Jasný cíl květen 2016 25.5.2016 Více

2 0 1 6
k v ě t e n
jasný cíl
Firemní časopis společnosti
Gumotex a.s.
UČÍME SE VYRÁBĚT ČLUNY
EFEKTIVNĚJI
První třetina roku 2016 se firmě vydařila
Produktivitu slunečních clon jsme loni zvýšili o 15 %
Školkovné: nový benefit pomůže s hlídáním dětí
Akademie Gumotex ukončila třetí ročník
S Toyotou modernizujeme flotilu manipulační techniky
K bumerangu se dostal díky cigaretám
Gumotex a automobily.
Tohle spojení funguje již více než 30 let
Ještě více než současné dvě třetiny
celkových tržeb by měly v břeclavském
Gumotexu zajišťovat výrobky pro automobilový průmysl. Jedná se o odvětví,
které zažívá v tradiční gumárenské firmě v posledních sedmi letech razantní
vzestup, ať už díky organickému rozvoji
vlastní výroby či koupí firem se stejným
zaměřením. „Za loňský rok činily tržby
skupiny Auto dvě miliardy korun,“ řekl
ČTK předseda představenstva Jiří Kalužík.
Pro auta vyráběl Gumotex součástky už v
80. letech. „Byla pro nás obrovská škola,
když Škodu později koupil Volkswagen.
Začali jsme objíždět Evropu a museli
jsme se učit, jak funguje německý autoprůmysl. Byli jsme pod obrovským
tlakem, ale pomohlo nám to výrazně vystřelit nahoru a ucházet se o zakázky i u
jiných automobilek,“ řekl Kalužík.
Několikanásobné zvyšování výroby a
tržeb však začalo až před sedmi lety.
Důvodem byla nutnost rozložení podnikatelského rizika. „Nechtěli jsme, abychom byli tolik závislí na
americké firmě Select Comfort, které dodáváme nafukovací matrace do postelí. Neviděli jsme možnost diverzifikace uvnitř výrobní divize Pryže a plasty, nemohli jsme v krátké době pětinásobně
rozvinout prodej člunů a záchranných systémů. Proto jsme museli
znásobit obrat ve skupině Auto,“ vysvětlil Kalužík, jak se staly automobilky klíčovým odbytištěm pro Gumotex.
Interiérové doplňky jako sluneční clony, pěnové části sedaček a
hlavových opěr či díly z expandovaného polypropylenu nyní míří
nejen do aut koncernu Volkswagen, ale i do BMW, Mercedesu,
Lamborghini a dalších. Díly si také objednávají i výrobci autobusů. Aby byla
výroba rentabilní a zisková, musí být
tržby co nejvyšší. „Marže jsou kvůli
vysoké konkurenci nízké,“ poznamenal Kalužík.
Autodíly se vyrábí nejen v Břeclavi,
ale také v Jaroměři. „Tam jsme koupili
firmu Tanex Plasty, později jsme koupili ještě Ronson ve slovenské Myjavě.
Výrobní závod máme i v Mostě a také
máme 51 procent akcií v dceřiné firmě ZPV Rožnov, která vyrábí pryžové
a textilní koberečky do aut,“ popsal
Kalužík současnou strukturu firmy.
Ve všech provozech se Gumotex snaží výrobu inovovat, aby držel krok s
konkurencí. V Jaroměři funguje nová
linka na výrobu studené pěny, další
nová linka je v provozu i v Břeclavi.
„Plánujeme další investice a rozvoj.
V Břeclavi funguje výroba ve starších
patrových budovách. Kvůli logistice a
efektivitě je chceme nahradit jednopodlažními. V posledních třech letech jsme ročně investovali 170
milionů korun a chceme v tomto objemu pokračovat i v dalších
třech letech,“ řekl Kalužík.
Vzhledem k ziskovosti firma většinu investic platí z vlastních
zdrojů. „Úvěry si bereme, jen když je potřeba překlenout kratší období. Teď jsou však levné peníze a situace příznivá, proto je dobré
si půjčit a peníze protočit v investicích a inovacích,“ uvedl Kalužík.
Aby Gumotex udržel krok s konkurencí a mohl se i nadále ucházet
o zakázky, zřídil také vývojové centrum.
(čtk)
Vstoupili jsme do roku 2016 úspěšně
Celkové ekonomické výsledky Gumotex a.s. během prvních
čtyř měsíců letošního roku jsou velmi dobré a udržují si od
počátku roku trvale stabilní úroveň. V žádném měsíci nebyl
zaznamenaný pokles tržeb pod plán. Tržby za výrobky a služby dosáhly hodnotu 877 mil. Kč, tzn. plnění plánu na 111 %.
Ještě lepšího výsledku dosáhla naše společnost v hrubém
zisku, který dosáhl úrovně téměř o 40 % vyšší, než určuje
roční plán, a to při velmi dobré celkové rentabilitě prodeje.
Tržby skupiny Gumotex AUTO - tzn. OZ2 Autopříslušenství a
OZ5 Tanex Plasty, se pohybují za leden až duben mírně nad plánem – OZ2 překročil plán o 43 mil. Kč, naopak OZ5 nesplnil o 8
mil. Kč (tj. plnění na 106 %). Hrubý zisk byl v OZ2 a OZ5 proti
plánu překročen dohromady o cca 15 mil. Kč.
OZ5 Tanex Plasty zaznamenal na počátku roku pokles zakázek
na velké pěnové díly. Je to způsobeno snížením odvolávek klíčového zákazníka – firmy Faurecia. Přesto plán v zisku za leden až
duben s rezervou plní.
Na OZ2 Autopříslušenství pokračuje realizace projektů na slunečních clonách. V současné době výroba běží na cílových parametrech, což se pozitivně projevilo v ziskovosti celého odštěpného
Čluny kompletujeme i novým postupem
Snížení času na zácvik, snížení ztrátových časů, zlepšení kvality.
A s tím vším spojené zvýšení efektivity výroby. To jsou hlavní priority, které se momentálně řeší při kompletaci člunů. Základem je
dokonalá příprava pracovního místa. „Jde o to eliminovat plýtvání
v podobě času, který pracovník ztrácí hledáním pracovních pomůcek, obíháním kolem člunu, chozením pro nástroje, apod. Projekt
jsme začali vymýšlet a připravovat v listopadu minulého roku na
základě nápadů a zlepšení samotných pracovnic a momentálně
zkoušíme náš nový postup u některých operátorek na člunech
Solar, které jsou objemově nejvíce vyráběné,“ přibližuje projekt
vedoucí výroby na OZ3 Pavel Holánek.
slibujeme i později, kdy bychom chtěli aplikovat novou metodu lepení samolepek i na mořský kajak Seawave, na němž jsme už také
testovali, dále poptáváme zařízení na válečkování s cílem snížit
zátěž,“ říká Holánek.
Nový systém spočívá v lepení speciálních bílých samolepek na
konstrukci lodě. Ty přesně určí, kam přijdou úchyty na nohy, na
popruhy, atd. „Podle značek z výroby vím, kam která samolepka
přijde. Samolepky jsou řezané na míru a sedí na milimetr přesně.
Nemusím používat šablonu a hned vím, která kam patří, nemusím
nic měřit a na závěr umývat přetoky
od lepidla. Novým způsobem lepení
jsem navýšila produkci minimálně
o třetinu,“ tvrdí Světlana Buršíková,
která je společně s kolegyní pilotní
dělnicí projektu. Věří, že se reálně
dostane postupem času i nad pět
člunů za směnu.
