productivity - Atlas Copco Slovakia

productivity
Magazine for your effective production - No. 2/2012
Prolog
Vítejte u čtvrtého vydání
našeho magazínu
Productivity.
V době, kdy píši tento
text, se naši zákazníci
vracejí do svých podniků
po letních odstávkách
provozu a technologických
přestávkách. Mnozí z nich
tyto přestávky využili
k realizaci organizačních
změn ve výrobě a k zavedení
zlepšení, která jim
pomohou maximalizovat
Foto: Atlas Copco využití výrobních kapacit,
snížit množství odpadu,
Wojciech Wróblewski,
optimalizovat využití
generální ředitel Atlas Copco Tools EE
pracovních sil a získat
účinnější kontrolu nad kvalitou výrobků. Mým cílem je zajistit, aby
Vám náš časopis po Vašem návratu do práce po letním období poskytl
inspiraci potřebnou při vašem úsilí zaměřeném na budoucí trvale
udržitelný rozvoj a na zavádění zlepšení ve Vašich provozech. Jsem
pevně přesvědčen, že i v tomto vydání si každý z Vás, našich čtenářů,
opět najde informace, které bude považovat za užitečné.
Obsah
Prolog
1
Rozhovor: Henrik Elmin, prezident divize GI
2
Výrobní závod společnosti Atlas Copco v srdci Evropy
3
Otevření školicího a předváděcího centra
Lean Assembly Excellence Centre
4
Vyzkoušejte nová řešení na stánku společnosti
Atlas Copco na veletrhu Motek
4
Horké novinky v sortimentu produktů
5
5 výhod, které přináší investice do kvalitního
příslušenství vzduchových rozvodů
6, 7
Tool Cover
7
Optimalizace výroby učí plně využívat potenciál
montážního zařízení
8
Nové servisní pracovní oblečení
8
Vaše reportáže – Knott, Rieter
9
Organizace Water for all
10
Praga-Haiti
10
Co tedy tentokrát můžete v magazínu Productivity očekávat?
Naše země: Maďarsko
11
Předně bych Vás rád seznámil s naším nedávno jmenovaným
prezidentem divize General Industry, panem Henrikem Elminem,
který pohovoří o tom, jak si představuje budoucnost divize, i o svých
předchozích zkušenostech.
Naši lidé: Servis
12
Kvíz
12
Čtenářský koutek
12
Představíme Vám důležitou součást naší organizace: silný servisní
tým. Vysoce kvalifikovaní členové tohoto týmu jsou ti, kdo zajišťují
plnění slibů, týkajících se instalace, uvádění do provozu a disponibility
vybavení, které dostáváte od našich prodejních týmů. Jsou to také
ti, kdo zajišťují, aby naši zákazníci prostřednictvím řešení dodaných
společností Atlas Copco získali výkon, který očekávají.
Představíme další ze zemí našeho regionu: Maďarsko. Stejně tak jako
při psaní článku pro minulé vydání mám pocit, že tato země je mi
velmi blízká, protože po přestěhování do Bratislavy před 3 roky jsem
si uvědomil, že k překročení maďarské hranice potřebuji pouhých 20
minut. Poté mohu hned začít nejen ochutnávat místní jídla a víno, nýbrž
také poznat historii a pamětihodnosti této velmi výjimečné země. Věřím,
že i Vy zde naleznete něco, co Vás bude těšit a co Vás přiměje, abyste se
sem vraceli – stejně jako já.
A nyní ke dvěma velmi důležitým tématům:
První z nich jsme uvedli již v předchozím vydání: koncepci školícího
a předváděcího střediska Lean Assembly Excellence Center, které se
tehdy nacházelo v závěrečné fázi výstavby. Nyní je již v plném provozu
a my jsme již získali zpětnou odezvu od našich zákazníků, kteří je
navštívili. Jsem s ním velmi spokojen, protože ze všech stran slyším, že
tato jedinečná koncepce bude našim zákazníkům pomáhat nacházet
způsoby, jak dále zlepšovat efektivitu jejich výroby.
Budu citovat jednoho z našich zákazníků, který se zeptal: „Bylo by
možné zde uspořádat seminář s mým týmem, abychom se rozhodli,
jakým způsobem dáme dohromady náš nový výrobek?“ Myslím, že tato
otázka hovoří za vše. Uvnitř tohoto vydání se nezávazně seznamte s tím,
jaký prospěch Vám středisko může přinést, poté se podívejte do svého
kalendáře a sjednejte si termín návštěvy u našeho týmu.
Simulace skutečné výrobní linky s několika montážními pracovišti
a stanicemi kontroly kvality nám umožňuje rozvíjet schopnosti týmů
našich zákazníků, které se zde dozvídají, jak mohou ovlivnit efektivitu
své výroby snižováním nákladů jak na vlastní výrobu, tak i na kontrolu
kvality, a to zejména prostřednictvím racionalizace postupů
a obnovováním zařízení tvořících výrobní základnu. Právě to nazýváme
trvale udržitelnou výrobou.
Druhým z těchto témat je koncepce servisního balíčku, která se nazývá
“Optimalizace produkce” a kterou jsme vytvořili na základě neustále se
zvyšující poptávky našich zákazníků v oblasti optimalizace výroby. Více
se zde již nebudu rozepisovat – musíte si přečíst celý článek. Slibuji, že to
bude stát za to.
Navíc jste Vy, naši zákazníci – stejně jako v předešlých vydáních –
ochotni obsáhle se podělit s ostatními o své zkušenosti se zaváděním
zlepšení, která jsou součástí cesty k trvale udržitelné výrobě, a o úspěchy
dosažené ve Vaší výrobě. Chtěl bych zdůraznit, že této rubriky si
vysoce cením, protože se v ní ukazuje, že naše poslání poskytovatele
průmyslových řešení má reálnou podobu.
Přeji Vám, abyste čas strávený nad články v našem časopisu mohli
považovat za skutečně užitečný a abyste se při čtení současně pobavili.
S upřímnými pozdravy, Wojciech.
P.S. Existuje-li téma, o kterém bychom podle vás měli napsat, kontaktujte
nás na adrese [email protected].
1
„Chci, aby se činnost celé organizace zaměřovala na potřeby zákazníků“
K 1. dubnu tohoto roku převzal Henrik Elmin
od Tobiase Hahna funkci prezidenta divize
General Industry (GI). Dříve zastával několik
funkcí ve společnosti ABB Robotics, a to
od výzkumu a vývoje až po prodej a marketing,
a kromě Švédska žil a pracoval i ve Velké Británii,
Švýcarsku a Mexiku. Henrik ve společnosti Atlas
Copco pracuje od roku 2007, kdy se stal ředitelem
zákaznického centra pro severské země.
Henriku, jaké zkušenosti si sebou přinášíte z doby
svého působení v zákaznickém centru?
Podařilo se mi dobře poznat potřeby našich
zákazníků a získal jsem spoustu zkušeností při
každodenní práci se zákazníky, jak spokojenými
tak i některými nespokojenými. Zákaznické
centrum představuje dynamické prostředí
s vysokým pracovním tempem a s nepřetržitým
tokem marketingových činností a projektů
vyžadujících rychlé rozhodování a jednání.
Na úrovni divize je již nutno řešit složitější
problémy. Práce je dlouhodobá a strategická
a v divizi, která je velká jako GI, se na ní podílí
množství lidí. Podle mne existují tři oblasti,
které jednoznačně vyžadují naši pozornost –
výroba včetně výzkumu, vývoj a nákup, prodej
a marketing a akvizice.
Co považujete za svoji největší výzvu?
Sestavit v tak velké divizi tým s globální
působností. A také realizovat naši strategii
na všech organizačních úrovních, a to
prostřednictvím jednoduché a srozumitelné
komunikace.
Uvidíme nějaké změny?
Chci zajistit, aby se zaměření na zákazníka
prolínalo celou organizací – musíme nadále
zlepšovat naši schopnost vnímat a chápat
situaci našich zákazníků. Věřím v jednoduchost
a srozumitelnost. Ve velké organizaci jsou
obzvláště důležité jasně vymezené oblasti
zodpovědnosti.
