Potrubní systémy Platné od 1. září 2014 Geberit Mapress

Transkript

Geberit Mapress
Montážní
zásady
Potrubní systémy
Platné od 1. září 2014
V tomto prospektu jsou uvedeny technické informace a technické údaje, které odpovídají stavu ke
dni zadání do tisku.
Vyhrazujeme si právo na změny a případné chyby
v tisku.
© Geberit spol. s r.o. 2014
Obsah
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3
Technologie systému
Úvod
Přehled systému Geberit Mapress
Lisovací spoj Geberit Mapress
Schválená média
Systémové komponenty
Systémové trubky Geberit Mapress
Geberit Mapress lisovací tvarovky
Systémová těsnění Geberit Mapress
Lisovací nástroje Geberit Mapress
Způsoby instalace
Poloha tvarovky
Kompenzace roztažnosti
Upevnění trubek
Přenos tepla
Tabulky tlakových ztrát
Provoz nářadí
Lisovací nástroje Geberit
Lisovací čelist Geberit
Lisovací smyčka a mezičelist Geberit Mapress
Montáž
Geberit Mapress Uhlíková ocel, opláštěno plastem,
ochrana proti korozi
Minimální vzdálenosti a prostorové požadavky
Odolnost proti korozi
Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Nerezová
ocel (1.4401)
Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Uhlíková
ocel
Odolnost proti korozi u výrobků Geberit Mapress Měď
Odolnost proti korozi u Geberit MapressCuNiFe
Požární prevence
Klasifikace potrubí s požární vodou
Stabilní hasicí zařízení
Oblast použití a provozní podmínky
3
3
3
3
5
6
6
21
28
30
32
32
33
54
55
64
64
64
64
66
73
73
76
77
80
80
82
83
84
86
86
86
87
1
1.8.4
1.9
1.10
1.10.1
1.10.2
1.10.3
1.10.4
1.10.5
1.10.6
1.10.7
Tlaková zkouška
Zvuková izolace
Dodatečné práce
Tlaková zkouška
Proplachování trubek
Izolace
Dezinfekce potrubních systémů Geberit
Odstraňování vodního kamene
Vyrovnávání potenciálů
Provoz potrubních rozvodů
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
Technologie použití
Stavební použití
Rozvody pitné vody
Rozvody plynu
Rozvody vytápění
Dálkové a místní rozvody tepla
Zařízení s tepelným čerpadlem
Rozvody chladící vody
Solární zařízení
Systémy sprinkler
Rozvody dodávek oleje
Speciální použití
Průmyslové použití
Rozvody tlakového vzduchu
Vedení podtlaku
Použití pro sytou páru
Paliva a oleje rizikové třídy A III
Potrubí dopravující mořskou vodu
Použití Geberit MapressCuNiFe
2
87
88
88
88
90
90
91
94
94
94
95
95
97
103
106
109
109
111
112
113
114
114
116
116
117
117
118
118
118
1 Technologie systému
1
Technologie systému
1.1
Úvod
Geberit Mapress je jedním z předních světových
systémů lisovacích tvarovek a prokazuje své
postavení již více než 40 let. Nabízí kompletní
zásobovací potrubní systém s lisovacími
tvarovkami, trubkami, ventily, nástroji a
příslušenstvím.
Se systémy vyrobenými z nerezové oceli,
uhlíkaté oceli, mědi a slitiny CuNiFe může být
Geberit Mapress používán pro široký sortiment
využití od domácích systémů pitné vody a
vytápění po průmyslové a námořní použití.
1.2
Přehled systému Geberit
Mapress
Geberit Mapress zahrnuje tyto systémy
lisovacích tvarovek:
•
•
•
•
Geberit Mapress Nerezová ocel
Geberit Mapress Uhlíková ocel
Geberit Mapress Měď
Geberit MapressCuNiFe
Geberit Mapress zahrnuje trubky s rozměry
ø 12 - 108 mm v závislosti na použitém
materiálu.
Geberit Mapress zahrnuje tyto komponenty
systému:
• Geberit Mapress lisovací tvarovky
- Geberit Mapress Nerezová ocel
- Geberit Mapress Uhlíková ocel
- Geberit Mapress Měď
- Geberit MapressCuNiFe
• Systémové trubky Geberit Mapress
- Geberit Mapress Nerezová ocel
- Geberit Mapress Uhlíková ocel
- Geberit MapressCuNiFe
• Systémové ventily Geberit Mapress
• Lisovací nástroje Geberit Mapress
- ACO 102 [1]
- ACO 202, ECO 202 [2]
- EFP 202 [2]
- ECO 301 [3]
- HCPS
• Příslušenství Geberit Mapress
1.2.1
Když je systémová trubka slisována s lisovací
tvarovkou, je vytvořen trvalý, těsný spoj, který
odolává podélným i axiálním silám.
Lisování
Lisovací tvarovka a systémová trubka jsou
stlačeny ve dvou rovinách:
1. Pevnost: Trubka a tvarovka jsou deformovány do profilu tvaru šestiúhelníku (ø 12 35 mm) nebo tzv. citrónu (ø 42 - 108 mm),
který poskytuje pevnost a odolnost proti podélným a axiálním silám.
2. Těsnost: Pouzdro těsnicího kroužku je
nalisováno na trubku, aby vytvořilo trvalý
těsný spoj. Profil se řídí podle designu tvarovky a lisovacího nástroje, aby poskytoval
maximální kontaktní plochu mezi těsněním a
trubkou.
3
0
0
7
6
Obrázek 1:
Lisovací spoj Geberit Mapress před
lisováním
5
0
A
A-A
Obrázek 2:
Lisovací spoj Geberit Mapress po lisování
Těsnicí kroužky Geberit Mapress CIIR z černé
butylové pryže uvnitř tvarovky zahrnují
patentovanou technologii, která zajišťuje
viditelnou netěsnost tvarovky před zalisováním,
ale dokonalé utěsnění po zalisování. Tato
vlastnost umožňuje, aby byly nestlačené
tvarovky ihned odhaleny, což eliminuje časově
náročné hledání chyb.
1
2
3
4
5
6
7
4
A
Obrázek 3:
1
2
3
Řez lisovacího spoje Geberit Mapress s
použitím lisovací čelisti ø 12 - 35 mm 1 a
se šestiúhelníkovou lisovací konturou
Rovina těsnosti
Lisovací čelist
Trubka
Těsnění
Indikátor zalisování
Lisovací tvarovka
Rovina pevnosti
0
Trubky o ø 42 - 108 mm jsou slisovány pomocí
lisovacích smyček a odpovídajících mezičelistí,
jež tvoří lisovací konturu, která je nazvána jako
"kontura tvaru citrónu".
0
7
Lisovací profil
A
6
A-A
Lisovací spoj je vytvořen lisovacími čelistmi
nebo lisovacími smyčkami v závislosti na
průměru trubky. To vede k rozdílným lisovacím
konturám. Trubky o ø 12 - 35 mm jsou lisovány
pomocí lisovacích čelistí, které tvoří
šestiúhelníkovou lisovací konturu.
5
1
2
3
4
5
6
7
4
A
Obrázek 4:
1
2
3
Řez lisovacího spoje Geberit Mapress s
použitím lisovací smyčky o
ø 35 - 108 mm1 a s konturou tvaru citrónu
Rovina těsnosti
Lisovací smyčka
Trubka
Těsnicí kroužek
Lisovací tvarovka
Rovina pevnosti
0
1
4
Smyčka ø 35 (tvar citrónu) pro použití na vysoký tlak a
rozvody plynu
1.2.2
Tabulka 1:
Systém
Schválená média
Schválená média pro Geberit Mapress
Použití
Směrnice pro
Značka schválení 1)
testování / praktické
(výtahy)
manuály (výtahy z nich)
Geberit Mapress • Pitná voda
Nerezová ocel
• Hasicí voda
ø 15 - 108 mm
• Dešťová voda
• Upravená voda
• Topná voda
• Otevřené a uzavřené
vodní okruhy
• Tlakový vzduch
• Solární systémy
• Topný olej EL
• Olejovitá média
• Průmyslové plyny
• Sytá pára
• Sprinkler (mokrý a
suchý)
•
•
•
•
•
Geberit Mapress • Zemní plyny
Nerezová ocel - • Zkapalněné plyny
plyn
ø 15 - 108 mm
• DVGW VP 614
• ÖVGW G1-TR Gas
DVGW W 270
DVGW W 534
SVGW W/TPW 132
TRbF 231
Směrnice VdS
•
•
•
•
•
•
•
DW 8501AT2552 (DVGW)
SVGW 8503-1663
ÖVGW-W 1.088
TÜV.A.271-07
DIBt
VdS G-4910039
FM
• DG 4550BL0118 (DVGW)
• ÖVGW G 2.663
Geberit Mapress • Uzavřené systémy
• DVGW W 534
Uhlíková ocel
ohřívání vody
• TRbF 231
ø 15 - 108 mm
• Uzavřené okruhy vody • VdS
• Suchý tlakový vzduch
• Topný olej EL
• Sprinkler (pouze mokrý)
•
•
•
•
Geberit Mapress • Pitná voda
Měď
• Topná voda
ø 15 - 108 mm
• Otevřené a uzavřené
vodní okruhy
• Tlakový vzduch
• DVGW W 270
• DVGW W 534
• DG 4550BL0161 (DVGW)
Geberit
• Mořská voda
MapressCuNiFe
ø 15 - 108 mm
• IACS
Viz. strana 118
1)
TÜV.A.271-12
DIBt
VdS G-4070025
FM
Pro jiná média kontaktujte prosím vašeho obchodně - technického poradce Geberit
5
1.3
Systémové komponenty
1.3.1
Přehled systému
Systémové trubky Geberit Mapress jsou
dodávány v následujících provedeních:
• Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová
ocel (1.4401, 1.4521 a 1.4301)
• Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková
ocel (potažené plastem, pozinkované vně, pozinkované vně a zevnitř)
• Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe
(CuNi10Fe1.6Mn)
• Měděné trubky nejsou od společnosti Geberit
k dispozici. Konstrukční materiál měděných
trubek odpovídající DVGW W 392 a BS EN
1057 může být používán s lisovacími tvarovkami Geberit Mapress
Všechny systémové trubky Geberit Mapress
jsou schválené a certifikované dle DIN- /DVGW.
Ochranná zátka pro trubky Geberit Mapress
Nerezová ocel
Během dopravy a skladování jsou trubky
Geberit Mapress Nerezová ocel chráněny proti
nečistotám pomocí zátek montovaných z
výroby a balícího materiálu. Aby se předešlo
znečištění, nesmí být odstraněny před montáží
trubek.
Ohýbání systémových trubek Geberit
Mapress
Při ohýbání trubek je nezbytné dodržovat
následující pravidla:
• Ohýbejte trubky jen za studena a s pomocí
běžných ohýbaček
• Dodržujte pokyny výrobce ohýbačky ohledně
její vhodnosti a určení poloměrů ohybu
• Trubky jsou ohýbačkou ohýbatelné do r>3,5·d
Výrobní normy zaručují dodatečně zvýšené
požadavky na:
Systémové trubky Geberit Mapress Nerezová
ocel
•
•
•
•
•
Dodací podmínky pro vnější a vnitřní povrchy
systémových trubek Geberit Mapress Nerezová
ocel jsou:
Kvalitu svařovaného spoje
Rozměrovou přesnost
Kvalitu povrchu
Možnost ohýbání
Všechny systémové trubky Geberit Mapress
jsou z výroby kontrolované na těsnost.
0
1
2
•
•
•
•
Bez zabarvení způsobeného ochlazením
Kovově lesklé
Bez znečištění olejem
Bez látek podporujících korozi / nehygienických
Na přání mohou být systémové trubky Geberit
Mapress Nerezová ocel opatřeny nátěry barvou
nebo základovou barvou.
ocel (1.4401) se také používají pro lisovací
tvarovky z nerezové oceli určené pro plyn.
Obrázek 5:
1
2
0
6
Systémová trubka Geberit Mapress
Nerezová ocel
Systémová trubka
Zátka pro hygienické těsnění a pro identifikaci
materiálu: modrá = chrom-nikl-molybdenová
ocel 1.4401, zelená = chrom-molybden-titanová
ocel 1.4521
Systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)
Materiál
Tabulka 2:
Materiál, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli
(1.4401)
Popis materiálu
Zkratka (DIN EN 10088-2)
Austenitická nerezová ocel
X5CrNiMo17-12-2
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4401
316
Rozměry trubky
Tabulka 3:
Rozměry trubek, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové
oceli (1.4401)
Jmenovitá světlost
Průměr trubky
Vnitřní průměr
Váha trubky
DN
dxs
di
m
Vodní objem
V
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
10
12 x 1,0
10
0,276
0,079
12
15 x 1,0
13
0,351
0,133
15
18 x 1,0
16
0,426
0,201
20
22 x 1,2
19,6
0,626
0,302
25
28 x 1,2
25,6
0,806
0,515
32
35 x 1,5
32
1,260
0,804
40
42 x 1,5
39
1,523
1,195
50
54 x 1,5
51
1,974
2,043
65
76,1 x 2,0
72,1
3,715
4,083
80
88,9 x 2,0
84,9
4,357
5,661
100
108 x 2,0
104
5,315
8,495
Trubky se dodávají v délce 6 m.
GeberitMapress Nerezová ocel - systémové
trubky z chrom-nikl-molybdenové oceli se lisují
s lisovacími tvarovkami z nerezové oceli
GeberitMapress .
Fyzikální vlastnosti
Tabulka 4:
Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové
oceli (1.4401)
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
0,0165
mm/(m·K)
Tepelná vodivost λ při 20 °C
15
W/(m·K)
Specifická tepelná jímavost c při 20 °C
500
J/(kg·K)
0,0015
mm
Koeficient tepelné roztažnosti α při 20 - 100 °C
Hrubost trubky k
ocel z CrNiMo oceli jsou nehořlavé trubky s
podélným svařovaným spojem. Přiřazení ke
třídě materiálu je založeno na předpisech
specifických pro danou zemi.
7
Mechanické vlastnosti
Tepelná úprava: žíhání a kalení.
Tabulka 5:
Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z
chrom-nikl-molybdenové oceli (1.4401)
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
Pevnost v tahu Rm
510 - 710
N/mm2
0,2% mez roztažnosti Rp0,2
≥ 220
N/mm2
Tržné protažení A5
> 40
%
Značení
Systémová trubka Geberit Mapress Nerezová
ocel z CrNiMo oceli se značí na povrchu.
Následující tabulka vysvětluje značení
používané u trubky ø 54 mm jako příklad.
Tabulka 6:
Značení, systémová trubka Geberit Mapress Nerezová ocel z chrom-nikl-molybdenové oceli
(1.4401)
Značení
Vysvětlení
Geberit Mapress
Obchodní značka Geberit
060201-II
Datum výroby a směna (01.02.2006, odpolední směna)
S
Značka výrobce jak dohodnuto
325420
Číslo tavby dle osvědčení o přejímací zkoušce 3.1
54 x 1,5
Průměr trubky [mm]
1.4401 / 316
Číslo materiálu EN / AISI
MPA NRW
Inspekční orgán
DVGW DW-8501AT2552
DVGW DG-4550BL0118 GAS
Zkušební značka DVGW s registračním číslem
67-768 ATEC 14/02-768
Značky CSTB a ATEC (schválení ve Francii)
KIWA K7304
Značka KIWA (schválení v Nizozemsku)
ATG 2495
Značka ATG (schválení v Belgii)
SITAC 1422 3571/90
Značka SITAC (schválení ve Švédsku)
ÖVGW W 1.088 - 16 bar / 95 °C - TW Značka ÖVGW (schválení v Rakousku)
WMKA20008
TÜV AR 271-02
SAI-Global Watermark (schválení v Austrálii)
Značka součásti VdTÜV
Značka osvědčení o schválení FM (schválení v USA, d 22 108 mm)
Použití
• Viz. tabulka 1 na straně 5
8
Systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Materiál
Tabulka 7:
Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Popis materiálu
Austenitická nerezová ocel
X5CrNi18-10
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4301
304
Rozměry trubky
Tabulka 8:
Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Jmenovitá
světlost
DN
Průměr trubky
Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní objem
dxs
di
m
V
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
12
15 x 1,0
13
0,348
0,133
15
18 x 1,0
16
0,422
0,201
20
22 x 1,2
19,6
0,620
0,302
25
28 x 1,2
25,6
0,798
0,515
32
35 x 1,5
32
1,247
0,804
40
42 x 1,5
39
1,508
1,195
50
54 x 1,5
51
1,955
2,043
65
76,1 x 1,5
73,1
2,777
4,083
80
88,9 x 1,5
85,9
3,254
5,661
100
108 x 2,0
104
5,262
8,495
Systémové trubky Geberit Mapress z
chromniklové oceli se lisují s lisovacími
tvarovkami GeberitMapress Nerezová ocel.
Tabulka 9:
Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Popis
Hrubost trubky k
Hodnota
Použitá jednotka
0,016
mm/(m·K)
15
W/(m·K)
500
J/(kg·K)
0,0015
mm
chromniklové oceli jsou nehořlavé trubky s
podélným svařovaným spojem. Přiřazení ke
třídě materiálu je založeno na předpisech
9
Tepelná úprava: žíhání a kalení.
Tabulka 10: Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
Pevnost v tahu Rm
500 - 700
N/mm2
≥ 220
N/mm2
> 40
%
Značení
chromniklové oceli se značí na povrchu.
Následující tabulka vysvětluje značení
používané u trubky ø 54 mm jako příklad.
Tabulka 11: Značení, systémová trubka Geberit Mapress z chromniklové oceli (1.4301)
Značení
Vysvětlení
Geberit Mapress Obchodní značka Geberit
060201-II
S
325420
54 x 1,5
1.4301 / 304
Použití
• Jen pro vytápění a průmyslové použití
• Nevhodné pro pitnou vodu
10
Systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Materiál
Tabulka 12: Materiál, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Popis materiálu
Feritická nerezová ocel
X2CrMoTi 18-2
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4521
444
Rozměry trubky
Tabulka 13: Značení trubky, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Jmenovitá
světlost
DN
Průměr trubky
Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní objem
dxs
di
m
V
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
10
12 x 1,0
10
0,266
0,079
12
15 x 1,0
13
0,339
0,133
15
18 x 1,0
16
0,411
0,201
20
22 x 1,2
19,6
0,604
0,302
25
28 x 1,2
25,6
0,778
0,515
32
35 x 1,5
32
1,216
0,804
40
42 x 1,5
39
1,470
1,195
50
54 x 1,5
51
1,905
2,043
Systémové trubkyGeberitMapress z
CrMoTi oceli se lisují s lisovacími
tvarovkami GeberitMapress Nerezová ocel.
Tabulka 14: Fyzikální vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Popis
Hrubost trubky k
Hodnota
Použitá jednotka
0,0104
mm/(m·K)
23
W/(m·K)
430
J/(kg·K)
0,0015
mm
Systémové trubky Geberit Mapress z CrMoTi
oceli jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě
materiálu je založeno na předpisech
11
Tabulka 15: Mechanické vlastnosti, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Hodnota
Použitá jednotka
Pevnost v tahu Rm
Popis
≥ 400
N/mm2
≥ 280
N/mm2
> 20
%
Značení
Systémové trubky Geberit Mapress z CrMoTi
oceli jsou na povrchu značeny obchodní
značkou, která je zeleně podtržená. Následující
tabulka na příkladu vysvětluje značení
používané u trubky ø 54 mm.
Tabulka 16: Značení, systémová trubka Geberit Mapress z CrMoTi oceli (1.4521)
Značení
Vysvětlení
060201-II
S
325420
54 x 1,5
1.4521 / 444
MPA NRW
Inspekční orgán
DVGW DW-8501AT2552
ÖVGW W 1.088
SVGW 8503-1633
Zkušební značka DVGW s registračním číslem
Značka ÖVGW (schválení v Rakousku)
Značka SVHW (schválení ve Švýcarsku)
Použití
• Nevhodné pro plyn a pro průmyslové použití
Ohýbání a řezání vyžaduje větší sílu než
pro trubky Geberit Mapress Nerezová
ocel (1.4401).
12
Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel
Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkovaná
Materiál
Tabulka 17: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované
Popis materiálu
Nelegovaná ocel
Zkratka (DIN EN 10305)
Číslo materiálu
E195 (RSt 34-2)
EN
AISI
1,0034
1009
Tabulka 18: Galvanizační vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky
pozinkované
Typ galvanizace
Verze potahu (DIN
50961)
Galvanicky pozinkované, modré chromátování
FeZn8
Tloušťka vrstvy
[μm]
8
Tabulka 19: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
0,012
mm/(m·K)
60
W/(m·K)
500
J/(kg·K)
Hrubost trubky k
0,01
mm
Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková
ocel vně galvanicky pozinkované jsou nehořlavé
trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno
na předpisech specifických pro danou zemi.
Tabulka 20: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky
pozinkované
Popis
Hodnota
Pevnost v tahu Rm
290 - 420
310 - 440
Mez roztažnosti ReH
< 260
260 - 360
> 25
Použitá jednotka
N/mm2
N/mm2
%
d [mm]
≤ 22
≥ 28
≤ 22
≥ 28
–
13
Údaje trubky
Tabulka 21: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované
Jmenovitá
světlost
Průměr trubky
DN
Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní objem
dxs
di
m
V
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
10
12 x 1,2
9,6
0,320
0,072
12
15 x 1,2
12,6
0,408
0,125
15
18 x 1,2
15,6
0,497
0,191
20
22 x 1,5
19
0,758
0,284
25
28 x 1,5
25
0,980
0,491
0,804
32
35 x 1,5
32
1,239
40
42 x 1,5
39
1,498
1,195
50
54 x 1,5
51
1,942
2,043
65
76,1 x 2,0
72,1
3,655
4,083
80
88,9 x 2,0
84,9
4,286
5,661
100
108 x 2,0
104
5,228
8,495
Značení
ocel vně galvanicky pozinkované se značí na
povrchu červeným písmem. Následující tabulka
na příkladu vysvětluje značení používané u
trubky ø 54 mm.
Tabulka 22: Značení systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované
Červené značení
Vysvětlení
060201-II
S
325420
54 x 1,5
1.0034 / 1009
Číslo materiálu EN
Značka FM (schválení v USA, ø 22 - 54 mm)
NPW
Ne pro pitnou vodu
Použití
• Nevhodná pro potrubí požární vody a sprinklerové instalace
14
Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěná plastem
Materiál
Tabulka 23: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem
Popis materiálu
Nelegovaná ocel
E195 (RSt 34-2)
Číslo materiálu
EN
AISI
1,0034
1009
Tabulka 24: Vlastnosti plastového opláštění systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel
Vlastnost
Hodnota
Použitá jednotka
Materiál
PP
Hustota ρ
0,95 (neporézní, vodotěsný)
g/cm3
Tepelná vodivost
0,22
W/(m·K)
Provozní teplota (max)
120
°C
Barva
RAL 9001 krémová
-
ocel opláštěné plastem se mohou natírat
běžným primerem, tzn. se základovým nátěrem
pro plast.
Tabulka 25: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
0,012
mm/(m·K)
60
W/(m·K)
500
J/(kg·K)
Hrubost trubky k
0,01
mm
ocel opláštěné plastem jsou hořlavé trubky.
Plastové opláštění těchto trubek hoří bez
odkapávání.
Tabulka 26: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem
Popis
Hodnota
Pevnost v tahu Rm
290 - 420
310 - 440
Horní mez pružnosti ReH
< 260
260 - 360
> 25
Použitá jednotka
N/mm2
N/mm2
%
d [mm]
≤ 22
≥ 28
≤ 22
≥ 28
–
15
Údaje trubky
Tabulka 27: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěné plastem
Jmenovitá
světlost
Průměr trubky
Vnější průměr (s
plastovým
opláštěním)
Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní
objem
DN
dxs
di
di
m
V
[mm]
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
10
12 x 1,2
14
9,6
0,338
0,072
12
15 x 1,2
17
12,6
0,434
0,125
15
18 x 1,2
20
15,6
0,536
0,191
20
22 x 1,5
24
19
0,824
0,284
25
28 x 1,5
30
25
1,052
0,491
32
35 x 1,5
37
32
1,320
0,804
40
42 x 1,5
44
39
1,620
1,195
50
54 x 1,5
56
51
2,098
2,043
Značení
ocel opláštěné plastem se značí na povrchu.
Použití
• Pro viditelné otopné potrubí
16
Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované pro sprinklerové
instalace
Trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a
vně pozinkované se nemohou použít pro
rozvody pitné vody nebo pro otopné systémy.
Musí se použít pouze pro sprinklerové instalace
nebo pro tlakový vzduch. Při použití ve
sprinklerových systémech, musí být sprinkler
zavodněný nikoli suchý. Je-li vyžadován suchý
systém sprinkler, musí se použít Geberit
Mapress Nerezová ocel. V případě pochybností
kontaktujte prosím společnost Geberit se
žádostí o technickou podporu.
Materiál
Tabulka 28: Materiál systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Popis materiálu
Nelegovaná ocel
E220
Číslo materiálu
EN
AISI
1,0215
1009
Tabulka 29: Galvanizační vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Typ galvanizace
Verze potahu
(DIN EN 10326)
Pozinkování ponorem
Z275
Tloušťka potahu
[μm]
20
Tabulka 30: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
0,012
mm/(m·K)
60
W/(m·K)
500
J/(kg·K)
Hrubost trubky k
0,01
mm
ocel uvnitř a vně pozinkované jsou nehořlavé
trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je založeno
na předpisech specifických pro danou zemi.
Tepelná úprava: Nežíhané
Tabulka 31: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
Pevnost v tahu Rm
> 310
N/mm2
> 25
%
17
Údaje trubky
Tabulka 32: Technické informace systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Jmenovitá
světlost
Průměr trubky
DN
Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní objem
