docStáhnout zdarma ()
download 
Stížnost Transkript
Stáhnout zdarma ()
3/2008 9. září, XII. ročník MIGATRONIC Nový svařovací stroj typu OMEGA Nový silný stroj pro TIG – PI 320 SIGMA – nové možnosti pro elektrodové svařování AIR PRODUCTS Novinky od společnosti Air Products Tisková zpráva Air Products ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Betonářská výztuž a její svařitelnost HADYNA – INTERNATIONAL Produktivita práce – 3. část Průmyslové svařovací automaty WESTAX Modré světlo – ukončení soutěže Představení průmyslových filtrů pro odsávání Ohlédnutí za jarními výstavami MOTOMAN Pozvánka na MSV Brno Novinky Motoman prezentované na Automatice v Mnichově SICK Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru ESWELD & WELDCONSULT Průmyslové roboty Partner časopisu Hlavní téma vydání: produktivita robotizovaného svařování 50. mezinárodní strojírenský veletrh 8 6. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů 8 15.–19. 9. 2008 Brno – Výstaviště Registrace návštěvníků od 15. 8. 2008 na www.bvv.cz/msv Veletrh pracovních příležitostí 17.–18. 9., pavilon Brno • German Days 2008, 15.–18. 9. • Národní den Slovenské republiky, 16. 9. • Podnikání na francouzském trhu, 16. 9. • Ruský business den, 16. 9. • Vize v automatizaci V, 16. 9. • CzechTrade Meeting Point, 17.–18. 9. kompletní program konferencí a seminářů naleznete na www.bvv.cz/msv Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno tel.: +420 541 152 926 fax: +420 541 153 044 e-mail: [email protected] [email protected] www.bvv.cz/msv www.bvv.cz/imt editorial EDITORIAL OBSAH Pozvánka na výstavu MSV Brno . . . . . . str. 2 Produktivita práce – 3. část . . . . . . str. 4–6 Ukončení soutěže Modré světlo . . . . str. 8–11 Migatronic OMEGA . . . . . . . . . . . str. 12 Vážení čtenáři! Migatronic PI 320 . . . . . . . . . . . . . str. 13 Horké léto pomalu končí včetně toho babího. Přicházíme s třetím vydáním časopisu Svět Svaru, ve kterém Vám přinášíme informace a reportáže o ukončených akcích, jako byla výstava Welding Brno, Eurowelding Nitra, výstava Automatica Mnichov, a také informace o vrcholící soutěži našeho časopisu o nejhezčí fotografii zachycující svařovací oblouk – soutěž Modré světlo. A právě tato poslední událost, která provází celý letošní ročník našeho časopisu, nás velmi příjemně překvapila. Do soutěže bylo přihlášeno celkem 57 fotografií z celé České i Slovenské republiky. Také hlasování o jednotlivých fotografiích je zajímavé, některé fotografie mají i přes sto hlasů, některé i velmi vydařené pak mají např. hlasů osm. V době, kdy budeme toto číslo tisknout, proběhne losování o tři hodnotné ceny. Proto v tomto čísle nebudou jména výherců zveřejněna, ale budou oznámena na našich internetových stránkách. Děkujeme všem účastníkům soutěže a výhercům už nyní blahopřejeme. Předání cen pak proběhne ve stánku společnosti Hadyna - International v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Také v příštím roce počítáme s dalším ročníkem soutěže, takže se máme zase na co těšit. Téměř všichni partneři časopisu Svět Svaru vystavují na strojírenském veletrhu. Proto nám dovolte Vás jménem všech našich partnerů na tuto výstavu pozvat. Bude se konat od 15. do 19. září denně od 9.00 do 18.00 hodin. Poslední den pak jen do 16 hodin. Toto vydání časopisu je pravděpodobně poslední v letošním roce. Další vydání plánujeme na konec února roku 2009. Proto s malou nadsázkou si Vám dovolujeme popřát úspěšný zbytek roku 2008, šťastné a veselé Vánoce a hezký Nový rok. Za celý tým časopisu se v letošním roce s Vámi loučí SIGMA pro elektrodové svařování . . . . str. 14 Svět Svaru ve zkratce. . . . . . . . . . . str. 15 Odsávání svařování od Mechanic System . . . . . . . . . . . str. 16 Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru . . . . . . . str. 17 Současný stav a trendy vývoje svařovacích materiálů. . . . . . . . . str. 18–19 Betonářská výztuž a její svařitelnost . str. 20–22 Průmyslové roboty . . . . . . . . . . str. 22–23 Nabídka staršího robotizovaného pracoviště . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 24 Průmyslové svařovací automaty WESTAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 25 Air Products – spolehlivý partner pro svařování . . . . . . . . . . . . . str. 26–27 Tisková zpráva Air Products . . . . . . . str. 27 Ohlédnutí za jarními výstavami. . . . str. 28–29 Daniel Hadyna, Ostrava Aplikace laserových sledovacích systémů . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 30 Bezpečnostní přestávky při práci s bruskou . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 31 Spolupráce významných společností . . str. 31 Novinky Motoman na výstavě Automatica Mnichov . . . . . . . . . str. 32–33 Slovník, Murphy, ostatní inzerce . . . . . str. 34 Pozvánka Motoman na MSV v Brně . . str. 35 Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522 SVĚT SVARU Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 10. března 2009. Redakce /3 technologie svařování Produktivita práce 3. část – robotizované svařování Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava V řadě případů při ručním svařování lze na svařovacím stroji nastavit vyšší svařovací parametry a svářeč má pak možnost zvýšit svou postupovou rychlost. Takový pracovník se však musí více na svařování soustředit a v řadě případů toto tempo neudrží. Začne dělat chyby ve svarech a je nucen vrátit své svařovací parametry na původní – běžné. Pokračujeme třetí částí našeho malého seriálu o produktivitě svařování. Produktivita svařování provází celý letošní ročník časopisu jako jedno z hlavních témat. Nyní se zaměříme především na robotizované svařování. Jen pro připomenutí – pokud hovoříme o svařování, máme na mysli svařování kovů metodou MAG, svařování především uhlíkových, případně nerezových ocelí. Máme na mysli tedy nejvíce používanou metodu svařování. Veškeré informace v tomto článku platí obecně, mohou se vyskytnout ojedinělé případy, kde tyto informace nemusí zcela platit. Ovšem přivítáme jakýkoliv ohlas, který v případě potřeby zveřejníme v dalším vydání časopisu. Samozřejmě, že průmyslovým robotem lze svařovat i dalšími metodami a další svařitelné materiály. Pokud budete potřebovat více informací, kontaktujte nás. VÝHODY ROBOTIZOVANÉHO SVAŘOVÁNÍ Nyní se zaměříme na hlavní výhody robotizovaného svařování. Velmi mnoho se hovoří o tom, že robotizované svařování přináší úspory provozních nákladů a zvyšuje kvalitu svařování. Je tomu skutečně tak. 4/ 1. vyšší svařovací rychlost Výrazné snížení provozních nákladů je důsledkem dvou okolností. Tou první je zvýšení rychlosti svařování. V řadě případů lze zrychlit rychlost svařování až o 30 %. Svářeč také může svařovat „rychleji“. Pokud nejsou přesně předepsané svařovací parametry a je přípustná malá odchylka od těchto svařovacích parametrů, je na svařovacím stroji možné nastavit vyšší ampéráž a další s tím související svařovací parametry a svářeč může dosáhnout vyšší postupové rychlosti. Ovšem svářeč je jen člověk, na toto vyšší tempo svařování se musí více soustředit. Po několika minutách se však unaví, začne se méně soustředit a vzniknou chyby ve svarech. U robotizovaného svařování robot projíždí své předem naprogramované dráhy s vysokou přesností (s přesností až ± 0,08 mm!), proto lze svařovací parametry robota nastavit vyšší a rychlost svařování robota bude rychlejší. 2. jiný poměr času hoření oblouku Druhou zásadní okolností je zcela jiný poměr času hoření svařovacího oblouku vůči manipulaci a přejezdům – přesunům svařovacího hořáku při svařování. Obecně lze říci, že pokud svářeči hoří svařovací oblouk z 20 % jeho celkového fondu pracovní doby, pak je to svářeč, který skutečně svařuje velmi intenzivně, svařuje velmi mnoho. Je jen málo firem, u kterých lze říci, že jejich poměr hoření oblouku některých svářečů je vůči ostatnímu času doprovodných prací tohoto svářeče v poměru 20 : 80. Běžnějším poměrem je spíše hodnota 10 : 90. U robotizovaných pracovišť je tento poměr zcela jiný. Zpravidla je tento poměr na úrovni 60 : 40, v mnoha případech i 80 : 20. Ne vždy je možné docílit toho, aby svým vybavením, upínacími přípravky a technologií svařování byl tento poměr svařování na úrovni např. 70 % času, po který hoří svařovacímu robotu svařovací oblouk. Např. u naší společnosti se vždy snažíme nabídnout budoucímu uživateli takové řešení, aby byly úspory nákladů a produktivita svařování co nejvyšší. K tomu, aby bylo možné docílit tak vysokého poměru času hoření oblouku, musí dané robotizované pracoviště splňovat jednu hlavní podmínku. Pracoviště musí být vybaveno dvěma pracovními místy. Zatím co na jednom z nich robot provádí svařování, v mezičase na druhém obsluha chystá – upíná dílce pro svařování. V řadě případů může být robotizované pracoviště vybaveno třemi nebo i čtyřmi pracovními místy. SVĚT SVARU technologie svařování 3. konkrétní úspory nákladů Naše společnost se vývojem a výrobou robotizovaných pracovišť zabývá více než 11 let. Za poslední dva roky nám vychází, že pokud uživatel má dobře organizovanou výrobu, aby mu nevznikaly prostoje – zejména při zásobování pracoviště polotovary, pak jedno průměrné robotizované pracoviště nahradí 4–6 svářečů v jedné směně. Pokud tedy budeme uvažovat s dvousměnným provozem a náklady na jednoho svářeče budeme počítat např. 35 tis. Kč měsíčně (mzda vč. odvodů a některých režijních nákladů), pak roční úspora nákladů na jednoho svářeče činí 420 000 Kč. Pokud tedy robotizované svařovací pracoviště nahradí v jedné směně např. 5 pracovníků, při dvousměnném provozu činí celková úspora 4,2 mil. Kč. Návratnost investice např. kolem 3,5 mil. Kč za kompletní dodávku robotizovaného pracoviště je pak necelý jeden rok. 4. opakovaná kvalita svarů Nezanedbatelnou výhodou používání robotizovaných pracovišť je rovněž opakovatelná kvalita svarových spojů. Pokud uživatel zajistí opakovatelnou kvalitní přípravu – výrobu jednotlivých polotovarů, které se na robotizovaném pracovišti svařují, robot tyto dílce svaří vždy stejně, opakovaně stejně. To má velký význam např. při svařování dílců pro automobilový průmysl, nebo při svařování dílců, kde jsou předepsané zkoušky kvality svarů apod. ÚSKALÍ ROBOTIZOVANÉHO SVAŘOVÁNÍ Zhodnotili jsme tedy výhody robotizovaného svařování. Abychom však mohli těžit z těchto výhod, je nutné dodržet určité technické a technologické podmínky. 1. vhodný model robotizovaného pracoviště Jedním ze základních úskalí svařování na robotizovaném pracovišti vzniká hned z počátku – při jeho pořízení. Volba správného modelu robotizovaného pracoviště může zcela zásadně Je-li robotizované pracoviště navrženo, může nahradit 4 až 7 svářečů v jedné pracovní směně. Návratnost investice, např. 4 mil. Kč, může být otázkou několika málo měsíců. ovlivnit některé z výhod robotizovaných pracovišť. U firem, které již mají zkušenosti s robotizovaným svařováním, se zpravidla tento problém nevyskytuje. Ovšem u firem, které s robotizací ve výrobě začínají, se musí tyto firmy v podstatě spolehnout na doporučení firmy, která jim toto pracoviště nabízí. Někteří výrobci robotizovaných pracovišť soustřeďují svou základní nabídku na dodávky kompletních malých buněk. Snaží se tato pracoviště vyrábět hromadně a nutí své obchodníky a partnery, aby tato pracoviště nabízeli všude a za všech okolností. „Jsou to přece robotizovaná pracoviště, která jsou mobilní, malá a levná.“ Několikrát jsme se setkali dokonce s případem, že zákazníkovi bylo nabídnuto toto malé robotizované pracoviště, ačkoliv by jej nemohl ani technicky používat. Malé buňky robotizovaných pracovišť jsou Opakovaná přesnost dílců znamená, že v každém bodě na obrázku musí být při výměně dalšího svařence dodržená max. přípustná tolerance – v tomto případě do max. ± 1,0 mm. Pokud by tolerance byla větší, mohou vzniknout vady ve svarech, které se nemusí podařit odstranit změnou pohybového programu robota. Robot může tato místa svařování úspěšně nalézt, k jejich úspěšnému svaření však potřebuje mít k dispozici vždy „stejné“ technické i technologické podmínky. SVĚT SVARU /5 technologie svařování Jedno z typicky nebezpečných a zcela nezabezpečených robotizovaných pracovišť. Obsluha má volný přístup jak k robotu, tak k oběma polohovadlům. Celá dílna je pak oslňována svařovacím obloukem. Pokud obsluha potřebovala práci robota rychle přerušit, nemá po ruce STOP tlačítko atd. ... vhodné pouze pro velkosériovou výrobu, a to u dílců jednoho max. dvou typů (tedy od 60 tis. kusů za rok a více). Vytrácí se zde univerzalita. Cenový rozdíl vhodnějšího modelu pro malosériovou výrobu není tak velký. Zajímavostí je, že si tyto firmy ani nenechají vysvětlit technické rozdíly a tzv. „jdou jen po ceně“. Až po dodávce a seznámení s veškerými potřebami a možnostmi takového pracoviště firmy zjistí, že toto pracoviště nelze použít na vše a musely by investovat podstatně vyšší částku do dalšího pracoviště. Tento jev se v poslední době vyskytuje především na Slovensku, ale také v České republice u nově vznikajících firem. Nechceme tímto hanit malé svařovací buňky se svařovacím robotem, ale bylo by vhodné přemýšlet více s ohledem na celkové potřeby uživatele, který svařuje dílce v malých sériích. Malou sérií máme na mysli sériovost jednoho typu výrobku např. do 1 500 ks/měsíc. 