Divize GI je úspěšná, máme značný potenciál
růstu a obrovské množství příležitostí. Jde hlavně
o to, abychom dokázali identifikovat oblasti,
ve kterých máme největší potenciál, a přiřadit jim
priority.
stavu systému.
V čem bude spočívat další krok
probíhající transformace?
Transformace je důležitou součástí
naší strategie a současně představuje
Jakou strategii zvolíte pro jednotlivé segmenty
oblast, ve které potřebujeme zlepšit
trhu?
své znalosti procesů. Domnívám se,
Budeme pokračovat v realizaci naší stávající
že bychom měli získat důkladnější
strategie, která je zaměřena na tři hlavní
vědomosti o postupech při odběru
segmenty, jimiž jsou letecký a kosmický průmysl, materiálů
výroba terénních vozidel a elektronika. Motocykly a montážních postupech, abychom byli
a elektrické spotřebiče jsou také důležité,
schopni vysvětlit našim zákazníkům,
a to zejména na asijském trhu. Chci rozšířit oblast jakou hodnotu jim naše nářadí
působnosti našich distributorů tak, aby lépe
a systémy ve skutečnosti přinášejí.
pokrývala širokou základnu malých a středně
Semináře představují účinný způsob
velkých zákazníků – nejen u řady PRO, nýbrž také šíření našich znalostí v rámci celé
u „žlutého“ nářadí.
organizace. V zákaznickém centru
pro severské země jsme například
Další plány do budoucna?
pořádali řadu seminářů zaměřených
V krátkodobém horizontu musíme zajistit,
na oblast utahování, které jsme nazývali
abychom skutečně dobře zvládali uvádění
Akademie ergonomie.
nových výrobků na trh. V tomto ohledu jsou
nejaktuálnější výrobky Tensor ES a PF600.
Jak budeme dále postupovat, abychom
Musíme samozřejmě také zlepšit situaci v oblasti dosáhli růstu v Asii?
našich dodávek. V dlouhodobém výhledu
Středisko Asia Center of Excellence
budeme pokračovat ve vývoji výrobků a usilovat představuje dobrý krok k posílení
o dosažení růstu v jednotlivých segmentech se
našeho postavení v regionu,
zaměřením na zvyšování objemů prodeje v Asii.
na jehož trhy uvádíme naše výrobky.
Potřebujeme najmout a vyškolit
Jaký je váš názor na příslušenství vzduchových
odborně způsobilý personál, a to nejen
rozvodů?
v Číně, nýbrž také v dalších asijských
Tento obor má významný potenciál a sehrává
zemích. Jedním ze způsobů, jak toho
velmi důležitou roli v našem úsilí o dosažení
dosáhnout, je také zvýšení počtu
dalšího růstu. Při prodeji nářadí často zjišťujeme,
krátkodobých pracovních úvazků.
že zákazník nemá v pořádku instalaci
Musíme také podpořit prodejní
vzduchových rozvodů a při používání výrobků
organizaci dodávkami správných
tak nedosahuje maximální produktivity.
výrobků pro asijský trh.
Poskytování pomoci zákazníkům s optimalizací
jejich vzduchových rozvodů představuje způsob, Je pravděpodobné, že v rámci divize
jakým můžeme zajistit, aby naše nářadí odvádělo GI dojde ještě v tomto roce k nějakým
optimální výkon. Když naši prodejci prodávají
akvizicím?
nářadí, měli by automaticky provádět kontrolu
Domnívám se, že ano. Spousta lidí čeká
na to, až uvidí první akvizici divize GI
a já si velmi přeji, aby se alespoň jedna
uskutečnila ještě v letošním roce.
A závěrem…
Nejsilnější jsme tehdy, když svým
zákazníkům nabízíme ucelené řešení,
tedy nejen nářadí, nýbrž také vzduchové
příslušenství, vybavení pro zajišťování
kvality, preventivní údržbu nebo další
servisní služby. Ucelené řešení nám
umožňuje maximalizovat dosahované
tržby a současně poskytovat
zákazníkům nejlepší hodnotu.
Henrik Elmin,
prezident divize General Industry
Foto: Atlas Copco
Henrik Elmin
Věk: 41
Vzdělání: Magisterský titul v oboru
strojírenství
Titul MBA získaný na obchodní škole
INSEAD ve Francii a Singapuru.
Rodina: Manželka Karin. 2 dcery
ve věku 2 a 4 roky.
Zájmy a koníčky: Rekreační běhání
a jóga pro udržování dobré kondice.
Plachtařský sport a lyžování.
2
Výrobní závod společnosti Atlas Copco v srdci Evropy
Společnost Industrial Technique Hungary vyrábí pneumatické nářadí od roku 2007, a to v centrální oblasti Maďarska blízko Budapešti.
Továrna vyrábí hlavně vzduchové motory, vrtačky, šroubováky a brusky. Závod funguje v pracovním cyklu 5/8, což znamená 5 dnů v týdnu a 8
hodin denně. To současně představuje významnou rezervu, pokud jde o vnitřní výrobní kapacitu.
V několika minulých letech se tým zaměřoval
na standardizaci a posilování procesů s cílem
připravit závod na neustále se zvyšující nároky
zákazníků.
Členové týmu se soustřeďovali na činnosti, které
ze závodu činí vynikající pracoviště, na které
budou zaměstnanci hrdí.
Od zahájení činnosti závodu byla jedním
z hlavních náročných úkolů harmonizace
struktury produktů, jelikož výrobní buňky,
pracovní stanice, montážní nářadí, technologické
postupy a know-how byly kompletně přepraveny
ze Švédska a nainstalovány stejným způsobem,
Operátor odebírající součásti z nově nainstalovaného svislého
výtahového systému
Výrobní operátor
Foto: Atlas Copco
jakým byly používány na předešlém místě.
Původně v závodě existovaly pouze výrobní
buňky, které byly rozčleněny na segmenty podle
typů.
Buňky byly optimalizovány pro efektivní výrobu
kvalitních výrobků v nízkých objemech, kterou
zajišťoval jen malý počet operátorů. Operátoři,
kteří znali nazpaměť sebemenší součást a prvek
každého výrobku, vyráběli nářadí každý den
stále stejným způsobem, a to po mnoho let.
Ve většině buněk byly pracovní stoly uspořádány
na půdorysu tvaru „U“ a všechny součásti byly
umístěny přímo u jednotlivých pracovních stolů,
což znamená, že operátoři provádějící montáž
si tyto součásti sami vyzvedávali pro každou
jednotlivou výrobní zakázku.
O několik let později se okolnosti změnily.
Současně se zvyšováním objemu výroby
narůstala potřeba efektivnějšího využití pracovní
síly i provozních prostorů. Zvýšil se také počet
používaných součástí, který překročil 10 000
položek, následkem čehož získaly na významu
přesná evidence a řízení skladových zásob.
Výsledkem působení všech těchto faktorů byla
reorganizace buněk s vysokým pracovním
tempem, přičemž zodpovědnost za operaci
odebírání součástí (tedy chystání součástí pro
jednotlivé zakázky) byla přenesena na logistický
tým a souběžně s tím byla tato činnost odebrána
montážním buňkám.
Aby bylo dosaženo kompaktního dispozičního
uspořádání, byly pracovní stoly určené pro
provádění jednotlivých dílčích operací (montáže
modulů) umístěny vedle sebe tak, aby rovněž
tvořily „linky“. Zavedení tohoto nového systému
umožnilo zpřehlednit následnou kontrolu
činnosti operátorů a výrazně zjednodušilo jejich
zaškolování.
Téměř všechny komponenty jsou umístěny
ve speciální odebírací oblasti před každou
montážní linkou. Zde pracovníci, kteří provádějí
logistické operace, vybírají správné součásti pro
každý modul a ukládají je do přepravek, které jsou
prostřednictvím dopravníku odesílány na správná
pracoviště. Operátoři tak mají na svých pracovních
stolech jen minimum součástí.
