каталог

Transkript

каталог

KATALOG
Průmyslové pece a sušárny
Industrial furnaces and dryers
Промышленные печи и сушилки
Art of heating
Art of heating
PROFIL SPOLEČNOSTI/COMPANY PROFILE/ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
LAC Company Ltd. has been a successful
manufacturer and marketer of industrial furnaces, dryers and refractory castable shapes
for more than two decades and has
a strong presence in both in domestic as well
as foreign markets. Since its establishment
in 1992, the company has manufactured more
than 12,000 furnaces.
The products are designed for applications in
a wide range of heat treatment and technological processes and are particularly suited
to the following:
Общество с ограниченной ответственностью
«LAC, s.r.o.» в течении уже двух десятилетий
является успешным производителем и продавцом
промышленных печей, сушилок и фасонных частей
из жаростойкого бетона. Она действует как на
внутреннем, так и на зарубежных рынках. С момента
основания компании 1992 году было произведено
больше 12 тысяч печей.
Продукция находит применение во многих
технологических процессах термической обработки,
в частности:
tepelné zpracování železných a neželezných
kovů ve slévárenství
tepelné a chemicko-tepelné zpracování kovů
tepelné zpracování v procesu tváření
a svařování
nízkoteplotní aplikace
slévání neželezných kovů
laboratorní technologie
průmyslová výroba skla a technické keramiky
výroba hobby skla a keramiky
heat treatment of ferrous and non-ferrous
metals in metallurgy
heat treatment and chemical- heat
treatment metal processing
heat treatment for metal-shaping
and welding processes
low-temperature applications
alloy technologies for non-ferrous metals
laboratory technologies
industrial production of glass
and industrial ceramics
production of hobby glass and ceramics
термическая обработка черных и цветных металлов
в литейных цехах
термическая и химико-термическая обработка
металлов
термическая обработка в процессе формовки
и сварки
низкотемпературное применение
литьё цветных металлов
лабораторные технологии
промышленное производство стекла
и технической керамики
производства хобби стекла и керамики
Výrobní program není tvořen jen ucelenou řadou
sériově vyráběných pecí a sušáren, ale vychází
vstříc zákazníkům i v oblasti atypických zpracování
pecí dle jejich specifických požadavků. V reakci na
neustále se zvyšující ceny energií se společnost LAC,
s.r.o. začala aktivně zabývat energetickými audity,
pomocí kterých identifikuje energetické ztráty
a napomáhá tak zákazníkům výrazně snižovat výdaje
na elektrickou energii. Vlastní vývojová a konstrukční
kancelář společně s týmem servisních techniků jsou
zárukou kvalitních služeb pro zákazníky a příslibem
pro další růst firmy. Progresivitu v technologickém
vývoji dokazují zakázky pro letecký a vojenský
průmysl, které splňují náročné normy NADCAP.
Významnou činností společnosti je výroba žárovzdorných tvarovek, jejíž podstatná část je používaná do
vlastní výroby průmyslových pecí. Dalšími odběrateli
jsou firmy z oboru metalurgie a výrobci kotlů na
dřevo, pelety a biomasu. V segmentu žárobetonových
tvarovek patří společnost k největším výrobcům
v Evropě. V roce 2012 byla dokončena rozsáhlá
investice v hodnotě 30 mil. Kč do rozšíření areálu
výroby žárobetonových tvarovek.
Firma nabízí také dodávky topných elementů,
žárovzdorných a izolačních materiálů, regulačních
prvků, realizace rekonstrukcí pecí, topných systémů
a rozvaděčů. Razantní vývoj společnosti ilustruje
současných 200 zaměstnanců, 12 mil. Kč základního
jmění, 25 000 m2 výrobního, skladovacího a administrativního zázemí. V roce 2010 recertifikovala
společnost svůj systém managementu jakosti podle
nejnovější normy ČSN EN ISO 9001:2009. Od roku
2008 má firma obchodní zastoupení v Číně.
The LAC manufacturing program includes the
manufacture of a complete standard range of
furnace and dryer lines, and also accommodates the
individual requirements of the customer through the
design and manufacture of atypical furnaces tailor-made to meet customer specifications. In response
to ever-increasing global energy prices, LAC has
begun to actively implement energy audits through
which energy losses are identified, thus helping
customers to significantly reduce energy costs.
The LAC development and design office works in
tandem with a team of service technicians to ensure
quality service to customers and pave the way for
future company growth. LAC technological development has also progressed to include the fulfilment
of NADCAP standard contracts for the aircraft and
defence industries.
A significant part of the LAC business is the manufacture of refractory castable shapes, the bulk
of which are used in the manufacture of industrial
furnaces. Refractory castable shapes are also used
by metallurgy companies and manufacturers
of boilers for burning wood, pellets, and biomass.
LAC is presently one of the largest manufacturers of
refractory concrete shaped blocks in Europe.
In 2012 LAC completed a 1,2 mil. € expansion of the
LAC refractory castable shapes production facilities.
The company also supplies heating elements, refractory and insulation materials, regulating elements,
and reconstruction of furnaces, heating systems
and switchboards to its customers. The rapid growth
of the company is illustrated by its present
200 employees, capital assets of 480,000 €, and
25,000 m2 of production, warehousing and company
administration facilities. In 2012 the company
re-certified its quality management system to meet
the new standard ČSN EN ISO 9001:2009. In 2008
LAC opened a sales branch in China.
Производственная программа представляет собой не
только полную шкалу серийных производственных печей
и сушилок, но также идет навстречу пожеланиям заказчика
в сфере нестандартных конструкций печей в соответствии
со специфическими требованиями клиента. В ответ на
постоянно растущие цены на энергию, компания «LAC, s.r.o.»,
начала активно заниматься энергоаудитами, с помощью
которого определяются потери энергии и таким образом
помогает заказчикам сократить расходы на электроэнергию.
Собственное опытно-конструкторское бюро совместно
с командой сервисных техников является гарантией
качественного обслуживания клиентов и предоставляет
потенциальные возможности дальнейшего роста компании.
Прогрессивность и технологическое развитие доказывают
заказы для авиации и военной промышленности,которые
соответсвуют самым высоким стандартам NADCAP.
Одним из важных направлений деятельности нашей
компании является производство огнеупорных фасонных
частей, значительную часть которых мы используем на
собственном производстве промышленных печей, а другими
покупателями являются фирмы в отрасли металлургии и
производители котлов для древесины, гранул и биомассы.
В секторе огнеупорных фасонных частей компания относится
к крупнейшим производителям в Европе. В 2012 году после
крупных инвестиций в размере 30 миллионов крон для
расширения производства огнеупорных фасонных частей.
Кроме того, компания предлагает поставку нагревательных
элементов, огнеупорных и изоляционных материалов,
регулирующих элементов, осуществляет реконструкцию
печей,
отопительных систем и распределительных устройств.
Сегодняшние 200 сотрудников, 12 млн. чешских крон
уставного капитала, 25 000 м² производственных, складских
и административных помещений свидетельствуют о
динамичном развитии компании. В 2010 году прошла
повторную сертификацию системы менеджмента качества
по новым нормам ČSN EN ISO 9001:2009. В 2008 году открыла
филиал в Китае. согласно ČSN EN ISO 9001:2009. В 2008 году
компания открыла филиал в Китае.
Společnost LAC, s.r.o. je více než dvě
desetiletí úspěšným výrobcem a prodejcem
průmyslových pecí, sušáren a žárobetonových
tvarovek. Působí jak na tuzemských, tak i na
zahraničních trzích. Od založení společnosti
v roce 1992 vyrobila více než 12 tisíc pecí.
Výrobky nacházejí uplatnění v mnoha technologických procesech tepelného zpracování,
zejména:
OBSAH/SUMMARY/СОДЕРЖАНИЕ
I. NÍZKOTEPLOTNÍ APLIKACE / LOW-TEMPERATURE APPLICATIONS / НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Sušárny S / Dryers S / Сушильные камеры S ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 12
Sušárny a nízkoteplotní pece SV / Dryers and low-temperature furnaces SV / Сушильные камеры и низкотемпературные печи SV .................................................................. 14
Vozokomorové sušárny a nízkoteplotní pece SVK / Bogie-hearth chamber dryers and low-temperature furnaces SVK /
Камерные сушилки с выдвижным подом и низкотемпературные печи SVK .............................................................................................................................................................................................................................. 16
II. TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ / HEAT TREATMENT / ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Horizontální komorové pece s nucenou cirkulací KNC/H / Horizontal chamber furnaces with forced circulation KNC/H /
Камерные печи горизонтальные с принудительной циркуляцией KNC/H ......................................................................................................................................................................................................................................... 18
Vertikální komorové pece s nucenou cirkulací KNC/V / Vertical chamber furnaces with forced circulation KNC/V /
Камерные печи вертикальные с принудительной циркуляцией KNC/V ................................................................................................................................................................................................................................................ 20
Vozokomorové pece VKT / Bogie-hearth chamber furnaces VKT / Камерные печи с выдвижным подом VKT ........................................................................................................................................... 22
Vozokomorové pece s nucenou cirkulací VKNC / Bogie-hearth chamber furnaces with forced circulation VKNC /
Камерные печи с выдвижным подом и принудительной циркуляцией VKNC ........................................................................................................................................................................................................................... 24
Popouštěcí komorové pece PP / Tempering chamber furnaces PP / Камерные печи для отпуска PP ............................................................................................................................................................................ 26
Kalící komorové pece PKE / Hardening chamber furnaces PKE / Печи камерные закалочные PKE .............................................................................................................................................................................. 28
Kalící komorové pece PK / Hardening chamber furnaces PK / Печи камерные закалочные PK ......................................................................................................................................................................................... 30
Plynotěsné komorové pece PKR / Gastight chamber furnaces with retort PKR / Газонепроницаемые камерные печи PKR .................................................................................................... 32
Plynotěsné komorové pece s cirkulací vnitřní atmosféry PKRC / Gastight chamber furnaces with retort and internal atmosphere circulation PKRC /
Газонепроницаемые камерные печи с атмосферной циркуляцией PKRC .......................................................................................................................................................................................................................................... 34
Šachtové pece s cirkulací vnitřní atmosféry SC / Shaft furnaces with internal atmosphere circulation SC /
Шахтные печи с атмосферной циркуляцией SC ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 36
Plynotěsné šachtové pece s cirkulací vnitřní atmosféry SRC / Gastight shaft furnaces with internal atmosphere circulation SRC /
Газонепроницаемые шахтные печи с атмосферной циркуляцией SRC .................................................................................................................................................................................................................................................. 38
Kalící pracoviště – stůl SKV / Large hardening centre SKV / Закалочное рабочее место – стол SKV ....................................................................................................................................................................... 40
Kalící kontejner KK / Hardening container KK / Закалочный контейнер KK .................................................................................................................................................................................................................................................... 42
Kalící lázeň solná KSL / Hardening salt bath KSL / Закалочная соляная ванна KSL ............................................................................................................................................................................................................................ 43
Kalící lázeň olejová KLO a KLV / Hardening bath KLO and KLV / Закалочная масляная ванна KLO и KLV .............................................................................................................................................................. 44
4
III. PECE PRO SLÉVÁRNY / FURNACES FOR FOUNDRIES / ПЕЧИ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Energetický audit / Energy audit / Энергетический аудит ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 46
Udržovací elektrické odporové stacionární pece PTE Mk.II / Holding electric resistance stationary furnaces PTE Mk.II /
Электрические стационарные печи сопротивления для подогрева PTE Mk.II ............................................................................................................................................................................................................................. 48
Tavící elektrické odporové stacionární pece PT Mk.II / Melting electric resistance stationary furnaces PT Mk.II /
Электрические стационарные печи сопротивления для плавки PT ............................................................................................................................................................................................................................................................. 52
Tavící elektrické odporové sklopné pece PTS / Melting electric tilting furnaces PTS /
Электрические наклоняемые печи сопротивления для плавки PTS .......................................................................................................................................................................................................................................................... 56
Tavící plynové stacionární pece PTP / Melting gas stationary furnaces PTP / Газовые стационарные плавильные печи PTP ............................................................................................... 58
Plynové sklopné pece PTSP / Melting gas tilting furnaces PTSP / Газовые наклоняемые плавильные печи PTSP .............................................................................................................................. 60
Tavící plynové sklopné pece PTPR / Melting gas tilting furnaces PTPR / Газовые наклоняемые плавильные печи PTPR
.........................................................................................................
62
Tavící plynové sklopné pece PTSPR / Melting gas tilting furnaces PTSPR / Газовые наклоняемые плавильные печи PTSPR ........................................................................................... 64
IV. AUTOMATICKÉ/POLOAUTOMATICKÉ LINKY
Kalicí linka KNC/V + KLV / Hardening line KNC/V + KLV / Закалочная линия KNC/V + KLV ........................................................................................................................................................................................................ 66
V.MĚŘENÍ A REGULACE / CONTROL AND MEASUREMENT ELEMENTS / ИЗМЕРЕНИE И РЕГУЛИРОВКА .................................................................................................................................. 69
VI. POPIS STANDARDNÍHO VYBAVENÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ ZA PŘÍPLATEK /
DESCRIPTION OF STANDARD DESIGN AND ACCESORIES FOR ADDITIONAL CHARGE /
ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНОГО ОСНАЩЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ОПЛАТУ ............................................................................................................... 72
5
OBSAH DLE VHODNÉ TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ VSÁZKY
SLÉVÁRNY NEŽELEZNÝCH KOVŮ
TAVENÍ A UDRŽOVÁNÍ
SUŠENÍ
PŘEDEHŘEV
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
AUTOMATICKÉ /
POLOAUTOMATICKÉ LINKY
700-1400 °C
200-450 °C
200-450 °C
450-500 °C
450-550 °C
• Tavení a udržování
• Sušení forem a jader
• Předehřev kokil
a polotovarů
• Rozpouštěcí žíhání
PTE Mk.II
48
PT Mk.II 52
PTS56
PTP
58
PTSP
60
PTPR
62
PTSPR
64
S12
SV
14
SVK16
S12
SV 14
SVK
16
KNC/H18
KNC/V 20
VKNC24
PP
26
KNC/V + KLV
66
150-250 °C
• Umělé stárnutí
900-1280 °C
20-60 °C
VKT22
PK30
SV68
SVK68
• Rychlé ochlazení v lázni
KLV
44
450-850 °C
• Žíhání
VKNC24
PP26
KNC/H18
KNC/V
20
250-450 °C
Další linky naleznete
v katalogu
“Zakázkové projekty
- atypická řešení”
CATALOG
• Předehřev
skořepinových forem
Custom projects
SV14
SVK16
PP
26
SLÉVÁRNY ŽELEZNÝCH KOVŮ
6
PŘEDEHŘEV
ŽÍHÁNÍ
ZUŠLECHŤOVÁNÍ
250-450 °C
450-1260 °C
900-1280 °C
• Předehřev odlitků
• Předehřev forem
• Žíhání naměkko
• Žíhání na odstranění
vnitřního pnutí
S12
SV 14
SVK
16
KNC/H18
KNC/V20
VKT22
VKNC 24
PP26
SC36
SRC38
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KOVŮ
PŘEDEHŘEV
ŽÍHÁNÍ
ZUŠLECHŤOVÁNÍ,
KALENÍ
OCHLAZOVÁNÍ
POPOUŠTĚNÍ
CHEMICKO-TEPELNÉ
ZPRACOVÁNÍ
AUTOMATICKÉ /
POLOAUTOMATICKÉ
LINKY
900-1280 °C
900-1280 °C
800-1280 °C
20-60 °C
200-450 °C
900-1100 °C
450-550 °C
• Předehřev před kováním
• Předehřev forem
• Homogenizační
žíhání
• Kalení
• Voda, polymer
• Nízkoteplotní
popouštění
• Cementace
VKT22
PKE28
PK30
VKT22
PK30
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
KSL43
KK42
KLV44
SV14
KNC/H18
KNC/V20
PP26
SC36
PKE
28
PK30
PKRC34
SRC36
KSL43
KNC/V + KLV
450-900 °C
450 °C
• Normalizační
žíhání
VKT22
VKNC24
PK30
PKR32
PKRC34
SRC38
900-1280 °C
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
450-900 °C
60-200 °C
• Olej
KK42
KLO44
KSL43
• Žíhání naměkko
• Žíhání na odstranění
vnitřního pnutí
• Rekrystalizační žíhání
• Vysokoteplotní
popouštění
• Vytvrzování
• Nitrocementace
• Nitridace
• Karbonitridace
KNC/H18
KNC/V20
PP26
PKR32
PKRC
34
SC36
SRC38
PKRC34
SRC36
450 °C
• Solná lázeň
• Vzduch
SKV40
450-900 °C
• Popouštění
nástrojových
ocelí
s ochrannou
atmosférou
KNC/H18
KNC/V 20
VKT22
VKNC24
PP26
SC36
SRC38
450-550 °C
SV68
SVK68
Další linky naleznete
v katalogu
“Zakázkové projekty
- atypická řešení”
CATALOG
900-1280 °C
66
Custom projects
PP (poloplyn)
26
PKR32
PKRC34
SC
36
KSL43
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ - NÍZKOTEPLOTNÍ APLIKACE 50 - 450 ˚C
ZPRACOVÁVANÁ VSÁZKA
Plasty | Guma | Elektro díly/součástky | Textil | Stavební materiál | Sklo | Chemické látky | Potraviny
SUŠENÍ
VYTVRZOVÁNÍ
TEMPEROVÁNÍ
VYPALOVÁNÍ
VULKANIZACE
PŘEDEHŘEV
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
Další pece a sušárny
na nízkoteplotní
aplikace naleznete
v katalogu “Zakázkové
projekty - atypická
řešení”
7
CONTENT ACCORDING TO SUITABLE TECHNOLOGY
OF CHARGE PROCESSING
NON-FERROUS METAL FOUNDRIES
MELTING AND HOLDING
DRYING
PREHEATING
HEAT TREATMENT
AUTOMATIC /
SEMI-AUTOMATIC LINES
700-1400 °C
200-450 °C
200-450 °C
450-500 °C
450-550 °C
• Melting and holding
• Drying molds and cores
• Preheating molds and blanks
• Solution annealing
PTE Mk.II
48
PT Mk.II 52
PTS56
PTP
58
PTSP
60
PTPR
62
PTSPR
64
S12
SV
14
SVK16
S12
SV 14
SVK
16
KNC/H18
KNC/V 20
VKNC24
PP
26
KNC/V + KLV
66
150-250 °C
• Artificial aging
900-1280 °C
20-60 °C
SV68
SVK68
• Preheating shell molds
• Rapid cooling in bath
KLV
44
450-850 °C
• Annealing
VKNC24
PP26
KNC/H18
KNC/V
20
250-450 °C
• Artificial aging
Additional lines can be
found in the catalog Custom
Projects.
CATALOG
VKT22
PK30
Custom projects
SV14
SVK16
PP
26
FERROUS METAL FOUNDRIES
8
PREHEATING
ANNEALING
HEAT TREATMENT
250-450 °C
450-1260 °C
900-1280 °C
• Preheating castings
• Preheating molds
• Soft annealing
• Annealing for stress relieving
S12
SV 14
SVK
16
KNC/H18
KNC/V20
VKT22
VKNC 24
PP26
SC36
SRC38
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
HEAT TREATMENT OF METALS
PREHEATING
ANNEALING
QUENCHING
COOLING
TEMPERING
CHEMICAL HEAT
TREATMENT
AUTOMATIC /
SEMI-AUTOMATIC
LINES
900-1280 °C
900-1280 °C
800-1280 °C
20-60 °C
200-450 °C
900-1100 °C
450-550 °C
•Preheating before forging
• Preheating molds
• Homogenization annealing
•Quenching
• Water, polymer
• Low temperature tempering
•Carburizing
VKT22
PKE28
PK30
VKT22
PK30
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
KSL43
KK42
KLV44
SV14
KNC/H18
KNC/V20
PP26
SC36
PKE
28
PK30
PKRC34
SRC36
KSL43
KNC/V + KLV
450-900 °C
450 °C
• Normalization annealing
VKT22
VKNC24
PK30
PKR32
PKRC34
SRC38
900-1280 °C
•Solution annealing
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
450-900 °C
60-200 °C
• Oil
KK42
KLO44
KSL43
• Soft annealing
•Annealing for stress relieving
•Recrystallization annealing
•Artificial aging
•Artificial aging
• High temperature tempering
• Curing
• Nitrocarborizing
• Nitriding
• Carbonitriding
KNC/H18
KNC/V20
PP26
PKR32
PKRC
34
SC36
SRC38
PKRC34
SRC36
450 °C
• Salt bath
• Air
450-550 °C
SV68
SVK68
Additional lines can be
found in the catalog
Custom Projects.
CATALOG
900-1280 °C
SKV40
450-900 °C
• Tempering of tool steel with protective atmosphere
KNC/H18
KNC/V 20
VKT22
VKNC24
PP26
SC36
SRC38
66
Custom projects
PP (poloplyn)
26
PKR32
PKRC34
SC
36
KSL43
HEAT TREATMENT - LOW TEMPERATURE APPLICATIONS 50 - 450 ˚C
PROCESSED CHARGE
Plastics | Rubber | Electrical parts/components | Textil | Building material | Glass | Chemical substances | Food
DRYING
CURING
TEMPERING
FIRING
VULCANIZATION
PREHEATING
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
Additional furnaces
and dryers for low
temperature applications can be found
in the catalog Custom
Projects.
9
СОДЕРЖАНИЕ ПО РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ САДКИ
ЛИТЕЙНЫЕ ЗАВОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ПЛАВКА И ПОДДЕРЖКА
СУШКА
ПОДОГРЕВ
ТЕРМООБРАБОТКА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ/
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ
ЛИНИИ
700-1400 °C
200-450 °C
200-450 °C
450-500 °C
450-550 °C
• Плавка и поддержка
• Сушка форм и стержней
• Предварительный нагрев
кокиля и заготовок
• Растворяющий отжиг
PTE Mk.II
48
PT Mk.II 52
PTS56
PTP
58
PTSP
60
PTPR
62
PTSPR
64
S12
SV
14
SVK16
S12
SV 14
SVK
16
KNC/H18
KNC/V 20
VKNC24
PP
26
KNC/V + KLV
900-1280 °C
20-60 °C
оболочковых форм
• Быстрое охлаждение
в ванне
VKT22
PK30
KLV
66
150-250 °C
• Искусственное старение
SV68
SVK68
44
• Отжиг
VKNC24
PP26
KNC/H18
KNC/V
20
250-450 °C
Дальшие печи и сушилки
применения найдете
в каталоге “Проекты под
заказ - нестандартные
решения”
CATALOG
450-850 °C
Custom projects
SV14
SVK16
PP
26
ЛИТЕЙНЫЕ ЗАВОДЫ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ
НАГРЕВ
ОТЖИГ
УЛУЧШЕНИЕ
250-450 °C
450-1260 °C
900-1280 °C
отливок
форм
• Мягкий отжиг
•Отжиг для снятия внутренних напряжений
KNC/H18
KNC/V20
VKT22
VKNC 24
PP26
SC36
SRC38
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
S12
SV 14
SVK
16
10
ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛА
ОТПУСК
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА
АВТОМАТИЧЕСКИЕ/
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ
200-450 °C
900-1100 °C
450-550 °C
ОТЖИГ
УЛУЧШЕНИЕ
СВОЙСТВ, ЗАКАЛКА
ОХЛАЖДЕНИЕ
900-1280 °C
900-1280 °C
800-1280 °C
20-60 °C
• Предварительный нагрев перед ковкой
• Предварительный нагрев форм
• Гомогенизационный отжиг
•Закалка
• Вода, полимер
• Низкотемпера-
турный отпуск
•Цементация
VKT22
PK30
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
KSL43
KK42
KLV44
SV14
KNC/H18
KNC/V20
PP26
SC36
PKE
28
PK30
PKRC34
SRC36
KSL43
KNC/V + KLV
450-900 °C
450 °C
VKT22
PKE28
PK30
900-1280 °C
•Нормализационный отжиг
VKT22
VKNC24
PK30
PKR32
PKRC34
SRC38
900-1280 °C
•Растворяющий отжиг
PKE28
PK30
PKR32
PKRC34
450-900 °C
60-200 °C
• Масло
KK42
KLO44
•Нитроцементация
•Азотирование
• Карбонитрирование
KNC/H18
KNC/V20
PP26
PKR32
PKRC
34
SC36
SRC38
PKRC34
SRC36
450 °C
• Солянная ванна
KSL43
• Мягкий отжиг
• Отжиг для снятия
внутренних напряжений
• Высокотемпера-
турный отпуск
• Отверждение
• Воздух
SKV40
66
450-550 °C
SV68
SVK68
Дальшие печи
и сушилки
применения
найдете в каталоге
“Проекты под заказ
- нестандартные
решения”
450-900 °C
• Перекристаллизация
отжига
• Искусственное
старение
CATALOG
НАГРЕВ
• Отпуск инструментальной стали с защитной атмосферой
Custom projects
KNC/H18
KNC/V 20
VKT22
VKNC24
PP26
SC36
SRC38
PP (poloplyn)
26
PKR32
PKRC34
SC
36
KSL43
ТЕРМООБРАБОТКА – НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ 50 - 450 ˚C
ОБРАБАТЫВАЕМАЯ САДКА
Пластмасса | Резина | Электрические части/компоненты | Текстиль | Строительный материал | Стекло | Химические вещества | Продукты
СУШКА
ОТВЕРЖДЕНИЕ
ПОДТАПЛИВАНИЕ
ПРОЖИГАНИЕ
ВУЛКАНИЗАЦИЯ
НАГРЕВ
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
S12
SV14
SVK16
Дальшие печи
и сушилки
низкотемпературного
применения
найдете в каталоге
“Проекты под заказ
- нестандартные
решения”
11
SUŠÁRNY S / DRYERS S / СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ S
Sušárny jsou vhodné pro vysoušení, vulkanizaci,
předehřev a vytvrzování povrchových vrstev a úprav
u různých materiálů v plastikářském, gumárenském,
automobilovém, elektrotechnickém průmyslu atd.
Výhody:
• nerezová mufle sušárny s dlouhou životností,
mechanickou odolností a odolností proti korozi
• horizontální cirkulace vnitřní atmosféry zajišťuje
rovnoměrné rozložení teploty ve vnitřním objemu
sušárny
• kvalitní izolační materiál přináší nízké provozní
náklady sušárny
Standardní provedení sušárny:
• regulátor Ht40 AL
• limitní jednotka
• větrací komínek
• stojan
• police (dle tabulky)
The S dryers are suitable for drying, vulcanization,
preheating and curing, for drying and curing of
surface layers, and modifications of various materials
in the plastics, rubber, automotive and electric
industries, etc.
Benefits:
• t he dryer‘s stainless steel muffle ensures long
life, mechanical resistance and also corrosion
resistance
• h orizontal circulation of the internal atmosphere
provides for even temperature distribution in the
internal volume of the dryer
• high-quality insulation material results in low
dryer operating costs
Standard design of dryer includes:
• H t40 AL controller
• limit unit
• v enting bleeder
• s tand
• s helves (see table)
Сушильная камера предназначается для сушки,
вулканизации, предварительного нагрева,
отверждения поверхностных слоев и обработки
различных материалов при производстве
пластмассовых и резино-технических изделий,
в автомобильной и электротехнической
промышленности и т. п.
Преимущества:
• м уфель сушильной камеры из нержавеющей
стали с длительным сроком службы,
устойчивый к механическому повреждению и
воздействию коррозии
• г оризонтальная циркуляция внутренней
атмосферы обеспечивает равномерное
распределение температуры внутри
сушильной камеры
• к ачественный изоляционный материал
снижает эксплуатационные расходы
Стандартное оснащение сушильной камеры:
• р егулятор Ht40 AL
• предельное устройство
• в етиляционный патрубок
• п одставка
• п олки в соответствии с таблицей
Sušárna S 400 / Dryer S 400 / Сушильные камеры S 400
Sušárna S 60 / Dryer S 60 / Сушильные камеры S 60
12
Příslušenství za příplatek:
• grafický zapisovač teploty
• regulátor Ht INDUSTRY
• měření relativní vlhkosti
• analyzátor plynů METREX
• automatická větrací klapka
• odtahový ventilátor - slouží k nucenému odtahu zplodin
• nucené chlazení
• pojezdová kola
• okénko ve dveřích
• osvětlení vnitřního prostoru pece
• otevírání dveří doprava
• jednoruční uzavírání dveří
• rozhraní RS232 nebo EIA485
• sada HtMonit – obsahuje rozhraní i software
• optimalizace teplotního pole pro splnění normy DIN 17052-1
ΔT10°C ve vnitřním užitném prostoru (v prázdné peci při
Tmax)
• kalibrace měřicí smyčky
Atypické doplňky:
• otevírání dveří nahoru (elektrohydraulické)
• otevírání dveří směrem nahoru (pneumatické – pantograf)
• otevírání dveří směrem nahoru (ruční – pantograf)
• další police
Optional accessories for extra charge:
• graphic temperature recorder
• Ht INDUSTRY controller
• relative humidity measurement
• METREX gas analyzer
• automatic venting flap
• exhaust fan (serves for forced waste product exhaust)
• forced cooling
• travel wheels
• door inspection window
• interior furnace lighting
• door opening to the right
• single-handed door closing
• RS232 or EIA485 interface
(serves for connection of the controller to a PC)
• set HtMonit (includes interface + software)
• optimization of the temperature field to meet DIN
17052-1 ΔT10°C in the inner space of the furnace
(in empty furnace at Tmax)
• calibration of the measuring system
Atypical accessories:
• door opening upwards (electro-hydraulic)
• door opening upwards (pneumatic - pantograph)
• door opening upwards (manual - pantograph)
• additional shelves
Принадлежности за дополнительную оплату:
• графический самописец температуры
• регулятор Ht INDUSTRY
• измерение относительной влажности
• газоанализатор METREX
• автоматическая заслонка вентиляции
• вытяжной вентилятор – предназначен к принудительной
• оттяжки продуктов горения
• принудительное охлаждение
• колёса для перемещения
• окошко в двери
• освещение внутри печи
• открывание дверей вправо
• одноручное закрытие дверей
• интерфейс RS232 или EIA485
• н абор HtMonit - содержит интерфейс и программное
обеспечение
• о птимализация температурного поля в соответстви
с нормой DIN 17052-1 ΔT10°C в используемом
внутреннем пространстве (в пустой печи при Tmax)
• калибровка измерительной цепи
Атипичные дополнения:
• открывание дверей вверх (электрогидравлические)
• о ткрывание дверей направлением вверх
(пневматическое– пантограф)
• о ткрывание дверей направлением вверх
(ручное – пантограф)
• дополнительная полка
Odtahový ventilátor / Exhaust fan / Вытяжной вентилятор
Typ pece
Furnace
type
Vnitřní rozměry
Jištění
Počet polic
Max. nosnost polic
Max. nosnost dna Počet ventilátorů
Objem
Vnější rozměry
Příkon
Hmotnost
Napětí
Max. carrying
Protection
No. of
Max. carrying
No. of fans
T max Volume External dimension Internal dimension
Input
Weight
Voltage
capacity of shelves
shelves
capacity of bottom
Колличество
Внутренние
Выключатель
Объем Внешние габариты
Мощность
Вес
Напряжение
размеры
печи
К-во полок Макс. нагрузка на полки Макс. нагрузка на дно вентиляторов
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
ks
pcs
шт.
kg
кг
kg
кг
ks
pcs
шт.
