Katalog - MODER CONSULT sro

SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
Přídavné materiály
pro svařování a navařování
korozivzdorných ocelí
Sandvik Chomutov Precision Tubes
Typy balení
Cívka BS 300
Průměr drátu: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm. Hmotnost drátu 15 kg. Drát s přesně
vinutými vrstvami je navinut na cívce z ocelového drátu. Ekologicky šetrné
balení, prázdné cívky se stávají ocelovým odpadem.
Cívky S 100, S 200
Cívky pro drát do průměru 1.0 mm. Cívky z plastu ABS. Typ S 100 s přesně vinutými vrstvami, hmotnost drátu 1 kg. Typ S 200 s normálně vinutými
vrstvami, hmotnost drátu 5 kg.
SANPAC
Balení pro robotizované a mechanické svařování. Dráty o průměru 0.8,
1.0, 1.2, 1.6 mm. Vnější průměr sudu 510 mm, výška sudu 450 nebo
820 mm. Sud je kombinovaný obal C/PAP/FE. Hmotnost drátu 150
nebo 300 kg.
Cívka B 450
Průměr drátu 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Hmotnost drátu 28 kg. Drát s
přesně vinutými vrstvami je navinut na věnci z ocelového drátu. Ekologicky
šetrné balení, prázdné věnce se stávají ocelovým odpadem.
TIG dráty
Průměr drátu 1.0, 1.2, 1.6,
2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Délka drátu
1000 mm. Hmotnost drátu 5 kg. Papírový kartonový obal.
Mořící a neutralizační pasta
Obal z plastu PEHD, hmotnost obsahu 2 kg.
Informace v dokumentu S-23612.
Obalované elektrody
Průměr drátu 1.6, 2.0, 2.5, 3.25, 4.0, 5.0 mm. Délky drátu 300, 350, 400,
450 mm. Obal z plastu PEHD. Některé typy jsou dodávány v papírových
obalech.
Root Flux
Tavidlo pro ochranu kořene svaru v obalu z plastu PET/PE.
Hmotnost obsahu 0.5 kg.
Tavidla
Balení v ocelových sudech, hmotnost tavidla 25 kg.
Informace v materiálových listech S-2367/1-13.
Páskové elektrody pro navařování pod tavidlem
Navařovací páska standardních rozměrů 0.5 x 30, 60, 90, 120; 0.4 x 25, 50,
75, 150 mm. Svitky s vnitřním průměrem 305 mm. Hmotnost až 700 kg.
2
Obsah
Sandvik
Sandvik je Hi-Tech společnost poskytující
výrobky s vysokou užitnou hodnotou a udržující vedoucí pozice ve vybraných odvětvích - v nářadí pro opracování kovů, ve
strojích a nářadí pro hloubení skal a těžbu
nerostů, v sektoru korozivzdorných ocelí a
speciálních slitin, kovových a keramických
odporových materiálů a také v sektoru
zpracovacích a třídících systémů. Skupina
operuje ve 130 zemích světa a zaměstnává
37 tisíc pracovníků.
Sandvik nabízí materiály pro svařování ve
formě drátu, pásky a obalovaných elektrod
pro obecné svařovací metody. Jsou určeny
pro svařování korozivzdorných ocelí včetně
duplexních a superduplexních typů a pro
slitiny na bázi niklu. K dispozici jsou také
materiály pro přechodové svařování korozivzdorných ocelí různých typů s uhlíkovou a
nízkolegovanou ocelí. Tavidla, mořící a neutralizační pasty a zařízení pro mechanizované svařování dotváří komplexní nabídku pro
svařování korozivzdorných ocelí.
Sandvik Materials
Technology
Sandvik Materials Technology je součástí
skupiny Sandvik, držící vedoucí postavení ve
výrobcích s vysokou přidanou hodnotou v
sektorech korozivzdorných ocelí a speciálních slitin, kovových a keramických odporových materiálů a také zpracovacích a třídících systémů. Sandvik Materials Technology
zaměstnává 8 tisíc zaměstnanců. Tato
výrobková skupina sdružuje části Tube, Strip,
Wire, Kanthal a Sandvik Process Systems.
Již více než 70 let Sandvik Materials
Technology (dříve Sandvik Steel) patří k
hlavním světovým výrobcům svařovacích
materiálů z korozivzdorných ocelí. Plná
integrace umožňuje kontrolu celého výrobního procesu od tavení až po hotový výrobek - drát a pásku. Také vlastní výzkumná a
vývojová základna je zárukou pokračujícího
vývoje výrobků a procesů pro svařování
korozivzdorných ocelí a slitin, jejich vysoké
kvality a produktivity při jejich svařování.
Sandvik Chomutov
Precision Tubes
Sandvik Chomutov Precision Tubes je součástí Sandvik Materials Technology.
Společnost v Chomutově je zaměřena na
výrobu trubek orbitálně navařovaných, navíjených na cívky. Trubky jsou určeny k výrobě kabelů pro těžbu plynu a ropy v moři.
Společnost dále vyrábí trubky pro výměníky
tepla v přímých délkách a ohnutých do
tvaru U. Společnost Sandvik Chomutov
Precision Tubes je obchodně zodpovědná za
prodej výrobků Sandvik Materials
Technology (mimo Kanthal a Process
Systems) v České republice a také ve
Slovenské republice.
Použité zkratky svařovacích metod:
Strana
4-5 Výběr svařovacích materiálů
6
Drátové elektrody
a přídavné materiály
7
Obalované elektrody
a navařovací pásky
8
Svařovací drát 19.9.LSi
9
Svařovací drát 19.9.NbSi
10
Svařovací drát 19.12.3.LSi
11
Svařovací drát 19.12.3.NbSi
12
Svařovací drát 18.8.Mn
13
Svařovací drát 24.13.L
14
Svařovací drát 22.8.3.L
15
Svařovací drát 25.10.4.L
16
Diagramy WRC, DeLong,
Schaeffler
17
Ochranné atmosféry - krytí
svaru
18
Mořící a neutralizační pasty
19
Tavidla a Root Flux - tavidlo
pro ochranu kořenového
svaru
MIG
TIG
PAW
SAW
ESW
Metal Inert Gas
Tungsten Inert Gas
Plasma-Arc Welding
Submerged-Arc Welding
ElectroSlag Welding
3
Výběr svařovacích materiálů
Výběr přídavného materiálu pro svařování je rozhodující pro výsledek svařovacího postupu. Musí být zajištěny
požadované vlastnosti svaru jako mechanické vlastnosti, vhodná struktura a celistvost svaru a v neposlední
řadě korozní odolnost svarového spoje. Klíčovým faktorem výběru je volba přídavného kovového materiálu pro
svařování v závislosti na volbě svařovací metody.
Vyvážené chemické složení
Chemické složení svařovacích materiálů
běžně odpovídá základním materiálům.
Obsahy hlavních legujících prvků Cr, Ni a
Mo jsou však obecně vyšší ve svařovacích
materiálech než v základních materiálech a
to z důvodu kompenzace segregací ve svarovém kovu.Také obsah nečistot ve svařovacích materiálech je nižší než v základních
materiálech proto, aby byla redukována rizika vzniku trhlin za tepla, zajištěna nejlepší
stabilita oblouku, tekutost a smáčivost.
