milltap 700 – Rychlý a přesný

Transkript

Journal_D5412_0112_cz_07_Layout 1 08.08.12 09:29 Seite 1
dmg / mori seiki KOOPERACE POSILUJE INOVACE
Journal
04 — 07
14 — 15
19
24 — 25
30
34 — 35
01
nlx + ctx
sprint 50
milltap 700
dmu eVo
duoblock®
dmc 60 h linear
Highend technologie pro univerzální soustružení
Vstup do nové řady strojů
Rychlý + přesný
Dynamické 5osé obrábění s výměníkem palet
Nejlepší své třídy pro letecký průmysl
Produktivita + přesnost díky lineárním pohonům
2012
První výsledek společného vývoje
společností DMG a MORI SEIKI
milltap 700 –
Rychlý a přesný
výhody:
+
+
+
+
+
+
+
Čas výměny nástroje 1,1 s
Ustavovací plocha pouhých 3,88 m2
Siemens 840D solutionline Operate
Optimalizovaný odvod třísek
Vyjímatelná vana na třísky
Optimální energetická efektivita
Jedinečný displej PROGRESSline
pro přehledné zobrazení času výroby
a počtu kusů
NOVÝ WEB DMG / MORI SEIKI:
www.dmgmoriseiki.com
02 kooperace posiluje inovaci
dmg / mori seiki –
Doposud nedosažená
různorodost produktů a služeb!
Pod heslem „Kooperace posiluje inovaci“ jsme poslední měsíce intenzivně využívali
k optimálnímu propojení odbytových a servisních aktivit společností DMG a MORI
SEIKI. V podobě celkem 35* technologických center DMG / MORI SEIKI jen v Evropě
je nyní pro naše zákazníky k dispozici ještě hustší a lepší odbytové a servisní zázemí,
a spolu s ním široká nabídka vysoce kvalitních a inovativních produktů pro budoucí
potřeby Vaší výroby.
Vaše výhody z naší kooperace!
Široká nabídka –
nejlepší technologie obou výrobců
rozšířená třída x
nový standard vysoce moderní
konstrukce obráběcích strojů
Stroje třídy X jsou založené na nové koncepci s
optimalizovanými a rozšířenými výkonnostními
parametry. Toto řešení umožňuje nabídnout
highend technologie za špičkové ceny.
technologie lineárních pohonů
maximální dlouhodobá přesnost při
nižších nákladech po dobu životnosti
+
+
+
+
+
+
O 25 % vyšší produktivita a přesnost
Vysoká dynamika
Záruka 60 měsíců
Lineární pohony nepodléhající opotřebení
Nízké náklady na údržbu
Vysoká disponibilita a energetická efektivita
nejnovější 3d softwarová řešení
a inteligentní softwarové produkty
Optimalizovaná dosažitelnost –
hustá prodejní a servisní síť
rychlý servis, rychlá podpora
+ 35* technologických center
+ 534 servisních techniků
+ 107 aplikačních techniků
dmg / mori seiki czech
service-hotline:
+420 239 000 561
Maximální disponibilita –
nejrychlejší dodávka náhradních dílů
náhradní díly
Nejkratší dodací lhůty, maximální disponibilita –
střediska Geretsried a Wernau v Německu zajistí
náhradní díly i logistiku. Disponibilita náhradních
dílů vyšší než 95 % pro Vaše stroje DMG a
MORI SEIKI.
Základní údaje o střediscích Global Parts Center
Geretsried a European Parts Center Wernau
+ Více než 100.000 různých náhradních dílů skladem
+ Více než 17.000 zakázek měsíčně
+ Více než 140 pracovníků
lifecycle services – maximalizovat produktivitu –
prodloužit životnost
DMG / MORI SEIKI Vám v každém okamžiku
nabízí ty správné produkty a služby: od školení,
softwaru, servisu a podpory přes řešení pro
optimalizaci, dovybavení a repasi až po
krátkodobě disponibilní obráběcí stroje.
Dodávka do 12 hodin: 90 %
Dodávka do 24 hodin: > 95 %
Jednoduché objednání:
Prostřednictvím nejbližšího technologického
centra DMG / MORI SEIKI, na servisní hotline
„24 / 7“ nebo v našem online shopu.
03
obsah
soustružnické technologie
váš
35*
534
107
tým v evropě:
technologických center
servisních techniků
aplikačních techniků
NLX | CTX
Univerzální soustruhy
04 – 07
CTX TC | NTX | NT
Kompletní obrábění Turn & Mill
08 – 11
NZX
Produkční soustružení
12 – 13
SPRINT | GMC
Soustružnické automaty
14 – 17
ecoline
MILLTAP
CTX ecoline
DMU ecoline
DMC V ecoline
ECOLINE
18 – 21
frézovací technologie
Prodejní a servisní centra
DMG / MORI SEIKI
Inovační náskok a vyšší kvalita
*Kompletní seznam všech prodejních
a servisních míst naleznete na
MILLTAP 700
DMU | DMU monoBLOCK®
Univerzální frézování
22 – 23, 26
DMU eVo
DMU | DMC duoBLOCK®
DMU P | DMC U
Obrábění v 5 osách z 5 stran
24 – 25, 30 – 31
DMC V
Vertikální frézování
26
HSC
Vysokorychlostní obrábění
27
DMF
Obráběcí stroje s pojízdným stojanem
28 – 29
NHX | DMC H linear
Horizontální obrábění
32 – 35
vyšší efektivita
Díky propojení prostředků a využití společného
know-how v oblasti výzkumu a vývoje, výroby
komponentů a nákupu můžeme našim zákazníkům
nabídnout vyšší efektivitu, nižší náklady a vyšší
kvalitu.
ultrasonic | lasertec
ULTRASONIC | LASERTEC Shape
Integrace technologií
36 – 37
lifecycle services
Technologické semináře na nejvyšší úrovni:
NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,
Aerospace. Všechny termíny a informace na adrese:
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
Maximalizovat produktivitu –
38 – 39
Všechny trendy a inovace 2012 na adrese:
Je-li Váš mobilní telefon vybaven softwarem
pro práci s QR-kódem, dovede Vás přímo na
04 řada nlx
O 30 % širší, vysoce
stabilní kluzná vedení
Funkce NC koníku u
protivřetena (u strojů se
dvěma vřeteny volitelně)
Vysoká stabilita a přesnost,
technologie BMT®
pro vynikající výkon
highlights nlx
+ Nová generace řady NL, které bylo prodáno více než 10.000 strojů
+ Integrovaný chladicí systém (u soustružnického provedení volitelně)
v loži stroje pro lepší termickou stabilitu
+ Technologie BMT® s motorem pohonu nástrojů přímo v revolveru pro výkonné frézování
+ K dodání v různých variantách provedení
(např. s přímo poháněnými nástroji, osou Y, výkonným protivřetenem)
+ Energetická efektivita: úspora elektrické energie až 30 %* oproti předchozímu modelu
+ Integrovaná kompaktní automatizace na nejmenším prostoru –
zásobník obrobků / manipulátor gantry GX05 a přesné proměřování nástrojů
Magnescale pro optimální integraci do výrobního procesu*
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" – volitelně s modulem CAM (Esprit)
* volitelně
value
Servisní hotline „24 / 7“
Disponibilita náhradních dílů > 95 %
05
automatizace s portálovým
manipulátorem
+ Nově s manipulátorem palet na obrobky
+ Obrobky již není nutno manuálně zakládat
do palet
+ Snadná výměna obrobků
+ Eliminace poškození obrobků díky
definovanému uložení
+ Možnost použití palet zákazníka
6.000 ot/min
± 50 mm
Max. otáčky
poháněných nástrojů
Osa Y
BMT® Built-in Motor Turret –
revolver s integrovaným pracovním motorem
Stroje řady NLX jsou jako první vybavené revolverem
s integrovaným motorem. Tato revoluční konstrukce
minimalizuje vznik tepla a vibrací a umožňuje lepší
přenos výkonu. Výsledkem je vyšší přesnost obrábění
a vyšší obráběcí výkon.
Motor pohonu byl umístěn přímo do revolveru, aby
se množství vznikajícího tepla a vibrací zredukovalo
na minimum. Efektivita přenosu výkonu, přesnost
i výkon obrábění se tímto řešením značně zvyšuje.
+ Vyšší frézovací výkon
+ Vyšší přesnost frézování
+ Redukce ohřívání a vibrací revolveru
Více informací na adrese: www.dmgmoriseiki.com
06 řada ctx
CTX: Jedna řada, všechny výhody
120 mm
Osa Y horního revolveru
Turn & Mill
Integrace technologií: frézování
Frézovací vřeteno s osou B, rozsahem naklápění
120° a krouticím momentem 100 Nm umožňuje
simultánní 5osé obrábění
5 AXIS
Champion
80 mm
Skokový nárůst produktivity
4osé obrábění
Koncepce TWIN: Příčný zdvih kombinace
protivřeteno-koník pro flexibilní využití
pracovního prostoru
Osa Y dolního revolveru
TWIN
Concept
VDI 40 – až 40.000 ot/min
Vyšší výkon i přesnost
Přímý pohon DirectDrive v revolveru uděluje
TWIN
DIRECT
poháněným nástrojům krouticí moment 34 Nm
Drive
při až 10.000 ot/min.
Concept
ctx highend-performance
Redukce přípravných časů o 80 %
Bez nutnosti seřizovat nástroje
Přesný rychlovýměnný systém TRIFIX® pro kratší
přípravné časy a vyšší přesnost nástrojů, stabilitu
procesu a opakovanou přesnost
TRIFIX
O 60 % rychlejší
Snadné grafické programování
Řízení třídy highend s 3D simulací a vícekanálovým
programováním na DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19"
ShopTurn
3G
ctx: pro každý požadavek odpovídající řešení
ctx alpha 300
ctx alpha 500
ctx beta 500
ctx beta 800
ctx beta 1250
ctx gamma 1250
ctx gamma 2000
ctx gamma 3000
ctx beta 800 4a
ctx beta 1250 4a
200
335 / 525
410
550 / 850 / 1.300
700
1.300 / 2.050 / 3.050
340
800 / 1.200
Upínač
VDI 30
VDI 40
VDI 50
VDI 40
Lineární pohon*
Direct Drive*
nově 4 osy,
koncepce TWIN*
–
CTX alpha 500
3
3
–
–
–
3
–
–
–
3 nově
Točný průměr mm
Délka soustružení mm
* volitelně