S 60/02 200
60
1050x1350x950
450x300x450
2
60
230
16/1
1
15
40
1
S 100/02 200
100
1050x1550x1000
450x500x450
3
180
230
16/1
1
15
50
2
S 250/02 200
240
1400x1550x1200
800x500x600
4
250
400
16/3
1
25
70
1
S 400/02 200
380
1400x1750x1200
800x800x600
4
350
400
16/3
1
25
70
1
S 60/03 300
60
1050x1350x950
450x300x450
3
60
230
16/1
1
15
40
1
S 100/03 300
100
1050x1550x1000
450x500x450
3
180
230
16/1
1
15
50
2
S 250/03 300
240
1400x1550x1200
800x500x600
4
250
400
16/3
1
25
70
1
S 400/03 300
380
1400x1750x1200
800x800x600
6
350
400
16/3
1
25
70
1
Тип печи
°C
Technické změny vyhrazeny / Technical changes reserved / Возможны технические изменения
13
SUŠÁRNY A NÍZKOTEPLOTNÍ PECE SV /
DRYERS AND LOW-TEMPERATURE FURNACES SV /
СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПЕЧИ SV
Sušárny a nízkoteplotní pece jsou vhodné pro vysoušení, vulkanizaci, vytvrzování povrchových vrstev,
vysoušení granulátu, zahořování elektrosoučástek
a předehřev různých materiálů před dalším zpracováním a dále pro tepelné zpracování materiálů jako
je umělé stárnutí hliníku a jeho slitin, popř. dalších
materiálů zejména v plastikářském, gumárenském,
automobilovém, elektrotechnickém a slévárenském
průmyslu.
SV dryers and low-temperature furnaces are suitable
for drying, vulcanization, curing of surface layers,
granulate drying, burning-in of electrical components
and preheating of various materials before additional
processing. They are also suitable for the heat
treatment of material, such as artificial ageing of
aluminum and its alloys and other materials, primarily
in the plastics, rubber, automotive, electrotechnical
and foundry industries.
Výhody:
• komora pece s dlouhou životností, mechanickou
odolností a odolností proti korozi
pece
náklady pece, malé vnější rozměry a nízkou
hmotnost zařízení
• nízké nároky na servis a případné další atypické
úpravy díky jednoduché modulární konstrukci
a technicky jednoduchému, ale zároveň velmi účinnému a spolehlivému systému ohřevu a cirkulace
vnitřní atmosféry prostřednictvím centrální topné
a ventilátorové jednotky
• u menších pecí SV 650 – SV 1000 jsou ventilátor
a topná tělesa zabudovaná do zad pece, což vede
ke zmenšení zástavbových rozměrů při zachování
účinnosti cirkulace vnitřní atmosféry
Benefits:
• t he SV furnace chamber features a long working
life, mechanical resistance and corrosion
resistance
• t he horizontal circulation of the internal atmosphere ensures even distribution of the temperature in
the inner furnace chamber
• h igh-quality insulation materials result in low
furnace operating costs
• t he SV has a simple modular design and a technically simple, but also very effective and reliable
system of heating and circulation of the internal
atmosphere
• t he system utilises a central heating and fan unit
to ensure both low service and maintenance costs,
and also the option of custom-designed atypical
modifications, such as increase of power when
required
• s maller SV furnace models (SV 650 – SV 1000)
have the ventilator and heating bodies built into
the back of the furnace, resulting in reduced outer
furnace dimensions while still ensuring the efficacy
of the inner atmosphere circulation
• ručně ovládaná větrací klapka
• ampérmetry pro kontrolu stavu topných elementů
(od modelu SV 1500 výše)
• ručně ovládaná přisávací klapka
(od modelu SV 1500 výše)
• šoupátko pro ovládání přívodu vzduchu
(modely SV 650, SV 1000)
• police 1 ks (pouze modely SV 650 - SV 1000)
• H t INDUSTRY controller
• limit unit
•m
anually controlled ventilation flap
• a mmeters for checking condition of heating
elements (model SV 1500 and above)
•m
anually controlled suction inlet chute
(model SV 1500 and above)
• s liders for air supply control
• o ne shelf (models SV 650 – SV 1000 only)
Сушильные камеры и низкотемпературные
печи предназначены для сушки, вулканизации,
отверждения поверхностных слоев, сушки
гранулята, прокалки электродеталей,
предварительного нагрева различных
материалов перед их последующей обработкой,
для искусственного старения алюминия
и его сплавов, а также для обработки других
материалов, используемых при производстве
пластмассовых и резино-технических изделий,
в автомобильной и электротехнической
промышленности, литейном производстве.
• к амера печи с длительным сроком службы,
устойчивостью к механическому повреждению
и воздействию коррозии
распределение температуры внутри печи
приносит снижение эксплуатационных
расходов печи, малые габаритные размеры
и низкий вес оборудования
• н изкие требования к сервисному
обслуживанию или возможным внесениям
изменений в конструкцию благодаря
модульной конструкции и технически
несложной, но эффективной и надежной
системе нагрева и циркуляции внутренней
атмосферы посредством центрального блока
нагрева и вентиляции
• в меньших печах SV 650 – SV 1000 вентилятор
и отопительные тела расположены в
задней части печи, что ведёт к уменьшению
построечных размеров при сохранности
эффективности циркуляции внутренней
атмосферы
• р егулятор Ht INDUSTRY
• в ручную управляемый вентиляционный
клапан
• а мперметры для контролирования состояния
нагревательных элементов
(от модели SV 1500 и выше)
• в ручную управляемый присасывающийся
клапан (от модели SV 1500 и выше)
• д емпфер для управления подвода воздуха
(модели SV 650, SV 1000)
• п олка - 1 шт (только модели SV 650-SV 1000)
Atyp SV 18500 / Atypical SV 18500 / Нетипичный SV 18500
SV 4500
SV 1500
14
• automatická větrací klapka (SV 650, SV 1000)
a přisávací klapka (ostatní modely)
• odtahový ventilátor
• police (pouze modely SV 650 - SV 1000)
(pro modely SV 650 a SV 1000)
(slouží k propojení regulátoru s PC)
• sada HtMonit (obsahuje software + rozhraní)
• optimalizace teplotního pole pro splnění normy
DIN 17052-01-∆T 10°C ve vnitřním užitném prostoru
(v prázdné peci při Tmax.)
• automatic ventilation flap (SV 650, SV 1000)
and suction inlet chute (other models)
• exhaust fan
• shelves (models SV 650 – SV 1000 only)
• ammeters for checking condition of heating elements
(models SV 650 – SV 1000 only)
(for connection of the controller to a PC)
• optimization of the temperature field to meet
DIN 17052-1 ΔT10°C in the inner space of the furnace
(empty furnace at Tmax)
Atypické doplňky:
• možnost plynového otopu
• okénko ve dveřích s osvětlením
• zakládací rám s policemi
(kromě modelů SV 650- SV 1000)
• zavážecí vozík s policemi
(kromě modelů SV 650- SV 1000)
• nájezdová rampa
• úprava dna pro vozík
• úprava pro vertikální cirkulaci atmosféry v peci
• otevírání dveří nahoru (elektrohydraulické)
• 2. dveře (průchozí komora pece,
možné pouze v kombinaci s vertikální cirkulací
vnitřní atmosféry pece)
• plynové vytápění (kromě modelů SV 650- SV 1000)
• possibility of gas heating
• door portal window with lighting
• loading frame with shelves
(except models SV 650- SV 1000)
• charging trolley with shelves
(except models SV 650- SV 1000)
• drive-up ramp
• floor modification for charging trolley
• modification for vertical circulation
of atmosphere in the furnace
• forced cooling
• second door (only possible in combination with vertical
circulation of the internal atmosphere in the furnace)
• relative humidity measurement
• gas heating (except models SV 650- SV 1000)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Внешние габариты
Тип печи
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
SV 650/25
SV 1000/25
SV 1500/25
SV 3300/25
SV 4000/25
SV 4500/25
SV 6000/25
SV 8000/25
SV 18500/03L
SV 30000/25
SV 54000/25
SV 72000/25
SV 650/45
SV 1000/45
SV 1500/45
SV 3300/45
SV 4000/45
SV 4500/45
SV 6000/45
SV 8000/45
SV 18500/45L
SV 30000/45
SV 54000/45
SV 72000/45
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
650
1000
1500
3300
4190
4560
6000
8000
18500
30000
53800
71400
650
1000
1500
3300
4190
4560
6000
8000
18500
30000
53800
71400
1700x1350x1400
1700x1750x1400
1800x2400x2100
2000x2500x2850
2100x2500x2950
2900x1700x3200
2850x2000x3700
2850x2500x3700
3850x2600x4700
3850x4400x4650
3850x4700x7100
3850x4700x9200
1700x1350x1400
1700x1750x1400
1800x2400x2100
2000x2500x2850
2100x2500x2950
2900x1700x3200
2850x2000x3700
2850x2500x3700
3850x2600x4700
3850x4400x4650
3850x4700x7100
3850x4700x9200
1000x800x800
1000x1200x800
1000x1800x800
1100x2000x1500
1200x2000x1600
2000x1200x1900
2000x1500x2000
2000x2000x2000
3000x2050x3000
3000x2500x4000
3000x2800x6400
3000x2800x8500
1000x800x800
1000x1200x800
1000x1800x800
1100x2000x1500
1200x2000x1600
2000x1200x1900
2000x1500x2000
2000x2000x2000
3000x2050x3000
3000x2500x4000
3000x2800x6400
3000x2800x8500
Typ pece
Furnace type
Vnitřní rozměry
Příkon
Internal dimension
Input
Внутренние размеры Мощность
• автоматически регулируемый вентиляционный клапан
(SV 650, SV 1000) и присасывающийся клапан
(остальные модели)
• в ытяжной вентилятор
• полки (только модели SV 650 - SV 1000)
• амперметры для контролирования состояния
(для моделей SV 650 и SV 1000)
• интерфейс RS232 или EIA485 (предназначено для
подключения регулятора к ПК)
• набор HtMonit (содержит интерфейс и программное
обеспечение)
• калибровки измерительной цепи
• оптимализация температурного поля в соответсвии
с нормой DIN 17052-01-∆T 10°C во внутреннем
используемом пространстве (в пустой печи при Tmax.)
• г азовое отопление
• окошко в двери с освещением
• загрузочная рама с полками
(за исключением моделей SV 650 - SV 1000)
• загрузочная тележка с полками
(за исключением моделей SV 650 – SV 1000)
• рампа для наезда тележки
• изменение дна для тележки
• изменения для вертикальной циркуляции
атмосферы в печи
• п ринудительное охлаждение
• открывание дверей вверх (электрогидравлическое)
• вторые двери (проходная камера печи, возможно
только с вертикальной циркуляцией внутренней
атмосферы печи)
• анализатор газов METREX
• г азовое отопление
(за исключением моделей SV 650 – SV 1000)
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
m3/h
6
9
18
24
30
36
58
75
50
180
200
230
8
12
30
42
55
60
85
105
80
200
230
260
480
650
790
1400
1550
1600
1750
1900
2650
5300
7200
8600
480
650
750
1400
1550
1600
1750
1900
2650
5300
7200
8600
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
16/3
20/3
32/3
40/3
60/3
80/3
100/3
125/3
100/3
315
350
400
20/3
25/3
60/3
80/3
100/3
125/3
160/3
200/3
125/3
350
400
460
150
200
350
800
1200
2000
2000
2000
2000
5000
5000
10000
150
200
350
800
1200
2000
2000
2000
2000
5000
5000
10000
500
700
1000
2000
2000
2000
3000
3000
8000
10000
15000
20000
500
700
1000
2000
2000
2000
3000
3000
8000
10000
15000
20000
Jištění
Max. nosnost dna
Cirkulace
Protection
Max. carrying cap. of bottom Circulation
Выключатель печи Макс. нагрузка на дно Циркуляция
15
VOZOKOMOROVÉ SUŠÁRNY A NÍZKOTEPLOTNÍ PECE SVK /
BOGIE-HEARTH CHAMBER DRYERS AND LOW-TEMPERATURE
FURNACES SVK / КАМЕРНЫЕ СУШИЛКИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ
И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПЕЧИ SVK
Vozokomorové sušárny a nízkoteplotní pece jsou
vhodné pro vysoušení, vulkanizaci, vytvrzování
povrchových vrstev, vysoušení granulátu, zahořování
elektrosoučástek a předehřev různých materiálů před
dalším zpracováním a dále pro tepelné zpracování
materiálů jako je umělé stárnutí hliníku a jeho slitin,
popř. dalších materiálů zejména v plastikářském,
gumárenském, automobilovém, elektrotechnickém
a slévárenském průmyslu. Díky své konstrukci umožňují pohodlné zakládání objemných a těžkých vsázek
do pece pomocí jeřábu nebo jiným způsobem.
Výhody:
• komora pece s dlouhou životností, mechanickou
odolností a odolností proti korozi
• vertikální cirkulace vnitřní atmosféry zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty ve vnitřním objemu pece
náklady pece, malé vnější rozměry a nízkou
hmotnost zařízení
• nízké nároky na servis a případné další atypické
úpravy díky jednoduché modulární konstrukci
a technicky jednoduchému, ale zároveň velmi účinnému a spolehlivému systému ohřevu a cirkulace
vnitřní atmosféry prostřednictvím centrální topné
a ventilátorové jednotky
• ručně ovládaná přisávací klapka
• dveře otvírané ručně směrem do boku uložené
na „C“ závěsu
• kolejnice o délce 2,5 násobek hloubky pece
v provedení na podlaze
SVK bogie-hearth chamber dryers and low-temperature furnaces are suitable for drying, vulcanization,
curing surface layers, granulate drying, burning-in
electrical components, preheating various materials
before additional processing and also for the heat
treatment of materials. The SVK is ideal for artificial
aging of aluminum and its alloys and other materials,
primarily in the plastics, rubber, automotive, electro-technical and foundry industries. The SVK‘s design
allows for comfortable loading of bulky and heavy
batches into the furnace using a crane or other
method.
Benefits:
• S VK furnace chamber boasts a long working
life, mechanical resistance and also corrosion
resistance.
• v ertical circulation of the internal atmosphere
ensures even distribution of the temperature
in the internal furnace chamber
• h igh-quality insulation materials guarantee
low furnace operating costs
• low maintenance and the option of additional
atypical modifications (e.g. increase of power
where higher capacity of the device is needed etc.)
are a result of the SVK‘s simple modular design
and technically simple, yet very effective and
reliable system of heating and circulation of the
internal atmosphere using a central heating and
fan unit
• limit unit
•m
•m
anually controlled suction flap
•m
anual door opening to the left on C-type hinges
• r ails with length equal to 2.5 times the furnace
length, designed for on-floor installation
• a mmeters for checking heating elements‘ condition
Камерные сушилки с выдвижным подом
и низкотемпературные печи предназначены
для сушки, вулканизации, отверждения
поверхностных слоев, сушки гранулята, прокалки
электродеталей, предварительного нагрева
различных материалов перед их последующей
обработкой, тепловой переработки материалов
таких как искусственное старение алюминия и его
сплавов, также для обработки других материалов,
используемых при производстве пластмассовых
и резино-технических изделий, в автомобильной
и электротехнической промышленности,
литейном производстве. Благодаря своей
конструкции они обеспечивают удобную
загрузку в печь объемных и тяжелых изделий
и материалов с помощью крана или другим
способом.
• к амера печи с длительным сроком службы,
устойчивостью к механическому повреждению
и воздействию коррозии
• в ертикальная циркуляция внутренней
приносит снижение эксплуатационных
расходов печи, малые габаритные размеры
и низкий вес оборудования
• н изкие требования к сервисному
обслуживанию или возможным внесениям
изменений в конструкцию благодаря
модульной конструкции и технически
несложной, но эффективной и надежной
системе нагрева и циркуляции внутренней
атмосферы посредством центрального блока
нагрева и вентиляции
• п редельное устройство
клапан
• в ручную управляемый присасывающийся
клапан
• д вери открываемые вручную по направлению
в сторону расположенные на „C“ петлях
• р ельсы по длине 2,5 раза больше глубины печи
в исполнении на полу
• а мперметры для проверки состояния
Atyp SVK 14000 (otevírání dveří nahoru) /
Atypical SVK 14000 (door opening upwards) /
Atyp SVK 14000 (открывание дверей вверх)
16
• sada HtMonit (obsahuje rozhraní + SW)
• instalace zařízení (pro správné zprovoznění
zařízení doporučujeme instalaci zařízení specialistou LAC)
DIN 17052-01-∆T 10°C ve vnitřním užitném prostoru
(v prázdné peci při Tmax.)
Atypické doplňky:
• druhé dveře
• plynové vytápění
• druhý vůz ruční nebo elektricky poháněný
• elektrický pohon vozu
• otevírání dveří nahoru (elektrohydraulicky)
• koleje zapuštěné do podlahy
• a utomatic ventilation flap
• exhaust fan
• f urnace installation (for correct installation,
we recommend that installation be done by
a LAC specialist)
• o ptimization of the temperature field to meet
DIN 17052-1 ΔT10°C in inner space of the furnace
• r elative humidity measurement
• second door
• gas heating
• second bogie - manually or electrically powered
• electrically drive bogie
• forced cooling
• rails embedded into the floor
• автоматический вентиляционный клапан
• интерфейс RS232 или EIA485 (используется
для подключения регулятора к ПК)
• набор HtMonit - содержит интерфейсы
и программное обеспечение
• установка оборудования (для правильного
ввода в эксплуатацию рекомендуем установку
оборудования специалистами LAC)
• оптимализация температурного поля
в соответствии с нормой DIN 17052-01-∆T 10°C во
внутреннем используемом пространстве (в пустой
печи при Tmax.)
• возможность газового нагрева
• газоанализатор METREX
• вторая дверь
• газовое отопление
• вторая тележка, ручная или электрическая
• электропривод тележки
• о ткрывание дверей вверх
(электрогидравлический)
• принудительное охлаждение
• рельсы запущенные в пол
Atyp SVK 3600 (otevírání dveří nahoru) /
Atypical SVK 3600 (door opening upwards) /
Нетипичный SVK 3600 (открывание дверей вверх)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Тип печи
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
SVK 1000/25
SVK 1500/25
SVK 2000/25
SVK 3600/25
SVK 4500/25
SVK 7200/25
SVK 15000/25
SVK 20000/25
SVK 30000/25
SVK 1000/45
SVK 1500/45
SVK 2000/45
SVK 3600/45
SVK 4500/45
SVK 7200/45
SVK 15000/45
SVK 20000/45
SVK 30000/45
250
250
250
250
250
250
250
250
250
450
450
450
450
450
450
450
450
450
1020
1500
2000
3600
4330
7200
15200
20000
30000
1020
1500
2000
3600
4300
7200
15200
20000
30000
1600x2400x1650
1800x2500x1900
1800x2500x2400
2100x2900x2900
2100x2900x3400
2400x3600x3400
3500x4400x4650
3500x4500x5700
4000x4500x6700
1600x2400x1650
1800x2500x1900
1800x2500x2400
2100x2900x2900
2100x2900x3400
2400x3600x3400
3500x4400x4650
3500x4500x5700
4000x4500x6700
900x900x1260
1000x1000x1500
1000x1000x2000
1200x1200x 2500
1200x1200x3000
1500x1600x3000
2000x1900x4000
2000x2000x5000
2500x2000x6000
900x900x1260
1000x1000x1500
1000x1000x2000
1200x1200x 2500
1200x1200x3000
1500x1600x3000
2000x1900x4000
2000x2000x5000
2500x2000x6000
Typ pece
Furnace type
Vnitřní rozměry
Příkon
Internal dimension
Input
Внутренние размеры Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
m3/h
30
45
55
65
70
85
120
160
200
38
50
65
75
80
95
140
180
220
1106
1258
1390
1690
1790
2695
6500
7500
9000
1133
1288
1417
1724
1817
2789
6500
7500
9000
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
60/3
100/3
100/3
125/3
125/3
160/3
210
280
350
80/3
100/3
125/3
160/3
160/3
200/3
250
315
400
1000
2000
3000
4000
5000
6500
10000
12000
15000
1000
2000
3000
4000
5000
6500
10000
12000
15000
1000
2000
2000
3000
3000
5000
6000
8000
10000
1000
2000
2000
3000
3000
5000
6500
8000
10000
Jištění
Max. nosnost dna
Cirkulace
Protection
Max. carrying cap. of bottom Circulation
Выключатель печи Макс. нагрузка на дно Циркуляция
17
HORIZONTÁLNÍ KOMOROVÉ PECE S NUCENOU CIRKULACÍ KNC/H /
HORIZONTAL CHAMBER FURNACES WITH FORCED CIRCULATION KNC/H /
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ KNC/H
Komorové pece s nuceným oběhem vnitřní atmosféry
se používají pro všechny typy tepelného zpracování
(popuštění, umělé stárnutí, předehřívání, spojování
za tepla, testování vsázky, vysoušení aj.), pod
normální atmosférou, kde je požadováno velmi přesné
rozložení teploty a dynamický průběh teplotní křivky.
Výhody:
pece (možnost naladění pece dle normy
DIN 17052 – 1)
náklady a dynamický průběh tepelného cyklu
Standardní provedení pece:
• hydraulicky ovládané dveře otevírané směrem
nahoru
• automatická větrací a přisávací klapka
• ampérmetry pro kontrolu stavu topných
elementů
• přívod ochranné atmosféry
DIN 17052-1 ΔT10°C ve vnitřním užitném
prostoru (v prázdné peci při Tmax)
• nožní spínač pro otevírání dveří
Atypické doplňky:
• zakládací rám s policemi nebo jinou výbavou
• 2. dveře (pouze v kombinaci
s vertikální cirkulací vnitřní atmosféry pece)
• snížení nebo zvýšení příkonu pece
18
Chamber furnaces with forced circulation of the
internal atmosphere are used for all types of heat
treatment (tempering, artificial ageing, preheating,
hot connecting, batch testing, drying, etc.) in normal
atmosphere, and where a very precise temperature
distribution and dynamic progress of temperature
curve are required.
Benefits:
ensures even temperature distribution in the internal furnace chamber, (allowing the furnace
to be set to meet DIN 17052-1)
• high-quality insulation materials result in low
operating costs and dynamic progress of the
thermal cycle
Standard design of furnace includes:
• limit unit
• hydraulic door opening upwards
• a utomatic suction and ventilation flap
• a mmeters for checking heating elements
• e xhaust fan
• g raphic temperature recorder
• interface RS232 or EIA485 to connect the controller
to a PC
• H tMonit software set (including interface +
software)
• c alibration of the measuring system
• inlet of atmosphere protection
DIN 17052-1 ΔT15°C in the inner space of the
furnace (in empty furnace at Tmax)
• f oot pedal switch for door opening
• c harging frame with shelves or other equipment
• f orced cooling
• s econd door (through the furnace chamber - only
possible in combination with vertical circulation
of the atmosphere inside the furnace)
• increase or decrease of power
Камерные печи с принудительной циркуляцией
внутренней атмосферы применяются для всех
видов термообработки (отпуск, искусственное
старение, предварительный нагрев, «горячее»
соединение, тестирование загружаемых
изделий, сушки и т. п.) в обычной атмосфере,
когда требуется очень точное распределения
температуры и динамический ход температурной
кривой.
(возможность настройки печи в соответствии
с нормой DIN 17052 – 1)
• б лагодаря качественному изоляционному
материалу снижаются эксплуатационные
затраты и поддерживается динамичный ход
температурного цикла
Стандартное исполнение печи:
• г идравлическое открывание дверей вверх
Принадлежности за дополнительную плату:
• а втоматический вентиляционный
и присасывающийся клапан
отопительных элементов
• интерфейс RS232 или EIA485 (используется для
• подачу защитной атмосферы
• оптимализация температурного поля в соответствии
используемом пространстве (в пустой печи при Tmax.)
• ножной включатель для открывания дверей
• загрузочная рама с полками
• вторые двери (возможно только с вертикальной
циркуляцией
• внутренней атмосферы печи)
• уменьшение или увеличение мощности печи
Typ pece
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Внутренние размеры
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Выключатель печи
Max. nosnost dna
Max. carrying cap. of bottom
Макс. нагрузка на дно
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
650
650
650
850
850
850
1000
1500
2000
1000
1500
2000
2300x3200x2100
2800x3200x2100
3400x3200x2100
2400x3300x2200
2900x3300x2200
3500x3300x2200
1000x1000x1000
1500 x1000x1000
2000x1000x1000
1000x1000x1000
1500x1000x1000
2000x1000x1000
36
48
72
42
54
80
1300
1500
1750
1300
1500
1750
400
400
400
400
400
400
80/3
100/3
125/3
80/3
100/3
160/3
800
1000
1500
800
1000
1500
Furnace type
Тип печи
KNC/H 1000/65
KNC/H 1500/65
KNC/H 2000/65
KNC/H 1000/85
KNC/H 1500/85
KNC/H 2000/85
Atyp 2xKNC/H 1000 / Atypical 2xKNC/H 1000 /
Нетипичный 2xKNC/H 1000
KNC/H 1000
19
VERTIKÁLNÍ KOMOROVÉ PECE S NUCENOU CIRKULACÍ KNC/V /
VERTICAL CHAMBER FURNACES WITH FORCED CIRCULATION KNC/V /
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ KNC/V
Komorové pece s nuceným oběhem vnitřní atmosféry
se používají pro všechny typy tepelného zpracování
(popuštění, umělé stárnutí, předehřívání, spojování za
tepla, testování vsázky, vysoušení aj.), pod normální
atmosférou, kde je požadováno velmi přesné rozložení
teploty a dynamický průběh teplotní křivky.
Výhody:
• vertikální cirkulace vnitřní atmosféry zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty ve vnitřním objemu pece
(možnost naladění pece dle normy DIN 17052 – 1)
náklady pece
• hydraulicky ovládané dveře otevírané dozadu
Chamber furnaces with forced circulation of the
internal atmosphere are used for all types of heat
treatment (tempering, artificial ageing, preheating,
hot connecting, batch testing, drying, etc.) under
normal atmosphere and in which very precise temperature distribution and dynamic progress
of temperature curve are required.
Benefits:
ensures even temperature distribution in the
internal furnace chamber (allowing the furnace
to be set to meet DIN 17052-1)
• h igh-quality insulation materials result in low
furnace operating costs and the dynamic progress
of the thermal cycle
• limit unit
• h ydraulic sliding door opening to the back
KNC/V 540
20
Камерные печи с принудительной циркуляцией
внутренней атмосферы применяются для всех
видов термообработки (отпуск, искусственное
старение, предварительный нагрев, «горячее»
соединение, тестирование загружаемых изделий,
сушки и т. п.) в обычной атмосфере, когда
требуется точное распределение температуры
и динамический ход температурной кривой.
• в ертикальный циркуляция внутренней
(возможность настройки печи в соответствии
с нормой DIN 17052 - 1)
затраты
• гидравлическое открывание дверей назад
• grafický zapisovač teplot
(slouží k propojení regulátoru s PC)
• ručně ovládaná větrací a přisávací klapka
• software pro záznam a monitorování teplotního cyklu
(pouze na regulátor Ht INDUSTRY)
• optimalizace teplotního pro splnění normy DIN 17052-1
ΔT10°C ve vnitřním užitném prostoru (v prázdné peci při
Tmax)
• interface RS232 or EIA485 to connect the controller to a PC
• manually controlled ventilation flap and manually controlled
suction flap
• ammeters for checking the condition of the heating elements
• HtMonit software set (including interface + software)
• software for recording and monitoring the temperature cycle
(only with Ht INDUSTRY controller)
• optimization of the temperature field to meet DIN 17052-1
ΔT15°C in the inner space of the furnace (in empty furnace
at Tmax)
• protective atmosphere inlet
Atypické doplňky:
• zakládací rám s policemi nebo jinou výbavou
• automatická větrací případně přisávací klapka
• pneumaticky ovládané odsuvné víko pece
• odklopné víko (uloženo na čepech, otevírané hydraulicky)
• charging frame with shelves or other equipment
• automatic suction or ventilation flap
• exhaust fan
• forced cooling
• decrease or increase in the furnace power input
• pneumatically operated sliding furnace lid
• opening lid (placed on hinges, hydraulic opening)
Typ pece
KNC/V 270/65
KNC/V 540/65
KNC/V 1000/65
KNC/V 1500/65
KNC/V 2000/65
KNC/V 270/85
KNC/V 540/85
KNC/V 1000/85
KNC/V 1500/85
KNC/V 2000/85
• загрузочная рама с полками или другой оснасткой
• автоматический вентиляционный или
присасывающийся клапан
• уменьшение или увеличение мощности печи
• пневматическое управление подвижной
крышки печи
• откидная крышка (расположенная на штырях,
открываемая гидравлически)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost dna
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
650
650
650
650
650
850
850
850
850
850
270
540
1000
1500
2000
270
540
1000
1500
2000
1600x1150x2300
1800x1520x2500
2200x1500x2350
2700x1500x2350
3200x1500x2350
1600x1150x2300
1800x1520x2500
2200x1500x2350
2700x1500x2350
3200x1500x2350
700x650x600
900x750x800
1000x1000x1000
1500x1000x1000
2000x1000x1000
700x650x 600
900x750x 800
1000x1000x1000
1500x1000x1000
2000x1000x1000
18
24
36
60
75
24
36
48
64
90
360
600
890
1240
1750
380
630
930
1290
1830
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
40/3
50/3
80/3
125/3
125/3
50/3
80/3
100/3
125/3
160/3
400
600
800
1000
1500
400
600
800
1000
1500
Furnace type
Тип печи
отопительнах элементов
• вручную управляемый вентиляционный
и присасывающийся клапан
• набор HtMonit - содержит интерфейсы
и программное обеспечение
• програмное обеспечение для записи
и мониторования температурного цикла
(только для регулятора Ht INDUSTRY)
используемом пространстве (в пустой печи при Tmax)
• подача защитной атмосферы
21
VOZOKOMOROVÉ PECE VKT /
BOGIE-HEARTH CHAMBER FURNACES VKT /
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ VKT
Vozokomorové pece se používají pro různé druhy
tepelného zpracování vsázky, při teplotách od 900°C
do 1260°C. Vsázka se zakládá na vůz, kterým se
následně zajíždí do pece.
The VKT bogie-hearth furnaces are used for various
kinds of heat treatment at temperatures from 900°C
to 1260°C. The charge is loaded on a bogie carriage
which runs into the furnace.
Výhody:
• robustní ocelová konstrukce určená do těžkých
provozů
• vytápění z 5 stran zajišťuje rovnoměrné rozložení
teplot
• dno kryté SiC deskami
• špičkové izolační materiály zajišťují nízkou spotřebu elektrické energie a umožňují rychlý náběh na
požadovanou teplotu
• nezávislá limitní jednotka chrání pec před zničením
• programovatelná PID regulace teploty s vysokou
přesností
• polovodičové relé zajišťuje plynulý a bezhlučný
provoz a minimální rušení okolních zařízení
• ručně poháněný vůz
• elektrické zvedání dveří
Benefits:
• robust steel construction designed for heavy
industrial use
• uniform temperature distribution in the interior
through the deployment of heating elements on all
sides, (including the door)
• heated bogie with built-in heating coils protected
by SiC plates
• top insulating materials (low energy consumption,
possibility of rapid achievement of the required
temperature)
• independent limit unit protecting the furnace from
damage
• high-fidelity programmable temperature regulation
• solid state relays for smooth and silent operation
and minimal disturbance of surrounding equipment
• top-quality workmanship
• technical equipment and safety in operation
• manual bogie drive
• electrically bogie drive
• electric door opening upwards
• limitní jednotka Ht40 B
• dveře otevírané ručně směrem doleva,
uložené na „C“ závěsu
• kolejnice o délce 2,5 násobku hloubky pece
• kovové desky na pracovní plochu vozu
(pouze do teploty 1000°C)
(počet dle počtu fází zapojených pro topení)
• sada HtMonit (obsahuje rozhraní i software)
• instalace zařízení (pro správné zprovoznění
zařízení doporučujeme instalaci zařízení
specialistou LAC)
DIN 17052-1 ΔT20°C ve vnitřním užitném prostoru
(v prázdné peci při Tmax)
Atypické doplňky:
• druhé dveře
• vyzdívka ze žáruvzdorných cihel a žárobetonový portál
• spalovací komora zplodin
• otevírání dveří nahoru (elektrohydraulicky)
• vícezónový regulační systém
22
• limit unit Ht40 B
• manual door opening to the left on C-type hinges
• manually controlled ventilation flap
• rails with length equal to 2,5 times the furnace
length
•manual bogie drive
•electric door opening upwards
• metal plates on the bogie surface
(only for temperatures up to 1000°C)
• ammeters for checking heating elements‘ condition
(the number depending on the number
of phases involved heating)
• automatically controlled ventilation flap
• set HtMonit (includes interface and software)
• furnace installation (for correct installation,
we recommend that installation be done
by LAC specialist)
• additional door
• second bogie – manually or electrically powered
• combustion chamber exhaust system
• fireproof brick lining
• electrical driven bogie
• hydraulic door opening (upwards)
• forced cooling
• multi-zone control system
• rails embedded in the floor
Печи с выдвижным подом используется при
различных видах термообработки шихты,
при температурах от 900°C по 1260°C. Шихта
укладывается на тележку, которая впоследствии
заезжает в печь.
