specifikace betonu

Obsah prezentace
Betony a speciální produkty
ve firmách
TBG Metrostav a
TBG Pražské malty
Představení společnosti
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Z3, Z4
Typy cementů
Speciální a značkové produkty ze sortimentu TBG Metrostav
–
–
–
–
–
–
Permacrete
Stříkané betony
Easycrete, pohledové betony
Steelcrete
Floorcrete
UHPC
Značkové produkty ze sortimentu TBG Pražské malty
Ing. Jiří Picek
Ing. Robert Coufal
Struktura skupiny
ČVUT v Praze - FSv
13.3. 2014
–
–
–
–
Podlahová souvrství
Anhyment
CemFlow
Poriment
Představení společnosti
Patříme do skupiny Českomoravský beton
Představení společnosti
Naše společnosti TBG Pražské malty a TBG Metrostav dodávají
materiály v oblasti Prahy a blízkého okolí
SPECIFIKACE BETONU
Norma ČSN EN 206-1 Z3, Z4
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Správná specifikace betonu:
Beton – část 1: specifikace, vlastnosti,výroba a shoda
Předposlední změnou je změna č. 3
Vydaná v květnu 2008
Poslední změnou je změna č. 4 (10/2013) –
problematické, možnost souběhu se Z3
Čeká se na vydání ČSN EN 206 – úplně nové
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Co to je UHPC?
U – ltra
H – igh
P – erformance
C – oncrete
Pevnostní třídy betonu – ČSN EN 206-1
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
-/5
-/7,5
8/10
12/15
16/20
20/25
25/30
30/37
35/45
40/50
45/55
50/60
Vysokopevnostní
betony – HSC, HPC
C
C
C
C
C
C
55/67
60/75
70/85
80/95
90/105
100/115
Ultra-vysokopevnostní
betony – UHPC
Rozdělení betonů dle válcových pevností v tlaku
Ultra
Vysoko
Hodnotný
Beton
Jemnozrnný materiál na bázi cementu
Rozptýlená ocelová výztuž
Válcová pevnost > 150 MPa
Vysoká odolnost (uvažovaná
trvanlivost 200 let)
Zkušební tělesa
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1
Bez nebezpečí koroze nebo narušení
– X0
Koroze vlivem karbonatace
– XC1, XC2, XC3, XC4
Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody
– XD1, XD2, XD3
Koroze vlivem chloridů z mořské vody
– XS1, XS2, XS3
Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly)
s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich
– XF1, XF2, XF3, XF4
Chemické působení
– XA1, XA2, XA3
Namáhání obrusem
– XM1, XM2, XM3
Karbonatace betonu
Karbonatace betonu – je to reakce mezi kyselými plyny v atmosféře a
produkty hydratace cementu. Vzduch obsahuje CO2. Tento oxid
proniká do pórů betonu difuzí a reaguje s hydroxidem vápenatým,
který je rozpuštěn v pórové vodě. Dochází ke snížení alkality
prostředí na hodnotu pH = 10, a tím se ztrácí ochrana výztuže.
Zjištění míry koroze betonu se provádí jednak měřením
mechanických vlastností, jednak metodami chemickými.
Koroze vlivem karbonatace XC1-XC4
Pokud je beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové
vložky, vystaven ovzduší a vlhkosti
Koroze vlivem chloridů
Pokud do betonu proniknou chloridy, pak dojde k aktivaci oceli, aniž
by to bylo nutně spojeno s poklesem pH pórového roztoku. Rychlost
průniku chloridů betonem je řádově v mm za rok.
XC1 – suché nebo stále mokré
– beton uvnitř budov s nízkou vlhkostí vzduchu, beton trvale ponořený pod
vodou
XC2 – mokré, občas suché
– většina základů, části vodojemů
XC3 – středně mokré, vlhké
– beton uvnitř budov se střední nebo vysokou vlhkostí vzduchu, venkovní
beton chráněný proti dešti, části staveb, ke kterým má často nebo stále
přístup vnější vzduch
XC4 – střídavě mokré a suché
– povrchy betonu ve styku s vodou, vnější části staveb, přímo vystavené
dešťovým srážkám
Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody, XD1-3
Pokud beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové
vložky, přichází do styku s vodou, obsahující chloridy, včetně
rozmrazovacích solí, ne však z mořské vody
XD1 – středně mokré, vlhké
– povrchy betonů, vystavené chloridům rozptýleným ve vzduchu, stavební
části dopravních ploch, jednotlivé garáže
XD2 – mokré, občas suché
– plavecké bazény, beton vystavený působení průmyslových vod
obsahujících chloridy
XD3 – střídavě mokré a suché
– části mostů a inženýrských staveb vystavené postřikům obsahujícím
chloridy, betonové povrchy parkovišť
Degradace betonu působením vody, mrazu a chemických
rozmrazovacích látek – Prostředí XF
K destrukci struktury betonu dochází nasycením pórů v betonu vodou a
změnou jejího objemu během mrazových cyklů. Tento jev je výraznější
při použití chemických rozmrazovacích látek
Degradace betonu mrazem a chemickými rozmrazovacími látkami
Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly)
s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich XF1-4
Pokud je mokrý beton vystaven významnému působení
střídavého mrazu a rozmrazování
XF1 – mírně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků
– Svislé betonové plochy vystavené dešti a mrazu
XF2 – mírně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky
– Svislé betonové povrchy silničních konstrukcí vystavené mrazu a
rozmrazovacím prostředkům rozptýleným ve vzduchu
XF3 – značně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků
– Vodorovné betonové povrchy vystavené dešti a mrazu
XF4 – značně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky nebo
mořskou vodou
– Vozovky a mostovky vystavené rozmrazovacím prostředkům, betonové
povrchy vystavené přímému ostřiku rozmrazovacích prostředků a mrazu
Chemické působení
vody s nízkým obsahem soli (s nízkou tvrdostí), které též označujeme
jako hladové
vody s vyšší koncentrací vodíkových iontů (s nízkým pH) označujeme
též jako vody kyselé
vody obsahující agresivní oxid uhličitý (uhličité vody)
vody s vyšší koncentraci síranů (síranové vody)
vody s vyšší koncentrací hořečnatých iontů (hořečnaté vody)
vody s vyšší koncentrací amonných iontů (amonné vody)
jiné druhy vod (alkalické, průmyslové odpadní vody, vody obsahující
oleje, tuky, sirovodík atd..)
