Metalworking World 1/2009

Transkript

průmyslové nože - ještě lepší:
SLOVinský úspěch
Ćasopis pro obchod a technologii od společnosti sandvik coromant
časopis
coromant
Daniel Bergerfürth,
ředitel výroby v továrně
firmy Siemens v
Bocholtu, Německo.
#1/2009
Průkopník Německo:
S větrem
v zádech
Vynikající zlepšení
po čínsku
A peníze se vrací
– Dlouho to
netrvalo, že ...
krajka nade vše
ÚVodník
Dělejte vše správně od začátku
Nový rok je téměř za dveřmi, a tak se podívejme do budoucnosti. Mimo jiné, zvyšuje se
zájem o tzv. čistou energii, například větrnou.
Naše první číslo Metalworking World v
roce 2009 se zaměřuje na Německo, předního
světového výrobce větrné energie. Němečtí
výrobci, kteří již dnes pracují na hranici svých
možností, vyrábějí celou řadu součástek pro
stavbu větrných mlýnů. O objednávky skutečně
nemají nouzi a poptávka po jejich výrobcích je
větší, než kdy předtím.
A právě tady dojde k dalšímu rozmachu.
Německá vláda se rozhodla podpořit výrobu
větrné energie a zvýšit její podíl na trhu. Dosavadní větrné parky musejí projít výměnou, a
budou se stavět parky nové. I v jiných zemích
se dnes podíl větrné energie na celkové výrobě
zvyšuje, a stejně se zvyšují i investice, které
otevírají nové možnosti pro lokální dodavatele – ti se však často musejí obracet o radu k
německé konkurenci.
Výrobci součástek pro výrobu větrné energie
po celém světě nutně potřebují zvyšovat pro-
duktivitu výroby i kvalitu. Sandvik Coromant
se stal jedním z hlavních dodavatelů celé řady
velkých firem v tomto sektoru. Díky naší
obrovské nabídce nástrojů a know-how jsme
přirozeným partnerem všech, co usilují o změnu k lepšímu.
„Poptávka po čisté,
například větrné energii
rychle roste.”
Jestliže se chystáte investovat do nových
obráběcích strojů, ujistěte se, že všechno děláte
správně již od začátku. O tom, jak výrazně
zkrátit dobu návratnosti investice si přečtěte na
str. 11.
Ale napadá mě, že možná ještě nepotřebujete investovat do nových strojů. Vyzkoušejte
náš Program zvýšení produktivity (Productivity
Improvement Program) a dozvíte se, jak ke
zvýšení produktivity výroby využít stávající
zdroje.
Čínská společnost ZPMC se sídlem v
Šanghaji dosáhla fantastických výsledků díky
několika málo doporučením od jejich partnera
v produktivitě, které se týkaly drobných úprav
výrobního procesu a použití nových vyměnitelných břitových destiček.
A od toho přece partneři jsou. Celý článek
najdete na str. 8.
Mats Jonholt
Přeji vám všem úspěšný nový rok 2009!
Kenneth V. Sundh
Prezident Sandvik Coromant
PS. 1:
Výroba pro letecký průmysl podléhá
vysokým požadavkům na přesnost a bezpečnost, a
právě proto se pro ni naše tlumicí nástroje Silent
Tools staly standardem. Když se výrobci v leteckém
průmyslu spojí s firmou Sandvik Coromant,
dostanou to, co chtějí – přesnost a produktivitu.
2 metalworking world
PS. 2:
Nepřehlédněte článek o krajkách na
str. 28! Tento tradiční symbol moci a bohatství
prošel během několika staletí fascinujícím vývojem
i použitím – od evropské vládnoucí třídy přes
rockové hvězdy a ikonické svatby po masovou
spotřebu. A co čeká krajku dál?
Obsah
metalworking world #1/2009
Technologie
Fréza CoroMill 345 je technicky vyspělým
nástrojem, který je ideálním pro výrobu jak v
malých dávkách a smíšeném obrábění, tak
pro výrobu ve velkých sériích a jednoúčelovém obrábění. Frézu lze vhodně přizpůsobit
jak pro použití na malých strojích s malým
výkonem tak i pro použití na velkých
výkonných strojích.
14 Je na něj spolehnutí
Coromant Capto C10 rozšiřuje stávající řadu
modulárního nástrojového systému. Jedná se o
stabilní, tuhou spojku, která se dokáže
vyrovnat s působením velkých sil při náročném
těžkém obrábění tvrdých materiálů, jako jsou
například titan či HRSA.
