Mletí

VÝROBA KOVOVÝCH
PRÁŠKŮ
Způsoby výroby:



fyzikálně mechanické
chemické a
elektrochemické
fyzikálně chemické
Vliv na technologické
i konečné vlastnosti:


geometrická aktivita
strukturní aktivita
Mechanické způsoby
Mletí
(samostatné nebo doplňující)
disperznost závislá na
podmínkách
vyšší strukturní aktivita
1 - výchozí; 2 až 4 - vliv doby mletí
Mlecí agregáty
Vysokoenergetické mletí
Attritor
Cold-stream systém
Rozprašování tekutého kovu



jednoduché
produktivní
levné
Vlivy:


Prášky
 kulovité
 potlačena likvace

parametry taveniny
energie rozstřiku
médium rozstřiku a
prostředí chlazení
Rozprašování tekutého kovu
Další zařízení
Způsob ASEA-STORA
Metoda RST
Moderní způsoby rozprašování
Metoda REP
Metoda PSV
Proces GSP
1 - vakuum
2 - vysokotlaký vodík
3 - tavenina
4 - kelímek
5 - indukční ohřev
6 - posuvná tyč
7 - ochranná stěna
Chemická redukce a rozklad
Výroba železného prášku
Karbonylový způsob
(železné houby fy Högamas)
Fe3O4 + koks (vápenec) redukce při 1000 °C čistění - žíhání ve vodíku
další metody
Fe + 5CO → Fe(CO)5
Ni + 4CO → Ni(CO)4
částice talířového typu velikost 2 až 15 μm žíhání ve vodíku
Prášky těžkotavitelných kovů
Molybden


surovina MoO3 se
získává sublimací
žíhání ve vodíku
Elektrolytické způsoby výroby
Elektrolýza z vodních
roztoků
Elektrolýza roztavených
solí kovů
- tvar ovlivněn parametry
elektrochemického vylučování
Např.
Cu - síranové
Fe, Ni - chloridové
- obvykle dendritický charakter
Např.
Be - BeCl2 + NaCl (350 °C)

problematika katody
Ta - (700- 900 °C)
Ti - rozpustné anody (čistění)
KCl + NaCl (500 - 850 °C)
Úprava prášků
1 - základní prášková
částice
2 - cizorodé částice
3 - inkluze v částicích
4 - povrchové inkluze
5 - příměsi rozpustné
v tuhém roztoku
6 - adsorbované látky
Třídění - čištění
Třídění dle velikosti



prosíváním
sedimentací
vzdušnou separací
Třídění Ti prášku separací v Ar
(1 - netříděný prášek; 2 -ventilátor;
3 - recirkulace argonu; 4 - tryska;
5 - zachytávač prachu; 6 - jemné prášky)
Třídění - čištění
Schéma elektrostatického čištění
Čištění
 magnetickou separací
 elektrostatickou
separací
 odplyňování
 redukční žíhání
možnost spojení operací
Mísení a homogenizace
Schéma „legování“ prášků
a - směsné; b - mechanické; c - celkové předlegování; d - částečné předlegování
Další úpravy
Pojiva a maziva
Úprava velikosti a tvaru
 zlepšení lisovatelnosti  velikost
 granulace (tepelná,
 snížení opotřebení
mechanická, pojiva)
 snížení tekutosti

mletí
pojiva (plastifikátory)
- nutnost odstranění před
slinováním

tvar

mletí (aktivace)
možnosti slučování operací