Pro standardní austenitické materiály pro
svařování - 308L, 316L, 347 a 317L je eliminován výskyt trhlin za tepla chemickým složením, který umožňuje feritické tuhnutí.
Obsah feritu v těchto materiálech je kolem
10% (10FN). Tento obsah feritu je obvykle
postačující, pokud není ředění ze základního
materiálu nadměrné.
Plně austenitické oceli a niklové slitiny mají
nejpřísnější požadavky na obsah nečistot z
hledisek rizika výskytu trhlin za tepla. Jako
prevence proti jejich výskytu je zvýšení
obsahu Mn a snížení obsahu Si. Ferit není v
těchto ocelích a slitinách přítomen a proto
nedochází ke snížení korozní odolnosti svarového kovu.
Doporučení pro volbu svařovacích
materiálů
Tabulka poskytuje informace k základní
volbě svařovacích materiálů pro svařovací
drátové elektrody a přídavný materiál.
Neposkytuje informace k rozlišení variant
Si-legované verze pro metodu MIG, obalované elektrody nebo kombinace drát-tavidlo
pro metodu SAW. Tyto informace najdete
v katalogu S-236.
Pro metodu MIG je doporučována Si verze
(zvýšený obsah Si - viz str. 6), protože zajišťuje lepší stabilitu oblouku a hladký svar.
Pro metodu TIG Si verze není výhodná, i
když je uživatelsky stále preferována.
Hlavním důvodem pro použití Si verze pro
metodu PAW je její větší dostupnost. Pro
metodu SAW je doporučována verze s nízkým obsahem Si proto, že převážná většina tavidel obsahuje Si.
Spojování materiálů podobného složení
Základní kov
Sandvik přídavný materiál
AISI/UNS
EN
304L b
321 / 347 b
316L b
“316Ti“ b,c / 318
317L
310
S30815
S35315
“310L“ c
S31050
S31500
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
Alloy 625
Alloy 800
Alloy 825
1.4306 b
1.4541 / 1.4550
1.4435 b
1.4571 b / 1.4438
1.4845 b
1.4835
1.4854
1.4335
1.4466
1.4417
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
1.4876
-
a
b
c
d
b
b
Normální výběr
3R12 b
6R35 / 8R40 b
3R60 b
5R75 b / 3R64
7RE10 b
253MA
353MA
2RE10
2RE69
3RE60
SAF 2205
SAF 2304
SAF 2507
SAF 2906
Sanicro 28
2RK65
254 SMO
Sanicro 70
Sanicro 31HT
Sanicro 41
19.9.L (19.9.Nb)
19.9.Nb (19.9.L)
19.12.3.L (19.12.3.Nb)
19.12.3.Nb (19.12.3.L)
19.13.4.L
25.20.C
22.12.HT
28.34.HT
25.20.L
25.22.2.LMn
22.8.3.L
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L d
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP
Sanicro 60
Sanicro 72HP
27.31.4.LCu
Výběr s vyšší legurou a
19.12.3.L (19.12.3.Nb)
19.12.3.Nb (19.12.3.L)
25.22.2.LMn
(20.25.5.LCu)
20.25.5.LCu
(25.22.2.LMn)
25.10.4.L
27.31.4.LCu
-
Alternativní volba v závorce.
Platí pro jiné jakosti podobného chemického složení (menší změny obsahu zejména C nebo N).
Stabilizační prvky, pokud jsou, mohou být Ti nebo Nb.
Nestandardní označení, pouze pro informaci.
25.10.4.L může být použita pro svařování jiných, podobných superduplexních ocelí, stejně jako duplexních ocelí typu 25% Cr s indexem PRE mezi
37-40, např. S31803 s PRE 35
nebo S32750 s PRE>41.
Sandvik, SAF 2205, SAF 2304, SAF 2507, SAF 2906 a Sanicro jsou obchodní značky Sandvik AB.
253MA, 353MA a 254 SMO jsou obchodní značky Outokumpu.
4
a
Sandvik
Spojování materiálů rozdílného složení
Zákl. kov 1
AISI/UNS
EN
a
Zákl. kov 2
b
AISI/UNS/ EN
Sandvik
Přídavný materiál
AISI/UNS
Sandvik
Carbon and
low-alloyed
steel
18/8
304L
1.4306
3R12
18/8/Ti or Nb
321/347
1.4541/1.4550
6R35/8R40
Zákl. kov 1
a
Zákl. kov 2
Sandvik
Přídavný materiál
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
-
Sanicro 72HP/Sanicro 60
1.4563
1.4539
1.4547
-
Sanicro
Sanicro
Sanicro
Sanicro
60
60
60
60
1.4563
1.4539
1.4547
-
Sanicro
Sanicro
Sanicro
Sanicro
60
60
60
60
1.4563
1.4547
-
Sanicro 60
Sanicro 60
Sanicro 60
1.4563
-
Sanicro 60
Sanicro 60
-
Sanicro 60
EN
Sandvik
304L
321/347
316L
“316Ti“/318
S30815
S35315
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600 c
1.4306
1.4541/1.4550
1.4435
1.4571/1.4835
1.4854
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L
22.12.HT
28.34.HT
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
Duplex
S31803
1.4462
SAF 2205
321/347
316L
“316Ti“/318
S30815
S35315
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600 c
1.4541/1.4550
1.4435
1.4571/1.4835
1.4854
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
19.9.L/19.9.Nb
19.12.3.L
19.12.3.L/19.12.3.Nb
22.12.HT
28.34.HT
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
Superduplex
S32750
1.4410
SAF 2507
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
Superduplex
S32906
SAF 2906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
20/25/5
N08904
1.4539
2RK65
N08028
S31254
Alloy 600
316L
“316Ti“/318
S30815
S35315
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600 c
1.4435
1.4571/1.4835
1.4854
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
19.12.3.L
19.12.3.L/19.12.3.Nb
22.12.HT
28.34.HT
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
20/18/6
S31254
1.4547
254 SMO
N08028
Alloy 600
27/31/4
N08028
1.4563
Sanicro 28
Alloy 600
Duplex
S32304
1.4362
SAF 2304
a
b
18/12/Mo
316L
1.4435
3R60
“316Ti“/318
S30815
S35315
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600 c
1.4571/1.4835
1.4854
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
19.12.3.L/19.12.3.Nb
22.12.HT
28.34.HT
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
18/12/Mo/Ti
or Nb
“316Ti“/318
1.4571/5R75
S30815
S35315
S31803
S32304
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
1.4835
1.4854
1.4462
1.4362
1.4410
1.4563
1.4539
1.4547
-
22.12.HT
28.34.HT
22.8.3.L
22.8.3.L
25.10.4.L
29.8.2.L
27.31.4.LCu
20.25.5.LCu
Sanicro 60
Sanicro 72HP/Sanicro 60
c
b
AISI/UNS/ EN
c
S32750
S32906
N08028
N08904
S31254
Alloy 600
c
c
c
c
c
c
c
Každá skupina je příslušná i ostatním ocelím podobného složení.