A viditelné zlepšení potvrdilo i měření
časů, kde se po odečtení příprav podařilo snížit časovou náročnost o 30 %
oproti starým postupům. „Zlepšení si
Novinka při kompletaci s sebou přináší i změny. A to nejen pro
dělnice. Přináší to i technologické ústupky, takže se na projektu podílí jak vývojáři, tak technologové. „S použitím samolepek
je to hezčí, přesnější, hned vidíte, kam který úchyt patří přilepit.
Nejsou tam přetoky lepidla a jiné drobnosti, které se odrážejí na
optické kvalitě lodí,“ vidí zlepšení Jana Gajdová, která se s novým
postupem také seznamuje.
Hodně si pracovnice slibují i od nové člunové linky, jejíž pořízení
a spuštění do provozu se plánuje na přelomu června a července
letošního roku. Bude rychlejší, přesnější a bude mimo jiné umět
dělat technologické značky, které se
dnes dělají ručně. I na ni celý tým zabývající se kompletací člunů spoléhá
při možnostech zefektivnění výroby.
Do budoucna se počítá i s tím, že
by mohly operátorky při kompletaci
člunů rotovat mezi jednotlivými pracovními místy, aby nedělaly celou
směnu jednotvárnou práci nebo fyzicky náročnější válečkování. I toto
by mělo být po zajetí nového projektu umožněno.
(dan)
závodu. Úspěšně pokračuje také výroba speciální PUR pěny na
tlumící díly do aut VW a dalších modelů, pro kterou byla na podzim
2015 uvedena do sériové výroby nová výrobní linka.
projektová příprava rekonstrukce zadní části budovy č. 3. Po dokončení rekonstrukce je plánováno přemístění zbývající části odboru
vývoje OZ3 z nevyhovujících prostorů v budově 27.
Odštěpný závod 3 Pryže a plasty dosáhl za období leden až duben
2016 velmi dobrých výsledků jak v tržbách, tak zejména v zisku.
Tento odštěpný závod přináší dlouhodobě společnosti Gumotex významný příspěvek do celkového zisku. I přesto, že vodácká sezóna
teprve začíná, tak významně narostly objednávky na nafukovací
čluny, zejména na čluny z nové kolekce. Tato výrobková skupina se
však i nadále potýká s nedostatkem kvalitních pracovníků u kompletace lodí. Co je však důležité, v květnu byla zahájena montáž
nové člunové linky, která má výrazně přispět ke zvýšení produktivity a přesnosti vyráběných člunových segmentů.
Odštěpný závod 6 Servis pokračuje v realizaci projektu Strategie
údržby. Postupně jsou zaváděna opatření k zefektivnění využití
údržbářské kapacity na jednotlivých OZ, ale také k zajištění lepšího hospodaření s náhradními díly. Pokračují dodávky testovacích
stolů pro rakouskou firmu Gebauer a Griller. Výrobu mechanických
částí těchto speciálních jednoúčelových stolů už naši zaměstnanci
zvládli. Nyní se postupně seznamují s instalací softwaru. Úspěšné
zvládnutí mechanické i elektronické části umožní odboru hlavního
mechanika dlouhodobé dodávky kompletů s poměrně slušnou ziskovostí a s výhledem spolupráce na několik let dopředu.
V souvislosti s rozvojem člunů, ale také s rozvojem záchranných
systémů (Rescue Systems) se zaměřila pozornost na vývoj nových
produktů. Odbor vývoje OZ3 se zaměřuje na rychlejší reakci při
řešení technických a logistických záležitostí. Navíc byla zahájena
Výsledky za první čtyři měsíce roku 2016 potvrzují, že naše společnost je ve velmi dobré kondici. Vedení firmy děkuje za vynaložené
úsilí a věří, že tento trend bude pokračovat i v dalším období.
Ing. Vladimír Chmela
Vedoucí výroby Dočkal: Lidé na budově 42 udělali
obrovský pokrok. Mohou být na sebe hrdí!
Obrovský posun vpřed udělal tým téměř dvou
stovek lidí, kteří pracují v Břeclavi při výrobě
slunečních clon, vypěňování do potahů a EA
pěny na budově číslo 42. Stačí jasný pohled
do statistik. Počet vyrobených slunečních
clon v Gumotexu stále roste, produktivita se
za loňský rok a začátek toho letošního zvedla
minimálně o 15 %. „Je potřeba pochválit a
poděkovat všem lidem z procesů - operátořům, předákům, mistrům, údržbě, logistikům,
vývojářům, kvalitářům a technologům. Ti
všichni zlepšili komunikaci a ustáli změny,
které tu v posledních měsících nastaly. Lidé
firmě obětovali svůj čas, často i na úkor rodiny,“ podotkl vedoucí výroby slunečních clon Petr Dočkal.
Nevyužité hodiny
Lidé měli ve výrobě slunečních clon v minulosti podle něj nastavené
určité zvyky, pracovali na dlouhodobě zažité hranici, kterou se ale
Dočkal rozhodl změnit. „Zpočátku to nebylo lehké, to přiznávám.
Jako zavádění každé změny. Mezi prvními úkoly jsme se zaměřili
na produktivitu a pořádek na dílnách. Postupem času v sobě ale
lidi začali měnit své myšlení a změny začaly přinášet ovoce. Začali
jsme si všímat nevyužitého času, až hodin, které nám protekly bokem. Za účasti lidí z týmů Shop Floor Managementu (schůzky T15)
jsme začali opravdu využívat celou pracovní dobu k výrobě a minimalizovali jakékoliv prostoje. Téměř na každé lince se nám podařilo
ušetřit minimálně jedno pracovní místo. Celkově se nám povedlo
zvýšit produktivitu o patnáct procent, což je výborný výsledek. Bez
těchto lidí bychom to nedokázali,“ poukazuje na procentní ukazatele Dočkal.
Změny ve výrobě mají souvislost i s metodami štíhlé výroby (LEAN),
které nastoupily v momentě, kdy bylo potřeba posuny v myšlení
ještě prohloubit. Kromě pořádku na pracovišti (5S) se zavedly i pravidelné schůzky Shop Floor Managementu, kdy se každý den sejde
tým lidí napříč odděleními (T15) a řeší aktuální problémy na lince.
Stejně tak se na začátku každé směny sejde předák s operátory
(schůzky T3) a referuje o stavu a úkolech své směny. Tok informací
se tak rázem výrazně zrychlil a schůzky T3, které se osvědčily na
dvou linkách, postupně zavedou i na všech dalších na budově 42.
„Zrychlilo se řešení problémů, jsou jasně dané termíny, řeší se to z
očí do očí, každý může připomínkovat, nemůžete se na nic vymlouvat. Problémy jsou neustále na očích a něco se s nimi děje, což je
pozitivní. Lidé se tyto nové návyky učí velice rychle a komunikace
napříč odděleními je nyní opravdu na velmi slušné úrovni,“ řekl vedoucí výroby, který do Gumotexu nastoupil v lednu 2015.
