Technické informace imagecureSMART® XV501T

Technické informace imagecureSMART® XV501T

Technické
informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
PŘEHLED VÝROBKŮ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist
matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Green Halogen Free Screen Resist
polomatný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist
matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist
polomatný tmavě zelený sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist
polomatný tmavě zelený sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Extra Matt Green Halogen Free Screen Resist
extra matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Clear Halogen Free Screen Resist
polomatný čirý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Blue Halogen Free Screen Resist
polomatný modrý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Red Halogen Free Screen Resist
polomatný červený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Black Halogen Free Screen Resist
polomatný černý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Blue Halogen Free Screen Resist
matný modrý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Red Halogen Free Screen Resist
matný červený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Yellow Halogen Free Screen Resist
polomatný žlutý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Green Screen Hardener
zelený sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
CAWN2220
CAWN2249
CAWN2255
CAWN2287
CAWN2321
CAWN2196
CAWN2292
CAWN2291
CAWP2304
CAWP2306
CAWP2307
CAWP2308
CAWP2383
CAWP2384
CAWP2314
CAWP2196
CAWN2201
CAWP2201
CAWN1329
CAWN2136
CAWP2136
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
Obsah
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Popis
Výrobní prostředí
Míchání
Ředění
Čistění
Aplikace
Mytí
Sušení
Expozice
Teplotní úder
Vyvolání
UV osvit
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Vytvrzení
Servisní potisk
Chemické Au/Ni, chemický cín
Skladování a doprava
Bezpečnost a ochrana zdraví
Balení
Technická specifikace, vlastnosti
Doložka
Podpora
U.L. FILE NUMBER E83564
® is a registered trade mark
ISO9001
1. Popis
T224/7
SM840C CLASS H PASS
ISO14001
PASS
RoHS & WEEE Directive Complaint
BELLCORE
imagecureSMART® XV501T-4 je sítotisková teplem vytvrzovaná, tekutá,
dvousložková světlocitlivá nepájivá maska, která schne odpařováním těkavých látek
a vyvolává se ve vodném roztoku uhličitanu sodného nebo draselného, nebo v
rozpouštědle.
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 mají vynikající přilnavost ke všem čistým
měděným povrchům, ale nedoporučují se aplikovat na přetavený cín-olovo a
elektrolyticky zlacené vodiče. Pro tyto povrchy se doporučují produkty řady
imagecureSMART® XV501T.
K dispozici je řada produktů, které vyhoví široké škále podmínek zpracování.
Požadovaná barva a povrch se dosahuje mícháním odpovídajícího rezistu s čirým
katalyzátorem. Místní zástupce Coates doporučí odpovídající výběr produktů.
imagecureSMART® XV501T-4 je také vhodný pro expozici laserovým zařízením
(LDI). Další informace jsou uvedeny v technickém listu č. T227.
Tyto technické informace a odpovídající bezpečnostní data je třeba řádně
prostudovat před použitím produktů.
Strana 2 z 2
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
2. Výrobní prostředí
Bylo zjištěno, že volba tiskového a expozičního prostředí má přímý vliv na kvalitu
výroby jemných izolačních můstků. Veškerou péči je nutné věnovat eliminaci prachu
a vláken v tiskovém a expozičním prostoru.
Doporučuje se tudíž pracovat v čistém prostředí třídy 10,000 jako minimální
požadavek pro produkci detailů menších než 100µm s vysokou účinností.
Průmyslová tisková zařízení mohou již obsahovat nějakou úroveň filtrace vzduchu a
výrobce zařízení nebo technici firmy SunChemical Circuits doporučí jejich vhodnost.
Doporučuje se vybavit tiskové pracoviště ochranou před UV zářením (žluté světlo)
z důvodu fotocitlivosti produktů.
3. Míchání
Komponenty rezistu a katalyzátoru musí být před použitím smíchány ve správném
poměru 2 : 1 váhově. Katalyzátor se musí přidávat do rezistu.
