Případová studie Futaba

DCIx WMS
DCIx MES
Asprova
Komplexní řešení
pro výrobce autodílů
Případová studie
Futaba Czech, s.r.o.
Výrobní závod Havlíčkův Brod (Česká republika)
Odvětví Automobilový průmysl
Počet zaměstnanců 850
Obrat 3 mld. Kč
Webové stránky www.fcz.cz
Implementační partner AIMTEC a. s.
Použité řešení DCIxWMS, DCIxMES, Asprova
Futaba Czech je dceřinou firmou japonské společnosti Futaba Industrial Co., Ltd. Tato strojírenská firma vyrábí
své produkty hlavně z oceli. Dodávky směřují primárně do
automobilového průmyslu. Komoditou jsou části karoserie,
výfuky, výztuhy přístrojových desek a funkční díly, jako například části podvozků u náprav automobilů. 60 % produkce
jde do automobilky TPCA. Dalšími odběrateli jsou Toyota ve
Francii, Suzuki v Maďarsku a PSA ve Francii. Dodává také
do společnosti Faurecia.
Fakta o projektu
Fáze 1
Od roku 2005 DCIxWMS na expedici. V roce
2010 se systém rozšiřuje také na příjem materiálu, odepisování výroby a evidenci zmetků.
Fáze 2
2014 – rozšíření a upgrade současného systému DCIxWMS.
Fáze 3
2014 – nasazení systému pro sběr dat
DCIxMES. Nejprve na dvě svařovací linky, později na deset lisovacích linek.
Fáze 4
Duben 2014 – implementace APS systému
Asprova pro pokročilé plánování a řízení výroby.
www.aimtec.cz
„Asprova nám otevřela oči a díky ní jsme odhalili řadu chyb v původním
systému, který jsme měli 10 let. Neměli jsme například aktuální
informace o taktu linek, počtu operátorů, technice a výrobních
postupech. Výhodou je také integrace APS na systémy MES a WMS.
Vzhledem k jasným přínosům a stabilizaci výroby a logistiky bych do
projektu šel znovu.“
Radek Slanař, General manager, Futaba Czech, s.r.o.
Výzvy a rizika projektu
Neúplná a chybná vstupní data pro
plánování výroby
Nespojitá vazba plánování mezi lisováním
a svařováním
Nepřesné časové buffery mezi
jednotlivými pracovišti
Velké riziko nepřerušení JITové výroby pro
velké automobilky
Nebezpečí chybovosti u nákupu
velkých a těžkých vstupních materiálů
s nepřesným množstvím dodání
Z pohledu WMS velká fluktuace lidí
Výchozí situace
Společnost Futaba Czech spolupracuje se
společností AIMTEC již delší dobu. V roce
2010 se rozhodla rozšířit stávající řešení pro
správu skladů DCIxWMS na příjem materiálu,
odepisování výroby a evidenci zmetků. Do
této doby pokrývalo řešení pouze expedici.
V roce 2014 dostala společnost Futaba od
svého zákazníka, firmy Faurecia, požadavek
na značení a sledovatelnost dílů ve výrobě.
Management firmy Futaba se s touto potřebou obrátil opět na dodavatele, firmu AIMTEC,
s řešením DCIxMES.
V roce 2013 se ve společnosti Futaba Czech
začali zabývat systémovými daty a postupně
přicházeli na to, že jejich současný ERP systém pod označením FCZ z centrály přestává
zvládat zpracování velkých objemů dat, která
přicházejí od zákazníků převáženě ve formě
objednávek a forecastů. Zároveň si uvědomovali, že pokud budou mít nový projekt, objem
dat se ještě zvýší. Plánování výroby probíhalo stylem tužka-papír-Excel, což vyžadovalo
hodně manuální práce a mnoho plánovačů.
V roce 2013 uspořádala společnost Futaba
Czech výběrové řízení na systém pro plánování
výroby. Management se rozhodl pro Asprovu
a dodavatele společnost AIMTEC. Tento APS
systém byl z pohledu zákazníka jednodušší
pro plánovače a více flexibilní v integraci na
stávající systémy. Výhodou bylo i to, že Asprova je japonský systém.
