Overview asphalt mixing plants

Transkript

Systémy
Přehled obaloven
Stacionárních, semimobilních a mobilních
S výkony od 80 do 400 t/h
„ Ammann je synonymem pro obalovny
motivované požadavky trhu se servisem
hledícím si zákazníka.“
Obsah
Strana
Skupina Ammann po celém světě
4
Přehled obaloven
6
JustBlack
80–240 t/h
8
UniBatch
80–340 t/h 10
Universal
160–360 t/h 16
Universal NG
240–360 t/h
18
Universal S
240–400 t/h
20
Universal HRT
320/400 t/h 22
SpeedyBatch
150–280 t/h
26
SuperQuick
160–280 t/h
28
EasyBatch
90–140 t/h
30
BlackMove
160–320 t/h
34
Prime
100–140 t/h 38
ColdMix
130–400 t/h 42
ContiMix
120–320 t/h 46
Nejdůležitější díly Ammann
54
Expediční sila
56
Služba zákazníkům Ammann
58
Retrofit
60
Řízení as1
64
Technická specifikace
66
Adresy
zadní strana
SpeedyBatch, 210 t/h | Zákazník: Aydin Construction | Dücze, Turecko | 2013
Nové Město CZ
Alfeld DE
Hennef DE
Langenthal CH
Centrála
Shanghai CN
Verona IT
Ahmedabad IN
Výrobní závody
Pobočky
Oblasti se smluvnÍmi prodejci
Gravataí BR
Skupina Ammann po celém světě
Osm vlastních výrobních závodů a přes 100 zastoupení a obchodních partnerů
Inovativní rodinná firma
Obalovny asfaltových směsí
Ammann je vedoucím globálním poskytovatelem obaloven,
strojů a služeb stavebnímu průmyslu se základním zaměřením na silniční stavitelství. Naše síla je v angažovanosti
dlouhodobě působícího rodinného podniku se silnými mezinárodními vazbami. Od roku 1869 nespočtem inovací a
konkurenceschopnými, spolehlivými řešeními «stanovujeme
měřítko» v silničním stavitelství.
Ammann je jediným výrobcem obaloven, který ve vlastním
podniku vyvíjí a vyrábí podle ucelené koncepce veškeré
komponenty systému, jako jsou řízení, třídiče, vysoušeče,
hořáky, míchačky a filtry. Při tom můžeme našim zákazníkům nabídnout optimální komplexní řešení, v němž jsou od
analýzy procesu přes dimenzování komponent až po řízení
všechny části zařízení ideálně vzájemně sladěny.
Více než 4000 obaloven Ammann v každodenním náročném provozu hovoří za sebe.
Motivováni našim heslem „Productivity Partnership for a
Lifetime“ (doživotně spojeni s produktivitou) směřujeme
naše aktivity zcela a úplně na potřeby a požadavky našich
zákazníků na celém světě. Uvědomujeme si, že jen zařízení
a stroje, které se každodenně osvědčují za tvrdých podmínek, přinášejí našim zákazníkům rozhodující přednosti.
Dobře vybudovaná síť servisů a spolehlivé zásobování náhradními díly patří u nás rovněž k samozřejmostem, stejně
jako péče o námi dodaná zařízení a stroje po celou dobu
jejich životnosti.
Ammann
Značka, které léty roste
WIBAU
Member of Ammann G
Member of Ammann G
4
roup
roup
Pěchy
Vibrační desky
Válce
Finišery
V osmi vlastních výrobních závodech vyrábí Ammann obalovny, štěrkovny jakož i hutnícící techniku a finišery. Celosvětově přímo pro naše zákazníky pracuje přes 100 obchodních zastoupení a smluvních prodejců. Nepřetržitě 24 hodin denně je zajištěn kompetentní servis a vysoce kvalitní služby v oblasti náhradních dílů.
Obalovny
Řízení
Příprava materiálu
Služby zákazníkům
Hutnění
Finišery
Kompletní výrobní linka nejmodernější hutnící techniky
je vyráběna třemi vysoce specializovanými podniky.
Od 62kilogramových pěchů po 25tunový tahačový válec,
od hutnících nástaveb až po inteligentní hutnící systém
– s experty ze všech oblastí hutnění zaručuje Ammann
maximální prospěch u zákazníka. Globální síť distributorů
a obchodních partnerů zajišťuje podporu našim
zákazníkům kdykoliv a na kterémkoliv místě.
Řada finišerů Ammann je tvořena sedmi základními
typy strojů. S hmotností od 1 do 15 t nabízejí tyto
silniční finišery pracovní šířku od 0,8 do 6,5 m.
Pro náročné účely použití naleznete ten správný finišer,
ať již jde o chodníky, stezky pro cyklisty a veřejné cesty,
o parkoviště, obecní cesty, městské cesty a hlavní silnice, nebo o práce v oblasti renovace cest.
Inteligentní hutnění
5
Přehled obaloven
Od mobilních po stacionární
Šaržová výroba
JustBlack
80 – 240 t/h
UniBatch
80 – 340 t/h
Universal
160 – 400 t/h
Universal HRT
320/400 t/h
Speedy Batch
150 – 280 t/h
Super Quick
160 – 280 t/h
Easy Batch
90 –140 t/h
Black Move
160 – 320 t/h
Cold Mix
130 – 400 t/h
Conti Mix
120 – 320 t/h
Kontinuální výroba
Prime
100–140 t/h
6
Pro každou potřebu ta správná obalovna Ammann
Způsob výroby
Typ zařízení
Jmenovitý výkon
Šaržová
JustBlack
80 – 240 t/h
UniBatch
80 – 340 t/h
Universal
160 – 400 t/h
Universal HRT
320 / 400 t/h
Speedy Batch
150 – 280 t/h
Super Q uick
160 – 280 t/h
Easy Batch
90 – 140 t/h
Black M ove
160 – 320 t/h
Prime
100–140 t/h
Cold Mix
130 – 400 t/h
Conti Mix
120 – 320 t/h
Kontinuální
Mobilní
7
Semimobilní
Stacionární
JustBlack80–240 t/h
Cenově výhodná obalovna, bez kompromisů v kvalitě
hl e d
v ní p o
r
p
a
n
y
atelným
V ý ho d
překon
Nově až 240 t/h
s ne
mmann kon
A
a
t
li
a
znické
/ v ý
• Kv
vé záka le
m ce n a
e
o
r
p
ě
y
t
m
o
o
r
p
te
r že n o p
d o d av a
čně nav spojit místní
k
u
r
t
s
n
í
o
os t
• Ko
jsou pr
s m ož n
balovny odulu
o
v ýkony
é
v
o
ž
duly vě struovány v m
n
h ny m o
• Všec u dopravu ko
o
r
e
k
š
e
v
20 stop
Standardizace se vyplatí!
U JustBlack se podařilo sestavit výkonnou a přesto nanejvýš
cenově výhodnou obalovnu z výkonové třídy 80–240 t/h.
Vysoký stupeň standardizace a jasně definované varianty
umožňují nepřekonatelný poměr cena / výkon.
Skrz naskrz kvalita Ammann
Jako u každého zařízení: vysoce
kvalitní základní komponenty
JustBlack se větví do jasně strukturovaných konstrukčních
skupin, které se v minulosti již stokrát osvědčily. Jsou to tytéž
identické vysoce kvalitní základní komponenty – jako např.
míchačka, filtr a třídič –, které nacházejí použití ve všech
obalovnách Ammann.
„JustBlack se vyznačuje
nízkými investičními náklady
díky vysoké standardizaci a
jasně definovaným variantám.“
Vyráběno výhradně ve Švýcarsku a Německu
Všechny části zařízení, optimálně vzájemně sladěné, zajišťují
plynulé míchání s malým opotřebením. Nejmodernější elektronika, senzorika a řídicí technika podporují mistra obalovny
při jeho náročné činnosti a zajišťují trvale vysokou kvalitu
směsi. Trvale vysokou kvalitu mají též všechna zařízení a
hlavní komponenty, protože JustBlack se vyrábí výhradně ve
Švýcarsku a Německu.
Změna stanoviště je možná
Ve variantě Quick je obalovna JustBlack uložena na ocelových rámech a vystačí si bez betonového základu. Je tak
možné během krátké doby změnit její stanoviště.
Krátká technická informace o JustBlack Typ zařízení
80 | 120 | 160 | 200 | 240
Silo horkého
kameniva
19 t nebo 54 t | 56 t nebo 80 t
Expediční silo
Přímé naložení 20 – 100 t | 50–100 t
Základní rozměry
Pro přepravu jsou moduly věže optimalizovány
na kontejner s modulem 20 stop (6000 × 2500 mm)
Cenově výhodná varianta: Přímé naložení bez expedičního sila.
8
U obalovny JustBlack je vždy na prvním místě výroba kvalitní směsi.
9
UniBatch80–340 t/h
Optimalizováno a technologicky na „TOP“ úrovni
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
h
V ý ho d
–3 4 0 t /
a
u 80
konem
tí v ýkon
ě
p
z
o
šším v ý
r
y
é
jv
e
lk
e
n
V
s
t
•
cifičnos
ální spe užíváním
im
x
a
vy
y p ro
• M
á r ný m
užití dík
o
p
í
ln
h osp o d
bá
pro glo odulům
ov á n o
u
m
r
t
s
ím
n
o
ln
á
• K
r t optim
nologie
t r a ns p o
t n í te c h
s
u
b
a,
o
r
je bar v
d če n á a
d, jako
a
ís
• O s vě
ř
p
í
kován
atd.
lné dáv
ož st vím
• Volite Amman Foam
lné mn
,
e
a
it
n
íř
k
š
z
lá
v
o
elné a r
v ybavit nent
v
li
o
k
y
po
• Kd
ých kom
voliteln
Nová měřítka pro budoucnost
Nová obalovna UniBatch nastavuje nová měřítka ve výkonových třídách 80–340 t/h produkce směsi. Technologicky
je na nejvyšší úrovni a disponuje vlastnostmi odpovídajícími
koncepci současných i budoucích obaloven. Obalovna se
šaržovou výrobou je optimalizována jak z hlediska opotřebení, tak i údržby a vyznačuje se dobrou přístupností.
Se svými štíhlými rozměry a nejdůležitějšími komponentami doladěnými na vysoký výkon je supersportovkyní mezi
šaržovými obalovnami.
Modulárně rozšířitelná
Od základu přepracovaná koncepce zařízení vychází z
osvědčených technologií Ammann. Zařízení je postaveno tak, že kdykoliv vyhoví rostoucím požadavkům svého
provozovatele. Již v základní koncepci se počítá se všemi
myslitelnými doplňky a v souladu s požadavky a investičně
optimálně lze jimi dodatečně vybavit. Dodatečné rozšíření
o studený nebo předehřátý recyklát, kapalné nebo tuhé
přísady, Ammann Foam a mnohé další je tak proveditelné
rychle a bez problémů.
„UniBatch slučuje všechny přednosti
standardizované koncepce obalovny,
v níž jsou již všechny možné volby
zohledněny v základní koncepci. “
Krátká technická informace o UniBatch
Míchačka s již přidanou možností dávkování studeného a
předehřátého recyklátu.
10
Verze
Stacionární
K dostání též jako Quick verze na základu
z ocelových rámů
Typ zařízení
80 S/P | 100 S/P | 140 S/P | 180 S/P | 210 S/P |
240 S/P | 260 S/P | 300 S/P | 330P | 340 S/P |
(Standard / Performance)
Sušící buben
T 1870 až T 25100 (Standard)
T 1870 až T 27110 (Performance)
Silo horkého kameniva
jednořadé
Základní modul: 25 t / 36 t / 38,5 t
Velikost míchačky
1,0 t až 4,3 t
Expediční silo
Standard: 40 nebo 30 t (2 K.)
Volitelně: Nastavení nakládacích klapek
vzhledem ke směru jízdy podélně nebo napříč
(otočeno o 90°)
Řízení
Řízení as1, možné různé přídavné moduly,
jako Load out, EcoView a Maintenance
Volitelné doplňky
Nejrůznější možnosti doplnění: jako např.
studený a předehřátý recyklát, Ammann Foam
přes pěnogenerátor, vlákniny, barevné prášky,
aditiva, kapalná aditiva, Zeolith atd.
Vysoká selektivita vstupního odlučovače snižuje zatížení filtru a
zvyšuje kvalitu vratného prachu.
Zlepšený třídič má celou řadu užitečných doplňků, jako např.
výložník jeřábu, přípojku k rozvodu elektřiny a stlačeného vzduchu,
ohřevný blok pro provoz s recyklátem a litým asfaltem.
UniBatch disponuje možností nejrůznějšího doplnění: jako např. studený a předehřátý recyklát, Ammann Foam přes pěnogenerátor, vlákniny,
barevné prášky, aditiva, kapalná aditiva, Zeolith.
12
7
8
Legenda
1. Dávkování
2. Sušící buben s hořákem Ammann
3. Filtr
4. Silo vratného prachu
5. Silo cizího fileru
6. Váha fileru
7. Horké třídění
8. Silo horkého kameniva
9. Váha kameniva
10. Míchačka
11. Posuvná násypka volitelně:
pojízdný vozík
12. Expediční silo vč. přímého nakládání
13. Řízení as1
14. Elektricky ohřívané zásobníky asfaltu
15. Váha asfaltu
12
Výbava na přání
16. Dávkovač recyklátu
17. Buben recyklátu
18. Mezisilo recyklátu
19. Váha recyklátu
20. Dávkování pěnového asfaltu
21. Mezisilo fileru
22. Dávkování vlákninového granulátu
23. Váha vlákninového granulátu
Blokové schéma UniBatch s doplňky
3
VětránÍ věže
5
17
1
7
2
8
Palivo
18
16
21
4
19
6
20
9
15
10
22
11
23
12
13
14
Zlepšené základní části
Všechny základní části obaloven řady UniBatch byly kompletně
přepracovány a procesně vylepšeny