2. opakovaná přesnost přípravy dílců pro svařování Podstatně větším úskalím svařování na robotizovaném pracovišti je opakovaná přesnost přípravy dílců pro svařování. Je potřeba si představit tu skutečnost, že robot „nevidí“. Opakuje svůj pohyb svařovacím hořákem vždy stejně, po předem naprogramovaných drahách. Programování probíhá tak, že programátor naprogramuje pohyb robota na prvním kusu upnutého svařence. Obsluha pak upne do robotizovaného pracoviště druhý kus a je-li tento druhý kus na jiném místě nebo má svůj tvar nepřesně upravený, robot provede svar v jiných podmínkách, než-li tomu bylo na prvním kusu. Takto pak vznikne vada ve svaru – zmetek. Proto je velmi důležité se před pořízením robotizovaného pracoviště poradit buď s výrobcem robotizovaných pracovišť nebo s odborníkem, který má s robotizovaným svařováním zkušenosti, zda příprava polotovarů – svařovaných dílců před samotným svařováním je z hlediska opakované rozměrové tolerance dostatečná a vyhovující. Bohužel se stále vyskytují nově dodaná robotizovaná pracoviště, která nejsou schopna přesně a kvalitně svařovat potřebné dílce. Chyba je ve většině případů na straně dodavatele, že budoucího uživatele neupozornil na možná úskalí a potřebnost přesné přípravy svařovaných dílců. Stává se také, že obchodník, který robotizované pracoviště nabízí, svařování vůbec nerozumí. Pak je jeho nabídka vždy platná jen teoreticky. Až při realizaci, když vzniknou problémy, tento „prodavač robotů“ dává zpravidla od tohoto 6/ Další z typicky nezabezpečených robotizovaných pracovišť. Robot ozařuje nejen dílnu, ale také obsluhu. Navíc pracoviště není vybaveno nadřazeným řídicím systémem se bezpečnostním obvodem nadřazený řízení robota. problému ruce pryč. V České republice i na Slovensku víme minimálně o 4 soudních sporech, kdy uživatel žaluje dodavatele robotizovaného pracoviště, že nesplnil požadované podmínky. A tento dodavatel se jen brání tím, že uživatel nemá přesné dílce a nedodržuje základní technologický postup svařování. Ale tento problém by se měl řešit právě před samotným nákupem investice. Samozřejmě jsou k dispozici technické možnosti, jak svařovat přesně i nepřesné dílce. Např. různé způsoby navádění svařovacích robotů na místa svařování. Ovšem každé navádění by mělo být vždy tou poslední technickou možností, jak nepřesné dílce svařovat. V prvním případě je nutné zpřesnit dělení dílců, jejich ohýbání, zajistit např. stehování dílců v kvalitních stehovacích přípravcích apod. 3. bezpečnost práce V nedávné minulosti, ale i v současné době se stále zpřísňují pravidla pro konstrukci bezpečných robotizovaných pracovišť a pravidla bezpečného používání těchto zařízení. Hlavními kritérii pro bezpečnou práci na každém robotizovaném pracovišti je především splnění těchto základních podmínek: – robot nesmí mít možnost do obsluhy v žádném případě narazit – robot nesmí oslňovat obsluhu svařovacím obloukem – pokud robotizované pracoviště používá otočná polohovadla, musí být každé toto polohovadlo chráněné proti nežádoucímu vstupu bezpečnostními prvky, které splňují potřebné normy – veškeré bezpečnostní prvky robotizovaného pracoviště musí být řízeny nadřazeným, nezávislým řídicím systémem, který musí splňovat platné normy jak pro ČR, tak pro SR, včetně dalších technických podmínek. Velmi často se stává, že robotizované pracoviště nemá vůbec žádné bezpečnostní prvky a je nebezpečné. Nebezpečné nejen pro jeho obsluhu, ale také pro jednatele firmy, který nařídil práci na takto nebezpečném zařízení. Na trhu v ČR i SR je řada firem, které robotizovaná pracoviště pouze tzv. přeprodávají, tedy nakupují je v zahraničí a bez potřebných úprav pro provoz v ČR a SR tato pracoviště instalují. Řada těchto pracovišť však nesplňuje ani základní bezpečnostní požadavky. Použité bezpečnostní prvky neodpovídají ani základním požadavkům legislativy. Nejsou správně umístěny z hlediska vypočítaných odstupových vzdáleností od zdroje rizika apod. Mnoho uživatelů si myslí, že když používají optickou závoru, že je vše v pořádku. Toto se také týká dovozu starších pracovišť. Velmi často dostáváme poptávku na zprovoznění starších robotizovaných pracovišť a máme možnost se seznámit s jejich celkovou konstrukcí, která nevyhovuje ani základním požadavkům na bezpečnou práci. Toto je rovněž jedno z úskalí při používání robotizovaných pracovišť, na které je potřeba myslet při pořízení a zde více než dvakrát platí, že co je levné, je levné z „nějakého“ důvodu. 4. lidské zdroje – dobrý svařovací technik – programátor, potřeba svařovacího technologa Dobrý programátor si umí poradit i s nepříznivými technologickými podmínkami svařování. A jak najít dobrého programátora? To je vždy těžká otázka. Obecně však platí, že programátor svařovacích pracovišť by měl být svářeč, který má základní znalost obsluhy PC. Pokud uživatel začíná s robotizovaným svařováním, vždy se z počátku vyskytnou problémy, které nelze dopředu – před pořízením investice, přesně definovat. Dobrý programátor si však bude vědět rady a výrazným způsobem zkrátí čas zkušebního provozu robotizovaného pracoviště před běžnou výrobou. Několikrát se i nám stalo, že jsme vyškolili několik programátorů u jednoho uživatele, ale ani jeden si nebyl schopen poradit s celkem běžnými problémy při programování svařovacího robota. Pak jsme tedy školili další programátory. Bohužel se také často stává, že firma, která svařuje, nemá ani svého svařovacího technologa. Ať už jako svého zaměstnance nebo jako externího spolupracovníka. Tedy odborníka, který pomůže s nastavením vhodných svařovacích parametrů. Ať už by se to mohlo zdát jako neuvěřitelné a nemožné, praxe je občas zcela jiná. Určitě je vhodné při pořízení svařovacího robota mít technologa svařování k dispozici. SEMINÁŘE O VÝHODÁCH A ÚSKALÍCH Nabízíme bezplatné semináře o výhodách i úskalích při zavedení robotizovaného svařování. Postačí nás kontaktovat a dohodneme termín, kdybychom Vás navštívili. Semináře jsou zdarma, jedinou podmínkou je účast všech pracovníků, kterých by se případná realizace robotizovaného pracoviště přímo dotkla. POZVÁNKA NA VÝSTAVU MSV BRNO Navštivte nás na Mezinárodním strojírenském veletrhu Brno. Budeme k dispozici na stáncích č. 080 a 081 v pavilonu G2. Těšíme se na vaší návštěvu. SVĚT SVARU suchá předloha SP 50 záruka bezpečné práce s technickými plyny Gas Control Equipment POUŽITÍ A CHARAKTERISTIKA •zajištění bezpečnosti při autogenních procesech připojením na lahvové redukční ventily a výstupní místa rozvodů technických plynů •zpětný ventil - zabraňuje zpětnému proudění plynu •zhášecí vložka - zabraňuje zpětnému šlehnutí •tepelný uzavírací ventil - uzavírá průchod plynu (aktivuje se při dosažení teploty 100°C, například při hoření hadice) •tlakový uzavírací ventil - uzavírá průchod plynu (aktivuje se tlakovým rázem zpětného šlehnutí) •vyrobeno dle norem EN 730 a ISO 5175 obj. č.: 07 624 08 Provádějte pravidelně kontroly svých suchých předloh minimálně jednou za 6 měsíců v GCE AUTORIZOVANÉM ZKUŠEBNÍM STŘEDISKU. příklad použití: suchá předloha SP 50 v kombinaci s lahvovým redukčním ventilem DIN+ pro acetylen GCE s.r.o. Žižkova 381 583 81 Chotěboř tel.: 569 661 111 fax: 569 661 107 [email protected] www.gce.cz www.gcegroup.com seznam středisek a více info na w w w. g c e . c z označení zkušebního střediska Zde vám vyzkoušíme správnou funkčnost vaší suché předlohy. AUTORIZOVANÉ ZKUŠEBNÍ STŘEDISKO Možný důsledek práce s technickými plyny bez použití suché předlohy. soutěž Modré světlo soutěž o nejhezčí fotografii svařování Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava 8/ SVĚT SVARU soutěž Druhý ročník soutěže Modré světlo je u konce. Do soutěže bylo přihlášeno více než 57 fotografií, a to jak z České republiky, tak také ze Slovenska. Vzhledem k tomu, že tisk tohoto vydání časopisu probíhal v době, kdy jsme losovali tři hlavní výherce této soutěže, jejich jména naleznete na našich internetových stránkách na adrese http://www.svetsvaru.cz, sekce Modré světlo. Fotografie letošního i minulého ročníku jsou stále vystaveny na našem webu. Letos hlasovalo více než 400 čtenářů časopisu. Už nyní připravujeme třetí ročník, který bude odstartován v květnu 2009. Děkujeme všem čtenářům za svou přízeň a výhercům v soutěži blahopřejeme. Zde si můžete prohlédnout veškeré přihlášené fotografie. SVĚT SVARU /9 soutěž 10 / SVĚT SVARU soutěž SVĚT SVARU / 11 partnerské stránky Migatronic Omega Novinka pro MIG/MAG svařování plechů a lehkých konstrukcí www.migatronic.cz Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Omega 270 Advanced Na podzim 2008 představil Migatronic nové invertorové stroje Omega v kategorii, kde zatím převládají téměř výhradně odbočkové usměrňovače, a to v oboru MIG/MAG svařování tenkých plechů a lehkých konstrukcí svařovacími dráty 0,6 až 1,0 mm a proudy 80–200 A. Migatronic Omega je vybaven invertorovým modulem s digitálním řízením a díky tomu přináší jednoduchou obsluhu, široký a plynulý rozsah nastavení a tedy i dokonalé vlastnosti pro svařování a MIG pájení. Nová Omega je vyráběna ve třech výkonových variantách (180, 220 a 270 A) se třemi typy řídicích panelů. Řídicí panel Basic je určen pro běžné svařování zejména v zámečnických podmínkách s prioritním požadavkem na snadnou obsluhu. Panel Automig je určen především pro autokarosářské využití (včetně MIG pájení), popř. pro profesionální svařování tenkých plechů s požadavky na vysokou kvalitu svaru. Panel Advanced je řídicí panel pro svářeče s maximálním požadavkem na možnosti nastavení dalších funkcí, které zvyšují kvalitu zejména dlouhých svarů v oboru svařování nelegovaných i legovaných ocelí nebo hliníku (horký start, zaplňování koncového kráteru, DUO Plus™puls, stehování atd.). Všechny verze jsou standardně vybavené synergickým řízením procesu svařování, tj. svářeč celý zdroj obsluhuje pouze nastavováním 12 / jediného ovládacího knoflíku podle tloušťky svařovaného materiálu (popř. podle požadovaného svařovacího proudu nebo požadované rychlosti podávání drátu). Ostatní svařovací parametry jsou přiřazeny automaticky a obsluha takového stroje je pak opravdu snadná i při svařování legovaných ocelí, hliníku, popř. při MIG pájení pozinkovaných plechů v karosárnách. Migatronic Omega je dodávaná bez podvozku nebo na podvozcích nízkých nebo vysokých podle potřeb uživatele. Vždy je ale vybavena i krytem řídicího panelu, aby zbytečně nedošlo k jeho poškození nebo k nechtěnému přeladění parametrů. Další velkou předností Omegy je její robustní čtyřkladkový podavač s rychlostí podávání drátu až 18 m/ min. a použítí hořáků Migatronic s centrálním konektorem a s dálkovou regulací. Synergické řízení je pak dálkově ovládáno z rukojeti hořáku i během procesu svařování a svářeč se tak může snadno soustředit na vlastní proces svařování. Migatronic Omega je profesionálním a moderním nástrojem pro použití v dílnách i v montážních podmínkách. Malé rozměry, vysoký výkon, bohaté funkční vybavení s jednoduchou obsluhou, nízká hmotnost (24 – 26 kg) a krytí IP 23 jsou pak zárukou spokojenosti uživatele s každodenním provozem nové Omegy. Snadná aktualizace svařovacích programů díky paměťové kartě v budoucnu lehce umožní i upgrade strojů Omega na další nové materiály i ochranné atmosféry, které uživatel začne používat. Řídicí panel Omega Basic Řídicí panel Omega Automig Migatronic Omega je tak dalším výsledkem dlouholetých zkušeností pracovníků firmy Migatronic v oboru obloukového svařování a aplikace nejmodernějších technologií v silové i řídicí elektrotechnice. Přesvědčte se o jednoduchosti obsluhy a o výborných svařovacích vlastnostech nových invertorů Migatronic Omega a navštivte některého z autorizovaných dealerů, abyste Omegu vyzkoušeli. Omega 220 Basic Omega 220 Automig SVĚT SVARU partnerské stránky Migatronic Pi 320 Novinka pro dílenské TIG svařování Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Po generační obměně strojů Migatronic Commander 400/500 stroji Migatronic Pi 400/500 přichází i náhrada za nejoblíbenější TIG stroje Migatronic Navigator 3000 stroji Migatronic Pi 320, opět v provedení DC i AC/DC. Stejně tak, jako Navigator 3000, jsou i Pi 320 určeny pro precizní TIG svařování v dílenských i v montážních podmínkách a pro opravy a navařování při renovační činnosti. Díky systému D.O.C. (Dynamic Oxide Control = patent firmy Migatronic) zvyšují postupovou rychlost svařování až o 30 % při svařování stejnými parametry jako u strojů bez D.O.C., popř. redukují vnesené teplo, protože stejnou postupovou rychlost ve srovnání se stroji bez D.O.C. docílí při nižším svařovacím proudu a tím minimalizují i tepelné deformace. Další výhodou D.O.C. je prodloužení životnosti wolframové elektrody a snadné tvarování špičky elektrody při AC procesu. Široký rozsah frekvence AC proudu dále umožňuje výborné použití i pro svařování tenkostěnných hliníkových konstrukcí a pro opravy součástí automobilů, forem pro slévárenství a plastikářský průmysl. Možnost přesného nastavení časové i napěťové balance umožňuje spolu se správnou volbou AC frekvence a nastavením předehřevu elektrody dokonalé zvládnutí procesu svařování tenkých, stejně tak jako i silných hliníkových materiálů. Především pro renovační práce jsou pak stroje Pi 320 vybaveny kromě vysokofrekvenčního zapalování i zapalováním LIFTIG®, které dovoluje přesné určení Pro každou z nich je ale k dispozici až 10 programů pro uložení nastavení požadovaných parametrů do paměti – Synergy PLUS™ pulsní režim pro TIG DC svařování synergicky nastavuje vhodné parametry (optimální z hlediska vzhledu svaru, průvaru a hlučnosti oblouku) Stroje řady Pi 200–500 – tradiční puls (časový) a rychlý puls (frekvenční) jsou další možnosti pulsního svařování především tenkostěnných materiálů. Volba typu pulsu a správných pulsních parametrů je pak jednoduchá pro zkušeného svářeče, stejně tak jako pro svářeče, který nechce ztrácet čas hledáním optimálních parametrů. Migatronic Pi 320 tak vychází vstříc i svářečům, kteří se pulsnímu svařování brání z