Chemické působení XA1-3
Pokud je beton vystaven chemickému působení rostlé zeminy,
podzemní vody nebo je vystaven chemickému prostředí
XA1 – slabě agresivní chemické prostředí
– Nádrže čistíren odpadních vod, základy v prostředí XA1
XA2 – středně agresivní chemické prostředí
– Části staveb v půdách agresivních vůči betonu
XA3 – vysoce agresivní chemické prostředí
– Průmyslové čistírny odpadních vod s chemicky agresivními vodami,
sklady chemicky agresivních látek a umělých hnojiv, silážní jámy, krmné
žlaby, chladící věže s odvodem kouřových plynů
Klasifikace chemického prostředí pro stupeň vlivu
prostředí XA
Koroze vlivem mechanického působení (obrus)
Pokud je beton vystaven pohyblivému mechanickému zatížení
XM1 – mírné nebo střední namáhání obrusem
– Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami
XM2 – silné namáhání obrusem – nutné speciální zpracování povrchu
– Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami nebo
celogumovými koly vysokozdvižných vozíků
XM3 – velmi silné namáhání obrusem – úpravy povrchu odolnými
materiály
– Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s ocelovými nebo umělohmotnými
koly vysokozdvižných vozíků, plochy pojížděné pásovými vozidly, vodní stavby
vystavené intenzivnímu proudění vody
Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady
Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady
Požadavky na složení a vlastnosti betonu dle stupně vlivu
prostředí
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Obsah chloridů
Kategorie obsahu chloridů značí maximální obsah chloridů k
hmotnosti cementu (%), tzn. Cl 0,4 znamená maximálně 0,4%
chloridů z množství cementu.
Všechny betony vyráběné v TBG Metrostav splňují nejpřísnější
požadavek Cl 0,2
Cl 1,0 – bez ocelové výztuže nebo jiných kovových vložek
Cl 0,4 – s ocelovou výztuží nebo jinými kovovými vložkami
Cl 0,2 – s předpjatou ocelovou výztuží
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Maximální zrno kameniva Dmax
Správná specifikace betonu:
Maximální zrno kameniva je určeno na základě tvaru a stupně
vyztužení betonové konstrukce
Betony se běžně vyrábí v následujících kategoriích
– Dmax22 – maximální zrno 22 mm
– Dmax16 – maximální zrno 16 mm
– Dmax8 – maximální zrno 8 mm
Při Dmax4 se již nejedná o beton, ale o potěr nebo maltu
Měření konzistence transportbetonu
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Zkouška sednutím podle EN 1235-2
Zkouška sednutím podle EN 1235-2
– Pro běžný transportbeton
Zkouška rozlitím podle EN 12350-5
– Sednutí Abramsova kužele
(s poklepem)
– Pro plastičtější betony
– Lépe vystihuje zpracovatelnost
– Složitější na provádění
Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC
– Jednoduchá zkouška pro samozhutnitelné a lehce zhutnitelné betony
S1
S2
S3
S4
S5
10 - 40 mm
50 - 90 mm
100 - 150 mm
160 - 210 mm
více než 220 mm
Zkouška rozlitím podle EN 12350-5
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
(s poklepem)
Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC
≤ 340 mm
350 – 410 mm
420 – 480 mm
490 – 550 mm
560 – 620 mm
630 – 750 mm – samozhutnitelné betony (SCC)
760 – 850 mm – samozhutnitelné betony (SCC)
SF1 550 – 650 mm
SF2 660 – 750 mm –
samozhutnitelný beton (SCC)
SF3 760 – 850 mm
Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1
Životnost konstrukce
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Pevnostní třída
Stupně vlivu prostředí
Obsah chloridů
Maximální zrno
Konzistence
Specifikace normy
Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná
životnost)
Označuje se národním dodatkem (CZ) a číslem tabulky mezních
hodnot (F.1-3)
Předpokládaná životnost 50 let – (CZ, F.1)
– Běžné bytové a administrativní stavby
Předpokládaná životnost 100 let – (CZ, F.2)
– Dopravní a jiné významné stavby
Při požadavcích na obrus a otluk – (CZ, F.3)
– Pro stupeň vlivu prostředí XM1-3
Shrnutí specifikace betonu
www.svb.cz
www.ebeton.cz
Stupeň vlivu prostředí
Návrh směsi
Standardní betony
– většinou optimalizací stávajících receptur pro potřeby nového
zákazníka
– při úplně nových recepturách je nutno provést v dostatečném
časovém předstihu průkazní zkoušky
– z teoretických rovnic pro návrh betonu je použitelná pouze
rovnice absolutních objemů
Životnost konstrukce 100 let
Správná specifikace betonu:
C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3
Označení normy
Kozistence sednutím kužele
Maximální zrno kameniva 22 mm
Speciální směsi
– Dlouhý vývoj od laboratorních zkoušek až po zkušební
betonáž na stavbě
Maximální obsah chloridů (předepjatá konstrukce)
Složení betonu
Frakce: 0 – 4 mm
4 – 8 mm
8 – 16 mm
11 – 22 mm
Pitná voda
Kalová voda (recyklovaná)
CEM I 42,5 R
CEM II/B-M 42,5 N
CEM II/B-S 32,5 R
CEM III/B 32,5 N – sv
Popílek
Mletý vápenec
Vysokopecní struska
Plastifikační přísady
Polykarboxyláty
Melaminy
Lignosulfonany
Provzdušňovací
přísady
Urychlovací přísady
Zpomalovací přísady
Druhy a složení cementů
Portlandský cement
CEM I 42,5 R
Vlastnosti cementu CEM I 42,5 R
Obsah slínku 95 – 100%
Rychlý vývoj hydratačního tepla
Vysoké počáteční pevnosti
Využití betonů s cementem CEM I 42,5 R
Stěny, sloupy, stropní desky v budovách s rychlým postupem
výstavby a potřebou odformování v krátkém čase
Konstrukce vystavené mrazu a chemickým rozmrazovacím látkám
(provzdušněné betony)
Předepjaté konstrukce, mosty
Stříkané betony
Portlandský struskový cement
CEM II/B-S 32,5 R
Vlastnosti cementu CEM II/B-S 32,5 R
Obsah slínku 65 - 79%
Obsah vysokopecní strusky 21 – 35%
Pomalejší vývoj hydratačního tepla
Nižší cena
Využití betonů s cementem CEM II/B-S 32,5 R
Betony nižších pevnostních tříd
Vodotěsné betony pro bílé vany
Betony pro masivní konstrukce
Základové konstrukce
Cenově příznivé betony
Portlandský směsný cement
CEM II/B-M 42,5 N
Vlastnosti cementu CEM II/B-M 42,5 N
Obsah slínku 65-79%
Příměs strusky a vápence
Vysoký měrný povrch
