Technologie senážování - CRS

o
l
o
n
Technologie
n
h
c
a
e
v
senážovaní
T nážo
e
www.senazovani.cz
Duben 2006, číslo 1
Senážování do vaků
Technologie zakrývání
silážních žlabů
Výsledky výzkumů
Novinky
www.senazovani.cz
Aplikátory na konzervanty
Silaspray
Naše firma je jedním z největších dodavatelů profi
aplikátorů na silážní aditiva v ČR.
V programu máme výrobky přední německé firmy
Silaspray. V širokém programu najdete aplikátory na
biologii, nekorozivní chemické konzervanty i na organické
kyseliny. Nejprodávanějším aplikátorem na všechny typy
konzervantů je aplikátor Silaspray stanard dodávaný s
digitálním průtokoměrem, čerpadlem o výkonu 550 l/hod
a ovládáním z kabiny řezačky nebo senážního vozu. Tento
aplikátor používají přední zemědělské podniky a podniky
služeb jako je například ZD Trhový Štěpánov a. s. nebo
Jasno Jasenná s. r. o. Firma Silaspray vyvinula jako první
aplikátor řady Komfort, který u řezačky John Deere dávkuje
konzervant podle průchodu hmoty řezačkou. Jako jedinná
firma tuto verzi nabízí jak na biologii, tak i na chemii.
Krycí sítě chrání krmivo před ptáky
a mechanickým poškozením
Kvalitní a vysoce hodnotné krmivo je třeba chránit před znehodnocením.
Z tohoto důvodu jsme do našeho silážního programu zařadily krycí sítě pro ochranu
žlabů a vaků od přední firmy Huesker. Krycí síť slouží jednak jako ochrana fólie,
ale také jako zatěžkávací prvek ve spojení se zatěžkávacími pytlíky. Díky tomu
odpadají z tohoto systému staré pneumatiky. V našem programu je široký výběr
sítí různých rozměrů. Speciální sítě máme na ochranu silážních vaků AG-Bag (3 x
10 m a 6 x 10 m).
Novinka roku 2006: senážní lis
AG-Bagger G-9000 Europe
Stále větší zájem o senážování do vaků v zemích
východní Evropy (Rusko, Ukrajina) se odrazilo také na
vývoji nových typů lisů pro tyto podmínky srovnatelné s
podmínkami v USA.
V lednu 2006 byl v Kleinbautzenu (Německo) poprvé
představen nový silážní lis G-9000 Europe. Novinkou, vedle
ctihodných rozměrů, byl také v Evropě zcela nový lisovací
systém tzv. systém kotva. Lis G-9000 nemá lana, ale je přibržďován kombinací brždění kol a tzv. kotvy. Ta je umístěna
uvnitř vaku a je postupně vytahována (až do 10m) a stahována. Koncepcí je tento lisovací systém vhodný především
do suchých oblastí jako je Kalifornie, New Mexico nebo například Rusko.
V polovině roku 2006 se na trhu objeví také varianta lisu
G-9000 s lany. Základní velikosti vaků budou u tohoto stroje
3,0 m, 3,3 m a 3,6 m. K pohonu lisu je možno použít traktory
přes 200 k. Do vaku o průměru 3,6 m a délce 150 m se vejde
přes 1500 tun krmiva.
2
Senážování 01/06
Úvodník
www.senazovani.cz
Nový typ lisu pro podniky služeb
Letošním roce uvádíme na trh nový senážní lis AG-Bagger G-7000 Profi.
Verze Profi vznikla na základě spolupráce s francouzským partnerem firmy
AG-Bag, který je mimo jiné také podnikem služeb. Ve Francii dělá podnik služeb během jednoho dne službu i u třech zákazníků. Z tohoto pohledu je velmi
důležitý čas na přestavení stroje do pracovní polohy a následně do dopravní
polohy.
Verze G-7000 Profi je spojena s traktorem na straně, kde je převodovka.
K přestavení stroje z dopravní do pracovní polohy stačí vytáhnout jeden jistící
čep, ostatní funkce se ovládají z kabiny traktoru pomocí elektrohydrauliky.
Jedná se o natočení kol a ovládání závěsu. Čas na přestavení se zkrátí na
5-10 minut. Lis je vybaven robustnější převodovkou umožňující agregaci s
traktory do 200 k.
V sezoně 2006 se první lis série Profi objeví také v ČR u prvního zákazníka
z řad podniků služeb. O novou řadu je v současnosti velký zájem také na
německém trhu.
Síťovina Rondotex Evolution a Rondotex
Evolution XXL
Jednou z novinek v našem rozsáhlém senážním programu je síťovina
Rondotex Evolution.
Nová síťovina je založena na nově vyvinuté receptůře, která snižuje
hmotnost role síťoviny o 10 %. Technické parametry a použití síťoviny zůstává
nezměněno.
Výhody v několika bodech:
malý objem síťoviny zmenšuje průměr role sítě při stejné délce navinutí.
To vylepšuje uložení sítě na paletě a tím i náklady na dopravu.
nízká hmotnost síťoviny Rondotex Evolution ulehčuje přechod z 2000 m
na délku 3000 m v lisu.
Síťovina Rondotex Evolution XXL je při průměru role do 30 cm k dostání
V délkách 3500,3800 a 4000 m
S Rondotexem Evolution XXL 4000 m uděláte až o 100 balíků více, takže
budete méně měnit role síťoviny v lisu.
Nový typ síťoviny se objeví již v letošním roce v prodeji v ČR
Senážování 01/06
10 LET SENÁŽOVÁNÍ DO
VAKU
AG-BAG V ČR
Vážení čtenáři,
V letošním roce slaví naše firma 10 let spolupráce a partnerství s firmou AG-Bag, pionýrem v oblasti senážování
do vaků. Vše začalo v září 1996 prvním předvedením lisu
AG-Bagger M-7000 ve Straškově u Roudnice nad Labem.
I přesto, že se nám první předvádění lisu AG-Bag nevydařilo, čas ukázal, že v běhu na dlouhou trať má AG-Bag
nejvíce sil.
Před 10 lety byly stroje i vaky dováženy u USA, zatíženy clem a dalšími problémy. Naše firma byla jedním z
prvních importérů této techniky v Evropě.
Nyní je vše jednodušší, profi senážní lisy jsou vyráběny
v Německu, stejně jako silážní vaky a další příslušenství.
Na trhu v ČR a SR jsou lisy Ag-Bag řadu let nejprodávanějšími stroji. Technologie AG-Bag se mezitím rozšířila do
více jak 18 zemí v Evropě. Sázka na technologie výroby
a konzervaci kvalitních krmiv se nám vyplácí. Tradičně
přicházíme na trh s novými produkty jako byl před časem
systém zakrývání žlabů Polydress, aplikátory na kyseliny,
konzervace vlhké kukuřice ve vaku a jiné. V letošním roce
přicházíme na trh s novými typy síťoviny Rondotex Evolution a XXL, krycími sítěmi na silážní žlaby a vaky firmy
Huesker a mobilními mačkači Murska.
V novém časopise o senážování jsme pro vás připravili
několik zajímavých odborných článků, které u nás doposud
nebyly publikovány. Našim cílem je dosáhnout u našich
zákazníků vysokou kvalitu krmiv, která je dána především
způsoben uskladnění a zakrytí bez přístupu vzduchu.
Ing. Martin Hruška
CRS-Marketing s. r. o.
3
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
VÝSLEDKY VÝZKUMŮ V OBLASTI LISOVANÝCH
CUKROVARNICKÝCH ŘÍZKŮ
Dipl. ing. Udo Weber, BAG Budissa GmbH Kleinbautzen
Dr. Olaf Steinhőfel, Saský zemský ústav pro zemědělství
Nový pohled na problém
Cukrovarnické řízky patří k lehce prokvasitelným silážním hmotám. Silážují se
zpravidla bez jakéhokoliv přídavku konzervantů. „Normální“ řízky mají sušinu
22–26 % a asi 4–6 % zbytkového cukru
v sušině. Z důvodů silné koncentrace výroby v cukrovarnickém průmyslu a čím
dál tím větším dopravním vzdálenostem,
jsou v cukrovaru řízky více slisovány
a potřebují delší čas, než jsou uloženy
za nepřístupu vzduchu v silu. Střední
dopravní vzdálenost řízků z cukrovaru
do zemědělských podniků v Sasku (Německu) byla u referenčních podniků
v minulém roce 107 km (max. 185 km),
což bylo o asi 30 km více než v roce
2000.
Následek: Alespoň ¼ čerstvě dodaných lisovaných cukrovarnických řízků
ve spolkovém státě Sasko vykazuje sušinu
přes 26 %, tedy v oblasti, kde i řízky mají
problém se stlačením a kde je možno očekávat nebezpečí alkoholového kvašení.
Podniky, kterým trvá více jak jeden den
než řízky uskladní do sila, a to bylo stále
ve více jak ⅓ saských referenčních podniků, mají v tomto případě v silážní hmotě
méně jak 2 % zbytkového cukru. Ačkoliv
cukrovarnické řízky mají malou pufro-
vací kapacitu a potřebují relativně malé
množství kyseliny mléčné k úspěšné konzervaci, je u takto malého obsahu cukru
ohroženo. Jako každá silážní hmota bohatá na vodu a energii musí i čerstvé řízky
být rychle uloženy bez přístupu vzduchu.
To znamená, že v průběhu 24 hodin musí
být ještě teplé řízky (minimálně 40 až
45 °C) při hustotě 850 kg na každý 1 m3
uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu.
V průměru činila teplota při skladování
u saských řízků 42 °C. V 40 % saských
referenčních podniků byla ale teplota
změřena pod 40 °C.
Dalším problémem je aerobní stabilita
siláží z lisovaných cukrovarnických řízků.
Na vzduchu a při venkovní teplotě přes
8 °C jsou siláže silně atakovány
kvasinkami. Tyto siláže mají díky malému
obsahu cukrů při silážování jen malý
obsah celkových kyselin. Při otevření sila
se může lehce stát, že kvasinky se budou
živit kyselinami.
Hodnota pH, teplota a obsah vody
se zvyšuje a tvorba plísní, jakož i kažení
v silážích se urychlí. V 15 % saských
silážích z cukrovarnických řízků se objevilo
zvýšené osazení skladových hub. První
mikrobiologické rozbory těchto krmiv
v Sasku byly alarmující. V průměru bylo
v saských silážích z řízků nalezeno 14 mil.
KbE kvasinek na každý g siláže. V 57 %
siláží bylo nalezeno více jak 106 KbE na
g siláže, nejvyšší hodnoty se pohybovaly
okolo 108.
Z důvodu nízkého obsahu v
celkové krmné dávce (asi 9 % v saských
referenčních podnicích, které používají
řízky) je odběr v sile (24 cm/den při
Více, jak 54 % cukrovarnických řízků v Sasku je skladováno ve vaku Ag-Bag
4
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
ploše odběru 13 m3) často malý, aby bylo
možno zamezit aerobní destabilizaci.
Nejjistější a nejlepší cestou je, vyrábět
aerobně stabilní siláže. Ty se vyznačují
nízkou koncentrací kvasinek (< 100
000 kvasinek/g siláže) a dostatečným
jakož i první přeměna živin. Z důvodu
izolovaného působení hromady řízků
a teplotu milujících mikroorganismů bylo
zchlazení během dopravy neočekávaně
malé (tab. č. 1). Pokud je však nutné meziskladování po dobu 24 hodin, probíhá
Tab. 1 Kvalita čerstvých cukrovarnických řízků po
4 hod. dopravy a po 24 hodinách meziskladování
Obsah sušiny
Parametr
< 25%
> 25%
čerstvé
4h
24h
čerstvé
4h
24h
Teplota (°C)
47,4
42,0
39,3
54,2
42,0
41,3
Sušina (g/kg čerstvé
hm.)