důvodu složitosti jeho nastavení. Stroje Pi 320 jsou, samozřejmě, zkonstruovány i s ohledem na minimalizaci vlivů na životní prostředí. Kromě již zmíněného hlučnost redukujícího Synergy PLUS™ pulsu mohou být vybaveny i řízeným dávkováním ochranného plynu s funkcí spořiče a mají i automatické vypínání chlazení zdroje i hořáku při přestávkách. Stroje Pi 320 jsou zkonstruovány z materiálů nezatěžujících životní prostředí. Tvar a vzhled hliníkových panelů s plastovými tlumiči rázů a s průhledným krytem řídicího panelu vychází z konceptu ověnčeného mezinárodní cenou za design „iF product Design Award“, který získaly stroje Migatronic Pi 200/250 v roce 2006. Stroje Pi 320 tak vyplnily mezeru mezi řadou přenosných zdrojů Pi 200/250 a průmyslových Pi 400/500. Pi 320 HP–V místa zapálení oblouku, protože ten je inicializován až po dotyku elektrody v požadovaném bodě. Migatronic Pi 320 je standardně dodáván s podvozkem a s výkonným vodním chlazením hořáku. Při použití hořáků Migatronic TIG Dialog může svářeč používat i dálkovou regulaci stroje z rukojeti hořáku, dokonce ve dvou provedeních – s horizontálním nebo s vertikálním potenciometrem. Samozřejmostí je i výběr různých dálkových regulátorů a dalšího bohatého příslušenství pro ruční, mechanizované i robotizované svařování. Pro zkušené svářeče jsou stroje Pi 320 vybaveny i mnoha dalšími funkcemi, které jim usnadňují a urychlují práci: – funkce stehování pro snadnou přípravu svařence bez rozladění svařovacích parametrů použitých pro vlastní proces svařování, stačí jen stisknout tlačítko „stehování“ a zdroj změní parametry, po vypnutí této funkce se vrátí do původně nastavených hodnot pro svařování možnost svařování DC TIG, AC TIG, DC MMA, – AC MMA dává na výběr nejvhodnější metodu. SVĚT SVARU OBJEDNÁVEJTEPOHODLN NAINTERNETUZAZVÝHODN NÉCENY!!! Navštivtenášnovýinternetovýobchod,kdenaleznetevšechnynašesváƎeēkyapƎíslušenství aobjednávejteseslevou10%! Podívejtesena: www.migatronic.cz / 13 partnerské stránky Migatronic Sigma pro elektrodové svařování Invertorové zdroje jako nástroj pro montážní práce na stavbách www.migatronic.cz Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Spolu s požadavky na zvyšování produktivity výroby nejen v dílnách, ale i na montážních místech a na stavbách se zvyšují i nároky na svařovací zdroje pro svařování obalenou elektrodou, popř. pro drážkování. Dřívější těžké rotační stroje, popř. transformátorové usměrňovače, jsou postupně nahrazovány invertory, protože malé rozměry, nízká hmotnost, vysoký měrný výkon a příznivá charakteristika spolu s jednoduchou obsluhou přinášejí významný pokrok nejen do vlastní kvality svařování, ale zjednodušují i transport a manipulaci se svařovacími stroji v obtížných podmínkách stavby nebo montážního místa. Dalším přínosem je i nízký příkon naprázdno a možnost rozšíření i o další metody svařování (TIG, popř. MIG/MAG). Pro splnění výše uvedených požadavků stavebních a montážních firem Migatronic uvedl na trh nové stroje Sigma 300/400/500 v kompaktním provedení, s výbavou pro MMA svařování. Kompaktní Sigma s řídicím panelem Basic je tak vybavena plynulou regulací proudu, horkým startem a stabilizací hoření oblouku, a dokonce i přípravou pro MIG/MAG svařování plynem chlazenými hořáky. Řídicí panel je doplněn průhledným krytem, aby se eliminovalo jeho poškození, popř. nechtěná změna nastavených parametrů. Výhodou tohoto řešení je výkon až 500 A při hmotnosti pouhých 85 kg (Sigma 300 váží 58 kg a Sigma 400 jen 69 kg). To vše i při 14 / malých vnějších rozměrech, s podvozkem a s instalovaným podavačem drátu i s plynovým hospodářstvím, takže stačí jen vložit drát, připojit plyn a hořák a svářečka je připravena i pro MIG/ MAG svařování. Takový zdroj může být dodán až s 25m přívodním kabelem nebo s autotransformátorem pro jiná napájecí napětí než 400 V (230– 500 V). Dalším vhodným doplňkem jsou dálkové regulátory pro usnadnění práce svářeče. Kompaktní stroje Sigma 300/400/500 těží ale ze dvou hlavních výhod celé řady Sigma – jednoduchosti obsluhy a modulovosti. Stačí je totiž doplnit o modul vodního chlazení a jsou dobře použitelné i pro MIG/ MAG produktivní svařování, včetně svařování trubičkovými dráty. Stejně tak mohou být vybaveny i podvozkem se zavěšeným TIG svařovacím strojem Pi 250 DC nebo AC/DC, popř. plasmovou řezačkou Zeta 60, aby se staly skutečně univerzálním pracovištěm pro zpracování kovů, a to nejen na stavbě. Dálkový regulátor pro MMA Řídicí panel Sigma Basic Sigma 500 C–L SVĚT SVARU Svět svaru ve zkratce Průmyslová polohovadla NEW-FIRO pav. G2 stánek č. 81 JAK CHRÁNIT SVÁŘEČE PRACUJÍCÍ V SOUSEDSTVÍ JEŘÁBŮ? ZDROJ: BOZPinfo.cz AUTOR: Škréta Karel 3-osá HHT: 800 kg 2.500 kg 4.000 kg 8.000 kg 12.000 kg 3-osá LTT: 800 kg 2.500 kg 2500 HHT-LOW „Pracovníci musí být chráněni proti všem rizikům, jimž jsou na pracovišti vystaveni. Prvořadá by měla být snaha rizika odstranit nebo minimalizovat. Ve Vašem případě možná přichází v úvahu taková úprava organizace práce, kdy svářeči budou vykonávat svou činnost v době, kdy nejsou ohroženi rizikem pádu předmětů. Odvalovací: 3t 6t 10 t 20 t 30 t 40 t 60 t 80 t 100 t 150 t 300 t 800 LTT Dodací lhůta je max. 4-8 týdnů. Záruka činí 24 měsíců. RS 3 Automatická kukla určena pro svařování metodou MIG/MAG a obalenou elektrodou. GALAXY 1000 Pokud nelze rizika účinně odstranit, musí zaměstnavatel poskytnout vhodné OOPP. Ochranná přilba i ochranné brýle, resp. ochranný svářečský štít musí být vzájemně kompatibilní, což je zřejmě podstata Vašeho dotazu. Takové výrobky však existují a lze je vyhledat např. na internetu. Důležité je, aby výrobce ve svém návodu takovou kombinaci připouštěl. V současné době existují na trhu i kombinované OOP pro svářeče, které sdružují štít pro svářeče i ochrannou přilbu.“ AUTOMATICKÉ ČIŠTĚNÍ FILTRŮ U LOKÁLNÍCH, MOBILNÍCH ODSÁVAČŮ Více na internetu http://www.smartwelding.cz Výhradní dovozce do ČR a SK: Hadyna - Intenational, spol. s r. o. Ostrava, tel.: (+420) 777 771 222, E-mail: [email protected] Automatická kukla V souvislosti s vyhodnocením rizik na pracovišti a přílohou 3 nařízení vlády 495/2001 Sb., prosím o pomoc při řešení této situace. V bezprostřední blízkosti pracoviště svářečů je prostor jeřábu a jiných zdvihacích zařízení, tudíž povinnost používat ochrannou přilbu. A co svářeči v kuklách? Je nutné interním předpisem stanovit výjimku? Je určena pro běžné zámečnické práce, pro začínající firmy, pro stehování, ale také pro domácí použití apod. GALAXY 1000 má možnost plynulé regulace úrovně zatemnění DIN 9-13, možnost nastavení citlivosti zatmívání. Více informací: http://www.hadyna.cz tel.: (+420) 596 622 636 1.200 Kč bez DPH základní záruka 24 měsíců, cena nezahrnuje dopravu, platí do vyprodání zásob, návod na obsluhu a údržbu v ČJ, SJ Mnoho uživatelů pro odsávání zplodin v současné době používá mobilní nebo lokální odsávače. Velkým problémem u těchto zařízení bývá především nutnost filtry v těchto odsávačích čistit. Proto je také řada podobných zařízení nefunkční a stojí „v koutě“ dílen. Pokud si však pořídíte lokální nebo mobilní odsávač, který již bude vybaven automatickým čištěním povrchu filtru stlačeným vzduchem, rázem se z tohoto zařízení stává téměř bezúdržbový odsávač, u kterého je potřeba jen vysypávat zásobník. Cenový rozdíl přitom není tak velký. Více informací získáte u dodavatelů odsávací techniky. MECHANIC LOKÁLNÍ I CENTRÁLNÍ ŘEŠENÍ ODSÁVÁNÍ SVAŘOVÁNÍ, ŘEZÁNÍ A BROUŠENÍ KOVŮ průmyslové odsávání a vzduchotechnika Pavilon G2 stánek č. 81 MECHANICKÉ FILTRY PRO ODSÁVÁNÍ ZPLODIN Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, Česká republika tel.: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637, http://www.hadyna.cz partnerské stránky Zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru Základní informace www.sick.cz Filip Pelikán, SICK, Praha prsků (nejčastěji 2, 3 nebo 4) je nutné zohlednit rychlost pohybu různých částí těla – ruka se pohybuje rychleji než trup – a dále také: – možnost zasahování přes nebo pod paprsky – možnost proniknutí částí těla rukou/paží – ale i možnost plazení se pod, šplhání přes nebo skákání nad. Z výše uvedeného vyplývá, že zabezpečení přístupu do robotizovaného pracoviště jedním paprskem je nedostatečné a ne vždy budou stačit paprsky dva. BEZPEČNÁ VZDÁLENOST Dalším, velice důležitým parametrem, je bezpečná vzdálenost. Bezpečnostní prvek musí být vždy umístěn od nebezpečí tak daleko, aby po narušení paprsků došlo k zastavení nebezpečného pohybu dříve než do této oblasti dosáhne obsluha. Výpočet se provede následovně podle ČSN EN 999 / ČSN EN ISO 13855: S=K*T+C S – bezpečná vzdálenost K – rychlost přiblížení = 1 600 mm/s T – doba doběhu stroje (jak dlouho stroji trvá než se zastaví) + doba odezvy bezpečnostních prvků C – 850 mm (délka natažené paže) SICK ČESKÁ REPUBLIKA BEZPEČNOSTNÍ VÍCE-PAPRSKOVÉ SVĚTELNÉ MŘÍŽE SICK V minulém číslech Světa Svaru jsem se zmiňoval o zabezpečení nebezpečného prostoru s použitím bezpečnostních laserových skenerů. Dnes se zaměřím na problematiku zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru bezpečnostními více-paprskovými světelnými mřížemi. BEZPEČNOSTNÍ SVĚTELNÁ MŘÍŽ M 4000 Bezpečnostní světelná mříž M 4000 ve verzi Standard je bezkontaktní ochranný systém určený pro zabezpečení přístupu do nebezpečného prostoru kolem strojů a strojních zařízení. Dva až osm paprsků jsou od sebe vzdáleny 220 až 600 mm. Parametrizaci usnadňují tlačítka, kterými se provádí veškerá nastavení. Zaměření na velké vzdálenosti nebo při použití zrcadel zjednodušuje integrovaný laserový zaměřovač. LED lampa, která je součástí pouzdra, signalizuje stav bezpečnostní světelné mříže (zelená – paprsky nepřerušeny, červená – paprsky přerušeny, vydán pokyn k zastavení). M 4000 umožňuje přímé zapojení tlačítka opětovného spuštění a kontroly stykačů do přijímače. Vysokou flexibilitu montáže umožňují tři podélné drážky pouzdra. Verze M 4000 Asi Interface Safety at Work umožňuje přímé připojení do Asi bezpečnostní sběrnice. Bezpečnostní světelná mříž M 4000 ve verzi Advanced se na rozdíl od verze Standard parametruje pomocí sw CDS, který je součástí dodávky, a je určena pro mutingové aplikace. Parametrizace umožňuje nastavení různých druhů časování, spouštění nebo naopak ukončení mutingu a také nově možnost vymaskování některých paprsků. VÝBĚR BEZPEČNOSTNÍCH SVĚTELNÝCH MŘÍŽÍ Stanovení úrovně bezpečnosti Použití bezpečnostních prvků se všeobecně řídí příslušnou legislativou, která je ovšem často velmi všeobecná. Konkrétnější bývají normy. SVĚT SVARU Primárním parametrem výběru jakéhokoliv bezpečnostního prvku je stanovení úrovně bezpečnosti řídicího systému strojního zařízení, tak aby byl použit bezpečnostní prvek, který tuto úroveň dosahuje. Tuto úroveň bezpečnosti by měl stanovit výrobce stroje, během jeho konstrukce, provedením analýzy rizika. V případě dovybavení stávajícího stroje bezpečnostním prvkem, by měl uživatel strojního zařízení, provést analýzu rizika sám nebo si údaj o úrovni bezpečnosti stroje zjistit u výrobce. Dříve se úroveň bezpečnosti určila podle normy ČSN EN 954-1, která stanovovala bezpečnostní kategorie. Tato norma byla 1. 7. 2007 zrušena. Byla nahrazena normou ČSN EN ISO 13 849-1, která úroveň bezpečnosti stanovuje formou „Performance Level“ (úroveň vlastností), se stupni značenými PL a – nejnižší úroveň nebezpečí až po PL e. Případně je možné pro určení úrovně bezpečnosti použít ČSN EN 62061, která jako výslednou úroveň používá SIL (Safety Integrity Level – úroveň integrity bezpečnosti). Podrobné informace o použití výše uvedených norem naleznete v brožuře SICK „V šesti krocích k bezpečnému stroji“. Zastoupení společnosti SICK, které tento rok slaví 10. výročí od svého založení, neposkytuje jen standardní dodávky zboží, ale i širokou škálu služeb. Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jen pokračuje nikdy nekončící proces komunikace, který začíná u „rýsovacího prkna“ návrhem zabezpečení např. robotizovaného pracoviště případně návrhem integrace do řídicího systému stroje. Po spuštění strojního zařízení můžeme provést akreditované měření doběhu a akreditovanou inspekci bezpečnostních prvků. Standardní servisní zásahy po celém území České a Slovenské republiky jsou pro nás samozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítá dnes šest techniků. Více informací vám poskytneme na www.sick.cz nebo na MSV v Brně, kde se na vaši návštěvu těšíme v pavilónu C, stánek č. 223. POČET PAPRSKŮ Stanovení počtu paprsků je popsáno v kapitole 6.1.2 v normě ČSN CLC/ TS 62046. Pro určení vhodného počtu pa/ 17 partnerské stránky Současný stav a trendy vývoje svařovacích materiálů Ing. Aleš Plíhal, Ing. Jiří Martinec, ESAB Vamberk s.r.o., Vamberk www.esab.cz to může znít odvážně, ale i vývoj v oblasti lepidel zaznamenává určité výsledky, a to například i v automobilovém průmyslu. V nejbližších letech nelze předpokládat, že by zmíněné alternativní metody spojování materiálů zásadním způsobem mohly vytěsnit technologii svařování. Za zmínku též stojí určitý „souboj“ mezi betonem a ocelí ve stavebnictví. I zde je pro obor svařování jistá šance do budoucna. Při pohledu na konstrukční materiály, které patří do kategorie „svařitelných za určitých podmínek“, dochází zde neustále k vývoji nových typů konstrukčních materiálů a jim přizpůsobených svařovacích materiálů. Ačkoliv reálné změny a zlepšení mají někdy spíše marketingově-komerční charakter, lze najít i celou škálu nových typů materiálů, kde technický přínos je naprosto evidentní. V přiloženém příspěvku jsou jako příklady uvedeny některé nové materiály z vybraných oborů. Posun v technologiích svařování od ručního obloukového svařování do mechanizovaných způsobů pokračuje i nadále s tím, že zásadní převrat již nastal. Technologie MIG/MAG procesů nachází stále širší uplatnění, a to hlavně z důvodů produktivity. Svařování pod tavidlem si stále udržuje svůj podíl pro svoji vysokou kvalitu a reprodukovatelnost. Větší rozmach použití trubičkových drátů (plněných elektrod) je z části limitován strukturou průmyslu. Nicméně použití této technologie vykazuje, i když mírně, také neustále rostoucí tempo. Druhou samostatnou oblast tvoří trendy v oblasti nových technologií tavného svařování. V mnoha případech se v podstatě jedná o určité modifikace ověřených postupů. Všechny nové, modifikované způsoby svařování se nesou v duchu zvýšení kvality a produktivity. S tím vším souvisí snížení nákladů a zvýšení rychlosti procesů. Předložený příspěvek je zaměřen na vybrané metody z této oblasti. S diskutovanou problematikou nepřímo souvisí i harmonizace norem, a to jak pro základní, tak i pro přídavné materiály, a dále pak celá oblast dokumentace nutné k dodávaným přídavným materiálům. Přestože tato problematika byla již diskutována a publikována na stránkách odborného tisku, vracíme se k ní v krátkosti v závěrečné části příspěvku. NOVÁ GENERACE SVAŘOVACÍCH DRÁTŮ MIG/MAG ABSTRAKT Trendy vývoje svařovacích materiálů směřují jednak do oblasti svařování nových konstrukčních materiálů, jednak do oblasti nových způsobů tavného svařování. Společným rysem tohoto vývoje je neustálá snaha o zvyšování kvality, snižování nákladů a zvyšování produktivity. Příklady nových svařovacích materiálů s vysokou metalurgickou čistotou jako produktů tohoto vývoje. ÚVOD Rok 2007 byl a lze předpokládat, že i rok letošní bude ve znamení celkového růstu průmyslové produkce. Strojírenská výroba, ale i další odvětví se významně podílí na růstu HDP v podstatě ve všech zemích střední Evropy. Se stoupající spotřebou ocelí souvisí i poptávka po materiálech určených pro svařování kovů. Předložený příspěvek se zabývá právě touto 18 / oblastí. Mohlo by se zdát, že v tak konzervativní oblasti jako je obor svařování nás nemůže nic převratného překvapit. Probíhající technický a ekonomický rozvoj znamená ale neustálý vývoj, jehož trendy je důležité rozeznat a přizpůsobit se jim. SOUČASNÉ TRENDY Zcela zásadní a převratné změny nelze asi v nejbližší době předpokládat. Na druhé straně jsou zde zcela patrné trendy v zásadě směřují do dvou oblastí. První z nich zahrnuje problematiku nových materiálů. Jedná se o takové typy konstrukčních materiálů, které bychom mohli zařadit do oblasti svařitelných. Nelze přitom ale zcela opomenout jisté trendy v nahrazování ocelí plasty. Stačí se zamyslet nad průnikem plastového potrubí do oblasti plynofikace. Tento trend má svou logiku a je pravděpodobné, že bude postupně pokračovat i do dalších oblastí. Ačkoliv Poměrně nedávno byly na trh uvedeny materiály typu OK AristoRod, což jsou nepoměděné dráty nové generace. Tyto svařovací dráty svojí metalurgickou čistotou, svařovacími vlastnosti a v dnešní době i podstatným ekologickým hlediskem, splňují přísné požadavky například pro svařování vysokopevných materiálů typu Weldox, nebo otěruvzdorných plechů typu Hardox. Jako nejznámější představitele drátů typu OK AristoRod můžeme uvést například OK AristoRod 12.50, OK AristoRod 12.63, OK AristoRod 13.29 či OK AristoRod 13.31, jehož použití je možné až pro ocele jakosti Weldox 960. V případě zmínky o materiálech typu Hardox a Weldox si dovolíme upozornit na jedno z rizik při jejich svařování. Jedná se o možný vznik tzv. studených trhlin, které jsou nejčastěji způsobeny následujícími faktory: – Přítomnost martenzitu v základním materiálu, respektive svarovém spoji. SVĚT SVARU partnerské stránky – Vlhkost (zdroj – základní materiál a přídavný svařovací materiál). – Působením tahového napětí ve svarovém spoji. Vezme-li svařovací technolog v úvahu výše uvedené tři faktory a vhodně zvolí přídavný materiál a svářeč provede samotný svar podle schválené WPS, můžeme očekávat svar vysoké jakosti. VELKOKAPACITNÍ BALENÍ SVAŘOVACÍCH DRÁTŮ Rozvoj automatizace svařovacích procesů si postupně vynutil vznik adjustáže drátu ve větším balení, než-li jedna standardní cívka s obsahem 15 až 18 kg drátu. Hlavní výhodou tohoto druhu balení je, že není nutno tak často provádět výměnu cívek. To přináší pozoruhodné úspory nákladů, jež se projeví hlavně na mechanizovaných a robotizovaných pracovištích. Je zřejmé, že odstranění nutnosti často přerušovat práci na výkonném zařízení s vysokou investiční hodnotou může znamenat nemalý přínos. Nezanedbatelné přitom jsou i aspekty zlepšení kvality svařovacího procesu a jeho výsledku, jež plynou z jiného způsobu uložení drátu. Oblast velkokapacitních balení vykazuje stálý nárůst způsobený nespornými výhodami tohoto řešení. Na trhu jsou k dispozici různé varianty tohoto balení. Postupně byly uvedeny na trh sudy o hmotnosti 100, 140, 250 a 475 kg pro technologie MIG/MAG, s obsahem drátů pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, nerezavějících ocelí, ale i hliníku a jeho slitin. Stranou nezůstává ani technologie svařování pod tavidlem, kde jsou k dispozici například balení o hmotnosti 250, 475, 800 a 1 000 kg. Příklad použití velkokapacitního balení na pracovišti svařování pod tavivem je na obr. 1. NEREZAVĚJÍCÍ OCELOVÉ SVAŘOVACÍ DRÁTY S MATNÝM POVRCHEM Matovaný nerezavějící drát OK Autrod umožňuje lepší záběr podávacích kladek na matném povrchu, takže se odstraňuje prokluzování. Velkokapacitní balení snižuje zvlnění a spirálovitost drátu. V důsledku lepších kluzných vlastností a vyšší tuhosti drátu se snižují podávací síly. Příklad aplikace tohoto materiálu ilustruje obr. 2. MATERIÁLY PRO TEPELNOU ENERGETIKU Pro materiály pracující za zvýšených teplot představuje firma ESAB materiály pro žárupevné aplikace s vysokou metalurgickou čistotou. Odolnost proti žíhacímu zkřehnutí v závislosti od metalurgické čistoty ocelí se běžně posuzuje podle hodnoty tzv. Bruscatova faktoru X [1], která nesmí přesáhnout číslo 15. Obsahy nečistot v následujícím vztahu jsou přitom zadány v (ppm): X = (10 P + 5 Sb + 4 Sn + As) / 100 < 15. K již dříve osvědčeným materiálům pro technologii pod tavidlem (OK Autrod 13.10SC a OK Autrod 13.20SC) nyní představujeme následující materiály, určené pro další metody svařování [2]: Technologie MMA SFA/AWS A5.5 EN 1599 E CrMo1 OK 76.16 E8018–B2–H4R B 42 H5 E CrMo2 OK 76.26 E9018–B3 B 42 H5 Technologie MAG OK Autrod 13.16 OK Autrod 13.17 SFA/AWS A5.28 ER80S–B2 ER90S–B3 Technologie TIG OK Tigrod 13.16 OK Tigrod 13.17 SFA/AWS A5.5 ER80S–B2 ER90S–B3 NORMY A DOKUMENTACE Další oblastí, která zaznamenala mnoho změn je technická dokumentace k přídavným svařovacím materiálům [3]. Harmonizace norem ČSN v oblasti přídavných materiálů s normami EN probíhá stejně jako ve všech dalších oblastech. Po vstupu České republiky do EU se zrychlila frekvence vydávání norem včetně změn, které probíhají rovněž přechodem na normy typu ČSN EN ISO. Protože klasifikace jednotlivých druhů svařovacích materiálů je jejich velmi důležitou charakteristikou, setkáváme se s mnoha dotazy, které svědčí o skutečnosti, že v běžné praxi lze jen velmi obtížně bez větších časových i finančních nároků sledovat uvedený vývoj. Do této kategorie dokumentů patří i „Ujištění výrobce o vydání prohlášení o shodě“ ve smyslu novely zákona č. 22/1997 Sb., které výrobce poskytuje jednak ve smyslu nařízení vlády číslo 163/2002 Sb. a směrnice ve znění nařízení vlády č. 163/2002 Sb. a č. Obr. 2 – Svařovací drát OK Autrod 308L v sudech hmotnosti 100 kg se používá při výrobě nerezových pivních sudů u firmy Schäfer-Sudex. 312/2005 Sb., které stanoví technické požadavky na stavební výrobky, jednak dále ve smyslu výše uvedeného zákona č. 22/1997 Sb., a dále § 13 ve znění zákona č. 71/2000 Sb., 205/2002 Sb., 226/2003 Sb. a nařízení vlády č. 621/2004 Sb. a směrnice EU 97/23 EC, kterými se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení. Pro každou z uvedených oblastí je schválen výběr potřebných svařovacích materiálů. Na základě nové ČSN EN 13479 je v průběhu roku 2006 „ujištění pro stavební výrobky“ postupně nahrazováno zavedením značky CE. Tato značka již byla udělena celé řadě nejznámějších svařovacích materiálů, např. elektrodám OK 48.00, OK 48.08, OK 43.32, OK 46.16, OK 61.30, OK 63.30, svařovacím drátům OK Autrod 12.51, 12.58, 12.63, OK AristoRod 12.63, 13.29, plněným elektrodám PZ 6103, PZ 6105R, PZ 6113, PZ 6125 a dalším. Proces dále pokračuje, u zbývajících materiálů stále platí „Ujištění o shodě pro stavební výrobky“. ZÁVĚR Nabídka svařovacích materiálů plně pokrývá aplikace v průmyslu. Výrobci se snaží nabízet různá řešení, která zefektivňují celý proces svařování při zachování přísných kvalitativních požadavků na svarové spoje. Společnost ESAB poskytuje komplexní řešení a technickou podporu pro zavádění nových moderních technologií, včetně veškeré průvodní technické dokumentace vyžadované legislativou a dalšími předpisy. LITERATURA [1] Bruscato, R.M.: Temper embrittlement of 2Cr1Mo shielded metal-arc weld deposits. Weld. J. 49, č. 4, 1970, s. 148s–156s. [2] Martinec, J.: Úprava sortimentu pro nadcházející rok 2007. Spektrum č. 4, 2006, s. 7. [3] Plíhal, A. – Martinec, J. – Trejtnar, J.: Dokumentace a změny norem k přídavným svařovacím materiálům. Spektrum č. 2/3, 2006, s. 13–16. 0br. 1 – Velkokapacitní balení svářecího drátu na pracovišti svařování pod tavidlem. SVĚT SVARU / 19 technologie svařování BETONÁŘSKÁ VÝZTUŽ A JEJÍ SVAŘITELNOST Doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D., Český svářečský ústav, s.r.o., Ing. Lucie Krejčí, Ing. Romana Černická, VŠB – Technická univerzita Ostrava 1. ÚVOD V průběhu posledních let došlo k výraznému rozšíření dálniční sítě s množstvím mostních konstrukcí obsahujícími betonářskou výztuž. Příkladem je dálniční úsek dálnice D47 na Ostravsku s 16. mosty. Betonářskou výztuž řadíme k ocelím, jejichž jedna skupina je vyráběna termomechanickým zpracováním. Principem tohoto procesu je zpevňování materiálů mechanismem substitučního, intersticiálního, precipitačního a zejména dislokačního zpevnění. Tímto způsobem lze zpracovat téměř všechny polymorfní oceli. U nízkolegovaných a střednělegovaných ocelí (do obsahu uhlíku 0,4 hm . %) má termomechanické zpracováním velký význam, neboť při zvyšování pevnostních vlastností dochází součastně ke zvýšení vlastností plastických [5]. Jedním ze zástupců ocelí určenou pro výrobu betonářské výztuže patří ocel jakosti 10 505 (Třinecké železárny, a.s., a ISPAT Nová Huť, a.s., Ostrava) [4]. Ocel 10 505.9 byla použita pro zkoušení betonářské výztuže podle ČSN EN ISO 17660-1 [2]. K 31. 12. 2008 však došlo k legislativnímu zrušení normy ČSN 41 505 (ocel 10 505) bez náhrady. Shodný tvar a mechanické vlastnosti výše jmenované oceli mají oceli BSt 500 S podle DIN 488-2 a BSt 500 WR podle DIN 488-1. Obě oceli jsou podle ČSN EN 10027-1 označeny jako B 500 B. Dále v textu příspěvku bude uváděná ocel 10 505.9, která byla použita pro zkoušení [4]. Při svařování této oceli může dojít ke zrušení účinku termomechanického zpracování, tj. snížení meze pevnosti, meze kluzu a tvrdosti v místě svaru vlivem teplotního cyklu svařování [1]. 2. CHARAKTERISTIKA A VLASTNOSTI BETONÁŘSKÝCH OCELÍ 10 505 Betonářská výztuž z oceli 10 505 je vyráběna technologií válcováním za tepla buď bez termického zušlechtění (10 505.0), nebo s termickým zušlechtěním – řízeně ochlazovaná (10 505.9). Vzhled tvaru a průběhů žebírek použitých tyčí o průměrech 10 mm, 16 mm, 18 mm a 32 mm zobrazuje obrázek 1. V tabulce 1 jsou uvedeny základní údaje podle ČSN 41 0505 Z1 [4]. Z uvedených hodnot je patrné, že výrobci mohou upravovat chemické složení za předpokladu dodržení mechanických vlastností a zejména pak svařitelnosti. Vzhledem k zárukám s dodržením mechanických vlastností a základního chemického složení, by neměla být svařitelnost ovlivněna z hlediska základního materiálu. Termické zušlechtění u ocelí 10 505.9 zajišťuje vyšší pevnost v povrchové vrstvě tyčí s houževnatým jádrem při zachování shodného chemického složení materiálu. Tato vyšší pevnost je vneseným teplem při svařování snížena vyžíháním. U materiálu 10 505.0 k tomuto jevu nedochází [1]. Obr. 1 – Tvar tyčí betonářské oceli mat. 10 505 20 / Skupina ocelí podle ČSN EN 10 020 Chemické složení (rozbor tavby) %, pozn. 1 C nelegované jakostní pro výztuž do betonu P S N max. 0,25 max. 0,050 Třída odpadu max. 0,050 Označení výrobku dle ČSN 42 0139 a ČSN 42 5538 Druh oceli podle způsobu výroby uklidněná Svařitelnost podle ČSN 05 1309 vhodná ke svařování Výrobek žebírkové tyče, obr. 1 Provedení válcovaná za tepla Povrch okujený Rozměrová norma ČSN 42 5538 Technické dodací předpisy ČSN 42 0139 Označení materiálu a stavu Stav 10 505.0 10 505.9 tepelně nezpracovaný řízeně ochlazovaný Průměr (mm) 6 až 36 Nejnižší mez kluzu Re(MPa) 500 Mez pevnosti v tahu Rm(MPa) min. 550 Nejnižší tažnost A5 podél. (%) Úhel ohybu α a průměr trnu D při zkoušce lámavosti podle ČSN 42 0401 d = jmen. průměr tyče Pozn. 1: 0,012–0,013 podle ČSN 42 0030 10 α = 180° D=6d Při výrobě oceli je možno použít legury podle výrobce, pokud budou dodrženy všechny předepsané parametry. Tabulka 1 – Technické údaje oceli 10 505 podle ČSN 41 0505 Z1 [4] 3. ZMĚNY VLASTNOSTÍ U OCELÍ 10 505 PŘI SVAŘOVÁNÍ 3.1 Popuštění povrchových vrstev u termicky zušlechtěné oceli Konečnou úpravou při výrobě tyčí dochází ke změně struktury povrchových vrstev. Termické zušlechtění má za následek zvýšení meze kluzu nad hodnoty 500 MPa a meze pevnosti nad 550 MPa [1,5]. Svařováním se tato povrchová vrstva popustí v okolí svaru do stavu houževnatého jádra (obr. 2). Hodnoty meze kluzu dosahované v TOO se pohybují pod spodní hranicí od cca 400 MPa a hodnoty meze pevnosti od 450 MPa [1]. Pro sledování vlivu vneseného tepla na povrchovou vrstvu byly použity elektrody E-B 127 ESAB Vamberk s max. ø 3,2 mm, svař. proudem max. 130 A. U těchto ocelí je nutné vyloučit předehřev (pokud není předepsán u přídavného materiálu) a dodržet teplotu Interpass (mezihousenková teplota) max. 500 °C [1]. Výše popsaným způsobem lze minimalizovat vliv vneseného tepla na vlastnosti zušlechtěné povrchové vrstvy [5]. Protože se svarové spoje betonářské výztuže provádějí i na stavbě, je nutné sledovat další aspekty mající vliv na kvalitu svarových spojů zejména pak u spojů křížových. 