Nevhodný do chemicky agresivního prostředí a do mrazuvzdorných
konstrukcí
Využití betonů s cementem CEM II/B-M 42,5 N
Stěny, sloupy, stropní desky s rychlým náběhem pevností
Betony s dobrým poměrem cena / pevnost / rychlost náběhu
Stříkané betony
Vysokopecní cement
CEM III/B 32,5 N – sv
Vlastnosti cementu CEM III/B 32,5 N – sv
Obsah slínku 20 – 34%
Obsah vysokopecní strusky 66 – 80%
Pomalý vývoj hydratačního tepla
Pomalý nárůst pevností
Síranovzdorný cement
Využití betonů s cementem CEM III/B 32,5 N – sv
Vodotěsné betony pro bílé vany
Základové konstrukce v chemicky agresivním prostředí, zejména v
místech kde hrozí síranová koroze
Betony pro masivní konstrukce
Vhodné pro betony s dlouhodobým hodnocením pevností
Srovnání vývoje pevností betonů s odlišnými cementy
50
45
Pevnost (MPa)
40
SPECIÁLNÍ A ZNAČKOVÉ BETONY
35
30
CEM II/B-M 42,5 N
CEM II/B-S 32,5 R
CEM I 42,5 R
CEM III/B 32,5 N – sv
25
20
15
10
5
0
0
7
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
Stáří betonu (dny)
Betony pro vodonepropustné konstrukce –
Bílá vana
- PERMACRETE®
– Vodonepropustnost se zajišťuje vlastním betonem
– Veškeré spáry musí být těsněny
– Omezuje se šířka a průběh trhlin v betonu
Hnědá vana
– Vodotěsnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové vrstvy a
vlastního betonu
– Při nižších tlacích vody nemusí být spáry těsněny
– Dilatační spáry musí být těsněny
– Omezuje se šířka a průběh trhlin
Vodotěsný beton ≠ beton pro vodonepropustné konstrukce
Omezení průsaku tlakovou vodou dané normou ČSN EN 206-1/Z3
pouze parametrem pro zajištění trvanlivosti v daném prostředí a
jedním z mnoha požadavků na beton pro vodonepropustnou
konstrukci
Beton pro vodonepropustné konstrukce musí kromě
maximálního průsaku splnit další požadavky
– Dobrá zpracovatelnost
Modifikovaná hnědá vana
– Vodonepropustnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové
vrstvy s tuhou fólií (HDPE) a vlastního betonu
– Obvykle nemusí být pracovní spáry těsněny
– Dilatační spáry musí být těsněny
– Omezuje se šířka a průběh trhlin
– Nízké hydratační teplo
– Nízké objemové změny
Základní principy Permacrete®
Měření hydratačního tepla - model
Maximální možné splnění rakouské směrnice pro bílé vany (v ČR
TP ČBS 02) a směrnice pro definitivní ostění (inner Shell
Concrete)
Nízké hydratační teplo (max. 45°C v 1 m tlusté k-ci) (tzn. omezení
trhlin)
– Použití cementu s nízkým vývinem hydratačního tepla
– Omezené množství cementu
Nízké autogení a vysychací smrštění (cca 0,4 – 0,5 mm/m) (tzn.
omezení trhlin)
– Nízký obsah vody (ne pouze vodní součinitel ale abs. hodnota – max 170
litrů)
– Nízký obsah cementu
Dobrá zpracovatelnost směsi pro správné obtečení a ukotvení
prvků těsnících spáry (S5, SF1) (tzn. omezení průsaků spárou)
Maximální průsak 35mm, nebo dle SVP (je-li přísnější) (tzn.
minimalizace rizika plošných průsaků)
Referenční stavby Permacrete – VZT kanál MYPRA
Vývoj hydratačního tepla
Stav tunelu před plánovaným zainjektováním pracovních spar
Na ostění působí tlaková voda o výšce cca 25m
30
Bez izolace, bez krystalizace, bez trhlin
CEM III/B - 550 kg
25
CEM I - 450 kg
20
15
10
5
Čas od uložení betonu [hod]
168:00:00
156:00:00
144:00:00
132:00:00
120:00:00
108:00:00
96:00:00
84:00:00
72:00:00
60:00:00
48:00:00
36:00:00
24:00:00
12:00:00
0
0:00:00
dT - změna teploty od uložení [°C]
35
56
Referenční stavby – Bytový dům pod Ladronkou
Referenční stavby – Bytový dům pod Ladronkou
Leštění vodotěsné základové desky
Finální vzhled podlah v garáži
57
Referenční stavby
58
Stříkané betony
Fakulta Architektury, bílá vana bez krystalizace
Mokrý x suchý stříkaný beton
Musí se odladit kompatibilita cementu, plastifikátoru a urychlující
přísady přidávané na stavbě
Požadovaná rychlost náběhu pevností – J1, J2, J3
59
Ražené tunely metodou NRTM – stříkané betony
Stříkaný beton – tunel Blanka
Stříkaný beton - zkoušení
Stříkaný beton – tunel Blanka
Stříkaný beton C 20/25 J2
Stříkaný beton C 20/25 J3
EASYCRETE F®
EASYCRETE®
SF - SV
EASYCRETE F®
SV
SV
Lehce zhutnitelný beton
Konzistence S5 (sednutí Abramsova kužele 220 – 250 mm)
Nejméně častá varianta Easycretu
Snadno zpracovatelný beton
without
EASYCRETE SF®
Velmi snadno zpracovatelný beton
Stupeň
ň vyztužení
Beton se používá na standardně hutněné pohledové konstrukce
F - SF
SF
SV
F
F - SF
SF - SV
EASYCRETE SV®
Samozhutnitelný beton
Geometrie konstrukce
EASYCRETE SF®
EASYCRETE SF® - čerpání a zpracování
Velmi lehce zhutnitelný beton
Konzistence SF1 ( Rozlití abramsova kužele 550 – 650 mm)
Zpracování jen lehkou vibrací, u vodorovných konstrukcí
zpracování nivelační hrazdou
Použití:
–
–
–
–
Hustě vyztužené konstrukce
Pohledové konstrukce
Základové desky rodinných domů
Milánské stěny
EASYCRETE SV®
Samozhutnitelný beton (SCC)
Konzistence SF2 ( Rozlití obráceného abramsova kužele 650 –
750 mm)
Nesmí se vibrovat, u pohledových konstrukcí je vhodné lehce
poklepat bednění
Bednění musí být přizpůsobeno vyšším tlakům
Je nutná kontrola konzistence
Použití:
– Hustě vyztužené konstrukce bez možnosti vibrace
– Pohledové konstrukce
– Konstrukce složitých tvarů
EASYCRETE SV® - vysoce vyztužené konstrukce bez
možnosti vibrování
EASYCRETE SV® - betonový nábytek
EASYCRETE SV® - jako pohledový beton
EASYCRETE SV®
- betonové sochy
EASYCRETE SV® - pohledový beton
Požadavky na pohledový beton
Pevnost
Odolnost
Trvanlivost
Estetická
funkce
Investor
Dohoda
o struktuře a velikosti bednících prvků pohledového betonu
o spojích, hranách,kotvících prvcích
o barvě
o kvalitě nebedněných ploch
o hodnotách podle jakých se beton bude posuzovat (zejména
vzdálenost)
o budoucí údržbě pohledového betonu
Kvalitní pohledový beton =
nutná spolupráce
Investor
Architekt, projektant
Statik
Projektant a montér bednění
Výrobce betonu
Betonář
Uživatel
Respektujme, že beton je přírodní materiál. Nikdy se nezbavíme
všech pórů, trhlinek, imperfekcí. Pohledový beton nemohou být
jen dokonale hladké povrchy.