230
229
226
287
288
288
Cukr (g/kg sušiny)
63,0
49,6
9,3
38,5
39,2
21,4
pH-hodnota
6,0
5,3
4,0
5,9
5,7
4,7
Kyselina mléčná
(% sušiny)
0,1
0,4
2,5
0,0
0,1
0,4
Kyselina octová
(% sušiny)
0,1
0,2
0,4
0,1
0,1
0,3
2,3 x 108
1,0 x 108
2,5 x 107
2,6 x 106
5,7 x 105
1,8 x 108
Kvasinky
(KBE/g čerstvé hm.)
množstvím kyselin. Pro dosažení takovéto
kvality je třeba dosáhnout čistého plnění,
kde se sníží počáteční osazení kmeny,
zkrátit plnící čas o několik hodin a
zamezit zchlazení čerstvých řízků.
Přidání silážního přípravku do řízků pro
zvýšení aerobní stability, jako je běžné u
objemných krmiv, nebylo zatím z důvodů
technických problémů obvyklé.
U
přidávání
melasy
do
cukrovarnických
řízků
je
třeba
připomenout, že velké množství melasy
může vyvolat nechtěné druhotné kvasné
pochody.
Z
důvodů
velkého
množství
možných problémů, které byly ještě
přiostřeny díky stoupající koncentraci
v oblasti cukrovarnického průmyslu,
byl uskutečněn v letech 2003–2005
rozsáhlý výzkumný projekt pod názvem
„ Silážování cukrovarnických řízků
ve vaku“. Silážní vaky proto, protože
momentálně je v Sasku skladováno
plných 54 % saských cukrovarnických
řízků tímto způsobem.
Faktor: čas do uzavření bez přístupu
vzduchu
Cukrovarnické
řízky
opouštějí
cukrovar při teplotě asi 50 °C a měly by
být zasilážovány teplé. Již během dopravy
z cukrovaru probíhá zchlazování řízků
Senážování 01/06
odbourávání cukrů, díky aktivitě mikroorganismů a proto nelze omezit tvorbu
kyselin. Snížení teploty na složených
hromadách řízků je nejmenší uprostřed
hromady. Na stranách hromady, kde má
přístup vzduch, bylo registrováno zvýšení
teploty, které bylo zdůvodnitelné jen mikrobiální aktivitou. Kritické hranice teploty
je dosaženo od 40 °C po 24 hodinách, to
znamená, že dlouhé meziskladování vede
současně k zhoršení podmínek silážo-
vání.
Tím důležitější je v takovémto
případě čisté a rychlé zasilážování řízků
s okamžitým zavřením bez přístupu
vzduchu, jako je možné ve vaku.
V tabulce č. 2 jsou uvedeny výsledky
z více cukrovarů s rozdílným časem
silážování. Zde je ukázáno, že silážování
proběhlo i po 24 hodinách meziskladování
řízků úspěšně. Doba silážování ve vaku
byla 49 dní. Bylo při něm dosaženo velmi
dobrého konzervačního úspěchu. Díky
zpožděnému silážování, lehce zvýšené
hodnotě pH a obsahu alkoholu, jakož
i malému obsahu kyseliny mléčné se dalo
očekávat snížení aerobní stability. To se
však neprokázalo. Aerobní stabilita siláže,
která byla vyrobena z meziskladovaného
materiálu, byla naopak o 1 den zvýšena.
Důvodem pro to byl pravděpodobně
malý zbytkový obsah cukru a lehce zvýšený obsah kyseliny octové, která potlačuje vývoj kvasinek. Zatímco se obsah
počtu kvasinek v siláži, která byla vyráběna 4 hodiny po opuštění cukrovaru,
pohyboval v kritické oblasti, vykazovala
siláž po meziskladování uprostřed hromady velmi malou koncentraci kvasinek.
Je zde však třeba varovat před paušalizací
těchto výsledků.
Řízky by měly být co nejdříve po
opuštění cukrovaru zakryty bez přístupu
vzduchu. Při ideálních silážních podmínkách a využití systému silážování do vaků
je možno silážní hmotu, která byla skladována 24 hodin na hromadě, úspěšně
silážovat.
Faktor: Způsob silážování do vaků
Tab. 2 Vliv zpožděného zasilážování
cukrovarnických řízků na kvalitu siláže (střední
hodnota ze 2 různých pokusů v celkem 3 cukrovarech)
Parametr
Silážování v hodinách po opuštění cukrovaru
4
Počet
28
54
54
Sušina (%)
23,2
23,2
Cukr (g/kg sušiny)
4,9a
0,1b
pH
3,6a
3,8b
Kyselina mléčná (% sušiny)
5,1a
4,0b
Kyselina octová (% sušiny)
0,9a
1,2b
Etanol (% sušiny)
0,3a
0,5b
Ztráty prokvašením (% sušiny)
1,1
1,4
1,4x105
3,3x103
4,9a
5,8b
Kvasinky (KbE/g čerstvé hm.)
Aerobní stabilita (dny)
5
Skladování krmiv ve vaku
Zatímco jsou veřejnosti známy
všeobecné logistické výhody senážování
do vaků, panovaly doposud nejasnosti
o výšce stlačení siláží ve vaku. Právě
tato znalost není tak nevýznamná pro
ohodnocení vlivů na aerobní stabilitu
siláží.
www.senazovani.cz
třeba očekávat velké problémy. Kvasné
procesy nejsou ukončené a siláže nejsou
stabilní.
Především v horní oblasti vaku, kde
je stlačení menší, může vnikat vzduch
po otevření vaku, což může vést ihned
k zvrácení ještě nestabilního klimatu.
Hustota kg/m³
Graf 1 Skladovací hustota čerstvé hmoty a sušiny
u řízků uložených ve vaku
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Pozice ve vaku
suš.<25%
suš.>25%
Čerstvá hmota
Poprvé byla při tomto pokusu zjištěna
přesná skladovací hustota ve vaku. Přitom se ukázala závislost na obsahu sušiny
a pozici krmiva ve vaku (graf 1). Optimální oblast pro stlačení siláží z cukrovarnických řízků nebyla doposud formulována. Porovnáme-li dosažené skladovací
hustoty cukrovarnických řízků s hodnotami nalezenými v literatuře u horizontálních sil nebo u jiných siláží z objemných
krmiv, bude zřejmé, že je zde realizováno
stlačení v porovnatelné výši.
Faktor: Doba silážování
Pro lisované řízky se doporučuje,
stejně jako u jiných druhů siláží, minimální doba silážního procesu 4–6 týdnů.
Tato doba je u skladování siláží z cukrovarnických řízků ještě důležitější, protože
řízky jsou uloženy do vaku s vysokou
teplotou a před otevřením vaku musí být
schlazeny na teplotu 17–20 °C. Jak ukázaly pokusy a měření:
Ve vaku nevychládají řízky rovnoměrně. Tak například i po 49 dnech od
zasilážování bylo ve středu vaku naměřena teplota okolo 20 °C, a to i přesto, že
venkovní teplota byla pod 0 C a vnější obvod vaku byl dokonce zmrzlý (graf 2).
Pokud musíte otevřít silo nebo vak
ještě před koncem zchlazení siláže, je
6
suš.<25%
suš.>25%
Sušina
Především kvasinky atakují již vytvořenou kyselinu mléčnou a zbytkový cukr,
rozmnožují se velmi rychle při stoupající
teplotě a jsou hlavní příčinou nestabilních siláží.
V tabulce 3 je zobrazen vliv doby silážování na aerobní stabilitu siláží.
Přístup vzduchu dosáhne, že vak je
více dní otevřen. Přitom jsou z otevřené
plochy a 1 m za ní odebírány vzorky na
rozbor. V pokusu byly zkoumány tři varianty – neošetřená, ošetřená 2 l/t a dále
5 l/t přípravkem Mais Kofasil Liquid.
Tento chemický konzervant má pečeť
kvality DLG pro skupinu 2 a tím vylepšení aerobní stability siláží.
Působení je zaměřeno na potlačení
kvasinek a houbových chorob, což díky
použité látce Natriumpropionát a natriumbenzoat je možno dosáhnout.
Z tabulky vyplývá, že aerobní stabilita
v momentě otevření vaku, tedy bez
předchozího otevření na vzduchu a
nezávisle na době silážování, je asi 2–3
dny.
Tuto hodnotu je možno s dávkou
2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid
skoro zdvojnásobit. U dvounásobné
dávky je vylepšení aerobní stability jen
nevýznamně malé, bylo-li silo otevřeno
více dní, to znamená, že byly siláže vystaveny delšímu působení vzduchu, došlo k
zcela jiným podmínkám. Jen díky dlouhé
době silážování se mohla stabilita siláží
zdvojnásobit. S přídavkem 2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid a 14denním
silážování bylo možno vylepšit silážní
stabilitu jen tendenčně. Teprve s 5 l/t bylo
možno signifikantně vylepšit aerobní stabilitu siláží. Naproti tomu při skladování
po dobu 183 dní stačila dávka 2,5 l/t k
zvýšení aerobní stability dvounásobně,
zatímco dávka 5 l/t neměla žádný význam,respektive efekt.
Tyto pokusy a zkoušky potvrdily, že
při krátké době skladování a silážování
dochází v průběhu několika hodin
k zvýšení teploty o více jak 10 °C a v následujících dnech k namnožení kvasinek
v koncentraci 108 kbE/g siláže. Přitom
dochází prakticky k úplnému odbourávání kyseliny mléčné, vysoké tvorbě
alkoholu a zvýšení hodnoty pH na 4,7
v horních partiích vaku.
Závěr:
Z důvodů koncentračních procesů
Graf 2 Vývoj teplot ve vaku a mimo něj v závislosti
na době skladování
°C
Dny
Na zobrazení infračervené kamery je vidět, že i po 49 dnech skladování, činila teplota uvnitř vaku okolo 20 °C
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
Tab. 3 Aerobní stabilita siláží z lisovaných řízků
v závislosti na době silážování a intervalu odběru.
Konzervant
Mais Kofasil
Liquid
Čerstvé zakrojení po otevření
vaku
Zakrojení (přístup vzduchu)
5 dní po otevření vaku
Anaerobní doba silážování ve dnech
14
183
14
183
bez
2,1A
2,9A
1,4aA
2,7bA
2,5 l/t
5,1B
4,9B
2,3aA
6,0bB
5,0 l/t
6,7B
6,3B
4,2aB
6,8bB
V průběhu cukrovarnické sezony docházelo k velkým odchylkám, které byly
především ovlivněny zbytkovým cukrem
v siláži.
Hustota skladování řízků ve vaku je
srovnatelná s průjezdným žlabem, ale závislá na pozici ve vaku a na obsahu sušiny.
Opožděné zasilážování vede k odbourávání cukru a dalšímu rozkladu látek, jakož
i k ochlazení. To ovšem nemělo při pokusech žádný negativní vliv na kvalitu siláží.
Pokud v praxi musí zemědělský podnik
otevřít vak dříve než za 4–6 týdnů po naplnění vaku, je třeba použít chemický konzervant kategorie DLG skupina 2, který
výrazně vylepší aerobní stabilitu siláže.
Bez použití tohoto typu konzervantu
v tomto období je třeba počítat s rychlým
zkažením a tvorbou kvasinek a plísní.
Senážní lis Ag-Bag 7000 při skladování řízků
v cukrovarnickém průmyslu, díky
slučování cukrovarů a zavírání starých
provozů, jsou cukrovarnické řízky sušší
a musí podstoupit delší cestu k farmářům.
Jaký to má vliv na silážování měl zjistit
výzkumný projekt. První výsledky ukázaly, že i přes rozdílné vstupní podmínky
při plnění vaku je možno vyrobit vysoce kvalitní siláže s minimem 2 % ztrát
sušiny a aerobní stabilitou 4–6 dní.