• п рочная стальная конструкция предназначена
для тяжелых производств
• о топление с 5 сторон обеспечивает
ровномерное распределение температуры
• п од покрыт плитами SiC
• в ысококачественные изоляционные
материалы обеспечивают снижение росхода
энергии и возможности быстрого нагрева на
необходимую температуру
• н езависимая лимитная единица обеспечивает
охрану печи перед поломкой
• в ысокоточное PID программируемое
регулирование температуры
• п олупроводниковое реле обеспечивает
плавную и бесшумную работу, минимальные
помехи окружающего оборудования)
• вручную передвигаемая тележка
• электропривод телеги
• электрическое поднятие дверей вверх
• п редельное устройство Ht40 B
• д верь открывающуюся вручную влево,
установленную на петле «С»
• в ентиляционный клапан с ручным
управлением
• р ельсы в 2,5 раза длинее глубины печи
в исполнении на полу
• в ручную передвигаемая тележка
• э лектропривод телеги
• э лектрическое поднятие дверей вверх
• металлические пластины для рабочей поверхности
тележки (только до температуры 1000°C)
отопительных элементов (колличество в зависимости
присоединенных фаз для отопления)
• вентиляционный клапан с автоматическим управлением
подключения контроллера к ПК)
• установка оборудования (для правильного ввода
в эксплуатацию оборудования рекомендуем
установкуоборудования специалистом LAC)
• гвторая тележка управляемая вручную или электрически
• в торая дверь
• футеровка из огнеупорного кирпича и портальная опора
• из жаростойкого бетона
• камера сгорания продуктов сгорания
• электропривод тележки
• электрогидравлическое устройство подъема двери вверх
• многозонная система регулирования
Typ pece
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost vozu
Max. carrying cap. of boogie
Макс. нагрузка тележки
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
1260
1260
1260
1260
1260
1260
1260
1260
1260
1260
800
1000
1500
2000
3000
5000
6700
17600
22000
30000
800
1000
1500
2000
3000
5000
6700
17600
22000
30000
2350x2650x2500
2350x2650x3050
2450x2500x3500
2250x3100x3500
2650x3250x4000
2700x4500x4050
2700x4500x5050
3400x3250x5250
3400x3250x6300
3700x3250x7400
2350x2650x2500
2350x2650x3050
2450x2500x3500
2250x3100x3500
2650x3250x4000
2700x4500x4050
2700x4500x5050
3400x3250x5250
3400x3250x6300
3700x3250x7400
900x600x1500
900x600x2000
1000x600x2500
1000x800x2500
1000x1000x3000
1200x1400x3000
1200x1400x4000
2200x2000x4000
2200x2000x5000
2500x2000x6000
900x600x1500
900x600x2000
1000x600x2500
1000x800x2500
1000x1000x3000
1200x1400x3000
1200x1400x4000
2200x2000x4000
2200x2000x5000
2500x2000x6000
32
40
60
80
110
130
150
330
380
430
40
60
80
110
130
180
250
380
480
530
2100
2300
2550
2800
3500
4200
4900
10500
14000
18000
2100
2300
2550
2800
3600
4300
5000
10500
14000
16500
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
63/3
80/3
100/3
125/3
200/3
250/3
250/3
530
700
800
80/3
100/3
125/3
200/3
250/3
250/3
400/3
700
880
1000
2 000
2 000
3 500
3 500
4 500
5 000
8 000
12000
15000
20000
2 000
2 000
3 500
3 500
4 500
5 000
8 000
12000
15000
20000
Furnace type
Тип печи
VKT 800/09
VKT 1000/09
VKT 1500/09
VKT 2000/09
VKT 3000/09
VKT 5000/09
VKT 7000/09
VKT 18000/09
VKT 22000/09
VKT 30000/09
VKT 800/12
VKT 1000/12
VKT 1500/12
VKT 2000/12
VKT 3000/12
VKT 5000/12
VKT 7000/12
VKT 18000/12
VKT 22000/12
VKT 30000/12
Atyp VKT 18500 se vsázkou na vozu (provedení s dveřmi na „C“ závěsu) /
Atypical VKT 18500 with charge on the bogie (door on C-type hinges) /
Нетипичный VKT 18500 с шихтой на тележке (исполнение с дверьми на „C“ петле)
VKT 1500 (otevírání dveří nahoru) /
VKT 1500 hydraulic door opening (upwards) /
VKT 1500 (открывание дверей вверх)
23
VOZOKOMOROVÉ PECE S NUCENOU CIRKULACÍ VKNC /
BOGIE-HEARTH CHAMBER FURNACES
WITH FORCED CIRCULATION VKNC /
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ
С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ VKNC
Vozokomorové pece s nucenou cirkulací vnitřní
atmosféry se používají pro různé druhy tepelného
zpracování větších vsázek, při teplotách do 850°C,
kde je požadováno velmi přesné rozložení teploty
v peci. Jedná se zejména o technologie popouštění,
žíhání, vytvrzování, předehřev, umělé stárnutí atd.
Vsázka se zakládá na vůz, kterým se následně zajíždí
do pece.
Výhody:
• cirkulace vnitřní atmosféry zajišťuje rovnoměrné
rozložení teploty ve vnitřním objemu pece
• mechanismus zavírání dveří zajišťuje řádné
utěsnění dveří
• špičkové izolační materiály přináší nízké provozní
náklady pece
• dveře otvírané ručně směrem do boku uložené
na „C“ závěsu
• ručně ovládaná větrací klapka ve stropě
• kolejnice o délce 2,5násobek hloubky pece
• grafický zapisovač teplot
• dveře otvírané hydraulicky směrem nahoru
• sada HtMonit
• instalace zařízení
Atypické doplňky:
• druhé dveře
24
The VKNC bogie-hearth chamber furnaces with forced
circulation of the internal atmosphere are used for
various types of heat treatment of large batches
at temperatures up to 850 °C where very accurate
temperature distribution in the furnace is required.
This furnace is especially suitable for technologies
such as tempering, annealing, preheating, artificial
ageing, etc. The batch is loaded onto a bogie and then
driven into the furnace.
Benefits:
• circulation of the internal atmosphere of the
furnace provides for even temperature distribution
in the inner furnace chamber
• door closing mechanism designed to ensure proper
door sealing
• premium insulation materials result in low furnace
operating costs
• limit unit
• manual door opening to the side on C-type hinges
• manually controlled ventilation flap
• manually-powered bogie
• rails with length equal to 2.5 times the furnace
length
• electric door opening upwards
Камерная печь с выдвижным подом
и принудительной циркуляцией внутренней
атмосферы, применяется для различной
термообработки больших партий изделий при
температурах до 850 °C, когда требуется строгое
соблюдение распределения температуры в печи.
Это такие виды термообработки, как отпуск,
отжиг, отверждение, предварительный нагрев,
искусственное старение материалов и т. п.
Партия изделий загружается на тележку, которая
впоследствии заезжает в печь.
• ц иркуляция внутренней атмосферы
обеспечивает равномерное распределение
температуры внутри печи
• м еханизм закрывания двери обеспечивает
хорошую герметизацию
затраты
• л предельное устройство
• д верь с ручным приводом, открывающуюся
в сторону на петле «С»
• в ентиляционный клапан в потолке с ручным
• р учной привод тележки
• р ельсы на полу, в 2,5 длиннее глубины печи
• э лектропривод телеги
• э лектрическое поднятие дверей вверх
• a dditional manual or electrically-driven bogie
• h ydraulic door opening (upwards)
• a mmeters for checking heating elements‘ condition
• f orced cooling
• a utomatically controlled ventilation flap
• s et HtMonit
• R S232 or EIA485 interface (includes interface
and software)
• c alibration of the measuring system
• e quipment installation
Принадлежности за дополнительную плату:
• электрический привод тележки
• гидравлическое устройство подъема двери вверх
• автоматический вентиляционный клапан
• н абор HtMonit
• у становка устройства
• s econd door
• f urnace power reduction or increase
• r ails embedded into the floor
• s econd bogie – manually or electrically powered
• в торая дверь
• у меньшение или увеличение потребляемой мощности
печи
• другая тележка управляемая вручную или электрически
Typ pece
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost vozu
Max. carrying cap. of boogie
Макс. нагрузка тележки
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
650
650
650
650
650
650
650
650
650
850
850
850
850
850
850
850
850
850
1000
1500
2000
3600
5240
7200
15200
20000
30000
1000
1500
2000
3600
5240
7200
17600
22000
30000
2200x3400x1800
2300x3500x2100
2300x3500x2600
2500x3700x3100
2600x3900x3700
2800x4500x3800
3000x4800x4950
3000x4950x6000
3500x4950x7100
2300x3400x1800
2300x3500x2600
2300x3500x2600
2500x3700x3100
2600x3900x3700
2800x4500x3800
3000x4800x4950
3000x4950x6000
3500x4950x7100
900x900x1260
1000x1000x1500
1000x1000x2000
1200x1200x 2500
1300x1300x3100
1500x1600x3000
2000x1900x4000
2000x2000x5000
2500x2000x6000
900x900x1260
1000x1000x1500
1000x1000x2000
1200x1200x 2500
1300x1300x3100
1500x1600x3000
2000x1900x4000
2000x2000x5000
2500x2000x6000
42
54
74
87
95
110
180
230
280
45
60
80
95
150
160
220
280
350
1450
1600
1950
2400
4800
5500
11500
14000
18500
1500
1650
2100
2550
4950
5600
11500
14000
18000
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
80/3
100/3
125/3
160/3
200/3
200/3
250/3
400/3
460/3
80/3
100/3
160/3
200/3
250/3
250/3
400/3
460/3
630/3
1000
1500
2000
3000
3500
4000
8000
10000
12000
1000
1500
2000
3000
3500
4000
8000
10000
12000
Furnace type
Тип печи
VKNC 1000/65
VKNC 1500/65
VKNC 2000/65
VKNC 3600/65
VKNC 5500/65
VKNC 7200/65
VKNC 15000/65
VKNC 20000/65
VKNC 30000/65
VKNC 1000/85
VKNC 1500/85
VKNC 2000/85
VKNC 3600/85
VKNC 5500/85
VKNC 7200/85
VKNC 15000/85
VKNC 20000/85
VKNC 30000/85
VKNC 1000 (dveře otvírané hydraulicky směrem nahoru) /
VKNC 1000 hydraulic door opening (upwards) /
Нетипичный VKNC 1000 (гидравлическое устройство подъема двери)
Atyp VKNC 9500 (dveře otvírané hydraulicky směrem nahoru) /
Atypical VKNC 9500 hydraulic door opening (upwards) /
Нетипичный VKNC 9500 (гидравлическое устройство подъема двери)
25
POPOUŠTĚCÍ KOMOROVÉ PECE PP /
TEMPERING CHAMBER FURNACES PP /
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТПУСКА PP
Popouštěcí pece jsou používány pro popouštění,
žíhání, umělé stárnutí ocelí a další tepelné zpracování
materiálů do maximální teploty 450°C, 650°C nebo
850°C.
Výhody:
• nerezová oběhová vložka pece s dlouhou životností,
mechanickou odolností a odolností proti korozi
pece
náklady pece
26
PP furnaces are used for steel tempering and other
heat treatment of materials up to a maximum
temperature of 450°C, 650°C or 850°C.
Benefits:
• s tainless circulation insert with long lifetime
and high mechanical and corrosion resistance
• h orizontal circulation of the inner atmosphere
ensures equal temperature distribution inside
the inner furnace chamber
• h igh-quality insulating materials secure
low furnace operating costs
• ručně ovládané dveře otevírané do boku
• regulátor Ht40 AL pro pece na teplotu 450°C
• regulátor Ht INDUSTRY pro pece na teplotu 650°C
a 850°C
• police (dle tabulky)
• stojan
•m
anually operated door opening to the side
• H t40 AL controller: furnaces for temperature
450°C
• H t INDUSTRY controller: furnaces for temperatures
650°C and 850°C
• s helves (according to the table)
•m
• s tand
• poloplynotěsné provedení pece
• grafický zapisovač teploty (regulátor a zapisovač
jsou umístěny v atypickém ovládacím panelu
na boku pece)
• inlet of protective atmosphere
• semi-gastight furnace design
• graphic temperature recorder (the regulator
and recorder are located in a small switchboard
on the side of the furnace)
• HtMonit set (includes interface and software)
• automatic ventilation flap
DIN 17052-1 ΔT10°C in the inner chamber
of the furnace (empty furnace at Tmax)
Atypické doplňky:
• atypický stojan
• otevírání dveří doleva, nebo nahoru
(hydraulicky ovládané, pneumaticky ovládané,
možnost pantografického zavěšení)
• další police
•jednoruční otevírání (pro modely PP 20- PP 140
včetně je součástí standardu)
• atypical stand
• door opening to the left and upwards
(options of hydraulic or pneumatic,
pantographic hinges)
• additional shelves
• single-handed manual opening
(standard for models PP 20 through PP 140)
• forced cooling
Печи используются для отпуска, отжига,
искуственного старения стали и различной
тепловой обработки материалов до
максимальной температуры 450°C, 650°C
или 850°C.
• в ставка печи из нержавеющей стали
с длительным сроком службы, стойкость
к механическому повреждению и воздействию
коррозии
• п рименение высококачественного
изоляционного материала снижает затраты
на эксплуатацию печи
Стандартное оснащение печи:
• д вери, открываемые вручную на сторону
• р егулятор Ht40 AL для печей температурой
450°C
• р егулятор Ht INDUSTRY для печей
температурой 650°C и 850°C
• п олки в соответствии с таблицей
• в ентиляционный клапан с ручным
• полугазонепроницаемое исполнение печи
• графический самописец температуры (регулятор
и самописец размещены в атипическом шкафу
управления сбоку печи)
подключения контроллера к ПК)
• вентиляционный клапан с автоматическим управлением
Атипичныедополнения:
• н естандартная подставка
• о ткрывание двери влево или вверх (управление
гидравлическое, пневматическое, возможность
пантографической подвески)
• д ополнительные полки
• о ткрывание одной рукой (для моделей РР 20 – РР 140
это составная часть стандарта)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Внутренние
размеры
Příkon*
Input*
Мощность*
Hmotnost
Weight
Вес
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
ks
pcs
шт.
kg
кг
kg
кг
PP 20/45 450
20
700x650x1050
300x200x350
3
115
230
16/1
-
-
30
PP 40/45 450
35
800x1450x1050
300x300x400
6
160
400
16/3
2
15
50
PP 70/45 450
70
850x1550x1150
350x400x500
8
190
400
20/3
2
20
80
PP 140/45 450
135
950x1650x1250
450x500x600
12
300
400
20/3
2
30
150
PP 270/45 450
270
1150x1750x1650
600x600x750
20
580
400
40/3
2
35
200
PP 540/45 450
540
1300x1950x1800
750x800x900
24
750
400
50/3
2
40
250
PP 20/65 650
20
700x650x1050
300x200x350
3
130
230
16/1
-
-
30
PP 40/65 650
35
800x1450x1050
300x300x400
6
200
400
16/3
2
15
50
Typ pece
Furnace type
Тип печи
Jištění
Počet polic
Napětí
Protection
No. of
Voltage
shelves
Напряжение Выключатель
печи
К-во полок
Max. nosnost polic
Max. nosnost dna
Max. carrying
Max. carrying
capacity of shelves
capacity of bottom
Макс. нагрузка на полки Макс. нагрузка на дно
PP 70/65 650
70
850x1550x1150
350x400x500
8
250
400
20/3
2
20
80
PP 140/65 650
135
950x1650x1250
450x500x600
12
350
400
20/3
2
30
150
PP 270/65 650
270
1150x1750x1650
600x600x750
20
720
400
40/3
2
35
200
PP 540/65 650
540
1300x1950x1800
750x800x900
24
850
400
50/3
2
40
250
PP 20/85 850
20
850x650x1050
300x200x350
3
130
230
16/1
-
-
30
PP 40/85 850
35
850x1450x1050
300x300x400
7
200
400
20/3
2
15
50
PP 70/85 850
70
900x1550x1150
350x400x500
9
250
400
20/3
2
20
80
PP 140/85 850
135
1000x1650x1250
450x500x600
14
350
400
25/3
2
30
150
PP 270/85 850
270
1300x1750x1650
600x600x750
20
720
400
40/3
2
35
200
PP 540/85 850
540
1500x1950x1800
750x800x900
30
850
400
50/3
2
40
250
*Příkon motoru ventilátoru u modelů PP 20 je 0,25kW, u PP 40-140 pro všechny teploty a PP 270/45, 65 je 0,37kW a u modelů PP 270/85 a PP 540 pro všechny teploty je 1,1kW. /
*The ventilator wattage on PP 20 is 0,25kW, on PP 40-140 models for all temperatures and PP 270/45 is 0,37kW and models PP 270/85 and PP 540 for all temperatures is 1,1kW. /
*Мощность двигателя вентилятора моделей PP 20 является 0,25kВт, модели PP 40-140 для всех температур и PP 270/45, 65 является 0,37 кВт а у моделей PP 270/85 и PP 540 для всех температур является 1,1 кВт
Detail klapky /
Detail of flap /
Деталь клапана
Detail zavírání /
Detail of closing /
Деталь закрытия
PP 70 otevřená / PP 70 opened / PP 70 открытая
PP 70 zavřená / PP 70 closed / PP 70 закрытая
27
KALÍCÍ KOMOROVÉ PECE PKE /
HARDENING CHAMBER FURNACES PKE /
ПЕЧИ КАМЕРНЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ PKE
Kalící komorové pece se používají především pro
kalení, žíhání a předehřívání kovové vsázky před
kováním, pod oxidační atmosférou. Pece s přívodem
ochranné atmosféry, se dají používat pro tepelné
zpracování vsázky pod částečně ochrannou atmosférou. Pro zpracování vsázky pod ochrannou atmosférou
doporučujeme vložit do pece samostatnou retortu.
Výhody:
• celokovová konstrukce pece zajišťuje dostatečnou
pevnost, tuhost a životnost pláště pece
• rovnoměrné rozložení teploty v prostoru pece
je zajištěno vytápěním ze tří stran
(topné elementy ve dně a ve dvou bočních stěnách)
• topné elementy jsou standardně chráněny proti
mechanickému poškození a odletujícím okujím
• ručně ovládané dveře
• regulátor Ht40 P
• stojan (kromě modelů PKE 12 a PKE 18)
PKE quenching chamber furnaces are primarily used
for quenching, annealing, and preheating of metal
charges before forging, in oxidizing atmosphere.
Furnaces with a protective atmosphere inlet can be
used for heat treatment of the charge in partially
oxidizing atmosphere. For charge processing in
protective atmosphere, we recommend inserting
a separate retort into the furnace.
Benefits:
• all-metal furnace structure ensures strength,
sturdiness and furnace jacket durability
• even distribution of temperature within the furnace
in accordance with the DIN 17052-1 standard
is secured by three-sided heating (heating
elements in the bottom and two side walls)
• the heating elements are protected from
mechanical damage and loose debris
• manually operated door
• Ht40 P controller
• furnace stand (except models PKE 12 and PKE 18)
PKE 18 otevřená / PKE 18 opened / PKE 18 открытая
28
Камерные закалочные печи используются прежде
всего для закалки, отжига и предварительного
нагрева металлошихты для ковки,
в окислительной атмосфере. Печи с подводом
охранной атмосферы могут быть использованы
для тепловой обработки шихты в частичной
защитной атмосфере. Для переработки шихты
в защитной атмосфере рекомендуем вложить
в печь отдельную реторту.
• ц ельнометаллическая конструкция печи
обеспечивает необходимую прочность,
стойкость долговечность кожуха печи
• р авномерное распределение температуры
внутри печи обеспечено трехсторонним
нагревом (нагревательные элементы,
размещенные на дне и боковых стенах печи)
• н агревательные элементы стандартно
защищены от механических повреждений
и от летающих брызг
• в ручную управляемая дверь
• р егулятор Ht40 P
• п одставка (кроме моделей PKE 12 и PKE 18)
PKE 18 zavřená / PKE 18 closed / PKE 18 закрытая
• kovová deska na dno
• kalibrace měřicího vstupu regulátoru
• kalící stůl velký pro PKE 25/12 až PKE 90/12
včetně, s kombinací kalících nádob a ventilátoru
• kalicí stůl malý pro PKE 12/12 a PKE 18/12 (R)
s kombinací kalicích nádob, ventilátoru a PP 20
• kalící kontejner
Atypické doplňky:
• přídavné chlazení
• retorta pro kalení v ochranné atmosféře
• металлическая плита на дно
• калибровка измерительного входа регулятора
• закалочный стол большой для PKE 25/12 до PKE 90/12
в том числе,в комбинации с закалочной ёмкостью
и вентилятором
• закалочный стол небольшой для PKE 12/12
и PKE 18/12 (R) в комбинации с закалочной ёмкостью,
вентилятором и PP 20)
• контейнер для закалки
• R S232 or EIA485 interface
(to interface the controller to a PC)
•m
etal furnace floor plate
DIN 17052-1 ΔT20°C in the inner working
chamber of the furnace (in empty furnace at Tmax)
• s mall hardening table for PKE 12/12 and PKE 18/12(R)
with a combination of quenching containers, ventilator,
and PP 20 furnace- see small hardening work station
data sheet
• large hardening table for the PKE 25/12 through
PKE 90/12 with hardening containers and ventilator see large hardening work station data sheet
• q uenching container
• д ополнительное охлаждение
• реторта для закалки в защитной атмосфере
• a dditional cooling
• a typical stand
• r etort for quenching in protective atmosphere
Typ pece
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost dna
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
1280
1280
1280
1280
1280
1280
1280
12,2
17,5
17,5
25
44
65
87
700x570*x850
700x570*x950
700x570*x950
700x1300x1100
800x1350x1100
800x1350x1350
800x1350x1600
250x200x250
250x200x350
250x200x350
250x200x500
350x250x500
350x250x750
350x250x1000
3
3,5
5,5
7
13
16
18
95
115
115
132
165
195
225
230
230
400
400
400
400
400
16/1
16/1
16/3
16/3
25/3
32/3
32/3
20
30
30
50
100
130
150
Furnace type
Тип печи
PKE 12/12
PKE 18/12
PKE 18/12R
PKE 25/12
PKE 45/12
PKE 65/12
PKE 90/12
* Výška pece se stojanem: 1300 mm / * Height of furnace with stand: 1300 mm / * Высота печи с подставкой 1300 мм
29
KALÍCÍ KOMOROVÉ PECE PK / HARDENING CHAMBER FURNACES PK /
ПЕЧИ КАМЕРНЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ PK
Kalící komorové pece se používají především pro
kalení, žíhání a předehřívání kovové vsázky před
kováním, pod oxidační atmosférou. Pece v poloplynotěsném provedení s retortou se dají používat pro
tepelné zpracování vsázky pod částečně ochrannou
atmosférou.
PK hardening furnaces are used especially for the
hardening, annealing and preheating of metal charges
before forging, in oxidizing atmosphere. Semigastight version PK furnaces with retort can be used
for the heat treatment of the charge in partially
shielding gas.
Výhody:
• odvětraný vnější plášť pece
• robustní konstrukce pece
• vytápění ze tří stran (topné elementy ve dně
a ve dvou bočních stěnách) zajišťuje rovnoměrné
rozložení teploty ve vnitřním prostoru pece
• topné elementy ve dně vnitřního prostoru pece
chráněné SiC deskou s velkou mechanickou
pevností
• žárobetonový portál s ochranou topných elementů
na stranách SiC deskami
• portál pece a exponované části vyzdívky ze
žárobetonu odolávající poškození v průmyslových
provozech
• pece jsou vybaveny bezkontaktními polovodičovými
spínacími relé SSR – bezhlučný provoz
• pece jsou vybaveny limitní jednotkou k ochraně
topných spirál
• otočný stolek pro manipulaci se vsázkou u modelů
PK 105- PK 540
• větší modely (od PK 680) jsou standardně
vybaveny hydraulickým zvedáním dveří
Benefits:
• e xternal furnace jacket ventilation
• r obust furnace construction
• h eating from three sides (heating elements are on
the bottom and on two side walls) to ensure even
air distribution inside the furnace
• h eating spirals on the furnace bottom covered
by SiC plate with high mechanical resistance
• d oor portal made from refractory concrete with
heating elements protected by SiC side plates
• f urnace portal and exposed parts of lining made
from refractory concrete to resist damage during
industrial use
• f urnace equipped with silent operation SSR
contactless semiconductor switch relay
• limit unit to protect heating spirals
• t urntable for charge manipulation
(types PK 105 to PK 540)
• s tandard version of larger models (from PK 680)
equipped with hydraulic door opening
• otočný stolek pro vsázku, pro pece typu PK 105/12
až PK 540/12 včetně
• u pecí PK 55/12 až PK 75/12 je stolek nahrazen
horní hranou dveří, která po otevření slouží
k odkládání vsázky
• ručně ovládané dveře (PK 55/12 až PK 540/12)
• elektrohydraulické otevírání dveří směrem nahoru
(PK 680/12 až PK 1400/12)
• stojan
• t urntable for the charge for furnaces type
PK 105/12 through PK 540/12
• d oor loading sill for furnaces type PK 55/12
up to PK 75/12 (instead of turntable)
•m
anually operated door (PK55/12
up to PK 540/12)
• e lectro-hydraulic door opening upwards
(PK 680/12 up to PK 1400/12)
• limit unit
• f urnace stand
Камерные закалочные печи используются для
закалки, отжига и предварительного нагрева
металлошихты для ковки в окислительной
атмосфере. Печи полугазонепроницаемого
исполнения с ретортой можно использовать для
термообработки шихты в частичной защитной
атмосфере.
• в ентилируемый наружный кожух печи
• м ассивную конструкцию печи
• н агрев с трех сторон (нагревательные
элементы на дне и в двух боковых стенках)
температуры во внутреннем пространстве
печи
• н агревательные элементы на дне внутри
печи защищены SiC плитами с большой
механической прочностью
•ж
аробетоновый портал с защитой
нагревательных элементов по сторонах
SiC плитами
• п ортал печи и экпонированные части
футеровки из жаробетона устойчивые
к повреждениям на промышленных
производствах
• п ечи оснащены бесконтактным переключеним
полупроводниковых реле SSR – бесшумная
работа
• п ечи оснащены лимитной единицей для
охраны нагревательных спиралей
• п оворотный столик для манипулирования
с шихтой у моделей PK 105 - PK 540
• в печах PK 55/12 až PK 75/12 столик заменяет
верхнее ребро двери, которое после открытия
применяется к одкладыванию шихты
• в ручную управляемую дверь (с PK55/12 по
PK 540/12)
• д верь, управляемую при помощи гидравлики
(с PK 680/12 по PK 1400/12)
PK 180 otevřená, s otočným stolkem /
PK 180 opened, with turntable /
PK 180 oткрытая, с поворотным столиком
30
PK 180 zavřená, poloplynotěsné provedení /
PK 180 closed, semi-gastight design /
PK 180 закрытая, полугазонепроницаемое исполнение
Atypické doplňky:
• elektrohydraulické otevírání dveří směrem nahoru
(pro modely PK 55/12 až PK 540/12)
• nucené chlazení (není možno kombinovat
s poloplynotěstným provedením)
• pneumatické otevírání dveří s ručním ovládáním páčkou
• pneumatické otevírání dveří s nožním ovládáním pedálem
(standardně 2 m kabel)
• optimalizace teplotního pole pro splněni normy DIN
17052 C10-B13 ∆T 20 °C ve vnitřním prostoru
(v prázdné peci, v rozsahu do 1000 °C
• retorta pro kalení v ochranné atmosféře
• nožní pedál (nahrazuje ruční pákový ventil u pecí
s elektrohydraulickým zavíráním dveří)
Grafický zapisovač teploty /
Graphic temperature recorder /
Графичческий самописец температуры
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PK 55/12
PK 105/12
PK 130/12
PK 180/12
PK 225/12
PK 350/12
PK 540/12
PK 680/12
PK 1000/12
PK 1400/12
Objem
Vnější rozměry
T max Volume External dimension
Объем Внешние габариты
°C
l
л
1280 55
1280 105
1280 130
1280 180
1280 225
1280 350
1280 540
1280 680
1280 1000
1280 1400
• полугазонепроницаемое исполнение печи
• металлическая плита на дно
• SiC боковые закрывающие плиты
• реторта для закалки в защитной атмосфере
• з акалочный стол большой для PK 55/12 по PK 105/12
в т.ч., в комбинации с закалочными ёмкостями
и вентилятором)
• з акалочный контейнер
• R232 or EIA485 interface
(to interface the controller to a PC)
• set HtMonit (includes interface and software)
• semi-gastight furnace design
• metal furnace floor plate
• SiC side cover plates
• large hardening table for the PK 55/12 through
PK 105/12 with hardener containers and ventilator
• hardening container
• poloplynotěsné provedení pece
• kovová deska na dno
• SiC boční krycí desky
• kalící stůl velký pro PK 55/12 až PK 105/12 včetně,
s kombinací kalících nádob a ventilátoru
• kalící kontejner
• atypical stand
• electro-hydraulic door opening upwards
(for models PK 55/12 through PK 540/12)
• forced cooling
(not possible in semi-gastight design)
• pneumatic door opening with manual lever operation
• pneumatic door opening with foot pedal
(2m of pneumatic hose)
• optimization of the temperature field to fulfill DIN
17052 C10-B13 ΔT 20 °C in inner space
(in empty furnace up to 1000°C)
• retort for hardening in protective atmosphere
• foot pedal
• э лектрогидравлическое открывание двери
направлением вверх (с PK 55/12 по PK 540/12)
• н апорная вентиляция (нельзя комбинировать
с полугазонепроницаемым исполнением)
• д вери с пневматическим приводом и ручным
управлением с помощью рычага
• д вери с пневматическим приводом и ножным
управлением с помощью педали
(стандартный 2м. кабель)
• оптимализация температурного поля в соответствии с нормой DIN 17052 C10-B13 ΔT 20 °C во внутреннем используемом пространстве (в пустой печи, при температуре до 1000 °C)
• р еторта для закалки в защитной атмосфере
• н ожная педаль (заменяет ручной рычаг вентиля
в печах с электро гидравлическим закрыванием двери)
Detail dveří u poloplynotěsného provedení /
Door detail in semi-gastight design /
Изображение дверей в полугазонепроницаемом исполнении
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Hmotnost
Napětí
Jištění
Max. nosnost dna
Max. nosnost odkl. stolku
Input
Weight
Voltage
Protection
Max. hinged table load
Мощность
Вес
Напряжение Выключатель печи Макс. нагрузка на дно Макс. нагрузка на откидной стол
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
kg
кг
1300x1400x1750
*1450x1500x1800
*1450x1500x1950
*1500x1550x1950
*1550x1680x1950
*1500x2150x2400
1500x2450x3000
2200x2600x2450
2300x2750x2950
2400x2750x3080
400x250x550
500x350x600
500x350x750
550x400x800
600x500x750
700x450x1100
600x600x1500
900x500x1500
900x600x1800
1100x600x2100
13
21
21
29
29
50
50
70
70
95
450
660
750
830
920
1100
1540
1620
1980
2500
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
25/3
40/3
40/3
50/3
50/3
80/3
80/3
125/3
125/3
160/3
150
150
200
200
250
300
350
400
500
800
50
50
50
50
50
50
-
* Rozměry pece bez manipulačního stolku / * Dimensions of furnace not including turntable / * Размеры печи без манипуляционного стола
31
PLYNOTĚSNÉ KOMOROVÉ PECE PKR /
GASTIGHT HARDENING CHAMBER FURNACES WITH RETORT PKR /
ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ PKR
Plynotěsné komorové pece se používají především pro
tepelné zpracování materiálů v definované ochranné
atmosféře (argon, dusík, formovací plyn apod.)
s nízkou spotřebou ochranného plynu do max. teploty
950°C (1100°C v případě použití retorty z materiálu
Inconel). Jedná se zejména o technologie popouštění,
spékání práškových kovů, pájení apod.
