Popis funkcí VISI Flow…

Popis softwaru VISI Flow
Software VISI Flow představuje samostatný CAE software pro komplexní analýzu celého
vstřikovacího procesu (plnohodnotná 3D analýza celého vstřikovacího cyklu včetně chlazení a
výpočtu deformací dílu, posouzení průběhu toku materiálu, polohy a počtu vtoků, polohy
studených spojů, uzavírání vzduchu, analýza předpokládaných vad - lunkry, propady povrchu,
analýza dotlaku).
Program VISI Flow je samostatný CAE software pro komplexní analýzu celého vstřikovacího
procesu.
Výhodně jej lze používat v jednom prostředí s programem VISI pro konstruování vstřikovacích
forem. Výstupy z analýzy vstřikování lze v takovém případě bezprostředně aplikovat na
konstrukci vstřikovací formy.
Při simulaci je brána v úvahu proměnlivost teplot ve formě.
Základem analytického programu je unikátní patentovaná metoda vytváření sítě konečných prvků,
která je základem vysoké přesnosti analýzy vstřikování plastů. Umožňuje analyzovat všechny
fyzikální parametry, které při vstřikování plastů hrají roli.
Jsou to:
PLNĚNÍ FORMY:
Systém zobrazuje plnění formy pomocí Izochron (poloha vstřikovaného plastu v daném
okamžiku), vypočítá čas plnění, zobrazuje teplotu taveniny v každém časovém úseku. Lze
definovat libovolný počet vtokových míst.
TEPLOTA:
Systém analyzuje rozložení teplot na vstřikovaném dílu v kterémkoliv časovém okamžiku.
Grafické zobrazení ukazuje teploty jednotlivých konečných prvků modelu.
Dává informaci též o nejvyšší a nejnižší teplotě taveniny na konci vstřikování.
Systém vyhodnocuje očekávanou kvalitu vstřikovaného dílu na základě dovolených teplotních
odchylek v průběhu a na konci vstřikování.
TLAK:
Tlakové poměry v průběhu vstřikování dávají informaci o rozdílech ve smrštění taveniny
v průběhu tuhnutí a tím vyvolaném zvlnění vstřikovaného dílu. Systém jednak dává informaci o
průběhu tlaku ve formě v každém časovém okamžiku a vypočítává poměry na počátku fáze
dotlaku.
Analýza tlaku je důležitá vzhledem k tomu, že tlak musí odpovídat schopnostem vstřikovacího
lisu.
Grafické zobrazení tlakových poměrů ve formě na pozadí grafu.
Graf ukazuje závislost Tlaku ve formě na časové ose plnění formy.
UZAVÍRACÍ SÍLA:
Systém vypočítává sílu, kterou musí vstřikovací lis držet formu uzavřenou v časovém období
dotlaku. Je to síla závislá na typu vstřikovaného materiálu, protože některé materiály vyžadují
mimořádně vysoké hodnoty dotlaku, například semikrystalické.
DOTLAK:
Vzhledem k tomu, že fáze na začátku dotlaku je mimořádně důležitá pro výslednou kvalitu
vstřikovaného dílu, systém VISI FLOW poskytuje v této fázi všechny potřebné informace.
Jsou to (viz výše uvedený obrázek):
Celková očekávaná kvalita, Orientace vláken, Studené spoje s grafickým zobrazením jejich
umístění, Vzduchové kapsy s grafickým zobrazením jejich umístění, Tabulkové zobrazení
parametrů.
Čas dotlaku, Čas do ztráty tekutosti taveniny, Čas chlazení taveniny , Čas plného vytvrzení
taveniny.
Objemové smrštění ve fázi dotlaku, které závisí na tlaku a čase ve fázi dotlaku.
Analýza vzniku bublin uvnitř vstřikovaného materiálu.
VISI FLOW dále analyzuje:
SMYKOVÉ NAPĚTÍ:
Při nerovnoměrném rozložení smykového napětí vznikají po zatuhnutí taveniny místa s lokálním
vnitřním napětím, které způsobuje trhání, lámání dílu při mechanickém nebo též tepelném zatížení.
Parametr ovlivňuje výslednou kvalitu a je materiálově závislý.
VYTVRZENÝ POVRCH
Parametr vyjadřuje procento zatuhlého povrchu na konci fáze plnění. Parametr má vliv na kvalitu
dílu a je materiálově závislý.
Program má modul pro výpočet orientace vláken a jejich vlivu na
deformace.
Systém analyzuje orientaci vláken proudu
vstřikování
v každém
jednotlivém
elementu prostorové sítě konečných
prvků.
Výsledek orientace vláken se promítá do
tvarové deformace.
TVAROVÁ DEFORMACE:
VISI FLOW provádí podrobnou analýzu tvarové deformace modelu na konci všech fází plnění
formy. Poskytuje vyjádření deformace graficky anebo číselně.
Grafické vyjádření:
Výše vidíme originál i deformovaný díl.
Dále systém poskytuje tvarovou deformaci v číselném vyjádření na stupnici, v tomto případě
deformace dílu podél osy Z:
TEPELNÁ ANALÝZA:
V části tepelné analýzy VISI FLOW pomáhá konstruktérovi navrhnout optimální systém chlazení
formy.
Při analýze se vychází ze struktury chladících kanálů, kterou navrhuje konstruktér.
Zadanou strukturou chladících kanálů může ovlivňovat tepelné poměry ve formě následujícími
parametry:
Teplota chladiva, Průtok chladiva, Materiál chladiva (voda, olej, alkohol atp.)
----Na začátku analýzy vstřikování konstruktér stanoví výchozí podmínky pro
Teplotu formy, Teplotu vstřikované taveniny, Počet vstřikovacích bodů, Plnící tlak,
Plnící průtok a Materiál taveniny.
Systém analyzuje Plnění, Dotlak a Tvarové deformace.
Tepelná analýza ověří, zda s danou konstrukcí formy a chladících kanálů lze výchozí podmínky
analýzy dodržet.
Nelze-li, konstruktér na základě výsledných dat získaných z tepelné analýzy upraví vstupní
podmínky a provede opětnou, nyní již plně integrovanou analýzu Plnění, Dotlaku a Tvarové
deformace.
Program umožňuje interaktivní prohlížení výsledků analýz členy
vývojového týmu.
Součástí VISI FLOW je prohlížeč analýzy, kterou provedl konstruktér formy v programu VISI
FLOW. Prohlížet výsledky analýzy může každý člen konstrukčního týmu nezávisle.
Program umožňuje výstup do pevnostních analýz.
Tím, že program VISI FLOW pracuje na základě sítě konečných prvků, umožňuje vstup do
programů pevnostních analýz.