23 Zlepšete produktivitu výroby
Mezi použitím nástrojů s vyměnitelnými
břitovými destičkami a celistvých nástrojů ze
slinutých karbidů, existuje oblast, ve které
nabízí velké možnosti zlepšení nová čelní
válcová fréza malých a středních průměrů, jež
se vyznačuje nejmodernější koncepcí
vyměnitelnosti řezných elementů a zároveň i
přináší výhody celistvého nástroje ze
slinutého karbidu.
32 Čelní frézy – příští generace
CoroMill 316 je frézou s vyměnitelnými
řeznými hlavami nové generace. Tato fréza
v sobě spojuje výhody nástrojů s VBD s
výhodami celistvých nástrojů ze slinutého
karbidu.
Christoph Papsch
6 zvuk úspěchu
16
4 Zprávy ze světa
14
zpracování kovů
8 Zlepšení,
která se rychle
vyplatí
11 Z investice získejte
co nejvíce
16 Větrná energie po
německém způsobu
24 Dávejte pozor –
chystá se špičkové
řešení
27 Strojírenské Výhledy
28 Jak jemná krajka
8
dobyla svět
Metalworking World je časopis pro obchod a technologii od společnosti AB Sandvik Coromant,
Nevyžádané rukopisy se nevracejí. Materiál použitý v této publikaci lze reprodukovat pouze se svolením. Žádosti o svolení
zasílejte tiskovému vedoucímu, Metalworking World. Obsah úvodníku a názory vyjádřené v Metalworking World nemusejí
nutně odrážet přesvědčení společnosti Sandvik Coromant ani nakladatele. Dopisy a dotazy týkající se časopisu zasílejte
laskavě na: Metalworking World, Spoon Publishing AB,Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Sweden. telefon: +46 (8)
442 96 20. E-mail: [email protected]. Distribution dotazy: Johanna Sundström, Sandvik Coromant. telefon: +46 (26) 26 61
74. E-mail: [email protected]
Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko. Vytištěno na papír MultiArt Matt 115 gramů a MultiArt Gss 200 gramů od firmy
Papyrus AB, certifikované podle ISO 14001 a registrované u EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex,
CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC a iLock jsou všechny registrované obchodní značky
společnosti Sandvik Coromant.
Získejte výtisk časopisu Metalworking World zdarma. Zašlete vaši adresu na
[email protected]
gao erqang
811 81 Sandviken, Švédsko. telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World vychází třikrát ročně v americké a britské
angličtině, češtině, čínštině, dánštině, holandštině, finštině, francouzštině, němčině, maďarštině, italštině, japonštině,
korejštině, polštině, portugalštině, ruštině, španělštině, švédštině a thajštině. Časopis se poskytuje zdarma zákazníkům
společnosti Sandvik Coromant po celém světě. vydává Spoon Publishing ve Stockholmu, Švédsko. ISSN 1652-5825.
Šéfedaktor a osoba zodpovědná podle švédského tiskového zákona: Pernilla Eriksson. Výkonný redaktor:
Christina Hoffmann. Redaktor vydání: Johan Andersson. Grafická úprava: Erik Westin. Obrazový redaktor: Christer
Jansson. Technický redaktor: Christer Richt. Pomocný redaktor: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Koordinátor: Johanna
Sundström.Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi. Překladatel: Ilona Gottwaldová. Grafická úprava, jazykové verze:
Ulrika Jonasson. Příprava pro tisk: Markus Dahlstedt.Titulní stránka - foto: Christoph Papsch.
Metalworking World se vydává pro informační účely.
Informace zde poskytnuté jsou obecného charakteru a neměly by
se chápat jako návod, nemělo by se na ně spoléhat při rozhodování
a neměly by se používat k řešení specifických problémů. Uživatel
zachází s informacemi na vlastní riziko a Sandvik Coromant nezodpovídá za žádné přímé, náhodné, související či nepřímé škody, které by použitím
informací poskytnutých v Metalworking
World mohly vzniknout.
metalworking world 3
zprávy
Nové dovednosti na veletrhu AMB
Vzdělávání. Zaměstnanci
německého strojírenství budoucnosti
předvedli svoje dovednosti na
zářijovém veletrhu AMB 2008 ve
Stuttgartu. Mezi osmdesáti tisíci
návštěvníky veletrhu byli i účastníci
celonárodní soutěže SkillsGermany
pro talentované techniky v oblasti
CNC programování a obrábění.
Sandvik Coromant na veletrhu
představil tzv. Smart Hub (Chytrý
uzel), místo pro setkávání a diskuze
partnerů a odborníků z oboru.
Společnost byla rovněž exkluzivním
dodavatelem nástrojů a know-how
pro práci na obráběcích strojích DMG
a frézách Chiron pro zmíněnou
celonárodní soutěž SkillsGermany.
