Galvanizace

Galvanizace
Galvanizace je proces, který využívá stejnosměrného elektrického
proudu k vylučování tenkých povlaků kovů z roztoku jejich solí na
elektricky vodivých předmětech.
Před vlastní galvanizací se používají různé přípravné procesy,
jejichž účelem je úprava povrchu galvanizovaných předmětů do
stavu vhodného pro kvalitní pokovení. Jedná se o tyto operace:
- čištění (většinou odmašťování)
- moření
- aktivaci (rozpuštění tenké oxidické vrstvy na povrchu předmětu,
většinou v kyselině)
Obecná pravidla a doporučení pro galvanické povrchové úpravy
Bižuterní kameny Preciosy jsou už po desetiletí považovány za jedny z nejodolnějších na světovém trhu.
Neustálé zdokonalování receptury simili vrstvy na kamenech Preciosa umožňuje neustálé zvyšování hodnot
odolnosti a pomáhá tak udržovat náskok před ostatními výrobky na trhu.
Kvalitní simili umožňuje zmírnit některé chyby způsobené nestabilitou galvanizačního procesu, přispívá k
dokonalému vzhledu a zaručuje zpracovateli maximální možnou produktivitu jeho výrobního procesu.
Pokud chcete zajistit vysokou produktivitu práce a vyvarovat se vzniku zbytečných nákladů spojených s nutností
vyměňovat (přefastovat) velké objemy poškozených kamenů, používejte buď kameny nebo přímo bižuterní
komponenty z Preciosy. V obou případech jsou vynikající hodnoty odolnosti simili zaručeny.
Produktivitu práce můžete kromě užití špičkových kamenů a komponent z Preciosy ještě zvýšit vytvořením
optimálních zpracovatelských podmínek - počínaje zajištěním nejlepších polotovarů, použitím správných
pomůcek a konče užitím odzkoušených postupů.
Dodržením níže doporučených parametrů při provádění povrchových úprav zabráníte poškození kamenů
Preciosa.
Upozornění:
Dlouhé expoziční časy ve vysoce alkalických a kyanidových lázních mohou vést v kombinaci s vysokými
proudovými hustotami k chemickému nebo mechanickému poškození reflexní vrstvy na spodní straně
kamenů a tím k jejich zničení
Nedoporučuje se proto používat kyanidové mosazící nebo bronzovací lázně
Kyanidovou mědící lázeň používejte s maximální opatrností
Všechny operace následující po spájení bižuterie je potřeba provádět rychle za sebou, tak, aby mezi
nimi nevznikaly zbytečné časové prodlevy
Zasazování kamenů do kotlíkových řetězů
Zasazování kamenů do kotlíkových řetězů je potřeba provádět
opatrně a pečlivě. Při této operaci nesmí dojít k odrcení okraje
kamene.
Nežádoucí je také poškození ochranného laku simili v místě styku
kamene a kotlíku natolik, že se elektricky vodivý materiál kotlíku
dostane do styku s reflexní vrstvou pod ochranným lakem.
1
Odmašťování
Odmašťování doporučujeme provádět nejlépe bezprostředně po spájení bižuterie. Pokud se tato operace odloží
na pozdější dobu (o několik hodin, nebo až do druhého dne), nemusí být účinná tak, jak je potřeba.
1. Chemické odmaštění
Jako první stupeň odmaštění se používá teplá alkalická bezproudová lázeň, ve které dojde k odstranění většiny
nečistot a zbytků po pájení. Oplach po odmaštění postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Parametry lázně: T < 60°C/140°F; pH < 12,5; t < 5 min.
Tento proces je možné výrazně urychlit použitím ultrazvuku, kdy čas odmašťování nepřekračuje 2 minuty.
Upozornění::
Je-li ultrazvuk příliš silný a doba odmašťování dlouhá, může dojít k poškození ochranného laku na reflexní vrstvě.
2. Elektrolytické odmaštění
Je vhodné jako druhý stupeň finálního odmaštění především pro bižuterii z kotlíkových řetězů z mosazi a
neželezných kovů. Používá se pouze katodické odmaštění.