Závod v Maďarsku
• Založen v roce 2007
• Výrobní plocha 5 000 m2
• 130 zaměstnanců
• roční výroba 200 000 kusů
nářadí ve 2 500 variantách
„Montérům jsou součásti “servírovány”
na stříbrném podnosu‘,“ říká bývalý provozní
ředitel Per-Magnus Hyltenius, „a výrobky tak
mohou být montovány rychle a s vysokou
kvalitou.“
Práce se systémem výrobních linek namísto
systému výrobních buněk usnadňuje identifikaci
těch oblastí výroby, které vyžadují zlepšení,“
říká Per-Magnus. „Linky mají velmi přehledné
uspořádání, které umožňuje snadné sledování
průběhu montáže. Problémy související
s ergonomií, nástrojovým vybavením, pokyny
nebo kvalitou lze rozpoznat a řešit již v časném
stádiu. Řešení problémů strukturovaným
způsobem zlepšuje kvalitu a současně zvyšuje
Montážní linky
Foto: Atlas Copco
produktivitu.“
Od nainstalování nového výrobního
systému bylo dosaženo podstatných
zlepšení v oblastech kvality a efektivity
výroby. Zpětná odezva pracovníků je
zřejmá: „Tyto válečkové dopravníky
a systém přípravy součástí značně
usnadňují postup montáže,“
říká operátor. „Linka je mnohem
přehlednější, postup je rychlejší a při
této nové struktuře linky také dochází
k menšímu počtu chyb,“ konstatuje
vedoucí týmu.
„V současnosti se zkouší zajímavý nový
systém odebírání součástí,“ říká PerMagnus. „Součásti se budou umísťovat
do svisle uspořádaného výtahu, který
představuje určitý druh páternosteru.
Ten bude pracovníkům provádějící
logistické operace automaticky předávat
správné součásti potřebné pro zakázku.
Tím se urychlí a zpřesní činnosti spojené
s odebíráním součástí, čímž dosáhneme
dalšího zvýšení produktivity.“
Po opuštění montážní linky prochází
nářadí postupem zkoušení v oddělené
kabině a po následném zabalení je
připraveno k vyexpedování. Tím může
sloužit ke spokojenosti našich zákazníků
v nejkratší možné době.
Foto: Atlas Copco
3
Vyzkoušejte si nová řešení Otevřeno školicí a předváděcí centrum
představovaná na stánku Lean Assembly Excellence Centre
společnosti Atlas Copco
na
veletrhu Motek
Zlatým hřebem expozice společnosti Atlas
Copco Tools na veletrhu Motek je nová
řídicí jednotka Power Focus 6000. Jediná
řídicí jednotka dokáže kontrolovat až 16
kusů nástrojů - včetně jednoho kabelem
připojeného a 15 akumulátorových nástrojů.
Tím se šetří prostor, který je u výrobních linek
často nedostatkový, a významně se snižují
hardwarové i softwarové náklady ve srovnání
s konvenčními řídicími jednotkami, které
kontrolovaly pouze jeden nástroj. Řídicí
jednotka Power Focus 6000 kontroluje
všechny bezdrátové utahovačky a zpracovává
montážní data.
Další inovaci představuje utahovačka Tensor
STR ETT se dvěma spouštěmi, a to na rukojeti
a na úhlové hlavě. Nářadí je tak možno
používat nejen jako úhlovou utahovačku,
nýbrž také jako nářadí s pistolovou rukojetí.
Mezinárodní veletrh manipulační, montážní
a automatizační techniky MOTEK je přední
světová akce v oborech automatizace
výroby a montáže, zásobovací techniky
a materiálových toků, racionalizační
a manipulační techniky a rovněž průmyslové
logistiky. Tento mezinárodní veletrh se bude
konat ve dnech 8. až 11. října ve Stuttgartu.
Společnost Atlas Copco, která zaujímá vedoucí
postavení v oblasti průmyslových řešení, se
tohoto veletrhu účastní každý rok. Expozici
společnosti Atlas Copco najdete v pavilonu 1,
stánek 1610.
Generální ředitel a vedoucí produktového
marketingu otevírají novou „linku“
V červnu přivítalo východoevropské zákaznické
centrum první návštěvníky zcela nového
pracoviště Lean Assembly Excellence Centre
otevřeného v Bratislavě. Nové prostory v Bratislavě
poskytují podmínky pro vzdělávání, školení,
setkání a možnost využít předváděcí výrobní linku
– v podobě dopravníkového systému simulujícího
výrobní linku se 6 montážními/kontrolními
pracovišti.
K důvodům, které vedly k otevření nového
bratislavského centra, patří rychlé tempo
technického vývoje a systematický tlak
na snižování výrobních nákladů, zrychlování
výroby a minimalizace množství zmetků při
montáži. To vše vyžaduje inteligentní přístup. „Měli
jsme pocit, že naše řešení je zákazníkům třeba lépe
Foto: Atlas Copco
předvádět. Je to jediný způsob, jakým
jim můžeme umožnit spolehlivě se
rozhodovat o tom, jaká úroveň kontroly
kvality a jaké požadavky kladené
na bezpečnost jsou skutečně potřebné
pro dosažení maximální efektivity
a produktivity v jejich výrobních
závodech,“ říká Wojciech Wroblewski,
generální ředitel společnosti Atlas Copco
Tools pro východní Evropu.
Více informací o centru naleznete
v předchozím vydání magazínu
PRODUCTIVITY, prostřednictvím webových
stránek a nebo zasláním emailu na adresu
[email protected].
4
Tensor SB – krok postupného přechodu s vynikajícím rozsahem funkcí
a sníženou spotřebou energie
Tensor SB
V oboru montážních nástrojů existuje nový,
výrazný trend představovaný akumulátorovým
nářadím vybaveným snímači. Společnost Atlas
Copco se proto chystá uvést na trh novou řadu
Tensor SB, která vychází ze standardní a úspěšné
řady Tensor STB, avšak má omezený rozsah funkcí. Tensor SB je jednoduché nářadí, které vám
montážního postupu. Skutečnost, že
nejsou potřebné rozvody stlačeného
vzduchu a kabely, vám umožňuje
dosáhnout obrovského snížení
spotřeby energie, což u základního
pneumatického nářadí není možné.
Nářadí bylo původně zkonstruováno
Foto: Atlas Copco
pro letecký a kosmický průmysl,
umožňuje snadnější přechod od pneumatického můžete je však snadno používat také
při všeobecné montáži, například při
nářadí k jednoduchému elektrickému nářadí
montáži motorů, při utahování šroubů
vybavenému snímačem. Jedna sada parametrů
s obtížným přístupem vyžadujícím
(P-set) pro dvoustupňové utahování, počítání
použití dlouhých kabelů, na repasodávek a ergonomické zastavování, pouze bez
zpětné dokladovatelnosti, poskytuje zákazníkovi vacích pracovištích nebo jako záložní
nářadí.
jedinečnou kvalitu utahování a úroveň řízení
Big 5: Výprava za vysokým utahovacím momentem
obeznámení s rozdíly mezi těmito 5 typy nářadí
určených pro vysoké utahovací momenty.
Nazýváme ho Big 5.
Foto: Atlas Copco
Každý z nás přichází do styku s výrobky určenými
pro každodenní použití, jako jsou mobilní
telefony, přenosné počítače, pračky či nábytek,
s automobily nebo dokonce letadly. Při montáži
většiny z těchto výrobků potřebujeme utahovací momenty v rozsahu od 0,05 Nm do 500
Nm. Většina lidí, kteří se zabývají montážními
postupy, dobře ví, že společnost Atlas Copco
nabízí širokou řadu výrobků pro tento rozsah
utahovacích momentů, a to od jednoduchých
po vysoce vyspělá řešení. Ne každý je však
přitom dobře obeznámen s výrobou vlakových
souprav, rýpadel, podvozků či hydraulických
zvedáků, při které mohou utahovací momenty
dosahovat hodnoty až 4000 Nm a v některých
případech dokonce i více. Je zapotřebí, abyste
měli na paměti, že naše nářadí plně pokrývá také
tento rozsah utahovacích momentů!
Každý spoj má jiné požadavky na kvalitu i postup.