Platí také pro jiné oceli s podobným chemickým složením.
Reprezentuje celou skupinu NiCr a Ni-Cr-Mo slitin, např. Alloy 625,
Alloy 800 a Alloy 825.
5
Chemické složení
Svařovací dráty
Sandvik
odpovídá
AWS
a
ER
chemické složení (nominální), %
EN 12072
G/W/P/S
b
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
19.9.L
308L
19 9 L
≤0.025
0.4
1.8
20
10
-
-
19.9.LSi
308LSi
19 9 L Si
≤0.025
0.9
1.8
20
10.5
-
-
19.9.Nb
347
19 9 Nb
0.03
0.4
1.3
19.5
9.5
-
Nb≥12xC
19.9.NbSi
347Si
19 9 Nb Si
0.04
0.9
1.2
19.5
10
-
Nb≥12xC
19.12.3.L
316L
19 12 3 L
≤0.020
0.4
1.8
18.5
12.5
2.6
-
19.12.3.LSi
316LSi
19 12 3 L Si
≤0.025
0.9
1.8
18.5
12.5
2.6
-
19.13.4.L
317L
19 13 4 L
≤0.020
0.4
1.5
19
14
3.7
-
19.12.3.Nb
318
19 12 3 Nb
0.04
0.4
1.5
18.5
11.5
2.6
Nb≥12xC
19.12.3.NbSi
“318Si“
19 12 3 Nb Si
0.04
0.9
1.2
18.5
12.5
2.6
Nb≥12xC
18.8.Mn
(307)
18 8 Mn Si
0.08
0.9
7.0
18
8
-
-
18.8.CMn
“307C“
18 8 Mn
0.15
0.4
7.0
18
8
-
-
24.13.L
309L
23 12 L
≤0.020
0.4
1.8
23.5
13.5
-
-
24.13.LSi
309LSi
23 12 L Si
≤0.025
0.9
1.8
23.5
13.5
-
-
24.13.LHF
309L
23 12 L
≤0.015
0.3
1.8
24
13
-
-
24.13.Si
309Si
22 12 H
0.09
0.9
1.8
23.5
13
-
-
24.13.LNb
“309LNb“
23 12 Nb
≤0.020
0.3
2.1
24
12.5
-
Nb=0.8
25.15.3.L
(309LMo)
23 12 2 L
≤0.025
0.4
1.5
21.5
15
2.7
-
25.20.C
310
25 20
0.12
0.3
1.8
26
21
-
-
29.9
312
29 9
0.10
0.4
1.8
30.5
9
-
-
22.8.3.L
2209
22 9 3 N L
≤0.020
0.5
1.6
23
9
3.2
N=0.16
25.10.4.L
-
25 9 4 N L
≤0.020
0.3
0.4
25
9.5
4.0
N=0.25
29.8.2.L
-
-
≤0.020
0.3
1.0
29
7
2.2
N=0.35
22.12.HT
-
-
≤0.10
1.7
0.5
21
10
-
N=0.17
28.34.HT
-
-
0.04
0.7
1.8
27.5
35
-
N=0.15
25.20.L
-
-
≤0.020
0.2
1.8
24.5
20.5
≤0.30
-
25.22.2.LMn
(310LMo)
25 22 2 N L
≤0.020
≤0.2
4.5
25
22
2.1
N=0.13
25.25.5.LCu
385
20 25 5 Cu L
≤0.020
0.4
1.8
20
25
4.5
Cu=1.5
27.31.4.LCu
383
27 31 4 Cu L
≤0.020
≤0.2
1.8
27
31
3.5
Cu=1.0
Sanicro 60
NiCrMo-3
-
≤0.030
0.2
0.2
22
>60
9.0
Nb=3.5
Sanicro 68HP
NiCrFe-7
-
≤0.030
0.2
0.5
29
>58
-
Fe=10
Sanicro 72HP
NiCr-3
-
≤0.030
0.1
3.0
20
72.5
-
Nb=2.6
Fe≤1.0
Fe≤1.0
a
b
6
(xxx) = nejbližší ekvivalent; “xxx“ = vytvořená klasifikace typu.
G = MIG, W = TIG, P = PAW, S = SAW.
Obalované elektrody
Sandvik
odpovídá
AWS
a
chemické složení (nominální), %
EN 1600
E
E
19.9.LR
19.9.LB
19.9.LRHD
19.9.NbR
19.12.3.LR
19.12.3.LB
19.12.3.LRHD
19.12.3.LRV
19.12.3.NbR
19.13.4.LR
18.8.MnR
23.12.2.LR
24.13.LR
25.20.B
29.9.R
308L-17
308L-15
308L-17
347-17
316L-17
316L-15
316L-17
316L-16
318-17
317L-16
(307-16)
309LMo-17
309L-17
310-15
312-16
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
23
23
25
29
22.9.3.LR
25.10.4.LR
29.8.2.LR
22.12.HTR
28.34.HTB
25.20.LR
25.22.2.LMnB
20.25.5.LCuR
27.31.4.LCuR
Sanicro 60
2209-17
(310LMo-15)
385-16
(383-16)
NiCrMo-3
22
25
25
20
27
-
Sanicro 69
NiCrFe-7
Sanicro 71
(NiCrFe-3)
a
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
9LR
9LB
9LR
9 Nb R
12 3 L R
12 3 L B
12 3 L R
12 3 L R
12 3 Nb R
13 4 L R
8 Mn R
12 2 L R
12 L R
20 B
9R
≤0.03
≤0.04
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.04
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.10
≤0.03
0.03
≤0.20
0.10
0.7
0.6
0.7
0.7
0.7
0.5
0.7
0.7
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8
0.5
0.8
1.0
1.0
0.9
1.0
1.0
1.0
0.7
0.7
0.8
0.7
6.0
1.0
0.8
1.6
1.5
19
19
19
20
18
19
18.5
18
18
19
18
23
24
26
28.5
10
10
10
10
12
12
12
12
12
13
8
13
13
21
10
2.8
2.8
2.8
2.8
2.7
3.7
2.7
-
NB=0.4
-
93NLR
94NLR
≤0.030
≤0.03
≤0.03
0.06
0.07
≤0.030
≤0.04
≤0.03
≤0.025
≤0.05
0.8
0.5
0.5
1.5
0.7
0.4
0.4
0.5
0.8
0.3
0.8
0.7
0.9
0.8
1.3
1.5
4.5
1.0
1.0
0.1
22
25
28.5
22
28
25
25
20
27
21
9
9.5
8.5
10.5
35
20
22
25
31
>60
3.0
4.0
2.0
2.1
5.0
3.5
9.0
-
≤0.03
0.4
1
29.5
57
-
-
≤0.05
≤0.5
5.0
20
>67
≤2.0
N=0.13
N=0.25
N=0.30
N=0.18
N=0.04
N=0.15
Cu=1.5
Cu=1.0
Nb=3.5
Fe≤6.0
Nb=2
Fe=10
Nb=2.2
Fe≤4.0
22 2 N L B
25 5 Cu N L R
31 4 Cu L R
NB=0.4
-
(xxx) = nejbližší ekvivalent; “xxx“ = vytvořená klasifikace typu.