Projektant definuje
pevnostní třídu
stupeň vlivu prostředí
(vodotěsnost,odolnost proti
působení chrl, obrusnost…)
technologii výstavby
(konzistence, vývoj hydratačního
tepla,rychlost náběhu
pevnosti, ošetřování)
vzhled povrchu betonu
BEDNĚNÍ - PROJEKT
Statik ovlivňuje
• celkové uspořádání
armatury umožňující
zpracování betonu
Dimenzování
Rámové (systémové)
Nosníkové (volitelný plášťlaťovka,překližka, prkna )
Individuální
Definovat požadavky na
technický stav
Bednění stejnorodé a stejně
opotřebované
Skladování na stavbě
82
Projektant bednění
Velikost a struktura bednících prvků (výkres skladby, spárořez)
Spoje (lícování a těsnění desek)
Hrany, rohy (ostré hrany = náročné těsnění)
Umístění kotvících prvků
Bednění na stavbě
Kvalitu povrchu betonu zásadně ovlivňuje
Použitý bednící materiál (savý-prkna,palubky / třívstvé desky
s úpravou/nesavý-desky s povrchem z fenolické pryskyřice)
Čistota bednění
Těsnost bednění
Separační prostředek
(výběr podle nasákavosti bednění, aplikace v závislosti na
teplotě, předávkování znehodnocuje povrch)
Bednění na stavbě
Beton v bednění ponechat
alespoň 48 hodin
Bednění na
stavbě
Separační prostředky:
• Bezrozpouštědlové (pasty)
• Rozpouštědlové (vytěkání)
• Emulzní (zaschnutí)
Minimální tloušťka
separační vrstvy
• Distanční prvky
• Výztuž v suchu
Výrobce betonu
Minimalizovat rozptyl vlastností vstupních surovin
Cement
Kamenivo (zrnitost, podíl jemných částic do 0,25mm,max.zrno)
Voda
Přísady (kompatibilita s cementem)
Příměsi (popílek)
Zabezpečit konstantní dobu míchání
Udržovat stálou teplotu vstupních surovin
Průběžně sledovat konzistenci
Dopravit beton na stavbu bez změny konzistence a obsahu
vzduchu
Betonář
Kvalifikace a proškolení
Ukládání betonu plynule po
vrstvách
Omezení volného pádu
betonu z výšky větší než 1,5 m
Rovnoměrná vibrace
Vibrace přes rozhraní
ukládaných vrstev
88
Kontrola při
betonáži
Problém výrobce betonu
Změna konzistence a
obsahu vzduchu v závislosti
na otáčkách bubnu a
použité přísadě
Čistota mixů
90
Typický kontrolní odběr betonu stavbou
Problém stavby
Nečistota v badii
91
92
Problémy projektu
Problém stavby
93
Problém stavby
Jeden beton =
dva povrchy
94
Problém stavby
Problém stavby
Problém stavby - distanční podložky
Nečistota v bednění
97
Problém stavby
98
Problém výrobce
betonu i stavby
Separační prostředek
Konzistence a
netěsnost bednění
99
100
Problém stavby a výrobce betonu
Vymytý povrch
Problém stavby
Problém stavby a výrobce betonu
Vymytý povrch
Netěsnost bednění
Netěsnost v bednění
104
Problém stavby
Netěsnost v bednění
Nedostatečná vibrace
Problém stavby
Netěsnost v bednění
Problém stavby
Netěsnost v bednění
Problém ukládky betonu
Časová prodleva
Problém stavby
Problém stavby
Vibrace, hutnění
Úprava hran
Čistota bednění
Problém výrobce betonu
Problém stavby - ošetřování betonu
Rovnoměrné zakrytí nebo
kropení
Rozptyl vlastností
vstupních surovin
Cement
Kamenivo
Voda
Přísady
Příměsi
111
112
Sanace?