dxs
di
m
V
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
20
22 x 1,5
19
0,758
0,284
25
28 x 1,5
25
0,980
0,491
32
35 x 1,5
32
1,239
0,804
40
42 x 1,5
39
1,498
1,195
50
54 x 1,5
51
1,942
2,043
65
76,1 x 2,0
72,1
3,655
4,083
80
88,9 x 2,0
84,9
4,286
5,661
100
108 x 2,0
104
5,228
8,495
Trubky se dodávají v délce 6m.
Značení
ocel uvnitř a vně galvanicky pozinkované se
značí na povrchu černým písmem. Následující
používané u trubky ø 54 mm.
Tabulka 33: Značení systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkované
Značení
Vysvětlení
060201-II
S
325420
54 x 1,5
1,0215
Číslo materiálu EN
VdS G 4030020
Schválení VdS ø 22 - 54 mm (sprinkler)
VdS G 4070025
Schválení VdS ø 76,1 - 108 mm (sprinkler)
Použití
• Sprinkler (pouze mokrý)
• Tlakový vzduch
• Nevhodné pro rozvody pitné vody a vytápění
18
Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe
Konstrukční materiál
Tabulka 34: Konstrukční materiál systémových trubek Geberit MapressCuNiFe
Popis materiálu
Zkratka
Legovací příměs měď-nikl
Číslo materiálu
CuNi10Fe1.6Mn
2.1972.11 (dle karty technických parametrů
konstrukčního materiálu WL 2.1972)
Tabulka 35: Fyzikální vlastnosti systémové trubky Geberit MapressCuNiFe
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
0,017
mm/(m·K)
Tepelná vodivost λ při 20°C
50
W/(m·K)
Specifická tepelná jímavost c při 20°C
377
J/(kg·K)
Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe jsou nehořlavé trubky. Přiřazení ke třídě materiálu je
založeno na předpisech specifických pro danou zemi.
Tabulka 36: Mechanické vlastnosti systémové trubky Geberit MapressCuNiFe dle normy DIN 86019, pevnost F
30 (měkké)
Popis
Hodnota
Použitá jednotka
Pevnost v tahu Rm
300 - 400
N/mm2 (MPa)
100 - 180
N/mm2 (MPa)
≥ 30
%
Údaje trubky
Tabulka 37: Údaje systémové trubky Geberit MapressCuNiFe (dle normy DIN 86019)
Jmenovitá
světlost
DN
Průměr trubky Vnitřní průměr
Váha trubky
Vodní objem
Doporučený
poloměr ohybu
dxs
di
m
V
r
[mm]
[mm]
[kg/m]
[l/m]
[mm]
12
15 x 1,0
13
0,390
0,133
20
22 x 1,0
20
0,590
0,314
20
22 x 1,5
19
0,860
0,284
25
28 x 1,5
25
1,110
0,491
32
35 x 1,5
32
1,410
0,804
1,195
≥ 3,5·d
40
42 x 1,5
39
1,700
50
54 x 1,5
51
2,210
2,043
65
76,1 x 2,0
72,1
4,140
4,083
80
88,9 x 2,0
84,9
4,870
5,661
–
100
108 x 2,5
103
7,380
8,332
–
–
Trubky se dodávají v délce 5 - 6 m.
19
Značení
Systémové trubky Geberit MapressCuNiFe se
značí na povrchu. Následující tabulka na příkladu
vysvětluje značení používané u trubky ø 54 mm.
Tabulka 38: Značení systémové trubky Geberit MapressCuNiFe
Značení
Vysvětlení
060201-II
Eucaro 10
325420
54 x 1,5
CuNi10Fe1.6Mn
Zkratka
Použití
• Použití pro mořskou vodu (loďařství)
20
1.3.2
Geberit Mapress lisovací tvarovky
Přehled systému
Základním instalačním prvkem pro lisovaný spoj
je lisovací tvarovka určená pro plastické
formování. Lisovací tvarovky Geberit Mapress
jsou dodávány v následujících provedeních:
• Geberit Mapress Nerezová ocel
• Geberit Mapress Nerezová ocel pro solární
aplikace a průmysl
• Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
• Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu
• Geberit Mapress Uhlíková ocel
• Geberit Mapress Uhlíková ocel pro solární aplikace a průmysl
• Geberit Mapress Měď
• Geberit Mapress Měď pro solární aplikace a
průmysl
• Geberit MapressCuNiFe
• Geberit MapressCuNiFe pro průmysl
Doprava a skladování
Lisovací tvarovky jsou z výroby příslušně
zabalené v plastových sáčcích.
Lisovací tvarovky Geberit Mapress se dodávají s
ochrannou zátkou chránící tvarovku proti
znečištění a prachu.
Látky, které brání nanášení laku (nátěru)
Všechny systémové trubky a lisovací tvarovky
bez lisovacího nátrubku (např. lícovací kolena)
stejně jako všechny lisovací tvarovky vyrobené
z nelegované oceli jsou vždy dodávány bez látek
bránících nanášení laku či nátěru (bez LABS).
K prevenci znečištění jsou tvarovky Geberit
Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení
laku (nátěru) baleny do sáčků jednotlivě, aby
bylo zaručeno, že jsou bez silikonu. Součásti bez
LABS se musí objednávat odděleně.
Obruby tvarovek jsou z výroby vybaveny
indikátorem zalisování. Indikátor zalisování má
následující funkce:
• Ukazuje montážníkovi před tlakovou
zkouškou, že existují nezalisované spoje
• Zobrazuje rozměry tvarovky v neslisovaném
stavu
• Barva označuje typ příslušného konstrukčního materiálu
• Jasně určuje tvarovku jako výrobek Geberit
Postupem lisování je indikátor zalisování zničen
a je následně montážníkem ručně odstraněn.
Tabulka 39: Konstrukční materiál indikátoru zalisování
Geberit Mapress
Popis materiálu Zkratka
Kód recyklace
Vícevrstvá fólie PET-PS-PET
01
PET
Ochranná zátka
Lisovací tvarovkyGeberitMapress jsou pro
dopravu a skladování uzavřeny pomocí
ochranné zátky GeberitMapress .
Ochranná zátka má následující funkce:
• Chrání těsnicí kroužek stejně jako vkládací
dílčí úsek před znečištěním a prachem
• Ukazuje průměr lisovací tvarovky
• Barva ukazuje použitý těsnicí kroužek a oblast
použití
- Transparentní: Běžné použití s černým těsnicím kroužkem CIIR ( dodací podmínky v
běžném sortimentu)
- Antracitově šedá: Speciální použití s
modrým těsnicím kroužkem FKM
- Žlutá: Použití pro plyn se žlutým těsnicím
kroužkem HNBR
Ochranná zátka je opakovaně použitelná nebo
recyklovatelná.
Tabulka 40: Konstrukční materiál ochranné zátky
Geberit Mapress
Popis materiálu Zkratka
Polyetylén o
nízké hustotě
Kód recyklace
PE-LD
04
PE-LD
21
Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel
Materiál
Tabulka 41: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel
Popis materiálu
Zkratka
(DIN EN 10088-2)
Austenitická nerezová ocel X5CrNiMo17-12-2
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4401
316
Značení
Lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová
ocel jsou značeny na povrchu. Následující
používané u tvarovky ø 28 mm.
Tabulka 42: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel
Značení
Vysvětlení
Logo Geberit Mapress
Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování značí nezalisované spoje.
Barva "modrá" označuje konstrukční materiál "nerezová ocel".
Po zalisování se indikátor z tvarovky odebere.
DVGW
28
Schválení DVGW
Vnější průměr [mm]
VdS
Schválení VdS ø 22 - 108 mm
BF
Výrobní kód
ocel se dodávají s průhlednou ochrannou
zátkou chránící tvarovku proti znečištění a
prachu.
22
Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru)
Materiál
Tabulka 43: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku
(nátěru)
Popis materiálu
Zkratka
(DIN EN 10088-2)
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4401
316
Značení
ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) jsou
značeny na povrchu. Následující tabulka na
příkladu vysvětluje značení používané u
tvarovky ø 28 mm.
Tabulka 44: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel bez omezení nanášení laku (nátěru)
Značení
Vysvětlení
Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje.
Barva "modrá" ukazuje konstrukční materiál "nerezová ocel".
Když je tvarovka zalisovaná, je indikátor odstraněn.
DVGW
28
Schválení DVGW
VdS
BF
Výrobní kód
ocel bez omezení nanášení laku (nátěru) jsou
jednotlivě balené, což je chrání proti znečištění a
prachu.
23
Lisovací tvarovka Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
Materiál
Tabulka 45: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
Popis materiálu
Zkratka
(DIN EN 10088-2)
Číslo materiálu
EN
AISI
1.4401
316
Značení
ocel - plyn jsou značeny na povrchu. Následující
Tabulka 46: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
Značení
Vysvětlení
Značení žlutou barvou
Pouze pro rozvody plynu
Modrý indikátor zalisování Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje.
Barva "modrá" ukazuje konstrukční materiál "nerezová ocel".
DVGW
Schválení DVGW
28
GT / 5
Schválení HTB do 5 barů
PN 5
Maximální provozní tlak 5 barů
BF
Výrobní kód
ocel - plyn se také dodávají se žlutou ochrannou
zátkou, aby bylo jasné, že je lze použít v
rozvodech plynu. Ta také chrání tvarovku proti
znečištění a prachu.
24
Lisovací tvarovka Geberit Mapress Uhlíková ocel
Materiál
Tabulka 47: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel
Popis materiálu
Nelegovaná ocel
E195 (RSt 34-2)
Číslo materiálu
EN
AISI
1.0034
1009
Tabulka 48: Galvanizační vlastnosti lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel
Typ galvanizace
Verze potahu (DIN 50961)
Galvanicky pozinkované,
modré chromátování
FeZn8
Tloušťka vrstvy
[μm]
8
Značení
Lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková
ocel jsou značeny na povrchu. Následující
Tabulka 49: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková ocel
Značení
Vysvětlení
Červený indikátor
zalisování
Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje.
Barva "červená" ukazuje konstrukční materiál "uhlíková ocel".
28
VdS
BF
Výrobní kód
Lisovací tvarovky Geberit Mapress Uhlíková
ocel se dodávají s průhlednou ochrannou
zátkou chránící tvarovku proti znečištění a
prachu.
25
Lisovací tvarovka Geberit Mapress Měď
Materiál
Tabulka 50: Konstrukční materiál lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď
Popis materiálu
Číslo materiálu
EN
UNS
Měď
Cu-DHP
CW024A
C12200
Červený bronz
CuSn5Zn5Pb2-c
CC491K
Není upraveno
normou
Mosaz DR
CuZN36PB2As
CW602N
C35330
Mosaz
Červený bronz
CW617N
C38000
Značení
Lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď jsou
značeny na povrchu. Následující tabulka na
příkladu vysvětluje značení používané u
tvarovky ø 28 mm.
Tabulka 51: Značení lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď
Značení
Vysvětlení
Bílý indikátor zalisování
Indikátor zalisování ukazuje nezalisované spoje.
Barva "bílá" ukazuje konstrukční materiály "měď", "červený bronz" a
"mosaz".
28
DVGW
Schválení DVGW
BF
Výrobní kód
Lisovací tvarovky Geberit Mapress Měď se
dodávají s průhlednou ochrannou zátkou
chránící tvarovku proti znečištění a prachu.
26
Lisovací tvarovka Geberit MapressCuNiFe
Materiál
Tabulka 52: Konstrukční materiál lisovací tvarovky MapressCuNiFe
Popis materiálu
Zkratka
Legovací příměs měď-nikl
CuNi10Fe1.6Mn
Číslo materiálu
2.1972.11 (dle karty technických parametrů
konstrukčního materiálu WL 2.1972)
Značení
Lisovací tvarovky MapressCuNiFe jsou značeny
na povrchu. Následující tabulka na příkladu
vysvětluje značení používané u tvarovky
ø 28 mm.
Tabulka 53: Značení lisovací tvarovky MapressCuNiFe
Značení
Vysvětlení
Černý indikátor zalisování
Indikátor zalisování identifikuje nezalisované spoje
Barva "černá" označuje konstrukční materiál "CuNiFe"
28
BF
Výrobní kód
Lisovací tvarovky Geberit MapressCuNiFe se
dodávají s průhlednou ochrannou zátkou
chránící tvarovku proti znečištění a prachu.
27
1.3.3
Systémová těsnění Geberit Mapress
Provozní podmínky
Tabulka 54: Technické informace a použití těsnicích kroužků Geberit Mapress
Těsnicí kroužek CIIR
černý
Těsnicí kroužek
HNBR žlutý
Těsnicí kroužek
FKM modrý
Těsnicí kroužek
FKM bílý
Těsnicí
kroužek
FKM červený
Technické
zkratky
CIIR
HNBR
FKM
FKM
FKM
Materiál
Butylová pryž
HNBR (Hydroge- FKM (Flurouhlíková
novaná pryž
pryž)
akronitril-butadien)
FKM (Flurouhlíková pryž)
Barva
černá
žlutá
modrá
bílá
červená
Minimální
provozní
teplota
-30 °C
-20 °C
-25 °C (solární aplikace)
-20 °C (průmysl)
5 °C
-10 °C
Maximální
provozní
teplota
120 °C
70 °C
180 °C (solární aplikace) 1)
180 °C (průmysl) 2)
155 °C
(krátký čas
170 °C)
180 °C
Maximální
provozní
tlak
16 barů 3)
5 barů
16 barů 3)
6 barů
16 barů3)
Zkoušky
• Doporučení KTW • Zkouška
• Schválení VdS
HTB pro
pro mokré systévelká temy
pelná
• Schválení VdTÜV
zatížení
Systém
Geberit
Mapress
(Část 1 ze 2)
28
• Schválení
VdTÜV
• DIBt
• SPF (institut pro
solární techniku)
–
• Schválení
VdS pro
suché systémy
sprinkler
• Geberit Mapress • Geberit Ma- • Geberit Ma• Geberit Ma- • Geberit
Nerezová ocel
press Nerepress Nerezová
press NereMapress
• Geberit Mapress
zová ocel ocel pro solární
zová ocel
Nerezová
Uhlíková ocel
plyn
aplikace a prů- • Geberit Maocel (je
• Geberit Mapress • Geberit Mamysl
press Měď
užívána
Měď 4)
press Měď - • Geberit Mamontéry k
• Geberit Mapressplyn
press Uhlíková
použití
CuNiFe
(≤ø 54 mm)
ocel pro solární
pro suchý
aplikace a průsprinkler)
mysl
• Geberit Mapress Měď pro
solární aplikace
a průmysl
(≤ø 54 mm)
Těsnicí kroužek CIIR
černý
Použití
Těsnicí kroužek
HNBR žlutý
• Použití pro pitnou • Plynovody
vodu
na zemní
• Trubky hasicí
plyn (NG) a
vody
zkapalněný
• Dešťová voda
plyn (LPG)
• Upravená voda
• Systémy ohřevu
vody
• Vodní okruhy
• Tlakový vzduch
bez oleje
• Inertní plyny (nejedovaté /
nevýbušné)
Ostatní
média nebo Na vyžádání
aplikace
–
Těsnicí kroužek
FKM modrý
Těsnicí kroužek
FKM bílý
Těsnicí
kroužek
FKM červený
• Solární systémy • Sytá pára - • Stabilní
• Tlakový vzduch
kontaktujte
hasicí
bez oleje a s ole- nás ohledně
systémy
jem
podrobností
(suché
• Technické kasystémy)
paliny
• Paliva
• Minerální olej
• Topný olej EL
• Stabilní hasicí
systémy (mokré
systémy)
Na vyžádání
Na vyžádání
Na vyžádání
(Část 2 ze 2)
1)
2)
3)
4)
V klidu: 180 °C při 200 hod/rok; 200 °C při 60 hod/rok nebo 220 °C při 500 hod celkem (životnost)
Po schválení společností Geberit
Po konzultaci se společností Geberit je možný vyšší tlak
Geberit Mapress Měď o ø 66,7 - 108 mm používá černý těsnicí kroužek EPDM
Tabulka 55: Technické informace a použití, ploché těsnění Geberit Mapress EPDM a Mapress FKM
Ploché těsnění Geberit Mapress EPDM
Ploché těsnění Geberit Mapress FKM
Technické
zkratky
EPDM
FKM
Materiál
Pryž z polymeru etylen propylendienu
Barva
Černá
Modrá
Minimální
provozní
teplota
0 °C
-10 °C
Maximální
provozní
teplota
100 °C
V závislosti na oblasti použití
Použití
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rozvody pitné vody
Potrubí požární vody
Dešťová voda
Upravená voda
Systémy ohřevu vody
Vodní okruhy
Tlakový vzduch bez oleje
Inertní plyny (nejedovaté / nevýbušné)
Solární systémy
Minerální olej
Topný olej
Tlakový vzduch bez oleje a nesoucí olej
Ostatní oblasti použití na vyžádání
29
1.3.4
Lisovací nástroje Geberit Mapress
Přehled systému
Lisovací nástroje Geberit Mapress jsou
dodávány v následujících provedeních:
•
•
•
•
ACO 102
EFP 202, ECO 202, ACO 202
ECO 301
HCPS
Všeobecné upozornění
Systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress
jsou lisovány pomocí odpovídajícího lisovacího
nástroje Geberit Mapress. Přitom není rozdíl
mezi materiály Geberit Mapress Nerezová ocel,
Geberit Mapress Uhlíková ocel, Geberit
Mapress Měď a Geberit MapressCuNiFe.
Lisovací kontura lisovacích čelistí a lisovacích
smyček byla přesně přizpůsobena obrubě a
geometrii tvarovky.
30
Údržba
Lisovací nástroj musí být pravidelně
kontrolován a udržován v rámci záruky a funkční
bezpečnosti lisovaného spoje. To je podrobně
popsáno v návodu k provozu lisovacího
nástroje.
Servis
Lisovací kontura lisovací čelisti / lisovací
smyčky musí být bez znečištění a usazenin.
Musí být dodržován příslušný návod k provozu
lisovacího nástroje.
Lisovací nástroje
Lisovací nástroje Geberit Mapress mohou být používány následovně:
Třída kompatibility
Lisovací zařízení
Lisovací čelisti /
lisovací smyčky
ACO 102
Mezičelisti pro
lisovací smyčky
–
ø 12–28 mm
EFP 202, ECO 202, ACO 202
–
ø 12-35 mm
EFP 202, ECO 202, ACO 202
ø 42-54 mm
ECO 301
ZB 203
–
ø 12-35 mm
ECO 301
ø 42-54 mm
ZB 303
ø 76,1-88,9 mm
ZB 321
ø 108 mm
ZB 321 + ZB 322
ECO 301
ECO 301
–
HCPS
–
ø 76,1-108 mm
Lisovací čelisti ø 42– 54 mm nejsou povoleny k použití pro plyn.
Používejte pouze lisovací zařízení, která byla schválena společností Geberit.
31
1.4
Způsoby instalace
1.4.1
Poloha tvarovky
0
Vytvoření prostoru k roztažnosti
3
4
5
Existují rozdílné typy instalace trubek:
•
•
•
•
Na stěnu
Do montážních kanálů
Pod omítku
Do litých podlah
Na stěně nebo v montážních kanálech je
nezbytné ponechat prostor pro roztažnost. V
případě instalace pod omítku musí být
systémové trubky Mapress zabaleny izolací
vláknitého materiálu, minerální vatou nebo
pěnovou izolací s uzavřenými póry, což také
vyhovuje zvukové izolaci.
Systémové trubky instalované do litých podlah,
musí být uloženy v izolační vrstvě proti nárazu
tak, aby se mohly volně roztahovat. Pozornost je
třeba věnovat prostupům stropy a stěnami, kde
musí být trubky obaleny pružnou izolací, která
umožňuje pohyb ve všech směrech.
1
Obrázek 7:
1
2
3
4
5
2
Trubka v lité podlaze
Pevný strop
Izolační vrstva
Litá podlaha
Elastická manžeta
Kryt
0
0
0
1
2
1
Obrázek 8:
1
2
0
Obrázek 6:
1
0
32
Trubka pod omítkou
Elastická vycpávka
Otvory pro trubku pod stropem
Elastická vycpávka
Strop
Montáž do litých podlah
Montáž systémů lisovacích tvarovek Geberit na
nezakrytý betonový strop uvnitř izolační vrstvy
lité podlahy je možná bez negativního vlivu na
izolační vlastnosti litých podlah.
Ochrana proti kročejovému hluku u stropu s
takovou trubkou instalovanou do lité podlahy je
dostatečná pro vyšší požadavky na zvukovou
izolaci u obytných budov.
Výtah z normy DIN 18560, lité podlahy ve
stavebních aplikacích: "Trubky, které jsou
instalované na nosných podložních plochách,
musí být označeny. Jsou nutná kompenzační
opatření, aby vytvořila plochý povrch pro
umístění izolační vrstvy nebo alespoň vrstvy
k izolaci kročejového hluku. Do plánů musí být
zahrnuta nezbytná stavební výška. Sypané
vrstvy přírodního nebo drceného písku by
neměly být pro kompenzaci užívány."
Montáž pod lité asfaltové podlahy
Ohybové a torzní namáhání vyskytující se při
provozu trubky je spolehlivě absorbováno,
jsou-li brány do úvahy kompenzace roztažnosti.
Kompenzaci roztažnosti ovlivňuje následující:
• Konstrukční materiál
• Stavební podmínky
• Provozní podmínky
Mírné změny v délce trubek mohou být
absorbovány elasticitou potrubního systému
nebo izolací.
0
Obrázek 9:
Absorpce změny délky elasticitou
potrubního systému
0
V případech, kdy se Geberit Mapress Uhlíková
ocel instaluje pod litý asfalt, mohou tepelné
účinky asfaltové vrstvy negativně ovlivnit
pevnost a způsobit nadměrné stlačení těsnicího
kroužku. Geberit Mapress Uhlíková ocel může
být zalita do asfaltu pod podmínkou
následujících opatření:
• Vnitřní chlazení trubek proudící vodou
• Pokrytí trubek v celé jejich délce živicí, vlnitou
lepenkou nebo podobným materiálem v
případech, kdy se potrubí instaluje do sypaných izolačních vrstev
1.4.2
Kompenzace roztažnosti
Kompenzace roztažnosti všeobecně
Díky různým vlastnostem materiálů, trubky se
roztahují v důsledku účinku tepla různě.
Proto by se při montáži mělo brát do úvahy
následující:
• Vytvoření prostoru k roztažnosti
• Montáž kompenzací roztažnosti
• Umístění pevných bodů a kluzných bodů
Obrázek 10: Absorpce změny délky izolací
Následující pravidlo slouží k určení tloušťky
izolace:
Tloušťka izolace = 1,5 · změna délky
Je-li vypočtená tloušťka izolace menší než
minimální tloušťka izolace definovaná v
předpisech, musí být použita minimální tloušťka
izolace definovaná v předpisech.
Používané kompenzátory roztažení jsou:
• Rameno trubky
• Kompenzátor tvaru U
• Axiální kompenzátory
Následující obrázky ukazují princip sestavy
ramena trubky a U kompenzátoru.
33
0
0
L1
GL
BS2
BS5
GL
GL
F
GL
GL
GL
GL
BS1
L2
GL
BS4
GL
GL
F
L5
Obrázek 11: Kompenzace roztažnosti pomocí ramena
trubky
BS
F
GL
L
GL
BS3
L4
GL
GL
Ohybové rameno
Pevný bod
Kluzný bod
Délka trubky
L3
F
BS1
L1
GL
GL
0
L2
GL
0
BS2
L1
F
BS
F
Obrázek 12: Kompenzace roztažení pomocí U
kompenzátoru
BS
F
L
GL
GL
L2
Ohybové rameno
Pevný bod
Délka trubky
Obrázek 15: Kompenzace roztažení pomocí
ohybového ramena s pevným bodem na
prostředním podlaží
BS
F
GL
L
Ohybové rameno
Pevný bod
Kluzný bod
Délka trubky
0
0
GL
0
Následující obrázky ukazují běžné
kompenzátory, které lze použít pro absorpci
roztažnosti trubky:
BS4
GL
GL
GL
BS3
0
GL
GL
GL
GL
GL
BS2
Obrázek 13: Běžný axiální kompenzátor s vnitřním
závitem a přechodka Geberit Mapress s
vnějším závitem
L4
GL
L3
GL
GL
BS1
0
GL
L2
GL
L1
GL
GL
GL
F
Obrázek 14: Běžný axiální kompenzátor s přírubovým
spojem
Na trubkách svislého potrubí, procházející
několika podlažími a mající více pevných bodů,
musí být změna délky mezi jednotlivými
pevnými body absorbována ohybovými rameny
nebo axiálními kompenzátory.
34
GL
GL
Obrázek 16: Kompenzace roztažení pomocí
ohybového ramena s pevným bodem ve
spodním podlaží
BS
F
GL
L
Ohybové rameno
Pevný bod
Kluzný bod
Délka trubky
0
0
0
F
F
L2
GL
GL
GL
GL
BS2
GL
Lmax.
Lmax.
GL
GL
GL
GL
BS1
GL
L1
F
F
Obrázek 17: Kompenzace roztažnosti pomocí
axiálního kompenzátoru ve stoupajícím
potrubí
Obrázek 18: Kompenzace roztažnosti pomocí
axiálního kompenzátoru s pevným bodem
ve spodním podlaží
F
Pevný bod
GL Kluzný bod
Lmax Délka trubky
BS
F
GL
Lmax
0
Ohybové rameno
Pevný bod
Kluzný bod
Délka trubky
0
35
Plánování použití axiálních kompenzátorů
Axiální kompenzátory Geberit Mapress mohou
být použity pouze pro kompenzaci roztažnosti v
přímých úsecích trubky.
Montáž axiálních kompenzátorů
• Nenamáhejte axiální kompenzátor kroucením
• Nepoužívejte výkyvné závěsy mezi pevnými
body
• Před provedením tlakové zkoušky pevně namontujte pevné a kluzné body
• Kluzné body musí být určeny jako vodítka
trubky
• Mezi dva pevné body může být namontován
jen jeden axiální kompenzátor
0
L1
L3 L2
L3
F
GL
GL GL
L1
L2 L3
GL GL
L3
GL
F
Obrázek 19: Montáž axiálních kompenzátorů
GL
F
Kluzný bod
Pevný bod
0
Tabulka 56: Rozestup objímek pro axiální
kompenzátory (viz obrázek 19)
L1
L2 max.
L3 max.
[mm]
ø
[cm]
[cm]
[cm]
15
3,0
95
135
18
3,5
105
155
22
5,5
120
175
28
6,0
140
200
35
7,0
155
225
42
9,0
175
250
54
11,0
195
280
76,1
15,0
225
320
88,9
18,0
250
355
108
22,0
280
400
36
Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit Mapress Nerezová ocel