ctx alpha 300
od
value
€ 101.900,–
DMG Energy Save: Inteligentní technika ušetří až 20 % nákladů na energii
07
nově : ctx beta 800 4a
+ 2 × 12místný revolver VDI 40 Direct Drive
s max. 10.000 ot/min pro maximální výkon*
+ Osa Y* u obou revolverů (nahoře ±60 mm, dole ±40 mm)
pro náročné kompletní obrábění tyčí, hřídelí a přírub
+ Koncepce TWIN* – příčný zdvih kombinace protivřeteno-koník
pro flexibilní využití pracovního prostoru, např. pro 4osé obrábění
s koníkem na hlavním vřetenu nebo pro paralelní obrábění na
hlavním vřetenu a protivřetenu
* volitelně
ctx beta 800 4a
od
ladů na energii
€ 324.900,–
Sada nástrojů HORN / Walter pro CTX alpha 300
až CTX gamma 2000
Sada výkonných nástrojů pro vnější i vnitřní soustružení,
nástroje na radiální a axiální zápichy, nástroje na soustružení
závitů, výběr vrtacích nástrojů.
08 řada ctx tc
±110°
80 mm
Osa Y
10.000
ot/min
Volitelně s
lineárním pohonem
u osy Z
100 Nm
Osa B: silné soustružnickofrézovací vřeteno
Direct Drive pro
výkonné frézování
Záruka 60 měsíců
na lineární pohony pro
maximální dlouhodobou
přesnost a dynamiku
5 AXIS
Champion
Kompletní soustružnicko-frézovací
obrábění: 5osé frézování a soustružení v jednom – pomocí exkluzivních
technologických cyklů DMG
highlights ctx tc
+ Maximálně flexibilní obrábění až po 5osou interpolaci
se soustružnicko-frézovacím vřetenem 12.000 ot/min
+ Maximální výkon obrábění: 12místný revolver
VDI 40 Direct Drive s max. 10.000 ot/min a krouticím
momentem až 34 Nm
+ Redukce přípravných časů až o 80 % díky přesnému
rychlovýměnnému systému TRIFIX®
value
+ Osa Y, sáně revolveru (±40 mm)*
pro náročné kompletní obrábění tyčí, hřídelí a přírub
+ Čas polohování revolveru o 30°: 0,4 s
+ Snadné a rychlé vícekanálové programování se
Siemens ShopTurn 3G a exkluzivními,
snadno použitelnými technologickými cykly DMG
O 25 % vyšší produktivita a dlouhodobá přesnost díky lineárním pohonům
09
ShopTurn
3G
Příklady
technologických cyklů
Vaše úspora času:
5osé frézování
Konvenční
programování
S ShopTurn 3G
S technologickými cykly DMG
Energetická technika: lopatka
Materiál: X13Cr12Ni2W1V-5
Rozměry: 155 × 110 × 770 mm
Čas obrábění: 180 min
Úspora času
až 60 %
Frézování ozubení
DMG ERGOline® Control
+
Siemens ShopTurn 3G
Řízení DMG ERGOline® s velkou obrazovkou
19" poskytuje optimální komfort obsluhy,
více informací na jeden pohled a výhodné
funkce, např. konfigurovatelná tlačítka
přímých voleb.
+ Velká obrazovka 19"
+ Optimální komfort obsluhy,
nejlepší ergonomie
+ Horní část obrazovky pro doplňující
informace
+ DMG SMARTkey®
+ Tlačítka přímých voleb pro úsporu času
+
Revoluce v oblasti vícekanálových
soustružnicko-frézovacích center.
ShopTurn 3G Vám otevírá svět univerzálního dílenského programování i pro
náročné soustružnicko-frézovací obrobky.
+ Dialogové programování s nabídkami
+ Snadné vedení obsluhy,
kontextové nápovědy
+ Jedinečné vícekanálové programování
+ 2 kanály, maximální přehlednost
+ 3D simulace
+ Snadná správa nástrojů
Exkluzivní technologické cykly DMG
Nové možnosti komplexního obrábění, jaké
doposud v rámci dílenského programování
prakticky nebyly realizovatelné: zadáváte
parametry, obráběcí program se vygeneruje
automaticky.
+ Exkluzivní parametrizované kontextové nabídky
+ Snadné dialogové zadávání parametrů
+ Předem připravené zadávací obrazovky,
snadná práce, minimální potřeba znalostí
programování
+ Automatické generování NC-programů
Výroba strojů: hřídel s pastorky
Materiál: 42CrMo4
Rozměry: ø 250 × 600 mm
Soustružení oválů
Fluidní technika: těleso ventilu
Materiál: hliníkový odlitek
Rozměry: 80 × 180 × 40 mm
Čas obrábění: 245 s
Frézování excentrů
Automobilový průmysl: kliková hřídel
Materiál: GGG70
Interpolační soustružení
ctx beta 1250 tc 4a
od
rním pohonům
€ 416.900,–
Sada nástrojů HORN / Schunk / LMT pro řadu CTX TC
Sada výkonných nástrojů pro vnější i vnitřní soustružení,
nástroje na radiální a axiální zápichy, nástroje na soustružení
závitů a obražení drážek, výběr vrtacích nástrojů.
Zdravotnická technika:
pánev kyčelního kloubu
Materiál: titan
Čas obrábění: 9,8 min
10 řada ntx
Kompletní obrábění
Turn & Mill komplexních dílů
v kusové i sériové výrobě
highlights ntx1000
highlights ntx2000
+ Naklápěcí protivřeteno pro vnitřní obrábění obrobků do délky 150 mm
+ 5osé obrábění a obrábění z 6ti stran na výrobu malých náročných
obrobků, např. pro zdravotnický nebo hodinářský průmysl, jemnou
mechaniku nebo ve výrobě lopatek
+ Osa Y ±105 mm pro maximální flexibilitu obrábění
+ Vysoce flexibilní osa B s rozsahem naklápění ±120°
+ Integrované odebírání obrobků pomocí naklápěcího protivřetena
+ Malá ustavovací plocha: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit)
v základním provedení
+ Kompaktní konstrukce s velkým pracovním prostorem
při max. délce soustružení 1.540 mm
+ Možnost simultánního obrábění nástrojovým vřetenem a spodním revolverem
+ Výkon nástrojového vřetena srovnatelný s obráběcími centry (SK40)
+ Vysoce flexibilní osa B s rozsahem naklápění ±120°
+ Různé varianty rozšíření s kombinací protivřeteno-koník a / nebo spodním
revolverem s 10 nástrojovými místy (volitelně s technologií MORI SEIKI BMT ®)
+ Oktagonální RAM (ORC®) jako osa Y s pojezdem 250 mm
+ Ergonomicky výhodné umístění zásobníku nástrojů na straně obsluhy
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení
* volitelně
Provedení MAPPS
Provedení Siemens
NTX 1000 volitelně také s
Siemens 840D solutionline
z Bielefeldu.
value
řada nt
11
DDM® Direct Drive-Motor –
motor pro přímý pohon nástrojů
Eliminace vůlí díky přímému přenosu výkonu na
rotující osy. Ve srovnání s konvenčními systémy
značné zvýšení efektivity přenosu výkonu i rychlosti pohonu.
ORC® – Octagonal Ram Construction
Čtyři lineární vedení jsou vůči sobě uspořádaná
úhlopříčně, tzn. při termickém působení v důsledku
práce s vysokými rychlostmi posuvů se jejich
geometrie mění symetricky. Tato konstrukce
umožňuje rychlé a vysoce přesné posuvy.
DCG® Driven in the Center of Gravity –
pohon v těžišti
Minimalizace vibrací při maximalizaci zrychlení.
Technologie DCG vytváří v začátku zrychlování
jemné vibrace a zajistí tak rozjezd maximální silou.
+ Rychlé otáčení
+ Vynikající tlumení
+ Lepší kvalita povrchů
+ Polohování s maximální přesností
+ Redukce termických vlivů
+ Vysoké hodnoty zrychlení
+ Méně údržby
+ Rychlý posuv s maximální přesností
+ Lepší kruhovitost
+ Delší životnost
+ Delší životnost nástrojů
highlights nt4250 / nt6600
+ Kompletní obrábění soustružnicko-frézovacích dílů do délky soustružení
1.500 / 6.000 mm a točného průměru 660 / 1.070 mm s max. dvěma vřeteny,
jedním frézovacím vřetenem s osou B a spodním revolverem
+ Technologie DCG® u os X a Z
+ Konstrukce rámu Box-in-Box a Octagonal Ram Construction (ORC®)
u osy Y pro extrémní tuhost
+ Osa B s přímým pohonem DDM® a rozsahem naklápění ±120°
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení
+ NT6600 s až třemi samostatně řízenými lunetami
12 řada nzx
Produkční soustružení
1
2
01: Simultánní obrábění dvěma revolvery s poháněnými nástroji 02: Velkoryse dimenzovaný pracovní prostor pro obrábění hřídelí
Kompletní obrábění
v sériové výrobě
highlights nzx2000
highlights nzx6000
+ 2 revolvery s integrovanými motory pro max.
32 poháněných nástrojů v základním provedení
+ Simultánní obrábění až třemi revolvery (volitelně)
+ Technologie BMT® s motorem integrovaným do
revolveru pro efektivní frézování s max. 12.000 ot/min
a výkonem 7.5 kW
+ Řada NZX ve 16 variantách s až třemi revolvery a
osou Y, s nejdelším pojezdem své třídy (110 mm)
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM
(Esprit) v základním provedení
value
+ Výjimečný výkon pro obrábění obrobků velkých průměrů,
mj. pro oblast naftařského průmyslu a energetiky
+ Víceosé obrábění díky funkci osy Y s pojezdem ±100 mm
+ Max. točný průměr obrobku 900 mm a max. délka
soustružení 4.000 mm
+ Osvědčená technologie BMT® společnosti MORI SEIKI s
motorem integrovaným do revolveru pro nejvyšší přesnost
a efektivitu
+ Motor vřetena s výkonem 45 / 37 kW
(volitelně 75 / 55 kW)
+ Volitelně: dlouhá vrtací tyč a lunety pro obrábění
dlouhých a těžkých obrobků
+ MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit)
13
BMT® Built-in Motor Turret –
revolver s integrovaným pracovním motorem
Stroje řady NZX jsou jako první vybavené revolverem
s integrovaným motorem. Tato revoluční konstrukce
minimalizuje vznik tepla a vibrací a umožňuje lepší