Řízky jsou často v praxi meziskladovány
Vše pro skladování silážní kukuřice a zrna
Murska – mačkače a lisy na vlhkou kukuřici
široký výběr mačkačů a lisů s výkonem 10–40 t/h
firma Murska je největší světový výrobce mačkačů
možnost odzkoušení stroje v praxi
Dodávka aplikátorů a konzervantů
Polydress – systém zakrývání žlabů
široký výběr silážních plachet a sítí
novinka: silážní plachta 18 x 50 m
dodávka do 24 hodin na dvůr
Výrazně lepší ceny!
AG-Bag – senážní lisy
široký výběr lisů s komorou 1,6 m; 1,95 m; 2,4 m;
2,7 m a 3 m
silážní vaky AG-Bag
poradenství
www.senazovani.cz tel. 416 538 136
Senážování 01/06
7
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
SENÁŽOVÁNÍ DO VAKŮ JIŽ VE VÍCE
JAK 18 ZEMÍCH EVROPY
Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice
Před 10 lety neznamenalo senážování do
vaků v evropském prostoru téměř nic. V
současnosti se v 18 různých evropských
zemích lisuje do vaku různé krmivo.
Ale nejen výroby siláží ve vaku, ale také
skladování substrátu pro bioplynové stanice nebo odpady pro kompostování jsou
pro farmáře zajímavé.
Základem této technologie je to, že silážní lis lisuje krmivo nebo jiný biologický
materiál do vaku z fólie. Pomocí gumového pásu se materiál přivádí před lisovací
rotor. Pro aktivní slisování slouží speciální systémy regulace tlaku. Lisovací tlak
nastavuje obsluha lisu. Materiál může být
v závislosti na typu lisu slisován do vaků o
různém průměru a délce. Používaná fólie
s černo/bílou barvou má tlouštku 200–240
µm. Podle velikosti farmy a účelu použití
jsou k dispozici různé typy silážních lisů.
V tabulce č. 1 jsou uvedeny základní typy
lisů s technickými hodnotami.
Nejdříve špatnou zprávu
Výkonné silážní lisy pracují převážně
ve velkých podnicích nebo v podnicích
služeb. V některých oblastech je jen
malá nabídka služeb, takže farmář,
který si chce objednat službu není vždy
uspokojivě obsloužen. Platí to především
o termínu pro první seč nebo v případě
výkyvů počasí, kdy podnik služeb často
neuspokojí každého.
Také další krmiva jako je silážní
kukuřice nebo řízky vyžadují často lisování
v určitém čase v závislosti na termínu.
V oblasti lisování do vaku hraje
velkou roli dobře vyškolená obsluha.
Nelze podceňovat subjektivní chyby,
kterých se dopouští obsluha lisu. Nejčastější chybou je špatné nastavení lisovacího tlaku. Je-li silážování, například ve
vaku o objemu 250 tun, špatně uděláno
ale již sama silážovaná hmota příčinou
chyby při silážování do vaků. Zásady silážování platí obecně i pro tento způsob:
kvalita siláže nemůže být lepší než kvalita silážované hmoty. Nejčastější chybou
je obsah sušiny silážní hmoty.
Počínaje 40 % sušiny u objemných
krmiv nebo u silážní kukuřice dochází
k problémům se stlačením a vyboulení
vaků (tvorbě tzv. hrbů). Jen zkušené
Graf 1 Silážování ve vaku (% podíl jednotlivých krmiv)
Cukrovarnické řízky
Tráva
Silážní kukuřice
CCM, LKS, zrnová kukuřice
Vedlejší produkty (např. pivní mláto)
z důvodů chyby obsluhy, je třeba počítat
s velkou hospodářskou ztrátou pro podnik. Z tohoto důvodu firma CRS-Marketing s. r. o., partner firmy AG-Bag pro ČR,
provádí dlouhodobě školení obsluh lisů
již při předání technologie do provozu a
následně během každé sezony. Často je
Vojtěška
GPS
a vyškolené obsluhy lisů AG-Bag jsou
schopny při přiměřeném lisovacím tlaku
suchou hmotu konzervovat ve vaku. Nepodaří-li se to, stoupá nebezpečí, že proudící vzduch, který se dostane do vaku
zvyšuje vydýchávání materiálu a tím
i ztráty. U volně nalisovaného vaku
Senážní lis Ag-Bag M 10 000 s průmerem vaku 3,6 m (1500 t ve vaku). Foto pořízeno v Rusku
8
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
působí vlající fólie jako čerpadlo, které
vhání vzduch dále a dále do vaku.
Malá odběrní plocha, která je z pohledu druhotné fermentace vyžadována,
je velmi dobrou výhodou vakování. Samozřejmě, že systém lisování do vaků
stojí a padá s těsností a ochranou krmiva před vzduchem. Vstoupí-li vzduch
do systému, lze očekávat velké ztráty.
Jak zřetelně ukazuje graf č. 2 je možno
již při malém poškození vaku (fólie),
v závislosti na silážované hmotě, očekávat
silné vydýchávání živin s následným zkažením. Z tohoto důvodu je třeba, aby farmáři dodržovali určitá ochranná opatření
pro ochranu vaků. V průběhu dvou tří
dnů zkontrolovali vaky uložené na farmě
na poškození, nebo použily ochranné
prostředky (ochranné sítě, dostatečná
vzdálenost vaků do sebe a od silnice,
ochrana vaků před zvířaty např. pomocí
elektrického ohradníku).
Recyklace vaků není pro zákazníky
firmy AG-Bag problém. Firma CRS-Marketing s. r. o. zabezpečuje recyklaci
vaků pro svoje zákazníky.
Výhody převažují
Výhody silážování do vaků je možno
vyjádřit bodově takto:
1.Optimální podmínky pro silážování
díky redukování plnící fáze
díky rychlému a okamžitému uzavření
vaku bez přístupu vzduchu a z toho
vyplývajícího tzv. studeného kvašení
díky optimálnímu stlačení silážní
hmoty
díky omezení ztrát na stranách
a v horní vrstvě
díky vázání silážních šťav v krmivu
díky snížení ztrát přes druhotné kvašení
díky malé otevřené ploše při odběru.
2. Vysoká flexibilita
při technologickém pracovním výkonu
(15–180 t/hod)
při
volbě
místa
skladování
(optimalizace dopravy)
při druhu silážované hmoty
při využití pro jiné účely jako je
kompostování nebo výroba bioplynu
při využití ve službách
při nasazení uskladnění různých partií
krmiv a kvality
při změnách v podniku (například při
rozšíření stáda nebo redukování)
Příliš drahé?
Senážování 01/06
Pokud farmáři technologii senážování
do vaků neznají mohou na první pohled
dojít k názoru, že je tato technologie
drahá. Podniky služeb v ČR si účtují za
1 tunu 150–200 Kč. To je asi 2,2–3 Kč
mnoho podniků, které mají dostatečně
velký silážní žlab, se naskýtá otázka zda
platí ještě odpis žlabu nebo né a zda je
ho potřeba vykazovat. Proti již
odepsanému žlabu, u kterého se do
Graf 2 Vliv vývoje teploty ve vaku při poškozené folii
na každých 10 MJ NEL pro siláž, respektive 2 Kč nákladů na krmivo na každý 1
kg mléka, pokud si své objemné krmivo
necháte kompletně uložit ve vaku. Pro
nákladů započítává práce,fólie,utlačení,
jakož i údržba žlabu je třeba počítat
s náklady 75–105,- Kč/t krmiva. V tomto
případě platí, že silážování do vaku je
Tab. 1 Přehled typů lisů Ag-Bag
G 6000
Europe
G 6700
Europe
G / M 7000
Europe
G / M 9000
(HyPac)
M 10000
(HyPac)
pracovní záběr
[m]
4,30
5,85
6,50 / 6,00
7,00 / 6,50
7,00
délka [m]
4,50
4,90
6,00
6,50
7,00
transportní šířka
2,40
2,45
2,50
2,70
3,20
výška [m]
2,40
3,30
3,40
3,60
3,60
hmotnost [kg]
2800
4500
6000 / 9000
7000 /
12000
13500
6,5’ / 8’
6,5’ / 8’ / 9’
6,5’ / 8’ / 9’
/ 10’
10’ / 11’ / 12’
11’/12’/14’
75 – 125
75 - 125
90 - 160 (G)
150- 240 (G)
-
-
-
příjmový stůl
šikmý
dopravník
/ vana
gumový
pás
gumový
pás
gumový
pás
gumový
pás
technologický
výkon (t / h)
25 až 60
40 až 70
60 až 120
100 až 150
až 250
2.000
4.000
5.000 /
10.000
10.000 /
20.000
30.000
průměr
tunelu
potřeba tahové
síly traktoru [k]
motor [k]
doporučené
minimální
využití za rok (t)
175 J. D. (M) 475 J. D. (M)
550 J. D.
9
Skladování krmiv ve vaku
drahé.
Pokud ale má zemědělský podnik
stavět nový silážní žlab, musí ho 40 let
využívat a musí ho i postavit (náklady na
1 m3 jsou 1350–2000 Kč), potom je třeba
počítat s náklady kolem 240–300 Kč na
1 tunu.
K této kalkulaci ještě jedno upozornění. Odpis žlabu je u nás 40–45 let, odpis
stroje 5 let. Pokud chci v případě ukončení činnosti lis prodat, prodám ho snáze
než silážní žlab. Při financování stroje a
žlabu je velmi rozdílné kapitálové riziko.
Pro zemědělský podnik, který zvolí
technologii senážování do vaků platí dvě
možnosti. První je objednat si podnik
služeb, druhou někdy výhodnější možností je si pořídit vlastní lis. Vše je závislé
na množství skladovaného krmiva, sklizňové lince a typu použitého lisu. Vlastní
náklady na konzervaci 1 tuny krmiva
se pohybují v závislosti na využití lisu
od 80–140 Kč. V nabídce firmy AG-Bag
jsou lisy s rentabilitou již od 1000 tun
na rok, větší stroje mají rentabilitu od
2500 t do 4000 tun. Vyšší využití senážního lisu například ve službách má vliv
na lepší ekonomiku celé technologie.
Zkušenosti ze Saska
V rámci rozsáhlého výzkumu, který
probíhal v rámci „Programu kvality
objemných krmiv v Sasku“ v letech
1994–2000 bylo celkem podrobeno rozboru přes 237 siláží, které byly uloženy
ve vaku AG-Bag. Prověřeno bylo 105
travních siláží, 52 kukuřičných siláží,
Graf 3 Úspěch konzervace
ve vaku v závislosti na sušině
% sušiny v siláži
% zkoumaných siláží
20 siláží z vojtěšky, 22 siláží z cukrovarnických řízků, 12 siláží z GPS, 18 siláží
z LKS, 3 siláže z bobu, 3 siláže z mláta
a 2 silaže z řepky.
Průměrná kvalita konzervace, nebo
chcete-li úspěšnost byla výrazně lepší
10
www.senazovani.cz
(úspěch konzervace 1,6) jako výsledky
v této době rozborovaných siláží (úspěch
konzervace 2,1). Je poměrně dobře viditelné, že sušina v silážích z vaku měla
své optimum mezi 30–35 % (graf č. 3).
Toto zjištění potvrdilo také 48 praktických pokusů v oblasti silážování do vaků,
které byly provedeny v letech 1996–1998
nízkou pufrovací kapacitu a potřebují
relativně málo kyseliny mléčné, aby byly
dobře zasilážovány, je při tomto relativně
malém obsahu cukru ohrožen úspěch
konzervace.
Jako u každé silážní hmoty bohaté
na vodu a energii je třeba tuto hmotu
uložit rychle bez přístupu vzduchu. To
Senážní lisy Ag-Bag pracují také v Turecku
v saských zemědělských podnicích. Cílem
těchto pokusů bylo zjistit optimální sušinu
pro konzervaci a silážní ztráty ve vaku.
V závislosti na silážní hmotě, sušině,stádiu
zralosti byly ve vaku zjištěny konzervační
ztráty ve výši 3–21 % (graf č. 4). Přídavek
biologického konzervantu snižuje ztráty
v průměru o 1–2 %. Ve srovnání s v literatuře uvedenými údaji jsou silážní ztráty
u siláží uskladněných ve vaku výrazně
nižší ve srovnání se silážemi skladovanými
v silážním žlabu.