Roztažnost trubek závisí kromě jiného na konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky ohybového
ramena se musí počítat s parametry závislými na materiálu.
Následující tabulka uvádí parametry pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel.
Tabulka 57: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro Geberit Mapress
Nerezová ocel
Konstrukční materiál trubky
Systémová trubka
CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401
Geberit Mapress
Nerezová ocel
0,0165
60
34
Chromniklová ocel, číslo materiálu
1.4301
Geberit Mapress
Chromniklová ocel
0,0160
58
33
CrMiTi ocel, číslo materiálu 1.4521
Geberit Mapress
CrMoTi ocel
0,0104
42
24
Výpočet délky ohybového ramena se skládá z
těchto kroků:
• Výpočet změny délky Δl
• Výpočet délky ohybového ramena
Následující sekce ukazuje příklady hodnot pro
výpočet délky ohybového ramena LB a LU pro
výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel.
Výpočet změny délky Δl
Změna délky se počítá pomocí následujícího
vzorce:
Koeficient tepelné Materiálová
roztažnosti α
konstanta
[mm/(m·K]
C
U
Vyžadováno:
Změna délky Δl trubky [mm]
Řešení:
0
∆I = L · α · ∆T
m · mm · K
= mm
m·K
0
∆I = 35m · 0.0165
mm
· 50K
(m · K)
Δl = 29 mm
0
∆I = L · α · ∆T
Δl:
Změna délky [m]
L:
Délka trubky [m]
ΔT:
Rozdíl teplot (provozní teplota - teplota
okolí v čase osazení) [K]
α:
Koeficient tepelné roztažnosti
[mm/(m·K)]
Dáno:
• Konstrukční materiál: CrNiMo ocel, číslo materiálu 1.4401
• α = 0,0165 mm/(m·K)
• L = 35 m
• ΔT = 50 K
37
Tabulka 58: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit Mapress Nerezová ocel
Délka trubky L
[m]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Změna délky Δl
[mm]
1
0,17
0,33
0,50
0,66
0,83
0,99
1,16
1,32
1,49
1,65
2
0,33
0,66
0,99
1,32
1,65
1,98
2,31
2,64
2,97
3,30
3
0,50
0,99
1,49
1,98
2,48
2,97
3,47
3,96
4,46
4,95
4
0,66
1,32
1,98
2,64
3,30
3,96
4,62
5,28
5,94
6,60
5
0,83
1,65
2,48
3,30
4,13
4,95
5,78
6,60
7,43
8,25
6
0,99
1,98
2,97
3,96
4,95
5,94
6,93
7,92
8,91
9,90
7
1,16
2,31
3,47
4,62
5,78
6,93
8,09
9,24
10,40
11,55
8
1,32
2,64
3,96
5,28
6,60
7,92
9,24
10,56
11,88
13,20
9
1,49
2,97
4,46
5,94
7,43
8,91
10,40
11,88
13,37
14,85
10
1,65
3,30
4,95
6,60
8,25
9,90
11,55
13,20
14,85
16,50
Výpočet délky ohybového ramena
Výpočet délky ohybového ramena závisí na typu
ohybového ramena:
0
0
LB
• Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky
ohybového ramena LB
• Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LB
GL
∆I
∆I
GL
Výpočet délky ohybového ramena LB
Délka ohybového ramena LB , která se má
vypočítat, se při kompenzaci roztažení pomocí
ohybového ramena a u odboček určí
následovně:
GL
Obrázek 21: Kompenzace roztažnosti pro odbočku
F
GL
LB
0
∆I
Pevný bod
Kluzný bod
Délka ohybového ramena
0
F
Délka ohybového ramena LB se vypočítá podle
následujícího vzorce:
GL
LB
GL
F
Obrázek 20: Kompenzace roztažení pomocí ramena
trubky
F
GL
LB
38
Pevný bod
Kluzný bod
0
LB =
C · d · ∆I
1000
LB
Délka ohybového ramena [m]
d
Vnější průměr trubky [mm]
Δl
Změna délky [mm]
C
Materiálová konstanta (Viz. tabulka 57 na
straně 37)
Dáno:
Řešení:
• C = 60
• d = 54 mm
• Δl = 29 mm
Vyžadováno:
0
LB =
C · d · ∆I
1000
mm · mm
=m
mm
m
LB =
60 · 54 · 29
m
1000
0
LB = 2,37 m
LB [m]
7.00
d 108
6.00
d 88.9
d 76.1
5.00
LB [m]
d 54
4.00
d 42
d 35
d 28
d 22
d 18
d 15
d 12
3.00
2.00
1.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 22: Výpočet délky ohybového ramena LB pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401
39
Výpočet délky ohybového ramena LU
Délka ohybového ramena LU se vypočítá podle
Délka ohybového ramena LU která se má
vypočítat, je definována následovně:
0
0
∆I
—
2
LU =
∆I
—
2
GL
F
GL
F
Lu
~ Lu
—
2
Obrázek 23: Kompenzace roztažení ohýbaným U
kompenzátorem
F
GL
LU
d
Δl
Změna délky [m]
U
Materiálová konstanta (Viz. tabulka 57
na straně 37)
• U = 34
• d = 54 mm
• Δl = 29 mm
0
0
30 d
F
LU
Dáno:
Pevný bod
Kluzný bod
∆I
—
2
U ∙ d ∙ ∆I
1000
∆I
—
2
Vyžadováno:
GL
GL
LU [m]
F
Řešení:
Lu
0
~ Lu
—
2
Obrázek 24: Kompenzace roztažení U
kompenzátorem s lisovacími tvarovkami
F
GL
LU
Pevný bod
Kluzný bod
LU =
C · d · ∆I
1000
LU =
34 · 54 · 29
1000
mm · mm
=m
mm
m
0
LU = 1,35 m
0
4.00
d 108
3.50
LU [m]
d 88.9
3.00
d 76.1
2.50
d 54
2.00
d 42
d 35
d 28
d 22
d 18
d 15
d 12
1.50
1.00
0.50
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 25: Výpočet délky ohybového ramena LU pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401
40
Výpočet počtu kompenzátorů
Když se ke kompenzaci dilatace používají
kompenzátory, musí být definován počet
vyžadovaných kompenzátorů.
Výpočet počtu kompenzátorů se skládá z
těchto kroků:
• Výpočet počtu kompenzátorů N
Následující sekce ukazuje výpočet s použitím
vzorových hodnot pro výrobky Geberit Mapress
Nerezová ocel a kompenzátor s uzavřeným
vlnovcem.
Počet kompenzátorů N se vypočítá s pomocí
0
∆I
LA
N=
LA
Délková kompenzace kompenzátoru
[mm] (LA je v katalogu u kompenzátorů)
Δl
Změna délky [mm]
Dáno:
• d = 54 mm
• Δl = 29 mm
• LA s 54 mm = 14 mm
Vyžadováno:
N
Řešení:
∆I mm
N = L mm
A
N=
29
= 2.1
14
N = 3 kompenzátory
41
Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit Mapress Uhlíková ocel
Roztažnost trubek závisí kromě jiného na
konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky
ohybového ramena se musí počítat s parametry
závislými na materiálu. Následující tabulka uvádí
parametry pro výrobky Geberit Mapress
Uhlíková ocel.
Tabulka 59: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro výrobky Geberit Mapress
Uhlíková ocel
trubky
Systémová trubka
CrNiMo ocel, číslo
materiálu 1.0034
Geberit Mapress
Uhlíková ocel
těchto kroků:
Koeficient tepelné
roztažnosti α [mm/m·K]
0,012
Řešení:
• Výpočet změny délkyΔ
∆I = L · α · ∆T
výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel.
∆I = 35m · 0.012
Δl = 21 mm
vzorce:
0
∆I = L · α · ∆T
Δl
Změna délky [mm]
L
Délka trubky [m]
ΔT
α
[mm/(m·K)]
Dáno:
• α = 0,012 mm/(m·K)
• L = 35 m
• ΔT = 50 K
Vyžadováno:
• Změna délky Δl trubky [mm]
42
m · mm · K
= mm
m·K
mm
· 50K
(m · K)
Materiálová
konstanta
C
U
55
31
Tabulka 60: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel
Délka trubky
L
[m]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Změna délky Δl
[mm]
10
1,2
2,4
3,6
4,8
6,0
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
15
1,8
3,6
5,4
7,2
9,0
10,8
12,6
14,4
16,2
18,0
20
2,4
4,8
7,2
9,6
12,0
14,4
16,8
19,2
21,6
24,0
25
3,0
6,0
9,0
12,0
15,0
18,0
21,0
24,0
27,0
30,0
30
3,6
7,2
10,8
14,4
18,0
21,6
25,2
28,8
32,4
36,0
35
4,2
8,4
12,6
16,8
21,0
25,2
29,4
33,6
37,8
42,0
40
4,8
9,6
14,4
19,2
24,0
28,8
33,6
38,4
43,2
48,0
45
5,4
10,8
16,2
21,6
27,0
32,4
37,8
43,2
48,6
54,0
50
6,0
12,0
18,0
24,0
30,0
36,0
42,0
48,0
54,0
60,0
55
6,6
13,2
19,8
26,4
33,0
39,6
46,2
52,8
59,4
66,0
60
7,2
14,4
21,6
28,8
36,0
43,2
50,4
57,6
64,8
72,0
65
7,8
15,6
23,4
31,2
39,0
46,8
54,6
62,4
70,2
78,0
70
8,4
16,8
25,2
33,6
42,0
50,4
58,8
67,2
75,6
84,0
75
9,0
18,0
27,0
36,0
45,0
54,0
63,0
72,0
81,0
90,0
80
9,6
19,2
28,8
38,4
48,0
57,6
67,2
76,8
86,4
96,0
85
10,2
20,4
30,6
40,8
51,0
61,2
71,4
81,6
91,8
102,0
90
10,8
21,6
32,4
43,2
54,0
64,8
75,6
86,4
97,2
108,0
95
11,4
22,8
34,2
45,6
57,0
68,4
79,8
91,2
102,6
114,0
100
12,0
24,0
36,0
48,0
60,0
72,0
84,0
96,0
108,0
120,0
0
∆I
Výpočet délky ohybového ramena závisí na jeho
typu:
• Kompenzace dilatace prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky ohybového ramena LB
• Kompenzace dilatace pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LU
F
GL
LB
GL
vypočítat, je definována následovně pomocí
kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramen
trubky a pro odbočky:
F
Obrázek 26: Kompenzace dilatace pomocí ramena
trubky
F
GL
LB
Pevný bod
Kluzný bod
43
0
0
0
LB =
LB
GL
∆I
∆I
C · d · ∆I
1000
LB
d
Δl
Změna délky [mm]
C
na straně 42)
Dáno:
GL
• C = 55
• d = 54 mm
• Δl = 21 mm
GL
Obrázek 27: Kompenzace dilatace pro odbočku
Vyžadováno:
F
GL
LB
• LB [m]
Pevný bod
Kluzný bod
Řešení:
0
LB =
C · d · ∆I
1000
LB =
55 · 54 · 21
1000
mm · mm
=m
mm
m
LB = 1,85 m
7.00
6.00
d108
d88.9
LB [m]
5.00
d76.1
d66.7
d54
4.00
d42
d35
d28
d22
d18
d15
d12
3.00
2.00
1.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 28: Výpočet délky ohybového ramena LB pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel
44
0
0
∆I
—
2
GL
F
LU =
∆I
—
2
GL
F
Lu
LU
d
Δl
Změna délky [mm]
U
na straně 42)
~ Lu
—
2
Obrázek 29: Kompenzace roztažnosti ohýbaným U
kompenzátorem
F
GL
LU
Pevný bod
Kluzný bod
0
0
30 d
∆I
—
2
F
∆I
—
2
GL
U ∙ d ∙ ∆I
1000
Dáno:
• U = 31
• d = 54 mm
• Δl = 21 mm
Vyžadováno:
GL
• LU [m]
F
Řešení:
Lu
LU =
U · d · ∆I
1000
LU =
31 · 54 · 21
1000
~ Lu
—
2
Obrázek 30: Kompenzace roztažnosti U
kompenzátorem z lisovacích tvarovek
F
GL
LU
mm · mm
=m
mm
m
LU = 1,04 m
Pevný bod
Kluzný bod
0
3.50
d108
3.00
d88.9
d76.1
d66.7
2.50
d54
d42
LU [m]
2.00
d35
d28
1.50
d22
d18
d15
d12
1.00
0.50
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 31: Výpočet délky ohybového ramena LU pro systémovou trubku Geberit Mapress Uhlíková ocel
45
Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena z mědi
Roztažnost trubek závisí kromě jiného na
konstrukčním materiálu. Při výpočtu délky
parametry pro měděné trubky.
Tabulka 61: Parametry závislé na materiálu k výpočtu délky ohýbacího ramena pro měď
trubky
Koeficient tepelné roztažnosti α
[mm/m · K]
Měď
0,0166
těchto kroků:
měď.
•
•
•
•
Řešení:
0
Změna délky [m]
L
Délka trubky [m]
ΔT
α
[mm/(m·K)]
Konstrukční materiál: Měď
α = 0,0166 mm/(m·K)
L = 35 m
ΔT = 50 K
• Změna délky Δl trubky [mm]
0
Δl
U
29
Vyžadováno:
0
∆I = L · α · ∆T
C
52
Dáno:
vzorce:
46
Materiálová konstanta
∆I = L · α · ∆T
m · mm · K
=m
m·K
∆I = 35m · 0.0166
Δl = 29 mm
mm
· 50K
(m · K)
Tabulka 62: Změna délky Δl pro měděné trubky
Délka trubky
L
[m]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Změna délky Δl
[mm]
10
1,7
3,3
5,0
6,6
8,3
10,0
11,6
13,3
14,9
16,6
15
2,5
5,0
7,5
10,0
12,5
14,9
17,4
19,9
22,4
24,9
20
3,3
6,6
10,0
13,3
16,6
19,9
23,2
26,6
29,9
33,2
25
4,2
8,3
12,5
16,6
20,8
24,9
29,1
33,2
37,4
41,5
30
5,0
10,0
14,9
19,9
24,9
29,9
34,9
39,8
44,8
49,8
35
5,8
11,6
17,4
23,2
29,1
34,9
40,7
46,5
52,3
58,1
40
6,6
13,3
19,9
26,6
33,2
39,8
46,5
53,1
59,8
66,4
45
7,5
14,9
22,4
29,9
37,4
44,8
52,3
59,8
67,2
74,7
50
8,3
16,6
24,9
33,2
41,5
49,8
58,1
66,4
74,7
83,0
55
9,1
18,3
27,4
36,5
45,7
54,8
63,9
73,0
82,2
91,3
60
10,0
19,9
29,9
39,8
49,8
59,8
69,7
79,7
89,6
99,6
65
10,8
21,6
32,4
43,2
54,0
64,7
75,5
86,3
97,1
107,9
70
11,6
23,2
34,9
46,5
58,1
69,7
81,3
93,0
104,6
116,2
75
12,5
24,9
37,4
49,8
62,3
74,7
87,2
99,6
112,1
124,5
80
13,3
26,6
39,8
53,1
66,4
79,7
93,0
106,2
119,5
132,8
85
14,1
28,2
42,3
56,4
70,6
84,7
98,8
112,9
127,0
141,1
90
14,9
29,9
44,8
59,8
74,7
89,6
104,6
119,5
134,5
149,4
95
15,8
31,5
47,3
63,1
78,9
94,6
110,4
126,2
141,9
157,7
100
16,6
33,2
49,8
66,4
83,0
99,6
116,2
132,8
149,4
166,0
0
∆I
typu:
• Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramena trubky / pro odbočky: Výpočet délky
ohybového ramena LB
• Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru: Výpočet délky ohybového ramena LU
F
GL
LB
GL
kompenzace dilatace prostřednictvím ramen
trubky a pro odbočku:
F
trubky
F
GL
LB
Pevný bod
Kluzný bod
0
47
0
LB
GL
∆I
∆I
LB
d
Δl
Změna délky [m]
C
na straně 46)
L
Délka trubky [m]
Dáno:
GL
•
•
•
•
GL
C = 52
d = 54 mm
Δl = 29 mm
Obrázek 33: Kompenzace roztažnosti při odbočce
Vyžadováno:
F
GL
LB
LB [m]
Pevný bod
Kluzný bod
Řešení:
0
0
LB =
LB =
C · d · ∆I
1000
LB =
52 · 54 · 29
m
1000
C · d · ∆I
1000
mm · mm
=m
mm
m
LB = 2,06 m
6.00
d 108
5.00
d 88.9
d 76.1
LB [m]
4.00
d 54
d 42
d 35
3.00
d 28
d 22
d 18
d 15
d 12
2.00
1.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
∆I [mm]
Obrázek 34: Výpočet délky ohybového ramena LB pro měděné trubky podle DVGW GW 392
48
100
0
LU =
U ∙ d ∙ ∆I
1000
0
∆I
—
2
∆I
—
2
GL
F
GL
F
Lu
~ Lu
—
2
kompenzátorem
F
GL
LU
0
30 d
Δl
Změna délky [m]
U
na straně 46)
L
Délka trubky [m]
U = 29
d = 54 mm
Δl = 29 mm
Vyžadováno:
∆I
—
2
GL
•
•
•
•
0
F
d
Dáno:
Pevný bod
Kluzný bod
∆I
—
2
LU
LU [m]
GL
Řešení:
F
Lu
~ Lu
—
2
LU =
U · d · ∆I
1000
LU =
29 · 54 · 29
m
1000
kompenzátorem pomocí tvarovek
F
GL
LU
Pevný bod
Kluzný bod
mm · mm
=m
mm
m
LU = 1,15 m
0
3.50
d 108
3.00
d 88.9
d 76.1
2.50
LU [m]
d 54
2.00
d 42
d 35
d 28
d 22
d 18
d 15
d 12
1.50
1.00
0.50
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 37: Výpočet délky ohybového ramena LU pro měděné trubky podle DVGW GW 392
49
Kompenzace roztažnosti pomocí ohybového ramena Geberit MapressCuNiFe
Roztažnosti trubek závisí kromě jiného na typu
konstrukčního materiálu. Při výpočtu délky
parametry pro Geberit Mapress
MapressCuNiFe.
Tabulka 63: Parametry závislé na materiálu pro výpočet délky ohybového ramena pro Geberit MapressCuNiFe
Konstrukční materiál trubky
Systémová
trubka
Kujná slitina měď-nikl
2.1972.11
Geberit
MapressCuNiFe
těchto kroků:
• Výpočet změny délkyΔ
výpočet délky ohybového ramena LW a LU pro
Geberit MapressCuNiFe.
Změna délky je určena pomocí následujícího
vzorce:
0
Koeficient tepelné
roztažnosti α [mm/m·K]
0,017
Změna délky [m]
L:
Délka trubky [m]
ΔT:
α:
[mm/(m·K)]
50
C
U
54
31
Dáno:
• Konstrukční materiál: CuNi, číslo materiálu
2.1972.11
• α = 0,017 mm/(m·K)
• L=5m
• ΔT = 50 K
Vyžadováno:
Změna délky Δl trubky [mm]
Řešení:
∆I = L · α · ∆T
m·m·K
=m
m·K
∆I = 5m · 0.017
mm
· 50K
(m · K)
∆I = L · α · ∆T
Δl:
Materiálová
konstanta
Δl = 4,3 mm
Tabulka 64: Změna délky Δl pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe
Délka trubky
L
[m]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Změna délky Δl
[mm]
1
0,17
0,34
0,51
0,68
0,85
1,02
1,19
1,36
1,53
1,70
2
0,34
0,68
1,02
1,36
1,70
2,04
2,38
2,72
3,06
3,40
3
0,51
1,02
1,53
2,04
2,55
3,06
3,57
4,08
4,59
5,10
4
0,68
1,36
2,04
2,72
3,40
4,08
4,76
5,44
6,12
6,80
5
0,85
1,70
2,55
3,40
4,25
5,10
5,95
6,80
7,65
8,50
6
1,02
2,04
3,06
4,08
5,10
6,12
7,14
8,16
9,18
10,20
7
1,19
2,38
3,57
4,76
5,95
7,14
8,33
9,52
10,71
11,90
8
1,36
2,72
4,08
5,44
6,80
8,16
9,52
10,88
12,24
13,60
9
1,53
3,06
4,59
6,12
7,65
9,18
10,71
12,24
13,77
15,30
10
1,70
3,40
5,10
6,80
8,50
10,20
11,90
13,60
15,30
17,00
0
LB
typu:
GL
• Kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramene u odbočky: výpočet délky ohybového
ramene LB
• Kompenzace roztažnosti pomocí U kompenzátoru, výpočet délky ohybového ramena LU
∆I
∆I
Délka ohybového ramene LB , která se má
kompenzace roztažnosti prostřednictvím ramen
trubky změnou směru.
0
GL
Obrázek 39: Kompenzace roztažnosti pro odbočku
∆I
F
GL
F
GL
LB
GL
Pevný bod
Kluzný bod
0
LB
GL
F
trubky
51
Délka ohybového ramena LB je určena podle
Dáno:
LB
CW 352H
• C = 54
• d = 54 mm
• Δl = 0,0043 m
d
Vyžadováno:
Δl
Změna délky [m]
LB [m]
C
na straně 50)
Řešení:
L
Délka trubky [m]
0
LB = C · d· ∆I
LB = C · d · ∆I
m·m=m
LB = 54 · 0.054 · 0.0430
LB = 0,82 mm
6.00
d108
d88.9
5.00
d76.1
4.00
d54
LB [m]
d42
d35
3.00
d28
d22
d18
d15
d12
2.00
1.00
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
∆I [mm]
Obrázek 40: Určení délky ohybového ramena LB pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe
52
100
Délka ohybového ramena LU je určena podle
vypočítat, je definována následujícím vzorcem:
0
LU = U ∙ d ∙ ∆I
0
∆I
—
2
∆I
—
2
GL
F
GL
F
Lu
~ Lu
—
2
kompenzátorem
F
GL
LU
Δl
Změna délky [m]
U
Materiálová konstanta (Viz. tabulka 63 na
straně 50)
L
Délka trubky [m]
2.1972.11
• U = 31
• d = 54 mm
• Δl = 0,0043 m
0
0
30 d
F
d
Dáno:
Pevný bod
Kluzný bod
∆I
—
2
LU
∆I
—
2
Vyžadováno:
GL
GL
LU [m]
F
Řešení:
Lu
0
LU = U · d · ∆I
~ Lu
—
2
kompenzátorem pomocí lisovacích
tvarovek
F
GL
LU
m·m=m
0
LU = 31 · 0.054 · 0.0430
LU = 0,47 mm
Pevný bod
Kluzný bod
0
3.50
d108
3.00
d88.9
d76.1
2.50
d54
d42
LU [m]
2.00
d35
d28
1.50
d22
d18
d15
d12
1.00
0.50
0.00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆I [mm]
Obrázek 43: Určení délky ohybového ramena LU pro systémovou trubku Geberit MapressCuNiFe
53
1.4.3
Upevnění trubek
Upevnění trubky
0
Upevnění potrubí splňuje různé funkce. Kromě
základní kotvící funkce, také rozkládá změny
délky způsobené teplotními vlivy do
požadovaného směru.
Upevnění trubek jsou roztříděna podle účelu,
jemuž slouží:
• Pevný bod = tuhý úchyt trubky
• Kluzný bod = trubková objímka umožňující
axiální (osový) pohyb potrubí
• Kluzné body musí být instalovány tak,
aby se z nich během provozu nestaly
nechtěné pevné body
• Pevné body ani kluzné body
neupevňujte k lisovacím tvarovkám
Připojovací trubky (např. k radiátorům) musí být
dostatečně dlouhé, aby se přizpůsobily změnám
délek působícím v potrubním systému.
V případě odbočujících trubek nebo změn
směru při montáži prvního kluzného bodu, je
minimální rozestup určen ohybovým ramenem
vycházejícím ze změny délky (LB / LU).
Souvislý kus trubky, který není přerušen
změnou směru nebo neobsahuje žádné
kompenzace roztažení, by měl být namontován
pouze s pevným bodem. U dlouhých souvislých
kusů trubky se doporučuje například umístit
pevný bod do středu trubky, aby směroval
roztažení do dvou směrů.
Tato situace nastává například jsou-li svislé
úseky prodlouženy přes několik mezilehlých
podlaží bez jakékoli kompenzace roztažení.
0
0
F
F
GL
Obrázek 46: Upevnění souvislých trubek pomocí
jediného pevného bodu
GL
F
Kluzné body
Pevné body
0
GL
Obrázek 44: Umístění pevných bodů: Na trubku, ne na
lisovací tvarovku
F
GL
Pevný bod
Kluzný bod
0
0
F
GL
Obrázek 45: Umístění kluzných bodů: Vodorovná
trubka musí mít možnost volně se
roztahovat
F
GL
54
Pevný bod
Kluzný bod
V důsledku skutečnosti, že svislý dílčí úsek
potrubí by měl být upevněn uprostřed, je
tepelné roztažení směrováno do dvou směrů a
pnutí na tvarovkách odboček je tím redukováno.
Rozestupy trubkových objímek
Pro upevnění trubek lze použít běžné trubkové
objímky. Minimální rozestupy trubkových
objímek jsou uvedeny v následující tabulce.
Tabulka 65: Rozestupy trubkových objímek dle normy
DIN 806-4 pro systémové trubky Geberit
Mapress Nerezová ocel, Uhlíková ocel,
Měď a CuNiFe (DIN EN 10305)
DN
dxs
[mm]
Rozestupy
trubkových
objímek
[m]
Rozestupy
trubkových
objímek
doporučené
společností
Geberit
[m]
12
15 x 1,2
1,25
1,50
15
18 x 1,2
1,50
1,50
20
22 x 1,2
2,00
2,50
25
28 x 1,5
2,25
2,50
32
35 x 1,5
2,75
3,50
40
42 x 1,5
3,00
3,50
50
54 x 1,5
3,50
3,50
65
76,1 x 2,0
4,25
5,00
80
88,9 x 2,0
4,75
5,00
100
108 x 2,0
5,00
5,00
Pro přerušení přenosu hluku do stavby by se
měly použít trubkové objímky s pryžovou
vložkou.
1.4.4
Přenos tepla
Použití vydávané nebo absorbované tepelné
energie
Výpočtové určení vydávaného tepla pro
výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel
Výpočtové určení vydávaného tepla se skládá z
následujících kroků:
• Výpočet koeficientu přenosu tepla kr
• Výpočet vydávaného tepla QR
Výpočet koeficientu přenosu tepla kr
Souhrnný výpočet
Předpoklady pro souhrnný výpočet:
• Montáž na povrchu
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr je určen v
souhrnném výpočtu pomocí následujícího
vzorce:
0
kr =
π
d
1
1
1
+
· ln a +
αi ∙ di 2 ∙ λ
d i α a ∙ da
αi
Koeficient přenosu tepla vnitřní
[W/(m2·K)]
αa
Koeficient přenosu tepla vnější
[W/(m2·K)]
da
di
Vnitřní průměr [mm]
λ
Tepelná vodivost [W/(m·K)]
Hodnoty pro Geberit Mapress Nerezová ocel:
• αi = 23,2 W/(m2·K)
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 15 W/(m·K)
Kromě přepravy tepelného média (voda, pára,
atd.) trubky v důsledku fyzikálních zákonů
vyzařují tepelnou energii. Tento jev má taky
opačný účinek.
Proto mohou být trubky použity k vydávání tepla
(podlahové topení, topné stropy, topné stěny,
atd.) a také pro absorpci tepla (systémy chladící
vody, ukládání geotermálního tepla, atd.).
55
Zjednodušený výpočet
Výpočet vydávaného tepla QR
Předpoklady pro zjednodušený výpočet:
Vydávané teplo se počítá pomocí následujícího
vzorce:
• Nehybný vzduch
• Podíl záření není brán do úvahy
Koeficient přenosu tepla kr je určen ve
zjednodušeném výpočtu pomocí následujícího
vzorce:
0
π
kr =
1
αa ∙ da
αa
·
QR = (Ti – Ta) · kr
QR
Tepelný tok na 1 m trubky [W/m]
kr
Koeficient přenosu tepla [W/m·K]
Ti
Teplota vody v trubce
Ta
Teplota místnosti
Tabulkové určení vydávaného tepla
[W/(m2·K)]
Hodnoty pro Geberit Mapress Nerezová ocel:
Hodnoty tepelného toku QR v následující
tabulce jsou založeny na souhrnném výpočtu
koeficientů přenosu tepla kr.
• αa = 8,1 W/(m2·K)
Tabulka 66: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel
dxs
[mm]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
54,5
Tepelný tok QR
[W/m]
15 x 1,0
3,2
7,4
12,2
17,4
22,9
28,7
34,8
41,2
47,7
18 x 1,0
3,7
8,6
14,1
20,1
26,5
33,2
40,3
47,6
55,2
63,1
22 x 1,2
4,3
10,0
16,5
23,5
31,0
38,9
47,2
55,8
64,7
73,9
28 x 1,2
5,2
12,2
20,0
28,5
37,5
47,1
57,1
67,5
78,3
89,5
35 x 1,5
6,2
14,5
23,8
34,0
44,8
56,2
68,2
80,7
93,6
107,0
42 x 1,5
7,2
16,8
27,6
39,3
51,8
65,0
78,8
93,3
108,2
123,8
54 x 1,5
9,0
20,8
34,2
48,7
64,3
80,7
97,8
115,8
134,4
153,7
54 x 2,0
8,9
20,8
34,2
48,7
64,2
80,6
97,8
115,7
134,3
153,5
76,1 x 2,0
11,6
26,9
44,2
63,0
83,1
104,3
126,5
149,7
173,9
198,9
88,9 x 2,0
13,1
30,5
50,0
71,3
94,0
118,1
143,2
169,5
196,9
225,3
108 x 2,0
15,4
35,6
58,4
83,3
109,8
137,9
167,4
198,1
230,1
263,3
56
Grafické určení vydávaného tepla
Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být odvozeny z následujícího grafu, jsou založeny na
souhrnném výpočtu koeficientů přenosu tepla kr.
300
d108
250
d88.9
d76.1
QR [W/m]
200
d54
150
d42
d35
100
d28
d22
d18
d15
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆T [K]
Obrázek 47: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel
QR Tepelný tok na 1 m trubky
ΔT Rozdíl teplot
0
57
výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr bude vypočten ve
vzorce:
0
Souhrnný výpočet
kr =
• Montáž na omítku
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr bude určen v
vzorce:
0
kr =
π
d
1
1
1
+
· ln a +
αi ∙ di 2 ∙ λ
di αa ∙ da
αa
π
1
αa ∙ da
[W/(m2·K)]
Hodnota pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková
ocel:
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 60 W/(m·K)
αi
Koeficient přenosu tepla vnitřní
[W/(m2·K)]
αa
Koeficient přenosu tepla vnější [W/(m2·K)]
da
di
λ
Vydávané teplo je určeno pomocí následujícího
vzorce:
0
·
QR
Hodnoty pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková
ocel:
kr
• αi = 23,2 W/(m2·K)
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 60 W/(m·K)
Ti
Ta
Teplota místnosti
58
Tabulka 67: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel
dxs
[mm]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tepelný tok QR
[W/m]
12 x 1,2
3,9
8,9
14,5
20,6
27,2
34,2
41,6
49,4
57,6
66,2
15 x 1,2
4,7
10,7
17,5
24,9
32,8
41,2
50,2
59,6
69,5
79,9
18 x 1,2
5,5
12,5
20,4
29,0
38,2
48,1
58,5
69,5
81,1
93,2
22 x 1,5
6,3
14,3
23,3
33,1
43,6
54,8
66,8
79,3
92,6
106,5
28 x 1,5
7,8
17,6
28,7
40,7
53,7
67,5
82,2
97,7
114,0
131,2
35 x 1,5
9,5
21,5
34,9
49,5
65,3
82,1
100,0
118,9
138,8
159,8
42 x 1,5
11,2
25,2
40,8
58,0
76,4
96,1
117,0
139,2
162,5
187,1
54 x 1,5
14,4
32,3
52,5
74,5
98,2
123,6
150,5
178,9
209,0
240,6
76,1 x 1,5
19,2
43,1
69,8
99,0
130,5
164,2
200,0
237,9
278,0
320,2
88,9 x 2,0
22,0
49,3
79,9
113,3
149,3
187,8
228,7
272,2
318,1
366,5
108 x 2,0
26,1
58,4
94,6
134,1
176,7
222,2
270,8
322,2
376,7
434,1
Hodnoty tepelného toku QR ,jež mohou být odvozeny z následujícího grafu, jsou založeny na
d 108
300
d 88.9
d 76.1
250
d 54
200
QR [W/m]
d 42
d 35
150
d 28
d 22
100
d 18
d 15
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆T [K]
Obrázek 48: Vydávané teplo pro výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel
ΔT Rozdíl teplot
0
59
Výpočtové určení vydávaného tepla mědi
Souhrnný výpočet
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr je určen ve
vzorce:
0
kr =
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr je určen v
vzorce:
0
kr =
π
d
1
1
1
+
· ln a +
αi ∙ di 2 ∙ λ
di αa ∙ da
αi
Koeficient přenosu tepla vnitřní [W/(m2·K)]
αa
da
di
λ
Hodnoty pro měď:
• αi = 23,2 W/(m2·K)
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 305 W/(m·K)
αa
π
1
αa ∙ da
Hodnoty pro měď:
• αa = 8,1 W/(m2·K)
Vydávané teplo se počítá pomocí následujícího
vzorce:
0
·
QR
kr
Ti
Ta
Teplota místnosti
Hodnoty tepelného toku QR v následujících
tabulkách jsou založeny na souhrnném výpočtu
60
Tabulka 68: Vydávané teplo pro měděné trubky dle DVGW GW 392
d
[mm]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tepelný tok Q
[W/m]
12
3,8
8,5
13,9
19,7
25,9
32,6
39,6
46,9
54,7
62,8
15
4,6
10,3
16,8
23,8
31,3
39,4
47,8
56,8
66,2
76,0
18
5,3
12,1
19,6
27,8
36,6
46,0
55,9
66,3
77,3
88,8
22
6,3
14,3
23,2
33,0
43,4
54,5
66,3
78,7
91,8
105,5
28
7,8
17,6
28,5
40,5
53,3
66,9
81,4
96,7
112,7
129,6
35
9,5
21,3
34,5
49,0
64,5
81,0
98,6
117,1
136,6
157,1
42
10,8
24,3
39,4
55,9
73,6
92,5
112,5
133,7
156,0
179,6
54
13,8
30,9
50,1
71,0
93,6
117,6
143,1
170,1
198,5
228,5
76,1
18,6
41,6
67,4
95,5
125,8
158,2
192,5
228,9
267,4
307,8
88,9
21,3
47,6
77,1
109,3
144,0
181,0
220,4
262,1
306,1
352,5
108
25,3
56,5
91,4
129,5
170,5
214,3
261,0
310,4
362,7
417,8
Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být odvozeny z následujících grafů, jsou založeny na
d108
400.0
d 88.9
350.0
d 7 6 .1
300.0
QR [W/m]
250.0
d54
200.0
d42
d35
150.0
d28
d22
d18
d15
d12
100.0
50.0
0.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆T [K]
Obrázek 49: Vydávané teplo pro měděné trubky dle DVGW GW 392
ΔT Rozdíl teplot
0
61
výrobky Geberit MapressCuNiFe
• Montováno na povrchu
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr bude vypočten ve
vzorce:
0
Souhrnný výpočet
kr =
• Montováno na povrchu
• Nehybný vzduch
Koeficient přenosu tepla kr bude určen v
vzorce:
0
kr =
π
d
1
1
1
+
· ln a +
αi ∙ di 2 ∙ λ
di αa ∙ da
αi
Koeficient přenosu tepla vnitřní [W/(m2·K)]
αa
da
di
λ
Hodnoty pro výrobky Geberit MapressCuNiFe:
• αi = 23,2 W/(m2·K)
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 50 W/(m·K)
π
1
αa ∙ da
αa Koeficient přenosu tepla vnější [W/(m2·K)]
Hodnoty pro výrobky Geberit MapressCuNiFe:
• αa = 8,1 W/(m2·K)
• λ = 50 W/(m·K)
Vydávané teplo je určeno pomocí následujícího
vzorce:
0
·
QR
kr
Ti
Ta
Teplota místnosti
Tabulkový výpočet vydávaného tepla
62
Tabulka 69: Vydávané teplo pro výrobky Geberit MapressCuNiFe
dxs
[mm]
Rozdíl teplot ΔT
[K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tepelný tok Q
[W/m]
15 x 1,0
4,6
10,3
16,8
23,8
31,3
39,4
47,8
56,8
66,1
76,0
22 x 1,0
6,3
14,3
23,2
33,0
43,4
54,5
66,3
78,7
91,8
105,5
28 x 1,0
7,8
17,6
28,5
40,4
53,3
66,9
81,4
96,7
112,7
129,6
35 x 1,0
9,5
21,3
34,5
49,0
64,5
81,0
98,6
117,1
136,6
157,1
42 x 1,5
11,1
24,9
40,4
57,2
75,4
94,7
115,3
137,0
159,8
183,9
54 x 1,5
13,9
31,2
50,7
71,8
94,6
118,9
144,7
171,9
200,7
230,9
76,1 x 2,0
18,6
41,6
67,3
95,4
125,7
158,0
192,3
228,6
267,0
307,4
88,9 x 2,0
21,3
47,6
77,1
109,3
144,0
181,0
220,3
262,0
306,1
352,5
108 x 2,5
25,3
56,5
91,4
129,4
170,5
214,3
261,0
310,4
362,6
417,8
Grafický výpočet vydávaného tepla
Hodnoty tepelného toku QR , jež mohou být vypočteny z následujícího grafu, jsou založeny na
d108
300
d88.9
d76.1
250
d54
200
QR [W/m]
d42
d35
150
d28
d22
100
d15
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
∆T [K]
Obrázek 50: Vydávané teplo pro výrobky Geberit MapressCuNiFe
ΔT Rozdíl teplot
0
63
1.4.5
Tabulky tlakových ztrát
Tabulky tlakových ztrát pro různá použití
systémů lisovacích tvarovek Geberit Mapress
lze získat na Internetu na adrese
www.international.geberit.com.
1.5
Provoz nářadí
1.5.1
Lisovací nástroje Geberit
Vždy používejte schválené lisovací nástroje
Geberit. Nejste-li si jistí, zda nástroj, který
užíváte, je kompatibilní se systémem Geberit
Mapress, kontaktujte prosím společnost
Geberit.
Pokyny pro používání každého lisovacího
nástroje se vždy musí dodržovat.
Údržba lisovacích nástrojů Geberit
Dodržujte vždy servisní intervaly uvedené v
návodu k obsluze lisovacího nástroje Geberit.
Pravidelně nářadí kontrolujte kvůli viditelným
poruchám a poškozením jež by mohly ovlivnit
bezpečnost a pravidelně je čistěte a namažte.
Servisní interval pro nářadí uvádí štítek na stroji.
Vždy proveďte servis a znovu kalibrujte
nejpozději před tímto datem.
64
1.5.2
Lisovací čelist Geberit
Základní bezpečnostní pokyny
VÝSTRAHA
Riziko zranění v důsledku nesprávného
zacházení
` Používejte lisovací čelist jen pokud je v
dokonalém pořádku pro práci. Osoby
bez technického školení smí použít
lisovací čelist jen pod podmínkou, že
byly instruovány vyškoleným odborným
pracovníkem.
` Nebezpečí rozdrcení pohyblivými díly:
Během procesu lisování držte části těla
nebo jiné předměty mimo lisovací čelist
a lisovací tvarovku. Během procesu
lisování nedržte přechodku nebo
lisovací čelist rukama.
VAROVÁNÍ
Riziko škody na majetku v důsledku
nesprávného zacházení
` Opotřebenou lisovací čelist vyměňte.
` Pro dopravu a skladování používejte
transportní kufr a uložte lisovací čelist v
suché místnosti.
` Každé poškození nechte ihned
zkontrolovat autorizovaným odborným
pracovníkem servisu.
` Řiďte se bezpečnostními pokyny
ohledně použití prostředků pro čištění a
pro ochranu proti korozi.
Provozování lisovacích čelistí Geberit
Mapress
VAROVÁNÍ
Netěsné spoje v důsledku nesprávného
slisování
` Z prostoru mezi lisovací čelistí a lisovací
tvarovkou očistěte veškeré znečištění,
úlomky nebo jiný odpad.
` Před operací lisování dodržujte
přípravné postupy.
` Přesvědčte se, že po zalisování je čelist
úplně zavřená.
` Každou lisovací čelist, která se
kompletně nezavře, nechte
zkontrolovat ohledně poškození.
1
Ujistěte se, že průměr lisovací tvarovky
odpovídá průměru lisovací čelisti.
2
Stlačte ramena čelisti k sobě, abyste
lisovací čelist otevřeli.
3
Umístěte lisovací čelist na obrubu lisovací
tvarovky.
Plán údržby (čelisti)
Kontrolní štítek na lisovacích čelistech označuje
datum příští kalibrace. Pro informace o
servisních střediscích nářadí Geberit Mapress,
kontaktujte prosím vašeho obchodně technického poradce Geberit.
Tabulka 70: Interval údržby
Interval
Každý rok
4
5
Uvolněte ramena čelisti.
6
Otevřete lisovací čelist a vyjměte lisovací
tvarovku.
7
Je-li tvarovka správně slisovaná, bude
možné z ní sloupnout fólii indikátoru
zalisování.
Údržbářské práce
Pravidelně,
• Zkontrolujte lisovací čelist
před použitím
ohledně zvenčí viditelných
na začátku dne
závad, poškození a známek
opotřebení, které by mohly
ovlivnit bezpečnost a je-li
to nutné, odešlete ji k autorizovanému servisu
• Čistěte a namažte lisovací
čelist univerzálním mazacím prostředkem ve
spreji
• Zkontrolujte, zda se ramena čelisti mohou pohybovat
volně
• Zajistěte kontrolu a novou
kalibraci nářadí v autorizovaném servisním středisku
Lisovací tvarovku slisujte (pro správný
postup viz návod k obsluze lisovacího
nářadí).
65
1.5.3
Lisovací smyčka a mezičelist Geberit
Mapress
Upevnění lisovací smyčky okolo lisovací
tvarovky
0
Základní bezpečnostní pokyny
2
3
VÝSTRAHA
Jsou-li lisovací smyčky a mezičelisti
používány nesprávně nebo jsou-li
opotřebené či poškozené, existuje
riziko zranění v důsledku odlétajících
úlomků
` Požívejte lisovací smyčku a mezičelist
jen pokud jsou v dokonalém pořádku
pro práci.
` Lisovací smyčky a mezičelisti, jež
vykazují praskliny v materiálu, stáhněte
ihned z provozu a nepokračujte v jejich
použití.
` Plán údržby a intervaly údržby se musí
dodržovat.
` Lisovací smyčky a mezičelisti smí
používat jen odborně školené osoby.
VAROVÁNÍ
Nebezpečí rozdrcení pohyblivými díly
` Neumísťujte žádnou část vašeho těla
nebo jiné předměty mezi lisovací
smyčku a mezičelist.
` Během procesu lisování nedržte
lisovací smyčku nebo mezičelist
rukama.
Provozování mezičelisti lisovací smyčky
Geberit Mapress
V závislosti na jmenovitém průměru lisovací
tvarovky se musí pro lisovací smyčky používat
různé mezičelisti.
2
VAROVÁNÍ
Netěsný spoj v důsledku vadného
postupu lisování
` Ujistěte se, že po zalisování je lisovací
smyčka úplně zavřená.
` Pokud se některé lisovací smyčky
kompletně neuzavřely, stejně jako
mezičelist a lisovací nástroj, nechte je
zkontrolovat autorizovaným servisním
střediskem, zda nejsou poškozené.
` Vyměňte každý spoj, který nebyl
správně slisován a nepokoušejte se o
opravné lisování.
` Jsou-li po zalisování na lisovací
tvarovce nějaké spálená místa, nechte
zkontrolovat lisovací smyčku
autorizovaným servisním střediskem.
Smyčky 35, 42, 54 a 66,7 mm
1
odpovídá průměru lisovací smyčky a že
mezičelist odpovídá lisovací smyčce.
2
Pro otevření lisovací smyčky odtáhněte
oba díly smyčky od sebe.
3
Nasaďte lisovací smyčku okolo lisovací
tvarovky a ujistěte se, že je lisovací
kontura lisovací smyčky správně
umístěná na obrubě tvarovky.
4
Otočte lisovací smyčku do lisovací
polohy.
Tabulka 71: Mezičelisti
Jmenovi Mezičelist pro
tý
lisovací smyčku
průměr
[mm]
Smyčka
Lisovací
nástroj
35
42
54
66,7
ZB 203
(kompatibilita 2)
nebo ZB 303
(kompatibilita 3)
691.181.00.1
691.182.00.1
691.183.00.1
691.185.00.1
EFP 202,
ECO 202
ACO 202
ECO 301
76,1
88,9
ZB 321
90671
90672
ECO 301
108
ZB 321 a ZB 322
90673
ECO 301
66
4
Smyčky 76,1 a 88,9 mm
1
2
3
4
5
mezičelist odpovídá lisovací smyčce.
Pro otevření lisovací smyčky stiskněte
pojistný čep a zároveň roztáhněte lisovací
smyčku v místě zajišťovací spony.
Nasazení mezičelisti pro lisovací smyčku do
lisovací smyčky (až do ø 88.9 mm)
Předpoklad
Lisovací smyčka je umístěna.
VÝSTRAHA
Riziko zranění v důsledku odlétajících
úlomků jsou-li používány opotřebené
nebo poškozené mezičelisti
` Přesvědčte se, že háky mezičelisti vždy
kompletně obepínají čepy lisovací
smyčky.
` Očistěte veškeré znečištění, úlomky
nebo podobné z prostoru mezi
mezičelistí a lisovací tvarovkou.
S lisovací smyčkou o ø 76,1 - 88,9 mm:
Lisovací smyčka je správně umístěná,
když středící plech míří směrem k trubce.
kontura lisovací smyčky správně usazená.
Posuňte zajišťovací sponu přes pojistný
čep až zapadne na místo a lisovací
smyčka pevně tvarovku obepíná.
polohy.
Mezičelisti jsou díly, které podléhají
opotřebení. Časté lisování způsobuje
opotřebení materiálu, jež se projeví
jemnými prasklinami v pokročilém stádiu.
Takto opotřebované nebo jinak
poškozené mezičelisti se mohou zlomit,
hlavně při nesprávném použití (např.
lisování větších tvarovek, naklánění, atd.),
nebo způsobem, který není v souladu s
určeným použitím.
1
K otevření mezičelisti pro lisovací smyčku
stlačte páky čelistí k sobě (1).
2
Nasaďte ramena mezičelisti dokud
nezapadnou do drážek lisovací smyčky (2)
a zahákněte je na čepy. Ujistěte se, že
ramena mezičelisti kompletně obepínají
čepy (3).
1
3
2
1
3
Uvolněte obě ramena čelisti.
67
Lisování spoje (do ø 88.9 mm)
Lisování lisovací tvarovky ø 108 mm
Postup lisování sestává ze dvou kroků:
VAROVÁNÍ
Jsou-li lisovací smyčky a mezičelisti
používány nesprávně nebo jsou-li
opotřebené či poškozené, existuje
riziko zranění v důsledku odlétajících
úlomků
` Jsou-li lisovací smyčka a mezičelist
používány nesprávně, nepokračujte v
jejich používání a zajistěte jejich
kontrolu v autorizovaném servisním
středisku.
1
Zalisujte lisovací tvarovku (viz návod k
provozu lisovacího nástroje).
2
Po dokončení procesu lisování se ujistěte,
že je lisovací smyčka kompletně zavřená.
3
Otevřete mezičelist a vyjměte ji z lisovací
smyčky.
4
Otevřete lisovací smyčku a sejměte ji z
tvarovky.
VAROVÁNÍ
postupu lisování
` Ujistěte se, že po procesu lisování je
lisovací smyčka kompletně zavřená.
` Pokud se lisovací smyčky kompletně
neuzavřely, stejně jako mezičelist a
lisovací nástroj, nechte je zkontrolovat
v autorizované odborné dílně, zda
nejsou poškozené.
` Vyměňte každý spoj, který nebyl
správně slisován a nepokoušejte se o
opravné lisování.
` Jsou-li po procesu lisování na lisovací
tvarovce jakákoli popálená místa,
nechte zkontrolovat lisovací smyčku v
autorizované odborné dílně.
5
68
zalisování.
• Předběžné lisování s mezičelistí pro lisovací
smyčku ZB 321
• Konečné lisování s mezičelistí pro lisovací
smyčku ZB 322
Poloha pojistného čepu v zajišťovací sponě
ukazuje stav postupu lisování:
• Poloha 1: Lisovací smyčka je umístěna
• Poloha 2: Stav po předběžném lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 321
• Poloha 3: Stav po konečném lisování s mezičelistí pro lisovací smyčku ZB 322
0
3
2
1
Smyčka o ø 108 mm nemůže být
odebrána, dokud nebylo dokončeno
druhé lisování s mezičelistí ZB 322. Pokud
nebyla po postupu lisování dosažena
správná poloha, musí se lisování
opakovat. Viz také návod k provozu
lisovacího nástroje ECO 301.
Umístění lisovací smyčky okolo lisovací
tvarovky (ø 108 mm)
4
kontura lisovací smyčky správně
umístěná na obrubě tvarovky.
5
Posuňte zajišťovací sponu přes pojistný
čep až zapadne na místo (poloha 1) a
lisovací smyčka pevně tvarovku obepíná.
6
polohy.
7
Ujistěte se, že uvolňovací páka a
upevňovací čep tvoří přímku.
VAROVÁNÍ
procesu lisování
` Očistěte veškeré znečištění, úlomky
nebo podobné z prostoru mezi lisovací
čelistí a lisovací tvarovkou.
` Ujistěte se, že je lisovací smyčka
správně umístěna na obrubě tvarovky.
VAROVÁNÍ
Poškození trubky v důsledku vadné
lisovací smyčky, kterou už nelze uvolnit
` Ujistěte se, že kluzné segmenty se
mohou hýbat a uvolnit.
` Ujistěte se, že se kluzné segmenty a díly
smyčky mohou vzájemně vyrovnat.
` Pokud kluzné segmenty a díly smyčky
nepracují, vyměňte lisovací smyčku.
1
mezičelist pro lisovací smyčku odpovídá
lisovací smyčce.
Zaháknutí mezičelisti pro lisovací smyčku ZB
321 do lisovací smyčky (ø 108 mm)
2
Pro otevření lisovací smyčky stiskněte
pojistný čep a zároveň roztáhněte lisovací
smyčku v místě zajišťovací spony.
3
Předpoklad
Lisovací smyčka je umístěna. Upevňovací čep je
v poloze 1.
Zajistěte, aby se kluzné segmenty
pohybovaly volně a aby značky (1) na
kluzných segmentech (2) a na dílech
smyčky (3) tvořily přímku.
2
3
1
VÝSTRAHA
Riziko zranění způsobeného
odletujícími úlomky, je-li mezičelist pro
lisovací smyčku použita nesprávně
` Ujistěte se, že háky mezičelisti pro
lisovací smyčku vždy kompletně
obepínají čepy lisovací smyčky.
Opakujte postup lisování, není-li během
procesu lisování dosažena poloha
pojistného čepu nebo když je postup
lisování přerušen. Podívejte se také na
návod k provozu lisovacího nástroje.
Lisovací smyčka je správně umístěná,
když středící plech míří směrem k trubce.
69
1
stlačte páky čelistí k sobě.
Zaháknutí mezičelisti pro lisovací smyčku
ZB 322 do lisovací smyčky (ø 108 mm)
2
Veďte háky mezičelisti dokud
nezapadnou do drážek lisovací smyčky a
zahákněte je na upevňovací čepy. Ujistěte
se, že háky mezičelisti kompletně
obepínají čepy.
Předpoklad
Lisovací smyčka je umístěna. Pojistný čep je v
poloze 2.
1
VÝSTRAHA
Riziko zranění způsobeného
odletujícími úlomky, je-li mezičelist pro
lisovací smyčku použita nesprávně
` Ujistěte se, že háky mezičelisti pro
lisovací smyčku vždy kompletně
obepínají čepy lisovací smyčky.
3
2
1
3
Opakujte postup lisování, není-li během
postupu lisování dosažena poloha
upevňovacího čepu nebo, když je postup
lisování přerušen. Podívejte se také na
návod k provozu lisovacího nástroje.
Předběžné lisování s mezičelistí pro lisovací
smyčku ZB 321 (ø 108 mm)
1
Zalisujte lisovací tvarovku; viz návod k
provozu lisovacího nástroje.
2
Otevřete mezičelist pro lisovací smyčku a
sejměte ji z lisovací smyčky.
3
Ujistěte se, že je pojistný čep v poloze 2.
1
stlačte ramena čelistí k sobě.
2
Veďte háky mezičelisti dokud
nezapadnou do drážek lisovací smyčky a
zahákněte je na upevňovací čepy. Ujistěte
se, že těla mezičelisti kompletně obepínají
čepy.
Výsledek: Předběžné lisování je
dokončeno. Lisovací smyčku už nelze
odmontovat. Proces vytvoření spoje není
dokončen, dokud nebylo mezičelistí pro
lisovací smyčku ZB 322 provedeno
konečné lisování.
1
3
2
1
3
70
Konečné lisování s mezičelistí pro lisovací
smyčku ZB 322 (ø 108 mm)
VAROVÁNÍ
postupu lisování
` Ujistěte se, že po procesu lisování je
lisovací smyčka kompletně zavřená.
` Pokud se některé lisovací smyčky
kompletně neuzavřely, stejně jako
mezičelist pro lisovací smyčku a
lisovací nástroj, nechte je zkontrolovat
autorizovaným servisním střediskem,
zda nejsou poškozené. Vyměňte
všechny spoje, které nebyly slisovány
správně (nepokoušejte se o opravné
lisování).
` Jsou-li po procesu lisování na lisovací
tvarovce jakákoli spálená místa, nechte
zkontrolovat lisovací smyčku a
mezičelist autorizovaným servisním
střediskem.
Předpoklad
Lisovací smyčka je umístěna. Upevňovací čep je
v poloze 2.
VAROVÁNÍ
Riziko poranění způsobeného poruchou
lisovací smyčky když je uvolněna
` Při uvolňování lisovací smyčku držte.
1
Zalisujte lisovací tvarovku; viz návod k
provozu lisovacího nástroje.
2
Otevřete mezičelist pro lisovací smyčku a
sejměte ji z lisovací smyčky.
3
Ujistěte se, že je pojistný čep v poloze 3.
Výsledek: Konečné lisování dokončuje
proces lisování.
4
Zatáhněte uvolňovací páku směrem k
lisovací smyčce. Pojistný čep je uvolněn a
je umístěn v poloze 1. Lisovací smyčka je
povolená.
5
Stlačte pojistný čep (1), roztáhněte
lisovací smyčku a demontujte ji (2).
7
zalisování.
2
1
2
6
Zkontrolujte slisovaný spoj.
71
Plán údržby (smyčky a mezičelisti)
Kontrolní štítek na lisovací smyčce a mezičelisti ukazuje datum povinné příští kalibrace. Pro
informaci o zástupcích servisu nářadí Geberit Mapress kontaktujte prosím vašeho obchodně technického poradce společnosti Geberit.
Tabulka 72: Interval údržby
Interval
Údržbářské práce
Po 25 operacích lisování
• Postříkejte lisovací konturu lisovací smyčky malým
množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku
Pravidelně, před použitím na začátku
dne
• Zkontrolujte lisovací smyčku a mezičelist ohledně zvenčí viditelných závad; zvláště poškození, prasklin v materiálu a
jiných známek opotřebení. Najdete-li závady, nepokračujte
v používání lisovací smyčky a mezičelisti; buď je vyměňte,
nebo nechte závady opravit v autorizovaným zástupcem
servisu
• Postříkejte lisovací konturu sprejem
BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentním mazacím
prostředkem, nechte chvíli působit a pak hadříkem
odstraňte znečištění a usazeniny
• Klouby a mezeru mezi kluznými segmenty a tělem mezičelisti postříkejte sprejem BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentním mazacím prostředkem a pohybujte jimi, dokud se
nehýbou volně. Setřete všechen přebytečný mazací
prostředek
• Postříkejte celou lisovací smyčku a mezičelist malým
množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku
• Zkontrolujte, zda se segmenty čelisti a mezičelist mohou
pohybovat volně. Je-li třeba, postříkejte klouby čelisti
malým množstvím spreje BRUNOX® Turbo-Spray® nebo ekvivalentního mazacího prostředku
• Vyčistěte elektrické kontakty mezičelisti ZB 303
Každý rok (pro 76,1 - 108 mm) nebo po • Zajistěte kontrolu a novou kalibraci nářadí autorizovaným
3000 operacích lisování anebo
servisním střediskem
nejpozději po dvou letech (35 - 66,7 mm
a mezičelist) - podívejte se na servisní
štítek na nářadí ohledně nejzazšího data
72
1.6
Montáž
1.6.1
Vytvoření lisovací spoje Geberit Mapress
Lisovací spoj Geberit Mapress se zhotoví
následovně:
• Připravte trubku a tvarovku pro operaci lisování
• Nasuňte trubku do tvarovky a to do správné
hloubky zasunutí
• Volitelné: K ø 54 - 108 mm se hodí montážní
zařízení MH 1
• Zalisujte tvarovku
Připravte trubku a tvarovku pro operaci