Sušící buben & hořák
•Vylepšená geometrie lopatek sušárny přináší
mimořádnou účinnost vysoušení a ohřevu a současně
snižuje nároky na energii.
•Každý hořák Ammann je možné jednoduše a za
příznivou cenu dodatečně vybavit pro tato paliva: zemní
plyn, lehký topný olej, mazut a kapalný plyn.
•Spřažená elektronická regulace hořáku reguluje přípravu
palivové směsi a zajišťuje nízké emise a nízkou spotřebu.
•Nová konstrukční řada mazutových hořáků s technologií
nízkotlakého rozprašování výrazně snižuje opotřebení a
provozní náklady.
•Hořák a jeho armatury jsou snadno přístupné a
udržovatelné.
Třídění
•S tuhostí třídiče vyšší o 30 % bylo možné markantně
zvýšit výkon jeho budiče.
•Otěru odolný vstup kameniva s rovnoměrným
rozdělením směsi zrn.
•Jako s nejdůležitějším činitelem ovlivňujícím výkon,
disponují všechny třídiče největší plochou sít ve své třídě.
•Vibrace a amplituda jsou optimalizovány pro nejvhodnější
pohon dané plochy třídiče.
•Doširoka se otevírající dveře, dobrá přístupnost a
jednoduše výměnné vložky třídiče zkracují časy údržby.
•Řada užitečných doplňků, jako jsou výložník jeřábu,
přípojka na rozvod elektřiny a stlačeného vzduchu,
vyhřívaný blok pro provoz s recyklátem a litým asfaltem atd.
14
Filtr
•Přepracováním filtru se markantně snížil teplotní spád
a s volitelným ohřevným blokem může být redukován
na max. 10 °C.
•Rovnoměrné rozložení vzduchu odváděného z filtru
umožňuje rovnoměrnější zatěžování tkanin filtru a tím
maximální využívání kapacity.
•Vysoká selektivita vstupního odlučovače snižuje zatížení
filtru a zvyšuje kvalitu vratného prachu.
•Patentovaný dočišťovací systém „Roto-Step“ pracuje
bez přídavného procesního vzduchu a je s minimem
pohyblivých dílů takřka bez údržby.
•S filtračními tkaninami Ammatex o vysoké teplotní
odolnosti a s dlouhou životností je klapka pro čerstvý
vzduch přebytečná.
•Tkaniny filtru lze snadno a rychle vyměnit bez
dalšího nářadí.
Míchačka
•Dlouholeté know-how: Schéma míchacích ramen vyrobených firmou Ammann zajišťuje nejrychlejší homogenní
promíchání s nejmenším vynaložením energie.
•Zvýšená energetická účinnost díky snížené vlastní
hmotnosti částí pohonu.
•Prodloužená životnost míchacích ramen se včleněným
chráničem ramen.
•Kompletně přepracované vyprazdňování míchačky
s nejkratším vyprazdňovacím časem.
•Náhradní díly s dlouhou životností vyrobené z tvrzené
litiny a volitelný dodatečný chránič míchacích ramen
z Amduritu pro až 3násobnou životnost.
•Centralizovaná mazací místa pro co nejsnazší údržbu.
15
Universal160–360 t/h
Nejvyšší výkon při co možná nejvyšší přizpůsobivosti
d
í p o hl e
n
v
r
p
zkouy na
k rát v y
V ý ho d
mnoho
e ná a
ve n
os vě d č
ě
n
b
o
s
a obalo
sokou
• Stoná nstrukční řad
ňuje v y
ž
o
o
m
k
u
ní
š e ná
v y b av e
anitost ace obalovny
m
z
o
r
á
r
• Širok alitu konfigu
yšším
při nejv
í
it
ž
u
individu
y
dár né v
a h osp o
é
n
ž
u
r
P
•
v ýkonu
Široká paleta možností
Universal je již mnoho let osvědčená a v rozmanitých
variantách vyzkoušená obalovna. Mnohotvárná rozmanitost vybavení umožňuje nabídnout k téměř každému
přání zákazníka individuálně přizpůsobenou konfiguraci
zařízení. To znamená: Ohromné množství řešení pro
nejrozličnější požadavky trhu.
K dispozici je široká paleta obsahů a členění. Ať již 200 t
zásoby horkého kameniva, dvě oddělené řady sil, nebo
obrovský horký třídič o 56 m². Pokud se týče přizpůsobivosti, nenechá Universal prakticky žádné přání nesplněné, a kombinační možnosti různých komponent jsou
téměř nekonečné. Inu vpravdě „Universal“.
„ Universal nabízí vyzrálá řešení
pro téměř každý případ poptávky
a nejrůznější požadavky trhu. “
Krátká technická informace o Universal
Typ zařízení
160 | 240 | 360
70 – 200 t
Expediční silo
140 – 340 t
Vše pod jednou střechou: Universal je, včetně kompletní infrastruktury jako např. dávkovače, sušárny, filtry atd. pod jednou střechou.
Hala o velikosti 1200 m2 omezuje na minimum emise hluku a prachu, jakož i vlhkost skladovaného kameniva.
16
Obrázek nahoře: Universal produkuje asi 30 000 t za rok nízkoteplotní směsi, to je asi 1/3 celkové produkce.
Obrázek dole: Universal je v Evropě klasikou mezi obalovnami – všestranná a s vysokou kapacitou. Možné je též vysoké
dávkování recyklátu přes paralelní buben.
17
Universal NG240–360 t/h
Obalovna další generace
d
í p o hl e
n
v
dem
r
p
na
a o d vo
y
ím
d
n
o
á
r
h
t
ě
Vý
ti v
aš n os
ze n í p r
e
m
o
é
n
nalovny
• Z na č
p ře dmo
v ě že o b
lé
z
h
á
u
s
h
z
c
ro
í
v zd u
sy dík y
oz h r a n
tážní ča definovaná r
n
o
m
é
• Krátk v ýrobě a jasně
sm ě sí
riálů do
e
t
a
t á ž i ve
m
o
h
ipraven
eciálníc
vání sp koncepčně př
o
k
v
á
D
•
ě re m
nosti je
lit y odb
a
v
k
í
budouc
n
če
ab e zp e
altu
ované z a, fileru a asf
r
g
e
t
In
iv
•
n
e
k am
v zo r k ů
Dobře realizované potřeby trhu
Trh vyžaduje nové standardy. Po integrovaných systémech ke zpracování vysokého podílu recyklátu je vždy
silná poptávka, stejně jako po instalaci do jednoho
objektu s minimalizací emisí hluku a prachu. Již brzo
se do standardního vybavení budou počítat dávkovací
zařízení na všechny běžné přidávané materiály, nebo
systémy automatizovaného odběru vzorků.
Universal NG je odpovědí na tyto požadavky trhu a
tím stanovuje nová měřítka do budoucnosti.
Konstruováno pro budoucnost
Obalovny Universal od firmy Ammann jsou již dlouhou dobu pojmem. Nyní je „NG“ označením pro Next
Generation a je odpovědí na rostoucí ceny energií,
náročné předpisy na ochranu životního prostředí, zvýšené požadavky na výrobu směsí a snižování investičních nákladů.
„ Universal NG se snadno udržuje a
přesvědčí svou vysokou provozní
bezpečností. “
Krátká technická informace o Universal NG
Kontrola kvality: Odběr vzorku každé frakce kameniva.
Typ zařízení
240 | 360
120 – 200 t
Expediční silo
150 – 600 t
Přídavný dávkovač pro recyklovaný materiál se skloněným vibračním roštem.
18
Universal NG poskytuje dostatečné rezervy pro splnění všech požadavků na moderní obalovnu zítřka.
19
Universal S240–400 t/h
Pro velké objemy produkce s vysokým podílem recyklátu
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
V ý ho d
lné ve
šířite
o je roz
il
s
í
n
ič
d
• E x p e
ě ní
ém
projížd
, v ysok
sm ě r u
dukcích žení receptů a
o
r
p
h
slo
čníc
lk ých ro
vazném lní
á
• Při ve ec yklátu a ná
im
t
r
s t op
alizaci
podílu
áv r a t n o
n
je
o optim
r
ů
p
ík
n
n
z
e
a
b
u
z ák
alelní b
e ný p a r
č
u
lo
s
• Zcela ateriálu
to k u m
Nejlépe nastaveno na recyklát
Koncepčním sloučením systému paralelních bubnů, které
umožňuje dávkování až 60 % recyklátu, dochází k optimálnímu toku materiálu a obalovna je neobyčejně kompaktní.
Volitelně lze paralelní buben nahradit kompletním řadovým
silem horkého kameniva. Možné jsou dvě třídicí linky, čtyři
řadová sila a zásoba celkem 1000 tun horkého kameniva.
Expediční silo směsi s obsahem až 1170 tun může být, podle
nakládání, umístěno souběžně nebo za sebou. Je rozšiřitelné
ve směru projíždění. Ve statickém výpočtu je již předpokládán jeden stavební celek.
„ Universal S umožňuje
trvalé výkony až 400 t/h. “
Krátká technická informace o Universal S
Typ zařízení
240 | 360
300 – 500 t
Expediční silo
370 – 1170 t
Dvě možnosti: Horké dávkování recyklátu, nebo extra velká zásoba horkého kameniva
5
1
1
2
2
3
6
3
4
Dvě řady sil.
4
Řada sil a paralelní buben.
Legenda
1. Třídič
o obsahu 500 t
3. Váha kameniva
4. Míchačka
5. Paralelní buben
6. Silo recyklátu
Jsou vaše recepty na směsi náročné a struktura vašich zákazníků složitá? Rádi byste ročně dodávali značná množství
směsi s velkým podílem recyklátu? Potom je pro vás Universal S perfektním zařízením s trvalým výkonem 400 t/h.
Universal HRT320/400 t/h
Pro výrobu s vysokým podílem recyklátu
d
í p o hl e
n
v
r
p
ém
y na
ř i v ysok
V ý ho d
e š e ní p
Důsledná orientace na zpracování
recyklátu
ár né ř
h osp o d
a
í
n
il
• Flexib ec yklátu
sokou
r
ňuje v y
ž
o
m
podílu
u
ní
v ybave e obalovny
paleta
á
rac
k
u
o
ig
ir
f
Š
•
tu kon
li
a
b e n p ro
u
id
indiv
lační bu u před
k
y
c
e
r
n
v a ný
a o chra
integro
ateriálu
m
• Plně
k
o
t
lní
a te optimá ním
v ný c h m
e
r
e
a
b
b
e
ř
,
t
u
e
lt
op o
o n ce p c
h o as fa
p ě n o v é z a h r n u to d o k
í
n
á
v
o
• Dávk íměsí atd. je
ř
riálů, p
Nová obalovna Universal HRT je kompaktní ve svých rozměrech a nastavuje nová měřítka pro výrobu s vysokým
podílem recyklátu. Tok materiálu přes koncepčně sloučený
systém recyklačního bubnu přímo nad míchačkou je optimální a opotřebení uvnitř recyklačního systému je omezeno na minimum.
Množství volitelných doplňků
Ať již jde o pěnoasfalt, příměsi, dávkování vláknin nebo
barevných prášků, Universal HRT je koncepčně uzpůsobena pro širokou paletu vybavení a nabízí vyzrálá řešení pro
téměř každou poptávku a nejrozmanitější požadavky trhu.
Jedinečná na Universal HRT je věž obalovny: „Bílý“ materiál se
Universal HRT s postavenou věží obalovny, vybaveno paralelním
dostává do míchačky skluzem.
bubnem pro dávkování recyklátu až asi do 60 %.
22
Universal HRT nabízí zlepšený tok materiálu kombinovaný s opotřebením v recyklačním systému redukovaným na minimum.
23
„ Universal HRT nabízí zlepšený tok materiálu kombinovaný s
mimimálním opotřebením v recyklačním systému. “
6
6
12
7
14
8
7
18
9
Legenda
1. Dávkování
3. Filtr
6. Třídič
8. Váha kameniva
9. Míchačka
10. Dávkování příměsi
11. Dávkovač recyklátu a oddělení části
recyklátu neprošlé třídičem
12. Paralelní buben nebo alternativně
recyklační buben RAH100
13. Mezisilo recyklátu s vážícím zařízením
a váha recyklátu
14. Dávkování studeného recyklátu přes
mezisilo a pásovou váhou
15. Zásobník asfaltu a váha asfaltu
16. Expediční silo
17. Dávkování vláknin
18. Skluz kameniva
8
12
14
13
9
Míchačka Amix se skluzem kameniva.
Pojízdný vozík zakrytovaný kvůli omezení emisí prachu a kouře.
24
Obalovna Universal HRT vybavená paralelním bubnem, 12 dávkovači a jedním 600 t expedičním silem se 6 komorami.
Blokový diagram Universal HRT
Zemní plyn
12
3
11
5
1
13
2
6
7
Zemní plyn
14
4
8
17
18
10
9
16
15
SpeedyBatch150–280 t/h
Mobilita bez kompromisů
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
V ý ho d
klady
vé z á
b e to n o
je
u
d
a
ž
do
• N e v y
to v á n o
e dmon
ř
p
je
í
en
bí
o te k
• Z aříz
a p ot r u
ích jedn
lů
e
b
a
k
funkčn
ní
připoje
o duš ší
n
d
fileru,
e
jj
e
• N
v ý t a hy
é
n
hý m
d
á
ž
dno duc
utné
je
n
á
u
o
íh
b
js
p ro
• N e
a fileru
přeprav dopravníkem
ístění
ým
a p ře m
šnekov
n
s
a
č
nt á ž a
at š í m o
• Nejkr
Výkon v kombinaci s mobilitou
SpeedyBatch je mobilní šaržová obalovna, kterou lze
rychle přemísťovat. Má výrobní výkon 150–280 t/h.
Jednotlivé prvky obalovny jsou umístěny zásadně na
kostře kontejneru, je možné je snadno smontovat, a též
elektrické a pneumatické přípoje jsou připraveny k zapojení a jsou součástí koncepce obalovny.
Šikovná řešení detailů
Tak například jsou kabelové kanály již instalovány do