Parametry lázně: T < 45°C/113°F; pH < 12; t < 20 sec.; proudová hustota méně než 3A/dm2
Oplach po odmaštění postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Upozornění:
Proudová hustota a doba nesmí být překročeny, jinak může dojít k poškození reflexní vrstvy kamenů.
Moření (dekap)
Provádí se ve zředěných kyselinách (cca 5% HCl nebo H2SO4) pro odstranění oxidů a zbytků po pájení.
Parametry lázně: T < 30°C/85°F; pH < 1; t < 20 sec.
Oplach po moření postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Upozornění:
Pro moření nelze používat kyselinu dusičnou (HNO3), která naleptává a pasivuje cínovou pájku!
Kyanidové mědění
Tento proces pomáhá zlepšit adhezi následujícího kyselého mědění k povrchu. Kyselé mědění za určitých
okolností špatně drží na pájce.
Parametry lázně: T < 60°C/140°F; pH < 10,5; t < 60 sec.; proudová hustota méně než 2A/dm2
Oplach po mědění postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Upozornění:
Proudová hustota a doba nesmí být překročeny, jinak může dojít k poškození reflexní vrstvy kamenů.
Lesklé kyselé mědění
Doporučuje se lesklá síranová mědící lázeň, která dokáže výborně vyrovnávat povrch až do finálního vysokého
lesku.
Parametry lázně: teplota místnosti; pH < 1; t < 10 min.; proudová hustota méně než 3A/dm2
Oplach po mědění postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Upozornění:
Při použití kamenů s dekorem AB může při překročení doporučené doby pokovení dojít i k pokovení AB dekoru!
Niklování
Z hygienických důvodů (Ni je alergen) se niklování nepoužívá. Ni vrstva je nahrazována paládiem nebo stříbrem.
Je-li možnost nebo potřeba niklování použít, je možno používat běžné chloridové niklovací lázně. Pracovní
podmínky v těchto lázních nepoškozují bižuterní kameny.
Parametry lázně: T< 60°C/140°F; pH = 4-5; t < 20 min.
Oplach po niklování postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Upozornění:
Při použití kamenů s dekorem AB dochází poměrně rychle i k pokovení povrchu kamenů. V tomto případě se
nedoporučuje doba pokovování delší než 3 min.
Palladium
Paladium se používá jako bílá mezivrstva místo niklu. Nahrazení niklu bronzí nepřipadá v úvahu kvůli agresivitě
bronzovacích lázní, které ničí bižuterní kameny.
Parametry lázně: T < 30°C/85°F; pH < 8-9; t < 2 min.; proudová hustota méně než 1A/dm2
Oplach po niklování postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
Stříbro
Přestože stříbřící lázně mají vysoký obsah kyanidů a jsou silně alkalické, pracují při teplotě místnosti a nejsou pro
kameny nebezpečné.
Parametry lázně: teplota místnosti; pH < 12; t < 1 min.; proudová hustota méně než 2A/dm2
Oplach po stříbření postačuje ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund.
2
Rhodium
Rhodiové lázně na bázi síranů nebo fosforečnanů poskytují vysoce lesklé povlaky. Pracovní podmínky lázní
nejsou pro bižuterní kameny nebezpečné.
Parametry lázně: T < 50°C/121°F; pH < 1; t < 1 min.; proudová hustota méně než 1A/dm2
Oplach po finální povrchové úpravě je dvoustupňový - ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund, finální oplach
v teplé vodě 60°C/140°F; 30 sekund, následně sušení v sušárně T < 90°C/194°F.
Zlato
Existují alkalické (pH 9-10) nebo kyselé (pH 3-4) zlatící lázně. Pracovní podmínky těchto lázní nejsou pro
bižuterní kameny nebezpečné.
Alkalické lázně jsou schopny poskytovat povlaky o tloušťce < 0,2 μm.
Chceme-li získat silnější lesklé vrstvy zlata (až 1μm), je potřeba použít kyselé zlatící lázně.
Parametry lázně: T < 60°C/140°F; t < 1 min.; proudová hustota méně než 1A/dm2
Oplach po finální povrchové úpravě je dvoustupňový - ve vodě teploty místnosti po dobu 30 sekund, finální oplach
v teplé vodě 60°C/140°F 30 sekund a následně sušení v sušárně, T < 90°C/194°F.