Zácvik má smysl
Novinek je spoustu, mezi tu nejviditelnější patří i zavedení tréninkového centra jak ve výrobě
na budově 42, tak ve výrobě budovy 12. „Díky
tréninku lidé přicházejí v teoretické rovině
připravení na linku a umí základní operace. Za
týden (doba tréninku – pozn. redaktora) se ta
praktická dovednost ani rychlost nedá zvládnout. Přínos v tom ale jasně vidím a věřím, že
čím víc lidí tréninkem projde, tím to bude viditelnější,“ myslí si Dočkal.
Při výrobě slunečních clon se také podařilo
minimalizovat počet hodin víceprací – to jsou
úkony jako ořezávání, broušení, lepení materiálů či polotovarů,
které jsou nutné k tomu, aby linka jela hladce a bez prostojů. Tyto
práce byly následkem chyb v procesech, které se dlouhodobě táhly ještě z neblahé historie lidí, kteří opustili brány Gumotexu, a za
sebou zanechali spoustu nekvalitní práce. „Mnohdy bylo více než
tisíc hodin víceprací, teď jsme na desítkách. Opět je to výsledek
zlepšené spolupráce mezi odděleními a pracovním nasazením
všech, kteří mají blízko ke slunečním clonám,“ poznamenal.
Co nás brzdí? Více faktorů naráz
Zmínil ale i problémy, které výrobu nejen slunečních clon brzdí. A
tím je nedostatek kvalitních lidí. „Podílí se na tom jak vysoká nemocnost, tak fluktuace, a do toho nám zákazníci z kraje roku zvedli
na většině linek poptávku po nových dílech a my jim nemůžeme říct
ne. Tím bychom si zavřeli vrátka pro další byznys. V současnosti se
bavíme o patnácti až dvaceti chybějících operátorských pozicích na
clonách. Podobná situace je i ve výrobě B1 – vypěnování potahů,“
zamýšlí se nad personálními ukazateli.
Noví lidé nemohou logicky dosahovat takové rychlosti jako dlouholetí pracovníci, navíc kvalitní operátory už kvůli nízké nezaměstnanosti není kde brát. „Situaci se nám daří zvládat hlavně díky tomu,
že jsou naši lidé ochotní dělat přesčasy, čímž kolikrát okrádají o čas
sebe a své rodiny. Právě oni mají největší zásluhy na tom, že jsme
tuto situaci ustáli a jsme pro naše zákazníky stále důvěryhodným
obchodním partnerem,“ chválí operátory Dočkal s tím, že zásluhu
na tom mají i logistici Gumotexu, kteří umí vyjednat výhodnější termíny dodání tak, abychom stíhali vyrábět i expedovat.
Při pohledu do krátkodobých plánů je jasné, že by žádné výpadky
ve výrobě nastat neměly. Sám vedoucí výroby ale vidí, že by i letos
šla zvýšit produktivita práce ještě o minimálně deset procent. „To
bychom zase mohli slavit. Uvidíme na konci roku. Jedna z pomocí
jak tyto vize splnit přichází ve formě online monitoring výroby, který plánujeme zavést,“ dodal na závěr Petr Dočkal.
(dan)
Jaká byla loni nejoblíbenější barva aut? Překvapení nečekejte
Společnost BASF uveřejnila zprávu European Color zaměřující
se na automobilové nátěry, v níž ukazuje na nejoblíbenější barvy nově prodaných automobilů v roce 2015. Najevo vychází celá
řada zajímavých faktů. Například majitelé menších aut jsou při
výběru barvy odvážnější, větší automobily mají povrch kvalitnější (metalíza, perleťová nebo naopak matná úprava).
Dlouhodobě se drží na špici nejčastější barvy v Evropě bílá, od
roku 2007 podíl takových automobilů stále stoupá a nic na tom
nezměnil ani loňský rok. Bílých aut jezdí po Evropě až 30%.
Nemyslete si. že vítězná bílá existuje pouze v jediné variantě.
Prodejci mají širokou paletu odstínů od čistě bílé až po krémově
perlovou.
Velkému zájmu se těší i další nevýrazné barvy jako šedá, stříbrná nebo černá. Společně s bílou tyto čtyři odstíny tvoří 75 %
všech prodaných vozů. Z výraznějších barev je nejčastěji používanou barvou modrá, u větších aut pak hnědá nebo červená.
Až polovina loni prodaných vozů měla metalízovou úpravu,
nejoblíbenější je u sportovních vozů a automobilů vyšší střední
třídy. Překvapivě až polovina SUV se metalíze vyhnula. U 16%
nových vozů si pak zákazník přál perleťovou úpravu. Jednolitý
barevný povrch je pak nejčastější u nejmenších automobilů.
A jak to vypadá v České republice? I u nás je nejoblíbenější barvou bílá, následovaná stříbrnou (šedou), červenou a černou.
Trošku překvapivě až na pátém místě je modrá.
Zdroj: www.autorevue.cz
Procesy pod drobnohledem majitelů
Zlepšit a zjednodušit spolupráci mezi závody bylo úkolem 21
zaměstnanců břeclavského Gumotexu a dceřiné společnosti
Ronson Plastics, kteří se sešli v Myjavě. Úkolem jejich společného workshopu bylo detailně zmapovat stávající procesy od
objednání vstupního materiálu, přes skladování, výrobu, řízení
kvality až po expedování hotového výrobku k zákazníkovi. „Pro
Ronson mapoval cestu od objednání granulátu až po expedici do
Gumotexu, břeclavští zaměstnanci pak mapovali procesy od objednání v Myjavě až po dodání clony do Volkswagenu,“ upřesnil
manažer zlepšování procesů Radim Vlček.
Další důležité výstupy workshopu:
Tým složený z techniků a vedoucích se rozdělil na dvě promíchané
skupiny a jedna vyrazila na procesy do Myjavy a druhá zůstala v
Břeclavi. Nejdůležitějším výstupem byla identifikace všech druhů
plýtvání v procesech. Oba týmy odhalily téměř 60 příležitostí ke
zlepšení. V dalším kroku oba týmy společně načrtly budoucí mapu
procesů, která je založena na odstranění
všech zjištěných druhů plýtvání.
„Uskutečněný workshop je důkazem toho, že se můžete na chvíli
vymanit z papírování a věnovat část své kapacity budoucnosti, kdy
bude ona operativa o něco méně náročná,“ dodal Vlček.
(dan)
• Zlepšení spolupráce mezi Ronson Plastics a OZ2
• Osvojení si analytického pohledu na všechny navazující procesy
• Určení priorit, čím se zabývat první, a sjednocení úsilí jedním
směrem
• Definice většiny příležitostí ke zlepšení v obou společnostech
• Eliminace bariér v komunikaci
• Každý nahlédl do sousedních procesů a může tak lépe řídit a
směrovat své procesy
„Abychom navrženou mapu dostali do
reálného života, musíme postupně odstranit všechny zjištěné případy plýtvání. Tyto příležitosti ke zlepšení jsme
seřadili dle priorit na každé straně a
rozběhli první tři projekty s termínem
dokončení nejpozději na podzim letošního roku. Další projekty budou následovat
ze zásobníku příležitostí, který během
workshopu vznikl.
Ing. Jiří Václavík (ředitel OZ7):
Ing. Slavomír Tirpák (ředitel Ronson Plastics):
Osobně mám z uskutečněného pilotního workshopu velmi dobrý pocit. Nejen z toho, že se podařilo identifikovat slabá místa, ale zejména z intenzivní týmové spolupráce, kde vymizelo někdejší MY-ONI.