přenos výkonu. Výsledkem je vyšší přesnost obrábění
a vyšší řezný výkon.
Motor pohonu byl umístěn přímo do revolveru, aby se
množství vznikajícího tepla a vibrací zredukovalo na
minimum. Efektivita přenosu výkonu, přesnost i výkon
obrábění se tímto řešením značně zvyšuje.
12.000
ot/min
110 mm
Osa Y
Max. otáčky poháněných
nástrojů (volitelně)
14 řada sprint
1
2
3
Příčně pojízdná kombinace
protivřeteno-koník*
Sáně 1
s osou Y
Sáně 1
s osou Y
Sáně 2
s osou Y
Sáně 2
s osou Y*
Sáně 1
s osou Y
Y1
Sáně 3
s osou Y*
TWIN
Dva revolvery
Concept
Tři revolvery
01: Příčně pojízdné protivřeteno umožňuje obrábění čela dlouhých dílů na hlavním vřetenu
a protivřetenu; bezkolizní obrábění se dvěma revolvery 02: Pracovní prostor se třemi revolvery
03: Bezkolizní obrábění se dvěma revolvery a koníkem; 2 x 2osé obrábění s podporou koníku
pro dlouhé, štíhlé hřídele; osa Y pro náročné kompletní obrábění
* volitelně
Nový SPRINT s příčně
pojízdnou kombinací
protivřeteno-koník
vstup do nové řady strojů:
Společnost DMG / MORI SEIKI začátkem tohoto roku představila
novou verzi SPRINT 50 s patentovanou koncepcí pracovního
prostoru TWIN a modulárními variantami rozšíření pro 6osé
kompletní obrábění až třemi revolvery.
highlights sprint 50
+ Optimální odvod třísek díky svislému loži stroje s 3bodovým
ustavením při obrábění s chladicí kapalinou, olejem i nasucho
+ Patentovaná koncepce pracovního prostoru TWIN
s příčně pojízdnou kombinací protovřeteno-koník
+ Prostorově úsporná, ergonomická dispozice,
o 37 % menší ustavovací plocha
+ Přesný rychlovýměnný upínací systém TRIFIX®,
redukce času seřizování o 35 %
+ Vysoce dynamické hlavní vřeteno a protivřeteno s
chlazením kapalinou
+ Verze se dvěma revolvery: až dvě osy Y
+ Verze se třemi revolvery: až tři osy Y
+ Mazání revolveru a ložisek vřeten olejovou mlhou –
eliminace nutnosti údržby, vysoká zatížitelnost
+ Poháněné nástroje s 8.000 ot/min
+ Také s osou B (na veletrhu AMB)
technická koncepce a varianty rozšíření
Kompletní obrábění tyčových dílů na dvě upnutí na hlavním vřetenu
a protivřetenu, rozsah průměrů při obrábění tyčí až 52 mm, délka
obrobku při obrábění hřídelí až 1.200 mm s volitelným zařízením na
odebírání tyčí pomocí protivřetna s průměrem až 52 mm.
value
Optimální přístupnost – vzdálenost
pro manipulaci s obrobkem v pracovním
prostoru zredukovaná o 70 %
DMG Energy Save: Inteligentní technika ušetří až 20 % nákladů na energii
TRIFIX
15
Y1
X1 linear
Y1
Y2
C1
Z1
Soustružení krátkých dílů
C2
Z2
X2
Soustružení dlouhých dílů
swisstype Kit
€ 9.900,–
Automobilový průmysl: spojka
Rozměry: ø 25 mm, délka 56 mm
Čas obrábění: 120 s.
Automobilový průmysl: hřídel
Rozměry: ø 13 mm, délka 140 mm
Čas obrábění: 130 s
Soustružení s úpravou na
dlouhotočný automat (swisstype) –
přezbrojení za pouhých 15 minut
Y2
Sáně 2
s osou Y
highlights sprint 20 | 8 linear
+ Lineární pohon u osy X1 s 40 m/min pro maximální přesnost,
výkon a hospodárnost
+ 6 + 2 osy dvě osy Y v základním provedení
+ Integrované pohony vřeten s 10.000 ot/min u hlavního vřetena i protivřetena
+ Až dva nástroje současně v řezu
+ Počet nástrojů: hlavní vřeteno 12, 5 poháněných;
protivřeteno 8, 5 poháněných (volitelně)
+ Energetická efektivita: automatické vypínání stroje
+ swisstype Kit: soustružení dlouhých i krátkých dílů na jednom stroji
Minimální čas
cyklu, vysoká
produktivita
a flexibilita díky
koncepci TWIN.
ShopTurn
3G
ladů na energii
16 řada gmc
Vícevřetenové soustružnické
automaty: nejkratší kusové časy,
o 65 % kratší přípravné časy,
maximální přesnost
highlights
+
+
+
+
+
Rychle k prvnímu vyrobenému dílu díky CNC technologii
Úspora přípravného času až 65 %
Minimální časy výměny nástrojů díky rychlovýměnným systémům
Vysoká flexibilita pracovního prostoru pro krátké i dlouhé obrobky
Nejvyšší přesnost: hodnota Cpk 1,67 na průměru tolerance h6
cnc technologie
s ism:
Šest řízených pohonů
vřeten a taktovací
vřetenový buben pro
krátké kusové časy.
Dynamika
1g
gmc 35
Přesnost
P = 8 μm
Až o 20 % vyšší produktivita –
vertikální soustruhy CTV s automatizací
highlights ctv 160 / 250
+ Maximální stabilita a přesnost až do rozsahu mikronů díky
vlastnostem optimalizovaným na soustružení tvrdých materiálů
+ Maximální produktivita a dlouhodobá přesnost v sériové výrobě
+ Velký zdvih osy Z pro obrábění krátkých i dlouhých obrobků s
minimální přípravou, výška dílů 5 až 210 mm, průměr až 160 / 220 mm
+ Automatizace v základním provedení, jednoduchá a flexibilní,
až 20 míst s možností snadné úpravy výšky pro obrobky různé délky
automatizace dmg: wh 3 u
+ Snadná manipulace s obrobky pomocí stohovatelných vkládacích košů
+ Dynamický systém košů stohovatelných až do výšky 1.100 mm
+ 6osý robot pro obrobky do hmotnosti 3 kg
value
Stabilita
Cpk 1.67H6
od
€ 439.900,–
17
1
2
3
GMC ISM – pro komplexní
obrobky a náročné materiály
4
5
6
Šest operací pro výrobu bloku ventilů za 25,8 s.
01: Č. 1: 22,4 s, vnější hrubování z přední strany, vnější obrobení načisto ze zadní strany, vrtání otvoru ø 10 mm
02: Č. 2: 19,7 s, vnější obrobení načisto z přední strany – zarovnání čela, soustružení závitu M22 × 1,5, vrtání
otvoru ø 6 mm 03: Č. 3: 24,8 s, obrážení, vnitřní soustružení
Automobilový průmysl: blok ventilů
Materiál: AISI 430F
Čas obrábění: 25,8 s
Automobilový průmysl: koncovka
Materiál: 44SMn28
Rozměry: ø 39,2 × 63 mm
04: Č. 4: 24,5 s, radiální vrtání ø 3,4 mm, vystružení o 10,8 mm H6
05: Č. 5: 24,8 s, radiální frézování ø 6 mm, vnitřní soustružení
06: Č. 6: 3,7 s, upíchnutí, zahloubení, vnitřní soustružení, soustružení závitu M10 × 1, automatické odebrání
GMC nově s 1 procesorem –
kratší přípravné časy, nižší kusové náklady
Hydraulika: píst
Materiál: AISI 630
Rozměry: ø 14,4 × 38,2 mm
Automobilový průmysl: spojovací díl
Materiál: CuZn39Pb3
Rozměry: ø 26,2 × 41 mm
highlights gmc 20 / 35 / 42 ism
+ 2 procesory v základním provedení a až 56 řízených os s řízením
Siemens 840D powerline
+ Až čtyři nástroje pro obrábění zadní strany
+ Několik nástrojů současně v řezu pro redukci kusových nákladů
customer story:
avit hochdruckrohrtechnik gmbh
Minimální náklady na přípravu díky inteligentnímu
podávání obrobků u vertikálních soustruhů CTV
1
2
3
4
Jako subdodavatel pro obor technologických celků vyrábí společnost AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH zejména vysoce kvalitní komponenty potrubí, které jsou po celém světě
považovány za standard. Základem úspěchů jsou vedle téměř 70 kvalifikovaných pracovníků
i inovativní CNC soustruhy společnosti GILDEMEISTER. Highlightem strojního parku je
soustruh CTV 250 se sklíčidlem s naklápěcí upínací jednotkou, která dle slov jednatele
Andrease Wasmutha mimo jiné vyniká opakovanou úhlovou přesností pod 0,5°. Za přínosný
považuje i promyšlené automatické podávání obrobků: „Samocentrující nosiče se dají rychle a
snadno osazovat obrobky, takže příprava zabere minimum času a produktivita zůstává vysoká.“
01 + 02: Inteligentní podávání obrobků a efektivní obrábění na stroji CTV 250
AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen
03: Komponent potrubí 04: Andreas Wasmuth, jednatel společnosti AVIT
T: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]
18
01: CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy
02: Absolutní lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN umožňují přesnost
03: iTNC 530 – řízení HEIDENHAIN zvyšuje produktivitu frézek
od prvního dílce
a obráběcích center
Efektivní výroba s heidenhain
Všechna řízení HEIDENHAIN nabízejí dílensky orientované programování s množstvím
praxí prověřených cyklů a rozsáhlou grafickou podporou. Rychlé a přesné vedení po
kontuře se postará o kvalitní povrchy a nejkratší časy obrábění i na velmi složitých
obrobcích.
iTNC 530 – špičkové řízení pro frézy a obráběcí centra. Adaptivní řízení posuvu
AFC (standard u DMG) řídí dráhový posuv iTNC 530 automaticky – závisle na
stávajícím výkonu vřetena a jiných faktorech obrábění. Pomocí CollisionMonitoring
rozezná iTNC 530 kolizní situace.
TNC 620 – mnohostranné výkonné řízení pro DMG frézy série ECOLINE.
Nyní také pro DMU 50 ecoline.
Dotykové sondy DMG TS 649
S pomocí dotykových sond HEIDENHAIN lze obrobek nejenom rychle a přesně ustavit,
ale také proměřovat mezi jednotlivými kroky obrábění. Podobným způsobem je také
možné proměřovat nástroje. Připravenost k funkci je indikována blikajícími LED diodami
na sondě.
Lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN
Obráběcí stroje, vybavené lineárními a úhlovými snímači HEIDENHAIN pracují s
vyšší přesností, bezpečněji a efektivněji. S absolutními snímači HEIDENHAIN pro
obráběcí stroje je nastaven nový standard rychlosti a funčnosti. Tím dosáhnete přesnosti
od prvního dílce.
Naše značka DIADUR informuje, že snímače HEIDENHAIN
na Vašem obráběcím stroji zajistí dlouhodobou vysokou přesnost:
www.heidenhain.de/accuracy
CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy s orientací na cykly –
nyní také s protivřetenem a obráběním ze zadní strany.
HEIDENHAIN s.r.o., 10200 Praha 10 Hostivař, Czech Republic
T: +420 2 72658-131, www.heidenhain.cz
dmg / mori seiki doporučuje castrol
Castrol Syntilo 75 EF je plně syntetická chladicí kapalina bez obsahu bóru, chlóru
a baktericidů, speciálně vyvinutá pro obrábění moderních slitin železa. Kapalina
Castrol Syntilo 75 EF je založená na nejnovější technologii polyalfaolefinů a předčí
tak dosavadní plně syntetické chladicí kapaliny s obsahem minerálních olejů.
Castrol Syntilo 75 EF je výborně snášenlivá s komponenty strojů, těsněními a laky.
Jak prokázaly četné pokusy v běžné výrobě, umožnilo použití kapaliny
Castrol Syntilo 75 EF s velice dobrými čisticími účinky a smáčivostí zřetelnou
redukci spotřeby chladicí kapaliny.
CASTROL
SYNTILO 75 EF
NOVÁ GENERACE
PLNĚ SYNTETICKÝCH
CHLADICÍCH KAPALIN
Inovativní technologie kapaliny Castrol Syntilo 75 EF spojuje výhody plně syntetických
kapalin s výhodami kapalin s obsahem minerálních olejů:
THE TECHNOLOGY
INSIDE
+
+
+
+
Šetrnost vůči strojům
Šetrnost vůči obsluze
Nízká pěnivost
Nízké provozní náklady
Bližší informace ke kapalině Castrol Syntilo 75 EF najdete na adrese
www.castrol.com/industrial nebo u Vašeho místního zástupce značky Castrol.
value
milltap
19
1,1 s
Čas výměny nástrojů;
patentovaná konstrukce
Frézování +
vrtání
SIEMENS 840D solutionline Operate
Nelepší výkon a intuitivní ovládání
na jednom stroji
Řídicí systém Siemens 840D solutionline Operate
poskytuje jak díky výpočetnímu výkonu CNC-části,
tak i (a zejména) díky uživatelskému prostředí Operate
jedinečný výkon. Zlepšené intuitivní ovládání téměř
všech funkcí stroje relevantních pro výrobu (včetně
správy nástrojů, grafické podpory seřizování a rozsáhlé
diagnostiky) spolu s opcemi JobShop a Mdynamics
umožňuje dosažení nejlepších výsledků obrábění při
maximálně zredukovaných časech přípravy a obrábění.
Čas výměny nástroje 1,1 s,
SIEMENS 840D solutionline
Operate, rychloposuv 60 m/min
První výsledek společného vývoje společností DMG a MORI SEIKI
highlights milltap 700
Více možností
+ Výkonný výměník nástrojů s časem výměny
1,1 s a časem od řezu k řezu 1,5 s, kapacita
zásobníku 15 nástrojů (volitelně 25)
Vyšší energetická efektivita
+ Úspora energie 30 % a vyšší produktivita
(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)
ENERGY
SAVING
Lepší čistota
Menší ustavovací plocha
+ O 30 % užší a 10% menší ustavovací plocha
ve srovnání s jinými výrobci
Vyšší přesnost
+ Maximální přesnost díky nové koncepci stroje
a volitelnému systému přímého odměřování
Ideální pro vysokou opakovanou a dlouhodobou
přesnost.
+ Vyjímatelná vana na třísky na přední straně
umožňuje snadné a čisté odebírání třísek
paralelně k hlavnímu času.
+ Alternativně je MILLTAP 700 k dodání také s
dopravníkem třísek.
3,88 m2
Nižší náklady
Ustavovací plocha
+ Nízké investiční náklady
+ Malá potřeba údržby a servisu
milltap 700
od
€ 64.900,–
20 ecoline
ECOLINE: V nové špičkové formě.
Vyšší výkon. Vyšší komfort.
Vyšší produktivita.
New
Design
2012
new: ctx ecoline
+ Větší průchod tyče volitelně až ø 60 mm / 90 mm pro větší flexibilitu
+ Servorevolver se synchronním motorem s časem výměny nástroje
zredukovaným o 50 % a hydraulickým zpevněním
+ DMG SLIMline® Panel s SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN CNC Pilot 620 nebo MAPPS IV od MORI SEIKI
MILLTAP 700
CTX 310 ecoline
CTX 510 ecoline
Kompaktní obráběcí centrum
Univerzální CNC soustruh
Univerzální CNC soustruh
Pojezd X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, otáčky max.: 10.000 ot/min
Oběžný průměr nad ložem: 330 mm, točný průměr max.:
Oběžný průměr nad ložem: 680 mm, točný průměr max.:
(volitelně: 24.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.):
200 mm, podélný pojezd (Z): 450 mm, průchod tyče:
465 mm, podélný pojezd (Z): 1.050 mm, průchod tyče:
45 / 8 Nm, výkon pohonu (40 / 100 % zatíž.): 25 / 4,5 kW,
51 mm (volitelně 65 mm), krouticí moment:
76 mm (volitelně 90 mm), krouticí moment:
15 nástrojových míst (volitelně: 25), rychloposuv X / Y / Z:
166,5 / 112 Nm (40 / 100 % zatíž.), výkon pohonu:
630 / 420 Nm (40 / 100 % zatíž.), výkon pohonu:
60 / 60 / 60 m/min, zatížení stolu: 400 kg
16,5 / 11 kW (40 / 100 % zatíž.)
33 / 22 kW (40 / 100 % zatíž.)
od
value
Sada nástrojů Sandvik Coromant pro CTX ecoline:
Šest nástrojů – na soustružení, vrtání, upichování a
řezání závitů, šest kuželů VDI 30 / 40*, 70 náhradních
výměnných břitových destiček
€ 64.900,–
od
€ 54.900,–
od
€ 81.900,–
vč. panelu DMG SLIMline ® s 3D simulací
a DMG SMARTkey®
a DMG SMARTkey®
21
DMG SLIMline® Panel s
HEIDENHAIN 620
MAPPS IV
od MORI SEIKI
s DMG SMARTkey®,
TNC 620 / CNC Pilot 620
+ Obrazovka TFT 15" s přehledným uspořádáním
+ Operační systém MAPPS IV s ovládacím
informací
panelem a PC Windows Frontend
+ Komfortní programování s novou kompletní
+ 3D simulace obrábění pro snadnou kontrolu kontur
klávesnicí ASCII
+ Automatické programování s nabídkou operací
+ Čas zpracování věty 1,5 ms v základním provedení
+ DNC provoz díky využití externí a aplikační paměti
+ Programová paměť 250 MB na CF kartě
+ Vstup a výstup programů prostřednictvím serveru
+ Dílenské programování s grafickou podporou
MORI SEIKI přes externí PC
+ Rychlé datové rozhraní pro externě
+ Zobrazení souborů a poznámkový blok pro přístup
vytvářené programy
k návodům, výkresům a textům
+ Cykly pro měření obrobků a nástrojů pomocí měřicích
systémů v základním provedení
DMG SLIMline® Panel s
SIEMENS 840D solutionline
s DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn
+ Obrazovka TFT 15" s přehledným
uspořádáním informací
+ Software nejnovější generace, intuitivní vedení
uživatele od výkresu k hotovému obrobku
+ 3D simulace obrobku
+ Dílenské programování
new: dmu ecoline
+ Četné cykly, např. vrtání závitů bez vyrovnávacího
+ Zásobník na 30 nástrojů* pro vyšší flexibilitu výroby
+ Motorové vřeteno 10.000 ot/min*
pro optimální výsledky frézovacích operací
+ DMG SLIMline® Panel se SIEMENS 840D solutionline
nebo HEIDENHAIN TNC 620 s dialogy
pouzdra, frézování kapes a realizace sestupných
kontur v základním provedení
+ Paměť na programy: NC-paměť 5 MB + CF karta 2 GB
+ 5krát rychlejší zpracování bloku
* volitelně
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
DMU 50 ecoline
Vertikální obráběcí centrum
Vertikální obráběcí centrum
Univerzální CNC frézovací stroj
Pojezd X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min
Pojezd X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min
Pojezd X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC-naklápěcí otočný stůl s
rozsahem naklápění 115°, otáčky max.: 8.000 ot/min (volitelně:
10.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, výkon
20 nástrojových míst (volitelně: 30), rychloposuv X / Y / Z:
s 20-místným zásobníkem nástrojů (volitelně: 30 míst),
pohonu (40 / 100 % zatíž.): 13 / 9 kW, 16 nástrojových míst (volitelně:
30 / 30 / 30 m/min, zatížení stolu: 600 kg
rychloposuv X / Y / Z: 30 / 30 / 30 m/min, zatížení stolu: 1.000 kg
30), rychloposuv X / Y / Z: 24 / 24 / 24 m/min, zatížení stolu: 200 kg
od
€ 59.600,–
od
€ 73.500,–
od
€ 90.880,–
a DMG SMARTkey®
a DMG SMARTkey®
a DMG SMARTkey®
22 dmu monoblock
®
dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock® next generation
Obrobky od 600 kg do
2.600 kg při 5osém
simultánním obrábění
highlights dmu monoblock ®
+
+
+
+
Hmotnost obrobků až 3.000 kg při 3osém obrábění
Až 2.600 kg do průměru 1.440 mm při 5osém obrábění
Krouticí moment 430 Nm s motorovým vřetenem 52 kW (SK50 / HSK-A100)
Ustavovací plocha od 7,9 m2, ustavení na 3 bodech
+ Neomezené zavážení jeřábem zhora
+ Nejlepší ergonomie na světě – přístup k pracovnímu prostoru,
řízení i zásobníku nástrojů zepředu
+ Nerezové obložení pracovního prostoru pro dlouhou životnost
dmu 65 monoblock®
3osá verze
od
€ 132.900,–