Požadavky a cíle zákazníka
Zjednodušení a zpřesnění účetní evidence
materiálových toků a rozpracované
výroby
Vizualizace reálného stavu ve výrobě pro
zajištění 100% dodávek
Prokázání správnosti evidence včetně
inventur
Splnění zákaznických požadavků
Zajištění stoprocentní traceability
Kontrola kvality a evidence zmetků
Plánování celé výroby – tři hlavní
procesy (lakování, svařování a lisování)
v pokročilém APS systému
Řešení
Požadavek na přehled o pohybu materiálu
a rozpracované výroby a informace o aktuální
spotřebě v systému DCIxWMS od AIMTECu
vznikl zejména v účetním a plánovacím oddělení firmy Futaba. Ve stejném roce společnost
AIMTEC nasadila systém DCIxMES na dvě
svařovací linky vyrábějící díly pro společnost
Faurecia. DCIxMES byl napojen na stávající
logistické řešení DCIxWMS. Projekt spočíval
v tom, že štítky jsou vytvářeny automaticky
na základě impulzu z linky. Následným skenováním štítků po výstupní kontrole operátor
zaznamená, zda se jedná o dobrý nebo špatný
díl. Tím je zajištěna i evidence zmetků. Později
byl systém DCIxMES rozšířen pro sledování
deseti lisovacích linek. DCIxMES také přijímá
signály od dalších strojů ve výrobě a data
zpracovává a vyhodnocuje.
Společnost Futaba Czech díky firmě AIMTEC
také plánuje výrobu, která zahrnuje procesy
lakování, svařování a lisování, v krátkodobém
horizontu s výhledem na jeden týden a střednědobě na tři týdny dopředu. V budoucnu
plánuje rozšířit systém i o dlouhodobé plánování. Z pohledu krátkodobého plánování
sestavuje ve středu plán pro svařovnu a ve
čtvrtek pro lisovnu. Ve čtvrtek odpoledne
jsou plány připraveny a předány požadavky
na nákup. Pondělí a úterý se využívají na další
aktivity, například plánovač chodí do výroby
a kontroluje, zda se dodržují plány výroby.
Také provádí rozbory forecastů od zákazníků. S výrobními manažery probíhá každý den
pravidelná schůzka, na kterou chodí také manažeři kvality a výrobní inženýři, kteří poskytují
plánovačům informace o nových projektech,
které chtějí realizovat na původních strojích,
nebo se řeší speciální požadavky zákazníků.
Získané informace poté plánovači přenášejí do
Asprovy k vygenerování plánu výroby.
Specifika řešení
Integrace Asprovy s DCIxMES
Součástí projektu byla integrace Asprovy se
systémem DCIxMES, který sbírá data z deseti
lisovacích linek a přenáší je do Asprovy. Tím
se v této kritické části výroby zcela eliminoval
lidský faktor.
Sales Order modul
Všechny objednávky a forecasty jsou zaznamenávány v systému Asprova a zároveň se
pracuje s prioritami zakázek. Futaba Czech
využívá modul Sales Order, který, pokud existuje objednávka, plánuje podle ní, a jestliže objednávka neexistuje, použije forecast. Hlavním
důvodem je zpřesnění plánování i přes časté
změny objednávek a forecastů od zákazníků
společnosti Futaba Czech.
Vizualizace vstupního materiálu a plánu
přímo na strojích ve výrobě
Rozšíření funkčnosti se týkalo vizualizace
vstupního materiálu na pokrytí výroby, plánu
přímo na strojích ve výrobě a případného
oddálení nebo zastavení výroby. Především
logistika má informace, kolik z plánu je již
vyrobeno a kdy se výroba bude měnit.
Eliminují se tak případné prostoje z důvodu
chybějícího materiálu a vstupních komponent.
Přínosy
Detailní přehled o stavu zásob
materiálu a rozpracované výroby.
Zajištění stoprocentní sledovatelnosti.
Snížení zásob o 50 %. Dříve byla
zásoba materiálu na 2 dny, nyní je pro
lisovnu na 6 hodin.
Redukce počtu plánovačů ze čtyř na
dva.
Stabilizace výroby a zároveň i kvality.
Týdenní nákupní plán pro účely
dodavatelů, čímž se jim snížila pracnost
zpracování objednávek.
Plánování podle Heijunky. Skladová
zásoba se drží na předem stanovené
úrovni.
AIMTEC
Hálkova 32
301 22 Plzeň
Česká republika (CZ)
T +420 377 225 215
www.aimtec.cz