Hlediska pro posouzení
vzdálenost
114
Úspěšné realizace
Nové spojení Praha
Úspěšné realizace
ČVUT Praha 6
Úspěšné realizace
Úspěšné realizace
Národní technická
knihovna Praha
Pražský Hrad
STEELCRETE®
Pohledové betony - závěr
Kvalitní pohledový beton :
Pečlivá příprava
Spolupráce všech
Plnění všech předepsaných
postupů
Kontrola technických
parametrů
Kontrola lidského faktoru
STÁLÝ ODBORNÝ DOZOR
NA STAVBĚ
Beton s rozptýlenou výztuží
Konstrukční beton se zaručenou pevností v tahu
Dávkování drátků na betonárně
Použití:
– Základové desky rodinných domů
– Průmyslové podlahy
– Konstrukce s omezenou šířkou trhlin
STEELCRETE® - základová deska pod RD
Betony pro průmyslové podlahy
FLOORCRETE®
Vývoj UHPC v TBG Metrostav
2010
Začátek projektu
– Vledání vhodných vstupních materiálů
2011
Laboratorní část projektu
– Rozbory vstupních materiálů
– Laboratorní míchání UHPC malt
– Laboratorní míchání UHPC s hrubým kamenivem
2012
Poloprovozní část projektu
– Převedení laboratorní receptury na betonárnu
– Nastavení výrobních postupů
– Vývoj nových receptur UHPC pro konkrétní účely
Beton s deklarovaným množstvím drátků, pro použití vsypů a strojní hlazení
Historicky dosažené krychelné pevnosti [MPa] v TBG
Metrostav (reálná výroba)
Míchání UHPC na betonárně
Logisticky náročné
– Netradiční vstupní materiály
– Velké množství ručně dávkovaných surovin
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Časově náročné (neslučitelné s běžnou výrobou)
Doprava a čerpání UHPC
UHPC přepravováno autodomíchávačem
–
–
–
–
Dlouhá doba nakládky
Lepení betonu na povrch bubnu
Ztráta části betonu
Obtížné mytí bubnu
Verze bez drátků čerpána
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
– Čistota míchačky
– Přesný technologický postup míchání
– 1 záměs = 20 minut
Spolupráce s MTS D5 na výrobě prefabrikátů pro lávku
Povrchy lávky z UHPC
Povrch z bednění dokonale hladký
Volný horní povrch problematický
Tvorba „kůže“
Závěr
UHPC je nová hmota
V současné době jsme schopni UHPC světové kvality VYROBIT a
DOPRAVIT
METROSTAV D5 umí UHPC zpracovat
Velký ohlas u architektů
Jsme na špičce technologie v ČR
Světová špička je ještě daleko
Prefabrikáty pro lávku v Čelákovicích
Spojitá zavěšená konstrukce o 5 polích
Délka mostu: 253,85 m
Šířka mostu: 4,65 m
Výška mostu: 13,90 m
Stavební výška: 0,226 m
SPECIÁLNÍ PRODUKTY
V TBG PRAŽSKÉ MALTY
Zásady návrhu podlahových souvrství
Zásady návrhu
podlahových souvrství
Nášlapná vrstva
Roznášecí vrstva
Separační vrstva
Tlumící vrstva
Vyrovnávací vrstva
Okrajová
dilatace
Nosná konstrukce
Technické požadavky na podlahové souvrství
–
–
–
–
Přenesení požadovaného užitného zatížení
Účinná fixace rozvodů tepla, vody, elektřiny..
Zajištění kročejové neprůzvučnosti
Spolupodílet se na vzduchové neprůzvučnosti
Podlahová souvrství musí být
– Technologicky proveditelná
– Rychle a snadno proveditelná
Vyrovnávací vrstva
Tlumící vrstva
Má za účel:
– Fixovat rozvody topení, vody, elektřiny…
– Připravit rovnou plochu pro pokládání následujících vrstev
Požadavky na vyrovnávací vrstvu:
– Nízká objemová hmotnost
– Rychlá a jednoduchá ukládka
– Rovný, jednolitý povrch bez výčnělků
Má za účel:
– Pružné oddělení nášlapné a roznášecí vrstvy od navazujících
konstrukcí
– Zamezení přenosu kročejového hluku
Požadavky na tlumící vrstvu:
– Nízký dynamický modul pružnosti
– Perfektní provedení bez mezer, spáry zajištěné proti zatékání
materiálu roznášecí vrstvy
135
136
Separační vrstva
Návrh podlahových souvrství z
hlediska akustiky
Pro zajištění kročejové neprůzvučnosti je nezbytná tlumící vložka
(pás z napěněného PE, desky z minerálních vláken, kročejový
polystyren). Její tlouštka je závislá na dynamickém modulu
pružnosti materiálu – čím nižší dyn. modul, tím může být menší
tloušťka vložky.
Má za účel:
– Oddělit roznášecí vrstvu z litého potěru od podkladu
– Vyloučení vlivu objemových změn podkladu na objemové
změny roznášecí vrstvy a naopak
– Zamezení úniku vody z litého potěru
-Pro zajištění vzduchové neprůzvučnosti je nejdůležitější plošná
hmotnost konstrukce. (Je zajištěna zejména nosnou konstrukcí
stropu.) Dále je možné vzduchovou neprůzvučnost zlepšit podhledy
s pohlcovači zvuku nebo vzduchovými mezerami.
138
Roznášecí vrstva
Potěry v podlahách
Dle ČSN EN 13 318 (07/2001)
Potěr (obecně):
vrstva nebo vrstvy potěrového materiálu pokládané na stavbě, spojené nebo
nespojené s podkladem nebo nanesené na tlumící vrstvu pro zabezpečení
jednoho nebo více požadavků:
• dosažení předepsané výšky
• umožnění konečné úpravy povrchu podlahy
• k bezprostřednímu použití
Má za účel:
– Roznést užitné zatížení a přenést ho do podkladu
– Vytvoření rovné plochy pro položení nášlapné vrstvy
Požadavky na roznášecí vrstvu:
– Pevnost v tlaku
– Pevnost v tahu
– Malé objemové změny
– Vysoké odtrhové pevnosti
– Dokonalá rovinatost
! Potěr je druh konstrukce, není to namíchaná směs!
Pro lité roznášecí vrstvy se používají tzv. potěry
139
Potěr v podlahovém souvrství
Trochu teorie …..
Nášlapná vrstva
Roznášecí vrstva
Separační vrstva
Tlumící vrstva
Vyrovnávací vrstva
Okrajová
dilatace
Druhy podlahových potěrů:
Potěr spojený
Nosná konstrukce
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Trochu teorie …..
Druhy podlahových potěrů:
Potěr na oddělovací
vrstvě
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Zdivo
Omítka
Okrajová páska
s fóliovým lemem
Potěr
Oddělovací (separační)
vrstva
Nosný podklad
Zdivo
Omítka
Okrajová páska
Potěr
Penetrace
Nosný podklad
Trochu teorie …..
Druhy podlahových potěrů:
Plovoucí potěr
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Zdivo
Omítka
Okrajová páska
s fóliovým lemem
Potěr
Oddělovací (separační)
vrstva
Tepelná izolace
Kročejová izolace
Nosný podklad
Moderní směsi pro lité podlahy
Trochu teorie …..
Druhy podlahových potěrů:
Vytápěný potěr
1.
2.
3.
4.
5.
