55HX® ALUMINIUM Architektonické řešení

55HX® ALUMINIUM
Architektonické řešení
ARCHITEKTURA …
55HX® je řešením pro náročné estetické aplikace
hliníkových eloxovaných plechů a pásů.
55HX® je vyroben v souladu s EN 5005 H14 (AlMg1)
s optimalizovaným chemickým složením a
vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
55HX® byl vyvinut proto, aby
splňoval soudobé požadavky na
moderní interiérovou i exteriérovou architekturu. Díku svému
chemickému složení je 55HX® zvláště
vhodný pro dekorativní eloxáž.
Materiál je snadno zpracovatelný, čímž
dává architektům a designérům možnost
vytvářet různorodé styly a objekty s
jedinečným vzhledem.
K tomu všemu přidává kombinaci efektivní
funkčnosti a stylového designu v jednom
produktu založeném na kvalitě a
trvanlivosti.
Pro všechny tyto aplikace je 55HX®
dostupný jak v přírodním tak eloxovaném
provedení.
2 www.aleris.com
Je obtížné předvídat vývoj situace na trhu.
S cílem pomoci vám vyrovnat se s neočekávanými změnami, firma Aleris vyvinula
speciální logistické programy.
Krátké dodací lhůty a zvýšená flexibilita
jsou součástí našich služeb. Naše obchodní
oddělení jsou v neustálém kontaktu s
našimi zákazníky. Spojují své zkušenosti s
dlouhodobým vývojem situace na trhu.
Prosím, neváhejte nás kontaktovat v
případě dotazů, týkajících se naší obchodní,
technické nebo logistické nabídky.
… A INOVACE
©Fiera Milano SpA
Rozměrové možnosti
tloušťka (mm) šířka (mm)
55HX®
pás 0.3 – 5
< 1,650
55HX®
plech 0.6 – 5
< 1,650
Chemické složení EN 5005
SiFeCu MnMgCr ZnOstatní
0.3
0.7
0.2
0.2
0.5 – 1.1
0.1
0.25
0.05 jednotlivě 0.15 celkem
Chemická slitina je specifikována váhovými procenty. Hodnoty znamenají maximálně přípustné množství,
s výjimkou hořčíku (Mg) kde hodnoty leží v rozmezí 0,5 – 1,1.
Klíčové benefity
–Eloxování bez stop a odstínových
odchylek
–Stálost odstínu mezi jednotlivými
výrobními dávkami
–Vynikající rovinnost
–Velmi dobrá zpracovatelnost a ohybové
vlastnosti
–Odolnost vůči povětrnostním vlivům a UV
záření. Platí pro eloxované materiály
–Odolnost vůčí poškrábání
Architektonické použití
–Obklady a fasády
–Stěny a stropy
–Střechy
Mechanické vlastnosti H14
Tloušťka (mm)Rm (MPa)Rp 0.2 (MPa)
A50 (%)
0.2≤ 1.5
145 – 185
min. 120
min. 2
1.5≤ 3
145 – 185
min. 120
min. 3
3 ≤ 5
145 – 185
min. 120
min. 4
šampaňská
světle zlatá
středně zlatá
tmavě zlatá
přírodní
světle
bronzová
světlá středně
bronzová
středně
bronzová
tmavě
bronzová
Jiné barvy na vyžádání.
Na požádání mohou být plechy a pásy
opatřeny ochrannou folí.
Barvy
černá
www.aleris.com 3
©isochrom.com
Head office Global
Rolled & Extruded Products
Aleris Switzerland GmbH
Balz Zimmermann-Straße 7
8058 Zurich Airport · Switzerland
T +41 (0)44 828 1400
Coil & Sheet Department
Aleris Aluminum Duffel BVBA
A. Stocletlaan 87
2570 Duffel · Belgium
T +32 (0) 15 30 27 75
[email protected]
Stáhni QR čtečku a oskenuj.
Může být zpoplatněno.
[email protected]
Vydání 2/13 · první vydání
www.aleris.com
Ref.: 55HX® Aluminum Architectural Solutions ·
Issue 5/12 · 1st release
© 2013, Aleris Switzerland GmbH
Aleris včetně dceřiných společností
nezodpovídá za chyby nebo nepřesné
informace v tomto katalogu.
55HX® vždy stejný odstín
po eloxování
Chemické složení a výrobní proces jsou udržovány
v přísných tolerancích, díky čemuž je dosahováno
jednotného odstínu zbarvení materiálu.
55HX® je výsledkem dlouhodobého výzkumu a vývoje interních i
externích specialistů zaměřeného
na dosažení jednotného odstínu
zabarvení po eloxování. Tento výzkum vedl
k definování kvalitativních požadavků a
parametrů eloxování nutných k dosažení
konstantní kvality. Díky přísné kontrole a
řízení procesu výroby je dosahováno vysoké
stability odstínu mezi jednotlivými výrobními
dávkami.
