produktový katalog

PRODUKTOVÝ KATALOG
TRADICE
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
TRADICE
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
TOSHULIN, a.s. je předním světovým výrobcem
technologicky vyspělých multifunkčních CNC
obráběcích strojů a soustruhů se svislou osou
pro obrábění středních a velkorozměrových dílců.
TOSHULIN, a. s. to je firma s tradicí od roku 1949
Konstrukce, výroba i montáž strojů jsou soustředěny
v sídle společnosti v Hulíně
Firma disponuje špičkovým výrobním vybavením
a nejmodernějšími technologiemi
Silný technický tým zajišťuje neustálý vývoj a aplikaci
nových technologií
TOSHULIN, a. s. nabízí svým zákazníkům celosvětovou
prodejní i servisní síť
Kvalita daná více než šedesátiletou tradicí a zkušenostmi
NEJDŮLEŽITĚJŠÍ MEZNÍKY
VE VÝVOJI PRODUKCE TOSHULIN
První stroj s automatickou výměnou palet a C osou
postaven v roce 1986.
V roce 1999 zahájena výroba nové generace strojů
POWERTURN.
Na začátku 2. tisíciletí dokončení vývoje a zahájení
výroby nových produktových řad SKL („lehká“ řada)
a SKG („těžká“ řada).
Historie společnosti se začala psát roku 1949, kdy byl položen základní kámen
strojírenské továrny. Od roku 1951 se společnost specializuje na výrobu svislých
soustruhů.
V roce 2002 stavba prvního svislého soustruhu s upínací
deskou větší než 4000 mm.
V roce 1959 byl jako jeden z prvních na světě vyroben svislý soustruh
s plynulými posuvy, NC pravoúhlým řízením a kopírováním.
Vstup do 2. tisiciletí znamená množství úspěšných vývojových
projektů – osa Y, hlava Y, maximální otáčky náhonu rotačních
nástrojů 4500 ot.min-1.
Produkce svislých soustruhů s automatickou výměnou nástrojů zahájena v roce 1974.
V 80. letech většinu sortimentu firmy tvoří svislé soustruhy s CNC řízením o průměru
upínací desky 800 až 3000 mm a specializovaná automatizovaná pracoviště.
1949
1. svislý soustruh SK
1. soustruh s AVN
1. stroj s paletizací a osou C SKA
1951
1974
1986
Založení závodu
2
3
1959
1. NC soustruh SKJ
1979
SKIQ
1988
SKS
1997
SKG
POWERTURN
1998
SKAT
1999
2001
SKL
2002
V roce 2009 dokončen stroj, jehož stěžejní části – lože a stojan – jsou
z vysokopevnostního betonu. Tento nadstandard zajišťuje výrazně
lepší vlastnosti v teplotních dilatacích a odolnost proti kmitání, jak
je v praxi ověřeno u jedné z předních světových firem vyrábějících
letecké motory.
BASICTURN
V roce 2011 dokončen POWERTURN s pohonem na principu
Master-Slave o výkonu 140 kW, novým designem krytů
a nadstandardním pohonem rotačních nástrojů.
V roce 2012 prezentována nová struktura produktových řad
– BASICTURN, POWERTURN, EXPERTURN, FORCETURN.
POWERTURN
V roce 2014 dokončen projekt „víceprofesní vřeteník“: volitelně může
být stroj vybaven smykadlem nové unikátní konstrukce. Do smykadla
je integrováno výsuvné pracovní vřeteno. Pomocí tohoto vřetena je
možné realizovat vnitřní obrábění v místech s komplikovaným přístupem.
2003
POWERTURN Y
FORCETURN
2005
2013
POWERTURN II
2009
REV
EXPERTURN
NOVÉ
PRODUKTOVÉ
ŘADY
2014
EXPERTURN
FORCETURN
TRADICE
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
HLAVNÍ APLIKACE
Od založení závodu dodáno více než 13 tisíc strojů
Reference světových výrobních podniků
ve více než 60 státech světa
Letecký průmysl
Díly proudových motorů
Energetický průmysl
Díly parních turbín
Díly plynových turbín
Součásti převodovek
Tělesa elektromotorů
Dopravní průmysl
Železniční kola
Díly pohonů
Všeobecné strojírenství
Součásti převodovek
Díly diagnostických přístrojů ve zdravotnictví
Velkoprůměrová ložiska
Těžební a petrochemický průmysl
Díly speciálních armatur
Součásti vrtných zařízení
4
5
Díly čerpadel
STAVBA CNC MULTIFUNKČNÍHO OBRÁBĚCÍHO STROJE TOSHULIN
UPÍNACÍ DESKA
f
a
Upínací desky vlastní konstrukce
jsou dodávány v provedení pro manuální upínání nebo s integrovaným
hydraulickým skličidlem.
LOŽE
b
ULOŽENÍ UPÍNACÍ DESKY
e
X
q
Upínací deska je uložena na velkorozměrovém valivém nebo hydrostatickém ložisku.