Účastníci se během společné práce lépe poznali, což se pozitivně
projevuje v efektivnější spolupráci v následném období. Moderátorům (R. Vlček a D. Dostál) patří díky za precizní přípravu i vedení WS.
Workshop byl skvěle připravený, hlavní přínos byl v tom, že nám
umožnil lépe se podívat na fungování obou společností shora a
vidět věci, které jsme při řešení operativních problémů nezaznamenali. Podnětné byly i postřehy lidí z Gumotexu, kteří se na naše
procesy dívali optikou zákazníka.
Školkovné: nový benefit
má oslovit stávající i nové
zaměstnance
Nově byl vydán předpis, který dal zelenou dalšímu z benefitů.
Školkovné doplní již tak širokou škálu více než 25 zaměstnaneckých výhod Gumotexu. Společnost se rozhodla poskytovat
příspěvek ve výši 2000 Kč měsíčně těm zaměstnancům, kteří se
rozhodnou odejít dříve z rodičovské dovolené a nastoupit znovu
do svého zaměstnání v naší firmě. Finanční podpora je navázaná
na hlídání dětí. Rozumí se tím umístění dítěte v mateřské škole,
dětské skupině, popř. hlídání rodiči nebo jinou fyzickou osobou.
„Obtíže při slaďování zaměstnání a rodiny patří ke
každodenní realitě většiny
rodičů. Co se týče návratu po
ukončení rodičovské dovolené, průzkumy ukazují, že
zpět k původnímu zaměstnavateli nastupuje přibližně
polovina žen. Naše firma
v tomto není výjimkou. A to i v dnešní době, kdy se na trhu práce
projevuje nedostatek kvalitních lidí. Pro většinu žen obnáší mateřství
nutnost opustit na relativně dlouhou dobu pracovní trh. V důsledku toho čelí ztrátě kontaktu s oborem, ztrátě kvalifikace a zhoršení
svého postavení na trhu práce. Jako účinný nástroj při současném
nedostatku volných kapacit v městských školkách se nám jeví jako
vhodná varianta finanční pomoc rodičům s cílem podpořit hledání
alternativních forem hlídání dítěte. Jsme si vědomi, že bez ochoty vedoucích rozšířit nabídky alternativních pracovních režimů to je pouze
dílčí krůček, ale nezačít vůbec, to by byla škoda,“ kvitoval zavedení
nového benefitu personální ředitel Gumotexu PhDr. Jaroslav Sedlák.
Podmínky vyplacení příspěvku:
- Výše příspěvku činí 2 000 Kč za kalendářní měsíc na každé dítě
do věku 3 let, se kterým je zaměstnanec na rodičovské dovolené.
- O příspěvek může žádat pouze rodič - zaměstnanec, který je na
rodičovské dovolené a před jejím ukončením nastoupí do práce.
- Pokud jsou zaměstnáni v Gumotexu oba rodiče dítěte (dětí),
může o příspěvek žádat pouze jeden z rodičů. Návrat jednoho z
rodičů do práce pak nesmí znamenat odchod druhého na rodičovskou dovolenou.
- O příspěvek může za stejných podmínek požádat i nový zaměstnanec, první vyplacení příspěvku pak proběhne po 6 měsících
práce ve firmě zpětně.
Příspěvek bude vyplácen každý měsíc zpětně, po předložení kompletně vyplněného Čestného prohlášení o hlídání dětí na mzdové
účtárně. Zaměstnanec si potom tento finanční příspěvek může
nechat vyplatit přímo do mzdy nebo si jej přesměrovat do Cafeterie.
Bližší informace poskytne personální úsek (519 314 146) a mzdová
účtárna naší společnosti.
(dan)
Anketa:
Budete se účastnit v červnu závodů dračích lodí na
Dyji? Ať už aktivně nebo jako divák?
Jiří Němec (vedoucí vývojový
pracovník - speciální výroba OZ3):
„Dračích lodí jsem se zúčastnil minulý rok
dokonce dvakrát. Jednou jsme reprezentovali firmu v létě Břeclavi a podruhé na
podzim v Hodoníně. Máme sice v červnu jet
na služební cestu, ale měli bychom stihnout
vrátit se včas, abych mohl jet letos znovu. Je
to moc dobrá akce.“
Marie Backová
(gumař-plastikář na OZ2):
„Dračích lodí jsem se doposud aktivně nezúčastnila. Ale chtěla bych se jich někdy
zúčastnit aktivně, třeba i s kolegy z práce.
Zatím bohužel nebyla příležitost. Mrzí mě,
že jsem tam loni nebyla ani jako divák, byla
jsem zrovna na jiné akci.“
Miroslav Martuška
(instalatér-specialista na OZ6):
„Já jsem nadšenec pro každý sport. Už jsem
byl i naverbovaný do posádky, ale bohužel,
loni jsem byl v tu dobu na dovolené v zahraničí a i letos jedu v tom termínu na dlouho
plánovanou dovolenou do Norska. Příští rok
už mi to ale musí vyjít.“
Věra Fridrichová
(vedoucí sekretariátu):
„Bohužel jsem se na dračí lodě ještě ani
jednou nedostala. Nevyšlo mi to časově,
vždycky máme ve stejném termínu nějaký
víkendový program s rodinou.“
Miluše Zoderová
(instruktorka na OZ2):
„O závodech dračích lodí na Dyji slyším
každý rok a výsledky obou gumotexáckých
týmů sleduju. Ale protože je manžel velký
sportovní fanoušek a nakazil tím i děti, jsem
ve svém věku ráda za chvíli klidu, kdy se na
sport nemusím dívat nebo o něm poslouchat. Proto kolegům fandím jen na dálku.“
Den otevřených dveří pobavil děti i dospělé
Den otevřených dveří v břeclavském Gumotexu se letos povedl. Opět cílil na rodiny s dětmi našich zaměstnanců, kterých letos přišlo kolem
sedmi set, včetně početné skupiny zaměstnanců z naší dceřiné společnosti Ronson Plastics v Myjavě. Jedná se zatím o rekordní účast v
historii Dní otevřených dveří, které pořádáme pravidelně od roku 2013. Proměnlivé počasí se nakonec těsně před polednem umoudřilo a
děti si tak mohly během odpoledne naplno užít všech atrakcí, které pro ně Gumotex připravil. Čekalo na ně divadlo v prostorách našeho
kulturního domu, obsypány dětmi byly i oba skákací hrady, zaujalo vaření palačinek, fotokoutek s parukami nebo skupinové bubnování na
tam-tamy. Potomci našich zaměstnanců si dále mohli zkusit povolání hasičů, záchranářů nebo spisovatelů a prokázali, že mají hudební
nebo výtvarný talent. Dospělé návštěvníky pak zaujala výstava automobilů, do kterých vyrábíme jednotlivé díly, prošli si komentované
exkurze po výrobách člunů, lehátek i autopříslušenství, ochutnali připravené dobroty a v neposlední řadě na ně čekala také tombola. V ní
si první cenu v podobě kajaku Twist odnesla paní Ladislava Vašková (stř. 327), která v Gumotexu pracuje už 20 let.
