(IN201) Případová studie: SAME DEUTZ-FAHR

Se systémem detekce poškození nástroje od firmy
Renishaw ušetřilo Lamborghini 150 000 eur za první rok
Kontrola nástroje
Traktor Lamborghini výrobce SAME DEUTZ-FAHR
zdolává horkou lávu
Znak Lamborghini na kapotě traktoru z produkce
koncernu SAME DEUTZ-FAHR
Případová studie
Lamborghini je značka, která symbolizuje
italskou vášeň pro luxusních sportovní
vozy, ale silnou pozici má také ve světě
zemědělské techniky – pod stejným jménem
se vyrábějí rovněž výkonné traktory koncernu
SAME DEUTZ-FAHR. Pokud dostane
návštěvník tu možnost a může sledovat
moderní strojní zpracování dílů přímo v sídle
společnosti a hlavním závodě v Trevigliu
poblíž Milána (Itálie), dýchne i na něj stejná
vášeň pro výrobu špičkových produktů. Nyní
společnost ještě zvýšila efektivitu několika
svých obráběcích center Mazak, když je
vybavila detekčním systémem od společnosti
Renishaw a snížila své náklady. Investice
do sofistikovaného řešení se vrátila už po
několika měsících.
IN201
Poté co SAME DEUTZ-FAHR, výrobce
traktorů Lamborghini, SAME a
DEUTZ-FAHR, přešel na systémy detekce
nástrojů TRS2 společnosti Renishaw,
zaznamenal výrazné zkrácení času na
nezbytnou, avšak neproduktivní kontrolu
nástrojů na čtyřech jednotkách FMS Mazak.
Luigi Galimberti u stroje
TRS2
Detekce poškození nástroje rychlejší o 67 %
Jednotky flexibilního výrobního systému (flexible
manufacturing system, FMS) vyrábějí díly do
převodovek. Charakteristickým rysem těchto
komponent je vysoký počet závitových otvorů.
Vrtání a řezání závitů představuje 70% času
celého strojního zpracování, a tak se často stává,
že nástroje, lišící se svou velikostí od
M5 po M18, vypoví službu. Pokud by se
nepodařilo poškození včas rozpoznat, vyrobené
díly by byly vadné a docházelo by k prostojům
ve výrobě. Luigi Galimberti, provozní inženýr
a specialista na strojní obrábění, vysvětluje:
„Na strojích Mazak používáme systém detekce
poškození už dlouho, protože strojní cykly
jsou plně automatizované a obsluha nemůže
poznat, jestli je vrták nebo závitník poškozený.
Bez detekce by poškozený nástroj zůstával
v dílci; následné operace by nebylo možné
provést a mohlo by dojít i k poškození ostatních
komponent.“
Za méně než sekundu dokáže zjistit, zda má
rotující obráběcí nástroj hrot, a tak je-li nástroj
z předchozího obráběcího cyklu poškozen,
systém závadu rozpozná a stroj může okamžitě
zareagovat, aniž by hrozilo poškození dalších
komponent. Systém detekce poškození nástrojů
TRS2 má navíc laserový vysílač i přijímač
zabudován v jedné jednotce, čímž se výrazně
usnadňuje jeho instalace – není nutné ladit celé
systémy nastavení nástroje, jako by vyžadovala
dvě samostatná zařízení.
V závodě SAME DEUTZ-FAHR však nebyli s
původními detekčními systémy spokojeni, protože
kontrola každého nástroje trvala více než
21 sekund.To vedlo k rozhodnutí, že budou
obráběcí centra na všech čtyřech linkách FMS
vybaveny detekčními jednotkami Renishaw TRS2.
Luigi Galimberti pokračuje: „Při všem vrtání a
obrábění, které děláme, je jasné, že mnoho
nástrojů musíme kontrolovat. Zkrácení této doby
proto znamená velkou úsporu času a nákladů.
Každý dílec vyžaduje přinejmenším 34 kontrol
nástroje, a tak se se systémem TRS2, u nějž trvá
kontrola méně než 7 sekund, podařilo zkrátit čas
cyklu každého dílu v průměru o 7,5 minuty, tedy
zhruba o 6 % doby cyklu.“
Bezkontaktní detekce laserem
TRS2 je bezkontaktní laserový systém určený
k detekci poškození nástroje. Po celou dobu
obráběcího cyklu umožňuje plně automatický
monitoring délky nástroje.
Jestliže systém Renishaw zjistí poškození
nástroje, zazní výstražný zvuk a obráběcí
program se zastaví. V tomto okamžiku by bylo
možné nastavit i jakoukoli jinou akci, např. použití
jiného identického „sesterského“ nástroje, a stroj
by mohl pokračovat v obrábění. Inženýři závodu
SAME DEUTZ-FAHR však dávají přednost
tomu, aby se stroj zastavil, obsluha mohla díl
zkontrolovat a ujistit se, že nedojde k žádnému
dalšímu poškození.