ZÁSOBNÍK NÁSTROJŮ
Lože tvoří základnu rámu stroje
a je vyrobeno z vysoce kvalitní
šedé litiny. Bohaté žebrování zajišťuje vysokou tuhost.
c
Kompletní nástrojové vybavení je
uloženo v zásobníku nástrojů.
Na loži je namontováno hlavní uložení a mechanizmy pro pohon upínací desky.
Zásobníky nástrojů jsou
dodávány s různou
kapacitou dle
potřeb konkrétní
aplikace.
PŘÍČNÍKOVÝ SUPORT
DOPRAVNÍK TŘÍSEK
Horizontální pohyb příčníkového
suportu po příčníku – osa X. Valivé
vedení suportu s mechanickým
předpětím je extrémně tuhé
a přesné.
Pro vynášení třísek z pracovního
prostoru je dodáván pásový dopravník třísek. Volitelně může
být dopravník v provedení se
zvýšenou odolností proti
otěru (Hardox).
Z
d
e
a
b
POHON UPÍNACÍ DESKY
d
RÁM STROJE
c
C
Špičkové parametry pohonu pro soustružnické operace umožňují
vysoce efektivní obrábění. Pohon obsahuje planetovou převodovku s automatickým řazením dvou stupňů.
Unikátní mechanismus pohonu polohování
upínací desky (C-osa) poskytuje vysokou
přesnost při vrtání a frézování.
Součásti rámu stroje jsou vyrobeny
z vysoce kvalitní šedé litiny. Optimalizovaná konstrukce zajišťuje vysokou stabilitu obrábění.
V závislosti na velikosti stroje je
rám konstruován jako jedno- nebo
dvoustojanový. Příčník je výškově
přestavitelný, je hydraulicky upínán
ke stojanu v optimální poloze.
f
SMYKADLO
Těleso smykadla je vyrobeno z ocelového výkovku, je tepelně zpracované
a přesně broušené. Průřez smykadla umožňuje
práci při velkých výsuvech. Smykadlo je uloženo
v tuhém tělese suportu.
Valivé vedení s předpětím
zajišťuje vysokou přesnost obrábění.
TRADICE
PŘESNOST
NÁDRŽ CHLADÍCÍ KAPALINY
Stroj může být vybaven nádrží
o objemu do 2000 lit. Čerpadla
instalovaná v nádrži dodávají
chladivo do místa
obrábění. Součástí
nádrže je také
filtrační zařízení.
SPOLEHLIVOST
OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ
MULTIFUNKČNOST
RŮZNÉ OPERACE TŘÍSKOVÉHO OBRÁBĚNÍ
a
b
ŘÍZENÝ POHYB OBROBKU
c
a
6
7
Soustružení
b
Frézování
ŘÍZENÝ POHYB NÁSTROJE
d
c
Vrtání
d
Broušení
MULTIFUNKČNOST SOUSTRUŽNICKÝCH
STROJŮ KONSTRUKCE TOSHULIN
EKOLOGIE
ÚPLNÉ ZAKRYTOVÁNÍ
PRACOVNÍHO PROSTORU
S ODSÁVÁNÍM AEROSOLŮ,
KOUŘE A ZPLODIN
INTELIGENCE
SEPARACE ŘEZNÉ KAPALINY A TŘÍSEK
a
c
d
POWER MANAGEMENT
INSTALOVANÉHO
VÝKONU POHONŮ
TRADICE
e
b
ENVIROMENTÁLNÍ PROVEDENÍ ZDROJŮ MÉDIÍ
A ROZVODŮ PO STROJI
a
Inteligentní makra pro měření obrobku a nástrojů
b
Teplotní stabilizace
c
Diagnostika a nápověda obsluze
d
Bezpečnostní opce CNC – Safety Integrated,
Dual Check Safety
e
Snadné ovládání pomocí uživatelských obrazovek
PŘESNOST
SPOLEHLIVOST
ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ PARAMETRY
Průměr upínací desky [mm]
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
Maximální otáčky upínací desky [ot.min-1]
4000
5000
6000
B A S I C T U RN
BA SIC TUR N
POWER T U RN
POWE RTURN
EX PER TU RN
E XPE R TURN
FO RC ETU RN
FORCE TURN
800
1000
630
630
1250
1600
2000
2500
3000
4000
630
400
315
250
200
150
630
400
315
250
200
150
125
150
125
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5000
250
200
100
Maximální výška obrobku [mm]
5000
6000
800
1000
BA SIC TUR N
POWER T U RN
1000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
EX PER TU RN
1000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
2900
3600
5000
6300
FO RC ETU RN
6000
INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP V PR AXI
Maximální průměr obrobku [mm]
B A S I C TU RN
5000
7300
1250
1600
2000
2500
3000
4000
1900
2000
2000
2540
2540
2480
POWE RTURN
1300
1800
1800
2500
2500
3140
3140
3080
3080
E XPE R TURN
1300
1800
1800
2500
2500
3140
3140
3080
3080
4000
4000
5000
5000
FORCE TURN
6000
5000
Maximální hmotnost obrobku [kg]
800
1000
POWER TU RN
4000
6500
EX PER TU RN
4000
6500
B A S I C TU RN
FO RC ETU RN
8
9
1250
1600
2000
2500
3000
4000
8000
12000
20000
25000
25000
25000
8000
12000
20000
25000
30000
30000
8000
12000
20000
5000
6000
30000
25000
30000
30000
30000
45000
45000
60000
80000
100000
BASICTURN
EFEKTIVNÍ OBRÁBĚNÍ
ŠIROKÉHO SPEKTRA OBROBKŮ.
