Případová studie KYB Manufacturing

APS Asprova
Pokročilé řízení výroby tlumičů
Případová studie
KYB Manufacturing Czech s. r. o.
Výrobní závod Pardubice – Staré Čivice, ČR
Odvětví Automobilový průmysl
Počet zaměstnanců 410
Obrat 931 mil. Kč
Webové stránky www.kmcz.cz
Implementační partner AIMTEC a. s.
Použité řešení Japonský APS systém Asprova
KYB Manufacturing Czech s.r.o. byla založena v srpnu 2003
jako výrobní závod japonské společnosti KYB. Hlavní výrobní program společnosti tvoří tlumiče do osobních automobilů, kterých se v České republice ročně vyrobí až 3,5 mil.
kusů. Do roku 2015 chce český závod výrobu zdvojnásobit.
Mezi významné zákazníky pardubické firmy patří automobilky TPCA, Suzuki a Renault. Skupina KYB vyrábí rovněž
hydraulická a elektronická zařízení, např. posilovače řízení,
elektroniku pro automobily nebo výrobní a zemědělská zařízení.
Fakta o projektu
Celková doba projektu 5 měsíců
(září 2010–leden 2011)
Fáze 1
Tvorba modelu a testování na reálných datech
Fáze 2
Implementace, integrace, školení
Fáze 3
Spuštění a podpora ostrého provozu
Celková pracnost projektu 55 MD
www.aimtec.cz
„APS Asprova, který dodává společnost AIMTEC, je ojedinělým
nástrojem pro nelehkou pozici plánovače výroby. Jedinou nevýhodou
Asprovy je, že vyžaduje plánovače s otevřenou hlavou.“
Milan Fuchs, Production Control Manager, KYB Manufacturing Czech s.r.o.
Výzvy a rizika projektu
Změna na pozici hlavního plánovače
v průběhu implementace APS systému.
Výchozí situace
Závod KYB Manufacturing se přestěhoval
z Japonska do Pardubic z důvodů dodávek
do kolínské automobilky TPCA. Společnost
se v České republice etablovala velmi rychle.
Stěžejní částí výroby KYB Manufacturing
Czech se stala produkce dílů pro OEM
a OES, podílející se na obratu současnými
70–80 procenty. Zbylých 20 % obratu tvoří
výroba ostatních náhradních dílů. Pro řízení výroby jsou na vysoké úrovni využívány
principy Toyota Production System.
Přesun závodu byl také provázen řadou
překážek. Jedno z prvních úskalí, které po
přestěhování nastalo, bylo spojeno s větší
výrobní dávkou, než japonské vedení očekávalo. Český management proto začal přemýšlet, jak nejlépe zvládnout situaci. Při
perspektivě dalšího nárůstu výroby se jevilo
i plánování pomocí excelovských tabulek
jako příliš pracné a vyvstal silný stimul dát
plánovači relevantní nástroj k jeho důležité
funkci při stěžejní činnosti pardubického závodu. Dalším faktem byl také nárůst počtu
výrobků, kdy dosavadní způsob plánování nepostačoval a bylo proto nutné začít
řídit výrobu profesionálněji pomocí APS
systému.
Požadavky a cíle zákazníka
Rychlé a přesné plánování včetně
ověření dostupnosti materiálu
Zajištění zastupitelnosti plánovačů
Rychlá reakce na změny zákaznických
požadavků a na náhodné situace ve
výrobě
Snížení vlivu neočekávaných situací,
např. výpadků technologií nebo
nedostatku materiálu
Umožnění rozsáhlé a snadné
konfigurovatelnosti systému bez
nutnosti programových modifikací
Zajištění snadného rozvoje systému
postupnými kroky opět bez nutnosti
programových změn
Extrémně komfortní údržba dat
Snadné napojení na stávající
celopodnikový systém MFG
Řešení
Ve výběrovém řízení na APS systém vyhrál japonský systém Asprova, jehož dodavatelem na českém a slovenském trhu
je od roku 2010 společnost AIMTEC. APS
Asprova zaujala české vedení hlavně kvůli
faktu, že reflektuje japonský způsob řízení.
Zároveň je schopna komunikovat s jakýmkoliv ERP systémem, který není dostatečně vyvinut na detailnější plánování výroby.
Další výhodou bylo, že plánovač může data
v A sprově přímo spravovat a měnit. A sprova
rovněž poskytuje pohodlnou správu velkého množství dat tak, jako např. oblíbené
prostředí MS Excelu, na které byli zaměstnanci KYB Manufacturing doposud zvyklí.
Asprova obsahuje ovládací funkce, jako
filtry, sestavy, kontingenční tabulky, apod.
Zaučení na nový systém tak nepředstavovalo pro zaměstnance v oddělení plánování
velkou zátěž.
Plánovač má díky Asprově od AIMTECu
odpovídající nástroj ke své náročné denní
práci. Vytváří plán výroby na několik týdnů
a fixuje ho na 3 dny dopředu. Pomocí Asprovy provádí okamžitou kontrolu výsledků
výroby předchozího dne, synchronizuje výrobu s nákupem a kontroluje kritické materiálové požadavky pro výrobu finálních dílů.
Požadavky na výrobu vydává ve formě kanbanů na následující den. Kritické zásoby
materiálu zveřejňuje na 5 dní dopředu.
Načtení dat (stavy zásob, odvolávky, výrobní data) z podnikového systému MFG
do Asprovy trvá přibližně 10 min. Samotný
plánovací běh v Asprově trvá přibližně 50
sekund. To umožňuje plánovači rychlé vytváření variant plánu. Velkou výhodou je, že
plánovač může sám měnit nastavení plánovacích přístupů a plánovacích algoritmů.
Plánovač tak může zavádět požadované
změny plánování v Asprově bez nutnosti
programových úprav a zároveň tak ovlivňovat efektivitu celého pardubického podniku.
Od začátku měl projekt silnou podporu
vedení, což přispělo k jeho úspěšnému
dokončení v požadovaném termínu. Celý
projekt běžel od září 2010 do ledna 2011.
Přínosy
Centralizace plánovacích dat.
Zvýšení efektivity strojů.
Zjednodušení a zrychlení práce
plánovače.
Odstranění chybovosti díky
automatickému načtení a zpracování
dat.
Prostor pro zamýšlení se nad plánem
tak, aby co nejlépe reflektoval stav
výroby.
Viditelnost a grafická přehlednost
dostupnosti materiálu na 14 dní
dopředu.
Zastupitelnost pracovníků plánování,
(snadné předání plánovacího know
how).
AIMTEC
Hálkova 32
301 22 Plzeň
Česká republika (CZ)
T +420 377 225 215
www.aimtec.cz