Katalog INCOR

Transkript

Katalog INCOR

InCor
www.dyka.cz
INCOR - PP korugovaný kanalizační systém SN8, SN12
INCOR - PP korugovaný kanalizační systém SN8
1
Obsah
1. Úvod ..............................................................................................................................................................................3
2. Charakteristika a použití systému InCor® ..................................................................................................................3
2.1 Charakteristika systému.................................................................................................................................................4
2.2 Použití systému .............................................................................................................................................................4
2.3 Srovnání s ostatními systémy .........................................................................................................................................4
3. Materiál a související normy.........................................................................................................................................5
3.1 Materiál .........................................................................................................................................................................5
3.2 Související normy, symboly, zkratky ................................................................................................................................6
4. Konstrukce trubek a tvarovek InCor®.........................................................................................................................7
4.1 Geometrie potrubí .........................................................................................................................................................7
4.1.1 Hladké PP potrubí........................................................................................................................................................8
4.2 Geometrie tvarovek........................................................................................................................................................9
5. Testování a značení výrobků........................................................................................................................................9
5.1 Potrubí a tvarovky .........................................................................................................................................................9
5.2 Těsnící kroužky ............................................................................................................................................................11
5.3 Značení a kontrola jakosti výrobků................................................................................................................................11
6. Balení, skladování a doprava.......................................................................................................................................12
6.1 Balení ..........................................................................................................................................................................12
6.2 Skladování ...................................................................................................................................................................12
6.3 Doprava.......................................................................................................................................................................13
7. Projektování.................................................................................................................................................................14
8. Postup spojování a pokládky......................................................................................................................................15
8.1 Spojování ....................................................................................................................................................................15
8.2 Pokládka potrubí..........................................................................................................................................................16
9. Hydraulika a statika....................................................................................................................................................17
9.1 Hydraulika ...................................................................................................................................................................17
9.2 Statika..........................................................................................................................................................................22
10. Výrobní program InCor®..........................................................................................................................................24
10.1 Potrubí.......................................................................................................................................................................24
10.2 Tvarovky.....................................................................................................................................................................25
Kdo je DYKA ?
Společnost DYKA patří mezi přední výrobce plastových potrubních systémů v Evropě. Firma působí na mezinárodních trzích a má pobočky v několika
evropských zemích, mimo jiné od roku 1992 i v České republice. DYKA dodává vysoce kvalitní produkty kanalizačních, odpadních a tlakových systémů.
DYKA je holandským producentem plastového potrubí a tvarovek pro vodovody, kanalizace, vnitřní odpady a průmyslové systémy z PVC, PP, PE či ABS.
Společnost byla založena již v roce 1954 Albertem van Dijkem, který sehrál hlavní roli v rozvoji, uvedení a přijetí plastových materiálů v Holandsku. Jeho vynález
- tvarovka z jednoho kusu byla světová novinka.
Od roku 1987 je DYKA součástí divize výroby plastových potrubních systémů nadnárodní společnosti LVM - evropského výrobce PVC, patřící do skupiny
Tessenderlo Group. Group Tessenderloo zaměstnává v celosvětovém měřítku více než 7000 lidí a má ustálený roční obrat 1.5 mld. Euro. V rámci této skupiny
zaměstnává DYKA a celá divize výroby plastových potrubních systémů 1150 lidí s obratem 250 miliónů Euro.
Dnes má tato divize výrobní závody v Nizozemí, Belgii, Francii a Polsku a dále působí i v Něměcku, Velké Británii, České republice, Slovensku a Rumunsku. Přes
pobočku DYKA Export znají naše produkty i v dalších 50 zemích jižní i západní polokoule.
2
1. Úvod, Charakteristika
1. Úvod
potrubí B, třída kruhové tuhosti SN8,SN12.
Problematika ochrany životního prostředí nabývá v
Potrubí, vyráběné metodou extruze, má dvojitou
posledních letech zvláštního významu. Splnění podmínek
uzavřenou konstrukci s hladkou vnitřní stěnou a
příslušných evropských norem se vstupem České republiky
profilovanou vnější stěnou (duté vlny). Obě stěny jsou
do EU přináší výrobcům a stavebním firmám nové výzvy.
neoddělitelně spojeny ve fázi výroby a tvoří kompaktní
Proto se také hledá optimální materiál k výrobě systémů
konstrukci. Tvarovky jsou vyráběny vstřikováním nebo
pro odvod dešťových a odpadních vod a pro další oblasti
rotačním formováním buď pomocí ohřevu nebo
použití.
navařením částí, mají hladkou vnitřní stěnu a hladkou
Tradičně se jako materiály pro stavbu kanalizací používá
nebo žebrovanou vnější stěnu.
potrubí a tvarovek vyrobených z betonu nebo kameniny.
Spojení potrubí je možné buď pomocí integrovaných
Instalační sítě z těchto materiálů musí obecně splňovat
hrdel, vytvářených na potrubí během výrobního procesu
mnoho podmínek k tomu, aby jejich projektování, montáž
nebo pomocí tvarovek. Spoje jsou utěsněny pomocí
a následné používání bylo bezproblémové.
elastomerních pryžových těsnících kroužků, splňujících
Nepochybným argumentem při výběru konkrétních řešení
požadavky PN-EN 681-2, které se umisťují do poslední
kromě přínosů technických jsou efekty ekonomické a
vlny potrubí.
přínosy při následné montáži a během životního cyklu
Potrubí InCor® je vyráběno v pracovních délkách 3 m
výrobku. Proto jsou stále častěji používány potrubní
nebo 6 m. Základní surovinou k výrobě potrubí a tvarovek
systémy vyráběné z polypropylénu (PP). Tento materiál má
je blokový kopolymer polypropylénu (ozn. PP-B), tvarovky
vynikající fyzikálně-mechanické a chemické vlastnosti se
vyráběné rotačním formováním jsou vyráběny z PE-HD
stoupajícím podílem na trhu ve srovnání s PEHD a PVC.
nebo PE-LLD. Standardně jsou potrubí a tvarovky barvy
Kanalizační korugovaný PP systém InCor® třídy tuhosti
červenohnědé podle RAL 8023, vnitřní stěny potrubí
SN8, SN12 je výrobek, který splňuje náročné podmínky
mohou být v barvě bílé. Pro dešťovou kanalizaci mohou
řešení Vašich budoucích potřeb.
být potrubí a tvarovky barvy černé, vnitřní stěny mohou
být v barvě bílé nebo modré.
2. Charakteristika a použití systému InCor®
Tento technický manuál zahrnuje popis geometrických,
2.2 Použití systému
fyzikálních, mechanických a užitných vlastností systému
Potrubí InCor® slouží pro beztlakové, podzemní systémy
InCor®, a obsahuje také informace pro projektanty,
kanalizace splaškové, dešťové nebo sanitární mimo
týkající se návrhu a montáže.
konstrukce budov (kód oblasti použití „U“), prováděné v
souladu s PN-EN 752 nebo projektované v souladu s PN-
2.1 Charakteristika systému
EN 1295-1.
Korugované potrubí a tvarovky InCor® splňují požadavky
(U = symbol určující oblast použití potrubí a tvarovek ve
evropské normy EN 13476-1 a EN 13476-3, materiál
vzdálenosti větší než 1 m od konstrukce budov, ke které je
PP, nominální vnější průměry DN/ID 150-1000 mm, typ
připojena podzemní přípojka).
3
2. Charakteristika
Potrubí může být použito také v oblasti meliorační,
potrubí InCor® může být použito nejen k odvodu
v zemědělství, při ochraně životního prostředí, pro
sanitárních, splaškových a dešťových vod, ale
stavby drenážních systémů nebo jako chráničky v
i v instalacích průmyslových nebo v chemicky
telekomunikacích a energetice.
znečištěných zeminách. V případě použití k dopravě
jiných médií je nutno předem ověřit chemickou
2.3 Srovnání s ostatními systémy
Použití současného materiálu na bázi PP-B a
odolnost materiálu v tabulkách podle ISO/TR 10358.
•
Na rozdíl od betonových potrubí díky hladkému
zoptimalizování geometrie konstrukce stěny potrubí sebou
vnitřnímu povrchu stěn nedochází k množení
nese mnoho výhod, které významně odlišují strukturované
mikroorganismů a bakterií. Rozklad splašků
dvoustěnné potrubí od jiných kanalizačních systémů:
bakteriemi v anaerobních podmínkách (tj. bez
•
Značné snížení hmotnosti nejen ve srovnání s
přístupu vzduchu) způsobuje obvykle vznik silného
potrubím betonovým, kameninovým, ale také
zdroje kyselin, kterým je povrch betonu korodován.
PVC-U, PE-HD i PP plnostěnným. Potrubí je možno
PP potrubí vykazuje odolnost v oblasti pH 2-12.
v celém rozsahu průměrů pokládat rychle a snadno
•
PP potrubí se vyznačuje nejvyšší odolností proti otěru
bez použití těžkých stavebních mechanismů a
a oděru mezi materiály, používanými pro kanalizace.
budování přístupových cest, čímž se snižuje doba
To umožňuje stavbu kanálových stok s velkými spády
výstavby a stavební náklady.
a dopravu médií silně znečištěnými sedimenty a
pískem.
Relativní hmotnost kanalizačních potrubí SN8
PP-B InCor®
1,0
PE-HD korugované
1,1
PP-B Ultra-Rib2
1,5
PVC-U vícevrstvé (pěněné)
1,8
PP-B plnostěnné
2,3
PVC-U plnostěnné (kompakt)
2,6
kamenina
15,0
beton
20,0
•
Vysoká tepelná odolnost PP umožňuje trvalou
dopravu médií s teplotou 60°C nebo krátkodobě s
teplotou 95°C.
•
Potrubí z PP se vyznačuje vysokou odolností k
mechanickým rázům rovněž při nízkých teplotách,
mohou tedy být pokládány již při teplotách od
-20°C. Žádné jiné plastové materiály nemohou být
používány v tak širokém rozsahu teplot.
Tab.1: Srovnání relativních hmotností kanalizačních
potrubí SN8
•
Materálové náklady tvoří okolo 75% celkových
výrobních nákladů potrubí. Nejnižší hmotnost potrubí
tedy ukazuje, že korugované PP potrubí může být
nejlevnějším ze všech plastových systémů.
