Stáhněte si č. 38 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

21 Nová generace HMI
32 Průmyslová potrubí z hliníku
ISSN 1803
1803-4535
4535
12 Redukční stanice páry
Březen 2014
Číslo 2 (38) Ročník VII
Dodatečná technická
inspekce budov 6
Provedení dodatečné
technické inspekce pro lepší
porozumění provozování
budov výrazně přispívá ke
zvýšení úrovně zpracování
energetického auditu.
Tento časopis
je českou mutací
www.udrzbapodniku.cz
USA
¿V Q
X
WH UK Y
WL OHW x
H DY Y U 3 1 QD SH OD P +D HN
$
Q
W¿
6
DQHE[SĆËVWURMĎNWHUÇE\9¿PQHPøO\FK\EøW
'RG¿YNDSĆËV
VWURMĎxNROHQËNDOLEUDFH
-$.1$¸'5å%832+21č
DQHESĆËVWURMHNWHUÇE\9¿PQHPøO\FK\EøW
DQHESĆËVWURMH
7HUPRNDPHUD
)OXNH7L
0øĆHQËUR]ORæHQËWHSORW\
SURLGHQWLILNDFLSUREOÇPĎ
7ĆËI¿]RYÛDQDO\]¿WRU
NYDOLW\HOHNWULFNÇ
HQHUJLH)OXNH,,
0øĆHQËSDUDPHWUĎVËWøQD
YVWXSXSRKRQXV\PHWULH
D]NUHVOHQËxSLêHN
N
6FRSHPHWHU)OXNH
,,
0øĆHQËYÛVWXSXPøQLêH
PøQLêH
DYVWXSXPRWRUX
WRUX
9LEURPHWU)OXNH
W )O N
.RQHêQÇRYøĆHQËVWDYXSRKRQX
NRQWURODQHSO¿QRYDQÛFKYÛSDGNĎ
SURYR]XSUHYHQFHRSDNXMËFËFKVH
SUREOÇPĎDVWDQRYRY¿QËSULRULW
SUREOÇPĎDVWDQRYRY¿QË SULRULW
RSUDY
Blue
B
Bl
ue Panther s.r.o.
distributorem
je autorizovaným d
]QDþN\)OXNH
YýHVNpD6ORYHQVNpUHSXEOLFH
Vážení čtenáři,
jako by to bylo doslova včera, kdy jsem zasedala k únorovému úvodníku…
a už je tu ten březnový. Zatímco v minulém vydání jsme všichni žili olympijskou
atmosférou, dnešními dny rezonuje z Ruska zcela jiný „duch“ – řekněme, že
přímo odporující mírovému poselství, které hlásaly uplynulé zimní radovánky.
Březnové číslo časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku je nabité
opravdu širokým spektrem témat, která, jak doufáme, pro vás budou přínosná.
Posvítili jsme si mimo jiné na roli redukčních stanic páry a v článku představujeme šest osvědčených způsobů, jež pomáhají prodloužit životnost všech
parních součástí. Jak spolu souvisí zvýšení úrovně energetických auditů budov
a jejich dodatečná technická inspekce (technical retro-commissioning), se dočtete
od strany 6 v rámci Tématu z obálky. Odborníci na elektrotechniku si zase vzali
na paškál nebezpečí obloukových výbojů – statistiky mapující úmrtí (či zranění)
jsou totiž alarmující; proto máte možnost přečíst si šest tipů, jak zabránit úrazům
nejen v průmyslu. Nekonečný zdroj inovací, nových trendů v automatizaci v údržbě
skýtají HMI rozhraní a reflektuje to i náš článek v sekci Automatizační technika.
Velkou událostí měsíce března je veletrh Amper, do jehož víru se dostaneme
i my, zástupci vydavatelství Trade Media International. Vedle již tradičního stánku
(hala V, stánek 2.03) se zapojíme také do oficiálního veletržního doprovodného
programu (vyhlašováním výsledků čtenářských preferencí ankety Produkt roku
2013). Již se velmi těšíme na zapojení se do čilého veletržního ruchu – i na setkání
s vámi, našimi čtenáři.
Zatímco přípravy na veletrh jsou už téměř uzavřené (včetně povinné návštěvy
kadeřníka, kosmetičky, manikérky… znáte to, nic se nesmí podcenit), na další
akce vydavatelství zbývá ještě pěkná řádka dní: až na aprílový 1. duben připadá
seminář o IT technologiích v průmyslu, o čtrnáct dní později pak budeme hostit
konferenci zaměřenou na moderní technologie v potravinářství a její široké
průmyslové aspekty – automatizaci, modernizaci, ale i bezporuchový chod,
o který se stará bezchybná údržba potravinářských firem.
Abych na tomto místě nedublovala rozhořčené spílání kolegy, zaženu podobné
politické chmury tradiční floskulí: přeji pokud možno ničím nerušené čtení
a těším se na shledání, ať už na některé z našich výše zmíněných akcích, nebo
třeba na veletrhu Amper…
P. S. Níže vidíte kontakty na všechny možné i nemožné sociální sítě, jichž se
za časopis účastníme. Přidejte se k nám i vy!
Řízení a údržba
průmyslového podniku
@TMI_CZ
Řízení a údržba
průmyslového podniku
Barbora Karchová
Šéfredaktorka
Trade Media International s.r.o.
ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
březen 2014
•
1
SAMOLEPÍCÍ ETIKETY • TERMOTRANSFER TISKÁRNY • INKJET • APLIKÁTORY ETIKET • TERMOTRANSFEROVÉ PÁSKY • ZNAČENÍ LASEREM • VERIFIKACE OCR A KÓDŮ • KAMEROVÉ SYSTÉMY
EDITORIAL
Výstava
AMPER
hala V
stánek 1.06
a 1.23
www.LT.cz
www.tiskovehlavy.cz
4
FORUM
Zastavíme likvidaci středoevropského
teplárenství?
6
Březen 2014
ČÍSLO 2 (38) ROČNÍK VII
TÉMA Z OBÁLKY
Zvýšení úrovně energetických auditů
prostřednictvím dodatečné technické
inspekce budov
12
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
U redukční stanice páry je rozhodující
správná instalace všech komponent
systému
16
Mazání valivých ložisek
18
ELEKTROTECHNIKA
Šest strategických opatření
ke snížení rizika vzniku obloukového
výboje
21
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Nová generace HMI rozhraní nabízí
více než jen obrazovky
23
Harmony XVU: nové signalizační
24
HMI přispívá ke zvýšení
sloupky
6
výkonnosti podniku
25
Vizualizace v automatizaci
26
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Štíhlé výrobní procesy: Zaměřte se
na ztrátové časy a nevyužité prostory
kolem sebe
32
Pochopení rezonančních jevů je
nezbytné pro správné řešení
problémů s vibracemi
40
Pět důvodů, proč má použití
průmyslového potrubí z hliníku své
opodstatnění
44
TECHNICKÉ VZDĚLÁVÁNÍ
Maximalizace efektivity technického
vzdělávání
46
48
TOP PRODUKT
ZAOSTŘENO
Pokud si myslíte, že jste čím dál
mladší, sněte dál…
Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce
časopisu „Plant Engineering Magazine
USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto
časopisu nemůže být žádným způsobem
a v žádné formě rozmnožována a dále šířena
bez písemného souhlasu CFE Media. Plant
Engineering je registrovanou ochrannou
známkou, jejímž majitelem je vydavatelství
CFE Media.
Dodatečná technická
inspekce budov
Provedení dodatečné technické inspekce pro lepší
porozumění provozování budov výrazně přispívá ke zvýšení
úrovně zpracování energetického auditu.
Dodatečná technická inspekce je systematický proces, v rámci kterého
stanovujeme výkonnost systému celé budovy v průběhu skutečného provozu.
Proces dodatečné technické inspekce koriguje problémy s ventilací a spotřebou
energie ve stávajících budovách a je používán k získání aktuálních provozních
dat sloužících k provedení kalkulace úspor.
Zaostřeno
Pokud si myslíte, že jste čím
dál mladší, sněte dál…
48
12 Strojní inženýrství
správná instalace všech komponent systému
Redukční stanice páry je nepostradatelnou součástí mnoha parních systémů. Její zásadní
role tkví v tom, že poskytuje správný tlak páry pro procesní aplikace ve výrobních
a zpracovatelských závodech.
18 Elektrotechnika
Šest strategických opatření ke snížení
rizika vzniku obloukového výboje
Provedením analýzy příčin obloukového výboje a úpravou
vašeho zařízení můžete omezit výskyt nebezpečných událostí.
21 Automatizační technika
Mobilita, bezpečnost a údržba – to vše hraje velkou roli.
26 Údržba & správa
Štíhlé výrobní procesy: Zaměřte se na ztrátové
časy a nevyužité prostory kolem sebe
Zeptejte se operátorů, jakým způsobem eliminovat ztráty, a přemýšlejte,
jak věci kolem sebe co nejefektivněji vizuálně zdůraznit.
ISSN 1803-
ty
istů anke
enníí ffinaallis Dodatečná technická
Představv ku 7
ro
t
uk
budov 6
inspekce
od
Pr
Únor 2014
Číslo 1 (37)
VII
Roční
Ročník VII
Březen 2014
Číslo 2 (38) Ročník VII
uktů
ím
Profily prod v leto
šním
tošn
uvedených ký nebo
čes
roce na
trh, které
slovenský
titul
soutěží o
2013
roku
t
Produk
Provedení dodatečné
technické inspekce pro lepší
porozumění provozování
budov výrazně přispívá ke
zvýšení úrovně zpracování
energetického auditu.
ww w.
Tento časopis
mutací
je českou
Tento časopis
je českou mutací
ud rz
ba po
dn ik
u. cz
zba
www.udr
pod
niku .cz
USA
USA
REKLAMA
Šéfredaktorka
Barbora Karchová
Account Manager
Barbora Smužová
mob.: +420 777 793 392
e-mail: [email protected]
Redaktoři
Jana Poncarová, Lukáš Smelík
32 Průmyslová potrubí z hliníku
1803 4535
ISSN 1803-4535
4535
1803-4535
ISSN 1803
4535
praxi
české
ka v
nosti
odiag
hořáky
svařovací
Elektr
3 MIG
38
ka –
ostiika
nikace
diagn
M2M komu
á M2M
ická
Bez rátov
26 Bezd
Techn
če
21 Nová generace HMI
sopis
12 Redukční stanice páry
měni
í
Ča
enčn
a:
23 Frekv
příloh
ální
Speci
REDAKCE
Odborná spolupráce
Martina Bojdová, Jiří Fizek,
Monika Galbová, Petr Klus, Petr Moczek,
Zdeněk Mrózek, Pavla Rožníčková
Předseda redakční rady
Zdeněk Votava
Redakční rada
Juraj Grenčík, František Helebrant,
Tomáš Hladík, Libor Keller, Václav Legát,
Vladislav Marek, Hana Pačaiová, Věra
Pelantová, Miroslav Rakyta, Lubomír Sláma,
Ondrej Valent, Juraj Vitkaj
Grafické zpracování
Joanna Chodorowska
TISK
Printo, spol. s r. o.
REDAKCE USA
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgusová
VYDAVATEL
Trade Media International, s. r. o.
Milan Katrušák
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
www.trademedia.us/cs
ISSN 1803-4535
MK ČR E 18395
REDAKCE POLSKO
Tomasz Kurzacz
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů.
Časopis je vydáván v licenci CFE Media.
FORUM
Zastavíme likvidaci středoevropského
teplárenství?
Letošní rok je klíčový pro stanovení směru vývoje evropského teplárenství. Ve dnech
23. až 25. dubna se proto Hradec Králové změní v centrum setkání klíčových hráčů
z oboru teplárenství nejen z České republiky, ale také z Polska, Německa či Slovenska.
eplárenské sdružení, které třídenní konferenci už tradičně
pořádá, hovoří o akci středoevropského významu. Dvacátý ročník
přinese také řadu novinek, inovací
a rozšíření témat o další obory související s teplárenstvím. Nově pod
názvem Dny teplárenství a energetiky. Pozvání k rozhovoru přijal
Martin Hájek, ředitel Teplárenského
sdružení.
T
Pane Hájku, proč jste se rozhodli pro
změnu koncepce a názvu akce?
Už delší dobu jsme cítili, že je potřeba
konferenci inovovat. Měli jsme pocit,
že jsme po dvaceti letech uzavřeni pro
úzkou skupinu odborníků z tepláren.
Proto jsme se rozhodli rozšířit akci
na další obory související s teplárenstvím. Chceme vtáhnout do hry také
koncové uživatele, bytová družstva
i místní samosprávu. To jsou významní
hráči, kteří ovlivňují teplárenský trh.
Dny teplárenství a energetiky budou
prostorem pro výměnu zkušeností
a poznatků jak v tuzemském, tak v středoevropském měřítku.
Jaká témata se budou letos na konferenci Dny teplárenství a energetiky
prezentovat?
Tradičně se budeme věnovat novým
legislativním opatřením, která ovlivňují
náš sektor. Probereme například klíčovou směrnici o energetické účinnosti,
která byla sice schválena v předloňském
roce, nicméně platit začne až letos.
Ovlivní nejen teplárny, ale také koncové
uživatele – obce, bytová družstva apod.
Z praktických dopadů jen namátkou
zmiňuji povinnost instalace bytových
vodoměrů nebo poměrových měřidel.
Směrnice se týká nejen výrobců,
ale i spotřebitelů; ti často, i kvůli
4 • březen 2014
nejednoznačnosti tohoto dokumentu,
tápou.
Druhým tématem, které zajímá
spíše teplárny, je budoucnost regulace
cen tepla. Rádi bychom v ekonomické
sekci otevřeli na toto téma panelovou
diskusi. Regulační úřad už vážně
uvažuje o stabilní regulaci cen na delší
periodu – například na pět let. Pro nás
by to znamenalo mnohem větší stabilitu
při plánování investic.
Z oblasti energetiky plánujeme připravit speciální sekci k energetickému
využívání odpadů. Zákon o odpadech je
velmi zastaralý a my netrpělivě čekáme
na schválení dlouho připravované
novely. Snad tento gordický uzel rozsekne nový ministr životního prostředí.
Budeme se také věnovat problematice dálkového vedení tepla v městech
a obcích. Podíváme se na problematiku
odpojování domácností od soustav zásobování teplem a možné dopady tohoto
kroku pro města. S tím souvisí i příprava
kvalitních a smysluplných regionálních
či krajských energetických koncepcí.
Kdo bude o těchto novinkách hovořit?
Rádi bychom konferenci koncipovali
jjako odborné fórum pro zástupce tepláren, samospráv
i bytových družstev či společenství
vlastníků. Tomu také chceme přizpůsobit skladbu přednášejících, budou to
tradičně odborníci a špičky z našeho
oboru.
Návštěvníci se například dozvědí,
j postupovat při zakládání, obnově či
jak
údržbě tepelných sítí. Jaká je hierarchie
koncepčních dokumentů v energetice,
výhody a nevýhody dálkového zásobování teplem, způsoby cenotvorby,
možnosti přechodu na jiné palivo. Slovo
dostanou významní experti z ministerstev, univerzit a dalších organizací.
O environmentální stránce budou také
hovořit zástupci ministerstva životního
prostředí. Zajímavá bude přednáška
Jiřího Horáka z Výzkumného
energetického centra Vysoké školy
báňské v Ostravě. Prezentovat bude
závěry svého výzkumu, zda malá
vesnice může vypustit více škodlivin
do ovzduší, než velká spalovna či
teplárna.
Jaká hlavní témata budou na konferenci Dny teplárenství a energetiky
rezonovat z mezinárodního pohledu?
Hlavním tématem, které hýbe dnešním evropským teplárenským trhem, je
příprava energetické strategie Evropské
unie do roku 2030. V ní se rozhodne,
jak budou nastaveny emisní limity
a jak velký bude mít tento dokument
dopad na náš sektor. Protože se nyní
nacházíme v rozhodujících okamžicích,
je nutné se účastnit již probíhajících
klíčových diskusí a razit pokud možno
společnou strategii. Na konferenci
proto zveme naše partnerské asociace
z Polska a Německa.
V čem vidíte hlavní úskalí této evropské strategie a jak se chcete zapojit
do jejího utváření?
Nyní jsme v rané fázi, která je však
pro nás velmi významná. Už v březnu
dojde k zásadním jednáním na úrovni
Evropské unie. Některé státy volají
po specifickém cíli pro obnovitelné
zdroje energie, jiné prosazují výraznější redukci skleníkovým plynů.
Očekává se, že se EU ještě v tomto
roce shodne na základních parametrech a cílech do roku 2030, které
budou u rčovat pozici ev ropské
delegace na mezinárodní konferenci
o změně klimatu v roce 2015 v Paříži.
Tam by se mělo rozhodnout o tom, zda
bude existovat nějaká globální dohoda
o snižování emisí sklepníkových
plynů, nebo ne.
To nezní moc pozitivně pro teplárenský sektor…
Nám nevadí, že se diskutuje o snižování emisí. Chceme ale rovné
podmínky s konkurencí, není možné
různými poplatky zatěžovat stále jen
velké zdroje, které navíc budou muset
výrazně investovat do snižování emisí.
Může se tedy utvořit konsenzus
na středoevropské úrovni? Jaké priority spojuje zdejší teplárenský trh?
S okolními zeměmi máme hodně
společného. Polské teplárenství je
stoprocentně závislé na uhlí, německé
a slovenské z větší části. Navíc
německá „zelená“ strategie učinila
tuto zemi mnohem závislejší na uhlí
než dříve. Proto se chceme bavit
s našimi kolegy ve střední Evropě,
jak lépe prosazovat společné zájmy.
Důležité jsou ale také zkušenosti
s různým přístupem k regulaci cen
tepla, otázkám snižování emisí či péči
o zákazníka.
Náklady jsou obrovské, skutečné
výsledky značně diskutabilní. Ale
jsme teprve na začátku a máme velmi
málo informací o skutečných ekonomických dopadech snižování emisí.
A v tom vidím zásadní problém.
Když se jakýkoli státní zásah chystá
v Americe, zkoumá se problematika
ze všech možných úhlů. Evropa dělá
mnohem zásadnější rozhodnutí, která
jsou většinou politická, a přistupuje
k nim bez hlubších analýz. Naši
ekonomiku to potom dlouhodobě
poškozuje. Amerika bude v krátké
době díky ropě a plynu z břidlic
energeticky soběstačná a možná
nakonec bude i energetické suroviny
vyvážet. Měli bychom více přemýšlet,
jak být konkurenceschopní, abychom
neskončili jako turistický skanzen
bez průmyslu.
Jak hodnotíte výsledky energetické
politiky do roku 2020, kterou se
řídíme dnes?
Více informací o akci na webových
stránkách www.dny-teplarenstvia-energetiky.cz.
PO
ZN
AM
EN
EJ
VÁS ZVE NA TRADIČNÍ AKCI S NOVÝM NÁZVEM
TE
SI
!
Dny teplárenství a energetiky
etiky navazují
navazují
na předchozích 19 ročníků
ročníků konference
konference
„Dálkové zásobování teplem
l a chladem“
hl d “
Vrcholné setkání zástupců oboru
Zaměření akce:
Dálkové zásobování teplem a chladem, elektroenergetika,
obnovitelné zdroje a související obory
Akce je určena:
■ vrcholovému managementu teplárenských společností
■ technickým pracovníkům a vedoucím odborů nákupu
teplárenských společností
■ předsedům bytových družstev, starostům a správcům
bytového fondu měst a obcí
■ technologickým firmám – dodavatelům pro teplárenství a energetiku
Pořadatel:
Organizátor:
e-mail: [email protected]
ŘÍZENÍ &tel.:
ÚDRŽBA
PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU
+420 736 637 073
www.dnytepen.cz
www.tscr.cz
březen 2014 •
www.exponex.cz
5
TÉMA Z OBÁLKY
Zvýšení úrovně energetických auditů
prostřednictvím dodatečné technické
inspekce budov
Provedení dodatečné technické inspekce pro lepší porozumění provozování budov
výrazně přispívá ke zvýšení úrovně zpracování energetického auditu.
Dave McFarlane
Technical Commissioning,
Fort Myers, Florida
VÍCEINFORMACÍ
Více článků nejen o problematice správné správy
budov naleznete v časopise Inteligentní budovy,
které jsou v digitální podobě dostupné na adrese
www.inbudovy.cz.
ISSN 1805-501X
Rozhovor: Lidé se s novými technologiemi více přátelí 38
Ŷ Přístupové systémy
v administrativních budovách 8
Ŷ Čtyři města, čtyři povedené
inteligentní budovy
16
Ŷ Proč nezanevřít
na solární energii
26
Ŷ ETFE – efektivní technologie
fóliových displejů
30
6 • březen 2014
odatečná technická inspekce
(retro-commissioning – retro-Cx)
je systematický proces, v rámci
kterého stanovujeme výkonnost
systému celé budovy v průběhu skutečného
provozu. Proces dodatečné technické inspekce
koriguje problémy s ventilací a spotřebou
energie ve stávajících budovách a je používán
k získání aktuálních provozních dat sloužících
k provedení kalkulace úspor.
V praxi se setkáváme se dvěma používanými koncepcemi energetického auditu:
procesní audit a audit ve smyslu dodatečné
technické inspekce. Koncepce procesního
auditu se opírá o písemné práce a zahrnuje
revizi zkušebních a bilančních zpráv, řídicích
sekvencí teplot uvedených v zadávací dokumentaci, revizi plánů a specifikací a krátkou
prohlídku objektu kvůli stanovení nápravných
opatření. Dle organizace ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers – Americká společnost inženýrů v oboru vytápění, chlazení
a klimatizace) je tento typ auditu označován
jako audit úrovně I.
Audity obsahují jednoduchá nápravná
opatření, takže jsou docela předvídatelná.
Typická doporučená opatření, která mají
zlepšit provozování objektu, obvykle zahrnují:
• náhradu zářivek typu T-12 za efektivnější
typ zářivek;
• instalaci snímačů obsazenosti, jež vypnou
světla, když se daný prostor nepoužívá;
• instalaci frekvenčních měničů na zařízeních s konstantním objemem;
• vypínání nepoužívaných zařízení;
• snižování teplot v zimě, zvyšování teplot
v létě;
• instalaci těsnicích pásek na dveře;
• výměnu jednoduchých skel za dvojitá skla;
• doplnění izolace střech.
Některé společnosti používají při provádění energetických auditů standardizovaný
D
formulář, který používá stejné znění a formát,
jen se mění klíčová slova pro každou budovu.
Přestože tyto koncepce mohou v mnoha
případech snížit spotřebu energie, pouhé
zavedení výše popsaných opatření v každé
budově může v někdy vést k nežádoucímu
zvýšení vlhkosti a spotřeby energie a ke snížení kvality vzduchu uvnitř budovy. V rámci
auditů úrovně I obvykle nebývá prováděn
výpočet plánovaných úspor a nákladů na jejich
implementaci. Tyto typy auditů jsou méně
nákladné a mohou vést k úsporám ve výši
přibližně 10 %.
Audity v rámci dodatečné technické inspekce
jsou důkladnější
Důkladnější audit v rámci dodatečné
technické inspekce spoléhá na vlastní tým
pracovníků, který má za úkol stanovit provozní stav celé budovy. Organizace ASHRAE
na tyto přísnější kontroly odkazuje jako
na audity úrovně II nebo III. V rámci technického auditu úrovně II kontrolují auditoři
celou budovu a komponenty, které využívají
jakoukoli formu energie. Audity se zaměřují
na elektrické a osvětlovací systémy, plášť
budov a na celkové fungování vzduchotechniky (HVAC). Audit úrovně III připojuje
modelování energetické složky k stanovení
výše úspor z auditorské zprávě úrovně II.
U elektrických instalací se kontroluje
uzemnění. Ke stanovení uvolněných spojů
se u rozváděčů, vypínačů a přívodů motorů
používá termovizního měření. Analýza kvality elektrické energie se v rámci elektrických
instalací používá k určení podpětí, nízkých
hodnot účiníku nebo elektrické nevyváženosti
fází. Mírné snížení průtoku vzduchu nebo
průtoku vody o 10 % má potenciál snížit
výkon ventilátoru nebo čerpadla o 33 %.
Přepracované údaje o výkonu motoru jsou
vypočteny a kde je to praktické, jsou instalovány menší a účinnější motory.
Osvětlovací systémy jsou hodnoceny
z hlediska efektivního využívání předřadníků, světel, kontroly obsazenosti, získávání
a využívání denního světla. Výsledkem auditu
úrovně I často bývá pouze výměna všech zářivek typu T-12 za zářivky typu T-8 nebo s ještě
nižším světelným tokem. Avšak v rámci technicky vyspělejší dodatečné technické inspekce
se hladiny osvětlení kontrolují, následně se
upravují a mění, aby splňovaly požadavky
zákoníku práce a vyhovovaly požadavkům
uživatelů; pak dochází k výměně svítidel
a předřadníků za účinnější typy. Po provedeném auditu na úrovni I sice dojde k výměně
stávajících svítidel, ale klidně se může stát,
že daný prostor bude zbytečně moc osvětlen
anebo bude hladina osvětlení naopak příliš
nízká, a vše pak zůstane ve stejném stavu jako
před samotným provedením auditu.