lisování
1
Zkontrolujte, zda jsou trubka a tvarovka
čisté, nepoškozené a bez poškrábání či
vrypů.
2
3
Odměřte potřebnou délku trubky.
Uřízněte trubku na požadovanou délku.
VAROVÁNÍ
Riziko koroze
` Při řezání Geberit Mapress Nerezová
ocel zajistěte odstranění zbytků od
uhlíkové oceli z řezacích a
odhrotovacích nástrojů.
` Pro zkracování trubek a tvarovek na
danou délku nepoužívejte
vysokorychlostní řezací zařízení.
` Používejte jen řezací nástroje, které
jsou vhodné pro práci s ocelí.
VAROVÁNÍ
Netěsný lisovací spoj může být
způsoben poškozeným těsnicím
kroužkem
` Kompletně odhrotujte vnitřní i vnější
hranu konců trubky.
` Očistěte těsnicí kroužek od nečistot.
` Trubku do lisovací tvarovky
nenaklápějte.
` Nasuňte lisovací tvarovku na trubku při
lehkém otáčení trubkou.
` Používejte jen mazací prostředky, v
nichž není olej a tuhé mazivo.
Tvarovky se zásuvným koncem zkracujte
do maximálně povoleného rozměru
uvedeného v návodu k výrobku.
73
4
Konce trubky odhrotujte zevnitř i zvenčí.
1
6
Očistěte z konců trubky úlomky.
7
Označte hloubku zasunutí.
2
Při nedodržení správné hloubky zasunutí
bude důsledkem nedostatečná
mechanická pevnost.
1
8
2
E
5
Plastové opláštění musí být z výrobků
odstraněno.
9
U tvarovek se zásuvným koncem označte
hloubku zasunutí na jejím konci.
10
Odstraňte z tvarovky zátku.
Jsou-li použity jiné nástroje pro
odstranění plastového opláštění než
originální Geberit Mapress, musí být
opláštění odstraněno do úrovně hloubky
zasunutí E.
1
2
E
74
11
Zkontrolujte těsnicí kroužek.
Volitelné: k ø 54 - 108 mm se hodí montážní
pomůcka MH 1
Montážní rozměry jsou dané v návodu k
provozu montážní pomůcky.
`
12
Pomocí čelistí montážní pomůcky potrubí
upněte.
Nasuňte tvarovku na trubku až po
označenou hloubku zasunutí.
Tvarovku lze snadněji nasadit, je-li použit
mazací prostředek bez oleje a tuhého
maziva, nebo pokud navlhčíme tvarovku
čistou nebo mýdlovou vodou.
Slisujte tvarovku
Předpoklad
• Trubka nebo předmontované prvky jsou vyrovnané
• Závitové spoje musí být utěsněné
1
odpovídá průměru lisovací čelisti nebo
lisovací smyčky: pro ø 12 - 35 mm použijte
lisovací čelist , pro ø 42 - 108 mm použijte
lisovací smyčku a mezičelist.
2
Slisujte tvarovku. Lisovací tvarovky ø 108
mm musí být slisovány ve dvou krocích,
poprvé s pomocí mezičelisti ZB 321 a
podruhé s pomocí mezičelisti ZB 322 a to
dříve, než je smyčka sejmuta.
E
E
13
Vyrovnejte trubku.
Vytvoření spoje s tvarovkou se závitem
1
2
3
Upevněte trubku na místě v dané poloze.
Utěsněte závitový spoj.
Nasaďte tvarovku se závitem a
našroubujte do správné pozice, přičemž
držte tvarovku, aby se neotáčela.
VAROVÁNÍ
Netěsný spoj v důsledku korozního
praskání
` Nepoužívejte k utěsnění Teflon.
75
3
1.6.2
Geberit Mapress Uhlíková ocel,
opláštěno plastem, ochrana proti
korozi
Použití protikorozní ochranné pásky
1
Očistěte tvarovku a trubku od znečištění a
vlhkosti.
2
Nyní naneste primer (základní nátěr) na
tvarovku a plastové opláštění v délce 20
mm.
Základní nátěr nezaručuje ochranu proti
korozi. Používá se jen jako základní
reaktivní nátěr pro ochrannou
protikorozní pásku.
4
Odstraňte z tvarovky indikátor zalisování.
3
4
5
Nechte základní nátěr zaschnout.
Použijte protikorozní ochrannou pásku.
Při použití ochranné protikorozní pásky je
potřeba zajistit přesah alespoň 15 mm a
ujistit se, že kryje i úsek připravený
základním nátěrem.
Zkontrolujte, zda byla dodržena správná
hloubka zasunutí.
Výsledek
0
76
1.6.3
Minimální vzdálenosti a prostorové
požadavky
Vzdálenosti potrubí a tvarovek v prostupech
stěn a stropů
0
Minimální vzdálenosti mezi dvěma lisovanými
spoji
B min
0
d
L min
A min
C min
d
E
D min
Tabulka 74: Vzdálenosti potrubí a tvarovek v
prostupech stěn a stropů
Tabulka 73: Minimální vzdálenosti mezi dvěma
lisovanými spoji
dxs
[mm]
Amin
[cm]
Lmin
[cm]
E
[cm]
dxs
[mm]
Bmin
[cm]
Cmin
[cm]
Dmin
[cm]
12
1,0
4,4
1,7
12
3,5
5,2
7,7
15
1,0
5,0
2,0
15
3,5
5,5
8,5
18
1,0
5,0
2,0
18
3,5
5,5
8,9
22
1,0
5,2
2,1
22
3,5
5,6
9,5
28
1,0
5,6
2,3
28
3,5
5,8
10,7
35
1,0
6,2
2,6
35
3,5
6,1
12,1
42
2,0
8,0
3,0
42
3,5
6,5
14,7
54
2,0
9,0
3,5
54
3,5
7,0
17,4
76,1
2,0 1) / 3,0 2)
12,6 1 / 13,6 2
5,3
76,1
7,5
12,8
22,3
88,9
2,0 1 / 3,0 2
14,0 1 / 15,0 2
6,0
88,9
7,5
13,5
24,9
108
1 / 3,0 2
17,0 1 / 18,0 2
7,5
108
7,5
15,0
29,2
1)
2)
2,0
Vzdálenosti používané ke slisování pomocí lisovacího
nástroje Geberit ECO 301
Vzdálenosti používané ke slisování pomocí lisovacího
nástroje Geberit HCPS
77
Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích nástrojů
Tabulka 75: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích čelistí na hladké stěně, v rozích a v kanálech
C
B
E
D
F E
A
C
d
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
12 - 15
2,0
5,6
2,0
2,8
7,5
13,1
18
2,0
6,0
2,5
2,8
7,5
13,1
22
2,5
6,5
3,1
3,5
8,0
15,0
28
2,5
7,5
3,1
3,5
8,0
15,0
35
3,0
7,5
3,1
4,4
8,0
17,0
Tabulka 76: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacích smyček na hladké stěně, v rozích a v kanálech
B
E
FE
D
A
C
C
78
d
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
42
7,5
11,5
7,5
7,5
11,5
26,5
54
8,5
12,0
8,5
8,5
12,0
29,0
76,1
11,0
14,0
11,0
11,0
14,0
35,0
88,9
12,0
15,0
12,0
12,0
15,0
39,0
108
14,0
17,0
14,0
14,0
17,0
45,0
Tabulka 77: Prostorové požadavky při lisování pomocí lisovacího nástroje Geberit HCPS s kompletní
předmontáží a oddělenou montáží jednotlivých částí systémové trubky
B
C
D
E
A
≈ 60 cm
F
A
G
d
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
G
[cm]
76,1
11,0
20,0
22,0
22,0
16,0
16,0
30,0
88,9
12,0
20,0
22,0
22,0
16,0
18,0
32,0
108
13,0
20,0
23,0
23,0
16,0
20,0
34,0
79
1.7
1.7.1
Odolnost proti korozi u výrobků
(1.4401)
Odolnost proti vnitřní korozi
Pitná voda
Antikorozní oceli nereagují s pitnou vodou v
důsledku jejich ochranné vrstvy z oxidu chrómu.
To znamená, že Geberit Mapress Nerezová ocel
je odolná proti korozi po kontaktu s pitnou
vodou a zajišťuje vysokou úroveň kvality pitné
vody.
Odolnost proti vnější korozi
Geberit Mapress Nerezová ocel je odolná proti
korozi vyvolané atmosférou (okolní vzduch).
Pravděpodobnost koroze se zvyšuje kontaktem
se stavebními materiály podporujícími korozi
nebo při montáži v žíravých atmosférách.
Odolnost proti bimetalické korozi
Korozní chování výrobků Geberit Mapress
Nerezová ocel není ovlivněno směrem proudění
vody ve smíšených rozvodech vody (žádné
pravidlo směru proudění). V rozvodech pitné
vody tak může být Geberit Mapress Nerezová
ocel kombinována se všemi neželeznými
těžkými kovy (červený bronz, měď, mosaz).
Je-li Geberit Mapress Nerezová ocel přímo
připojena k pozinkovaným ocelovým trubkám,
může se na pozinkovaných ocelových trubkách
vyskytnout bimetalická koroze. Tomu lze
zabránit přijetím následujících opatření:
Účinky místní koroze jako bodová nebo
štěrbinová koroze se mohou vyskytnout u pitné
vody nebo vody jí podobné, pokud má
nadměrně vysoký obsah chloridů. Nadměrně
vysoký obsah chloridů se vyskytuje, bylo-li při
dezinfekci potrubí pitné vody přidáno příliš
mnoho dezinfekčního prostředku obsahujícího
chlór. Proto se musí přísně dodržovat
specifikace pro trvání aplikace a koncentrace
pro použití.
• Montáží distančních kusů z neželezných
těžkých kovů (délka povrchu v kontaktu s vodou L > 50 mm)
• Montáží uzavíracího ventilu vyrobeného z
neželezných těžkých kovů.
Obsah ve vodě rozpustných iontů chloridů v
pitné vodě nebo vodě jí podobné by neměl
překročit 250 mg/l.
Zabarvení způsobené usazeninami jiných
korozivních výrobků neukazuje na žádné riziko
koroze.
Upravená voda
Pro výrobky Geberit Mapress nerezová ocel je
možno použít všechny metody úprav vody, jako
např. iontová výměna nebo obrácená osmóza.
Na ochranu proti korozi nejsou potřeba žádná
další opatření.
korozi s upravenou vodou jako je:
• Změkčená/dekarbonizovaná voda
• Zcela odsolená voda (deionizovaná, demineralizovaná, destilovaná a čisté kondenzáty)
• Ultračistá voda s vodivostí < 0,1 μS/cm
Ochrana proti korozi
Ochrana proti vnější korozi
V prostředích s rizikem koroze je třeba se
vyhnout montáži potrubí bez ochrany proti
korozi.
Existuje-li riziko korozivních látek (např. omítka,
stavební materiály obsahující chloridy, beton,
dusitany, amonné sloučeniny) působících na
potrubí během delších období, doporučuje se
montáž na povrchu nebo vhodná ochrana proti
korozi.
Ochrana proti vnější korozi musí vyhovovat
následujícím požadavkům:
• Vodotěsná
• Neporézní
80
• Odolná proti teplu a stárnutí
• Nepoškozená
Ohýbání systémových trubek Geberit
Mapress Nerezová ocel
Jako efektivní ochrana proti korozi se osvědčilo
používání izolačních materiálů nebo izolace s
uzavřenými póry.
Ohřevem se mění struktura materiálu trubek
Geberit Mapress nerezová ocel a zvyšuje se tak
pravděpodobnost mezikrystalické koroze.
Systémové trubky Geberit Mapress nerezová
ocel se nesmí ohýbat za tepla.
Minimální ochranou proti vnější korozi je nátěr,
základní nebo vrchní.
Balení trubek plstí není dovoleno, protože plsť
zadržuje absorbovanou vlhkost po dlouhou
dobu a korozi tím podporuje.
Za provedení protikorozní ochrany
odpovídají projektanti a montážní firmy.
Nerezová ocel jsou ohýbatelné za
studena na staveništi pomocí běžných
protahovacích ohýbacích nástrojů až do
průměru ø 54 mm.
Vliv těsnicích a izolačních materiálů
Rozvody plynu
Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
nepotřebuje žádnou ochranu proti korozi v
důsledku materiálových vlastností oceli. To platí
také pro skryté vedení a vedení pod podlahou za
podmínky, že mohou být spolehlivě vyloučeny
následující situace:
• Nepřímý nebo přímý kontakt s materiály nebo
látkami obsahujícími chloridy či jiné látky podporující korozi
• Nepřímý nebo přímý kontakt s elektrickým
proudem
Nelze-li tyto situace spolehlivě vyloučit,
vyžaduje se další dostatečná ochrana proti
korozi.
Vliv provozních podmínek a zpracování
Nesprávně použité izolační materiály mohou
způsobit korozi trubek. Izolační materiály pro
tepelnou izolaci trubek vyrobených z
nerezavějící oceli mohou obsahovat až 0,05 %
chloridových iontů rozpustných ve vodě.
Těsnicí páska a materiály z Teflonu, které
obsahují chloridové ionty rozpustné ve vodě,
nejsou vhodné pro utěsnění závitových spojů z
nerezové oceli, protože mohou způsobit
štěrbinovou korozi v potrubí pitné vody.
Izolační materiály a hadice jakosti AS
podle AGI-Q 135 jsou značně níže pod
touto maximální úrovní 0,05 %
chloridových iontů rozpustných ve vodě a
proto jsou zvlášť vhodné pro nerezovou
ocel.
Bodová koroze po zkoušce tlaku vody
Izolační materiály s uzavřenými póry zajišťují
účinnou ochranu proti korozi, protože brání
koncentraci chloridů.
Pokud po zkoušce tlaku vody zůstanou v trubce
zbytky vody, je pravděpodobnost bodové
koroze zvýšená. Vyhněte se částečnému plnění
potrubního systému.
• Konopná těsnění
• Plastové těsnicí pásky a nitě
Vhodné těsnicí materiály jsou:
Elektrické kabelové ohřívače
Pájení / svařování potrubí z nerezové oceli
Mohou se použít elektrické kabelové ohřívače.
Nedoporučujeme pájené spoje s potrubím z
nerezové oceli pro vodná média v důsledku typu
nebezpečí způsobeného nožovou korozí.
Aby se předešlo nepřijatelným nárůstům tlaku
způsobených ohřevem, nesmí být ohřívány
části blokované (např. slepé trasy) trubky.
81
Nedoporučujeme, aby byla potrubí z nerezové
oceli v rozvodech vody svařována na místě
stavby s použitím svařování obloukem v
ochranné atmosféře z inertního plynu. Dokonce
ani profesionální svařování obloukem v
ochranné atmosféře WIG / inertní plyn nemůže
zabránit žíhacímu zbarvení (vrstvy oxidů)
vznikajícímu v oblasti svařovaného spoje.
Dodávkové trasy pitné vody z nerezové oceli by
měly být na staveništích pokládány jen s
použitím lisovacích spojů z důvodů možného
poškození způsobeného korozí vzniklé z pájení
nebo svařování.
1.7.2
Koroze u vytápění a u jiných zařízení
uzavřených okruhů
Geberit Mapress Uhlíková ocel je odolná proti
korozi v systémech vytápění a v jiných
uzavřených okruzích.
Je-li v okruhu přítomen kyslík,
pravděpodobnost koroze se zvyšuje.
Kyslík způsobující korozi vstupuje do okruhu
přes kompresní ucpávky, šroubované spoje
nebo automatické odvětrávací ventily, pokud je
v systému vytápění podtlak.
Neexistuje riziko korozního poškození
způsobeného kyslíkem, který vstupuje při plnění
vodou nebo při doplňování, protože množství
kyslíku je velmi malé.
Koncentrace kyslíku větší než 0,1 g/m3 značí
zvýšenou pravděpodobnost koroze.
Geberit Mapress Uhlíková ocel není
antikorozní vzhledem k odtoku
kondenzátu z naftových kondenzačních
kotlů. Kondenzát v těchto systémech má
hodnotu pH 2,5 - 3,5 a také může
obsahovat kyselinu sírovou.
82
Vnější povrch potrubních rozvodů v budově
normálně nepřichází do kontaktu s vodnými
korozivními médii. U výrobků Geberit Mapress
Uhlíková ocel se proto vnější koroze může
vyskytnout jen pokud byly neúmyslně
vystaveny delší dobu korozivním médiím ( např.
pronikání dešťových srážek, vlhkost ve stěnách,
kondenzační voda, netěsnosti, postřiková nebo
čistící voda).
Geberit Mapress Uhlíková ocel by se nikdy
neměla montovat v trvale vlhkých místech.
• Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel, vně galvanicky pozinkovaná a tvarovky Mapress Uhlíková ocel: 8 μm silná
zinková vrstva vyhovuje požadavkům na pevnost stupně 1 ve shodě s normou DIN EN ISO
2081. Z toho důvodu jsou trubky a tvarovky
vhodné pro osazení v teplé a suché atmosféře. Pozinkování poskytuje ochranu proti
krátkodobému účinku vlhkosti, pokud může
povrch trubky rychle vyschnout.
• Systémová trubka Geberit Mapress
Uhlíková ocel opláštěná plastem: Plastové
opláštění, které je na systémové trubky z
uhlíkové oceli provedeno ve výrobě,
poskytuje dobrou ochranu proti vnější korozi.
Navíc musí být proti vnější korozi chráněny
spojovací díly.
• Systémová trubka Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně pozinkovaná: Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel
uvnitř a vně pozinkované jsou vyrobeny z pásu
galvanicky pozinkovaného ponorem. Zinková
vrstva je přibližně 20 μm silná a vyhovuje
požadavkům na pevnost stupně 2 ve shodě s
normou DIN EN ISO 2081. To činí trubky vhodné k osazení do míst, kde je povolen výskyt
kondenzace.
V uzavřených okruzích vody může být Geberit
Mapress Uhlíková ocel kombinována se všemi
výrobními materiály v libovolném pořadí.
Ochrana proti vnitřní korozi
Tvorbu koroze zpomalují následující opatření:
• Přídavek média, které váže kyslík, do oběhové
vody
• Nastavení hodnoty pH na 8,5 - 9,5 nezbytné
pro uhlíkovou ocel
• Používejte jen vodní aditiva, která byly
vyzkoušena a schválena společností Geberit
• Dodržujte pokyny výrobce k použití
Neexistuje nebezpečí koroze způsobené
kyslíkem vstupujícím při plnění nebo
doplňování vodou, protože kyslík je vázán
do sloučenin oxidů železa jako výsledek
reakce s vnitřním povrchem oceli v
systému. Navíc kyslík vytvořený z
ohřátého topného okruhu vody uniká,
když je topný systém odvzdušňován.
Geberit Mapress Uhlíková ocel by neměla být
trvale vystavena vlhkosti. V případě instalace v
místech s nadměrným výskytem vlhkosti by
trubky měly být namontovány mimo tuto oblast.
Při uložení ve stěně nebo pod mazaninou by
lisovací tvarovky a odhalené části trubek
Geberit Mapress Uhlíková ocel měly být
opláštěné s použitím dodatečné vhodné
ochrany proti korozi.
Ochrana proti vnější korozi se provádí:
Za projekt a provedení protikorozní
ochrany odpovídají projektanti a
montážní firmy.
Koroze rozvodů tlakového vzduchu
Geberit Mapress Uhlíková ocel je odolná proti
korozi jen v systémech odvhlčeného tlakového
vzduchu se suchým tlakovým vzduchem.
Jakákoli vlhkost a vzduch obsažený v
rozvodném systému mohou vést ke korozi.
Pokud tlakový vzduch obsahuje mazací olej v
množství větším než 5 mg/m3, pak musí být
použit modrý těsnicí kroužek FKM.
1.7.3
Geberit Mapress Měď je odolná proti korozi
vyvolané atmosférou (okolní vzduch).
Pravděpodobnost koroze se zvyšuje kontaktem
se stavebními materiály podporujícími korozi
nebo při montáži v žíravých atmosférách. V
takových situacích by měla být použita vhodná
opatření proti korozi.
• Opláštěním
• Plastovými páskami
• Ochrannými páskami proti korozi
Geberit Mapress Měď lze kombinovat se všemi
materiály v jakémkoli pořadí pro následující
instalace:
• Systémy ohřevu vody s uzavřenými okruhy
• Okruhy vody bez rizika vnitřní koroze
•
•
•
•
V těchto případech lze kombinovat Geberit
Mapress Měď a výrobky Geberit Mapress
Nerezová ocel nebo Geberit Mapress Uhlíková
ocel.
Vodotěsná
Neporézní
Odolná proti teplu a stárnutí
Nepoškozená
Materiály tepelné a návlekové izolace se
osvědčily jako minimální ochrana proti vnější
korozi.
K ochraně proti korozi by se neměla používat
plsť nebo podobné materiály, protože plsť
dobu a tím podporuje korozi.
Je-li Geberit Mapress Měď kombinována s
pozinkovanými ocelovými trubkami v rozvodech
pitné vody nebo v otevřených vodních
systémech, musí se dodržovat pravidlo směru
proudění v důsledku rozdílných potenciálů
napětí těchto materiálů.
83
1.7.4
Pravidlo směru proudění: Z hlediska
směru proudění musí být měď vždy
namontována za prvky vyrobenými z
pozinkované oceli.
•
•
•
•
Vodotěsná
Neporézní
Odolná proti teplu a stárnutí
Nepoškozená
Ochrana proti vnější korozi se zajišťuje
například:
• Opláštěním
• Plastovými páskami
• Ochrannými páskami proti korozi
Plstěná izolace není dovolena, protože plsť
dobu a tím podporuje korozi.
Za projekt a provedení ochrany proti
korozi odpovídá projektant a montážní
firma.
Koroze v rozvodech pitné vody
Geberit Mapress Měď použitá v rozvodech pitné
vody je odolná proti korozi, pokud pitná voda
vyhovuje následujícím chemickým parametrům:
• Hodnota pH > 7,4 nebo
• 7,4 > hodnota pH > 7,0 a TOC < 1,5 g/m3
Poznámka: TOC je zkratka pro obsah
organického uhlíku ve vodě
Z důvodů ochrany proti korozi je obsah soli
omezen Směrnicí pro pitnou vodu následovně:
• Sulfátové ionty < 240 mg/l
• Nitrátové ionty < 50 mg/l
• Sodné ionty < 200 mg/l
Koroze v rozvodech pro vytápění
Geberit Mapress Měď je odolná proti korozi v
otevřených a uzavřených systémech ohřevu a
chlazení vody.
84
Odolnost proti korozi u Geberit
MapressCuNiFe
Systémové trubky Geberit Mapress vyrobené
ze slitiny CuNiFe1.6Mn mají vynikající odolnost
proti korozi, zejména proti korozi způsobené
mořskou vodou. Důvodem dobré odolnosti proti
korozi je přirozená tenká ochranná vrstva, která
se rychle vyvine pod vlivem čisté vody.
Tato složitá ochranná vrstva je tvořena zejména
oxidem měďnatým, přičemž nikl a železo ji ještě
vylepšují. Konečná vrstva se vyvíjí rychle během
několika prvních dnů, ale vyžaduje až tři měsíce,
než je vyvinuta úplně. Rozhodujícím faktorem
pro dlouhodobé chování mědi / niklu je
počáteční účinek ( expozice), což znamená, že
trubky musí být trvale proplachovány čistou
mořskou vodou. Po vytvoření vhodné
dostatečné povrchové vrstvy, se rychlost
koroze průběhu let snižuje.
Trubky jsou odolné proti:
•
•
•
•
•
•
Vlhkosti
Neoxidujícím kyselinám
Zásadám
Solným roztokům
Organickým kyselinám
Suchým plynům (kyslík, chlór, chlorovodík,
fluorovodík, oxid siřičitý a oxid uhličitý)
V zásadě mají slitiny měď-nikl s 10 % a s 30 %
niklu (Ni) dobrou odolnost proti mořské vodě. To
platí také pro horkou mořskou vodu a pro
střední rychlosti proudění až do 6 m/s.
Při dosažení příliš vysoké rychlosti proudění pro
danou geometrii, se může ochranná vrstva
poškodit vlivem smykového napětí z mořské
vody, což může být příčinou rázového
opotřebení. V závislosti na dimenzi musí být
rychlost proudění podle normy DIN EN 85004-2
mezi 1 m/s a maximálně 3 m/s.
0
10 0
8
60
40
15
25
9
90
]
3 /h
m
V[
4.0
3.5
3.0
7
5
2.5
2
70
3
2.0
1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
30
20
v [m/s]
50
A
1.5
0.5
10
8
0.4
6
4
1.5
2.5
0.3
0.2
108 x 2.5
76.1 x 2.0
88.9 x 2.0
54 x 1.5
42 x 1.5
35 x 1.5
22 x 1.522 x 1.0
15 x 1.0
12 x 1.0
0.1
d x s [mm]
Obrázek 51: Rychlost proudění pro výrobky Geberit MapressCuNiFe dle DIN EN 85004-2
v
Rychlost proudění
V
Průtok
dxs
Vnější průměr x tloušťka stěny
A
Doporučený rozsah pro rychlost
proudění
Slitina měď-nikl má vysokou odolnost proti
chloridům a štěrbinové korozi.
Intenzivní chlórování (dávkování) může mít
negativní vliv, jelikož je odolnost proti korozi
snížena opotřebením.
Podíl železa ve slitině měď - nikl značně zlepšuje
adhezní pevnost vrstvy protikorozní ochrany a
proto i odolnost proti třecí korozi, zvláště v
mořské vodě a v jiných agresivních vodách jako
je solankovitá voda.
85
1.8
Požární prevence
Následující systémové trubky Geberit jsou
vhodné pro potrubí požární vody:
• Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně
pozinkovaná
1.8.1
Klasifikace potrubí s požární vodou
Potrubí požární vody jsou pevné potrubní
rozvody s uzamykatelnými zařízeními
hadicových přípojek pro hasicí hadice
(nástěnné hydranty jako svépomocná zařízení
stejně jako pro použití hasičskou jednotkou).
Potrubí hasicí vody se třídí následovně:
• "Trvale zavodněné" potrubí požární vody. Potrubní rozvody jsou trvale napuštěny vodou
• "Suché" potrubí požární vody. Potrubní rozvody nejsou zaplněny vodou a v případě potřeby
jsou provozovány (napuštěny) pouze Hasičským záchraným sborem
• "Suchovod" - potrubní systém požární vody.
Potrubní rozvod je nezavodněn a je-li třeba, je
napuštěn z rozvodu pitné vody pomocí vzdáleného otevření ventilů
Rozvody systému požární vody, jejich
konstrukce a provozování podléhají platné
ČSN, případně EN.
86
1.8.2
Stabilní hasicí zařízení
Pevné vodní hasicí systémy jsou pevné rozvody
pro hašení a požární prevenci, které nezávisle
rozpoznají a ohlásí požár a automaticky spustí
hasicí postupy.