„Podporovat soutěže jako je právě
SkillsGermany, je pro nás nesmírně
důležité,” říká Kenneth Sundberg,
viceprezident pro marketink a rozvoj
obchodu ve firmě Sandvik Coromant
Germany. „Chceme mladým lidem
ukázat, jak je práce ve strojírenství
zajímavá, a probudit v nich zájem o
obrábění.”
Vítězové soutěže SkillsGermany se
zúčastní mezinárodní soutěže
WorldSkills, která se bude konat v
roce 2009 v kanadaském Calgary.
Zástupce firmy Sandvik Coromant
Germany poskytne německému kouči
know-how. „Uděláme samozřejmě
všechno proto, aby se německému
týmu podařilo zvítězit,” říká Sundberg.
Veletrh AMB je druhým největším
evropským strojírenským veletrhem,
hned po EMO. Veletrh se zaměřuje
především na výrobce z Německa,
Francie, Švýcarska a Itálie, avšak
přitahuje i návštěvníky z Asie, například
z Jižní Koreje. AMB 2008 se konal v
novém stuttgartském Veletržním
centru, které se nachází v těsné
blízkosti stuttgartského letiště.
Děvčata soutěžila s
ruletkami vyrobenými ve
Středisku produktivity.
Děvčata si zvyšují technické IQ
Vzdělávání. V něm je budoucnost
strojírenského průmyslu.
V srpnu navštívilo ředitelství firmy
Sandvik Coromant US ve Fair Lawnu v
New Jersey dvacet čtyři děvčat ve věku
čtrnáct až šestnáct let, která zde měla
získat informace o obrábění a strojírenském průmyslu obecně. Děvčata měla
možnost si pohovořit se zástupci firmy,
zeptat se na vše, co je zajímá, a
dokonce si zasoutěžit v roztáčení
ruletek vyrobených ve Středisku
produktivity firmy Sandvik Coromant.
Návštěva, jejímž cílem bylo ukázat
děvčatům možnosti kariéry ve
strojírenském průmyslu, se uskutečnila
v rámci jednotýdenního letního tábora
s názvem Girls Get S.M.A.R.T. (Chytrá
děvčata). Tábor, který se konal v
Ulsterské oblasti asi sto třicet
kilometrů severovýchodně od New
Yorku, je výsledkem společného úsilí
několika organizací a výrobních
podniků v oblasti. Tento rok se tábor
uskutečnil již podruhé, s podporou
společnosti Sandvik Coromant.
Santosh Rokade,
který trpí poruchou
zraku, pracuje jako
obsluha stroje ve
firmě UMA Precision.
Součástí jeho práce
je kontrola drobných
součátek.
Zaměstnanci s poruchou
zraku „nejlepší ve firmě“
Kvalita. Před šesti lety zaměstnal
indický subdodavatel pro automobilový průmysl UMA Precision tři
dělníky s poruchou vidění ve své
továrně v Pune, dvě stě kilometrů
jihovýchodně od Mumbaje. Od té
doby se počet zaměstnanců s
poruchou vidění zvýšil na dvacet
jedna.
Iniciativa, která vyšla od zástupce
ředitele asociace BZ Kankaria a
organizace zabývající se sociální
péčí Jagruti, je velice úspěšná.
Zaměstnanci s poruchou vidění
vykonávají téměř stejnou práci jako
zaměstnanci s normálním zrakem:
provádějí ruční vrtání, pracují se
závitníky nebo na montážních
linkách kontrolují kvalitu výrobků.
„Každý výrobní podnik by měl
zaměstnávat osoby s poruchou
zraku, protože jsou to vynikající
zaměstnanci,” říká Shashank Shah,
viceprezident firmy UMA Precision.
Firma UMA Precision je
dodavatelem významných indických
průmyslových podniků již od roku
1979 a zcela nedávno začala svými
výrobky zásobovat celý svět. To
znamená, že jak kvalita, tak i
produktivita jsou neustále pod
drobnohledem. Práce a výkony
zaměstnanců s těžkými poruchami
zraku však nepatří mezi ty, které by
bylo potřeba zlepšovat. „Odvádějí
stejně kvalitní práci jako personál
bez poruch vidění,” říká Shah. „A
někdy dokonce lepší.”
V roce 2003 získala firma UMA
Precision za svou iniciativu v
najímání zaměstnanců s poruchami
zraku ocenění v celonárodní soutěži
Rovné šance postiženým.
„Každý výrobní
podnik by měl
zaměstnávat
osoby s
poruchou zraku,
protože to jsou
vynikající
zaměstnanci.”