U pláště budovy se vyhodnocuje odolnost
vůči vnikání venkovního vzduchu, vlhkosti,
účinnost zasklení a celkové vzduchotěsnosti.
Audit úrovně I se zaměřuje na praskliny
a spáry u dveří a oken a určuje tak místa pronikání. Nicméně v rámci dodatečné technické
inspekce se provádí test vzduchotěsnosti
pláště budovy pomocí tzv. blower-door
testovací soupravy nebo prostřednictvím
vlastních vzduchotechnických jednotek, aby
byla zjištěna místa, kde dochází k únikům.
Test vzduchotěsnosti budovy
Během tohoto testu je v budově vytvořen
buď přetlak, nebo podtlak, kdy je dosaženo
dvou nebo tří různých úrovní tlaku mezi
0,1 až 0,3 palce vodního sloupce (in. wc)
(palec vodního sloupce – jednotka, která je
dodnes hojně používaná v angloamerických
zemích; pozn. red.). Provádí se měření vnikání
venkovního vzduchu (infiltrace) nebo unikání
vnitřního vzduchu (exfiltrace) při těchto tlacích a tím je určen skutečný únik vzduchu.
Poté je vyhotovena statistická analýza dat pro
stanovení úniku průtoku vzduchu v kubických
stopách za minutu úniku na čtvereční stopu
plochy budovy (cfm/sq ft) při tlaku 0,3 palce
vodního sloupce.
Pro t uto ú roveň
tlaku jsou k dispozici
specif ické soubor y
údajů z různých průmyslových odvětví.
Tyto údaje naznačují,
že vysoce výkonné
budovy propouštějí
méně než 0,1 cfm/sq ft
plochy budovy. Středně
výkonné budovy vykazují únik přibližně
0,3 cfm/sq ft a úniky
v nízkov ýkon ných
budovách překračují
hodnotu 0,4 cfm/sq ft
plochy dané budovy.
Následné provedení
termovizního měření
pov rchu budov y
v rámci těchto zkušebních tlaků ukazuje,
kde dochází k únikům.
Vzhledem k extrémním
zimním teplotám, které
panují v klimatické
zóně č. 7 dle klasifikace
stanovené organizací
ASHRAE / Ministerstvem energetiky USA,
naše společnost narazila na budovy s mírou
úniků v rozsahu od 0,1 cfm/sq ft do 0,3 cfm/sq ft
při tlaku 0,3 palce vodního sloupce. Na druhou
stranu jsme během naší praxe měli možnost
měřit budovu, jejíž míra úniku byla při stejném tlaku vyšší než 10 cfm/sq ft, a to v klimatické zóně č. 5 dle klasifikace ASHRAE /
Ministerstva energetiky USA.
Jakmile jsou definována místa úniků, může
být provedeno jejich řádné utěsnění. Místa
úniků jsou utěsněná a pak znovu otestována,
dokud není dosažena přijatelná míra úniků.
Provedením tohoto testu dosáhneme řádného
utěsnění střešních a podlahových spár, dveří
a oken, což představuje důležitý krok ke snížení množství neklimatizovaného vzduchu,
který může do daného prostoru proniknout.
Provede se vyhodnocení složení oken a jejich
Obrázek 1: Tým provádějící dodatečnou technickou
inspekci budov obvykle
používá vzduchové komory při měření průtoku
vzduchu ve vzduchotechnických rozvodech.
Průmyslové monitory TSUBIS
Náhrada 1:1 za původní CRT monitor značek Sinumerik, HeidenHain, NUM Controls,
BOSCH, aj. Stejné elektrické i mechanické zapojení. Krátké dodací lhůty.
www.foxon.cz
TÉMA Z OBÁLKY
konstrukce a zváží se, zda by šlo vylepšit jejich
stínicí koeficient nebo U-hodnotu.
Obrázek 2, 3: Kontrola
konstrukčních profilů vzduchotechnických jednotek
je velmi důležitou součástí
dodatečné technické
inspekce budov.
8 • březen 2014
Optimalizace systémů vzduchotechniky
(HVAC)
Tým provádějící dodatečnou technickou
inspekci určuje aktuální provoz systémů
vzduchotechniky. Během inspekce tým
zkoumá oblasti, v rámci nichž by bylo možno
dosáhnout optimalizace proudění vzduchu,
teplovodního vytápění, teplot, tlaků a provozní
doby zařízení. Tým rovněž hledá způsoby,
jak snížit průtok vzduchu od ventilátoru a jak
odstranit překážky, které zvyšují statický tlak
v potrubních systémech (viz obr. 2). Zatímco
snížení průtoku vzduchu od ventilátoru o 10 %
má potenciál snížit celkový výkon motoru
o 33 %, snížení statického tlaku odstraněním
překážek a omezením nebo jednoduše snížením žádaných hodnot statického tlaku taktéž
přispěje ke snížení spotřeby energie. Snížení
statického tlaku o 10 % při konstantním průtoku vzduchu snižuje výkon motoru o 11 %.
Mnoho konstruktérů se při navrhování
zařízení vzduchotechniky řídí příručkou
ASHRAE a počítá s klimatickými hodnotami
s 99,4% četností výskytu, poté přidají součinitel bezpečnosti 10 % nebo více a vyjdou
jim hodnoty průtoků a dimenze zařízení pro
daný projekt. I když to může být přijatelná
koncepce k zajištění toho, že daný projekt
bude mít dostatečnou kapacitu, skutečné
provozní průtoky mohou být sníženy. Snížení
je doplněno analýzou skutečné zátěže při
vytápění a chlazení v budovách, kdy se počítá
s klimatickými hodnotami s 98% četností
výskytu dle ASHRAE, a poté se odstraní
součinitel bezpečnosti z různých průtoků
vzduchu a vody. Přehledné trendové křivky
graficky znázorňují profil spotřeby budovy
v reálném čase.
Uplatníme-li výše uvedená opatření,
obvykle dosáhneme významného snížení
požadavků na maximální průtok. Je velmi
důležité provést přenastavení VAV jednotky
(vzduchotechnické jednotky s proměnným
průtokem vzduchu) na tyto nižší hodnoty.
(Systém s VAV BOXY neboli systém s proměnným průtokem vzduchu sestává z centrální
VZT jednotky, rozvodů a VAV BOXŮ umístěných v příslušné zóně (prostoru, místnosti;
pozn. red.) Ventily ohřevu VAV jednotek,
které netěsní, nebo libovolně vysoko nastavené výtlačné teploty vzduchu způsobí návrat
VAV boxů do horní polohy, pokud nedojde
k přenastavení boxů dle nových provozních
podmínek. Obvykle lze snížit minimální
seřizovací hodnoty polohy a stále si přitom
udržovat přijatelnou kvalitu vnitřního ovzduší.
Odsávací systémy toalet patří mezi prostory,
které jsou často odsávány mnohem více, než
vyžadují příslušné normy. Úspor lze v tomto
případě dosáhnout snížením výkonu odsávání
na minimální hodnoty, které stále ještě splňují
požadavky příslušných norem, či vypínáním
ventilátorů, když daný prostor není obsazen,
a nastavením minimálních požadovaných hodnot čerstvého vzduchu pro zajištění správného
vnitřního tlaku v budově.
Potrubí, které není náležitě vyztuženo podle
požadavků norem asociace SMACNA (Sheet
Metal and Air Conditioning Contractors'
National Association), se může zbortit.
Zborcené potrubí výrazně omezuje výkon
potrubního systému, jelikož dochází k únikům v důsledku poškozených spojů a lemů.
U HVAC systémů, které jsou provozovány
za vyšších tlaků, než dovolují předpisy uvedené v normě SMACNA, může dojít k roztržení potrubí a ke ztrátě průtoku vzduchu.
Neuzavřené konce potrubí, netěsné potrubní
límce, zborcená potrubí s netěsnými spoji
a lemy poskytují příležitosti ke snížení otáček ventilátoru a snížení průtoku vzduchu,
jakmile jsou problémové oblasti opraveny
(viz obr. 1). Nevhodné provedení potrubních
dílů, oblouky bez usměrňovacích lopatek,
oblouky s nánosy na usměrňovacích lopatkách
a zanesené armatury jsou zdrojem zbytečného
omezení, které následně zvyšuje statický tlak,
výkon a spotřebu energie.
Za účelem kontroly potrubí a teplovodních
systémů se musí odstranit stropní obklady,
aby bylo možno přezkoumat celý potrubní
systém a zajistit tak kontrolu jeho řádného
konstrukčního provedení, vyztužení a utěsnění. Inspekční tým se zaměřuje na chybějící
koncové uzávěry, netěsné potrubní límce,
zborcené úseky potrubí, poškozené či netěsné
spoje a lemy, které způsobují teplotní a tlakové
rozdíly ve stropních rozvodných komorách.
Systémy jsou analyzovány, co se týče
správného zónování. Směšování interiérových
a exteriérových prostor ve stejné jednotce
nebo v rámci stejného vzduchotechnického
systému snižuje pocit komfortu a zároveň
přispívá ke zvýšení spotřeby energie. V rámci
dodatečné technické inspekce dochází k odhalení a opravě netěsností problémových částí
potrubí a k vyřešení správného zónování.
Je měřen skutečný průtok vzduchu, vody,
teplot a tlaků. Hodnoty skutečných průtoků
vody a vzduchu jsou následně srovnávány
s novými konstrukčními požadavky v rámci
klimatických podmínek s 98% četností
výskytu dle příručky ASHRAE nebo s provozními požadavky dané budovy. Procentuální
snížení objemu průtoků poskytuje potřebné
informace pro stanovení výše energetických
úspor díky snížení objemu průtoku.
Výsledky měření skutečných teplot vzduchu
topného a chladicího okruhu teplovodního
vytápění nám nastíní potenciál pro snížení
spotřeby energie. Vytápěcí systémy mohou
být obvykle nastaveny v rozmezí teplot mezi
teplotou, která je požadována v topné sezóně,
a nižšími hodnotami teplot teplé vody, které
mohou být použity, když se venku oteplí. Tato
nižší teplota teplé vody je závislá na typu kotle
a výkonu topné spirály.
Typický režim nastavení hodnot teplé vody
v severních klimatech dovoluje nastavení teploty vody v rozmezí od 180 F při 0 F do 140 F
nebo i méně při 50 F. Pokoušet se provozovat
kotel za teplot nižších než 140 F za účelem
dosažení energetických úspor je dovoleno jen
s velkou opatrností. Za těchto teplot může totiž
v kotli docházet ke kondenzaci. Není-li kotel
záměrně konstruován jako kondenzační kotel,
začne korodovat, a pokud by byl provozován
delší dobu za nižších teplot, dojde k jeho
celkovému poškození.
Stejně tak režim nastavení chladicího
okruhu poskytuje chladicí vodu o teplotě 45 F
dle podmínek konstrukčního návrhu. Nicméně
teplota chladicí vody by měla být zvýšena
na 50 F i výše, a to v závislosti na schopnosti
chladicí spirály poskytovat řádně vysušený
vzduch v případě, že se venku ochladí.
Teploty na výstupu ze vzduchotechnických
jednotek mohou být nastaveny dle návrhových
kritérií pro vnější teploty nebo dle počtu zón
určených pro vytápění nebo chlazení. Typické
režimy upravující teplotu smíšeného vzduchu
nebo výtlačnou teplotu vzduchu by měly vykazovat teplotu 55 F na výstupu při teplotě venkovního vzduchu 65 F a teplotu 65 F při teplotě
venkovního vzduchu 0 F. Toto nastavení je
závislé na schopnosti vnitřních boxů zvládat
chladicí zátěž, na odvlhčovacích schopnostech
chladicích hadů a na požadavcích úrovně
vlhkosti daného prostoru. Zvýšení teploty
na výstupu snižuje množství požadovaného
ohřevu. Zvýšená teplota na výstupu a dosažené úspory z opětného ohřevu by měly být
porovnány se zvýšeným výkonem v důsledku
zvýšení průtoku vzduchu, aby bylo dosaženo
správné rovnováhy v systému.
Poté, co byly odstraněny omezující faktory uvedené v předchozích odstavcích a je
znám skutečný tlak v potrubním systému, je
obvykle možno snížit výstupní tlak v potrubí
do té míry, aby box, jenž vyžaduje nejvyšší
statický vstupní tlak, byl ovládán při 90%
až 95% otevření. Tento tlak je nastaven jako
maximální statický tlak požadovaný pro
klimatizační jednotku a s tímto nastavením
se setkáme v letním období. Tlak je obvykle
možné přenastavit v zimním období na nižší
statický tlak, když boxy přecházejí do režimu
vytápění. V případě, že prostory dané budovy
tvoří interiérové zóny, nemusejí být nižší tlaky
dosažitelné.
Aby bylo možné nastavit nižší mez statického tlaku, všechny boxy, které vyžadují
ohřev, jsou nastaveny tak, aby si žádaly teplo.
Statický tlak potřebný pro nejvíce omezující
box, tak aby vyhověl sníženému průtoku
vzduchu vytápění, se stává spodní požadovanou hodnotou statického tlaku v potrubí.
Nastavení výstupního tlaku je rovněž ověřeno počtem boxů, které vyžadují chlazení.
Statický tlak v potrubí je znovu nastaven
v rozmezí vysokých a nízkých seřizovacích
hodnot na základě počtu VAV klapek při 100%
otevření.
Dodatečná technická inspekce představuje může pomoci
dosáhnout více než
30% úspor energií
díky optimálnímu
vyladění všech příslušných systémů
budovy a tím přispět
ke snížení provozních tlaků, teplot
a časů.
březen 2014
•
9
TÉMA Z OBÁLKY
Mnoho řídicích sekvencí uvádí, že hydronické čerpací systémy mají mít nastaven
diferenční tlak v potrubí na 6 až 10 psig (psig
– tlak odečtený z měřidla, rozdíl mezi tlakem
měřené kapaliny a atmosférickým; pozn.
red.). V mnoha případech se jedná o příliš
vysoké hodnoty. Podobně jako u vzduchových
systémů jsou hydronické systémy nastaveny
tak, že nejvíce omezující solenoidový ventil je
provozován při 90% až 95% rozsahu otevření
při nejnižším požadovaném statickém tlaku.
Snížením tlaku v systému dosáhneme snížení
nákladů na energii.
VÍCEINFORMACÍ
ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating And Air-Conditioning
Engineers – Americká společnost inženýrů v oboru
vytápění, chlazení a klimatizace je největší organizací
na světě. Byla založena
v roce 1894 a jejím cílem
je šíření znalostí a informací v oblasti instalační
techniky. Mezi aktivity
této organizace patří
mimo jiné výzkum, vývoj
norem a směrnic, tvorba
publikací, jakož i pořádání konferencí, seminářů
a prezentací, které mají
za cíl uspokojit rostoucí
požadavky v tomto oboru.
Organizace v současné
době eviduje 55 000 technických pracovníků ve 134
zemích, kteří jsou organizováni ve 163 regionálních
pobočkách.
10 • březen 2014
Kontrola regulace teploty
Technický tým ověřuje i fungování systému
regulace teplot a příslušné sekvence. Po dobu
dvou týdnů až jednoho měsíce se zaznamenává
skutečná doba chodu zařízení, časy odezvy
na příkazy regulátoru a tendenční křivky
všech smyček, aby byl potvrzen normální
provoz systému ještě před provedením změn.
Jedna z nejjednodušších změn, která může
být provedena z důvodu dosažení okamžitých
úspor, zahrnuje srovnání provozní doby zařízení se skutečnou dobou používání budovy.
Systémy nemusejí běžet dokonce až 3 hodiny
poté, co byla budova uzavřena. Klapky
přívodního vzduchu nemusejí zůstávat otevřeny, pokud jsou odsávací systémy uvedeny
do režimu vypnutí.
Vypnutí kotlů, chladicích jednotek, čerpadel, ventilátorů a vzduchotechniky, když je
budova neobsazená, či uzavření odvzdušňovacích klapek a klapek přívodního vzduchu šetří
energii. Tyto energeticky úsporné strategie by
však měly být zmírněny v případě, že nastanou
extrémní klimatické podmínky. Bylo by dosti
nerozumné úplně vypnout chlazení v letním
období, i když se budova aktuálně nepoužívá,
především kvůli požadavkům na odvlhčování.
Podobně je tomu u topných zařízení, která je
zapotřebí ponechat v pohotovostním stavu,
aby se v případě potřeby pohybovala doba
obnovy ohřívacího cyklu na přiměřené úrovni.
Tým porovnává provozní sekvence se
známými energeticky efektivními řídicími
sekvencemi. Doby zapínání a vypínání zařízení jsou srovnávány se skutečným provozem
dané budovy. Jsou přezkoumávány tlakové
sekvence budovy, aby bylo možno určit, zda
je v budově dostatečný tlak v rozmezí od 0,02
do 0,05 palce vodního sloupce. Sledovací
sekvence odtahového ventilátoru používané
k řízení úrovně tlaku v budově patří mezi notoricky nedostatečné řídicí sekvence pro udržení
správné úrovně tlaku v budově. V chladném
podnebí se u budov s podtlakem vyskytuje
průvan. V chladnějších klimatických podmínkách si uživatelé pomáhají umísťováním
elektrických topných těles do blízkosti nohou.
Používání topných zařízení výrazně zvyšuje
spotřebu elektrické energie.
Kontrola regulačního obvodu
Současné řídicí sekvence jsou srovnávány
s výše uvedenými režimy nastavení. Lze
přesně vypočítat výši energetických úspor,
kterých dosáhneme snížením tlaků a teplot
v systémech. Snad nejdůležitější je skutečnost, že technický tým v rámci dodatečné
technické inspekce fyzicky ověřuje správnou
funkci každé řídicí (regulační) smyčky HVAC
systému. Tím je zajištěno, že klapky, ventily,
frekvenční měniče a související zařízení se
otevírají a zavírají v plném rozsahu, jsou provozovány na požadované hodnotě a reagují
na změny v přijatelném časovém intervalu (viz
obr. 3). Ventily, které nelze uzavřít, způsobují
únik teplé nebo studené vody do hadů. Tyto
úniky jsou zdrojem plýtvání energie, jelikož
je nutno doplnit dodatečnou čerpací energii
a dodatečný ohřev v případě, že chladicí hady
netěsní, nebo dodatečný průtok vzduchu, když
netěsní ventil potrubí topného hadu.
Klapky, jež se neotevírají v plném rozsahu,
rovněž přispívají k plýtvání energie. Na druhou stranu klapky, které při úplném uzavření
propouštějí, umožňují pronikání teplého nebo
studeného venkovního vzduchu do daného
prostoru, i když budova není používána.
Zpětné klapky umožňující nadměrný únik
zkracují dobu, během níž mohou ekonomizéry
efektivně fungovat. Kvůli netěsným zpětným
klapkám dochází ke zvýšení teploty smíšeného vzduchu, a proto musejí mechanické
chladicí systémy zůstávat v pohotovostním
stavu pod napětím.
Dodatečná technická inspekce představuje praktické vyhodnocení systémů budov
a provádí ji tým kvalifikovaných odborníků
z oblasti strojírenství, konstrukce a provozu
budov. Tým s dobrými výsledky může pomoci
dosáhnout více než 30% úspor energií díky
optimálnímu vyladění všech příslušných
systémů budovy a tím přispět ke snížení
provozních tlaků, teplot a časů.
McFarlane je viceprezident společnosti
Technical Commissioning. Je odborník
na provádění technických auditů a inspekcí.
Přejděte na provozní databázi
aždá výstavba nového nebo
rekonstrukce existujícího
technologického zařízení je
spojena s předáním dokumentace skutečného provedení technologie
nebo stavby (DSPS). Jedná se obvykle
o předání pouze opravené montážní
dokumentace investorovi. Tato dokumentace je ve většině případů tvořena
seskupením všech druhů výkresů,
sestav, seznamů v různých grafických
formátech, které jednotliví dodavatelé
k realizaci zařízení nebo stavby použili.
K
Těžkopádné vyhledávání
Pro potřeby provozu, údržby a servisu předaného zařízení je takováto
dodavatelsky členěná dokumentace
ve většině případů nepřehledná
a obtížně čitelná. Vyhledávání byť
jednoduchých informací k určení
funkce nebo diagnostiky závady činí
obsluze nemalé potíže. Přičemž právě
u důležitých energetických zařízení je
požadována rychlá diagnóza závady
a minimalizace prostojů. Z těchto
důvodů přistupují správci důležitých
energetických nebo technologických
zařízení k vytvoření tzv. databázové
provozní dokumentace daného zařízení. V dalším kroku následuje datové
provázání dokumentace na vyšší
správní systémy (SAP).
Jednotná provozní databáze
Základním předpokladem pro rychlé
a pohotové vyhledávání
potřebných informací
je mít všechna důležitá
data provozovaného
zař ízení v jednot né
databázi. Výchozím
požadavkem je výkonný
d at abázov ý systém,
který dokáže on-line
spojit technická data
důležit ých př íst rojů
se svými grafickými
reprezentanty ve výkresech a v sest avách
dod a ných projek t ů.
To znamená, že kliknutím na kon k rét ní
prvek v přehledovém jednopólovém
schématu daného zařízení okamžitě
získáme výpis jeho technických a provozních dat a dále odkazy na výkresy,
kde jsou jeho jednotlivé části detailně
rozkresleny. Právě jednotná provozní
databáze umožňuje používat moderní
navigační funkce známé z prostředí
internetu a tabletů. Jejich přínos
uvítají především technici elektro
a MaR, neboť v jejich dokumentaci
jsou nejvíce používány tzv. mezivýkresové odkazy. Vyhledávání souvislostí
ve výkresech jen podle graficky uvedených odkazů je dnes v dokumentacích
těžkopádné a zdlouhavé.
Nová databázová platforma
Novým zajímavým nástrojem pro
potřeby vytvoření jednotné provozní
databáze je nová elektrotechnická platforma Engineering Base. Jedná se o nový
CAE systém, jenž byl vyvinut ve spolupráci firmy Microsoft s hannoverským
vývojovým střediskem AUCOTEC A.G.
Autoři Engineering Base tak vycházejí
vstříc všem uživatelům, kteří jsou zvyklí
na Microsoft prostředí, a to nejen projektantům, ale hlavně koncovým uživatelům vytvořené provozní databáze.
Jeho základem je SQL server (koncepce
klient–server) s grafickým editorem
VISIO. Pro potřeby integrace provozních
dat do vyšších správních a údržbových
systémů je určen programovací jazyk
VBA.
Sjednocení dat
Nová platforma Engineering Base
dokáže načítat a dále spravovat
projekční data i z elektro CAD/CAE
systémů. Přímá rozhraní jsou pro
RUPLAN, ELCAD a AUCOPLAN,
ale i pro další projekční systémy, které
dokážou poskytnout grafická data
ve formátu DWG. Vedle importu již
existujících výkresů bývá při sestavování provozní dokumentace zapotřebí
vytvořit i nová (scházející) schémata
nebo sestavy.
Technodat poskytne více informací
Společnost Technodat Elektro, s.r.o.
se zabývá vytvářením jednotné provozní databáze již několik let. Svým
zákazníkům nabízí nejen dodávku
samotného databázového systému
Engineering Base, ale i zpracování
nové provozní databáze. Ta bývá
v úvodních etapách tvořena sestavením
přehledových (jednopólových, popř.
technologických) schémat a vytvořením
základní přístrojové databáze velkých
přístrojů. V následujících etapách
jsou individuálně diskutovány vazby
na údržbový systém a na tzv. detailní
provozní dokumentaci.
Navštivte expozici společnosti
Technodat Elektro na mezinárodním
veletrhu AMPER 2014 nebo si prohlédněte stránky www.technodat.cz/elektro
a následně nás kontaktujte.
březen 2014
•
11
STROJNÍINŽENÝRSTVÍ
správná instalace všech komponent systému
Kelly Paffel
Swagelok Energy Advisors
Obrázek 1: Typická redukční stanice páry s redukčním
ventilem (PRV), v rámci
které se zaměřujeme
na následující aspekty:
• možnost zvětšení světlosti potrubí za účelem snížení úrovně hluku a výstupní
rychlosti páry;
• odlučovače kondenzátu,
které slouží k odstranění
kondenzátu z potrubí;
• lapač nečistot instalovaný v horizontální poloze,
což má zabránit pronikání
kondenzátu do redukčního
ventilu;
• správné umístění
redukčního ventilu, za nímž
ponecháme rovný úsek
potrubí v délce minimálně
10 průměrů potrubí;
• správné uspořádání
ventilů sloužících k procesu
nahřívání parního potrubí,
včetně obtokového ventilu, z důvodu minimalizace
tvorby kondenzátu v parním
potrubí.
12 • březen 2014
edukční stanice páry je nepostradatelnou součástí mnoha parních
systémů. Její zásadní role tkví
v tom, že poskytuje správný tlak
páry pro procesní aplikace ve výrobních
a zpracovatelských závodech. Tlak páry
vstupující do redukční stanice je vyšší, než
je pro následné aplikace zapotřebí, a stanice
proto slouží ke snížení tlaku na požadovanou
úroveň před tím, než dojde k distribuci páry
pro dané aplikace.