•
4
Vysoká chemická odolnost PP způsobuje, že
Rozsah teplot použití plastových kanalizačních potrubí
materiál
minimální
maximální
krátkodobá
PP (PP-B)
-20 °C
60 °C
95 °C
PE-HD
-40 °C
40 °C
70 °C
PVC-U
0 °C
40 °C
60 °C
Tab.2 : Rozsah teplot použití plastových kanalizačních
potrubí
3. Materiál a související normy
•
•
•
PP potrubí odolné proti následnému zatížení, která
3.1 Materiál
nebylo zohledněno během návrhu kanalizačního
Základní surovinou k výrobě potrubí a tvarovek InCor® je
systému. Nadměrné zatížení betonového nebo
blokový kopolymer polypropylenu PP-B. Dalšími složkami
kameninového potrubí způsobuje jejich prasknutí,
materiálu jsou barviva a přísady, zlepšující podmínky při
kdežto u PP potrubí dojde pouze k plastické
výrobě ve shodě s PN-EN 13476-3. Povolen je přídavek
deformaci a zmenšení průtočného profilu.
vlastního druhotného materiálu do výroby potrubí a
PP potrubí jsou netoxická a ekologická. Materiál,
tvarovek v množství nebo podílu, zajišťujícím splnění
z něhož jsou vyrobeny, může být ze 100% zpětně
technické normy pro výrobu. K těsnění spojů jsou použity
recyklován.
elastomerní plastové těsnící kroužky splňující požadavky
Podle ČSN 73 0823 je PP klasifikován ve třídě C3 –
PN-EN 681-2.
Na rozdíl od betonových a kameninových rour je
hořlavý materiál.
vlastnost
Hmotnostní index toku taveniny (MFR)
Oxidačně-indukční doba (OIT)
Hustota
Modul elasticity – krátkodobý
Modul elasticity – dlouhodobý
Tvrdost (Shore)
Koeficient délkové roztažnosti
Odolnost proti vnitřnímu přetlaku
Fyzikálně-mechanické vlastnosti PP
podmínky
230°C ÷ zátěž 2,16 kg
200 °C
2 mm/min.
Shore D
-20 °C ÷ 100 °C
80 °C ÷ 4,2 MPa
80 °C ÷ 3,6 MPa
jednotka
g/10 min.
minuta
kg/m3
MPa
MPa
-m/m.K-1
hodina
hodina
hodnota
0,3 ÷ 1,0
≥8
900
≥ 1600
≥ 300
≤ 50
≤ 2,0.104
> 140
> 1000
Tab.3: Fyzikálně-mechanické vlastnosti PP
Ke každé výrobní šarži suroviny se přikládá protokol o analýze všech výše uvedených vlastností.
5
3.2 Související normy, symboly, zkratky
Normy
Plastové potrubní systémy pro beztlakové kanalizační přípojky a stokové sítě uložené v zemi
EN 13476-1:1999
EN 13476-3:1999
EN 1852-1:1999
EN 1401:1999
EN 728
EN 1277:1999
EN 12061:2001
EN ISO 9969
EN 1295-1
ISO 12091:1995
EN ISO 1133
EN 744
ISO/DIS 13967
EN 12256
EN 1053
EN 1979
EN 681-1,2
EN 476
EN 124
- Potrubní systémy se strukturovanou stěnou z neměkčeného polyvinylchloridu (PVC-U),
polypropylenu (PP) a polyethylenu (PE) - Část 1: Obecné požadavky a charakteristiky zkoušení
Dtto: Část 3: Specifikace pro trubky a tvarovky s hladkým vnitřním a profilovaným vnějším povrchem
a pro systém, typ B
Plastové potrubní systémy pro beztlakové kanalizační přípojky a stokové sítě uložené v zemi Polypropylen (PP) - Část 1: Specifikace pro trubky, tvarovky a systém
Plastové potrubní systémy pro beztlakové kanalizační přípojky a stokové sítě uložené v zemi - Část 1:
Specifikace pro trubky, tvarovky a systém
Trubky a tvarovky z polyolefínů - Stanovení termoooxidační stability
Plastové potrubní systémy - Beztlakové potrubní systémy z termoplastů uložené v zemi - Stanovení
těsnosti spojů s elastomerním těsnicím kroužkem
Plastové potrubní systémy - Tvarovky z termoplastů - Stanovení rázové houževnatosti
Trubky z termoplastů - Stanovení kruhové tuhosti
Statický návrh potrubí uloženého v zemi pro různé zatěžovací podmínky - Část 1: Všeobecné
požadavky
Potrubní systémy se strukturovanou stěnou – test v peci.
Plasty - Stanovení hmotnostního (MFR) a objemového (MVR) indexu toku taveniny termoplastů
Trubky z termoplastů - Stanovení rázové odolnosti padajícím závažím po obvodu
Plastové tvarovky – Stanovení krátkodobé tuhosti.
Plastové potrubní systémy - Tvarovky z termoplastů - Stanovení mechanické pevnosti nebo ohebnosti
prefabrikovaných tvarovek
Plastové potrubní systémy - Termoplastové potrubní systémy pro beztlakové použití - Zkouška
vodotěsnosti
Plastové rozvodné a ochranné potrubní systémy - Termoplastové šroubovitě tvarované trubky se
strukturovanou stěnou - Stanovení pevnosti v tahu švu
Elastomerní těsnění - Požadavky na materiál pro těsnění spojů trubek používaných pro dodávku vody
a odpady - Část 1: Pryž
Všeobecné požadavky na stavební dílce stok a kanalizačních přípojek gravitačních systémů
Poklopy a vtokové mříže pro dopravní plochy - Konstrukční zásady, zkoušení , označování, řízení
jakosti
Zkratky
MFR
OIT
PP-B
6
hmotnostní index toku taveniny
oxidační indukční doba
polypropylen (blokový kopolymer
polypropylenu)
SDR
SD
standardní rozměrový poměr
projektovaná kruhová tuhost
SN
jmenovitá kruhová tuhost
4. Konstrukce trubek a tvarovek
Symboly
A
C
DN
DN/ID
DN/OD
de
di
De
Di
e
e2
e3
e4
e5
e6
L
L1
R, R1, R2
Z1, Z2, Z3, Z4
α
hloubka hrdla, vzdálenost mezi vlnami
hloubka těsnící zóny
jmenovitý rozměr
jmenovitý rozměr vztažený na vnitřní průměr
jmenovitý rozměr vztažený na vnější průměr
vnější průměr
vnitřní průměr
vnější průměr hrdla
vnitřní průměr hrdla
tloušťka stěny
tloušťka stěny hrdla
tloušťka stěny v místě těsnění
tloušťka stěny mezi vlnami
tloušťka stěny vnitřní vrstvy
tloušťka stěny vnější vrstvy
pracovní (konstrukční) délka potrubí
pracovní (konstrukční) délka tvarovky
poloměr zakřivení tvarovky, poloměry zakřivení vlny
konstrukční délka tvarovky (segmentu)
jmenovitý úhel tvarovky
4. Konstrukce trubek a tvarovek InCor®
4.1 Geometrie potrubí
mm, typ potrubí „B“, jmenovitá kruhová tuhost potrubí
Potrubí i tvarovky splňují požadavky EN 13476-1 a EN
SN8, SN12 (tj. 8 kN/m2 , 12 kN/m2). Profil konstrukce
13476-3, materiál PP, vyráběné jmenovité rozměry podle
potrubí je na obr.1, v tab.4 jsou uvedeny jeho základní
DN/ID 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000
rozměry:
„DIN“ norma
DN/ID
7
4. Konstrukce trubek a tvarovek
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
di
148
198
248
297
396
495
594
792
988
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
e4
1,5
2,4
3,0
3,6
4,8
6,0
7,2
9,6
8,9
Geometrie potrubí InCor® (v mm)
e5
e6
T
1,1
1,0
19,9
1,1
1,4
22,4
1,5
1,6
26,2
1,7
2,0
31,4
2,3
2,6
39,3
3,0
3,1
52,8
3,5
3,8
66,0
4,5
5,2
88,0
5,1
5,3
132,8
A
4,2
4,9
5,1
5,5
7,9
9,4
13,2
19,3
30
R
10
13,5
16,0
19,5
26,0
33,0
40,0
49,0
56
R1
3
3,5
4
5
7
9
10
12
16
R2
1,5
1,5
1,5
2
3
3
5
6
8
Tab.4: Základní rozměry potrubí InCor®
Tloušťka stěn potrubí e5, e6 je nastavena podle
elastomerních pryžových těsnících kroužků, splňujících
odpovídající kruhové tuhosti SN8. Poměr rozměrů je
požadavky PN-EN 681-2, které se umisťují do poslední
ve shodě s prEN 496. Potrubí bez hrdel je vyráběno
vlny potrubí.
standardně ve stavebních délkách „L“ 3m a 6m, na
Kruhová tuhost spojení potrubí a hladkého hrdla je
objednávku lze vyrobit i potrubí do délky 12m.
shodná se vztahem, uvedeným v EN 13476-1:
Potrubí s integrovaným hrdlem je vyráběno v délkách L,
SN hrdla + SN hladkého konce potrubí = SN potrubí.
uvedených v části 10 - Výrobní program InCor.
Vnitřní i vnější povrch potrubí a tvarovek je hladký,
Spojování potrubí je možné buď pomocí integrovaných
bez nerovností, nečistot, pórů a jiných nestejnorodostí
hrdel, vytvářených na potrubí během výrobního procesu
povrchu. Konce potrubí i tvarovek jsou seříznuty rovně a
nebo pomocí tvarovek. Spoje jsou utěsněny pomocí
kolmo k jejich ose.
Barva povrchů trubek a tvarovek:
určení
pro splaškovou kanalizaci
pro dešťovou kanalizaci
barva potrubí (vnější / vnitřní vrstva)
červenohnědá / bílá
černá / bílá (modrá)
barva tvarovek
červenohnědá (RAL 8023)
černá
Vnitřní stěny potrubí jsou v barvě bílé nebo modré pro usnadnění inspekčních prohlídek TV kamerou.