Poznámka: Extra matný rezist CAWN2292 je možné použít pouze s katalyzátorem
CAWN2291; nelze je smíchat s jinými produkty imagecureSMART® XV501T-4.
Také zelený a tmavě zelený katalyzátory CAWN2136 a CAWN/CAWP1329 lze
použít pouze s čirým rezistem CAWN/CAWP2201.
K zajištění důkladného promíchání složek rezistu a katalyzátoru se doporučuje použít
mechanické míchání. Doporučuje se míchací zařízení s proměnnými otáčkami
motoru a míchadla lopatkového typu, šejkry a rotační míchačky. Použitý typ míchadla
musí zajistit úplné promíchání složek produktu v daném balení.
Čas míchání je závislý na typu použitého míchadla, typicky 10-15 min. při otáčkách
40-100 ot/min. Nepoužívejte při míchání vysoké otáčky, zvyšuje to obsah vzduchu
v mixu.
Doporučuje se věnovat pozornost tomu, aby barva ze stěn a dna obalu byla dobře
zamíchána do hmoty mixu.
Po zamíchání se doporučuje nechat mix před použitím odvětrat po dobu minimálně
30 min.
Životnost namíchané barvy při 23 ±2°C je přibližně 14 dnů. Vždy zajistěte uzavření
plechovky, aby se zabránilo kontaminaci a odpařování ředidel.
4. Ředění
Produkty se dodávají připraveny k použití a není je třeba ředit. Pokud je přesto třeba
produkt ředit, použijte maximálně 3% ředidla imagecureSMART® XZ107.
Poznámka: Před ředěním je nutné barvu promíchat.
5. Čistění povrchů
Zajistěte, aby byl celý povrch mědi před aplikací nepájivé masky imagecureSMART®
XV501T-4 zcela čistý, bez skvrn a suchý. Panely, které jsou silně zoxidované a
mastné se doporučuje před mechanickým čistěním provést mikroleptání.
Mikroleptání musí být účinné, aby odstranilo oxidy a mastnoty, poté panely důkladně
opláchnout a usušit před mechanickým čistěním.
Mechanické čistění se doporučuje následovně:
Kartáčování
Doporučují se křemičitouhlíkové kartáčovací válce hrubosti 280 – 400, vytvářející
stopu na mědi 8 - 15 mm. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý
oplach a usušení panelů tak, aby nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých
mezerách mezi vodiči.
Je důležité kartáčování pravidelně kontrolovat a srovnávat kartáče, aby byla zajištěna
optimální kvalita čistění.
K čistění lze také použít nylonové kartáče hrubosti 600 – 800.
Pískování
Doporučuje se pískování oxidy křemíku nebo hliníku s obsahem částic 12 – 18%,
optimálně 15%. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a
usušení panelů tak, aby byly dokonale spláchnuty zbytky písku, nezůstala žádná
voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči.
Mikroleptání
Tam, kde je na deskách vysoká hustota vodičů – úzké vodiče a úzké mezery mezi
vodiči, což nemusí být vhodné pro mechanické čistění, se doporučuje použít
hloubkové mikroleptání. Doporučuje se, aby se každý výrobce ujistil, že produkty
T224/7
Strana 3 z 3
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
Imagecure jsou kompatibilní s použitým mikroleptáním a všemi následnými procesy
úpravy povrchu mědi.
Hodnoty hrubosti povrchu mědi:
Ra 0,2 – 0,4 µm
R delta q 4 – 9°
jsou doporučeny jako optimální pro povrch mědi čistěný dle výše uvedených postupů.
Minimální hodnota Ra je 0,2 µm s hodnotou R delta q > 4° (optimální hodnoty R delta
q jsou 7 – 9°).
Další podrobnosti o hodnotách hrubosti povrchu jsou uvedeny ve zvláštním
technickém listu.
Poznámka: Doporučuje se aplikovat barvy imagecureSMART® XV501T-4 v době 2 –
4 hodiny po čistění povrchu. Aktuální maximální čas se mění v závislosti na teplotě a
vlhkosti vzduchu. Panely, které zůstaly odstaveny déle než 4 hodiny, by měly být
vyčistěny znovu.