RYCHLOST
TOSHULIN, a.s.
TR ADIČN Í strojírenská společnost, která je
dlouhodobě etablovaná na nejnáročnějších trzích.
PŘ E SN OST , kvalita a variabilita zákaznických řešení
SNADNOST
EFEKTIVITA
NÁROČNÉ TECHNOLOGICKÉ
APLIKACE S VYSOKOU PŘESNOSTÍ.
VÝKON
PŘESNOST
VARIABILITA
jsou charakteristické pro produkty TOSHULIN.
SPOLE HLIVOST a stabilita jsou ceněnou hodnotou,
která je předávána zákazníkovi.
KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ
BEZ KOMPROMISŮ.
ÚČELNOST
VÝJIMEČNOST
VÝKONOVÉ OBRÁBĚNÍ
VELKOROZMĚROVÝCH DÍLCŮ.
SÍLA
STABILITA
ENERGIE
JEDINEČNOST
BASICTURN
Efektivní obrábění širokého spektra obrobků
Rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou
Konstrukce s důrazem na funkčnost
a snadnou údržbu
Předdefinované konfigurace umožňující
rychlou dodávku
Volitelný řídicí systém Siemens nebo Fanuc
Možnost vybavení stroje polohováním upínací
desky (C-osou) a náhonem rotačních nástrojů
Automatická výměna soustružnických
i rotačních nástrojů
Smykadlo navržené pro efektivní
a přesné obrábění
Variabilní výška pracovního prostoru
Možnost přívodu chlazení středem nástroje
RYCHLOST
10
11
SNADNOST
EFEKTIVITA
RYCHLOST
Modulární konfigurace pro rychlý návrh optimální specifikace stroje
Efektivní implementace vybraného rozšiřujícího vybavení
Rychlé dodání a krátká montáž stroje
SNADNOST
Funkční design a ergonomie umožňují snadnou údržbu i ovládání
EFEKTIVITA
Robustní rám stroje s vysokou tuhostí a stabilitou umožňuje
vysoký obráběcí výkon
Automatická výměna zvyšuje efektivitu obrábění
Smykadlo s integrovaným vřetenem jako efektivní varianta
pro aplikace s vyšším počtem rotačních nástrojů
Mimo standardní držáky pro soustružnické nože 40 × 40 mm
lze dodat držáky pro modulární nástrojové systémy (např. Capto)
BASICTURN
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
BASICTURN provedení 1
BASICTURN provedení 2
AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ
SMYKADLO
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
SMYKADLO
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
DRŽÁKY
PRO ROTAČNÍ
NÁSTROJE
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ
17 místný zásobník
2 patrový 6 + 24 místný zásobník
12
13
9 místný zásobník
12 místný zásobník
DRŽÁKY PRO ROTAČNÍ
NÁSTROJE
BASICTURN
Základní technické parametry*
BASICTURN
1250
1600
2000
2500
3000
4000
2000
2300
2900
3600
5000
P R ACOVN Í ROZ S AH
Maximální průměr obrobku
mm
1400
Maximální výška obrobku
mm
1400 (1900)
kg
8000
12000
20000
mm
1250
1600
2000
kW
44 (58) / 45 (60)
1/min
400 (500, 630)
315 (400)
250 (315)
Maximální hmotnost obrobku
1500 (2000)
1940 (2540)
1880 (2480)
250000
U PÍ N AC Í DES K A
Průměr upínací desky
Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc)
Maximální otáčky upínací desky
2500
3000
4000
200
150
58 (81) / 60 (75)
200 (250)
P Ř Í Č N Í KOV Ý S U PORT
Průřez smykadla
mm
200 × 240
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
provedení 1: 1360, provedení 2: 1060 (1360)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů
Kapacita diskového zásobníku nástrojů
provedení 1: 17 (6+24), provedení 2: 9(12)
N Á H O N ROTAČ N Í C H N Á STROJ Ů
Výkon motoru
Maximální otáčky rotačních nástrojů
kW
22
1/min
4 – 3000
Zástavbové rozměry**
1200
1600
2000
2500
3000
4000
mm
7060
7665
8200
8650
9525
11550
Hloubka (W)
mm
5540
5625
6090
6950
6950
8450
Výška (H)
mm
5555
5655
5655
6395
6395
6395
W
Délka (L)
H
Velikost stroje
L
*
**
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení
Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
POWERTURN
Náročné technologické
ostí
aplikace s vysokou přesností
Průměr upínací desky od 800 do 5000 mm
m
Osvědčená koncepce rámu zaručující vysokou
oko
kou
u tuhost
a stabilitu při obrábění
Velmi přesné polohování upínací desky (C-osa)
C-os
Cosa)
a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem
kone
ko
n m
Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc
Vysoká variabilita nástrojového vybavení
Zásobník nástrojů konfigurovatelný
dle přání zákazníka
Možné vybavení stroje systémem
automatické výměny technologických palet
let
Využití vysokotlakého chlazení řezného procesu
Kompletně uzavřený prostor obrábění
Možnost připojení odsávacího zařízení
Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X
v obou směrech od středu upínací desky
VÝKON
14
15
PŘESNOST
VARIABILITA
VÝKON
PŘESNOST
Dlouhodobé využití vysokého výkonu, pracovní
přesnost a stabilita obrábění je zajištěna:
Všechny stroje jsou před odesláním k zákazníkovi
důkladně proměřeny a seřízeny.