Shashank Shah, viceprezident firmy UMA Precision.
Hlavním dodavatelem firmy je již
celá léta společnost Sandvik
Coromant.
„Díky této volbě se nám investice
vrátí rychleji.”
Jim Lee, ředitel výroby a služeb ve firmě Mitchel & Scott Machine
Company Ve Spojených Státech. přečtěte si více na straně 13.
Pět otázek pro:
... PRO postdoktoranda
Davida Anderssona, 30,
Výzkum a vývoj. David Andersson zkoumá využití počítačových
modelů pro předpovídání změn vlastností materiálu. V září byla na
veletrhu IMTS v Chicagu udělena již osmnáctá cena společnosti
Sandvik Coromant v oblasti výzkumu materiálů.
CNC Olympiáda pomáhá Číně
Vzdělávání. Od prvního ročníku,
který proběhl před pěti lety, se čínská
soutěž v CNC, tzv. CNCC, stala
jednou z nejdůležitějších a
nejvlivnějších soutěží v čínském
strojírenském průmyslu. Když se v
říjnu roku 2008 odehrál její třetí
ročník, již se o ní mluvilo jako o
„Čínské CNC olympiádě.”
Celonárodní finále se odehrálo
pod názvem CNCC III v říjnu v
čínském Dalianu, který se nachází
asi devět set kilometrů na východ
od Pekingu. Z asi deseti tisíc účastníků v oblastních soutěžích se do
finále kvalifikovalo asi šest set.
Soutěžilo se v kategoriích „CNC
soustružení,” „CNC frézování” a
„obráběcí centra.” Soutěžící, mezi
kterými se objevili jak profesionálové, tak učitelé i studenti, měli za
úkol předvést nejenom
přípravě a školení
praktické znalosti při
kvalifikované pracovní
samotném obrábění,
síly v Číně,” vysvětluje Ee
ale také teoretické
Sian Lee, ředitel firmy
znalosti v písemných
Sandvik Coromant China.
testech.
„Dlouhodbě příspíváme k
Soutěž CNCC
rozvoji strojírenského
vznikla jako odpověď
průmyslu v Číně. Proto je
na nedostatek
podpora soutěže Sandvik
kvalifikované pracovní
Coromant naprosto
síly v rychle se
Ee Sian Lee, ředitel firmy
přirozenou záležitostí.”
rozvíjející čínské
Sandvik Coromant China.
ekonomice, podporované rostoucí poptávkou po výrobních
kapacitách. Od té doby patří soutěž
mezi nejvýznamnější události v oblasti
strojírenství v Číně.
Sandvik Coromant China je
exkluzivním dodavatelem a sponzorem obráběcích nástrojů již od
prvního ročníku soutěže. Sandvik
Coromant China úzce spolupracoval
s organizátory CNCC na oblastní i
celonárodní úrovni, poskytl
know-how a pomáhal školit
účastníky soutěže.
Zdroj: U
S Natio
„Soutěž hraje klíčovou roli v
nal S
VÍTE, ŽE …
… v ro
ce 2004
d
vzdělá
okon
univerz ní na technic čilo
kých
itách
a půl m ve světě asi je
ilionu s
d
tudentů en
?
cien
1. Vysvětlete nám, prosím, na čem pracujete.
„Všechny materiály se skládají z řetězců atomů, které jsou jistým
způsobem uspořádané. Ve skutečnosti se však v těchto řetězcích
objevují odchylky, které ovlivňují vlastnosti materiálu. Můj výzkum se
zaměřuje na využití počítačových modelů spíše než praktických experimentů a zkoumá, zda je možné předpovědět, jak tyto odchylky
ovlivňují vlastnosti, například, oxidů, karbidů a nitridů titanu.”
2. Jaké jsou vaše závěry?
„Počítačové modelování bude
možné využívat mnohem více, než je
tomu dnes. Začnou-li se modely
používat jako doplňek praktických
experimentů, uspoří se tím v
budoucnu hodně peněz a zároveň se
bude zvyšovat počet nových
důležitých průmyslových produktů.”
3. Jak si představujete, že
budou vaše výsledky
využívány, řekněme za dvacet
let?
„Bylo by dobré, aby firmy pracující
v jednotlivých odvětvích prováděly
více jednotlivých experimentů na
David Andersson
základě počítačových simulací.
Práce v oblasti počítačových modelů by tak mohla vést k častějším
průlomům ve vědě a k novým objevům, které by naopak – podívámeli se například na obrábění – přispívaly k vylepšování stávajících
materiálů pro VBD a zároveň by se rozšířila jejich nabídka.”