Potěr
Oddělovací (separační)
vrstva
Topný registr
Tepelná a/nebo zvuková
izolace
Nosný podklad
Použití moderních směsí v podlahovém souvrství
– Cementová litá pěna
- PORIMENT®
– Litý potěr na bázi síranu vápenatého
- ANHYMENT®
– Cementový litý potěr
- CEMFLOW®
Poriment
Nášlapná vrstva
Roznášecí vrstva Separační vrstva
Tlumící vrstva
Vyrovnávací vrstva Okrajová
dilatace
Nosná konstrukce
Poriment – cementová litá pěna, cementová litá pěna s
polystyrenem
unikátní technologie výroby
vysoká rychlost realizace
bez kari sítí
bez dilatací
snadné položení kročejové izolace
snadné čerpání a zpracování tekuté směsi
PORIMENT® - Cementové lité pěny
Typy PORIMENTŮ
PORIMENT P 300
– Základní typ, vyrovnávací vrstvy
PORIMENT PS 500
– Spádové vrstvy plochých střech
PORIMENT W 600
– Tenkovrstvá vyrovnávací zálivka
PORIMENT WS 700
– Spádová vrstva plochých střech s vyšší pevností
– Lehká cementová pěna s příměsí polystyrénu
určená pro vyrovnávací vrstvy, výplňové,
tepelně izolační a spádové vrstvy v podlahách
a na plochých střechách
– Objemové hmotnosti dle typu od 300kg/m3 do
1200kg/m3.
– Součinitel tepelné vodivosti dle typu od 0,102W/mK
– PORIMENT není použitelný jako finální pochozí vrstva
149
Výroba PORIMENTU
150
Výroba PORIMENTU
Na stavbě – zařízení AERONICER II®
Ve výrobně – výroba cementové suspenze
Doprava na stavbu
Cementová pěna s polystyrénem výhradně tímto způsobem
1 autodomíchávač = cca 24m3 hotové pěny s polystyrénem
nebo cca 13m3 pěny bez polystyrénu
151
152
Technologie ukládky PORIMENTU
Poriment
– UKLÁDKA
Za hodinu je možno uložit až 17m3 PORIMENTU
Pro výrobu a čerpání není potřeba přípojka vody ani elektřiny
Novostavby – zalití rozvodů, příprava pro kročejovou izolaci
Dilatační spáry se neprovádějí
Do zatvrdnutí směsi je nutno
PORIMENT ochránit před deštěm
PORIMENT nevyžaduje vibraci, do roviny
se srovná latí nebo srovnávací hrazdou
Poriment
Rekonstrukce – vyrovnání podkladu lehkým materiálem
Poriment
Ploché střechy – vytváření spádových vrstev
Poriment
Poriment
Porovnání povrchu – střecha
Poriment PS – 500
x
Odtrhové pevnosti asfaltových pásů
běžný polystyrenbeton
Poriment
Poriment
Test kotevních prvků – Poriment WS – 700
Bytový dům Petržílkova, Praha 13 – Stodůlky
Poriment PS – 500, spádová vrstva ploché střechy
Poriment P – 300, vyrovnávací vrstva podlah
SATISFIED
FAILED
Poriment – referenční stavby
Poriment
City Tower, Praha 4 – Pankrác
Elektrárna Tušimice
Poriment PS – 500, spádová vrstva ploché střechy
Poriment PS – 600, spádová vrstva plochých střech
Použití moderních směsí v podlahovém souvrství
ANHYMENT® - litý potěr ze síranu vápenatého
CEMFLOW® - litý cementový potěr
Nášlapná vrstva
Roznášecí vrstva Separační vrstva
Tlumící vrstva
Vyrovnávací vrstva Okrajová
dilatace
163
Nosná konstrukce
Lité potěry – použití
Značení potěrů dle ČSN EN 13 813
CA – C20 – F4 (AE 20, FE 20, AS 20)
CT – C20 – F4 (CF 20)
konstrukce vnitřních litých podlah (potěry na oddělovací vrstvě, potěry
plovoucí, potěry vytápěné)
nedoporučuje se pro spojené potěry
1. potěr na bázi síranu vápenatého (CA) nebo na bázi cementu (CT)
2. pevnost v tlaku po 28 dnech
3. pevnost v tahu za ohybu po 28 dnech
Označení nerozlišuje jednotlivé typy pojiv na bázi síranu
vápenatého
Správný výběr je na objednateli
použití pro novostavby i rekonstrukce
nepoužívat do cyklicky zmrazovaných prostor
Potěry sádrové:
nevhodné pro mokré prostory (bazény, prádelny, sauny, místnosti s
podlahovými vpustmi apod.)
Pro bytové koupelny a kuchyně vhodné za předpokladu provedení izolace
166
Lité potěry – složení
Lité potěry – vlastnosti
potěr CA
Objemová hmotnost čerstvé směsi
pojivo – dle druhu potěru:
bezvodý síran vápenatý - anhydrit
- sádrové potěry
síran vápenatý alfa půlhydrát
cement
– cementové potěry
kamenivo (DTK frakce 0/4 mm, příp. i HTK 4/8 mm)
voda
přísady zlepšující zpracovatelnost a užitné vlastnosti potěru
(plastifikátory, provzdušňovače, stabilizátory, přísady omezující smrštění)
Objemová hmotnost zatvrdlé směsi
Zpracovatelnost tekuté směsi
Pochůznost
do 180 minut od
výroby
po cca 1 - 2 dnech *)
po cca 5 dnech *)
Součinitel tepelné vodivosti λdry,27
min. 1,2 W.m-1.K-1
Koef.délkové teplotní roztažnosti
0,012 mm.m-1
Objemové změny
Index hmotnostní aktivity dle vyhl.
499/2005Sb.