plošin. Je tím zajištěno čistší vedení kabelů a během
transportu jsou kabely nejlépe chráněny proti poškození. Sila vratného prachu a cizího fileru jsou součástí
nosné konstrukce a ideálně umístěna mezi filtr a buben.
Ušetří se tím též drahé a na údržbu náročné elevátory.
Široké spektrum výkonů
„ SpeedyBatch je mobilní obalovna.
Lze ji rychle přemístit a má vysoký
výkon až 280 t/h. “
Podle přání zákazníka je SpeedyBatch k dostání v různých výkonových třídách. V nejmenším provedení vyrábí
150 t/h a při vybavení výkonnou 4tunovou míchačkou je
to dokonce až 280 tun směsi za hodinu.
Krátká technická informace o SpeedyBatch
Typ zařízení
150 | 180 | 210 | 240 | 280
Silo horkého
kameniva
20 – 96 t
Expediční silo
30 t až 120 t nebo přímé nakládání
Základní rozměry
Pro dopravu optimalizované moduly věží
obalovny s rozměry pro kontejner 20 stop
(6000 × 2500 mm)
K postavení SpeedyBatch stačí zhutněný podklad.
26
Možná je celá řada doplňků: Ke zvýšení expediční kapacity lze SpeedyBatch vybavit expedičním silem 112 t umístěným
pod nebo vedle. Navíc lze zařízení vybavit studenou nebo horkou recyklací.
27
SuperQuick160–280 t/h
Kde je rozhodující vysoký výkon a rychlá, jednoduchá konvertibilita
hl e d
v ní p o
r
p
a
ož st vím
n
y
lým mn
a
m
s
V ý ho d
t
p or
SuperQuick od 160 do 280 t/h
t r a ns
řízniv ý
p
z
ě
v
o
n
d n o te k
ladnou
• Ce
r tních je
i se z ák
c
o
p
p
s
e
c
n
n
a
r
t
ko
dulární
má mo
í
n
e
íz
ř
stalaci
ů
• Z a
ch rám
pr vní in
ý
i
ř
v
p
lo
e
n
c
je
o
p o n e nt
ání kom )
d
á
ř
o
p
Tos
zonál,
• Us
k y (per
logie In
d
o
e
n
ř
h
t
c
s
e
o
r
(t
stními p
y)
elné vla ací prostředk
it
v
a
t
s
e
ih
v
d
• P ř
z
r t ní a
t r a ns p o
Varianty obalovny Quick si zcela vystačí bez betonových
základů. Jsou montovány na ocelový rám a jsou tak
vhodné pro změnu stanoviště. Nová koncepce SuperQuick jde ještě o krok dále. Umožňuje výrazné zkrácení
montáže na stanovištích. Následné přemístění míchačky
s demontáží a opětovným smontováním jsou proveditelné s malým množstvím přepravních jednotek rychle a
cenově nanejvýš výhodně. Obalovny s výkonem
160–280 t/h mohou být realizovány jako SuperQuick.
„ Šablona“ jako montážní pomůcka
Inteligentní rozhraní s tolerancí
Základy částí zařízení z ocelových rámů slouží jako šablony při montáži a zjednodušují tak postavení. Na rámu
je předkontován modul potrubního vedení, rozvaděč,
podesta ovládání, kabeláž a podpěry věže obalovny.
Tak se celkově stává přebytečným nastavení komponent
zařízení při nové instalaci. Rámy jsou vzájemně spojeny
šrouby, pokud je to možné a účelné.
Takzvaná technologie InTos (inteligentní rozhraní s
tolerancí) navíc zjednodušuje montáž. Příruby vybavené
kompenzátory jsou schopny zachytit odchylky úhlu a
délky mezi částmi zařízení, jako jsou například spalinové
potrubí mezi bubnem a odprašovacím zařízením. Obnovování přesného vyrovnání komponent po přemístění
míchačky je tak bezpředmětné.
Trvání první montáže do úplné
připravenosti k provozu
Běžná obalovna:
4 až 6 týdnů
SuperQuick :
10 až 12 dnů
Čas na přemístění:
Demontáž a nová montáž bez času na přepravu
Běžná obalovna :
3 až 4 týdny
Předem kompletně připravené moduly umožňují rychlou stavbu.
28
SuperQuick :
5 dnů
Během pouhých 12 dnů připraveno k provozu ...
1. den Příprava
2.–6. den
Předmontáž
7.–10. den
Rozhraní
Elektromontáž
11.–12. den
Připraveno k provozu
•Příprava místa montáže *
•Postavení základny z ocelových rámů, 2 samostatné kontejnery a sila směsi
•Montáž: věž obalovny, asfaltové cisterny, horký elevátor a elevátor fileru,
Sila fileru, sušící buben, dávkovače
•Montáž rozhraní: asfaltové, filerové a palivové hospodářství,
dávkování vlákenného materiálu
•Elektrické uvedení do provozu a kontrola směru otáčení motorů
•Naplnění provozními prostředky, jako např. hnědouhelným prachem a topným
olejem, filerem, asfaltem, kamennou drtí, pískem, asfaltovým granulátem
* Příprava staveniště jako předpoklad montáže je provedena (zhutněné srovnané prostranství, elektrická přípojka )
EasyBatch90–140 t/h
Nejmobilnější a nejvíce kompaktní zařízení na trhu
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
klady,
V ý ho d
n ové z á
b e to
a žádné odklad
b
e
ř
t
u
• Nejso je zhutněný p
d os t a č u
z áv o d ě
robním šeno
ý
v
e
v
ení je
odzkou
• Z aříz
váno a
o
t
n
o
m
p ře d
etr y
íř ka 3 m
š
í
ln
á
• Maxim
řáb u
ístění
e bez je
c
la
a
t
í a p ře m
s
n
e
v
• In
a
t
s
chlé po
mn ě r y
• E x t ré
plňků
ž s t v í do
• M n o
Ultra mobilní obalovna
Obalovna EasyBatch byla důsledně projektována s ohledem na nejvyšší mobilitu. Je k dostání ve výkonových
třídách 90 t/h a 140 t/h. Kompletní samostatná obalovna
se vejde právě na dva podvalníky a je možné ji postavit
bez zdvihacího zařízení. Proto se EasyBatch nejlépe hodí
tam, kde má několikrát do roka změnit stanoviště; při
tom je opět schopna vyrábět do dvou dnů. Je speciálně
určena do regionů s málo rozvinutou infrastrukturou, kde
má směs vyrábět samostatně a spolehlivě.
„ EasyBatch je superkompaktní a je k dostání ve
výkonových třídách 90 t/h a 140 t/h.“
EasyBatch 90 v provozu na Filipínách.
30
7
6
5
3
4
1
10
2
8
9
EasyBatch 90
EasyBatch 90 musí být připojena jen na přívod elektrického proudu,
například z generátoru, a pak již je schopna provozu. Mobilní šaržová
obalovna disponuje maximálním výkonem 90 t/h a má 10 t silo horkého
kameniva. Volitelně lze EasyBatch 90 rozšířit ještě o silo fileru nebo další
zásobníky asfaltu. Dávkování studeného recyklátu nebo příměsí přímo
do míchačky je rovněž možné.
Legenda
1. Dávkování se čtyřmi dávkovači
3. Filtr
4. Třídič
6. Nádoba s váhou kameniva
7. Míchačka
8. Zásobník asfaltu s objemovým dávkováním
9. Řízení as1
10. Nádrž paliva
Blokový diagram EasyBatch 90
3
4
1
8
2
5
Topný olej extra-light
10
9
6
7
3
1
4
5
7
2
6
EasyBatch 140
Nová obalovna EasyBatch 140 umí se svým jmenovitým výkonem 140 t/h dodávat i pro větší staveniště. Důvody pro to jsou větší silo horkého kameniva pro 15 t, které volitelně může být vybaveno
i pěti komorami, a větší výkon míchačky. S šířkou 3 metry a maximální výškou 4,25 metru splňuje
zadání na vyšší mobilitu. Navíc jsou oba podvalníky kompletně utěsněné proti prachu. Volitelně je
možné vybavit a doplnit EasyBatch 140 celou řadou doplňků.
Blokový diagram EasyBatch 140
3
4
1
2
5
8
6
Legenda
1. Dávkování se čtyřmi dávkovači
3. Filtr
4. Třídič
6. Nádoba s váhou kameniva
7. Míchačka
8. Připojení pro asfaltový zásobník
9. Řízení as1
10. Nádrž paliva (volitelně)
10
9
7
Obrázek nahoře: EasyBatch 140 v pracovní poloze.
Obrázek dole: Volitelně je možné vybavit a doplnit EasyBatch 140 celou řadou doplňků, jako zde se zásobníkem asfaltu.
BlackMove160–320 t/h
Vysoký výkon kombinovaný s nezávislou mobilitou
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
0
V ý ho d
0 až 32
t /h
16
í
n
e
íz
ř
n za
,
k ý v ýko
z jeřábu
• V y s o
ntáž be čk y, mobilní
o
M
:
I
M o ve
mícha
dení),
• Black rovnávací věž ladním prove
k
y
á
v
s amo
ích (v z
dvalníc
en
/h
na 5 po lné jen za 1 d
m 320 t
e
it
t
ís
v ýkone i
m
ím
p ře
š
š
y
t
I : s nejv ž na stanoviš
Move I
tá
é
k
n
ln
c
o
e
la
it
m
B
v
a
lá
•
r yc h
ě v yb
ě
ln
n
e
t
m
li
é
r
o
ex t
té my
r ů, v
mitraile plňkov ými sys
ze 6 se
o
d
i
ějším
nejrůzn
Nezávislá mobilita : Black Move I
Mobilita je rozhodujícím činitelem
BlackMove I Je mobilní obalovna nekompromisně nasměrovaná na vlastní mobilitu. V plně hydraulickém provedení
může být při stavbě zcela upuštěno od pomoci prostředků
pro zdvihání těžkých břemen. Největším plusem obalovny
BlackMove I je rychlá přemístitelnost. Tak lze zařízení během
jednoho dne kompletně rozmontovat a znovu postavit. Proto se nejlépe hodí k nasazení na krátkodobé stavby, stranou
od velkých infrastrukturních center, kde je požadován výkon
do160 t/h směsi.
Rychlá výstavba díky
modulární konstrukci
„ Obalovnu BlackMove I lze
montovat bez jeřábu. Proto se hodí
k nasazení na krátkodobé stavby,
zejména v odlehlých oblastech se
slabou infrastrukturou. “
U obalovny BlackMove I jsou všechny konstrukční skupiny
pevně namontovány na „semitrailer“ a propojeny kabely.
Jednotlivé konstrukční skupiny se na staveništi jednoduše a
rychle vzájemně spojí konektory. Napřímení věže obalovny
probíhá nezávisle prostřednictvím zabudovaného hydraulicko-mechanického zvedáku.
Prostorové uspořádání BlackMove I s doplňky
Standardní podvalník
1. Dávkování
2. Sušící buben
3. Filtr
4. Věž obalovny
Doplňkové podvalníky
6. Expediční silo
8. Asfaltový zásobník
4
1
8
6
2
7
3
5
V základním provedení je BlackMove I namontována na pěti semitrailerech tažených standardními tahači. Rozměry jsou kompaktní a
zatížení náprav nízké.
Krátká technická informace o BlackMove I
V základním provedení se obalovna BlackMove I skládá
z pěti semitrailerů se standardními rozměry s nízkým
zatížením náprav. Pro výstavbu se nevyžadují žádné speciální základy. Místo pro instalaci však musí být urovnané
a zhutněné. Malé nerovnosti se srovnají na pružných
rozhraních.
Typ zařízení
160
16 t
Expediční silo
Volitelně: Expediční silo na podvalníku
Varianty
Základní :
Standard :
Pokročilá:
jen jeřábem
s jeřábem nebo se samovzpřímením
s jeřábem nebo se samovzpřímením
nebo možné hydraulické ovládání
Black Move II : Rychlost na místě je garantována
Rychlost na místě: Podesty včetně zábradlí se u
BlackMove II jen zavěsí.
Všechno na jednom místě: téměř všechny „spojky“ BlackMove II jsou
během přepravy bezpečně uloženy. Svorníky pro roztahovací podpěry
věže se např. nacházejí v úložných kapsách.
35
Mobilita & výkon : Black Move II
Pod mobilním zařízením se skrývá výkonný stroj
BlackMove II je nejvýkonnější mobilní obalovna na
trhu. Se svým enormním míchacím výkonem až 320 t/h
a rychlou přemístitelností se nejvíce hodí pro nasazení
na velkých stavbách, stranou od velkých infrastrukturních center. Kompletní obalovna je postavena na šesti
semitrailerech, přemístitelná je standardními tahači a
pomocí malého zdvihacího zařízení ji lze rychle postavit. Funkce jednotlivých částí obalovny je přezkoušena
ve výrobním závodě. Montáž a uvedení zařízení do provozu na staveništi se v zásadě omezuje na spojení standardních rozhraní.
Rozmanitost variant a doplňků
Obalovna BlackMove II je k dostání ve čtyřech výkonových variantách se 240 a 320 tunami za hodinu.
Koncepčně jsou předpokládány a bez problému lze přidat nejrůznější volitelné doplňky, jako je dávkování
recyklátu nebo dávkování vláknin nebo aditiv.
Volitelně: BlackMove II s bočním expedičním silem.
BlackMove II: Mechanická rozhraní dokonce i u „hlavních kabelů“,
takže pro zapojování není třeba žádného elektrikáře.
Velká výhoda pro montáž na místě: Elevátory (fileru a horkého kameniva),
jakož i k patě upevněné čerpadlo asfaltu a pojezdové ústrojí tvoří jednu
pevnou jednotku.
36
Krátká technická informace o BlackMove II