5osá verze s naklápěcím stolem
od
€ 207.800,–
dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock ®
nejprodávanější – 500 prodaných strojů
od veletrhu amb
max. 2.000 kg
ø 1.440 mm
790 mm
max. 1.500 kg
ø 1.240 mm
690 mm
max. 1.000 kg
ø 1.040 mm
590 mm
Maximální rozměr obrobku
při 5osém obrábění
500 mm
ø 840 mm
max. 2.600 kg
3osá verze
5osá verze
dmu 65 monoblock®
£ 132.900,–
£ 207.800,–
dmu 85 monoblock®
£ 176.900,–
£ 271.800,–
dmu 105 monoblock® dmu 125 monoblock®
£ 249.900,–
£ 314.900,–
£ 359.800,–
£ 454.800,–
Pojezd (mm)
SK50 / HSK-A100
650 / 650 / 560
–
850 / 850 / 650
3
1.050 / 1.050 / 750
3
1.250 / 1.250 / 900
od veletrhu AMB
FD: soustružnicko-frézovací
technologie
Výměník palet DMC
3
3
3
od veletrhu AMB
od veletrhu AMB
–
–
–
paul horn gmbh: Kompetenční partner
společnosti dmg / mori seiki na straně
dodavatelů nástrojů
Společnost Paul Horn GmbH vyvíjí a vyrábí nástroje na podélné soustružení i na
soustružení zápichů a drážek, které na trhu zaujímají vesměs špičkové pozice.
Rozsah aplikací sahá od automobilového průmyslu včetně subdodavatelů přes
výrobu strojů, letecký a kosmický průmysl, hydrauliku / pneumatiku, výrobu
šperků až po zdravotnický průmysl. Nástroje značky Horn přesvědčí uživatele svou
technologií, výkonností a spolehlivostí. O jejich mnohostrannosti se nyní mohou
„univerzálně“ přesvědčit i uživatelé revolverových soustruhů CTX.
Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Německo
value
23
Snadné zavážení jeřábem zhora
Kompletní soustružnickofrézovací obrábění – více než
12 let této technologie na více
než 800 instalovaných strojích
+ Nejvyšší krouticí moment na trhu
+ Soustružnicko-frézovací stůl s highend technikou
+ Krouticí moment až 4.000 Nm a hmotnost obrobku až
2.000 kg (DMU 105 FD)
+ Až 1.200 ot/min při soustružení (DMU 65 FD)
soustružnicko-frézovací paket
od
€ 84.900,–
(vč. soustružnicko-frézovací funkce, vřetena 18.000 ot/min atd.)
± 120°
dmc 65 / 85 monoblock®
(5osé simultánní obrábění a výměník palet se třemi paletami
v základním provedení, max. zatížení palety až 800 kg)
dmc 65 monoblock®
od
ShopTurn
3G
€ 299.900,–
siemens: sinumerik 840 d solutionline &
sinumerik Operate – výkonné CNC na
Vašem stroji
SINUMERIK Operate:
Nové uživatelské prostředí pro efektivní obsluhu stroje při kompletním soustružení
a frézování vč. vícekanálového obrábění s ShopTurn 3G
SINUMERIK MDynamics:
Nový paket frézovací technologie pro nejlepší povrchy při maximální produktivitě
www.siemens.com/sinumerik
24 řada dmu eVo
Obrábění v 5 osách / z 5 stran
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
Dynamické 5osé obrábění
se soustružnicko-frézovací
technikou a výměníkem palet
60 měsíců
záruka na lineární
pohony pro maximální
dlouhodobou přesnost
a dynamiku
highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
+ Vysoce dynamický naklápěcí otočný stůl pro simultánní 5osé obrábění
s úhlem naklápění -5 až +110° a velkým zatížením
+ Dvě varianty pohonu: varianta pro vstup do 5osého obrábění s
kuličkovými pohony a rychloposuvem 50 m/min, varianta Dynamic
s lineárními pohony u os X a Y a rychloposuvem 80 m/min
+ Hodnotné základní vybavení: zásobník nástrojů s 30 místy, vřeteno
14.000 ot/min, NC-naklápěcí otočný stůl, systémy přímého odměřování
+ Volitelně prostorově úsporný výměník palet pro maximální produktivitu
+ Možnost integrace soustružnicko-frézovací technologie
+ DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
< 12 s
Výměna palet
Ustavovací plocha DMU 60 eVo:
7,7 m2 s výměníkem palet
6 m2 bez výměníku palet
pragati: Partner výrobců
obráběcích strojů – po celém světě
Společnost Pragati je předním výrobcem nástrojových revolverů a automatických
výměníků nástrojů s celosvětovým okruhem zákazníků. Více než 28.000 revolverových
hlav a 7.500 automatických výměníků nástrojů nasazených v praxi svědčí o kvalitě,
spolehlivosti a konkurenceschopných cenách našich výrobků. Nástrojové revolvery
a automatické výměníky nástrojů se dodávají v různých velikostech a vyhoví tak
požadavkům každého konstruktéra obráběcích strojů.
Pragati Automation Pvt. Ltd.
19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Indie
T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49
Automatická výměna nástrojů
value
Nástrojový revolver
[email protected], www.pragati-automation.com
25
lineární pohon (volitelně)
+ Varianta „Dynamic“ s rychloposuvem 80 m/min
výměník palet (volitelně)
+ Optimální přístup
+ Velká hmotnost obrobků až 600 kg
soustružnicko-frézovací
technologie (volitelně)
+ Až 1.200 ot/min
+ Motorové vřeteno 18.000 ot/min
výměník palet
od
€ 69.900,–
soustružnicko-frézovací paket
od
€ 79.900,–
optimalizovaná konstrukce gantry
+ Maximální stabilita přes celý rozsah pojezdu díky
malému vyložení vřetena
+ Malé nároky na prostor a lepší přístup ve srovnání
s klasickou konstrukcí gantry
+ Velký pracovní prostor a zatížitelnost až 1.000 kg
+ Přístupnost pracovního prostoru zachována i při
automatizaci
roadshow dmu 40 eVo:
Poznejte celé spektrum moderního
5osého obrábění.
Další informace a termíny najdete na adrese
sandvik coromant: Nový CoroDrill® 870
Ne jiný, vynikající!
CoroDrill® 870 je zcela odlišný: nová generace vrtáků s výměnnou hlavou. Vyvinuli jsme
nové spojení mezi tělesem vrtáku a výměnnou hlavou, bezpečné a stabilní. Už si nad
přesností nemusíte lámat hlavu. Výměna hlavy je opravdu snadná a zaručuje maximální
produktivní dobu.
Vhodně řešený odvod třísek a optimalizovaná geometrie břitu zaručují efektivní odvádění
třísek a vzornou stabilitu.
www.sandvik.coromant.com
rním pohonům
26 dmc v / dmu
Vertikální frézování
Ekonomické 3osé a 5osé obrábění
s automatizací* pro zvýšení
produktivity o více než 25 %
výhody automatizace
+ Zvýšení produktivity o více než 25 % díky redukci přípravných
časů, rychlejším průběžným časům, zakládání a odebírání bez
zastavení výroby
+ Amortizace do jednoho roku
+ Zvýšení kvality díky vyšší přesnosti a bezpečnosti procesu
+ Možnost výroby s minimálními nároky na obsluhu již od
malých dávek
+ Rozšíření na dvou a třísměnný provoz pro ještě vyšší produktivitu
+ Snadná integrace doplňujících operací pro redukci manuálních
úkonů
*Předpoklad: vytížení automatizace ve 2směnném
provozu, 5 dní týdně, disponibilita automatizace /
strojů 90 % (50 týdnů v roce).
highlights dmc v
+ Stabilní konstrukce C-Frame
+ Krátké vedlejší časy díky rychloposuvu 30 m/min
a krátké časy od řezu k řezu díky času výměny
nástroje 1,6 s
+ Výkonná motorová vřetena
10.000, 14.000 nebo 18.000 ot/min
+ Zásobník nástrojů s až 60 místy a s dvojitým chapačem
+ DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a
3D simulací: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 nebo Fanuc 32i
+ DMC 635 V s výměníkem palet se 2 paletami
(velikost palety 800 × 500 mm)
dmc 635 v
od
€ 88.900,–
bez automatizace
Manipulace s obrobky WH 10
s 6osým robotem na obrobky
do hmotnosti 10 kg.
highlights dmu 50 / 70
+ Výkonný NC-naklápěcí otočný stůl pro simultánní
5osé obrábění s vysokou tuhostí, zatížení až 300 kg
+ Výkonná motorová vřetena
10.000, 14.000 nebo 18.000 ot/min
+ Zásobník nástrojů s až 60 místy a s dvojitým chapačem
+ Velmi dobrá přehlednost a přístupnost
+ DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D simulací:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
nebo MillPlus iT
dmu 50
od
€ 99.900,–
bez automatizace
value
Manipulace s paletami PH 150 | 8
s osmi paletovými místy pro obrobky
do hmotnosti 150 kg (další informace na str. 39)
se zrychlením > 2 g pro
přesnost obrobků < 10 μm
a Ra ≤ 0,3 μm
řada hsc
27
HSC Center v Geretsriedu: Poznejte kompletní
procesní řetězec vysokorychlostního obrábění na
našich technologických seminářích.
Vaše kontaktní osoba:
Andreas Rossberger
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307
[email protected]
highlights hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
+ Maximální dynamika a přesnost:
lineární technologie u os X / Y / Z se zrychlením > 2 g
+ Maximální stabilita a dlouhodobá přesnost:
termosymetrická portálová konstrukce
+ Maximální flexibilita: přesný 5osý stroj s integrovanou
naklápěcí / rotační osou
+ Max. 42.000 ot/min, kapalinou chlazené výkonové vřeteno HSC
+ Jednotné uživatelské prostředí: k dodání se
Siemens 840D solutionline nebo Heidenhain iTNC 530
+ Speciální softwarové funkce: ATC, MDynamics*, 3D quickSET®
*pouze s řízením Siemens
Medical / Dental
Mince / medaile