Robustní konstrukcí rámu stroje
Součástí výrobního procesu každého stroje je:
Optimálním nastavením předpětí
v uložení upínací desky
Seřízení a kontrola geometrie stroje
POWERTURN
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
Kontrola kompletnosti a funkce příslušenství
Ideálním poměrem průřezu smykadla
vůči jeho výsuvu
Obrábění testovacích obrobků
Měření pracovní přesnosti
Tuhým upnutím nástrojového
držáku/adaptéru ve smykadle
Měření přesnosti polohování pohybových os
Systémem tepelné stabilizace stroje
Zkouška maximálního výkonu instalovaných pohonů
Zkoušení spolehlivosti běhu stroje v automatickém
cyklu včetně automatické výměny nástrojů
.BJOESJWFDIBSBDUFSJTUJDT
$IZCBNJLSPNFUS
.Lʦ/Nʧ
1ʦL8ʧ
OʦNJOʧ
.LM4
.LMM4
1M4
1MM4
(SBmLBEBUWTFDIDZLMV1PMPIB
.BDIJOF
4FSJBM/P
%BUF'FC
#Z
1PMPIBNJMJNFUS
"YJT9
-PDBUJPO504)6-*/
+NFOPTPVC
0CBTNFSZ
VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ
Zásobník nástrojů je řešen jako řetězový
Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika
základních velikostech – 45, 75 a 95 článků
Stroje ve zvýšeném provedení lze vybavit zvedacími
zásobníky nástrojů s kapacitou 60, 76, 96 článků
Finální konfigurace vychází z konkrétní aplikace
Články řetězu jsou osazeny odkládacími místy pro držáky/adaptéry,
rotační nástroje, soustružnické nástroje a měřící sondy
Zásobník je vybaven mechanismem, který umožňuje automatickou
výměnu nástrojů ve vertikální i horizontální poloze
Osazení zásobníku lze konfigurovat s možností využití
více typů modulárních nástrojů na jednom stroji
16
17
VARIABILITA ZÁSOBNÍKU NÁSTROJŮ
Provedení 2
Nezvedací i zvedací zásobníky nástrojů jsou
dodávány ve velikostech 20 a 30 článků
Nezvedací zásobníky nástrojů jsou dodávány v několika
základních velikostech – 45, 75 a 95 článků
Stroje ve zvýšeném provedení lze
vybavit zvedacími zásobníky nástrojů
s kapacitou 60, 76, 96 článků
VÝKON
PŘESNOST
VARIABILITA
POWERTURN
Provedení 1
VARIABILITA NÁSTROJŮ
Provedení 1
Provedení 2
SMYKADLO
18
SMYKADLO
ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
19
DRŽÁKY
DRŽÁKY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
DRŽÁKY PRO
ROTAČNÍ NÁSTROJE
Základní technické parametry*
POWERTURN
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
5000
1400
1400
2000
2300
2900
3600
5000
5800
Maximální průměr obrobku
mm
1000
Maximální výška obrobku
mm
1300
kg
4000
Průměr upínací desky
mm
800
Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc)
kW
44 (58) / 45 (60)
1/min
400 (500, 630)
Maximální hmotnost obrobku
1300 (1800)
1400 (1900, 2100, 2500)
6500
8000
12000
1000
1250
1600
1840 (2440, 3140)
20000
25000
2000
2500
1780 (2380, 3080)
30000
U PÍ N AC Í DES K A
Maximální otáčky upínací desky
3000
58 (81) / 60 (75)
315 (400)
250 (315)
4000
200 (250)
200
150
125
P Ř Í Č N Í KOV Ý S U PORT
Průřez smykadla
mm
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
240 × 240
1280
1280 (1500)
1500
N Á H O N ROTAČ N Í C H N Á STROJ Ů
Výkon motoru (Siemens / Fanuc)
kW
Maximální otáčky rotačních nástrojů
22 (31, 37) / 22 (30, 37)
1/min
3000 (4500)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A MO DU L ÁRN ÍC H N Á STROJ Ů PROVE DE NÍ 1
Počet článků řetězového zásobníku
45 (60, 75, 76, 95, 96)
AU TO M ATI C K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ OV ÝC H DR Ž ÁKŮ PROVE DE NÍ 2
Počet držáků v řetězovém zásobníku
20 (30)
Zástavbové rozměry**
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
4000
5000
Délka (L)
mm
7915
7915
7915
8435
8950
8830
9590
11675
12635
Hloubka (W)
mm
6575
6575
6575
6590
6680
8445
8445
9050
9550
Výška (H)
mm
5895
6950
6950
7050
7050
7590
7590
7590
7590
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení
Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
W
*
**
L
H
Základní velikost stroje
5000
81 (105) / 75 (100)
POWERTURN
P R ACOVN Í ROZ S AH
EXPERTURN
Komplexní obrábění bez kompromisů
Extrémně tuhý a stabilní rám stroje z litiny