(dan)
V Akademii realizují vlastní LEAN řešení
V dubnu byla ukončena vzdělávací část dalšího (v pořadí již třetího) ročníku firemní Akademie LEAN. Výstupy z navazující praktické části představili účastníci vyšších ročníků ředitelům OZ a
předsedovi představenstva naší akciové společnosti. Ředitelé výstupy jednotlivých týmů hodnotili a připomínkovali. „Nehodnotil
se pouze finanční přínos. Body získala řešení, která zvyšují efektivitu, zpřehledňují či zjednodušují proces, jsou přenositelná mezi
závody, nebo taková, která přinesou do Gumotexu něco nového z
vnějšího prostředí. Samozřejmě závisí i na tom, jak se konkrétní
tým připravil na samotnou prezentaci,“ uvedl Pavel Kašuba, dříve
manažer pro firemní akademii.
Podle jeho slov poražených v tomto klání není. „Vyhrál nebo lépe
řečeno získal každý z účastníků, který se snažil. Vedle finanční
motivace ve vyšších ročnících je hlavním benefitem základní znalost LEAN metod, kterou účastníkovi Akademie nikdo nevezme.
Pokud k tomu účastník přidá dovednost tyto věci realizovat, tak
jednoznačně roste jeho hodnota v očích nadřízených a na trhu
práce vůbec,“ dodal
Kašuba.
Oproti minulým
ročníkům ředitelé kladně hodnotili zejména
nárůst
kvality
jednotlivých řešení z pohledu
štíhlé
výroby.
Poděkování za
snahu patří všem
účastníkům.
Akademie LEAN se tentokrát přímo zúčastnilo 65 zaměstnanců,
z nichž 40 pracovalo ve vyšších ročnících na konkrétních zlepšeních, dalších zhruba 25 zaměstnanců se zapojilo v roli sponzorů,
členů týmů a podpory. Některé výstupy se teprve realizují, nebo
na realizaci čekají a tedy finančně vyčíslují. Očekávaný přínos
z praktické části Akademie LEAN 2015-16 atakuje hranici 4,5
milionů Kč.
Z druhého ročníku vzešel jako nejlépe hodnocený tým z OZ2
vedený Markétou Očenáškovou, který se rozhodl vylepšit infor-
movanost o kvalitě slunečních clon a snížit počet jejich reklamací. Těsně za nimi skončil Tomáš Tesař s jeho spolupracovníky.
Zaměstnanci OZ5 se věnovali vybudování pracoviště pro předehřev forem na SPUR, které by umožnilo jejich rychlejší výměnu.
Pomyslný bronz pak putoval na OZ3 za týmem Davida Kubalíka,
který se věnoval zefektivnění výroby na lince Zimmer. Celkem se v
rámci druháku prezentovalo 9 týmů.
O rok zkušenější kolegové už své putování Akademií Gumotex šesti představenými projekty fakticky ukončili. Nejlépe hodnoceným
týmem se stal ten vedený Liborem Prokopem. Vedoucí technolog
z OZ2 se zabýval optimalizací linky číslo 5 na výrobu slunečních
clon. Ředitele zaujalo nejen dobré využití teorie štíhlé výroby v
praxi, ale i následná vysoká úspora a využitelnost na dalších linkách. Na druhém místě skončil tým z Tanexu vedený Jiřím Beranem. Zabýval se evidencí prostojů, zmetkovitosti a efektivity
výroby dílů z EPP. Mimo to ukázal efektivní způsob ovládání strojů
online, třeba i z domova. V pořadí třetím nejlépe hodnoceným týmem byl ten vedený Stanislavou Kychlerovou z OZ3. Díky změně
rozložení svařovacích strojů a lepšímu využití jejich kapacity se
jejímu týmu podařilo zvýšit produktivitu při výrobě svařovaných
výrobků.
Pro další období přebírá OZ7 praktickou část firemní Akademie
LEAN spočívající v zaměření výuky, práci týmů a realizační fázi
navrhovaných řešení. Organizačně-vzdělávací část zůstává v gesci personálního úseku.
(dan)
Uspořili jsme dva lidi místo jednoho, potvrzuje Libor Prokop
Kolik Vás bylo v týmu a jak
dlouho jste na projektu pracovali?
Náš tým se skládal ze čtyř členů. Kromě mne to byl technolog Jiří Netopilík, výrobní logistik Jaromír Hrubý a vedoucí
výroby na budově 12 Dušan
Buchta. Tento tým jsem si vybral na základě jejich kompetentnosti k zadanému úkolu. A to se nakonec ukázalo jako dobrý
odhad. Tým fungoval, byl vhodně složený. Každý splnil roli, která
se od něj očekávala. Na projektu jsme společně spolupracovali
asi půl roku. Chtěl bych svému týmu poděkovat za skvěle odvedenou práci a pozitivní přístup při řešení našeho úkolu.
V čem projekt spočíval, jaká byla Vaše očekávání před startem
projektu? Naplnila se?
Zadáním úkolu bylo uspořit jednoho pracovníka na směnu na
lince KBB43. Nicméně se nám podařilo uspořit nakonec dva pracovníky na jednu směnu, což já osobně považuji za velký úspěch,
v který, popravdě řečeno, jsem ani já nedoufal.
Jak moc vám pomohla teorie získaná v Akademii?
Teorie získaná v Akademii nám byla přínosem, i když se ne vždy
potkala s praxí. Jako stěžejní teorie pro náš projekt byla využita
VSM – tedy mapování toku hodnoty v procesech. Samozřejmě se
nám nevyhnuly situace, kdy jsme se vydali špatným směrem a byli
jsme nuceni přehodnotit stav.
Letos v Akademii končíte. Chtěl byste se dále věnovat LEANu i
mimo Akademii? Nebo případně vést jako lektor nebo sponzor
tým nižšího ročníku?
Určitě ano, byla by věčná škoda zahodit a nevyužít získané znalosti a nabyté zkušenosti z Akademie. I když popravdě řečeno,
v rámci své pozice se s metodikou LEAN setkávám denně. Co
se týče případného lektorství, určitě se tomu nebráním. Vždyť
i součástí úspěšného zakončení třetího ročníku akademie bylo
odučit vybrané téma v nižších ročnících Akademie, což jsem již
absolvoval. Pokud by byl zájem, nemám problém dělat některému týmu sponzora, protože vím, jak je jeho podpora důležitá.
(dan)
Gumotex prohlubuje spolupráci s Toyotou
Gumotex omlazuje a modernizuje flotilu manipulační techniky.
Sází na pečlivou každodenní prevenci a promyšlenou organizaci
servisu a údržby. Od nových strojů od Toyoty očekává spolehlivost,
nižší provozní náklady a dlouhou životnost vozíků. Po roce provozu už lze konstatovat, že se tyto cíle daří naplňovat.
„Partnerství s Toyotou bylo zahájeno v roce 2012, kdy Toyota
uspěla ve výběrovém řízení na postupnou obměnu rozsáhlé flotily
manipulační techniky. Od té doby se naše spolupráce neustále
prohlubuje a v současné době už jezdí přibližně 70% flotily v
barvách Toyoty. Zbylé vozíky postupně dosluhují nebo dobíhají
smlouvy na dlouhodobý pronájem. V režimu dlouhodobého pronájmu, který považujeme za výhodný způsob financování pořízení
techniky, jsme realizovali i tento tendr,“ říká Martin Michalovič,
pracovník odpovědný za provoz manipulační techniky Gumotexu.