Typ zařízení
240 | 320
23 t
Expediční silo
54 t nebo 112 t
Doplňky
Dávkování studeného recyklátu a
dávkování aditiv
„ BlackMove II je nejvýkonnější
mobilní obalovna na trhu.
Se 320 t/h směsi se hodí
především pro velká staveniště. “
Všechno pod dohledem: Velín se nalézá ve výšce míchačky.
Nakládací prostor je hlídán kamerou.
Prostorové uspořádání Black Move II Standard
1. Dávkování s pásovou váhou
2. Sušící buben
3. Filtr
4. Míchačka
5. Řízení as1
7. Třídič
Volitelné
• Asfaltový zásobník s podvalníkem
• Silo fileru nebo věž fileru s pojezdovým ústrojím
• Dávkování vláknin, aditiv nebo pytlové dávkování
• Dávkování studeného recyklátu
• Vedle stojící silo směsi
7
6
1
3
4
2
5
Prime100–140 t/h
Přizpůsobivé, strohé a jednoduché: Kontinuální obalovna
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
V ý ho d
t ní
p ak
ilní, kom
b
o
m
e
c
• Vyso ální obalovna
é mu
y zřeteln íchání
ík
d
kontinu
u
lt
fa
m
ního as
r o ce s u
a k valit v ysoušení a p
b
o
r
ý
V
u,
•
ec yklát
p r o ce s u
ov á ní r
dělení
k
v
á
d
é
ož n
o hře v u
lně je m
át k u
• Volite td. daleko od
u šoup a
ím
c
a
ě
t
n
š
n
u
vláke
u v ypo
závislé
atelném doba míchání
v
lo
u
g
e
r
lnění a
• Dík y
š k a nap
u
jsou v ý
a v ýkon
r e ce p t u
Maximální mobilita je zajištěna
Prime 140 je vysoce mobilní provedení velmi úspěšných kontinuálních obaloven Ammann. Byla vyvinuta speciálně pro trhy,
kde je požadována nejvyšší mobilita. Jako všechny kontinuální
obalovny Ammann má i Prime 140 kontinuálně pracující dvouhřídelovou míchačku s nuceným míšením. Jako výjimka je tato
obalovna vybavena regulovatelným vypouštěcím šoupátkem,
kterým je možné nastavit podle receptu a výkonu výšku naplnění, a tím dobu míchání. Navíc vypouštěcí šoupátko drasticky
snižuje ztráty při nabíhání a doběhu zařízení.
„ Nově je též k dostání Prime s výrobním
výkonem 100 t/h. “
Legenda
3. Spalinové potrubí
4. Míchačka
5. Filtr
6. Dmychadlo s komínem
7. Shrnovací řetězový dopravník s dávkovačem
8. Tlačítkové ovládání as1
1
3
6
2
8
7
4
5
„ Obalovna Prime kontinuálně produkuje až 140 t/h.
Super kompaktní obalovna je nainstalována na návěsu
a poskytuje maximální přizpůsobivost. “
Optimalizovaný proces
Zřetelné oddělení procesů vysoušení a míchání přináší
velké výhody, pokud jde o kvalitu směsi a chování odpadních plynů. Buben pracuje uzavřen do sebe a neexistuje
nebezpečí, že přídavně znečistí odpadní plyny parami
asfaltu nebo filerem.
Obsahuje nejnovější technologii
Ammann je jediný poskytovatel, který kontroluje celý řetězec tvorby hodnoty, a proto může zaručovat kvalitu celého
procesu přípravy směsi. Obalovnu Prime 140 lze kdykoliv
vybavit množstvím doplňků a rozšíření, což je pro vás
nejlepší volba rentabilní investice v dlouhodobém výhledu.
Obalovnu Prime můžete volitelně dostat jako zařízení na
2 rámech mobilní a semimobilní.
Míchačka není svázána s tepelným pochodem, čímž na
jedné straně proces míchání může být optimálně nastaven podle zadání, a navíc veškeré další dávkování, jako
vlákninami nebo asfaltovým recyklátem, může probíhat
daleko od ohřevu. V důsledku toho se v procesu nemusí
dělat žádné kompromisy a každý jednotlivý krok procesu
lze ovládat optimálně a nezávisle.
Volitelně: Prime 140 s děleným zásobníkem asfaltu / paliva.
Silně tlumící izolace bubnu před zakrytováním hliníkem. Perfektní
upevnění obvodového prstence pomocí listových pružnic pro zachycení teplotní roztažnost.
Dvouhřídelová nucená míchačka Ammann s regulovatelným časem
míchání. Pro vysoké podíly recyklátu až 40 % se doporučuje extra
dlouhá míchačka.
Lehce přístupný vyprazdňovací šnek filtru a tepelně odolné filtrační
kapsy Ammann.
39
Moderní řízení zaručuje
bezpečnou výrobu
Celé zařízení je provozováno jednoduše,
bezpečně a plně automaticky s pomocí
počítačového řízení. Moderní řízení reguluje a ovládá všechny procesy a zaručuje
bezpečnou výrobu s vysokou kvalitou.
Pokud je vyžadováno rozhodnutí operátory, pak řízení včas varuje, nebo v nouzovém případu zařízení spolehlivě přepne
do bezpečnějšího stavu. Operátor má při
tom kdykoliv možnost přepnout na ruční
řízení a prostřednictvím tlačítka „Soft
Push Button“ v řízení všechny pohony
jednotlivě zapnout nebo vypnout.
Moderní řízení reguluje a ovládá všechny procesy a zaručuje bezpečnou
výrobu s vysokou kvalitou.
Prime 140 – Pokroková kontinuální technologie míchačky
• Pružná doba mokrého míchání
• Dobrá kvalita směsi i při nepatrných množstvích asfaltu
• Příznivé emisní hodnoty
výška
plnění (%)
Pracovní oblast
100 %
50 %
0
o 50% menší ztráty při nabíhání a dobíhání
díky regulovatelnému výstupnímu šoupátku
40
24
48
doba míchání
(sec)
Dávkování: Individuální vážení kameniva díky dávkovacímu pásu
s pásovou váhou.
Protiproudý buben Ammann s hořákem se zlepšenou účinností a integrálním spalinovým potrubím a též s míchačkou Amix s regulovatelnou
dobou míchání a s izolovaným a ohřívaným asfaltovým hospodářstvím.
Blokový diagram Prime 140
3
1
6
2
9
10
4
11
5
7
8
Palivo
12
Legenda
Vzduch
3. Filtr
4. Míchačka
5. Shrnovací řetězový dopravník s dávkovačem
6. Připojení zásobníku asfaltu
7. Nakládání nákladních vozidel
10. Měření teploty s funkcí regulace a indikace
(expediční stanice)
11. Nádrž s palivem
8. Tlačítkové ovládání as1
12. Pneumatický systém
9. Měření tlaku s indikací
ColdMix130–400 t/h
Ryzí přizpůsobivost: Kontinuální míchačka za studena
d
í p o hl e
n
v
r
p
ajícím
y na
í s v ynik
V ý ho d
zařízen
uální
si
a kontin k valitou smě
í
n
t
k
a
p
a
m
m
o
e
K
n
•
ím v ýko
stiční a
míchac
né inve
a
v
o
k
u
re d
inimum
z
• Na m í náklady
ladnou
n
í se z ák
n
e
íz
p r o v oz
ř
a
z
n ce p ce
lární ko
u
d
o
M
ů
•
ky
ch rám
ro s t ř e d ro s t ř e d k y)
ocelov ý
tními p
s
íp
c
la
v
a
é
ih
titeln
a zd v
í
ís
n
m
t
r
e
ř
o
P
p
s
•
ál, tran
(person
Mobilní a zároveň stacionární
ColdMix je kompaktní a maximálně výkonná míchačka za
studena. Z důvodu rostoucích cen paliv a rostoucích požadavků na životní prostředí nabývá tato metoda přípravy
směsi stále většího významu. V obalovně Cold Mix můžete
připravovat směs s pěnoasfaltem, studeným asfaltem na bázi
emulze, ale též hydraulicky pojené nosné vrstvy. Nastavení
na jednotlivé výrobní postupy je snadné.
ColdMix 130–400 je k dostání jako mobilní, nebo, jako zde, stacionární zařízení s výkonem do 400 t/h.
42
Studená směs s pěnoasfaltem
Hydraulicky pojené nosné vrstvy
V posledních letech silně vzrostla popularita takzvaných
„pěnoasfaltů“. Je to jednoduchý a velmi účinný postup
výroby studených směsí. Při něm se do horkého asfaltu pod
tlakem vhání voda. Asfalt při uvolňování expanduje explozivním způsobem, což vede k tvoření jemné asfaltové pěny,
kterou se studené kamenivo snadno obaluje. Kvalitu směsi
lze snadno ovlivňovat přidáváním asfaltu a cementu. Ukládání této směsi se běžně provádí finišerem.
Nové kamenivo, voda a cement jsou příměsi do hydraulicky
pojených nosných vrstev, neb zkráceně HGT. Ty jsou v
ColdMix vyráběny přímo na stavbě a ukládány finišerem.
Studená směs s pěnoasfaltem
Mísením asfaltové emulze s novým kamenivem a recyklačním materiálem mohou být vyráběny nosné vrstvy asfaltem
pojené. Použitím emulze může být, navzdory chybějícímu
ohřevu kameniva, docíleno dostatečného obalení minerálního materiálu pojivem. Tím docílená pevnost dostačuje
požadavkům na nosnou vrstvu s vysokou kvalitou.
„ Řada ColdMix vyrábí kontinuálně až 400 t/h, jedno zda
HGT, studenou směs s emulzí,
nebo pěnoasfalt. “
Blokový diagram Cold Mix
Přídavný ohřev / Izolace
Elektrický generátor
Asfalt
Cement
Voda
Kompresor
Voda
Dávkovač
Váha cementu
Pásová váha
Míchačka
Vysoká přizpůsobivost:
Verze mobilní na kolech
Pro absolutní přizpůsobivost doporučujeme ColdMix s
výkonem 130–200 tun za hodinu. Pokud je dostupnost
jeřábu omezena, nebo je rozhodující velmi krátký čas
přemístění, pak je tato varianta tím správným řešením.
Krátká technická informace o ColdMix 130–200
Provedení
Mobilní
Typ zařízení
130–200
Transportní
hmotnost
Délka bez tahače 13 350 mm
Délka s tahačem 17 550 mm
Šířka 2550 mm
Výška 4000 mm
Hmotnost bez tahače 25 300 kg
Dobře se obsluhuje a nevyžaduje údržbu.
Díky mobilitě vyrábí obalovna v blízkosti stavby. Zkrácením přepravních cest směsi se přepravní náklady omezují na minimum.
Dalším plusem je dávkování velkého množství recyklátu.
44
Mobilní provedení pro
větší přizpůsobivost
Jestliže vysoká vyráběná množství a přizpůsobivost jsou
důležité, pak je ColdMix volitelně k dostání též ve verzi
Quick jako semimobilní na základně z ocelových rámů.
Krátká technická informace o ColdMix 130–400
Provedení
Stacionární a semimobilní
Typ zařízení
130–400
Základní rozměry
Pro přepravu optimalizované moduly v
rozměrech 20palcového kontejneru
6000 mm × 2500 mm (D × Š)
Coldmix 130–400: Přizpůsobivý a mnohostranně použitelný.
Schéma uspořádání ColdMix 130–400
3
1
2
12
10
8
Control
cabin
Water tank
6
Emulsions-Tank
Bitumen tank 50 m3
9
5
Standard
1. Dávkování
2. Míchací jednotka
3. Cementové hospodářství
4. Dopravník
5. Elektro a mikroprocesorové řízení
11
7
4
Doplňky
6. 1fázové napěňovací zařízení
7. Nádrž s pojivem,
elektricky ohřívaná (E-Bit)
8. Dávkovací zařízení pro emulzi
9. Expediční silo vč. dopravního pásu
10. Přídavné cementové hospodářství
11. Přídavné dávkovače
12. Pásová váha (není cejchovaná)
ContiMix120–320 t/h
Kontinuální obalovna nové generace
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
cí a
V ý ho d
ořizova
ze n é p
m ome
u
im
in
• Na m í náklady
í
n
míchán
p r o v oz
k valita
a
n
íchání
o
k
ý
jící v
evu a m
ř
a
h
ik
o
n
y
ů
s
V
•
ce
bíhání
lení pro
h e m na
é oddě
ě
ln
b
e
y
t
t
e
á
ř
• Z
lové z tr
materiá
é
n
r
t
a
p
• N e
ání
a dobíh
Kombinace šaržové a kontinuální
Obalovna ContiMix kombinuje přednosti obou světů: šaržového a kontinuálního. Analogicky s šaržovým zařízením si
vás získá vysokým výrobním výkonem a pružností při výběru
receptu s tou výhodou, že investiční náklady jsou nižší.
Díky dvojhřídelové průchozí míchačce s nuceným mícháním
produkuje ContiMix konstantně kvalitní směs nejvyšší homogenity. Především na teplo citlivý asfalt lze do směsi šetrně
přidávat mimo sušárnu.
Kontinuální míchání
Zřetelným oddělením ohřevu materiálu od procesu míchání
se omezily emise a všechny přídavky je možné jednoduše
a přesně dávat přímo do míchačky. Současně míchačka
působí jako vyrovnávací zásobník a umožňuje změnu receptu
během provozu, což rozhodujícím způsobem redukuje ztráty
náběhu a doběhu a tím udržuje nízké provozní náklady.
„ ContiMix existuje v provedeních
radmobil (mobilní na kolech) s
výkonem 180 t/h a mobilním, příp.
stacionárním s 120–320 t/h. “
Standard kvality Ammann
Jako u všech obaloven Ammann jsou i u ContiMix používány
osvědčené nejdůležitější díly, jako buben, míchačka, ovládání, expediční silo atd.
Mobilní provedení do 180 t/h