Navařovací pásky
Sandvik
Odpovídá
Chemické složení (nominální),%
Ferrite
AWS
DIN
EQ
W.-Nr.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Jiné
FN
19.9.L
19.9.LNb
19.12.3.L
24.13.L
23.12.L
22.11.L
24.13.LNb
23.11.LNb
21.11.LNb
21.13.3.L
308L
347
316L
309L
(309L)
(309L)
“309LNb“
“309LNb“
“309LNb“
(309LMo)
1.4316
1.4551
1.4430
1.4332
(1.4332)
(1.4332)
1.4556
1.4556
(1.4556)
(1.4459)
≤0.015
≤0.020
≤0.020
≤0.015
≤0.015
≤0.015
≤0.020
≤0.015
≤0.015
≤0.015
0.3
0.4
0.4
0.4
0.3
0.2
0.3
0.2
0.2
0.2
1.8
1.8
1.8
1.8
1.7
1.8
2.1
2.1
1.8
1.8
20
19.5
18.5
23.5
23
21
24
23
21
20.5
10.5
10.5
13
13.5
11.5
11.5
12.5
12
11
13.5
2.9
2.9
Nb=0.5
Nb=0.8
Nb=0.8
Nb=0.6
-
10
9
7
15
22
10
20
17
12
11
12
11
8
13
20
11
22
20
15
13
22.8.3.L
25.22.2.LMn
20.25.5.LCu
27.31.4.LCu
Sanicro 69HP
2209
“310LMo“
385
383
(NiCrFe-7)
(1.4462)
1.4466
(1.4519)
1.4563
-
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.020
≤0.015
0.5
0.2
0.4
0.5
0.1
1.6
4.5
1.8
1.8
1.3
23
25
20
27
30
9
22
25
31
56
3.2
2.1
4.5
3.5
-
0
0
0
0
50
0
0
0
0
Sanicro 72HP
NiCr-3
2.4806
≤0.030 0.1
3.0
20
72.5
-
N=0.16
N=0.13
Cu=1.5
Cu=1.0
Nb=1.8
Fe=9
Nb=2.6
Fe≤1.0
0
0
a
b
Podle DeLong.
Podle WRC.
content
a
FN
b
7
Sandvik 19.9.LSi
Sandvik Grade: 19.9.LSi
AWS: ER308LSi
EN: 19 9 LSi
Sandvik 19.9. LSi je určen zejména pro svařování MIG a také může být použit
pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu
18Cr/8Ni s nízkým obsahem uhlíku a 18Cr/8Ni/Nb pro teploty do 350°C.
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
40-120
1.0
4-8
60-140
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
140-220
1.2
5-9
180-260
1.6
3-5
230-350
Nominální chemické složení (%)
Si
0.9
Mo
<0.20
Mn
1.8
Co
<0.20
P
<0.025
Cu
<0,2
S
<0.015
N
<0.060
Cr
20
Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 11FN
Vlastnosti svarového kovu
Chemické složení (%)
Si
0.8
Mn
1.6
P
0.010
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
24-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.
C
0.02
Svařování metodou MIG
Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Vlastnosti přídavného materiálu
C
<0.025
Ni
10.5
Doporučení
S
0.011
Cr
20
Ni
10.5
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
Mikrostruktura
napětí (V)
4355
Austenitická matrice s podílem feritu 12FN dle DeLongova diagramu
27
Mechanické vlastnosti
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
MPa
%
%
J
HV
20
390
600
42
60
120
160
400
290
440
24
-
-196
50
-
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
20
15
Teplotní roztažnost od 20°C do 400°C, K-1
hustota, g/cm3
100
16
300
19
500
21
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
18 x 10-6
7,9
Korozní vlastnosti
Svařování metodou TIG
Sandvik 19.9.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký
obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. Také má dobrou odolnost proti oxidačním činidlům. Na příklad: Huy test pro MIG svarový kov
(5x48 hod. ve vařící 65% HNO3) se střední hodnotou úbytku 0,13 mm/rok.
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.
Schválení
Aplikace
TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání
Sandvik 19.9.LSi je vhodný pro svařování CrNi ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných, např. 304, 304L, 321 a 347 pro pracovní teploty do 350°C. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí s max. 19% Cr. Nízkoteplotní aplikace do -269°C v závislosti na svařovacím procesu.
Poznámka
Sandvik 19.9.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) zlepšuje stability oblouku, tekutost
a smáčivost svarové lázně při svařování MIG. Není vhodný pro svařování SAW,
protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro svařování SAW je
vhodný Sandvik 19.9.L s obsahem Si 0,4%. Sandvik 19.9.L je schválen TÜV
pro nízké teploty do -269°C.
8
26
Sandvik 19.9.NbSi
Sandvik Grade: 19.9.NbSi
AWS: ER347Si
EN: 19 9 NbSi
Sandvik 19.9. NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit pro
metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu
18Cr/8Ni/Nb a 18Cr/8Ni/Ti. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik
19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
45-130
1.0
4-8
65-150
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
150-230
1.2
5-9
160-270
1.6
3-5
240-360
Nominální chemické složení (%)
Si
0.9
Mo
<0.5
Mn
1.2
Co
<0.2
P
<0.025
Cu
<0.2
S
<0.015
Nb
>12xC
<0.60
Cr
19.5
N
<0.060
Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN
Vlastnosti svarového kovu
Chemické složení (%)
Si
0.8
Mn
1.2
P
0.013
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
25-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.
C
0.04
Svařování metodou MIG
Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Vlastnosti přídavného materiálu
C
0.04
Ni
10
Doporučení
S
0.010
Cr
19
Ni
10
Nb
0.5
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
Mikrostruktura
napětí (V)
4361
Austenitická matrice s podílem feritu 9FN dle DeLongova diagramu
27
Mechanické vlastnosti
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
MPa
%
%
J
HV
20
400
610
35
61
110
225
400
320
470
23
50
-
-196
60
-
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
20
13
Teplotní roztažnost od 20°C do 400°C, K-1
hustota, g/cm3
100
14
300
16
500
18
26
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
18 x 10-6
8,0
Korozní vlastnosti
Svařování metodou TIG
Sandvik 19.9.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na obsah
niobu, dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi.
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.
Schválení
Aplikace
TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání
Sandvik 19.9.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni stabilizovaných, korozivzdorných
ocelí, např. ocelí typu 321 a 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik
19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad
400°C.
Poznámka
Sandvik 19.9.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování
SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ
svařování je vhodnější Sandvik 19.9.L nebo Sandvik 19.9.Nb se sníženým
obsahem Si (0,4%).
9
Sandvik 19.12.3.LSi
Sandvik Grade: 19.12.3.LSi
AWS: ER316LSi
EN: 19 12 3 LSi
W Nr: 1.4430
Sandvik 19.12.3. LSi je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také
pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu
Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316 Ti a
také 304, 304L, 321, 347 pro pracovní teploty do 400°C.