Redukční stanice páry (obr. 1) obsahuje
regulační průmyslovou armaturu sloužící
ke snížení tlaku páry v typickém provedení
jako pneumatický regulační ventil. Někdy
může být místo něj použit redukční ventil
PRV (pressure-reducing valve). V obou případech vyžadujeme od regulačního zařízení
dlouhou životnost, abychom tak snížili požadavky na údržbu, prostoje a celkové náklady
na vlastnictví pro celou redukční stanici.
Díky dostupným technologiím a lepším
materiálům by komponenty redukčních stanic měly vydržet nejméně šest let. S velkou
pravděpodobností dosáhnete lepších výsledků.
Díky vhodnému návrhu systému, výběru
komponent a správné instalaci vaší redukční
stanice můžete významným způsobem
prodloužit životnost všech parních součástí.
Podívejme se na několik osvědčených postupů,
které vám pomohou tohoto cíle dosáhnout.
R
Uspořádání obtokového potrubí a ventilu
sloužícího k procesu nahřívání parního potrubí
Obtokový ventil
Trubka zaústěná
shora do hlavního potrubí
kondenzátu
1. Přizpůsobte redukční ventil dané aplikaci
Chcete-li pro danou aplikaci vybrat
redukční ventil PRV, je nutné, abyste znali
maximální a minimální úroveň parního
průtoku a regulační poměry pneumatického regulačního ventilu anebo redukčního
ventilu.
Ačkoli maximálního přípustného průtočného množství páry bývá v rámci provozu
redukční stanice dosaženo jen zřídkakdy
nebo vůbec, musíte si být jisti tím, že váš
redukční ventil splňuje nebo překračuje
tyto krajní limity. Stejně tak je důležité, aby
byl redukční ventil schopen přizpůsobit se
minimálnímu průtočnému množství páry,
jelikož toto bude představovat častý a důležitý kontrolní bod. Redukční ventil musí být
schopen úspěšně fungovat při minimálním
i maximálním průtočném množství páry.
Když znáte regulační poměr pneumatického regulačního ventilu anebo redukčního
ventilu, budete schopni provést správnou
volbu ventilu. Typické regulační poměry
pro vybrané typy ventilů jsou následující:
• regulační ventil – 20 : 1;
• přímý ventil s kuželkou – 30 : 1;
• přímý ventil s klecovým provedením
kuželky – 40 : 1.
Kromě splnění požadavků pro danou aplikaci musejí všechny ventily v rámci redukční
stanice včetně regulačních a uzavíracích
Lapač nečistot (sítko) ve správné,
vodorovné poloze
Parní potrubí
/ odlučovač
kondenzátu
Odváděč kondenzátu (univerzální
montáž) s lapačem
nečistot a odkalovacím ventilem
Redukční ventil
Odkalovací ventil (instalujte ho
na snadno přístupném místě)
Vypouštěcí potrubí instalujte
do bezpečného místa
Zvětšete světlost potrubí
za účelem snížení úrovně
hluku a výstupní rychlosti
Linie střechy
Sběrač
a odváděč
kondenzátu
Rovný úsek potrubí v délce minimálně
10 průměrů potrubí
ventilů splňovat rovněž bezpečnostní
normy dle FCI/ANSI nebo API, co se
týče míry těsnosti vnitřního prostoru.
Tyto normy označují toleranční stupně
pro páru unikající přes sedlo ventilu
dále ve směru toku nebo do atmosféry.
V normách FCI/ANSI je stanoveno šest
přípustných tříd těsnosti při zavření
ventilu od I. až do VI. Čím vyšší je
třída těsnosti, tím nižší je přípustná
míra netěsnosti vnitřního prostoru.
Z tohoto důvodu bude mít ventil I.
třídy největší přípustnou míru netěsnosti a náklady na jeho pořízení budou
obvykle nejnižší, zatímco ventil VI.
třídy bude mít nejnižší přípustnou míru
netěsnosti a náklady na jeho pořízení
budou přirozeně nejvyšší. V rámci
redukční stanice musejí být všechny
uzavírací a redukční ventily zařazeny
do třídy IV. nebo vyšší.
2. Specifikujte úroveň hluku
na 85 dBA nebo i na nižší hodnotu
Chceme-li u redukčního ventilu
dosáhnout horní úrovně hluku 85
dBA, musíme se zaměřit na řízení
výstupní rychlosti páry. Tím pádem se
prodlouží životnost ventilu a zároveň se
sníží úroveň hluku. Redukční ventily
s vysokou úrovní hluku mají rovněž
vysoké výstupní rychlosti proudění
a nižší životnost. Redukční ventil
s nízkou úrovní hluku nebo nižšími
výstupními rychlostmi bude vykazovat
mnohem delší spolehlivou provozní
životnost.
V praxi existuje mnoho způsobů,
pomocí nichž můžeme snížit úroveň
hluku u redukčních ventilů, včetně
zvětšení světlosti výstupního potrubí
ventilu, vložení tlumicích clon nebo formou jiných speciálních úprav. Výrobce
ventilu určí vhodnou světlost potrubí,
kterou je zapotřebí použít za redukčním
ventilem PRV tak, aby bylo dosaženo
požadované úrovně hluku. Za účelem
snížení rychlosti proudění se rovněž
dají použít tlumicí clony. Kromě toho
můžeme pomocí speciálních úprav
minimalizovat výstupní rychlost
a úroveň hluku.
3. Začleňte do parního potrubí odlučovače kondenzátu
U všech redukčních ventilů pro
páru musí být odlučovač kondenzátu
umístěn před ventilem. Odlučovač
kondenzátu slouží k odstraňování kondenzátu z parního potrubí a zabraňuje
průchodu kondenzátu ventilem. To je
důležité hlavně proto, že kondenzát,
kterému by byl umožněn vstup do parního ventilu, by způsobil mechanické
opotřebení a přispěl by tak ke zkrácení
provozní životnosti ventilu. Dokonce
i během období, kdy je redukční ventil
uzavřen při nízké úrovni tlaku páry
nebo během provozních odstávek,
je odlučovač kondenzátu v činnosti
a zabraňuje hromadění a vstupu kondenzátu do ventilu.
4. Začleňte do parního potrubí lapač
mechanických nečistot s odkalovacím
ventilem
Umístění lapače mechanických
nečistot před redukčním ventilem
na páru je rovněž velmi důležité
z důvodu ochrany ventilu před materiály, které mohou způsobit korozi
systému. V parních potrubích se často
nacházejí zbytkové pevné látky, jež
vznikají postupnou korozí parního
potrubí. Lapač nečistot odfiltruje parní
proud a zabrání tomu, aby se tyto látky
usazovaly v tělese ventilu, což by zcela
jistě mělo za následek jeho předčasné
selhání. Lapač nečistot by měl být
vyroben z drátěné nerezové tkaniny.
Ultraprobe ®
Ultrazvuková průmyslová
diagnostika
Zjišťování úniků
tlakového vzduchu
Kontrola ventilů
a odvaděčů kondenzátu
Diagnostika
valivých ložisek
Vyhledávání
elektrických výbojů
TSI System s. r. o.
Mariánské nám.1 61700 Brno Česko
tel.+420 545129 462 fax 545 129 467
[email protected] www.tsisystem.cz
Veletrh AMPER pavilon V stánek 1.05 Brno 18. – 21. 3. 2014
březen 2014
•
13
Snímač tlaku
Tlumicí clona
Redukční ventil
Redukční ventil
Tlumicí clona
Odkalovací ventil (instalujte ho
na snadno přístupném místě)
Odváděč kondenzátu (univerzální montáž)
s lapačem nečistot a odkalovacím ventilem Vypouštěcí potrubí instalujte
do bezpečného místa
Obrázek 2: Dvoustupňová redukční stanice páry.
Všechny obrázky poskytla
společnost Swagelok Energy Advisors.
Nikdy nemontujte lapač nečistot takovým
způsobem, že se vnitřní sítko bude nacházet
v dolní poloze; naopak, lapač nečistot se musí
instalovat tak, aby vnitřní sítko bylo v horizontální poloze. Tím zabráníte hromadění
kondenzátu v kapse lapače a případnému
průchodu až do redukčního ventilu, čímž
se snižuje pravděpodobnost vnitřní eroze
a předčasného selhání ventilu. Nakonec
k lapači nečistot nainstalujte odkalovací
ventil, pomocí něhož bude provozní personál
moci provádět pravidelné čištění lapače.
5. Umístěte redukční ventil do správného
místa v potrubí
Umístění redukčního ventilu do správného
místa v rámci parního potrubí redukční
stanice pomáhá zajistit řádné fungování
celého systému. Ujistěte se, že parní potrubí
za redukčním ventilem nezmění směr
proudění páry minimálně ve vzdálenosti
10 průměrů potrubí. Regulační ventil by se
rovněž měl nacházet ve vzdálenosti alespoň
20 průměrů potrubí před změnou směru
proudění páry.
6. Dbejte na správnou polohu redukčního
ventilu
Chcete-li prodloužit životnost redukčních
ventilů, instalujte je vždy na vodorovné parní
potrubí, nikdy ne na svislé potrubí. Redukční
ventil umístěný vertikálně postrádá schopnost eliminovat hromadění kondenzátu před
vstupem do ventilu. Kondenzát procházející
redukčním ventilem vždy negativně ovlivňuje provozní životnost ventilu.
7. Použijte obtokové (bypass) ventily a ventily sloužící k procesu nahřívání
14 • březen 2014
Obtokové ventily a ventily sloužící k procesu nahřívání parního potrubí by měly být
použity u všech instalací redukčních ventilů.
Pomocí těchto ventilů nahříváme parní
potrubí podle doporučeného časového rámce
pro dané parní potrubí. Proces nahřívání je
modulován a řízen během procesu najíždění
parního potrubí. Samotný redukční ventil
by neměl být používán v rámci procesu
nahřívání distribučního vedení páry.
Obtokový ventil musí mít nižší průtokový
součinitel (Cv) než redukční ventil. Při
použití stejné světlosti obtokového ventilu,
jakou má redukční ventil, musí být pojistný
ventil dimenzován na obtokový ventil, který
bude mít vždy vyšší průtokový součinitel Cv.
Když pak dimenzujeme pojistný ventil dle
obtokového ventilu, obvykle nám vychází
objemný pojistný ventil o velmi velkých
rozměrech.
8. Zkontrolujte, zda vaše stanice RCHS
vyžaduje pojistný ventil
Pojistné ventily jsou důležitým aspektem v rámci celé stanice RCHS, ale jejich
instalace nemusí být v každém případě
povinná a nutná. Pokud však některá dílčí
složka parního potrubí nebo parní potrubí
nacházející se za redukčním ventilem nejsou
dimenzovány na maximální vstupní tlak páry
v redukční stanici, musí být nainstalován
pojistný ventil, aby byl systém chráněn.
Pojistný ventil musí být dimenzován
na maximální průtok páry a na nejvyšší tlak
páry, který by mohl být přiveden do redukční
stanice. Aby byla zajištěna odpovídající velikost pojistného ventilu, zakalkulujte do svých
výpočtů největší průtokový součinitel Cv,
který je pro redukční ventil k dispozici.
Při instalaci pojistného ventilu se ujistěte,
že vypouštění je směřováno do míst, která
nepředstavují bezpečnostní riziko pro provozní personál.
9. Rozhodněte, kdy je zapotřebí do systému
instalovat více než jeden redukční ventil
Přijdou chvíle, kdy bude redukční stanice
páry vyžadovat více než jeden redukční
ventil – viz obr. 2. Když dochází k výrazné
změně průtoku páry a jeden ventil nedisponuje dostatečným regulačním poměrem, je
zapotřebí do systému nainstalovat přídavný
ventil nebo ventily, aby bylo dosaženo požadovaného výstupního tlaku. V systémech
s více než jedním redukčním ventilem musí
být pojistný ventil nadimenzován takovým
způsobem, aby byl schopen zajistit bezpečný
provoz systému i v případě, kdyby všechny
redukční ventily zůstaly v otevřené poloze.
Je třeba poznamenat, že potrubí od redukčního ventilu k uzavíracímu ventilu ve směru
proudění páry by mělo být navrženo a nainstalováno tak, aby bylo schopno vyhovět nejvyššímu tlaku páry na vstupu do redukčního
ventilu. Uzavírací ventil ve směru proudění je
umístěn před pojistným ventilem. V případě,
kdy je uzavírací ventil uzavřen a redukční
ventil se otevře, může se v potrubí vyskytnout přívodní tlak páry.
10. Nainstalujte tlakoměry před redukčním
ventilem i za ním
Osvědčenou metodou je instalace tlakoměrů před redukčním ventilem i za ním,
což následně slouží pro diagnostiku celého
systému. Ujistěte se, že je tlakoměr opatřen
kondenzační smyčkou a uzavíracím ventilem
pro účely údržby.
zajištěno, že provozní personál spouští, provozuje a odstavuje redukční stanici správným
a bezpečným způsobem. Výrobci ventilů by
měli poskytovat standardní provozní postup
jako součást dokumentace k danému zařízení.
Když budete dbát zvýšené pozornosti při
řádném provedení systému, výběru vhodných
součástí a instalačních postupů, můžete
dosáhnout prodloužení životnosti všech
příslušných komponent vaší redukční stanice
páry. Ujistěte se, že instalujete redukční ventil, který je vhodný pro vaši aplikaci, minimalizujte rychlosti proudění, nezapomeňte
na montáž odlučovače kondenzátu a lapače
nečistot a rovněž instalujte komponenty
systému ve správné poloze. Dodržováním
výše uvedených pokynů dosáhnete snížení
nákladů na údržbu a celkových nákladů
na vlastnictví vaší redukční stanice páry.
Kelly Paffel je technický manažer ve společnosti Swagelok Energy Advisors.
11. Zaveďte standardní provozní postup
Každá redukční stanice vyžaduje zavedení
standardního provozního postupu, aby bylo
Odlučovač kondenzátu slouží k odstraňování kondenzátu
z parního potrubí
a zabraňuje průchodu kondenzátu ventilem. To je důležité
hlavně proto, že
kondenzát, kterému
by byl umožněn
vstup do parního
ventilu, by způsobil
mechanické opotřebení a přispěl by tak
ke zkrácení provozní
životnosti ventilu.
16. – 20. 9. 2014 I PVA EXPO PRAHA
.&jgĄf±ce]raf¦jg\f±`gn]d]lj`m
f]bfgnľbñ±[`lj]f\ŅngZgjmhjglahgò¦jf±
YrYZ]rh]ĄgnY[±l][`facq$
kqkleŅYkdmò]Z
à_`%l][`l][`fgdg_a]ngZgjmrYZ]rh]ĄgnY[±l][`facq
]d]clja[cYe][`Yfa[crYZ]rh]ĄgnY[±kqkleq
hjglahgò¦jf±kqkleq
afl]da_]flf±Zq\d]f±Y\a_al¦df±\ge¦[fgkl
Z]rh]Ąfgklf±kdgòcqkl¦lm
R¦ñlalY G\Zgjf±hYjlf]ńa
Khgdmhj¦[]
CH BEZPECß N
OS
OC
RO M
UK
Cß ES
KÉ REPUBLIKY
R
T
CH SLU
NÍ
IACE SO
HYjlf]ńa
EB
AS
Gj_Yfar¦lgj
KgmZľòfľk*-&e]raf¦jg\f±e
klYn]Zf±en]d]lj`]e
E]\a¦df±hYjlf]j
Mazání valivých ložisek
Ing. Josef Thüring
SKF CZ, a.s.
estliže má valivé ložisko spolehlivě pracovat, musí být správně
namazáno, aby nedošlo ke styku
tzv. kov na kov mezi valivými
tělesy, oběžnými drahami a klecí.
Mazivo chrání povrch ložiska proti
opotřebení a korozi. Volba maziva spolu
se způsobem mazání pro každé uložení
je důležitá, stejně jako správná údržba.
Pro mazání valivých ložisek je určena
široká nabídka plastických maziv
a olejů, včetně tuhých maziv, např. pro
extrémní podmínky. Volba správného
maziva závisí na provozních podmínkách, tj. na teplotním rozsahu, rychlosti
a na vlivu okolního prostředí.
Ideální provozní teploty lze dosáhnout, pokud je ložisko naplněno minimálním množství maziva, které však
ještě zajistí spolehlivou funkci. Jestliže
má však mazivo plnit i nějaké další
úkoly, jako např. zlepšit těsnicí účinek,
chlazení apod., musí být použito větší
množství.
Mazací schopnost náplně maziva
v uložení časem klesá mechanickým
namáháním, stárnutím a znečištěním.
Proto je nutné v pravidelných intervalech doplňovat a měnit plastické mazivo,
resp. filtrovat a měnit olej.
J
Mazání plastickým mazivem
Za standardních provozních podmínek se používá plastické mazivo pro
mazání valivých ložisek ve většině
uložení.
16 • březen 2014
Ve srovnání s olejem má plastické
mazivo tu výhodu, že se lépe udrží
v uložení, především v uložení se šikmou nebo svislou hřídelí, a dále přispívá
k utěsnění uložení proti vniknutí nečistot, vlhkosti nebo vody.
Příliš velké množství maziva způsobí
prudký nárůst provozní teploty, zvláště
při vysokých otáčkách. Zpravidla by
mělo být naplněno plastickým mazivem
pouze ložisko, zatímco volný prostor
v tělese by měl být vyplněn mazivem
jen zčásti. Ložisko by se mělo nechat
„zaběhnout“, aby se plastické mazivo
mohlo rovnoměrně v ložisku rozprostřít,
resp. přebytečné mazivo mohlo z ložiska
uniknout, a teprve poté je možné zvýšit
provozní otáčky na maximální, resp.
provozní hodnotu. Na konci záběhu
výrazně klesne provozní teplota, což
ukazuje, že došlo k rovnoměrnému rozprostření plastického maziva v uložení.
U ložisek, která mají pracovat s velmi
nízkými otáčkami a musejí být dobře
chráněna proti znečištění a korozi, je
vhodné vyplnit celý volný prostor tělesa
plastickým mazivem.
Volba plastického maziva
Při volbě plastického maziva je nutno
vzít v úvahu nejdůležitější vlastnosti,
např. konzistenci, potřebu aditiv EP/
AW, vlastnosti základní olejové složky
(teplotní rozsah maziva, protikorozní
vlastnosti atd.) a viskozitu základní
olejové složky.
Konzistence
Podle klasifikace NLGI (National
Lubricating Grease Institute) jsou
plastická maziva rozdělena do různých
kkonzistenčních tříd. Pro mazání
vvalivých ložisek jsou používána
pplastická maziva zahuštěná kovovvými mýdly konzistenční třídy 1,
2 a 3. Nejpoužívanější plastická
m
maziva mají konzistenci 2. Plastická
m
maziva s nižší konzistencí jsou
vvhodná pro nízké provozní teplo
loty nebo pro lepší čerpatelnost.
P
Plastická maziva konzistenční třídy
3 jsou doporučována především pro
uuložení se svislou hřídelí, přičemž
jje potřeba pod ložiska umístit
kroužek, který bude zabraňovat úniku
maziva z ložiska.
Aditiva EP/AW
Trvanlivost ložiska může být negativně ovlivněna nedostatečnou tloušťkou
mazacího filmu, který nezabrání styku
kov na kov mezi vrcholky nerovností
stykových ploch. Jednu z možností, jak
odstranit nepříznivý stav, představují
přísady EP (Extreme Pressure– velmi
vysoký tlak). Vysoké teploty vyvolané
místním stykem vrcholků nerovností
aktivují aditiva, která snižují opotřebení
v místě styku. Výsledkem je hladší
povrch, nižší napětí v místě styku
a prodloužení trvanlivosti.
Přísady AW (Anti-wear – proti oděru)
jsou srovnatelné s přísadami EP, mají
tedy zabránit styku kov na kov. Z tohoto
důvodu se přísady EP a AW většinou
nerozlišují. Oba typy se však liší způsobem činnosti. Hlavní rozdíl spočívá
v tom, že přísady AW vytvářejí ochrannou vrstvu, která přilne k povrchu.
Vrcholky nerovností mezi sebou spíše
kloužou, než aby docházelo k jejich
kontaktu.
Teplotní rozsah – SKF koncepce
dopravního semaforu
Teplotní rozsah pro použití plastického maziva závisí především na typu
základní olejové složky, zahušťovadla
a aditiv. Příslušné teploty jsou schematicky uvedeny v diagramu ve formě
„dvou dopravních semaforů“:
Viskozita základní olejové složky
Má-li se vytvořit dostatečný mazací
film, mazivo musí mít za provozní
teploty určitou minimální viskozitu.
Vhodnost maziva je popsána viskózním
poměrem κ, který je poměrem skutečné
viskozity υ a viskozity υ1, která ještě
zajišťuje správné mazání, přičemž obě
hodnoty jsou stanoveny pro mazivo při
provozní teplotě.
Domazávání
Valivá ložiska musejí být domazávána
v případě, že životnost použitého plastického maziva je kratší než předpokládaná
provozní trvanlivost ložiska. Ložisko je
nutno domazat již tehdy, když je ještě
mazání ložiska uspokojivě zajištěno.
Délku domazávacího intervalu
ovlivňuje mnoho činitelů, jejichž vzájemná závislost je velmi složitá. Jedná
se především o typ a velikost ložiska,
otáčky, provozní teplotu, druh plastického maziva, prostor v uložení a okolní
podmínky. Proto lze uvést základní
doporučení založená na statickém
vyhodnocení. Domazávací interval
je podle SKF definován jako doba,
po jejímž uplynutí je 99 % ložisek stále
ještě spolehlivě mazáno.
SKF doporučuje využít zkušenosti
založené na údajích z dlouhodobých
zkoušek, které byly prováděny na různých uloženích, spolu s domazávacími
intervaly.
Domazávací intervaly
Domazávací intervaly pro ložiska
s otáčejícími se vnitřními kroužky
na vodorovných hřídelích za normálních
podmínek a pro čisté prostředí lze zjistit
v diagramu domazávacích intervalů
při provozní teplotě 70 °C v závislosti
na otáčkovém čísle, příslušném součiniteli ložiska a poměru C/P.
Domazávací interval je přibližná
hodnota, která platí pro provozní teplotu 70 °C a kvalitní plastické mazivo
s lithným zahušťovadlem/minerálním
olejem. Pokud jsou provozní podmínky
ložiska odlišné, je třeba přizpůsobit
domazávací intervaly stanovené podle
diagramu domazávacích intervalů při
provozní teplotě 70 °C.
Postup při domazávání
Volba způsobu domazávání v zásadě
závisí na uložení a domazávacím
intervalu:
• Doplnění maziva představuje vhodný
postup, jestliže domazávací interval je
kratší než šest měsíců. Takové řešení
umožňuje nepřerušovaný provoz
a v porovnání s nepřetržitým domazáváním zaručuje nižší ustálenou teplotu.
• Obnovení náplně plastického maziva
je v zásadě doporučováno, pokud jsou
domazávací intervaly delší než šest
měsíců. Tento postup je často používán
v rámci plánu údržby ložisek.
• Nepřetržité mazání je zvoleno,
jestliže předpokládaný domazávací
interval je krátký, např. vlivem nečistot,
nebo jestliže jiné postupy domazávání
jsou nevýhodné vzhledem k obtížnému
přístupu k ložiskům.
Ložiska by měla být na začátku zcela
naplněna plastickým mazivem, zatímco
volný prostor by měl být vyplněn jen
zčásti. V závislosti na zvoleném způsobu
doplňování maziva jsou doporučena
následující množství plastického maziva
v procentech volného prostoru v tělese:
• 40% při doplňování z boku ložiska
• 20% při doplňování do středu ložiska
Vhodné množství maziva pro doplnění z boku ložiska lze stanovit ze
vztahu Gp = 0,005 ∙ D ∙ B a pro doplnění
do středu ložiska Gp = 0,002 ∙ D ∙ B, kde
Gp = množství plastického maziva,
které je potřeba doplnit (g),
D = vnější průměr ložiska (mm),
B = celková šířka ložiska (mm).
Elektronické nástroje SKF
SKF má díky více než stoleté tradici
značné zkušenosti s rotačními stroji
a vyvinulo technické nástroje, které
využívají těchto zkušeností a znalostí.
Níže jsou uvedeny technické nástroje,
které pomáhají operátorům s volbou
maziva, výpočtem intervalů domazávání a výpočtem optimálního množství
použitého maziva.
SKF Bearing Calculator je nástroj
s jednoduchou obsluhou, který je určen
pro volbu a výpočet ložisek.
Z pohledu mazání ložisek umožňuje
tento nástroj výpočet domazávacího
intervalu a viskozity.
SKF DialSet je určen k tomu, aby
vám pomohl přesně nastavit automatické maznice SKF System 24. Po volbě
kritérií a plastického maziva vhodného
pro konkrétní aplikaci nabídne program
správné nastavení automatických mazacích zařízení SKF.
Poskytuje také rychlý a jednoduchý
nástroj pro výpočet intervalů domazávání a množství použitého maziva.