4. K čemu jste využil peníze z ceny?
„Cena zahrnuje i finanční příspěvek v hodnotě asi třiceti pěti tisíc
švédských korun [EUR 3 700]. Jednu její část jsem použil na
dovolenou. To víte, člověk potřebuje načerpat inspiraci pro další
výzkum....”
5. Co právě děláte?
„Pracuji pro americký Národní výzkumný ústav v Los Alamos,
který se nachází asi hodinu na severozápad od Santa Fe v Novém
Mexiku. Jedná se o federální výkumný ústav a já se zde podílím na
stejném výzkumu jako dříve. To znamená, že se věnuji vývoji
počítačových modelů pro materiály.”
Cena společnosti Sandvik Coromant
v oblasti výzkumu materiálů
Prestižní cena společnosti Sandvik Coromant za materiály se
uděluje jednou ročně. Byla založena na podporu výzkumu v oblasti
tvrdých kovů. Vítěze určuje porota složená z univerzitních
pracovníků a zástupců firmy Sandvik Coromant.
ce Foun
dation.
Technologie
christer richt
Bez kompromisů:
zvuk mluví za všechno
úkol: pozvednout úroveň čelního frézování pomocí nové koncepce čelní frézy v
několika různých provedeních, která umožní uspokojit různé požadavky zákazníků.
Řešení: čelní frézy Unikátních, nových rozměrů s více břity – Nový, technicky
vyspělý nástroj.
Ze všech různých typů frézování, patří
čelní frézování – tedy výroba rovinných
ploch – mezi základní a nejčastěji prováděné úkoly. Přestože se jedná o relativně
jednoduchou činnost, její úspěšnost se
odvíjí od překvapivého množství faktorů.
Úspěch čelního frézování závisí na
spolehlivosti a produktivitě obrábění,
nákladech, trvanlivosti břitu nástroje, ale
také na jeho všestrannosti.
Dnes se již většina těchto faktorů bere v
úvahu při samotné konstrukci čelní frézy, a
tak výrobním podnikům zbývá jen si vybrat
ten správný nástroj a začít jej používat. Pro
frézu určenou pouze k čelnímu obrábění je
nejvhodnějším nástrojem typ s úhlem
nastavení 45 stupňů, protože skýtá celou
řadu výhod:
➔ Vyvážené řezné síly, axiální i radiální
➔ Dobrý úhel pro vstup a výstup frézy do a
ze záběru
➔ Tuhý břit pro náročné frézování
➔ Dobrá jakost obrobeného povrchu
obrobku
➔ Schopnost tvorby tenčích třísek, což
umožňuje vyšší rychlost úběru materiálu.
učinilo
čelní frézování významný krok kupředu –
dvěma směry. Jeden vývoj se zaměřil na
výkon, výsledky a spolehlivost: objevily se
VBD se čtyřmi břity a s úhlem nastavení 45
stupňů. Druhý spočíval v maximalizaci
počtu břitů, obvykle osm na jedné VBD.
Vzhledem k tomu, že náklady na nástroje
činí obvykle pouhá tři procenta nákladů na
celou výrobu, bylo výhodnější volit VBD se
V polovině devadesátých let
Fréza CoroMill 345 při frézování ocelové součástky. Vymezovací podložky se vyznačují podpůrnými ploškami, které přiléhají k odpovídajícím ploškám na destičce, při čemž břity zůstávají volné, a
poskytují dostatečně stabilní upnutí VBD při obrábění.
čtyřmi břity. Tato volba byla mimo jiné
vhodnější i proto, že se tehdejší VBD s
osmi břity vyznačovaly celou řadou
omezení.
V průběhu let se koncepce čtyřbřité
VBD CoroMill 245 stala nejen nejpoužívanější frézou, ale i standardem v oblasti
frézování. Fréza byla natolik oblíbená, že
se začaly vyrábět dvě verze, jedna pro
hloubku řezu do šesti milimetrů a druhá pro
hloubku řezu do deseti milimetrů, pro
všechny typy materiálů a operací od
hrubování po dokončování frézami o
malých i velkých průměrech. Nicméně se
vždy vyplatí zahrnout do nové koncepce i
nižší náklady. Kdyby měla fréza CoroMill
245 osm břitů na VBD, otázka nákladů by
se tím vyřešila. Konstrukce frézy CoroMill
však nepřipouštěla kompromisy ani v
oblasti výkonu, ani spolehlivosti. Dnes se
díky rozsáhlému výzkumu a vývoji spojily
oba přístupy v jedné koncepci čelní frézy:
VBD s osmi břity a výkon bez kompromisů.