DIN: X 2 CrNiMo 19 12
SS: 3505
AFNOR: Z2 CND 19 12
Doporučení
Svařování metodou MIG
Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Vlastnosti přídavného materiálu
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
40-120
1.0
4-8
60-140
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
140-220
1.2
5-9
180-260
1.6
3-5
230-350
Nominální chemické složení (%)
C
<0.025
Ni
12
Si
0.9
Mo
2.6
Mn
1.8
Co
<0.20
P
<0.025
Cu
<0.2
S
<0.015
N
<0.060
Cr
18.5
Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
24-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Vlastnosti svarového kovu
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2.
Chemické složení (%)
C
0.02
Si
0.9
Mn
1.7
P
0.010
S
0.013
Cr
18.5
Ni
11.5
Mo
2.6
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
N
0.06
napětí (V)
Mikrostruktura
Austenitická matrice s podílem feritu kolem 9FN dle DeLongova diagramu a
8FN měřeno magnetometrem.
27
Mechanické vlastnosti
26
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
MPa
%
%
J
HV
20
400
610
37
68
130
160
400
290
440
29
-
-196
50
-
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
20
15
100
16
300
19
500
21
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
Korozní vlastnosti
Svařování metodou TIG
Sandvik 19.12.3.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký
obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na
obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi. Např. po zkoušce 3 dny / 1%FeCl3 / 20°C bez korozního napadení.
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17
Schválení
Aplikace
TÜV, DB, UDT, DNV - certifikát na vyžádání
Sandvik 19.12.3.LSi je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo
a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316Ti a také 304, 304L,
321, 347 pro pracovní teploty do 400°C. Je také vhodný pro svařování Cr korozivzdorných ocelí s obsahem max. 19% Cr.
Poznámka
Sandvik 19.12.3.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW,
protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo Sandvik
19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%).
10
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
4355
Sandvik 19.12.3.NbSi
Sandvik Grade: 19.12.3.NbSi
AWS: ER318Si
EN: 19 12 3 NbSi
Sandvik 19.12.3.NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit
pro metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu
18Cr/8Ni/Mo, 18Cr/8Ni/Mo/Ti a 18Cr/8Ni/Mo/Nb. Na základě zpevňovacího
účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.
Vlastnosti přídavného materiálu
Nominální chemické složení (%)
C
0.04
Ni
12.5
Si
0.9
Mo
2.6
Mn
1.2
Nb
>12xC
<0.60
P
<0.025
Co
<0.20
S
<0.015
Cu
<0.2
Cr
18.5
N
<0.06
Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN
Doporučení
Svařování metodou MIG
Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
45-130
1.0
4-8
65-150
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
150-230
1.2
5-9
160-270
1.6
3-5
240-360
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
25-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Vlastnosti svarového kovu
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.
Chemické složení (%)
C
0.04
Si
0.8
Mn
1.2
P
0.009
S
0.011
Cr
18
Ni
12
Mo
2.6
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
N
0.55
Mikrostruktura
napětí (V)
Austenitická matrice s podílem feritu 10FN dle DeLongova diagramu
27
Mechanické vlastnosti
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
26
°C
MPa
MPa
%
%
J
HV
20
400
610
35
60
110
160
400
390
540
30
-
-196
40
-
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
4361
20
15
Teplotní roztažnost od 20°C do 400°C, K-1
hustota, g/cm3
100
16
300
21
500
23
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
18 x 10-6
8,0
Svařování metodou TIG
Korozní vlastnosti
Sandvik 19.12.3.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na
obsah niobu, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na
obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi.
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.
Schválení
Aplikace
TÜV, UDT - certifikát na vyžádání
Sandvik 19.12.3.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných
a nestabilizovaných, korozivzdorných ocelí, např. ocelí typu 316, 316L, 316Ti a také
304, 304L, 321, 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi
doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.
Poznámka
Sandvik 19.12.3.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování
SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ
svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo
Sandvik 19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%).
11
Sandvik 18.8.Mn
Sandvik Grade: 18.8.Mn
AWS: ER(307)
EN: G 18 8 Mn Si
W Nr: 1.4370
Sandvik 18.8.Mn je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také
pro svařování TIG, PAW a SAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných
austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných a svařování pancéřových plechů. Je určen hlavně pro svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli.
Vlastnosti přídavného materiálu
Si
0.9
Mo
<0.50
Mn
7.0
Co
<0.5
P
<0.025
Cu
<0.10
S
<0.015
N
<0.060
Doporučení
Svařování metodou MIG
Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
40-120
1.0
4-8
60-140
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
140-220
1.2
5-9
180-260
1.6
3-5
230-350
Nominální chemické složení (%)
C
0.08
Ni
8
DIN: X 15 CrNiMn 18 8
AFNOR: Z8 CNM 19 08
Cr
18
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
24-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Vlastnosti svarového kovu
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2.
Chemické složení (%)
C
0.07
Si
0.8
Mn
6
P
0.010
S
0.009
Cr
18
Ni
8
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
N
0.05
Mikrostruktura
napětí (V)
Matrice plně austenitická
27
Mechanické vlastnosti
26
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
Mpa
%
%
J
HV
20
460
650
41
61
140
200
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
12
4355
20
15
100
16
300
18
500
20
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
Korozní vlastnosti
Svařování metodou MIG
Sandvik 18.8.Mn má korozní odolnost stejnou jako odpovídající základní materiál.
Pro svary mezi uhlíkovou, nízkolegovanou ocelí a také korozivzdornou ocelí je
korozní odolnost druhořadá.
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.
Schválení
Aplikace
TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání
Sandvik 18.8.Mn je vhodný pro svařování korozivzdorných austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných, svařování pancéřových plechů a automatových ocelí, např. typu 303. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr
ocelí s max. obsahem 18% Cr, např. v automobilovém průmyslu. Je určen hlavně
pro přechodové svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli.
Sandvik Grade: 24.13.L
AWS: ER309L
EN: G 23 12 L
W Nr: 1.4332
Sandvik 24.13.L
DIN: X 2 CrNi 24 12
SS: 3516
AFNOR: Z2 CN 24 13
Sandvik 24.13.L je určen zejména pro svařování MIG,TIG a také pro PAW a SAW.
Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v tvářeném a litém
stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou
nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320°C.
Vlastnosti přídavného materiálu
Si
0.4
Mo
<0.3
Mn
1.8
Co
<0.1
P
<0.020
Cu
<0.2
S
<0.015
N
<0.08
Svařování metodou MIG
Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení drátu (elektrody) na plus pól.
Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.
Průměr
Posuv
Proud
mm
m/min
A
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
4-8
40-120
1.0
4-8
60-140
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
1.0
6-12
140-220
1.2
5-9
180-260
1.6
3-5
230-350
Nominální chemické složení (%)
C
<0.020
Ni
13.5
Doporučení
Cr
23.5
Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN
Napětí
V
Plyn
l/min
15-19
15-21
12
12
23-28
24-29
25-30
18
18
18
Ochranný plyn viz str. 17
Vlastnosti svarového kovu
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2.
Chemické složení (%)
C
0.015
Si
0.4
Mn
1.7
P
0.015
S
0.010
Cr
23
Ni
13.5
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
N
0.07
napětí (V)
4360
27
Mikrostruktura
Austenitická matrice s podílem feritu kolem 11FN dle DeLongova diagramu a
10,5FN měřeno magnetometrem.