Z tohoto důvodu je možno používat různé typy
nářadí, jako rázové utahovačky, pulzní nářadí,
pneumatické nářadí s přímým pohonem, jednoduché nebo pokročilé elektrické nářadí. Každý
z těchto typů nářadí má rozdílné otáčky, přesnost,
hlučnost, vibrace nebo strategie utahování, každý
je vhodný pro určitý druh spoje a méně vhodný
pro jiný… Rozdíly mezi nimi jsou tak obrovské, že
bychom jim mohli věnovat samostatný dlouhý
článek. Prodejce společnosti Atlas Copco může
případně nářadí přivést k vám a předvést vám je.
Takto jsme přišli na nápad, jak umožnit praktické
Zahrnuje následující nářadí:
- Řada LMS 8 – zastoupená novou rázovou
utahovačkou LMS 48 HR20
- Pulzní nářadí - zastoupené pulzní utahovačkou
EP 25 PTX a řízenou pulzní utahovačkou
šroubových spojů Pulsor C EPP8 C55
- LTP 61 - utahovačka šroubových spojů s přímým
pneumatickým pohonem
- Tensor Revo - elektrická utahovačka šroubových
spojů ETP ST101-500 vybavená snímačem
- ST wrench – vyspělý momentový klíč pro
provádění kontroly hodnot po utahování
Praktické předváděcí akce určené pro zákazníky
V období od poloviny června do poloviny srpna
měli naši zákazníci výjimečnou příležitost vzít si
každý z těchto typů nářadí do ruky a vyzkoušet je
při utahování 3 různých druhů spojů (měkký spoj,
tvrdý spoj a spoj se samosvornou maticí).
Cílem těchto praktických ukázek, které jsou
spojeny s krátkými prezentacemi nářadí, bylo
poskytnout zákazníkům možnost sestavit si
vlastní pořadí zohledňující jejich vlastní potřeby
v oblastech výroby a kvality. Všechny
zkoušené druhy nářadí byly hodnoceny
v oblastech:
- Flexibilita (flexibilita spojů, možnost
víceprogramového řízení, přístupnost)
- Ochrana před chybami (přesnost,
shromažďování a analýza údajů o utahování)
- Ergonomie (hluk a vibrace, reakční síla,
hmotnost)
- Produktivita a provozní náklady
(rychlost nářadí, spotřeba energie,
skladové zásoby nářadí, servis atd.)
V závěru semináře měl každý účastník
svůj vlastní seznam obsahující
výsledné hodnocení pro každé nářadí.
Od nynějška je výběr nářadí mnohem
snazší a pohodlnější!
Během zhruba 20 seminářů jsme
dospěli k jednomu stále se opakujícímu
závěru: znát jednotlivé nářadí je jedna
věc, avšak moci si osahat a vyzkoušet
všechny typy nářadí najednou je něco
zcela jiného.
Máte zájem přesvědčit se o tom sami?
Kontaktujte nás prostřednictvím adresy
[email protected].
Foto: Atlas Copco
5
5 výhod, které přináší investice do kvalitního příslušenství
vzduchových rozvodů
Mnoho společností již pochopilo, že produktivita, efektivita a hospodárný provoz
výrobního závodu závisejí na způsobu, jakým
je dodáván vzduch sloužící k pohonu nářadí,
protože tento způsob je rozhodující pro
efektivní využití výkonu nářadí.
Společnosti, které pochopili význam dodávky
vzduchu, mohou díky správnému příslušenství
vzduchových rozvodů využívat dalších 5 výhod:
1. Zvýšení produktivity dosažené zkrácením
doby pracovních operací díky využití plného
výkonu nářadí
2. Snížení nákladů na energii při výrobě
stlačeného vzduchu
3. Snížení emisí CO2
4. Snížení nepříznivých účinků na zdraví
operátorů
5. Snížení nákladů na provoz kompresorů
• Prodloužený servisní interval kompresorů
• Prodloužená provozní životnost kompresorů
Pro pochopení způsobu, jakým příslušenství
vzduchových rozvodů může ovlivňovat výše
uvedené výhody, je rozhodující znalost pojmu
Foto: Atlas Copco
Příklad poklesu výkonu při
nedostatečném snížení tlaku
Ztráta tlaku při použití tradiční
rychlospojky a plný průtok při použití spojky ErgoQIC
dynamický tlak“ (někdy nazývaný také „provozní
tlak“ nebo „pracovní tlak“).
Statický tlak působí v pneumatických rozvodech
tehdy, je-li veškeré nářadí vypnuto (žádné
nářadí nespotřebovává vzduch = vzduch není
v pohybu) – přitom se zpravidla jedná o tlak
činící 7 bar nebo více. Jestliže operátor začne
pneumatické nářadí používat, vzduch se uvede
do pohybu. Jestliže se použitím vnitřních
součástí spojek změní průměr, který je k dispozici
pro proudění vzduchu, a přitom vezmeme
v úvahu ztráty vznikající třením o stěny a vířením,
které je způsobeno tvarem spojek, armatur,
hadic atd., získáme skupinu faktorů, které snižují
rychlost, jakou se vzduch dostává z místa svého
zdroje (kompresoru) do místa spotřeby (nářadí).
Dynamický tlak je obecně nižší, protože nářadí
spotřebovává vzduch rychleji, než z kompresoru
nebo nádrže dorazí nový vzduch. Minimalizace
poklesů tlaku dosahovaná udržováním vysokého
a účinného průtoku vzduchu ve vzduchových
rozvodech je součástí „know how“ společností,
které využívají výše uvedených výhod.
Nářadí je konstruováno pro provoz při
dynamickém tlaku činícím 6,3 bar, přičemž
veškeré nářadí vyráběné společností Atlas
Copco je opatřeno údajem o spotřebě vzduchu,
která se mění v závislosti na typu použitého
pneumatického motoru. Uživatelé by měli
udržovat provozní tlak co nejblíže hodnotě 6,3
bar.
Způsob udržování požadovaného průtoku
vzduchu (minimalizace poklesů tlaku) je v praxi
založen na správném dimenzování vzduchových
rozvodů a na používání kvalitního příslušenství
vzduchových rozvodů se známým „odporem“
nazývaným pokles tlaku.
Foto: Atlas Copco
Zvýšení produktivity dosažené
zkrácením doby pracovních operací,
díky využití plného výkonu nářadí.
Jestliže nářadí pracuje při správném
tlaku, poskytuje maximální výkon.
Je-li množství přiváděného vzduchu
nižší, motor nářadí se otáčí pomaleji.
Pomalejší otáčení brusky má
za následek snížení otáček brusného
kotouče a tím snížené množství
odebíraného materiálu – v závislosti
na způsobu použití a typu nářadí
může nesprávná dodávka vzduchu
prodloužit dobu operace broušení až
na několika násobek. Také pomalejší
otáčení utahovačky šroubových spojů
prodlužuje dobu pracovní operace,
čímž zpomaluje výrobu a snižuje její
efektivitu.
Nastavením dynamického tlaku nad
výše uvedenou hodnotu 6,3 bar se
sice zvýší výkon nářadí, jeho provoz
však bude méně efektivní v důsledku
zvýšené spotřeby vzduchu. Někdy by
však mohla být nebezpečná i vyšší než
konstrukční rychlost otáčení nářadí.
Správná velikost a délka vzduchových
hadic a použití vysoce kvalitních
spojek (tj. spojek s vysokým průtokem)
jsou nezbytným předpokladem pro
přivádění správného množství vzduchu
do nářadí. Jestliže zákazníci mají
řádně navržené pneumatické rozvody
a používají správné příslušenství těchto
vzduchových rozvodů, jsou schopni
plně využít potenciál svého nářadí
a maximalizovat produktivitu.
Spojka ErgoQIC
Foto: Atlas Copco
6
Zvýšená produktivita se u každého uživatele
projevuje jiným, charakteristickým způsobem,
např. vyrobením většího počtu kusů během
stejné pracovní doby (zvýšením objemu výroby)
nebo vyrobením stejného počtu kusů za kratší
dobu (zrychlením výroby), obecně však znamená
efektivnější provoz, účinnější využití času a nižší
náklady.