„Výhodou Toyoty je široká nabídka ve všech segmentech manipulační techniky. Dokázali jsme toho využít a vybrat si bez jakýchkoli
kompromisů přesně takovou techniku, kterou pro různé provozy
potřebujeme. Obměna značek nemusí proběhnout bez problémů,
obsluha si musí zvyknout, bývá k novým vozíkům kritičtější, ale
nám se výběr techniky podařil. Toyota zapadla do procesu hladce,
nedošlo k žádnému narušení manipulace a logistiky. Snažíme se
posuzovat i provozní náklady, spotřebu paliva. I zde se Toyota jeví
lépe,“ vysvětluje Michalovič.
Čelní vozíky, nejdůležitější stroje ve flotile, musí zvládnout práci
ve skladech, kde se stohují polotovary i výrobky, zajišťují zakládání do regálů, navážení materiálu do výrobních hal a rozvážení
na vybraná stanoviště. Uvnitř výrobních a skladových hal pracují
výhradně elektrické ručně vedené vozíky nebo elektrický tahač.
Manipulují s nábaly, pomáhají s umisťováním do
strojů, zajišťují nakládku
a vykládku palet a boxů,
slouží k manipulaci s hotovými výrobky v expedičním skladu.
„Rozhodovali jsme se, zda
mít jen jednoho nebo dva
dodavatele. Klasické dilema jsme zatím vyřešili ve
prospěch první možnosti.
V tuto chvíli převážil názor lidí, kteří s vozíky každodenně pracují. Vybrali jsme Toyotu, protože je aktivní, stará se, pomáhá nám
hledat nové možnosti, jak vylepšit manipulační procesy a přitom
ušetřit finance. Úzce spolupracuje s naším interním servisem. Zatím potvrzuje správnost našeho výběru.“
Spolehlivost a minimální poruchovost vozíků klade Gumotex na
první místo a dělá pro to maximum. Vozíky jsou v permanentním
nasazení, výrobní provoz nesmí být zásadně ovlivněn nefunkční
technikou. Kombinuje každodenní soustavnou péči a základní
údržbu prováděnou vlastními mechaniky s desítky let zkušeností
s údržbou vozíků se servisním krytím od Toyoty. Jak uvádí Martin
Michalovič, dva mechanici mají kromě vozíků na starosti i další
techniku, například referentská služební auta. Pravidelně dohlížejí na dodržování všech předepsaných postupů, evidují problémy
a drží techniku v dobrém stavu.
Jindřich
Přívora (z časopisu T-Way
– redakčně
kráceno)
Týmu z OZ6 se projekt rozrostl pod rukama
Jen jediný tým složený ze zaměstnanců z OZ6 se letos přihlásil
do Akademie Gumotex. Zatímco v prvním ročníku řešili projekt
jen instalatéři Miroslav Martuška s Jaroslavem Bačou, ve druháku se k nim přidal ještě Tomáš Černý z Odboru hlavního mechanika a vedoucí výroby
na OZ6 Petr Hruška.
„Už od prvního ročníku jsme se zaměřili na
snížení energetické náročnosti a využití
zbytkového tepla v Gumotexu. Je to oblast,
do které vidíme a která se nás dotýká. A hlavně jsme schopní ji upravit. V prváku jsme se
zaměřili na již zateplenou budovu číslo 13,
která byla přetopená, a chtěli jsme z ní vytěžit maximální potenciál a firmě ušetřit za
energie. Letos jsme se dali na větší sousto,
kterým je jedna z největších a nejstarších budov ve firmě, a to
čtverka,“ popisuje Miroslav Martuška, kterým směrem se v Akademii vydali.
Energetická úspora, kterou navrhli, spočívala ve využití zbyt-
kového odpadního tepla z potěracích strojů k opětovnému
vytápění budovy, ve které sídlí kromě potěracího oddělení i výroba nafukovacích člunů. „Podívali jsme se na věc trošku ze širšího pohledu a do projektu navrhli i úpravu
ohřívání užitkové vody. Přitom jsme zjistili,
že jsou rozvody vody v nevyhovujícím stavu,
a tak jsme navrhli v rámci úprav i jejich výměnu, ať to má hlubší význam. To vše jsme
nacenili a pokud vyjde výběrové řízení, jsme
schopní to udělat s našimi lidmi ještě před
začátkem letošní topné sezony,“ upřesnil
třiatřicetiletý Kostičan.
Protože se týmu z OZ6 projekt rozrostl pod
rukama, návratnost projektu je o něco delší,
než očekávali – o něco více než jeden rok.
„Ale pokud to chceme udělat pořádně, musíme to vzít z gruntu
a pořádně. Firmě se to rozhodně vrátí,“ dodává Martuška s tím,
že pokud se rozhodne ve studiu pokračovat, v hlavě už se mu
rodí i nápad pro další ročník Akademie.
(dan)
K bumerangu se dostal díky vykouřeným cigaretám
V Austrálii u protinožců nikdy nebyl, přesto se stalo házení bumerangem před čtyřmi lety jeho koníčkem. Manažer zlepšování
procesů na OZ7 Radim Vlček k němu přišel jako slepý k houslím
a sám se ze zvědavosti začal učit házet. Ani množství neúspěchů
ho neodradilo a dnes nosí bumerang v batohu téměř na každý
výlet do přírody.
K bumerangu získal vztah poprvé až ve 35
letech. A nestál ho vůbec nic. „Můj první
a prozatím jediný bumerang jsem vyhrál,
paradoxně na slavnostním finále kuřácké
soutěže, kam jsem byl jako výherce pozvaný.
Bumerang byl jednou z cen. Dlouho mi ležel
doma, než jsem se jednoho dne odhodlal, že
ho vezmu ven,“ vzpomíná Vlček.
Klasický dřevěný bumerang, který je jedním
ze symbolů Austrálie, sloužil původně jako
lovecká zbraň tamních domorodců. Z lehkého dřeva se dělá dodnes, i když kvůli výdrži
materiálu se začal dělat i z lehkých plastů a
moderní verze mívají pro lepší let i chytání tři
ramena místo dvou. A není to nic drahého,
stojí od 500 do 3000 Kč. Ty nejlepší ve tmě
i svítí.
„Úplně poprvé jsem si řekl, že si jdu zaházet a
zůstal jsem venku hodinu, dvě hodiny. I když
jím hodíte poprvé, on se bumerang vždycky
nějak vrátí. Jen ne do rukou, jak by bylo ideální, ale spadne někam daleko. Hodně daleko. Takže se slušně nachodíte nebo naběháte. A pokud je vysoká tráva, tak i nahledáte.
Kolikrát jsem hledal i hodinu. Musel jsem. S čím bych házel další
den? Ale neznechutilo mě to, vždycky jsem si řekl, že příští hod už
to musí vyjít a zkoušel jsem štěstí až do tmy,“ tvrdí. Potřebný klid
a koncentraci prý získal při hraní šipek, kterým se dříve věnoval
závodně.
Brzy ale sám zjistil, že to není nic lehkého, a začal se inspirovat
sledováním videí na internetu, aby získal alespoň základy správné
techniky pro házení bumerangem. „Na házení potřebujete ideálně lehký vánek, zkušenějším nevadí ani silnější vítr nebo sněžení.
A rovná plocha, aby bylo proudění vzduchu rovnoměrné a Vaše
výpočty pak nějaký poryv větru nezhatil. Ideální je třeba louka v
otevřeném terénu. Ti lepší mohou házet nad jezero nebo ze stře-
chy paneláku,“ poznamenal Vlček s tím, že některé bumerangy
dolétnou i 60 metrů daleko a stejnou vzdálenost se vrátí.