167
2000 - 2200 kg/m3
do 240 minut od
výroby
Zatížitelnost (50% hodnoty
dosažené po 28 dnech)
Hořlavost
V některých případech se pojivo používá ve formě tzv. compoundu –
přísady jsou již v něm obsaženy a jejich dávkování tedy odpadá
potěr CT
2100 - 2300 kg/m3
nehořlavá látka (třída A 1fl)
max. 0,15 mm.m-1
max. 0,5 mm.m-1
0,3
0,27
*) v závislosti na teplotě a vlhkosti prostředí
168
Lité potěry – navrhování
Lité potěry – navrhování
Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů)
Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů)
•Nejmenší návrhové tloušťky potěrů ANHYMENT (AE, FE) na oddělovací vrstvě
•Nejmenší návrhové tloušťky potěrů CEMFLOW (CF) na oddělovací vrstvě
Třída pevnosti v
tahu za ohybu
podle
ČSN EN 13813
F4
F5
F7
Plošné zatížení
Označení ≤ 2,0 kN/m2 ≤ 3,0 kN/m2 ≤ 4,0 kN/m2 ≤ 5,0 kN/m2
receptury
Bodové zatížení
AE 20
FE 20
AE 25
FE 25
AE 30
FE 30
-
≤ 2,0 kN
≤ 3,0 kN
≤ 4,0 kN
≥ 30 mm
≥ 35 mm
≥ 40 mm
≥ 45 mm
≥ 30 mm
≥ 30 mm
≥ 35 mm
≥ 40 mm
≥ 30 mm
≥ 30 mm
≥ 35 mm
≥ 40 mm
•Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů ANHYMENT (AE, FE)
Třída pevnosti v
tahu za ohybu Označení
podle ČSN EN receptury
13813
F4
F5
F7
AE 20
FE 20
AE 25
FE 25
AE 30
FE 30
•Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů CEMFLOW (CF)
Plošné zatížení
≤ 2,0
≤ 2,0
≤ 3,0
≤ 4,0
≤ 5,0
2
2
kN/m
kN/m
kN/m2
kN/m2
kN/m2
Bodové zatížení
≤ 2,0 kN
≤ 3,0 kN
≤ 4,0 kN
Celková stlačitelnost podkladních vrstev
≤ 5 mm
≤ 10 mm
≤ 5 mm
≤ 3 mm
≤ 3 mm
≥ 35 mm
≥ 40 mm
≥ 50 mm
≥ 60 mm
Plošné zatížení
Třída pevnosti v
tahu
Označení
za ohybu podle
receptury
ČSN EN 13813
≥ 35 mm
≥ 45 mm
≥ 50 mm
≥ 55 mm
≥ 30 mm
≥ 35 mm
≥ 40 mm
≥ 45 mm
≥ 50 mm
≤ 2,0 kN/m2 ≤ 3,0 kN/m2 ≤ 4,0 kN/m2 ≤ 5,0 kN/m2
Bodové zatížení
-
≤ 2,0 kN
-
≤ 3,0 kN
≤
≤
≤
≤
≤
F4
CF20
≥ 45 mm*
≥
≥
≥
≥
F5
CF25
≥ 40 mm*
≥ 45 mm*
≥
≥
≥
Pozn.: * Minimální doporučená tloušťka pro CemFlow je 50mm z hlediska ukládky a ošetřování. Tuto hodnotu lze podkročit na hodnotu
uvedenou v tabulce pouze za předpokladu nadstandardního ošetřování (vydatnějším postřikem, zamezením výměny vzduchu, atd.).
169
170
Lité potěry – podmínky aplikace
Lité potěry – podmínky aplikace
Podklad:
Dilatační a smršťovací spáry:
•
•
•
•
•
•
•
•
≤ 4,0 kN
Stlačitelnost podkladu
≥ 65 mm
≥ 30 mm
≤ 2,0
kN/m2
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dostatečně vyzrálý, únosný, vyschlý
rovinatost
separační vrstva (PE fólie, speciální papír)
žádné ostré výškové změny (vznik trhlin)
utěsnění prostupů
respektování dilatací v podkladu
čistota
důkladné upevnění trubek topení (vyplavání)
•
171
v místech, kde je dilatace také v podkladu
po obvodu místností (styk podlaha – stěna)
v místech přechodu různých výšek potěrů
v místech ostrých výškových změn v podkladu
v místech vystupujících rohů
v místech dveří
v místech průchodu trubek instalací podlahou
při poměru stran větším než 3:1
mezi topnými okruhy, zejména různě vytápěnými
sádrové potěry (CA) - doporučeno u stran delších než 20-25m,
vytápěné potěry u stran od 15m
cementové potěry (CT) – doporučeno u stran delších než 6,5m
172
Lité potěry – podmínky aplikace
Lité potěry
příprava podkladu (spec. papír), obvodová dilatace u stěn
Ostatní:
•
•
veškeré rozvody vést důsledně v podkladních vrstvách, do potěru
nesmí zasahovat
min. teplota okolí i podkladu +5°C
•
sádrové potěry:
•
doporučení – pokládat do teploty max. +25°C
•
při teplotách +30°C a vyšších ukládání zakázáno
•
cementové potěry:
•
platí podmínky jako pro betonáže za vysokých teplot
•
při teplotách +30°C a vyšších ukládání zakázáno
•
po nalití nutno provést postřik proti odparu vody
173
Lité potěry
Lité potěry
příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn
příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn, dilatace prostupů
trubek ÚT
Lité potěry
Lité potěry
příprava podkladu – stanovení výšek
příprava podkladu - dilatace u stěn a dveří
Lité potěry
Lité potěry
příprava podkladu - podlahové topení
příprava podkladu - podlahové topení- systémové desky
Pozor na přímý styk potěru CA i CT s
hliníkem a potěru CA s ocelí (výztužné
sítě, fólie)
Lité potěry
Lité potěry
Technologie mokrých směsí dopravovaných na stavbu
autodomíchávači
Výroba na maltárně – konkrétní situace
Výroba probíhá na maltárně na
Rohanském ostrově v Praze.
Dvě samostatné talířové míchačky
s virblem - Liebherr 2 x 1,5 m3
Jedno míchací jádro pro sádrové potěry,
druhé pro cementové potěry
Výroba na maltárně
Nakládání
Lité potěry
Lité potěry
Doprava a čerpání
Vlastní provádění – lití směsi
Doprava na stavbu
Kontrola, případně úprava konzistence
Příprava k čerpání
Vlastní čerpání
Lité potěry
Lité potěry – sádrový potěr
Vlastní provádění – lití směsi
Vlastní provádění – lití směsi
Lité potěry – sádrový potěr
Lité potěry – sádrový i cementový potěr
Vlastní provádění – nalitá směs
Vlastní provádění – lití směsi
Samonivelační materiál, pro dosažení potřebné rovinatosti stačí po nalití zhoupat
nivelační tyčí (!! → Konzistence !!).
Každý autodomíchávač materiálu se kontroluje zkouškou rozlití jak maltárně, tak na
stavbě.