4.1.1 Hladké PP potrubí
Díly hladkého PP potrubí sloužící k výrobě tvarovek jsou
vyrobeny extruzí z materiálu podle odst. 3.1. Geometrie a
fyzikálně-mechanické vlastnosti PP potrubí jsou shodné s
PN-EN 1852-1.
DN/OD
mm
200
250
315
400
DN max.
mm
200,6
250,8
316,0
403,6
SN4
e (mm)
6,2
7,7
9,7
12,3
Tab.5: Rozměry hladkého PP potrubí
8
SN8
e (mm)
8,6
10,7
13,5
17,1
5. Testování a značení výrobků
4.2 Geometrie tvarovek
Tvarovky jsou vyráběny vstřikováním z PP nebo rotačním
13476-1 je nejméně 98% minimálního středního průměru
formováním z PE-HD pomocí ohřevu, nebo svařením částí
potrubí, kterému tvarovka odpovídá. Minimální tloušťky
potrubí InCor® (kolena, T-kusy) s hladkým PP potrubím
stěn vstřikovaných tvarovek e4 odpovídají hodnotám v EN
a vstřikovaných součástí. Mají hladkou vnitřní stěnu a
13476-3, tloušťky stěn těl tvarovek rotačně formovaných
hladkou nebo žebrovanou vnější stěnu.
odpovídají požadavkům na odpovídající potrubí.
Minimální střední vnitřní průměr tvarovek ve shodě s EN
Sortiment vyráběných tvarovek
Typ tvarovky
DN1
Spojka dvouhrdlá
Přesuvka
Přechodka pro KG potrubí
200
250
315
400
Koleno 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Redukce
200
•
•
•
Zátka do hrdla
Víčko na hladký konec
Šachtová vložka
Těsnění „IN SITU“
EPDM pryžové těsnění
300
•
•
DN
400
•
•
500
•
•
600
•
•
800
•
•
1000
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
200
250
300
400
500
160
200
250
315
250
•
•
•
•
T-kus 45°, 90°
T-kus 45°, 90° pro KG potrubí
160
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pro d 110-160-200-250-315 mm
•
•
•
•
•
Tab.6: Sortiment vyráběných tvarovek
5.1 Potrubí a tvarovky
testovaných ve shodě s podmínkami odpovídajících norem
Fyzikálně-mechanické vlastnosti potrubí a tvarovek InCor®
jsou shodné s parametry, uvedenými v tab.7:
9
vlastnost
požadavky
Parametry
Ohřev v peci při teplotě 150°C
Teplotní stabilita
Potrubí nesmí vykazovat praskliny,
rozměrů
rozvrstvení nebo puchýře
Hmotnostní index toku
Povolená odchylka indexu toku ≤
taveniny (MFR)
0,20g/10 min
SN2 ≥ 2 kN/m2
Závaží 2,16 kg
Kruhová tuhost
SN4 ≥ 4 kN/m2
Stlačení jmenovitého průměru o 3%
Doba testu pro
e4 > 3 mm – 30 min.
Norma
ISO 12091
e4 >10 mm – 60 min.
Teplota 230°C
PN-ISO 4440
PN-ISO 1133
SN8 ≥ 8 kN/m2
PN-EN ISO
9969
Teplota zkoušky 0°C
Bez prasklin, škrábanců, trvalých
Závaží typu d90 padající z výšky 2,0m o
deformací, lomů nebo promáčklin či
hmotnosti (kg):
rozvrstvení stěn, TIR <=10%
DN 200 – 2,0
Rázová houževnatost
Bez prasklin, škrábanců, trvalých
DN ≥ 300 – 3,2
Teplota zkoušky 0°C
tvarovek
deformací, lomů nebo rozvrstvení stěn Pád z výšky 0,5 m na hranu hrdla
- Bez prasklin, škrábanců, trvalých
Rázová odolnost
padajícím závažím
deformací, lomů nebo promáčklin či
Kroužková pružnost
rozvrstvení stěn
- Po ukončení testu nesmí být vnitřní
jmenovitý průměr potrubí menší než
PN-EN 744
DN 250 – 2,5
ČSN EN
12061
stlačení 30 % vnitřního středního
průměru kolmo na osu trubky při délce
ČSN EN 1446
vzorku min. 5-násobku průměru
80% původního průměru
Teplota zkoušky: 23°C
Úhlové vyosení:
Těsnost spojů s
elastomerním těsnícím
Bez netěsností
kroužkem
DN ≤ 600 - 1,5°
Tlak vody: 0,5 bar
Teplota zkoušky: 23°C
Bez netěsností
minimálně ze dvou částí
Tlak vody: 0,5 bar
PN-EN 1053
Doba zkoušky: 1 min
DN ≥ 300 – 360N
Stanovení pevnosti v
Bez prasklin při použití minimální
DN ≥ 400 – 450N
tahu švu
tahové síly
DN ≥ 600 – 615N
DN ≥ 800 – 800N
Tab.7: Požadavky na testované potrubí a tvarovky
10
PN-EN 1277
DN > 600 - 1°
Zkouška vodotěsnosti
tvarovek, vyrobených
DN ≤ 300 - 2°
EN 1979
5.2 Těsnící kroužky
Kontrola jakosti potrubí a tvarovek je prováděna
Těsnící elastomerní kroužky (TPE) nemají negativní vliv
testováním vnějšími orgány a také pravidelnými vnitřními
na vlastnosti potrubí a tvarovek a vytvořené spoje splňují
kontrolami. Firemní systém zabezpečení jakosti je
požadavky vodotěsnosti systému.
certifikován v souladu s požadavky ISO 9001:2000
Materiály pro výrobu kroužků splňují požadavky PN-EN
německým certifikačním institutem TÜV Management
681-1 nebo PN-EN 681-2. Těsnění dále splňuje požadavky
Service GmbH.
dlouhodobé těsnivosti spojů podle EN 1989.
Na použitelnost potrubí a tvarovek InCor® jsou vydány
následující jakostní dokumenty:
5.3 Značení a kontrola jakosti výrobků
1.
Značení je vyraženo přímo na výrobku trvalým a výrazným
způsobem, a je doplněno etiketou tak, aby jeho čitelnost
stavebnictví
2.
byla zachována po celou dobu skladování, dopravy,
manipulace a používání.
Stavebně-technické osvědčení COBRTI INSTAL – pro
Stavebně-technické osvědčení IBDM – pro dopravní
inženýrství
3.
Značení nezpůsobuje praskliny či jiné povrchové defekty,
Technické stanovisko GIG (hlavní Polský hornický
institut) - pro oblasti postižené důlní činností.
které by negativně ovlivňovaly vlastnosti potrubí a
tvarovek. Značení vyražením může způsobit snížení
V souladu s výsledky stavebně-technického osvědčení
tloušťky stěny menší než 0,25 mm a neporušuje
COBRTI INSTAL a při posouzení shody na základě
požadavky na minimální tloušťku stěn podle normy. Je
•
okem viditelné, potrubí je značeno ve vzdálenostech
vstupního testování provedeného v laboratořích
výrobce a laboratoři GIG
menších než 2m, minimálně však na každém kusu.
•
Tvarovky jsou značeny na každé vstřikované části.
byla posouzena shoda systému InCor® s dokumenty
firemního systému kontroly výroby
jakosti a bylo vydáno osvědčení shody a ocenění výroby
údaj
Označení výrobce
Název výrobku a/nebo výrobní
značka
Druh materiálu
Jmenovitý rozměr
Rozměrová série
Úhel (pro tvarovky)
Kruhová tuhost
Kód oblasti použití
Číslo normy
Rok a měsíc výroby a/nebo číslo
šarže
značka nebo symbol
InstalPlast Lask
stavební značkou „B“.
InCor®
PP
DN200
ID
30o
SN8
U
EN 13476
2006/03
Tab.8: Minimální požadavky týkající se značení
11
6. Balení, skladování a doprava
6.2 Skladování
(hlavní zásady viz též ČSN EN 12 007-2, příloha A a ČSN
Potrubí InCor® je nutno skladovat vodorovně, na rovném
EN 1610)
podkladu bez ostrých předmětů, kamenů nebo výstupků,
aby se zabránilo jeho poškození, průhybu a deformaci.
6.1 Balení
Potrubí a tvarovky je nutno skladovat v originálním balení
Potrubí InCor® je baleno ve svazcích/paletách nebo je
výrobce.
ukládáno střídavě (hrdlo-hladký konec) podle potřeb
Potrubí v paletách bez bočních výstuh je možno skladovat
dopravy. Každé balení je zajištěno dřevěnými hranolky a je
do max. výšky 2,0 m.
zpáskováno.
Potrubí v paletách s bočními výztuhami mohou být
Tvarovky jsou baleny na paletách a jsou ovinuty fólií.
skladovány do výšky 3,0 m. Palety musí být na sebe
Bezhrdlé potrubí je na jednom konci opatřeno spojkou,
stavěny „dřevo na dřevo“ (viz obr.).
na druhém je pak do poslední vlny nasazeno elastomerní
pryžové těsnění.
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Paleta
(ks )
28
14
11
8
3
2
2
2
2
Hmotnost
potrubí 6m
(kg)
8,5
13
20
30
48
78
114
192
402
Hmotnost
Max. rozměry
palety (kg)
palety (cm)
238
182
220
240
144
156
228
384
804
621x134x74
625x128x70
629x120x82
633x120x83
642x136x46
650x115x58
664x136x69
680x182x92
670x232x117
Tab.9: Údaje o balení potrubí:
12
Potrubí volně ložené může být skladováno ve stozích do
6.3 Doprava
max. výšky 1,5 m. Musí být ukládáno na dřevěné hranolky
Potrubí a tvarovky mohou být dopravovány dopravními
o rozměrech nejméně 5x5 cm, v rozestupech max. do 2,5
prostředky, uzpůsobenými k jejich délce, a způsob uložení
m.
musí zajistit jejich stabilitu během převozu. Potrubí nesmí
Potrubí s hrdlem je nutno skladovat „střídavě“ (hrdlo-
přesahovat korbu o více než 1 m.
hladký konec).