Výhody:
rozložení teploty ve vnitřním prostoru komory,
• nízká spotřeba ochranného plynu
• prostor pro umístění TC uvnitř retorty
• definované pracovní prostředí v retortě
• manuální odtahová klapka
• stojan
• ručně ovládaný přívod ochranné atmosféry
pro 1 druh plynu
• standardní manometr pro kontrolu přetlaku
v retortě
• přívod pro připojení vývěvy
(max. tlak v retortě při zapnuté vývěvě je 2 mbar)
• nástavec pro připojení gumové hadice G ½“
na chlazení límce
• termistor pro kontrolu teploty příruby a signalizaci
přítomnosti chladicí kapaliny v límci retorty
• přetlakový pojistný ventil na výstupu ochranného
plynu z pece s přetlakem 0,2 bar
PKR gastight chamber furnaces with retort are used
especially for heat treatment of materials in controlled atmosphere (argon, nitrogen, forming gas etc.)
with low gas drain, to the max. temperature 950°C
(1100°C when using an Inconel retort) for tempering,
soldering, steel powder sintering.
Benefits:
• t hree-sided heating (heating elements inside
the floor and on the two side walls) ensures equal
distribution of the temperature in the interior of
the furnace
• low gas drain
• defined
working environment in the retort
• space
for control thermocouple in the retort
• m
anual exhaust flap
• m
anually operated door
• limit unit
• s tand
• m
anually-operated inlet of protective atmosphere
for one gas
• s tandard manometer to check
for overpressure in the retort
• inlet
for connection of pump (maximum pressure
in the retort when the vacuum pump is turned on
is 2 mbar)
• G ½“ adaptor to interface the rubber hose
interface to the cooling collar
• thermistor
for retort collar temperature checking
and signal alarm for presence of coolant
in the retort collar
• safety
overpressure valve on output of protective
atmosphere with pressure level 0,2 bar
• ammeters
to check the condition of the heating
elements (number depends on the number
of phases involved in heating)
PKR 35
32
Газонепроницаемые камерные печи
используются для термообработки материалов
в защитной атмосфере (аргон, азот, формовочный
газ и др.) при малом расходе защитного газа
при макс. температуре 950°C (1100°C в случае
испольозвания реторты из материала Inconel).
В таких печах можно производить отпуск,
спекание порошковых металлов, пайку и т. п.
• т рехсторонний нагрев печи (нагревательные
элементы на дне и двух боковых стенках печи)
камеры
• н изкий расход газа защитной атмосферы
• п ространство внутри реторты для размещения
термопары
• о пределённая рабочая среда в реторте
клапан
• д верь с ручным приводом,
• в ручную управляемую подачу защитной
атмосферы для одного вида газа
• с тандартный манометр для контроля
избыточного давления в реторте
• п одвод для присоединения насоса
(макс. давление в реторте, когда включен
насос 2 мбар)
• н асадка для присоединения резинового
шланга G ½“ для подачи охлаждающей воды
в бортика реторты
• т ермистор для контроля температуры фланца
и сигнализации наличия охлаждающей воды
в бортике реторты
• п редохранительный клапан избыточного
давления на выходе защитного газа из печи,
с избыточным давлением 0,2 бар
нагревательных элементов (колличество
в зависимости от присоединенных фаз для
отопления)
• rozhraní RS232 nebo RS485
• vsázkový termočlánek
• vývěva
• manovakuometr
• náhradní retorta
• automatický přívod ochranné atmosféry
pro 1 nebo více plynů
• retorta z materiálu Inconel
• systém hlídání optimálního tlaku v retortě
(pouze v kombinaci s automatickým přívodem
ochranné atmosféry)
Typ pece
PKR 35/95
PKR 55/95
PKR 130/95
PKR 180/95
PKR 350/95
• нестандартная подставка
• термоэлемент загружаемой партии
• в акуумный насос
• м ановакуумметр
• з апасная реторта
• автоматическая подача защитной атмосферы одного
или нескольких видов газа
с нормой DIN 17052-1 ΔT20°C во внутреннем используемом пространстве (в пустой печи при Tмакс)
• реторта из материала Inconel
• система мониторинга оптимального давления
в (только в комбинировании с автоматической
подачей защитной атмосферы)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry retorty
Internal retort dimensions
реторты
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost dna
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
950*
950*
950*
950*
950*
24
30
75
110
230
1400x1450x1300
1450x1450x1300
1450x1450x1550
1650x1650x1550
1800x1750x1850
220x200**x450
320x135**x450
450x200**x700
500x235**x700
700x340**x1050
11
13
21
29
50
400
570
950
1050
1350
400
400
400
400
400
20/3
25/3
40/3
50/3
80/3
75
150
200
200
300
Furnace type
Тип печи
• interface RS232 or EIA485
• atypical stand
• charge thermocouple
• vacuum pump
• manovacuometer
• spare retort
• automatic supply of protective atmosphere
for one or more gases
• optimization of the temperature field to fulfill
DIN 17052-01 ∆T 20°C in inner space of the furnace
(in empty furnace, at Tmax.)
• forced cooling
• retort made of Inconel material
• monitoring system of optimal pressure in the retort
(only in combination with automatic atmosphere inlet)
* V případě použití retorty z materiálu Inconel 1100°C ** vnitřní výška retorty bez klenutí / * T max is 1100°C with retort Inconel ** internal height of retort without vault /
* В случае использования реторты из материала Inconel 1100°C ** Внутренняя высота реторты без своду
PKR 350
33
PLYNOTĚSNÉ KOMOROVÉ PECE
S CIRKULACÍ VNITŘNÍ ATMOSFÉRY PKRC /
GASTIGHT HARDENING CHAMBER FURNACES
WITH RETORT AND INTERNAL ATMOSPHERE CIRCULATION PKRC /
ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ
С АТМОСФЕРНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ PKRC
Plynotěsné komorové pece s cirkulací vnitřní atmosféry se používají především pro tepelné zpracování
materiálů v definované ochranné atmosféře (argon,
dusík, formovací plyn apod.) s nízkou spotřebou
ochranného plynu do max. teploty 950°C (1100°C
v případě použití retorty z materiálu Inconel). Jedná
se zejména o technologie popouštění, spékání práškových kovů, pájení apod.
Výhody:
rozložení teploty ve vnitřním prostoru komory,
• definované pracovní prostředí v retortě díky
cirkulaci atmosféry
• manuální odtahová klapka
• stojan
• ručně ovládaný přívod ochranné atmosféry
pro 1 druh plynu
• cirkulace vnitřní atmosféry v peci (lze používat
pouze do 900°C) k dosažení optimálního rozložení
teploty v peci dle DIN 17052 – 1 až ΔT14°C
• standardní manometr pro kontrolu přetlaku
v retortě
• přívod pro připojení vývěvy (max. tlak v retortě
při zapnuté vývěvě je 2 mbar)
• nástavec pro připojení gumové hadice G ½“
na chlazení límce
• termistor pro kontrolu teploty příruby a signalizaci
přítomnosti chladicí kapaliny v límci retorty
• přetlakový pojistný ventil na výstupu ochranného
plynu z pece s přetlakem 0,2 bar
PKRC gastight chamber furnaces with retort and internal atmosphere circulation are used especially for
heat treatment of materials in controlled atmosphere
(argon, nitrogen, forming gas etc.) with low gas
drain, to the max. temperature 950°C (1100°C when
using an Inconel retort) for bright soldering, steel
powder sintering.
Benefits:
• t hree-sided heating (heating elements inside
the floor and on the two side walls) ensures equal
distribution of the temperature in the interior
of the furnace
• low gas drain
• defined
• space
for control thermocouple in the retort
• m
anual exhaust flap
• limit unit
• s tand
• m
anually-operated inlet of protective atmosphere
for one gas
• standard
manometer to check for overpressure
in the retort
• inlet
for connection of pump (maximum pressure
in the retort when the vacuum pump is turned
on is 2 mbar)
• G ½“ adaptor to interface the rubber hose
interface to the cooling collar
• thermistor
for retort collar temperature checking
and signal alarm for presence of coolant in the
retort collar
• safety
overpressure valve on output of protective
atmosphere with pressure level 0,2 bar
• ammeters
to check the condition of the heating
elements (number depends on the number
of phases involved in heating)
PKRC 180 otevřená /
PKRC 180 opened /
PKRC 180 открытая
34
Газонепроницаемые печи с циркуляцией
внутренней атмосферы применяются прежде
всего для термообработки материалов
в защитной атмосфере (аргон,азот и формовочный газ и др.) с низким расходом защитного
газа, до макс. температуры 950°C (1100°C в случае
использования реторты из материала Inconel).
Прежде всего для отпуска, спекания, паяния и т.д.
• т рехсторонний нагрев печи (нагревательные
элементы на дне и двух боковых стенках печи)
камеры
• н изкий расход защитного газа
термопары
• о беспечение рабочей среды в реторте
благодаря циркуляции атмосферы
• р учной вентиляционный клапан
• в ручную управляемые двери
• в ручную управляемую подачу защитной
атмосферы для одного вида газа
• ц иркуляция внутренней атмосферы в печи
(можно использовать только до 900°C) для
получения оптимальной температуры в печи
в соответствии с нормой DIN 17052 - 1 до ΔT14°C
• с тандартный манометр для контролирования
избыточного давления в реторте
(макс. давление в реторте, когда включен
насос 2 мбар)
• н асадку для присоединения резинового
шланга G ½“ для подачи охлаждающей воды
в бортик реторты
• т ермистор для контролирования температуры
фланца и сигнализации наличия охлаждающей
воды в бортике реторты
• п редохранительный клапан избыточного
давления на выходе защитного газа из печи,
с избыточным давлением 0,2 бар
отопления)
• vývěva (používáme vývěvu RB 0006)
• manovakuometr
• retorta z materiálu Inconel
• litá vrtule
• systém hlídání optimálního tlaku v retortě
(pouze v kombinaci s automatickým přívodem ochranné
atmosféry)
Typ pece
PKRC 55/95
PKRC 130/95
PKRC 180/95
PKRC 350/95
• термоэлемент загружаемой партии
• вакуум-насос (используен тип RB 0006)
• автоматическая подача защитной атмосферы одного
или нескольких видов газа
с нормой DIN 17052-1 ΔT20°C во внутреннем
используемом пространстве (в пустой печи при Tмакс)
• реторта из материала Inconel
• л итой винт
• система мониторинга оптимального давления
в реторте(только в комбинировании
с автоматической подачей защитной атмосферы)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry retorty
Internal retort dimensions
реторты
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost dna
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
950*
950*
950*
950*
30
75
110
230
1450x1450x1450
1450x1450x1950
1650x1650x2050
1800x1750x2350
320x135**x370
450x200**x620
500x235**x620
700x240x970
13
21
29
50
600
980
1100
1380
400
400
400
400
25/3
40/3
50/3
80/3
150
200
200
300
Furnace type
Тип печи
• graphic tempereture recorder
• interface RS232 or EIA485
• atypical stand
• charge thermocouple
• vacuum pump (using vacuum pump RB 0006)
• manovacuometer
• spare retort
• automatic supply of protective atmosphere
for one or more gases
• optimization of the temperature field to fulfill
• forced cooling
• retort made of Inconel material
• monitoring system of optimal pressure in the retort
(only in combination with automatic atmosphere inlet)
* V případě použití retorty z materiálu Inconel 1100°C ** vnitřní výška retorty bez klenutí / * T max is 1100°C with retort Inconel ** internal height of retort without vault /
* В случае использования реторты из материала Inconel 1100°C ** Внутренняя высота реторты без своду
Ventilátor ve dveřích pece /
Fan in the furnace door /
Вентилятор в дверях печи
PKRC 180 zavřená /
PKRC 180 closed /
PKRC 180 закрытая
35
ŠACHTOVÉ PECE S CIRKULACÍ VNITŘNÍ ATMOSFÉRY SC /
SHAFT FURNACES WITH INTERNAL ATMOSPHERE CIRCULATION SC /
ШАХТНЫЕ ПЕЧИ С АТМОСФЕРНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ SC
Šachtové pece se používají především pro tepelné
zpracování rozměrných a těžkých vsázek, kde je
nutné pro založení vsázky do pece použít jeřábu.
Jde zejména o technologie žíhání, popouštění, umělé
stárnutí apod.
Výhody:
• vytápění rovnoměrně umístěné na stěnách zajišťuje
rovnoměrné rozložení teploty ve vnitřním prostoru
komory
• elektrohydraulicky zvedané víko
Shaft furnaces are used mostly for heat treatment
of bulky and heavy charges where a crane has to be
used for loading the batch into the furnace. They are
ideal for annealing, tempering, artificial ageing, etc.
Benefits:
• heating
placed evenly on walls provides for even
temperature distribution in the internal space of
the chamber
• e lectro-hydraulically lifted lid
• limit unit
Шахтные печи применяемые прежде всего для
термообработки крупногабаритных и тяжёлых
шихт, когда загрузка в печь производится
с помощью крана. В таких печах можно
производить отжиг, отпуск, искусственное
старение и т. п.
• н агревательные элементы ровномерно
распределены на стенах, что обеспечивает
равномерное распределение температуры во
внутреннем пространстве камеры
• к рышку, поднимаемую гидравликой
• регулятор Ht INDUSTRY
•предельное устройство
Atyp SC 2300 otevřená /
Atypical SC 2300 opened /
Нетипичный SC 2300 открытая
36
• ruční přívod ochranné atmosféry
Atypické doplňky:
• individuální rozměry dle přání zákazníka
• atypický zakládací rošt (dle povahy vsázky)
Typ pece
SC 500/85
SC 800/85
SC 1000/85
SC 1700/85
• forced cooling
• individual atypical dimensions according to customer
specifications
• atypical foundation grid (tailored to the nature of charge)
• индивидуальные нестандартные размеры
по желанию заказчика
• атипическая загрузочная решетка
(в зависимости от характера шихты)
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost dna
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(Øxh) mm
(Øxd) mm
(Ø×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
850
850
850
850
500
800
1000
1500
1600x2400x1800
1800x2400x1800
1800x2700x2100
2000x2700x2100
800x1000
1000x1000
1000x1300
1200x1300
50
70
90
120
1210
1500
1720
2200
400
400
400
400
100/3
125/3
160/3
200/3
350
450
600
1 000
Furnace type
Тип печи
• подачу защитной атмосферы с ручным управлением
нагревательных элементов (колличество в зависимости
от присоединенных фаз для отопления)
с нормой DIN 17052-1 ΔT10°C во внутреннем
используемом пространстве (в пустой печи при Tмакс)
• HtMonit software set (including interface + software)
• manual inlet of atmosphere protection
• ammeters for checking condition of heating elements
• optimization of the temperature field to meet DIN 17052-1
ΔT 10°C in the inner space of the (empty furnace at Tmax)
SC 500 zavřená /
SC 500 closed /
SC 500 закрытая
37
PLYNOTĚSNÉ ŠACHTOVÉ PECE S CIRKULACÍ VNITŘNÍ ATMOSFÉRY SRC /
GASTIGHT SHAFT FURNACES
WITH INTERNAL ATMOSPHERE CIRCULATION SRC /
ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ШАХТНЫЕ ПЕЧИ
С АТМОСФЕРНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ SRC
Plynotěsné šachtové pece se používají především
pro tepelné zpracování rozměrných a těžkých vsázek
v definované ochranné atmosféře (argon, dusík,
formovací plyn apod.) s nízkou spotřebou ochranného plynu do max. teploty 950°C, kdy je nutné pro
založení vsázky do pece použít jeřábu. Jde zejména
o technologie popouštění, spékání práškových kovů,
pájení apod.
Výhody:
• vytápění rovnoměrně umístěné na stěnách zajišťuje
rovnoměrné rozložení teploty ve vnitřním prostoru
komory
• definované pracovní prostředí v retortě
• elektrohydraulicky zvedané víko
• manometr pro kontrolu přetlaku v retortě
• přívod pro připojení vývěvy
Gas-tight shaft furnaces with internal atmosphere
circulation are used primarily for the heat treatment
of bulky and heavy batches where a crane has to be
used for loading the batch into the furnace and for
treatment in defined protective atmosphere (argon,
nitrogen, moulding gas etc.) with low consumption
of protective gas up to max. temperature 950°C. They
are ideal for tempering, sintering of powder metals,
soldering, etc.
Benefits:
• heating
placed evenly on the walls provides for
even temperature distribution in the internal
space of the chamber
• low consumption of protective gas
• space
for placement of a thermocouple inside
of the retort
• defined
• e lectro-hydraulically lifting lid
• limit unit
• s tandard pressure gauge for overpressure
checking in the retort
• equipment
for connection of air pump
• ammeter
to check the heating elements
SRC 1700
38
Газонепроницаемые шахтные печи
используются прежде всего для термообработки
крупногабаритных и тяжелых изделий в
определённой защитной атмосфере (аргон, азот,
формовочный газ и т.п.) при малом расходе
защитного газа до макс. температуры 950°C ,
при этом загрузка партии в печь производится
с помощью крана. Эти печи предназначаются
главным образом для технологий отпуска,
спекания порошковых металлов, пайки и т. п.
• н агревательные элементы ровномерно
распределены на стенах, что обеспечивает
равномерное распределение температуры во
внутреннем пространстве камеры
• низкий расход газа защитной атмосферы
термопары
• определённая рабочая среда в реторте
• к рышку, поднимаемую гидравликой
• м анометр для контроля избыточного давления
в реторте
нагревательных элементов (колличество в
зависимости от присоединенных фаз для
отопления)
• vývěva
• manovakuometr
• forced cooling
• batch thermocouple
• air pump
• vacuum-pressure gauge
• spare retort
• automatically controlled protective atmosphere inlet
for one or more types of gas
• термоэлемент шихты загружаемой партии
• в акуумный насос
• автоматическая подача защитной атмосферы для одного
или нескольких газов
Atypické doplňky:
• individuální rozměry dle přání zákazníka
• zakládací rám do retorty
• individual atypical dimensions according to customer
specifications
• retort inner frame unit
• индивидуальные размеры по желанию заказчика
• загрузочная решетка в реторту
Typ pece
T max
Objem
Volume
Объем
Vnější rozměry
External dimension
Vnitřní rozměry
Internal dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Max. nosnost retorty
Max. carrying cap. of retort
Макс. нагрузка на реторту
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(Øxh) mm
(Øxd) mm
(Ø×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg
кг
950
950
950
950
500
800
1000
1700
800x1000
1000x1000
1000x1300
1200x1500
1600x2400x1800
1800x2400x1800
1800x2700x2100
2000x2700x2100
50
70
90
120
2500
3200
3600
5000
400
400
400
400
100/3
125/3
160/3
200/3
350
450
600
1000
Furnace type
Тип печи
SRC 500/09
SRC 800/09
SRC 1000/09
SRC 1700/09
Detail zavřené víko /
Detail of closed lid /
Изображение закрытой крышки
Detail otevřené víko /
Detail of opened lid /
Изображение открытой крышки
39
KALÍCÍ PRACOVIŠTĚ – STŮL SKV /
LARGE HARDENING CENTRE SKV /
ЗАКАЛОЧНОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО – СТОЛ SKV
Kalicí pracoviště lze použít na předehřívání, kalení
v olejové lázni nebo ve vodě, popouštění, vytvrzování
vsázky, cementování v prášku a k umělému stárnutí.
The hardening centre can be used for preheating,
quenching and tempering, charge hardening, powder
cementation and artificial ageing.
Pracoviště SKV se skládá::
- kalicí stůl velký
- kalicí: PKE 12/12 - PKE 90/12, PK 16/12(R),
PK17/12(R); PK 55/12
- popouštěcí: PP 20/45, PP 20/65, ostatní velikosti
na samostatném stojanu
The SKV center contains:
- large hardening workbench
- h ardening: PKE 12/12 - PKE 90/12, PK 16/12(R),
PK 17/12(R); PK 55/12
- t empering: PP 20/45, PP 20/65, other sizes free-standing on own stand
Standardní provedení:
• kalicí nádoba na vodu (SKV: 190-200l)
• kalicí nádoba na olej (SKV: 190-200l)
• kalicí manipulační koše
• ventilátor pro kalení na vzduchu
Standard hardening centre equipment includes:
• h ardening vessel for water (SKV: 190-200l)
• h ardening vessel for oil (SKV: 190-200l)
• b askets for the vessels
• c ooling fan for air hardening
SKV
40
Закалочное рабочее место можно использовать
для предварительного нагрева, закалки
в масле или в воде, отпуска,отверждения
шихты,порошковой цементации и искусственного
старения.
Рабочее место SKV состоит из:
- закалочного стола большого
- закалочной печи (с PKE 12/12 по PKE 90/12, PK
16/12(R) – PK 55/12)
- печи для отпуска с PP 20/45 по PP 20/65,
остальные размеры на отдельной подставке
Стандартное исполнение:
• з акалочную ёмкость для воды
(SKM: 50-60 л., SKV: 190-200 л.)
• з акалочную ёмкость для масла
(SKM: 50-60 л., SKV: 190-200 л.)
• з акалочные рабочие корзины
• в ентилятор для закалки на воздухе
• náhradní nádoby
• koše k nádobám
• šamotové tvarovky kolem kalicího roštu
• termostatem řízený ohřev kalicího média
Optional equipment for extra charge:
• spare vessels
• additional baskets for vessels
• refractory shaped pieces to surround the hardening grid
• thermostat-controlled heating of the hardening medium
• з апасные ёмкости
• к орзины для ёмкостей
• шамотный
фасонный кирпич для обкладки закалочной
решетки
• о богрев закалочной среды, управляемый термостатом
• к алибровка измерительной цепи
Výkon ventilátoru
Fan output
Мощность вентилятора
Vnější rozměry
External dimension
Rozměry nádob
Vessels dimensions
Размеры ёмкостей
Rozměry roštu
Grid dimensions
Размеры решетки
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Тип печи
°C
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxh) mm
(wxd) mm
(ш×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
SKV
370
2900*x850x1200
300x700x1000
600x600
3
450
400
Typ pece
Furnace type
* Rozměry se dvěma nádobami na bocích / *Dimensions including side vessel / * Размеры с двумя ёмкостями по бокам
Kalicí nádoba / Hardening vesel / Ёмкость для закалки
Rošt / Grid / Решетка
41
KALICÍ KONTEJNER KK / HARDENING CONTAINER KK /
ЗАКАЛОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР KK
Výhody
• konstrukce kontejneru určená do těžkých provozů
• cirkulace média zajišťující intenzivní odvod tepla
ze vsázky
• snadná manipulace se vsázkou pomocí vsázkového
koše nebo roštu
Benefits:
• construction designed to withstand heavy-duty use
• media circulation to provide intensive heat directed
on charge
• easy handling of charge with charge basket
or grate
• provedení pro kalicí medium voda
(nerezová vnitřní vana, nerezový rošt)
• provedeni pro kalicí medium olej
(vnitřní vana a rošt z konstrukční oceli)
• pneumaticky ovládaný pohyb roštu
• míchání kalicího media
Standard design of container includes:
• system for hardening medium; water
(stainless steel internal bath, stainless steel grate)
• system for hardening medium; oil (structural steel
internal bath and structural steel grate)
• pneumatic grate
• circulation/mixing of hardening medium
• ohřev kalicího média (3kW)
• chlazení kalicího média
• hardening medium heating (3kW)
• hardening medium cooling
Kalicí kontejner KK 250 /
Hardening container KK 250 /
Закалочный контейнер KK 250
• к онструкция контейнера предназначена для
тяжелых условий эксплуатации
• ц иркуляция среды обеспечивающая
интенсивный отвод тепла от шихты
• н есложное обращение с шихтой благодаря
использованию загрузочной корзины или
решетки
• исполнение для закалочной среды вода (внутренняя ванна из нержавейки, решетка
из нержавейки)
• внутреннюю ванну и решетку из конструкционной стали (для масла как
среды-носителя)
• пневматическое управлямое перемещение решетки
• перемешивание закалочной среды
• о богрев закалочной среды (3kW)
• о хлаждение закалочной среды
Ovládání a motor /
Regulating elements and motor /
Управление и мотор
Rošt a výměník /
Grate and exchanger /
Решетка и обменник
Objem
Volume
Обьём
Vnější rozměry
External dimension Внешние
габариты
Rozměry roštu
Grid dimensions
Max. nosnost roštu
Max. grid capacity
Макс. нагрузка решетки
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Тип печи
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxh) mm
(wxd) mm
(ш×г) мм
kg
кг
kW
kВ
kg
кг
V
В
KK/250
300
1150x1830x1150
600x700
30
3
350*
400
Typ pece
Furnace type
* bez vsázky / * without charge / * Без шихты
42
KALICÍ LÁZEŇ SOLNÁ KSL / HARDENING SALT BATH KSL /
ЗАКАЛОЧНАЯ СОЛЯНАЯ ВАННА KSL
• regulátor Ht40 T
• proudový chránič
• controller Ht40 T
• limit unit
• ammeters for checking the condition of heating
elements
• residual current device
• р егулятор Ht40 T
отопления)
• у стройство дифференциальной защиты
• vsázkový termočlánek s ochrannou ocelovou trubkou
(s možností připojení na regulační systém nebo
nezávislou zobrazovací jednotkou zákazníka)
• kelímek
• thermocouple with protective tube (with the
possibility to interface with the regulation system
or independent display, according to customer
specification)
• crucible
• т ермоэлемент загружаемой партии с защитной
стальной трубой (возможность присоединения
к систему регулировки или независимой
единицей заказчика) На защитную трубку
нераспространяется гарантия и срок её
эксплуатации приблизительно 1 месяц.
• т игель
KSL 20/11
T max
Objem kelímku
Crucible volume
Объем тигеля
Vnější rozměry
External dimension
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
Тип печи
°C
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
V
В
KSL 20/11
KSL 40/11
KSL 80/11
KSL 360/11
1100
1100
1100
1100
20
38
90
400
950x790x950
1100x1135x1100
1400x1300x1300
1600x1900x1600
21
35
53
102
570
650
730
2600
400
400
400
400
40/3
60/3
40/3
200/3
Typ pece
Furnace type
43
KALÍCÍ LÁZEŇ KLO A KLV / HARDENING BATH KLO AND KLV /
ЗАКАЛОЧНАЯ МАСЛЯНАЯ ВАННА KLO И KLV
• к онструкция контейнера предназначена
для тяжелых условий эксплуатации
• ц иркуляция среды обеспечивающая
интенсивный отвод тепла от шихты
• н есложное обращение с шихтой благодаря
использованию загрузочной корзины или
решетки
Výhody
• konstrukce kalicí lázně určená do těžkých
provozů
• cirkulace média zajišťující intenzivní odvod tepla
ze vsázky
• snadná manipulace se vsázkou pomocí
vsázkového koše nebo roštu
Benefits:
• construction designed to with stand
heavy-duty use
• media circulation to provide intensive
heat directed on charge
• hydraulic grate movement to facilitate charge
handling
• provedení pro kalicí médium olej (KLO)
nebo voda (KLV)
• elektricky ovládaný rošt
• míchání kalicího média
• s ystem for hardening medium; oil (KLO)
or water (KLV)
• e lectrically controlled grate
• c irculation/mixing of hardening medium
• chlazení kalicího média (kalicí médium - vzduch)
• ohřev kalicího média (topná tělesa na dně lázně)
• cooling
of hardening medium
• heating
of hardening medium
Atypické doplňky:
• о хлаждение закалочной среды (закалочная среда
- воздух)
• о богрев закалочной среды (нагревательные
элементы на дне ванны)
• different cooling system
• different heating system
• jiný princip chlazení
• jiný princip ohřevu
• и сполнение для закалочной среды масло
(KLO) или вода (KLV)
• э лектрическое управлямое перемещение
решетки
• п еремешивание закалочной среды
• д ругой способ охлаждения
• д ругой способ обогрева
KLO 2400
Detail lázně /
Detail of bath /
Изображение ванны
Objem
Volume
Обьём
Vnější rozměry
External dimension Внешние
габариты
Rozměry roštu
Grid dimensions
Max. hmotnost vsázky
Max.charge weight
Макс. вес шихты
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Тип печи
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
(šxh) mm
(wxd) mm
(ш×г) мм
kg
кг
kW
kВ
kg
кг
V
В
KLO/KLV 2400
KLO/KLV 4320
2400
4300
2400x2700x1850
2700x3300x2300
690x950
700x700
300
400
20
30
1200*
2200*
400
400
Typ pece
Furnace type
* bez vsázky / * without charge / * Без шихты
44
45
ENERGETICKÝ AUDIT / ENERGY AUDIT / ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АУДИТ
ZNÁTE SPOTŘEBU SVÉ PECE?
VÍTE, KOLIK VÁS STOJÍ JEJÍ ROČNÍ PROVOZ?
MY TO VÍME!
DO YOU KNOW THE CONSUMPTION OF YOUR FURNACE?
DO YOU KNOW HOW MUCH YOU PAY FOR THE ANNUAL
OPERATION? WE KNOW IT!
ЗНАЕТЕ РАСХОД СВОЕЙ ПЕЧИ?
ЗНАЕТЕ, СКОЛЬКО СТОИТ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗА ГОД?
МЫ ЭТО ЗНАЕМ!
V posledních několika dekádách se stále více mluví
o snižování nákladů na energetickou energii, které jsou
jedním z největších výdajů všech průmyslových podniků
(průměrně až 10% všech výdajů). Jako odpověď na zvyšování cen energií a posunu k trvale udržitelnému rozvoji
se naše firma začala aktivně zabývat energetickými audity
a nabízet energeticky efektivní produkty.
In the last few decades reducing energy costs has been more
and more an important topic as the energy costs are among
the highest of the costs in all industry businesses (on average
up to 10% of all costs). As a reaction to increasing energy
prices and the need of continuous business development
and growth our company started to perform and offer
energy audits and offer energy efficient products.
Firma LAC s.r.o. nabízí energetický audit ve Vaší provozovně, který pomůže identifikovat energetické ztráty a nabídne
řešení vedoucí k energetické efektivitě, tedy
i vyššímu zisku.
LAC company offers an energy audit in your workplace that
can identify energy losses and offer a solution leading to
energy efficiency and therefore to a higher profit.
В последних нескольких десятилетий всё больше
и больше говориться о снижении расхода
электрической энергии , которая является на
предприятии одним из главных показателей затрат
(в среднем 10 % от общих расходов). Как ответ на
возрастание цен на энергию и стремлению
к постоянному устойчивому развитию, наша фирма
начала активно заниматься энергетическими аудитами
и предлагать энергоэффективную продукцию.
CO VÁM NABÍZÍME:
Pokud se rozhodnete pro energetický audit, náš zkušený
pracovník přijede přímo do Vaší provozovny, kde za účasti
Vašeho elektrikáře připojí energetický set k rozvaděči
měřeného zařízení. Tím dojde k odstavení zařízení zhruba
na 5 minut, samotné měření potom už probíhá za běžného
provozu. Během měření náš pracovník zaznamenává údaje
o způsobu lití, licím taktu, práci, odstávkách, odplynění
apod. Doba měření se pohybuje v rozmezí 1-3 hodin. Ihned
po ukončení měření náš pracovník vyhodnotí naměřená
data a předloží přehledně zpracovaný protokol
o měření s vypočtenými ročními úsporami.
CO VÁM ENERGETICKÝ AUDIT PŘINESE:
Při samotném měření pece dokážeme na základě dat
získaných během auditu navrhnout mnoho účinných
opatření vedoucích k zefektivnění provozu Vaší pece. Jsme
také schopni zkontrolovat stav izolace a topných elementů
pece. Díky našim dlouholetým zkušenostem v tomto odvětví
a stovkám provedených měření jsme schopni porovnat
energetickou náročnost Vaší pece s nejnovějšími produkty.
Výstupem z energetického auditu bude grafické zobrazení
naměřených hodnot Vaší stávající pece s popisem jednotlivých pracovních stavů a jejich energetickou náročností.
Následuje energetické porovnání s námi nabízenými pecemi
PTE Mk.II, které se vyznačují extrémně nízkými nároky na
spotřebu elektrické energie. Ačkoliv je měření ve Vašem
provozu relativně krátké, jsme schopni spočítat i pravděpodobné týdenní a roční úspory elektrické energie.
