Stáhnout - Bolzano

Přehled vlastností oceli 20NiCrMo2-2 (20NiCrMoS2-2)
Druh oceli
TDP
Dřívější označení
Charakteristika
Chemické složení v % hmot.
( rozbor tavby )
Dovolené odchylky ve výrobku
4)
od rozboru tavby
± 0,02
± 0,04
+ 0,03
Průměr mm
d ≤ 11
11< d ≤ 25
25 < d ≤ 50
50 < d ≤ 100
Mechanické vlastnosti
v jádře referenčního vzorku po
o
kalení a popuštění při 150-200 C
(uvedené hodnoty nejsou součástí
2)
EN 10084)
+ 0,005
Hodnoty tvrdosti HB
pro stav :
max. 212
Stav po normalizaci
HH
HL
-2
KCU min. J.cm
25
30
30
35
Zpracováno na feritickoperlitickou strukturu (FP)
161 - 212
149 - 194
Žíháno na globulární cementit (vhodné pro tváření za studena)
5)
ca 240
5)
max. 176
Vzdálenost od plochy kaleného čela v mm
Tvrdost v HRC
Meze
max.
min.
max.
min.
max.
min.
H
5)
± 0,05
A min %
Z min %
9
10
10
11
Zpracováno na rozmezí
tvrdosti (TH)
Žíháno na měkko (A)
max. 255
Druh
± 0,03
Rm MPa
1170 – 1570
885 – 1220
780 - 1080
685 - 980
Stav po válcování
ca 250
3)
± 0,05
+ 0,005
Rp0,2 min MPa
930
640
590
490
Zpracováno na střihatelnost
(stav S)
Prokalitelnost
1.6523 (1.6526)
Nízkolegovaná ušlechtilá nikl-chrom-molybdenová ocel k cementování
ČSN EN 10084
21NiCrMo2 (21NiCrMoS2) podle DIN 17210
Ocel je určena pro konstrukční díly menších rozměrů, ale složitějších tvarů pro kalení do oleje nebo termální lázně. Za těchto podmínek lze
zamezit tvarovým deformacím . Je často používána v automobilovém průmyslu, poněvadž i při úsporném legování má prokalitelnost
srovnatelnou s ocelí 20MnCr5. Odpovídá v USA oblíbené oceli AISI 8620. Prokaluje do hloubky ca 25 až 30 mm.
Si
P
S
C
Mn
Cr
Mo
Ni
Al
1)
max.
max.
max.
0,40 –
Při kontrolované velikosti
0,17 0,65 –
0,35 –
0,15 –
0,40
0,035
0,035
0,70
austenitického zrna 0,015-0,050
0,23
0,95
0,70
0,25
(informativně,není uvedeno v normě). .
1,5
49
41
49
44
46
41
3
48
37
48
41
44
37
5
45
31
45
36
40
31
7
42
25
42
31
36
25
9
36
22
36
27
31
22
11
33
20
33
24
29
20
13
31
31
22
27
-
15
30
30
21
26
-
20
27
27
23
-
25
25
25
21
-
30
24
24
20
-
35
24
24
20
-
40
23
23
-
Popouštěcí křivka (referenční vzorek průměr 10 mm)
Vzdálenost od kaleného čela v mm
Technologické vlastnosti
Tváření za tepla
Obrobitelnost
Střihatelnost
1)
Doporučené rozmezí teplot pro tváření za tepla : 1100 až 900 oC
Normalizační
Žíhání na
Isotermické
Teplota
Teplota kalení
žíhání oC
měkko
žíhání
cementace
na jádro oC
o
o
o
a)
b)
C
C
C
Teplota kalení
na vrstvu oC
b)
Teplota
popouštění
o
c)
C
600 až
850 až 950
860 – 900
780 až 820
880 až 980
150 až 200
700
650 1 hod.
olej
olej
o
o
o
Body přeměny : Ac1 730 C, Ac3  820 C, Ms (základní materiál)  380 C, Ms ( cementovaná vrstva) 200oC
Uvedené podmínky jsou doporučené.
a)
při jednoduchém kalení se ocel kalí z teploty cementace nebo nižší (závisí na tvaru výrobku).
b)
mimo oleje přichází v úvahu i teplá lázeň 160 až 250o C. Způsob ochlazování závisí na tvaru výrobku s ohledem na
riziko deformací po kalení.
c)
doba popouštění minimálně 1 hod.
Pro dobrou obrobitelnost je výhodný stav FP po případě stav A
Ocel je střihatelná za studena i ve stavu po válcování nebo řízeném vychlazování z doválcovaní teploty.
Ocel 20NiCrMoS2-2 má obsah S 0,020 až 0,040 % s dovolenou odchylkou v hotovém výrobku ± 0,005 %
Slouží k průkazu dosažitelnosti mechanických hodnot v jádře odpovídajícího průřezu referenčního vzorku po kalení a popuštění.
Rp0,2 - mez 0,2; Rm – pevnost v tahu; A - tažnost (počáteční délka Lo = 5,65So); KCU – nárazová práce, zkušební těleso KCU s U-vrubem.
3)
Pro ocel objednanou bez požadavku na prokalitelnost jsou hodnoty prokalitelnosti pouze informativní
4)
± znamená, že u jedné tavby smí být překročena horní nebo spodní hranice rozmezí rozboru tavby, ale nikoli obě současně.
5)
Uvedené údaje jsou informativní a nejsou součástí EN 10084.
2)
700
Teplota popouštění st.C
860
Tepelné zpracování
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
Rp0,2
150
HL max
Rm
50
HH min
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
100
H HL min
MPa
H HH max
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
Tvrdost v HRC
Pásy prokalitelnosti
50
45
40
35
30
25
20
15
10
Teplota kalení
pro Jominyho zk.
o
C
920