Podlaha auta musí být rovná, zbavená ostrých výstupků a
Potrubí o různých průměrech je nutno skladovat v
předmětů.
samostatných stozích. Pokud to není možné, potrubí o
Volně ložené potrubí nebo potrubí různých průměrů
největším průměru nebo s největší tloušťkou stěny musí
musí být ukládáno na autě v souladu s odst. 6.2. Potrubí
být ukládáno vespod stohu.
musí být zabezpečeno před stykem s horkými spalinami,
palivem nebo olejem. Musí být dále zabezpečeno proti
Potrubí InCor® neobsahuje ochranné složky před UV
posunu plátěnými kurty nebo pásy.
zářením. Potrubí a tvarovky proto musí být skladovány
K zajištění nakládky a vykládky je nutno používat
v zastřešených objektech, chránících před slunečním
nekovových popruhů nebo lan (konopných,
zářením a dešťovými srážkami.
polyesterových apod.), je zakázáno používat nechráněná
Je dovoleno je skladovat na otevřených plochách, přičemž
kovová lana a háky.
doba skladování by neměla překročit 1 rok. U potrubí,
Potrubí nesmí být vláčeno, ale přenášeno, na konce
skladovaného déle než 6 měsíců, hlavně v letním období,
potrubí nesmí být zavěšovány háky. Potrubí nesmí být
může dojít k odbarvení vlivem UV záření. Odbarvení ale
vysypáváno nebo zhazováno z aut. Potrubí o DN≤ 400 je
nemá vliv na jeho fyzikálně-mechanické vlastnosti. V
možno vykládat ručně.
případě delšího období skladování je potřeba jej zakrýt
Během nakládky a vykládky je nutno dbát opatrnosti,
plachtou nebo černou fólií s UV ochranou.
hlavně při teplotách pod 0°C. Převoz potrubí při teplotách
Potrubí a tvarovky musí být skladovány mimo zdroje tepla
pod -15°C může být prováděn jen se souhlasem výrobce.
nebo chemikálií jako např. barvy, oleje nebo rozpouštědla.
K nakládce a vykládce je nutno používat odpovídající
Doporučuje se jejich skladování tak, aby bylo možno
prostředky – vysokozdvižný vozík, jeřáb apod.
vnitřní plochy zachovat v čistotě.
Je povoleno převážet potrubí teleskopově (potrubí
Je potřeba zachovávat pořadí spotřeby potrubí a tvarovek
zasunuté do potrubí). V tomto případě musí být potrubí
podle zásady
zajištěno proti vysunutí.
FIFO (First In, First Out = první naskladněno, první
Vykládka teleskopovaného potrubí se musí provádět jeho
vyskladněno).
postupným vysunováním a ukládáním do oddělených
U pryžového těsnění se při skladování pod -10oC výrazně
stohů.
snižuje pružnost, při dlouhém skladování je vhodné je
vyjmout a skladovat samostatně v chladnu a temnu.
13
7. Projektování
7. Projektování
Doporučené sklony potrubí:
Pro navrhování, pokládku a zkoušení beztlakových
•
pro dešťovou vodu = 1%
podzemních systémů dešťové, splaškové a sanitární
•
pro splaškovou/znečištěnou vodu do DN200 = 1,5%,
kanalizace mimo konstrukce budov (symbol použití „U“)
od DN200 = 200 : DN (%).
platí ČSN EN 75 6101, ČSN EN 752-3, EN 1295-1, dále
Pro větší spády tras a pro případy změn směru je nutno
ČSN EN 1610, ČSN ENV 1046, ČSN P ENV 1401-3 a další.
zajistit hrdla proti vytažení – obetonováním, pojistkami.
Trasy kanalizačních systémů InCor® mohou být situovány:
•
•
v zastavěném terénu – ve vozovkách existujících
Dovolené vyosení potrubí v hrdle (h) – viz obr.2:
komunikací
•
do DN300 = 2%
mimo zastavěný terén – mimo vozovek.
•
DN300 - DN630 = 1,5%
•
nad DN630 = 1%.
Trasy musí být umístěné celou délkou v zemi. Ve
speciálních případech je povolena pokládka nad
povrchem, v takových případech je vyžadováno
individuální projekční zpracování stavby. Přestupy tras
kanalizací přes terénní překážky musí být navrženy
nejkratší možnou trasou, kolmo k překážce. Přechody
kanalizací přes říční toky musí být provedeny v chráničce.
Kanalizační trasy z potrubí InCor® mohou probíhat přes
železniční svršek v ochranných potrubích při dodržení
následujících podmínek:
•
Obr.2: vyosení potrubí h pro DN
vrchol ochranného potrubí musí být zahlouben
minimálně 1,5 m pod zhlavím (kolejnicí), ale zároveň
Pro potrubí InCor® je R=200xOD (pro DN=200), resp.
nejméně 0,5 m pod dnem odvodňujícího žlábku
400xOD (pro DN>200).
•
zkřížení potrubí se svrškem musí být v úhlu 60-90°
•
ochranné potrubí musí být vyvedeno 10 m od hrany
Např. pro DN/OD200 je R= 40 m.
svršku se zakončením šachtami po obou stranách.
Přibližně lze použít h≈L2/2R, α≈L/R.
Ve všech nejvyšších bodech konstrukce kanalizační
sítě musí být napojeny odvětrávací trubky. Zajištění
Hodnoty vyskřípnutí spojů jsou uvedeny v ČSN P ENV
odpovídající ventilace sítě je nutné pro dosažení
1401-3.
odpovídajících podmínek pro zabránění zahnívání splašků.
Součástí každého projektování by měly být také
hydraulické a statické výpočty – blíže viz kap. 9.
14
8. Postup spojování a pokládka
8. Postup spojování a pokládky
8.1 Spojování
ráčny, páčidla apod). Dbáme na nebezpečí poškození
konce potrubí.
Potrubí InCor® je spojováno pomocí hrdel s pryžovým
8.
k zasunování potrubí je zakázáno používat kovových
těsněním nebo dvouhrdlých spojek, kdy pryžové těsnění
nářadí a zatloukání, dřík potrubí musí být chráněn
je nasazeno do poslední mezery mezi vlnami na hladkém
dřevěnou deskou (hranolem).
9.
konci potrubí.
potrubí lze krátit na potřebnou délku jemnozrnou
pilkou nebo rozbrušovačkou. Řez je nutno vést kolmo
Pokyny před montáží potrubí a tvarovek InCor®:
k potrubí a to v mezeře mezi vlnami. Řez je nutno
1.
přestože je potrubí InCor® odolné při nízkých
očistit od otřepů. Po nasazení pryžového těsnění lze
teplotách, nedoporučujeme jeho pokládku pod -20 °C
použít také krátké odřezky potrubí bez hrdla.
potrubí do výkopu nevhazujte, používejte prostředky
10. tvarovky se mohou spojovat s potrubím stejně jako
2.
3.
4.
5.
pro manipulaci – viz kap. 6.
potrubí mezi sebou, je nutno dbát opatrnosti při
před použitím potrubí nebo jeho částí se přesvědčte,
spojování segmentovaných dílů – tlak na tvarovku
zda nejsou poškozeny
má být v ose potrubí.
konec potrubí, hlavně hrdlo a těsnění očistěte od
prachu a nečistot. Je-li to nutné, sejměte nasazené
šachtami. Pokud je šachta osazena hrdlem, použijte
těsnění a znovu jej nasaďte.
přechodku na PVC potrubí, na hladký konec šachty
změřte hloubku hrdel a označte na potrubí
pak použijte dvouhrdlou spojku.
konečnou hloubku zasunutí
6.
12. pro připojení potrubí k šachtám betonovým použijte
pryžové těsnění potřete vazelínou – je zakázáno
používat olejů nebo tuků, které škodí pryži
7.
11. potrubí InCor® může být spojováno s plastovými
potrubí zasuneme do hrdla po označenou hloubku
šachtovou vložku nebo navrtávací hrdlo.
13. pro případy připojení připojovacího potrubí ke
stávajícímu řadu InCor® použijte spojku „in-situ“.
- k tomu lze použít náležité prostředky (stahováky,
1. očištění potrubí
2. označení
3. potření
a těsnění
hloubky zasunutí
těsnícího kroužku
a vnitřní plochy
hrdla vazelínou
4. zasunutí potrubí
5. při zasunování
6. správně
(tvarovky) do hrdla
chraňte dřík
nasazený těsnící
po označení
potrubí dřevěným
kroužek (do
hranolem
poslední mezery
mezi vlnami)
15
8. Postup spojování a pokládka
8.2 Pokládka potrubí
prostor vedle potrubí a min. 15 cm výšky nad vrcholem
Pro pokládku beztlakových podzemních systémů dešťové,
potrubí se nazývá „účinná zóna/vrstva“.
splaškové a sanitární kanalizace mimo konstrukce budov
Tato vrstva má mimořádný význam pro minimalizaci
(symbol použití „U“) platí ČSN EN 1610.
deformace potrubí a jeho životnost.
Potrubí potrubí ukládejte hrdly proti směru toku média !
Účinná vrstva je rovna součtu výšky lože + výšky bočního
zásypu + výšky krycího obsypu.
Výkop: parametry výkopu (rozměry, materiál dna, sklon,
hloubka) jsou dány projektovou dokumentací stavby. Šířka
Pokládka potrubí: Potrubí musí ležet v loži v celé své
spodní části výkopu je důležitá pro efektivní hutnění –
délce, nejsou přípustné bodové kontakty (např. v hrdlech,
parametry výkopu viz obr.3.
výstupcích podloží apod.) ani dutiny. Pro korekci lože se
Výkop nesmí být zmrzlý nebo zaplavený vodou.
doplňuje nebo odebírá podkladový materiál. Pro hrdla
je nutno vyhloubit montážní jamky (obr.4). Pokud je
Lože: potrubí se ukládá do výkopu na vrstvu písku/
nutno dno výkopu opatřit betonovou deskou, není na ni
štěrkopísku o minimální tloušťce 10 cm, pro kamenité
dovolena přímá pokládka. Na desce musí být vytvořeno
a skalnaté podloží min. 15 cm, která jej chrání
lože - viz výše.
před
terénními nerovnostmi.
stěny výkopu
hloubka
krytí
horní zásyp
výška
výkopu
krycí obsah
boční zásyp
horní část lože
fixační zóna
spodní část lože
α
účinná
zóna
lože
dno výkopu
Obr.3: schéma uložení potrubí ve výkopu
Obr.4: Podložní jamka pod hrdlem
Po dobu pokládky až do zhutnění min. 50 cm nad
vrchol potrubí musí být odváděna spodní voda, pokud je
přítomna.