SKF LubeSelect (LubeSelect pro
plastická maziva SKF)
Pomocí této aplikace získávají operátoři přístup k databázi znalostí, které jim
pomáhají při výběru vhodného maziva
SKF pro konkrétní použití. Mazivo
může být zvoleno na základě podmínek
aplikace nebo jejích profilů.
březen 2014
•
17
ELEKTROTECHNIKA
Šest strategických opatření ke snížení
rizika vzniku obloukového výboje
Provedením analýzy příčin obloukového výboje a úpravou vašeho zařízení můžete
omezit výskyt nebezpečných událostí.
David G. Loucks
Eaton
O
Norma NFPA 70E
výslovně ukládá
zaměstnavatelům
povinnost označit
veškerá zařízení,
která představují
potenciální nebezpečí obloukového
výboje. Společnosti
a organizace, které
tuto směrnici ignorují, zvyšují své
„šance“ na zaplacení vysokých pokut
a uhrazení nákladných soudních řízení, pokud na jejich
pracovišti dojde
k incidentům spojeným s obloukovým
výbojem.
18 • březen 2014
blou kové v ý b oje –
ohnivé exploze, které
jsou výsledkem zkratů
elektrických zařízení
pod napětím – jsou každým rokem
ve Spojených státech příčinou
mnoha smrtelných úrazů pracovníků nejen v průmyslu; k nim je
nutno přičíst i mnoho dalších, kteří
mají po úrazu trvalé následky.
Vzhledem k nebezpečí, které
incidenty obloukového výboje
představují, si zaslouží velkou
pozornost technických odborníků.
Níže je uvedeno šest nejúčinnějších
strategických opatření ke snížení
četnosti, závažnosti a škodlivosti
incidentů obloukového výboje.
1. Proveďte analýzu rizik
K a ždý prog r a m prová děný
za účelem snížení počtu incidentů
obloukového výboje by měl začít
analýzou rizik, jejímž cílem je
výpočet množství energie, které
může obloukov ý v ýboj v ydat
na r ůzných místech elektrické
přenosové soustavy. Přesnost je Obrázek 1: Vznik obloukového výboje na pracovišti je
u těchto měření nezbytná, takže velmi nebezpečným incidentem a strategická opatření
vedoucí podniků, kteří nemají přímé vedoucí k jeho zmírnění vyžadují naši neustálou pozora rozsáhlé zkušenosti s posouzením nost. Obrázek poskytla společnost Eaton.
množství energie, které vznikne při
obloukovém výboji, by vždy měli
vyhledat pomoc u kvalifikovaných techniků pracovníci, kteří na sobě nemají vhodné
energetické soustavy.
osobní ochranné prostředky (OOP), zřetelně
Aby bylo zajištěno, že všichni zaměst- viděli, v jaké vzdálenosti od elektrických
nanci jsou vždy správně informováni zařízení se mohou pohybovat, aby nedošlo
o potenciálním nebezpečí vzniku oblouko- k vážnějšímu zranění.
vého výboje, měly by společnosti zajistit
Všimněte si, že nor ma NFPA 70E
umístění výstražných štítků na každém jed- výslovně ukládá zaměstnavatelům povinnotlivém kusu elektrického zařízení, které nost označit veškerá zařízení, která předpředstavuje nebezpečí obloukového výboje. stavují potenciální nebezpečí obloukového
Rovněž by mělo být zabezpečeno označení výboje. Společnosti a organizace, které
zón na podlaze, tj. do jaké vzdálenosti hrozí tuto směrnici ignorují, zvyšují své „šance“
nebezpečí vzniku obloukového výboje, aby na zaplacení vysokých pokut a uhrazení
nákladných soudních řízení, pokud na jejich
pracovišti dojde k incidentům spojeným
s obloukovým výbojem.
2. Omezte velikost dostupného
poruchového proudu
Ačkoli se toto doporučení nevztahuje
na prostředí chráněné pojistkami a omezující
jističe, provozy, které používají neomezující
jističe* (Non-Current Limiting Breakers –
NCLB), mohou snížit množství dopadající
energie uvolněné při obloukovém výboji
omezením velikosti dostupného poruchového proudu. Následující tři opatření mohou
pomoci těm podnikům, které využívají
neomezující jističe NCLB, snížit výrazným
způsobem velikost dostupného poruchového
proudu. (* Omezující jističe omezí velikost
zkratového proudu za jističem.
Neomezující jističe propustí celý zkratový
proud, a proto musejí mít zkratovou odolnost podle místních podmínek; pozn. překl.)
Během provádění údržby na zařízení pracujte s rozpojeným vedením. Během údržby
zdvojených elektrických zdrojů mohou
omezovací zařízení proudu nad hodnotami
proudu zvýšit dostupný poruchový proud
a snížit tak dopadající energii výboje. Když
při provádění údržby rozpojíme svorky mezi
zdvojeným napájením, můžeme někdy
snížit riziko vzniku obloukového výboje
tím, že se dostupný poruchový proud sníží
na polovinu.
Samozřejmě že když rozpojíte svorky
během provádění údržby zařízení, je váš
systém napájení po určitou dobu slaběji
jištěný, což vystavuje zařízení zvýšenému
riziku selhání. Avšak vzhledem k ničivým
následkům, které úrazy obloukovým výbojem přinášejí, panuje ve většině organizací
názor, že se kompromis v tomto případě
bohatě vyplatí.
Aplikujte vysokoodporové uzemnění.
Během zemních poruch obstarávají systémy
uzemnění s vysokoodporovými odporníky
HRG (High-Resistance Grounding) dráhu
pro zemní proud přes odpor, který omezuje
velikost proudu, výrazně snižuje velikost
zemního zkratu krajního vodiče a souvisejících obloukových výbojů.
Používejte tlumivky pro omezení proudu.
Tlumivky pro omezení proudu působí
jako překážky elektrických proudů, které
omezují proud během poruchy. Například
nízkonapěťové motorické rozváděče lze
vybavit třemi jednofázovými tlumivkami,
které omezují dostupný zkratový proud, což
vede ke snížení energie výboje při výskytu
poruchy.
KLÍČOVÉBODY
• Incidenty spojené se
vznikem obloukového
výboje jsou smrtelně
nebezpečné, avšak v amerických podnicích bohužel
stále příliš časté.
• Analýza rizik vzniku
obloukového výboje je
důležitým prvním krokem
ke zmírnění jeho následků.
• Snížení velikosti procházejícího proudu nebo zkrácení doby vypnutí je rovněž
velmi důležitým faktorem.
• Snížení energie výbuchu
v případě obloukového
výboje má zásadní význam
v každém programu zaměřeném na tuto problematiku.
3. Zkraťte dobu vypnutí
Tak jako se při menších obloukových
výbojích uvolňuje méně energie, při kratších to platí stejně. Chcete-li zkrátit události obloukových výbojů zkrácením doby
vypnutí poruchy, můžete použít některý
z těchto postupů:
• Vy užít zónové selektivní blokování. Zónové selektivní blokování (Zone
Selective Interlocking – ZSI) představuje
15. - 17. dubna
HRADEC KRÁLOVÉ
KONGRESOVÉ
CENTRUM ALDIS
Teplárenské dny
Zveme Vás na konference
slavíme 20 let
www.teplarenske-dny.cz
ELEKTRO TECHNIKA
systém ochrany, jenž používá „blokovací“
signál přenášený z následných jističů, které
detekují poruchu, k dalšímu předřazenému
jističi. Předřazený jistič detekuje jak poruchový proud, tak i blokovací signál, a proto
zpožďuje vypnutí, takže následný jistič
odstraní poruchu. V případě, že se porucha
vyskytne mezi následným a předřazeným
jističem, avšak následné napájecí vedení
nedetekuje poruchu nebo nepošle blokovací
signál předřazenému jističi, systém ochrany
způsobí, že předřazený jistič přemostí jakékoli úmyslné nastavení časového zpoždění,
což výrazným způsobem snižuje dopadající
energii obloukového výboje.
• Implementovat schéma rozdílové
ochrany přípojnic. Jedná se o koordinované ochranné zóny v rámci elektrického
systému. Dojde-li k poruše v rámci dané
ochranné zóny (tj. mezi hlavními a napájecími jističi), ochranné zařízení okamžitě
vypíná, což zkracuje dobu trvání obloukového výboje, a poškození obloukovým
výbojem se zároveň omezuje jen na určité
části vaší infrastruktury.
• Zavést systém údržby ARMS (Arcflash
Reduction Maintenance System). Tento
systém se uplatní právě v případě vzniku
elektrického oblouku při blízkém zkratu.
Zajistí rychlejší odpojení chráněného zařízení než zkratová spoušť jističe. Systém
ARMS lze aktivovat v případě, kdy personál
údržby vstupuje do chráněného prostoru,
a to buď místně přímo na jističi, nebo dálkově prostřednictvím externího spínače.
VÍCEINFORMACÍ
Vyhledejte si následující
odkazy na www.plantengineering.com, klíčové slovo
„arc flash“:
• Arc Flash University
Webcast: Bezpečné používání elektrických zkušebních zařízení
• Zvýšení bezpečnosti
práce díky novému konstrukčnímu řešení
• Nová konstrukční řešení
snižují energii obloukového
výboje
20 • březen 2014
4. Využívejte dálkové ovládání
Provádění potenciálně nebezpečných úkolů
na dálku může pomoci ochránit pracovníky
před zraněním. Nabízejí se dva způsoby, jak
omezit údržbářské práce prováděné v oblastech, kde hrozí riziko vzniku obloukového
výboje:
• Nainstalujte software umožňující dálkové
monitorování, řízení a diagnostiku. Dnešní
systémy pro správu napájení umožňují administrátorům vykonávat řadu administrativních
úkolů na dálku. Elektrická zařízení lze rovněž
odbudit na dálku dříve, než s nimi zaměstnanci přijdou do styku.
• Používejte regálové systémy jističů
na dálkové ovládání. Tradičně museli technici během montáže a demontáže jističů
stát v těsné blízkosti zařízení pod napětím.
Regálové systémy jističů na dálkové ovládání
umožňují operátorům plnění těchto extrémně
nebezpečných úkolů z bezpečné vzdálenosti.
5. Předvídejte vznik poruch a předcházejte mu
Jedním z nejúčinnějších způsobů, jak zabránit vzniku obloukových výbojů, je předvídání
a eliminace podmínek, které je způsobují.
Následující tři řešení pomáhají odhalovat
potenciální nebezpečí vzniku obloukového
výboje dříve, než může dojít k neštěstí, a udržovat zaměstnance v bezpečné vzdálenosti
od vodičů pod napětím.
• Monitorujte celistvost izolace. Zhoršující
se stav izolace je hlavní příčinou vzniku elektrických poruch v souvislosti s obloukovým
výbojem. Identifikace a opravy porušené
izolace před tím, než dojde k jejímu úplnému
selhání, může pomoci odvrátit vznik obloukového výboje. Prediktivní systémy údržby
poskytují včasné varování před porušenou
izolací v rámci rozváděčů vysokého napětí,
rozvoden, generátorů, transformátorů
a motorů.
• Sledujte pevnost utažení elektrických
spojů a kontaktů. Když elektrický proud protéká uvolněným spojením, může dojít přehřátí
a nakonec i k obloukovému výboji. Pomocí
bezkontaktních teplotních čidel nazývaných
pyrometry mohou technici neustále sledovat
pevnost utažení elektrických spojů a získat
tak přehled o uvolněných kontaktech, než se
natolik uvolní, že dojde ke vzniku obloukového výboje.
• Používejte infračervená (IR) okna.
V rámci aplikace bezkontaktní IR termografické technologie umožňují IR okna
technikům provádět infračervené skenování
bez nutnosti demontáže bočních panelů rozváděče, čímž se snižuje pravděpodobnost vzniku
obloukového výboje způsobeného náhodným
kontaktem se sběrnicí pod napětím.
6. Přesměrujte energii exploze
Když vše ostatní selže, nabízí rozváděč,
který je odolný proti obloukovým výbojům,
všem ohroženým zaměstnancům poslední
linii obrany před výbušnou silou obloukových
výbojů. Nicméně, jeho ochranné vlastnosti
jsou účinné pouze tehdy, pokud je kryt daného
zařízení správně uzavřen, a právě z tohoto
důvodu by společnosti měly své techniky
školit a vést je k tomu, aby během běžného
provozu vždy správně a bezpečně uzavírali
všechny kryty.
David Loucks je v rámci společnosti
Eaton odborník na problematiku napájecích
a pokročilých systémů.
Mobilita, bezpečnost a údržba – to vše hraje velkou roli.
Bob Vavra
Content Manager
hristian Nondorf to s počítáním balení fazolí dělá trochu
jinak. Je totiž zodpovědný
za problematiku automatizace a programování ve zpracovatelském závodě zeleniny společnosti
Del Monte ve městě Cambria, stát
Wisconsin. V rámci své funkce musí
zajistit, aby operátoři měli neustále
k dispozici ty správné informace
ve správný čas. V minulosti nestačily
tyto údaje držet krok s rychlostí, jakou
se balení zelených fazolí, kukuřice
a hrášku pohybovala po závodě
Cambria.
„U většiny údajů se nejednalo o informace získané v reálném čase,“ prozradil Christian Nondorf. „Chvíli nám
vždy trvalo, než jsme je shromáždili.
Operátoři pobíhali od stroje ke stroji
a shromažďovali potřebné údaje. Bylo
to časově náročné a nákladné a v době,
kdy se nám je už konečně povedlo shromáždit, už byly neaktuální a zastaralé.“
Při přechodu na nový systém rozhraní
člověk-stroj (HMI), což bylo před rokem,
získal personál v Cambrii mnohem
rychlejší přístup k okamžitě použitelným údajům. U zařízení na zpracování
potravin představuje tento reálný čas
skutečné peníze. „V současné době
již nevyrábíme produkty, které budou
muset být nakonec vyhozeny a zlikvidovány. Jsme totiž schopni přijmout opatření mnohem rychleji než v minulosti,“
sdělil Christian Nondorf. „Vzhledem
k tomu, že vše probíhá v reálném čase,
kterýkoli pracovník z dozorujícího
personálu může bezprostředně vstoupit
do kteréhokoli systému, sledovat aktuální data a učinit potřebná rozhodnutí.“
Ve společnosti Crest Foods ve městě
Ashton, stát Illinois, čelil Rick Rice
podobným problémům. Jejich podnik se
specializuje na výrobu a balení sušeného
C
ovoce pod vlastní i cizí
maloobchodní značkou.
Měl obdobnou potřebu
najít funkční způsob,
jak efektivněji získávat
a poskytovat aktuální
data.
„Musíme mít přehled
o dobách provozuschopnosti a prostojů našich
zařízení a shromažďovat informace o objemu
produkce,“ potvrdil
Rick Rice, aplikační Obrázek 1: V podniku Crest Foods v Illinois využívají
inženýr ve společnosti pracovníci HMI rozhraní nové generace pro více účelů.
Crest Foods. „Z hlediska údržby se k nám
dostávají informace o nutných údržbář- Zpracovatelský průmysl, stejně jako
ských činnostech. Rovněž sledujeme všechna ostatní průmyslová odvětví, se
poruchy a trendy, které naznačují, že snaží ztotožňovat s globálními trendy.
by v budoucnu mohly nastat v dané Chtějí mít podpůrnou strukturu na místě
a pohotově reagovat na jakékoli vznioblasti problémy.“
kající problémy.“
HMI rozhraní jsou schopna poskyViditelné údaje
Nová generace HMI rozhraní přináší tovat nejen krizová hlášení, ale jejich
více než jen viditelné informace. Mají údaje umožňují rozpoznat tendence
zásluhu na tom, že se viditelné infor- výkonu ještě dříve, než nastane situace
mace stávají mnohem snadněji a oka- vyžadující spuštění alarmu. „Mají-li
mžitě použitelné. To je pro výrobce vždy zákazníci k dispozici tyto funkce sledůležité, ale v odvětví zpracovatelského dování trendů, mohou si lépe naplánovat
průmyslu, jako je tomu u balení potra- údržbu daného stroje a lépe se orientují,
vin, to nabývá na ještě větším významu. v jaké fázi výrobního procesu se aktuPožadavek na sledování a dohledatelnost álně nacházejí,“ konstatoval Mitchell.
je součástí regulačního procesu vyda- „Máte k dispozici úroveň výkonu
ného Americkým úřadem pro kontrolu daného stroje a tuto informaci můžete
potravin a léčiv a zpracovatelé potravin zobrazit na světelné tabuli Andon.
potřebují mít tyto údaje k dispozici, aby Tato vizualizace výkonu podporuje
měli jistotu, že v rámci jejich podniků zdravou soutěživost v rámci podniku
jsou optimalizovány takové záležitosti, a zvyšuje produktivitu výroby.“ (Andon
jako je čerstvost výrobku na každém je termín, kterým se označují obvykle
stupni zpracování.
světelné tabule informující o aktuálním
„Informace jsou všude, kam se jen stavu pracoviště. Je to způsob vizuální
podíváte,“ podotkl Mario Mitchell, kontroly, jenž ukazuje současný stav
produktový manažer ve společnosti výroby. Nejčastěji rozlišuje 4 stavy:
Parker Hannifin, která dodávala zelená — produkce, oranžová — výměna
a instalovala systémy rozhraní HMI nástroje nebo změna produkce, červená
v obou závodech. „Je to o tom, že firmy — porucha, bílá — nevyrábí, plánovaná
byly schopny snížit náklady na údržbu. odstávka; pozn. red.)
březen 2014
•
21
„Aplikace v rámci
cchy t r ých t elefonů
nnebo t ablet ů jsou
ssoučástí našich plánů
ddo budoucna,“ zdůrraznil Rice. „Pro nás
tto má velký význam.
N
Náš podnik se nachází
vve mě st ě A sht on
a velkokapacitní sklad
jje od něj na tři míle
ddaleko. Cokoli, co nám
ppomáhá urychlovat
nnaše procesy, je pro
Obrázek 2: HMI rozhraní, která jsou zabudovávána
nás dost dobré.“
do procesu výrobní linky, musejí být způsobilá pro opla„Nebydlím daleko
chování proudem vody.
od podniku, avšak
mohu monitorovat
systémy, což platí i pro
Pro větší organizace je rovněž každého z našich výrobních manažerů,“
přínosem to, že jsou schopny rychleji dodal Rice. „V dnešní době široce přírozpoznat osvědčené postupy a opoz- stupného internetu a světa, který má
dilce napříč různými podniky. „Existují hranice doširoka otevřené, hraje zabudorůzné oblasti vizualizace,“ uvedl dále vané zabezpečení velmi důležitou roli.“
Skutečně děláme vše pro to, abychom
Mitchell. „Software umožňuje místní
ovládání strojů, které jsou vybaveny se ve svém oboru pohybovali na špici,“
výsledkovými tabulemi, což je v praxi objasňuje Mitchell. „Řada aplikací ze
velmi důležité, a kontrolní aspekt soft- spotřebitelského trhu přechází velmi
waru dokáže sledovat trendy a umož- rychle do průmyslového prostředí.
ňuje přístup k informacím z centrálního Tato technologie už nějakou dobu
existuje a záleží jen na nás na výrobregistru.“
Dva hlavní trendy v rámci HMI cích, zda budeme schopni využít její
rozhraní tvoří bezpečnost a mobilita schopnosti pro zvýšení produktivity.
a ty jsou vzájemně propojeny. Mobilita Pokud se vyskytne jakýkoli problém,
umožňuje kapesním zařízením posky- měli bychom být schopni podniknout
tovat stejné HMI údaje jako obrazovky vhodná opatření.“
namontované na příslušných strojích.
Tato skutečnost však vyžaduje vyšší Přibližujeme se budoucnosti
Tato nová generace HMI rozhraní
úroveň zabezpečení sítě, a proto se
ujistěte, že informační systém nemůže nabízí širší škálu možností a bezbýt ohrožen nebo poškozen z interních prostředním pokušením je předat
jí veškerou práci na úrovni obsluhy
nebo externích zdrojů.
„Právě loni v létě jsme podnikli a poodstoupit zpět. Tímto bychom však
kroky k tomu, abychom mohli začít mohli přehlédnout důležitý krok.
„Určitě se musíme důkladněji zaměřit
používat tablety,“ pochlubil se Nondorf.
„Máme bezdrátovou síť, takže se na problematiku životního prostředí,“
jednoduše připojíme a stáhneme si upozornil Mitchell. „Jsme svědky
potřebná data. Je to pro nás relativně rychle se vyvíjející instalační základny
nová záležitost, ale již teď to hodnotíme pro HMI rozhraní u outdoorových
docela pozitivně. Někteří z nás ještě aplikací, jako je těžba ropy, zemního
musejí absolvovat příslušná školení, plynu a rovněž armádním prostředí.
ale celkem vzato byla implementace Musíme se pořádně podívat na aplikace,
tabletů docela snadnou záležitostí. Co na specifikace výrobku a na to, čeho se
se týče bezpečnostní stránky, aplikace snažíte prostřednictvím daného stroje
na tabletech samy předpisují, jaké dosáhnout.“
„Určitě vás bude zajímat i to, k čemu
soubory mohou daní pracovníci vidět
se vlastně snažíte připojit: regulátory,
a jaké ne.“
22 • březen 2014
programovatelné logické automaty
(PLC) atd. Má smysl instalovat HMI
s PLC?“ pokračoval Mitchell. „Určitě
máte zájem co nejlépe pochopit danou
aplikaci a zevrubně ji prozkoumat.“
Jedna z vlastností HMI rozhraní, která
byla pro společnost, jako je Del Monte,
zvláště užitečná, je možnost použití
více jazykových mutací v rámci jejich
HMI. Celoročně v podniku Cambria
pracuje na plný úvazek 46 pracovníků,
z nichž 32 je výhradně zodpovědných
za údržbu, zatímco v hlavním sezónním
období podnik zaměstnává po dobu tří
měsíců 280 sezónních pracovníků, jelikož závod v tu dobu funguje nepřetržitě
v režimu 24 hodin 7 dní v týdnu.
„V letním období jsme sezónním
podnikem,“ potvrdil Nondorf. „Každý
rok vídáváme ve skupině sezónních pracovníků spoustu stejných tváří. Mnoho
z těchto pracovníků jsou přistěhovalci,
takže více jazykových mutací v rámci
HMI rozhraní umožňuje přepnutí
z angličtiny do španělštiny, aby správně
rozuměli všem údajům.“
Přechod na tuto novou generaci
HMI rozhraní je součástí neustále se
rozvíjející výrobní strategie pro zaměstnance, kteří již mají dostatek zkušeností
z minulých sezón. Jejich míra zkušeností
má vzrůstající tendenci díky každoroční
balicí sezóně v Del Monte.
„Mimo sezónu máme ve zvyku provádět údržbu strojů a zařízení,“ vysvětlil
Nondorf. „Pořádáme různá školení
a praktické výcviky. Naši pracovníci
dělají tuto práci již pěknou řádku let,
jsou v tom excelentní a navíc velmi
vstřícní ke všem změnám, které dávají
smysl.“
KLÍČOVÉBODY
• Zpracovatelský průmysl se potřebuje ztotožnit s trendy strojů a usilovat
o implementaci efektivních postupů
údržby, které jsou s nimi v souladu.
• Nová HMI rozhraní mají za úkol
nejen poskytovat provozní údaje, ale
rovněž zajišťovat přísun těch správných informací správnému pracovníkovi a ve správný čas.
• Bezpečnost a mobilita sítě jsou
důležitými aspekty z hlediska HMI
instalací či aktualizací.
Harmony XVU: nové signalizační sloupky
Nové modulární sloupky Harmony XVU slouží ke světelné a zvukové
signalizaci. Díky prokazatelně nejvyšší svítivosti na trhu dokážou
nyní zajistit ještě lepší kontrolu nad všemi svěřenými procesy a stroji.
Jana Krupková
Schneider Electric
ý ra z né zle pšen í v id itel nost i
po celém obvodu signalizačního
sloupku – zejména v pracovním
úhlu 45° – podporuje zrcadlový
vzhled samotných světelných modulů.
Jasnost čočky pak zabraňuje odrážení
světla i ve velmi světlém prostředí.
V
Dokonalá signalizace
Signalizační sloupek Harmony XVU
lze sestavit až z pěti světelných modulů.
Uživatel si může vybrat jednu ze základních barev (zelená, červená, oranžová,
modrá, bílá), nebo použít unikátní vícebarevný modul. Samostatný modul pak
představuje zvuková signalizace o výkonu
70–85 dB. Je k dispozici se čtyřmi různými
signály a umožňuje nastavení hlasitosti bez
nutnosti demontáže a použití nářadí.
Na přání zákazníků: vícebarevný modul
Unikátní vícebarevný modul nabízí
výběr z 6 barev: zelené, červené, oranžové, modré, bílé a žluté. Kromě toho si
lze zvolit také jeden ze čtyř světelných
efektů – rychlý nebo pomalý záblesk,
resp. rychlý nebo pomalý rotační maják.
K výběru barevných i světelných efektů
slouží dva DIP spínače umístěné v horní
části modulu.
Jednoduchá specifikace šetří náklady
na skladování
Světelné moduly jsou použitelné pro
všechna napětí. Zjednodušení přinášejí
také speciální základny v černé či stříbrné
barvě, které zajišťují univerzální napájení
všech sloupků Harmony XVU. Dodávají se
ve dvou provedeních: 24 V AC/DC
a 100–240 V AC. Tento systém
dokáže ušetřit až 66 % nákladů
na skladování.
