Korozní praskání
Transkript
Korozní praskání
Korozní praskání Úvod Korozní praskání je jedním z typů porušení kovového materiálu, které je vyvoláno působením prostředí. Nejedná se tedy o poškození prostým mechanickým namáháním. Ke koroznímu praskání slitin (čisté kovy jsou odolné) dochází současným působením mechanického tahového napětí a specifického prostředí. Při korozním praskání vznikají a rostou v materiálu trhliny, které vedou k prasknutí připomínajícímu křehký lom. Trhliny se šíří ve struktuře kovu buď po hranicích zrn (mezikrystalově - Obr.1), nebo přes zrna (transkrystalově - Obr.2). Obr. 1: Interkrystalické šíření trhlin Obr. 2: Transkrystalické šíření trhlin Korozní praskání je technicky velmi významný druh korozního napadení, který může vést k náhlému a nečekanému selhání kovových konstrukcí a zařízení. Mechanizmus je nejčastěji popisován jako aktivní rozpouštění materiálu na čele trhliny (Obr.3). Obr. 3: Mechanismus vzniku korozního praskání Místem vzniku korozní trhliny může být koroze na povrchu, která vyvolá lokální napadení. Často začíná korozní praskání v místě bodové koroze a úzce souvisí s poruchami pasivní vrstvy (Obr.4). Obr. 4: Korozní praskání souvisí s poruchou pasivní vrstvy Pro vznik korozního praskání není vždy nutné vnější mechanické namáhání, ale stačí jen vnitřní pnutí například po tváření za studena. Příklady rizikových kombinací slitina – prostředí jsou uvedeny v Tab.1. Tab.1: Příklady rizikových kombinací slitina – prostředí Ochrana před korozním praskáním spořívá ve snížení tahových napětí v materiálu (dostačující je např. i jednoduché kuličkování, které vnese do povrchové vrstvy materiálu pnutí tlakové), odstranění specifických složek z prostředí, nebo ve změně kovového materiálu. Účinná může být také elektrochemická ochrana (Obr.5) a přídavek inhibitorů. Obr.5: Možnosti elektrochemické ochrany Cíl práce Určete vliv mechanického namáhání na vznik korozního praskání mosazi v prostředí vodného roztoku amoniaku. Potřebná zařízení a materiál Vzorky mosazného plechu různých délek, roztok amoniaku, přípravky pro ohyb vzorků, nádoba pro expozici, stereomikroskop, aceton, 10% HNO3, laboratorní kleště. Postup Vzorky odmastěte v acetonu a osušte. Vzorky krátce (5 s) mořte v 10% HNO3, důkladně opláchněte vodou, ethanolem a osušte. Poté opatrně vložte vzorky do přípravků pro ohyb vzorků tak, aby došlo k minimální plastické (trvalé) deformaci a sestavu vložte do nádoby naplněné korozním prostředím. V hodinových intervalech vyjměte v přípravcích vzorky, důkladně opláchněte vodou, ethanolem, osušte a bez vyjmutí z přípravku prohlédněte vrchní část ohnutého vzorku pod stereomikroskopem. Vzorky exponujte v korozním prostředí do vzniku pozorovatelných trhlin (příklad trhlinek je na Obr.6 a 7). Výsledky pozorování zapisujte do tabulky a vyhodnoťte vliv vnitřní pnutí na výskyt korozního praskání. Obr.6: Pozorovatelné trhliny Obr.7: Pozorovatelné trhliny Protokol obsahuje postup práce, výsledky ve formě tabulky časové závislosti výskytu trhlin doplněné příklady dokumentace (mikroskopickými snímky) povrchu Otázky Jaké znáte typy korozního praskání? Jsou ke koroznímu praskání náchylné čisté kovy? Je pravděpodobný vznik korozního praskání při tlakovém namáhání? Je možné korozní praskání v jakémkoli prostředí?
Podobné dokumenty
Zkoušky založené na principu
destrukci materiálu, ke které by při statickém zatížení nikdy
nedošlo.
Náhlý lom vzniklý rázovým působením síly má obvykle ve svém
okolí jen nepatrné deformace (křehký lom). Zatímco u stejného
ma...
PTN 704 06 2009-11
Trubky systému Cats se pouţívají podobným způsobem a v podobných aplikacích jako jiné typy
potrubí (ocelové, měděné, plastové, vícevrstvé apod.). Při projektování je však třeba přihlédnout
k jejich...
Úvod do únavového poškozování
Faktory ovlivňující mez únavy
4. Vliv zpracování povrchu
g) Mechanické zpracování (kuličkování, válečkování)
na kompletní sortiment* KAYABA
zkracuje životnost nejen tlumiče, ale i pružiny, přičemž hrozí její prasknutí a zároveň horní uložení
u zavěšení McPherson ovlivňuje řízení.