CoroMill 345 je unikátní novou čelní
frézou, která zajišťuje spolehlivou výrobu,
výsledky, produktivitu a nižší náklady bez
kompromisů. Nová generace frézy s úhlem
nastavení 45 stupňů je vybavena dvoustrannými VBD se čtyřmi břity na každé straně.
Čím se tedy CoroMill 345 tak odlišuje, a
jak se v ní spojily všechny vlastnosti čelní
frézy?
Stejně jako CoroMill 245 si i fréza
CoroMill 345 zachovává stabilitu a výkon
bez kompromisů. CoroMill 245 nadále
zůstává doplňkovou alternativou pro
některé druhy frézování. Čtvercový tvar
VBD frézy CoroMill 245 je základem pro
technologii VBD vyšší úrovně, v níž se
výhodně spojují makrogeometrie frézy a
mikrogeometrie VBD. Fréza CoroMill 345
se vyznačuje technicky vyspělou konstrukcí břitu destičky, která se mění podle úběru
materiálu. Pozitivnější axiální sklon v
malých hloubkách řezu vytváří měkké
řezné podmínky s malým axiálním tlakem
řezných sil na součástku. S tím, jak se
zvyšuje hloubka řezu, začíná se postupně
uplatňovat i rovnější část břitu, dávající
VBD větší pevnost a spolehlivost,
především při náročnějším obrábění.
Sloučit dohromady nové, inteligentní
řezné podmínky s dvojnásobným zvýšením
počtu břitů VBD na osm byla v případě
frézy CoroMill 345 výzva. Vznikla VBD s
negativním základním tvarem a čtyřmi
břity na každou stranu. Byly zkonstruovány
vymezovací podložky se strategickými
podpůrnými ploškami, které odpovídají
povrchu čela břitové destičky a tak zajišťují
dostatečnou podporu břitu a tuhost upnutí v
lůžku destičky. Tělo frézy bylo zkonstruováno tak, aby poskytovalo správně
vyváženou podporu, ale také, aby
vyhovovalo užším roztečím destiček.
CoroMill 345 se vyrábí s alternativní
roztečí (HX), díky které se kvůli většímu
počtu zubů v řezu zvyšuje míra úběru
materiálu. Tento unikátní krok kupředu
posouvá výkon v oblasti čelního frézování
na novou úroveň, což naznačuje i zvuk
během obrábění. CoroMill 345 je plnohodnotným nástupcem frézy CoroMill 245,
která byla dosud první volbou jak pro čelní,
tak i pro všeobecné frézování.
shrnutí
CoroMill 345 je technicky vyspělý
nástroj, který je určen jak pro výrobu
v malých dávkách při víceúčelovém
obrábění, tak i pro výrobu ve velkých
sériích při jednoúčelovém obrábění.
Jedná se o všestranný nástroj, s
širokými možnostmi optimalizace
použití, od náročného hrubování po
zrcadlové dokončování hladicími
destičkami jak na malých strojích s
nízkým výkonem, tak i na strojích
větších, s vyšším výkonem.
CoroMill 345 je určena pro
všeobecné frézování, ale zároveň
se vyznačuje dalekosáhlými
schopnostmi.
Jak získat z čelního frézování s frézou CoroMill 345 co nejvíce
• Je-li to možné, použijte sousledné
frézování, abyste dosáhli lepšího výsledku.
• Zvolte co nejvhodnější průměr nástroje
vzhledem k řezu a výkonu stroje; obecně
vzato by se šířka řezu měla rovnat dvěma
třetinám průměru nástroje.
• Nastavte frézu správně vzhledem k
obrobku, při čemž je třeba zvážit vstup a
výstup frézy do a ze záběru, a ujistěte se,
že osa frézy není ve středu šířky řezu.
• Pro plochy určené k čelnímu frézování, jež
mají větší rozměry než průměr nástroje,
zvolte takový průchod nástroje, který
zajistí, aby fréza byla v plném kontaktu s
materiálem co nejdéle.
• Při změně směru pohybu nástroje a při
jeho plném záběru, veďte radiální stopu
nástroje k původnímu pohybu tak, aby se
zamezilo vibracím a snaze přerušení
záběru.
• Zvolte co nejvhodnější rozteč zubů frézy
vzhledem k výkonu stroje, aby se vyloučila
přítomnost příliš mnoha zubů v řezu, ale
zároveň se ujistěte, že je využito
dostatečné množství zubů vzhledem k
možnostem úběru materiálu.
• Zvolte co nejvhodnější úběr na zub
vzhledem k maximální doporučené
tloušťce třísky pro frézu, aby bylo možné
využít co největší rychlost posuvu stolu.