Rychlá montáž i na šikmou
plochu
Harmony XVU lze jednoduše
umístit prakticky na jakýkoliv
ovládací panel nebo pracovní
stroj. Vodorovně můžeme sloupek
namontovat přímo či pomocí výškově
nastavitelné (v rozmezí 210 až 385 mm)
trubky. Přizpůsobení se k svislé nebo
šikmé ploše zajistí ohebný kloub.
Nové signalizační sloupky Harmony
XVU skvěle doplňují stávající nabídku
společnosti Sch neider Elect r ic pro
efektivní řízení procesů a strojů. Jasně,
hlasitě a spolehlivě se uplatní ve všech
odvětvích průmyslu – od farmaceutického a potravinářského přes textilní
a zpracovatelský až po automobilový.
Obrázek 1: Moduly
lze jednoduše a rychle
sestavit díky vyznačeným ukazatelům.
www.schneider-electric.cz
www.schneider-electric.sk
NAOBZORU
Nová verze Unity Pro V8.0 přináší vyšší ochranu PAC proti kybernetickým útokům
Unity Pro představuje výkonný inženýrský software v rámci konceptu PlantStruxure. Poskytuje kompletní sadu
nástrojů od návrhu až po oživení a následnou údržbu řídicích systémů Modicon. Nová verze Unity Pro V8.0 přináší důležité vlastnosti pro zabezpečení PAC Modicon proti kybernetickým útokům v souvislosti s důsledným zaváděním metody DID (Defense-in-Depth). V jejím rámci existuje tzv. security manažer, který umožňuje uzamknout
heslem nejen jednotlivé sekce programu, ale i celou aplikaci. Pro konkrétní PAC lze přesně stanovit připojení
externího účastníka na ethernetové síti s definovanou IP adresou nebo zpřístupnění síťové služby jako například
FTP, TFTP nebo HTTP. K dalším výhodám V8.0 patří nové DTM knihovny, on-line změny hardwaru CCOTF (change of configuration on the fly), Unity
Diff V8.0 pro grafické porovnání dvou aplikací, snadné monitorování trendů proměnných pro detekování chyb či zvýšení výkonu procesu (až 16 proměnných) a vzdálená diagnostika přes mobilní zařízení – typicky tablety. Unity Pro V8.0 plně podporuje Windows 7 32/64 bit Windows Server 2008
a Windows 8. Tuto verzi si lze bezplatně stáhnout z webových stránek: www.schneider-electric.cz / Důležité odkazy / Software k bezplatnému stažení.
březen 2014
•
23
HMI přispívá ke zvýšení
výkonnosti podniku
Maria Hanssonová
Kontron
okrok v oblasti technologie
rozhraní člověk-stroj (HMI)
vydláždil cestu pro nejprospěšnější aplikace průmyslové
automatizace. Konkurence na průmyslových trzích je nelítostná a proto roste
tlak na zvýšení úrovně HMI rozhraní,
tak jak se uživatelé snaží zúročit přidané
možnosti připojení a přístupu k údajům
v reálném čase s cílem zlepšit monitorování, řízení a produktivitu linek.
Procesy a kontroly pokročily, nicméně
manuální monitorování a ovládání nejrůznějších strojů a zařízení v podniku
zůstává nadále obtížným a náročným
úkolem pro pracovníky, a přesto nemusí
garantovat požadovanou přesnost.
Kromě toho je žádoucí, aby se automatizace výroby rozvinula z roztříštěných
informací a platforem do systémů, které
nabízejí jediný přístupový bod vhodný
pro realizaci výpočtů v reálném čase.
multidotykovou technologii, odolné systémy, širokou škálu možností rozhraní,
dlouhou životnost produktu a poskytuje
jednotný přístupový bod, jenž spojuje
různé oblasti výrobního provozu.
Dnešní rozhraní posilují řízení výroby
a zvyšujívýpočetní výkon pro vytvoření
komplexní analýzy dat. Díky preciznějšímu a přesnějšímu provozování
zařízení mohou pracovníci posoudit
a vyhodnotit výrobní linku a možnosti
zvýšení produktivity a kvality výroby.
P
Centralizované systémy
Starší generace HMI rozhraní byly
používány jako displeje a byly účinné
jako kontaktní místo pro připojení
uživatelů a systémů. Displeje byly
spojeny s jedním či více počítači, které
byly připojeny k systému pro sběr dat,
ovládacím prvkům a průmyslové síti.
Mezi stinné stránky patřila složitá
a nákladná kabeláž a obsazení velké
pracovní plochy. To stálo za větším
počtem potenciálních poruchových
24 • březen 2014
míst a zablokovaných systémů, které
vyžadovaly více fyzického prostoru.
Implementace byla složitější, což vedlo
ke snížení spolehlivosti systému při současném zvýšení požadavků na údržbu.
V posledních letech došlo k dramatickému vývoji v oblasti HMI rozhraní
a nyní rozhraní spolehlivě splňují
požadavky na jednoduchou obsluhu, což
bylo inspirováno designem z oblasti spotřební elektroniky. Obrazovky podobné
chytrým telefonům a tabletům nabízejí
známý design a funkce jako spotřebitelská zařízení, avšak splňují všechny
náročné požadavky pro průmyslová
prostředí. Listování, přetahování, otáčení a zvětšování obsahu obrazovky
dotykem operátora patří mezi očekávané
vlastnosti spotřební elektroniky, stejně
jako intuitivní ovládání a uživatelsky
přívětivé rozhraní i u HMI, jež nabízejí
až osm souběžných dotykových bodů.
Funkčnost a kvalita jsou důležitými
aspekty, avšak snadnost ovládání
a používání je primární záležitostí
operátorů, proto se rovněž musela
stát primární záležitostí pro výrobce
originálního zařízení (OEM). Díky
softwarovému menu, které nahrazuje
tlačítka a přepínače, je ovládání systému jednodušší. Další výhodou je, že
zaměstnanci se seznamují s výrobními
procesy mnohem rychleji, což snižuje
křivku osvojování znalostí na dílně.
Nové dotykové systémy nabízejí další
výhody plynoucí z možnosti provádět
zaškolení a výcvik přímo na pracovišti
prostřednictvím audio- a videopřenosů.
HMI rozhraní přijala celou řadu
funkcí, jako je vizualizace, řízení
a zpracování dat, které byly v minulosti
prováděny na decentralizovaných platformách. Vzhledem k tomu, že se vyrábějí menší I/O a síťové karty a velké PCI
karty byly nahrazeny Mini PCI express
(PCIe) a PCIe kartami, je možné, aby se
větší displeje vešly do štíhlejší centrální
procesorové jednotky (CPU), a to při
současném zachování schopností a navíc
s přidanými funkcemi kamerového systému nebo RF rozhraní spolu s udržením
velikosti systému. HMI systémy zjednodušují operační postupy ve výrobních
závodech a odstraňují extrémní nároky
na údržbu jednotlivých komponent
systému. Tyto výhody napomáhají
k efektivnímu provozování výrobních
linek a umožňují společnostem reagovat a provádět rychlé změny ve výrobě
v závislosti na kolísání poptávky na trhu.
Konvergované ovládání a zobrazení
Ovládání sofistikované technologie prostřednictvím lidského dotyku
představuje efektivní způsob ovládání
operačních systémů a aplikací. Nové
trendy v provozování zařízení zahrnují
ovládání gesty a rozpoznávání lidského
hlasu. Integrace HMI rozhraní s řídicími
systémy se ukazuje jako hodnotný způsob, pomocí kterého zjednodušujeme
implementaci a zvyšujeme spolehlivost.
Reakční doba a rozsah pozornosti,
schopnost provádět více úkolů současně,
preference vizuálních podnětům před
zvukovými a mnoho dalších lidských
rysů má vliv na bezpečnou obsluhu
průmyslových systémů. HMI rozhraní
určená pro průmyslová prostředí hrají
zásadní roli při využívání lidských
faktorů, umožňují maximální využití
odborně navržených ovládacích prvků,
které snižují chyby a zajišťují co nejintuitivnější a nejvýkonnější vazbu mezi
člověkem a strojem.
Řízení strojů, vizualizace a zpracování dat prostřednictvím jedné centrální
platformy je uživatelsky mnohem
přívětivější než kdy jindy, což se děje
díky moderním HMI rozhraním, která
snadno integrují všechny tyto různé
úkoly a tím přispívají k vytvoření užitečného trendu v oblasti průmyslové
automatizace.
Co se týče projektantů, koncepce
řízení a vizualizace v rámci stejného
systému snižuje celkové náklady,
eliminuje požadavky na komplikovanou údržbu, zvyšuje spolehlivost
a bezpečnost celého systému a zavádí
nové a konkurenčnější způsoby řešení
integrovaných průmyslových výpočetních systémů.
Maria Hanssonová pracuje ve společnosti Kontron v rámci divize Industrial
and Medical Business Line.
Vizualizace v automatizaci
Pod pojmem termovizní kamery se neskrývají pouze ruční přenosné kamery pro
prediktivní údržbu v těžkém průmyslu či stavebnictví. V každém průmyslovém odvětví
najdeme inkriminovanou oblast, kde je zcela automaticky třeba sledovat kvalitu,
bezpečnost a zajistit prevenci proti požáru.
ešením může být použití
i n f r a č e r ve n é k a m e r y,
která průběžně monitoruje
výrobní proces nebo jiný
objekt, rozdíl v teplotách sleduje 24
hodin 7 dní v týdnu a změnu odhalí
již v zárodku. Tato metoda byla
s úspěchem zavedena již v celé řadě
automatizovaných pr ůmyslových
aplikací po celém světě. Společnost
TMV SS nenabízí pouze cenově
dostupné termovizní kamery FLIR,
ale i plně integrovaná řešení pro aplikace termovizního snímání i měření,
jako je sledování změn v procesech
a jejich optimalizace. Důvodem pro
použití aplikací termovize může být
také sledování procesů v průmyslu,
kontrola produktů, zajištění kvality, bezpečnostní aplikace a další.
Infračervenou kamerou lze ve většině
provozních podmínek odhalit i malé
teplotní rozdíly, včetně případů, kdy
je při měření přítomen kouř, mlha
nebo páry.
externího triggeru (několik možností
spuštění záznamu). Navíc je možno
současně propojit několik kamer,
synchronizovat je a ovládat z jednoho
PC. Použití více synchronizovaných
kamer má výhodu záznamu rychlého
děje z různých pohledů, ale ve stejném čase, čímž se docílí uceleného
pohledu na zaznamenávaný objekt.
Ř
Specialisté společnost i T M V
SS vám poradí i se stacionárními
kamerami FLIR A-řady a Ax-řady,
jež slouží např. pro zabezpečení
objektu před nežádoucím vniknutím
osob, zvířat či k zajištění prostoru pro
Stacionární kamera FLIR Ax-řady
Stacionární kamera FLIR A-řady
případ výskytu požáru nebo jiných
negativních jev ů (např. skládka
odpadu, skladové prostor y atd.)
Zmíněné řady termovizních kamer
nejsou jediné, které v sortimentu
společnosti naleznete.
Podrobné informace naleznete
na www.tmvss.cz, nebo kontaktuje
přímo společnost TMV SS na e-mailové adrese [email protected].
Vizualizační prostředky nabízené firmou TMV SS nejsou pouze
termovizní kamery. Někdy je třeba
opustit vlny infračerveného záření
"TMV SS" spol. s r.o.
a vrátit se do elektromagnetického
Studánková 395
spektra viditelné oblasti a vyhodno149 00, Praha 4 - Újezd
tit případné nešvary, jež probíhají
Tel. : +420 272 942 720
rychlostí, která je pro lidské oko či
Fax.: +420 272 942 722
jiné záznamové zařízení nepostřehE-mail: [email protected]
nutelná. Takovými přístroji jsou
právě vysokorychlostní digitální
kamery firmy AOS Technologies.
ní
Jedná se o přenosné i stacionární
am
kamery, které umožňují záznam
ms frekvencí až 100 000 snímmenat
ků/s. To dovoluje zaznamenat
opravdu velice rychlé děje
orů
do jednoho či více souborů
ech
ve dvou veřejných formátech
EG
(AVI bez komprese a MPEG
s kompresí), které pak lzee
snadno analyzovat snímek
po snímku. Kamery je
možno propojit přímo
s PC a ovládat je prostřednictvím LAN kabelu.
Start záznamu lze také
Vysokorychlostní kamera AOS Promon
provést prostřednictvím
březen 2014
•
25
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Štíhlé výrobní procesy: Zaměřte se
na ztrátové časy a nevyužité
prostory kolem sebe
Zeptejte se operátorů, jakým způsobem eliminovat ztráty, a přemýšlejte, jak věci
kolem sebe co nejefektivněji vizuálně zdůraznit.
Jack Rubinger
Graphic Products
KLÍČOVÉBODY
• Při zavádění principů štíhlé výroby se v rámci prvního
kroku zaměřte na neúčelně vynaložené pohyby,
promarněný čas a úsilí,
nevyužité prostory a neorganizované pracovní plochy
ve vašem podniku.
• Jděte za operátory
ve výrobě a zeptejte se
na jejich názor, tj. jakým
způsobem nejlépe eliminovat ztráty.
• Přemýšlejte, jak co nejefektivněji na pracovišti vizuálně zdůraznit, co kam patří.
akým způsobem lze rozjet výrobní
proces, aby byl štíhlý (Lean)
a abyste následně mohli zavést automatizaci tam, kde to dává smysl?
Stačí se pozorně dívat kolem sebe.
Zaměřte se na neúčelně vynaložené
pohyby, promarněný čas a úsilí, nevyužité prostory a neorganizované pracovní
plochy ve vašem podniku. V rámci dalšího
kroku zajděte přímo za operátory ve výrobě
a zeptejte se na jejich názor, tj. jakým způsobem nejlépe eliminovat ztráty a jak vše
na dílně vizuálně zdůraznit, aby každý bez
dlouhého přemýšlení věděl, co kam uložit
a co kam patří. Jednoduchá instruktáž nebo
provozní označení může operátorovi často
pomoci zapamatovat si všechny kroky v příslušném procesu a upřednostnit je. Barevně
kódované tabule představují pro uživatele a pracovníky výdejen nářadí skvělé
J
Obrázek 1: Označením osobních ochranných pomůcek a nářadí lze eliminovat ztrátový čas a rozšířit tak kulturu bezpečnosti daného výrobce. Všechny
obrázky poskytla společnost DuraLabel.
26 • březen 2014
pomocníky při sledování četnosti použití
jednotlivého nářadí, minimalizují frekvenci
jeho odcizení a pomohou při vysledování
těch, kteří kolem sebe shromažďují nářadí
jako křeček.
„Výrobci se obvykle musejí zabývat
ztrátami, které souvisejí s těmito sedmi
zá k lad n í m i oblast m i: zásoby zboží
na skladě, nadvýroba, přeprava, výrobní
vady, nadbytečné úkony na výrobku, které
zákazník nevyžaduje, manipulace a čekací
doby,“ uvedla Melissa Toppová, ředitelka
globálního marketingu ve společnosti
Iconics, která je dodavatelem podnikového
softwaru. „Štíhlá výroba je iterativní přístup, který podněcuje výrobce k odstranění
těchto zdrojů ztrát. Technologické řešení,
které doprovází každou výše uvedenou
oblast, se soustředí na podrobné podávání
informací o aktuálním stavu výroby,
nna správu alarmů a snížení prostojů,“
dodala Toppová.
Oblast pr ůmyslové automatizace je
v dnešním pr ůmyslu velmi rozšířená
a zahrnuje mj. technologie, jako jsou CNC
stroje pro zpracování výrobků a manipulaci
s nimi, systémy automatizace procesů,
systémy řízení pohybu, software pro
automatizaci a monitorování stavu zařízení
a systémů.
Mezi obchodní přínosy automatizace
zcela jistě patří globální konkurence, rychlejší plnění objednávek, expedice zboží,
zvýšení produktivity práce na směnu, snížení provozních nákladů, zvýšení výnosů,
zkrácení doby nakládky/vykládky, snížení
objemu zboží poškozeného či rozbitého při
m
manipulaci, menší plýtvání materiálem
a úspory pracovních sil.
„V Austrálii nemáme nic takového jako
levná pracovní síla,“ vysvětlil James Abbot
ze společnosti Challenge Engineering.
Abbot se spoléhá na CNC obrábění, které
nabízí několik výrobních procesů v rámci
jednoho stroje. Nastavení stroje je velmi
efektivní, jelikož většina nástrojů se již
nachází v karuselu, který pojme až 72
nástrojů, a veškeré soustružnické, frézovací a vrtací operace lze provádět na jedno
upnutí. Tento typ automatizace strojů maximalizuje personální obsazení a pomáhá naší
společnosti udržet si náskok před silnou
konkurencí z dovozu, zejména se silným
australským dolarem.
Návratnost investic (ROI)
Když byla společnost PGT Industries
konfrontována s výrobními požadavky,
které překročily současnou kapacitu jejího
provozu, aplikovala software od společnosti
Iconics na svých dvanáct nejdůležitějších
výrobních zařízení, aby mohla provádět
analýzu celkové efektivity zařízení (OEE)
současného výrobního podniku. Tento software byl použit s cílem zaměřit se na zdroje
ztrát OEE, co se týče dostupnosti, kvality
a výkonu daného zařízení. Společnost
PGT Industries si po provedení analýzy
uvědomila, že má k dispozici dostatečný
prostor pro úspory, dokázala snížit své
ztráty ve většině oblastí a nakonec odložila
své plány na vybudování třetího výrobního
zařízení, což vedlo k významným úsporám,
jelikož společnost zjistila, že svá původní
zařízení může provozovat na 1,5násobek své
předchozí výrobní kapacity a bez nutnosti
dalších investic. Díky těmto poznatkům
byly ve společnosti PGT Industries sníženy
náklady na pracovní sílu a energii o 20 %.
„Přenosné analytické nástroje pomáhají
při automatizaci procesů ve farmaceutickém průmyslu a v průmyslovém odvětví
zabývajícím se tříděním a následným
zpracováváním kovového šrotu,“ uvedl
Larry Zeltner, ředitel divize pro provozní
dokonalost ve společnosti Thermo Fisher
Scientif ic, která tyto nástroje vyrábí
a dodává na trh.
Monitorování a řízení surovin včetně
dodržování předpisů kvality je klíčovou
záležitostí pro všechny farmaceutické
společnosti. Dí k y relativ ně nízk ý m
nákladům na pořízení přenosného zařízení, které generuje okamžité a přesné
výsledky v reálném čase, se můžeme
vyhnout nákladným a časově náročným
kontrolním analýzám kvality, jež obvykle
bývají prováděny v laboratořích vzdálených
Obrázek 2: Pomocí štítků a etiket lze jednoduše identifikovat elektrické nářadí podle čárového kódu, uživatele nebo úseku, ve kterém je uloženo, takže
odpadá ztrátový čas na hledání potřebného nářadí, což je jeden z klíčových
principů štíhlé výroby.
od daného pracoviště
a jejichž služby jsou
účtovány dle hodinové
zúčtovací sazby nebo
projektu. Náš přístup
však vkládá kontrolu
k valit y do r u kou
obsluhy. V pr ůmyslovém odvět ví zase
úzce spolupracujeme
se zákaz ník y, k teř í
se zabývají tříděním
kovového šrotu dovezeného na přívěsech
n á k l a d n í c h v o z ů . Obrázek 3: Označení přihrádek pomáhá urychX R F s p ek t r ome t r y lit průběh práce a eliminovat tak úsilí potřebné
jim pomáhají prová- k manuálnímu (na obrázku) nebo robotickému
dět přesné a r ychlé způsobu výběru součásti.
odhady hodnoty těchto
nákladů, což vede k rentabilnímu rozhodnutí v podniku, který pracuje s malými
maržemi.
Automatizace rovněž hrála důležitou roli
v receptu na úspěch v rámci sýrárny Barbers
Farmhouse Cheesemakers. Úkolem je zajistit přesnou velikost a hmotnost dodávaných
sýrů (dle předpisů stanovených v zákonech
UK) a zároveň minimalizovat počty porcí
o nadměr né velikosti. Technikům se
povedlo do výrobní linky implementovat
automatizované vážicí a krájecí zařízení,
březen 2014
•
27
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Obrázek 4: Systémy značení, vyvinuté společností DuraLabel a vyráběné
společností Graphic Products, jsou v globálním měřítku používány těmi společnostmi, které spoléhají na vizuální komunikaci, co se týče podpory štíhlých
výrobních procesů. Na obrázku vidíme magnetickou fólii (štítek) umístěnou
na regálu.
Obrázek 5: Samolepicí štítky zajišťují vizuální komunikaci v rámci štíhlé výroby
a jsou nápomocny při kontrole správnosti dílů, což zvyšuje kvalitu výroby.
snížit distribuci nadměrných porcí, která
se pohybovala v rozmezí od 4 % do 5 %, až
na méně než 1 % a přispět tak k posílení
konkurenceschopnosti sýrárny Barbers.
Další praktický přístup ke štíhlé výrobě
a automatizaci zavedla pro jednoho
výrobce nábytku Lois Quinnová, jež
28 • březen 2014
p
podniká
v rámci vlastní společnosti Rapid
Operational Improvement, čímž se jí podař eliminovat potřebu externího poradce
řilo
p štíhlou výrobu. S trpělivým a laskavým
pro
p
přístupem
a za pomoci přesných technick
kých
výpočtů vyřešila Lois Quinnová se
svým týmem několik klíčových výzev
a navrhla konkrétní konstrukční změny.
Jedním ze zřejmých úkolů byla přestavba
r
rámovacího
stolu, který byl v původní
v
verzi
velmi nešikovně navržen. Tento stůl
slouží k sestavení a montáži dělicích panelů
u běžně používaných kancelářských stolů.
Před zahájením štíhlého programu byly
stanoveny následující měřitelné cíle:
• vylepšení konstrukce stolu, zkrácení
doby montáže rámu a odstranění závad;
• zkrácení doby nutné na změnu seřízení z jedné velikosti panelu na druhou
a zlepšení ergonomie práce tím, že bude
eliminována nutnost natahovat se, aby bylo
možné dosáhnout na menší panely ve středu
stolu;
• identifikace a odstranění hlavních bezpečnostních rizik.
Kaizen workshop pod vedením dvou
operátorů vyřešil související problémy.
Nový
N
stůl nyní jezdí po lineárních ložiscích,
aby se přizpůsobil šířce panelu. Dvě svorky
(jedna v každém rohu) lze rychle a jednoduše přesunout a nastavit na příslušnou
v
výšku
panelu. Díky této přestavbě mohou
dva operátoři pracovat na protilehlých stranách
n
panelu současně, aniž by se museli
pracně
natahovat přes celý stůl. V minulosti
p
bylo
b
vyžadováno, aby rozpracovaný panel
přenesli
na jiný stůl. Nyní jsou všechny
p
práce
dokončeny na jednom stole, což
p
eliminuje bezpečnostní a ergonomické
problémy
p
spojené se zvedáním a manipulací
s panely a zároveň šetří drahocenný čas.
Mezi výhody patří:
• minimální objem nedokončené výroby;
• m i n i mál n í přeprav n í vzd álenost i
komponent;
k
• bezpečně a ergonomicky navržená
a zkonstruovaná výrobní buňka;
• výrobní kapacita 800 panelů denně;
• vyčíslení časové náročnosti a přidělených
mzdových nákladů s cílem dosáhnout snížení celkových nákladů o 25 %;
• snížení problémů s bezpečností a ergonomií o 100 %;
• vylepšená úroveň „5 S“ o 25 %.
Jak z manažerského, tak i z provozního
hlediska hraje automatizace v rámci štíhlé
výroby důležitou roli, protože šetří lidem
čas, jejž mohou věnovat svým procesům,
a urychluje úkoly i povinnosti, které jsou
stroje schopny dovedně vykonat.
Někteří odborníci se však domnívají, že
automatizace procesů by měla být zaváděna
postupně a systematicky.
„Automatizace obvykle není řešením,
které může být jen tak lehce vyzkoušeno,
zavedeno a změněno, a proto by k ní mělo
dojít v pozdějších fázích implementace
principů štíhlé výroby, tj. poté, co byly
odstraněny ergonomické zátěže a provedena
opatření směřující ke zvýšení bezpečnosti
práce,“ uvedla Paola Castaldová ze společnosti Oregon Manufacturing Extension
Partnership.
Castaldová ještě dodala: „Mohlo by se
stát, že naprojektování automatizovaných
systémů před tím, než si projdeme všemi
nástrahami štíhlé výroby, by mohlo vyřešit
nesprávný problém, protože bychom mohli
zautomatizovat systém, který nefunguje
správně. Avšak pokud to je právě lidský
faktor, jenž stojí v cestě plynulému toku
a kvalitě, může automatizace představovat
vhodné řešení a zároveň jediný způsob, jak
zvýšit efektivitu výroby.“
Bezpečnost a štíhlá výroba
Eliminace možností úrazů jde ruku v ruce
s rostoucí produktivitou práce. Zatímco
někteří vnímají úrazy jako nevyhnutelný
důsledek lidských činností v rámci mnohých
průmyslových odvětví, jiní si již uvědomují,
že úrazy mají negativní dopad na celkové
hospodářské výsledky společnosti, stejně
jako na životy zaměstnanců a jejich rodin,
morálku ostatních zaměstnanců nevyjímaje.