6. Aplikace
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 lze aplikovat na všech typech vertikálních i
horizontálních sítotiskových strojů.
Typická polyesterová sítovina hustoty 32 – 43T vláken/cm, těrka tvrdosti 65 – 70°
Shore, obdélníkového tvaru. Hustota síta vhodná pro většinu desek s tloušťkou
základní mědi 18 a 35 µm je 43T vláken/cm.
Pro desky s tloušťkou mědi 70 µm nebo, kde se požaduje zvýšená odolnost
elektrickému napětí může být nutné použít řidší síta hustoty 32 – 36T vláken/cm.
Doporučuje se provést tiskové zkoušky s následným výbrusem pro zjištění, zda
pokrytí vodičů barvou je dostatečné.
Síta musí být před použitím čistá a suchá, zbavená všech zbytků čističů a barev.
7. Čistění
Pro čistění a mytí se používá čistič sít XZ46. K dispozici jsou také alternativní čističe
sít dle požadavků zákazníků. Více informací o výběru vhodných produktů poskytnou
technici firmy SunChemical a místní zástupci.
8. Sušení
Dobré vysušení natisknuté vrstvy barvy je důležité, proto je nutné použít pece
s odpovídajícím teplotním profilem a odvětráním. Specifické parametry sušení
(teplota a čas) jsou závislé na použitém zařízení, na tepelném toku v zařízení a
množství sušených desek.
Doporučuje se nechat natisknuté panely odvětrat po dobu 5 – 10 minut na vzduchu
při pokojové teplotě před umístěním do sušící pece.
V peci se doporučuje zajistit cirkulaci vzduchu rychlostí 1 – 2 m/s pro dosažení
dostatečného odpaření těkavých látek. Sušení je méně účinné pokud rychlost
proudění klesne pod 0,5 m/s.
Pro vertikální sítotisk s vertikální sušící pecí se doporučují teploty sušení 75 – 85°C
po dobu 30 – 50 minut. Optimálně 80°C po dobu 45 minut. Parametry sušení jsou
závislé na tloušťce desek, tloušťce natisknuté barvy a proudění vzduchu v peci.
Pro procesy, kdy se netisknou obě strany současně, jsou doporučené parametry pro
stacionární pece následující:
Strana 1
10 – 15 min. při teplotě 75 - 80°C
Strana 2
25 – 35 min. při teplotě 75 - 80°C
Maximální čas sušení (strany 1 + 2) by neměl přesáhnout 45 minut při teplotě 80°C.
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 lze sušit také v infračervených pecích.
Specifické časy a teploty jsou závislé na použitém zařízení. Nastavení parametrů
konzultujte s techniky před použitím.
Mezi panely nechávejte odpovídající mezery. Doporučujeme 25 – 40 mm k zajištění
dostatečného proudění mezi panely.
Po vysušení se doporučuje panely exponovat a vyvolat do 24 hodin. Maximální doba
skladování desek před expozicí/vyvoláním je 72 hodin. Doporučuje se však
T224/7
Strana 4 z 4
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
skladovat desky v prostředí se žlutým světlem, s řízenou teplotou a vlhkostí. Pokud
relativní vlhkost vzroste nad 60% doba skladování desek se zkrátí.
9. Expozice
Všechny systémy imagecureSMART® XV501T-4 jsou negativně pracující a lze je
exponovat ve všech expozičních jednotkách používajících železem obohacené
rtuťové lampy s UV zářením vlnové délky v rozmezí 300 – 400 nm.
Doporučují se lampy výkonu 5 – 10 kW. K eliminaci infračervené složky záření by
měly být lampy chlazeny nebo používat infračervený filtr k udržení teploty předloh
<30°C. Optimální pracovní teploty jsou 22 – 25°C.
2
Typické hodnoty expozice jsou 200 – 300 mJ/cm . *
* Hodnoty expozice měřeny radiometrem IL390B firmy International Light Co. Inc.