Nejlepší způsob pro skladování
cukrovarnických řízků
Rozhodující větu na začátku: pro
skladování cukrovarnických lisovaných
řízku neexistuje doposud lepší způsob
skladování jako ve vaku. Zavedením
skladování krmiva ve vaku bylo poprvé
možno uchovat řízky čerstvé i pro
krmení v letních měsících. To potvrzuje
zájem cukrovarnického průmyslu o tuto
technologii. To se také potvrdilo v řadě
českých a moravských zemědělských
podniků. Normální lisované řízky patří
mezi lehce zkvasitelné silážní hmoty,
to znamená, že se dobře silážují bez
přídavku jakéhokoliv konzervantu. Zde
je třeba ještě jednou zdůraznit slovo
„normální“. Takovéto řízky mají sušinu
22–28 % a obsahují asi 4–5 % zbytkového
cukru. Pro dosažení lepší ekonomiky jde
řada německých cukrovarů k hranici 2 %
zbytkového cukru. I přesto, že řízky mají
znamená, že v průběhu 24 hodin musí
být ještě teplé řízky (minimálně 40 až
45 °C) při hustotě 850 kg na každý 1 m3
uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu.
Při teplotách přes 50 °C jsou ale pektiny
a tím i struktůra lisovaných řízků narušena. Takové silážní hmoty nejsou
silážovatelné. Čerstvé řízky by neměly
být v žádném případě meziskladovány,
protože dochází k odbourávání cukrů
a k rychlému kazení materiálu. Kontaminace teplotně odolných kmenů v lisovaných řízcích je relativně vysoká, proto
mají nedostatečně okyselené siláže
často sklon k tvorbě kvasinek a plísní.
Zchlazování během silážního procesu za
1 den by nemělo být větší než 1 °C. Pokud
je schlazování řízků malé, může být již
vytvořená kyselina mléčná odbourávána
a siláž se může zvrátit. Doba silážování
lisovaných řízků by měla být minimálně
5–6 týdnů. V žádném případě by se vak
v této době neměl otevírat, pokud je
teplota uvnitř vaku ještě přes 20 °C. Jinak
hrozí zkažení krmiva.
Senážování do vaků je momentálně
nejlepší technologie pro skladování cukrovarnických řízků na trhu. Toto potvrzuje
bezezbytku mnoho výzkumů provedených v Meklembursku-Pomořansku
(Wolf) a v Sasku (Steinhőfel).
Silážování vlhké kukuřice
Krmiva vyrobená na vlastní farmě
jsou z hlediska nákladů a znalosti původu
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
krmiva stále zajímavější pro každý
zemědělský podnik. Zrnová kukuřice
má v době sklizně obsah sušiny 60–75 %.
Z tohoto důvodu může být zrnová kukuřice skladována jen jako usušená nebo
jako konzervovaná. Zvyšující se náklady
na sušení se projevují často na cenové výhodnosti zrnové kukuřice. Z tohoto důvodu stoupá význam konzervace vlhké zrnové kukuřice. Jednou z alternativ je také
skladování našrotované nebo namačkané
kukuřice ve vaku. Saský ústav pro ze-
přídavku konzervantu a s různými typy
konzervantů. Výzkumné silo bylo po 230
dnech otevřeno. Ztráty byly zjišťovány za
pomoci položených nylonových sáčků
v bilanční síti. V tabulce 2 jsou uvedeny
naměřené hodnoty a ztráty sušiny.
Ze současných praktických výsledků vyplývá, že tento způsob
skladování
funguje
jak
u celého zrna, tak u narušeného zrna
s a bez přídavku konzervantu. Testy potvrdily očekávání, když silážní konzer-
Graf 4 Silážní ztráty ve vaku u různých druhů krmiv
mědělství prováděl před časem zajímavé
pokusy v oblasti zjišťování změny krmné
hodnoty a silážních ztrát u vlhké kukuřice zasilážované ve vaku AG-Bag. Přitom
byla kukuřice našrotována šrotovníkem
Gruber Profi 600 a uložena do vaku bez
vant může ztráty sušiny mírně omezit,
zlepšení úspěchu konzervace nebyl ale
prokázán. Zajímavé jsou také nejnovější
výsledky jiného testu, o kterém informujeme také v tomto čísle časopisu, který
byl prováděn na Universitě Bonn. Zde se
potvrdilo, že přídavek konzervantu má
vliv především na prodloužení aerobní
stability při dostatečné vlhkosti, narušení zrn a dobrém utlačení. Vedle dělené
technologie – šrotování nebo mačkání
a samostatný silážní lis, existuje nyní
také nová technologie, kdy se pomocí
mačkače a lisu Murska–AG-Bag Grinder
Bagger provede narušení a uložení zrna.
Díky tomu jsou náklady této technologie
velmi malé.
Závěr:
Technologie silážování krmiv ve vaku
je velmi universální a výkonná technologie, která umožňuje skladovat širokou
paletu krmiv a směsí ve velmi dobré kvalitě a s minimem ztrát. Hlavní využití má
především u podniků, které chtějí rozšiřovat farmu a potřebují nové skladovací
kapacity. V této oblasti je technologie
AG-Bag levnější než stavba nového silážního žlabu. Nové produkty jako je mláto,
řízky, vlhká kukuřice otevírají farmářům
a podnikům služeb nové možnosti jak
snížit náklady na sušení a obecně na výrobu krmiv. Novou možností využití této
technologie je výroba kompostů a výroba
bioplynu ve vaku.
Tab. 2 Silážování vlhké kukuřice s různými typy aditiv
na každý kg sušiny
zrnová
kukuřice
silážní
konzervant
sklizená
hmota
siláž
sušina
pH
726
NL
g
nRP
RNB
vláknina
škrob
cukr
ME
skot
NEL
skot
g
g
g
G
g
MJ
MJ
94
166
-12
35
737
19
13,89
8,87
ztráty
konzervace
% suš.
bez
701
3,97
86
163
-12
39
719
5
13,85
8,84
8,1
2 l/ t chem. konz.
723
3,85
88
164
-12
37
715
14
13,86
8,85
4,3
3 l/ t chem. konz.
748
3,79
86
163
-12
34
733
14
13,90
8,88
2,8
7 l/ t chem. konz.
720
3,99
90
164
-12
36
710
13
13,84
8,84
5,2
2 g/ t biol. konz.
711
3,90
87
163
-12
39
715
9
13,84
8,84
6,8
Senážování 01/06
11
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
KVALITA FOLIE U SILÁŽNÍCH VAKŮ
Dr. Olaf Steinhőfel, Saský výzkumný ústav pro zemědělství, Kőllitsch
Dr. Udo Weber, BAG Budissa Agroservis GmbH, Malschwitz
Dipl. Ing. Siegfried Meise, Rheinische Kunstoffwerke AG, Michelstadt
Ještě před 10 lety nehrálo senážování
krmiv do vaků z fólie prakticky žádnou
roli. To postihovalo nejen zemědělskou
praxi, ale také odborný výzkum v oblasti
senážování.
Dnes se ve více jak 20 evropských zemích
silážuje ve vaku přes 20 milionů tun různých krmiv (viz. Graf č.1). Tento vývoj je
provázen v současnosti velkým počtem
výzkumných projektů, které dávají pro
praxi zajímavé informace.
Způsob senážování do vaků byl praxí
přijat a rozvíjí se. Je to dáno na jedné
straně nízkými investičními náklady na
1 tunu siláže a díky rychlé amortizaci,
která je spojená s nízkým investičním
rizikem. Na druhé straně, a to je ještě
důležitější, vykazuje silážování do vaků
řadu výhod z hlediska biologického
prokvašení.
Zde jen k připomenutí: při plnění
vaku neexistuje žádná aerobní plnící fáze,
uzavření materiálu bez vzduchu probíhá
jistě a rychle, plocha krmiva při otevření
vaku je značně menší než u silážního
žlabu. Ztráty jsou v porovnání se součas-
nými metodami silážování ve žlabu poloviční.
To bylo potvrzeno nejen u trávy,
vojtěšky nebo silážní kukuřice, ale také
u vlhkých koncentrátů jako je vlhká
kukuřice nebo vlhké obilí, cukrovarnické
lisované řízky, pivní mláto nebo odpady
z lihovarů.
Všechny dosavadní výzkumné práce se
koncentrovaly jednostranně na měření v
oblasti hospodárnosti provozu a úspěchu
konzervace. Porovnání mezi jednotlivými
stroji nebo mezi různými fóliemi nebyla
provedena nebo je jich málo. Právě
kvalita fólie má ale výrazný vliv a efekt
na úspěch celé technologie. Je třeba si
uvědomit, že UV stabilita fólie (doba kdy
folie nemnění na slunci své parametry),
průchodnost plynů a vzduchu přes fólii
nebo natažení PE-folie má přímý vliv
na dodržení aerobních podmínek při
skladování. K tomu se přidává také to,že
poměr mezi povrchem fólie a silážovanou
hmotou je mnohem užší než je v případě
například horizontálního sila.
fólie
První testy v oblasti senážování do
vaků v Německu proběhly v šedesátých
letech. Tehdy vaky vyráběla firma
Schleyer-Polydress (později BP-Chemicals a dnes Rheinische Kunstoffwerke
AG). Jednalo se o silážní fólii, která byla
na zemi slepena. Jedním z důvodů, proč se
v sedumdesátých letech tato technologie
senážování do vaků nerozšířila v Evropě, je
také nedostatečný následný vývoj v oblasti
kvality fólie. Patent na tuto technologii se
dostává do severní Ameriky. Teprve v roce
1993 přišlo senážování do vaků zpátky
Tlustá fólie není vždy hned dobrá
do Evropy s vaky vyvinutými v USA.
Dopravní problémy při převozu vaků z
USA, výkyvy ceny v závislosti na cenách
ropy a fólií byly později důvodem proč se
zesílil vývoj a výroba vaků v Evropě. Od
té doby se toho udělalo velmi mnoho. Na
začátku prasklo mnoho vaků z důvodů
nedostatků při kolísání kvality materiálů
nebo při skládání vaků do krabice.
Vedle toho nelze zapomenout na
případy, kdy k prasknutí vaků dochází
a docházelo vinou neodborné práce
obsluhy lisu. Každý, sebelepší vak může
prasknout při špatně ovládaném lisu –
nastavení příliš velkého lisovacího tlaku.
Dnešní vaky jsou složeny nejčastěji
z venkovní bílé a vnitřní černé fólie.
Materiál je tvořen ze směsi různých
druhů polyethylenu, jako je Low Density
Polyethylen (LD-PE),Linear Low Density
Polyethylen (LLD-PE) a polyethylenu s
Metalocen- katalýzou (PE-M). Dále jsou
při výrobě fólie použity různé suroviny
jako je například barvivo nebo aditiva
pro dosažení určité UV stability.
Graf 1 Vývoj silážování ve vaku v Evropě
(odhad podle Webera 2005)
12
Senážování 01/06
Skladování krmiv ve vaku
www.senazovani.cz
Směs surovin na výrobu fólie na senážní vaky se liší od směsi na výrobu silážních fólií. Je to dáno především rozdílnými kvalitativními požadavky.
Fólie na vaky je podobně jako silážní
vyráběna na extrudéru vyfukováním a je
většinou třívrstvá. U fólií na silážní žlaby
se používá určité množství recyklátu
kvalitativní parametry. Diagram obsahuje některé důležité technické parametry, které popisují kvalitu fólie z vaku. Pro
lepší přehled jsou uvedená data zobrazena jako relativní čísla.
Je zřetelné, že o asi 20 % tlustší vak č.
4 se ve všech podstatných technických a
kvalitativních parametrech nepřiblížil k
standardům, které se v průběhu vývoje kvality u vaků
ukázaly jako důležité.