Cílem, ke kterému všichni spějeme,
je rovnováha mezi návratností investic
do řešení automatizačních procesů a dosažením pracovní spokojenosti. Potřebné
nástroje a školitelé čekají venku. Tak neváhejte a začněte eliminovat ztráty ve vašich
procesech.
Jack Rubinger, Public Relations, společnost Graphic Products.
Automatizace hraje
v rámci štíhlé výroby
důležitou roli, protože šetří lidem jejich
čas, jejž mohou
věnovat svým procesům, a urychluje
úkoly i povinnosti,
které jsou stroje
schopny dovedně
vykonat.
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Novinky v sortimentu termovizních kamer
a jiných měřicích přístrojů FLIR
S příchodem měsíce března představuje společnost TMV SS jakožto oficiální
autorizovaný distributor firmy FLIR Systems pro ČR a SR další novinky z oblasti
termovizní techniky a jejího příslušenství.
a p o sl e d n í 3
měsíce neobyčejně vzrostl
zájem o termovizní techniku nejnižší
t ř íd y, a t o E x- ř a d y.
Od listopadu, kdy se tyto
kamery objevily na trhu,
se těší veli ké oblibě
v oblasti elektroenergeTermokamera E50
tiky a ve stavebnictví.
Řada „Ex“ obsahuje celkem čtyři typy kamer, jež se liší převážně
Začátkem letošního března nalezneme
rozlišením detektoru. Velkou výhodou této novinky převážně u kamery FLIR T-řady
nové řady ve srovnání s typově podobnými (T400-řada a T600-řada). Tyto kamery
kamerami i-řady je, že zmíněná řada „Ex“ jsou obohaceny o nový vnitřní software,
disponuje spolu s infračervenou kamerou který získal nový vzhled a má zajistit
také zabudovanou digitální kamerou pro snadnější orientaci při práci s kamerou.
pořizování reálných snímků a pro tvorbu Tuto techniku lze obsluhovat buď klaprolnutí dvou obrazů (IR a DC), včetně sicky pomocí intuitivních tlačítek, nebo
patentované funkce společnosti FLIR MSX. skrze dotykový displej, kterému nyní
Další novinkou v oblasti ručních termo- vývojáři přidali na kontrastu a citlivosti.
kamer FLIR je upgradování již známých Samozřejmě nechybí ani natáčecí displej,
přenosných termovizních kamer FLIR jako je tomu u již zmíněné Exx-řady.
Exx-řady (příp. Ebx-řady pro stavebnicDalšího překvapení jsme se dočkali
tví). Tuto techniku opustila parametrově u T600-řady, kdy dvojici kamer FLIR
nejslabší kamera FLIR E30 a zbylá trojice T620 a T640 doplnila již dříve osvědtermokamer FLIR E40, E50 a E60 se může čená kamera FLIR T600 s profesionáltěšit z nového, vylepšeného kabátu, včetně ním rozlišením detektoru 480 × 360 px.
změn ovládacích tlačítek Vlajkovou lodí přenosných termovizních
a dodatečného vybavení kamer pracujících v dlouhovlnném pásmu
v n it ř n í ho f i r mwa r u však stále zůstává kamera FLIR T640
f u n kcí automa- s rozlišením 640 × 480 px. Tato kamera
tického natáčení jako jediná disponuje automatickým kondispleje, jež tinuálním ostřením bez potřeby zásahu
r e a g u j e uživatele. Dále se kamery FLIR T600
na z pů sob mohou pochlubit velikostí rozsahu měřené
d r ž e n í teploty, která je v případě těchto kamer
k a m e r y . od –40 °C do 2 000 °C.
Nově je tato
Změny u přenosné termovizní techř a d a k a m e r niky společnosti FLIR jsou nyní pouze
v y b ave n a ji ž drobného charakteru. Ale i tyto maličzmíněnou funkcí kosti posouvají kamery k ještě pohodlMSX.
nější a příjemnější práci v infračervené
Z
FLIR T640
30 • březen 2014
termografii, a to díky funkcím,
O společnosti TMV SS
Společnost TMV SS vám nenakteré jsou dnes již u většiny
bízí pouze měřicí techniku k proter mov i z n ích ka mer FLI R
deji, ale samozřejmostí je i záruční
standardem. Za zmínku stojí
a pozáruční servis, odborné škonapříklad Bluetooth pro bezlení uživatelů v moderní školicí
drátovou komunikaci s dalším
místnosti (příp. i přímo v sídle
příslušným měřicím přístrojem
uživatelů na jejich aplikacích),
FLIR (vlhkoměr, klešťový mulpřípravné kurzy na akreditaci
timetr) nebo pro bezdrátovou
komunikaci s head-set sadou,
pracovníkův oblasti termografie,
jež slouží pro nahrávání hlakteré probíhají v učebně vybavené
sových komentář ů, či Wi-Fi
speciálně pro tyto kurzy, včetně
připojení pro dálkové ovládání
organizování zkoušek a udělování
kamery, laserový zaměřovač
certifikátů, a v neposlední řadě
s lokalizací přímo na displeji
poskytuje rovněž poradenství
k a m e r y, L E D p ř i s v í c e n í
v případě konkrétních aplikací
a mnoho dalších.
a pomáhá navrhnout metodiku
měření v oblasti termografického
Poslední horkou novinkou
měření. Dále je firma TMV SS
společnosti FLIR je rozšíření
vybavena akreditovanou labosortimentu v oblasti měřicích
Klešťový multimetr
ratoří pro kalibraci infračerpřístrojů, které slouží jako
CM83
vených (IČ) kamer dle normy
doplněk k infračervené termografii nebo jako samostatný měřicí přístroj IEC 17025, kde se provádí nejen pravidelné
pro běžné každodenní využití. K dispozici kalibrace IČ kamer a teploměrů. Společnost
je klešťový multimetr CM78 s možností TMV SS pořádá také mnoho odborných
měření až do 10 000 A (AC/DC) a do 1 000 seminářů a konferencí zaměřených na růzV (AC/ DC), dále teploměr/vlh koměr nou problematiku z oblasti prediktivní
MR77 se zabudovaným bezkontaktním údržby (PM), stavebnictví (Building), vědy
IR teploměrem, bezkontaktní voltstick a výzkumu (R&D), optického zobrazování
VP52 s vibračním a světelným indikáto- úniků plynů (OGI) a celou řadu dalších
rem a s LED přisvícením nebo například zajímavých aplikací. Firma TMV SS vždy
endoskop VS70 s rozlišením 640 × 480 px. přistupuje ke svým zákazníkům otevřeně
Vybrané přístroje disponují také možností a se snahou pomoci, podpořit a nalézt nejdálkového odečtu pomocí chytrého telefonu vhodnější řešení v závislosti na konkrétních
nebo tabletu, popřípadě bezdrátové komu- požadavcích.
nikace s termovizní kamerou.
Po d r o b n é i n fo r m a c e
naleznete na www.tmvss.cz,
nebo kontaktuje přímo společnost TMV SS na e-mailové adrese [email protected].
"TMV SS" spol. s r.o.
Studánková 395
149 00, Praha 4 - Újezd
Tel. : +420 272 942 720
Fax.: +420 272 942 722
E-mail: [email protected]
Endoskop VS70
březen 2014
•
31
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Pochopení rezonančních jevů je nezbytné
pro správné řešení problémů s vibracemi
Rezonující strojní součásti a nosné konstrukce mají schopnost zesílit i menší problémy
s vibracemi do té míry, že dojde k poškození připojeného zařízení nebo k poruše daného
stroje, což může mít katastrofální následky.
Eugene Vogel
Electrical Apparatus Service
Association
ení žád ný m tajemst vím, že
silné vibrace mohou mj. způsobit selhání ložisek, hřídelí
a potenciálně narušit průběh
výroby. Méně známou skutečností však
je, že rezonující strojní součásti a nosné
konstrukce jsou schopny zesílit i menší
problémy s vibracemi do té mír y, že
dojde k poškození připojeného zařízení
nebo k poruše daného stroje, což může
mít katastrofální následky. Chcete-li rychle
vyřešit problém s vibracemi a vyhnout se
nežádoucím důsledkům, musíte nejprve
zjistit, zda zdrojem zvýšených vibrací
je rezonance v rotačním zařízení nebo
v nosné konstrukci.
Rezonanční kmitání v mechanických
konstrukcích, jako jsou čerpadla, turbíny
a motory, nastane, když se jejich vlastní
kmitočet (frekvence) shoduje nebo se
blíží nucenému kmitočtu, jako jsou např.
N
Proporcionální zóna
(tuhost)
Zóna
zesílení
otáčky rotoru. Pokud k rezonančnímu
kmitání dochází, může tento stav způsobit
kritické hladiny vibrací zesílením malých
vibračních sil během provozování daného
stroje. K těmto problémům často dochází
poté, co byla provedena změna otáček,
např. stroj byl dodatečně vybaven pohonem
s regulovatelnými otáčkami (ASD) nebo
50Hz motor je provozován při kmitočtu
60 Hz. Řešení těchto situací často závisí
na schopnosti rozlišovat mezi rezonancí
konstrukčních prvků (konstrukcí) a kritickými otáčkami rotoru.
Rezona nce kon st r u kč n ích pr vk ů:
Rezonance konstrukčních prvků se odkazuje na nadměrné vibrace nerotačních
dílů, obvykle strojních částí nebo nosných konstrukcí. Vzhledem ke složitosti
těchto komponent se jedná o běžnější
rezonanční stav, k němuž obvykle dochází
při rychlostech otáčení stroje. Již velmi
Zóna volného prostoru
(setrvačnost)
Rezonance
• Silné vibrace mohou být
vyvolány i sebemenšími
silami majícími původ
ve zbytkové nevyváženosti
a nesouososti.
• Kritické otáčky rotoru
existují, když je rotující
prvek stroje rezonující součástí a jeho otáčky odpovídají vlastní frekvenci rotoru.
32 • březen 2014
Amplituda
KLÍČOVÉBODY
Otáčky
Obrázek 1: Bodeho diagram rezonance. Všechny obrázky poskytla společnost Electrical Apparatus Service Association.
Charakteristika rezonance
Jak je popsáno výše, nejpozoruhodnější
charakteristikou rezonance jsou zvýšené
vibrace, když je dosaženo určitých provozních otáček. Rovněž lze vypozorovat,
že jakmile se provozní otáčky zvýší nad
rezonanční frekvenci, amplituda kmitání
se poněkud sníží. Bodeho diagram na obr.
1 znázorňuje závislost provozních otáček
na amplitudě. Pro názornost předpokládejme, že budicí síla je zbytková nevyváženost rotoru při rychlosti otáčení.
Vzorec pro výpočet vlastní frekvence
vypadá následovně:
Nízký útlum
Mezní útlum
Vysoký útlum
malé vibrační síly pocházející ze zbytkové
nevyváženosti a osového přesazení mohou
vybudit rezonanci základní konstrukce, což
má za následek silné vibrace. Dobrým příkladem je rezonanční frekvence jazýčků,
jež se často vyskytuje u vertikálních
čer padel poháněných turbínou, která
mají motor namontován na horní straně
výtlačného kolena. Rovněž strojní součásti
mohou rezonovat; existuje mnoho příkladů
dvoupólových elektromotorů, kde rezonující ložisková podpora byla příčinou velmi
silných axiálních vibrací.
Kritické otáčky rotoru: K tomuto jevu
dochází, když je rotační prvek stroje
rezonující složkou a jeho otáčky odpovídají vlastní frekvenci rotoru. Tento jev je
běžný u odstředivých čerpadel, plynových
a parních turbín a velkých dvoupólových
elektromotorů. I když se výsledek podobá
rezonanci konstrukčních prvků (vysoké
vibrace při určitých provozních otáčkách),
kritické otáčky rotoru jsou poněkud složitějším jevem. Když provozní otáčky
dosáhnou rezonančního kmitočtu rotačního
prvku, rotační prvek se zdeformuje a dojde
k výraznému zvětšení vibračních sil.
Je důležité správně rozlišovat mezi rezonancí konstrukčních prvků a kritickými
otáčkami rotoru. Výraz „kritické otáčky“
(beze slova „rotor“) je poněkud nejednoznačný. Technicky vzato, kritické otáčky
jsou jak u rezonance konstrukčních prvků,
tak i u kritických otáček rotoru. Z důvodu
větší srozumitelnosti je lepší se vyhýbat
používání tohoto výrazu. Jednoduchý
výraz „rezonance“ lze použít pro oba stavy,
aby nedošlo k záměně.
Obrázek 2: Působení útlumu na rezonanci.
Kde „K“ je tuhost rezonující konstrukce
nebo určité komponenty a „W“ je hmotnost (hmota). Všimněte si, že jádro tohoto
vzorce tvoří:
K
tuhost
—  ————
W
hmota
Zvýšená tuhost bude z tohoto důvodu
zvyšovat vlastní k mitočet a zvýšená
hmotnost ho bude snižovat. Je to logické,
jelikož tuhost vytváří sílu, která je vždy
namířena proti pohybu, zatímco hmota
má setrvačnost, což je síla orientovaná
vždy ve směru pohybu. Rezonance je to,
co nastane, když jsou tyto dvě protikladné
síly stejné; navzájem se vyruší a tím se
vibrace zvýší.
Součinitel útlumu
Útlum jakožto třetí síla se projevuje
v celém rozsahu otáček. Útlum absorbuje
vibrační energii a zároveň ji přeměňuje
na teplo. Současně snižuje maximální
amplitudu vibrací při rezonanci a zvyšuje
šířku pásma zesílení (viz obr. 2). Běžný
příklad představují tlumiče pérování
u vozidel. Stroje s kluznými ložisky mohou
vykazovat značný útlum, který může
Pochopení rozdílu mezi rezonancí
konstrukčních prvků
a kritickými otáčkami rotoru může
přispět k objasnění
dané problematiky v rámci údržeb
a servisních středisek podniků.
březen 2014
•
33
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Tuhý mód „zakmitávací“ (první mód)
Tuhý mód „nakláněcí“ (druhý mód)
První pružný mód (třetí mód)
Druhý pružný mód (čtvrtý mód)
Třetí pružný mód (pátý mód)
Obrázek 3: Ukázka sérií módů.
zamaskovat i kritické otáčky. U základů
pod strojními zařízeními bývá aplikována
injektáž betonu, což do značné míry přispívá k utlumení celé základní konstrukce.
Tyto síly (tuhost, hmotnost a útlum)
stanovují charakteristiku rezonance a hrají
důležitou roli v rozdílu mezi rezonancí
konstrukčních prvků a kritickými otáčkami
rotoru.
Při rezonanci konstrukčních prvků je
stroj provozován v těsné blízkosti rezonanční frekvence. Nejvíce je to znát,
když je útlum malý, poněvadž výsledkem je velmi vysoká amplituda kmitání.
Rozlišujeme dva tuhé módy, které lze
34 • březen 2014
popsat jako „zakmitávací“ a „nakláněcí“.
Řešení zahrnuje změnu rezonanční frekvence takovým způsobem, abychom
ji oddálili od provozních otáček tím, že
upravíme tuhost nebo hmotnost a zvýšíme
útlum, čímž přímo snížíme amplitudu.
(Různé metody implementace těchto
nápravných opatření jsou tématem pro další
článek. Cílem tohoto článku je srovnání
s kritickými otáčkami rotoru.)
V případě kritických otáček rotoru je
problém zcela odlišný. Zaprvé tuhost,
hmotnost a útlum rotorů namontovaných
na valivých ložiscích nelze téměř nikdy
efektivně změnit a útlum bývá obvykle
velmi nízký. (Poznámka: Vlastní kmitočet rotorů velkých strojů s radiálními
kluznými ložisky může být do určité míry
modifikován změnou dynamiky ložisek.)
Zadruhé žádný rotor není nikdy záměrně
navržen tak, aby se jeho kritické otáčky
pohybovaly v blízkosti jeho provozních
otáček. Problém v tomto případě nespočívá
v tom, že by se provozní otáčky pohybovaly v blízkosti rezonance, ale v tom, že
při kritických otáčkách rotoru se rotor
deformuje a nelineární efekty vyvolávají
nadměrné vibrace. V tomto okamžiku se
z rotoru stává spíše „pružný rotor“ než
„tuhý rotor“.
Tuhý rotor bývá provozován pod prvními
kritickými otáčkami rotoru a podél své
osy může mít rozmístěno velké množství
nesymetrických sil. Součet těchto nesymetrických sil lze korigovat v jakýchkoli dvou
rovinách pomocí běžné dynamické metody
vyrovnávání ve dvou rovinách. V těchto
tuhých módech může dojít k lehkému
prohnutí rotoru, ale pohyby v ložiscích
přesně reprezentují stav nevyváženosti.
Nicméně jakmile se rotor stává pružným,
tj. nad prvními kritickými otáčkami rotoru,
rozložení nesymetrických sil deformuje
rotor, což způsobuje stav nevyváženosti,
který v tuhých módech nebyl přítomen.
Tento pružný mód nerovnováhy způsobuje
zvýšené vibrace, které při vyšších otáčkách
přetrvávají.
U rezonance konstrukčních prvků je síla
konstantní, zatímco vibrační odezva konstrukce se mění s otáčkami. U kritických
otáček rotoru se síla mění podle toho, jak
se rotor deformuje, aby se přizpůsobil nesymetrickým silám, které jsou rozmístěny
podél osy rotoru. Řešení, co se týče kritických otáček rotoru, spočívá v odstranění
nesymetrických sil působících v různých
rovinách podél osy rotoru. Obvykle není
možné zjistit, kde se nesymetrické síly
nacházejí, pokud rotor pracuje v tuhém
módu, takže rotor musí být provozován
nad kritickými otáčkami rotoru (v pružném režimu) za účelem odhalení účinků
nevyváženosti.
Pružné módy
Se zvyšujícími se otáčkami rotoru prochází rotor řadou pružných módů: první
pružný mód, druhý pružný mód, třetí
pružný mód atd.
Rotory pro vícestupňová čerpadla, plynové a parní turbíny mohou být provozovány nad prvními nebo druhými kritickými
otáčkami rotoru, přičemž generátory jsou
někdy provozovány nad třetími kritickými
otáčkami rotoru. Rotory pro velké dvoupólové elektromotory mohou být provozovány
nad prvními, ale jen zřídka nad druhými
kritickými otáčkami rotoru. Rotory určené
pro takový druh provozování „pružných
rotorů“ mají dostatečné rezervy pro dodatečné vyvažování rovin v rámci postupů
dynamického vyvažování, které eliminuje
zbytky nesymetrických sil, jež způsobují
pružnou deformaci rotoru. Tyto postupy
dynamického vyvažování vyžadují, aby
rotor rotoval při provozních otáčkách, což
lze v rámci bezpečnosti práce provádět
pouze na speciálně navržených vyvažovacích strojích. Alternativně mohou být
jednotlivé složky pružných rotorů, jako
jsou oběžná kola, vyváženy před samotnou
kompletací rotoru.
Pochopení rozdílu mezi rezonancí konstrukčních prvků a kritickými otáčkami
rotoru může přispět k objasnění dané
problematiky v rámci údržeb a servisních
středisek podniků, zvláště když tématem
jsou vícestupňová čerpadla, turbíny nebo
velké dvoupólové motory.
Eugene Vogel je odborník na problematiku čerpadel a vibrací ve společnosti
Electrical Apparatus Service Association.
Pochopení rozdílu mezi rezonancí
konstrukčních prvků
a kritickými otáčkami rotoru může
přispět k objasnění
problematiky v rámci
údržby a servisních
středisek podniků.
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Enterprise Inspection Manager©
Systém pro evidenci zařízení a řízení revizí, kontrol, údržby a kalibrací bez kompromisů.
Abstrakt
Jedná se o systém
pro evidenci zařízení,
řízení revizí, kontrol,
úd ržby a kalibrací
zař ízení bez komprom is ů . Det a i l n í
přehled o zařízeních
provozovaných organizací je základním
předpok ladem pro
efek tiv nější ř ízení
proce s ů v obla st i
revizí, kont rol,
ú d r ž by, k a l i b r a c í
a bezpečnosti práce.
Systém EI M© je
moderní, modulární,
jazykově nezávislý
infor mační systém
p o k r ý v a jí c í v ý š e
u ve d e n é o d b o r n é
činnosti; je provozovaný nejen v ČR,
ale i v zemích EU. Poskytuje uživatelsky příjemné prostředí s možností
různých náhledů do uložených dat,
jejich zobrazení ve for mě graf ů
a přehledů, jakož i bohaté možnosti
tisků a exportů v různých formátech.
Neodmyslitelnou součástí systému
je modul plánování procesů, který
organ izací m v ýz nam ně sn i ž uje
personální náklady na zajištění této
činnosti.
Abstrakt
Es handelt sich um das
Softwaresystem für die Registrierung,
die Revisionsverwaltung, Inspektion,
Wa r t u ng u nd Kalibr ier u ng der
Geräten und Anlagen oh ne
Kompromisse. Detaillierte Übersicht
der Geräten und Anlagen, die von
der Organisation betrieben sind, ist
die gr undlegende Voraussetzung
f ü r ei ne eff iziente Ver walt u ng
de r P rozessen i m Be reich de r
Kont rollen, Inspektionen,
Wartung und Arbeitsschutz. Das
Sof t wa r e s y st e m EI M © i s t e i n
moderne, modulare, sprachunabhängige Infor mationssystem das
36 • březen 2014
die oben genannten Fachbereichen
abdeckt, bet r ieben nicht nu r in
Tschechischen republik, sonder n
auch in anderen EU-Ländern. Es
bietet eine benutzer f reu ndliche
Oberf läche mit einer Vielzahl der
Einsichten der gespeicherten Daten,
deren Anzeige in graphischen und
tabellarischen Form, sowie auch viele
Möglichkeiten für Druck und Export
in verschiedenen For maten. Ein
integraler Bestandteil des Systems
stellt der Modul der Planung der
Prozessen dar, der die Personalkosten
dieser Tätigkeiten für Unternehmen
deutlich reduziert
Abstract
This is about the software system
for the registration, revision management, inspection, maintenance and
calibration of equipment and systems
without compromise. Detailed overview of the equipment and facilities
that are operated by the organisation is the basic prerequisite for an
efficient management of processes
in the area of controls, inspections,
maintenance and safety at work. The
software system EIM© is a modern,
modular, lang uage -i ndependent
information system that covers the
aforementioned fields and is operated not only in Czech Republic
but also in other EU countries. It
offers a user-friendly interface with
a variety of insights of the data, its
display in graphical and tabular form,
as well as many options for printing
and exporting in various formats. An
integral part of the system represents
the modulus of the planning of the
processes, which significantly reduces the personnel costs for companies
in the activities listed above.
BOZP je mnohostrannou, složitou
a náročnou oblastí činnosti, kterou
je zaměstnavatel ze zákona povinen
provádět. Je však smutnou skutečností, že z jeho pohledu se často
jedná o činnost, která je na první
pohled pouze zbytečnou nákladovou
položkou, a rozhodne se ji přenést
na exter ní dodavatele. V tomto
př ípadě jde však o nebez pečné
zjednodušení, které se v konečném
důsledku (v případě úrazu, smrti či
škody na majetku) může stát rozhodnutím velmi nákladným.
K u sna d něn í ř í zen í BOZ P
slouží moderní informační systém
Enter prise Inspection Manager ©
(dále jen EIM©) společnosti Digital
Data 3D, s. r. o. Základní filozofií
systému je skutečnost, že k provádění revizí VTZ, kontrol, údržby či
kalibrací (dále jen kontroly) je nutné
mít přesnou evidenci zařízení, jichž
se tyto kontroly týkají. Bez důsledné
evidence zařízení je nemožné stanovit, jaké druhy kontrol bude nezbytné
v následujícím období zabezpečit,
stejně tak jako jejich četnost, objem
a finanční náklady. Bez těchto údajů
lze jen stěží odhadnout jak výluky
a prostoje ve výrobě, tak i finanční
náklady, jejichž plánování je nutné
zejména u organizací, které mají
implementovánu normu kvality ISO
900X.
Základní evidence zařízení je
důležitá rovněž proto, že řada těchto
zařízení nepodléhá pouze jednomu
typu kontroly (např. periodické revizi
VTZ), nýbrž je nutné provádět i kalibrace, údržbu apod. Zde systém EIM©
nabízí možnosti sledování průběhu
kont rol po jednotliv ých liniích,
včetně možné evidence zjištěných
závad s návazností na opakované
kontroly, a to jak z pohledu zařízení,
tak i z pohledu kontrol.
Systém EIM© umožňuje uživateli
sledovat veškerá používaná zařízení
v organizaci. Je možno evidovat
různé objekty, od houpaček v MŠ,
varných konvic, počítačů a spektrometrů přes regály ve skladech, mosty,
výrobní linky, korečková rypadla,
důlní techniku, hromosvody, komíny,
lyžařské vleky až po silniční, kolejové či vodní dopravní prostředky
nebo letadla. Samozřejmou součástí
systému je i evidence prostředků
požár ní och rany, ř ízení školení
zaměstnanců, jakož i správa a řízení
souvisejících dokumentů.