3.2 Vznik nepříznivých struktur ve svarovém kovu a tepelně ovlivněné oblasti (TOO) Vznik nepříznivých struktur (martenzitu a bainitu) ve svarovém kovu a TOO lze zamezit pomalejším ochlazováním místa svařování. Při standardních podmínkách svařování betonářské výztuže (pokud není uvedeno u příd. materiálu jinak) není nutné provádět žádná opatření a chladnutí může probíhat na vzduchu. Druhou možností vzniku nepříznivých struktur ve svarovém kovu je použití nevhodných přídavným materiálů, které vytvářejí bainitický (příp. martenzitický) svarový kov, který ve své podstatě má vysoké hodnoty meze kluzu a pevnosti, ale nízkou houževnatost [5,6]. V těchto případech dochází k porušení svarového spoje výhradně ve svarovém kovu [1,5]. 4. POSOUZENÍ SVAROVÝCH SPOJŮ Z důvodů posouzení vlivu vneseného tepla na rozdílné šířky tepelného zušlechtění povrchu byly vybrány tyče o rozdílných průměrech: – obrázek 2 – křížový svarový spoj tyčí ø 10 mm x ø 16 mm – obrázek 3 – křížový svarový spoj tyčí ø 18 mm x ø 32 mm – obrázek 4 – křížový svarový spoj tyčí ø 10 mm x ø 32 mm (největší rozdíl průměrů). Z jednotlivých snímků je patrné pásmo tepelného ovlivnění základního materiálu. 4.1 Posouzení makrostruktury U tyčí menšího průměru dochází vždy k popuštění zušlechtěné vrstvy přes celou její tloušťku, z čehož vyplývá, že tvrdost této vrstvy bude na hodnotách houževnatého jádra, ne povrchové vrstvy (obr. 2). Velikost popuštění zušlechtěné vrstvy u tyčí většího průměru bude závislé na velikosti svaru křížového spoje, resp. počtu vrstev (obr. 3 a 4). V tomto případě budou rozdílné hodnoty tvrdostí u menšího průměru tyče oproti tyči s větším průměrem (obr. 4). V konečném důsledku lze očekávat, že při namáhání takového spoje může docházet k větší plastické deformaci u menšího průměru tyče. Ze snímků makrostruktury je patrný další problém vznikající při svařování křížových spojů betonářské výztuže s žebírky. Pokud je svarový spoj prováděn v místě křížení žebírek, jedné či obou tyčí, dojde k natavení žebírek v místě kořeSVĚT SVARU technologie svařování ne svaru. Horší případ je, když dojde ke křížení v těsné blízkosti svaru, čímž vzniká mezera v místě svaru v oblasti kořene (obr. 2). V místě kořene svaru dochází k neprůvaru a tím k vytvoření „chudého“ kořene. zakalený povrch tyče, tedy i žebírko – struktura horního bainitu s hustým výskytem bodových karbidů (obr. 6); Obr. 9 – Vytržené žebírko na přechodu do svarového kovu tyče ø 32 mm (50x) Obr. 6 – Mikrostruktura povrchu žebírka tyče ø 16 mm (500x) tepelně ovlivněná oblast – je vyžíhána (obr. 7); Obr. 2 – Křížový spoj tyčí ø 10 x ø 16 mm (2x) Poslední problémovou oblastí při svařování je vznik trhlin. Ve většině případů se jedná o trhliny způsobené nečistotami ve svarovém kovu. Nedokonalé čištění povrchů betonářských výztuží v mnoha případech napadnutých povrchovou bodovou korozí zapříčiňuje zvýšení nečistot a vměstků ve svarovém kovu s konečným důsledkem vzniku trhlin (obr. 10). Obr. 7 – Mikrostruktura TOO tyče ø 10 mm (100x) Obr. 3 – Křížový spoj tyčí ø 18 x ø 32 mm oblast svarového kovu je perlitická bez výskytu zákalných struktur (obr. 8). Obr. 10 – Mikrostruktura svarového kovu s výskytem řádkovitých oxidických vměstků s trhlinou (200x) 5. ROZBOR VÝSLEDKŮ Posouzení křížových svarových spojů betonářské výztuže bylo provedeno při třech kombinacích průměrů tyčí ve třech polohách svařování PB, PC, PD. Kromě výše uvedených zkoušek (kap. 4) byly provedeny zkoušky měření průběhů tvrdostí a měření mikrotvrdostí ve vybraných oblastech, zkoušky tahem, ohybem a zkoušky pevnosti ve smyku v souladu s normou ČSN EN ISO 17660-1. Obr. 8 – Mikrostruktura hranice ztavení tyče ø 18 mm (200x) Obr. 4 – Křížový spoj tyčí ø 10 x ø 32 mm 4.2 POSOUZENÍ MIKROSTRUKTURY Struktura výchozího stavu tyče je feriticko-bainitická, ferit se vyskytuje převážně ve formě šipek (obr. 5); Obr. 5 – Mikrostruktura základního materiálu tyče ø 10 mm (500x) SVĚT SVARU Jako nejproblematičtější oblastí při svařování betonářské oceli z hlediska mikrostruktury se jeví povrch této oceli s tepelným zpracováním řízených ochlazování na výslednou bainitickou strukturu (obr. 6). Zejména pak žebírka jsou zakalena do stavu dolního bainitu, který je z hlediska svařování problémový. Při svařování kořenových partií v místě křížení žebírek přes sebe, může vzniknout neprůvar z důvodu oddálení tyčí od sebe. Rovněž při přechodu svarový kov – základní materiál způsobuje žebírko přirozený vrub s bainitickou strukturou [5,6]. Toto místo může být příčinou vzniku trhlin. Další problémovou oblastí při svařování betonářských výztuží je přechod svarového kovu přes žebírko (obr. 9). Díky vrubovému účinku a tahovým napětím ve svaru při chladnutí může docházet k vytržení žebírka z povrchu tyče. Z provedených svarových spojů lze vyvodit závěry: – svařovaná betonářská výztuž nemá podle normy zaručované chemické složení, z čehož vyplývá, že kvalita těchto tyčí může být rozdílná a v konečném důsledku může mít i vliv na vlastnosti svarových spojů; – povrch této oceli je tepelně zpracován řízených ochlazování na výslednou bainitickou strukturu. Zejména pak žebírka jsou zakalena do stavu dolního bainitu, který z hlediska svařování je problémový. Při svařování kořenových partií v místě křížení žebírek přes sebe může vzniknout neprůvar z důvodu oddálení tyčí od sebe. Rovněž při přechodu svarový kov – základní materiál způsobuje žebírko přirozený vrub s bainitickou strukturou. V tomto místě může dojít k vytržení žebírka, příp. vzniku trhlin; – s ohledem na mnohdy silně zkorodovaný povrch tyčí betonářské výztuže mohou při nedodržení dokonalého čištění povrchů dojít ke vzniku trhlin ve svarovém kovu. Proto je nutná pečlivá příprava před svařováním. / 21 technologie svařování 6. ZÁVĚR LITERATURA: Vydáním mezinárodní normy ČSN EN ISO 17660-1 (nosné svarové spoje) a ČSN EN ISO 17660-2 (nenosné svarové spoje) došlo k sjednocení a zpřísnění pravidel pro svařování a zkoušení svarových spojů betonářské výztuže, zkoušení svářečů a specifikace postupů svařování betonářské výztuže (WPS) [2,3]. Svářečský dozor pro svařování betonářských ocelí (ocelových výztuží) musí absolvovat specializační kurz podle technického pravidla TP C 027 České svářečské společnosti ANB, aby mohl vykonávat svou funkci. HLAVATÝ, I.: Studie technologie výroby betonářské výztuže s ohledem na degradaci vlastností svařováním – Technická zpráva č. 2. Český svářečský ústav s.r.o. Ostrava, 2002, 47 s. ČSN EN ISO 17660-1 (05 0326). Svařování betonářské oceli – Část 1: Nosné svarové spoje. 2007. ČSN EN ISO 17660-2 (05 0326). Svařování betonářské oceli – Část 2: Nenosné svarové spoje. 2007. ČSN 41 0505 Z1. Ocel 10 505. 1996. KREJČÍ, L.: Problematika svařitelnosti termomechanicky zpracovaných ocelí pro konstrukce z betonářských výztuží. In X. Konference ocelové konstrukce –Sborník příspěvků: 29.–30. 4. 2008, Karlova Studánka, SEKURKON, s.r.o., pobočka Ostrava, 2008, s. 210–217. ISBN 978-80-8660437-4. Hlavatý, I., ČUBA, P.: Problematika svařitelnosti termomechanicky zpracovaných ocelí používaných pro výrobu betonářských výztuží. (Weldability thermo-mechanical steels used for production concrete armature). In Sborník XXVI. Dny svařovací techniky 2003. Vamberk: ESAB Vamberk, 14.–16. října 2003, s. 45–52. ISBN 80-02-01577-0. Průmyslové roboty Ing. Martin Janota, Weldconsult, spol. s r. o. ROBOT UNIMATE Robot Unimate bylo hydraulicky poháněné zařízení připomínající tankovou věž. Výsuvné rameno neslo zápěstí s možností tří rotačních pohybů, na kterém byly upevněny svařovací kleště závěsného typu, s odděleným transformátorem. Transformátor zavěšený poblíž byl spojen s kleštěmi tlustými a poměrně málo ohebnými sekundárními kabely. Jejich hmotnost a neohebnost představovala přídavné namáhání Odporové svařování na průmyslových robotech je v současné době běžně používaná technologie, a to nejen robota, které výrazně v automobilovém průmyslu. omezovalo jeho dynamiku a v konečném důsledku produktivitu. Slovo „robot“ je jeden z mála příkladů, Podobné řešení nehledě na některé nevýhody kde slovo českého původu vstoupilo do se brzy stalo standardem v automobilovém povědomí na celém světě. Poprvé ho použil průmyslu. Již v roce 1972 pracovalo v USA nějaKarel Čapek ve své hře RUR, napsané v roce kých 800 podobných zařízení, 50 v Británii a 20 1921. Slovo „robotika“ vytvořil Isaac Asimow v tehdejším západním Německu. V závodě Fiat a použil ho v povídce Runaround, publikovav Mirafiori jich bylo 18. né v roce 1942. V našem dnešním ponímání jsou roboty stroje s jistým stupněm umělé SVAŘOVÁNÍ NA PRŮMYSLOVÝCH ROBOTECH inteligence. Vývoj v oblasti robotů na odporové svařování PRŮMYSLOVÉ ROBOTY poměrně rychle pokračoval. Svařovací kleště se zabudovaným transformátorem odbouraly nevýZ hlediska průmyslových aplikací, se kterými hody předchozího uspořádání, hlavně problémy se můžeme nejčastěji setkat, je zajímavá kategose sekundárními kabely (nízká životnost...). Na rie nazývaná průmyslové roboty. To jsou zařízení, druhé straně vyšší hmotnost transformátorových která konají opakované úkony vyžadujících jistý kleští si vynutila používání mohutnějších robotů stupeň přesnosti a nahradí tak lidskou práci, s větší nosností. Tuto nevýhodu odstranil až náúnavnou, monotónní případně konanou v nepřístup invertorových svařovacích kleští, pracujících jemném nebo nebezpečném prostředí. Touto se zvýšenou frekvencí 1 kHz. Jejich hmotnost prací může být manipulace s výrobky (např. včetně transformátoru a usměrňovače poklesla obsluha lisů), nebo technologický úkon. Jednou téměř na úroveň kleští závěsných, bez problémů z typických aplikačních oblastí je svařování. které způsobovaly tlusté sekundární kabely. PRVNÍ PRŮMYSLOVÉ ROBOTY V PRAXI Tato svařovací technika představuje prakticky standard v dnešní době. Další vývoj směřuje Historie praktického využití robotů na svařovák používání svařovacích kleští s přítlakem vytváření se začala psát před téměř 40 lety. V roce 1970 ným pomocí elektrických servopohonů a dalším začal přebudovaný montážní závod koncernu zdokonalením v systému napájení a řízení. General Motors, ve městě Lordsdown (stát První svařovací roboty nebyly příliš vhodné na Ohio), s plánovanou roční kapacitou 150 tisíc voobloukové svařování (logickou volbu tu předstazidel, výrobu modelu Chevrolet Vega, který měl vuje technologie MIG/MAG), jelikož jejich poměrkonkurovat automobilům, dováženým do USA ně primitivní řízení pracovalo systémem „z bodu z Evropy a Japonska. Svařovací linka karoserie do bodu“. Další problémy tvořil hydraulický nebo byla vybavena 26 roboty Unimate. Každý z nich pneumatický pohon robota. Až nástup elekzhotovoval kolem 20 bodových svarů při taktu trických pohonů a výkonnějších počítačových linky 36 sekund. Roboty tedy vyrobily asi 1/8 řídicích systémů s dráhovým řízením (continuous bodových svarů na celé karoserii. 22 / path) umožnilo první pokusná řešení a aplikace robotického svařování MIG/MAG na přelomu 70. a 80. let. Od té doby vývoj i v této oblasti rychle pokračuje. POSTUPNÝ VÝVOJ POUŽÍVÁNÍ PRŮMYSLOVÝCH ROBOTŮ Podle odhadů IFR (mezinárodní federace pro robotiku) pracovalo ve světě koncem roku 2004 minimálně asi 850 tis. průmyslových robotů, odhad pro rok 2008 uvádí více než 1,1 miliónu. Téměř polovina z tohoto počtu je v Japonsku a jiných zemích jihovýchodní Asie. V roce 2005 se nově instalovalo 126 700 průmyslových robotů, od té doby tempo ročních přírůstků poněkud kleslo. Cca 36 až 38 % nových instalací směřuje do automobilového průmyslu. Odlišit počty robotů pracujících ve svařování resp. jednotlivých svařovacích technologiích na podkladě těchto globálních čísel neumíme, ale pro ilustraci poslouží několik příkladů. Mezi lety 1996 a 2003 ve Velké Británii převažoval počet instalací robotů v automobilovém průmyslu nad ostatními odvětvími v poměru 3:3 až 4:1. 