Úspora nákladů a rychlý návrat investice
Luigi Galimberti vysvětluje, že rozhodnutí
investovat do detekčního systému TRS2 a
následných úspor času ve výrobním cyklu se po
mnoha stránkách vyplatilo. „Po podrobné analýze,
založené na nákladech na provoz strojů, víme, že
jsme za první rok ušetřili více než 150 000 eur.
Je to tím, že většina nevýrobního času na stroji,
který zabírá kontrola nástrojů, může být není
věnována výrobě komponent. Počáteční investice
do systému TRS2 se nám vrátila za pouhých
5 měsíců.“
Přechod na nový systém detekce poškození
nástrojů byl součástí celofiremního projektu
snižování nákladů. Luigi Galimberti k tomu
dodává: „Na začátku jsme měli několik možností,
jak zvýšit produktivitu strojů, ale tato byla zdaleka
nejlepší. Návratnost ostatních investic by byla
podstatně delší.“
Princip detekce poškození nástroje systémem
TRS2
Hlavní předností systému TRS2 je jeho
rychlost, zároveň je však důležité, aby nedošlo
k nesprávné identifikaci poškozeného nástroje.
Nástroj se přesune tak, že jeho hrot stojí v cestě
laserového paprsku systému TRS2, a rotuje
přednastavenou rychlostí. TRS2 se snaží zjistit,
zda se do přijímače neodráží světlo z řezacích
ploch nástroje.Během instalace je paprsek
vysílače namířen do vhodné polohy v pracovním
prostoru stroje, často tak, aby křížil cestu, kterou
stroj používá při výměně nástroje, a minimalizoval
tak zbytečné příčné pohyby navíc.
Délka nepoškozeného nástroje je do stroje
zadána v předchozím kroku nastavení nástroje.
Stroj tak přesně ví, kde má detekční jednotka
TRS2 hledat hrot nástroje. Technik, který
programuje výrobní proces, nastaví, jak často
se má nástroj kontrolovat, a to podle toho, jak
velké je riziko poškození tohoto nástroje. Kontrola
může probíhat během procesu obrábění, často
to ale bývá až po něm, když se nástroj vrací do
zásobníku.
Vhodná automatizace zvyšuje efektivitu i
kvalitu
Koncern SAME DEUTZ-FAHR vyvinul
promyšlenou koncepci výroby vozidel, jež
umožňuje dosahovat vysoké kvality, a přitom
minimalizovat náklady. Massimiliano Tempesta,
vedoucí provozní inženýr, vysvětluje: „Používáme
strategii společné platformy, a to nejen v našich
výrobcích, ale také v inženýrských principech.
Technické znalosti jsou koordinovány odsud z
Itálie a používáme je ve všech závodech. Zásoby
dílů k výrobě komponent udržujeme na nízké
úrovni tím, že vyrábíme pouze to, co potřebujeme,
podle měnící se poptávky po různých modelech.
Toho se nám podařilo dosáhnout použitím těchto
velmi flexibilních jednotek FMS Mazak, na nichž
můžeme obrábět díly do převodovek po kusech.
Výroba jednotlivých komponent je vzájemně
koordinována, takže na montážních linkách
můžeme uplatnit metodu Just-In-Time.“
O značkách Lamborghini, SAME a
DEUTZ-FAHR
Na stejných linkách se s využitím stejných
komponent vyrábějí traktory tří různých značek.
Každá značka našla oblibu v jiné části světa, ale
jak výrobci automobilů vědí, v různých modelech
se vyplatí používat společný základní design. Než
vznikl koncern z těchto tří původně samostatných
společností, trvalo to mnoho let. Firma SAME
byla založena v roce 1927 v Trevigliu a stala
se průkopníkem použití dieselových motorů v
traktorech.V roce 1973 koupila SAME značku
traktorů Lamborghini a v roce 1985 získala i
německého výrobce traktorů DEUTZ-FAHR. V
roce 2003 se skupina stala klíčovým akcionářem
výrobce motorů DEUTZ, jenž nyní vyrábí motory
pro celý koncern.
Skupina SAME DEUTZ-FAHR má tři evropské
závody – v Itálii, Německu a Chorvatsku. Výroba v
každém z nich se liší velikostí a výkonem traktorů,
které také určují, jaké společné komponenty
budou použity. Závod v Trevigliu vyrábí traktory s
výkonem 50-140 HP, německý závod Lauingen
vyrábí traktory o výkonu 140-270 HP (brzy to
bude až 300 HP) a v továrně v Chorvatsku
se vyrábějí kombajny. Koncern v současnosti
expanduje i do dalších částí světa, a tak se právě
rozšiřuje závod v Indii, v Rusku se brzy začne
v novém montážním závodě montáž traktorů
s výkonem 150-270 HP pro ruský trh a nová
továrna se staví také v Číně. Všechny pobočky
se drží společných inženýrských principů.
www.renishaw.cz/MTP
SAME DEUTZ-FAHR, Traktory Lamborghini před továrnou
Renishaw s.r.o.