Typické hodnoty šedého klínu Stouffer 21 stupňů jsou 8 – 10 (pokryto barvou).
Pro selektivní pokovení Ni/Au a chemický cín jsou doporučené hodnoty expozice na
stupni 10 – 11 (pokryto barvou).
Pracovní předlohy pro expozici by měly mít parametry Dmax > 4,0 a Dmin < 0,15.
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 (CAWN2220/2249/2196 a CAWN2292/2291)
jsou vhodné také pro expozici v laserových zařízeních LDI, viz. technický list T227
pro další informace.
Pro vyvolání desek v rozpouštědlech je nutné dosáhnout expozice minimálně stupně
10 (Stouffer).
10. Tepelný úder
Pokud jsou desky vyvolávány v rozpouštědlech, může být potřebné použít tepelný
úder ihned po expozici. Doporučené podmínky jsou 100°C po dobu 100 sekund.
Pro dosažení optimálních výsledků konzultujte s techniky firmy SunChemical.
11. Vyvolání
Vyvolání ve vodném roztoku:
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 lze vyvolávat v roztoku uhličitanu draselného
nebo sodného. Doporučená koncentrace uhličitanu je 10 ± 2 g/l.
Pracovní rozsah pH vodného roztoku uhličitanu je 11,3 až 10,8. K zajištění kvalitního
vyvolání se doporučuje, aby hodnota pH vyvolávací lázně neklesla pod 10,8. Při
hodnotě pH < 10,6 se může snížit kvalita vyvolání v důsledku zvýšeného nasycení
fotopolymery.
Doporučený rozsah pracovních teplot lázně je 30 – 40°C, optimálně 35 – 38°C.
Tlaky postřiku v rozmezí 2 – 4 bar (30 – 60 PSI), optimálně 2,5 bar (37,5 PSI).
Čas působení ve vyvolávacích komorách 45 – 80 s, optimálně 60 s. U desek
s malými otvory (0,2 – 0,4 mm) nebo u desek tlouštěk > 3 mm, může být potřeba
k dobrému vyvolání barvy z otvorů prodloužit čas vyvolání.
Tlak oplachové vody by měl být 2 – 3 bar (30 – 45 PSI), při pracovní teplotě 15 –
30°C.
Doporučuje se používat k oplachu pokud možno tvrdou vodu (≈ 200 ppm
rozpuštěných iontů), s následným konečným oplachem vodou deionizovanou.
K potlačení pěnění vyvolávací lázně je třeba přidávat do vyvolávacích komor
odpěňovač. Množství odpěňovače je závislé na použitém typu odpěňovače, velikosti
a množství vyvolávacích komor, postřikových tryskách, tlaku a množství
vyvolávaného rezistu. V každém případě se doporučuje přidávat pouze minimální
nezbytné množství odpěňovače.
Vyvolání v rozpouštědlech
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 lze vyvolávat také v rozpouštědlech (BDG,
EDG nebo BLO). Pracovní teplota vyvolávací lázně by měla být 30 ± 2°C, čas
vyvolání 120 – 160 s. Tlak postřiku 4 – 5 bar (60 – 75 PSI). Optimální podmínky
procesu jsou při čase vyvolání 150 s, teplota 30°C, tlak 4 – 5 bar.
Nanesenou vrstvu barev imagecureSMART® XV501T-4 lze odstranit ponorem ve
speciálním odstraňovači nepájivých masek nebo v 5% roztoku hydroxidu sodného při
teplotě 50 – 70°C.
T224/7
Strana 5 z 5
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
12. UV úder
Obecně barvy imagecureSMART® XV501T-4 nepotřebují UV úder. Mohou se však
vyskytnout procesy ve výrobě desek, pro které je UV úder nezbytný.
Pokud je UV úder nutný, doporučuje se jej provést před konečným vytvrzením desek,
použitím vícelampové odoustranné UV jednotky. Doporučená energie UV záření je
2
1000 – 1500 mJ/cm .
UV úder lze provést také po konečném vytvrzení, doporučená energie UV záření je
2
2500 – 3000 mJ/cm .