Před zahájením obsypu se potrubí vyrovná do
Lože se nevyžaduje pouze v případě, kdy je dno výkopu
požadovaného směru a sklonu a v požadované poloze
jednolitého vzhledu v měkkém, drobně zrnitém podloží.
se zafixuje částí obsypového materiálu v pravidelných
V situaci, kdy nosnost podloží je nedostatečná, nebo v
vzdálenostech (viz fixační zóna). Pokládku je před zásypem
nestabilních podmínkách, se nahradí stabilním podložím
nutno zkontrolovat a převzít (proměření nivelety laserem,
(beton, štěrk, písek apod.). Lože se nehutní.
potvrzení stavebního dozoru).
Oblast obvodu potrubí, zapuštěného v loži (tzv. úhel
uložení α) má být větší než 90°. Materiál lože, bočních
16
9. Hydraulika a statika
Obsyp + zásyp: Zemina pro obsyp a zásyp musí být v celé
Tolerance v ustavení potrubí:
účinné vrstvě použita o povolené zrnitosti.
Povolené tolerance osy stoky jsou určeny ČSN 75
Zásypový materiál:
6101:2004. Tolerance ve vodorovném směru jsou
•
musí být nespojitý zhutnitelný materiál, např. písek,
povoleny max. 40 mm pro každou stranu, v kolmém
štěrk, drť nebo se smíšeným zrnem (štěrkopísek)
směru jsou pak povoleny odchylky proti niveletě dna:
nesmí obsahovat ostré částice, led, kusy dřeva, nesmí
•
± 10 mm do sklonu potrubí 1%
být zmrzlý
•
± 30 mm při sklonu nad 1%.
musí mít pro účinnou vrstvu zrnitost max. 22 mm
V niveletě dna nesmí vzniknout protispád !
pro DN 200, resp. 40 mm od DN 250, nad účinnou
Mezi přímými úseky stokové sítě (dvě šachty apod.)
vrstvu pak max. 150 mm. Zrnitost nesmí překročit
mohou být směrové odchylky pro potrubí DN ≤ 500 max.
75% šířky mezery mezi vlnami potrubí.
50 mm, nad DN > 500 max. 80 mm.
•
•
•
pro zásyp je možno použít zeminu z výkopu.
až do výšky vrcholu potrubí. Obsyp je potřebné hutnit po
9.1 Hydraulika
vrstvách nejméně 1/3 průměru potrubí, nejlépe po 10-15
Kanalizační systémy jsou projektovány na základě hodnot
cm.
požadovaných průtoků dopravovaných médií, zvoleného
Minimální tloušťka krycího obsypu nad vrchol potrubí
spádu potrubí, určeného stupně plnění průřezu a rychlosti
musí být:
průtoku s ohledem na hydraulické ztráty.
•
15 cm pro potrubí <DN300 nebo 30 cm pro potrubí
K určení průtoků doporučuje PN-EN 752-4 použití
≥DN300.
Colebrookovy-Whiteovy nebo Manningovy rovnice:
Po celé šířce výkopu musí být potrubí InCor® obsypáno
Ručně nebo nožním dusáním se musí provádět zásyp
a pečlivé hutnění do 30 cm nad vrchol potrubí, až do
1. Pro výpočet průtoku (Q) se použije rovnice:
Q = (π.D2)/4.(v.1000)
výšky 1 m nad vrchol potrubí se musí používat pouze
lehká strojní dusadla. Hutnění se musí provádět pečlivě
kde:
Q – průtok média (m3/s)
především střídavě po obou stranách mezi bokem potrubí
v – střední průtočná rychlost média při plném a stěnou výkopu, aby se zabránilo jeho následným
průtoku (m/s)
deformacím.
D – vnitřní průměr potrubí (m)
Stupeň hutnění předepisuje projektant, podrobněji viz
např. ČSN P ENV 1046. V kap. 9.2 je graficky znázorněna
2. Pro potrubí o kruhovém průřezu při 100% plnění je
obecná závislost deformace potrubí na jeho kruhové
střední průtočná rychlost (v) vyjádřena Colebrookovou-
tuhosti a stupni hutnění.
Whiteovou rovnicí:
v = -2.(2.g.D.Je)0,5 . log10 (k/3,71.d + 2,51.γ/D.(2.g.D.Je)0,5)
Projektem může také být kromě počtu zhutňovacích
průchodů stanoven postup při hutnění v případě použití
kde:
v – střední průtočná rychlost média při plném pažení a jeho postupném vytahování.
průtoku (m/s)
17
g – gravitační zrychlení (m/s2)
Hodnota provozní drsnosti potrubí (k) zohledňuje
hydraulické ztráty v závislosti na materiálu potrubí, spojích
Je – hydraulický spád (m/m)
i na usazeninách na vnitřním povrchu. V případě ukládání
k – drsnost potrubí (m)
usazenin je nutno při navrhování vzít v úvahu zmenšení
γ – kinematická viskozita média (pro vodu o průžezu potrubí. Hydraulické ztráty vznikají také ve
teplotě 10°C činí 1,308.10 m /s)
spojích, při změnách průměru, v šachtách, v obloucích
-6
2
i dalších tvarovkách. Proto je nutno tyto místní ztráty
Pro potrubí s částečným plněním nebo pro potrubí o
zahrnout použitím tabulky s vyšší hodnotou provozní
nekruhovém průřezu je průtočná rychlost vyjádřena výše
drsnosti potrubí (k). Obecně se hodnota (k) pohybuje v
uvedeným vzorcem, kde D je nahrazeno 4.Rh, kde (Rh)
rozsahu 0,03-3 mm.
je hydraulický podíl, tj. podíl plochy částečného plnění k
Pro nová plastová potrubí se používá k = 0,1 mm.
obvodu potrubí.
3. Pro potrubí o kruhovém i nekruhovém průřezu při
100% nebo částečném plnění je střední průtočná rychlost
(v) vyjádřena Manningovou rovnicí:
v = K.Rh2/3. Je1/2
kde:
K – Manningův koeficient (m1/3/s)
Rh – hydraulický podíl (m)
Je – hydraulický spád (mm/m)
0,75
Rh
D
h
K = 4.√g.(32/D)1/6 . log10(3,7/k)
kde:
g – gravitační zrychlení (m/s2)
k – provozní drsnost potrubí (m)
Použité hodnoty koeficientu (K) se pohybují v rozmezí
70-90 m1/3/s.
Přestože je při projektování vždy nutno počítat rychlosti
(v) nebo průtoky (Q), v následujících tabulkách lze nalézt
jejich hodnoty pro úplně naplněné potrubí InCor® a pro
různé provozní drsnosti potrubí (k).
18
• Sanitární s velkým počtem
přípojek
Manningův koeficient můžeme
vypočíst z rovnice:
Hodnota koeficientu (k) používaná pro potrubí InCor®
k (mm)
Druh kanalizace
• Sanitární bez přípojkami nebo s
0,25
malým počtem přípojek
• Sanitární s bočními přípojkami
0,4
• Dešťová i splašková
• Dešťová i splašková s přípojkami
Tab.10: Hodnota provozní drsnosti potrubí (k)
Povolená maximální rychlost média v potrubí je až 10 m/s, běžné hodnoty jsou cca od 0,6-5 m/s. Minimální rychlost je
důležité dodržet vzhledem k usazování tuhých částic.