Předpokladem a klíčovým faktorem pro
dosažení požadované stability odstínu
jsou vysoké technické znalosti materiálů a
procesů. Například leptání musí být
provedeno dostatečně hluboko (minimálně
15 mikronů na viditelné straně), abychom
dosáhli stabilní kvality povrchu a zabránili
vzniku v odrazivosti povrchu. Přísné tolerance
tloušťky eloxované vrstvy, omezené maximálně na 25 mikronů, jsou důležitým
faktorem stálosti odstínu.
Požadované stálosti lze dosáhnout pouze
je-li materiál před eloxováním „předpřipraven“ (odmaštěn a zbaven vrstvy přírodních
oxidů).
Ref. 19.02.13
Samozřejmostí musí být stálost parametrů
výroby během celého procesu.
Neexistuje bohužel měřící metoda, která
by převáděla vnímání barvy lidským okem
na měřitelné parametry. Proto je nutné
subjektivně určit požadovanou jednotnost
odstínu zbarvení na základě vzorků z
různých pásů Při přípravě a instalaci musí
být brán v úvahu směr válcování materiálu.
Pro větší projekty je důležité informovat
předem Aleris Aluminium Duffel BVBA.
Garance stálosti odstínu platí pro všechny
dodávky potvrzené Aleris Aluminium Duffel
BVBA jako 55HX®. Plná identifikovatelnost
a sledovatelnost materiálu je garantována.
Aleris Aluminium Duffel BVBA může být
zodpovědný pouze za chyby vzniklé v jeho
výrobním procesu. V takovém případě je
kompenzace případné škody omezena na
1,5 násobek hodnoty dodaného zboží,
včetně možného nahrazení plechů nebo
pásů v závislosti na míře zavinění Aleris
Aluminium Duffel BVBA.
Reklamace mohou být akceptovány pouze
do 6 měsíců od data dodání materiálu.
Toto prohlášení náleží pouze prodeji
materiálu 55HX® a je platné do doby
vydání nové verze nahrazující všechny
předcházející.
www.aleris.com
Pravidla zpracování 55HX®
55HX® je řešením firmy Aleris pro eloxované
architektonické aplikace. Pro dosažení nejlepších
výsledků je nutné věnovat pozornost dodržení
stanovených pravidel.
Nakládání, skládání a veškerá
manipulace s plechy musí být
prováděna velmi opatrně, aby se
zabránilo poškrábání a vzniku
jiných povrchových vad.
Barevnou stálost můžeme
zaručit, pokud jsou dodrženy
následující podmínky:
1. Aleris Aluminium Duffel BVBA musí být
informován o každém projektu u
kterého je vyžadována barevná stálost.
Aleris Aluminium Duffel BVBA nebude
akceptovat žádné reklamace na povrchové
vady, nebude-li možné ověřit a doložit, že
vady byly způsobeny ve firmě Aleris. Aleris
nemůže zodpovídat za povrchové vady
vzniklé při přepravě a objedná-li zákazník
plechy bez ochranné folie nebo papíru.
2. Zákazník a firma provádějící eloxování
musí odsouhlasit referenční vzorky pro
definování povolených odchylek v barvě
a lesku vznikajících ve výrobním
procesu.
Chemické složení naší slitiny 55HX® je
udržováno v přísných tolerancích, díky
čemuž je dosahováno barevné stálosti mezi
jednotlivými výrobními dávkami.
3. Při obkládání a dalším užití 55HX® musí
mít zákazník na paměti fakt, že všechny
plechy musí být ukládány ve stejném
směru válcování.
4. Aby byla zaručena barevná stálost,
neměly by být míchány plechy s
tloušťkou menší než 2 mm a plechy s
tloušťkou 2 mm a více.
Ref. 19.02.13
5. Všechny zpracovací operace ovlivňující
kvalitu povrchu (např. svařování,
broušení, pájení) nesmí být prováděny
na pohledové straně, ale pouze na
zadní straně plechů.
6. Projekt může být realizován pouze s
certifikovanou eloxovnou.
7. Všechny výrobní parametry musí být při
eloxování udržovány konstantní. Data
složení a teploty chemické lázně musí
být upravena a nastavena pro odmaštění, leptání, eloxování i probarvení.
Zvláštní pozornost je potřeba věnovat
hustotě eloxážní lázně. Během celého
výrobního procesu musí být zaručena
plná sledovatelnost výrobních dávek.
8. Před eloxováním je vyžadováno leptání
do hloubky minimálně 15 mikrometrů.
9. Horní strana plechů je brána jako
pohledová a je standardně chráněna
UV odolnou plastovou folií. Tato folie je
bezezbytku odstranitelná a chrání proti
vlhkosti při skladování v rozmezí teplot
+5 až + 30 stupňů Celsia a po dobu ne
delší než 6 měsíců od data výroby.
10.V případě výskytu mechanických, nebo
metalografických vad zjištěných při
procesu eloxování by měly být veškeré
další procesy zastaveny a co nejdříve by
měl být kontaktován a informován
Aleris.
www.aleris.com