Dále je z diagramu
zřetelné, že při přibližně
stejné tlouštce ostatních
vaků (vaky 1–3), se objevily
výrazné rozdíly u jiných
parametrů. Tlouštka fólie
nemůže být tedy měřítkem. Pro farmáře ale tento
problém zůstává, protože
kromě tloušťky, udané výrobcem vaku, ostatní parametry pro zjištění kvality vaku není schopen změřit.
Daleko důležitější je označit objektivně
nejdůležitější kritéria pro uživatele.
(výrobní odpady a již jednou použitá
fólie). U fólie na vaky se žádný recyklát
nepřidává, zde se používá jen čistý materiál, tedy zcela nová surovina nejvyšší
kvality. Zatímco u silážních fólii existuje
v Německu klasifikace kvality fólií podle
zkušebny DLG. Takováto pravidla pro
posuzování kvality pro zákazníky v oblasti vakování doposud neexistují. Důvodem je to, že u silážních fólií se tloušťka
fólie používá jako měřítko pro kvalitu a
průchodnost plynů. To je u silážních fólií
správné řešení.
Jak ukazuje zřetelně praktický příkladu (viz. Graf. 2) je tloušťka folie u
vaku nevhodný parametr. Na rozdíl od
silážních fólií jsou zde důležité zcela jiné
Technická kvalita fólie má více
faktorů
U vaku z fólie, je v porovnání se silážním žlabem s postranicemi obvod fólie
v poměru k obsahu sila (vaku) relativně
velký. K tomu se přidávají další mechanické síly, díky silážnímu lisu, který do
vaku lisuje krmivo. Toto se u fólie na silážní žlab neobjevuje.
S tím přicházejí u fólie pro vaky parametry jako je pevnost natažení fólie
před protrhnutím,pevnost proti protr-
žení, prodloužená pevnost proti přetržení a pevnost proti proražení. Tyto parametry jsou velmi důležité. V tabulce č.
1 je zobrazen přehled zkušebních norem
DLG pro udělení pečeti kvality pro fólie s
tloušťkou 200 µm.
K tomu je pro porovnání uvedeno
interní hodnocení minimálních kvalitativních parametrů u vaku o průměru
2,7 m. Z tabulky vyplývá značný rozdíl v
minimálních požadavcích na kvalitu.
Zatímco silážní fólie s uvedenými
technickými vlastnostmi při přiměřeném
nasazení u siláže zpravidla ochrání
materiál po dobu 1 roku, musí silážní
vak, z důvodů specifických požadavků
použití, vykazovat výrazně vyšší technické
parametry.
Z tabulky je zřetelné, že jednotlivé paramerty, jako je pevnost proti proražení
a následná pevnost proti přetržení pro
silážní plachty nemají žádnou zkušební
hodnotu, ale při hodnocení kvality silážního vaku mají vliv.
Krátkou
dobu
existují
první
výzkumné modulární výzkumy zatížení
vaků teplotou v různých zónách vaků.
Tento model přihlíží k natažení silážního
vaku při plnění, což u silážní fólie nehraje
žádnou roli (ATTILA u. a. 2005).
U silážních vaků hraje barva vaku
(měřeno přes světelnou hodnotu a stupeň
bělosti) pravděpodobně značně větší
roli jako u silážní fólie. V létě dochází
k zahřívání a tím i k natahování vaků.
Snížený stupeň bílé barvy (bělosti) může
vést k zvýšenému zahřátí a přes vysoké
tažné a tlakové síly i k prasknutí vaku.
Dalším parametrem, který má u
Relativní hodnota v %
Graf 2 Relativní porovnání zvolených parametrů čtyř silážních vaků
(vak 1 minimální standard RKW AG 2005)
140
120
100
80
60
40
20
ťka
š
Tlou
folie
á
teln
Svě
a
not
hod
i
lost
ň bě
pe
Stu
ota
n
Hod
ost
n
Pev
Vak 1
Senážování 01/06
í
třen
ě
ě
u
u
u
ně
bu
říčn
říčn
délk
délk
délk
příč
áhy
ní p
utí p
í na
í na
í na
ení
e
ívz
t
n
ž
ž
n
n
n
r
z
u
a
e
e
í
t
e
t
n
ř
ž
taž
pře
etrž
i na
pro
oříz
rora
ři na
roti
t př
ti př
roti
ti pr
oti p
st p
st p
pro
nos
st p
pro
o
o
v
t
o
t pr
t
s
e
n
n
s
s
n
o
v
P
v
o
n
n
no
Pe
Pe
Pev
Pev
Pev
Pev
pro
u
och
a pl
n
ení
oraž
ti pr
Vak 2
Vak 3
Vak 4
13
Skladování krmiv ve vaku
vaků velkou roli je hodnota tření. Jeli tato hodnota příliš vysoká může z
tunelu skluznout nenadále více záhybů
vaku. Uživatel musí vynaložit mnoho
energie,aby fólii natáhl opět na tunel.
Mnohdy je podceňována UV stabilita fólie
proti působení paprsků slunce. I přesto, že
ve žlabu je krmivo maximálně 12 měsíců,
nelze u vaků nic riskovat menší UV
stabilitou. Nejvyšší standard je v Evropě
UV stabilita 24 měsíců, minimálně ale 18
měsícu stability (intenzita paprsků slunce
je závislá na nadmořské výšce). Zvýšená
UV stabilita zvyšuje cenu fólie. U fólie na
vaky působí při lisování různé tlakové a
tažné síly, které mohou dramaticky měnit
parmatry fólie a mohou vést k prasknutí
vaku. Průchodnost plynů je silně závislá
na tlouštce fólie. Kvalitní vaky, vyrobené
z kvalitní suroviny, jsou zpravidla tlustší
jak 200 mikrometrů a tím vykazují lepší
propustnost proti plynům, než je uvedeno
v normě DLG pro fólie 200 mikometrů.
Kvalita fólie a technologie zajišťují
kvalitu siláže
Často se mezi praktiky diskutuje o
vlivu tlouštky fólie a barvy fólie na kvalitu
siláže a o případných ztrátách.Výzkumné
pokusy s různou tloušťkou fólie (90 až
200 µm) a barvou (bílá,černá zelená) ukázaly těžce měřitelné vlivy na kvalitu siláže
u trávy a silážní kukuřice na modelových
silech a to také pod fólií. (SNELL u. a.
2003). Teplota horní plochy fólie a pod
ní se nacházející siláž je závislá naproti
tomu od tlouštky fólie a od barvy fólie.
U kulatých balíků s vojtěškou má vliv na
počet vrstev při obalení na kvalitu siláže,
což upozorňuje na minimální požadavky
na tlouštku (KELLER u. a. 1997). Je
zřejmé, že metodické rozdíly takovýchto
výzkumů jsou k zamyšlení. Optimalizace
www.senazovani.cz
Zkušební normy DLG pro silážní folie do 200 µm
(DLG 1996, MOSCH 2002) a interní minimální
standard u vaku 2,7 m (Weber a Maise 2005)
Parametr
Jednotka
Možný podíl
recyklátu
DLG standard
silážní folie
Minimální
standard silážní vak 2,7 m
možný
bez
Dodatek
Tloušťka folie
µm
200
215
Odchylka od
jm. tloušťky
%
5
žádná
Odchylka
jednotlivých
hodnot
%
15
12
Pevnost proti
proříznutí
N/mm2
17
23
Pevnost při
natažení folie
%
400
750
Další pevnost
proti proříznutí
g
-
1800
Pevnost proti
proražení
g
-
800
Metoda B
Průchodnost
plynů
cm3O2/m2
250
200
ve 24 h
UV stabilita
měsíce
podle výrobce
24
při KLI
tlouštky u fólií zůstává jak ekonomickým,
tak i ekologickým tématem.
Nakonec se chceme odkázat na zvláštnosti a odborné znalosti k technologií vakování,která se může rozšiřovat v praxi
jen za pomoci kvalifikovaného a vyškoleného personálu. To se vztahuje také na
volbu techniky pro plnění vaků, tedy senážních lisů. Dále pak ochranu vaků před
poškozením a správný způsob otevírání
vaků.
Managment a detailní znalosti
prodejců hrají u této technologie
senážování do vaků velkou roli a musí se
pravidelně rozšiřovat školením.
Závěr:
Konzervace krmiva ve vacích je používána v současné době v celé Evropě, nezávisle na velikosti farmy a struktury. Na
rozdíl od silážních fólií (DLG normy) neexistuje u vaků žádný způsob hodnocení
parametrů fólie z vaků. Tlouštka fólie je
přitom jenom jedno kriterium, které ale
při jednotlivém posuzování může vést k
chybnému posuzování kvality fólie. Účinek různě kvalitních vaků na silážní kvalitu nelze podceňovat. Z toho je třeba odvodit požadavek, aby se také pro silážní
vaky z fólie provedl srovnatelný zbožový
test, který by farmářům ulehčil rozhodnutí při nákupu vaků. Nízký rozdíl u cen
jednotlivých vaků dělá často jen 0,1–0,3
% hodnoty, vztaženo na hodnotu skladovaného krmiva. V závislosti na velikosti
vaku a druhu krmiva může být na farmě
nebo v zemědělském podniku uloženo
krmivo v hodnotě 100 000,- Euro (2 900
000,-Kč).
Dobře naplněné silážní vaky Ag-Bag
14
Senážování 01/06
Zakrývání silážních žlabů
www.senazovani.cz
SILÁŽNÍ ŽLAB OPTIMÁLNĚ ZAKRÝT
Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice
Pro kvalitu prokvašení je rychlé
zakrytí silážního žlabu velmi důležitou
činností. V následujícím příkladu si
ukážeme návod jak by to mělo vypadat.
Ideální je, pokud se silážní žlab zakryje
za jeden den. Pak jsou podmínky v žlabu
srovnatelné se silážním vakem, kde je
zakrývání kontinuální. Při takto rychlém
zakrytí je kyslík, obsažený ve vrstvě
krmiva, asi po 1–2 hodinách od zakrytí
přes mikroorganismy spotřebováván
a proces tvorby kyseliny mléčné může
začít.
Pokud je již od začátku jasné, že
zemědělský podnik nenaplní silážní
žlab za jeden den (příliš velký silážní
žlab), pak se odborníky doporučuje žlab
plnit postupně do klína a již naplněnou
část krmiva provizorně zakrýt pomocí
„přísavné strečové fólie“.
Takto plněné žlaby je možno vidět
především v podnicích ve východním
Německu, kde jsou používány velké a
větší žlaby než u nás.
Technika zakrývání
Perfektní zakrytí silážního žlabu je
nejednodušší a nejlépe proveditelné u
žlabu se šikmými stěnami, který je zapuštěn do půdy. U jiných typů žlabů (které
například nemají šikmé stěny) je dobré
zakrytí obecně také možné, je však spojeno s větší námahou a větším množstvím
krycího materiálu. Plně zaplněný žlab se
lépe zakrývá a s menšími náklady jako
částečně naplněný žlab. Zakrytí se systémem Polydress, tedy podkladovou fólií
(0,04 mm) a vlastní fólií Dualen nebo
Silotop s následným zakrytím ochrannou
sítí a zatížením silážními sáčky se nejlépe
osvědčilo. Správný postup jak celý systém
pokládat je uveden na nákresu. Pro větší
jistotu je na začátku plnění žlabu možno
přes stěnu žlabu položit fólii, která se po
naplnění žlabu položí na krmivo a následně na to se položí přísavná podkladová plachta.
Další vývoj v této oblasti
O těsnost a zamezení přístupu vzduchu
se stará podkladová přísavná fólie
Polydress (0,04 mm). Novým trendem
do budoucna může být používání tzv.
víceletých fólií (tlouštka 0,5 mm), které
podnik může používat více jak 5 let.
Druhým trendem je naopak použití fólií
o tlouštce 0,125 mm, které jsou vyráběny
z lepšího vstupního materiálu, který má
stejné mechanické parametry jako fólie
0,150 mm a 0,200 mm.