Snížení nákladů na energii při výrobě stlačeného
vzduchu
Jestliže nářadí pracuje při správném dynamickém
tlaku, poskytuje nejvyšší výkon. Při vyšším výkonu
pak nářadí rychleji provádí požadovaný úkon.
Pneumatické nářadí během svého provozu
spotřebovává vzduch. Pokud pracovní operaci
provedeme za kratší dobu, spotřebujeme menší
množství vzduchu, což znamená, že kompresor
toto ušetřené množství vzduchu nevyrobí, což
dále znamená, že uživatel nebude platit za energii,
která by k vyrobení tohoto ušetřeného množství
vzduchu byla potřebná. Použití správného
a kvalitního příslušenství vzduchových rozvodů
zvyšuje účinnost využití spotřebovávaného
vzduchu. Při použiti příslušenství vzduchových
rozvodů vyšší kvality odvede každý litr vzduchu
více práce.
Kvalitní příslušenství je vytvořeno z přesných
a kvalitních součástí vyspělé konstrukce, které se
vyrábí za použití pokročilých postupů zajišťujících
uvedenou přesnost a kvalitu. Tato skladba
poskytuje stabilitu a z dlouhodobého hlediska
charakteristickou prevenci vzniku netěsností,
které jsou způsobované únavou a předčasným
opotřebením materiálu. Každá, i sebemenší,
netěsnost způsobuje trvalý únik vzduchu, který
nepřetržitě spotřebovává peníze uživatele tím, že
zvyšuje náklady ne energii potřebnou k výrobě
stlačeného vzduchu.
Airnet
Foto: Atlas Copco
Snížení emisí CO2
K výrobě stlačeného vzduchu je potřebná energie,
jejíž spotřeba však způsobuje emise CO2. Platby
za emise CO2 zvyšují náklady uživatelů. Použití
správného a kvalitního příslušenství vzduchových
rozvodů podporuje výkon nářadí a snižuje
spotřebu energie (jak je popsáno výše). Stejným
způsobem, jakým příslušenství vzduchových
rozvodů snižuje spotřebu energie, se snižují
i emise CO2.
Snížení nepříznivých účinků na zdraví operátorů
Jestliže se nářadí otáčí pomaleji následkem
nesprávného množství vzduchu přiváděného
nevhodným a nesprávně uspořádaným
Ztráta tlaku v důsledku nerovného povrchu
vzduchovým potrubím, může to způsobovat
zesílení nepříznivého působení nářadí
na operátora. Například pro utahovačky
šroubových spojů s mechanickou spojkou platí,
že vypínací mechanismus je při správné úrovni
tlaku rychlý a má krátkou reakční dobu, avšak je-li
dynamický tlak nižší, vypínání trvá déle a operátor
držící nářadí je vystaven delšímu působení reakční
síly. Delší vystavení účinkům reakční síly působící
při vypínání zvyšuje namáhání operátorových
svalů a způsobuje tak rychlejší únavu operátora.
Některé druhy nářadí, např. razové nástroje, mezi
které patří odsekávací a nýtovací kladiva, jsou
vybaveny tlumičem vzduchových rázů. Toto
jedinečné řešení minimalizace vibrací může dobře
fungovat pouze při správném tlaku vzduchu.
Používá-li se razové nářadí při nesprávném tlaku
vzduchu, způsobuje to nedostatečnou funkci
tlumiče vzduchových rázů. Tím je operátor
vystaven účinkům vibrací, které mohou mít
za následek vznik „nemoci bílých prstů“.
Spojky nebo hadice nízké kvality mohou
způsobit také přímé zranění obsluhy, dojde-li
k selhání jejich materiálu („vymrštěné spojky“,
„šlehající hadice“ atd…). Použití vysoce kvalitních
spojek vyhovujících bezpečnostním předpisům
a odpovídajících zásadám bezpečné konstrukce
významně sníží pravděpodobnost úrazu operátora
v kritických situacích způsobených neočekávaným
pohybem těchto součástí.
Snížení nákladů na provoz kompresorů – máli nářadí nižší výkon, pracovní operace trvá
déle a nářadí spotřebovává více vzduchu než
za normálního stavu. Příslušenství vzduchových
rozvodů, které má nízkou kvalitu, způsobuje také
úniky vzduchu v důsledku netěsností.
Používá-li se kvalitní příslušenství pneumatických
rozvodů, nářadí pracuje s vysokým výkonem
v nejkratších provozních cyklech (krátký provozní
cyklus = spotřebovává se méně vzduchu)
a současně uniká minimální množství vzduchu
netěsnostmi. Jsou-li přijata tato opatření,
zákazníkovy kompresory mohou dodávat menší
množství vzduchu. To znamená, že se zkracuje
denní provozní doba kompresorů, čímž se
současně prodlužují intervaly mezi kontrolami
prováděnými v rámci údržby kompresorů.
Zároveň se tím prodlužuje provozní životnost
kompresoru, protože v důsledku kratší denní
doby provozu bude později dosaženo mezního
počtu provozních hodin kompresoru. Tím se šetří
náklady na údržbu kompresorů a prodlužuje
doba využitelnosti investice vynaložené do jejich
zakoupení.
Foto: Atlas Copco
Shrnutí – vysoce kvalitní příslušenství
vzduchových rozvodů Atlas Copco
je navrženo tak, aby způsobovalo
minimální pokles tlaku a udržovalo co
nejvyšší průtok vzduchu. Vzhledem
k těmto svým charakteristickým
vlastnostem maximalizuje výkon nářadí
a uživateli přináší úspory nákladů
i zvýšenou produktivitu. Použití
kvalitních materiálů, uplatňování zásad
bezpečné konstrukce a orientace
na výkon minimalizují úniky vzduchu
a snižují pravděpodobnost úrazů.
Důvody, proč by se mělo volit kvalitní
příslušenství vzduchových rozvodů
a proč by se měla věnovat pozornost
správnému dimenzování, spočívají
ve zvyšování produktivity, dosahování
úspor, minimalizaci ztrát a zvyšování
bezpečnosti operátorů.
Tool Cover –
ideální řešení pro
vaše nové nářadí
řady Tensor
Společnost Atlas Copco nabízí
možnost získání volitelné komplexní záruky prodloužené na dva
nebo tři roky. Tato služba se nazývá
„ToolCover“. Záruka Tool Cover
je dispozici pro všechny nové
zakoupené standardní modely
řady Tensor, ve chvíli jejich prodeje.
V rámci služby ToolCover získáte
plánovaný servis, který zajistí
neměnný výkon nářadí, kontrolní
protokoly obsahujících podrobné údaje o provedené údržbě
a o doporučených dalších preventivních opatřeních, prodlouženou
záruční ochranu proti neplánovaným nákladům souvisejícím
s výrobkem a roční kalibraci
společně s příslušným protokolem.
7
Optimalizace výroby učí plně využívat potenciál montážního zařízení
Atlas Copco pomáhá svým zákazníkům dosahovat
nejvyšší kvality a produktivity s minimálními
náklady. Nově jim to usnadňuje i služba
Optimalizace výroby. Vznikla díky bohatým
zkušenostem firmy Atlas Copco s utahováním
a také zásluhou její intenzivní spolupráce se
stovkami odborníků. S pomocí optimalizace výroby
teď klient dokáže rychle identifikovat případné
problémy ve výrobě, detailně je analyzovat,
a přistoupit k rychlé a efektivní nápravě.
Utahování spojů patří v každé výrobě mezi
důležité a náročné úkoly. Očekává se maximální
spolehlivost a bezpečnost. I drobné chyby
v utahovacím procesu totiž mohou způsobit
značné škody, a to nejen finanční. Na druhou
stranu i velkým potížím lze snadno předcházet,
stačí malá investice do optimalizace výroby.