DN
D (mm)
Je
mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
160
148
Q
dm3/s
5,68
8,2
10,14
11,79
13,24
14,56
15,77
16,89
17,95
18,95
23,34
27,04
30,31
33,3
35,98
38,5
40,88
43,12
45,3
47,3
49,3
51,1
53,0
54,7
v
m/s
0,33
0,48
0,59
0,69
0,77
0,85
0,92
0,98
1,04
1,10
1,36
1,57
1,76
1,93
2,09
2,24
2,38
2,51
2,63
2,75
2,86
2,97
3,08
3,18
200
198
Q
dm3/s
12,3
17,8
22,0
25,5
28,6
31,5
34,1
36,5
38,8
40,9
50,4
58,3
65,3
71,7
77,5
82,9
88,0
92,9
97,5
101,9
106,1
110,1
114,0
117,8
v
m/s
0,40
0,58
0,71
0,83
0,93
1,02
1,11
1,19
1,26
1,33
1,64
1,89
2,12
2,33
2,52
2,69
2,86
3,02
3,17
3,31
3,4
3,58
3,70
3,83
250
248
Q
dm3/s
22,5
32,3
39,9
46,3
51,9
57,1
61,8
66,1
70,2
74,1
91,2
105,6
118,2
129,7
140,2
150,0
159,2
167,9
176,2
184,2
191,7
199,1
206,1
212,9
v
m/s
0,47
0,67
0,83
0,96
1,08
1,18
1,28
1,37
1,45
1,53
1,89
2,19
2,45
2,68
2,90
3,11
3,30
3,48
3,65
3,81
3,97
4,12
4,27
4,41
300
297
Q
dm3/s
36,3
52,1
64,3
74,5
83,6
91,8
99,3
106,4
113,0
119,2
146,5
169,6
189,9
208,3
225,2
240,9
255,7
269,7
283,0
295,7
307,9
319,6
330,9
341,9
v
m/s
0,52
0,75
0,93
1,08
1,21
1,32
1,43
1,54
1,63
1,72
2,12
2,45
2,74
3,01
3,25
3,48
3,69
3,89
4,08
4,27
4,44
4,61
4,78
4,93
0,25
400
396
Q
v
dm3/s m/s
77,7 0,63
111,3 0,90
137,2 1,11
159,0 1,29
178,3 1,45
195,7 1,59
211,7 1,72
226,7 1,84
240,7 1,95
253,9 2,06
312,0 2,53
361,0 2,93
404,2 3,28
443,2 3,60
479,1 3,89
512,5 4,16
543,9 4,42
573,6 4,66
601,8 4,89
628,8 5,11
500
495
Q
dm3/s
140,0
200,4
246,8
285,9
320,5
351,7
380,4
407,2
432,3
456,1
560,2
648,0
725,3
795,2
859,6
919,4
v
m/s
0,73
10,04
1,28
1,49
1,46
1,83
1,98
2,12
2,25
2,37
2,91
3,37
3,77
4,13
4,47
4,78
600
595
Q
dm3/s
226,3
323,6
398,4
461,4
517,1
567,3
613,6
656,7
697,1
735,4
903,0
1044,3
1168,8
1281,4
v
m/s
0,82
1,17
1,44
1,67
1,87
2,05
2,21
2,37
2,52
2,65
3,26
3,77
4,22
4,62
800
792
Q
dm3/s
482,2
688,5
846,9
980,6
1098,4
1205,0
1303,0
1394,2
1479,9
1560,9
1916,0
2215,3
v
m/s
0,98
1,40
1,72
1,99
2,23
2,45
2,64
2,83
3,00
3,17
3,89
4,50
1000
988
Q
v
dm3/s m/s
861,6 1,12
1228,8 1,6
1510,9 1,97
1748,9 2,28
1958,6 2,55
2148,2 2,8
2322,6 3,03
2485,0 3,24
2637,5 3,44
2781,7 3,63
3413,6 4,45
Tab.11: Hodnoty Q a v pro provozní drsnost potrubí (k=0,25)
Vysvětlivky:
DN – jmenovitý rozměr
D – zde vnitřní průměr potrubí (di)
Q – průtok média
v – střední průtočná rychlost média při plném průtoku
spadek (Je) – hydraulický spád (mm/m)
19
DN
D (mm)
Je
mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
160
148
Q
dm3/s
5,46
7,84
9,68
11,23
12,60
13,84
14,98
16,04
17,03
17,97
22,10
25,58
28,65
31,42
33,97
36,35
38,58
40,69
42,70
44,61
46,45
48,22
49,93
51,58
v
m/s
0,32
0,46
0,56
0,65
0,73
0,80
0,87
0,93
0,99
1,04
1,28
1,49
1,67
1,83
1,97
2,11
2,24
2,37
2,48
2,59
2,70
2,80
2,90
3,00
200
198
Q
dm3/s
11,9
17,0
21,0
24,3
27,3
29,9
32,4
34,7
36,8
38,9
47,7
55,2
61,9
67,8
73,3
78,4
83,2
87,8
92,1
96,2
100,2
104,0
107,7
111,2
v
m/s
0,39
0,55
0,68
0,79
0,89
0,97
1,05
1,13
1,20
1,26
1,55
1,79
2,01
2,20
2,38
2,55
2,70
2,85
2,99
3,13
3,25
3,38
3,50
3,61
250
248
Q
dm3/s
21,6
30,9
38,1
44,1
49,5
54,3
58,7
62,9
66,8
70,4
86,5
100,1
112,0
122,8
132,8
142,0
150,7
158,9
166,7
174,2
181,4
188,3
194,9
201,4
v
m/s
0,45
0,64
0,79
0,91
1,02
1,12
1,22
1,30
1,38
1,46
1,79
2,07
2,32
2,54
2,75
2,94
3,12
3,29
3,45
3,61
3,75
3,90
4,04
4,17
300
297
Q
dm3/s
34,8
49,8
61,4
71,1
79,7
87,4
94,5
101,2
107,4
113,3
139,2
160,9
180,1
197,5
213,4
228,3
242,3
255,5
268,0
280,0
291,5
302,6
313,3
323,6
v
m/s
0,50
0,72
0,89
1,03
1,15
1,26
1,36
1,46
1,55
1,64
2,01
2,32
2,60
2,85
3,08
3,30
3,50
3,69
3,87
4,04
4,21
4,37
4,52
4,67
0,4
400
396
Q
v
dm3/s m/s
74,6 0,61
106,5 0,86
131,1 1,06
151,8 1,23
170,0 1,38
186,5 1,51
201,7 1,64
215,8 1,75
229,1 1,86
241,6 1,96
296,6 2,41
343,0 2,78
383,8 3,12
420,7 3,42
454,7 3,69
486,3 3,95
516,0 4,19
544,1 4,42
570,8 4,63
596,3 4,84
20
500
495
Q
dm3/s
134,4
191,8
235,9
273,0
305,8
335,4
362,6
388,0
411,8
434,3
533,0
616,1
689,4
755,7
816,6
873,3
600
595
v
Q
v
m/s dm3/s m/s
0,70 217,3 0,78
1,00 309,8 1,12
1,23 380,8 1,37
1,42 440,7 1,59
1,59 493,5 1,78
1,74 541,3 1,95
1,88 585,2 2,11
2,02 626,0 2,26
2,14 664,4 2,40
2,26 700,7 2,53
2,77 859,7 3,10
3,20 993,8 3,59
3,58 1111,9 4,01
3,93 1218,7 4,40
4,24
4,54
800
792
Q
dm3/s
463,1
659,4
810,1
937,2
1049,2
1150,5
1243,7
1330,3
1411,8
1488,8
1826,1
2110,5
v
m/s
0,94
1,34
1,64
1,90
2,13
2,34
2,52
2,70
2,87
3,02
3,71
4,28
1000
988
Q
v
dm3/s m/s
827,3 1,08
1177,1 1,54
1445,7 1,89
1672,1 2,18
1871,7 2,44
2052,1 2,68
2218,0 2,89
2372,4 3,09
2517,5 3,28
2654,7 3,46
3255,6 4,25
3762,2 4,91
DN
D (mm)
Je
mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
160
148
Q
dm3/s
5,1
7,3
8,98
10,4
11,65
12,78
13,82
14,79
15,7
16,56
20,34
23,52
26,32
28,85
31,18
33,35
35,39
37,32
39,15
40,90
42,59
44,19
47,76
47,26
200
198
v
Q
m/s dm3/s
0,30 11,1
0,42 15,8
0,52 19,5
0,60 22,5
0,68 25,3
0,74 27,7
0,80 30,0
0,86 32,0
0,91 34,0
0,96 35,9
1,18 44,0
1,37 50,9
1,53 57,0
1,68 62,4
1,81 67,5
1,94 72,2
2,06 76,6
2,17 80,7
2,28 84,7
2,38 88,5
2,48 92,1
2,57 95,6
2,66 99,0
2,75 102,2
v
m/s
0,36
0,51
0,63
0,73
0,82
0,90
0,97
1,04
1,10
1,17
1,43
1,65
1,85
2,03
2,19
2,34
2,49
2,62
2,75
2,87
2,99
3,10
3,21
3,32
250
248
Q
dm3/s
20,2
28,8
35,4
41,0
45,9
50,3
54,4
58,2
61,8
65,2
79,9
92,4
103,4
113,3
122,5
131,0
138,9
146,5
153,7
160,5
167,1
173,5
179,6
185,5
v
m/s
0,42
0,60
0,73
0,85
0,95
1,04
1,13
1,21
1,28
1,35
1,65
1,91
2,14
2,35
2,54
2,71
2,88
3,03
3,18
3,32
3,46
3,59
3,72
3,84
300
297
Q
dm3/s
32,6
46,5
57,1
66,1
74,0
81,1
87,7
93,8
99,5
105,0
128,8
148,8
166,5
182,5
197,2
210,9
223,7
235,9
247,4
258,5
269,1
279,3
289,1
298,6
v
m/s
0,47
0,67
0,82
0,95
1,07
1,17
1,27
1,35
1,44
1,52
1,86
2,15
2,40
2,63
2,85
3,04
3,23
3,40
3,57
3,73
3,88
4,03
4,17
4,31
0,75
400
396
Q
v
dm3/s m/s
69,9 0,57
99,4 0,81
122,1 0,99
141,3 1,15
158,1 1,28
173,4 1,41
187,4 1,52
200,5 1,63
212,7 1,73
224,3 1,82
275,1 2,23
317,9 2,58
355,6 2,89
389,7 3,16
421,1 3,42
450,3 3,66
477,7 3,88
503,6 4,09
528,3 4,29
551,8 4,48
500
495
Q
dm3/s
126,0
179,2
220,0
254,4
284,8
312,2
337,4
360,9
382,9
403,8
495,1
572,1
639,9
701,3
757,7
810,1
600
595
v
Q
v
m/s dm3/s m/s
0,65 203,8 0,74
0,93 289,7 1,05
1,14 355,6 1,28
1,32 411,2 1,48
1,48 460,1 1,66
1,62 504,4 1,82
1,75 545,1 1,97
1,88 583,0 2,10
1,99 618,6 2,23
2,10 652,3 2,35
2,57 799,7 2,89
2,97 924,0 3,33
3,33 1033,5 3,73
3,64 1132,5 4,09
3,94
4,21
800
792
Q
dm3/s
434,7
617,4
757,5
875,7
979,9
1074,0
1160,6
1241,2
1316,9
1388,5
1702,1
1966,4
v
m/s
0,88
1,25
1,54
1,78
1,99
2,18
2,36
2,52
2,67
2,82
3,45
3,99
1000
988
Q
v
dm3/s m/s
777,3 1,01
1103,4 1,44
1353,6 1,77
1564,6 2,04
1750,5 2,28
1918,5 2,50
2073,1 2,70
2216,9 2,89
2352,0 3,07
2479,8 3,23
3039,5 3,96
3511,3 4,58
Doporučení pro navrhování potrubí:
vnitřnímu průměru potrubí (D), tj. h/D musí být: 0,5-
Při každém výpočtu potrubí InCor® je nutno dodržovat
0,7 pro pro sanitární kanalizaci, 0,7-1,0 pro dešťovou
následující doporučení:
a splaškovou kanalizaci.
1.
2.
Jmenovitý rozměr potrubí DN/ID nesmí být menší
3.
Minimální rychlosti průtoku Q při 100% plnění musí
než: DN 200 pro sanitární kanalizaci, DN 300 pro
být minimálně: 0,8 m/s pro sanitární kanalizaci, 1,0
dešťovou a splaškovou kanalizaci
m/s pro dešťovou a splaškovou kanalizaci. Při nižších
Plnění potrubí při projektovaném průtoku musí
rychlostech může dojít k zahnívání splašků a ke
odpovídat podmínkám samovolného toku média,
vzniku H2S.
musí zabránit přeplnění potrubí se zajištěním
ventilace sítě. Hodnoty plnění (h) ve vztahu k
4.