Z těchto hodnot je již snadná cesta k vyjádření případné
roční finanční úspory.
Ve spolupráci s bankou jsme schopní nabídnout takový
způsob financování, který bude ve výsledku znamenat,
že měsíční splátky za novou pec budou nižší než úspory
elektrické energie za stejné období. * V důsledku to tedy
znamená, že nová pec PTE Mk.II bude vydělávat na tu
starou.
*Splátky nabízíme na některých trzích, pro více informací kontaktujte
našeho prodejce
WE OFFER:
In case you accept our offer of an energy audit our
experienced specialist will come directly in your workplace
where, with the assistance of your electrician, he will
connect en energy set to a switchboard of the tested
machine. This will cause an outage of about 5 minutes,
the rest of the measurement will be performed with the
machine in operation. Our specialist will collect data on
the form of casting, casting stroke, operation, outages,
degassing, etc. The measurement time is between 1 and
3 hours. Immediately after completing the measurement
our specialist will evaluate the collected data and will
present a transparent and well-arranged protocol on the
measurement with the calculated annual savings.
THE BENEFITS OF THE ENERGY AUDIT:
The measurement itself allows, based on the data collected
at the audit, to suggest many precautions and solutions
leading to increasing the efficiency of the operation of your
furnace. We are also able to check the state of insulation
and heating elements of the furnace. Thanks to our long-time experience in this field and hundreds of performed
measurements we are able to compare the energy intensity
of your furnace with the latest products.
The outcome of the energy audit will be a graphic illustration of the measured values of your current furnace with
the description of individual operation states and their
energy intensity. Followed by an energy comparison with
the furnaces that we offer – PTE Mk.II that have extremely
low energy demands on electricity consumption. Although
the measurement is relatively short we are also able to
calculate probable weekly and annual savings of electric
energy. Based on that it is very easy to calculate financial
savings.
In cooperation with a bank we are able to offer such
a way of financing that will in the end mean that monthly
payments for a new furnace will be lower than the savings
of electric energy for the same period.*Due to this the new
PTE Mk.II furnace will be making money compared with
the old one.
* We offer such financing only on some markets, for more information
please contact our sales partner
Фирма LAC, s.r.o. предлагает энергетический аудит
у вас на производстве , который поможет определить
энергетические потери и предложит решение
энергетической эффективности, следовательно более
высокой прибыли.
ЧТО ВАМ ПРЕДЛАГАЕМ:
Если вы выбрали энергетический аудит, наш опытный
работник приедет прямо к Вам на производство,
кде при помощи Вашего электрика присоединит
энергокомплект к распределительному щиту. Это
приведёт к остановке оборудования примерно на
5 минут, само измерение потом происходит
в нормальном режиме. Во время измерения наш
сотрудник записывает показатели
о способе литья, о литьевом цикле, работе, простоев
и т.д. Продолжительность измерения в пределах от
1-3 часов. Сразу по окончании измерения наш
работник оценит полученные параметры и предложит
наглядно разработанный протокол измерений
с подсчитанной экономией за год.
ЧТО ВАМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АУДИТ ПРИНЕСЁТ:
При самом измерении печи докажем, на основании
данных полученных при аудите, предложить ряд
дополнительных мер, что ведёт к эффективному
использованию Вашей печи. Мы также можем
произвести оценку состояния изоляции и
отопительных элементов печи. Благодаря нашему
долголетнему опыту в этом секторе и сотни
проведённых измерений, мы можем произвести
сравнивание энергетических затрат Вашей печи
с новыми продуктами.
На конце энергетического аудита будет графическое
изображение измеренных величин Вашей
используемой печи с описанием отдельных рабочих
режимов и их энергитического потребления.
Следющий этап это энергетическое сравнивание
с предлагаемыми нами печами LAC PTE Mk.II, которые
характерны крайне низким энергопотреблением.
Несмотря на то, что измерение у Вас на производстве
относительно короткое, мы можем подсчитать
и вероятность экономии электрической энергии
в течении недели и в течении года. Из этих показателей
легко выявляется годовая финансовая экономия.
В сотрудничестве с банком, мы имеем возможность
предложить такой способ финансирования,
который будет в итоге означать, что ежемесячные
платежи за новую печь будут меньше, чем экономия
электрической энергии за этот период.* В результате
это значит, что новая печь PTE Mk.II будет зарабатывать
на ту старую.
46
* Рассрочку предлагаем при определённых условиях, за информацией
обращайтесь к нашему дилеру
Náhled do programu FDA / Insight into the FDA Software / Изображение программы FDA
SOFTWARE FDA:
Zobrazení a vyhodnocení měření v rámci energetického
auditu probíhá v programu FDA (Furnace Data Analysis),
na jehož vývoji jsme se velkou měrou podíleli.
FDA SOFTWARE:
Graphical representation and evaluation of the energy audit
is performed in FDA program (Furnace Data Analysis).
We played a major role in the development of the software.
Změřená spotřeba je na grafu vpravo dole zobrazena tenkou červenou křivkou, spotřebovaná energie je rovna ploše
pod touto křivkou. Teoretická spotřeba navržené pece LAC
PTE Mk.II ve stejném pracovním režimu je na tom samém
grafu vyznačena modrou lomenou čarou a spotřebovaná
energie je vyznačena modrým polem. Viditelný rozdíl velikosti těchto ploch je zmiňovaná úspora elektrické energie.
The measured consumption is shown bottom right on the
graph by a thin red line, the consumed energy is shown and
equal to the field bellow this line. Theoretical consumption
of the recommended furnace PTE Mk.II in the same operation regime is in the same graph shown by a blue broken
line and the consumed energy is shown as a blue field.
The visible difference between those fields is the above
mentioned saving of electric energy.
Z měření, které jsme v minulosti provedli, víme, že současné udržovací pece instalované ve slévárnách vykazují
přibližně o 20–80 % vyšší spotřebu než námi nabízené
pece LAC PTE Mk.II. Pro příklad uvádíme nedávné měření
pece pro udržování 500 kg hliníku, kde je možné pouhou
výměnou pece dosáhnout každou hodinu 16 kWh úspor, tedy
každý den 384 kWh, což při 300 pracovních dnech v roce
činí roční úsporu více než 280 000 Kč. (Ceny za elektrickou
energii v ČR)
From the measurements that we performed in the past we
know that current holding furnaces installed in foundries
show about 20 - 80% higher consumption than the furnaces that we offer –PTE Mk.II. For illustration we present
a measurement we performed lately on a furnace for holding 500 kg of aluminum where by a simple replacement
of a furnace we can achieve a saving of 16 kW which
means 384 kWh every day and with 300 working days that
generates a total saving of more than 11,200 € yearly.
(Prices for electricity in the Czech Republic)
Set pro energetický audit / Energy consumption meter /
Набор для энергетического аудита
SOFTWARE FDA:
Изображение и оценка измерений в рамках
энергоаудита происходит в программе FDA (Furnace
Data Analysis), в его разработке мы в значительной
степени приняли участие.
Измеренное потребление на графике внизу
вправо изображено тонкой красной кривой,
потребляемая энергия равняется полю под этой
кривой. Теоретический расход разработаной печи
LAC PTE Mk.II в том же рабочем режиме на этом же
графике отмеченный синей кривой линией и расход
потребляемой энергии означен синим полем. Видимая
разница размеров этих плоскостей и есть упомянутая
экономия электрической энергии.

Из измерений, которые мы ранее проводили,
знаем, что существующие печи для подогрева,
используемые в литейном производстве, показывают
приблизительно о 20–80 % больше потребление, чем
нами предлагаемые печи LAC PTE Mk.II. Для примера
указываем недавные измерения печи для подогрева
500 кг. алюминия, где возможно только заменой
печи достичь за каждый час 16 kW экономии, так
каждый день 384 kW, что при 300 рабочих днях в году
составляет годовую экономию больше чем 11 200 €
(цена за эл. энергию в ЧР).
Příklad srovnání běžné udržovací pece s pecí PTE Mk.II / Example of comparing a customer's furnace with PTE Mk.II / Пример сравнивания печи заказника с печью LAC PTE Mk.II
47
UDRŽOVACÍ ELEKTRICKÉ ODPOROVÉ STACIONÁRNÍ PECE PTE MK.II /
HOLDING ELECTRIC RESISTANCE STATIONARY FURNACES PTE MK.II /
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДОГРЕВА
СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ PTE MK. II
Tyto pece se používají jako udržovací na hliník
a jeho slitiny do 900°C v komoře pece
(tedy cca 850°C uvnitř kelímku).
This furnace is used as holding furnace for aluminum
and its alloys. Maximum temperature in the furnace
chamber is 900°C (850°C in crucible).
Pece jsou navrženy s důrazem na energetické
úspory a hodí se tak také pro slévárny s omezeným
prostorem pro instalaci. Nejmenší možné rozměry
jsou dosaženy díky moderním izolačním materiálům
a novému systému upevnění topných spirál. Spirály
jsou umístěny v drážkách žárobetonových tvarovek, které brání jejich přehřívání a chrání je před
stříkajícím hliníkem v případě prasknutí kelímku.
Instalovaný příkon je redukován na minimum
a spolu s novým izolačním systémem předurčuje
tuto pec k tomu, aby byla jednou z energeticky
nejúspornějších a nejefektivnějších zařízení pro
udržování hliníku na trhu. Pec je určena pro
udržování s omezeným tavícím výkonem. Proto je
doporučena především slévárnám s centrálními
tavícími pecemi a zajištěnou dopravou taveniny.
The PTE Mk.II furnace is designed with focus on
energy savings and is suitable even for foundries with
limited installation space. The PTE Mk.II‘s high-tech
insulating materials and new mounting system of
heating coils allow for the smallest possible external
furnace dimensions. The coils are placed in refractory
castable shape grooves which prevent them from
overheating. This placement also protects against
splashing aluminum in the case of crucible breakage.
The power consumption of the PTE Mk.II is reduced
to the minimum necessary. This low consumption,
together with the furnace‘s new insulation system,
makes the PTE Mk.II one of the most energy efficient
devices for aluminum holding on the market.
The PTE Mk.II furnace is designed mostly for
holding with limited melting output and therefore is
recommended for foundries with central pre-melting
furnaces and secured transport of the melt.
Pec PTE Mk.II může výraznou měrou přispět ke
snížení energetické náročnosti výrobních procesů,
a tím i splnění normy ČSN EN ISO 50001.
Výhody
• minimální energetické ztráty díky moderním
izolačním materiálům a minimalizovaným
rozměrům pece
• uložení spirál v drážkách žárobetonových
tvarovek umožňuje jednoduchou a rychlou
výměnu a snižuje tak náklady na servis
• topné elementy jsou tvarovkami chráněny
proti stříkajícímu hliníku
• izolace je od topných elementů oddělena
žárobetonem
• pec je vybavena havarijním výtokovým otvorem
• nízká provozní výška a malé vnější rozměry
snižují fyzickou náročnost při práci a omezují
potřebu stavebních úprav
• nízký instalovaný příkon snižuje investice
na připojení pece k elektrické síti
• homogenní teplotní pole zvyšuje životnost
kelímku
• záruka 24 měsíců na topné spirály
48
The PTE Mk.II can significantly contribute to reducing
the energy footprint of production processes, and
therefore meets the ČSN EN ISO 50001 standard.
Benefits:
• minimal energy loss due to the use of hi-tech
insulating materials and optimized furnace size
• quick and easy replacement of heating coils
which are deposited in refractory castable shapes
reduces service costs
• heating elements protected against splattering
by castable refractories
• insulation separated from heating elements
by castable refractory shapes
• furnace equipped with emergency drain
• PTE MK.II‘s compact external dimensions and low
operating height reduce labor intensity and limit
the need for constructional adjustments
• lowered installed power reduces energy drain
on electrical mains
• homogeneous temperature field increases crucible
lifetime
• 24 month warranty on heating coils
Данные печи используются в качестве ремонтных
для алюминия и его сплавов, максимальная
температура в камере печи достигает 900°C
(значит приб. 850°C внутри тигля).
Печь разработана с учётом энергетической
экономии и так же подходит для литейных
заводов с ограниченным пространством
для установки. Наименьшие возможные
размеры достигнуты благодаря современным
изоляционным материалам и новым системам
прикрепления нагревательных спиралей.
Спирали размещены в углублениях жаростойкого
бетона, который препятствует перегреванию
и охраняет перед брызгающим алюминием
в случае потресканного тигля. Наставленная
мощность ограничена на минимум и вместе
с новой изоляционной системой предназначается
для того, что бы была одной из экономичных
и эффективных устройств для подогрева
алюминия на рынке. Печь предназначена для
подогрева с ограниченной мощностью плавления.
Поэтому рекомендуется для литейных заводов
с центральными плавительными печами
и с обеспечением передвижения подачи
расплава.
Печь PTE Mk.II могут значительно способствуют
снижение энергетически нелегких
производственных процессов, и этим исполнение
стандартов ČSN EN ISO 50001.
• м инимальные энергетические потери
благодаря современным изоляционным
материалам и минимизированным размерам
печи
• р азмещение спиралей в углублениях
жаростойкого бетона позволяет быструю
и несложную замену и снижает расходы на
сервисное обслуживание
• о топительные элементы защищены бетоном
перед брызгающим алюминием
• и золяция отделена от отопительных элементов
жаростойким бетоном
• п ечь оснащена аварийным сливным
отверстием
• н изкая эксплуатационная высота и малые
наружные размеры снижают физическую
нагрузку при работе с печью и снижает
необходимость строительных корректировок
• н изкая наставленная мощность снижает
расходы на присоединение печи к
электрической сети
• о днородное теплотное поле повышает срок
эксплуатации тиглей
• г арантия 24 месяца на отопительные спирали
• ochranný límec kelímku
• ruční víko
• havarijní výtok na dně pece s klapkou
• propojení pece s rozvaděčem v kovové hadici
s plastovou chráničkou (jen do délky 5 m)
• závěsný rozvaděč
• vsázkový termočlánek s ochrannou trubkou
• termočlánek ve stěně kelímku
• kelímek
• monitorování pracovního cyklu s výstupem na USB
• automaticky odklopné víko ovládané pedálem
• automaticky odsuvné půlené víko ovládané pedálem
• příprava na propojení víka s dávkovacím zařízením
licího stroje
• optická signalizace stavu topných elementů
• systém kontroly prasknutí kelímku
• kalibrace měřícího vstupu regulátoru
• propojení pece s rozvaděčem v kovové hadici
s kovovým opletem (nutné vždy pro délky nad 5 m)
• H t40 T controller
• limit unit
• crucible protective collar
• manual lid
• emergency floor drain with cover
• residual current device
• C onnection between furnace and switchboard
in metal hose with plastic protector, only to the length of 5 meters
• wall switchboard
• р егулятор Ht40 T
• о хранный бортик тигля
• р учная крышка
• а варийный отвод на дне печи с клапаном
• о граничительный блок
• с оединение печи с распределительным шкафом
в металлическом шланге с пластмассовой защитой
(длина до 5м.)
• з авесной распределительный щит
• charge
thermocouple in protective tube
• crucible pocket thermocouple
• crucible
• working
cycle monitoring with USB output
• automatic
opening lid controlled by the foot pedal
• automatic
split sliding lid controlled by the foot pedal
• preparation
for connection to die-casting machine
dispenser
• visual
indicator of the condition of heating elements
• crucible
breakage control system
• calibration
of the controller measuring entry
• connection
between furnace and switchboard in hose
with protective metal sheath (always necessary for
lengths over 5 meter)
• з агрузочная термопара в охранном чехле
• термоэлемент в стене тигля
• тигель
• мониторинг рабочего цикла с входом для USB
• автоматическое открывание крышки управляемое
• педалью
• автоматически передвигающаяся разделённая
• крышка управляемая педалью
• п риспособление к присоединению крышки к
дозирующему устройству литейной машины
• в изуальную сигнализацию состояния отопительных
элементов
• с истема контролирования повреждения тигля
• к алибровка мериющего входного регулятора
в металлическом шланге с металлической оплёткой
(необходимо всегда для длины более 5м.)
PTE 500/09 Mk.II s ručním víkem /
PTE 500/09 Mk.II with manual lid /
PTE 500/09 Mk.II ручная крышка
PTE 650/09 Mk.II s automatickým odklopným víkem /
PTE 650/09 Mk.II with automatic opening lid /
PTE 650/09 Mk.II с автоматическим открыванием крышки
49
Ruční víko / Manual lid / Иручная крышка
Automatické odklopné víko / Automatic opening lid /
Автоматическое открывание крышки
Automatické odsuvné půlené víko / Automatic split sliding lid /
Автоматически передвигающаяся разделённая крышка
Havarijní výtok / Emergency drain /
Аварийным сливным отверстием
Topné spirály v drážkách žárobetonových tvarovek /
Heating coils deposited in refractory castable shapes /
Нагревательные спирали в углублениях
жаростойкого бетона
Termografická analýza teploty pláště /
Thermographic analysis of furnace jacket temperature /
Термографический анализ температуры кожуха
Pec PTE Mk.II byla oceněna v soutěži o „Zlatou medaili“
na strojírenském veletrhu MSV 2012 v kategorii Nejlepší
inovační exponát - energeticky efektivní produkt“
The PTE Mk.II was a winner in the „Gold Medal“
competition at the MSV 2012 trade fair in Brno. It won
Honorable Mention in the category of Most Innovative
Exhibit of an energy-efficient commercial product.
50
PTE 500/09 Mk.II automatické odsuvné půlené víko /
PTE 500/09 Mk.II with automatic split sliding lid /
PTE 500/09 Mk.II автоматически передвигающаяся разделённая крышка
Печь PTE Mk.II была оценена в конкурсе «Золотая
медаль» на выставке машиностроения MSV 2012
в категории «Лучший инновационный экспонат –
энергетически эффективный продукт».
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PTE 100/09 Mk.II
PTE 200/09 Mk.II
PTE 300/09 Mk.II
PTE 400/09 Mk.II
PTE 500/09 Mk.II
PTE 650/09 Mk.II
PTE 800/09 Mk.II
PTE 900/09 Mk.II
PTE 1200/09 Mk.II
Kapacita
Capacity
Ёмкость
T max
Typ kelímku
Crucible type
Тип тигеля
Objem kelímku
Crucible volume
Обьём тигеля
Zakládací výška*
Operating height*
Основная высота*
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
kg Al
кг Al
°C
Noltina
l
л
mm
мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
105
185
275
320
480
590
970
1080
1250
900
900
900
900
900
900
900
900
900
A 300
BU 200
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BN 1200
40
70
110
135
180
220
300
370
470
780
840
940
1040
1090
1290
1390
1490
1640
15
15
22
22
27
27
38
38
40
700
800
900
1000
1100
1250
1110
1600
1850
400
400
400
400
400
400
400
400
400
32
32
40
40
50
50
63
63
80
* Vzdálenost od podlahy po horní hranu ochranného límce kelímku / * Distance from floor to top edge of the crucible protective collar / * Растояние от пола до верхнего края защитного бортика тигля
Hodinová spotřeba energie v ustáleném stavu [kWh], plná pec, nový kelímek / Hourly energy consumption in steady state [kWh], full furnace, new crucible /
Употребление энергии за час в стабильном состоянии [kВч], заполненая печь, новый тигель
Udržování při 700°C
Holding at 700°C
Подогрев на 700°C
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PTE 100/09 Mk.II
PTE 200/09 Mk.II
PTE 300/09 Mk.II
PTE 400/09 Mk.II
PTE 500/09 Mk.II
PTE 650/09 Mk.II
PTE 800/09 Mk.II
PTE 900/09 Mk.II
PTE 1200/09 Mk.II
Holding at 800°C
Zavřené víko
Closed lid
Закрытая крышка
Otevřené víko
Opened lid
Открытая крышка
Zavřené víko
Closed lid
Otevřené víko
Opened lid
1,9
2,3
2,9
3,0
3,6
3,9
4,7
4,9
5,2
3,1
4,4
6,1
6,2
9,6
9,3
12,4
12,5
12,7
2,5
2,9
3,6
3,8
4,6
5,0
5,9
6,1
6,5
4,7
6,8
9,5
9,6
15,2
14,7
19,6
19,8
20,0
Rozměry pecí dle varianty víka (šxvxh) / Furnace dimensions according to lid option (wxhxd) / Размеры печи в соответствии с видом крышки (шxвxг)
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PTE 100/09 Mk.II
PTE 200/09 Mk.II
PTE 300/09 Mk.II
PTE 400/09 Mk.II
PTE 500/09 Mk.II
PTE 650/09 Mk.II
PTE 800/09 Mk.II
PTE 900/09 Mk.II
PTE 1200/09 Mk.II
Ruční víko
Manual lid
Ручная крышка
Automatické odklopné víko
Automatic opening lid
950x1125x950
1035x1185x1035
1125x1285x1125
1125x1485x1125
1285x1635x1285
1285x1835x1285
1400x1935x1400
1400x2035x1400
1400x2235x1400
950x980x1120
1035x1035x1205
1125x1135x1295
1125x1335x1295
1285x1280x1470
1285x1480x1470
1400x1605x1605
1400x1705x1605
1400x1855x1605
Automatické odsuvné půlené víko
Automatic split sliding lid
Автоматически передвигающаяся
разделенная крышка
950x990x1105
1035x1050x1185
1125x1150x1275
1125x1355x1275
1285x1295x1455
1285x1495x1455
1400x1620x1585
1400x1720x1585
1400x1870x1585
51
TAVÍCÍ ELEKTRICKÉ ODPOROVÉ STACIONÁRNÍ PECE PT MK.II /
MELTING ELECTRIC RESISTANCE STATIONARY FURNACES PT MK.II /
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ
ПЛАВКИ И ПОДОГРЕВА ПЕЧЬ PT MK. II
Tyto pece se používají jako tavící a udržovací na různé
slitiny kovů do 1100 °C v komoře pece
(tedy cca 1050 °C uvnitř kelímku).
Výhody:
•přesná regulace teploty v topné komoře
• minimální ztráty tepla použitím špičkových izolač-
ních materiálů a víka, díky čemuž je minimalizován
nutný příkon pece - tím je umožněn vysoce ekono-
mický provoz a sníženy náklady na zapojení pece do elektrorozvodné sítě
• dlouhá životnost kelímku je zajištěna rovnoměrným rozložením teploty v komoře a použitím ochranného
litinového límce
• litinový límec je dodáván variantně, podle zvoleného
konstrukčního provedení termočlánku.
• pro případ poškození kelímku je pec vybavena havarijním výtokem na dně pece
• rychlá výměna kelímku je umožněna jednoduchou demontáží horního krytu pece
Standardní vybavení pece:
•regulátor Ht40 T
•limitní jednotka Ht 700
•ochranný litinový límec kelímku
•ruční víko
•havarijní výtok na dně pece s klapkou
•proudový chránič
•propojení pece s rozvaděčem v kovové hadici
s plastovou chráničkou jen do délky 5 m
• závěsný rozvaděč
• 3 ampérmetry
• přepínání výkonu teploty pod 650 °C
52
These furnaces are used as melting and holding
furnaces for aluminum and its alloys. Maximum
temperature in the furnace chamber is 1100 °C
(1050 °C in crucible).
Эта печь используется, как печь для плавки и
подогрева на разные сплавы металлов до 1100 °C
(в камере печи т.е. прим. 1050 °C в тигле печи ).
Benefits:
•precise temperature control in the heating chamber
•high-tech insulating materials and a manual lid
minimize energy losses by allowing reduced furnace power and highly economic operation - the lowered installed power also reduces energy drain on electrical mains
•the equal distribution of heat in the crucible
and the protective cast-iron collar ensure long crucible life
•the cast-iron collar comes in several different designs, depending on the thermocouple placement style chosen
•the furnace is equipped with an emergency drain
to protect the furnace in case of crucible damage
•the furnace top cover can be dismantled easily
to facilitate quick replacement of the crucible
• Точное регулирование температуры
в топочной камере
• Минимальные потери тепла благодаря использованию высококачественных
изоляционных материалов и крышки, благодаря чему минимизирована необходимая мощность печи. Это позволяет высокую экономичность эксплуатации и снижения расходов к присоединению печи к электросети
• Длительный срок службы тигля обеспечивает равномерное распределение температуры
в камере и использованием защитного чугунного бортика
• Чугунный бортик поставляется в вариантах,
в зависимости от выбранного конструкционного исполнения термопары
•В случае повреждения тигля печь оснащена аварийным отверстием в поде печи
•быстрая замена тигля возможна простой демонтажи верхней панели печи
•Ht40 T controller
•limit unit Ht 700
•crucible protective collar
•manual lid
•emergency floor drain with cover
•residual current device
•connection between furnace and switchboard
in metal hose with plastic protector, only to
the length of 5 meters
•wall switchboard
•3 ammeters
•power reduction system
Стандартное оборудование печи:
• регулятор Ht40 T
• предельное устройство Ht 700
• защитный чугунный бортик тигля
• ручная крышка
• аварийное отверстие в дне печи с клапаном
• проточный предохранитель
• присоединение печи к распред. шкафу
в металлическом шланге с пластмассовой защитой
• подвесной распределительный шкаф
• 3 амперметры
• переключение мощности
• kelímek
• tlačítko pro ovládání víka na stěně pece
• monitorování pracovního cyklu s výstupem na USB (Ht Industry)
• automaticky odklopné víko ovládané pedálem
s ocelovým krytem
• automaticky odsuvné půlené víko ovládané pedálem s ocelovým krytem
• příprava na propojení víka s dávkovacím zařízením licího stroje
•kalibrace měřícího vstupu regulátoru
s kovovým opletem. Nutné vždy pro délky nad 5 m
• komunikační linka RS485 nebo RS232
(Ht Industry)
• signalizace poklesu teploty pod 650 °C
Optional accessories for additional charge:
• charge thermocouple in protective tube
• crucible
• lid control switch on furnace jacket
• working cycle monitoring with USB output
(Ht Industry)
• automatic opening lid controlled by the foot pedal
• automatic split sliding lid controlled by the foot
pedal
• preparation for connection to die-casting machine dispenser
•crucible breakage control system
•calibration of the controller measuring entry
•connection between furnace and switchboard
in hose with protective metal sheath. Always necessary for lengths over 5 meters.
•RS232 or EIA485 interface (Ht Industry)
•warning signal system when temperature goes below 650 °C
Дополнительные принадлежности за оплату:
• шихтовая термопара с защитным чехлом
• термопара в стене тигля
• тигель
• кнопка для управления крышки на стене печи
• мониторинг рабочего цикла с входом для USB (Ht Industry)
• автоматическое открывание крышки, управляемое педалью со стальным корпусом
• автоматически передвигающееся разделенная крышка, управляемая педалью со стальным корпусом
• приспособление к присоединению крышки
к дозирующему устройству литейной машины
• систему контролирования поломки тигля
• калибровка измерительного входа регулятора
• присоединение печи к распред. шкафу
в металлическом шланге с металлической защитой
• линия коммуникации RS485 или RS232
(Ht Industry)
• сигнализация снижения температуры под 650 °C
PT 650 /11 Mk.II s automatickým odklopným víkem /
PT 650/11 Mk.II with automatic opening lid /
PT 650/11 Mk.II с автоматическим открыванием крышки
PT 500/11 Mk.II s ručním víkem /
PT 500/11 Mk.II with manual lid /
PT 500/11 Mk.II ручная крышка
53
Ruční víko / Manual lid / Иручная крышка
Automatické odklopné víko / Automatic opening lid /
Automatické odsuvné půlené víko / Automatic split sliding lid /
Автоматически передвигающаяся разделённая крышка
Havarijní výtok / Emergency drain /
Аварийным сливным отверстием
Topné spirály v drážkách žárobetonových tvarovek /
Heating coils deposited in refractory castable shapes /
Нагревательные спирали в углублениях
жаростойкого бетона
Termografická analýza teploty pláště /
Thermographic analysis of furnace jacket temperature /
Термографический анализ температуры кожуха
PT 100/11 Mk.II s automatickým odklopným víkem /
PT 100/11 Mk.II with automatic opening lid /
PT 100/11 Mk.II с автоматическим открыванием крышки
PT 500/11 Mk.II s automatickým odsuvným půleným víkem /
PT 500/11 Mk.II with automatic split sliding lid /
PT 500/11 Mk.II автоматически передвигающаяся разделённая крышка
54
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PT 100/11 Mk.II
PT 200/09 Mk.II
PT 300/09 Mk.II
PT 400/09 Mk.II
PT 500/09 Mk.II
PT 650/09 Mk.II
PT 800/09 Mk.II
PT 900/09 Mk.II
PT 1200/09 Mk.II
Kapacita
Capacity
Ёмкость
T max
Typ kelímku
Crucible type
Тип тигеля
Objem kelímku
Crucible volume
Zakládací výška*
Operating height*
Основная высота*
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Napětí
Voltage
Jištění
Protection
kg Al
кг Al
°C
Noltina
l
л
mm
мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
105
185
275
320
480
590
970
1080
1250
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
A 300
BU 200
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BN 1200
40
70
110
135
180
220
300
370
470
780
850
950
1050
1100
1300
1400
1500
1650
23
46
50
54
61
75
95
-
700
950
1150
1250
1550
1800
2250
2300
2350
400
400
400
400
400
400
400
400
400
40
80
100
100
125
125
160
-
* Vzdálenost od podlahy po horní hranu ochranného límce kelímku / * Distance from floor to top edge of the crucible protective collar / * Растояние от пола до верхнего края защитного бортика тигля
Hodinová spotřeba energie v ustáleném stavu [kWh], plná pec, nový kelímek / Hourly energy consumption in steady state [kWh], full furnace, new crucible /
Употребление энергии за час в стабильном состоянии [kВч], заполненая печь, новый тигель
Holding at 700°C
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PT 100/11 Mk.II
PT 200/11 Mk.II
PT 300/11 Mk.II
PT 400/11 Mk.II
PT 500/11 Mk.II
PT 650/11 Mk.II
PT 800/11 Mk.II
PT 900/11 Mk.II
PT 1200/11 Mk.II
Holding at 800°C
Zavřené víko
Closed lid
Otevřené víko
Opened lid
Zavřené víko
Closed lid
Otevřené víko
Opened lid
1,9
2,3
2,9
3,0
3,6
3,9
4,7
4,9
5,2
3,1
4,4
6,1
6,2
9,3
9,6
12,4
12,5
12,7
2,5
2,9
3,6
3,8
4,6
5,0
5,9
6,1
6,5
4,7
6,8
9,5
9,6
14,7
15,2
19,6
19,8
20,0
Rozměry pecí dle varianty víka (šxvxh) / Furnace dimensions according to lid option (wxhxd) / Размеры печи в соответствии с видом крышки (шxвxг)
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PT 100/11 Mk.II
PT 200/11 Mk.II
PT 300/11 Mk.II
PT 400/11 Mk.II
PT 500/11 Mk.II
PT 650/11 Mk.II
PT 800/11 Mk.II
PT 900/11 Mk.II
PT 1200/11 Mk.II
Ruční víko
Manual lid
Ручная крышка
Automatické odklopné víko
Automatic opening lid
950x1360x950
1035x1420x1025
1125x1520x1115
1125x1720x1115
1285x1670x1275
1285x1870x1275
1400x1970x1390
1400x2070x1390
1400x2220x1390
950x985x1120
1035x1045x1205
1125x1145x1300
1125x1345x1300
1285x1295x1475
1285x1495x1470
1400x1605x1605
1400x1705x1605
1400x1855x1605
Automatické odsuvné půlené víko
Automatic split sliding lid
Автоматически передвигающаяся
разделенная крышка
950x990x1120
1035x1050x1205
1125x1150x1295
1125x1355x1295
1285x1300x1455
1285x1500x1455
1400x1600x1575
1400x1700x1575
1400x1850x1575
55
TAVÍCÍ ELEKTRICKÉ ODPOROVÉ SKLOPNÉ PECE PTS /
MELTING ELECTRIC TILTING FURNACES PTS /
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАКЛОНЯЕМЫЕ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ДЛЯ ПЛАВКИ PTS
Tyto pece se používají jako tavící s následnou
možností sklopení a přelití taveniny do transportní
pánve nebo transportní udržovací pece k následnému
zpracování pro teploty do 1200°C v komoře pece
(přibližně 1100°C v kelímku).