Aby se drahé zařízení vyplatilo
„Mnoho zákazníků si pořizuje drahé a kvalitní
zařízení, ale v praxi pak nedokáže plně využít
jeho potenciál a naráží na zbytečné problémy
během montáže na výrobní lince,“ říká Krzysztof
Karolak, který má optimalizaci výroby v Atlas
Copco na starosti. Tento nový servisní produkt byl
navržen na základě spolupráce a zkušeností 1100
servisních techniků z celého světa. Díky němu
pomůžeme klientům zajistit maximálně plynulý
a bezproblémový provoz v jejich výrobě.
Optimalizaci výroby rozdělili v Atlas Copco do dvou
základních sekcí. „Celý proces vidíme jako určité
schodiště se dvěma hlavními částmi. Nejdříve se
zaměřujeme na optimalizaci klientova vybavení
a samotný spoj, poté teprve přistupujeme
k analýze celého montážního procesu,“ popisuje
Krzysztof Karolak a upozorňuje, že čím později je
zachycena vada při montáži, tím vyšší jsou náklady
na její odstranění.
Analyzují se procesy i samotný spoj
Pro zajištění bezpečného spoje je klíčové
nejen správné nastavení hodnoty utahovacího
momentu, ale celá utahovací strategie. Tím
však práce zdaleka nekončí. Je potřeba také
zkontrolovat, zda pracovník na některý ze
šroubů nezapomněl, nebo naopak jiný neutáhl
opakovaně. Teprve poté, co se prověří krouticí
moment i samotný pracovník, se přikročí
ke kontrole samotného spoje. Chybějící těsnění
nebo podložka naprosto změní výsledné
charakteristiky každého spoje. Nízká kvalita šroubů
zase způsobí jejich deformaci a opět se podepíše
na samotném spoji. K nesprávně utaženému spoji
mohou přispět také poškozené závity, vysoké
tření v závitech nebo nečistoty ve spoji, kvůli
nimž nástroj dosáhne vypínací úrovně krouticího
momentu ještě daleko před správným dotažením
spoje. „Abychom všechny vadné spoje odhalili,
sledujeme pozorně během celé montáže, zda
se utahovací úhel nevychýlil mimo tolerované
hodnoty,“ říká Krzysztof Karolak.
Problémy podle něj může při montáži způsobovat
také relaxace spoje. „Klient šroub utáhne, ale
po chvíli dojde k jeho mírnému povolení,“
vysvětluje. A dodává, že elektronicky řízené
utahovačky Atlas Copco přesně kontrolují
utahovací moment i úhel a případnou relaxaci včas
odhalí.
Fáze optimalizace ve výrobě
V rámci Optimalizace výroby umí Atlas Copco
všechna tato rizika eliminovat. „Klienta naučíme, jak
si celý proces montáže pohlídat, aby nedocházelo
k vadným spojům,“ říká Krzysztof Karolak.
Krok za krokem
Teprve poté je možné přistoupit k druhé části
pomyslného schodiště. „Jakmile se seznámíme
s výrobní linkou klienta, jsme schopní mu
představit všechny možnosti, jak montážní procesy
optimalizovat, a to jak na stávajících, tak na nových
linkách,“ říká Krzysztof Karolak. Návrh optimalizace
je založený na detailních analýzách odborníků
Atlas Copco.
„Výstupní analýzy a doporučení, jež jsou
výsledkem výrobní optimalizace, mohou klienti
Foto: Atlas Copco
použít i pro porovnání jednotlivých
nabídek na trhu. Srovnání s konkurencí
se nebojíme. I proto nabízíme
zákazníkům nový nástroj, který jejich
rozhodování může usnadnit,“ upozorňuje
Krzysztof Karolak.
„Tím, že klientům pomůžeme k nejlepším
možným výsledkům při procesu
utahování a navíc celou montáž
optimalizujeme, jim nejen zkvalitníme
vlastní výrobu, ale také snížíme náklady
na minimum,“ říká Krzysztof Karolak.
Stejně jako u všech jejích produktů je
i u optimalizace výroby pro Atlas Copco
klíčové dostát vizi First in Mind—First in
Choice®.
Nové servisní pracovní
oděvy
Zaměstnanci divize Atlas Copco Service chtějí
pracovat bezpečně a současně být dobře
rozpoznatelní. Proto byla speciálně navržena celá
kolekce pracovního oblečení. Modní přehlídkou
se můžete pobavit na portálu YouTube!
Lars Eklöf – prezident divize
Industrial Technique Service v novém pracovním oděvu
Foto: Atlas Copco
8
Tensor usnadnil práci i odboural zbytečné papírování
každodenní kontrola a nastavování
momentového klíče,“ vysvětluje Samuel
Šimko. Díky tomu, že elektrický utahovák
Tensor je schopný dávat zpětnou vazbu
obsluze, došlo i ke zvýšení kvality výroby.
„Umožňuje nám to získat okamžitou
informaci o stavu utahovací operace., ať
už pro obsluhu, tak případně pro ostatní
systémy v naší výrobě.,“ pochvaluje si
Šimko.
Původní dvoukrokové řešení
Veliké zjednodušení práce, stoprocentní zpětnou
vazbu i minimální potřebu kontroly přinesl
společnosti Knott přechod na elektrický utahovák
Tensor DS9.
Firma Knott má dvacet let zkušeností s výrobou
brzděných i nebrzděných náprav, nájezdových
brzd pro přívěsy a jejich příslušenství, ale
i vysokozdvižné vozíky a speciální vozidla.
Při jejich montáži se bez kvalitní utahovačky
pracovníci neobejdou. Dosud ve výrobě spoléhali
na pneumatický rázový utahovák LMS 28, který
byl pro ulehčení práce zavěšený na balancéru řady
COL. Utahováky LMS jsou oblíbené pro vysokou
spolehlivost a dlouhou bezproblémovou životnost
i v náročných podmínkách. A co do flexibility
a poměru výkonu vůči hmotnosti se jim vyrovná
jen málo nástrojů na trhu.
V provozu firmy Knott používali tuto utahovačku
na kolové samojisticí matice M24. „Vždy jsme je
ale museli na předepsaný utahovací moment
následně dotahovat momentovým klíčem. Ten
bylo potřeba na začátku každé směny kontrolovat
a nastavovat na předepsanou hodnotu,“ přibližuje
Firma Knott spol s.r.o. byla založena
v roce 1991. Je součástí skupiny KNOTTHolding GmbH, která má výrobní závody
v mnoha zemích Evropy a zastoupení
také v Severní Americe a Asii. Mezi
klienty je považována za “výrobce
Foto: Knott s.r.o. na míru”.
Spolupracuje se zákazníkem již od stadia
zbytečné komplikace Samuel Šimko, vedoucí
vývoje výrobku, jehož nedílnou
oddělení řízení kvality a reklamací.
součástí je využívání akreditované
Po konzultaci s odborníky z Atlas Copco se proto
firemní zkušebny s celoevropskou
rozhodli přejít na zařízení Tensor, které zavěsili
na původní balancér. Kromě snížení fyzické zátěže platností. Osobní a kompetentní přístup,
poradenství i vynikající kvalita výrobků
pracovníka přinesl i spoustu dalších výhod. „Práce
jsou charakteristické pro všechny
montážníka se zjednodušila, protože na dvě
podniky skupiny.
operace používá jedno zařízení. Odpadá také
Stávající optimalizované řešení
Foto: Knott s.r.o.
Výroba textilních strojů vyžaduje přesnost,
proto spoléhá na utahovačky Atlas Copco
Přesné a kontrolované utahování šroubových
spojů je v továrně společnosti Rieter klíčové.
Výrobce textilních strojů, který své zboží expeduje
po celém světě, totiž lpí na kvalitě. A netýká se
to jen vlastních výrobků, ale i zařízení, jež při
jejich montáži využívá. Právě proto se rozhodli
přejít na nářadí značky Atlas Copco. „Na světě
existuje mnoho výrobců zařízení pro utahování
šroubových spojů. Ovšem předností naší firmy je
kvalita, a proto jsme se rozhodli vsadit na jistotu,
kterou produkty Atlas Copco představují,“
vysvětluje Jan Jeník ze společnosti Rieter.