Minimální hydraulické spády Je potrubí musí pro
zajištění odpovídajích průtočných rychlostí (v) být:
21
5.
0,5% pro sanitární kanalizaci DN200, 0,3% pro
systém, který se v průběhu provozu s okolní zeminou
dešťovou kanalizaci DN300. V každém případě spády
neustále ovlivňuje. Pokud na něj působí zatížení, dochází
nesmí být nižší než 1/DN.
ke změně jeho tvaru a potrubí reaguje pružnou a vratnou
Maximální spády potrubí vyplývají z omezení rychlosti
deformací. Nedochází k destrukci jako u tuhých potrubí.
průtoku (v) ve výši 5,0 m/s.
Čím méně je soudržná zemina, tím vyšší musí být tuhost
potrubí.
Doporučení pro navrhování přípojek:
Přípojky je nutno navrhovat ve shodě s PN-EN 752. Je
možno je realizovat jak z potrubí InCor®, tak z hladkých
kanalizačních trubek (PVC-U SN4, SN8) apod.
Hlavní pozornost je třeba věnovat umístění přípojného
bodu, minimálnímu a maximálnímu povolenému spádu
přípojky, spojování pomocí revizní šachty, volbě typu
připojení (T-kus, navrtávací přípojka, přípojka in-situ),
volbě průměru přípojky apod.
Obr.5: Chování pružného tělesa (potrubí)
9.2 Statika
Statické výpočty
Kruhová tuhost
Statický návrh potrubí uložených v zemi se provádí podle
Je to parametr ke srovnání odolnosti různých potrubních
metod v ČSN P ENV 1295-1, TNV 75 0211 nebo podle EN
systémů proti deformaci. Kruhová tuhost potrubí SN (v
1990-EN1999, pokud jsou vhodné.
kN/m2) se stanoví podle ČSN EN ISO 9969 při deformací
o 3% jeho nominálního průměru (0,03 di ) stlačováním
Hlavními kritérii pro statické výpočty potrubí jsou:
•
konstantní rychlostí.
způsob uložení potrubí (rýha, násyp) a šířka výkopu
(celkem + ve výši horní hrany potrubí)
•
úhel uložení potrubí a zatřídění zeminy
•
výška krytí a způsob hutnění, použití pažení
•
předpokládaný druh provozu (dopravní a statické
zatížení potrubí)
Pokud je potrubí ukládáno v blízkosti základů, je nutno
uvažovat ovlivnění potrubí stavebním objektem.
Deformace potrubí
Plastové potrubí, uložené v zemi, se chová jako pružný
22
Obr.6: Stanovení kruhové tuhosti potrubí InCor®
Obecná závislost deformace potrubí na kruhové tuhosti a
stupni hutnění je uvedena v grafu 1.
Graf 1: Obecná závislost deformace potrubí na kruhové
tuhosti a stupni hutnění (zdroj: Tepffa studie, März 1999).
23
10. Výrobní program InCor®
10.1 Potrubí
PP INCOR POTRUBÍ S HRDLEM (včetně 1 ks těsnění)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
287
344
458
574
686
912
1166
Rozměry v mm
e3
A
2,8
48
4,2
53
5,2
62
6,2
75
8,3
94
9,2
126
9,2
158
9,2
211
10,7
253
L2
110
117
130
165
205
240
295
400
350
L
3000/6000
2900/6000
2900/6000
2850/6000
2800/5900
2900/5900
2850/5850
2600/5750
2750/6000
hmotnost
kg/m
1,4
2,5
3,5
5,1
9,0
14,5
20,5
32,5
55
Di
172
230
287
344
458
574
686
912
1166
Rozměry v mm
e4
Z1
2,0
2,4
60
3,0
62
3,6
64
4,8
70
6,0
74
7,2
80
9,6
90
8,9
-
L1
98
110
137
150
200
262
270
325
-
L
3000/6000
2900/6000
2900/6000
2850/6000
2800/5900
2900/5900
2850/5850
2600/5750
2750/6000
hmotnost
kg/m
1,4
2,5
3,5
5,1
9,0
14,5
20,5
32,5
55
PP INCOR POTRUBÍ BEZ HRDLA SE SPOJKOU (včetně 1 ks těsnění)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
24
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
PP INCOR POTRUBÍ BEZ HRDLA SE SPOJKOU (včetně 1 ks těsnění)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
287
344
458
574
686
912
1166
Rozměry v mm
e4
Z1
2,0
2,4
60
3,0
62
3,6
64
4,8
70
6,0
74
7,2
80
9,6
90
8,9
-
L1
98
110
137
150
200
262
270
325
-
L
3000/6000
2900/6000
2900/6000
2850/6000
2800/5900
2900/5900
2850/5850
2600/5750
2750/6000
hmotnost
kg/m
1,4
2,5
3,5
5,1
9,0
14,5
20,5
32,5
55
10.2 Tvarovky
PP INCOR ŽEBROVANÁ SPOJKA (vstřikovaná)
DN
200
250
300
400
500
600
800
De
252
312
375
498
624
748
960
Di
230
286
344
458
574
686
912
Rozměry v mm
di
e4
198
3,0
248
3,0
297
3,6
396
4,0
495
5,0
594
6,0
792
8,0
A
53
62
75
94
126
158
220
L1
110
137
150
200
262
270
325
Z1
30
31
32
35
37
40
45
hmotnost
kg/ks
0,5
0,8
1,2
2,3
4,1
6,8
12,5
25
PP INCOR SPOJKA DVOUHRDLÁ (je svařena ze dvou žebrovaných spojek)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Rozměry v mm
De
Di
L1
196
172
98
252
230
110
312
286
137
375
344
150
498
458
200
624
574
262
748
686
270
960
912
325
1189 1166
435
Z1
60
62
64
70
74
80
90
50
hmotnost
kg/ks
0,65
1,0
1,6
2,4
4,6
8,1
13,6
25,0
37,0
L1
98
110
137
150
200
262
270
325
435
hmotnost
kg/ks
0,63
0,7
1,2
1,8
3,4
6,2
10,8
20,0
37,0
L2
110
137
150
200
262
hmotnost
kg/ks
1,6
2,3
4,2
7,6
12,7
PP INCOR PŘESUVKA (je svařena ze dvou žebrovaných spojek bez středového dorazu)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Rozměry v mm
De
Di
196
170
252
230
312
286
375
344
498
458
624
574
748
686
960
912
1189 1166
PP INCOR REDUKCE (je svařena ze dvou žebrovaných spojek různých průměrů a přechodového kusu)
DN
250
300
400
500
600
26
DN1
200
250
300
400
500
Rozměry v mm
Di
Di1
Z1
286
230
129
344
286
136
458
344
146
574
458
159
686
574
171
L1
137
150
200
262
270
PP INCOR KOLENO 15°, 30°, 45° (je svařeno ze 2 segmentů potrubí InCor®. Včetně 1 ks dvouhrdlé spojky.)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
910
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
15°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
68
180
210
252
314
423
528
720
1040
Z3
140
180
210
252
314
423
528
910
1300
hmotnost
kg/ks
0,6
0,8
1,5
2,5
5,7
11,8
21,1
66
132
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
910
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
30°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
80
202
236
283
354
475
594
720
1040
Z3
135
202
236
283
354
475
594
910
1300
hmotnost
kg/ks
0,63
0,9
1,7
2,8
6,4
13,3
23,8
67
134
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
910
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
45°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
110
225
262
314
393
528
660
720
1040
Z3
165
225
262
314
393
528
660
910
1300
hmotnost
kg/ks
0,73
1,0
1,8
3,1
7,1
14,8
26,4
69
136
27
PP INCOR KOLENO 60°, 90° (je svařeno ze 3 segmentů potrubí InCor®. Včetně 1 ks dvouhrdlé spojky.)
28
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
910
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
60°
200
262
270
335
435
Z1
50
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
80
180
210
252
314
423
528
810
1170
Z3
165
202
236
283
354
475
594
910
1300
Z4
140
180
210
252
314
423
528
810
1170
hmotnost
kg/ks
0,85
1,6
2,9
5,0
11,3
23,7
42,2
111
177
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
910
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
90°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
115
225
262
314
393
528
660
810
1170
Z3
190
225
262
314
393
528
660
910
1130
Z4
180
180
210
252
314
423
528
810
1170
hmotnost
kg/ks
0,93
1,8
3,1
5,3
12,0
25,1
44,9
119
180
PP INCOR T-KUS 90° A 45° (je svařen ze segmentů potrubí InCor®. Včetně 2 ks dvouhrdlé spojky. Pro DN ≤ 400 může být
vyroben z hladkého PP potrubí.)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
932
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
45°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
353
404
471
566
707
950
1188
1620
2345
Z3
353
404
471
566
707
950
1188
1710
2520
Z4
165
180
210
252
314
423
528
540
1064
hmotnost
kg/ks
1,55
2,4
4,2
7,2
9,3
34,0
60,7
182
376
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
de
170
227
283
340
453
567
680
906
1160
Di
172
230
286
344
458
574
686
932
1166
Rozměry v mm
a
L1
101
110
137
150
90°
200
262
270
335
435
Z1
11
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
80
247
288
346
432
581
726
900
1130
Z3
75
248
299
359
462
600
736
540
800
Z4
280
247
288
346
432
581
726
900
1130
hmotnost
kg/ks
1,24
2,0
3,5
6,0
13,4
28,1
50,2
175
234
29
PP INCOR T-KUS 90° REDUKOVANÝ - NA KG POTRUBÍ (se segmentem hladkého PP potrubí. Pro DN ≤ 400 může být T-kus
vyroben z hladkého PP potrubí. Je osazen dvouhrdlou spojkou.)