nebo vysokopevnostního betonu
Smykadlo dimenzované pro náročné obrábění
Přesné polohování upínací desky (C-osa)
a výkonný náhon rotačních nástrojů
Volitelné hydrostatické vedení v lineárních osách
Uložení upínací desky variantně s valivým
nebo hydrostatickým ložiskem
Možnost rozšířit konfiguraci
stroje o řízenou osu Y
Široký sortiment nástrojového vybavení
Přesnost stroje vyladěná
dle konkrétních požadavků
Možnost implementace
vysokotlakého chlazení nebo UHPC
Vysoká míra přizpůsobení
konfigurace stroje požadavkům
ÚČELNOST
20
21
VÝJIMEČNOST
JEDINEČNOST
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
ÚČELNOST
Stroj je konfigurován pro splnění konkrétního speciálního
zadání či technologické aplikace
Konstrukce a vybavení stroje respektují požadavky na vysokou přesnost obrábění, vysoký obráběcí výkon, použití speciálních držáků
nástrojů určených pro specifické operace nebo dodržení zvláštních
řezných podmínek
Naprostá variabilita jednotlivých stavebních skupin stroje pro dosažení parametrů žádoucích pro realizaci požadovaného obrábění
Splnění specifických požadavků zákazníka umožňuje silné technické
zázemí (vlastní konstrukční kancelář, tým zkušených aplikačních techniků a podrobné projektové řízení)
Vlastní výroba klíčových součástí strojů, důsledná kontrola kvality
a kvalifikovaná montáž mají zásadní vliv na rychlé uvádění všech konstrukčních a technologických novinek do praxe
JEDINEČNOST
Individuální přístup při tvorbě unikátních řešení pro obrábění těžce
obrobitelných slitin, železničních kol, velmi přesných součástí leteckých motorů či tvarově složitých a atypických obrobků
Příkladem individuálního řešení může být realizace nástrojového vybavení navrženého k obrobení konkrétního dílce
EXPERTURN
VÝJIMEČNOST
INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP K ZÁKAZNÍKOVI V PRAXI
a
Řízená osa Y
a
Umožňuje komplexní obrábění tvarově složitých dílců (soustružení,
vrtání mimostředných otvorů, frézování obecných ploch na plášti obrobku atd.)
b
Maticový zásobník nástrojů s manipulátorem
Flexibilní a rychlá automatická výměna nástrojů
s vysokou kapacitou odkládacích míst
c
Chlazení UHPC (až 400 bar)
Zvýšení produktivity obrábění těžce obrobitelných slitin
d
b
d
c
f
e
g
Systém pro komplexní měření rotačních
a soustružnických nástrojů
Standardní kontaktní měření soustružnických nástrojů může být
rozšířeno o měření rotačních nástrojů laserovým paprskem
e
Kamerový systém v pracovním prostoru
Usnadňuje kontrolu obrábění, v případě obrábění vysokých nebo
komplikovaných obrobků umožňuje pohled do jinak nepřístupných míst
f
Rám stroje z vysokopevnostního betonu
Zajišťuje dokonalou teplotní stabilitu a tlumení nežádoucích vibrací
během obrábění
g
Hydrostatické vedení lineárních os
Pro dlouhodobou přesnost a vysokou dynamickou tuhost stroje
ÚČELNOST
22
23
VÝJIMEČNOST
JEDINEČNOST
KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ
BEZ KOMPROMISŮ.
EXPERTURN
PŘÍKLADY APLIKACÍ
FORCETURN
Výkonové obrábění velkorozměrových
měrrových dílc
dílců
ců
Průměr upínací desky od 2500 do 6000 mm
Možnost obrábění vysokých a těžkých dílců
Vysoce stabilní rám stroje z litiny určený
pro vysokovýkonové obrábění
Smykadlo dimenzované pro nejtěžší obrábění
Extrémně tuhé uložení upínací desky s využitím
principů hydrostatického vedení
Přesné polohování upínací desky (C-osa)
a náhon rotačních nástrojů s vysokým
výkonem
Řídicí systémy Siemens nebo Fanuc
Možnost využití vysokotlakého chlazení
Velká variabilita nástrojového vybavení
Nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou
směrech od středu upínací desky
Účinné krytování proti rozstřiku chladicí kapaliny
y
SÍLA
24
25
STABILITA
ENERGIE
HLAVNÍ PŘEDNOSTI
SÍLA
Uložení upínací desky s vysokou nosností, velký průřez smykadla a jeho
precizní vedení umožňují dlouhodobě využívat vysoký obráběcí výkon s velkými úběry materiálu, a to i při plném pracovním výsuvu smykadla.