Olomoucká 85
CZ 627 00 Brno
Česká republika
T +420 548 216 553
F +420 548 216 573
E [email protected]
www.renishaw.cz
O společnosti
Renishaw
Zastoupení společnosti Renishaw ve světě
Austrálie
Maďarsko
Španělsko
Renishaw je zavedená společnost
se světovým prvenstvím v oblasti
strojírenských technologií a
silnou historií inovací ve vývoji
a výrobě produktů. Od svého
založení v roce 1973 společnost
dodává nejmodernější výrobky,
které zvyšují produktivitu procesů,
zlepšují kvalitu výrobků a poskytují
ekonomická řešení v oblasti
automatizace.
T +61 3 9521 0922
E [email protected]
T +36 23 502 183
E [email protected]
T +34 93 663 34 20
E [email protected]
Brazílie
Malajsie
Švédsko
T +55 11 4195 2866
E [email protected]
T +60 3 5631 4420
E [email protected]
T +46 8 584 90 880
E [email protected]
Česká republika
Německo
Švýcarsko
T +420 548 216 553
E [email protected]
T +49 7127 9810
E [email protected]
T +41 55 415 50 60
E [email protected]
Prostřednictvím celosvětové
sítě dceřinných společností a
distributorů poskytuje svým
zákazníkům mimořádné služby a
podporu.
Čínská lidová republika
Nizozemsko
Tchaj-wan
T +86 21 6180 6416
E [email protected]
T +31 76 543 11 00
E [email protected]
T +886 4 2473 3177
E [email protected]
Francie
Polsko
Thajsko
Jedná se o tyto výrobky:
T +33 1 64 61 84 84
E [email protected]
T +48 22 577 11 80
E [email protected]
T +66 2 746 9811
E [email protected]
Hongkong
Rakousko
Turecko
T +852 2753 0638
E [email protected]
T +43 2236 379790
E [email protected]
T +90 216 380 92 40
E [email protected]
Indie
T +91 80 6623 6000
E [email protected]
Rusko
USA
T +7 495 231 16 77
E [email protected]
T +1 847 286 9953
E [email protected]
Indonésie
T +62 21 2550 2467
E [email protected]
Singapur
Velká Británie (sídlo společnosti)
T +65 6897 5466
E [email protected]
T +44 1453 524524
E [email protected]
Slovinsko
Všechny ostatní země
T +386 1 527 2100
E [email protected]
T +44 1453 524524
E [email protected]
• Dentální CAD/CAM skenovací
a frézovací systémy
• Snímací systémy pro vysoce
přesnou polohovou zpětnou
vazbu v lineárních, úhlových a
rotačních aplikacích
• Laserové systémy a systém
ballbar k měření přesnosti a
ke kalibraci strojů
• Lékařské přístroje pro
neurochirurgické aplikace
• Systémy sond a softwaru pro
ustavení obrobku, seřízení
nástrojů a kontrolu dílců na
CNC obráběcích strojích
• Ramanovy spektroskopické
systémy pro nedestruktivní
analýzu materiálů
• Snímací systémy a software
pro měření na souřadnicových
měřicích strojích (CMM)
• Snímací doteky pro snímací
aplikace na souřadnicových
měřicích strojích a obráběcích
strojích
Itálie
T +39 011 966 10 52
E [email protected]
Izrael
T +972 4 953 6595
E [email protected]
Japonsko
T +81 3 5366 5316
E [email protected]
Jižní Korea
T +82 2 2108 2830
E [email protected]
Kanada
T +1 905 828 0104
E [email protected]
SPOLEČNOST RENISHAW VYNALOŽILA ZNAČNÉ ÚSILÍ K ZAJIŠTÉNÍ SPRÁVNOSTI OBSAHU TOHOTO DOKUMENTU K DATU VYDÁNÍ, ALE
NEPOSKYTUJE ŽÁDNÉ ZÁRUKY ČI FORMY UJIŠTĚNÍ TÝKAJÍCÍ SE OBSAHU.
© 2011 Renishaw plc. Všechna práva vyhrazena.
Spoleènost Renishaw si vyhrazuje právo na provádìní zmìn technických parametrù bez pøedchozího upozornìní.
Název RENISHAW® a emblém sondy použitý v logu RENISHAW jsou registrované ochranné známky společnosti Renishaw plc ve Velké
Británii a jiných zemích.
apply innovation, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+, AxiSet, Rengage, Trigger Logic, ToolWise,
Sprint, MicroHole, PassiveSeal a SwarfStop jsou ochranné známky společnosti Renishaw plc.
Všechny ostatní názvy značek a produktů použité v tomto dokumentu jsou obchodními názvy, identifikačními značkami, ochrannými
známkami nebo registrovanými ochrannými známkami příslušných vlastníků.
*H-5650-3134-01
Part no. H-5650-3134-01-A