DN
200
250
300
400
500
600
800
1000
DN
250
300
400
500
600
800
1000
DN
300
400
500
600
800
1000
DN
400
500
600
800
1000
DN
800
1000
30
DN1
a
160
90°
DN1
a
200
90°
DN1
a
250
90°
DN1
a
315
90°
DN1
a
400
90°
Rozměry v mm
L1
L2
110
98
137
98
150
98
200
98
262
98
270
98
335
98
435
98
Z1
60
62
64
70
74
80
50
50
Z2
208
228
252
314
423
365
540
730
Z3
218
247
275
331
388
445
503
610
Z4
208
228
252
314
423
365
540
730
hmotnost
kg/ks
2,0
2,2
3,0
5,2
10,2
14,0
60,1
113
Rozměry v mm
L1
L2
137
118
150
118
200
118
262
118
270
118
335
118
435
118
Z1
62
64
70
74
80
50
50
Z2
242
283
354
475
431
585
730
Z3
251
280
336
393
450
515
610
Z4
242
283
354
475
431
585
730
hmotnost
kg/ks
2,5
3,8
6,2
12,5
16,5
64,1
114
Rozměry v mm
L1
L2
150
150
200
150
262
150
270
150
335
150
435
150
Z1
64
70
74
80
50
50
Z2
309
380
528
497
630
795
Z3
319
375
432
489
515
630
Z4
309
380
528
497
630
795
hmotnost
kg/ks
4,4
7,8
14,2
20,3
66,7
118
Rozměry v mm
L1
L2
200
170
262
170
270
170
335
170
435
170
Z1
70
74
80
50
50
Z2
406
581
563
630
864
Z3
394
451
508
533
660
Z4
406
581
563
630
864
hmotnost
kg/ks
8,6
17,3
24,6
68,1
126
Rozměry v mm
L1
L2
335
200
435
200
Z1
50
50
Z2
720
931
Z3
673
780
Z4
720
931
hmotnost
kg/ks
74,8
132
PP INCOR T-KUS 45O REDUKOVANÝ - NA KG POTRUBÍ (se segmentem hladkého PP potrubí. Pro DN ≤ 400 může být T-kus
vyroben z hladkého PP potrubí. Je osazen dvouhrdlou spojkou.)
DN
200
250
300
400
500
600
800
DN
250
300
400
500
600
800
DN
300
400
500
600
800
DN
400
500
600
800
DN1
a
160
45°
DN1
a
200
45°
DN1
a
250
45°
DN1
a
315
45°
Rozměry v mm
L1
L2
110
98
137
98
150
98
200
98
262
98
270
98
335
98
Z1
60
62
64
70
74
80
50
Z2
205
228
252
275
318
365
540
Z3
418
418
418
418
418
418
160
Z4
205
228
252
275
318
365
540
hmotnost
kg/ks
2,2
2,8
3,6
5,5
9,8
14,8
60,8
Rozměry v mm
L1
L2
137
118
150
118
200
118
262
118
270
118
335
118
Z1
62
64
70
74
80
50
Z2
255
283
314
370
431
585
Z3
430
430
430
430
430
205
Z4
255
283
314
370
431
585
hmotnost
kg/ks
3,7
4,6
6,9
11,8
17,5
64,5
Rozměry v mm
L1
L2
150
150
200
150
262
150
270
150
335
150
Z1
64
70
74
80
50
Z2
309
354
423
497
630
Z3
457
457
457
457
280
Z4
309
354
423
497
630
hmotnost
kg/ks
6,3
9,5
14,6
22,0
67,7
Rozměry v mm
L1
L2
200
170
262
170
270
170
335
170
Z1
70
74
80
50
Z2
393
476
563
675
Z3
515
515
515
350
Z4
393
476
563
675
hmotnost
kg/ks
12,0
18,2
26,5
71,2
31
PP INCOR PŘECHODKA NA KG POTRUBÍ (je vyrobena svařením žebrované spojky nebo hladkého PP potrubí a PP hrdla)
DN
160
200
250
300
400
DN1
160
200
250
315
400
Rozměry v mm
Di
Z1
172
230
30
286
31
344
32
458
35
L1
101
110
137
150
200
L2
115
118
138
164
198
hmotnost
kg/ks
0,62
1,0
1,9
2,7
5,7
PP INCOR PŘECHODKA NA KG POTRUBÍ (je vyrobena svařením žebrované spojky nebo hladkého PP potrubí a PP hrdla)
DN
160
200
250
300
400
L1
101
110
137
150
200
L2
88
118
138
164
198
hmotnost
kg/ks
0,56
1,2
2,0
3,2
6,2
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Rozměry v mm
Di
De
L1
172
196
98
230
252
110
286
312
137
344
375
150
458
498
200
574
624
262
686
748
270
912
924
670
1166 1190
920
Z1
14
60
62
64
70
74
80
-
hmotnost
kg/ks
0,7
1,1
1,8
3,2
5,6
9,3
26
37
DN
110
260
200
250
315
Rozměry v mm
OD
L1
průměr vrtáku
140
68
140
190
68
190
234
68
235
284
80
285
348
80
350
DN1
160
200
250
315
400
Rozměry v mm
Di
Z1
172
230
30
286
31
344
32
458
35
PP INCOR VÍČKO NA HLADKÝ KONEC
PP INCOR TĚSNĚNÍ „IN-SITU“ (pro napojení hladkého potrubí)
32
hmotnost
kg/ks
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
PP INCOR ZÁTKA DO HRDLA (je vyrobena svařením žebrované spojky a zaslepovacího prvku)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Rozměry v mm
De
L1
170
227
125
283
150
340
170
453
185
567
245
680
310
906
450
1160 6500
Z1
60
62
64
70
74
80
-
hmotnost
kg/ks
0,7
1,3
2,1
3,0
6,5
9,1
15,5
24,5
L1
98
110
137
150
200
262
270
360
460
hmotnost
kg/ks
0,4
0,6
0,9
1,7
3,1
5,4
10,5
18,5
Rozměry v mm
DN
di
de
160
140
170
200
198
232
250
248
286
300
297
348
400
396
463
500
495
580
600
594
704
800
792
930
1000 1020 1180
hmotnost
kg/ks
0,045
0,050
0,300
0,400
0,800
1,000
1,500
1,800
2,100
PP INCOR ŠACHTOVÁ VLOŽKA (je vyrobena z žebrované spojky bez středového dorazu)
DN
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
Rozměry v mm
Di
De
172
196
230
252
286
312
344
375
458
498
574
624
686
748
912
924
1166 1190
PP INCOR - EPDM PRYŽOVÉ TĚSNĚNÍ
33
Prodejní sortiment DYKA:
KANALIZACE
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
KG PVC-U HLADKÉ TRUBKY – TŘÍVRSTVÉ A KOMPAKTNÍ PROVEDENÍ d110-630 SN4
KG PVC-U HLADKÉ TRUBKY – TŘÍVRSTVÉ A KOMPAKTNÍ PROVEDENÍ d160-630 SN8
KG PVC-U TVAROVKY d110-630 SN4/SN8
KG NAVRTÁVACÍ SEDLA DN300-1000 EASY-CLIP
KANALIZAČNÍ SPOJKY A SEDLA MüCHER
KG ZPĚTNÉ KLAPKY KARMAT A CAPRICORN
PP KORUGOVANÉ TRUBKY A TVAROVKY INCOR® (DN/ID 200-800) SN8
PP KANALIZAČNÍ ŠACHTY DN 300, DN400 A DEŠŤOVÉ VPUSTI
PP KANALIZAČNÍ ŠACHTY DN 600 AXEDO
PP ODPADNÍ ŠACHTY A VPUSTI
PVC A PE/PP DRENÁŽNÍ TRUBKY A TVAROVKY DĚROVANÉ A NEDĚROVANÉ DN50-200 (TAKÉ S GEOTEXTILIÍ)
PE KABELOVÉ CHRÁNIČKY DN40-200
ODPADY
•
•
•
•
•
•
PP HT TRUBKY A TVAROVKY d32-160
PP HT TVAROVKY AIRFIT
PP HT ZPĚTNÉ KLAPKY KARMAT
PVC ODPADNÍ TRUBKY A TVAROVKY K LEPENÍ d32-160
PP VPUSTI, GULY, SIFONY
PP LAPAČE DEŠŤOVÝCH VOD (GEIGERY) spodní / boční
VODA
•
•
•
•
•
•
PVC-U VODOVODNÍ TRUBKY A TVAROVKY d63-450, PN6-PN16 (DIN)
PVC-U VODOVODNÍ TRUBKY d90-225, PN6-PN16 (EN)
PEHD VODOVODNÍ TRUBKY d20-630, PN6-PN16 (PE80), d25-630, PN10-PN16 (PE100)
PP MECHANICKÉ SPOJKY A VENTILY d20-110 NA POTRUBÍ Z PE
PP VODOMĚRNÉ ŠACHTY
PP ODVODŇOVACÍ ŽLABY SABDRAIN 100x50-200x300 A PE ZATRAVŇOVACÍ DLAŽDICE GRAB 40x40cm
SPECIÁLNÍ SYSTÉMY
•
•
•
PVC-U TLAKOVÉ TECHNICKÉ TRUBKY A TVAROVKY K LEPENÍ d16-500, PN6-PN16
PVC-U POTRUBÍ d33-400 A PŘÍSLUŠENSTVÍ PEVEFOR PRO VYSTROJENÍ VRTŮ
PP VSAKOVACÍ BOXY A TUNELY RAINBOX II, GEOTEXTILIE
OSTATNÍ VÝROBKY
•
•
•
•
LEPIDLA, ČISTIDLA, VAZELÍNY
FIXAČNÍ MATERIÁL
PRYŽOVÁ TĚSNĚNÍ
VRTÁKY
DYKA s. r. o., člen skupiny TESSENDERLO Group
Unhošťská 505, 273 61, Velká Dobrá - CZ
Obch. Rejstřík Městský soud Praha odd. C, vložka 11132
Pobočky – Šenov: Těšínská 222, 739 34, ŠENOV
Brno: Hájecká 14, 618 00, BRNO
34
PRODEJNÍ SKLADY:
Velká Dobrá
tel. +420 312 666 011
fax +420 312 685 026
e-mail: [email protected]
Brno
tel./fax +420 548 122 298
Šenov
tel. +420 596 831 515
fax +420 596 831 514
www.dyka.cz
KB Kladno: 2195350287/0100
IBAN: CZ0301000000002195350287

Katalog INCOR

Transkript

Podobné dokumenty