Jako mobilní verze je ContiMix namontován na čtyřech podvalnících a již ve výrobě je funkčně seřízen. Mobilní ContiMix
se vyznačuje vynikající kvalitou směsi a jednoduchou a cenově
výhodnou koncepcí zařízení. Jako volitelné je toto provedení
například též s odděleným expedičním silem.
ContiMix 180 Trailer, připraven k přepravě.
46
Obrázek nahoře: Princip funkce obalovny ContiMix 120–320.
Obrázek dole: ContiMix 180 s odděleným expedičním silem na betonových základech.
Stacionární provedení do 320 t/h
ContiMix 120–320 nenechá nesplněná žádná přání
Provedení stacionární ContiMix je kompaktní a proto velmi vyžaduje malou plochu. Díky nízké
stavební výšce lze zařízení též snadno dostat pod střechu. Sloučení všech způsobů dávkování recyklátu je již připraveno. Navíc není z důvodu několika mechanických dopravních prvků
potřebný žádný shrnovací řetězový dopravník. Hermetické uzavření prachu a asfaltových par je
v koncepci rovněž zohledněno.
Blokový diagram stacionárního ContiMix 120–320 s doplňky
11
3
12
13
15
1
14
2
4
5
6
65t
9
Standard
2. Sušící buben
3. Filtr
4. Míchačka
5. Dávkovač
6. Vozík
7. Expediční silo
8. Pojivové hospodářství
9. Řízení as1
Doplňky
10. Přidávání recyklátu prostřednictvím dávkovače recyklátu
13. Dávkování vlákniny
14. Bypass
15. Dávkovací zařízení pěnoasfaltu
48
DV 20t
10
8
65t
75t
75t
7
Obrázek nahoře: Před zastřešením – ContiMix 120–320 je vybavena bubnem recyklátu RAH100.
Obrázky na další straně: ContiMix 120–320 kompletně zastřešen (pohled dovnitř).
Výroba speciálních vrstev
S obalovnou ContiMix můžete snadno vyrábět různé
speciální vrstvy, jako mastix, nízkoteplotní nebo barevné
asfalty. Obalovnou této koncepce se dá realizovat
přidávání nejrůznějších speciálních přídavků, jako je
dávkování vlákniny, ba i dávkování studeného nebo
horkého recyklátu. Výpustí míchačky, závislou na
zatížení, lze jednoduše a přesně nastavit míchací časy
každého jednotlivého receptu.
Dávkování příměsí (granulátů) s jeřábem.
Mistr obalovny ve velínu, řízení as1.
Doplněk: Dávkovač s indikační lampou a laserovým
měřením výšky hladiny.
52
Volitelně: Obalování s pěnoasfaltem
„ Přednosti obalovny ContiMix
jsou zcela zřejmé, je jedno,
zda jde o stacionární, mobilní,
či obalovnu mobilní na kolech.
Zařízení jsou kompaktní,
nabízejí vysoký výrobní výkon
a rovněž celou řadu možností
rozšíření a to vše při současně
nízkých výrobních nákladech. “
Obalovnu ContiMix lze volitelně rozšířit též o pěnoasfaltové
zařízení. Tento systém umožňuje napěňovat jak silniční asfalty různé tvrdosti, tak i polymerové asfalty. Dají se tak vyrábět
například studené základové vrstvy se 100 % recyklátu. Použití pěnového asfaltu rozšiřuje ideálním způsobem dávkování
recyklátu do míchačky.
Krátká technická informace o Conti Mix
Typ zařízení
120 | 180 | 200 | 250 | 300
Míchačka
Dvouhřídelová míchačka s nuceným mícháním
Amix s regulací prodlevy podle stavu naplnění
Expediční silo
ContiMix 180: Expediční silo se shrnovacím
řetězovým dopravníkem
ContiMix 120–320: 25–300 t
Doplňky
Dávkování vlákenného granulátu, výroba
pěnoasfaltu, dávkování recyklátu
Přesné dávkování asfaltu pomocí Coriolisova měřiče.
Expediční silo s jednou stopou ve směru průjezdu.
53
Nejdůležitější díly Ammann
Ucelená koncepce – vše z jedné ruky
Osvědčená standardní kvalita Ammann
Z technologického hlediska jsou obalovny komplexní systémy
vyžadující nekompromisně perfektní souhru každé jednotlivé
části. Pro nás je toto natolik rozhodující, že si všechny naše
takzvané „nejdůležitější díly“ − buben, hořák, filtr, třídič, řízení a míchačku – sami vyvíjíme a vyrábíme. Jen tak můžeme
zaručit, že naše zařízení odpovídají vysokým požadavků a
nárokům dneška. Ammann je jediným výrobcem obaloven,
který nabízí celkovou koncepci z jednoho zdroje. Kompetentní kontaktní partner s kvalifikovaným odborným personálem,
který věc nevidí jen „tunelem“ – ve všech záležitostech
vaší obalovny.
V
hl e d
r v ní p o
p
a
n
y
jen na
ý ho d
m – ne
é
elý syst
k a na c t y
u
r
á
z
né
• 10 0 % vé komponen
p ůso b e
tk y přiz
o
n
d
jednotli
je
ní
é funkč
lizovan
a
a
ík
m
n
r
z
o
a
• N
z ák
ružně
m
ů
k
v
a
u bý t p
o
h
o
m
p ož a d
y
p o n e nt
vé kom ystémem
li
t
o
n
d
e
s
• J
er visu
s celým
dílů a s
h
íc
n
d
sladěny
hra
tika ná
ní logis ém
iv
t
k
e
f
t
• E
váš s y s
pro celý
„ Naše mnoholeté know-how je uložené v našich řídicích jednotkách,
stejně jako ve všech našich hlavních dílech. “
4
Legenda
1. Sušící buben
2. Hořák
3. Filtr
4. Třídič
5. Míchačka
6. Řízení as1
5
3
2
1
6
1
5
2
3
4
6
Komplexně zvládnout procesy
„ Ammann je synonymem
komplexní optimalizace
provozních nákladů a
emisí. Optimální a rychlé
přizpůsobením požadavkům
trhu je při tom nejdůležitější. “
Výchozí podmínky při výrobě asfaltu se ustavičně mění.
Podchytit a zohlednit všechny faktory vyžaduje mnoho zkušeností. Mnoho zkušeností a zároveň inteligentní ovládání s
chytrou senzorikou.
Kvalita směsi a výkon obalovny jsou ovlivňovány zcela
rozdílnými komponentami. Jen pokud každá jednotlivá
komponenta poskytne optimální výkon a jejich souhra je
vzájemně co nejpřesněji sladěna, může vznikat kvalitní
výrobek při vysokém výkonu.
Již desetiletí se zaměřujeme na to, dát vám do rukou nástroj, který vám to přesně umožní.
55
Expediční sila
Pro každou potřebu zákazníka vhodné expediční silo
d
í p o hl e
n
v
r
p
emisím
y na
ánícím
V ý ho d
nelu br
m tu
z av ř e n é
u
v
ě
ln
• Volite a plynů
in
24 hod
p rachu
n ě ní p o
d
sm ě r u
la
k
s
u
n os t
příčném
p
o
o
b
h
e
c
n
S
•
m
odélné
tění v p élně / příčně
ís
m
z
o
d
• R
si
í té ž p o
aci sm ě
na p řán
s e g re g
í
íc
n
á
r
b
trukce
tu n
• Kons
do 20 0
5
2
d
údr žb a
o
ry
nad ná
s
,
y
k
• Komo
ic
m e chan
d u ch é
• J e d n o
Pružně v čase a s velkou zásobou
V expedičních silech se ukládá a z nich se expeduje směs
připravená pro stavbu. Rozdělením do oddělených komor
lze potřebné sorty směsi vyrábět současně a v hospodárně velkých šaržích. Ty jsou uskladněny v silu směsi a pak
bez přerušení nakládány na přepravní vozidla.
Ammann nabízí kompletní program expedičních sil, který
může být co do rozměrů a konstrukce přizpůsobován
přáním zákazníků.
Doporučené kapacity
Pro standardní obalovny
Má-li být možné bez problému nakládat též velké silniční
návěsy, doporučuje se nakládací zásobník o obsahu
minimálně 25 tun.
„ Dobře dimenzované expediční
silo pomáhá rozhodujícím
způsobem překrývat výrobní
špičky a tím umožňuje i klidný a
optimální proces míchání. “
Pro staveništní obalovny
Minimální směrná hodnota pro kapacitu je nakládání po
30 minutách. Ve střední Evropě je běžné nakládání obsahu po 1 až 2 hodinách.
Důležité
Větší expediční sila zvyšují okamžitý hodinový výkon
stavby a nakládání. Příklad: Obalovna Uniglobe 200 s
expedičním silem o 200 tunách odpovídá okamžitému
výkonu nakládání 400 t/h.
Žádné expediční silo.
Přímé nakládání.
Expediční silo
100 t / 2 komory.
Průjezdné příčně.
Expediční silo
760 t / 8 komor.
Průjezdné příčně,
více stop.
56
Expediční silo
340 t / 4 komory.
Průjezdné podélně.
Expediční silo
200 t / 4 komory.
Průjezdné příčně / podélně,
vícestopé.
Expediční silo s nakládací klapkou podélně ve směru jízdy. K dostání i s nakládací klapkou napříč (otočeno o 90 °).
Služba zákazníkům Ammann
Úplně ve vaší blízkosti
pro
služeb
y
n
o
k
y a vý
y
V ý rob k
balovn
o
–
y
k
í
z á ka z n
Servis Ammann se vyplácí
dr žb ě
uv y o ú
• Smlo
ne
• Hotli
ní
• Škole
y
it
adní díl
A mdur
• N áhr
t ře b e ní
o
p
o
i
t
a n a p ro
x
• O chr
m m a te
k aps y A
í
n
č
a
r
t
• Fil
en
obalov
mistrů
• Klub
Koupí zařízení Ammann automaticky získáváte standardní servis a podporu od zákaznické služby Ammann.
S naší hustou sítí poboček a prodejců vám zaručujeme
nejkratší odezvy a dojezdové vzdálenosti. Náš zkušený a
prakticky orientovaný servisní tým je vám k dispozici na
telefonu po 24 hodin denně.
Služba náhradních dílů dodává
do celého světa
Naše flexibilní služba náhradních dílů dodává 60 000
skladových položek dílů podléhajících opotřebení a
náhradních dílů a to během 24 hodin a pomáhá vám tak
dosahovat co nejvyšší použitelnost zařízení. Naši specialisté vám rádi poradí v otázkách týkajících se opotřebení, balíčků náhradních dílů a přestavby zařízení.
„ Se zlepšením údržby roste
spolehlivost vašeho zařízení a tím
též konkurenceschopnost – a to při
nízkých provozních nákladech. “
58
Pobočky se sklady
náhradních dílů
Oblasti se smluvními partnery
Koncepce údržby Ammann
Zákazníci dnes požadují vysoce kvalitní výkony ve správný okamžik a za nejlepší možnou cenu. Koncepce údržby Ammann mohou být přizpůsobeny a sestaveny přesně na vaše zařízení, na vaši filozofii
údržby a vaši personální situaci. Našim cílem je nabídnout vám výkon při údržbě, který potřebujete.
My poradíme – vy rozhodnete.
Pravidelná údržba pro váhy, hořáky a další
Z následujících 4 balíčků výkonů si můžete sestavit vaši smlouvu na částečnou údržbu. Podle vašeho
přání vám budou k dispozici další balíčky specifické pro zařízení.
Periodická údržba
a kontrola
• Kontrola a nastavení dopravních
pásů, elevátorů, třídičů, vah a
míchacích modulů
• Další specifické kontroly
Servis hořáků
Kalibrační služba
Kontrola elektro součástí
• Servis průmyslových hořáků
typu MIB / AMB
• Kontrola bubnů a odprašovacích
zařízení
• Kalibrace vah a objemových
dávkovačů
• Nastavení sond vlhkosti
• Výměna kalibrovaných
průtokoměrů
• Překontrolování veškeré
elektroinstalace a ovladačů
a rozvaděčů pomocí
nejmodernějších měřicích
přístrojů
1krát za rok
1krát za rok
1krát za rok
Doporučené provádění
2 – 6krát za rok
59
Retrofit
Vylepšení starších zařízení a jejich přizpůsobení dnešním podmínkám
Co je to Retrofit ? Příklady cílů a opatření k
jejich dosažení
Trh stále přináší nové standardy, jako např. opláštění
minimalizující emise hluku a prachu, odběr vzorků,
výrobu pěnoasfaltu, nebo přidávání různý aditiv.
Pro vyhovění těmto požadavkům trhu je proto často
nezbytné existující zařízení přestavět, rozšířit nebo přizpůsobit. To všechno je Retrofit. Pro vylepšení vašich
zařízení vám Ammann nabízí široké spektrum služeb k
modernizaci a přestavbě. Vylepšeny mohou být vždy
obalovny Ammann, ale též zařízení jiných výrobců.
„ Ammann nabízí Retrofit pro
obalovny Ammann, Alfelder, SIM,
WIBAU a též pro obalovny všech
jiných známých značek. “
Stanovený cíl
Opatření
Optimalizace
spotřeby energie
•Náhrada starých, neúčinných, topným
olejem vytápěných asfaltových
zásobníků moderními, energeticky
účinnými, elektricky vytápěnými systémy
asfaltových zásobníků
•Modernizace řízení zařízení
•Zastřešení všech dávkovačů a
venkovních úložišť recyklátu
Snížení emise CO₂
•Použití zemního plynu jako paliva
pro hořáky
Zlepšení ochrany
životního prostředí
•Sanace plochy pro úpravu a
uložení recyklátu
•Úprava dešťové vody pomocí biofiltrů
Trvalý vývoj
•Použití recyklovaného asfaltu k ochraně
přírodních zdrojů
Růst výrobní kapacity