Jemná mechanika
Lopatkové kolo
Automobilový průmysl Lisovací nástroj
Výroba nástrojů
a forem
Výroba elektrod
Aerospace
výhody technologie
lineárních pohonů:
60 měsíců
a dynamiku
hsc 20 linear
Pracovní rozsah
max. X / Y / Z:
200 / 200 / 280 mm
+
+
+
+
+
+
+
O 25 % vyšší produktivita
O 25 % vyšší přesnost
Vysoká dynamika
Vysoká disponibilita
Nízké nároky na údržbu
Eliminace opotřebení
Vysoká energetická účinnost
hsc 55 linear
Pracovní rozsah
max. X / Y / Z:
450 / 580 / 460 mm
hsc 75 linear
Pracovní rozsah
max. X / Y / Z:
750 / 600 / 560 mm
hsc 105 linear
Pracovní rozsah
max. X / Y / Z:
1.050 / 800 / 560 mm
HSC 20 linear: Kompaktní a výkonný –
ideální pro 5osé kompletní obrábění ortopedických
implantátů s přesností < 10 μm a Ra ≤ 0,3 μm.
28 řada dmf
Obráběcí stroje s pojízdným stojanem
All in one: Maximální flexibilita
díky dvěma pracovním prostorům,
rychloposuv až 80 m/min
highlights dmf
Pracovní
prostor 1
+ Obrábění dlouhých, těžkých dílů
+ „Těžké“ obrábění s až 400 Nm a SK50 / HSK-A100
+ Práce ve dvou pracovních prostorech s volitelnou
oddělovací stěnou
+ 5osé obrábění s osou B a integrovanou osou C
+ Soustružnicko-frézovací operace s až 1.200 ot/min
+ Termosymetrický pojízdný stojan pro maximální stabilitu
v celém rozsahu pojezdu
+ Základní provedení s kuličkovými šrouby, varianta
„Dynamic“ s lineárním pohonem u osy X
+ Motorové vřeteno 8.000 ot/min
(SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000 ot/min *
+ Krátké časy od řezu k řezu díky pojízdnému zásobníku
nástrojů
Obrábění
* volitelně
až 3.600 mm
v ose X
konstrukční velikosti řady dmf
Sada nástrojů Walter pro stroje DMF
Exkluzivní sady nástrojů, uzpůsobené na obráběné
materiály a individuální požadavky jednotlivých oborů.
Stroj
DMF 180
DMF 260 | 7
DMF 260 | 11
Pracovní rozsah X / Y / Z max.
1.800 / 700 / 700 mm
2.600 / 700 / 700 mm
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
Volitelně s lineárním
pohonem u osy X
redex: The Machine Tool Drive Company
Hi-Tech reduktory pro systém souřadnic
strojů s ozubnicí a pastorkem a mlecí vřetena
Společnost REDEX, která je lídrem v oblasti převodovek obráběcích strojů, vyvinula
produktovou řadu s optimalizovanou tuhostí, vysokou přesností a modulárním designem,
což je základní předpoklad pro moderní a dynamické obráběcí stroje. Patentovaný design
unikátního integralního pastorku s vysokokapacitním válcovým ložiskem dovoluje využít
nejvyšší možnou tuhost do ozubené tyče na trhu. Společnost REDEX má celosvětovou
obchodní síť, 7 poboček a 2 výzkumná centra. Poskytuje plnou technickou podporu pro
odhad velikosti, přes integraci až po uvedení zařízení na trh.
REDEX, Zone Industrielle, F-45210 Ferrières
T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com
value
29
60 měsíců
a dynamiku
Lineární pohony
Pracovní
prostor 2
Příprava
paralelně k
hlavnímu času
Naklápěcí frézovací
hlava
±100° (osa B)
Osa B
až 3.600 mm
v ose X
Soustružnicko-frézovací technologie
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver ISO P Generation: nové řezné materiály plus nové geometrie!
Kombinace jedinečného povlaku CVD Tiger·tec® Silver s kompletně novou řadou
geometrií má ješte širší využitelnost a výrazně zvyšuje výkonnost při obrábění oceli.
Toto je naše jasná definice výkonu – plná integrace do procesu našich zákazníků. Příkladné: S Tiger·tec® Silver WPP10S profitujte ze zvýšení výkonu až o 75 %
ve srovnání s konkurencí.
Podívejte se na video k produktu:
Naskenujte QR kód nebo jdete prímo
na adresu http://goo.gl/frwc2
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
30 řada duoblock
®
Obrábění v 5 osách / z 5 stran
DMU / DMC FD duoBLOCK®
Nejlepší v oblasti Aerospace,
např. pro tělesa a rotační součásti
highlights
dmu / dmc p/u/fd duoblock ®
+ Velký pravoúhlý pracovní prostor pro obrobky do
hmotnosti 4.000 kg
+ Maximální dlouhodobá přesnost díky patentované konstrukci
duoBLOCK®
+ Maximální produktivita díky malému, rychlému výměníku
palet (DMC)
+ Kompletní obrábění díky frézování a soustružení na jedno
upnutí (FD)
+ 3 vedení u osy X pro konstantní tuhost přes celý pojezd
+ Obrovské spektrum vřeten od 30.000 ot/min po 577 Nm
+ 5X torqueMASTER® – osa B s převodovým vřetenem
pro krouticí moment až 1.100 Nm
aerospace excellence center pfronten:
Technologická podpora po celém světě, specifické opce
pro aplikace v leteckém a kosmickém průmyslu, vývoj
procesů „na klíč“ pro výrobu komplexních obrobků
1
2
3
01: Vývoj procesu 02: Virtual Machine 03: Měření během procesu
Komplexní „Green Button Process“ (bezobslužný provoz)
Redukce času obrábění o 23 % na 36 hodin,
100 % bezpečný proces, 100 % automatický proces
customer story:
rolls-royce crosspointe
„Jedinečné kompletní soustružnicko-frézovací obrábění v leteckém průmyslu“
Závod Crosspointe ve městě Prince George (Virginia / USA) je jednou z nejmodernějších výrob
globálně činného výrobce leteckých motorů Rolls-Royce, která i v oblasti třískového obrábění
nastavuje nová měřítka. Zde byl, mimo jiné na základě šesti soustružnicko-frézovacích center
DMC 125 FD duoBLOCK®, nasazených s podporou střediska Aerospace Excellence Center
společnosti DECKEL MAHO Pfronten, realizován doposud jedinečný výrobní proces, v jehož
rámci se obrábějí komplexní rotory tryskových motorů pro civilní letadla, které udělují potřebný
tah mj. nejnovějším letadlům Boeing Dreamliner nebo Airbus A380.
1
Preciznost, opakovaná přesnost, spolehlivost a servis byly rozhodujícími aspekty při rozhodnutí
ve prospěch společnosti DMG / MORI SEIKI a jejích soustružnicko-frézovacích center. Následně
byl výrobní proces v úzké partnerské spolupráci optimalizován a automatizován tak, že dnes
běží s vysokou provozní spolehlivostí jak na strojích DMC 125 FD duoBLOCK® v Crosspointe,
tak i na soustružnicko-frézovacích strojích v anglickém městě Sunderland.
2
01: Výrobní závod Rolls-Royce Crosspointe / USA 02: Výrobní linka složená z 6 center
DMC 125 FD obrábí lopatková kola
value
Až o 300 % vyšší produktivita díky soustružnicko-frézovací technologii
dmu p / fd, dmc u / fd
31
Portálové řady 210 a 340 společnosti deckel maho – více než 850
instalovaných strojů po celém světě
dmu 340 p / dmc 340 u – 2. generace
O 600 mm delší pojezd v ose X
pro celkových 3.400 mm (průchod pod portálem 3.050 mm)
O 400 mm delší pojezd v ose Z
pro celkových 2.000 mm
O 4 t vyšší nosnost stolu
pro obrobky až 20 t
5osé obrábění bloku
motoru pro lokomotivu
dmu / dmc 210 p / u / fd
Pojezd X / Y / Z:
1.800 / 2.100 / 1.250 mm
dmu / dmc 340 p / u / fd
Pojezd X / Y / Z:
3.400 / 3.400 / 1.600 mm
dmu 600 p
Pojezd X / Y / Z:
6.000 / 4.000 / 1.250 mm
customer story:
elliott ebara group
„Díky deckel maho Pfronten dosahujeme 8násobné zvýšení produktivity“
Věhlasu v oblasti energetiky a procesní techniky dosáhla americká skupina Elliot a s ní japonská
společnost Elliott Ebara Turbomachinery Corp. především parními turbinami a axiálními i
odstředivými kompresory Základem mezinárodních úspěchů je třískové obrábění v závodě
Nakasode v čínské provincii Chiba, kde se nyní již osm 5osých velkostrojů společnosti
DMG / MORI SEIKI zasloužilo o enormní nárůst produktivity a kvality. To platí především pro dvě
centra DMU 200 P a centrum DMC 125 U duoBLOCK® s výměníkem lopatkových kol, a stejnou
měrou i pro dvě centra DMU 340 FD a centrum DMC 200 FD na integrované soustružnickofrézovací kompletní obrábění velkých přesných dílů. Kromě toho se už brzo zapojí i XXL-stroj
DMU 600 na obrobky do 40 t do 5osé historie úspěchů společnosti Elliot Ebara.
1
2
technologii
3
01: Inverzní lopatkové kolo: ø 1.700 mm 02: Tři DMU 340 P ve výrobě velkých dílů
Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japonsko
03: Mr. Kazuro Takamura, generální manažer, Elliott Group
T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com
32 řada nhx
HSK-A100
nebo BT 50
Vřeteno u palety
velikosti 500
Vysoce produktivní sériová
výroba s nejvyšší přesností
highlights nhx5500 a nhx6300
+ Dynamické stroje (0,7 g) s rychloposuvem 60 m/min
u lineárních os
+ Zesílené, tuhé lože pro ustavení na 3 bodech
+ Prodloužené pojezdy: NHX5500: 800 / 800 / 880 mm
při velikosti palety 500 × 500 mm / NHX6300: 1.050 / 900 /
1.030 mm při velikosti palety 630 × 630 mm
+ Zvýšená přesnost v základním provedení díky systému
přímého odměřování Magnescale u všech os
+ Výkonné motorové vřeteno s vysokým krouticím momentem
a předním ložiskem o průměru 120 mm pro „těžké“ obrábění