Ochrana proti korozi
Pro ochranu kovových částí kotlíkové bižuterie se běžně používají elektroforeticky (kataforéza) nanášené
organické lakové systémy, většinou na bázi akrylátů. Tyto laky velmi vyrovnaně pokrývají pouze elektricky vodivé
části bižuterie, takže skleněné kameny zůstávají bez laku.
Pracovní podmínky těchto laků nejsou pro bižuterní kameny nebezpečné.
Respektování výše uvedených doporučení a zásad spolu s užitím kamenů a
komponent z Preciosy je zárukou dosažení vynikajících pracovních výsledků!
Diagnostika nejčastějších chyb při galvanickém pokovení
Vada
Náprava
Nedokonalý vzhled povrhu před galvanizací
Před galvanickým pokovením důkladně očistit
bižuterní nosič. Nejprve mechanicky, následně
chemicky v odmašťovací lázni. Po chemickém
odmaštění provést důkladný oplach.
Hrbolatý povrch po galvanizaci, tzv. „pomerančová
kůra“
Napříště zajistit dokonalejší vyleštění povrchů,
případně zkontrolovat technologické podmínky
v galvanické lázni.
Koroze
Při oplachu zajistit, že výrobek je oplachován
neznečištěnou vodou. Optimální je použít
demineralizovanou vodu (vodivost <15μS/cm).
Taktéž minimalizovat prostoje mezi na sebe
navazujícími operacemi.
3
Základní parametry galvanických lázní
Teplota
Operace / Pokov
Čas
Proudová
hustota
pH
Ultrazvuk
Ano / Ne
A/dm
Popis lázně
o
C
Chemické
odmašťování
Elektrolytické
odmašťování
Kyselost/zásaditost
o
F
o
< 140 F
o
< 113 F
o
< 85 F
o
< 140 F
o
< 85 F
o
< 140 F
o
< 85 F
o
< 85 F
o
< 121 F
o
< 140 F
o
< 140 F
Alkalická bezproudová lázeň
< 60 C
Alkalická lázeň pro katodické odmašťování
< 45 C
Moření
Kyanidové
mědění
Lesklé kyselé
mědění
Zředěné kyseliny 5% HCl nebo 5-10% H2SO4
< 30 C
Teplá kyanidová mědící lázeň
< 60 C
Lesklá kyselá síranová mědící lázeň
< 30 C
Niklování
Chloridová nebo síranová niklovací lázeň
< 60 C
Paladium
Studená, slabě alkalická lázeň
< 30 C
Stříbro
Studená, kyanidová lázeň
< 30 C
Rhodium
Lázně na bázi síranů nebo fosforečnanů
< 50 C
Zlato I
Kyselá zlatící lázeň
< 60 C
Zlato II
Alkalická kyanidová zlatící lázeň
< 60 C
2
Oplach
Sušení
I. stupeň
o
T= 20 C
o
68 F
II. stupeň
o
T= 60 C
o
140 F
T= 90 C
o
194 F
30 sec
ne
ne
30 sec
ne
ne
30 sec
ne
ne
o
o
< 12,5
o
< 12,0
ne < 20 sec
<1
ne < 20 sec
< 10,5
ne < 30 sec
< 2 A/dm
2
30 sec
ne
ne
<1
ne < 10 min
< 3 A/dm
2
30 sec
ne
ne
4-5
ne < 20 min
< 9 A/dm
2
30 sec
ne
ne
o
<8-9
ne < 2 min
< 1 A/dm
2
30 sec
ne
ne
o
< 12,0
ne < 1 min
< 2 A/dm
2
30 sec
ne
ne
o
<1
ne < 1 min
< 1 A/dm
2
30 sec
30 sec
ano
o
2-5
ne < 1 min
< 1 A/dm
2
30 sec
30 sec
ano
o
9 - 10
ne < 1 min
< 1 A/dm
2
30 sec
30 sec
ano
o
o
o
o
Ano<2min
Ne<5min
< 3 A/dm
2
Respektování výše doporučených parametrů jednotlivých lázní s užitím kamenů a komponent z Preciosy je zárukou dosažení vynikajících pracovních výsledků!
Více informací na www.preciosa.com nebo na [email protected]
4