•např. zabudování větší míchačky
Zastřešení dávkovačů drceného recyklovaného materiálu jako účinné opatření ke snížení spotřeby paliva.
60
Přestavba hořáku
Přestavbou na kombinovaný hořák můžete alternativně
využívat pro životní prostředí příznivější zemní plyn,
hnědouhelný prach nebo topný olej extra-light
jako palivo. Díky modulární a snadno udržovatelné
mechanické a elektrické koncepci může být hořák přesně
nastaven a snadno ošetřován.
Přestavba asfaltových zásobníků
Ve světě se stále více prosazuje trend k elektricky
vytápěným systémům. Vysoká hospodárnost našich
elektricky vytápěných systémů asfaltových zásobníků
„E-Bit“ se vyznačuje vysokou energetickou účinností
a spolehlivou technikou. Navíc jsou zásobníky E-Bit
mimořádně nenáročné na údržbu. Inteligentním
ovládáním jednotlivých topných okruhů a využíváním
nízkých proudových tarifů je možné provozovat naše
systémy velice ekonomicky. Výměna starých systémů,
topným olejem vytápěných, se zaplatí jen na úsporách
energie za několik roků provozu, vedle toho se zvýší
provozní bezpečnost.
Zabudování hořáku TNV. Tyto typy hořáků nasávají asfaltové výpary
např. z prostoru nakládání pod silem směsi a následně je spalují.
Zásobníky E-Bit nastavují nová měřítka
Elektricky vytápěné zásobníky mají jednodušší konstrukci,
příznivější pořizovací cenu, což se projeví v provozu a
údržbě. Odpadají pravidelné tlakové zkoušky systému
topného oleje a měření emisí.
Začlenění asfaltového hospodářství do řízení zařízení.
Přestavba filtru
Splňujete již aktuální směrnici pro dodržení emisních
hodnot, nebo snad dokonce ještě odprašujete mokrou
metodou? Pro všechny, kdo rádi šetří: Filtrem Ammann
získáte zpět cenný vratný prach a můžete tak snížit své
provozní náklady. Čas potřebný k montáži filtrů Ammann
je krátký, konstrukce robustní a bezúdržbová. Přestavba
u veškerých značek zařízení.
Začlenění nového filtru do stávajícího starého zařízení.
61
Přestavba míchačky
Řešení na míru pro recyklát
Naše osvědčená míchačka Amix je díky své ucelené koncepci zejména dobře vhodná jako výměnná míchačka do
obaloven téměř všech typů. Často je nová větší míchačka
cenově výhodným a nejefektivnějším řešením ke zvýšení
kapacity obalovny.
Nové využití recyklovaného asfaltu, nebo krátce recyklátu,
je dnes absolutní nutností. K šetrnému zacházení s našimi
zdroji vám nabízíme řešení na míru ke všem otázkám.
Dnešní technika našich obaloven vám zaručí vysokou
kvalitu směsi s recyklátem.
Důvody, proč se vyplatí recyklát používat :
•opakované použití cenného materiálu
•kvalita kameniva a fileru je jako u nového výrobku,
jen asfalt je tvrdý
•ulehčení novým, drahým skládkám
•ochrana životního prostředí a přírody
•snížení výrobních nákladů
•získání zákazníků díky vývoji technologií a námětům
od firmy Ammann
•zákazníci mohou recyklát použít s marketingovými cíli
as1 – řešení všech potřeb
Ammann nabízí softwarová a hardwarová
řešení všech potřeb výroby směsi, jako např.:
•řízení šaržových obaloven, vč. výroby litého asfaltu
•řízení kontinuálních obaloven
•systémy nakládání směsi Loadout
•systémy vážení nákladních automobilů k návaznosti na
mostovou váhu
•sesíťování více zařízení do jedné skupiny
•archivaci ve formátu PDF protokolů z výroby a statistik
•přestavby stávajících zařízení Ammann a zařízení jiných
výrobců na moderní řízení Ammann as1
Ammann Foam ® :
pěnový generátor
Zavedením pěnoasfaltu rozšíříte portfolio výrobků vaší
obalovny. Pěnový generátor Ammann umožňuje napěnění
silničních asfaltů různých tvrdostí. Lze jím vyrábět též
např. studené základové vrstvy se 100 % recyklátu. Použití
pěnoasfaltu rozšíří ideálním způsobem dávkování recyklátu
do míchačky.
Zastaralá řídicí technika.
Řídicí pracoviště pro obsluhu dvou míchaček.
62
Částečně modernizovaná obalovna.
Nově instalováno: kabina velínu, zásobníky asfaltu, filtry, věž Uniglobe 200.
Řízení as1
Pro hospodárnou výrobu kvalitní směsi
Snadno obsluhovatelné a spolehlivé
Řízení Ammann zvládají ve více než 60 zemích a více než
2000 obalovnách denně a úspěšně všechny výzvy ve výrobě směsí. Důvod: jednoduchá, snadno naučitelná obsluha,
názorná vizualizace stavu zařízení, sledovatelná výroba
směsi a vysoká spolehlivost za provozu.
d
í p o hl e
n
v
r
p
y na
V ý ho d
si
a sm ě
á v ý ro b
ln
e
t
ý ro b u
a
v
žo v o u v
r
• Sledo
a
š
a
ovo u
ě
r o d áv k
zájemn
• as1 p
y s té m v
s
í
íc
ž
á
v
í as1 a
• Řízen
d ě ny
la
s
tu s
ě
ln
k r e ce p
e
optimá
ž
lo
s
í
v á že n
ě cílené
í
• Přesn tickou korekc
a
m
o
t
u
a
Výroba směsi přesně podle receptu
Řízení as1 se používá jak pro šaržové obalovny, tak i pro
kontinuální obalovny. Obsáhle zpracovaná technologie
výroby se vyplatí ve formě výroby podle receptu při každé
vyráběné šarži. Ke specialitám řízení as1 se počítá například propracovaná automatická korekce pro přesně cílené
vážení složek receptu nebo dynamické přepínání z hrubého
na jemné dávkování při rozdílných velikostech šarží.
„ Vyrábět kvalitní směsi díky
cílenému vážení s automatickou
korekcí s řízením as1. “
Promyšleno do nejmenších detailů: Řízení as1 má promyšlenou koncepci
hardwaru a softwaru – vzájemně jsou ideálně sladěny.
as1 pro kontinuální výrobu směsi.
as1 pro šaržovou výrobu.
Pružné uspořádání pracoviště
Přestavba v nejkratším čase
Díky pružnému uspořádání pracoviště je možná jejich
efektivní obsluha. Potřeby provozovatele zařízení předurčují
způsob uspořádání pracoviště: Jednotlivá pracovní místa
s jednou nebo dvěma obrazovkami, nebo například dvě
paralelní pracovní místa, právě u velkých zařízení k využití
jeho plné kapacity.
Předělání zastaralého řízení je dobrou investicí do budoucnosti. Ammann pravidelně přestavuje zastaralá řízení
obaloven na řízení generace as1 – a to zařízení od všech
výrobců. Pro přebudování vlastních řízení se používají
speciální soupravy. Zákazníci získávají hned třikrát: ze zajímavých podmínek, z krátkých časů přestavby a z mnoha
předností řízení as1.
Optimálně využívat provozní synergie
Diagnostika na dálku šetří peníze a čas
Vedle as1 pro řízení obalovny asfaltu nabízí Ammann
rovněž vážící systém pro nákladní automobily založený na
platformě as1. Podnikatelsky uvažující provozovatelé zařízení využívají z toho plynoucí synergie a nasazují svůj personál optimálně. Tak se může například z jednoho pracovního
místa hlídat výroba i nakládání automobilů.
Pokud je nejbližší servisní středisko příliš vzdáleno: Elektromechanické poruchy lze efektivně odstranit vlastním odborným personálem s pomocí elektroschémat a diagnostických nástrojů as1. Zákaznická služba Ammann může
kdykoliv pro podporu při diagnóze poruchy nebo z důvodu
údržby na zařízení dosáhnout. Moderní telekomunikační
prostředky zvyšují dostupnost zařízení a omezují nákladné
návštěvy na místě.
„ Provozovatelé zařízení profitují z možností účinné diagnostiky
po sběrnici, přehledně vyrobených rozvaděčů a v celém světě
dostupných kvalitních komponent od známých výrobců. “
Velkorysá zdvojená pracoviště umožňují snadnou a účinnou práci s řízením as1 a dispozicí zakázky.
65
Šaržová výroba | Semimobilní a stacionární obalovny
JustBlack 80–240 t/h
Typ obalovny
80
120
160
200
240
Počet dávkovačů
4, 5 nebo 6
4, 5 nebo 6
4, 5 nebo 6
4, 5 nebo 6
4, 5 nebo 6
Obsah dávkovačů
10 m³
10 m³
10 m³
10 m³
10 m³
Typ sušícího bubnu
T 1760
T 2070
T 2280
T 2290
T 2590
Průměr / délka
1,7 m / 6 m
2m/7m
2,2 m / 8 m
2,2 m / 9 m
2,5 m / 9 m
Pohon bubnu
4 × 5,5 kW
4 × 9,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
Max. sušící výkon při 3 % vlhkosti
80 t/h
135 t/h
180 t/h
180 t/h
270 t/h
76 t/h
113 t/h
161 t/h
180 t/h
226 t/h
Výkon hořáku
6,5 MW
9,7 MW
13,9 MW
15,5 MW
20 MW
Paliva
Základní konfigurace : Topný olej extra-light
Kapacita filtru
19 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
Filtrační plocha
295 m²
442 m²
590 m²
737 m²
884 m²
Typ třídiče
VA 1230
VA 1536
VA 1840
VA 1840
VA 2050
Třídění
4 nebo 5 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
4, 5 nebo 6 násobnĕ
Plocha třídění
12,8 m²
19,6 m²
27,8 m²
27,8 m²
36,2 m²
Počet třídění
5
5
5
5
5
Silo horkého kameniva jednořadé
19 t nebo 54 t
19 t nebo 54 t
19 t nebo 54 t
56 t nebo 80 t
56 t nebo 80 t
Váha kameniva
2000 kg
2000 kg
2000 kg
3000 kg
3000 kg
Váha fileru
250 kg
250 kg
250 kg
300 kg
300 kg
Váha asfaltu
185 kg
185 kg
185 kg
315 kg
315 kg
Velikost míchačky
2t
2t
2t
3t
3t
Výkon kontinuální obalovny *
160 t/h
160 t/h
160 t/h
200 t/h
240 t/h
Asfaltové hospodářství
E - Bit, horizontální nádrže Boxtank, 2 × 55 m³
Filerové hospodářství
Expediční silo / počet komor
Dávkování studeného recyklátu do 30 %
1 silo s vlastním filerem 40 m³
Přímé nakládání, 20 t z 1 komory, 50 t nebo 100 t ze 2 komor
Přímé nakládání, 50 t nebo 100 t ze 2 komor
RAC prstencem do RAH50 bubnu
Doporučení: studený recyklát (RAC)
přímo do míchačky.
Alternativa: RAC do horkého elevátoru
Dávkování recyklátu až do 50 % / 60 %
–
–
Dávkování předehřátého recyklátu přes 60 %
–
–
* Výkon záleží na následujících podmínkách: 10 % dávkování asfaltu a fileru, při 5 % počáteční vlhkosti kameniva,
zvýšení teploty kameniva o 175 K a max. podíl zrna 0 / 2 do 40 %, 80 šarží za hodinu.
66
UniBatch 80–340 t/h (Standard)
Typ obalovny
80
100
140
Počet dávkovačů
Libovolný počet
Obsah dávkovačů
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
180
T 1870
T 1870
T 1870 S
T 2080
Průměr / délka
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
2,0 m / 8 m
Pohon bubnu
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 11 kW
77 t/h
93 t/h
127 t/h
171 t/h
62 t/h
74 t/h
100 t/h
136 t/h
Výkon hořáku
5,9 MW
7 MW
9,3 MW
12,4 MW
Paliva
Zemní plyn, kapalný plyn, lehký olej, těžký olej
Kapacita filtru AFA G5
18 000 Nm³/h
23 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
Filtrační plocha AFA G5
240 m²
300 m²
360 m²
480 m²
Typ třídiče
VA 1230
VA 1230
VA 1536
VA 1536 S
Třídění
4 násobnĕ
4 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
Plocha třídění
13 m²
13 m²
15 – 20 m²
15 – 20 m²
Základní modul: 25 t
Rozšíření 24 t (celkem max. 49 t)
Váha kameniva
2500 kg
2500 kg
2500 kg
2500 kg
Váha fileru
300 kg
300 kg
300 kg
300 kg
Váha asfaltu
200 kg
200 kg
200 kg
200 kg
Velikost míchačky / Max. obsah *
1,0 t / 1,2 t
1,0 t / 1,2 t
1,5 t / 1,7 t
2,0 t / 2,2 t
Max. míchací výkon
102 t/h
102 t/h
144 t/h
187 t/h
Výkon kontinuální obalovny **
80 t/h
100 t/h
140 t/h
180 t/h
Asfaltové zásobníky, ležaté nebo stojaté, 30 m³, 80 m³, 100 m³, i rozdělené.
Volitelné: zásobníky s termálním ohřevem
Podle přání zákazníka: sila vratného prachu a cizího fileru nebo filerové věže různé konfigurace
Standart: 40 nebo 30 t (2 komory). Volitelné: Provedení výpustních otvorů ve směru podjezdu nebo napříč.
Volitelné pod věží: + 70 t (2 komory) s 50 mm izolace až 3 sila s vozíkem ve směru podjezdu,
nebo provedení 45 t nebo 30 t s 50 mm izolace