Pevné vodní hasicí systémy jsou dále rozděleny
následovně:
• Systémy s otevřenými tryskami (např. hasicí
systémy postřikem vodou nebo systémy zavlažovacích nádrží)
• Systémy s uzavřenými tryskami (jako systémy
sprinkler)
Tyto systémy jsou předmětem schvalovacích
specifikací asociace VdS.
1.8.3
Oblast použití a provozní podmínky
Následující tabulka ukazuje, které potrubní systémy Geberit je možné použít pro různé typy potrubí
požární vody a maximální provozní tlak, který nesmí být překročen.
Při projektování potrubí požární vody musí být zajištěno, aby se při otvírání a zavírání ventilů
nevyskytly žádné vodní rázy, protože by to mohlo vést k překročení maximálního provozního tlaku.
Mokrá
Suchovod
Suchá
1.8.4
Geberit
Mapress
Nerezová
ocel
Geberit
Mapress
Uhlíková
ocel
vnitřně a
vně
pozinkovaná
Médium
1.4521
Trubka hasicí vody
1.4401
Tabulka 78: Oblast použití a maximální provozní tlak potrubních systémů Geberit pro trubky hasicí vody
Geberit
Mapress
Měď
Pitná voda
x
x
–
x
Nepitná voda
x
x
x
x
Pitná voda
x
x
–
x
Nepitná voda
x
x
–
x
Nepitná voda
x
x
–
x
Provozní
tlakmax.
[bar]
16
Tlaková zkouška
Tlaková zkouška pro "suché" a "mokrosuché"
systémy požární vody se provádí pomocí
tlakového vzduchu nebo inertních plynů.
87
1.9
Zvuková izolace
Potrubí nepředstavují další zdroj hluku.
Mohou však přenášet zvuky (zvuk šířený
konstrukcí), které mají jiný původ (zařízení,
kohoutky), a proto se musí instalovat se
zvukovou izolací.
1.10
Dodatečné práce
V následujících druzích dodatečných
prací je nutné dodržovat směrnice a
předpisy specifické v dané zemi.
1.10.1
Tlaková zkouška
Dokončené potrubí musí být testováno na
těsnost dříve, než je izolováno a natřeno. Mělo
by být testováno pomocí tlakové zkoušky.
Tlaková zkouška se může provádět vodou nebo
vzduchem. Zkušební médium závisí na instalaci
a plánovaném uvedení do provozu. Má-li být
potrubní systém ponechán po tlakové zkoušce
prázdný, měla by být tlaková zkouška
provedena pomocí vzduchu nebo inertního
plynu. Zkušební médium a výsledky by měly být
zaznamenány do protokolu o zkoušce.
Před tlakovou zkouškou musí celý systém
podstoupit vizuální kontrolu. Během této
zkoušky by se měla věnovat péče ujištění, že
bylo potrubí instalováno odborně.
Tlaková zkouška pro rozvody pitné vody
Zkouška těsnosti se musí provádět následovně:
Kritéria pro tlakovou zkoušku s použitím
tlakového vzduchu bez oleje nebo s použitím
inertního plynu
Zkouška těsnosti:
• Zkušební tlak max. 150 hPa (mbarů)
• Doba zkoušky
- Objem trubky ≤ 100 litrů, doba zkoušky 120
minut
- Doba zkoušky plus 20 minut pro každých
dalších 100 litrů objemu trubky
• Nesmí dojít k poklesu tlaku během celé
zkoušky
Zkouška zatížení:
• Zkušební tlak
- ≤ DN max. 300 kPa (3 bary)
- ≥ DN 50 max. 100 kPa (1 bar)
• Doba zkoušky 10 minut
zkoušky
Kritéria pro tlakovou zkoušku filtrovanou
vodou s kontrolou "netěsné, není-li slisováno"
Zkouška těsnosti:
• Zkušební tlak max. 300 kPa (3 bary)
zkoušky
Zkouška zatížení:
• Zkušební tlak 1,1x provozní tlak min. 1100 kPa
(11 barů)
zkoušky
Zkouška těsnosti pomocí vzduchu
Tlaková zkouška vodou
Zkouška těsnosti pro rozvody pitné vody
pomocí tlakového vzduchu nebo inertních plynů
je také popsána v informačním listu "Zkouška
těsnosti pro rozvody pitné vody pomocí
tlakového vzduchu, inertního plynu nebo vody" v
ZVSHK / BHKS. Z bezpečnostních důvodů jsou
zkušební tlaky stanoveny na maximální hodnotu
3 barů, která platí také pro plynové trubky.
Zkouška těsnosti vodou je popsána v
informačním listu v ZVSHK / BHKS ""Zkouška
těsnosti pro rozvody pitné vody pomocí
tlakového vzduchu, inertního plynu nebo vody".
88
Zkouška těsnosti vodou by se měla provádět
těsně před uvedením do provozu kvůli hygieně a
chemické korozi. Není-li to možné, musí zůstat
systém zcela naplněn až do uvedení do provozu.
Je-li třeba, musí být do vody přidán dezinfekční
prostředek (pro další informace se prosím
podívejte do informačním listu ZVSHK / BHKS)
Předběžná a hlavní zkouška
Médium pro tlakovou zkoušku vodou
musí mít kvalitu pitné vody, aby se
předešlo znečištění potrubního systému.
Zůstává-li v potrubí voda s obsahem kyslíku po
tlakové zkoušce, je vyšší riziko bodové koroze,
zvláště není-li potrubní systém zcela uzavřen.
Toto vyšší riziko koroze je výsledkem
vypařování zbývající vody, které vede k růstu
obsahu chloridových iontů ve zbývající kapalné
fázi.
Tlaková zkouška pro rozvody vytápění
Tlaková zkouška v instalovaném potrubí se
obecně provádí pomocí vody (např. dle
DIN-VOB 18380)
Během tlakové zkoušky u rozvodů vytápění
musí být dodrženo následující:
• Zkušební tlak je 1,3 krát větší, než provozní
tlak systému, ale nejméně 1 bar přetlaku
• Ihned po tlakové zkoušce studenou vodou by
se mělo zkontrolovat, zda systém zůstává
těsný i při nejvyšší teplotě. Z toho důvodu
musí být systém zahřát na vypočtenou
nejvyšší teplotu.
• Během zkoušky nesmí dojít k poklesu tlaku
• Tlaková zkouška musí být náležitě dokumentována
Tlaková zkouška pro rozvody zemního plynu
Tlaková zkouška pro rozvody zemního plynu se
provádí například podle DVGW G 600 / TRGI
86/96.
Typ tlakové zkoušky závisí na provozním tlaku:
• Trubky s provozními tlaky až do 0,1 baru musí
podstoupit předběžnou a hlavní zkoušku.
• Trubky s provozními tlaky od 0,1 až do 1 baru
musí podstoupit kombinovanou zkoušku
zatížení a těsnosti
Předběžná zkouška (zkouška těsnosti) se musí
provádět následovně:
• Zkušebním médiem je buď vzduch nebo inertní plyn (např. dusík nebo oxid uhličitý)
• Zkušební tlak je 1 bar
• Doba zkoušky je 10 minut, během zkoušky by
tlak neměl klesnout
• Předběžná zkouška musí být náležitě dokumentována
Hlavní zkouška (zkouška těsnosti) se musí
provádět následovně:
• Zkušební tlak je 110 mbarů
• Doba trvání zkoušky je 10 minut po dokončení
vyrovnání teploty
• Hlavní zkouška musí být náležitě dokumentována
Kombinovaná zkouška zatížení a zkouška
těsnosti
Kombinovaná zkouška zatížení a zkouška
těsnosti se musí provádět následovně:
• Zkušební tlak je 3 bar
• Doba zkoušky je nejméně 2 hodiny po dokončené teplotní kompenzaci v trvání 3 hodin
• Během zkoušky se musí sledovat možné
změny teploty zkušebního média
• Musí se použít záznamník tlaku třídy 1 a měřič
tlaku třídy 0,6.
Tlaková zkouška pro rozvody kapalného
plynu
Tlaková zkouška pro rozvody kapalného plynu
se provádí například podle TRF 1996.
Požadavky tlakové zkoušky platí pro trubky
nízkého a středního tlaku.
Tlaková zkouška se může provádět vzduchem
nebo dusíkem a také vodou.
89
Tlaková zkouška vzduchem nebo dusíkem se
musí provádět následovně:
1.10.3
• Zkušební tlak je 1,1 krát větší než povolený
provozní přetlak, ale nejméně 1 bar
• Doba trvání zkoušky je 10 minut po dokončení
vyrovnání teploty
• Tlaková zkouška se musí provádět s odpovídající výbavou
Všeobecně
Tlaková zkouška vodou se musí provádět
následovně:
• Tlaková zkouška vodou se musí provádět při
přetlaku 1,3 krát větším než je povolený provozní přetlak
• Je-li tlaková zkouška plánována pro
počáteční nebo pravidelné zkoušky, měla by
být při montáži potrubí poskytnuta odpovídající připojení pro vypouštění, nebo musí být
uspořádání projektováno pro spodní vypouštění
• Tlaková zkouška musí být odpovídajícím
způsobem dokumentována
1.10.2
Proplachování trubek
Trubky se před uvedením do provozu
proplachují pitnou vodou nebo přerušovanou
směsí tlakového vzduchu a vody.
Více informací o proplachování trubek pitné
vody je uvedeno v DIN EN 806-4 a v
informačních listech ZVSHK / BHKS.
Médium pro proplachování trubek musí
mít kvalitu pitné vody, aby se předešlo
znečištění potrubního systému.
Izolace
Izolování potrubí slouží k tomu, aby bránilo:
• Ztrátě tepla
• Zahřátí média, které má být dopravováno přes
okolní prostředí a
• Přenášení zvuku (hluku)
Rozvody pitné vody
Potrubí pitné vody (TW) se musí chránit proti
tvorbě kondenzátu a proti zahřátí. Potrubí pitné
vody dopravující studenou vodu by mělo být
instalováno v dostatečné vzdálenosti od zdrojů
tepla, aby kvalita vody nebyla ovlivněna
zahřátím.
Potrubí teplé užitkové vody (TWW) a cirkulační
potrubí (TWZ) se musí izolovat proti
nepřípustným ztrátám tepla kvůli opatřením pro
úsporu energie a z hygienických důvodů.
Rozvody vytápění
Izolace systémů ohřevu vody je opatření k
úspoře energie. Toto opatření k ochraně
životního prostředí slouží ke snížení emisí CO2.
V soukromé sféře je spotřeba energie k
vytápění největší položkou představující 53 % z
celkové spotřeby.
Systém chladící vody
Hlavním úkolem studené izolace je zabránit
tvorbě kondenzátu a snížit ztrátu energie během
celé doby používání potrubí chladící vody.
Vysokým energetickým nákladům a teplotu
kondenzace se dá bezpečně a trvale zabránit
jen správným stanovením rozměrů.
Izolační materiály / návlekové izolace
mohou způsobovat napadení potrubí
korozí. Proto je potřeba při volbě
správných materiálů věnovat zvláštní
péči jejich výběru.
90
1.10.4
Dezinfekce potrubních systémů
Geberit
Principy
Rozvody pitné vody musí být dezinfikovány jen v
případech prokázaného znečištění a po
omezenou dobu. Profylaktická dezinfekce je v
rozporu s požadavky na minimální kvalitu z
Nařízení o pitné vodě.
Dezinfekce rozvodů pitné vody je úspěšná jen
pokud byly odstraněny všechny zdroje
znečištění.
Limitní hodnoty koncentrace dezinfekčního
prostředku specifikované v Nařízení o pitné
vodě jsou hodnoty maximální, které byly
stanoveny z hygienického a toxikologického
hlediska. Neumožňují, aby byly koncipovány
jakékoli automatické závěry ohledně odolnosti
materiálů výrobku proti dezinfekčním
prostředkům.
Dezinfekci rozvodů pitné vody smí provádět jen
odborně školené osoby. Dezinfekční opatření
se musí zaznamenávat písemně.
Nesprávně provedená dezinfekční
opatření mohou poškodit rozvody pitné
vody.
Dezinfekční proces
Potrubí pitné vody mohou být dezinfikovány s
použitím tepelných nebo chemických metod.
V případě chemické dezinfekce se rozlišuje mezi
následujícími:
• Stavová dezinfekce (vysoká koncentrace k
použití, nízké teploty, 24hodinové maximum)
• Neustálá dezinfekce po omezenou dobu (nízká koncentrace k použití, vysoké teploty)
Kombinovaná chemická dezinfekce není
povolena.
Tepelná dezinfekce
Potrubní systémy Geberit jsou tepelně
dezinfikovány takto:
• Ohřívač vody a celý okruh cirkulace musí být
zahřát alespoň na 70 °C
• Všechna odběrná místa by měla být otevřena
postupně, krok za krokem, případně větev za
větví.
• Musí se zajistit, aby mohla horká vody protékat všemi odběrnými místy po dobu nejméně
tří minut při 70 °C
• Během procesu dezinfekce nesmí teplota
klesnout
• Nesmí být překročena maximální teplota
95 °C
• Přijetím vhodných opatření musí být vyloučeno riziko opaření
• Maximální trvání dezinfekce je 150 hodin za
rok
Chemická dezinfekce
Chemická dezinfekce způsobuje korozi
rozvodů pitné vody, a proto může být
použita pouze v případech znečištění.
Kombinace různých dezinfekčních
prostředků není dovoleno.
Stavová dezinfekce
Potrubní systémy Geberit jsou vhodné pro
stavovou dezinfekci. Je nutné striktně
dodržovat koncentrace, teploty a doby
působení podle tabulky 1. Také se musí vyhovět
• Odborně školené osoby musí přijmoput
opatření týkající se měření a kontroly
• Aby se předešlo nárůstu koncentrace, musí
se brát do úvahy specifické podmínky daných
rozvodů pitné vody
• Koncentrace, teploty a časy přítomnosti je
nutné dokumentovat písemně
• Vyplnění zprávy o čištění a dezinfekci ve shodě s DVGW W 291
Rozvod pitné vody se po dezinfekci musí
důkladně vyčistit pomocí hygienicky dokonalé
pitné vody, aby se odstranil dezinfekční
prostředek a mrtvé choroboplodné zárodky.
Všechna odběrná místa se musí proplachovat,
dokud není dosažena limitní hodnota dle
Nařízení o pitné vodě.
Měla by se přijmout opatření zajišťující, aby
během procesu dezinfekce a následné fáze
čištění nebyla žádná pitná voda konzumována.
91
Neustálá dezinfekce
Potrubní systémy Geberit jsou vhodné pro
neustálou dezinfekci, ačkoliv ta je možná jen po
omezenou dobu. Aktivní složky, koncentrace a
teploty se musí přísně dodržovat ve shodě s
tabulkou 79. Také se musí vyhovět následujícím
požadavkům:
• Odborně školené osoby musí přijmout specifická opatření a předpoklady k technologickému řízení
• Aby se předešlo nárůstu koncentrace, musí
se brát do úvahy specifické podmínky ovlivněných rozvodů pitné vody
• Koncentrace, teploty a vedlejší produkty se
musí sledovat a dokumentovat přímo za bodem dávkování s použitím měřící techniky
• Denně měřte koncentraci prostředku v upravované vodě
V důsledku požadavku na minimalizaci v
Nařízení o pitné vodě, by měla být neustálá
dezinfekce prováděna co nejkratší dobu. Nesmí
trvat déle, než je třeba pro dokončení technické
modernizace.
Dezinfekční prostředky
Tabulka 79: Dezinfekční prostředky pro stavovou dezinfekci potrubních systémů Geberit ve shodě s DVGW W
291
Obchodní
forma
Peroxid
vodíku H2O2
Vodný roztok v • Nevystavovat
různých
světlu
koncentracích • Chlad
• Za každou
cenu zamezit
znečištění
Pro roztoky s
koncentrací > 5 % se
vyžaduje ochranné
vybavení
• 150 mg/l H2O2
• Maximálně 24
hodin
• Maximálně 25 °C
Chlornan
sodný NaOCl
Vodný roztok s • Nevystavovat
maximálně
světlu
150 g/l chlóru • Chlad
• Utěsněno ve
sběrné nádrži
•
•
•
•
• 50 mg/l chlóru
• Maximálně 24
hodin
92
Skladování
Bezpečnostní pokyny
1)
Popis
Alkalický
Žíravý
Toxický
Vyžadováno ochranné vybavení
Koncentrace pro
použití 2)
Trvání aplikace 2)
Aplikační teplota 2)
Popis
Obchodní
forma
Skladování
Bezpečnostní pokyny
Chlornan
vápenatý
Ca(OCl)2
Granulát nebo
tablety přibl.
70 % Ca(OCl)
• Chlad
• Sucho
• Utěsněno
•
•
•
•
Dioxid
chlorný ClO2
Dvě složky
• Nevystavovat
(chlorid sodný,
světlu
peroxodvojsíra • Chlad
n sodný)
• Utěsněno
1)
2)
1)
Alkalický
Žíravý
Toxický
Vyžadováno ochranné vybavení
Koncentrace pro
použití 2)
Trvání aplikace 2)
Aplikační teplota 2)
• 50 mg/l chlóru
• Maximálně 24
hodin
• Oxidující
• 6 mg/l ClO2
• Nevdechujte plyn oxid • Maximálně 24
hodin
chloričitý
• Vyžadováno ochran- • Maximálně 25 °C
né vybavení
Řiďte se pokyny výrobce na bezpečnostních listech.
Hodnoty schválené společností Geberit. Během použití nesmí být v žádném místě potrubního systému překročena koncentrace
pro použití ani teplota.
Tabulka 80: Dezinfekční prostředky pro neustálou dezinfekci potrubních systémů Geberit po omezenou dobu ve
shodě s §11 Nařízení o pitné vodě 2001
Název látky
Maximální
povolené
dávkování pro
úpravu 1)
Maximální
Maximální
koncentrace pro aplikační
použití 2)
teplota 3)
Produkty reakce, jež
mají být pozorovány
Chlornan
vápenatý
1,2 mg/l volného
Cl2
0,3 mg/l volného
Cl2
60 °C
Trihalometan (THM),
bromičitan
Chlornan
sodný
1,2 mg/l volného
Cl2
0,3 mg/l volného
Cl2
60 °C
Trihalometan (THM),
bromičitan
Oxid chloričitý 0,4 mg/l ClO2
0,2 mg/l ClO2
60 °C
Chlorit
Ozon
0,05 mg/l O3
60 °C
Trihalometan (THM),
bromičitan
1)
2)
3)
10 mg/l O3
Koncentrace v kterémkoli bodě rozvodu pitné vody
Maximální koncentrace pro použití na konci úpravy ( koncentrace u odběrného místa; voda s touto koncentrací je považována
za pitnou vodu)
V případech tepelné dezinfekce a stavové dezinfekce platí rozdílné teplotní požadavky
93
1.10.5
Odstraňování vodního kamene
Usazeniny vodního kamene ve výrobcích
Geberit Mapress Nerezová ocel s těsnicím
kroužkem z butylové pryže (CIIR) mohou být, je-li
třeba, odstraněny pomocí odstraňovačů
vodního kamene schválených společností
Geberit.
Společnost Geberit se nemůže jakkoliv
vyjadřovat k účinnosti prostředků pro
odstraňování vodního kamene.
Při používání odstraňovače vodního kamene se
musí dodržovat následující:
• Odstraňovače vodního kamene je nutno
zkontrolovat, zda jsou kompatibilní s černým
těsnicím kroužkem CIIR. Schválení lze získat
od společnosti Geberit
• Vždy dodržujte pokyny výrobce k použití.
Tabulka 81: Prostředky pro odstranění vodního kamene pro výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel
Odstraňovač
vodního
kamene
Chemický vzorec
Koncentrace Teplota pro Poznámky
použití
[°C]
Kyselina
sulfamová
H2NSO3H
5 - 10%
vodný roztok
Kyselina
citrónová
HO C CH2 CO2 H2 CO2 Zředěno na
25 %
1.10.6
Vyrovnávání potenciálů
Kovová potrubí přívodu plynu a vody musí být
zahrnuta do vyrovnávání potenciálů budovy.
Vyrovnávání potenciálů se musí provádět pro
všechna elektricky vodivá potrubí.
Osoba instalující elektrický systém
odpovídá za vyrovnávání potenciálů.
Následující potrubí jsou elektricky vodivá a musí
být zahrnuta do vyrovnávání potenciálů:
• Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn
• Geberit Mapress Uhlíková ocel vně pozinkovaná
pozinkovaná
Potrubní systémy se systémovými trubkami
Geberit Mapress Uhlíková ocel opláštěnými
plastem nejsou elektricky vodivé a nemusí být
zahrnuty do hlavního vyrovnávání potenciálů.
Proto nejsou vhodné pro dodatečné
vyrovnávání potenciálů.
94
1.10.7
25
Výrobce: Hoechst
20
Pro lehké usazeniny
Pro krátkodobé použití
Provoz potrubních rozvodů
Pro uvedení potrubních rozvodů do provozu se
musí dodržet všechna platná nařízení.
Zhotovitel systému musí informovat vlastníka,
nebo správce o zařízení. Toto musí být
dokumentováno v předávacím protokolu.
Vlastníkovi nebo správci systému také musí být
předán návod k údržbě a k provozu pro
namontované armatury a přístroje.
Vlastník nebo správce potrubního rozvodu je
povinen udržovat systém v provozuschopném
stavu.
Potrubní rozvody se musí provozovat tak, aby
byly vyloučeny poruchy a chyby obsluhy, které
by ohrozily bezpečnost provozu zařízení.
Vlastníkovi systému se doporučuje, aby uzavřel
smlouvu o údržbě s instalující společností.
2 Technologie použití
2
Technologie použití
2.1
Stavební použití
Výrobky Geberit Mapress jsou vhodné pro následující použití:
Max. tlak
[bar]
Teplota
[°C]
Studniční voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Pitná voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Čištěná voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Tovární voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Podzemní voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Povrchová voda
CIIR černý
X
X
16
0 - 100
Upravená voda
CIIR černý
X
16
0 - 100
Topná voda
CIIR černý
X
Kondenzát z
plynových
kondenzačních
kotlů
CIIR černý
Kondenzát z
parních jednotek
CIIR černý
Směs voda /
nemrznoucí
přípravek
CIIR černý
Směs voda /
nemrznoucí
přípravek
FKM modrý
Argon
CIIR černý
X
X
Poznámky
Geberit Mapress
Měď - plyn
Geberit Mapress
Uhlíková ocel
Těsnicí
kroužek
Geberit Mapress
Nerezová ocel - plyn
Médium
Geberit Mapress
Nerezová ocel 1.4401
Tabulka 82: Stavební použití výrobků Geberit Mapress
Nikoli pro vody
farmaceutické kvality
16
0 - 120
16
Max. 120
16
Max. 120
16
-30 - 120
Pro schválené
nemrznoucí kapaliny
16
-25 - 180
Pro schválené
nemrznoucí kapaliny
16
Pokojová
teplota
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
95
X
16
Pokojová
teplota
Obsah zbytkového
oleje maximálně 5
mg/m3. Nikoli pro
medicinální plyny
X
X
16
Pokojová
teplota
Nikoli pro medicinální
plyny
X
X
X
16
Pokojová
teplota
plyny. Nikoli pro
suchý led
CIIR černý
X
X
X
16
Pokojová
teplota
plyny
Vakuum
CIIR černý
X
(bez
siliko
nu)
X
X
0,2
absolutní
Pokojová
teplota
Absolutní 0,2
odpovídá podtlaku
-0,8 v zařízení
Metanol
CIIR černý
16
Pokojová
teplota
Etanol
CIIR černý
16
Pokojová
teplota
Propanol
CIIR černý
16
Pokojová
teplota
Topný olej EL
FKM modrý
X
X
X
5
-20 - 70
Motorový a
převodový olej
FKM modrý
X
X
X
5
-20 - 70
X
Tlakový vzduch
FKM modrý
X
Oxid uhličitý
CIIR černý
Dusík
Geberit Mapress
Uhlíková ocel
X
Geberit Mapress
CIIR černý
Geberit Mapress
Tlakový vzduch
X
X
X
X
X
X
Zemní plyn
HNBR žlutý
X
X
5
-20 - 70
Zkapalněný plyn
HNBR žlutý
X
X
5
-20 - 70
Metan
HNBR žlutý
X
X
5
-20 - 70
Etan
HNBR žlutý
X
X
5
-20 - 70
Propan
HNBR žlutý
X
X
5
-20 - 70
Butan
HNBR žlutý
16
-20 - 70
V následujících aplikacích je nutné
dodržovat předpisy a směrnice platné
pro danou zemi.
96
X
Poznámky
Geberit Mapress
Měď - plyn
Teplota
[°C]
Těsnicí
kroužek
Max. tlak
[bar]
Médium
Pouze v plynné fázi.
Dodržujte všechny
standardy, nařízení a
normy.
Žádné podzemní
osazení.
2.1.1
Rozvody pitné vody
Typy a kvalita
Rozvody pitné vody zahrnují:
• Potrubí studené vody [TW]
• Potrubí teplé užitkové vody [TWW] (85 °C vyhovující DIN EN 806)
• Cirkulační potrubí [TWZ]
• Potrubí požární vody [TW] vyhovující DIN
1988-600 a DIN 14462 pro zařízení mokré,
mokrosuché a suché
Kvalita pitné vody musí vyhovovat ustanovením
Evropského nařízení o pitné vodě normy DIN EN
806 o kvalitě vody pro lidskou spotřebu a
Nařízení o pitné vodě (DWO).
V Německu navíc také platí DIN EN 12502 pro
výběr materiálu a národní norma DIN 50930-6
"Ovlivnění kvality vody". Materiály jsou vybírány
na základě nové analýzy pitné vody ve shodě s
DIN EN 12502 a DIN 50930-6.
Vedení potrubí
Všeobecně
Pitná voda je rozváděna k odběrným mistům v
různých podlažích. Ze svislého potrubí se větví
potrubí v podlažích.
Rozvod za armaturami v podlaží je možný s
pomocí:
• Instalace konvenční T-tvarovky
• Patrového rozdělovače 1
K odběrným mistům mohou být vedeny různé
varianty uspořádání potrubí. Trvale rostoucí
požadavky na optimální hygienu a odolnost proti
korozi, stejně jako tepelná a zvuková izolace,
vyžadují technicky bezvadný projekt vedení
potrubí od projektantů i montérů. Trubky jsou
vedeny buď nad úrovní čisté podlahy
mezilehlých podlaží nebo uvnitř předstěnových
prvků.
1
Instalace konvenční T-tvarovky je nahrazena
plně pružnými nespojovanými trubkami
jednotného průměru. Výběr správného
uspořádání trubek zajišťuje vynikající pitnou
vodu bez její stagnace v patrových
rozdělovačích mezilehlých podlaží. Navíc se
provádějí technická opatření k minimalizaci