These furnaces are designed for melting, with tilt and
pour option of alloys into a transporting pan or transporting holding furnace for transport to follow-up
processes for temperatures into 1200°C in furnace
chamber (and around 1100°C in crucible).
Výhody:
• přesná regulace teploty v topné komoře
• minimální ztráty tepla použitím špičkových
izolačních materiálů a otočného víka
• dlouhá životnost kelímku použitím litinového límce
• ochrana pece pro případ poškození kelímku
spočívající v bezpečnostním otvoru ve dně pece
• rychlá výměna kelímku díky jednoduché demontáži
víka pece
Benefits:
• precise temperature regulation in the heating
chamber
• top insulating materials and hinged lid to minimize
heat losses
• cast iron collar to provide protection
of the crucible from damage
• emergency drain near the furnace bottom
to protect the furnace in case of crucible damage
• quick crucible change by dismantling the concrete
furnace ruff
• kelímek
• hydraulické sklápění pece
• ruční odklopné víko
• propojení mezi rozvaděčem a pecí v kovových
hadicích s kovovým opletem
• c rucible
• h ydraulic tilting system
• H t40 T controller
• limit unit
• a mmeters for checking heating elements
conditions
• r esidual current device
• c ast-iron protective collar
• m
anual lid
• c onnection between the furnace and switchboard
in metal hose with protective metal sheath
Atyp 2x PTS 970 / Atypical 2x PTS 970 / Нетипичный 2x PTS 970
56
Применяются в качестве плавильных печей,
из которых расплавленный металл (при наклоне
печи) выливается в траспортные ковши или
печи подогрева для дальнейшей обработки
для температуры до 1200°C в камере печи
(приблизительно 1100°C в тигле).
• т очное регулирование температуры
в нагревательной камере
• м инимальные потери тепла (применение
высококачественных изоляционных
материалов и поворотной крышки)
• д лительный срок службы тигля благодаря
применению чугунного бортика
• з ащита печи в случае повреждения тигля
(аварийное отверстие в дне печи)
• б ыстрая замена тигеля после демонтажа
Стандартное исолнение печи:
• т игель
• гидравлический механизм наклона печи
• регулятор Ht40 T
• нагревательных элементов
• устройство дифференциальной защиты
• охранный бортик тигля
• вручную откидная крышка
• с оединение печи с распределительным
шкафом в металлическом шланге
с металлической оплёткой
• з агрузочный термоэлемент с защитным чехлом
• т ермоэлемент в стене тигля
• т рубы из материала Alsint
• н агревательные спирали из материала Kanthal APM
• п редупредительная система при аварии тигля
• charge
thermocouple in protective tube
• crucible wall pocket thermocouple
• Alsint tubes
• Kanthal APM heating spirals
• crucible cracking control system
• trubky Alsint
• topné spirály z materiálu Kanthal APM
Agregát /
Aggregate /
Агрегат
PTS 650
Kapacita
Capacity
Ёмкость
T max
Typ kelímku
Crucible type
Тип тигеля
Objem kelímku
Crucible volume
Vnější rozměry
External dimensions
Příkon
Input
Мощность
Hmotnost
Weight
Вес
Тип печи
kg Al
кг Al
°C
Noltina
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
V
В
A
kg Al/hodinu
kg Al/hour
кг Al/час
PTS 30/12
PTS 60/12
PTS 110/12
PTS 210/12
PTS 400/12
PTS 650/12
PTS 970/12
30
45
85
145
285
490
840
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
A 70
A 150
A 300
TP 287
TP 412
TP 587
TBN 800
9
16
33
55
130
200
320
1540x1850x1300
1600x1900x1200
1850x2000x1550
1950x2000x1600
2000x2100x1650
2150x2450x1900
2250x2450x2000
18
21
27
53
63
82
102
1250
1450
1500
1790
2180
2820
3500
400
400
400
400
400
400
400
32/3
40/3
50/3
100/3
125/3
160/3
200/3
30
40
55
120
140
200
250
Typ pece
Furnace type
Napětí
Jištění
Tavící výkon
Voltage
Protection
Melting output
Напряжение Выключатель печи Мощность плавки
57
TAVÍCÍ PLYNOVÉ STACIONÁRNÍ PECE PTP /
MELTING GAS STATIONARY FURNACES PTP /
ГАЗОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ PTP
Tyto pece se používají jako tavící a udržovací na různé
slitiny kovů do 1400°C v komoře pece (tedy přes
1250°C v kelímku pece) dle typu kovu (cín, zinek,
olovo, hliník, stříbro, zlato, měď).
Výhody:
víka pece
• regulátor Ht40 B
• hořák Weishaupt
s plastovou chráničkou (jen do délky 5 m)
PTP 400
58
These furnaces are for melting and holding alloys
to max temperature 1400°C in the furnace chamber
(i.e. over 1250°C in the furnace crucible) depending
on type (Tin, lead, zinc, aluminum, silver, gold,
copper).
Benefits:
• precise temperature regulation in the heating
chamber
• top insulating materials to minimize heat losses
• cast iron collar to provide increased crucible
lifetime and protection of the crucible from damage
• emergency drain in the furnace bottom to protect
the furnace in case of crucible damage
• quick crucible change by dismantling the concrete
furnace ruff
• Ht40 B controller
• limit unit
• protective collar for crucible
• Weishaupt burner
•Connection between furnace and switchboard
in metal hose with plastic protector, only to
the length of 5 meters
Данные печи используются для плавки
и подогрева сплавов различных металлов при
температуре до 1400 °C в камере печи (значит
приб. 1250°C в тигле печи)в зависимости
от типа расплава (олово, цинк, свинец, алюминий,
серебро, золото, медь).
• т очная регулировка температуры
• б ыстрая замена тигля после демонтажа
• р егулятор Ht40 B
• з ащитный бортик тигля
• г орелка «Weishaupt»
• соединение печи с распределительным
с пластмассовой защитой (длина до 5м.)
• т игель
• м асляная горелка
• с истема отопления на два вида топлива
• в ывод дымовых газов сбоку печи + крышка на тигель
в металлическом шланге с металлической оплёткой
(необходимо всегда для длины более 5м.)
• crucible
• charge thermocouple with protective tube
• thermocouple in the crucible wall
• oil burner
• dual fuel burner
• exhaust flue from the side of furnace and crucible lid
• connection between furnace and switchboard in hose
with protective metal sheath (always necessary for
lengths over 5 meter)
• kelímek
• olejový hořák
• dvoupalivový topný systém
• odtah spalin z boku pece + víko na kelímek
s kovovým opletem (nutné vždy pro délky nad 5 m)
Hořák /
Burner /
Горелка
PTP 400
Typ pece
Furnace type
Тип печи
PTP 200/12
PTP 250/12
PTP 300/12
PTP 350/12
PTP 500/12
PTP 600/12
PTP 100/14
PTP 150/14
PTP 400/14
PTP 500/14
PTP 600/14
Kapacita Kapacita
Capacity Capacity
Ёмкость Ёмкость
T max
Typ kelímku Objem kelímku
Crucible type Crucible volume
Тип тигеля Обьём тигеля
Vnější rozměry
External dimensions
Příkon Hmotnost
Input
Weight
Мощность
Вес
Tavící výkon při 700°C
Melting output at 700°C
Мощность плавки при 700°C Мощность плавки при 1000°C
kg Al
кг Al
kg Cu
кг Cu
°C
Noltina
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
kg Al/hodinu
kg Al/hour
кг Al/час
kg Cu/hodinu
kg Cu/hour
кг Cu/час
185
270
275
320
480
590
40
60
170
200
230
130
200
560
660
760
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1400
1400
1400
1400
1400
BU 200
BU 250
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
A 100
A 150
A 400
A 500
A 600
70
100
110
135
180
220
15
24
55
70
85
2100x1100x1400
2100x1100x1400
2100x1300x1400
2100x1300x1400
2250x1300x1550
2300x1450x1600
1900x700x1100
1950x800x1250
2100x1100x1400
2100x1100x1400
2100x1300x1400
180
180
210
300
300
390
210
210
300
320
320
900
1000
1200
1400
1700
1900
1000
1250
1500
1600
1750
140
140
150
250
270
400
-
90
100
300
320
320
59
TAVÍCÍ PLYNOVÉ SKLOPNÉ PECE PTSP /
MELTING GAS TILTING FURNACES PTSP /
ГАЗОВЫЕ НАКЛОНЯЕМЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ PTSP
Tyto pece se používají pro tavení kovů do 1400°C
v komoře pece (tedy přes 1250°C v kelímku pece)
s možností přelití taveniny do transportní pánve, nebo
transportní udržovací pece pro převoz k následnému
zpracování.
Výhody:
• ochrana pece pro případ poškození kelímku,
víka pece
• kelímek
• regulátor Ht40 B
• hořák Weishaupt
• propojení mezí pecí a rozvaděčem v kovových
hadicích s kovovým opletem
The PTSP furnaces are designed for the melting
of metals up to 1400°C in the furnace chamber
(i.e. over 1250°C in the crucible) with the possibility
to tilt and pour the alloy into a transporting pan
or transporting holding furnace for transport to
follow-up processes.
Печи применяются в качестве плавильных печей
для плавки металла до 1400°C в камере печи
(значит прибл. 1250°C в тигле печи)
с возможностью вылития расплавленного
металла в траспортные ковши или печи подогрева
для перемещения к дальнейшей обработки.
Benefits:
• precise
temperature regulation in the heating
chamber
• top
insulating materials and a hinged lid
to minimize heat losses
• cast
iron collar to provide increased crucible
lifetime and protection of the crucible from damage
• emergency
drain in the furnace bottom to protect
the furnace in case of crucible damage
• quick
crucible change by dismantling the concrete
furnace ruff
• т очная регулировка температуры
• б ыстрая замена тигля после демонтажа
• c rucible
• H t40 B controller
• limit unit
• p rotective cast-iron crucible collar
• W
eishaupt burner
• a rmored hose to protect the connection between
the furnace and switchboard
• т игель
• р егулятор Ht40 B
•предельное устройство
• о хранный бортик тигля
• г орелка «Weishaupt»
• с оединение печи с распределительным
с металлической оплёткой
PTSP 600 sklopená / PTSP 600 tilted / PTSP 600 наклоненная
60
Atypické doplňky:
• olejový hořák
• dvoupalivový topný systém
• odtah spalin z boku pece + víko na kelímek
• oil burner
• dual fuel heating system
• exhaust flue from the side of furnace and on lid
• м асляная горелка
• система
отопления на два вида топлива
• вывод
дымовых газов сбоку печи + крышка для тигеля
Hořák /
Burner /
Горелка
PTSP 600
Typ pece
Furnace type
Kapacita Kapacita
Capacity Capacity
Ёмкость Ёмкость
T max
Typ kelímku Objem kelímku
Crucible type Crucible volume
Тип тигеля Обьём тигеля
Vnější rozměry
External dimensions
Příkon Hmotnost
Input
Weight
Мощность
Вес
Мощность плавки при 700°C Мощность плавки при 1000°C
Тип печи
kg Al
кг Al
kg Cu
кг Cu
°C
Noltina
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
kg Al/hodinu
kg Al/hour
кг Al/час
kg Cu/hodinu
kg Cu/hour
кг Cu/час
PTSP 180/12
PTSP 330/12
PTSP 370/12
PTSP 570/12
PTSP 750/12
PTSP 1000/12
PTSP 400/14
PTSP 500/14
PTSP 600/14
145
285
340
490
840
1050
75
105
145
250
355
490
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1400
1400
1400
TP 287
TP 412
TP 412 H
TP 587
TBN 800
TBN 1100
TP 723
TP 843
TP 287
55
130
160
200
320
400
28
40
55
*2850x1350x1600
*2900x1550x1750
*3000x1850x1700
*3200x1750x1850
*3400x2050x2000
*3400x2300x2000
*2800x1400x1600
*2800x1400x1600
*2850x1300x1600
300
300
300
390
450
450
400
400
400
2000
2400
3000
3800
4300
5300
1900
2100
2500
220
240
260
400
420
450
-
330
360
380
* Šířka pece je uváděna včetně zaústěného hořáku, Výška pece je uváděna včetně uzavřeného víka / *Furnace width including the burner, Furnace height including the closed lid /
* Ширина печи указана с учетом запущенной горелки, Высота печи указана с учетом закрытой крышки
61
PLYNOVÉ TAVICÍ STACIONÁRNÍ PECE S REKUPERAČNÍM SYSTÉMEM
PTPR /
GAS MELTING STATIONARY FURNACES WITH RECUPERATION SYSTEM
PTPR /
ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ С СИСТЕМОЙ РЕКУПЕРАЦИИ PTPR
Tyto pece se používají pro tavení a udržování kovů
do 1200 °C v komoře pece. Pece typu PTPR jsou
osazeny rekuperačním systémem, který výrazně
snižuje spotřebu plynu.
Výhody:
• úspora plynu vlivem nasávání předehřátého
vzduchu do plynového hořáku z rekuperačního systému
• předpokládaná úspora plynu je 25-30 % plynu oproti běžným plynovým pecím
• rychlá výměna kelímku díky jednoduché demontáži víka pece
• rekuperační systém
• regulátor HTH8
• termočlánek v pecním prostoru
• rozvaděč
• propojení mezi rozvaděčem a pecí v kovových hadicích s kovovým opletem
• ručně ovládané víko
•kelímek
Atypické doplňky:
• hydraulicky ovládané víko
• regulátor JUMO
Rekuperační systém:
Rekuperace je proces předání teploty spalin odvedených z pece do ventilátorem vháněného vzduchu,
ke kterému dochází v tepelném výměníku. Hořák si
nasává až na 300 °C ohřátý vzduch přímo z výměníku.
Úspora energie spočívá v rozdílu množství spotřebovaného plynu na ohřátí vzduchu na požadovanou
teplotu nasávaného z okolního prostoru pece 20 °C
a předehřátého vzduchu nasávaného z tepelného
výměníku.
62
These furnaces are designed for melting and
holding alloys to max temperature 1200 °C in the
furnace chamber. Furnaces PTPR are equipped with
recuperation system that significantly reduces gas
consumption.
Эта печь используется как для плавки так
и подогрева на различные сплавы металла
до 1200 °С. Печи типа PTPR содержат систему
рекуперации, которая значительно снижает
потребление газа.
Benefits:
• fuel saving resulting from the insertion of heated air into the gas burner of the recuperation system
• furnace provides estimated gas savings of 25-30 % less gas compared to conventional gas furnaces
• accurate temperature regulation in the heating chamber
• minimal heat loss due to use of top insulating materials and a rotating lid
• protective iron collar on the crucible rim ensures
long crucible life
• lid can be easily disassembled for quick replace-
ment of the crucible
• экономия газа за счет насасывания подогретого воздуха в газовую горелку из системы рекуперации
• ожидаемая экономия газа 25-30 % газа по сравнению с обычными газовыми печами
• точное регулирование температуры в топочной камере
• минимальные потери тепла использованием
высококачественного изоляционного материала и поворотной крышки
• защита печи в случае повреждения тигля, состоящая из аварийного отверстия в дне печи
• быстрая замена тигля благодаря простой разборке крышки печи
• protective crucible collar
• recuperation system
• HTH8 controller
• limit unit
• thermocouple in the furnace chamber
• switchboard
• metal-sheathed cable connection between
the furnace and the electro cabinet
• manually-operated lid
• crucible
• crucible wall thermocouple
• calibration of the measuring points
• hydraulically-powered lid
• JUMO controller
Recuperation system:
Recuperation is the process of removal of the flue gas
from the furnace to the incoming air fan that occurs
in the heat exchanger. The burner sucks in up to
300 °C heated air directly from the exchanger. Energy
savings are calculated as the difference between
the amount of gas used to heat the air to the required
temperature, 20 °C intake from the area around
the furnace and the heated air intake from the heat
exchanger.
• защитный бортик тигля
• система рекуперации
• регулятор HTH8
• термопара в пространстве печи
• распределительный шкаф
• соединение между распределительным шкафом и печью в металлических шлангах
с металлической оплеткой
• вручную управляемая крышка
• тигель
Нестандартные дополнения:
• гидравлически управляемая крышка
• регулятор JUMO
Рекуперационная система:
Рекуперация это процесс происходящий
в теплообменнике, когда передача температуры
продуктов сгорания отводится из печи
в вентилятором вдуваемый воздух. Горелка
насасывает подогретый воздух на 300 °C прямо
из теплообменника. Экономия энергии состоит
в различии между количеством потребляемого
газа необходимого на подогрев воздуха
на требуемую температуру насасываемого
из окружающего пространства печи 20 °C
и подогретого воздуха насасываемого
из теплообменника.
Odtah z rekuperátoru /
Output from recuperator /
Вытяжка из рекуператора
Výměna teplot /
Heat exchange /
Обмен температурами /
Okolní vzduch vháněný do rekuperátoru 20°C /
Air intake to the recuperator at 20 °C /
Окружающий воздух нагнетенный в рекуператор 20 °C
Odtah z pece 1100 °C /
Sucked from the furnace chamber 1000 °C /
Вытяжка из печи 1100 °C
Předehřátý vzduch 300 °C /
Preheated air 300 °C /
Подогретый воздух 300 °C
Průběh tepelné výměny v rekuperační peci /
The course of heat exchange in recuperative furnace /
Процесс теплообмена в рекуперационной печи
PTPR 600/12
Typ pece
Furnace type
Стационарные
печи
PTPR 200/12
PTPR 250/12
PTPR 300/12
PTPR 350/12
PTPR 500/12
Kapacita
Capacity
Ёмкость
T max
T max
Т макс.
Typ kelímku
Crucible type
Тип тигеля
Objem kelímku
Crucible volume
Обьём тигеляя
Vnější rozměry
External dimensions
Příkon hořáku
Input
Мощност горелки
Hmotnost
Weight
Вес
kg Al
кг Al
°C
Noltina
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
kWh/1 kg Al
кΒт час/1кг Al
kg Al/hodinu
kg Al/hour
кг Al/час
185
270
275
320
480
1200
1200
1200
1200
1200
70
100
110
135
180
100x2200x1400 2100x2200x1400
2100x2400x1400
2100x2400x1400
2250x2400x1550
180
180
180
300
300
950 1100
1250
1500
1800
0,7 – 0,8 0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
200
200
200
350
350
BU 200
BU 250
BU 300
BU 350
BU 500
Spotřeba energie na tavení Tavící výkon při 700°C
Consumption melting Melting output at 700°C
Потребление энергии
Мощность
на плавление
плавки при 700°C
63
PLYNOVÉ TAVICÍ SKLOPNÉ PECE S REKUPERAČNÍM SYSTÉMEM
PTSPR /
GAS MELTING TILTING FURNACES WITH RECUPERATION SYSTEM
PTSPR /
ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ С СИСТЕМОЙ РЕКУПЕРАЦИИ PTSPR
Tyto pece se používají pro tavení a udržování kovů
do 1200 °C v komoře pece. Pece typu PTSPR jsou
osazeny rekuperačním systémem, který výrazně
snižuje spotřebu plynu. Sklopná varianta umožňuje
přelití taveniny do transportní pánve, nebo transportní
udržovací pece pro převoz k následnému zpracování.
Výhody:
• úspora plynu vlivem nasávání předehřátého
vzduchu do plynového hořáku z rekuperačního systému
• předpokládaná úspora plynu je 25-30 % plynu oproti běžným plynovým pecím
• rychlá výměna kelímku díky jednoduché demontáži víka pece
• kelímek
• rekuperační systém
• regulátor HTH8
• termočlánek v pecním prostoru
• rozvaděč
• propojení mezi rozvaděčem a pecí v kovových hadicích s kovovým opletem
• ručně ovládané víko
Atypické doplňky:
• hydraulicky ovládané víko
• jiný regulátor
• pecní sklopná plošina
• výsuvná ochranná clona
Rekuperační systém:
Rekuperace je proces předání teploty spalin odvedených z pece do ventilátorem vháněného vzduchu,
ke kterému dochází v tepelném výměníku. Hořák si
nasává až na 300 °C ohřátý vzduch přímo z výměníku.
Úspora energie spočívá v rozdílu množství spotřebovaného plynu na ohřátí vzduchu na požadovanou
teplotu nasávaného z okolního prostoru pece 20 °C
a předehřátého vzduchu nasávaného z tepelného
výměníku.
64
These furnaces are desifned for melting and
holding alloys to max temperature 1200 °C in the
furnace chamber. Furnaces PTSPR are equipped with
recuperation system that significantly reduces gas
consumption. Tilting version allows tilting and pouring
the alloy into a transporting pan or transporting
holding furnace for transport to follow-up processes.
Benefits:
• fuel saving resulting from the insertion of heated air into the gas burner of the recuperation system
• furnace provides estimated gas savings of 25-30 % less gas compared to conventional gas furnaces
• accurate temperature regulation in the heating chamber
• minimal heat loss due to use of top insulating materials and a rotating lid
• protective iron collar on the crucible rim ensures long crucible life
• lid can be easily disassembled for quick replace-
ment of the crucible
• crucible
• protective crucible collar
• recuperation system
• HTH8 controller
• limit unit
• thermocouple in the furnace chamber
• switchboard
• metal-sheathed cable connection between
the furnace and the electro cabinet
• manually-operated lid
• crucible wall thermocouple
• calibration of the measuring points
• hydraulically-powered lid
• another controller
• folding furnace platform
• retractable protective visor
Recuperation system:
Recuperation is the process of removal of the flue gas
from the furnace to the incoming air fan that occurs
in the heat exchanger. The burner sucks in up
to 300 °C heated air directly from the exchanger.
Energy savings are calculated as the difference
between the amount of gas used to heat the air to
the required temperature, 20 °C intake from the area
around the furnace and the heated air intake from
the heat exchanger.
Эта печь используется как для плавки так
и подогрева на различные сплавы металла
до 1200 °С. Печи типа PTSPR содержат систему
рекуперации, которая значительно снижает
потребление газа. Наклоняемый вариант
позволяет перелить расплав в передвижной
ковш или передвижную печь подогрева для
перемещения к последующей обработке.
• экономия газа за счет насасывания подогретого воздуха в газовую горелку из системы рекуперации
• ожидаемая экономия газа 25-30 % газа по сравнению с обычными газовыми печами
• точное регулирование температуры в топочной камере
• минимальные потери тепла использованием
высококачественного изоляционного материала
и поворотной крышки
• защита печи в случае повреждения тигля, состоящая из аварийного отверстия в дне печи
• быстрая замена тигля благодаря простой разборке крышки печи
• тигель
• защитный бортик тигля
• система рекуперации
• регулятор HTH8
• термопара в пространстве печи
• распределительный шкаф
• соединение между распределительным шкафом и печью в металлических шлангах
с металлической оплеткой
• вручную управляемая крышка
Нестандартные дополнения:
• гидравлически управляемая крышка
• другой регулятор
• складная платформа печи (только для наклонной печи PTSPR)
• выдвижная защитная заслонка
Рекуперационная система:
Рекуперация это процесс происходящий
в теплообменнике, когда передача температуры
продуктов сгорания отводится из печи
в вентилятором вдуваемый воздух. Горелка
насасывает подогретый воздух на 300 °C прямо
из теплообменника. Экономия энергии состоит
в различии между количеством потребляемого
газа необходимого на подогрев воздуха
на требуемую температуру насасываемого
из окружающего пространства печи 20 °C
и подогретого воздуха насасываемого
из теплообменника.
Odtah z rekuperátoru /
Output from recuperator /
Вытяжка из рекуператора
Výměna teplot /
Heat exchange /
Обмен температурами /
Okolní vzduch vháněný do rekuperátoru 20°C /
Air intake to the recuperator at 20 °C /
Окружающий воздух нагнетенный в рекуператор 20 °C
Odtah z pece 1100 °C /
Sucked from the furnace chamber 1000 °C /
Вытяжка из печи 1100 °C
Předehřátý vzduch 300 °C /
Preheated air 300 °C /
Подогретый воздух 300 °C
Průběh tepelné výměny v rekuperační peci /
The course of heat exchange in recuperative furnace /
Процесс теплообмена в рекуперационной печи
PTPR 750/12
Atyp 2 x PTSPR 1000/12 / Atypical 2 x PTSPR 1000/12 / Нетипичный 2 x PTSPR 1000/12
Typ pece
Furnace type
Стационарные
печи
PTSPR 330/12
PTSPR 570/12
PTSPR 750/12
PTSPR 1000/12
Kapacita
Capacity
Ёмкость
T max
T max
Т макс.
Typ kelímku
Crucible type
Тип тигеля
Objem kelímku
Crucible volume
Обьём тигеляя
Vnější rozměry
External dimensions
Příkon hořáku
Input
Мощность горелки
Hmotnost
Weight
Вес
kg Al
кг Al
°C
Noltina
l
л
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
kW
kВ
kg
кг
kWh/1 kg Al
кΒт час/1кг Al
kg Al/hodinu
kg Al/hour
кг Al/час
285
490
840
1050
1200
1200
1200
1200
130
200
320
400
2900x2350x1750
3200x2650x1850
3400x2950x2000
3400x3200x2000
390
390
450
450
2400
3800
4300
5300
0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
0,7 – 0,8
340
560
590
630
TP 412
TP 587
TBN 800
TBN 1100
Spotřeba energie na tavení Tavící výkon při 700°C
Consumption melting Melting output at 700°C
Потребление энергии
Мощность
на плавление
плавки при 700°C
65
KALICÍ LINKA NA TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ HLINÍKOVÝCH ODLITKŮ
KNC/V + KLV /
HARDENING LINE FOR THE HEAT TREATMENT OF ALUMINUM CASTINGS
KNC/V + KLV /
ЗАКАЛОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
АЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК KNC/V + KLV
Kalicí pec KNC/V tvoří společně s kalicí lázní KLV
automatickou kalicí linku na tepelné zpracování
hliníkových odlitků. Linka je řízena programovatelným
PLC, který řídí teplotní profil pece, teplotu vody
v kalicí lázni, synchronizuje pojezd pece, pohyb dveří
a zavážení vsázkového koše.
Rozpouštěcí žíhání:
• Tmax 600 °C
•pracovní teplota 450 – 550 °C
Kalení:
• transport do lázně: max. 15 vteřin
Technologický proces:
Rozpouštěcí žíhání s následným zakalením ve vodní
lázni. Vsázka se zakládá ze spodu pomocí elektricky
ovládaného řetězového navijáku. Do kalicí lázně je
vsázka rovněž spouštěna navijákem. Pec je vybavena
elektrickým pojezdem pro přesun mezi jednotlivými
pracovními pozicemi. Pec pojíždí po kolejové dráze,
přičemž kolejnice jsou instalované na podlahu.
Hardening:
• transport to quenching bath: max. 15 seconds
Растворяющий отжиг:
• Tмакс. 600 °C
• рабочая температура: 450 – 550 °C
Technological process:
Solution annealing aluminum casting followed
by water bath quenching. The charge is loaded
into the furnace from the bottom and pulled into
the furnace with a chain driven electro-motor with
gearbox. After processing, the charge is automatically
loaded into the quenching bath using a chain-driven
electro-motor with gearbox. The furnace is equipped
with an electric trolley that moves along rails built
into the floor.
Výhody:
• komplexní řešení pro kalení dílů z hliníkových slitin
• krátká doba návratnosti investice
(výpočet na vyžádání)
• malé zástavbové rozměry
• nízké nároky na obsluhu pece
• příprava ke splnění normy AMS 2750E
• velmi dobrá rychlost a přesnost technologického procesu zpracování vsázky
Benefits:
• complex solution for the hardening of aluminum alloys
• quick return on investment
(calculation done upon request)
• small footprint
• user-friendly
• preparation for the fulfillment of AMS 2750E Norms
• very quick and precise technological process for the treatment of the charge
Standardní vybavení linky:
• vodní kalicí lázeň
• kalicí pec
• manipulátor vsázky
• koleje umístěné na podlaze
• elektrický pojezd pece
• hydraulicky ovládané dveře otevírané dozadu
• PLC Simatic S7-1200 s operátorským panelem
Standard equipment of the line includes:
• water quenching bath
• hardening furnace
• charge manipulator
• rails installed on the floor
• electrically driven furnace movement
• hydraulically-powered doors opening to the back
• PLC Simatic S7-1200 with operating panel
• plynový otop
• příprava pece ke splnění požadavku normy CQI-9
• rozšíření linky o druhou kalicí pec
• pec pro umělé stárnutí
• topení a chlazení lázně
• rozhraní RS232 nebo EIA485 (slouží k propojení regulátoru s PC)
• příprava pece pro splnění požadavku normy
AMS 2750E
• průchodky pro umístění termočlánků pro SAT test ke splnění normy AMS 2750E
• průchodka pro termočlánky pro TUS test ke splnění normy AMS 2750E
• šaržovací systém
66
Solution annealing:
• max. temperature: 600 °C
• working temperature: 450 – 550 °C
Закалочная печь KNC/V образует вместе
с закалочной ванной KLV автоматическую
закалочную линию для термической обработки
алюминиевых отливок. Линия управляется
программируемой системой PLC, которая
регулирует температурный профиль печи,
температуру воды в закалочной ванне,
синхронизирует передвижение печи, движение
дверей и загрузку садковой решетки.
The line consists of hardening furnace KNC/V and
hardening water quenching bath KLV. The line is
controlled by PLC. The PLC controls the temperature
profile of the furnace and the water temperature
in the quenching bath.
• gas heating
• preparation for the fulfillment of CQI-9
• line expansion with additional of second hardening furnace
• artificial aging furnace
• heating and cooling bath
• RS232 or EIA485 standard (for connection of the regulator to a PC)
• ammeters to check the condition of the heating elements
• preparation of furnace to meet AMS 2750E Norms
• thermocouple grommet for SAT test to meet
AMS 2750E Norms
• thermocouple grommet for TUS test to meet
AMS 2750E Norms
• batch release system between the amount of gas used to heat the air to the required temperature, 20 °C intake from the area around the furnace
and the heated air intake from the heat exchanger.
Закалка:
• перемещение в ванну: макс. 15 секунд
Технологический процесс:
Отжиг с последующей закалкой в ванне
с водой. Садка вкладывается снизу при помощи
электрически управляемой цепной лебедки.
В закалочную ванну также опускается при
помощи лебедки . Печь оснащена электрокаром
для перемещения между отдельными рабочими
позициями. Печь перемещается по рельсовым
путям, где рельсы установлены на полу.
• комплексное решение для закалки деталей
из алюминиевых сплавов
• короткое время окупаемости (расчет по запросу)
• малые габариты установки
• низкие требования к обслуживанию печи
• подготовка к исполнению стандартов AMS 2750E
• очень добрая скорость a точность технологического процесса п ереработки садки
Стандартное оснащение линии включает в себя:
• закалочную ванну на воду
• закалочную печь
• манипулятор садки
• рельсы расположенные на полу
• электрическое передвижение печи
• гидравлическое управляемые двери, открываемые назад
• PLC Simatic S7-1200 с операционным дисплеем
• газовый нагрев
• подготовка печи к требованиям нормы CQI-9 • расширение линии засчет второй закалочной печи
• печь для искусственного старения
• нагрев и охлаждение ванны
• интерфейс RS232 или EIA485 (предназначен
к присоединению регулятора к PC)
• амперметры для контролирования состояния нагревательных элементов
• подготовка печи для исполнения требований нормы AMS 2750E
• ввод для термопары для SAT теста
в соответствии со стандартом AMS 2750E
• ввод для термопары для TUS теста
в соответствии со стандартом AMS 2750E
• вatch release system (возможность контроля
и управления)
Kalicí linka KNC/V 1000/65 + KLV 2000 s kalicí lázní umístěnou na úrovni
podlahy výrobní haly/
Hardening line KNC/V 1000/65 + KLV 2000 with quenching bath located
at floor level /
Закалочная линия KNC/V 1000/65 + KLV 2000 с закалочной ванной,
расположенной на нулевом уровне к полу цеха
Atypická kalicí plynová linka KNC/VP 1800/65 + KLV 8000 se vsázkovým košem /
Atypical hardening gas-fired line KNC/VP 1800/65 + KLV 8000 with charge basket /
Нестандартная газовая закалочная линия KNC/VP 1800/65 + KLV 8000 с корзиной для садки
Kalicí linka KNCV 1800 + KLV 4000 /
Hardening line KNCV 1800 + KLV 4000 /
Закалочная линия KNCV 1800 + KLV 4000
Typ linky
Furnace type
Стационарные печи
T max Hmotnost
Vnější rozměry
vsázky
T max
External dimensions
Т макс. Charge Weight Внешние габариты
Садка
°C
kg
кг
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
Pec
Furnace
Печь
Detail kalici lazně KLV 4000 /
Detail of quenching bath KLV 4000 /
Закалочная ванная KLV 4000
Kalicí lázeň
Quenching bath
Закалочная ванна
Rozměry koše
Basket dimensions
Размеры корзин
(šxvxh) mm
(wxhxd) mm
(ш×в×г) мм
Příkon
Hmotnost
Jištění pece
Napětí
Input
Weight
Protection
Voltage
Мощность
Вес Предохранитель Напряжение
печи
kW
kВ
kg
кг
A
V
B
KNC/V+KLV 200/60
600
200
5000x3100x3300
KNCV 1000/60
KLV 2000 750x750x750 36 3700
80/3
400
KNC/V+KLV 400/60
KNC/V+KLV 1000/60
600
600
400
1000
5300x3600x4100
6500x4000x4500
KNCV 1800/60
KNCV 4900/60
KLV 4000
KLV 12000
1200x1000x800
1500x1500x1500
60
90
4500
6500
125/3
160/3
400
400
67
Doporučené pece pro druhou část linky - umělé
stárnutí:
Velikosti pecí pro umělé stárnutí jsou navrženy
v režimu 1/2/4 (pro jeden, dva nebo čtyři koše).