Volitelné jako vedle stojící silo se šikmou vozíkovou dráhou 62 t (1 komora) + rozšíření 49 t (2 komory)
Doporučení: studený recyklát (RAC) přímo do míchačky.
Alternativa: RAC do horkého elevátoru nebo prstencem do RAH50 bubnu
Do 50 % recyklačním bubnem RAH50, do 55 % prstencem 40 % a 15 % do míchačky. Nebo do 60 % paralelním bubnem
Pomocí RAH100 bubnu
* Zlepšené dávkování fileru a asfaltu do míchačky zvyšuje výkon mníchačky na 85 šarží za hodinu.
** Výkon záleží na následujících podmínkách: 10 % dávkování asfaltu a fileru, při 3 % počáteční vlhkosti kameniva,
zvýšení teploty kameniva o 175 K a max. podíl zrna 0 / 2 do 40 %, 85 šarží za hodinu
68
210
240
260
300
340
Libovolný počet
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
T 2080 S
T 2390
T 2390 S
T 25100
T 25100 S
2,0 m / 8 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,5 m / 10 m
2,5 m / 10 m
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 18,5 kW
193 t/h
215 t/h
240 t/h
273 t/h
309 t/h
153 t/h
170 t/h
191 t/h
219 t/h
247 t/h
15,5 MW
17,1 MW
20,0 MW
22,5 MW
13,9 MW
Zemní plyn, kapalný plyn, lehký olej, těžký olej, hnědouhelný prach, Dřevěný prach* (*pouze s T 27110)
44 000 Nm³/h
50 000 Nm³/h
58 000 Nm³/h
65 000 Nm³/h
72 000 Nm³/h
565 m²
645 m²
725 m²
805 m²
885 m²
VA 1840
VA 1840 S
VA 1840 S
VA 2050
VA 2050 S
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
27 – 33 m²
27 – 33 m²
27 – 33 m²
36 – 43 m²
36 – 43 m²
Rozšíření 25 t + 25 t (celkem max. 86 t)
Základní modul: 38,5 t
Rozšíření 25 t + 25 t +25 t (celkem max. 114 t)
4150 kg
4150 kg
4150 kg
4650 kg
4650 kg
450 kg
450 kg
450 kg
510 kg
510 kg
260 kg
260 kg
260 kg
360 kg
360 kg
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
4,0 t / 4,3 t
4,0 t / 4,3 t
280 t/h
280 t/h
280 t/h
365 t/h
365 t/h
210 t/h
240 t/h
260 t/h
300 t/h
340 t/h
Standart: 40 nebo 30 t (2 komory). Volitelné : Provedení výpustních otvorů ve směru podjezdu nebo napříč.
Volitelné pod věží : + 70 t (2 komory) s 50 mm izolace až 3 sila s vozíkem ve směru podjezdu,
69
UniBatch 80–330 t/h (Performance)
Typ obalovny
80P
100P
140P
Počet dávkovačů
Libovolný počet
Obsah dávkovačů
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
180P
T 1870
T 1870 S
T 2080
T 2390
Průměr / délka
1,8 m / 7 m
1,8 m / 7 m
2,0 m / 7 m
2,3 m / 9 m
Pohon bubnu
4 × 7,5 kW
4 × 7,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
93 t/h
127 t/h
171 t/h
214 t/h
74 t/h
100 t/h
135 t/h
170 t/h
Výkon hořáku
7 MW
9,3 MW
12,4 MW
15,5 MW
Paliva
Zemní plyn, kapalný plyn, lehký olej, těžký olej
Kapacita filtru AFA G5
23 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
38 000 Nm³/h
50 000 Nm³/h
Filtrační plocha AFA G5
300 m²
360 m²
480 m²
645 m²
Typ třídiče
VA 1230
VA 1230
VA 1536
VA 1536 S
Třídění
4 násobnĕ
4 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
4 nebo 5 násobnĕ
Plocha třídění
13 m²
13 m²
15 – 20 m²
15 – 20 m²
Rozšíření 24 t (celkem max. 49 t)
Váha kameniva
2500 kg
2500 kg
2500 kg
2500 kg
Váha fileru
300 kg
300 kg
300 kg
300 kg
Váha asfaltu
200 kg
200 kg
200 kg
200 kg
Velikost míchačky / Max. obsah *
1,0 t / 1,2 t
1,0 t / 1,2 t
1,5 t / 1,7 t
2,0 t / 2,2 t
102 t/h
102 t/h
144 t/h
187 t/h
80 t/h
100 t/h
140 t/h
180 t/h
Podle přání zákazníka : sila vratného prachu a cizího fileru nebo filerové věže různé konfigurace
* Zlepšené dávkování fileru a asfaltu do míchačky zvyšuje výkon mníchačky na 85 šarží za hodinu.
zvýšení teploty kameniva o 175 K a max. podíl zrna 0 / 2 do 40 %, 85 šarží za hodinu
70
210P
240P
260P
300P
330P
T27110
T27110 S
Libovolný počet
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
T 2390 S
T 25100
T 25100 S
2,3 m / 9 m
2,5m / 10 m
2,5m / 10 m
2,7 m / 11 m
2,7 m / 11 m
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 22 kW
240 t/h
275 t/h
310 t/h
343 t/h
349 t/h
191 t/h
219 t/h
247 t/h
273 t/h
300 t/h
20,0 MW
22,5 MW
24 MW
27,2 MW
17,1 MW
Zemní plyn, kapalný plyn, lehký olej, těžký olej, hnědouhelný prach, Dřevěný prach* (*pouze s T 27110)
58 000 Nm³/h
65 000 Nm³/h
72 000 Nm³/h
82 000 Nm³/h
92 000 Nm³/h
725 m²
805 m²
885 m²
1045 m²
1125 m²
VA 1840
VA 1840 S
VA 1840 S
VA 2050
VA 2050 S
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
27 – 33 m²
27 – 33 m²
27 – 33 m²
36 – 43 m²
36 – 43 m²
Rozšíření 25 t + 25 t (celkem max. 86 t)
4150 kg
4150 kg
Základní modul: 38,5 t
Rozšíření 25 t + 25 t +25 t (celkem max. 114 t)
4150 kg
4650 kg
4650 kg
450 kg
450 kg
450 kg
510 kg
510 kg
260 kg
260 kg
260 kg
360 kg
360 kg
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
3,0 t / 3,3 t
4,0 t / 4,3 t
4,0 t / 4,3 t
280 t/h
280 t/h
280 t/h
365 t/h
365 t/h
210 t/h
240 t/h
260 t/h
300 t/h
330 t/h
71
72
73
Šaržová výroba | Stacionární obalovny
Universal 160–360 t/h
Typ obalovny
160
240
360
Počet dávkovačů
Libovolný počet
Obsah dávkovačů
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
T 2280
T 2590
T 27100
Průměr / délka
2,2 m / 8 m
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
Pohon bubnu
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
180 t/h
270 t/h
320 t/h
161 t/h
226 t/h
275 t/h
Výkon hořáku
13,9 MW
20 MW
24 MW
Paliva
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, kapalný plyn, hnědouhelný prach
Kapacita filtru
43 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
Filtrační plocha
663 m²
884 m²
1 179 m²
Typ třídiče
VA 2050 nebo APSe 5.2
VA 2050 / APSe 5.2
VA 2060 / APSe 6.2
Třídění
Plocha třídění
VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
70 t (max. 7 komory), 120 t, 150 t, 200 t (max. 8 komory)
Silo horkého kameniva dvouřadé
120 t, 160 t, 200 t (max. 14 komory)
Uspořádání : 1/2 : 1/2 nebo 1/3 : 2/3
Váha kameniva
4800 kg
4800 kg
4800 kg
Váha fileru
600 kg
600 kg
600 kg
Váha asfaltu
315 kg / 468 kg
315 kg / 468 kg
468 kg
Velikost míchačky
3 t, 4 t nebo 5 t
3 t, 4 t nebo 5 t
4 t nebo 5 t
240 t/h, 320 t/h nebo 400 t/h
Dávkování recyklátu až do 50 % / 60%
320 t/h nebo 400 t/h
140 t nebo 180 t ze 2 komory
260 t nebo 340 t ze 4 komory
74
Universal NG 240–360 t/h | Universal S 240–400 t/h
240
360
240
360
Libovolný počet
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
T 2590
T 27100
T 2590
T 27100
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
2,5 m / 9 m
2,7 m / 10 m
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
270 t/h
320 t/h
270 t/h
320 t/h
226 t/h
275 t/h
226 t/h
275 t/h
20 MW
24 MW
20 MW
24 MW
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, kapalný plyn, hnědouhelný prach
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
884 m²
1 179 m²
884 m²
1179 m²
APS 5.2
APS 6.2
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
5 nebo 6 násobnĕ
APS 5.2 = 44,4 m² | APS 6.2 = 56 m²
VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
120 t nebo 200 t (max. 8 komor)
300 t, 400 t nebo 500 t (max. 8 komor)
120 nebo 200 t (max. 14 komory)
Uspořádání : 1/2 : 1/2 nebo 1/3 : 2/3
300 t, 400 t nebo 500 t (max. 16 komory)
Uspořádání : 1/2 : 1/2 nebo 1/3 : 2/3
4500 kg
4500 kg
5000 kg
5000 kg
600 kg
600 kg
800 kg
800 kg
520 kg
520 kg
420 kg
420 kg
4t
5t
4 t nebo 5 t
4 t nebo 5 t
320 t/h
400 t/h
150 t nebo 200 t ze 2 komor
300 t nebo 400 t ze 4 komor
600 t z 6 komory
370 t ze 4 komor
720 t z 8 komor
1070 t z 12-ti komor
75
Universal HRT 320/400 t/h
Typ obalovny *
Recykláž
320 / 400
320 / 400
RAH paralelní buben
RAH100 buben
60 %
80 %
Max. dávkování recyklátu
Počet dávkovačů recyklátu
Libovolný počet
Obsah dávkovačů recyklátu
8 m³, 10 m³ nebo 13 m³
Typ recyklačního bubnu
RT 25110
RT 25140
RT 29120
RT 2790/170
Průměr / délka
2,5 m / 11 m
2,5 m / 14 m
2,9 m / 12 m
2,7 m / 9 m (celkem 17 m)
Pohon bubnu
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 30 kW
4 × 22 kW
Max. výkon recyklace při 3 % vlhkosti
150 t/h
180 t/h
240 t/h
180 t/h
Max. výkon recyklace při 5 % vlhkosti
125 t/h
150 t/h
200 t/h
150 t/h
Výkon hořáku
9,7 MW
12 MW
13,9 MW
12 MW
Paliva
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, hnědouhelný prach, dřevěný prach
Kapacita filtru
77 000 Nm³/h
106 000 Nm³/h (Twinfilter)
Filtrační plocha
1,179 m²
1,622 m²
Max. zvýšení teploty
115 º C
155 º C
Mezisilo recyklátu (RAH)
20 t nebo 35 t
Váha recyklátu
Mezizásobník s 5t váhou nebo rozdílovým vážením
Systém nového kameniva
lze kombinovat s s oběma systémy recykláže
Typ obalovny
Libovolný počet
Počet dávkovačů
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
Obsah dávkovačů
T 2590
T 25100
T 25110
T 27100
T 27110
2,5 m / 9 m
2,5 m / 10 m
2,5 m / 11 m
2,7 m / 10 m
2,7 m / 11 m
Průměr / délka
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
4 × 22 kW
4 × 18,5 kW
Pohon bubnu
270 t/h
Výkon hořáku
225 t/h
20 MW
20 MW
275 t/h
20 MW
24 MW
APS 6.2
Třídění
5 nebo 6 násobnĕ
Plocha třídění
56 m²
120 t nebo 200 t, jedno nebo dvouřadové
Váha kameniva
4500 kg
Váha fileru
900 kg
Váha asfaltu
520 kg
Velikost míchačky
5 t nebo 6 t
Dávkování studeného recyklátu při 3 % vlhkosti
Do 25 % přidávání do míchačky
Váha studeného recyklátu
Pasová váha 1,5 t na záměs
Silo studeného recyklátu
24 MW
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, hnědouhelný prach, dřevěný prach
Typ třídiče
4 × 22 kW
320 t/h
2t
400 t v 4 komory
Možno rozšířit na: 600 t v 6-ti komorách, 800 t v 8 komorách nebo 1000 t v 10-ti komorách
Asfaltové zásobníky, ležaté nebo stojaté, 30 m³, 80 m³, 100 m³, i rozdělené. Volitelné: zásobníky s termálním ohřevem
76
Šaržová výroba | Semimobilní obalovny
SpeedyBatch 150–280 t/h
Typ obalovny
150
180
210
240
280
Obsah dávkovačů
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
14,19 m³
ES 2080
ES 2390
ES 2390
ES 2390
ES 25100
Průměr / délka
Pohon bubnu
2,0 m / 8 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,3 m / 9 m
2,5 m / 10 m
4 × 9,2 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
143 t/h
171 t/h
200 t/h
225 t/h
297 t/h
140 t/h
171 t/h
198 t/h
219 t/h
237 t/h
Výkon hořáku
11 MW
13,9 MW
15,5 MW
17,1 MW
20 MW
Počet dávkovačů
Libovolný počet
Paliva
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, kombinovaný hořák olej / plyn
Zemní plyn, topný olej
extra-light, těžký olej,
kapalný plyn,
Hnědouhelný prach
Kapacita filtru
32 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
Filtrační plocha
504 m²
675 m²
675 m²
737 m²
900 m²
Typ třídiče
VA 1536
VA 1840
VA 1840
VA 1840S
VA 2050
Třídění
4 nebo 5 násobnĕ
Plocha třídění
18,8 m²
31 m²
31 m²
31 m²
43,5 m²
Počet třídění
5
6
6
6
6
20 t nebo 38 t
(max. 6 komory)
30 t nebo 75 t
(max. 7 komory)
30 t nebo 75 t
(max. 7 komory)
30 t nebo 75 t
(max. 7 komory)
43 t nebo 96 t
(max. 7 komory)
Váha kameniva
2240 kg
2560 kg
3200 kg
3200 kg
4320 kg
Váha fileru
171 kg
242 kg
359 kg
359 kg
440 kg
Váha asfaltu
190 kg
285 kg
285 kg
285 kg
380 kg
Velikost míchačky
1,7 t
2,1 t
2,8 t
3t
4t
150 t/h
180 t/h
240 t/h
255 t/h
340 t/h
Termálním olejem ohřívané horizontální zásobníky 35 – 50 – 67 m³.