Vysoká produktivita je garantována též optimalizovanými parametry náhonu rotačních nástrojů.
Stroj používá variabilní systém automatické výměny nástrojů. K dosažení
plného potenciálu stroje jsou využívány kromě držáků pro soustružnické
nože také modulární upínací systémy soustružnických i rotačních nástrojů
(Capto, KM, HSK, ISO).
STABILITA
Pečlivě navržená žebrovaná konstrukce lože, obou stojanů, příčky i příčníku
vytváří základ robustní a extrémně tuhé kostry stroje. Její struktura je optimalizována pomocí nejmodernějších matematicko-fyzikálních metod.
Stroje řady FORCETURN jsou určeny pro obrábění rozměrných a těžkých
dílců. Tomu jsou uzpůsobeny jednotlivé parametry stroje. Robustní smykadlo s nadstandardně dlouhým pracovním výsuvem stejně jako parametry
pohonu Master-Slave umožňují vysokou produktivitu obrábění, odběr velkých třísek a tím zkrácení obráběcích časů.
K vysoké efektivitě výroby a k minimalizaci režijních nákladů přispívají jak
schopnost trvalého provozu s vysokým zatížením, tak uživatelsky přívětivá
obsluha a údržba stroje.
FORCETURN
ENERGIE
AUTOMATICKÁ VÝMĚNA NÁSTROJŮ
TYPY ZÁSOBNÍKŮ NÁSTROJŮ
SMYKADLO
26
ADAPTÉRY PRO SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
ADAPTÉRY PRO ROTAČNÍ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTROJE
MODULÁRNÍ ROTAČNÍ NÁSTROJE
27
DRŽÁKY
Základní technické parametry*
FORCETURN
2500
3000
4000
5000
6000
2900
3600
5000
6300
7300
PR ACOVN Í ROZ SAH
Maximální průměr obrobku
Maximální výška
obrobku
mm
Provedení 1
Provedení 2
mm
Maximální hmotnost obrobku
2500 (3500, 4000)
2500 (3500, 4000, 5000)
1840 (2440, 3140)
1780 (2380, 3080)
kg
45000 (30000)
60000 (40000)
80000 (50000)
100000 (50000)
4000
5000
6000
U PÍ N AC Í DESK A
Průměr upínací desky
mm
2500
Výkon hl. motoru (Siemens / Fanuc)
kW
2 × 58 (2 × 71) / 2 × 60 (2 × 75)
Maximální otáčky upínací desky
1/min
3000
200 (250)
2 × 58 (2 × 71, 2 × 105) / 2 × 60 (2 × 75, 2 × 100)
200
125 (150)
100 (125)
80 (100)
PŘ Í Č N ÍKOV Ý SU P O RT
Průřez smykadla
mm
400 × 400 (320 × 320)
Pracovní zdvih smykadla (osa Z)
mm
2000 (2500)
AU TO MATIC K Á V ÝMĚ N A N Á STROJ Ů
Kapacita zásobníku nástrojů
(adaptéry + modulární nástroje)
6+40 / 6 (8, 10, 12) + 40 (60, 82, 124)
Výkon motoru (Siemens / Fanuc)
Maximální otáčky rotačních nástrojů
kW
31 (51) / 30 (45)
1/min
4 – 3000
Zástavbové rozměry**
Základní velikost stroje
2500
3000
4000
5000
6000
mm
11300
11800
13300
15000
16600
Hloubka (W)
mm
7600
7600
8300
8800
9300
Výška (H)
mm
8870
8870
8870
8870
8870
*
**
Výrobce si vyhrazuje právo na změny bez předchozího ohlášení
Může se lišit dle konkrétního provedení stroje
H
Délka (L)
L
W
FORCETURN
N Á H ON ROTAČ N ÍC H N Á STROJ Ů
MOŽNOSTI ROZŠIŘUJÍCÍHO VYBAVENÍ
a
Polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů
g
Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci obrábění rotačním nástrojem
(frézování, vrtání, závitování, broušení).
b
Rozšiřuje standardní funkci svislého soustruhu o funkci
broušení. Lze doplnit opcí řízeného automatického
orovnávání brusného kotouče.
Výška pracovního prostoru
h
Možnost volby výšky pracovního prostoru s ohledem na rozměry plánovaných
obrobků.
c
Volitelné provedení upínací desky
i
Hydraulicky zvedané plošiny
j
Druhé smykadlo
Efektivní obrábění dvěma nástroji současně.
Systém automatické výměny palet
k
Zásadně zvyšuje produktivitu stroje. Umožňuje souběh hlavního času obrábění
s vedlejším časem (ustavení, seřízení a upínání).
f
Automatické měření nástroje
Umožňuje automatické změření aktuálních rozměrů
nástroje a uložení těchto dat do tabulky korekcí.