Režimy znamenají o kolik je požadovaný potřebný
čas pro umělé stárnutí delší, než čas pro náhřev
vsázky tak, aby se časy obou částí tepelného
zpracování vyrovnaly a tím pádem aby se co nejvíce
zoptimalizovala výroba.
Recommended furnaces for the second part
of the line - artificial aging:
Furnace sizes for artificial aging are designed in
1/2/4 mode (for one, two or four charge baskets).
Modes represent how much the desired time required
for artificial aging is longer than time for heat up
the charge so that the times of both parts of heat
treatment will equalize, and thus to optimize the
production as possible.
SV pro druhou část linky - umělé stárnutí /
SV for the second part of the line - artificial aging /
SV для второй части линии - искуственное старение
Typ linky
Line type
Тип линии
KNC/V+KLV 200/60
KNC/V+KLV 400/60
Typ pece určené pro
Furnace type designed for
Тип печи предназна-чены для
Vnitřní rozměry (šxvxh)
Inner dimension (wxhxd)
Внутренние размеры (шxвxг)
Vnější rozměry (šxvxh)
Outer dimension (wxhxd)
Внешние размеры (шxвxг)
Příkon
Input
Мощность
jeden koš vsázky
one charge basket
одна корзина садки
SV 1000/25
1000x1000x1000
1700x1550x1600
12
dva koše vsázky
two charge baskets
две корзины садки
SV 1700/25
1000x1700x1000
1700x2300x1600
24
čtyři koše vsázky
four charge baskets
четыри корзины садки
SV 3000/25
1000x1700x1800
1700x2300x3200
42
jeden koš vsázky
one charge basket
SV 1500/25
1000x1100x1400
1700x1700x2700
24
dva koše vsázky
two charge baskets
SV 3000/25
1000x2200x1400
1700x2800x2700
42
SV 6000/25
1900x2200x1400
2800x2800x2700
85
SV 5000/25
1700x1700x1700
2600x2300x3000
53
SVK 5000/25
1700x1700x1700
2600x3700x2100
53
SV 9500/25
1700x3300x1700
2600x3700x2600
120
SVK 9500/25
1700x1700x3300
2600x3700x3700
120
SVK 1800/25
1700x3200x3300
2600x5000x3700
210
dva koše vsázky
two charge baskets
four charge baskets
68
SVK pro druhou část linky - umělé stárnutí /
SVK for the second part of the line - artificial aging /
SVK для второй части линии - искуственное старение
Typ pece pro umělé stárnutí
Furnace type for artificial aging
Тип печи для искусственного
старения
four charge baskets
jeden koš vsázky
one charge basket
KNC/V+KLV 1000/60
Рекомендуемые печи для второй части линии
- искуственное старение:
Размеры печи для искусственного старения
в расчетном режиме 1/2/4 (для одного, двух
и четырех корзин). Режимы обозначают на
сколько необходимое время для искуственного
старения дольше, чем время для нагрева садки.
Так что бы время обoих частей термообработки
выровнялись и таким образом, чтобы
максимально оптимизировалось производство.
MĚŘENÍ A REGULACE / MEASUREMENT AND CONTROL /
ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВКА
Elektrické odporové pece společnosti LAC, s.r.o.
jsou osazovány následujícími typy kvalitních
PID regulátorů Ht INDUSTRY, Ht40 AL, Ht40 B, Ht40 T
nebo Ht40 P. Uvedené typy regulátorů jsou přístroje
řízené mikroprocesory, které vyhovují všem požadavkům na regulaci teploty a zabezpečení elektrotepelných zařízeni.
Electric resistance furnaces manufactured by LAC Ltd.
are fitted with the following types of high duality
PID controllers: Ht INDUSTRY, Ht40 AL, Ht40 B,
Ht40 T or Ht40 P. These types of controllers are
microprocessor controlled devices meeting all
the requirements for temperature control
and the security of electro-thermal devices.
Печи компании «LAC, s.r.o.» бывают оснащены
следующими качествеными PID регуляторами:
Ht INDUSTRY, Ht40 AL, Ht40 B, Ht40 T или Ht60 P.
Указанные модели регуляторов управляются
микропроцессорами, которые выпольняют все
требования потребителей к регулированию
температуры и защиты електротермического
оборудования.
Ht INDUSTRY
• jeden měřící vstup
• dva regulační výstupy (topení, chlazení)
• alarmový výstup
• čtyři konfigurovatelné pomocné výstupy
• dvě komunikační linky (počítač, Master - Slave)
• dva digitální vstupy
• 30 programů po 15-ti krocích
• změna programu za jeho běhu
• spouštění programů pomocí klávesnice
• spouštění programu hodinami
• datalogger, paměť naměřených hodnot
Ht INDUSTRY
• 1 input
• 2 control outputs (heating, cooling)
• alarm output
• 4 event outputs
• 2 communication lines (PC, Master - Slave)
• 2 digital inputs
• 30 programs with 15 steps
• change in a program during its course
• start of the program with the key
• start of the program with the real-time clock
• datalogger, memory of measured values
Ht INDUSTRY
• 1 измерительный вход
• 2 контрольных выходов (отопление,
охлаждение)
• в ыход сигнала тревоги
• 4 настраиваемые дополнительные выходы
• 2 линии связи (PC, Master - Slave)
• 2 цифровых входа
• 3 0 программ, каждый 15 шагов
• и зменение программы во время его работы
• з апуск программ с помощью клавиатуры
• н ачало программы с часами реального
времени
• р егистратор, память измереных данных
Ht40 AL
• tři regulační výstupy
• komunikační linka
• jednoduchý program (2 x náběh, 2 x výdrž)
• možnost opožděného startu programu
• spouštění programu pomocí klávesnice
• jednoduchá obsluha
Ht40 AL
• 1 measurement input
• three control outputs
• communication line
• simple program (2 x ramp-up, 2 x soak)
• possibility of delay in starting the program
• running a program using the keyboard
• simple operation
Ht40 AL
• т ри контрольных выхода
• к оммуникационная линия
• п ростая программа (2 х запуск, 2 х выдержка)
• в озможность задержки запуска программы
• з апуск программы с помощью клавиатуры
• п ростое управление
69
70
Ht40 B
• tři výstupy pro regulaci
• rampová funkce
• automatický / manuální režim
• variabilní nastavení
• podřízený regulátor v systému „Master - Slave“
• podřízený regulátor při kaskádní regulaci
Ht40 B
• 1 measuring inputs
• 3 outputs
• ramp function
• automatic / manual operation
• variable setting
• secondary controller in system „Master - Slave“
• secondary controller in cascade regulation
Ht40 B
• 3 выхода для регулирования
• ф ункция рампы
• а втоматический / ручной режим
• в ариационное наставление
• п одчинённый регулятор в системе
„Master - Slave“
• п одчиненный регулятор при каскадном
управлении
Ht40 T
• tři výstupy pro regulaci
• 3 samostatné programy
(všední dny, sobota, neděle)
• max. 10 kroků v programu
Ht40 T
• 3 outputs
• c ommunication line
• 3 independent programs
• m
ax. 10 steps for program
• e asy operation
Ht40 T
• 3 выхода
• коммуникационная линия
• 3 независимых программы (раб. дни, суббота,
воскресенье)
• макс. 10 шагов в программе
• простое обслуживание
Ht40 P
• tři výstupy (regulační, pomocný, alarmový)
• 10 programů po 15-ti krocích
• hodiny reálného času
• nadřazený regulátor v systému „Master - Slave“
• datalogger s možností záznamu 500 měření
Ht40 P
• 3 outputs
• 10 programs, each program with 15 steps
• real time-clock
• superior controller in system „Master - Slave“
• datalogger with 500 measurements
• easy operation
Ht40 P
• 3 выхода
• 1 0 программ, каждая 15 шагов
• ч асы реального времени
• п риоритный регулятор в системе „Master - Slave
• р егистратор с записью 500 измерений
• п ростое обслуживание
MONITOROVACÍ SOFTWARE HTMONIT
Univerzální program, který je určen pro monitorování
1 až 4 přístrojů řady Ht.
MONITORING SOFTWARE HTMONIT
This program is designed for monitoring 1 up to 4
devices of Ht series.
МОНИТОРование SOFTWARE HTMONIT
HtMonit это универсальная программа для
мониторования от 1 до 4 устройств серии Ht.
Program umožňuje:
• monitorovat připojené přístroje
• zapisovat všechny hodnoty do databáze
• zobrazovat měřené hodnoty v grafu
• vyhledávat v grafu, tisknout grafy a tabulky
• programovat profily regulátoru Ht INDUSTRY
• spouštět nebo ukončovat programy
The program allows:
• monitoring connected devices
• insert data into the database
• display measured data in the graph
• search in the graph and print graphs and tables
• program Ht INDUSTRY controller profiles
• start or end programs
Программа позволяет:
• м ониторование присоединенных устройств
• з апись всех показателей в базу данных
• и зображать намеренную величину в графике
• и скать в графе, распечатать графы и таблички
• п рограмирование профилей регулятора
Ht INDUSTRY
• з апустить или закончить программу
71
POPIS STANDARDNÍHO VYBAVENÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ ZA PŘÍPLATEK /
DESCRIPTION OF STANDARD DESIGN AND ACCESORIES
FOR ADDITIONAL CHARGE /
ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНОГО ОСНАЩЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ОПЛАТУ
72
OBECNÉ
GENERAL
ОБЩИЕ
Kovová deska na dno pece
Kovová deska s ochranným rámečkem chránící dno
pece proti poškození při manipulaci s těžkou vsázkou
v prostoru pece.
Steel plate for furnace floor
Metal plate with a protective frame to protect the
floor of the furnace from damage caused during
manipulation of a heavy charge in the furnace
chamber.
Металлическая плита на дно печи
Металлическая плита с защитной рамкой
защищающая дно печи перед повреждением
во время манипулирования с тяжёлой шихтой
в пространстве печи.
Otočný stolek
Otočný stolek se zajištěním polohy umístěný na boku
pece sloužící jako odkládací plocha při manipulaci
se vsázkou před pecí. Stolek je demontovatelný, jeho
výška je stejná jako výška zakládací hrany pece.
Rotary table
Hinged rotary table secured to the side of the furnace,
used as a workspace for handling the charge in front
of the furnace. The table is removable, its height is
the same as the height of the furnace sill.
Поворотный столик
Поворотный столик с фиксированным
положением, находится на сбоку печи,
используемый в качестве откладываемой
поверности во время манипулирования с шихтой
перед печью. Столик разборный, его высота
одинаковая как и высота закладочного края печи.
Druhé dveře
Použití u komorových nebo vozokomorových pecí.
Druhé dveře jsou umístěny na protější straně od
původních dveří a umožňují zavážet vsázku do pece
z obou stran. Provedení dveří vychází ze standardního
provedení pro danou typovou řadu.
Nájezdová rampa
Slouží pro umožnění najetí vozíkem do vnitřního
prostoru pece bez nutnosti úpravy dna pece. Přitom
je potřeba překonat vozíkem výškový rozdíl cca
100-200mm (izolace dna pece), proto je toto řešení
vhodné pouze pro lehkou vsázku.
Úprava dna pro vozík
Dno pece má vodící drážky pro snadné zajetí vozíku
do pece. Překonávaný výškový rozdíl je 5-10mm, což
dovoluje zavézt i velmi těžkou vsázku.
Spalovací komora zplodin
Spalovací komora umístěná na stropě pece vybavená
plynovým hořákem zajistí dohoření pevných částic
obsažených ve zplodinách vystupujících z pece.
V horní části je komora opatřena odvodem spalin
s přerušovačem tahu. Součástí dodávky není odtahové
potrubí za spalovací komorou.
Měření relativní vlhkosti
Čidlo měření vlhkosti zaústěné do vnitřního prostoru
pece, zobrazení na rozvaděči nebo na ovládacím
panelu.
Okénko ve dveřích s osvětlením
Otvor krytý sklem (2 vrstvy) s osvětlením vnitřního
prostoru.
Otevírání dveří pneumaticky
Pohyb dveří je ovládán pomocí pneumatického válce/
válců. Dveře jsou zvedány směrem nahoru, výjimku
tvoří malé modely pecí PK, které mají dveře spouštěné
směrem dolů. Ovládání dveří je pomocí tlačítek
umístěných na rozvaděči nebo na ovládacím panelu,
případně je možné ovládat dveře nožním pedálem.
Otevírání dveří hydraulicky
Pohyb dveří je ovládán pomocí hydraulického válce/
válců. Dveře jsou zvedány směrem nahoru. Ovládání
dveří je pomocí páky umístěné na hydraulickém agregátu, nebo pomocí tlačítek umístěných na rozvaděči
nebo na ovládacím panelu, případně je možné ovládat
dveře nožním pedálem.
Second door
It is designed to be used with chamber or bogie-hearth chamber furnaces. The second door is placed on
the opposite side from the original door and it enables
to insert the charge into the furnace from both sides.
The design and finishing of the door is based on the
standard production mode for the given type line.
Drive-up ramp
It enables the trolley to be driven into the inner space
of the furnace without the need to adjust the furnace
floor. However 100-200mm (the furnace floor insulation) has to be overcome with the trolley which means
this solution is only suitable for a light charge.
Bottom modification for charging trolley
The furnace floor has guiding tracks for the trolley
to enter the furnace easily. The height difference the
trolley has to overcome is 5-10mm which allows
a very heavy charge as well.
Combustion gas chamber
A combustion chamber placed at the furnace ceiling
equipped with a gas heater provides the burning out
of solid parts found in the combustion gas leaving the
furnace. At its upper part the chamber is equipped
with an outlet of combustion gas with a draft diverter.
The exhaust piping behind the combustion chamber is
not included in the delivery.
Measurement of relative humidity
The sensor of humidity measurement ingoing into the
inner space of the furnace, displaying on the distribution switchboard or on the control panel.
Window in the door with illumination
An opening covered with glass (2 layers) with
the illumination of the inner space.
Pneumatic door opening
The movement of the door is controlled by a pneumatic drum/pneumatic drums. The door is opened
upwards with the exception of small models of PK
furnaces whose doors are opened downwards. The
door control is provided by touch buttons placed on
the distribution switchboard or on the control panel
or possibly it may be controlled by a foot pedal.
Hydraulic door opening
The movement of the door is controlled by a hydraulic
drum/hydraulic drums. The door is opened upwards.
The door control is provided by a lever placed on
a hydraulic aggregate or by touch buttons placed on
the distribution switchboard or possibly the door may
be controlled by a foot pedal.
Вторые двери
Использование у камерных или печей
с выдвижным подом. Вторые двери размещены
на противоположной стороне от первоначальных
дверей и позволяет завозить шихту в печь
с двух сторон. Исполнение дверей исходит из
стандартного исполнения для данной типовой
серии.
Рампа для въезда
Предназначена для въезда тележкой
во внутреннее пространство печи, без
необходимости изменения дна печи. При этом
необходимо преодолеть тележкой разницу
в высоте приб. 100-200мм. (изолирование дна
печи), поэтому это решение подходит только для
легкой садки.
Изменение дна для тележки
Дно печи имеет направляющие канавки для
лёгкого въезда тележки в печь. Преодоливаемая
разница в высоте 5-10мм, что позволяет заехать
и очень тяжелую шихту.
Камера сгорания продуктов сгорания
Камера сгорания размещена на потолке печи
оснащена газовой горелкой обеспечит догорение
твёрдых частей находящихся в продуктах
сгорания выходящих из печи. В верхней части
камера обеспечена выводом продуктов сгорания
с прерывателем тяги. В поставку не входят
вытяжные трубки за камерой сгорания.
Измерение относительной влажности
Датчик измерения влажности в стене во
внутреннем пространстве печи, изображение
на распределительном шкафу или панели
управления.
Окошко в дверях с освещением
Отверстие закрытое стеклом (2 слоя)
с освещением внутреннего пространства.
Открывание дверей пневматическое
Перемещение дверей управляется при помощи
пневматического вала/валов. Двери поднимаются
по направлению вверх, исключение составляет
меньшие модели печи РК, которые имеют двери
опущенные по направлению вниз. Управление
дверей при помощи кнопок расположенных
на распределительном шкафу или на панели
управления, так же управление дверью возможно
педалью.
Окрывание дверей гидравлическое
Перемещение дверей управляется при
помощи гидравлического вала/валов. Двери
поднимаются по направлению вверх. Управление
дверями при помощи рычага расположенного
на гидравлическом агрегате, или при помощи
кнопок на распределительном шкафу или на
панели управления, так же управлять дверью
возможно педалью.
73
74
TAVICÍ PECE
MELTING FURNACES
ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ
Ochranný límec kelímku
Kovový nebo litinový límec chránící horní hranu
kelímku proti mechanickému poškození při manipulaci
se vsázkou.
Protective collar for crucible
Upper cover divided into protective furnace frame and
metal or cast iron collar to protect the crucible from
mechanical damage.
Защитный бортик тигля
Металлический или чугунный бортик
охраняющий верхний край тигля от
механического повреждения во время
манипулирования с шихтой.
Varianty vík
RUČNÍ VÍKO – STANDARDNÍ PROVEDENÍ
Víko je vyrobené z ohýbaných plechů z konstrukční
oceli, izolované mikroporézní izolací, která je proti
prašnosti překryta žáruvzdornou ocelovou fólií a proti
mechanickému poškození žáruvzdorným plechem.
Víko doléhá na pec těsnícím provazcem, který je
umístěn po obvodu. Toto řešení poskytuje dobré
izolační vlastnosti a nízkou hmotnost. Víko je uloženo
na rotační konzoli, jejíž rozměry byly zvoleny tak, aby
při maximální funkčnosti zaujímala minimální prostor,
a opatřeno ručně ovládanou pákou, pomocí které
obsluha víko zvedne a následně jej může otočit tak,
aby odkryla vsázkovací otvor. Víko lze v této otevřené
poloze mechanicky zajistit.
Lid options
MANUAL LID – STANDARD DESIGN
The lid is made of folded structural steel plates and
insulated with a layer of micro-porous insulation that
is covered by a dust and heat-resistant refractory
steel sheet and a refractory steel plate to protect
against mechanical damage. Twined sealing rope that
is wound around the furnace mouth circumference
cushions the lid on the furnace lip. This is a light-weight solution with excellent insulation properties.
The lid is set onto a rotating track with dimensions
designed to allow maximum functionality with the
minimum space requirements. The lid is fitted with
a manually-operated lever that allows the operator
to lift the lid and then rotate it to expose the furnace
mouth where the charge is to be inserted. The lid can
be mechanically secured while in the open position.
Варианты крышек
РУЧНАЯ КРЫШКА – СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Крышка изготовлена из загнутого листового
материала из конструкционной стали,
изолированное микропористой изоляцией,
которая от загрязнения закрыта жаропрочной
стальной фольгой и от механического
повреждения жаропрочным листом. Крышка
прилегает к печи к плетенному уплотнителю,
которое расположено по обхвату. Это
решение позволяет хорошие изоляционные
свойства и низкий вес. Крышка расположена
на вращающейся консоли, её размеры
были выбраны так , что бы максимальная
работоспособность занимала меньшее
пространство. Так же обеспечено рычагом,
управляемым вручную, при помощи которого
персонал крышку поднимет и потом может её
повернуть так, что бы она открыла отверстие
для шихты. Крышку можно в этой позициии
механически зафиксировать.
AUTOMATICKÉ ODKLOPNÉ VÍKO –
PŘÍPLATKOVÁ VÝBAVA
Víko je vyrobené z ohýbaných plechů z konstrukční
oceli, izolované mikroporézní izolací, která je proti
prašnosti překryta žáruvzdornou ocelovou fólií a proti
mechanickému poškození žáruvzdorným plechem.
Víko doléhá na pec těsnícím provazcem, který je
umístěn po obvodu. Toto řešení poskytuje dobré
izolační vlastnosti a nízkou hmotnost. Víko je rotačně
uloženo v ložiskových domcích a přes pákový mechanismus poháněno elektromotorem s čelní převodovkou. Obsluha ovládá víko pomocí pedálového spínače.
Pro pohyb víka stačí krátké sešlápnutí pedálu. Pohyb
lze před dojezdem víka do koncové polohy reverzovat
opětovným krátkým sešlápnutím pedálu. Mechanismus je opatřen nouzovým ručním otevíráním pro
případ výpadku elektrického proudu. Víko je zároveň
vybaveno bezpečnostním prvkem, který po případném
nárazu víka do pevné překážky změní směr chodu víka
(ochrana proti sevření).
AUTOMATIC OPENING LID –
ACCESSORY FOR EXTRA CHARGE
The lid is made of folded structural steel plates and
insulated with a layer of micro-porous insulation that
is covered by a dust and heat-resistant refractory
steel sheet and a refractory steel plate to protect
against mechanical damage. Twined sealing rope that
is wound around the furnace mouth circumference
cushions the lid on the furnace lip. This is a light-weight solution with excellent insulation properties.
The lid is set into a rotating track in a bearing housing
with a lever mechanism powered by an electric motor
with frontal gearbox. The operator controls the lid
using a foot pedal and a short push down onto the
pedal will operate the lid. Before the lid reaches the
end position, its direction can be reversed by another
short push down onto the pedal. The mechanism is
equipped with a manual emergency opening system
for use in case of a power failure. The lid is also equipped with an anti-collision system that will reverse
the direction of lid movement in the case of collision
of the lid with a solid object (anti-trap).
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКРЫВАНИЕ КРЫШКИ –
ОСНАЩЕНИЕ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ОПЛАТУ
Крышка изготовлена из загнутого листового
материала из конструкционной стали,
изолированное микропористым изолированием,
которое от загрязнения закрыта жаропрочной
стальной фольгой и от механического
повреждения жаропрочным листом. Крышка
прилегает к печи к плетённому уплотнителю,
которое размещено по обхвату. Это решение
позволяет хорошие изоляционные свойства
и низкий вес. Крышка, с возможностью
вращения размещена в корпусах подшипников
и через рычаговый механизм управляется
электродвигателем с лобовой передачей.
Персонал управляет крышкой при помощи
ножной педали. Для перемещения крышки
достаточно короткое нажатие педали.
Перемещение можно перед закрытием крышки
до конца, вернуть обратно повторным кратким
нажатием на педаль. Механизм оснащен
аварийным открытием вручную в случае
прерыва подачи электрической энергии. Крышка
одновременно оснащена безопасным элементом,
который изменит в случае попадания крышки на
твердое препятствие, изменит направление хода
крышки (защита перед закрытием).
75
76
AUTOMATICKÉ ODSUVNÉ PŮLENÉ VÍKO –
PŘÍPLATKOVÁ VÝBAVA
Víko pece je půlené, obě poloviny jsou vyrobené
z ohýbaných plechů z konstrukční oceli, izolované
mikroporézní izolací, která je proti prašnosti překryta
žáruvzdornou ocelovou fólií a proti mechanickému
poškození žáruvzdorným plechem. Jednotlivé poloviny
jsou k sobě po zavření těsněny žáruvzdorným provazcem, stejně tak jsou provazcem těsněny na límec
pece. Toto řešení poskytuje dobré izolační vlastnosti.
Obě poloviny víka jsou kyvně uloženy na ramenech,
které jsou poháněny přes pákový a ozubený převod
pomocí elektromotoru s převodovkou. Správnou trajektorii víka dále zajišťují vodicí kladky pohybující se
po tvarovaných drahách. V případě výpadku napájení
lze víko jednoduše odklopit.
AUTOMATIC SPLIT SLIDING LID –
ACCESSORY FOR EXTRA CHARGE
The lid is split, with both halves made of folded
structural steel plates and insulated with a layer of
micro-porous insulation that is covered by a dust and
heat-resistant refractory steel sheet and a refractory
steel plate to protect against mechanical damage.
Upon closing the lid, each half is sealed to the other
with refractory sealing rope. Refractory rope also
seals the furnace lid and provides excellent insulation
properties. Both halves are set to glide along the furnace shoulders powered by a leveraged toothed gear
that is driven by an electro-motor and gearbox. The
correct trajectory is further secured by rollers moving
along a guided track. In the case of power failure, the
lid may be lifted up easily.
АВТОМАТИЧЕСКИ ПЕРЕДВИГАЮЩАЯСЯ
РАЗДЕЛЕННАЯ КРЫШКА – ОСНАЩЕНИЕ
ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ОПЛАТУ
Крышка разделена, обе части изготовлены
из загнутого листового материала из
конструкционной стали, изолированные
микропористым изолированием, которые от
загрязнения закрыты жаропрочной стальной
фольгой и от механического повреждения
жаропрочными листами. Самостоятельные
половинки к себе после закрытия уплотнены
жаропрочным плетенным канатом, так же
канатом уплотнены к бортику печи. Это решение
позволяет хорошие изоляционные свойства.
Обе половинки крышки откидывающиеся
расположены на плече рычага, которые
управляются через рычаговый и зубчатой
передачи при помощи электродвигателя.
Правильную траекторию крышки потом
обеспечивает направляющие, передвигающиеся
по сформированных дорожках. В случае прерыва
подачи электрической энергии можно крышку
легко открыть.
PŘÍPRAVA NA PROPOJENÍ VÍKA S DÁVKOVACÍM
ZAŘÍZENÍM STROJE TLAKOVÉHO LITÍ
Za příplatek lze na přání zákazníka upravit otvírání
víka (platí pro víko automatické odklopné a pro automaticky odsuvné půlené) pro spolupráci s dávkovacím
zařízením licího stroje (komunikace prostřednictvím
I/O signálů, vstup tvoří dva signály - víko otevřít, víko
zavřít, výstup pro nadřazený systém tvoří dva potvrzovací signály - víko otevřeno, víko zavřeno). Pro toto
propojení je nutná úprava SW stroje tlakového lití,
kterou musí zajistit k tomuto kvalifikovaný pracovník,
jinak firma LAC nenese žádnou zodpovědnost za
případnou nefunkčnost či havárii při provozu na
pracovišti.
PREPARATION FOR CONNECTION TO DIE-CASTING
MACHINE DISPENSER – ACCESSORY FOR EXTRA
CHARGE
At customer request the lid opening system may be
set for connection to a die-casting machine dispenser
with communication via I/O interface. (only available
for lids with automatic opening and automatic split
lid opening systems). It is necessary to adjust the
die-casting machine software before making this
connection. This task can only be done by a qualified
technician. LAC does not take any responsibility for
possible malfunction or accidents through use of
equipment that has not been set up by a qualified
professional.
ПОДГОТОВКА ПРИСОЕДИНЕНИЯ КРЫШКИ
К УСТРОЙСТВУ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ПОД
ДАВЛЕНИЕМ С ДОЗАТОРОМ – ОСНАЩЕНИЕ ЗА
ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ОПЛАТУ
За дополнительную оплату можно по желанию
заказчика изменить открывание крышки
(действительно для крышки с автоматическим
открыванием и для автоматически
передвигающейся разделенной крышки) для
взаимодействия с устройством с дозатором
литьевых машин (коммуникация через I/O сигнал).
Для этого соединения необходимо изменение
SW устройства литья под давлением, которую
поставит квалифицированный специалист,
поэтому фирма LAC не несет ответственности за
возможную нефункциональность или аварии во
время использования на рабочем месте.
Havarijní výtok na dně pece
Otvor kruhového průřezu umístěný u dna pece pro
odvod taveniny v případě prasknutí a vylití kelímku,
ukončen vrstvou izolace a hliníkovou fólií z důvodu
eliminace tepelných ztrát.
Emergency drain at the bottom of the furnace
Emergency drain opening located at the bottom of
the furnace to drain melt in case of breakage. Drain
opening protected by layer of insulation and aluminum
foil to eliminate heat loss.
Аварийный отвод на дне печи
Отверстие круглого сечения расположенного
возле дна печи для отвода расплава в случае
треснутого тигля, закончен слоем изоляции
и чугунной пленкой по причине возможных
тепловых потерь.
Kelímek
Kelímek pro daný typ pece, běžně jsou používány
kelímky výrobce Noltina, kelímky ostatních výrobců
lze dodat na poptávku jako atypické řešení.
Crucible
LAC uses Noltina crucibles. Crucibles from other
manufacturers can be supplied on request as an
atypical solution.
Тигель
Тигель для данного вида печи, обычно
используются тигли от производителя
Noltina, тигли остальных производителей можно
поставить по запросу как нестандартное решение.
Systém kontroly prasknutí kelímku
V případě havárie vytékající tavenina propojí kontakty
čidla kontroly prasknutí kelímku vyvedené v blízkosti
havarijního výtoku. V okamžiku spojení obvodu vyhlásí
alarm poruchu.
Crucible breakage control system
In case of an accident the contact sensors at the
emergency drain are alerted by the leaking melt and
the alarm is immediately activated.
Havarijní výtok na dně pece s klapkou
Otvor kruhového průřezu umístěný u dna pece pro
odvod taveniny v případě prasknutí a vylití kelímku,
ukončen klapkou, která je izolována rohoží z keramických vláken.
Emergency floor drain with cover
There is a circular cross-section opening located
at the bottom of the furnace. The drain is designed
for the removal of the melt in the case of crucible
damage or spillage, and is closed by a cover flap
insulated by ceramic fiber matting.
Система контролирования треснутого тигля
В случае аварии вытекаемый расплав соединит
контакты датчика треснутого тигля, которые
выведены близко аварийного отвода. В моменте
соединения цепи объявит сигнал тревоги.
Аварийный отвод на дне печи с клапаном
Отверстие круглого сечения размещено в дне
печи для отвода расплава в случае треснутого
тигля и вылития расплава, законченное клапаном,
который изолирован матом из керамического
волокна.
77
CHLAZENÍ
COOLING
ОХЛАЖДЕНИЕ
Větrací komínek
Odvětrání vnitřního prostoru pece, množství vzduchu
nelze regulovat. Na přání je možno dodat ucpávku
z izolační hmoty.
Ventilation chimney
Ventilation of the inner furnace space, airflow cannot
be controlled. On request, a seal made of insulating
materials can be supplied.
Трубка для проветривания
Проветривание внутреннего пространства печи,
колличество воздуха нельзя регулировать. По
желанию можно предоставить закупорку из
изоляционного материала.
Šoupátka pro ovládání přívodu vzduchu
Přívod vzduchu do vnitřního prostoru pece umístěný
ve spodní části dveří nebo na dně pece. Množství nasávaného vzduchu lze regulovat přivíráním vstupního
otvoru pomocí jednoduchého mechanismu – šoupátka.
Slider for air supply control
The source of air supply to the inner space of the
furnace is located at the bottom part of the door or in
the bottom of the furnace. The amount of air suction
can be regulated by covering the inlet using a simple
mechanism - the slider.
Ručně ovládaná větrací klapka
Odvětrání vnitřního prostoru pece, otevření či zavření
klapky lze ovládat ručně.