S fólií je lepší manipulace a pro
recyklaci méně materiálu. To by byly
Použití kolového nakladače a dusání do klínu je jednou
z podmínek úspěšné výroby kvalitního krmiva
světové trendy, které se uplatňují v
Německu a dalších zemích EU.
U nás lze očekávat postupný zájem o
krycí sítě, které příjdou jako další vrstva
na silážní plachtu. Tyto síťě ve spojení
s zátěžovými pytlíky nahrazují staré
pneumatiky.
Krycí síť dokonale chrání fólii před
mechanickým poškozením, což pneumatika neumožní, manipulace se sítí je lepší
než u pneumatik.
Veškerý sortiment plachet a ochranných sítí ve všech rozměrech lze do
24 hodin objednat a dodat ze skladu
firmy CRS-Marketing s. r. o. v Čížkovicích.
Správné zakrytí silážního žlabu
Senážování 01/06
15
Konzervace
www.senazovani.cz
ALTERNATIVA K SUŠENÍ
SILÁŽOVÁNÍ VLHKÉHO OBILÍ VE VAKU AG-BAG
Dr. Andrea Wagner,Momme Mattheisen a
Prof. Dr. Wolfgang Bűscher, Institut zemědělské techniky Uni Bonn.
Stále se zvyšující náklady na energii
při sušení obilovin, především krmných
obilovin dělají technologii konzervace
vlhkého zrna velmi zajímavou.Tato
technologie zamezuje zkažení krmiva a
zachová hodnotu krmiva z obilí.
V následujícím článku jsou shrnuty první
zkušenosti ze společného výzkumného
projektu v oblasti konzervace vlhkého
namačkaného obilí ve vaku.
Způsob konzervace vlhkého obilního
zrna je v závislosti na počasí v době žní
měně či více kontroverzně diskutován. V
polovině srpna 2005 se z důvodů častých
srážek při sklizni zpozdily žně o 14 dní,
což vedlo k snížení kvality a množství
sklízených obilovin jako je pšenice,žito
a triticale. Aby se plochy uvolnily a včas
připravily pro setí řepky a tím se zamezilo
dalším škodám, bylo nutno sklízet obilí
při vyšší vlhkosti. Při vysokých cenách
topného oleje a obecně energie na sušení,
vyvstala otázka, která metoda konzervace
je lepší.
Pro vlastní krmení v zemědělském
podniku je možno obilí konzervovat ve
sklizňové vlhkosti.
Různé způsoby konzervace vlhkého
obilí působí na principu přerušení biologického (výdýchávání) procesu pomocí
zchlazování, nasycení CO2 nebo snížení
hodnoty pH.
Výhody a nevýhody konzervace
vlhkého obilí jsou:
nepatrně vyšší skladovací ztráty
vyšší výkonnostní požadavky na
mlátičku
ztráta flexibility, obilí prodávat
místo skladování je fixní (pevný)
při neodborném skladování vysoké
riziko
Zatímco výhody platí bez omezení,
je možno u mnoha nevýhod jako jsou
skladovací náklady nebo skladovací
ztráty dosáhnout otupení těchto faktorů
díky vysoké pečlivosti a předvídavosti
zacházení s krmivem například při
odběru krmiva.
Při zvýšené pozornosti k těmto faktorům je možno, aby vlhká konzervace byla
hospodárnější jako sušení obilí. V závislosti na způsobu konzervace je třeba na
začátku provést vysoké investice, tak například při konzervaci v vzduchotěsných
vysokých horizontálních silech.
Skladování celých zrn v halách pod
střechou a jeho konzervace přidáním organických kyselin může být vhodná alternativa při dostatečné skladovací kapacitě.
Skladování čerstvého šrotu v plošném
silu je závislé na dané stavební situaci a
velikosti sila, v závislosti na počtu zvířat a
daném odběru materiálu ze sila.
Technologie vakování zesiluje pozici
Konzervace prostřednictvím technologie silážních lisů a vaků se u všech
krmiv rozšiřuje silně v celé Evropě. Tato
technologie je zajímavá pro řadu podniků
z důvodů vysoké flexibility (žádné
stavební úpravy), dobré kvality krmiva
(bezprostředně po uložení chráněno
před vzduchem) a také pro srovnatelně
malou plochu otevření vaku při výběru
krmiva (velký odběr). Tato technologie
je zajímavá především jako alternativa
pro podniky, které potřebují rozšířit
skladovací kapacitu nebo plánují novou
investici do skladovacích prostor.
Skladování vlhkého obilí ve vaku
probíhalo až doposud ve formě celého
zrna, které bylo narušeno až v době krátce
před krmením. Pro konzervaci celého
zrna se používají chemické konzervanty,
jejichž dávka se stanovuje podle vlhkosti
zrna a době skladování ve vaku.
Od roku 2005 je na trhu nabízen
nový způsob, který v jedné operaci zajistí
narušení materiálu, aplikaci konzervantu
a uložení do vaku. V jednom stroji je
integrován mobilní mačkač obilí (Murska
1400 S 2x2) s technologií vakování (AGBag). Celý stroj dostal název Crimper
Bagger. Vlhké obilí se vkládá do zásobníku
zrna a následně padá zezhora do dvojité
válcové stolice mačkače na vlhké zrno.
Namačkané obilí je konzervováno pomocí aplikátoru Silaspray se čtyřmi tryskami.
Takto ošetřená hmota je ve šneku promíchána a vtlačována do lisovacího tunelu
a následně do vaku. Díky tomu je možno
kontinuálně dosáhnout nastavení vysokého tlaku. Při vybírání krmiva z vaku není
nutno s materiálem dělat žádné úpravy.
Tento způsob konzervace může
být zajímavý také pro provozovatele
bioplynových stanic, kteří budou v
budoucnosti více využívat obilí. To může
Výhody
vyšší výnos díky sklizni v době zralosti
zrna
žádné náklady na sušení
vysoká flexibilita při sklizni obilí
vyšší krmná hodnota jako u suchého
obilí
redukce prachu
možnost dříve využít plochy pro zasetí
např. řepky
Nevýhody
značné investiční náklady na skladování
16
Senážování 01/06
Konzervace
www.senazovani.cz
Tab. 1 Aerobní stabilita namačkaného obilí v závislosti
na vlhkosti a použité dávce konzervantu ve vaku a v sile
Laboratorní silo
Vlhkost [%]
18
Délka
skladování
[dny]
Silážní vak (Bilanční síť)
30
18
49
(Krátkodobé otevření na
vzduchu 28. + 29. den)
30
18
50
Ve středu
(anaerobní)
30
50
Na kraji
(anaerobní)
Dávka
konzervantu
[l/t čerstvé hm.]
0
Aerobní
stabilita
[počet dnů]
14 14 14 14 1 11 14 14 13 13 13 13 13 13 2 13 13 13 13 9
4
6
0
2
4
být spojeno se zvětšením skladovacích
kapacit a právě zde je určitá alternativa
pro vakování.
Porovnání skladování různě vlhké
pšenice
Na Institutu pro zemědělskou techniku
University Bonn je nyní tento způsob
konzervace podrobován výzkumu v
rámci dvouletého výzkumného projektu.
Na projektu se podílejí a výzkum
podporují firmy BAG Budissa Agroservis
GmbH, RKW AG Michelstadt a
ADDCON Agar GmbH.
Při hodnocení způsobu konzervace
se budou v průběhu dvou let sledovat
aspekty jako je funkčnost (stupeň narušení
zrna,aplikace chemických přípravků a
stlačení),kvalita krmiva (obsah energie,
trvanlivost krmiva na vzduchu a osazení
mykotoxiny), ekonomika (investiční
náklady a energetické náklady) jakož i
organizace práce (větší časová doba díky
posunuté sklizni).
Na základě pokusů, které jsme doposud prováděli je mléčné kvašení u vlhkého obilí ovlivněno vlhkostí, stupněm
narušení zrna (jemnost částic) a dobou
uložení zrna.
Vlhkosti nad 30 % vedou při skladování za nepřístupu vzduchu a dostatečném stlačení narušeného zrna k výrazné
tvorbě přírodní kyseliny mléčné. Zde je
třeba přezkoušet,zda snížení hodnoty pH
stačí, aby se vyrobil stabilní materiál.
S cílem dát doporučení pro praxi se při
pokusech pracovalo s vlhkostí konzervovaného obilí 20 % a 30 % (ozimá pšenice,
ozimý ječmen). Pokusy byly prováděny
jak v laboratorních sklenicích, tak i ve
vaku v kombinaci s třemi různými dávkami konzervantu pro vylepšení aerobní
stability (přípravek Kofa Grain –pH 5).
V praktickém provozu bylo na po-
Senážování 01/06
6
0
4
8
0
2
4
0
4
8
0
2
4
kusném statku Frankenfrost, patříci Uni
Bonn, sklizeno asi 50 tun pšenice s vlhkostí 20 %.Polovina sklizeného obilí byla
přidáním vody upravena na vlhkost 30 %.
Obilí o vlhkosti 20 % a 30 % bylo „prohnáno“ přes Crimper Bagger, namačkáno
a uloženo do vaku. Uvnitř vaků se nachází bilanční síť a katalogový přístroj,
který snímá teplotu. Při odběru obilí z
vaku se přístroj vyndá.
Samotný způsob mačkání a ukládání
obilí do vaku nastolil mnoho otázek, na
které je nutno v projektu odpovědět:
jakou kvalitu krmiva je možno
prostřednictvím technologie vakování
dosáhnout?
s jakou hustotou (stlačením) je namačkané obilí možno ve vaku uložit?
jak se bude obilná siláž chovat při uložení na vzduchu (zatížení s kvasinkami
a houbovými chorobami)?
jaký vliv má obsah vlhkosti?
v jakém rozsahu je nutno u vysokého
obsahu vlhkosti a vysokém stlačení
ve vaku použít přípravky pro zajištění
Vlhké obilí se dá dobře silážovat
Výzkumy v oblasti konzervace vlhkého obilí za pomocí Crimper Baggeru
od firmy AG-Bag jsou ještě na začátku.
První vyhodnocení laboratorních pokusů
u ozimé pšenice ve skleněných nádobách
potvrdily očekávání. Silážování vlhkého
obilí vyžaduje dostatečný obsah vlhkosti. Jak vyplývá z grafu č.1 neprobíhá
u suchého obilí o vlhkosti 20 % žádné
silážování za pomoci mléčného kvašení.
Přitom nedochází k poklesu hodnoty
Pokračování na str. 18 dole
Graf 1 Kvalita prokvašení krmiva v silážním vaku
Obsahy v % sušiny
2
Záměrné rozhodnutí pro sklizeň obilí s
vlhkostí zrna nad 30 % bylo z důvodů omezené průchodnosti obilí, vysokým ztrátám
a vysoké energetické spotřebě zhodnoceno
jako nehospodárné. Proti této nevýhodě
je třeba dát možnou úsporu nákladů při
konzervaci. Ve skandinávských zemích je
toto normální praxe.
Na základě aspektu zajištění kvality
může být dřívější sklizeň velmi zajímavá.
Aktuální pokusy, pšenici v době květu
uměle infikovat a následně v týdenních
intervalech dále infikovat koncentrátem
mykotoxinu ukázaly, že dřívější termín
sklizně má omezující (potlačující) vliv na
rozvoj zatížení mykotoxiny. Při vlhkých
podmínkách v době od květu do zralosti
a s tím spojené zpoždění sklizně může
tvořit více toxinů.
1,8
7
1,6
6,5
1,4
6
1,2
5,5
1,0
5
0,8
4,5
0,6
4
0,4
3,5
0,2
3
0
0
Konzervant
[l/t čerstvé hm.]
Vlhkost [%]
Kyselina mléčná
pH-hodnota
Původ
aerobní stability?
může dřívější sklizeň omezit nebo
snížit zatížení polními a skladovacími
houbami v krmném obilí?
jaké jsou náklady technologie ve
srovnání se sušením?