Mechanické vlastnosti
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Kontrakce, Z
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
Mpa
%
%
J
HV
26
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
20
400
600
40
60
140
160
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
20
14
100
15
300
17
500
18
Korozní vlastnosti
Sandvik 24.13.L je běžně používán pro spoje uhlíkových a nízkolegovaných ocelí
s korozivzdornou ocelí, kde korozní odolnost svaru je druhořadá.
Svařování metodou TIG
Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.
Svařování metodou SAW
Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení elektrody (drátu) na plus pól.
UDT - certifikát na vyžádání
Průměr drátu (mm)
2.4
3.2
4.0
5.0
Poznámka
Aplikace
Při případném výskytu trhlin po svařování lze problém vyřešit použitím drátu
Sandvik 24.13.LHF. Při svařování nestejnorodých materiálů např. uhlíkových a
nízkolegovaných ocelí s korozivzdornou ocelí typu Cr-Ni-Mo je vhodnější použití
drátu Sandvik 22.15.3.L.
Sandvik 24.13.L je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v
tvářeném a litém stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr
ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320°C.
První vrstva při navařování uhlíkové nebo nízkolegované oceli má složení oceli
typu 304L.
Schválení
Proud (A)
250-450
300-500
400-600
500-700
Napětí (V)
28-32
29-34
30-35
30-35
13
Sandvik 22.8.3.L
Sandvik Grade: 22.8.3.L
AWS: ER2209
EN: 22 9 3 NL
Sandvik 22.8.3.L je určen pro svařování MIG,TIG, PAW a SAW. Je určen pro svařování duplexních, austenito-feritických korozivzdorných ocelí jako SAF 2304 a SAF
2205. Korozní odolnost je stejná nebo lepší než oceli 316L v mnoha aplikacích.
Vlastnosti přídavného materiálu
Doporučení
Doporučené svařovací parametry:
Přívod tepla svaru 0.5-2.5 k J / mm.
Teplota Interpass není limitována (max. 250°C).
Svařování metodou TIG
Nominální chemické složení (%)
C
<0.020
Cr
23
Si
0.5
Ni
9
Mn
1.6
Mo
3.2
P
<0.020
N
0.16
S
<0.015
Svařování pod tavidlem metodou SAW
Obsah feritu stanovený z nominálního složení z Schaefflerova diagramu je kolem 40%.
Vlastnosti svarového kovu
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2.
Si
0.5
Mn
1.5
P
0.015
S
0.012
Cr
23
Ni
8
Mo
3
N
0.13
Mikrostruktura
Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu.
Mechanické vlastnosti
Pro metodu MIG a TIG
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Vrubová houževnatost, Charpy V
Tvrdost,Vickers
°C
MPa
MPa
%
J
HV
20
600
750
25
160
240
30
420
600
20
-
-20
100
-
°C
MPa
MPa
%
J
20
650
770
33
90
280
470
640
25
-
-40
85
Pro metodu SAW
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Vrubová houževnatost, Charpy V
Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól.
Průměr drátu (mm)
2.4
3.2
4.0
5.0
Proud (A)
250-450
300-500
400-600
500-700
Napětí (V)
28-32
29-34
30-35
30-35
Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11
Chemické složení (%)
C
0.015
Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové
elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se
používá Ar, Ar+N2 nebo Ar+He (viz str. 17)
Svařování metodou MIG
Průměr drátu (mm)
Proud (A)
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
0.8
170-200
1.2
180-260
1.6
230-350
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
90-120
1.2
110-140
Napětí (V)
26
29
30
19-21
20-22
Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57)
Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2
Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2
Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších
tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně.
Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.
napětí (V)
4360
27
Fyzikální vlastnosti
Teplota, °C
Tepelná vodivost, W/m °C
20
16
Teplotní roztažnost od 20°C do 400°C, K-1
hustota, g/cm3
14,5 x 10-6
7,9
Korozní vlastnosti
Sandvik 22.8.3.L je odolný proti mezikrystalové a bodové korozi. Je také odolný
proti koroznímu praskání pod napětím, zvláště v prostředích s H2S.
Schválení
26
Diagram
(tmavé pole)
ukazuje svařovací
parametry pro
elektrický oblouk
se sprchovým
přenosem kovu,
drát průměr
1.2 mm a
ochranný plyn
Ar+2% O2
25
24
23
4
5
6
7
8
posuv drátu (m/min)
TÜV, UDT, DNV - certifikát na vyžádání
14
Poznámka
Aplikace
Duplexní, korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází vyžaduje dodržení nutných zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný podíl
obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání
v dokumentech S-1252 a S-91-57.
Sandvik 22.8.3L je určen pro svařování duplexních korozivzdorných ocelí Sandvik
3RE60, SAF 2304, SAF 2205 a podobných duplexních ocelí, např. 18Cr5NiMo,
23Cr4Ni, 22Cr5NiMo.
Sandvik 25.10.4.L
Sandvik Grade: 25.10.4.L
EN: 25 9 4 NL
Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování MIG, TIG, PAW a SAW. Je vyvinut pro
svařování superduplexní oceli SAF 2507 a dalších podobných superduplexních,
austenito-feritických korozivzdorných ocelí typu 25Cr7NiMoN. Tento typ oceli je
charakterizován vyjímečnou odolností proti napěťové korozi - koroznímu praskání pod napětím a současně proti bodové a štěrbinové korozi v prostředích chloridových iontů.
Nominální chemické složení (%)
Si
0.3
Ni
9.5
Mn
0.4
Mo
4
P
<0.020
N
0.25
Doporučení
Doporučené svařovací parametry:
Přívod tepla svaru 0.2-1.5 k J / mm.
Teplota Interpass max. 150°C.
Chemické složení (%)
Si
0.3
Mn
0.4
P
0.015
S
0.002
Cr
25
Ni
9.5
Mo
4
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG neboTIG s atmosférou Ar.
Chemické složení (%)
C
0.012
Si
0.56
Mn
0.31
Poznámka
S
<0.015
Vlastnosti svarového kovu
C
0.015
TÜV, UDT - certifikát na vyžádání
Superduplexní korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází
vyžaduje přísnější dodržení zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný
podíl obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání v dokumentech S-1252 a S-91-57.
Vlastnosti přídavného materiálu
C
<0.020
Cr
25
Schválení
P
0.016
S
0.011
Cr
24.5
Ni
9.6
Mo
4
Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou SAW s tavidlem 15W.
Mikrostruktura
Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu.
Mechanické vlastnosti
Svařování metodou TIG
Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou
materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové
elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se
používá Ar, Ar+N2 nebo Ar+He (viz str. 17).
Svařování pod tavidlem metodou SAW
Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól.
Průměr drátu (mm)
2.4
3.2
4.0
5.0
Proud (A)
250-450
300-500
400-600
500-700
Napětí (V)
28-32
29-34
30-35
30-35
Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11
Pro metodu TIG
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Vrubová houževnatost, Charpy V
°C
MPa
MPa
%
J
20
650
850
25
135
-40
110
°C
MPa
MPa
%
J
20
690
880
25
90
-40
60
Pro metodu SAW
Teplota
Mez kluzu, Rp0,2
Pevnost v tahu, Rm
Prodloužení, A5
Vrubová houževnatost, Charpy V
Korozní vlastnosti svarového kovu
Sandvik 25.10.4 je vysoce odolný proti mezikrystalové a bodové korozi.