Rozlití: CA ∅ 230 – 260 mm
CT ∅ 220 – 260 mm (tl.< 8cm)
CT ∅ 200 – 240 mm (tl.≥ 8cm)
Litý potěr ze síranu vápenatého
Litý potěr ze síranu vápenatého
Vlastní provádění – „vlnění“ směsi
Vlastní provádění – hotová nalitá čerstvá směs
Rychlost pokládky – až 1 000 m2 denně (CA i CT)
Dosažená rovinatost – běžně 2 mm na 2metrové lati (CA i CT)
Litý potěr ze síranu vápenatého
Lité potěry
Vlastní provádění – hotová nalitá čerstvá směs
Ošetřování čerstvých potěrů
Zakrytí otvorů proti průvanu a
přímému slunečnímu svitu
Nástřik ochranného filmu (např. SIKA NB 1)
Nástřik je součástí dodávky materiálu
Litý potěr ze síranu vápenatého
Litý potěr ze síranu vápenatého
Ošetřování čerstvých potěrů
Hotový ztvrdlý potěr
CA + CT
• Po nalití: Zabránit prudkému vysoušení povrchu – uzavřít otvory, příp.
zakrýt tmavou fólií (důsledně zabránit průvanu, chránit před přímým
slunečním zářením) – min. 24, lépe 36 hodin
CA
• Po 24 – 36 hodinách: Intenzivně větrat, umožnit vysychání potěru. Pro
urychlení vysychání je možno/doporučeno použít odvlhčovače,
ventilátory, příp. topná zařízení
CT
• Min. 3 dny po nalití chránit potěr před průvanem a přímým slunečním
zářením.
Min. 7 dní po nalití není dovoleno potěr nuceně vysoušet.
Pochozí po 1 - 2 dnech v závislosti na
teplotě a vlhkosti prostředí
Litý potěr ze síranu vápenatého
Lité potěry - závady
Hotový ztvrdlý potěr – vrstvička „sintru“
závada v přípravě podkladu – separační vrstva
Lité potěry - závady
Lité potěry - závady
závada v přípravě podkladu – ztráta záměsové vody, příp. nestejná
tl. potěru u kraje
závada v přípravě podkladu – separační vrstva
Lité potěry - závady
Lité potěry – závady
závada v přípravě podkladu – separační vrstva
příprava podkladu – špatně provedená dilat. páska v místě nároží
Lité potěry – závady
Lité potěry – závady
zcela nevhodné klimatické podmínky pro lití potěru
zcela nevhodné klimatické podmínky v době zrání potěru
Podhled stropu
Potěr
Litý potěr ze síranu vápenatého -závady
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
hotový potěr – špatně uchycená obvodová dilatační páska
hotový potěr – trhliny – nedostatečná tloušťka dilat. pásky v místě
nároží
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
hotový potěr – trhliny – neprovedené dilatace kolem zárubně
hotový potěr – vady povrchu – „vlnění“ provedeno s větším
časovým odstupem po nalití směsi
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
hotový potěr – vady povrchu – nepřiznaná sršť. spára mezi
zárubněmi
hotový potěr – vady povrchu – bublinky vystupujícího plynu –
reakce vložené ocelové sítě s potěrem
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
hotový potěr – vady povrchu – zbytky travin v drobném kamenivu
těženém z vody
hotový potěr – vady povrchu – trhliny v potěru
Litý potěr ze síranu vápenatého – závady
Lité potěry – závady
hotový potěr – vady povrchu – trhliny – nadměrná teplota a rychlé
vysýchání povrchu
hotový potěr – vady povrchu – trhliny – podcenění četnosti smršť.
spár, event. včasné nezasanování vzniklých trhlin
Reklamace typu: „Přijeďte, potrhal se nám potěr, nebyla špatná dodávka?“
Litý potěr ze síranu vápenatého - závady
Cementový litý potěr - specifika
• Na rozdíl od sádrových potěrů může být cementový potěr použit do vlhkých
prostor
• Povrch cementového potěru může být po nanesení bezprašného nástřiku nebo
nátěru přímo pochozí, možnost realizace broušených – pohledových
cementových potěrů a dále barevných pohledových potěrů probarvených ve
hmotě
• Na rozdíl od sádrových potěrů se musí důsledněji řešit problematika smršťování
(jak autogenního, tak i smrštění vlivem vysychání). Oproti sádrovým potěrům cca
3x větší smrštění.
• Oproti zavlhlým cementovým potěrům vytvoří litý cementový potěr
homogennější, méně porézní vrstvu
• Smršťovací spáry se připravují předem nebo se musí proříznout před vznikem
první trhliny
• Obvodové dilatační pásky musí mít tloušťku minimálně 8mm
• Při dodržení zásad pro smršťovací spáry se nemusí potěr vyztužovat
• Minimální tloušťka plovoucího nebo odděleného potěru je 50mm
• K zásadám o ošetřování sádrových potěrů přistupuje ještě nutnost opatřit
povrch čerstvého cementového potěru ochranným nástřikem proti odpařování
vody
• U vytápěných potěrů sádrových lze provést topnou zkoušku nejdříve 7 dní po
nalití, u cementových potěrů pak nejdříve za 21 dní po nalití.
I toto se může přihodit –
kombinace snad všech nepříznivých vlivů a opomenutí
Srovnání smrštění cementových produktů v čase
Cementový potěr - opatření proti objemovým změnám
(smršťovací spáry)
1100
1000
Smršťovací spáry je nutno navrhnout předem
Smršťovací spáry mohou být provedeny na celou výšku potěru nebo formou
tzv. řízené trhliny, kdy je dilatační lišta pouze na cca 2/3 výšky potěru
Maximální dilatační celek má plochu 40m2, maximální délka strany dilatačního
celku je 6,5m a maximální poměr stran dilatačního celku je 3:1
Smršťovací spára řešená předem vložením
profilu
Dodatečně řezaná smršťovací spára
800
EASYCRETE SF
smrštění
ění mikrostrainy
Dodatečné vytváření smršťovacích spár prořezáním je možné, je-li potěr opatřen
ochranným postřikem proti vysychání (např. Sika NB1), nebo je-li vyztužen
ocelovou sítí
900
700
mazanina P400
600
CEMFLOW
500
běžný
samonivelační
potěr
400
300
200
100
0
1
15
29
43
57
71
85
99
113 127 141 155 169 183 197 211 225 239 253 267
stáří vzorku [dny]
Smrštění z rychlého vysychání
Nové trendy v cementových potěrech
Pohledový litý cementový potěr
Barevný pohledový litý cementový potěr
cca 5 – 24 hodin od uložení
•
•
Smrštění vysychajícího materiálu, který ještě
nemá dostatečnou pevnost v tahu
•
Ochrana potěru postřikem
Nadstandardní opatření při tloušťkách < 50 mm
Nadstandardní opatření při vyšších teplotách a
otevřených prostorách
Ing. Jiří Picek
[email protected]
www.tbgprazskemalty.cz
DĚKUJI ZA POZORNOST
Výhoda cementových litých potěrů – brousitelnost, málo pórů
Standardně se brousí cca 3 – 5 mm
Čím více broušení, tím vyšší cena a více viditelného kameniva