60 % ze všech robotů instalovaných v roce 2003 bylo svařovacích, z toho 40 % bylo určeno na odporové bodové, 20 % na obloukové svařování. V řadě firem již dnes fungují výrobní linky, kdy jeden robot manipuluje s dílcem a druhý robot provádí svařování. Podobné uspořádání je jednou z cest, jak podstatně zvýšit produktivitu práce. SVĚT SVARU partnerské stránky Podle průzkumu z r. 2005 na Slovensku, tedy ještě před uvedením závodu PSA v Trnavě do provozu a ukončení instalace technologie v KIA v Žilině, bylo v slovenském průmyslu nasazeno 1 007 svařovacích robotů, z toho více než 90 % v automobilovém průmyslu. Rozdělení na jednotlivé svařovací technologie bylo zhruba 78 % odporové, 20 % obloukové svařování a 2 % jiné (laser, řezání plasmou). Počet aplikovaných robotů se od té doby zvýšil téměř na dvojnásobek, předpokládáme přitom značný relativní pokles podílu odporového svařování, i když jeho celková převaha zůstane přitom zřejmě zachována. ROBOTIZACE V ČESKÉ A SLOVENSKÉ REPUBLICE Vzhledem k tomu, že procentuální váha automobilového průmyslu v České republice vůči ostatním odvětvím není tak vysoká jako na Slovensku, podíl robotů v automobilovém průmyslu se pravděpodobně bude spíš blížit poměrům v Británii a podíl odporového svařování, i když vysoký, nebude tak markantní. V každém případě se dá mluvit o tom, že v celkové ekonomice země představují svařovací roboty několik tisíc zařízení, při čemž tento počet každým rokem roste. Růst počtu bodových svařovacích robotů je přitom spíše skokový, spojený se značným počtem instalací v jednotlivých automobilkách. Počet obloukových svařovacích robotů narůstá prakticky plynule. Ve velkém počtu malých provozoven najdeme oblouková svařovací pracoviště s roboty po několika kusech ba i jednotlivě. Z tohoto modelu je vidět, že robotizace odporového svařování je investičně nesmírně náročná. Roboty pracují nejčastěji v celých linkách s propojeným řízením robotů i svářecích zařízení (kleští), přípravků, dopravou atd. VÝVOJ OBLOUKOVÉHO SVAŘOVÁNÍ NA PRŮMYSLOVÝCH ROBOTECH Ani robotizace v obloukovém svařování není laciná záležitost. Velcí výrobci svařovacích zařízení, např. ESAB, nabízejí balíky svářečského vybavení pro roboty – zdroje, hořáky, řízení, Obloukové svařování se postupem vývoje moderních elektrických, vysoce přesných pohonů stalo rovněž prostředkem pro úsporu provozních nákladů u mnoha firem. V automobilovém průmyslu, kde jsou svařovány miliony stejných dílců, jsou tyto roboty nepostradatelní. potřebné propojovací kabely atd. v integrované formě s komunikací po sběrnici, připravené na spolupráci s nejčastěji používanými typy robotů (např. ASEA, Motoman…). Nezanedbatelný vývoj proběhl i v oblasti přídavných a pomocných materiálů pro robotizované obloukové svařování, drátů, plynů, zařízení na čištění hořáků apod. Mnozí výrobci robotů nabízejí kompletně vybavená typová pracoviště. Investiční náklady i v tomto případě dosahují řádově jeden až několik miliónů korun. V případě specializovaných aplikací – svařují se větší součástky, náročnější spoje apod. se musí pracoviště sestavit z výrobků několika dodavatelů, s řešením návazností, komunikace atd. To je většinou úlohou integrátora, specializované organizace, která je dodavatelem pracoviště jako celku. Další náklady si vyžádají různé návaznosti na úrovni dílny, provozu, úpravy technologie, řešení kontroly, školení personálu a celková změna v myšlení pracovníků. Rozhodnutí robotizovat je proto vždy výsledkem úvah a ekonomických propočtů investora. Růst produktivity, ale i kvality svarových spojů, který svařovací roboty umožňují, je ale nepopíratelný. Je vidět, že při tlaku na oba tyto aspekty, jaký v průmyslu objektivně je, je robotizace svařování jedním z možných směrů řešení a jako taková je ve stále rozsáhlejším měřítku využívána. Máte staršího robota a potřebujete novou svářečku? Máme k dispozici svařovací stroje od společnosti SKS Německo vč. kompletního příslušenství a spotř. dílů. Nyní za zvýhodněnou cenu! Máme interface pro všechny typy průmyslových robotů veškerých značek. MIG/MAG (pulse) MIG pájení Implementace je max. 1-2 dny a můžete svařovat. Nabízíme vysoce moderní svařovací zařízení vč. kabeláže, svařovacího hořáku, držáku hořáku, kolizního spínače a interface. Dodací lhůta max.1 týden. Dvojitý drát MAG Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava tel.: (+420) 596 622 636, mobilní tel.: (+420) 777 771 239 E-mail: [email protected], http://www.hadyna.cz TIG SVĚT SVARU Plasma / 23 partnerské stránky Mimořádná nabídka svařovacího robotizovaného pracoviště Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava URČENÍ PRACOVIŠTĚ Pracoviště je určeno pro automatizované svařování větších dílců o max. hmotnosti cca 1 000 kg (nosnost polohovadla je 1,5 t) s délkou svarů nad cca 5 metrů. Pracoviště je vybaveno dvěmi roboty Motoman o dosahu 1 900 mm, které jsou umístěny před horizontálním polohovadlem. Robotizované pracoviště může být dovybaveno ještě dalším horizontálním polohovadlem pro vytvoření druhého pracovního místa pracoviště. Máme možnost dodat a kompletně zprovoznit téměř nové robotizované svařovací pracoviště pro svařování metodou MIG/MAG, a to za velmi zajímavých cenových podmínek vč. kompletní záruky a zajištěného servisu. KOMPLETNÍ DODÁVKA Pracoviště pracovalo necelý rok u konečného zákazníka (cca 1000 moto hodin). Nabízíme možnost kompletního zprovoznění vč. dodávky upínacích přípravků, poradenství a asistence při Výhradní dovozce do ČR a SR: Hadyna - International, spol. s r. o. Ostrava, http://www.hadyna.cz sestavení prvního svařovacího programu. Roboti jsou vybavení funkcí COMARC pro aktivní vyhledávání pozice svarů při svařování nepřesných dílců. ZÁRUKA A CENA Poskytneme plnou záruku 12 měsíců od zprovoznění vč. záručního a pozáručního servisu a následných profylaktických prohlídek. Cena bude o 30 % nižší než-li u nového podobného zařízení. V ceně může být zahrnuto také odsávání. Dodací lhůta je ihned. Pracoviště lze vidět na naší dílně v Ostravě. Volejte: (+420) 777 771 222, pan Daniel Hadyna, E-mail: [email protected]. Protihlukové stěny PASCAL http://www.sinotec.cz Průmyslové stínění dílen !mobilní stěny mezi svářečskými místy !výplně pro konstrukce dělících stěn svařovacích boxů !lamelové stěny !komplexní řešení dělení svařoven !thermo stěny !řešení vjezdů do průmyslových hal !průzory do svařovacích boxů, prostorů V rámci MSV v Brně budeme rovněž vystavovat protihlukové stěny PASCAL, které lze použít pro odhlučnění různých průmyslových technologií na průmyslových dílnách. Vystavujeme na MSV v Brně: pavilon G2, stánek č. 081 Kompletní katalog, kompletní ceník můžete získat na internetu. 24 / SVĚT SVARU Průmyslové svařovací automaty WESTAX Představujeme průmyslové svařovací automaty WESTAX, které vyrábíme již od roku 1997. Stručná charakteristika svařovacích automatů WESTAX: ? ? ? Jedná se o modulární - stavebnicový systém, které lze i po sestavení dále upravovat a modifikovat dle potřeby výroby. Nabízíme 3 základní modely automatů: Linerání, Rotační a Univerzální WESTAX. Automaty jsou vhodné pro malosériovou i velkosériovou výrobu jednoduchých svařenců všude tam, kde by svařovací robot byl zbytečný. ? ? ? Nejmodernější řídicí systém je vybaven průmyslovým PC, umožňuje ovládat i další periferní zařízení. Svařovací stroj, odsávání, upínací přípravky, návaznost na výrobní linku apod. Zajišťujeme kompletní předprodejní, záruční i pozáruční servis. Pravidelné profylaktické prohlídky. Svařujeme vzorky. Na trhu máme více než 35 kompletních zařízení. Dále vyvíjíme, vyrábíme a dodáváme: ROBOTIZOVANÁ PRACOVIŠTĚ MOTOMAN SVAŘOVACÍ POLOHOVADLA NEW-FIRO a WESTAX VÝVOJ A VÝROBU UPÍNACÍCH PŘÍPRAVKŮ WESTAX je vyráběn od roku 1997 Vyrábí a dodává: Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, tel.: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637, E-mail: [email protected], http://www.westax.cz http://www.westax.cz http://www.smartwelding.cz Příklady našich aplikací: Svařování tlumičů výfuků nákladních automobilů - 5-ti osý automat WESTAX. Testování svařovacích drátů ESAB při jejich výrobě navařováním - 2 osý automat WESTAX. Svařování ramen nápravy stavebních strojů dvěma hořáky současně - 1 osý automat WESTAX Svařování velkých krytů převodovek, robotizované pracoviště Motoman. Svařování ručních brzd Ford, robotizované pracoviště Motoman. Svařování hliníkových lávek pro lešení, robotizované pracoviště Motoman. Více referencí najdete na http://www.smartwelding.cz. partnerské stránky Air Products – spolehlivý partner pro svařování www.airproducts.cz Martina Svobodová, Air Products, Praha, PR stlačeným plynem ale vývoj dlouho stagnoval. A to byl důvod, proč společnost Air Products vyvinula a uvedla na trh novou generaci lahví Integra®,“ říká Sales Manager pro region Morava Ing. Dalibor Přikryl. Do lahví Integra® je plněn argon a argonové směsi a nejnověji také kyslík a acetylén. „Lahev obsahující kyslík a acetylén jsme oficiálně představili Společnost Air Products představuje dlouhodobě špičku v oboru výroby a dodávek technických plynů zákazníkům podnikajícím v oblasti svařování. Na českém a slovenském trhu společnost nabízí svařovací plyny v široké škále obalů, od jednotlivých tlakových lahví a svazků lahví přes mobilní a stacionární kryogenní kontejnery obsahující plyn v kapalném skupenství po stacionární odpařovací zásobníky pro velké průmyslové klienty. Zákazníkům, kteří odebírají technické plyny určené pro svařování a tepelné dělení Air Products nabízí lahve o objemu 20, 30 a 50 litrů. Oproti běžnému plnicímu tlaku dostupném na českém a slovenském trhu jsou plněny pod tlakem 300 bar. Lahve, které jsou plněny tlakem 300 bar v plnicí stanici společnosti v Brně a Děčíně, umožňují uživateli čerpat z lahve typu B50 (s vodním obsahem 50 litrů) o 41 % plynu více než je běžné při konvenčním plnění tlakem 200 bar. V praktickém důsledku tak může uživatel dosáhnout snížení nákladů plynoucích z výměny tlakových lahví a potřebného množství lahví na jednotlivých svářecích pracovištích. Díky možnosti plnit lahev pod tlakem 300 bar lze zároveň stejné množství plynu jako ve standardní lahvi B50 plněné 200 bar vtěsnat do lahve menšího objemu. UNIKÁTNÍ TECHNOLOGIE LAHVE INTEGRA® Vůbec nejmodernější alternativu tlakové lahve, která je na českém a slovenském trhu dostupná, představuje lahev Integra®. Ta v sobě kombinuje dvě technologie – zmíněné plnění tlakem 300 bar a zabudovaný redukční a uzavírací ventil. Lahev obsahuje srovnatelné množství plynu jako klasická lahev o stejném objemu plněná tlakem 200 bar, je však výrazně nižší a lehčí. Díky nižšímu těžišti je stabilnější, jednoduše manipulovatelná a stabilnější při umístění na zadní straně svařovacích zdrojů. Zabudovaný redukční ventil minimalizuje vznik netěsností a riziko znečištění, k němuž může docházet, pokud je redukční ventil k lahvi připojován až v místě jejího užití. Uzavírací ventil se ovládá minimální silou a manipulaci usnadňuje i madlo, které je součástí krytu. Lahev umožňuje snadné a rychlé připojení přes hadicovou rychlospojku. Své uplatnění proto najde při svařování na montážích a ve svařovacích dílnách, v nichž je třeba svařovací zdroje přemisťovat. „Současným trendem je minimalizace rozměrů a zároveň maximalizace komfortu a bezpečnosti obsluhy. V oblasti tlakových lahví se 26 / na květnovém Mezinárodním veletrhu svařovací techniky Welding, kde vyvolala velký zájem. Zákazníci na ní kromě její velikosti a nižší váhy oceňují zejména zvýšenou bezpečnost při jejím použití, která je zejména u plynů, jako je kyslík a acetylén, velmi důležitým faktorem,“ doplňuje výhody lahve Integra® v konkrétním případě pro kyslík a acetylén Dalibor Přikryl. MAXIMÁLNÍ VÝKONNOST PŘI MAXIMÁLNÍ JAKOSTI Společně s lahví Integra® nabízí společnost Air Products řadu ochranných atmosfér s označením MAXX®, jejichž složení je navrženo tak, aby bylo dosaženo maximální výkonnosti při maximální jakosti svarů. Směsi MAXX® zároveň omezují tvorbu ozonu a kouřových zplodin. K některým z plynů této řady je přidáváno helium, které zkvalitňuje proces svaru zejména u silných materiálů, u nichž je nutné zajistit vysoký průvar. Pro správnou volbu ochranné atmosféry z řady MAXX® mohou zájemci využít služeb aplikačního svářecího specialisty Air Products a expertní systém Gas Selector, který je dostupný prostřednictvím webových stránek společnosti. MOBILNÍ KRYOGENNÍ KONTEJNERY NABÍZEJÍ ŘADU VÝHOD Vyžaduje-li odběratel dodávky většího objemu plynu na jednom místě, je možné zásobování provést formou dodávky zkapalněného plynu. K tomu se využívají mobilní kryogenní nádoby, případně stacionární zásobníky, do nichž se plyn zaváží pomocí autocisteren z výrobních středisek. Mobilní, tedy převozné víceplášťové nádoby mohou obsahovat 180 až 800 litrů plynu v kapalném skupenství. Při odběru prochází kapalina skrz vestavěný spirálový odpařovač, což umožní po aplikaci obdržet – v závislosti na velikosti nádoby a druhu plynu – 100 až 500 Nm3 plynné fáze. V praxi je tedy možné získat například z nádoby typu POS 600 s náplní 600 l kapalného argonu cca 413 Nm3 plynného argonu, což představuje náhradu cca 40 lahví B50. Do mobilních kontejnerů jsou plněny kyslík, dusík, argon i oxid uhličitý. „Mobilní kryogenní nádoby představují jakýsi třetí stupeň zásobování, který umožňuje optimalizovat dodávky podle individuálních potřeb zákazníka. Své uplatnění najdou tam, kde již nepostačují lahvové svazky,“ popisuje výhody kontejnerů Dalibor Přikryl a pokračuje: „ Zákazníkům tyto kontejnery obsahující plyn v kapalném skupenství obvykle přinášejí i finanční úsporu, která je generována výrobním procesem, vyžadují nižší frekvenci výměny obalů a při jejich využívání není nutná údržba a výměna redukčních ventilů jako je tomu u lahví. Dodávky plynů v mobilních kryogenních nádobách navíc probíhají přímo z plnicích zařízení do výroby nebo na místo určení. Naše společnost tak zákazníkovi automaticky zajistí i dodávky pro jednorázové zakázky.