U větších organizací se může jednat až o desítky tisíc evidovaných
zařízení (prvků). Pro zodpovědné
pracovníky to představuje zejména
časově náročný výkon při vedení
základní evidence zařízení a kontrol.
Zde může být nasazení systému EIM©
spojeno s počátečními obavami, jak
náročné může být stávající data
do systému zavést. Podobné obavy
jsou však neopodstatněné. Společnost
Digital Data 3D, s. r. o., nabízí v této
souvislosti plnou podporu importů
již existujících dat do databáze systému EIM©. Odpovědní pracovníci
jsou tak ušetřeni procesu náročného
manuálního zavádění existujících dat
do nového systému.
I přes možné obavy z počátečního
nasazení systému EIM © je zřejmé,
že jeho používáním dochází jak
ke zlepšení informovanosti pracovníku BOZP, tak i vedení organizace,
včetně eliminace možného nebezpečí
finančních sankcí stran dozorových
orgánů. Se zavedením systému EIM©
dochází samozřejmě i k zjednodušení
a ke zvýšení efektivity vnitropodnikových procesů v dané oblasti,
což vede k významné úspoře personálních nákladů, jejímž výsledkem
je skutečnost, že celou agendu pak
dokáže velmi snadno řídit pouze
jeden pracovník.
Kontakt pro ČR:
Digital Data 3D, s. r. o.
www.digitaldata3d.eu
[email protected]
+420 777 620 416
Contact for rest of EU:
Altran Österreich GmbH
www.altran.at
[email protected]
+43 664 809 351 54
březen 2014
•
37
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Loctite® 5075 – izolační
a těsnicí páska
Na trhu existuje široká škála prostředků pro běžné nebo nouzové opravy. Ty nejvíce
populární produkty vynikají buď vysokou výkonností v jedné speciální aplikaci, nebo
naopak velkou univerzálností, použitelností v každé situaci.
38 • březen 2014
ezi těmi pomůckami, které je
třeba mít stále po ruce, vyniká
samosvařovací sili konová
páska Loctite 5075, jež nabízí
nejen velmi vysoký stupeň univerzálnosti,
ale i vysoce nadprůměrné technické parametry. Páska se s předpětím pevně ovine
kolem dílu, závity pásky k sobě okamžitě
vzájemně přilnou (svaří se) a vytvoří se
tak jednolitý prstenec, který na dílu drží
vlastní pružností. Ovinutí se provádí s přesahem cca 2/3 a v případě potřeby se páska
navine i ve více vrstvách. Zkosené hrany
pásky pomáhají vytvořit relativně hladký
povrch. Adheze pásky k sobě samotné
funguje ihned, plné pevnosti se dosáhne
do 24 hodin.
Páska dobře odolává vodě i slané vodě,
kyselinám a její odolnost vůči různým provozním kapalinám je dostatečná zejména
po dobu nouzové opravy. Zůstává pružná
i při velmi nízkých teplotách. Těsnicí a izolační funkce pásky není založena na adhezi
k povrchu (jako tomu je u lepicí pásky),
proto ji můžeme aplikovat i na mokrý nebo
znečistěný povrch, případně i pod vodou.
K čemu tedy vlastně páska slouží? Oblastí
použití je několik:
M
tam, kde již není možné na vodič nasunout izolační trubičku, např. z důvodu
namontovaného kabelového oka. Vysoká
teplotní odolnost pásky umožňuje její užití
také v náročném prostředí, jako jsou přívody elektromotorů nebo elektromagnetů
s vysokým oteplením, nebo v prostředí pod
kapotou automobilů a mobilních strojů.
Díky pružnosti a tvarové flexibilitě pásky
je ovinutím možné opravit nebo nahradit
plastová pouzdra konektorů nebo koncovek.
Bylo řečeno, že páska nemá k podkladu
adhezi. Výjimku však tvoří silikonový
kaučuk, ke kterému se páska také „přivaří“.
Této vlastnosti je možné s výhodou využít
při plnohodnotné opravě kabelů se silikonovou izolací, jejichž nižší mechanická
odolnost vede k větší pravděpodobnosti
poškození takových kabelů. Páska Loctite
5075 má díky této vlastnosti široké pole
aplikací v oblasti vývodů akumulátorových
baterií, fotovoltaiky, elektrického vytápění,
elektrických pohonů mobilních strojů a též
v oblasti dnes stále více rozšířených elektricky poháněných RC modelů. Ideálním
způsobem je takto možno profesionálně
opravit poškozenou izolaci startovacích
kabelů pro automobily.
Elektrická izolace
Díky výborným elektrickým a mechanickým vlastnostem je možné použít pásku
Loctite 5075 k opravě nebo vytvoření
elektrické izolace; výhodné je to zejména
Utěsnění potrubí
Jak vyplývá z principu použití pásky
Loctite 5075, obrovská pole možného
použití leží v oblasti utěsnění hadic nebo
potrubí. Ovinutí páskou vytvoří na povrchu
porušené trubky pružný těsný rukáv, který
okamžitě zastaví nebo alespoň významně
omezí únik média. Takto lze opravit nejen
zahradní hadici nebo odpad z umyvadla, ale
v případě nouze i hadici kompresoru, chladicí systém automobilu či traktoru, vedení
vzduchu od turbodmychadla, hadici větracího systému či chladnější část výfuku.
Samozřejmě je možné utěsnit i podtlakové
vedení od vývěvy nebo vysavače.
Ovinutí, svázání
Další oblast použití pásky Loctite
5075 je vytvoření trvanlivé ergonomické
rukojeti nástroje (kleští, ráčny, páčidla)
přesně dle představ uživatele, případně
oprava původní rukojeti po jejím roztržení. Obdobně je možné chránit hadice,
potrubí nebo kabelové svazky proti prodření. Pevné ovinutí páskou může dočasně
nahradit hadicovou sponu. Konce lan a provazů je možné chránit proti roztřepení.
Je také možné pomocí pásky spojit dvě
tyče, připojit výztuhu ke zlomené trubce,
svázat rozštípnutou násadu nebo přivázat
zasazený stromek ke sloupku.
Materiál pásky má vynikající
technické parametry:
• teplotní
–54 až
odolnost
+260 °C
Maskování
Netradičním použitím pásky Loctite
5075 je využití ovinu jako maskovací
pásky. Díky vysoké odolnosti je takto
možno vyřešit maskování při nanášení
a vytvrzování práškové barvy, eloxování
nebo pokovování. Po odstranění pásky
z ůstává pov rch před mět u zcela bez
znečistění.
• pevnost
až 4,8 N/mm2
• průtažnost
300 %
Z uvedeného přehledu vyplývá, že
páska Loctite 5075 dokáže nahradit plnou
brašnu jiných prostředků na opravy, jako
je lepicí páska, izolační páska, stahovací
pásky, smršťovací bužírky a další. Páska se
dodává v šířce 25 mm a délce 4,27 metru.
• tvrdost
Shore A
• původní
tloušťka
50
0,5 mm
• UV odolnost
výborná
• elektrická
pevnost
• povrchový
izolační odpor
• měrný elektrický odpor
až 15,8 kV/mm
(podle vrstvy)
74 × 1015 Ω
1 × 1014 Ω.cm
Henkel ČR spol. s r. o.
www.loctite.cz
Loctite® 5075
Izolační a těsnící páska
Vlastnosti produktu:
t1SPWP[OÓUFQMPUB¡$Bä¡$
t1FWOPTUWFTNZLVLHDN¤
t0EPMOPTUWŞĲJ67[ÈœFOÓ
t&MFLUSJDLÈQFWOPTUBäEPL7DN
t0EPMOPTUWŞĲJTMBOÏWPEĶQBMJWŞNBLZTFMJOÈN
Výhody pro Vás:
t/FMFQJWÈVOJWFS[ÈMOÓGJYBĲOÓQÈTLB
t/BUÈIOFTFBäOBUSPKOÈTPCFLTWÏEÏMLZ
VÍCEINFORMACÍ
t0LBNäJUÏVUĶTOĶOÓ
Ekologicky-přátelské výhody UltraLube:
t0EPMÈWÈFYUSÏNOÓNQPENÓOLÈN
• Oleje a maziva jsou vyráběny z obnovitelných zdrojů.
Oblasti použití:
• Vedlejší produkty výroby se vrací zpět
NPUPSŞ
1SŞNZTMFMFLUSJDLÈJ[PMBDFLBCFMŞLPODPWFLTQPKFLNPUPSŞ
do potravinovéhot
řetězce.
NV
t"VUPPQSBWÈSFOTUWÓOPV[PWÏPQSBWZDIMBEÓDÓIPTZTUÏNV
• Biologicky odbouratelný.
t-takže
PEĶPQSBWZQPEWPEPVJ[PMBDFFMFLUSPJOTUBMBDF
• Neutrální ve vodě,
neznečišťuje řeky
a ostatní vody.
• Okamžitě nahrazují a bez problémů se
smíchají s produkty na bázi ropy.
březen 2014 • 39
Henkel ČR spol. s r.o., (FOFSBM*OEVTUSZ61SŞIPOV1SBIBUFM'BYXXXMPDUJUFD[MPDUJUF!IFOLFMD[
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Pět důvodů, proč má použití průmyslového
potrubí z hliníku své opodstatnění
Průmyslová potrubí z hliníku a hliníkových slitin nabízejí oproti tradičním potrubním
systémům několik klíčových výhod, včetně nízkých nákladů na instalaci a odolnosti
vůči korozi.
Kyri McDonough
Transair
40 • březen 2014
průběhu let technici specifikovali
řadu materiálů, z nichž se vyrábějí trubky pro systémy rozvodu
stlačeného vzduchu, včetně černé
nelegované oceli, pozinkované oceli,
mědi, nerezové oceli, a dokonce i plastu.
V poslední době se průmyslová potrubí
z hliníkových slitin stala volbou, o které
mnozí dodavatelé, architekti a zástupci
strojírenských podniků seriózně uvažují.
Instalace potr ubí z hliníkových slitin
v rámci systémů rozvodu stlačeného vzduchu má své opodstatnění v mnoha různých
aplikacích.
Černé nelegované a pozinkované ocelové
trubky představují dva běžné typy trubek
používaných pro systémy rozvodu stlačeného vzduchu. Více než 60–70 % všech
V
systémů rozvodu stlačeného vzduchu je
v současné době instalováno s použitím
černých nelegovaných nebo pozinkovaných
trubek, a to v důsledku mnoha faktorů:
• dodavatelé jsou s těmito materiály
důvěrně obeznámeni;
• materiálové náklady jsou nízké;
• trubky a tvarovky pro systémy rozvodu
stlačeného vzduchu jsou snadno dostupné;
• o c elová t r u bk a je d i me n z ová n a
na vysoký tlak.
Existuje však pět hlavních důvodů, proč
potrubí z hliníkových slitin představuje
v současné době lepší a kvalitnější materiál
pro použití u většiny zařízení na stlačený
vzduch, z nichž každé řeší zásadní nevýhodu tradičních potrubních systémů. Níže
uvádíme seznam pěti hlavních důvodů.
1. Snížení nákladů na instalaci
Pro instalaci systému rozvodu stlačeného
vzduchu s použitím ocelových trubek je
zapotřebí více času ve srovnání s instalací systému s použitím jiných materiálů. Jedním z faktorů je ten, že ocelové
trubky musejí být za účelem vzájemného
propojení a nainstalování správných tvarovek opatřeny závitem. Chcete-li řádně
vyřezat závit na ocelové trubce, musíte
mít k dispozici speciální nářadí na řezání
závitů a kvalifikované pracovníky, kteří
s daným nářadím umějí správně zacházet.
Náklady na tyto odborníky jsou vyšší než
na nekvalifikované pracovníky, což rovněž
přispívá ke zvýšení nákladů na instalaci.
Také je zapotřebí si uvědomit, že řezání
závitů představuje docela špinavou práci.
Při samotném řezání závitů musíte aplikovat řeznou kapalinu, abyste získali
kvalitně provedené závity, ta však musí
být z potrubí odstraněna, než bude systém
připraven k použití. Během závitování
dochází k tvorbě mnoha kovových úlomků,
které je nutno bezpečně zlikvidovat.
Úpravy a údržba systémů rozvodu stlačeného vzduchu zkonstruovaných z ocelových trubek jsou mnohem obtížnější než
úpravy a údržba systémů zkonstruovaných
z jiných materiálů. Jedním z důvodů je ten,
že ocelová trubka je mnohem těžší než jiné
materiály. Vzhledem k tomu, že jsou ocelové trubky tak těžké, vyžadují více práce
a námahy při provádění úprav na potrubí
(chápejte to jako vyšší mzdové náklady),
než když byste prováděli úpravy na systému, jenž je vyroben z jiných potrubních
materiálů.
2. Minimalizace množství úniků ze
systému
Dalším problémem u závitových spojů je,
že často netěsní; nevyhnutelně pak dochází
k únikům. Bylo odhadnuto, že osm až deset
procent stlačeného vzduchu v systému
uniká skrze závitové spoje. Následkem toho
je kompresor v provozu častěji a po delší
dobu, čímž stoupají náklady na jeho provoz.
3. Potrubí z hliníku a hliníkových slitin
nekoroduje
Častým problémem při použití ocelových
trubek je skutečnost, že vlhkost uvnitř
systému způsobuje korozi potrubí, která
postupuje zevnitř směrem ven. Dokonce
i když má váš systém stlačeného vzduchu
nainstalován pohlcovač vlhkosti, určitá
vlhkost v systému stejně zůstává a tím
dochází k jeho korozi. Dokonce i pozinkované ocelové trubky korodují, jelikož
ne všechny trubky jsou pozinkovány jak
zevnitř, tak i zvenku.
Koroze z působuje několi k dalších
problémů, počínaje omezením proudění
vzduchu z důvodu drsného vnitřního povrchu trubek, který je pokryt rzí, okujemi
a nánosy. Uvolněné nánosy se v průběhu
času hromadí a vytvářejí znatelné tlakové ztráty. Kompresor musí být z tohoto
důvodu stále častěji v provozu, aby udržel
požadovaný tlak v systému. V extrémních
případech může dojít k tomu, že uvolněné
nánosy mohou zcela ucpat dané potrubí
anebo poškodit zařízení, které je k danému
rozvodu připojeno. Samozřejmě že koroze
a uvolněné nánosy ovlivňují kvalitu vzduchu a pro aplikace vyžadující čistý vzduch
jsou tudíž tyto systémy zcela nevhodné.
4. Hliník překonává alternativu, kterou
představuje měď
Měděné potrubí je dalším řešením pro
systémy stlačeného vzduchu a je docela
atraktivní, protože nekoroduje v takovém měřítku jako ocelové trubky. I když
ke korozi docházet může, nesetkáte se
s tak nadměrnou tvorbou nánosů, jakou
znáte u ocelových trubek. To znamená,
že systém rozvodu stlačeného vzduchu
z mědi bude vykazovat méně problémů
s prouděním vzduchu a jeho čistotou, než
je tomu u rozvodu z ocelových trubek,
přesto však časem může dojít k určitému
omezení průtoku.
Potrubí z mědi má své vlastní nevýhody,
nicméně snad největší nevýhodu představuje cena samotného materiálu. V říjnu
2011 vzrostla cena mědi o 20 %, následně
šla nahoru i cena měděných trubek. Ačkoli
ceny od té doby klesly, faktem zůstává,
že měděné trubky i nadále představují
výrazně nákladnější položku než trubky
ocelové.
Další nevýhodou je, že tvarovky musejí
být pájeny, a to s sebou nese své vlastní
problémy. Při pájení se používá otevřený
plamen, což v někter ých prostředích
představuje velký problém, co se týče
bezpečnosti práce. Pájení rovněž vyžaduje
určité pracovní dovednosti a zkušenosti,
což v době, kdy je kvalifikovaná pracovní
síla „nedostatkovým zbožím“, představuje
rostoucí problém. Není-li spoj správně
proveden, bude v provozu prosakovat
Úpravy a údržba
systémů rozvodu
stlačeného vzduchu
zkonstruovaných
z ocelových trubek
jsou mnohem obtížnější než úpravy
a údržba systémů
zkonstruovaných
z jiných materiálů.
Jedním z důvodů je
ten, že ocelová trubka je mnohem těžší
než jiné materiály.
březen 2014
•
41
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Materiál
Výhody
Nevýhody
Metody spojení
Nízké ceny příslušných komponent
Běžně dostupný materiál
Dimenzováno na vysoký tlak
Zavedená (stará) technologie
Závitový spoj
Svařování
Drážkování
Prolisování
Černá nelegovaná ocel
Velké nároky na lidskou práci
Problémy s korozí
Náchylnost k netěsnostem
a únikům
Nákladné provádění oprav
Nesnadné provádění úprav
Zvýšené bezpečnostní riziko
Závitový spoj
Svařování
Drážkování
Prolisování
Pozinkovaná ocel
Problémy s korozí
a únikům
Odolnost vůči korozi
a únikům
Pájení
Rychlospojky
Prolisování
Odolnost vůči korozi
Nízká hmotnost
a únikům
Problémy s nekompatibilitou
Lepení
Tavení
Rychlospojky
Odolnost vůči korozi / malé tlakové
ztráty
Nízká hmotnost / rozměrová stálost
Odolnost vůči mechanickým nárazům
Jednoduchá instalace a možnost
následných úprav
Materiálové náklady
Teplotní roztažnost / smršťování
Dimenzováno na nižší tlak
v systému
Svařování
Drážkování
Rychlospojky
Odolnost vůči korozi / malé tlakové
ztráty
Chemická kompatibilita
Materiálové náklady
Závitový spoj
Svařování
Drážkování
Prolisování
Rychlospojky
Měď
Plast
Extrudovaný hliník
Nerezová ocel
Tabulka 1: Tato tabulka porovnává výhody a nevýhody potrubních materiálů používaných v systémech rozvodu stlačeného
vzduchu.
42 • březen 2014
a všechny tyto úniky budou přispívat
ke zvýšení nákladů na provoz daného
systému.
Rovněž je zapotřebí upozornit, že ne
všechny typy měděného potr ubí jsou
vhodné pro aplikace, kde se používá
vysokotlaký vzduch. Pokud tedy plánujete
instalovat měděné potrubí, musíte se ujistit,
že si vyberete potrubí, které je správně
navrženo pro daný provozní tlak.
5. PVC a nerezová ocel představují překážky, co se týče ceny a životnosti
Zatímco ocel a měď patří mezi dva nejrozšířenější druhy materiálů používaných
na výrobu trubek systému rozvodu stlačeného vzduchu, určitě se setkáte se systémy,
u nichž byly aplikovány trubky z PVC
a nerezové oceli. Ve skutečnosti normy
OSHA zakazují použití PVC potrubí pro
systémy stlačeného vzduchu především
z důvodu bezpečnosti. U PVC materiálu
dochází v průběhu času k jeho zkřehnutí
a při přepravě vysokotlakého vzduchu může
dojít k výbuchu.
Nerezová ocel představuje další možnost
volby, a to zejména v případech, kdy má
být systém stlačeného vzduchu instalován
v agresivním prostředí. V některých případech je nerezová ocel považována za alternativu, především v souvislosti s kolísající
cenou měděných trubek.
Stejně jako u jiných potrubních systémů
z oceli narazíte také u systémů z nerezové
oceli na vysoké náklady na instalaci. Trubku
z nerezové oceli opatřenou závitem není
zcela jednoduché dobře utěsnit a ke zhotovení kvalitního závitu potřebujete mít
k dispozici vhodné nářadí a správný druh
maziva. Proces svařování nerezové oceli
rovněž zvyšuje náklady na instalaci, a to
s ohledem na požadavek kvalifikovaných
svářečů, nemluvě o zvýšeném riziku vzniku
požáru, inhalace zplodin, poškození očí
a zraku atd.
Důvody pro použití hliníkových potrubních systémů
V posledních letech se potrubí z hliníkových slitin stalo spolehlivou alternativou
jiných materiálů používaných pro potrubní
systémy stlačeného vzduchu. Ve srovnání
s materiály popsanými výše nabízí instalace
systémů rozvodu stlačeného vzduchu pomocí
potrubí z hliníkových slitin mnoho výhod:
• Hliníkové potrubní systémy jsou mnohem jednodušší na instalaci a následnou
úpravu než systémy využívající ocelové
nebo měděné trubky. Při jejich aplikaci
lze dosáhnout až 50% úspor na mzdových
nákladech, protože hliníková trubka je
dodávána ve stavu připraveném k použití.
Není vyžadováno žádné speciální nářadí ani
zvláštní příprava, vyjma řezání, odstranění
otřepů a srážení hran. Každá hliníková
trubka je kalibrována, její průměr je tedy
přísně kontrolován. To znamená, že příslušné
komponenty rychlospojek perfektně lícují
a každý spoj je automaticky bezpečně
zajištěn.
• Hliníková trubka je mnohem lehčí než
ocelová či měděná trubka. To rovněž snižuje
náklady na instalaci a potřebné úpravy.
• Dalším faktorem, který přispívá k snadnější instalaci a úpravě hliníkových potrubních systémů, je ten, že nevyžaduje řezání
závitů nebo pájení.
• Tlakový vzduch zajištěný prostřednictvím
hliníkového potrubního systému je mnohem
čistší než vzduch dodaný potrubním systémem z oceli. Hliníkové potrubní systémy
jsou schopny splnit požadavky normy ISO
8573–1: 2010 Stanovení tříd jakosti stlačeného vzduchu, pokud to daná aplikace
vyžaduje. Čistější vzduch rovněž znamená
nižší náklady na údržbu.
• Korozivzdorné vlastnosti hliníkových trubek umožňují optimální proudění vzduchu,
snížené náklady na energii a lepší kvalitu
vzduchu.
• Tvarovky používané v rámci hliníkových potrubních systémů bezpečně lícují
a k netěsnostem dochází mnohem méně než
u tvarovek se závitovým systémem. Tyto
skutečnosti se přímo promítají do energetických úspor a zvýšení produktivity celého
podniku.
Samozřejmě že se vyskytují určité
nevýhody. Například materiálové náklady
u hliníkových potrubních systémů jsou vyšší
ve srovnání s potrubními systémy z oceli.
Nicméně ve srovnání s měděnými potrubními systémy jsou materiálové náklady
na hliník přibližně stejné, ba dokonce nižší.
Nelze opomenout, že dovolený pracovní tlak
pro hliník je 232 PSI při 115 °C. Celkem
vzato je průmyslové potrubí z hliníkových
slitin spolehlivou alternativou používanou
v systémech rozvodu stlačeného vzduchu
v rámci mnoha aplikací.
Úpravy a údržba
systémů rozvodu
stlačeného vzduchu
zkonstruovaných
z ocelových trubek
jsou mnohem obtížnější než úpravy
a údržba systémů
zkonstruovaných
z jiných materiálů.
Kyri McDonough je marketingový koordinátor ve společnosti Transair.
březen 2014
•
43
TECHNICKÉ VZDĚLÁVÁNÍ
Maximalizace efektivity technického
vzdělávání
Využívejte nejnovější technologie, abyste snížili náklady na výcvik, a zlepšete metodu
výuky, aby ve studentech zůstalo maximum nabytých znalostí a dovedností
Ric Gibbon
Maverik Technologies
oli k rát se každý z nás
z úča st n il t ýden n í ho či
dvoutýdenního kurzu nebo
školení (a někdy možná
i delšího), jen abychom konečně
dorazili domů obtěžkáni hromadou
manuálů, s kšiltovkou ozdobenou
logem dodavatele strojního vybavení
a šroubovákem v kapse? Takový kurz
je docela nákladnou záležitostí, započítáme-li kurzovné, cestovné, váš
čas strávený mimo dílnu atd. Avšak
pustit se do projektu s novou, pro
vás dosud neznámou technologickou
základnou bez potřebného výcviku
by určitě stálo mnohem více. Jak
můžeme maximalizovat návratnost
našich investic do vzdělávání? Jistě,
budeme odcházet s určitými praktickými zkušenostmi, sepsaným
výcvikovým scénářem pro prostředí
učebny, kde se ovšem může stát, že
budeme muset sdílet své pracovní stanoviště s jiným studentem… Otázka
zní: „Kolik z těch nabytých znalostí
a vědomostí si uchováme do chvíle,
kdy přijde na lámání chleba a kdy
bude zapotřebí aplikovat náš výcvik
v praxi?“
Nejnovější trend v oblasti technického vzdělávání pracuje ve virtualizovaném prostředí. Také já
jsem vyvinul a uskutečnil několik
virtuálních kurzů (sezení) při použití této metody s velmi pozitivní
zpětnou vazbou a výsledky. Studenti
se těchto kurzů zúčastňují na dálku
a svůj přístup k virtuálním vzdělávacím programům mají zajištěn
prostřednictvím webového prohlížeče
nebo sítě VPN. Všechny virtuální
platformy jsou umístěny na centrálním serveru. Instruktor vede své
K
44 • březen 2014
přednášky a cvičení pomocí nástrojů
pro interaktivní on-line komunikaci
a má možnost sledovat a přímo
komunikovat s počítačem každého
studenta. Instruktor je dokonce schopen zobrazit obrazovky jednoho nebo
více studentů ostatním účastníkům
sezení pro účely skupinové účasti
a diskuse. I když toto prostředí nemusí
být optimální pro výcvik vyžadující
fyzickou spoluúčast s hardwarovými
komponenty, jako jsou PLC, pohony
a I/O jednotky, většina automatizač-
Kolikrát se každý z nás
zúčastnil kurzu nebo školení,
jen abychom konečně dorazili domů obtěžkáni hromadou manuálů, s kšiltovkou
ozdobenou logem dodavatele
strojního vybavení a šroubovákem v kapse?
ních programů má simulační nástroje,
které jsou schopny napodobovat PLC,
podnikové procesy a jiné hardwarové
komponenty.