value
+ Osvědčený systém vřetena s koncepcí cartridge
+ Menší vzdálenost čelo vřetena – střed stolu
pro použití krátkých nástrojů
+ Rychlý 60místný kruhový zásobník nástrojů pro
krátké časy výměny a délku nástrojů až 550 mm
+ Kompaktní univerzální dopravník třísek MORI SEIKI
+ Energetická efektivita: úspora elektrické energie až
40 % oproti předchozímu modelu
+ Řízen MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" –
volitelně s modulem CAM (Esprit)
33
Ložisko vřetena 80 mm
Kruhový zásobník
NC-otočný stůl s časem
polohování 0,56 s (volitelně)
Novinka: Kruhový zásobník RPP s pěti paletovými
místy pro NHX4000, NHX5000 a NHX5500
Cenově výhodné řešení automatizace
(o 35 % výhodnější než lineární zásobník palet 5 CPP)
Malé nároky na prostor: 5,5 m2
Snadné řízení prostřednictvím stroje
1
2
01: Siemens 840D solutionline s DMG SMARTkey® 02: MAPPS IV: snadná obsluha, programování pomocí dialogů,
optimální dálková údržba
Rozlišení 0,01 μm
Stroje s paletou 400 x 400 s
řízením Siemens nebo MAPPS IV,
vyrobené ve Pfrontenu
highlights nhx 4000
+
+
+
+
Siemens 840D solutionline nebo MAPPS IV
400 × 400 mm: paleta pro obrobky až 400 kg
2,8 s: čas od řezu k řezu (minimální hodnota)
Ustavení na 3 bodech:
díky tuhému jednodílnému loži
+ 12,1 m²: ustavovací plocha
Lineární odměřovací systémy Magnescale
Délkové a úhlové odměřovací systémy Magnescale
se používají pro vysoce přesné polohování os
obráběcích strojů. Díky magnetickému principu
jsou necitlivé vůči znečištění. Jelikož odměřovací
systémy Magnescale mají stejnou teplotní
roztažnost jako obráběcí stroje, nemají teplotní
výkyvy vliv na přesnost stroje.
Od dubna 2010 převzala společnost MORI SEIKI
Co., Ltd. oblast měřicí techniky od společnosti
Sony Manufacturing Systems Corp. a pokračuje
v jejích aktivitách v rámci nově založené společnosti Magnescale Co., Ltd.
nhx 4000
od
€ 194.900,–
34 dmc 60 h linear
O 25 % vyšší produktivita
a přesnost díky
lineárním pohonům
» Řešení pro výrobu komponentů „Powertrain“
highlig ht s dmc 60 h linear
+ Lineární pohony: maximální dlouhodobá přesnost,
minimální náklady na údržbu a 60 měsíců záruka na lineární pohony
+ Dynamika: rychloposuv 100 m/min a zrychlení 1 g
+ Preciznost: tvarová přesnost na kružnici < 4 μm, kruhovitost < 6 μm
+ 5osé obrábění: integrovaný naklápěcí otočný stůl
+ Varianta Powertrain: přímé zavážení zhora nebo zepředu
+ 100 % příprava paralelně k hlavnímu i vedlejšímu času:
čas od řezu k řezu 2,2 s
+ HSK-A80 volitelně
+ Výměník palet k dodání volitelně
NEW: Náš systém na zakládání nástrojů:
100 % příprava paralelně k hlavnímu i vedlejšímu času
1 až 5 kotoučů – 63 až 303 nástrojů na minimální ploše
2.500 mm
1
3.500 mm
2.500 mm
2
01: 1 kotouč = 63 nástrojů v základním provedení; ustavovací plocha 17,2 m 2 (vč. výměníku palet a dopravníku
třísek) 02: 5 kotoučů = 303 nástrojů jako maximum; ustavovací plocha 20,2 m 2 (vč. výměníku palet a
dopravníku třísek)
deutsche leasing: Finančí řešení pro
DMG a MORI SEIKI stroje
Individuální řešení pro individuální zákazníky
Vsaďte i Vy na inteligentní možnosti leasingu splňující Vaše požadavky.
Přizpůsobíme se Vašim potřebám. Společně prodiskutujeme různé cesty,
které se Vám otevírají, a vneseme naše know-how do Vaší věci. Při této
šířce možností individuálního uzpůsobení i Vy najdete tu „Vaši“ leasingovou
smlouvu pro Vaši investici.
www.deutsche-leasing.com
value
35
Maximální dlouhodobá
přesnost díky lineárním
pohonům u všech os
60 měsíců
4 μm
Tvarová přesnost na kružnici 4 μm
X / Y při F = 3.000 mm/min
a R = 150 mm
a dynamiku
5osé kompletní obrábění díky integrovanému
naklápěcímu otočnému stolu (volitelně)
– 20°
Negativní úhly
220°
2.500 mm
Rozsah naklápění
siemens: Přímé lineární pohony
simotics – perfektní kombinace
preciznosti, produktivity a disponibility
Preciznost: maximální přesnost a kvalita povrchu obrobku díky vysoce tuhému
pohonu bez vůlí
Produktivita: maximální dynamika díky většímu zrychlení a vyšším rychlostem
oproti konvenčním řešením
Disponibilita: minimální opotřebení a nejnižší náklady po dobu životnosti díky
koncepci bezdotykových pohonů nevyžadujících údržbu
www.siemens.com/sinumerik
rním pohonům
36 ultrasonic
kombinace rotace
nástroje s oscilujícím
pohybem v ose Z.
Flexibilní integrace
technologií díky upínačům
HSK 32 / 40 / 63 / 100
u všech strojů koncernu.
1
2
17 mm
01: 5osé kompletní obrábění tělesa
25.000 Hz
hodinek ze zirkonoxidu
02: Tenkostěnné komponenty pro
10 mm
optickou techniku s tloušťkou materiálu
Integrace technologie ULTRASONIC
< 0,5 mm, závity a dlouhými otvory
5 mm
03: Kompletní obrábění dentálního implantátu
ze zirkonoxidu za méně než 50 minut
0 mm
04: Lisovací forma z nitridu křemičitého
3
4
s kvalitou povrchu Ra < 0,2 μm
ultrasonic
Ekonomické
broušení tvrdých a
křehkých materiálů
highlights ultrasonic
+ Nižší procesní síly pro excelentní kvalitu povrchů,
minimalizace mikrotrhlin v materiálu, delší životnost nástrojů
+ Možnost realizace tenkých stěn < 0,5 mm
+ Ekonomické broušení těžce obrobitelných materiálů,
např. nitridu křemičitého (Si3N4) a karbidu křemíku (SiC)
+ Až 2krát větší úběr ve srovnání s konvenčním broušením
+ Samoostřící efekt břitu díky mikroštěpení diamantových tělísek
customer story:
FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –
Nižší procesní síly pro excelentní povrchy těžce obrobitelných materiálů
Společnost FCT Ingenieurkeramik GmbH nabízí know-how pro výrobu specifických, velkoobjemových,
vysoce komplexních a přesných dílů z vysoce odolných keramických materiálů, např. nitridu
křemičitého a karbidu křemíku. Aktuálně 65 pracovníků a pracovnic vyrábí součástky – od prášku až
po hotový keramický díl připravený k montáži – mj. pro termickou techniku, ochranu před opotřebením,
optiku, fotovoltaiku, letecký a kosmický průmysl, výrobu forem a pro chemické a mechanické technologie. „Stále vyšší nároky na přístroje, stroje a zařízení vyžadují konstrukční prvky a celky, jejichž
požadovaných vlastností lze dosáhnout pouze novými materiály,“ říká jednatel společnosti Dr. Karl
Berroth. „Materiály budoucnosti musí být lehké, odolné vůči speciálním atmosférám, nekovové,
vysoce tuhé, trvale pevné a odolné vůči vysokým tepolotám. Na našich dvou strojí ULTRASONIC 70-5
od společnosti DMG / SAUER můžeme naše polotovary ze speciální keramiky obrábět až do předepsané finální přesnosti a kvality, a to s požadovanou bezpečností procesu. Nasazení inovativní technologie ULTRASONIC umožňuje ekonomické vrtání a broušení těžce obrobitelných materiálů, např.
nitridu křemičitého nebo karbidu křemíku, bez jakýchkoliv kompromisů!“
2
1
3
01: Finální obrábění tělesa kamery z nitridu křemičitého technologií ULTRASONIC
02: Těleso kamery, keramika Si3N4 03: Montáž optiky kamery ve společnosti ZEISS
value
FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11,
D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de
lasertec
1
37
2
01: 5osé laserové strukturování povrchu 8válcové hlavy motoru
Flexibilní integrace technologií
02: Forma na kryt mobilu s 3D strukturou
díky upínačům HSK 63 / 100
u všech strojů monoBLOCK® /
duoBLOCK®.
Integrace technologie LASERTEC Shape
lasertec Shape
Designová ofenzíva
v oblasti strukturování
povrchů forem
Plně digitalizovaný procesní řetězec:
od návrhu formy až po hotovou vstřikovací
formu se strukturovaným povrchem
highlights lasertec Shape
+ 5osé laserové strukturování geometricky definovaných
3D textur na površích forem libovolných tvarů
+ Ekologická, reprodukovatelná a technologicky
úsporná náhrada za techniku leptání
+ Plně digitalizovaný procesní řetězec na výrobu
povrchových struktur forem na vstřikování plastů
Vaše kontaktní osoba pro LASERTEC Shape /
strukturování povrchů (pro celý svět):
Alexander Sauter
T: +49 (0) 83 63 / 89 20 40
M: +49 (0)151 527 538 09
[email protected]
LaserControl NT. Světová jednička
High performance. Blum.
+ LaserControl NT pro optické seřízení a kontrolu
zlomení nástroje při jmenovitých otáčkách
+ Sonda Z-Nano pro rychlou kontrolu zlomení a měření délky nástroje
+ Nová série vysoce přesných a bleskově rychlých sond TC50 / TC51 / TC52
pro měření obrobku
+ Měření 3D kontur na několik kliknutí myši pomocí software FormControl V4
+ LaserControl NT-H 3D pro měření kompletního nástrojového spektra
v soustružnicko - frézovacích strojích – kompaktní řešení v jednom zařízení