Ke změně dodavatele přiměly firmu Rieter
Pneumatický šroubovák LUM Foto: Atlas Copco
špatné zkušenosti s dosavadním nářadím. „Dříve
Komplikace s rozptylem utahovacího momentu, jsme pořizovali levnější vzduchové šroubováky
vysoká poruchovost i špatná ergonomie trápily
jiných značek, ale přineslo nám to spoustu
při utahování spojů zaměstnance firmy Rieter.
výrobních problémů,“ popisuje Jeník. Komplikace
Po výměně dodavatele a přestupu na produkty
podle něj způsoboval například příliš velký
Atlas Copco jsou tyto problémy minulostí. A jako rozptyl nastaveného utahovacího momentu,
bonus jim nové utahovačky přinesly nemalé
poruchovost rázové spojky nebo zaolejování
finanční úspory.
rukojetí. Spokojeni nebyli ani s komfortem
použití nástrojů, trápila je nadměrná
hmotnost a hlučnost i nevyhovující
ergonomie.
Po přechodu na šroubováky LUM
společnosti Atlas Copco odpadla
firmě Rieter starost s opravami špatně
utažených šroubových spojů a výroba
je nyní mnohem plynulejší. Důležité
je také snížení počtu reklamací,
které bezpochyby pomůže vylepšit
dobré jméno značky. „Úspora času při
montáži i v administrativě nám přinesla
zajímavé snížení nákladů,“ pochvaluje
si Jan Jeník s tím, že finanční úspora
byla pro firmu Rieter velikým přínosem.
„Věřím, že výrobky Atlas Copco mohou
být přínosem pro každý výrobní závod,“
uzavírá Jan Jeník.
Pokud máte zajímavý příběh ze své
výroby, podělte se o něj s námi.
9
Česká republika se připojila k celosvětové organizaci Water for all
Každý z nás potřebuje denně alespoň jeden
litr vody k přežití a až 50 litrů k zajištění
dostatečného komfortu. Více než 65% světové
populace trpí nedostatkem čisté pitné vody.
Každý den ve světě umírá více než 20 000
lidí následkem onemocnění souvisejících se
špatnou kvalitou vody.
Water for all je organizace, která se řídí heslem
„čistá voda patří mezi lidská práva“ a shromažďuje
finanční prostředky pro podporu projektů, které
lidem, nacházejícím se v nouzi, poskytuje přístup
k bezpečné, čisté pitné vodě. Byla založena
v roce 1984 zaměstnanci společnosti Atlas Copco
ve Švédsku a v současnosti má 4 000 členů
v celém světě.
Od svého založení organizace finančně i technicky podporovala mnoho projektů zaměřených
na průzkum a výstavbu nových zdrojů pitné
vody v zemích, mezi které patří například Peru,
Keňa, Indie, Afghánistán a Kolumbie. Pitnou vodu
přitom zajistila pro více než milion lidí.
při záplavách a začali shromažďovat
finanční prostředky. „Chtěl bych, aby
se naše společnost zapojila do charitativních činností a já tak mohl být hrdý
na svého zaměstnavatele,“ říká vedoucí
prodeje divize Compressor Technique.
Lokální činnost
Nedostatek pitné vody není typický pouze
pro rozvojové země. V některých místech se
příležitostně vyskytuje také v průmyslových
zemích. Jako velmi vhodný příklad lze uvést
období záplav, kdy nedostatek čisté pitné vody je
jedním z bezprostředních dopadů.
Každým rokem vidíme stovky lidí bez přístřeší,
bez elektřiny a bez pitné vody. Proto se i lidé
v České republice rozhodli poskytovat pomoc
Organizace Water for all vzbudila
nadšení u dětí
Na konci minulého roku byly všechny
děti vyzvány k účasti v celosvětové
výtvarné soutěži o nejlepší vyjádření
hesla organizace Water for all. Výbor
obdržel a vyhodnotil výtvarná díla
vytvořená 474 dětmi. Do soutěže se
zapojily děti celkem 27 různých národností, přičemž nejmladšímu účastníku
byl pouhý 1 rok!
Je úchvatné, jak děti již ve svém útlém
věku vnímají důležitost čisté pitné
vody. Záleží na ní i vám?
www.water4all.org
Gymnázium v Kysáči, Srbsko – jedna z oceněných tříd, která za účast v soutěži získala značková trička a batohy.
Foto: Atlas Copco
Kompresor Atlas Copco pomáhá na Haiti vrtat studny
Praga-Haiti
Projekt Praga-Haiti je český
neziskový, humanitární projekt, který
realizuje občanské sdružení Fidcon
z Jablonného nad Orlicí. Na Haiti
působí od roku 2008 a zaměřuje se
na dlouhodobou rozvojovou pomoc
na severozápadě ostrova. Díky
partnerství s misijní stanicí Baie-deHenne a diecézní charitou v Port-dePaix, které projektu poskytují nezbytné
zázemí, pomáhají čeští vrtaři v těch
nejvíce potřebných oblastech. Zároveň
také nabízí místním obyvatelům
po dobu mise zaměstnání a stálý
plat. Aktuální informace o projektu je
možné najít na webových stránkách:
Kompresor Atlas Copco pomáhající při vrtání studny na Haiti
Foto: Atlas Copco
www.praga-haiti.cz.
S projektem Praga-Haiti má Atlas Copco již
byrokracie, která je dle zástupců projektu PragaVernisáž s výstavou fotografií z vrtání
bohaté zkušenosti – v roce 2010 společnost
Haiti dokonce „horší než v ČR“. Proto je velikým
studní i z každodenního života
dodala za výhodných podmínek kompresor XAVS
úspěchem, že se již podařilo vybudovat řadu
na Haiti byla k vidění během loňského
307, který na Haiti pomáhá vrtat studny a stále
nových studní a několik dalších vrtů s pitnou vodou podzimu v budově Senátu, kde se
pokračuje ve finanční podpoře ve spolupráci
v severní oblasti ostrova. Pro většinu tamních
zástupci projektu Praga-Haiti během
s občanským sdružením Fidcon.
obyvatel je to vůbec poprvé v životě, co mají zdroj
vernisáže podělili o hlavní problémy
Největším problémem Haiťanů je špatně přístupný pitné vody přímo v místě bydliště. Dosud pro ni
s nedostatkem pitné vody, kterému
terén, nedostatek financí a kupodivu i přebujelá
chodili pěšky i sedm kilometrů.
Haiťané čelí.
10
Naše země: Maďarsko
Malá země Maďarsko, která leží ve východní části střední Evropy a nemá přístup k moři, se v mnoha ohledech liší od ostatních zemí tohoto
regionu. Tato země, která je ze všech stran obklopena slovanskými zeměmi, kromě Rakouska na západě a Rumunska na východě, je kulturně
i jazykově odlišná od všech svých bezprostředních sousedů.
Souhrnná fakta:
Počet obyvatel: Hlavní město:
Jazyk: Průměrná délka života: Telefonní síť:
Počet uživatelů Internetu:
Budapešť
9 958 000
Budapešť
maďarština
71 roků (muži)
78 roků (ženy)
11 690 000
mobilních telefonů
4 552 352
Dnešní Maďaři jsou přímými potomky
příslušníků maďarských kmenů, kteří do této
oblasti přišli v devátém století přes Rusko.
Historie maďarského státu začíná králem
Štěpánem I., který byl korunován korunou
zaslanou papežem z Říma v roce 1000 n.l. a který
byl později svatořečen. Po dobu dalšího více než
jednoho tisíce roků pak uvedená koruna byla
symbolem maďarského státu.
Tito Maďaři, kteří pocházeli ze středoasijských
stepí, si s sebou přinesli zapeklitě obtížný
jazyk, který se nepodobá snad žádné jiné
řeči, s výjimkou velmi vzdálené příbuznosti
s finštinou. Stejný původ jako tento jazyk má
i unikátní kultura, která navzdory nájezdům
Mongolů ve 13. století, turecké okupaci v 16.
a 17. století, vládnutí rakouských Habsburků
v 18. a 19. století a komunistické nadvládě
následující po druhé světové válce přežila
víceméně nedotčená.
Co navštívit
Maďarsko je jednou ze třiceti nejoblíbenějších
světových turistických destinací, která ročně
přiláká 10,2 milionu turistů (údaj z roku 2011).