Automatická větrací klapka
Odvětrání vnitřního prostoru pece, otevření či zavření
klapky lze ovládat pomocí regulátoru. Možno kombinovat pouze s regulátorem Ht INDUSTRY.
Ručně ovládaná přisávací klapka
Používá se v kombinaci s větrací klapkou pro rychlé
odvětrání prostoru pece.
Odtahový ventilátor – slouží k nucenému odtahu
zplodin
Odsávací ventilátor připojený na automatickou větrací
klapku. Do teploty cca 500°C lze odsávat z pece
přímo, pro vyšší teploty je nutné snížit teplotu odsávaného vzduchu přimícháváním studeného vzduchu.
Možno kombinovat pouze s regulátorem Ht INDUSTRY.
Nucené chlazení – nelze kombinovat s poloplynotěsným provedením
Aktivní chlazení vsázky. Do spodní části pece je přes
klapku pomocí ventilátoru vháněn studený vzduch,
který odchází přes automatickou větrací klapku
z pecního prostoru. Spouštění ventilátoru a otevření
klapek řídí regulátor podle nastavené rychlosti
chlazení pece. Možno kombinovat pouze s regulátorem
Ht INDUSTRY.
78
Manually-controlled ventilation flap
Ventilation; the flap is opened or closed manually.
Automatic ventilation flap
Ventilation of the furnace inner space, flap opening
or closing is controlled by the controller. The Ht
INDUSTRY controller is necessary in order to use the
automatic ventilation flap.
Manually-controlled suction flap
It is used in combination with a ventilation flap for
fast ventilation of the furnace space.
Exhaust fan - for forced exhaust of waste products
The exhaust fan is connected to the automatic
ventilation flap. Emissions of up to approximately
500°C can be emitted directly from the furnace. For
higher temperatures it is necessary to reduce the
temperature of exhaust air by mixing it with cold air.
The exhaust fan can only be used in combination with
the Ht INDUSTRY controller.
Forced cooling – can not be combined with semi-gastight design
Active cooling of the charge. Cool air is blown by the
fan through the valve at the bottom of the furnace
and then travels through the automatic ventilation
flap into the furnace chamber. The furnace controller
starts the fan and opens the flap according to the furnace cooling speed programmed. The forced cooling
system can only be used in combination with the Ht
INDUSTRY controller.
Задвижка для управления подвода воздуха
Подвод воздуха до внутреннего пространства
печи размещенного в нижней части двери или
на дне печи. Колличество всасываемого воздуха
можно регулировать прикрытием входного
отверстия при помощи несложного механизма –
задвижки.
Ручное управление клапана для проветривания
открытие или закрытие клапана можно управлять
вручную.
Автоматический клапан для проветривания
открывание или закрывание клапана можно
управлять при помощи регулятора. Можно
использовать в сочетании только с регулятором
Ht INDUSTRY.
Ручное управление присасываемого клапана
Используется в сочетании с клапаном для
быстрого проветривания пространства печи.
Вентилятор для вытяжки – предназначен к
принудительной оттяжки продуктов сгорания
Вентилятор для вытяжки присоединен к
автоматическому клапану для проветривания.
До температуры приб. 500°C можно вытягивать
прямо из печи, для более высокой температуры
необходимо снизить температуру вытягиваемого
воздуха, смешиванием с холодным воздухом.
Можно сочетать только с регулятором Ht INDUSTRY
Охлаждение под давлением – нельзя сочетать с
полугазонепроницаемым исполнением
Активное охлаждение садки. В нижную часть печи
через клапан при помощи вентилятора вдувается
холодный воздух, который выходит из печи через
автоматический клапан при помощи вентилятора.
Включение вентилятора и открывание
клапанов управляет регулятор в зависимости от
наставленной скорости охлаждения печи. Можно
сочетать только с регулятором Ht INDUSTRY.
OCHRANNÁ ATMOSFÉRA
PROTECTIVE ATMOSPHERE
ЗАЩИТНАЯ АТМОСФЕРА
Přívod ochranné atmosféry
Příprava pece pro přívod ochranné atmosféry do pracovního prostoru pece ukončená hadicovým vstupem
vyvedeným na boku pece. U menších pecí, do objemu
cca 550l, je součástí dodávky lahvový redukční ventil
s průtokoměrem.
Protective atmosphere inlet
Preparation of the furnace for a supply of protective
atmosphere into the furnace chamber with hose input
on the side of the furnace. In smaller furnaces, e.g.
550 liters volume, a bottle reducing valve with a flow
meter is included.
Подвод защитной атмосферы
Подготовка печи для подвода защитной
атмосферы в рабочее пространство печи
закончена шланговым входом, проведенным
через бок печи. В меньших печах, до объема
приб. 550л, в состав поставки входит баллоновый
редукторный кран с расходомером.
Automaticky ovládaný přívod plynu
Přívod je možno doplnit o automaticky řízený solenoidový ventil, ovládání plynu je pak pomocí programu
regulátoru – možno kombinovat pouze s regulátorem
Ht INDUSTRY.
Automatically controlled gas inlet
An automatically controlled solenoid valve can also
be added to the inlet (in combination with
Ht INDUSTRY controller only).
Poloplynotěsné provedení pece
Úprava konstrukce pece tak, aby byla zajištěna co
nejlepší těsnost pracovního prostoru pece. Toto
provedení nenahrazuje plynotěsné provedení, pec tedy
není vhodná pro tepelné zpracování pod definovanou
ochrannou atmosférou. Toto provedení je vhodné
například pro tepelné zpracování s požadavkem na
potlačení oxidace.
Retorta pro tepelné zpracování v ochranné atmosféře
Uzavřená schránka ze žáruvzdorného materiálu
s přívodem ochranné atmosféry. Vsázka se zakládá
do retorty před vložením do pece. Retorta může být
použita pro prevenci proti oxidaci nebo oduhličení
ocelových dílců během tepelného zpracování.
Semi-gastight design of the furnace
Adjust of the furnace design to ensure the best
possible gas-tightness of the furnace workplace.
This version does not replace the gas-tight design,
the furnace is not suitable for heat treatment under
a defined protective atmosphere. This design is useful
for heat treatment with the requirement to suppress
oxidation.
Retort for heat treatment in controlled atmosphere
A closed case from heat-resistant material with an
inlet of protective atmosphere. The charge is inserted
in the retort before being inserted into the furnace.
The retort can be used for preventing oxidation or decarburization of steel parts during the heat treatment.
Автоматическое управление подводом газа
Подвод можно дополнить автоматически
управляемым соленоидным краном, управление
газом при помощи программы регулятора –
можно сочетать только с регулятором
Ht INDUSTRY.
Полугазонепроницаемое исполнение печи
Изменение конструкции печи так, что бы
обеспечена наилучшее уплотнение рабочего
пространства печи. Это исполнение не заменяет
газонепроницаемое исполнение, печь тогда не
подходит для теплоовй обрработки определенной
защитной атмосферой. Это исполнение подходит
например для тепловой обработки
с необходимостью подавления окисления).
Реторта для тепловой обработки в защитной
атмосфере
Закрытый ящик из жаропрочного материала
с подводом защитной атмосферы. Всадка
вкладывается в реторту перед вкладыванием
в печь. Реторта может быть использована
для предотвращения оксидирования или
обезуглероживание стальных деталей во время
тепловой обработки.
KALIBRACE
CALIBRATION
КАЛИБРОВКА
Kalibrace měřícího vstupu regulátoru
Vystavení kalibračního listu, který definuje odchylku
zobrazované hodnoty teploty regulátorem od teoretické hodnoty vstupující do regulátoru z termočlánku.
Calibration of the controller measuring entry
Issue of a calibration certificate defining the deviation
between the temperature values displayed by the
controller.
Kalibrace měřící smyčky
Vystavení kalibračního listu, který definuje odchylku
regulátorem zobrazované hodnoty teploty od teoretické hodnoty naměřené termočlánkem, zohledňující
odchylku všech prvků použitých v měřicí smyčce.
Calibration of the measuring system
Issue of a calibration certificate which defines the
deviation and the theoretical values entering the
controller from the thermocouple and reflecting
the deviation of all elements used in the measuring
system.
Калибровка измерительного входа регулятора
Выставление калибровочного листа,
который определяет отклонение регулятора,
изображающего значение теплоты от
теоретической величины входящих в регулятор
из термопары.
Optimalizace teplotního pole pro splnění normy
DIN 17052-1 ∆T 20°C ve vnitřním užitném prostoru
(v prázdné peci, při Tmax.)
Úprava vnitřního proudění vzduchu, případně úprava
topného systému pece podle informací zjištěných
měřením pece. Tyto úpravy vedou k optimalizaci
rozložení teploty v peci, případně je možné naladit pec
na konkrétní vsázku.
Optimization of the temperature field to fulfill
Adjustment of the internal airflow, or adjustment of
the furnace heating system according to the information detected by furnace measuring equipment. These
adjustments provide optimization of temperature
distribution in the furnace; alternatively the furnace
can be fine-tuned for a specific charge.
Калибровка измерительной цепи
Выставление калибровочного листа,
который определяет отклонение регулятора,
изображающего значение теплоты от
теоретической величины намеренной
термопарой, учитывающей отклонение всех
элементов использованных в измеряемой цепи.
Оптимализация температурного поля для
исполнения нормы DIN 17052-1 ∆T 20°C во
внутреннем используемом пространстве
(в пустой печи, при Tmax.)
Изменение внутреннего передвижения воздуха,
в случае изменения отопительной системы печи
в соответствии с информацией полученной
измерением печи. Эти изменения ведут к
оптимализации распределения температуры
в печи, возможно при необходимости наладить
печь на конкретную садку.
79
ELEKTRO
ELECTRO
ЭЛЕКТРИКА
Závěsný rozvaděč
Rozvaděč připraven pro zavěšení na zeď.
Wall switchboard
Power section of the regulation system, including the
regulator and the furnace control system, situated in
separate wall switchboard.
Завесной распределительный шкаф
Распределительный шкаф подоготовлен для
подвешивания на стену.
Proudový chránič
Elektrický přístroj, který odpojí chráněný elektrický
obvod, pokud část přitékajícího proudu uniká mimo
obvod, například při poškození izolace nebo při dotyku
člověka.
Bezkontaktní spínací relé - SSR
Pro regulaci výkonu pece jsou použity spínací prvky,
které neobsahují žádné pohyblivé součásti, které se při
častém spínání mohou opotřebit a navíc vydávají hluk.
Ampérmetry pro kontrolu stavu topných elementů
Ampérmetry slouží ke kontrole stavu topných elementů
na základě procházejícího proudu. Běžně se zapojují
ampérmetry 3 (dle počtu připojených fází), za další
příplatek lze zapojit ampérmetr ke každému topnému
elementu zvlášť.
Snížení nebo zvýšení příkonu pece
Navýšení nebo snížení instalovaného příkonu pece
s ohledem na požadavky a možnosti zákazníka, nutno
konzultovat s firemními techniky.
Propojení pece s rozvaděčem v kovové hadici s kovovým
opletem
Hadice spojující pec s rozvaděčem opatřeny ochranným
kovovým opletem proti mechanickému poškození
případně potřísnění horkým kovem.
Topné spirály z materiálu Kanthal APM
Použití materiálu Kanthal APM zaručí vyšší životnost topných elementů ve srovnání se standardním
provedením.
Trubky Alsint
Nosiče topných spirál (trubky) z materiálu Alsint, který
odolává větším teplotám. Vhodné hlavně pro pece, které
se provozují dlouhodobě nad teplotou 1200°C.
Grafický zapisovač teplot
Zařízení umístěné na ovládacím panelu pece, které
na papírový pás graficky zaznamenává teplotu v peci
v závislosti na čase.
Monitorování pracovního cyklu s výstupem na USB
Sestava měřících a záznamových zařízení umožňujících dlouhodobé a podrobné sledování a ukládání dat
s informacemi o pracovním cyklu (doba otevření víka,
záznam teplot,…) s možností uložení zaznamenaných
dat na USB flashdisk a jejich následného zpracování a
vyhodnocení na PC
Optická signalizace stavu topných elementů
Elektronický systém, který snímá a vyhodnocuje napětí
na kontrolních trafech napojených na topné elementy
(spirály, meandry). V případě, že se na nich indukuje
napětí, svítí na rozvaděči zelené kontrolky (LED diody)
příslušící daným topným elementům. Obsluha pak podle
zhasnutých diod snadno a přesně identifikuje, že je
některý z topných okruhů poškozen a může přijmout
patřičná opatření.
80
Residual current device
Furnace protected by residual current device to disconnect protected electrical circuit in case of power leaks
(e.g. damage of insulation or contact with person)
Устройство дифференциальной защиты
Электрическое приспособление, которое отсоединит
защищаемую электрическую цепь, которая в случае, когда
часть тока проникает наружу цепи, например во время
повреждения изолирования или во время прикосновения
человеком.
Solid state relay - SSR
Switch devices which contain no moving parts that
can make noise or that can be worn out by frequent
switching are used to control furnace operations.
Безконтактное реле - SSR
Для регулирования мощности печи используются
переключающиеся элементы, которые не содержат
никаких перемещаемых деталей, которые во время
частого использования могут износиться и издавать шум.
Ammeters for checking heating elements‘ condition
Ammeters monitor incoming current to check the
status of heating elements. Three ammeters are usually
connected (according to the number of connected
phases), An ammeter can be connected to each heating
element separately for an additional surcharge.
Амперметры для контролирования состояния
Амперметры предназначены для контролирования
состояния отопительных элементов на основании
проходящего тока. Обычно присоеденены амперметры
3 (по колличеству присоединенных фаз), за
дополнительную оплату можно можно присоединить
амперметр к каждому отопительному элементу отдельно.
Increase or decrease of power
Increase or decrease of installed power with regard to
customer requirements. It is necessary to consult with
company technicians.
Connection between furnace and switchboard in hose
with protective metal sheath
The armored braided metal hose connecting the furnace
to the switchboard provides protection from mechanical
damage or damage due to possible splashing with hot
metal.
Снижение или повышение мощности печи
Повышение или снижение установленной мощности
печи с учетом требований и возможностей заказчика,
необходимо проконсультировать со специалистами
фирмы.
Присоединение печи с распределительным шкафом
в металлическом шланге с металлической оплеткой
Шланг соединяющий печь с распределительным
шкафом оснащен защитной металлической оплеткой от
механического повреждения или забрызгивания горячим
металлом.
Heating spirals from Kanthal APM material
The use of Kanthal APM material provides longer lifetime of heating elements in comparison with standard
production design.
Отопительные спирали из материала Kanthal APM
Использование материала Kanthal APM обеспечит высший
срок службы отопительных элементов в сравнении со
стандартным исполнением.
Alsint pipes
The carriers of heating spirals (pipes) from Alsint material that is resistant to higher temperatures. They are
suitable especially for furnaces that are on a long-term
basis operating at temperatures over 1200°C.
Трубы Alsint
Носитель отопительных спиралей (трубы) из материала
Alsint, которые выдержат более высокие температуры.
Подходят прежде всего для печей, которые используют
долгое время над температурой 1200°C.
Graphic temperature recorder
This device is located in the control panel of the furnace
and provides a paper print-out recording of the temperature in the furnace at any given time.
Monitoring of the working cycle monitoring with USB
output
Set of measuring and recording devices for detailed
long-term monitoring and data storage with information
on the full operating cycle (including length of time the
lid is open, temperature logging, etc.). This set provides
the option of storing the recorded data onto a USB flash
drive and its subsequent processing and evaluation on
a PC.
Visual indicator of the condition of heating elements
This is an electronic system that scans and analyzes
the voltage at the control transformer connected to
the heating elements (spirals, meanders). If there is
indication of voltage, the green light on the control
panel (LED diode) will light up indicating the corresponding element. The operator can identify problem
areas by assessing which control lights are off and thus
identifying which elements are damaged so action can
be taken.
Графический самописец температур
Устройство располагается на панели управления печи,
которое на бумажный рулон записывает температуру в
печи в зависимости на времени.
Мониторинг рабочего цикла с выходом на USB
Состав измеряемых и записанных устройств позволяющих
долговременно и подробно наблюдать и сохранять
данные с информациями о рабочем цикле (время
открытия крышки, запись температур,…) с возможности
сохранения записанных данных на USB-диск и их
последующей обработкой и оценкой в PC.
Оптическая сигнализация состояния отопительных
элементов
Электронная система, которая читает и оценивает
напряжение на контролируемом трансформаторе
присоедененных к отопительным элементам (спирали,
меандры). В случае, если на них индуцирует напряжение,
светят на распределительном шкафу зеленые индикаторы
(LED диоды) принадлежащие данным отопительным
элементам. Обслуживание в засимости от выключенных
диодов легко и точно определит, что некоторый из
отопительных цепей поврежден и может быть приняты
соответствующие меры.
Regulátory a jejich příslušenství
REGULÁTOR Ht40 P
PID regulátor řízený hodinami reálného času, umožňuje
řízení teploty na konstantní hodnotu, přesnost měření
je ±0,1% z měřícího rozsahu, přesnost regulace ±1°C.
Regulátor je vybaven konfigurovatelným alarmovým
výstupem a pomocným výstupem pro ovládání přídavné
funkce, má možnost uložit až 500 záznamů naměřených
hodnot do vnitřní paměti. Může být vybaven sériovou
komunikační linkou RS232 nebo EIA485.
REGULÁTOR Ht INDUSTRY
PID regulátor řízený hodinami reálného času s možností
uložení až 30ti programů, každý může obsahovat až
15 kroků, programy lze spojovat pomocí kroku JUMP.
Přesnost měření ±0,1%, přesnost regulace ±1°C.
Regulátor je možno propojit s PC pomocí rozhraní RS232
nebo EIA485 a osadit dvěma komunikačními linkami
(umožňuje kombinaci MASTER-SLAVE).
REGULÁTOR Ht40 T
PID regulátor řízený hodinami reálného času, teplotní
průběh lze programovat samostatně pro pracovní dny,
sobotu a neděli, parametry lze uzamknout. Standardně
1 vstup (teplotní nebo procesový) a 3 výstupy (regulační, signalizační, alarmový).
LIMITNÍ JEDNOTKA
Limitní jednotka je určena pro ochranu technologického
zařízení proti vysoké teplotě, zejména při poruše prvků
regulační smyčky (termočlánek, regulátor, výkonový
spínač,…)
Termočlánky - Tavicí a udržovací pece
VSÁZKOVÝ TERMOČLÁNEK S OCHRANNOU TRUBKOU
Termočlánek umístěn přímo v prostoru taveniny. Přesné
měření teploty taveniny, nevhodné pro aplikace, kde
může dojít k poškození termočlánku manipulací s
tuhou vsázkou nebo při práci s nástroji. Užití hlavně u
udržovacích pecí.
TERMOČLÁNEK VE STĚNĚ KELÍMKU
Termočlánek umístěn v dutině kelímku, který je přímo
od výrobce na tento způsob měření upraven (má
rozšířenou stěnu s dutinou). Způsob měření s přesností
několika stupňů, nehrozí poškození při manipulaci se
vsázkou, vhodné pro udržovací i tavící pece.
Standardy RS232 nebo EIA485
Standardy RS232 a EIA485 slouží jako komunikační
linka mezi PC a externím elektronickým zařízením.
RS232 slouží k propojení jednoho PC s jedním zařízením,
EIA485 může těchto zařízení propojit až 30, v případě
použití opakovače lze jejich počet dále navyšovat.
SADA HtMONIT – OBSAHUJE ROZHRANÍ I SOFTWARE
Sada obsahuje konektor pro jedno z uvedených rozhraní
vyvedený na přístupné místo na peci, propojovací
kabel mezi pecí a PC a softwarové vybavení – program
HtMonit (program je určen pro monitorování a archivaci
naměřených hodnot až 4 zařízení osazených regulátorem, příp. měřičem řady Ht).
ROZHRANÍ RS232 NEBO EIA485
Obsahuje konektor vyvedený na přístupné místo na peci.
ANALYZÁTOR PLYNŮ METREX
Slouží k monitorování nebezpečné koncentrace výparů
při sušení, jeho výstup je napojen na automatickou
větrací klapku, případně na další prvky zajišťující
bezpečnost (odtahový ventilátor, siréna atd.)
Controllers and their accessories
Ht40 P CONTROLLER
PID controller controlled by real time clock enables
to control the temperature at a constant value, the
accuracy of measurement is ±0.1% of the measurement range, the accuracy of regulation is ±1°C. The
controller is equipped with a configurable alarm output
and an auxiliary output to control an additional function,
it is able to save up to 500 records of read values to
the internal memory. It may be equipped with a serial
communication line RS232 or EIA485.
Регуляторы и их принадлежности
РЕГУЛЯТОР Ht40 P
PID регулятор управляемый часами реального времени,
позволяет управление температурой на постоянную
величину, точность измерений ±0,1% с измеряемого
диапазона, точность регулирования ±1°C. Регулятор
оснащен конфигурируемым выходом сигнализациии
и вспомогательным выходом для управления
дополнительной функции, имеет возможность сохранить
до 500 записей измеренных величин во внутреннюю
память. Может быть оснащен серийной линией
коммуникации RS232 или EIA485.
Ht INDUSTRY CONTROLLER
PID controller with real-time clock, capacity of up to
30 programs, each program with up to 15 steps,
programs can be connected using the JuMP feature.
Measuring accuracy ±0,1%, regulation accuracy ±1°C.
Controller can be connected to PC with RS232 or EIA485
interface and fitted with two communication lines
(allowing MASTER-SLAVE combination).
РЕГУЛЯТОР Ht INDUSTRY
PID регулятор управляемый часами реального времени,
с возможности сохранения до 30 программ, каждый
может содержать 15 шагов, программы можно соединить
при помощи шага JUMP. Точность измерений ±0,1%,
точность регулирования ±1°C. Регулятор можно
присоединить к PC при помощи интерфейса RS232 или
EIA485 и установить двумя линиями коммуникации
(позволяет совмещение MASTER-SLAVE).
Ht40 T CONTROLLER
PID controller with real-time clock; temperature
process can be programmed separately for workdays or
Saturday and Sunday, parameters can be locked.
1 standard input (temperature processes) and
3 additional inputs (control, signaling, alarm).
РЕГУЛЯТОР Ht40 T
PID регулятор управляемый часами реального
времени, тепловой процесс можно напрограммировать
самостоятельно для рабочих дней, суббота и воскресенье,
параметры можно зафиксировать. Стандартный 1
вход (температурный или процессный) и 3 выхода
(регулирования, сигнализации, тревоги).
LIMIT UNIT
The limit unit is designed to protect process equipment
against damage from high temperatures, particularly
in the event of loop element defects (thermocouple,
regulator, power switches).
Thermocouples – Melting and holding furnaces
CHARGE THERMOCOUPLE IN PROTECTIVE TUBE
Thermocouple placed directly in the area of the melt.
Accurate measuring of the melt temperature. It is not
suitable for applications where thermocouple can be
damaged by manipulation with a solid charge or tools.
CRUCIBLE POCKET THERMOCOUPLE
Thermocouple placed in crucible pocket. Measuring
with accuracy within a few degrees, no damage possibility during manipulation with the charge. Suitable for
holding and melting furnaces.
Standards RS232 or EIA485
Standards RS232 and EIA485 serve as a communication
link between a PC and an external electronic device.
RS232 serves to connect one PC with one device,
EIA485 can connect up to 30 devices, by using repeaters this number can be further increased.
SET HtMONIT – INCLUDES INTERFACE AND SOFTWARE
Set includes a connector for one of these interfaces
situated on accessible place on the furnace, the furnace
cable and PC software and equipment - HtMonit
software.
INTERFACE RS232 OR EIA485
Includes a connector situated on an accessible place
on the furnace.
GAS ANALYZER METREX
Serves to monitor the dangerous concentration of
vapors during drying, its output is connected to an
automatic ventilation flap or other elements to ensure
the safeness (exhaust fan, siren, etc.).
ПРЕДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Предельное устройство предназначена для защиты
технологического оборудования от высокой температуры,
прежде всего сбоя элементов регуляционной цепи
(термопара, регулятор, выключатель питания,…)
Термопары - Печи для плавки и подогрева
ШИХТОВАЯ ТЕРМОПАРА С ЗАЩИТНЫМ ЧЕХЛОМ
Термопара находится непосредственно в пространстве
расплава. Точное измерение темпоратуры расплава,
не подходит для использования, кде может произойти
повреждение термопары манипулированием с плотной
шихтой или работой с приспособлениями. Использование
прежде всего в печах подогрева.
ТЕРМОПАРА В СТЕНЕ ТИГЛЯ
Термопара находится в стене тигля, который
непосредственно от производителя на этот способ
измерения изменен (имеет разширенную стену с
отверстием). Способ измерения с точностью нескольких
градусов, невозможно повреждение во время работы с
шихтой, подходит для печей подогрева.
Стандарты RS232 или EIA485
Стандартыy RS232 и EIA485 предназначены как
коммуникационные линии между PC и внешними
устройствами. RS232 предназначены к присоединении
одного PC с одним устройством, EIA485 может этих
устройств присоединить 30, в случае использования
повторителя можно их колличество потом увеличить.
КОМПЛЕКТ HtMONIT – СОДЕРЖИТ ИНТЕРФЕЙС
И ПРОГРАММНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
Комплект содержит коннектор для одного уведённого
интерфейса выведенного на доступное место в печи,
соединяющий кабель между печью и программным
оснащением – программа HtMonit (программа
предназначена для мониторования и архивации
измеренных показателей до 4 устройств установленных
к регулятору, например измерителем модельной ряды Ht).
ИНТЕРФЕЙС RS232 ИЛИ EIA485
Содержит коннектор выведенный на доступное место
в печи.
ГАЗОАНАЛИЗАТОР METREX
Предназначен к мониторованию опасной концентрации
испарений при сушении, его выход присоединён на
автоматический вентиляционный клапан или дальшие
элементы обеспечивающие безопасность (вытяжной
вентилятор, сирена и т.д.)
81
DALŠÍ KATALOGY LAC
OTHER LAC CATALOGS
ДРУГИЕ КАТАЛОГИ LAC
ZAKÁZKOVÉ PROJEKTY – ATYPICKÁ ŘEŠENÍ
• linku na chemicko-tepelné zpracování
• sušárny s páternosterovým dopravníkem
• sušárny s pásovým dopravníkem
• sušárny pro zpracování skla
• sušárny s podvěsným dopravníkem
• komorové sušárny
• vozokomorové sušárny
• pece s válečkovými dopravníky
• linku pro tváření za tepla
• komorové a vozokomorové pece
CUSTOM PROJECTS
• chemical heat treatment line
• electric dryers with chain converter
• electric dryers with belt conveyor
• electric dryers for glass treatment
• electric dryers with suspended conveyor
• chamber dryers
• bogie-hearth dryers
• furnaces with roller conveyors
• hot forming line
• chamber and bogie-hearth furnaces
ПРОЕКТЫ ПОД ЗАКАЗ – НЕСТАНДАРТНЫЕ РЕШЕНИЯ
LABORATORNÍ PECE A SUŠÁRNY
• komorové pece
• muflové pece
• trubkové pece
• vysokoteplotní pece
• spádové pece
• kalicí pece
• popouštěcí pece
• sušárny
• pece s plynotěsnou kovovou retortou
• kalící pracoviště
• pece pro mechanické zkoušky materiálů
• kalcinační pece
• laboratorní dispergátor
• malé pracoviště pro chemicko-tepelné zpracování
LABORATORY FURNACES AND DRYERS
• chamber furnaces
• muffle furnaces
• tube furnaces LT
• high-temperature furnaces
• laboratory gradient furnaces
• hardening furnaces
• tempering furnaces
• dryers
• furnaces with gastight retort
• hardening workplace
• furnace for mechanical testing materials
• calcining furnace
• dispersing unit
• small chemical heat-treatment workplace
PECE NA KERAMIKU A SKLO
(hobby a průmyslové)
• kruhové pece
• komorové pece
• vozokomorové pece
• pomůcky pro výpal
FURNACES FOR CERAMIC AND GLASS
(Hobby and Industrial)
• circular furnaces
• chamber furnaces
• bogie-hearth chamber furnaces
• firing aids
• печи камерные
• печи муфельные
• печи специальные
• печи трубчатые
• печи высокотемпературные
• печи грандиентные
• печи закалочные
• печи отпуска
• сушилки
• печи с газонепроницаемой металлической ретортой
• закалочное рабочее место
• печи для механического испытания материала
• печи для кальцинирования
• лабораторный диспергатор
• малое рабочее место для химическо
• термической обработки
CATALOG
CATALOG
• печи круговые
• печи камерные
• печи с выдвижным подом
• приспособления для обжига
Art of heating
82
ЛАБОРАТОРНЫЕ ПЕЧИ И СУШИЛКИ
ПЕЧИ ДЛЯ КЕРАМИКИ И СТЕКЛА
(хобби и промышленные)
Laboratory furnaces
and dryers
Vyžádejte si katalog u našeho obchodníka nebo si jej stáhněte na www.lac.cz /
Ask your LAC dealer for a catalog or download one from www.lac.cz /
Запросите каталог у нашего представителя или скачайте его на www.lac.cz
• линию для химическо-термической обработки
• люлечная сушилка
• сушилка с ленточным транспортером
• сушилка для обработки стекла
• сушилки с подвешанным транспортером
• сушилки камерные
• сушилки с выдвижным подом
• печи с роликовым конвейером
• линию для термоформования
• печи камерные и с выдвижным подом
Furnaces For ceramic and glass
Art of heating
SÍDLO SPOLEČNOSTI/HEADQUARTERS/ЦЕНТРАЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
LAC, s. r. o.
Štefánikova 116
664 61 Rajhrad
Czech Republic
phone:+420 547 230 016
fax: +420 547 230 212
[email protected]
www.lac.cz
PROVOZOVNA: PRŮMYSLOVÉ PECE A SUŠÁRNY/
PRODUCTION PLANT: INDUSTRIAL FURNACES AND DRYERS/
ПРОИЗВОДСВЕННЫЙ ОБЪЕКТ: СТАНДАРТНЫЕ ПЕЧИ И СУШИЛКИ
LAC, s. r. o.
Jiřího z Poděbrad 26
664 62 Hrušovany u Brna Czech Republic
phone:+420 547 230 016
fax: +420 547 230 212
[email protected]
www.lac.cz
PROVOZOVNA: ŽÁROBETONOVÉ TVAROVKY/
PRODUCTION PLANT: REFRACTORY CASTABLE SHAPES/
ПРОИЗВОДСВЕННЫЙ ОБЪЕКТ: ЖАРОПРОЧНЫЙ БЕТОН
LAC, s. r. o.
Drnholecká 522
671 67 Hrušovany nad Jevišovkou Czech Republic
phone: +420 515 238 211
fax: +420 515 229 696
[email protected]
www.lac.cz
LAC, s. r. o.
Štefánikova 116
664 61 Rajhrad
Česká republika
Art of heating
Art of heating
tel.: +420 547 230 016
fax: +420 547 230 212
www.lac.cz
LAC, s. r. o.
Štefánikova 116
664 61 Rajhrad
Czech Republic
Laboratory
furnaces
Pece
pro keramiku
a sklo
and
dryers
Furnaces for ceramic
and
glass
Art of heating
Art of heating
phone: +420 547 230 016
fax: +420 547 230 212
www.lac.cz
KATALOG
KATALOG
Žárobetonové tvarovky pro kotle
Feuerbeton-Formstücke für die Kessel
Refractory castable shapes for boilers
Kształtki żarobetonowe do kotłów
KATALOG
CATALOG
KATALOG
KATALOG
Žárobetonové tvarovky pro průmysl
Feuerbeton-Formstücke für die Industrie
Refractory castable shapes for industry
Pece
Pece pro
pro keramiku
keramiku a
a sklo
sklo
Furnaces for
for ceramic
ceramic and
and glass
glass
Furnaces
Art of heating
Art of heating

каталог

Transkript

Podobné dokumenty

Průmyslové pece a sušárny Industrial furnaces and dryers

průmyslové pece a sušárny

laboratorní pece

Návod k obsluze Ht810Sw

Solární invertor Delta – Srdce Vaší solární soustavy

A3 brožura.indd - THERMOPROZESS sro

Stáhnout katalog