Celkově vzato vir t ualizovaný
systém v ýcviku přináší několik
významných výhod:
• Dochází k eliminaci nákladů spojených s cestováním.
• Odpadá nutnost shánění, pronájmu
nebo přepravy počítačů.
• Instruktor zvládá monitoring všech
studentů najednou, a to v reálném
čase, a dbá na jejich aktivní zapojení
do projektu. U tradiční formy výuky
v učebně instruktor sleduje pouze
jedno výukové stanoviště a věnuje se
jednomu, nanejvýš dvěma studentům.
• Každý student má své vlastní
výukové stanoviště, takže není vyžadováno žádné sdílení.
• Studentům jsou k dispozici virtuální výuková stanoviště za účelem
prohlubování praxe a provádění experimentů i mimo stanovené vyučovací
hodiny, a pokud mají zájem, tak i poté,
co je daný kurz ukončen. Účinnost
vzdělávání a udržení znalostí je vždy
vyšší, jestliže má student možnost
i nadále experimentovat bez rizika.
Zde jsou návrhy, jakým způsobem
zvýšit kvalitu a úroveň výuky:
• Osnovu celého školení by z jedné
třetiny měla tvořit prezentace, z jedné
třetiny názorné ukázky a z jedné třetiny laboratorní cvičení a diskuse.
• Studijní materiál kurzu by měl být
napsán přibližně na úrovni čtenářské
gramotnosti, která je vyžadována
na středních školách. Mimochodem
úroveň čtenářské gramotnosti není
automaticky indikátorem schopností.
• Neuspěchejte celkový pr ůběh
kurzu. U forem kurzů pod vedením
instruktorů poskytněte svým studentům dva až tři týdny na správné
pochopení a vstřebání nové látky.
Tento požadavek se někomu může
zdát až příliš přehnaný, ale vezměte
v úvahu náklady a rizika, která hrozí,
pokud někdo nedostatečně připraví
neověřené pracovní instrukce a vydá
je.
• Své instruktory si vybírejte zvlášť
pečlivě. Po všech stránkách skvělý
technik ještě nemusí mít ty správné
schopnosti a potřebnou trpělivost
pro předání svých bohatých znalostí
ve třídě plné studentů s rozmanitými zkušenostmi a navyklých
na rozdílné učební styly. Stejně tak
instruktor s výjimečnými řečnickými
schopnostmi nemusí mít dostatek
zkušeností s projekty z reálného
společnostech. Pokud v rámci kurzu
probíhá výuka v anglickém jazyce
a ve skupině jsou studenti, pro něž
angličtina není jejich mateřským
jazykem, mluvte pomalu, pozorně
poslouchejte, nepoužívejte zkratky
a dávejte si dobrý pozor na vtipy, které
pro odlehčení řeknete.
• S jakými typy studentů se můžeme
v rámci našich kurzů setkat? Studenti
obvykle spadají do jedné ze tří kategorií: průzkumníci, rukojmí nebo
rekreanti. Mnohokrát jsem vedl kurzy,
kterých se účastnili vedoucí technici
a pracovníci, kteří se ocitli v mé třídě
z toho důvodu, že ve svém podniku
museli zavést nové a pro ně neznámé
programy či technologické základny.
V předchozích programech již byli
zběhlí, věděli, jak vše funguje, jak
Semin
nářř IT v prů
ůmyslu
1. duben 2014, Hotel Avanti, Brno
a na co sáhnout, když dojde k poruše,
a často jen těžce nesli ten fakt, že se
ocitli v mé třídě. Dávám si na nich
obzvlášť záležet a trávím s nimi více
času ve snaze pomoci jim propojit
jejich znalosti s tím, co již vědí, aby
pochopili, jak to vše spolu navzájem
souvisí.
Pokud chcete, aby si vaši technici
vyvinuli nové způsoby myšlení, dejte
jim do rukou ty správné nástroje
a umožněte jim dostat se do prostředí,
které jim otevře oči.
Ric Gibson je hlavní technolog
ve společnosti Maverick Technologies.
Účast pro zástupce výrobních
společností ZDARMA.
www.konference-tmi.cz
název společnosti
strana
www stránky
telefon
ABF, a. s.
29
www.forindustry.cz
+420 225 291 111
Asseco Solutions, a. s.
46–47, IV. obálka
www.helios.eu/cz
+420 244 104 111
Blue Panther s.r.o.
II. obálka
www.blue-panther.cz
+420 241 762 724
Digital Data 3D, s. r. o.
36–37
www.digitaldata3d.eu
+420 777 620 416
Exponex, s. r. o.
5
www.dny-teplarenstvi-a-energetiky.cz
+420 736 637 073
FLIR Systems AB
35
www.flir.com
+46 (0)8 753 25 00
Foxon s.r.o.
7
www.foxon.cz
+420 484 845 555
Henkel ČR spol. s r. o.
38–39
www.loctite.cz
+420 220 101 410
Leonardo Technology s.r.o.
1
www.lt.cz
+420 777 584 636
mascotte s.r.o.
15
www.fsdays.cz
+420 222 353 846
PAREXPO, s.r.o.
19
www.teplarenske-dny.cz
+420 466 959 188
Schneider Electric CZ, s. r. o.
23
www.schneider-electric.cz
+420 382 766 333
TECHNODAT Elektro, s.r.o.
11
www.technodat.cz/elektro
+420 571 894 311
TMV SS spol. s r.o.
25, 30–31
www.tmvss.cz
+420 272 942 720
TSI System s. r.o.
13
www.tsisystem.cz
+420 545 129 462
Veletrhy Brno, a. s.
IV. obálka
www.bvv.cz/msv
+420 541 152 926
březen 2014
Z A D A V AT E L É re kl a m y
technického prostředí projektů do té
míry, aby výuka byla pro studenty
skutečným přínosem. Je nezbytně
nutné, abyste se vyvarovali toho, že
uzavřete své studenty do tříd, kde
nebudou dělat nic jiného než naslouchat teoretickým přednáškám v jejich
oboru. Instruktoři by měli být aktivně
zapojeni do realizace aktuálních projektů a trávit rovnoměrný čas na jejich
vývoji, návrhu a realizaci.
• Pokud chcete provádět výcvik
trenérů, nepřekračujte více než dva
stupně. Osoba, která absolvovala originální školení, by měla být osobou
provádějící sekundární školení.
• Kdo jsou vaši posluchači? Zvažte
n á sle d ující fa k t or y: v z dělá n í ,
zkušenosti, jazyk, kulturu, práci
na směny a pracovní pozici v jejich
•
45
TOP PRODUKT
Systém pro dvě tváře energetiky
Energetika je ve srovnání s jinými oblastmi podnikání velmi specifická, zejména
z pohledu informačních technologií. Trh s energiemi je například úzce svázán
s legislativou, což však není jediný důvod pro netypické požadavky, které mají
energetické firmy na informační systém. Bez ERP systému se však již dnes rozhodně
neobejdou.
Mgr. Luboš Krubner
vedoucí projektu HELIOS Green
Asseco Solutions, a. s.
edním z důvodů, proč si v současné době stále více firem
z oblasti energetiky pořizuje
informační systém, je snaha
nahradit několik stávajících systémů
jedním komplexním. Typicky se jedná
o oblast ekonomiky, mezd, provozu
a údržby technologických zařízení,
fakturace energií a o další (zdánlivě)
samostatná odvětví. To však pochopitelně klade vysoké nároky nejen
na samotný informační systém, ale
hlavně na dobrou a kvalitní přípravu
implementace.
Náročnost zavedení informačního
systému však není pouze otázkou
různorodosti jednotlivých oblastí, ale
tkví v samotném principu fungování
energetických společností, kdy se střetává svět technologických informací se
světem informací ekonomických.
Samotné technologie (výroba) jsou
zde řízeny specifickým, právě k tomu
určeným řídicím systémem a ERP
systém musí být schopen na něj navázat a čerpat z něj potřebná provozně-ekonomická data, tj. data o spotřebách
a výrobě energií, o ztrátách v rozvodných soustavách a podobně… Tato
data dále vstupují do jednotlivých ERP
modulů, typicky se jedná o controlling
a plánování, fakturace, servis a údržbu
technologických celků apod. Tím se
informace velmi rychle a bez nutnosti
ručního přepisu nebo importu dostane
jak k provozně-technickým pracovníkům, tak i k managementu společnosti.
J
Rizika současného stavu
Je d nou z k l íčov ých obla st í
je plánování a v yhod nocování
46 • březen 2014
provozně-ekonomických dat, tedy
controlling. Tato oblast bývá často
řešena pomocí kancelářského softwaru
(například MS Excel) nebo formou
vlastních produktů. Přitom přenos
dat z jednoho programu do druhého,
případně následně i do excelu (často
ručně), je značným zdrojem chyb. Navíc
je tento způsob velmi neoperativní,
protože v daném okamžiku nejsou
ve všech jednotlivých programech stejná
a aktuální data.
Další oblastí, která bývá řešena samostatným systémem, je servis a údržba
technologických zařízení. Tím, že
tyto procesy nejsou přímo integrovány
v ERP, se ztrácejí aktuální informace
o četnosti poruch, nákladech na jejich
odstranění, nelze snadno a operativně
vyhodnocovat přímé i nepřímé náklady
na údržbu jednotlivých technologických
zařízení, chybí podklady pro plánování
servisních prohlídek apod.
Třetí oblastí řešenou často nástrojem
MS Excel, případně systémem vlastní
produkce, je fakturace energií, především tepla. Přitom se jedná o klíčovou
oblast z hlediska činnosti těchto organizací. Častým argumentem je, že jde
o složitou a speciální problematiku,
zejména v rámci zapojení jednotlivých
měřidel, pravidel výpočtu fakturovaného tepla, úzké vazby na legislativu
a velkého množství dat, která je nutné
pečlivě kontrolovat.
Někdy bývá problémem i vnitřní organizace práce, kde přípravu podkladů pro
fakturaci dělá jedno středisko a samotnou fakturaci jiné, jejich práce je tím
pádem striktně oddělená. Tito pracovníci si pak těžko dovedou představit, že
by celý proces byl řešen v rámci jednoho
systému a byl sdílen napříč organizací.
A právě úzká specializace jednotlivých
pracovníků a dílčích systémů je dalším
z rizik, která z daného stavu vyplývají.
Rizikem je jak samotný přenos dat mezi
systémy, tak i závislost na znalostech
často jen jediného pracovníka, který
je klíčovým uživatelem, nebo dokonce
autorem konkrétního programu.
To jsou příklady rizik současného
stav u infor mačních technologií
v mnoha energetických společnostech.
Management některých si to již uvědomuje a dělá kroky k pořízení komplexního systému, který by tato rizika
eliminoval. V mnoha společnostech
však panuje obecné mínění, že jejich
dílčí programy (často dělané na míru)
jsou dobrým řešením, neboť pokryjí vše,
co firma potřebuje. Ve skutečnosti však
jde o nepřehlednou mozaiku dílčích
řešení, která svou nesourodostí uživatelům značně komplikují život.
Nepodcenit přípravu
Jestliže se nakonec vedení firmy
rozhodne nahradit tuto softwarovou
směsici jediným ERP systémem, pak
ovšem nesmí brát výběr a přípravu
implementace tohoto systému na lehkou
váhu. Nelze si myslet, že dílčí programy
jednoduše vypnou a přejdou na jediný
systém. Naopak, je velmi důležité, aby
firma před zavedením informačního
systému věnovala velkou pozornost
a dostatek času analýze svých potřeb.
Ani sebelepší ERP systém totiž není
schopen pokrýt naprosto všechny
potřeby energetických společností,
zejména v oblasti řízení technologických celků. Ačkoli ERP tyto oblasti
sám neřeší, je nutné, aby byl schopen
se napojit na příslušný specializovaný
systém a získávat z něj potřebná data.
V této souvislosti by naopak dodavatel měl dobře zvážit možnosti a rozsah
nabízeného systému. Z jeho strany je
tedy velmi důležitá pečlivá příprava
MIS
Oblasti systému
BPM
Generátor
sestav
Manažerské
rozhraní
Reporting
a Controlling (BI)
Webové služby
(portály)
Datový sklad
systematická správa všech datových zdrojů pro potřeby
reportování
WORKFLOW - oběh a řízení firemních procesů
DMS - správa dokumentů
EKO
HR
PROVOZ
TIS
CRM
BILLING
TRADING
Ekonomika
Účetnictví
Výkaznictví
a legislativa
Fakturace
Pokladna
Banka
Mzdy
Legislativa
Docházka
Personalistika
Pracovní cesty
Pracovní
pomůcky
Sklady
Recepce
Registratura
Majetek
Autoprovoz
a Knihy jízd
Porady a úkoly
Technická
evidence
Plánování
údržby
Havarijní
management
Projekty
Integrace s GIS
OPM
Obchod
Marketing
Call centrum
Nákup
a investice
Objednávky
Smlouvy
Fakturace
energií
Smlouvy
Pohledávky
Banky
SIPO
Saldokonto
Komunikace
s OTE
Nákup energií
Bilance
Predikce
Kalkulace
Komunikace a integrace s ostatními systémy
Webové služby, XML, EDI, ISDOC, EVD, Obecný import,...
před implementací, během níž musí
zmapovat nejen procesy, které nový
systém pokryje, ale i procesy, které
nepokryje.
Je-li dobře a zodpovědně navržen
rozsah řešení nabízeného systému, je
v dalším kroku nutno velmi pečlivě
sestavit harmonogram implementace
a uvádění jednotlivých částí systému
do provozu. Zde hrají důležitou úlohu
logické vazby mezi jednotlivými
oblastmi, časová souslednost jednotlivých procesů (např. generování záloh
na další období, vyúčtování spotřeb
energií apod.), sezónnost a s tím související dostupnost kapacit jednotlivých klíčových uživatelů. Je třeba si uvědomit,
že přechod na nový informační systém
je prováděn za plného provozu dané společnosti. V této přípravné fázi je nutné
věnovat pozornost také informovanosti
všech zaměstnanců, kterých se přechod
na nový systém, byť okrajově, dotkne.
Zpravidla platí, že informace o smyslu, přínosech a dalších důvodech změny
systému se ztrácejí směrem shora dolů,
a zatímco management přesně ví, jaké
budou přínosy a dopady pro společnost,
jednotliví zaměstnanci tuto informaci
nemají. Budoucí uživatelé nového
systému v první řadě vidí práci s tím
spojenou, tj. to, že se budou muset „zase
něco nového učit“. Tím samozřejmě
mohou vznikat problémy s přijetím
systému a s důvěrou v tuto změnu.
Z toho jednoznačně vyplývá, že
pokud management chce, aby zavedení
nového systému proběhlo bez problémů,
měl by si komunikaci se zaměstnanci
o této změně stanovit jako jednu
z priorit.
Další z důležitých oblastí při přípravě
implementace nového informačního
systému je oblast přístupu a zabezpečení dat. Zatímco u řešení postaveného
na několika separátních systémech
jsou přístupy k datům kontrolovány
na lokální úrovni každého takového
systému, u komplexního řešení je správa
přístupů centralizovaná. Respektive
každý autor vlastní „excelovské“
tabulky si sám ohlídá, komu ji předá,
případně jsou přístupy řešeny na úrovni
správy souborů v síti. V komplexním
databázovém řešení se neudělují
přístupy na jednotlivé „soubory“, ale
na konkrétní doklady, činnosti a procesy. Toto je jedna z oblastí, která bývá
často podceňována.
Dodavatel a zákazník ruku v ruce
U jedné významné energetické
společnosti jsme implementovali náš
systém HELIOS Green, kterým jsme
pokryli (kromě ekonomických, mzdových a skladových modulů) všechny
výše zmíněné problematické agendy
a procesy, tzn. údržbu a servis technologických zařízení, vyhodnocování a plánování energií, controlling a fakturace
energií, ovšem kromě procesu řízení
technologických celků. Důležité bylo,
že jsme se zákazníkem hned na začátku
naší spolupráce přesně definovali ty
oblasti, které řešit budeme, a které ne.
Informace, jaké stávající systémy dokážeme nahradit, byla pro zákazníka hned
na samém začátku jednou z klíčových.
Implementace byla náročná, ale úspěšná
a společnost dnes náš systém naplno
a zdárně využívá.
Z tohoto příkladu je patrné, že komplexní informační systém by měl dané
společnosti přinést snížení nákladů
(centrální správa jednoho systému,
zrychlení a zjednodušení procesů),
snížení chybovosti (odpadají přenosy
dat mezi jednotlivými separátními
systémy), zvýšení dostupnosti a ochrany
dat (centrální správa přístupových
práv, adresnost uživatelů) a podobně.
Nicméně na tom, aby všechny tyto
přednosti systém opravdu přinesl,
se musí – a to nejen u energetických
společností – společně podílet jak jeho
dodavatel, tak i budoucí uživatel.
březen 2014
•
47
ZAOSTŘENO
Pokud si myslíte, že jste čím dál mladší,
sněte dál…
Bob Vavra
Plant Engineering
okaždé když se podívám
do zrcadla, všechny vrásky
v mé tváři jsou stále zřetel nější, z pívá sk upi na
Aerosmith ve své písni Dream On.
Začaly se objevovat minulý měsíc
po pěti šesti najednou. Vrývají se
do mé tváře a přebírají kontrolu. Jsou
všude.
Začínám šedivět.
Tvrdě jsem pracoval na tom, abych
tomu zabránil, a pak mi stejně nezbývá
nic jiného, než abych to ignoroval. Ale
upřímně řečeno, vydržel jsem déle, než
jsem očekával. Pustil jsem si oblíbenou píseň od Stevena Tylera a přitom
si uvědomil, že čas kráčí neúprosně
dál. Všichni míříme stejným směrem
a ve stejném tempu. Jen někteří z nás
jsou již o trošku popředu.
Z jedné statistiky, kterou jsme uvedli
v časopise Plant Engineering a jež se
zabývala průzkumem platů za rok
2013, jasně vyplývá, že naši čtenáři
jakožto skupina za posledních pět let
zestárli každý rok v průměru o jeden
rok. Říkáte si v duchu, to je snad přece
logické, ne?
Leč statisticky nemáte až tak úplně
pravdu. To, co se předpokládá, je, že
někteří lidé na konci vlaku vystoupí
a noví lidé zase zepředu nastoupí,
a vezmeme-li v úvahu všechny proměnné uprostřed, výsledná čísla a průměry by měly kolísat a měnit se více,
než tomu ve skutečnosti doopravdy je.
Avšak realita je bohužel jiná.
Společně jsme jako skupina každý rok
stále o rok starší. A to pro náš průmysl
nevěstí skutečně nic dobrého. Nová
krev, kterou jsme čekali, nedorazila
a my akutně potřebujeme transfuzi
mládí, a to velmi brzy.
Jedna z největších hrozeb pro
výrazné oživení americké výroby
za posledních pět let je schopnost
tohoto odvětví držet krok s požadavky
P
48 • březen 2014
růstu. Za tuto dobu se v USA povedlo
udělat skutečně ohromující věci.
Americká výroba opět vede svět
v produktivitě a výkonu, a zatímco se
v Evropě zpomaluje hospodářský růst
a Čína je pohřbena pod tíhou svých
vlastních nadměrných potřeb růstu,
americký výrobce dosáhl globálního
obdivu a zároveň získal zpět ztracená
pracovní místa.
Musíme si rovněž uvědomit,
že hodiny stále tikají a my
nejsme o nic blíže k vyřešení
této zoufalé situace. Více
než jakýkoli jiný faktor je čas
naším největším nepřítelem.
Dalším důležitým statistickým
údajem z letošního průzkumu platů
je prohlubující se propast mezi problematikou rozvoje zaměstnanců
a všemi ostatními problémy ve výrobní
sféře. Podle čtenářů časopisu Plant
Engineering byly mezery v dovednostech (deficit dovedností) v průmyslové
výrobě problémem číslo 1, kterému
čelí výrobní podniky posledních devět
let, kdy jsme tuto otázku kladli. Před
recesí, v době recese i po recesi se jedná
stále o stejnou záležitost, která nejvíce
trápí manažery podniků. Samozřejmě
že na vrcholu recese v roce 2009 to
byly rovněž ekonomické problémy, jež
přidělávaly vrásky na čele manažerů,
avšak mezery v dovednostech zvítězily
jako hlavní faktor brzdící manažery
výrobních podniků při dosažení vyšší
produktivity.
Každým rokem tento problém
narůstá a každým rokem je situace
o to zoufalejší. A každý rok si necháváme ujít další příležitost k posílení
a oživení našeho průmyslu čerstvým
talentem a čerstvým pohledem na naše
příležitosti.
Nedávno jsme psali o příležitostech
pro vojenské veterány, kteří by se mohli
připojit k řadám výrobních pracovníků
a pomoci tuto mezeru zaplnit. Činíme
tak s plným vědomím, že i kdyby letos
každý vojenský veterán po ukončení
své služby v armádě nastoupil na jakékoli volné pracovní místo, tak bychom
se stále pohybovali v půli cesty, co se
týče zaplnění mezery v dovednostech.
A my už dopředu víme, že k tomu
stejně nedojde. Veteráni jsou schopni
poskytnout něco, co vyhledáváme
u každého potenciálního zaměstnance.
Byli totiž vyškoleni ovládat nejsofistikovanější zařízení, která byla v dané
době dostupná.
Jsou disciplinovaní a odhodlaní plnit
stanovené úkoly. Přicházejí s nevšedním závazkem vykonat svou práci.
Dobrovolně se přihlásili k vojenské
službě a kromě našeho poděkování si
rovněž zaslouží uznání za to, že jsou
ochotni posílit naše řady a podílet se
na tvrdé práci.
Jak náš příběh zdůrazňuje, nejedná
se o přímočaré a jednoduché řešení.
Lidé, s nimiž jsme o této problematice
měli možnost diskutovat, připouštějí,
že armáda a civilní výrobní sféra
nedělají svou práci stejným způsobem
nebo se stejnými cíli. Také když mluvíme o velkém množství lidí, máme
tendenci zapomínat na jednotlivce
v dané skupině, avšak existuje mnoho
problémů, kterým tito jednotlivci čelí
při cestě z armádního prostředí zpět
do civilního života.
Bez ohledu na to, za co vše vděčíme
našim vojákům, si musíme rovněž
uvědomit, že hodiny stále tikají a my
nejsme o nic blíže k vyřešení této
zoufalé situace. Více než jakýkoli
jiný faktor je čas naším úhlavním
nepřítelem.
A jeden pohled do zrcadla nám
všem připomíná neúprosnou realitu,
že bohužel nikdo nemládneme.
9. mezinárodní
veletrh obráběcích
a tvářecích strojů
56. mezinárodní
strojírenský veletrh
MSV 2014
IMT 2014
4.
ínky do 15.
m
od
p
é
ov
n
ce
ší
ěj
n
od
h
vý
Nej
msv
ww.bvv.cz/e-prihlaska.
asti: w
elektronická přihláška k úč
29. 9.–3. 10. 2014
Veletrhy Brno, a.s.
Výstaviště 1
647 00 Brno
Brno – Výstaviště
Tel.: +420 541 152 926
Fax: +420 541 153 044
[email protected]
www.bvv.cz/msv
HELIOS Green
podnikový informační systém pro různé odvětví vašeho podnikání
poskytování on-line informací pro potřeby operativního i strategického řízení
jednotné řešení schopné pokrýt veškeré procesy či integrovat řešení třetích stran
sjednocení procesů, zvýšení efektivity práce, významné personální úspory a snižování provozních
nákladů
rozvoj a přizpůsobování informačního systému spolu s růstem a změnami společnosti (např.: složitost výroby, počty dokladů, další pobočky či výrobní závody)
rozsáhlé možnosti manažerského vyhodnocování v reálném čase podle vícerozměrných ukazatelů
odstranění duplicit v jednotlivých procesech a v zavádění dat (snížení administrativy a chybovosti
při práci s informačním systémem)
automatizace a centralizace zpracování dokumentů, nahrazení papírové komunikace (Workflow,
Document Management System, elektronický tok dokumentů, elektronická fakturace)
propojení na e-shopy a internetové portály
HELIOS Mobile - přístup do informačního systému kdykoliv a odkudkoliv
Podpoříme všechny vaše firemní procesy.
www.heliosgreen.eu
www.helios.eu

Stáhněte si č. 38 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

Podobné dokumenty

přídavná zařízení k traktorům