• Monitorujte opotřebení břitu nástroje.
Zvýšíte tím jeho trvanlivost a bezpečnost,
stejně jako i rychlost obrábění a potenciál
úběru materiálu.
gao erqang
Obsluha stroje Mao
Xiaoming v ZPMC: Každý
jeřáb se bežně skládá ze
sedmdesáti kol a
čtyřiceti portálů.
Jeřáby, nápady a
neutuchající ambice
Čína. Od té doby, co se firma Shanghai Zhenhua Port Machinery Co.
zaměřila na nové technologie, její výroba se zlepšila a firma se stala
světovou jedničkou ve výrobě přístavní techniky.
Na konci roku 2007 byla ze dna Jihočínského
moře vyzvednuta osm set let stará loď s bohatým
nálezem předmětů, které by mohly potvrdit
existenci starodávné obchodní námořní cesty, jež
spojovala Čínu se západem.
Lodˇ, která dostala jméno Nanhai No 1,
pochází z období dynastie Song (960–1279).
Objevili ji v roce 1987 u pobřeží nedaleko města
Yangjiang v provincii Guangdong ve více než
dvacetimetrové hloubce a o dvacet let později
vyzvedli pomocí čtyřtisícitunového plovoucího
jeřábu vyrobeného ve firmě Shanghai Zhenhua
Port Machinery Co. (ZPMC).
ZPMC, která byla založena teprve v roce
1992, a to s pouhými deseti zaměstnanci, prošla
za posledních šestnáct let rozvojem beroucím
dech. Plovoucí jeřáb, který byl použit k
vyzvednutí osm set let staré lodě je jen jedním z
celé řady produktů, které firma v současné době
vyrábí.
Dnes firma Zhenhua – což znamená ‘omladit
Čínu’ – zaměstnává čtyřicet tisíc lidí po celém
světě, a již devět let za sebou je považována za
světovou jedničku ve výrobě přístavní techniky.
Její výroba přístavních kontejnerových jeřábů
zaujímá více než sedmdesát procent celosvětové
produkce. V roce 2007 dosáhla hodnota výroby
gao erqang
ZPMC se rozrostla z
deseti zaměstnanců
na čtyřicet tisíc za
pouhých šestnáct let
a produkce firmy dnes
tvoří více než sedmdesát procent
celosvětového trhu.
Řetězová kola – nepostradelná součást jeřábů
– napomáhají rozložení sil, a portály nesou váhu
jeřábů při pohybu tam a zpět při nakládání a
vykládání různých objektů.
„V průměru má jeden takový jeřáb asi
sedmdesát kol a čtyřicet portálů,” vysvětluje Dai
Qiwen, zástupce generálního ředitele Průmyslového parku v Changxingu. „Pokud jsou kola a
portály kvalitní, jeřáby pracují dobře. Pro naši
výrobu je důležité, aby se nástroje pro soustruže-
gao erqang
více než 21 miliard RMB (3 miliardy amerických
dolarů), a firma tak dosáhla své dlouhodobé
ambice rozšířit svou působnost do přístavních
nákladových terminálů po celém světě.
Firma se rychle rozrostla a dnes má tento
gigant tři základny, v Jiangyinu, Nantongu a
Changzhou, třech městech podél řeky Yangtze v
provincii Jiangsu. V Šanghaji vlastní ZPMC dva
výrobní podniky v Zhangjiangu a na ostrově
Changxing, a na ostrově navíc ještě Průmyslový
park.
„Prudká expanze firmy ZPMC si v roce 2004
vyžádala stavbu průmyslového parku, kde se
vyrábějí především řetězová kola a portály pro
jeřáby ZPMC,” říká Yang Xiaohua, zástupce
generálního ředitele Průmyslového parku ZPMC
v Changxingu.
SVětová jednička
Firma Shanghai Zhenhua Port Machinery Co.
Ltd. je předním světovým výrobcem jeřábů a
velkých ocelových konstrukcí. Mezi její hlavní
výrobky patří přístavní kontejnerové jeřáby,
portálové jeřáby (RTGs), lodní nakladače a
vykladače objemného mateirálu, kolesové
nakladače a vykladače, portálové jeřáby,
plouvoucí jeřáby, technická plavidla a ocelové
mostní konstrukce.