UV úder zvyšuje tvrdost povrchu barvy, snižuje uvolňování těkavých látek, snižuje
ionickou kontaminaci a zvyšuje odolnost čistícím procesům při osazování.
13. Vytvrzení
Důležité je změřit teplotní profily u všech používaných pecí, neboť nastavení teplot
není vždy přesné a proudění vzduchu v peci nebo dveřní těsnění mohou vytvářet
horká nebo studená místa v peci.
Doporučený cyklus vytvrzení je při teplotách 140 – 150°C po dobu 60 – 90 min.
Optimální nastavení je 150°C po dobu 60 min. Dobu vytvrzení je třeba měřit od
okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty.
Nezbytné dostatečné proudění vzduchu v peci k zajištění konzistentního teplotního
gradientu v peci a rovnoměrného stupně vytvrzení nepájivé masky.
U stacionárních pecí by měly být desky vzdáleny od sebe 25 – 40 mm.
Všechny díly odsávání a ventilátorů musí být odpovídajícím způsobem izolovány, aby
nedocházelo ke kondenzaci těkavých látek v okolí pece.
14. Servisní potisk
Všechny barvy řady imagecureSMART® XV501T-4 jsou kompatibilní s širokou
škálou potiskových barev vytvrzovaných teplem nebo UV zářením a fotocitlivých.
Teplem vytvrzované barvy lze nanášet před před konečným vytvrzením pro zvýšení
produktivity procesu.
15. Pokovení nikl/zlato a chemický cín
K dispozici je řada procesů pro tyto povrchové úpravy mědi, které se svou agresivitou
k nepájivé masce. Následující údaje by měly pomoci uživatelům barev
imagecureSMART® XV501T-4 se vyhnout některým problémům souvisejícím
s působením chemických procesů na nepájivé masky:
Čistění
Lze použít křemíko-uhlíkové kartáče, píekování nebo hluboké mikroleptání. Povrch
mědi musí být čistý, bez skvrn, s dobrou mikrotopografií.
Aplikace
Je nutné zajistit, aby vodiče byly dobře pokryty barvou. Minimální doporučená vrstva
je 8 – 10 µm.
Sušení
Nedostatečné sušení může vést ke snížení odolnosti vytvrzené vrstvy barvy
následným chemickým procesům Ni/Au nebo cínu, a zvýšenému podvyvolání hran
nepájivé masky. Doporučená teplota sušení je 80 – 85°C. Doporučuje se měřit
teplotní profily sušících zařízení k dosažení optimálních výsledků.
Expozice
K dosažení kolmých hran s minimálním podvyvoláním se doporučuje expozice na
stupni 10 – 11 (plný rezist) 21 stupňové škály Stouffer.
Tepelný úder
Může být potřebný pro desky vyvolávyné v rozpouštědlech, ale není nutný u desek
vyvolávaných ve vodném roztoku. Doporučené parametry jsou: 100°C po dobu 100
s.
Vyvolání
Prodloužené časy vyvolání, zvýšené teploty lázní a zvýšené tlaky je nutné eliminovat
neboť způsobují podvyvolání hran nepájivé masky. K dosažení optimálních výsledků
je nutné vyvolat s kolmými hranami bez podvyvolání.
UV úder
Je možné použít před vytvrzením k eliminaci barevných změn po metalizaci.
2
Doporučené hodnoty energie UV záření jsou 1000 – 1500 mJ/cm .
T224/7
Strana 6 z 6
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
Vytvrzení
Zamezit zvýšeným teplotám, které vedou k oxidaci povrchu mědi. Doporučené
teploty vytvrzení jsou 140 – 150°C po dobu maximálně 60 min. Dobu vytvrzení je
třeba měřit od okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty.
Mikroleptání
K odstranění vrstvy oxidů před metalizací je třeba odleptat 1,0 µm. Mikroleptání více
než 2,0 µm může vést k podtečení při pokovení a zvedání okrajů nepájivé masky. J
třeba zajistit dobrou kontrolu mikroleptání a rovnoměrnost po celé desce.