Blum-Novotest s.r.o., Tovačovského 318, 767 01 Kroměříž, Česká Republika
T: +420 (573) 330 373, [email protected], www.blum-novotest.cz
38 lifecycle services
dmg / mori seiki lifecycle services
Maximalizovat produktivitu –
Vyberte si i Vy pro optimalizaci Vaší výroby z více než 300 různých
služeb a servisních produktů od DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
Ve společnosti DMG / MORI SEIKI jste Vy i Váš stroj vždy v centru pozornosti
24 hodin, 7 dní v týdnu Vám je k dispozici více než 2.500 servisních techniků ve více než 100 technologických
a servisních centrech. Například pro náhradí díly. Náš servis náhradních dílů Vám zaručuje disponibilitu vyšší
než 95 procent. Nebo servis vřeten pro srdce Vašeho stroje. Zde pro Vás máme více než 1.000 motorových vřeten
skladem. Ať už výměna vřetena nebo oprava Vašeho vřetena, náš servis vřeten zvyšuje disponibilitu Vašeho
stroje. Nebo Vás zajímá nejlepší know-how pro nejvyšší produktivitu? Více než 5.000 účastníků školení si každý
rok vybere z naší nabídky kurzů s více než 150 školeními.
Training
Powertools
Předseřizování nástrojů
DMG programovací / tréninkový software
DMG Messenger
Všechno příslušenství za poloviční cenu:
Zvyšte snadno a prokazatelně produktivitu! Při zakoupení přístroje na předseřizování nástrojů typu VIO 210 nebo
UNO 115 ecoline do 31.12.12 získáte
vhodné příslušenství za poloviční cenu.
Ať už přenos dat do stroje, adaptér nebo
odkládací pulty na nástroje, nechejte
si poradit a nakonfigurujte si nyní Váš
předseřizovací přístroj.
+ Programování 1 : 1 jako na stroji DMG
+ Školení nezávislé na místě konání,
výuka zaměřená na praxi
+ Redukce chyb díky testovacímu
provedení na PC
+ Export vytvořených programů na Váš
stroj DMG
+ Externí programování, vyšší disponibilita
stroje
+ Ovládací pult identický s řídicím
systémem (volitelně, verze SIEMENS
a HEIDENHAIN)
+ Stálá online-kontrola Vašich strojů
DMG a MORI SEIKI
+ Vyšší objem výroby díky redukci prostojů
+ Webové aplikace pro všechny běžné
mobily typu smartphone
+ Dispečerské zobrazení stavu strojů na
monitoru ve výrobě
+ Aktuální indikace stavu stroje
prostřednictvím signálního světla
+ Detailní stavové informace
+ Funkce upozornění prostřednictvím e-mailu
uno 115 ecoline
zvláštní cena:
licence na 1 pracoviště
od
€ 1.450,–
verze pro školicí místnost
pro vzdělávací instituce
od
€ 4.950,–
pouze
€ 999,–
místo € 1.999,–
Marcel Schröder
[email protected]
Christian Ortmeyer
[email protected]
value
Aktuální nabídky:
od
€ 8.900,–
vio 210
od
€ 13.990,–
Anke Behrendt
[email protected]
39
Více než 2.500 vysoce kvalifikovaných servisních
expertů po celém světě.
Lokální Spare Parts Centers po celém světě pro více
než 300.000 instalovaných strojů DMG a MORI SEIKI.
Centrála Spare Parts v Geretsriedu (u Mnichova): sklad
náhradních dílů s nejnovější technologií na více než
25.000 m2 skladové plochy, 70.000 náhradních dílů pro
disponibilitu > 95 %. V r. 2012 rozšíření o dalších 30 %.
1
2
3
01 + 02: DMG procesní řetězec – simulace 1:1 s DMG Virtual Machine
03: Guido a Stefan Linke, jednatelé společnosti LINKE GmbH
DMG / MORI SEIKI Czech
Informace ke zde vyobrazeným produktům
Servisní hotline:
získáte prostřednictvím nejbližší pobočky DMG / MORI SEIKI
+420 239 000 561
nebo naší servisní hotline „DMG / MORI SEIKI 24 / 7“.
customer story:
linke metal technologies
Maximální produktivita s DMG procesním řetězcem
Společnost LINKE GmbH z německého Magdeburgu si udělala
jméno zejména svou sériovou výrobou přesných dílů pro otáčecí
a naklápěcí pohony. Stále vyšší komplexnost dílů při klesajících
objemech dávek poslední dobou stále častěji bránily optimálnímu
průběhu procesů. Současně s investicí do nového 5osého
obráběcího centra DMC 100 U duoBLOCK® se společnost LINKE
rozhodla pro DMG procesní řetězec – s působivým úspěchem.
Na základě programování pomocí NX CAM od společnosti
Siemens a věrné simulaci 1 : 1 včetně kontroly kolizí pomocí
DMG Virtual Machine běží nyní výroba opět s optimálním vytížením
a s maximální bezpečností procesu.
Automatizace
Použité stroje
ph 150 | 8
Naše služby:
+ Rychlá manipulace s paletami o
hmotnosti až 150 resp. 250 kg
+ Rychlá výměna palet s časem výměny
pod 40 s
+ Integrovaný zásobník palet s 8 místy
(volitelně až 30 míst)
+ Přípravné místo s intuitivním dotykovým
ovládacím panelem
+ Job Manager – snadná, intuitivní obsluha
+ Amortizace do jednoho roku
+ I jako dovybavení Vašeho stroje
Převzetí jako protihodnota
Vypracujeme ocenění Vašeho starého stroje
odpovídající situaci na trhu, které platí jako
závazná cenová nabídka pro úhradu zálohy
na Váš nový stroj DMG / MORI SEIKI.
LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg, SRN
T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected],
www.linke-md.de
Kompletní paket
DMG Process Chain:
Repase
Společnost DMG / MORI SEIKI obnoví
výkonnost Vašeho stroje na 100 %.
+
+
+
DMG Virtual Machine
Siemens NX CAM
Rozhraní VMDE
+ Certifikovaný postprocesor
Aktuální nabídky použitých strojů:
nlx2500sy/500
K dispozici: standardně pro stroje
DMU 50 / 70,
DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®,
DMU 50 / 70 eVo,
DMU 60 / 80 P duoBLOCK®,
DMC 635 / 835 / 1035 V,
HSC 55 / 75 / 105 linear
od
€ 62.600,–
Alexander Laufer
[email protected]
Reference: 090122, rok výroby: 2008
Řízení: MAPPS IV
€ 180.000,–
dmc 75 v linear
Simulace 1 : 1
Reference: 050686, rok výroby: 2008
Řízení: iTNC 530
kompletní paket
€ 314.900,–
Kerstin Bauer
[email protected]
od
€ 29.900,–
Jörg Köhler
[email protected]
www.gildemeister.com
Vyrábějte si část své elektrické
energie jednoduše sami.
Inteligentní energetická řešení od společnosti GILDEMEISTER energy solutions pro Váš podnik.
Kontaktujte nás:
Méně
závislosti
MONTFORT
pomocí zelené
energie
využívat
Roční spotřeba elektřiny
např.: 373.200 kWh
WERBUNG
Rádi Vám poradíme a sestavíme individuální
energetické řešení pro Váš podnik.
T: +49 (0) 931-25064-120
[email protected]
a
c
b
d
e
uchovávat
až 500 kWh
vyrábět
ze sluneční energie: až 60.360 kWh/rok
z větrné energie: až 60.000 kWh/rok
Vysoká účinnost
Jedinečný polohovací systém,
Bateriový systém budoucnosti
vyrobí až 20.000 kWh/rok
SC 70 vyrobí až 16.800 kWh/rok,
FB 10-100: 10 kW, kapacita 100 kWh,
10 SC 22 vyrobí až 43.560 kWh/rok
FB 200-400: 200 kW, kapacita 400 kWh
Příklad řešení zásobování energií
pro podnik střední velikosti s 80 pracovníky:
Výhody a možné aplikace:
a
3 × WindCarrier
b
1 × SunCarrier 70
c 10 × SunCarrier 22
výkon získaný ze
zelené energie za rok:
120.360 kWh
Velkokapacitní baterie CellCube slouží jako zásobník
energie a zaručují nepřetržité zásobování elektrickou energií:
d 1 × CellCube FB 10-100
e 1 × CellCube FB 200-400
+ Nezávislost na rostoucích cenách elektrické
energie a politických rozhodnutích
+ Úspora nákladů eliminací odběrových špiček
a redukcí nákupu elektrické energie
+ Zhodnocení Vašich produktů díky výrobě
s využitím zelené energie
+ Zajištění infrastruktury, např. osvětlení
komunikací, parkovišť a vnějších prostranství
+ Zajištění funkce bezpečnostních zařízení
+ Nouzové zásobování IT a kancelářských
budov elektrickou energií
+ Provoz „elektro-pumpy“ pro nabíjení
moderních elektrických vozidel
+ Zlepšení image a ekologické bilance
DMG / MORI SEIKI Czech s.r.o.
Kaštanová 8, CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311, Fax: +420 545 426 310
[email protected], [email protected]
Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: Journal pro zákazníky a zájemce. Vydavatel a zodpovědný za obsah: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepce, design, organizace a fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Náklad: 600.000 ks.
Zde uvedené ceny, technické změny a meziprodej vyhrazeny. Uvedené ceny platí ze závodu (exworks) bez DPH a nezahrnují balné. Vyobrazené stroje mohou být vybaveny opcemi, příslušenstvím a variantami řízení, které nejsou zohledněny v uvedených cenách. Platí naše Všeobecné dodací podmínky..
7

milltap 700 – Rychlý a přesný

Transkript

Podobné dokumenty

DMG a MORI SEIKI spojují aktivity v Evropě

DMG MORI

Vřetena a jejich komponenty - Společnost pro obráběcí stroje

Přehled. www.hermle.de

Katalog

Raděvič: Bavil jsem se a pil jako všichni ostatní

Stáhnout časopis do PDF

Verzia v PDF - Ai magazine

zde - Technický týdeník

ALAnis Morissette (str. 2) My CheMiCAL roMAnCe, Foxboro hottubs

Zpravodaj 2007/3

VÝROBNÍ MOŽNOSTI TOSHULIN, a.s.