Správně by neměl házející udělat pro jeho chycení více než úkrok
do strany. A i když už se bumerang vrátí, jeho chycení mezi dvě
dlaně není v té rychlosti tak lehké. „Musím se přiznat, že když se
mi nedařilo, nejednou jsem vzteky bumerangem mrštil takovou
silou, že nakonec přistál kolmo. Dokonce se mi ho podařilo zlomit,
ale opravil jsem ho. První chycení bumerangu
přišlo až po neskutečných sto hodinách házení. A to bylo jednou. A pak zase třeba třicet
hodin nic. Nikdy jsem rukavici nepoužíval.
Daní za to byly osekané klouby na rukou, které dokázaly bolet i tři čtyři dny,“ připomíná
nováčkovskou daň Vlček.
Kus dřeva, který se vrací obvykle rychlostí
blížící se 100 km/h, se Vlčkovi podařilo chytit
v nejlepší formě ve 12 hodech po sobě. Nebo
házel bumerangem kolem předem vybraného
stromu. „Jenže je to o tréninku. Když z toho
přes zimu vypadnete, na jaře začínáte zase od
nuly. Třeba letos jsem ještě pořádně nezačal
trénovat,“ přiznává manažer zlepšování procesů v břeclavském Gumotexu.
Nejlepší vrhači se dokáží kochat letem a pak
bez jediného kroku chytit svůj bumerang
do dlaní, ti elitní to pak dokáží i vleže mezi
podrážky bot, pod nohou nebo jej chytí do
dlaní za zády. Soutěží se v několika disciplínách. V rychlosti hodu, vzdálenosti, době letu, vytrvalosti, přesnosti nebo ve zmíněných trikových chytech. Tak vysoko ovšem nemíří. „Bumerang si beru s sebou na výlety; spojil jsem to s dalším
mým koníčkem, kterým je geocaching a vlastně také pes – teda
fena. A když přijdu při hledání „kešky“ na louku u lesa, kde se dá
házet, zkusím to,“ tvrdí. Bohužel se má fenka jménem Karanténa
nenaučila ani vyhledávat „kešky“, ani přinášet bumerang. A hřiby
přinést taky neumí,“ směje se.
Přiznává, že je se svým hobby nejspíš raritou. Nikdy neviděl nikoho házet bumerangem, ani nepoznal ve svém okolí nikoho se
stejným koníčkem. „Lidé, které jsem se to snažil učit, u bumerangu nevydrželi. Nebavilo je pro něj stále chodit,“ dodává Vlček na
závěr.
(dan)
Inspiraci nabírali
v napajedelské Fatře
Odboráři si zvolili
staronovou předsedkyni
Odborová organizace Gumotex
v dubnu uspořádala exkurzi do
podniku Fatra Napajedla, který
stojí za vznikem naší firmy v roce
1950. Během dopoledne si zaměstnanci naší společnosti prohlédli výrobní haly, kde je hlavní
doménou tohoto podniku výroba
podlahových krytin. Odpoledne
pak břeclavskou výpravu čekalo město Zlín. Navštívili jsme s
průvodkyní Baťův mrakodrap, za
hezkého počasí jsme z terasy 21.
patra budovy shlédli celé okolí
města Zlína, kde nás nejvíce zaujaly stavby od architektky Evy
Jiřičné - Kongresové a Univerzitní
centrum.
(ště)
Odborová organizace Gumotex, a.s., Břeclav svolala
do kulturního domu společnosti každoroční konferenci. Kromě hodnocení činnosti schválili odboráři
zásady hospodaření a rozpočet na letošní rok. Letošní konference ale byla daleko obsáhlejší, protože
byl bodem programu i návrh na schválení volebního
řádu a stanov základní organizace. Mimo to se volili
členové výboru, revizní komise, místopředsedkyně a
v neposlední řadě proběhla také volba předsedkyně.
Jediným kandidátem na tuto funkci byla stávající
předsedkyně ZO OS ECHO Libuše Štěpánková, která
získala všechny hlasy od delegátů konference. Místopředsedkyní se stala Dana Ďuranová. V diskuzi předseda představenstva ing. Jiří Kalužík poděkoval všem
přítomným za výsledky a seznámil je se změnami ve
vedení společnosti. Personální ředitel PhDr. Jaroslav Sedlák se poté zaměřil na hodnocení kolektivní
smlouvy pro rok 2016.
(ště)
Tanex roste. Nová hala
Společenská kronika
odlehčí současnému skladu - BŘEZEN – DUBEN 2016
50 let oslavili:
Libuše Bernátová, Vlastimil Vojáček, Zdeňka Gašpárková, Zdeňka
Kobíková, Jana Hrnčířová, Karel Galetka, Jana Hlaváčová, Karel
Fitz, Jana Barcíková.
60 let oslavili:
Ing. Jan Kafka, Božena Budínová, Alena Jarošová, Jaroslava Hlavatá, Marie Lakatošová, Ing. Antonín Bidman, Vítězslav Kubeček.
Za dlouholetou práci ve firmě děkujeme:
30 let ve firmě: Alena Kvasnovská.
35 let ve firmě: Miroslav Pěček.
Na jaře tohoto roku začala v nejjižnějším cípu areálu Tanex Plasty
výstavba nové haly. Ta bude plynule navazovat na stávající budovy
sloužící k výrobě dílů z expandovaného polypropylenu (EPP) a bude
s nimi uvnitř propojená. Potřeba vybudovat nové prostory vznikla
poté, co se v Tanexu rok od roku zvyšuje počet strojů na výrobu EPP
(momentálně jich je v Jaroměři patnáct) a výrobní technologie už
zasáhla i do skladových prostor. Právě sklad výrobků se po dokončení haly v průběhu měsíce června přesune do zbrusu nových prostor,
kam bude díky vybudování nákladní rampy ideální přístup pro expedici dílů z EPP. Výroba EPP má v Jaroměři dlouholetou tradici, jedná
se o materiál, který dobře absorbuje kinetickou energii. V Tanexu to
jsou konkrétně výplně nárazníků aut, dveřní výplně, výplně hlavových opěrek nebo boxy na nářadí do rezervní pneumatiky.
(dan)
Úspěšná sezóna končí
druhým místem v ČR
Nastoupili:
Dáša Krupicová, Michal Vašek, Jana Konečná, Ing. Jan Blažek,
Anna Škvorová, Jiří Jireš, Lukáš Lhotský, Štefan Kárasz, Marek
Lakatoš, Jiří Šeps, Norbert Gasnárek, Milan Polák, Lubomír Chymiak, Anna Churá, Martin Slabý, Josef Brychta, Veronika Juřicová, Václav Šetina, Martin Dudáč, Lucie Markovičová, Denisa Vohrnová, Iveta Laubová, Zuzana Floriánová, Jolana Králová, Iveta
Kelišová, Věra Jánošíková, Ing. Jana Pražáková, Denisa Škodová.