2,5
4
8
0
18
2
4
30
Kyselina propionová
Kyselina octová
Etanol
pH-hodnota
17
Zakrývání silážních žlabů
www.senazovani.cz
OCHRANA SILÁŽNÍCH VAKŮ A SILÁŽNÍ FÓLIE PŘED POŠKOZENÍM
POMOCÍ KRYCÍ SÍTĚ HATEFIL FIRMY HUESKER SYNTHETIC GMBH
Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice
Z důvodů lepší ochrany vrstvy fólie u vaků
i u silážních fólií jsme do našeho programu zařadily krycí sítě různých rozměrů.
Jaké jsou jejich přednosti a použití?
Kvalitní krmivo chrání před vzduchem
v praxi jen dvě relativně tenké vrstvy
„fóliové pokožky“. Případné porušení této
vrstvy naříznutím nebo proděravěním
vede k prostupu vzduchu do krmiva a k
vzniku plísní a zkažení krmiva.
V zemědělské praxi se u nás často
používá zakrytí a zatěžkání fólie pomocí
použitých pneumatik nebo zakrytí fólie
pískem. Tento způsob je jednak velmi
pracovně náročný, na druhou stranu
nezabezpečuje ochranu fólie. Tuto
nevýhodu můžete odstranit za pomocí
speciální ochranné sítě.
Co zvládne moderní krycí síť?
Díky síti HaTefil, která je koncipována
Pokračování ze str. 17
pH. Menší aplikační množství silážního
konzervantu ve výši maximálně 6 litrů na
každou 1 tunu čerstvé hmoty umožňuje
malé snížení hodnoty pH. Při posuzování
aerobní stability je možno potvrdit, že již
malé množství konzervantu prodlouží
dobu než se ozimá pšenice na vzduchu
zahřívá. Působení proti plísňovým houbám a kvasinkám bylo viditelné a nezávislé na pH hodnotě krmiva.
Při vlhkosti obilí ve výši asi 30% probíhá jednoznačně silážování. Toto se projevuje tvorbou kyseliny mléčné a kyseliny octové. Tyto obsahy se jeví na první
18
pro spolehlivou, dlouhodobou a
hospodárnou ochranu fólie je možno
omezit následující škody:
propíchnutí fólie od ptáků
propíchnutí fólie od divokých zvířat (divočák, jelen) nebo od uteklého
skotu
propíchnutí fólie od krup, větru a
jiných povětrnostních vlivů
HaTefil síť je složena z vysoce pevného
pleteného vlákna z umělé hmoty. Použitý
materiál se vyznačuje optimální ochranou
před UV zářením a dlouhou životností.
Struktura mřížky sítě nechává odtéci
dešťovou a tající vodu, láme vítr a zamezuje
třepení a pumpování fólie. Krycí síť je
odolná proti napadení plísní,chemikálií a
kyselin. HaTefil má vlastní hmotnost 190
g/m2, v případě zájmu dodáváme také
ještě těžší sítě Originál Agritec – 210 g/m2
pohled nízké s méně jak 2 % v sušině ve
srovnání s jinými silážemi. Substrát se ale
skládá jen z obilních zrn, chybí pufrující
substance, takže již tyto malé množství
kyselin způsobuje snížení hodnoty pH
na hodnotu pH 4. Nevítaná kyselina máselná nebyla v žádné z variant obsažena.
Také u etanolu je možno vysledovat slabé
stopy, přičemž snížení obsahu etanolu je
možno pozorovat se zvýšeným množstvím aplikovaného konzervantu. Toto
ukazuje na snižující účinek působení
proti kvasinkám, které vytvářejí etanol.
Aerobní stabilitu je díky tomu možno u
vlhkého obilí dosáhnout jednodušeji než
nebo Originál Agritec Plus s 260 g/m2.
Zatěžkání sítě je možno provést
pomocí zátěžových pytlů. V naší nabídce
je široká paleta rozměrů, které dodáváme
na přání.
Rozměry na přání:
6 x 10 m, 8 x 10 m, 8 x 15 m, 10 X 10
m,10 x 12 m,10 x 15 m,12 x 15 m
Zakrytí silážních vaků
Produkty jako je vlhká našrotovaná
kukuřice uložená ve vaku je také třeba
chránit před ptáky. Proto jsme ve
spolupráci s firmou Huesker vybrali dva
rozměry, kterými jsou 3 x 10 m (pro malé
vaky 1,5 m x 60 m) a 6 x 10 m pro ostatní
velké vaky.
Na fotografiích vidíte dokonalou
ochranu, která se vyplatí, protože ve vaku
je mnohdy krmivo za více jak 200 000,Kč.
Tyto sítě je možno si u nás objednat.
Běžná doba dodání je 24 hodin.
Foto poskytla firma Huesker
u suchého obilí. Se stoupající vlhkostí se
nevylepšuje nejen silážovatelnost obilí,
ale také stlačitelnost ve vaku AG-Bag.
Toto dobré utlačení snižuje možnost průniku vzduchu do vaku při otevření vaku.
První výsledky v oblasti aerobní stability
v závislosti na aplikační dávce jsou uvedeny v tabulce 1.
První výsledky ukazují na to, že vlhké
namačkané obilní zrno přináší výhodu
také v oblasti použitého množství konzervantu. Pro potvrzení dosavadních
výsledků je třeba ještě opakovat některá
měření a provést nová.
Senážování 01/06
Konzervace
www.senazovani.cz
KONZERVACE SENÁŽE V KULATÝCH
BALÍCÍCH
Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s. r. o. Čížkovic
Strečová fólie má velmi důležitou
funkci pro ochranu zabaleného balíku
siláže. Strečová fólie na balení musí
splňovat vysoká měřítka z hlediska kvality
a řadu kvalitativních parametrů.
Měla by mít velmi dobré mechanické
vlastnosti, dobrou přilnavost a měla
by mít odpovídající UV-stabilitu, jako
ochranu před slunečním zářením.
Odborníci proto doporučují bílou
barvu fólie, která má optimální tepelnou
reflekci. Na druhém konci stupnice je
černá barva, která silně absorbuje teplotu.
Z tohot důvodu se černá fólie používá pro
třetí a čtvrtou seč (chladnější počasí). V
řadě pokusů a testů bylo prokázáno, že u
jiné než bílé fólie se v hloubce 10 cm v
balíku zvýšila teplota o 10–30 °C oproti
situaci u bílé folie. Každé zvýšení teploty
v balíku vede k zvýšení pravděpodobnosti
máselného kvašení a snížení obsahu
kyseliny mléčné.
Kolik vrstev fólie?
Balík senáže musí byt zabalen tak, aby
ke krmivu neměl přístup vzduch. To platí
jak o fólii,tak i o těsnosti mezi jednotlivými vrstvami fólie. U travní nebo jetelové
senáže o 38 % sušiny by měla být hustota
177 kg sušiny na 1 m3. V praxi se často setkáváme s rozdílným počtem ovinutí fólie
a s různou kvalitou fólie. Někdo obaluje
4 vrstvy někdo 6 vrstev. V tabulce je uvedeno měření prováděné známou universitou ve Švédsku, kde zjišťovali vliv počtu
vrstev na kvalitu a kažení krmiva a rozdíl
v použití kvalitní a méně kvalitní fólie.
Z výsledků uvedených v tabulce vyplývá, že 6 vrstev strečové fólie výrazně
omezilo přístup vzduchu ke krmivu, což
Vliv počtu obalení a kvality folie na zkažení krmiva a ztráty
Spotřeba
folie
kg/balík
počet kvasných hub/g
siláže
osazení vnější vrstvy
houbami jako %
obvodové plochy
balíku
ztráty v %
Strečová folie 0,025 m x 4 vrstvy
Vysoká kvalita
0,78
2 500
2
12
Nízká kvalita
0,76
25 100
8
17
Strečová folie 0,025 m x 6 vrstev
Vysoká kvalita
1,09
1 000
0
7
Nízká kvalita
1,08
3 900
7
16
Strečová fólie Triowrap patří mezi fólie s nejlepší kvalitou na trhu
Senážování 01/06
se projevilo na nízkých ztrátách živin.
Omezení ztrát překrylo a vyrovnalo zvýšenou cenu za fólii. U fólie špatné kvality
byly ztráty živin oproti kvalitní fólii takové, že ani nižší cena za nekvalitní fólii
nevyrovnala ztrátu.
Průchodnost vzduchu fólií se zvyšuje
se stoupající teplotou, takže například při
zvýšení obvodové teploty balíku o 20 °C se
může zvýšit průchodnost vzduchu fólií až
o 300 %! To může být zvláště důležité
u fólie horší kvality, u které je průchodnost vzduchu fólii již při normální teplotě
vysoká.
Z tohoto pohledu je velmi důležité
používat kvalitní fólii se špičkovými parametry. Role strečové fólie je třeba chránit před mechanickým poškozením. Speciálně to platí o dopravě a skladování na
suchém a chladném místě,chráněno před
slunečními paprsky.
Náklady na 1 balík jsou rozhodující
I u strečové fólie platí vedle kvality
také pravidlo, že nerozhoduje cena 1
role, ale kolik balíků zabalíte z jedné role
a kolik stojí zabalení 1 balíku. V tomto
směru je nabídka firmy CRS-Marketing
s.r.o. velmi zajímavá.
Díky speciální síťovině na senáže
Rondosil v kombinaci se strečovou fólií
Triowrap od švédské firmy Tenospin je
možno dosáhnout vysoké kvality krmiva
při nejnižších nákladech.
Rondosil je speciální síťovina, která
byla vyvinuta pro irský trh, kde vznikla
technologie balení balíků do strečové fólie. Díky omezené UV stabilitě, která není
u následného balení potřebná, je možno
ušetřit 10 % ceny oproti normální síťovině Rondotex. Zabalení balíku síťovinou
od kraje do kraje má vliv na bezproblémové ovinutí strečovou fólií bez vzduchových kapes. Zboží z našeho senážního
programu dodáváme do 24 hodin na dvůr
zákazníka po celé ČR.
19
Technika
www.senazovani.cz
MOBILNÍ MAČKAČE VLHKÉHO ZRNA
MURSKA
Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice
Finská firmy Murska je pionýr v oblasti
konzervace vlhkého obilného zrna. Již od
roku 1972 vyrábí firma Murska, respektive její majitel pan Aimo Korte mačkače, které se v průběhu let staly proslulé.
Od roku 2005 zastupuje firmu Murska
na trhu v ČR, Polsku a v Německu firmy
AG-Bag.
Historie vlhké konzervace obilí
V roce 1917 přišli britští výzkumníci
na skutečnost, že výživová hodnota obilí
je největší, pokud je vlhkost zrna mezi
35–45 %. Od té doby uběhlo ještě řadu let
než finský farmář a inženýr Aimo Korte
vyvinul na konci šedesátých let nový způsob zpracování a skladování obilí při této
vlhkosti. Od roku 1972 vyrábí firma pana
Korteho mačkače vlhkého zrna. Dnes je
Murska vedouci světovou firmou v oblsti mačkáčů s širokým programem pro
malé, střední a velké podniky a podniky
služeb.
Široký výběr modelů
Mačkače Murska se vyznačují speciální konstrukcí mačkacích válců, které
jsou speciálně tepelně zušlechtěné, aby
dosáhly dlouhé životnosti. Firma Murska
udává životnost mačkacích válců 30 000
tun zpracované hmoty. V zásadě existují
pro každý stroj dvě možné verze válců,
dodávané jako určitá kazeta, kterou je
možno vyměnit. Pro mačkání vlhkého
typ 2000 2 x 2, který má výkon až 40 t/
hod. Je dodáván jak s vynášecím elevátorem, tak jako verze Grinder Bagger pro
vakování. Na rozdíl od jiných firem je u
firmy Murska k dispozici i tzv. kombinovaný model s možností odmontování elevátoru a namontování lisovacího tunelu
1,65 m nebo 2 m. V přípravě na přání je
Varianta Crimper Bagger 1400 s vakovačem
obilného zrna jsou určeny speciální válce
s vrypy. Ty jsou vhodné především pro
vlhké obilí, při mačkání vlhké kukuřice
má stroj malou výkonnost. Z tohoto důvodu se na kukuřici nedoporučují. Pro
vlhkou kukuřici jsou určeny speciální
vroubkované válce, ty ale nejsou vhodné
na vlhké obilí.