Test přilnavosti
Test přilnavosti nepájivé masky lepící páskou by se měl provádět minimálně jednu
hodinu po metalizaci.
16. Skladování a doprava
Skladovat v uzavřených nádobách, chladném prostředí (20°C), mimo přímý dosah
slunečního záření. imagecureSMART® XV501T-4 základ i katalyzátor mají
zaručenou dobu skladování 18 měsíců.
Barvy imagecureSMART® XV501T-4 mohou být vytaveny vyšším teplotám 40 –
60°C při transportu po dobu do 1 měsíce bez trvalého vlivu na vlastnosti.
17. Ochrana zdraví a bezpečnost
Detailní bezpečnostní protokoly jsou k dispozici u místních zástupců firmy
SunChemical.
Vyjmenované produkty byly testovány podle norem a vyhovují jejich požadavkům:
RoHS direktiva 2002/96/EC a Evropská direktiva 2003/11/EC o obsahu kovů – olova
a jeho slitin, šestimocného chromu, kadmia, rtuti a PBFR.
Vyjmenované prvky jsou přítomny v množství menších než specifikované limity.
T224/7
Strana 7 z 7
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
18. Balení výrobků
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist
matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Green Halogen Free Screen Resist
polomatný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Green Halogen Free Screen Resist
matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist
polomatný tmavě zelený sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Dark Green Screen Resist
polomatný tmavě zelený sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Extra Matt Green Halogen Free Screen Resist
extra matný zelený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Clear Halogen Free Screen Resist
polomatný čirý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Blue Halogen Free Screen Resist
polomatný modrý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Red Halogen Free Screen Resist
polomatný červený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Black Halogen Free Screen Resist
polomatný černý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Blue Halogen Free Screen Resist
matný modrý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Red Halogen Free Screen Resist
matný červený bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Semi Matt Yellow Halogen Free Screen Resist
polomatný žlutý bezhalogenový sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Clear Screen Hardener
čirý sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Matt Clear Screen Resist
matný čirý sítotiskový základ
imagecureSMART® XV501T-4 Green Screen Hardener
zelený sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XV501T-4 Dark Green Screen Hardener
tmavě zelený sítotiskový katalyzátor
imagecureSMART® XZ107 Slow Thinner
ředidlo s pomalejším odpařováním
imagecureSMART® XZ46 Screen Cleaner
čistič sít
T224/7
Strana 8 z 8
CAWN2220
2,00 kg
CAWN2249
2,00 kg
CAWN2255
2,00 kg
CAWN2287
2,00 kg
CAWN2321
2,00 kg
CAWN2196
1,00 kg
CAWN2292
2,00 kg
CAWN2291
1,00 kg
CAWP2304
0,67 kg
CAWP2306
0,67 kg
CAWP2307
0,67 kg
CAWP2308
0,67 kg
CAWP2383
0,67 kg
CAWP2384
0,67 kg
CAWP2314
0,67 kg
CAWP2196
0,33 kg
CAWN2201
5,00 kg
CAWP2201
2,00 kg
CAWN1329
2,50 kg
CAWN2136
2,50 kg
CAWP2136
1,00 kg
CDSN4059
5,00 l
CDSN4008
5,00 l
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
19. Vlastnosti nepájivé masky / technické specifikace
Fyzikální vlastnosti imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
Označení
CAWN2220
CAWN2249
CAWN2255
CAWN/CAWP2196
CAWN2292
CAWN2291
CAWP2304
CAWP2306
CAWP2307
CAWP2308
CAWP2314
CAWP2383
CAWP2384
CAWN/CAWP2201
CAWN2287
CAWN2321
CAWN1329
CAWN/CAWP2136
Viskozita
18,5-21,5 PaS.
18,5-21,5 PaS.
18,5-21,5 PaS.
11,0-17,0 PaS.
18,5-21,5 PaS.
11,0-17,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
16,0-20,0 PaS.
18,5-21,5 PaS.
18,5-21,5 PaS.