Pro komfort obsluhy při činnostech vykonávaných uvnitř pracovního prostoru stroje.
e
Automatické měření obrobku
Umožňuje automatické měření rozměrů v průběhu
obráběcího procesu.
Hydraulické sklíčidlo či jiné upínací zařízení zkracuje nutné vedlejší časy a zvyšuje
přesnost obrábění.
d
Brousící vřeteno
Monitorování stavu nástroje
Automatická kontrola stavu nástroje snižuje riziko
poškození obrobku při kolizi nebo zlomení nástroje.
Vysokotlaké chlazení
Stroj může být připraven pro obrábění při chlazení vysokým tlakem kapaliny středem
nástroje. Zvyšuje kvalitu a zkracuje čas obrábění.
e
a
i
c
d
28
29
b
f
g
h
j
k
BASICTURN
POWERTURN
EXPERTURN
FORCETURN
POLOHOVÁNÍ UPÍNACÍ
DE SK Y (C- OSA ) A NÁHON
ROTAČNÍCH NÁ STROJŮ
Z VĚTŠE NÁ V ÝŠK A
PR ACOVNÍHO PROSTORU
Speciální hlavy s přídavnou osou
VOLITE LNÉ PROVE DE NÍ
UPÍNACÍ DE SK Y
B-hlava
1
Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu B. Jedná
se o vřeteno pro rotační nástroje s plně řízeným úhlem
sklonu. Slouží k vrtání šikmých otvorů nebo frézování
tvarových ploch.
HYDR AULICK Y Z VE DANÉ
PLOŠINY
SYSTÉ M AUTOMATICKÉ
V ÝMĚ NY PA LE T
Y-hlava
2
Rozšiřuje možnosti obrábění o řízenou osu Y. Součástí
hlavy je vodorovné vřeteno pro rotační nástroje.
Konstrukce hlavy umožňuje plně řízený pohyb rotačního
nástroje mimo rovinu danou osami X a Z. Slouží jak
k vrtání otvorů, tak k frézování.
V YSOKOTL AKÉ CHL A ZE NÍ
(DO 70 BAR)
V YSOKOTL AKÉ CHL A ZE NÍ
(UHPC DO 400 BAR)
Hlava pro lícní soustružení
3
AUTOMATICKÉ MĚ Ř E NÍ
OBROBK U
Rozšiřuje možnosti obrábění o soustružení tvarových
ploch a otvorů na plášti obrobku. Pomocí hlavy lze
efektivně zhotovit rotačně symetrické plochy
s vodorovnou osou rotace.
AUTOMATICKÉ MĚ Ř E NÍ
NÁ STROJE
DRUHÉ SMYK ADLO
MONITOROVÁ NÍ STAVU
NÁ STROJE
SPECIÁ LNÍ HL AV Y
S PŘÍDAVNOU OSOU
1
2
3
ROZŠIŘUJÍCÍ
V YBAVENÍ
l
GENERÁLNÍ OPRAVA STROJNÍ ČÁSTI
A MODERNIZACE ELEKTRO
Oprava všech vodících ploch – broušení, frézování
Výměna valivých hnízd a podložek
Výměna ložisek
Výměna kuličkových šroubů a matic
Výměna ozubených kol v posuvových skříních
Oprava upínací desky
Nový rotační snímač otáček upínací desky
Výměna mazacího systému včetně hydraulického agregátu
Výměna elektrické instalace včetně rozvaděče
Nové elektropřístroje v elektrickém rozvaděči
Výměna hlavního motoru a pohonů posuvů
Nový ovládací panel včetně pomocného přenosného panelu
GENERÁLNÍ OPRAVY
Výměna řídicího systému
Významnou aktivitu firmy tvoří generální opravy a modernizace strojů.