Vlajkovou lodí mačkačů Murska je
náhrada elevátoru pomocí nerezového
vynášecího šneku.
Dalšími modely pro větší podniky
jsou typ 1400 2 x 2 s výkonem až 25 t/h,
následuje typ 1000 HD s 15 t/h a typ 700
Mačkač Murska 1000 HD s výkonem 15 t/h
Mačkač Murska 2000 s výkonem až 40 t/h
20
Senážování 01/06
Technika
www.senazovani.cz
S2 s 10 t/hod.
Modely 1400 a 1000 je možno objednat
také s lisovací komorou 1,65 m.
Spolehlivý v provozu
Murska mačkače se vyznačují
jednoduchou kompaktní konstrukcí.
Základní nastavení přítlaku válců se
nastavuje jednoduše přes hydraulický
válec působící na mechanické pero. Pokud
do stroje vnikne nečistota nebo vřeteno
z palice, jsou válce oddáleny a následně
přitlačeny k sobě.Jemné nastavení přítlaku
se provede přes seřizovací vřeteno.
Všechna ložiska a otáčející se válce jsou
mazány přes centrální mazání.
Výhodou mačkače Murska je také to,
že zásobník se dá oddělit na dvě části a
najednou se mohou mačkat dvě různé
odrůdy nebo druhy obilí. Zásobník je
u mačkače umístěn relativně nízko ve
srovnání s konkurenčními stroji. Také
připojení k traktoru je jednoduché.
Firma CRS-Marketing s.r.o. montuje na
mačkače Murska aplikátory na chemické
konzervanty firmy Silaspray. K dispozici
je plně digitální aplikátor s displejem,
který je schopen mimo jiné změřit
vyaplikované množství konzervantu na
jedno auto. Zemědělský podnik tak může
lépe optimalizovat dávku konzervantu.
Naší strategií jsou tzv NC konzervanty,
tedy méně korozivní konzervanty jako
je Kofa Grain pH 5 nebo Mais Kofasil
Liquid. Díky aplikaci pomocí 4 trysek lze
dosáhnout dokonalého zamíchání hmoty
ve šneku a v elevátoru.
Optimalizace dávky konzervantu
Podobně jako u technologie senážních
lisů AG-Bag nabízíme celou technologii
skladování vlhkého zrna ve vaku,
včetně poradenství. Díky spolupráci
s Universitou Bonn, firmou Addcon,
firmou Murska a AG-Bag jsme schopni
pro každý zemědělský podnik a podnik
služeb nabídnout odpovídající mačkač,
případně lis nebo kombinovanou
variantu, včetně konzervace za nejnižší
náklady.
Stroje AG-Bag a Murska nejen prodáváme, ale nabízíme také výhodnou formu
pronájmu strojů. Pokud máte zájem informujte se jednoduše u naší firmy.
Info tel.: 416 538 136
Technické parametry mačkačů MURSKA
MURSKA
350 S2
MURSKA
700 S2/700 HD
MURSKA
1000 HD
MURSKA
1400 S2x2
MURSKA
2000 S2x2
5 t/h
10 t/h
15 t/h
20 t/h
30 -40t/h
Potřebný výkon
traktoru
15-30 kW
20-50 kW
30-65 kW
75 kW
95 kW
adaptér pro pohon
k dostání
k dostání
k dostání
nelze
nelze
Výška
115 cm
115 cm
115 cm
180 cm
180 cm
Šířka
110 cm
115 cm
115 cm
235 cm
235 cm
Délka
120 cm
145 cm
180 cm
235 cm
260 cm
Hmotnost
410 kg
775/900 kg
1.020 kg
2.450 kg
2.950 kg
Max. výkon
Objem zásobníku
190 l
270 l
380 l
1500 l
1.500 l
Přídavný trychtýř
800 l/ 1.700 l
2.600 l
3.500 l
4.000 l
5.000 l
Válce
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Válcový mlýn
Pohon
pohon řemen
řemen
ozubená kola
Ozubená kola
Ozubená kola
Ozubená kola
Plocha válců
zušlech(optio)
bodové drážky
zušlecht(optio)
zušlechtěné
bodové drážky
zušlechtěné
bodové drážky
zušlechtěné
bodové drážky
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
2 x 350 mm
2 x 700 mm
2 x 1000 mm
4 x 700 mm
4 x 1000 mm
300 mm
300 mm
300 mm
300 mm
300 mm
Tříbodový
závěs
Tříbodový
závěs
Tříbodový
závěs
závěs trakt.
náprava
Závěs trakt.
kola
330 cm
330 cm
330 cm
330 cm
330 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
100/200 cm
Mačkání kukuřice
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
Aplikátor na
konzervant
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
k dodání
Centální
mazací systém
k dodání
k dodání/
Standard
Standard
Standard
Standard
Ochranné magnety
délka
průměr
Připojení k traktoru
Elevator:
Zvedací výška
Prodloužení
Senážování 01/06
21
Balicí materiál
www.senazovani.cz
SÍŤOVINA RONDOTEX A RONDOSIL
NOVÁ GENERACE SÍŤOVINY NA NAŠEM TRHU
Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice
lisu a identifikují směr odvíjení sítě při
rozebírání balíku.
Tato jméno síťoviny jsou již více jak 24 let
známa po celém světě jako pečeť kvality
v oblasti vázání do sítě. Vyzkoušené receptůry, zkušení pracovníci ve výrobě a
moderní výrobní technologie dávají základ pro dlouhodobou úspěšnou historii
tohoto produktu.
výrobci lisů. Nová generace síťoviny
Rondotex a Rondosil se dá použít na
všech standardních lisech vedoucích
výrobců.
VÝHODY SÍŤOVINY RONDOTEX
V KRÁTKOSTI:
Extra silná
U nové generace síťoviny byl zvýšen
počet hlavních nosných vláken, což
vylepšuje roztahování síťoviny do šířky a
zároveň zvyšuje pevnost proti přetržení.
Optimální zakrytí balíku od hrany po
hranu
Rondotex a Rondosil mají excelentní
vlastnosti balení balíku do šířky. Zabalení
balíku od hrany po hranu (Edge to Edge)
minimalizuje ztráty opadem jemných
částí z balíku.
Nasazení na všech typech lisů
Firma RKW neustále vyvíjí a upravuje
své výrobky podle vývoje většiny
světových výrobců lisů. Pravidelně své
výrobky testuje ve spolupráci se všemi
Ochrana před větrem a počasím
Síťovina Rondotex chrání velmi dobře
balík před vniknutím dešťové vody a tím
i před vlhkostí. Díky vysoké stabilitě proti
UV záření je možno balíky, zabalené do
síťě Rondotex, skladovat jistě v garantované době bez toho, aby se rozpadly.
Extra dlouhá
Základní volba garantované délky
síťoviny je 2000 m a 3000 m, na přání
také 2150 m a 3150 m na roli.
Odpovídající
průměr role sítě a
garantovaná šířka
Maximální průměr
role 30 cm a garantovaná
šířka (v závislosti na
typu síťoviny) vytvářejí
předpoklad pro zakrytí
celé šíře balíku.
Značení síťoviny
pro jednoduché
zacházení s balíkem
Červená
vlákna
označují levou a pravou
stranu. Pomáhají farmáři
uložit roli síťoviny do
22
Přesná hrana sítě a rovnoměrné
navinutí sítě
Při výrobě sítě je důležité, aby síťovina byla velmi přesně navinuta na jádro
a hrana aby byla rovnoměrná. Díky tomu
se v lisu síť lépe odvaluje v úložném boxu
na lisu až do posledního metru,což minimalizuje čas prostojů a stání.
Zvolená surovina pro výrobu sítě
Síťovina Rondotex je výhradně
vyráběna z suroviny HD-PE, která
neobsahuje v žádném případě těžké kovy.
Firma RKW kontroluje pravidelně kvalitu
výroby až po odzkoušení produktu v
praxi. Každá role síťoviny je opatřena
číslem, kde lze zjistit „životopis“ výroby.
NOVINKA ROKU 2006:
SÍŤOVINA RONDOTEX CE
A RONDOTEX EVOLUTION
Normální síťovina Rondotex kryje bez
problému balík od hrany do hrany (Edge
to Edge). Pro určité typy lisů vyrábí firma
RKW nový typ síťoviny Rondotex CE,
který překrývá na každé straně hranu o
5 cm. Podmínkou pro nasazení tzv. Overthe-Edge sítě je odpovídající typ lisu,
který zvládne vázání této sítě.
Senážování 01/06
Balicí materiál
www.senazovani.cz
do posledního nosného vlákna stejně
vysoká. Zvýšený počet stranových vláken dělá síťovinu pevnou také na stranách.
Síťovina Rondotex Evolution XXL je
při průměru role do 30 cm k dostání
V délkách 3500,3800 a 4000 m
Maximální zakrytí hran balíku o 5 cm
zjednodušuje oddělávání síťoviny při
krmení, respektive při přípravě balíku
na krmení.
S Rondotexem Evolution XXL 4000
m uděláte až o 100 balíků více, takže
budete méně měnit role síťoviny v
lisu.
SÍŤOVINA RONDOTEX EVOLUTION
A RONDOTEX EVOLUTION XXL
Výhody síťoviny Rondotex CE:
Zakrytí hran balíků omezuje vstup
vzduchu při následném balení balíku
do strečové fólie, což vede k zvýšené
kvalitě siláže.
Síťovina Rondotex Evolution je
založena na nově vyvinuté receptůře,
která snižuje hmotnost role síťoviny o 10
%. Technické parametry a použití síťoviny
zůstává nezměněno.
Rondotex CE chrání, díky stranovému
překrytí, balík se senem nebo se
slámou ještě lépe před deštěm a
vlhkostí a pomáhá omezit ztrátám
odrolem. Díky velmi rovnoměrným
stranám balíku se dají tyto velmi dobře
skladovat.
Výhody v několika bodech:
malý objem síťoviny zmenšuje průměr
role sítě při stejné délce navinutí. To
vylepšuje uložení sítě na paletě a tím i
náklady na dopravu.
Pevnost proti přetržení je od prvního
nízká hmotnost síťoviny Rondotex
Evolution ulehčuje přechod z 2000 m
na délku 3000 m v lisu.
Nabídka síťoviny firmy RKW je velmi
široká a osloví každého „profesionála v
oblasti vázání kulatých balíků“. Součastí
servisu firmy RKW patří i poradenství a
řešení případných problémů, které mohou nastat. Řada problému v oblasti síťoviny vzniká na lisu na kulaté balíky. Více
o této problematice najdete se speciálním
článku v tomto časopise.
Síťovina Rondotex Evolution se vyznačuje dokonalým zakrytím balíku od hrany ke hraně
Senážování 01/06
23
SILÁŽNÍ PROGRAM PRO KAŽDÉHO …
Síťovina na kulaté balíky Rondotex a Rondosil všech rozměrů
Krycí sítě a pytle na silážní žlab Huesker
Silážní lisy Ag-Bag všech rozměrů
Kvalitní strečová folie Triowrap
Systém zakrývání silážních žlabů Polydress
Mobilní mačkače Murska
Aplikátory na aditiva Silaspray
DODÁVKA DO 24 HODIN PORADENSTVÍ V OBLASTI SENÁŽOVÁNÍ PRONÁJEM STROJŮ
www.senazovani.cz
411 12 Čížkovice 83, tel./fax: 00420 416 538 136
[email protected], www.crs-marketing.cz
Zastoupení firem: Ag-Bag, RKW, Murska, Trioplast, Silaspray