růstu baktérie Legionella.
Specifikace pro mezilehlé podlaží a samostatné
přívodní potrubí bez cirkulace s objemem
< 3 litry jsou obecně plně uspokojeny jedním
průměrem trubky. V důsledku malého obsahu
vody je voda po fázích stagnace rychle
nahrazena.
Při plánování uspořádání potrubí je třeba vzít do
úvahy následující:
• Uspořádání trubek
• Pokládání trubek
- Typ předstěnové instalace
- Montáž pod omítku v konvenčních zářezech
do zdiva
• Umístění, typ a počet odběrných míst vody
• Typ použití nebo frekvence vypouštění vody
Při plánování uspořádání trubek se musí vzít do
úvahy všechna technická pravidla, normy a
nařízení. Navíc se musí vyhovět následujícím
bodům:
• Využitelný tlak pro trubku by se měl použít na
maximum
• Měl by být udržován vysoký průtok
• Trvalý průtok celým vedením potrubí
• K odběrným místům, která se nepoužívají často, by z hygienických důvodů (rychlá výměna
vody po fázi stagnace) mělo být vedení potrubí cirkulační
Pro hospodárná vedení potrubí by v rozvodech
mezilehlých podlaží měly být vybrány
samostatné potrubí, potrubí připojené do série,
cirkulační potrubí nebo jejich kombinace.
Vedení trubek jako instalace T-tvarovek nebo
samostatných přívodních vedení by měla být
vybrána jen z hygienických důvodů, pokud je
voda denně vypouštěna z připojených
odběrných míst.
Pro tento účel je velmi vhodná vícevrstvá kovová trubka
Mepla v kotoučích kvůli své pružnosti.
97
Nejhospodárnější a nejhygieničtější podmínky
poskytují sériově zapojené potrubí a cirkulační
rozvody. Ve srovnání se všemi ostatními
potrubních rozvodů mají systémy cirkulačního
potrubí výhody v důsledku vysokých průtoků při
stejném tlaku a distribuci tepla.
Navíc jsou u cirkulačního potrubí možné vyšší
odběry vody a to s malými průměry trubek.
Projektant si může vybrat nejvhodnější variantu
z následujících ilustrovaných a popsaných
vedení potrubí.
Instalace konvenční T-tvarovky
0
0
Obrázek 53: Samostatný zásobovací potrubní systém
Výhody samostatného zásobovacího
potrubního systému:
•
•
•
•
Malé průřezy trubek
Malý obsah vody
Minimalizované tlakové ztráty
Samostatné připojení pro vyšší nároky na odběr vody
• Méně projekčních a výpočtových prací
• Rychlá a snadná instalace trubek
Nevýhody systému samostatných přívodních
trubek:
• Větší fáze stagnace
• Odběrná místa se musí používat pravidelně
• Větší prostorové požadavky pro potrubí a mezipatrový rozdělovač
Obrázek 52: Konvenční systém
Výhody instalace konvenční T-tvarovky:
• Prefabrikace kompletní jednotky nebo sekce
• Efektivní instalace
Nevýhody instalace konvenční T-tvarovky:
• Možné větší fáze stagnace
• Odběrná místa se musí používat pravidelně
• Větší tlaková ztráta než v systémech samostatných přívodních potrubí
Sériově zapojený potrubní systém
Potrubí je vedeno od jednoho odběrného místa
přímo k dalšímu pomocí dvojitého připojení.
Odběrná místa jsou kombinována ve skupinách
a několik odběrných míst má přívod společnou
trubkou.
0
Samostatný zásobovací potrubní systém
V samostatném zásobovacím potrubním
systému je každé odběrné místo připojeno k
oddělené přívodní trubce z mezipatrového
rozdělovače.
Tato metoda je volena, jsou-li mezi
rozdělovačem a odběrnými místy jen krátké
vzdálenosti, je v nich nižší tlak a odběrná místa
nemohou být kombinována ve skupinách se
sériovým připojením, nebo cirkulačním potrubí.
98
Obrázek 54: Sériově zapjený potrubní systém
Výhody systému trubek zapojených do série:
•
•
•
•
Jednoduché vedení potrubí
Méně požadavků na potrubí
Rychlá montáž
Menší prostorové požadavky pro mezipatrový
rozdělovač
• Nižší objem stagnace v důsledku rychlé
výměny vody
• Optimální hygiena, pokud je odběrné místo na
konci řady
Nevýhody sériově zapojeného potrubního
systému:
Výhody systému kombinovaného cirkulačního
potrubí:
• Větší tlaková ztráta
• Pokud možno větší odběrné místo na začátku
řady
• Při nízkých tlacích hydraulicky efektivní dodávka vody
• Přibližně o 30 % nižší tlakové ztráty ve srovnání se samostatnými přívodními trubkami
Systém cirkulačního potrubí
0
0
TW
Obrázek 55: Systém cirkulačního potrubí
Výhody systému cirkulačního potrubí:
• Nižší tlaková ztráta umožňuje větší vypouštění
vody a podstatně více odběrných míst při stejném průřezu trubky
• Příznivější tlakové ztráty:
- Přibližně 30 % ve srovnání se sériovým potrubním systémem
- Přibližně 50 % ve srovnání s instalací konvenční T-tvarovky
• Různá odběrná místa je možné připojit ve
větších vzdálenostech od mezipatrových rozdělovačů nebo svislého potrubí
• Menší prostorové požadavky pro mezipatrové
rozdělovače, protože na množství odběrných
míst připadají jen dvě připojení
• Stálý tlak a rozvod tepla
• Optimální výměna vody
• Krátké doby stagnace, výměna obsahu vody,
při použití jednoho odběrného místa
• Nejlepší vedení potrubí z hygienického hlediska, dokonce i s odběrnými místy, která jsou
využívána jen zřídka
TWW
Obrázek 56: Systém kombinovaného cirkulačního
potrubí
TW Studená užitková voda
TWW Teplá užitková voda
0
Kombinovaný potrubní systém
Systém samostatných přívodních potrubí,
sériově zapojený potrubní systém a systém
cirkulačního potrubí se mohou kombinovat.
Příklad montáže pro apartmán s vysokým
standardem:
• Samostatné přívodní vedení pro WC
• Dvojité umyvadlo zapojené do série
• Kuchyně: Oběhové potrubí s myčkou nádobí a
s pračkou
• Oběhové potrubí pro sprchu a vanu s vysokými požadavky na vodu
0
Obrázek 57: Kombinovaný potrubní systém
Kombinovaný systém cirkulačního potrubí
Výhody kombinovaného potrubního systému:
Systém kombinovaného cirkulačního potrubí je
vhodný pro vedení trubek s velkým množstvím
vypouštěné vody.
• Vedení potrubí může být přizpůsobeno příslušným požadavkům
• Jsou splněny vyšší požadavky na vodu u odběrnách míst s vysokými požadavky a malým
průměrem trubky
• Nízké tlakové ztráty při stálém tlaku a rozvodu
tepla
• Nízký stupeň stagnace
• Optimální výměna vody u odběrných míst,
která nejsou často používána
Samostatné vypouštěcí tvarovky s prouděním
VR = 0,4 l/s mohou být každá připojena pomocí
oběhového potrubí.
99
Kombinovaný potrubní systém
Vedení potrubí je kombinací samostatných
přívodním potrubím a cirkulačním potrubím s
připojením k odběrným místům pomocí
T-tvarovek.
Odběrná místa je možné připojit variabilním
vedením potrubí.
• Samostatné přívodní vedení pro WC
• Větší odběrná místa vody jako cirkulační potrubí
Skupinový potrubní systém vysokého
standardu
V tomto vedení potrubí je potrubí studené vody
cirkulačním potrubím. Teplá voda je vedena z
mezipatrového rozdělovače teplé vody do
posledního odběrného místa jednotlivé skupiny
jako sériově zapojené potrubí a pak zpět jako
cirkulační potrubí k mezipatrovému kolektoru
okruhu.
0
TWW TWK
TWZ
0
Gr. 1
Gr. 2
Obrázek 60: Skupinový potrubní systém vysokého
standardu
Obrázek 58: Kombinovaný potrubní systém
Blokový potrubní systém
Kombinovatelná sanitární připojení (skupiny,
bloky) jako jsou větve sprchy a vany, WC, bidetu
nebo dvojitého umyvadla jako několik sériově
zapojených potrubí ze společného
mezipatrového rozdělovače. Připojení jsou buď
jednoduchá nebo dvojitá.
Výhody blokového potrubního systému:
• Kratší délky trubek
• Menší prostorové požadavky pro mezipatrový
rozdělovač
0
Gr. 1
Gr. 2
Gr. 3
TWK Studená užitková voda
TWZ Cirkulační potrubí pitné vody
Gr. Skupina
0
Výhody skupinového potrubního systému
vysokého standardu:
• Žádná stagnace, optimální výměna vody a optimální distribuce vody (trubka studené vody
jako cirkulační potrubí)
• Všechna odběrná místa teplé vody jako sériově zapojené potrubí s cirkulací
• Provoz brání růstu baktérie Legionella
• Pravidelné rozdělení teploty horké vody pomocí kolektoru okruhu
Nevýhody skupinového potrubního systému
vysokého standardu:
• Vysoké prostorové požadavky pro mezipatrový rozdělovač nebo kolektor
Obrázek 59: Blokový potrubní systém
Gr.
0
Skupina
Hygiena pitné vody
Pitná voda je naše nejcennější surovina. Nelze
ji nahradit. 1
Projektant, instalatér a vlastník rozvodu pitné
vody jsou odpovědní za zajištění hygieny pitné
vody v systému. Plánování, montáž a provoz
systému musí vyhovovat specifickým normám a
sbírkám zásad v souladu s hygienickými ohledy.
1
100
DIN 2001, část 2.1
Plánování
Provozní požadavky:
Při plánování rozvodů pitné vody je nutno brát
do úvahy následující body:
• Uskladnění trubek/tvarovek na suchém a čistém místě
• Prevence vnitřního znečištění trubek a tvarovek
• Odstraňte fólie, čepičky, atd. jen bezprostředně před montáží
• Nemažte ani nezvlhčujte těsnicí kroužky
• Chraňte instalované prvky systému proti
znečištění (použijte čisté fólie nebo čepičky)
• Použití certifikovaných/schválených montážních materiálů (značka schválení DVGW)
• Plánování velkých projektů je založeno na popisu budovy a využití jednotlivých místností,
čímž se předchází používání nadměrných rozměrů a stagnaci (obtokové trubky/slepé trubky nejsou povoleny)
• Izolace horké a studené vody
- Studená voda < 20 °C
- Horká voda > 55 °C
- Mísení teplé/studené vody jen přímo u odběrného místa.
• Plánování systému by mělo brát do úvahy, že
během následného provozu by mělo být
možné čištění a dezinfekce zařízení a prvků
systému (přístupné inspekční úseky trubky /
vzorkovací ventily)
• Plánování požárních potrubí v souladu s DIN
1988-600 a s DVGW kartou údajů W405
Uvedení do provozu
Uvedení do provozu se musí provést v souladu s
následujícími informačními listy ZVSHK:
• Zkouška těsnosti rozvodů pitné vody tlakovým vzduchem, inertním plynem nebo vodou
• Proplachování, dezinfekce a uvedení do provozu rozvodů pitné vody
Provoz
Všeobecné pokyny k provozu:
Při montáži systémů pitné vody se musí brát do
úvahy všeobecné a provozní požadavky:
• Rozvody pitné vody vždy provozujte v souladu
s platnými technickými normami (teplota studené vody < 20 °C a teplota teplé vody > 55 °C
v každém vypouštěcím bodě)
• Vhodnou spotřebou předcházejte stagnaci
• Odpojte trubky, které nejsou déle používány
(DIN EN 1717)
• Vodu ze zahradních hadic nepoužívejte jako
pitnou vodu
Všeobecné požadavky:
Přerušení provozu:
• Zpracování instalačních systémů dle specifikací výrobce
• Vyvarování se kombinovaných zařízení s
výrobky od různých výrobců
• Předání dokumentace vedení potrubí vlastníkovi
• V případě absence provozu například po dobu
delší než tři dny by měl být přívod pitné vody
uzavřen před vodoměrem v budově s jednou
domácností a pomocí mezipatrové uzavírací
armatury v bloku bytů (DIN EN 806-5).
• Když je systém opět uveden do provozu po
přerušení, měly by být armatury krátce
(například 5 minut) plně otevřeny (DIN EN
806-5).
Systémy teplé užitkové vody se musí
plánovat podle DVGW W 551 a W 553.
Velikost ohřívače užitkové vody by měla
být co nejmenší.
Montáž
101
Údržba a opravy:
• Hrubé filtry, zásobník horké vody a ohřívač by
měly být pravidelně kontrolovány a čištěny
• Udržujte sprchové hlavice, regulátory průtoku
a vložky armatur čisté a odstraňte usazeniny
• Ve velkých budovách by měl být podle VDI
6023 sestaven plán servisu nebo plán hygieny
s pomocí dokumentace údajů potrubního systému
Instalatér musí vlastníka poučit o
používání systému a připomenout mu, že
je vlastník povinen nechat provádět
pravidelně servis systému.
Pro rozvody pitné vody se mohou použít
následující systémy lisovacích tvarovek Geberit
Mapress:
• Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401se může
použít bez omezení pro všechny typy pitné
vody.
Rozvody sestávají:
• Z potrubí studené vody [TW]
• Z potrubí teplé užitkové vody [TWW] (85 °C vyhovující DIN EN 806)
• Z cirkulačních rozvodů [TWZ]
• Potrubí požární vody [TW] vyhovující DIN
1988-600 a DIN 14462 pro zařízení mokré,
mokrosuché a suché
Hygienické vlastnosti
Vysoká úroveň kvality pitné vody není výrobky
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401
ovlivněna.
neuvolňuje do pitné vody žádné těžké kovy a
nemůže způsobit alergie na nikl. Hodnota
uvolňování niklu je výrazně pod povolenou
hranicí (dle Směrnice EU 98: je množství niklu
< 0,02 mg/l ).
Schválení a hygienické zkoušky pro lisované
spoje zahrnují také mezeru mezi lisovací
tvarovkou a černým těsnicím kroužkem CIIR
vyrobeným z butylové pryže.
102
Těsnicí kroužek odpovídá doporučením pro
plasty v systémech pitné vody (doporučení
KTW) a vyhověl zkoušce na hygienu dle národní
karty údajů DVGW W 270.
Pro potrubí požární vody odpovídá Geberit
Mapress Nerezová ocel požadavkům normy DIN
1988-600.
Obsah chlóru v pitné vodě
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 je také
vhodná pro pitnou vodu, kdy je pro dezinfekci
soustavně přidáván chlór.
Podle nařízení o pitné vodě může být přidáno
maximálně 1,2 mg/l chlóru (volný chlór v
dezinfekčním roztoku). V upravené pitné vodě je
povolená mezní hodnota volného chlóru
0,3 mg/l.
Pro vysoký či zvýšený stupeň mikrobiální
kontaminace jsou schváleny výjimky až do
hodnoty chlóru 6 mg/l (volný chlór v
dezinfekčním roztoku). V tom případě je povolen
jen nárůst obsahu volného chlóru v pitné vodě
na maximální hodnotu 0,6 mg/l.
Rozvody pitné vody
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 je
vhodná pro každou schválenou pitnou vodu po
úpravě a nevyžaduje žádná další opatření pro
ochranu proti korozi.
Upravená voda
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s
černým těsnicím kroužkem CIIR vyrobeným z
butylové pryže je vhodná pro všechny typy
upravené vody jako jsou vody částečně
odsolené (zbavené vodního kamene,
dekarbonizované) a plně odsolené
(deionizované, demineralizované a destilované)
až po vody nejkvalitnější s vodivostí méně než
0,1 μS/cm a je absolutně antikorozní.
Mohou se použít metody úpravy vody jako
iontová výměna nebo obrácená osmóza, atd.
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 není
vhodná pro nejkvalitnější vodu, farmaceutickou
vodu nebo podobné, které mají zvýšené
požadavky na čistotu překračující kvalitu pitné
vody
Elektrické topné kabely
Elektrické topné kabely se mohou použít, je-li
zajištěno, že teplota uvnitř stěny trubky
nepřekročí na delší dobu 60 °C.
2.1.2
Rozvody plynu
Pro rozvody plynu se mohou použít následující
systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress:
• Geberit Mapress Nerezová ocel-plyn (zemní
plyn a zkapalněný plyn)
• Geberit Mapress Měď-plyn (zemní plyn a zkapalněný plyn)
• Geberit Mapress Nerezová ocel bez silikonu
(technické plyny)
Geberit Mapress Nerezová ocel-plyn a Mapress
Měď-plyn byly testovány a certifikovány pro
rozvody plynu dle požadavků následujících
zkušebních směrnic:
• DVGW VP 614
• ÖVGW G1 TR Gas (A)
Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn a Geberit
Mapress Měď - plyn jsou schváleny pro
následující média:
• Zemní plyny
• Zkapalněné plyny
Tabulka 83: Oblast použití potrubních systémů Geberit pro zemní plyn a zkapalněný plyn
Zemní plyn
Poznámky
Geberit Mapress
Měď - plyn
Těsnicí
kroužek
Geberit Mapress
Geberit Mapress
Nerezová ocel bez silikonu
Médium
-
-
X
X
HNBR žlutý
Nevhodné pro instalaci do země
Metan
CH4
-
X
X
HNBR žlutý
Etan
C2H6
-
X
X
HNBR žlutý
Eten (etylén) C2H4
-
X
X
HNBR žlutý
Propan
C3H8
-
X
X
HNBR žlutý
n-butan
C4H10
-
X
X
HNBR žlutý
HNBR žlutý
Nevhodné pro skládkové plyny
Bioplyny
-
-
X
X
103
Poznámka
ocel 1.4401 by v rozvodech dodávky plynu měly
být vždy použity s lisovacími tvarovkami Geberit
Mapress Nerezová ocel - plyn.
Lisovací tvarovky jsou z výroby osazeny žlutým
těsnicím kroužkem HNBR vyrobeným z
hydrogenované pryže akronitril-butadienu.
Označení je zobrazeno v tabulce 46, “Značení
lisovací tvarovky Geberit Mapress Nerezová
ocel - plyn,” na straně 24.
Instalace
Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn je
schválena dle HTB (pHTB,max = 5 bar) a může se
instalovat na stěnu stejně jako pod omítku. 1
Geberit Mapress Nerezová ocel - plyn se
montuje jako povrchové potrubí uvnitř budov (s
HTB) a mimo budovy (bez HTB). Nemá schválení
pro podzemní instalaci.
U instalace pod omítku není nutné další
ochranné opatření proti korozi v důsledku
vynikající odolnosti nerezové oceli proti korozi.
Vlastnosti mědi znamenají, že může být
nezbytná dodatečná ochrana proti korozi při
pokládání pod omítku a pod stavební materiály
obsahující sádru, čpavek nebo dusitany. Spoje s
běžnými tvarovkami pro plyn a s prvky
vyrobenými z červeného bronzu, mosazi,
tlakově odlévaného hliníku stejně jako tažné
šedé litiny se provádějí s použitím lisovacích
tvarovek se závitovými nebo přírubovými
připojeními.
V případě oprav je připojení k systémové trubce
vyrobené z nerezové oceli nebo mědi vytvořeno
pomocí pro materiál specifických přípojek z
lisovacích přechodových tvarovek Geberit
Mapress Nerezová ocel - plyn nebo Geberit
Mapress Měď - plyn nebo pomocí běžných
přípojek (jako GEBO připojovací šroubení pro
plyn) podle DIN EN nebo DVGW.
1
104
HTB: Vysoké tepelné zatížení (prokázaná těsnost spoje při
650 °C a PN 5 / PN 1 po dobu 30 min)
Takové mimosystémové přípojky se musí
realizovat s nejvyšší péčí. Zvláštní péči je nutno
věnovat zajištění toho, aby byl vnější povrch
systémové trubky správně připraven a
nepoškozen.
Tabulka 84: Oblast použití a provozní podmínky pro potrubní systémy Geberit pro technické plyny (včetně
čistých plynů)
Chemická Čistota
značka
Š
Geberit Mapress
Nerezová ocel bez silikonu
Geberit Mapress
Geberit Mapress
Měď - plyn
Těsnicí
kroužek
Médium
Acetylén
C2H2
2,6
X
-
-
CIIR černý
Čpavek
NH3
3,8
X
-
-
CIIR černý
Argon
Ar
6,0
X
-
-
CIIR černý
Oxid dusný
N2O
1,8
X
-
-
CIIR černý
Hélium
He
6,0
X
-
-
CIIR černý
Provozní tlak
max. [bar]
Oxid uhličitý
CO2
4,5
X
-
-
Oxid uhelnatý
CO
3,7
X
-
-
Krypton
Kr
4,0
X
-
-
Neon
Ne
4,0
X
-
-
Propen (propylén)
C3H6
2,5
X
-
-
Kyslík
O2
4,5
X
-
-
Oxid siřičitý
SO2
3,0
X
-
-
Dusík
N2
6,0
X
-
-
CIIR černý
FKM modrý V závislosti na
typu plynu a
CIIR černý rozměrech
CIIR černý trubky
Pro získání
FKM modrý údajů
CIIR černý kontaktujte
prosím
CIIR černý společnost
CIIR černý Geberit
Vodík
H2
6,0
X
-
-
CIIR černý
Xenon
Xe
4,0
X
-
-
CIIR černý
-
X
-
-
CIIR černý
Ochranná atmosféra
BS EN 439
-
Umělý vzduch
-
-
X
-
-
CIIR černý
Vakuum
-
-
X
-
-
CIIR černý
Provozní
teplota [°C]
Teplota okolí
Informace o dalších plynech, čistotě a poznámkách o možnosti použití nebo o materiálových kompatibilitách
jsou k dispozici na vyžádání.
105
Nevhodné plyny
Potrubní systémy Geberit se nesmí používat pro
následující plyny:
Následující ilustrace vysvětluje základní procesy
v systému vytápění:
0
• Plyny podle požadavků orgánu Evropské komise European Pharmacopeia Gases schválené jako patentované medicinální výrobky dle
farmaceutických nařízení, např. anestetické
plyny, medicinální kyslík, medicinální oxid
uhličitý.
Plynová těsnost výrobků Geberit Mapress
Nerezová ocel byla prokázána ve zkoušce
těsnosti pro hélium s výslednou mírou unikání
< 1x10-5 mbar·l/s
2.1.3
Rozvody vytápění
Princip fungování systémů vytápění
Topná zařízení jsou systémy, jejichž hlavním
účelem je regulovat teploty ohříváním
studených místností, aby se lidé pobývající v
místnosti cítili příjemně. Většina systémů
vytápění jsou systémy s uzavřenou smyčkou,
které jsou plněny vodou přenášející teplo.
Médium je ve zdroji tepla ohříváno a uvedeno do
oběhu pomocí oběhového čerpadla a teplo je
opět uvolněno v určených místech v místnosti
prostřednictvím záření a / nebo proudění.
1
2
3
Obrázek 61: Základní procesy v systému vytápění
1
2
3
Tvorba tepla
Rozvody tepla
Rozptyl tepla
0
Třídění systémů vytápění teplou vodou
Systémy vytápění teplou vodou lze třídit podle
následujících principů:
Princip
Typy
Proto se systémy vytápění skládají z
následujících základních procesů:
Spojení s
atmosférou
• Otevřené systémy vytápění
• Uzavřené systémy vytápění
• Tvorba tepla
• Rozvody tepla
• Rozptyl tepla
Síla zajišťující
oběh
• Gravitační systémy vytápění
• Systémy vytápění s čerpadlem
Způsob
vytápění
• Dálkové vytápění
• Místní vytápění
Rozvod tepla
• Jednotrubkové systémy
vytápění
• Dvoutrubkové systémy vytápění
Při vytváření tepla je dodávaná energie
přeměněna na užitečné teplo pomocí zdroje
tepla.
Při rozvádění tepla je užitečné teplo přenášeno
ze zdroje tepla k jednotlivým místům uvolnění
tepla.
Při rozptylu tepla je užitečné teplo přeneseno
do míst uvolnění tepla jako jsou radiátory,
deskové ohřívače nebo zařízení k ohřevu
vzduchu v místnostech, jež se mají vytápět.
106
Vedení potrubí • Horní rozvod
• Dolní rozvod
Otevřené a uzavřené systémy vytápění
Následující obrázky ukazují uspořádání
otevřených a uzavřených systémů vytápění
Pro otopná zařízení se mohou použít následující
systémy lisovacích tvarovek Geberit Mapress:
0
AG
2
Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit
Mapress Měď
Výrobky Geberit Mapress Nerezová ocel a
Geberit Mapress Měď lze bez omezení použít
pro všechny uzavřené a otevřené systémy
vytápění horkou vodou, které mají maximální
provozní teplotu 120 °C.
1
Obrázek 62: Otevřený systém ohřevu vody
1
2
AG
Kotel
Spotřebiče
Kompenzační nádoba
0
0
2
1
MAG
Výrobky Geberit Mapress Uhlíková ocel lze
použít pro všechny uzavřené systémy vytápění
horkou vodou, které mají maximální teplotu
přívodu (trvalá teplota) 120 °C. Zabraňte vstupu
atmosférického kyslíku do topné vody.
Geberit Mapress Uhlíková ocel není vhodná pro
otevřené vodní ohřívače v důsledku malé
tloušťky stěn a okysličovací kapacity, jež je
vlastností systému.
Aditiva k topné vodě se musí zkontrolovat, aby
byla zajištěna jejich kompatibilita s černým
těsnicím kroužkem CIIR/EPDM.
Obrázek 63: Uzavřený systém ohřívání vody
1
Kotel
2
Spotřebiče
MAG Membránová kompenzační nádoba
0
107
Tabulka 85: Prostředky ochrany proti korozi, Geberit Mapress Nerezová ocel, Geberit Mapress Měď a Geberit