Pracovní poměr ukončili:
Monika Votrubcová, Veronika Janošková, Tomáš Pařízek, David
Doležal, Renata Medková, Ludmila Paníková, Marko Majerník,
Marianna Dermeková, Aleš Řezáč, Jitka Rozsypalová, Lucie Zahnášová, Marie Kordulová, Romana Hajná, Miroslav Ostrčilík,
Karolína Běhalová, Oldřiška Foretová, Jana Jakubíčková, Natalia
Oleinic, Petra Garšicová, Drahoslava Bartošová, Gita Müllerová,
Ing. Rostislav Holínský, Erika Suchánková, Tomáš Vaněk, Ladislav
Šrámek, Lucie Horníčková, Martina Winklerová, Božena Sedláčková, Jana Vejmelková, Daniel Dimitrov, Dušana Gálová, Ing.
Radoslava Kostková, Zbyněk Zámečník, David Červenec, Sindy
Kubíková, Jaroslav Mokráň, Martin Šoula, Ivana Beranová, Eva
Růžičková, Vladimír Klouček, Antonín Hloušek, Lenka Hořínková.
Do důchodu odešli:
Libuše Indrová, Ladislav Hübner.
Jana Černotová, personální úsek
Stolní tenistky MSK Gumotex Břeclav uzavřely sezónu 2015/2016
stříbrnou pozicí v republice, když podlehly v play-off ženské extraligy stejně jako loni i předloni sousednímu Hodonínu. V semifinále Břeclavanky vyřadily Frýdlant nad Ostravicí, ve finále už na
suveréna soutěže SKST Mart Hodonín nestačily. Ten disponoval
velmi silným hráčským kádrem, jenž vyhrával všechna utkání
včetně play-off výrazným rozdílem. Ženy MSK za sebou nechaly
celý zbytek českých družstev včetně ambiciózního Frýdlantu, který tradičně obsadil bronzovou pozici.
Vzhledem k popsané síle Hodonína je dobré připomenout, že i on
se musel jednou sklonit před uměním hráček MSK Gumotex Břeclav. V prosincovém finále Českého poháru vyhrála Břeclav nad
Hodonínem v jeho herně 5:2, což byl vůbec nejpřekvapivější výsledek celé sezóny. Hodonín hrál v nejsilnější sestavě, ale sestava
MSK ve složení Ellö, Kučerová a Adámková všechny překvapily.
V souhrnu tak lze končící sezónu stolních tenistek Břeclavi hodnotit jako velmi úspěšnou. Šesté prvenství v Českém poháru,
potvrzení příslušnosti k absolutní špičce v ČR, mistrovský titul
čtyřhry Kučerová-Adámková na republikovém šampionátu žen,
dobré výsledky mládeže a úspěchy v pořádání tuzemských i mezinárodních sportovních akcí dávají k tomuto tvrzení oprávnění. (er)
Gumotex se tradičně rozloučil darem a kyticemi s čerstvými důchodci: zleva - Eva Kolláriková, Anna Čulenová, Dana Helešicová, Zdeňka Hrubá, Zdeňka Průdková, Miloslava Raková a Anna
Beránková.
Chodíte pravidelně do práce? Můžete získat den volna navíc
Gumotex rozšířil od začátku roku 2016 svou benefitní nabídku,
která čítá více než 25 zaměstnaneckých výhod, o další novinku. Jde o ocenění operátorů a režijních dělníků ve výrobních
odštěpných závodech (OZ2, OZ3, OZ5 a OZ6), kteří ve čtvrtletí
předcházejícímu samotnému losování zaznamenali 100% přítomnost na pracovišti, to znamená, že nepobírali nemocenské
dávky a nevybírali si neplacené volno. Odměnou je pro každého
vylosovaného zaměstnance jeden sick day (tj. den placeného
zdravotního volna).
Co musí zaměstnanec splnit, aby se dostal do osudí?
Musí vykazovat 100% přítomnost na pracovišti za uplynulé tři
měsíce (tolerují se služební cesty, dovolené, pracovní volno s
náhradou mzdy - svatba, pohřeb, dárcovství krve), musí být kmenovým zaměstnancem Gumotexu minimálně čtvrt roku a nesmí
v uvedeném období porušit zásady bezpečnosti práce, způsobit
pracovní úraz nebo firmě škodu na majetku.
Za každé čtvrtletí jsou vylosováni 4 zaměstnanci, z každého z výše
jmenovaných OZ po jednom. První losování se uskutečnilo v dubnu za přítomnosti tří business partnerů pro každý odštěpný závod
FOTOSOUTĚŽ PRO ZAMĚSTNANCE
Věřte nebo ne, ale je to už 60 let, co sjel z výrobní linky Gumotexu
první nafukovací člun. V rámci oslav výročí jsme pro zaměstnance
připravili fotosoutěž. Prohledejte doma šuplíky a fotoalba, pošlete nám své fotky, které vás zachycují na člunech Gumotex.
My vás za to odměníme. Každá fotka, kterou nám pošlete, obdrží
drobný dárek. Každý týden pak vybírá až do července porota jednoho vítěze, který obdrží pádlo, vodácké triko a sportovní batoh.
Fotky posílejte buď emailem ([email protected]) nebo je
přineste na personální oddělení naší společnosti.
v Břeclavi (Andrea
Stejskalová, Pavel
Kašuba a Petra Dubová), šťastlivce z jaroměřského Tanexu
pak vylosoval přímo
personální ředitel
Gumotexu
PhDr.
Jaroslav Sedlák. Na
zdárný průběh prvního losování dohlédli
také vedoucí výroby
OZ2 Petr Dočkal a OZ3 Pavel Holánek (na snímku).
Den zdravotního volna navíc, který si musí vybrat do konce kalendářního roku, si tentokrát z rukou svých vedoucích výrob převzali
Dominik Mládek (OZ2), Andrea Cicáková (OZ3, na snímku), Milena Černá (OZ5) a Michal Tihlařík (OZ6).
Další losování proběhne v červenci a v osudí budou znovu všichni
ti zaměstnanci, kteří splnili popsané podmínky, a to včetně prvních čtyř výherců.
(dan)
Doporučte do firmy
nového operátora.
Za každého získáte
2500 Kč!
Co nás trápí?
Gumotex má před vchodem do recepce
umístěný popelník pro nedopalky. Naši
zaměstnanci kuřáci si jej ovšem neustále pletou s odpadkovým košem (viz foto).
Na parkovišti před administrativní budovou je také vyhrazené stání pro návštěvy.
Ač dobře označeno značkami, nápisy na
obrubnících a oranžovýmidopravními
kuželi, některým zaměstnancům dopravní značení zjevně nic neříká. Podobné je to i na parkovišti s vyhrazenými místy pro invalidy, která jsou
prakticky denně blokována auty zdravých zaměstnanců. Vystavují
se tak hrozbě pokuty, a to i opakovaně.
Zde je vidět, jak si někteří zaměstnanci váží svých postižených
kolegů či návštěv.
(mal)
Periodikum Jasný cíl vydává Gumotex, akciová společnost, Břeclav.
IČ 16355407. Četnost vydání - max. 6 x za kal. rok v počtu 400 ks,
místo vydání Břeclav. Odpovědný redaktor Martin Daneš, tel.: 519
314 146. Adresa vydavatele: Gumotex, a.s., Mládežnická 3062/3a,
690 75 Břeclav. E-mail: [email protected] Uzávěrka čísla
do 20. kalendářního dne příštího měsíce. Za změny, které nastaly po
uzávěrce, redakce neručí. Tisk povolen pod evidenčním číslem MK
ČR E 11019.