Nominální hodnota kritické teploty bodové koroze při testu podle ASTM G48 je
50°C. Je také velmi odolný proti koroznímu praskání pod napětí, zvláště v prostředích s H2S nebo chloridových iontů.
Svařování metodou MIG
Průměr drátu (mm)
Proud (A)
elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu
0.8
170-200
1.2
180-260
1.6
230-350
elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu
0.8
90-120
1.2
110-140
Napětí (V)
26
29
30
19-21
20-22
Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57)
Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2
Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2
Aplikace
Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování superduplexní korozivzdorné oceli
SAF 2507 nebo jiných, podobných superduplexních ocelí (25Cr7NiMoN). Může
být použit pro svařování oceli SAF 2205 a příbuzné duplexní oceli (typ 25Cr),
když je požadována vyšší korozní odolnost.
15
Diagramy
WRC diagram
DeLongův diagram
Shaefflerůf diagram
16
Ochranné atmosféry - krytí svaru
Primární úkol krycího plynu je ochrana roztavené lázně svarového kovu před vlivem atmosfér y, např. oxidace
a absorbce dusíku a zajištění stability elektrického oblouku.
Primární ochrana
Svařovací metoda MIG
Základní plyny pro svařování korozivzdorných ocelí metodou MIG jsou inertní argon
(Ar) nebo helium (He). Malé přídavky kyslíku (O2) nebo oxidu uhličitého (CO2)
mohou podporovat stabilitu oblouku, zlepšit
tekutost svarového kovu a kvalitu návaru. U
korozivzdorných ocelí je prospěšný i malý
přídavek vodíku (H2).
Svařovací metody TIG a PAW
Běžné plyny pro svařování TIG jsou argon
(Ar) nebo helium (He), ev. jejich směsi.
V některých případech je nutný přídavek
dusíku (N2) nebo vodíku (H2) pro zajištění
specifických vlastností. Přídavek vodíku je
možno použít u standardních korozivzdorných ocelí pro zvýšení produktivity svařování. Přídavek dusíku v ochranném plynu je
potřebný při svařování duplexních korozivzdorných ocelí, kde působí proti snížení
obsahu dusíku ve svarovém kovu a omezuje
nežádoucí změny strukturních, mechanických a korozních vlastností svarového spoje.
Oxidační přídavky jsou nežádoucí z důvodu
ochrany wolframové elektrody.
Pro svařování PAW je většinou jako plazmový plyn používán plyn s přídavkem vodíku (viz tabulka) a čistý argon jako krycí plyn.
Plyn
Náběhové barvy kořenové části svaru trubky OD25, svařované metodou TIG bez přídavného materiálu v závislosti na množství krycího plynu (Ar).
Zleva 10l/min (5 pit/cm), 14l/min (1 pit/cm) a 20l/min (0,1 pit/cm). V závorce je uveden údaj o počtu evidovaných bodů korozního napadení na 1cm svaru po korozní
zkoušce. Při tom platí, že nemusí být rozhodující množství plynu, ale dokonalost proplachu.
Sekundární ochrana,
ochrana kořene svaru
Nejvyšší kvality kořene svaru, bez zhoršení
korozní odolnosti a mechanických vlastností,
může být docíleno pouze s použitím plynu
pro formování a ochranu kořene svaru s
velmi nízkým obsahem kyslíku (na kořenové
straně může být tolerováno max. 20 ppm
O2). Čistý argon je nejvíce používaným plynem pro svařování korozivzdorných ocelí.
Formovací plyn (90% N2 + 10%H2) je velmi
dobrou alternativou pro standardní austenitické korozivzdorné oceli, protože aktivní
vodík snižuje úroveň kyslíku v oblasti svaru.
Při svařování duplexních korozivzdorných
ocelí je používán argon s přídavkem dusíku
k zabránění jeho stráty ve svarovém kovu.V
některých případech může být alternativou
ochrany kořenové strany svaru i použití
speciálního tavidla (viz Root Flux na str. 19).
Základní kov
Austenitický
Duplexní
Feritický
Austenitický
vysokolegovaný
SuperDuplexní
(•)
(•)
(•)
(•)
(•)
(•)
(•)
(•)
(•)
•
•
•
•
•
•
a
•
•
b
•
•
b
•
•
b
•
•
b
•
•
f
•
•
f
•
•
f
•
•
f
Ni slitina
Svařování MIG
Ar
He
Ar + He
Ar + (1-3)% O2
Ar + (1-3)% CO2d
Ar + 30% He + (1-3)% O2
Ar + 30% He + (1-3)% CO2d
e
f
e
f
Ar + 30% He + (1-2)% N2
e
f
•
•
c
•
•
c
•
g
c
c
a
a
•
•
•
e
f
•
Svařování TIG
Ar
He
Ar + He
Ar + (2-5)% H2
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
i
•
•
•
•
•
•
•
i
•
Ar + (1-2)% N2
•
•
Ar + 30% He + (1-2)% N2
•
•
a
b
c
d
e
Ar je výhodnější pro pulzní svařování MIG.
Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar.
Výjimka pro 22.12.HT a 27.31.4.LCu, kde je výhodnější Ar.
Nepoužívat u sprchového přenosu kovu, kde je požadován velmi nízký C.
Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu
kovu než s Ar + (1-3)% CO2.
f
g
h
i
•
•
h
i
Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu
kovu než s Ar + (1-3)% O2.
Pro dusíkem legované oceli.
Ar + 30% He zlepšuje tekutost v porovnání s Ar.
Výhodnější pro automatické svařování.Vysoká svařovací rychlost. Riziko
porozity u vícevrstvých svarů.
17
Mořící a neutralizační pasty
Čistý svar i povrch v jeho okolí jsou známkou kvality svařečské práce. Oxidy chromu, vzniklé při svařování,
způsobují ochuzení povrchové vrstvy o chrom a snižují korozní odolnost svaru. Moření odstraňuje oxidy, ochuzenou vrstvu a zbytky strusky. Povrch je očištěn na základní materiál a je současně vybaven tenkou pasivní
vrstvou, která zajistí maximální korozní odolnost svaru v budoucím pracovním prostředí.
Svar s nejvyšší možnou odolností nezískáme, když ponecháme po svařování vzniklou
oxidickou vrstvu na svaru a jeho okolí. Tuto
oxidickou vrstvu a hlavně chromem ochuzenou vrstvu pod oxidy je nutno odstranit.
Prokazatelně nejlepší způsob odstranění
oxidických, náběhových barev a ochuzených
vrstev svaru a jeho okolí je moření.