Mapress Uhlíková ocel
Prostředek
Těsnicí kroužek /
ploché těsnění
Podmínky zkoušky
CIIR EPDM 1) FKM Koncentrace [%]
Castrol Zwipro III
X
X
X
Hydrazin
X
X
-
Levoxin 64
X
X
-
100
Výrobce
Teplota
[°C]
20
Castrol
Pro podrobnosti o koncentraci k
použití se podívejte do specifikací Lanxess, Leverkusen
výrobce
100
120
Lanxess, Leverkusen
Kebocor 213
X
-
X
0,5
20
Kebo Chemie,
Düsseldorf
Dietyldithikarba
minan sodný
X
X
-
0,07
20
Různí výrobci
Siřičitan sodný
X
X
-
P3-ferrolix 332
X
X
X
0,5
20
Henkel AG,
Düsseldorf
ST-DOS K-375 2)
X
-
X
0,5
20
Schweitzer Chemie,
Freiberg/N.
Thermodus
JTH-L
X
X
-
1
90
Judo, Waiblingen
Fosforečnan
sodný
X
X
-
1)
2)
použití se podívejte do specifikací Různí výrobci
výrobce
použití se podívejte do specifikací Různí výrobci
výrobce
Provozní teplota plochého těsnění EPDM maximálně do 100 °C
Pro systémy sprinkler
X: Vyzkoušeno a schváleno; jiné koncentrace nebo teploty musí být vyjasněny se společností
Geberit
-: Nevyzkoušeno nebo neschváleno; použití musí být vyjasněno se společností Geberit
108
2.1.4
Dálkové a místní rozvody tepla
Principy
Dálková síť vytápění je potrubí, jež rozvádí teplo
(topnou vodu) na velkou vzdálenost z
centrálního zdroje tepla ke spotřebitelům.
Místní topné sítě mají krátké distribuční
vzdálenosti mezi zdrojem tepla a spotřebiteli.
Dálková a místní topná potrubí se dále dělí takto:
• Primární okruh: Primární okruh je vedení potrubí ze zdroje tepla k přenosovému bodu
(vstup do budovy).
• Sekundární okruh: Vedení potrubí uvnitř budovy spotřebitele (domovní síť) se nazývá sekundární okruh.
Připojení sekundárních okruhů k primárním
okruhům v dálkových a místních sítích vytápění
může být buď přímé nebo nepřímé.
0
Obrázek 64: Domovní stanice s nepřímým připojením
topného systému k dálkové síti vytápění
Následující systémy lisovacích tvarovek Geberit
Mapress je možno použít pro sekundární okruh
dálkových nebo místních rozvodů tepla:
Platí následující provozní podmínky:
Tabulka 86: Provozní podmínky pro výrobky Geberit
Mapress Nerezová ocel a Geberit
Mapress Uhlíková ocel v dálkových a
místních rozvodech tepla
Provozní Poznámky
teplotamax
[°C]
Těsnicí
kroužek
Geberit
Mapress
CIIR černý
120
Jen v sekundárním
okruhu
FKM
modrý
140
-
2.1.5
Zařízení s tepelným čerpadlem
Principy
Nejdůležitějšími palivy pro vytápění horkou
vodou a pro zásobování teplou užitkovou vodou
jsou topný olej a plyn. Na začátku
sedmdesátých let bylo více pozornosti
věnováno hledání alternativních zdrojů energie,
které jsou k dispozici v dostatečných
množstvích. Proto se prováděly pokusy s
využitím teploty vzduchu, vody a země. Energie
z těchto zdrojů je nevyčerpatelná a může být
snadno nahrazena slunečním zářením (také
difúzně). Teplo z těchto zdrojů má relativně
nízkou teplotu, takže jeho přímé využití pro
vytápění horkou vodu nebo zásobování teplou
užitkovou vodou není možné.
S využitím fyzikálních procesů jsou tyto nízké
teploty zvyšovány takzvanými tepelnými
čerpadly a využívány k vytápění.
Tepelné čerpadlo využívá opak principu
provozu chladícího systému (např. chladničky):
• Jako výsledek odpařování (expanze) chladiva
je teplo odebíráno ze zdroje energie (vzduch,
voda, země)
• V kompresoru je úroveň teploty odpařeného
chladiva zvýšena stlačením
• Vytvořené teplo je přenášeno do ohřívacího
okruhu kondenzátoru
109
0
6
4
3
2
5
1
Obrázek 65: Princip provozu tepelného čerpadla
1
2
3
4
5
6
Okolí (vzduch, voda, země)
Výparník
Kompresor
Kondenzátor
Expanzní ventil
Spotřebitelský okruh (vytápění, teplá voda)
0
Ve stavební technice jsou následující hlavní typy
tepelných čerpadel:
• Tepelné čerpadlo vzduch/voda
• Tepelné čerpadlo voda/voda
• Tepelné čerpadlo země/voda
Pro instalaci tepelných čerpadel se mohou
použít následující systémy lisovacích tvarovek
Geberit Mapress:
Upravené nemrznoucí prostředky
založené na glykolu obsahují další
přísady. Kompatibilita těsnicích kroužků s
těmito přísadami do vody se musí
vyzkoušet.
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 se může
použít pro systémy tepelných čerpadel, které
mají maximální provozní teplotu 120 °C.
použít k připojení zemní přípojky nebo jako
zemní přípojka sloužit.
Množství tepla z různých zdrojů se odráží v čísle
výkonu tepelného čerpadla (podíl ohřívacího
výkonu a elektrického příkonu).
Také je možné osazení systémových trubek
Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 jako
cívky výměníku tepla s chladící základnou pro
znovuzískání sluneční energie ze země nebo ze
vzduchu a to s použitím kolektorů tepla ve formě
hrazení anebo odboček kolektorů tepla.
Využitelné úrovně teploty vyžadují různé režimy
provozu a řízení systémů tepelného čerpadla,
např.:
Následující tabulka poskytuje přehled
vyzkoušených a schválených nemrznoucích
prostředků s ochranou proti korozi.
•
•
•
•
Monovalentní provoz
Bivalentní - paralelní provoz
Bivalentní - částečně paralelní provoz
Bivalentní - alternativní provoz
Geberit Mapress Uhlíková ocel se může použít
pro uzavřené systémy tepelných čerpadel,
které mají maximální provozní teplotu 120 °C.
Zabraňte atmosférickému kyslíku vstupovat do
topné vody.
110
Tabulka 87: Nemrznoucí prostředky s ochranou proti korozi, Geberit Mapress Nerezová ocel, Geberit Mapress
Uhlíková ocel
Prostředek
Těsnicí kroužek /
ploché těsnění
CIIR EPDM 1) FKM 2)
X
Podmínky zkoušky
Výrobce
Koncentrace
[%]
Teplota
[°C]
X
100
20
Eurolub, Eching
(poblíž Mnichova)
Kühlerschutz ANF
X
Antifreeze
X
-
-
100
60
Aral
Antifrogen N
X
X
X
100
120
Clariant
Antifrogen L
X
X
-
100
120
Clariant
Antifrogen SOL
-
-
X
100
120
Clariant
Glysantin G 30
X
X
-
67
120
BASF
X
X
-
50
120
X
X
-
50
20
Solarliquid L
X
X
X
50
130
Staub Chemie,
Nuremburg
Tyfocor
-
-
X
40
130
Tyforop Chemie,
Hamburg
Tyfoxit F20
-
-
X
100
130
Tyforop Chemie,
Hamburg
Tyfocor L
-
-
X
40
170
Tyforop Chemie,
Hamburg
Tyfocor LS
X
X
X
40
130
Tyforop Chemie,
Hamburg
Pekasol L
1)
2)
Prokühlsole, Alsdorf
Provozní teplota plochého těsnění EPDM maximálně do 100 °C
Těsnicí kroužek a ploché těsnění
X: Vyzkoušeno a schváleno; jiné koncentrace nebo teploty musí být vyjasněny se společností
Geberit
-: Nevyzkoušeno nebo neschváleno; použití musí být vyjasněno se společností Geberit
2.1.6
Rozvody chladící vody
Principy
Rozvody chladící vody slouží jednak k vytvoření
příjemného prostředí v obytných místnostech,
jednak k udržování funkční bezpečnosti
součástí strojů a systémů (motory, turbíny).
Z ekonomických důvodů se jako médium
používají různé typy vody (podzemní voda,
povrchová voda nebo brakická (smíšená/
poloslaná) voda).
Existují systémy chladící vody s otevřeným a s
uzavřeným okruhem.
Rozdíl teplot mezi prouděním na vstupu a ve
zpětné větvi by měl být co největší, aby bylo
velké množství tepla odnášeno malým
množstvím obíhající vody.
Nejlevnější teplotní rozsah systému klimatizace
vzduchu pro účely stavební techniky je 9 K.
Teplota na přívodu se pohybuje od +4 °C do
+6 °C, teplota vratné vody od +12 °C do +15 °C.
Tento rozsah je vždy určován příslušným
použitím.
111
V rozvodech chladící vody se mohou použít
Mapress:
Před použitím musí být chladící kapaliny v
lisovaném okruhu zkontrolovány společností
Geberit.
použít bez omezení pro všechny otevřené a
uzavřené systémy chladící vody za následujících
provozních podmínek:
• Geberit Mapress těsnicí kroužek CIIR černý
- Směs voda / nemrznoucí přípravek:
-30 - +40 °C
- Chladící voda: 0 - 100 °C
V chladící vodě by obsah chloridových iontů ve
vodě rozpustných neměl překročit 250 mg/l.
Viz tabulka 87 na straně 111, která poskytuje
přehled vyzkoušených a schválených
nemrznoucích prostředků s ochranou proti
korozi.
Geberit Mapress Uhlíková ocel se může použít
pro uzavřené systémy chladící vody za
následujících provozních podmínek:
• Geberit Mapress těsnicí kroužek CIIR černý
-30 - +40 °C
Pro otevřené systémy chladící vody je
nelegovaná ocel nevhodná v důsledku malé
tloušťky stěny a velké okysličovací kapacity
způsobující korozi.
Tabulka 87 na straně 111 poskytuje přehled
V systémech chladící vody musí být provedena
další opatření proti vnější korozi v důsledku
vysokého rizika kondenzace na vnějším povrchu
trubky.
112
Geberit Mapress Měď se může použít pro
otevřené a uzavřené systémy chladící vody za
následujících provozních podmínek:
• Mapress těsnicí kroužek CIIR/EPDM černý
-30 - +40 °C
2.1.7
Solární zařízení
Principy
Systémy solárního ohřevu jsou speciální
metodou získání tepelné energie využitím
energie sluneční.
Povrch kolektoru a absorbéru absorbuje
sluneční energii (také difúzně). Absorbovaná
sluneční energie je vedena do tepelného
zásobníku prostřednictvím solární kapaliny, což
je normálně směs vody a nemrznoucího
prostředku.
Hlavním použitím je ohřev teplé vody:
dodatečný ohřev se provádí ohřívacím
zásobníkem teplé vody.
Použití sluneční energie pro účely vytápění je
možné jen v omezené míře, protože v zimních
měsících je úroveň energie ze slunce relativně
nízká.
Je-li solární systém používán v kombinaci pro
ohřev vody a pro systém vytápění
(kombinovaný systém), je zásobník teplé vody
zásobován jako první. Když je nádrž teplé vody
ohřátá, je přebytečná tepelná energie k
dispozici pro vytápění místností. Tento způsob
využití sluneční energie je také možné použít pro
ohřev vody v bazénu.
0
1
2
TW
TWW
2.1.8
HVL
3
MAG
4
HRL
Doporučuje se nepoužívat lisovací tvarovky
hned u slunečních panelů, protože teploty v
potrubí se mohou velmi zvýšit když systém
nepracuje a mohou poškodit těsnicí kroužek
Geberit Mapress.
5
6
Obrázek 66: Solární systémy
1
Sluneční záření
2
Sluneční kolektory
3
Čerpadlová jednotka
4
Vstupní proudění solárního systému
5
Zásobní nádrž solárního systému
6
Zpětné proudění solárního systému
TW Studená užitková voda
HVL Vstupní proudění vytápění
HRL Zpětné proudění vytápění
0
Pro uzavřené rozvody solárních systémů se
mohou použít následující systémy lisovacích
tvarovek Geberit Mapress:
aplikace a průmysl
• Geberit Mapress Měď pro solární aplikace a
průmysl
Musí se dodržet následující omezení:
Systémy sprinkler
Pro systémy sprinkler se mohou použít
Mapress:
pozinkovaná
Sprinklerové vodní systémy se třídí následovně:
• "Mokré" trubky požární vody: Svislé potrubí je
mokré a je trvale plněno pitnou vodou
• "Suché" trubky požární vody: Svislé potrubí je
suché a je-li třeba, je plněno nepitnou vodou a
provozováno hasičskou jednotkou
• "Suchovody" trubky požární vody: Svislé potrubí je suché a je-li třeba, je plněno a provozováno vodou ze sítě pitné vody
prostřednictvím oddáleným otevřením ventilů
Geberit Mapress Nerezová ocel a Geberit
Mapress Měď jsou vhodné pro všechny
systémy s provozním tlakem do 16 barů. Trubky
Geberit Mapress Uhlíková ocel uvnitř a vně
pozinkované se mohou použít jen pro mokré
systémy s nepitnou vodou (do 16 barů).
Kapalina:
Směs voda / glykol
Geberit Mapress splňuje následující schválení
pro systémy sprinkler:
Minimální
teplota:
-25 °C
VdS:
Maximální
teplota:
180 °C pro dobu 200 hodin/rok,
200 °C pro dobu 180 hodin/rok,
220 °C pro dobu 500 hodin
během celé životnosti systému
Tabulka 87 na straně 111 poskytuje přehled
• Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s
černým těsnicím kroužkem CIIR pro mokré systémy 22 - 108 mm
• Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s červeným těsnicím kroužkem FPM pro suché systémy 22 - 108 mm
pozinkovaná, mokré systémy s černým těsnicím kroužkem CIIR 22 - 108 mm
Nemrznoucí prostředky připravené k použití na
bázi glykolu vždy obsahují další aditiva. Všechna
aditiva je nutno zkontrolovat ohledně jejich
kompatibility s těsnicími kroužky a nechat
schválit společností Geberit.
113
Certifikace zahrnuje požární ochranu tříd LH,
OH1, OH2, OH3 a vybraná rizika třídy OH4
(divadla, kina a koncertní sály).
2.1.10
Speciální použití
Odtoky kondenzátu pro kondenzační kotle
FM:
• Geberit Mapress Nerezová ocel 1.4401 s
černým těsnicím kroužkem CIIR pro suchovody systémy 22 - 108 mm
pozinkovaná, mokré systémy s černým těsnicím kroužkem CIIR 22 - 54 mm
Tyto systémy také splňují různé certifikace pro
stavbu lodí - podrobnosti na vyžádání.
2.1.9
Rozvody dodávek oleje
Minerální olej
Dnes je minerální olej používán jako palivo a
mazací prostředek. Vzhledem ke své
mnohostrannosti je minerální olej velmi žádán
například jako palivo pro průmyslové, obchodní i
domácí použití, jako mazací prostředek nebo
jako základní materiál pro chemický průmysl.
Topný olej EL
Topný olej EL (zvlášť lehký) se často užívá v
domácnostech jako palivo k výrobě tepla. Navíc
kromě topného oleje EL existuje také topný olej
S pro velké provozy. Topný olej S se musí pro
dopravu zahřát, protože je to kapalina s vyšší
viskozitou.
Principy
V těchto zařízeních je navíc kromě tepelné
energie v kouřových plynech využívána entalpie
vypařování páry obsažené v kouřových plynech.
V plynových zařízeních se kondenzační kotel
používá k vytápění a přípravě teplé vody (rosný
bod přibližně 55 °C). Vznikající kondenzát musí
být přes odtok kondenzátu veden do kanalizace.
Hodnota pH kondenzátu je mezi 3,5 a 5,2.
Kromě plynových kondenzačních kotlů existují
také verze, které pracují s topným olejem EL
(rosný bod přibližně 50 °C). Hodnota pH
kondenzátu je v tomto případě mezi 2,5 a 3,5 a
kondenzát může obsahovat kyselinu siřičitou.
Kondenzát z kondenzačních kotlů obsahuje jen
nízké koncentrace fluorouhlíků. Fluorouhlíky
podporují korozi v topné části zařízení a v
trubkách kouřových plynů a kondenzátu. Pokud
přímo v blízkosti existuje emisní zdroj
fluorouhlíků, musí být zvoleno místo instalace
nebo přívod spalovacího vzduchu do zařízení
tak, aby tato znečištění nebyla do kondenzátu
přiváděna se spalovacím vzduchem.
Pro vypouštění kondenzátu se mohou použít
Mapress:
Pro rozvody dodávek oleje se mohou bez
omezení použít následující systémy lisovacích
aplikace a průmysl
114
kondenzátu plynových hořáků a lze ji použít pro
tento typ odvádění kondenzátu.
Geberit Mapress Nerezová ocel se nemůže
použít pro odvádění kondenzátu z olejových
kondenzačních kotlů.
Roztoky dezinfekčních prostředků
Pro roztoky dezinfekčních prostředků se mohou
Geberit Mapress:
Geberit Mapress Nerezová ocel se může použít
v lázních nebo nemocnicích k povrchové
dezinfekci a k preventivnímu užívaní roztoků
dezinfekčních prostředků na chodidla atletů.
vyzkoušených a schválených dezinfekčních
prostředků.
Tabulka 88: Vyzkoušené a schválené dezinfekční prostředky Geberit Mapress Nerezová ocel
Aditivum 1)
Materiál těsnicího Použití / koncentrace
kroužku
Výrobce 2)
CIIR
NÜSCOSEPT
X
0,5 - 2% roztok
Dr. Nüsken Chemie
HEXAQUART S
X
0,5 - 3% roztok
B. Braun & Meslungen AG
MULTIDOR
X
0,25 - 1% roztok
Henkel Hygiene
MYXAL S
X
0,1 - 2% roztok
Physioderm GmbH
QUATAMON MED
X
1,0 - 2% roztok
S. & M. Schülke & Mayr GmbH
TERRALIN
X
0,25 - 2% roztok
S. & M. Schülke & Mayr GmbH
1)
2)
Používáno pro dezinfekci povrchů v bazénech, nemocnicích, atd.
Vždy se musí dodržovat pokyny výrobce pro použití
115
2.2
Průmyslové použití
Stejně jako pro stavební použití je systém
Geberit Mapress vhodný pro různá průmyslová
použití.
0
7
V následujících typech průmyslových
aplikací je nutné dodržovat nařízení a
směrnice specifické pro danou zemi.
2.2.1
Rozvody tlakového vzduchu
Principy
Tlakový vzduch má široký okruh použití. Toto
médium je užíváno téměř ve všech oblastech
výrobního a zpracovatelského průmyslu.
V důsledku speciálních bezpečnostních
požadavků při vysokých tlacích a vysokých
nákladů na energii pro výrobu a údržbu
tlakového vzduchu by měly být zvoleny
dostatečné, ale nízké provozní tlaky.
V závislosti na použití musí rozvody tlakového
vzduchu vyhovovat různým požadavkům:
• Obsah zbytkového oleje
• Obsah vlhkosti
• Čistota
Tlakový vzduch také může obsahovat olej k
mazání spotřebičů umístěných dále ve směru
proudění. Jsou-li požadavky na čistotu vysoké,
používá se vysoušeč nebo oddělovač oleje.
Tyto specifikace se pro výběr materiálů a
systémů musí vyjasnit už při plánování přívodu
tlakového vzduchu.
1
2
3
6
4
5
Obrázek 67: Diagram systému tlakového vzduchu
1
2
3
4
5
6
7
Přívod vzduchu
Kompresor
Oddělovač oleje
Dochlazovač
Oddělovač vody
Nádoba stlačeného vzduchu
Spotřebiče
0
Pro rozvody tlakového vzduchu je možné použít
Mapress:
* s maximálním pracovním tlakem 16 barů.
Geberit Mapress Uhlíková ocel se může
používat jen v systémech suchého tlakového
vzduchu, jinak by jakákoli vlhkost a vzduch
obsažené v rozvodném systému mohly vést ke
korozi.
Je třeba dbát o to, aby bylo provedeno
profesionální připojení lisovaného spoje a aby
byla dodržena hloubka zasunutí.
Doporučujeme zvlhčit těsnicí kroužek před
montáží mýdlovým roztokem nebo vodou, aby
se zlepšil mazací účinek těsnicího kroužku a aby
bylo zajištěno optimální utěsnění připojení
tlakového vzduchu.
Geberit Mapress je vhodný pro inertní
plyny (nevýbušné a netoxické) jako je
dusík, argon a oxid uhličitý.
116
Těsnicí kroužky Geberit Mapress
Zbytkové oleje existují ve většině systémů tlakového vzduchu k mazání nástrojů nebo ke snížení
koroze. Tlakový olej je tříděn podle množství oleje přítomného v systému.
Je-li obsah zbytkového oleje > 1 mg/mł, měl by se použít modrý těsnicí kroužek FKM vzhledem k
jeho vyšší odolnosti proti oleji.
Tabulka 89: Vhodné těsnicí kroužky Geberit Mapress pro vedení tlakového vzduchu s obsahem zbytkového
oleje podle ISO 8573-1 2001
Kategorie tlakového vzduchu
≤Množství zbytkového olejemax Těsnicí kroužek Mapress
[mg/mł]
1
0,01
CIIR černý / FKM modrý
2
0,10
3
1,00
4
5,00
FKM modrý
Tabulka 90: Maximální provozní tlak výrobků Geberit Mapress pro rozvody tlakového vzduchu
1)
2)
Provozní tlak
max.
[bar]
Geberit Mapress
ø [mm]
Geberit Mapress
Uhlíková ocel 1) 2)
ø [mm]
12
88,9 - 108 2
76,1 - 108
15 - 108
16
76,1
35 - 54
-
25
12 - 54
12 - 28
-
ø [mm]
Systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková ocel vně galvanicky pozinkované a systémové trubky Geberit Mapress Uhlíková
ocel opláštěné plastem jsou vhodné pouze pro suchý tlakový vzduch
Vyšší tlaky na vyžádání
2.2.2
Vedení podtlaku
Pro vedení podtlaku do 200 mbarů absolutně
(snížení tlaku okolního vzduchu z 1 baru na 0,2
baru) se mohou použít systémy lisovacích
pozinkovaná
2.2.3
Použití pro sytou páru
Schválený bílý těsnicí kroužek FKM vyrobený z
tetrafluoretylénpropylénové pryže bude pro
toto použití dodán zvlášť. To nahradí z výroby
předmontovaný černý těsnicí kroužek CIIR.
Výměnu provede instalatér na místě.
Při použití výrobků Geberit Mapress
Nerezová ocel spolu s bílým těsnicím
kroužkem FKM se musí dodržovat
Směrnice pro tlaková zařízení.
Pro aplikace se sytou párou se mohou použít
Mapress jen po konzultaci se společností
Geberit:
Z výroby předmontovaný černý těsnicí kroužek
CIIR není vhodný pro použití v systémech syté
páry.
117
2.2.4
Paliva a oleje rizikové třídy A III
Pro dopravu paliv, motorových olejů a
převodových olejů rizikové třídy A III se mohou
Geberit Mapress:
aplikace a průmysl
Pro tato použití použijte modrý těsnicí kroužek
FKM z fluorované pryže.
2.2.5
Potrubí dopravující mořskou vodu
Pro potrubí dopravující mořskou vodu se mohou
Geberit Mapress:
Musí se dodržet následující provozní podmínky:
• Provozní tlak: 10 - 13 barů
• Provozní teplota: -20 °C - +120 °C
Provozní tlak závisí na schválení a na dimenzích.
2.2.6
Použití Geberit MapressCuNiFe
Výrobky Geberit MapressCuNiFe jsou vhodné
pro následující použití:
Tabulka 91: Použití Geberit MapressCuNiFe
Použití
Těsnicí kroužek
Geberit Mapress
Sanitární systémy pro
mořskou vodu
CIIR černý
Klimatizace
CIIR černý
Systémy mytí paluby
CIIR černý
Odvodnění sanitární šedé /
černé vody
CIIR černý
Sprinkler
CIIR černý
Hlavní hasicí rozvod /
ostřikovací vodní pěna
CIIR černý
Chlazení sladké vody
CIIR černý
118
Použití
Těsnicí kroužek
Geberit Mapress
Chlazení mořské vody
CIIR černý
Tlakový vzduch
CIIR černý / FKM
modrý 1)
Inertní plyn
CIIR černý
Hydraulický olej
FKM modrý
Palivový olej
FKM modrý
Olej pro nákladní lodě
FKM modrý
Lubrikační olej
FKM modrý
Kalové systémy
CIIR černý
Balastní systémy
CIIR černý
1)
Viz tabulka 89 na straně 117
Schválení pro stavbu lodí
V lodním stavitelství jsou spoje lisovacími
tvarovkami Geberit Mapress schváleny
následujícími klasifikačními společnostmi:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Lloyd’s Register of Shipping (LRS)
American Bureau of Shipping (ABS)
Bureau Veritas (BV)
Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung
(BWB)
Det Norske Veritas (DNV)
Germanischer Lloyd (GL)
Registro Italiano Navale (RINA)
Nippon Kaji Kyokai
Factory Mutual (FM)
Vertrauen durch Sicherheit (VdS)
Geberit spol. s r.o.
Moravanská 85
619 00 Brno
Česká Republika
T +420 547 212 335
F +420 547 212 340
[email protected]
→ www.geberit.cz
→ CZ/09.14 © Geberit spol. s r.o.

Potrubní systémy Platné od 1. září 2014 Geberit Mapress

Transkript

Podobné dokumenty

Drogerie 2013 - TRIODON spol. s ro

Katalogový list ke stažení

Uzavírací a speciální armatury do potrubí

Takos - osobní ochranné pracovní prostředky UVEX od 18.2.2016

DMP 331 pro nízké tlaky Průmyslové snímače tlaku

Technický katalog FRABO a FRABOPRESS

NORMACONNECT® FGR Spojky trubek

Millimar - TM Technik sro

tiskové kazety nové generace pro firmy nové generace

Geberit Monolith Plus Bydlení ve vertikálním lese

Ansorge, L. a kol. Scénáře potřeb vody pro období 2030–50. Sektory

Solární systémy Junkers

Technický list

Inovativní výrobce strojů a nářadí pro opracování trubek

TEPELNÁ TECHNIKA CENÍK REFLEX 2009

Nezávazný index spotřebitelských cen pro rok 2009 platný od 1.4

Materiál Popis Produktová linie Cena v CZK bez DPH 2015 12412