Nové provedení ochranných krytů
Vlastní technické zázemí
Nový nátěr stroje
Zkušenosti několika generací techniků
Provedení měření podle protokolů přesností
za stejných podmínek jako u nových strojů
Pružný osobní přístup
Nová technická dokumentace včetně základového plánu
Řešení nejnáročnějších požadavků zákazníka
Individuální přístup ke každé zakázce
Generální opravy nejen strojů naší produkce ale i ostatních výrobců obráběcích strojů
OD ZASTARALÉHO
30
Nový dopravník třísek
31
K MODERNÍMU
MOŽNOSTI SPOLUPRÁCE
Generální oprava výměnným způsobem
Minimalizace výpadku výroby
Možnost dodání stroje s vyššími parametry
Krátký dodací termín
Generální oprava stroje zákazníka
Zlepšení přesnosti stroje
Vyšší komfort obsluhy stroje
Zvýšení konkurenceschopnosti
Snížení nákladů na provoz stroje
Zvýšení produktivity
Vyšší spolehlivost
Nabídka strojů po generální opravě
Cenově výhodná alternativa oproti nákupu nového stroje
Lze zajistit stroj dle Vašich požadavků
Skladové stroje – rychlost dodání
Výkup použitých strojů z produkce TOSHULIN
Zajímavá cenová nabídka
GENER ÁLNÍ
OPR AV Y
Možnost dlouhodobé spolupráce
PÉČE O ZÁKAZNÍKA
Záruční opravy
Náhradní díly
Okamžité servisní zásahy v záruční době
Rychlost dodání – externí sklady náhradních dílů
ve vybraných zastoupeních
Rychlé zprostředkování garančního servisu u subdodavatelů
Originální náhradní díly
Pozáruční opravy
Výjezd servisních pracovníků v co nejkratších termínech
Dálková diagnostika
Možnost pravidelných prohlídek stroje
Nejrychlejší možný způsob identifikace příčiny
závady na stroji
HOT LINE
Velmi krátká doba od nahlášení poruchy po první on-line
kontakt se zákazníkem
Telefonická konzultace k provozu stroje
On-line podpora při odstraňování závady na stroji
V součinnosti se zákazníkem okamžité posouzení potřeby
náhradního dílu
Hlášení požadavků na dálkovou diagnostiku
Účinnost při řešení problémů je více než 90%
Oživení stroje na dálku po přerušení činnosti řidicího systému
Zálohování a archivace dat
Technologická podpora
Dodávka stroje na klíč, specifikace nástrojového vybavení,
tvorba technologických programů a obrobení součástí
dle zadání zákazníka
KOMPLEXNÍ PÉČE O STROJE NAŠÍ PRODUKCE
32
b
e
d
a
h
f g
c
a
Hulín (Česká republika)
b
Petrohrad (Ruská federace)
c
Shanghai (Čínská lidová republika)
d
Praha (Česká republika)
e
Wiesbaden (Spolková republika Německo)
f
Vídeň (Rakouská republika)
g
Budapešť (Maďarská republika)
h
Wroclav (Polská republika)
TOSHULIN, a.s.
TOSHULIN Russia Ltd.
TOSHULIN Machine Tools Co., Ltd.
STROJIMPORT a.s.
STROJIMPORT GmbH
Strojimport GmbH
PROTOSTIM KFT
Wolkerova 845
768 24 Hulín
Česká republika
6-ya Krasnoarmeyskaya 5-7A
190 103 Petrohrad
Ruská federace
Rainbow Hongqiao Centre, Block B,
Room 609, 3051 Hechuan Rd.
201 103 Shanghai, Minhang District
Čínská lidová republika
U Nákladového nádraží 6
130 00 Praha 3
Česká republika
Paul-Friedländer-Straße 8
D 65203 Wiesbaden
Spolková republika Německo
Perfektastraße 57/Top 4
A - 1230 Vídeň
Rakouská republika
Igloi Utca 6/B H 1118
Budapešť 11
Maďarská republika
Tel.: + 420 573 327 111
Fax: + 420 573 350 321
E-mail: [email protected]
www.toshulin.cz
Tel./Fax: + 7 812 495 45 49
E-mail: offi[email protected]
www.toshulin.ru
Tel.: +420 222 863 216
Fax: +420 222 863 299
E-mail: [email protected]
www.strojimport.com
Tel.: + 49 611 6909 235
Fax: + 49 611 6909 225
E-mail: [email protected]
www.strojimport.com
Tel.: +443 169 85353-0
Fax: +431 698 5353-89
offi[email protected]
www.strojimport.com
Tel.: +361 209 2680
Fax: +361 466 9933
E-mail: [email protected]
www.protostim.hu
Tel.: 0086 021 34675032
Fax: 0086 021 34675072
E-mail: [email protected]
www.toshulin.cn
Alžírská demokratická a lidová republika – www.strojimport.com
Bolívarovská republika Venezuela – www.strojimport.com
www.strojimport.com
Finská republika – www.contos.fi
www.geimachinetools.com
Kazachstán – www.toshulin.ru
Argentinská republika – www.strojimport.com
Francouzská republika – www.repmo.fr
Jihoafrická republika – www.strojimport.com
Ruská Federace – www.toshulin.ru
americké – www.pilsenimports.com
Singapurská republika – [email protected]
Italská republika –
Norské království – www.pabachke.no
Spojené království Velké Británie a Severního Irska – www.matsuura.co.uk
Španělské království – www.daunert.com
Tuniská republika – www.strojimport.com
Tel.: +48 /71/ 7887620
Fax: +48 /71/ 7887621
E-mail: [email protected]
www.tospolska–cz.pl
Egyptská arabská republika –
Indická republika – www.heiindia.com
Lybie – www.strojimport.com
ul. Pawła Włodkowica 21
50-072 Wrocław
Polská republika
Běloruská republika – www.toshulin.ru
Dánské království – www.metalmaskiner.dk
Chilská republika – www.strojimport.com
Kanada – www.havlikinternational.com
Syrská arabská republika – www.strojimport.com
Spojené státy mexické – www.strojimport.com
Belgické království – www.mtservice.be
Brazilská federativní republika – www.strojimport.com
TECHNICAL OFFICE
OF STROJIMPORT s.a.
Švédsko – www.fmgab.se, www.promab.se
Turecká republika – www.lidercnc.com.tr
w w w. t o s h u l i n .c z
Ukrajina – [email protected]
Republika
Spojené státy
Švýcarská konfederace – www.gemag.ch