Sandvik thixotropní mořící pasta zajistí rychle a efektivně čistý svar s maximálně možnou korozní odolností. Thixotropní konzistence umožní pastě snadnou aplikaci,
Po ošetření svaru mořící pastou, zbytek
pasty vždy obsahuje kyseliny. Efektivní neutralizací jejich zbytků, hlavně pro zajištění
ochrany životního prostředí, provedeme
aplikací Sandvik neutralizační pasty.
pasta má vynikající adhezi a může být proto
aplikována vertikálně i nad hlavou bez
nebezpečí úkapu. To je důležité, protože
pasta obsahuje kyseliny a proto je agresivní.
1 kg mořící pasty postačí průměrně na
120 m svaru nebo na 6 m2 ošetřované
plochy.
Neutralizační pasta neobsahuje nebezpečné
složky. Je snadno aplikovatelná jako mořící
pasta a po použití může být spláchnuta do
kanalizace.
Podrobný návod k použití a bezpečnostní
informace jsou uvedeny na PE obalech s
obsahem 2 kg pasty.
Bezpečnostní listy na vyžádání.
Postup
1. Očisti svar drátovým kartáčem z korozivzdorné oceli. Před použitím mořící pasty
obsah plastové láhve důkladně protřepeme,
míchání není nutné.
2. Nanes hojnou vrstvu mořící pasty vhodným štětcem na svar a jeho okolí. Svar
musí být chladný, dodržuj teplotu mezi
+5 až +50°C. Pro standardní oceli
18Cr8Ni je reakční doba 40 až 50 minut.
Při silném znečištění svarů je vhodné použít
cyklus 2x20 min. s vloženým mechanickým
čištěním. Pro vysokolegované oceli a Ni slitiny je nutné reakční dobu prodloužit.
Prodloužení doby nezpůsobí přemoření.
Před použitím neutralizační pasty je nutné
obsah plastové láhve řádně protřepat.
3. Nanes štětcem neutralizační pastu na
zreagovaný zbytek mořící pasty. Ukončení
reakční doby (max 5 min.) je dáno skončením vývinu oxidu uhličitého.
4. Opláchni ošetřené plochy proudem vody,
nejlépe tlakové.
Trubka OD25 svařovaná metodou TIG (Ar 16 l / min) bez přídavného materiálu a
bez následného moření vnějšího povrchu po korozní zkoušce s četným výskytem
bodového, korozního napadení. Stejná trubka s následným mořením pastou
FORMULA 1 po korozní zkoušce bez korozního napadení - vpravo.
18
Tavidla a Root flux
Tavidla mají za úkol zajistit krytí přídavného materiálu, oblouku a roztavené lázně svarového kovu. Tavidlo
také stabilizuje elektrický oblouk, rafinuje nebo upravuje chemické složení svarového kovu a formuje profil
svaru. Při výběru tavidla pro kombinaci drát / páska a základní materiál, musí být přihlédnuto ke svařovacím
parametrům pro docílení požadovaného složení svarového kovu.
Root flux - tavidlo pro
formování a ochranu
kořenového svaru
Přestože tavidlo pro ochranu kořene svaru
neposkytuje stejný stupeň korozní ochrany
jako použití krycího plynu, může být použito
tam, kde základní materiál má dostatečnou
korozní odolnost pro konkrétní aplikaci.
SANDVIK nabízí tavidlo pro ochranu kořene svaru při spojování trubek z korozivzdorných ocelí, které může být alternativou
ochrany kořene svaru v případech omezeného přístupu při svařování nebo problémů
s použitím ochranného, formovacího a krycího plynu.
Použití tavidla pro ochranu kořene svaru
redukuje rizika porosity, tvorby povrchových
oxidů a jeho použití je lepší než žádná nebo
špatná ochrana kořene svaru.
Root flux je prášek, který spolu s vodou,
nejlépe však s metylalkoholem, vytváří
pastu. Tato pasta je nanesena štětcem na
kořenovou stranu obou konců trubek
cca 20 mm.
V průběhu svařování je pasta natavena a
vytváří tenký ochranný povlak ve formě
strusky. Struska je potom postupně odstraněna médii při provozování potrubního
systému.
Root flux může být použit pro svařovací
metody MMA,TIG a MIG.
Dodáván je v plastických obalech s obsahem 0,5 kg. Toto balení postačí k ošetření
cca 50 m běžného svaru.
Vzhled kořene svaru po svařování metodou TIG bez přídavného materiálu s použitím
tavidla Root flux pro formování a ochranu kořene svaru. Svar je vcelku naformován,
kvalita svaru a jeho okolí však nedosahuje kvality svaru s použitím plynu pro formování a ochranu kořene svaru. Přínosem je použití tavidla Root flux při svařování obalovanou elektrodou. Jeho aplikace zvyšuje korozní odolnost kořenové strany svaru.
Tavidlo
Charakteristika
a,b
Aplikace
SAW svařování pod tavidlem
10S
10SW
15W
31S
50SW
52W
mírně kompenzující Cr
bazicita 1.0
kompenzující Cr
bazicita 1.0
nekompenzující Cr
bazicita 1.7
nekompenzující Cr
bazicita 1.1
nekompenzující Cr
bazicita 2.4
nekompenzující Cr
bazicita 1.4
Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Nižší obsah feritu než při použití 10SW (o cca -2%).
Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Vyšší obsah feritu než při použití 10S (o cca +2%).
Speciální tavidlo pro drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a také z duplexních, superduplexních a plně austenitických ocelí, např. 20.25.5.LCu. Dobrá
odstranitelnost strusky. Propal Nb je velmi malý, když použijeme stabilizovanou elektrodu 19.9.Nb.
Jednoúčelové tavidlo pro páskové a drátové elektrody z 25.22.2.LMn, určené pro aplikace v zařízeních pro močovinu. Dobrá odstranitelnost strusky.
Obecné tavidlo pro páskové a drátové elektrody z niklových slitin. Dobrá odstranitelnost strusky.
Tavidlo pro drátové elektrody z niklových slitin a také plně austenitických Cr-Ni např. 25.20.C a
Cr-Ni-Mo např. 27.31.4.LCu ocelí. Dobrá odstranitelnost strusky.
ESW svařování elektrostruskové
37S
nekompenzující Cr
bazicita 3.8
Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a
také z duplexních a plně austenitických ocelí, např. 25.22.2.LMn. Výborná odstranitelnost strusky a
výborný vzhled navařeného kovu.
47S
nekompenzující Cr
bazicita 4.0
59S
nekompenzující Cr
bazicita 5.0
Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a
také z duplexních a plně austenitických ocelí Cr-Ni-Mo ocelí, např. 20.25.5.LCu. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu. Nízké zvýšení obsahu Si v navařeném kovu.
Tavidlo pro páskové elektrody z niklových slitin. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled
navařeného kovu. Zajišťuje dobrou bezpečnost proti vzniku mikrotrhlin.
a
b
Bazicita podle Bonizsewského
Všechna tavidla jsou aglomerována
Materiálové listy tavidel a příslušné bezpečnostní listy na vyžádání.
19
zpracoval: LIONELL, Děčín
Vydání duben 2004
nahradilo vydání prosinec 2000
Sandvik Chomutov Precision Tubes spol. s r.o.
Vítězslava Nezvala 5502, PO Box 149
430 01 CHOMUTOV
Tel.: 474 615 123, 474 615 170
Fax: 474 652 653
www.smt.sandvik.com/cz