“ Zákazníci vyžadují komplexní servis. Air Products se zaměřuje nejen na prodej svých produktů, ale nabízí svým zákazníkům i související poradenské služby ohledně dodávek a montáže distribučního systému pro technické plyny. Specializovaný tým inženýrů a technologů při návštěvě u zákazníka posoudí místo spotřeby a navrhne optimální systém distribuce pro každý plyn podle individuálních potřeb a zadání. Vyškolení technici zároveň zajistí rychlou a bezpečnou montáž distribučního zařízení, včetně instalace směšovacích stanic. „Dnešní byznys v oblasti technických plynů není jen o prodeji, ale zákazníci stále častěji a vědomě vyhledávají komplexní servis. Proto našim zákazníkům nabízíme knowhow našich odborníků, udržujeme se zákazníky pravidelný kontakt a snažíme se být jejich partnerem při tvorbě řešení celého plynového hospodářství,“ uzavírá Dalibor Přikryl. SVAZEK LAHVÍ JAKO VHODNÁ ALTERNATIVA Vedle samostatných tlakových lahví nabízí společnost Air Products dodávky plynů ve svazku lahví. Ten obsahuje 12 lahví usazovaných do rámu a je vybaven dvěma nezávislými ventily. „Tento typ obalu obvykle slouží pro zásobování centrálního rozvodu plynu a je proto připojen prostřednictvím vysokotlaké hadice k rozvodovému regulátoru, který zajišťuje požadovaný průtok. Počet odběrových míst a organizace plynového hospodářství tak záleží na individuálních požadavcích zákazníka,“ přibližuje praktické využití svazku lahví Dalibor Přikryl. Stejně jako samostatné lahve mohou být lahve ve svazku plněny tlakem 300 bar. SVĚT SVARU partnerské stránky Air Products v ČR a SR má nového jednatele Tisková zpráva Praha, 27. srpna: Vlastimil Pavlíček (nar. 1968) se stal novým jednatelem společnosti Air Products pro Českou republiku a Slovenskou republiku, předního světového dodavatele technických plynů a souvisejícího zařízení. Vlastimil Pavlíček vystudoval obor Technická kybernetika na VŠSE v Plzni se specializací na Mikroprocesorové řídicí systémy. Nejdříve pracoval ve společnosti Ferox v oddělení inženýringu a následně v jejím obchodním oddělení. V roce 1993 přešel do společného podniku Ferox-Air Products, kde zodpovídal za prodeje tlakových lahví, kapalin, speciálních plynů a generátorů. Do současné doby zastával funkci obchodního ředitele divize velkoobjemových plynů (Bulk) Česká republika a Slovenská republika. Nově zastává také pozici jednatele společnosti AIR PRODUCTS, spol. s r.o., a Air Products Slovakia s.r.o. Fotografie z real izací „Budu usilovat o další úspěšný rozvoj společnosti a pokračování dvouciferného růstu, kterého v současnosti dosahujeme. Chceme i nadále zlepšovat nabídku svým zákazníkům, pro které bychom byli rádi nejen dodavatelem plynů, ale také partnerem při řešení jejich technologických požadavků, ať už se jedná o zvýšení výroby či kvality bez nutnosti velkých investic nebo zlepšování životního prostředí a snižování emisí,“ uvedl při svém nástupu Vlastimil Pavlíček. Společnost Air Products (NYSE: ADP) dodává svým zákazníkům z oblasti průmyslu, energetiky a zdravotnictví širokou paletu výrobků a služeb, především technické, procesní a speciální plyny, chemikálie a související technologická zařízení. Air Products má roční obrat 10 miliard USD a pobočky s více než 22 000 zaměstnanci ve více než 40 zemích světa. Na českém trhu firma působí 15 let a její obrat v České a Slovenské republice (obě země tvoří společnou obchodní jednotku) dosáhl v loňském roce 1,5 miliardy CZK. Společnost provozuje velkokapacitní zařízení na výrobu technických plynů v areálu společnosti Unipetrol RPA (dříve Chemopetrol Litvínov). Nejvýznamnější zákazníci společnosti Air Products jsou z oboru strojírenství (svařování a tepelné dělení kovů), metalurgie (tavení a tepelné zpracování kovů), sklářského a petrochemického průmyslu, gumárenství, potravinářství, výroby a distribuce nápojů, zdravotnictví, analytických laboratoří a elektronického průmyslu. SVĚT SVARU / 27 výstavy Ohlédnutí za výstavami Welding Brno a Eurowelding Nitra 2008 Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava V době výstavy panovalo hezké jarní počasí. Společnost Hadyna - International prezentovala nové možnosti odsávání, zástěny Sinotec a svařovací polohovadla NEW–FIRO. Společnost Motoman prezentovala svou novinku EA1800, robot s vedením přívodní kabeláže uvnitř ramene robota. Robot má nosnost 15 kg a může být použit nejen pro obloukové svařování. 28 / Letošní měsíc květen byl velmi bohatý na výstavy zaměřené na svařování – Welding Brno a Eurowelding Nitra. Zde Vám přinášíme malé ohlédnutí za těmito událostmi. Welding Brno je jedna z hlavních výstav zaměřená na svařování, která se koná každé dva roky. Výstava byla umístěna v pavilonu V, a to na celkové ploše 4 260 m2. V letošním roce vystavovalo 121 firem ze 14 zemí. Tato výstava byla již 19. ročníkem, výstavu navštívilo více než 4 500 návštěvníků z celého světa. Z partnerů časopisu Svět Svaru vystavovali na této výstavě všechny firmy. Jako tradičně největší stánek z celé výstavy se prezentovala firma ESAB, která navíc měla nad svou expozicí také velké posezení v patře. Když jsme hovořili s účastníky výstavy – s návštěvníky i s vystavovateli, letošní Welding Brno byl jeden z nejsilnějších ročníků, jádro vystavovatelů tvořily tradiční firmy, které působí jak v České republice, tak také na Slovensku. Stánky však oproti minulému ročníku byly o poznání větší. Další ročník výstavy Welding Brno je naplánován na rok 2010. Také firma Fronius měla velkou expozici, kterou se nedalo v pavilonu V přehlédnout. Společnost Air Products rozdávala své informační letáky netradičním způsobem – v masce představující novou láhev Integra, muselo být asi velmi teplo ... Pavilon V byl skutečně zcela zaplněn stánky, výstava WELDING Brno tak potvrdila pověst největší výstavy ve střední Evropě. Migatronic prezentoval nové stroje řady SIGMA a PI. Na fotografii jsou k vidění nové držáky svařovacích hořáků, které zlepšují dosah hořáků při svařování rozměrných svařenců. ESAB měl jako tradičně jednu z největších expozic. Stánek Air Products byl vzdušný a rozměrný. Byly prezentovány nové malé láhve Integra s vestavěným redukčním ventilem. Také firma GCE prezentovala své novinky. Krásný stroj na stánku ESAB. BMW 1200. V řadě stánků se prakticky zkoušelo a svařovalo. Na stánku společnosti GCE byla k vidění také zajímavá motorka pro závody na 400 m. SVĚT SVARU výstavy Pavilon V je skutečně velkým pavilonem. V porovnání např. s výstavou Eurowelding Nitra, nebo Welding Poznaň je výstava Welding Brno skutečně největší ve svém regionu. Následující týden po výstavě Welding Brno se v Nitře konala výstava Eurowelding. Převážně v pavilonu N a volné ploše se prezentovali hlavní dodavatelé svařovací techniky a příslušenství působících na slovenském trhu. Pro řadu vystavovatelů to byly velmi náročné dva týdny. První týden výstav v Brně a hned následující týden výstavy v Nitře. Slovenský trh je velmi podobný s českým trhem. Trh se svařovací technikou je globalizován, působí zde zpravidla stejné společnosti – stejní výrobci. Minulý roční výstavy byl velmi horký, naměřili jsme teplotu až 37 °C. Letos bylo příjemné počasí, i když občas trošku zapršelo. Také na Euroweldingu bylo velmi mnoho návštěvníků. Mnoho firem se jen z výstavy WELDING Brno přestěhovalo do Nitry, kde pokračovaly ve výstavnickém maratonu. Impozantní pohled do pavilonu V. Zajímavé tvary z ložisek. Velmi podobná prezentace robotů Motoman, jako na výstavě WELDING Brno. Velký rozruch způsobil stánek společnosti ŠTOR CAD. Krásná dívka byla postupně zkrášlována různými uměleckými tvary na horní polovině svého těla. Velkou radost měli zejména studenti středních škol. Odpoledne sice nápor návštěvníků polevil. Ovšem v dopoledních hodinách bylo na výstavě velmi rušno. Svět svařovací techniky podléhá také postupně globalizaci. Výstavy v Evropě jsou svým obsazením z hlediska působnosti jednotlivých firem velmi podobné. Společnost Pierce na výstavě WELDING Brno. Výrobky společnosti GCE v Nitře. Společnost ESAB jako tradičně obsadila volnou plochu před pavilonem N. Společnost ESAB měla nad svým stánkem soukromou restauraci pro své návštěvníky. SVĚT SVARU Společnost MicroStep v průběhu výstavy velmi intenzívně řezala různé kovové materiály. Společnost Migatronic – partner našeho časopisu – prezentovala své novinky také v Nitře. / 29 ostatní Aplikace laserových sledovacích systémů na zařízeních pro výrobu spirálově svařovaných trubek Dr. R. J. Beattie, Meta Vision Systems Ltd., PANAMETRIA CZ s.r.o. AUTOMATICKÁ KOREKCE ŠÍŘKY SVAROVÉ SPÁRY Tento systém slouží během první fáze svařování pro kontrolu ustavení svarových ploch (spáry) mezi hranou odvíjeného pásu plechu a hranou již zformované trubky. Na dvoufázových zařízeních je to tak, že se provádí sledování spáry na jejím vnitřním průměru a následně dynamické seřízení úhlu stoupání šroubovice tak, aby spára zůstávala stále na předepsané hodnotě úhlu. Účinná kontrola spáry je důležitá z důvodů udržení správného tvaru trubky, zamezení špatné geometrie spojů a omezení vad svaru. AUTOMATICKÝ SYSTÉM KOREKCE PŘESAZENÍ ÚVOD Z rozličných důvodů, mezi něž patří nižší náklady, dostupnost surovin a změny v zákonech a předpisech, se v posledních letech dramaticky zvýšilo používání spirálově svařovaných trubek. K rozmachu výroby spirálově svařovaných trubek došlo ve třech oblastech světa, konkrétně v Číně, Indii a Severní Americe. Existují dva základní způsoby výroby spirálově svařovaných trubek: jednofázová a dvoufázová výroba. U jednofázového procesu se používá metoda svařování pod tavidlem s jedním až třemi svařovacími hořáky v tandemovém uspořádání na každé ze svařovacích hlav na vnitřním a vnějším průměru. Při metodě svařování pod tavidlem je však rychlost omezena na maximálně 2–3 m/min. U dvoufázových zařízení se používá metoda obloukového svařování v ochr. atmosférách, při které je možno dosáhnout svařovací rychlosti až 8 m/min. LASEROVÉ SLEDOVACÍ SYSTÉMY PRO ŘÍZENÍ TRATÍ NA VÝROBU SPIRÁLOVĚ SVAŘOVANÝCH TRUBEK Laserového navádění svařovací hlavy na jednofázových zařízeních je již v průmyslu s úspěchem užíváno. Vyšší svařovací rychlost dvoufázového výrobního procesu má však dopad na celý senzorický systém. Celý proces probíhá totiž s vyšší dynamikou a tak i senzor musí reagovat s rychlou odezvou na změnu polohy a tvaru svarové spáry. Vysokou rychlost sledování umožňuje senzor s 50Hz zpětnou vazbou. Senzor je však jen jednou složkou sledovacího systému. Vyšším rychlostem se též musí přizpůsobit i řízení pohonných jednotek senzorické hlavy. Běžně jsou používány motory s lineárními šroubovými 30 / posuvy, ale pro tyto aplikace je třeba použít přesnější a pružnější servopohony. Jen tak je možno dosáhnout ve vysoké rychlosti jak korekcí velkých nepřesností (typických pro spirálové spoje), tak i velmi jemných zásahů. Pro obloukové svařování, které se používá pro stehování, je typická ochranná atmosféra CO2. Při této metodě se může používat vysokých svařovacích proudů (až 2 000 A), což vytváří velmi jasný oblouk, velké množství rozstřiku a dýmu. V kombinaci těchto faktorů spolu s vysokou okolní teplotou a prostorovými omezeními je pro laserový senzor na vnitřním průměru dvoufázového zařízení vytvořeno náročné prostředí – viz obr. 1. Senzor proto musí být navržen z hlediska: – účinné ochrany před rozstřikem a kouřem – vysoké odolnosti vůči záření obloukového svařování – dostatečně silného chlazení – kompaktní konstrukce. Obr. 1 – Třípaprskový laserový senzor na vnitřní straně spirálově svařované trubky Tento systém sleduje zarovnání vnitřních a vnějších ploch trubky v průběhu délky svarového spoje. Standardní rozměrové specifikace trubky udávají maximální toleranci přesazení. Kterákoliv hodnota větší než nula potenciálně umožňuje změnu průměru trubky, takže korekce zarovnání svařovaných ploch je důležitá pro dosažení konstantního průměru trubky na požadované hodnotě. Jestliže senzor vysílá laserové záření například ve třech paprscích, znamená to, že může zároveň provádět tři nezávislá měření. V levém horním okénku obr. 2 je znázorněn nezpracovaný signál, zatímco v pravém horním okénku je znázorněn signál zpracovaný senzorem (otočený o 90°). Zobrazení ve formě grafu v levé spodní části znázorňuje požadované a naměřené hodnoty spáry a také zásahy řídicího systému. Velkou výhodou používání například třech paprsků je, že zobrazení třech sousedních profilů svaru je získáno zároveň. To umožňuje za pomoci softwaru pro analýzu zobrazení, rozpoznání situace, kdy je profil spáry vyplněn krátkým stehem. ZÁVĚR Laserové sledovací systémy umožňují nepřetržitý spolehlivý provoz bez závislosti na činnosti obsluhy. Jedním z hlavních přínosů v oblasti kvality je například lepší průvar svarů na vnitřní a vnější straně trubky. KONTAKT: PANAMETRIA CZ s.r.o. Křížová 472/47 150 00 Praha 5 Tel: +420 724 511 655 Fax: +420 257 182 437 [email protected] www.panametria.cz Obr. 2 – Typické zobrazení systému automatické korekce svarové spáry SVĚT SVARU partnerské stránky Bezpečnostní přestávky při práci s bruskou www.bozp.cz Dandová Eva, internetový server www.bozp.cz Zajímalo by mě, jestli zaměstnanec - brusič pracující s ruční elektrickou bruskou má nárok na přestávky v práci při osmihodinové směně. Právní úprava ochrany před vibracemi je obsažena v nařízení vlády č. 148/2006 Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací. Toto nařízení vlády však bezpečnostní přestávky neupravuje. Pro práci v hluku se povinnost poskytovat bezpečnostní přestávky dovozuje pouze z toho, že nařízení vlády stanoví požadavek, že pokud se vyhodnocením změřených hodnot prokáže, že přes uplatněná opatření k odstranění nebo minimalizaci hluku překračují ekvivalentní hladiny hluku A přípustný expoziční limit 80 dB, nebo že průměrná hodnota špičkového akustického tlaku C je větší než 112 Pa, musí zaměstnavatel poskytnout zaměstnancům osobní ochranné pracovní prostředky k ochraně sluchu účinné v oblasti kmitočtů daného hluku a že jestliže je překročen přípustný expoziční limit 85 dB, respektive nejvyšší přípustná hodnota 200 Pa, musí zaměstnavatel zajistit, aby osobní ochranné pracovní prostředky zaměstnanci používali. V návaznosti na to pak platí ustanovení § 39 nařízení vlády č. 361/2007 Sb., kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci, které stanoví, že: „Pokud je při trvalé práci, zařazené jako riziková podle zákona o ochraně veřejného zdraví, nezbytné nepřetržité používání osobních ochranných pracovních prostředků k omezení působení rizikového faktoru nebo pokud to povaha ochranného pracovního prostředku vyžaduje, musí být během práce zařazeny bezpečnostní přestávky, při nichž může zaměstnanec odložit osobní ochranný pracovní prostředek. První přestávka se zařazuje nejpozději po 2 hodinách nepřetržitého výkonu práce v trvání nejméně 15 minut, poslední nejméně v trvání 10 minut nejpozději 1 hodinu před ukončením směny.