18,5-21,5 PaS.
11,0-17,0 PaS.
11,0-17,0 PaS.
Měrná hmotnost
1,30
1,32
1,30
1,29
1,25
1,20
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,26
1,26
1,26
1,32
1,32
1,29
1,25
Teplota vznícení
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
>70°C
Obsah netěkavých látek
67,5%
68,1%
67,5%
80,8%
66,5%
79,8%
68,4%
68,4%
68,3%
68,6%
68,5%
66,7%
66,7%
70,9%
68,5%
72,7%
78,0%
80,4%
* Viskozita měřena při 25°C. Hodnoty viskozity se mohou měnit v závislosti na teplotě barvy, testovaném
objemu, typu viskozimetru a použité testovací metodě.
Obsah netěkavých látek (při dodávce)
72 – 74%
Obsah těkavých organických látek (VOC)
360 – 400 g/l
Fyzikální a chemické vlastnosti imagecureSMART® XV501T-4 po vytvrzení
Odolnost pájce
MIL-PRF-55110F
IPC SM840C
30s při 288°C
10s při 260°C
> 5 průchodů
IPC SM840C
splňuje
Odolnost pájení vlnou
Odolnost tavidlům
Pokovení Ni/Au
splňuje
Hydrolytická stabilita
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Odolnost ředidlům, čistícím
prostředkům a tavidlům
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Odolnost plísním
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Tvrdost povrchu - tužkou
IPC SM840C
Třída H
splňuje (7H)
Přilnavost (k mědi)
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Teplotní šoky
IPC SM840C Třída H
MIL-PRF-55110F
MIL-STD-202G
Bosch Y273 R80 029 Třída TC1 a TC6
Siemens 657539.49.60.Třída C
splňuje
splňuje
splňuje
splňuje
splňuje
T224/7
Strana 9 z 9
červen 2006
Technické informace
imagecureSMART® XV501T-4 pro sítotisk
Akumulace tepla
IPC SM840C Třída H
splňuje
Bosch Y273 R80 029 Třída TC1 a TC6 splňuje
Siemens 657539.49.60.Třída C
splňuje
Chemická odolnost
IPA
1,1,1 Trichlorethan
MEK
Methylene chlorid
Alkalické čističe
Tavidla
Ionická kontaminace
MIL-PRF-55110F
Hořlavost
UL94V0
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
2
< 0,3 µg NaCl/cm
(s použitím Alfa ionografu 500M)
Složka č. E83564
Elektrické vlastnosti imagecureSMART® XV501T-4 po vytvrzení
Bellcore
TR-NWT000078
splňuje
Izolační odpor
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Vlhkost a izolační odpor
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Elektromigrace
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Comparative Tracking Index (CTI)
DIN EN60112 / IEC112
> 600V
Siemens E - korozivní test
SN 57030
splňuje
Dielektrická pevnost (50 Hz)
IPC SM840C
Třída T a H
120kV/mm
DIN53481
20. Doložka
Tyto informace byly pečlivě sestaveny na základě praktických zkušeností a
důkladných laboratorních testů. Přesto vlastnosti výrobků a jejich vhodnost pro
konkrétní aplikaci zákazníka závisí na podmínkách použití materiálu pro potisk.
Doporučujeme, aby si zákazníci sami ověřili, zda výrobek splní všechny jejich
požadavky před nasazením do výroby. Vzhledem k tomu, že nemůžeme předvídat,
ani kontrolovat podmínky, za nichž jsou naše výrobky používány, není tudíž možné
zaručit jejich výkon. Podmínky prodeje se řídí našimi standardními obchodními
pravidly.
21. Podpora
Firma SunChemical je mezinárodní firma a jako taková nabízí technickou, odbornou
a obchodní podporu svým zákazníkům na celém světě. Pokud požadujete více
informací o těchto produktech nebo jiných materiálech pro výrobu desek plošných
spojů, prosím kontaktujte naše místní zástupce.
DODAVATEL PRO ČR a SR:
T224/7
Strana 10 z 10
červen 2006