V zemi se nachází druhé největší termální jezero
na světě (jezero Hévíz), největší jezero ve střední
Evropě (jezero Balaton) a největší přírodní
travnaté pláně v Evropě (Hortobágy).
Budapešť
Hlavní město Budapešť je nejoblíbenějším
místním turistickým cílem. Mezi atrakce
hlavního města patří Budínský hrad, ve kterém
se nachází několik muzeí včetně Maďarské
národní galerie, kostel krále Matyáše, budova
parlamentu a městský park. Ve městě se
nachází mnoho dalších muzeí, tři operní scény
a termální lázně. Budínský hrad, nábřeží řeky
Dunaje a celá Andrásyho třída byly zapsány
do seznamu světového dědictví UNESCO.
Foto: Archiv
V Budapešti je možno navštívit také největší
systém geotermálních jeskyní na světě (200
známých jeskyní). V budínských kopcích se
nacházejí jeskyně, které jsou unikátní tím, že
byly vytvořeny nikoli dešťovou vodou, nýbrž
termálními vodami stoupajícími zdola. K tomu
je třeba přidat skutečnost, že se zde nachází
i největší evropské podzemní jezero, které bylo
teprve nedávno objeveno pod vrchem Gellért.
Jezero Hévíz
Je to druhé největší termální jezero na světě
(s plochou 47.500 m2). Proud vody je velmi silný
a předpokládá se, že obsah jezera se každý den
zcela vymění. Uvádí se, že zdejší vody mají léčivé
účinky a v oblasti prosperuje zdravotní turistika.
Jezero Hévíz
Zajímavá fakta
• Anglické slovo „coach“ pochází
z maďarského slova kocsi („vůz
z Kocs“ vztahujícího se k vesnici
v Maďarsku, ve které byly vyrobeny
první kočáry).
• V roce 1827 vynalezl Ányos Jedlik
elektrický motor.
• Ányos Jedlik vynalezl také
poživatelnou sodovou vodu, která
je dodnes oblíběným nápojem.
• Donát Bánki a János Csonka
vynalezli karburátor pro
stacionární spalovací motor.
• Kálmán Kandó vynalezl
lokomotivu poháněnou
třífázovým střídavým proudem
a byl průkopníkem podílejícím
se na vývoji elektrické železniční
trakce.
• Albert Szent-Györgyi objevil
vitamín C a vytvořil první umělý
vitamín (v roce 1937 získal
Nobelovu cenu za fyziologii
a medicínu)
• Kálmán Tihanyi vynalezl
plazmovou televizi (1936)
• Leó Szilárd: vyslovil hypotézu
jaderné řetězové reakce (a byl tedy
prvním, kdo si uvědomil možnost
realizace atomové bomby), nechal
si patentovat jaderný reaktor
a vynalezl elektronový mikroskop.
• Dennis Gabor vynalezl holografii
(v roce 1971 získal Nobelovu cenu
za fyziku)
• László Bíró vynalezl kuličkové pero
• Ernő Rubik vynalezl Rubikovu
kostku
Foto: Archiv
Co jíst?
Maďarská kuchyně je význačnou součástí
maďarské kultury, stejně jako místní
pohostinnost. Mezi tradičními pokrmy vyniká
světově proslulý guláš (guláš s dušeným masem
nebo gulášová polévka). Proslulá maďarská
ostře kořeněná polévka z říčních ryb nazývaná
rybářská polévka neboli halászlé je obvykle
bohatou směsí vařeného masa z různých druhů
ryb. Mezi nejznámější dezerty paří věhlasný
dort doboš, záviny (rétes) plněné jablky,
třešněmi, mákem nebo sýrem, palačinka a la
Gundel (palačinka podávaná s vlašskými ořechy,
rozinkami, citrónovou kůrou, čokoládovou
omáčkou a rumem) nebo švestkové knedlíky
(szilvás gombóc).
Pálinka je ovocná pálenka, která se destiluje
z ovoce pocházejícího z maďarských sadů. Tato
lihovina se vyrábí v různých příchutích, včetně
meruňkové (barack) a třešňové (cseresznye).
Nejoblíbenější je však švestková příchuť (szilva).
Rubikova kostka
Foto: Archiv
Maďarské území poskytuje ideální
podmínky pro výrobu vína a celé
Maďarsko je rozděleno do 6
vinařských oblastí. Nejproslulejší
maďarská vína jsou Tokaji Aszú a Egri
Bikavér.
Již více než 150 let se vyrábí likér
Unicum, který obsahuje výtažek ze 40
maďarských bylin. Recepturu vlastní
rodina Zwacků, která ji uchovává
v utajení, a likér se proto nazývá
ZWACK Unicum.
11
Naši lidé: SERVIS
Servisní centra společnosti Atlas Copco ve východní Evropě disponují veškerým vybavením
potřebným k provádění údržby a oprav celého
sortimentu výrobků společnosti. Centra jsou
rozmístěna v centrech průmyslových oblastí,
ve kterých působí většina výrobců z oborů automobilového i všeobecného průmyslu. Síť našich servisních center je základnou, jejímž prostřednictvím
poskytujeme ucelenou řadu služeb určených pro
zákazníky z řad průmyslových výrobců. Naše nabídka jim pomáhá při optimalizaci efektivity výroby
a produktivity a současně jim umožňuje dosahovat
nejvyšší kvality výrobků.
• 6 servisních prodejců
• 5 provozních dozorců
• 32 servisních techniků
Tým servisního, prodejního a provozního oddělení
Kvíz
Čtenářský koutek
Odpovězte na naše čtyři otázky online nebo Ti z vás, kdo v 1. vydání ročníku 2012 vyhráli náš multifunkční šátek , měli příležitost zaslat
pošlete e-mail na [email protected] nám snímek zobrazující jiný zábavný způsob, jakým je tento šátek možno používat, a vyhrát
a vyhrajte pěkné ceny.
tak pěknou chladící tašku. Zde jsou výherci
1) Společnost Atlas Copco má několik výrobních
závodů. Ve kterých evropských zemích se tyto
závody nacházejí?
a. Německo a Francie
b. Švédsko a Maďarsko
c. Česká republika a Maďarsko
2) Které nářadí v sobě slučuje výhody
pneumatického a elektrického nářadí?
a. Pulsor C
b. LMS 28
c. Tensor SB
3) Co nejvíce ovlivňuje produktivitu a efektivitu
při použití pneumatického nářadí?
a. Kvalitní vzduchové rozvody a související
příslušenství
b. Fáze měsíce
c. Počet holubů na střeše
Samuel Šimko, Knott spol s.r.o.
Václav Bidlas, Magna s.r.o.
Jan Malý, Assa Abloy
Jiří Engl, Assa Abloy
4) Kolik kroků má podle své definice služba
Optimalizace výroby?
u
a. 2
opad
0. list
b. 5
3
o
d
ězte rajte!
c. 7
dpov
h
O
a vy
Okénko čtenářů
Jsme vděčni za veškerou zpětnou odezvu i za připomínky, které jsme obdrželi po předchozích vydáních našeho časopisu. Poněvadž tento
časopis připravujeme pro vás, naše čtenáře, neváhejte a podělte se s námi o své náměty, připomínky, přání nebo doporučení týkající se toho,
o čem byste si chtěli přečíst v dalších vydáních. Všechny připomínky rádi uvítáme na adrese [email protected].
ch
ávode o
z
h
c
í
pc
bn
O výro osti Atlas Co ta –
ě
n
společ h zemích sv zemí.
c
ý
ch
v různ jednotlivý
a
k
specifi
Váš zpravodaj se mi velmi líbí,
protože se zaměřuje na zajímavá témata.
„Jazyk“ titulu je přímý a snadno
srozumitelný. Jen tak dále.
Nejzajíma
vě
o dolu sp jší byl článek
ole
ve Stockh čnosti Atlas Copco
olmu, kte
rý se pou
ke zdoko
žívá
nalování
nářadí.
Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com
Atlas Copco © 2012 Powered by AC&C Public Relations, s.r.o.
12