“ Z toho tedy dovozujeme, že kdo pracuje v hluku a musí používat OOPP, má právo na bezpečnostní přestávky. U vibrací je však situace poněkud odlišná. U vibrací jsou stanoveny hygienické limity a ty se musí dodržet a nesmí překročit. Podle nařízení vlády platí, že přípustný expoziční limit vibrací přenášených na ruce vyjádřený průměrnou souhrnnou váženou hladinou zrychlení L ahv,8h se rovná 123 dB, nebo hodnotou zrychlení ahv,8h se rovná 1,4 m.s -2. Nařízení vlády upravuje hygienický limit vibrací pro jinou než osmihodinovou pracovní dobu. Toto nařízení vlády bylo vydáno z důvodu transposice nové směrnice 2002/44/ES o minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví před expozicí zaměstnanců rizikům spojeným s fyzikálními činiteli (vibracemi). Tato směrnice sice zavádí hygienický limit na hodnotu 134 dB, ale nicméně s přihlédnutím k ověřeným znalostem o účincích vibrací na zdraví zaměstnanců byl ponechán v nařízení vlády hygienický limit 123 dB. Pokud byste měli podezření, že u vás není hygienický limit dodržován, museli byste se obrátit na územní pracoviště krajské hygienické stanice (bývalou okresní hygienickou stanici), aby vám provedli měření. Spolupráce významných společností Miroslav Kolář, ředitel MEGAS-P s.r.o., Miroslav Šašek, project manager Air Liquide CZ s.r.o., Václav Brunclík, ředitel ARC-H a.s. VÝZVA Právě proto ředitel a majitel společnosti MEGAS-P, p. Miroslav Kolář přijal výzvu na zakázku unikátního výrobku, který byl až dosud vyráběn jinou technologií a za jiných podmínek. Právě přijetím této zakázky byl dán nový směr ve filosofii výroby těžkých a rozměrných součástí, které se dosud vyráběly odlitím a následným opracováním. Jedná se o myšlenku v zadání nové technologie do výroby od generálního ředitele Škoda Machine Tool (obráběcí stroje) p. Milana Bláhy a ředitele nákupu p. Vojtěcha Vlka. Dokončování posledních svarových spojů Vyvařování středu lícní desky DLOUHOLETÁ SPOLUPRÁCE Spolupráce významných společností v oboru svařování Air Liquide (technické plyny a technologie), ARC-H (zařízení pro svařování, tepelné zpracování a technologie) a MEGAS-P (dělení materiálu a výroba svařenců) má dlouholetou tradici. Díky této spolupráci a zejména aplikaci nových metod a poznatků v oboru, přinášených společnostmi Air Liquide a ARC-H, je společnost MEGAS-P specialistou pro výrobu složitých svařenců. Vyniká zvláště svým přístupem k zakázkám, rychlostí zpracování a odpovídající kvalitou i cenou. Svařování desky SVĚT SVARU Otáčení polotovaru lícní desky do další svařovací polohy UPÍNACÍ LÍCNÍ DESKA Jedná se o zakázku výroby upínací lícní desky na cca 30 metrový obráběcí stroj – soustruh pro obrábění obrobků o váze 350 tun. Samotná lícní upínací deska má hmotnost 43,5 tun, výška 750 mm a průměr 4 250 mm. Deska je svařena ze 284 ks samostatných dílů (nejlehčí díl vážil 4 kg a nejtěžší 2 400 kg, byly použity za studena válcované plechy v rozmezí tlouštěk 10 až 460 mm) metodou obloukového svařování tavící se elektrodou, v ochranné atmosféře plynu ARCAL MAG od společnosti Air Liquide. Svařování bylo z větší části prováděno ručním svařováním a částečně pomocí automatizovaných flexibilních systémů BUGO. Většina segmentů byla před i při svařování odporově ohřívána na teplotu 250 °C zařízeními Heat master. Technologické zařízení Kemppi, BUGO a Heat master dodala včetně know-how společnost ARC-H a.s. Zajímavý je i údaj o svarovém kovu – v průběhu svařování byly koutové svary vyplněny 4 326 kg svarového drátu. Jen tento údaj vypovídá o náročnosti celého výrobního postupu. V průběhu výroby byly prováděny kontroly svarových spojů jak vizuální, tak penetrační a ultrazvukovou metodou. Následně bylo provedeno tepelné zpracování – žíhání na odstranění vnitřního pnutí a svařenec tak je připraven na finální strojní opracování. Svařenec upínací lícní desky / 31 partnerské stránky Novinky společnosti Motoman www.motoman.cz Ing. Rudolf Nágl, Motoman Robotec Czech, Praha Expozice nových svařovacích polohovadel Motoman. Stánek Motoman byl na celkové ploše 500 metrů čtverečních, obsahoval více než 30 funkčních robotů pro různé aplikace v průmyslu a ve strojírenství. Návštěvnost výstavy Automatica v Mnichově přesáhla více než 7 tisíc návštěvníků. Expozice lakovacích robotů Motoman s dílci pro automobilový průmysl. Byla zde představena technologie lakování nárazníků. Sedmiosé roboty Motoman nové generace vytvářejí novou perspektivu a nový rozměr při používání průmyslových robotů. Sekce technologie svařování na průmyslových robotech. Na výstavě byla prezentována technologie lepení automobilových skel. Jeden robot dílec držel, druhý pak nanášel lepidlo. Svařené výfukové potrubí pro osobní automobil. Jedná se pouze o prezentaci, dílec je již svařen a bez upínacích přípravků. Ve dnech 10.–13. června 2008 se v Mnichově konala zajímavá výstava pod názvem „Automatica“, která byla zaměřena na průmyslovou automatizaci a robotizaci. Z hlediska důležitosti společnost Motoman tuto výstavu označuje za nejdůležitější událost roku. Rádi bychom Vás touto cestou seznámili s novinkami Motoman, které byly právě na této výstavě prezentovány. ZÁKLADNÍ INFORMACE O VÝSTAVĚ Výstava se koná každé dva roky na novém výstavišti v Mnichově. Letos vystavovalo 870 vystavovatelů ze 41 zemí a výstavu vzhlédlo více než 30 tis. návštěvníků, z toho více než 7 tis. návštěvníků bylo z ostatních zemí než z Německa. V každém polohovadle byl upnutý svařenec, jehož svařování společnost Motoman v minulosti již realizovala. Jedno stanoviště robota Motoman je vybaveno jednoosým polohovadlem, druhé stanoviště má k dispozici dvě osy polohování svařence. SPOLEČNOST MOTOMAN NA VÝSTAVĚ AUTOMATICA Hlavní téma výstavy, které provázelo celou exhibici zařízení Motoman, znělo „Experts in Automation“, tedy „Odborníci na automatizaci“. Společnost Motoman měla stánek na ploše 500 m2, kde bylo vystaveno více než 30 robotů. Hlavními novinkami byly 7osé svařovací roboty řady VA1400, dále pak 7osé roboty nové řady SDA nebo 15osé průmyslové univerzální roboty řady SIA20. Byla také prezentovaná řada průmyslových robotů pro odporové svařování typu VS40 a nová řada lakovacích robotů. Také byly prezentovány nové řady průmyslových polohovadel. Více je patrné z fotografií. Nové řady průmyslových sedmiosých robotů tvořila samostatnou expozici. Robot DA10 má sedm nezávislých os, nosnost 10 kg. Dva roboti DA10 tvoří uživatelsky zajímavé řešení technologie robotizace v průmyslu. Jeden robot může polohovat dílec podle potřeby např. technologie svařování, lepení, leštění apod. Na každé výstavě průmyslových robotů nesmí chybět divácké „lákadlo“. Dva roboti DA10 manipulovali s oficiálním míčem mistrovství Evropy ve fotbale. SDA ROBOT ZAVĚŠENÝ NA ROBOTU UP-50 Velmi zajímavá byla aplikace, kdy 7osý robot SDA byl zavěšen na průmyslovém robotu UP-50. Tato aplikace je vhodná pro práci uvnitř různých nádob, např. při lepení nebo diagnostice svarových spojů v nádobách apod. Tuto aplikaci bychom také rádi prezentovali na stánku Motoman v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně, který se koná uprostřed září 2008. 32 / SVĚT SVARU partnerské stránky Společnost Motoman vyrábí širokou řadu průmyslových polohovadel. Na fotografii je nový model dvojitého jednoosého polohovadla, kdy robot stojí uprostřed tzv. „H“ stolu. Robot DA10 byl pomocí nosného robota vsunutý dovnitř skleněné nádrže, kde prováděl diagnostiku svařených spojů. Nový model lakovacího robota Motoman s kratším dosahem ramene. Zajímavé řešení dvouosého polohovadla se dvěma stanovišti. Sedmiosé roboty jsou novou výzvou pro hledání nových řešení v průmyslové robotizaci. Nový upravený robot pro odporové svařování. Zajímavé spojení dvou robotů může otevřít nové možnosti využití. Robot fotbalista – každý z účastníků si mohl vyzkoušet chytit míč kopnutý robotem. První 13osý robot Motoman? Společnost Motoman představila velmi zajímavé řešení, kdy na standardního robota s nosností 50 kg upevnila sedmiosý nový robot DA10. Takto se lze s nástrojem robota DA10 dostat do velmi úzkých a hlubokých prostor. Svařovací příslušenství nového svařovacího robota Motoman bylo osazeno od společnosti SKS Německo. Hořák je vodou chlazený, umožňuje nekonečné otáčení svařovacího hořáku kolem své osy bez omezení. Nový model lakovacího robota Motoman vč. lakovací hlavy. Základní přívodní kabeláž je umístěna uvnitř ramene robota. Standardní šestiosý robot by na tento svar takto nedosáhl. Sedmiosý robot ano. Tento robot je vhodný pro různá nasazení, na výstavě byla prezentována technologie odporového svařování se servokleštěmi. První 7osý svařovací robot na světě. Kabeláž svařovacího hořáku je integrovaná v horním rameni robota. Výhodou sedmi os tohoto robota je podstatně lepší dostupnost k místům svařování u rozměrných nebo členitých svařenců. Nový sedmiosý robot Motoman typ VS50 s maximální nosností 50 kg. SVĚT SVARU / 33 partnerské stránky SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK zinek měď lanko převodovka jeřáb vysokozdvižný vozík pneumatika (auta) guma údržba servisní příručka servisní poplatek konektor – zástrčka konektor – zásuvka láhev tlaková láhev časopis článek nadřízený (pracovník) podřízený (pracovník) uhlí spona pojistka (el.) el. jistič základy (budovy) označení slitina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování. Nápověda: zinc, copper, cable, gear-box, crane, lift truck, tyre, rubber, maintenance, service manual, service charge, male connector, female connector, bottle, cylinder, magazine, article, superior, subordinate, coal, clip, fuse, circuit, braker, foundations, mark, alloy MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • Pro všechna divoká zvířata, s nimiž se setkáte tváří v tvář na vaší zasloužené exotické dovolené, představujete pouze článek potravinového řetězce. (Feedův zákon přírodního výběru) G A LVA N O V N A , s . r. o . Hermannova 849 583 01 Chotěboř • Pokud k tomu budou mít sebemenší důvod, skutečně vás sežerou. (Dovětek doc. Munche) telefon: fax: mobil: e-mail: • Na sežrání divokou zvěří se obvykle pojistka nevztahuje. (Sicherheitův zákon) • Ostatně, vám to může být docela jedno. (Dodatek ing. Egala) • V exotických krajích zásadně nejezte nic, co roste na stromě, tím méně pak to, co se válí pod ním. (Disgustův potravinový zákon) • McDonald je koneckonců všude. (Globalizační dovětek) • Porouchá-li se vám v poušti dopravní prostředek, pravděpodobně bídně zahynete. (Wuestův zákon odlehlých míst) 34 / 569 551 235 569 626 23 739 206 016, 731 441 685 [email protected], [email protected] Provádíme galvanické a chemické povrchové úpravy kovů: Zinkování, chromování, tvrdochrom, ruční leštění, elektroleštění nerezu a hliníku, moření a pasivace barevných kovů, moření a pasivace nerezu Vyrábíme chemické přípravky: Mořicí gely pro legované antikorozní oceli, pasivační roztoky, neutralizační roztoky GASTAIN 01 U EXTRA mořicí gel pro legované antikorozní oceli • Odstraní svarové okuje a náběhové barvy po sváření • Odstraní cizí oxidy a stopy po manipulaci • Ošetří plochy poškozené tepelným nebo mechanickým zpracováním • Ujednotí vzhled povrchu http://galvanovna.tenez.cz Místo pro Váš inzerát Cena inzerce je 500 Kč za jeden inzerát na této stránce, pokud bude místo pro tuto inzerci volné. Můžete inzerovat nadbytečné zásoby, služby ve svařování a další důležité informace. SVĚT SVARU průmyslová robotizace pavilon G2, stánek č. 80 Pozvánka na výstavu Společnost Motoman robotec Czech si Vás dovoluje pozvat na návštěvu expozice v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně, který se koná od 15. do 19. září 2008. K dispozici řadu 7-osých robotů, nový robot pro odporové svařování a jako již tradičně svařovací roboty pro metodu MIG/MAG. pavilon G2, stánek č. 80 Účast na stánku: Motoman robotec Czech, Praha Hadyna - International, Ostrava Nabízíme poradenství v oboru robotizace pro technologie svařování, broušení, leštění, manipulace, obsluhu jiných strojů apod. Rádi Vám také poradíme s možnostmi zvyšování produktivity svařování a řezání kovů. Těšíme se na Vás. LAHEV INTEGRA® jedinečné a bezpečné řešení Tlakové lahve Integra® jsme pro Vás vyvinuli podle požadavků svářečů, proto jim tolik vyhovují. Bezpečnost je pro nás vždy až na prvním místě. Integra® je nejbezpečnější tlaková lahev s jakou můžete pracovat. Množství pasivních bezpečnostních prvků, které obsahuje – snižuje a minimalizuje rizika pracovních úrazů. Výhody lahví Integra®: • Zabudovaný redukční ventil. • 300 bar plnění. • Připojení rychlospojkou. • Přesně nastavený průtok plynu. • Stabilita lahve při manipulaci. • Snadná manipulovatelnost. • Lehčí než běžné, 50–ti litrové lahve V tlakových lahvích Integra® nabízíme, tyto plyny pro svařování: • Argon 4.8 • Ferromaxx® 7 • Ferromaxx® 15 • Inomaxx® 2 • Ferromaxx® Plus • Inomaxx® Plus • Alumaxx® Plus a nově také: • Kyslík • Acetylen Air Products spol. s r.o. je součástí mezinárodní společnosti Air Products and Chemicals Inc. tell me more www.airproducts.cz Bezplatná infolinka ČR 800 100 700