Volitelné: zásobníky elektricky ohřívané, vertikální nebo horizontální, 60 m³, 80 m³, 100 m³, nebo dělené zásobníky.
Silo vratného prachu horizontální (integrované do filtru ), volitelně silo fileru i vratného prachu, filerové věže
Přímé nakládání, 30 t z
1 komory nebo postranní
57 t z 1 komory, 76 t z
2 komory, 120 t z 2 komory
Přímé nakládání, 30 t z 1 komory, 76 t ze 2 komor, 120 t ze 2 komor
–
78
79
Šaržová výroba | Mobilní obalovny
EasyBatch 90 t/h | EasyBatch 140 t/h
Typ obalovny
90
140
Počet dávkovačů
2+2
4 (Volitelné: + 1)
Obsah dávkovačů
Celkem 24 m³
Celkem 26 m³
T 1650
T 1770 S
Průměr / délka
1,41 / 1,65 m / 6,5 m
1,7 m / 7 m
Pohon bubnu
4 × 4 kW
4 × 7,5 kW
90 t/h
140 t/h
75 t/h
120 t/h
Výkon hořáku
6,5 MW
9,3 MW
Paliva
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej
Kapacita filtru
21 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
Filtrační plocha
330 m2
420 m2
Typ třídiče
VS 1440
VA 1536
Třídění
4 násobnĕ včetnĕ obtoku
4 násobnĕ (Volitelné 5 násobnĕ)
Plocha třídění
10,5 m2
15,8 m2
Počet třídění
2 (horizontální síta)
4 (+ 1 volitelné )
10 t
15 t (4 komory / Volitelné: 5 komory)
Váha kameniva
1200 kg
1700 kg
Váha fileru
Do váhy kameniva
Volitelná samostatná váha fileru
Váha asfaltu
Objemově nebo Coriolis průtokoměr
Objemově nebo Coriolis průtokoměr
Velikost míchačky
1,2 t
1,7 t
90 t/h
145 t/h
1 horkým olejem ohřívaná nádrž 25 m³
Volitelné
Volitelné
Volitelné
Přímé nakládání
Volitelné: Postranní 57 t – 120 t z 1 komory
nebo 76 t ze 2 komor
Přímé nakládání
Volitelné: Postranní 57 t – 120 t z 1 komory
nebo 76 t ze 2 komor
Dávkování recyklátu až do 30 %
Dávkování studeného recyklátu (RAC) do míchačky
Dávkování studeného recyklátu (RAC) do míchačky
Dopraqvní rozměry bez tahače
(Délka × Šířka × Výška)
Návěs 1: 19,95 × 3 × 4,48 m
Návěs 2: 15,8 × 3 × 4,48 m
Návěs 1: 21,5 × 3 × 4,3 m
Návěs 2: 16,5 × 3 × 4,3 m
Volitelné
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dávkování recyklátu do míchačky
Asfaltové zásobníky
Filerové silo
Průtokoměr Coriolis
80
Další dávkovač
Dávkování recyklátu via RAH50
Třídění na 5 frakcí
Pěnoasfalt
Asfaltové zásobníky
Filerové silo
Průtokoměr Coriolis
Filerová váha
Zásobník LTO
Šaržová výroba | Mobilní/semimobilní a stacionární obalovny
BlackMove I 160 t/h | BlackMove II 240–320 t/h
Typ obalovny
160
240
320
Počet dávkovačů
5
5
5
Obsah dávkovačů
7,5 m³
7,5 m³
7,5 m³
T 2280
T 22100
T 25110
Průměr / délka
2,2 m / 8 m
2,2 m / 10 m
2,5 m / 11 m
Pohon bubnu
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
180 t/h
216 t/h
285 t/h
161 t/h
173 t/h
230 t/h
Výkon hořáku
13,9 MW
15,5 MW
Paliva
Kapacita filtru
43 000 Nm³/h
43 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
Filtrační plocha
663 m²
663 m²
884 m²
Typ třídiče
VA 1832
VA 2050 BM
VA 2050 BM
Třídění
5 násobnĕ
5 násobnĕ
5 násobnĕ
Plocha třídění
27,8 m²
36,2 m²
36,2 m²
Počet třídění
5
5
5
16 t
23 t (5 komory)
23 t (5 komory)
Váha kameniva
2000 kg
4000 kg
4000 kg
Váha fileru
250 kg
400 kg
400 kg
Váha asfaltu
185 kg
320 kg
320 kg
Velikost míchačky
2t
4t
4t
160 t/h
320 t/h
320 t/h
20 MW
Volitelné: návěs
Volitelné: silo na vratný prach a filer
Standard: 20 m³ silo vratného prachu
Volitelné: filerová věž 20 m³ vratný prach, 40 m³ filer
Volitelné: návěs s expedičním silem
Přímé nakládání nebo vedle stojící silo 54 t (1 komory) nebo 112 t (2 komory)
−
Dávkování recyklátu (RAC) do míchačky
Dávkování recyklátu až do 50 % / 60%
−
−
−
−
82
Kontinuální výroba | Mobilní obalovny
Prime 100–140 t/h
Typ obalovny
100
140
Počet dávkovačů
Standart : 3 | + Volitelné
Standart : 3 | + Volitelné
Obsah dávkovačů
3 × 7 m³ | Volitelné: 3 × 10 m³
3 × 7 m³ | Volitelné: 3 × 10 m³
T 1650
T 1860
Průměr / délka
1,6 m / 5 m
1,8 m / 6 m
Pohon bubnu
4 × 7,5 kW
4 × 9,5 kW
100 t/h
140 t/h
80 t/h
120 t/h
Výkon hořáku
7,0 MW
9,3 MW
Paliva
Topný olej extra-light, těžký olej | Volitelné: Plyn
Topný olej extra-light, těžký olej | Volitelné: Plyn
Kapacita filtru
22 000 Nm³/h
30 000 Nm³/h
Filtrační plocha
265 m²
330 m²
Vážení kameniva
Pásová váha
Pásová váha
Vážení asfaltu
Objemově | volitelný průtokoměr
Objemově | volitelný průtokoměr
Míchačka
Amix dvouhřídelová míchačka
Amix dvouhřídelová míchačka
Velikost míchačky
1,2 t
1,2 t nebo 1,5 t
Počet míchacích ramen
8 nebo 10
8 nebo 10
35 – 100 t/h
35 – 140 t/h
Řízení
as1 Push
as1 Push
–
Dopravní rozměry bez tahače
•
•
•
•
•
•
•
Délka celkem 21,7 m
Délka (od připojení) 18,6 m
Šířka 3,2 m | výška 4,4 m
Počet náprav 2
Hmotnost na nápravu max. 9 t
Max. hmotnost 17 t
Hmotnost celkem 34 t
•
•
•
•
•
•
•
Přímo do míchačky
Délka celkem 22,7 m
Délka (od připojení) 19,6 m
Šířka 3,2 m | výška 4,4 m
Počet náprav 3
Hmotnost na nápravu max. 9 t
Max. hmotnost 17 t
Hmotnost celkem 43 t
Volitelné
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 nebo 2 dávkovače kameniva
Odlučovač hrubých částic
Kombi hořák pro jiná palivaMobile
Zásobníky asfaltu a paliva
Ohřev těžkého oleje a asfaltu
Zachytávání hrubého prachu
Dávkování fileru (objemové / gravimetrické)
Dávkování vratného prachu (objemové / gravimetrické))
Průtokoměr asfaltu
Pěnoasfalt
Dávkování vláknin (objemové / gravimetrické))
Vedle stojící expediční sila
Jiné volby podle přání zákazníka
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 nebo 2 dávkovače kameniva
Odlučovač hrubých částic
Kombi hořák pro jiná palivaMobile
Zásobníky asfaltu a paliva
Ohřev těžkého oleje a asfaltu
Dávkování recyklátu: do míchačky
Zachytávání hrubého prachu
Dávkování fileru (objemové / gravimetrické)
Dávkování vratného prachu (objemové / gravimetrické))
Průtokoměr asfaltu
Pěnoasfalt
Dávkování vláknin (objemové / gravimetrické))
Vedle stojící expediční sila
Jiné volby podle přání zákazníka
zvýšení teploty kameniva o 175 K a max. podíl zrna 0 / 2 do 40 %.
84
Kontinuální výroba | Mobilní/semimobilní a stacionární obalovny
ColdMix 130–200 t/h | ColdMix 130–400 t/h
Typ obalovny
130–200
130–400
Výkon generátoru
116,5 kW
–
Provozní napětí
400 / 230 V
400 / 230 V
Spotřeba paliva při plném zatížení
30,2 l/h
–
Obsah dávkovačů
8 m³
4 × 20 m³
Nakádací šířka / nakládací výška
3300 mm / 3900 mm
4000 mm / 4100 mm
Váha cementu
160 kg
400 kg
Rozdílové vážení cementu
1,3–11 t/h
2–40 t/h
Dávkování pěnoasfaltu
Čerpadlo s frekvenčním měničem a
Coriolis-průtokoměr: 3,9 až 11 t/h
–
Dopravní rozměry (bez /s tahačem)
Váha
Přívod vody pro beton s regulačnim ventilem a
magnetoindukčnim průtokomĕrem
Pro pĕnovou živici se zmĕkčovačem vody
Duoblock, 1000 l nádrž a kmitočtovĕ
regulované čerpadlo
Délka: 13 350 mm / 17 550 mm
Šířka: 2550 mm
Výška: 4000 mm
Hmotnost bez tahače: 25 300 kg
Kontejnerové rozměry
1,0 až 12 m³/h
5 až 40 m³/h
78 až 550 kg/h
–
Míchačka
Velikost míchačky
Amix dvouhřídelová pádlová michačka s regulací prodlev micháni pro hladinu naplnĕni
1,75 t
4t
Výkon kontinuální obalovny
130–200 t/h
200–400 t/h
Pohon
45 kW
2 × 45 kW
Zásobovací pas
Volitelné
Pro nakládání nákladních vozů nebo pro vytváření hromad
• Skladovací silo pro horkou smĕs 40 t
• Generátor pěny
–
86
87
Kontinuální výroba | Mobilní/stacionární obalovny
ContiMix 180 t/h | ContiMix 120–320 t/h
Typ obalovny
180
Počet dávkovačů
4
Obsah dávkovačů
7,5 m³
T 2280
120
180
200
250
300
Libovolný počet
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ nebo 15 m³
T 2070
T 2280
T 2290
T 2590
T 27100
Průměr / délka
2,2 m / 8 m
2m/7m
2,2 m / 8 m
2,2 m / 9 m
2,5 m / 9 m
2,7 m 10 m
Pohon bubnu
4 × 11 kW
4 × 9,5 kW
4 × 11 kW
4 × 15 kW
4 × 15 kW
4 × 18,5 kW
180 t/h
135 t/h
180 t/h
180 t/h
270 t/h
320 t/h
161 t/h
113 t/h
161 t/h
176 t/h
226 t/h
275 t/h
Výkon hořáku
13,9 MW
9,7 MW
13,9 MW
15,5 MW
20 MW
24 MW
Paliva
Zemní plyn, topný olej extra-light, těžký olej, hnědouhelný prach
Kapacita filtru
43 000 Nm³/h
29 000 Nm³/h
48 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
57 000 Nm³/h
77 000 Nm³/h
Filtrační plocha
663 m²
442 m²
737 m²
884 m²
884 m²
1179 m²
Váha kameniva
Vázní systém ve sbĕrném nebo přepravním pásovém dopravníku
Váha fileru
Rozdílové vážení
Váha asfaltu
Mĕřeni hmotnostního průtoku Coriolis
Míchačka
Velikost míchačky
Amix dvouhřídelová pádlová michačka s regulací prodlev micháni pro hladinu naplnĕni
1,75 t
4t
4t
4t
4t
4t
Počet míchacích ramen
11
10
10
10
10
10
200 t/h
150 t/h
200 t/h
200 t/h
300 t/h
320 t/h
180 t/h
120 t/h
180 t/h
200 t/h
250 t/h
300 t/h
Volitelné
Volitelné
Expediční silo se
shrnovacím řetězovým dopravníkem
25 t z 1 komory 50 t ze 2 komor nebo 100 t ze 2 komor nebo 200 t nebo 300 t ze 4 komor
Volitelné:
přímo do míchačky
Doporučení: přímo do míchačky.
–
–
Do 50 % recyklačním bubnem RAH50, do 60 % prstencem 40 % a 15 % do míchačky.
Nebo paralelním bubnem
Volitelné
Pěnoasfalt, dávkování vlákniny
88
Australia:
Austria:
Ammann Australia Pty. Ltd. | Narangba 4504
South Africa:
Benoni 1500
Ammann Austria GmbH | 4114 Neuhaus
Sweden:
Brazil:
Ammann Construction Machinery South Africa |
Ammann Scandinavia | 211 20 Malmö
Ammann do Brasil | CEP: 94180-452 Gravataí/RS
Switzerland:
Bulgaria:
Ammann Switzerland Ltd. | 4901 Langenthal
Ammann Bulgaria | 1700 Sofia
Avesco AG | 4901 Langenthal
China: Ammann Construction Machinery Shanghai Co. Ltd. |
Shanghai 201700
Czech Republic: Ammann Czech Republic a.s. |
54901 Nové Město nad Metují
Turkey:
Ukraine:
Ammann Teknomak A.S. | Ankara 06370
OOO Ammann Ukraine | 03150 Kiev
United Arab Emirates:
Ammann NME FZE | Dubai
Ammann Asphalt GmbH | 60200 Brno
United Kingdom:
France:
USA:
Germany:
Ammann Asphalt GmbH | 31061 Alfeld (Leine)
Ammann Verdichtung GmbH | 53773 Hennef
India: Ammann Apollo India Private Ltd. | Ahmedabad 380 009
Indonesia:
Ammann South East Asia | Jakarta 11530
Italy: Ammann Italy S.p.A. | 37012 Bussolengo
Kazakhstan:
Ammann Kazakhstan LLP | Almaty 050051
Netherlands:
Ammann Benelux BV | 6000 AB Weert
Poland:
Ammann Polska sp.z.o.o. | 02-230 Warszawa
Romania:
Russia:
Ammann Group Romania S.R.L. | 060233 Bucharest
Ammann Russia o.o.o. | 127 473 Moscow
Singapore:
Spain:
Ammann UK Ltd. | Warwickshire CV37 0TY
Ammann France SAS | 94046 Créteil/Cedex
Ammann Singapore Pte. Ltd. | 307591 Singapore
Ammann Iberia S L | Madrid
Detailed information can be found at: www.ammann-group.com
CZ | 04 | 2014
Technické změny vyhrazeny.
Ammann America Inc. | Ponte Vedra | Florida 32082

Overview asphalt mixing plants

Transkript

Podobné dokumenty

Přehled vyhledávání

Zkušenosti s evropskými normami

Rekonstrukce vozovek pozemních komunikací

Maturitní okruhy z předmětů SIV, SID a MPT, rok 2008

AHR Forum Českého pohostinství 04 2013

Českým horám vládne dřevo tradičně také na

Více informací

4_příručka FPC - Výrobek

Profil společnosti 2015

Metodika pro návrh, výrobu a provádění akustických asfaltových vrstev

Studijní text - THD - Vysoké učení technické v Brně

Sborník konference RECYCLING 2006

Lasselsberger

Asfaltovací zařízení, model Prime 140, bylo prvním

Stáhnout prospekt