Společnost byla založena v roce 1992 a
dnes zaměstnává více než čtyřicet tisíc
zaměstnanců, a své výrobky dodává do více
než sedmdesáti zemí a regionů. Hlavním
produktem firmy je přístavní kontejnerový
jeřáb, jehož výroba se podílí na celosvětové
produkci sedmdesáti procenty. V roce 2007
dosáhl objem výroby firmy ZPMC hodnoty
dvacet jedna miliard RMB, což se zároveň
rovnalo třiadvacetiprocentnímu navýšení
oproti předcházejícímu roku. Společnost
usiluje o zvýšení ročního objemu výroby na
třicet pět miliard RMB do roku 2010.
Zleva doprava: Lai Guorong (obchodní zástupce
firmy Sandvik Coromant), Zhang Jun (vedoucí hal
obrábění), Joseph Hu (manažer pro zvyšování
produktivity u zákazníků, Sandvik
Coromant).
ní vyznačovaly vysokou kvalitou. V roce 2007 se
naše společnost zavázala, že kola a portály
vyrobené v naší firmě budou mít celoživotní
záruku, a proto, abychom dostáli tomuto
závazku, je kvalita výroby skutečně rozhodující.”
Firma ZPMC v současné době diskutuje o
možnostech zlepšení výroby s firmou Sandvik
Coromant (viz sloupek). Pro výrobu kol si v
Průmyslovém parku firmy vybrali například
VBD pro soustružení GC4025 od firmy Sandvik
Coromant, přestože měli návrhy od několika
konkurentů.
❯❯
Řetězová kola jsou
nepostradatelnou
součástí jeřábů - napomáhají rozložení sil.
Lepší
hospodárnost
❯❯
„Výsledky jsou zatím velice pozitivní. Naši
zaměstnanci již nemusejí vykonávat tolik těžké
manuální práce a navíc jsme schopni vyrábět
více,” říká Zhang Jun, vedoucí hal obrábění v
ZPMC.
Když v roce 2007 Zhang s kolegy poprvé
viděli novou vylepšenou třídu GC4225 pro VBD
a rozhodli se ji vyzkoušet, uvědomili si, že ji
bude možné použít v širší oblasti, a také, že se
vyznačuje houževnatostí, ale zároveň i delší
trvanlivostí. Obsluha stroje dnes vyměňuje pouze
jednu břitovou destičku denně v porovnání se
třemi před změnou.
„Ačkoli je nová VBD GC4225 dražší, prudce
se snížil celkový počet použitých destiček, a tak
se naše náklady vlastně snížily,” říká Zhang.
„Nové břitové destičky jsou vynikající, díky nim
vyrábíme více a jsme proto schopni vyhovět
rostoucí poptávce. A to je prostě skvělé!”
„Přestože je nová VBD dražší, celkové množství
použitých destiček se prudce snížilo, a tak naše
náklady vlastně klesly.”
Zhang Jun, vedoucí hal obrábění
V Zhangově výrobní hale se dnes vyrobí až tři
tisíce kol za měsíc.
Podle Josepha Hu, který má na starost
zvyšování produktivity u zákazníků, z firmy
Sandvik Coromant China, úspěch VBD GC4225
spočívá ve speciálním povlaku, který dokonale lne
k substrátu. „Tato nová břitová destička perfektně
splňuje požadavky firmy ZPMC, co se týče
konečné kvality výrobků, hospodárnosti výroby,
produktivity a technologické inovace,” dodává.
gao erqang
Zaměstnanci ZPMC se vracejí domů po celodenní
práci .
gao erqang
gao erqang
Každý měsíc se zástupci firmy Sandvik
Coromant schází se zaměstnanci firmy ZPMC,
aby probrali potřeby společnosti, možná
zlepšení ve výrobě a využití VBD.
„Hovoříme s obsluhou strojů a mistry na
dílně, pro které také organizujeme školení.
Zároveň jim představujeme nové výrobky, o
nichž si myslíme, že by je firma mohla využít,”
říká Joseph Hu z firmy Sandvik Coromant China
v Šanghaji.
„Ve firmě byli velice spokojeni již s VBD
GC4025 a když jsme jim představili novou VBD
GC4225, tak se nejprve zdráhali,” vzpomíná Lai
Guorong, obchodní zástupce distributora pro
firmu Sandvik Coromant. „Avšak po zkušebních
testech se sami přesvědčili o vynikajících
vlastnostech této VBD a nakonec se pro ni
rozhodli, a to navzdory vyšší ceně.”
Podle Hua spočívá úspěch VBD GC4225 ve
vynikající přilnavosti povlaku k substrátu.
„Kromě toho zaručuje GC4225 vyšší kvalitu
obrábění i další ekonomické výhody,” říká.
„Pokud obsluha stroje potřebuje často
vyměňovat VBD, má to vliv jak na efektivnost
výroby, tak na udržení kvality.”
Yang Xiaohua (vlevo)
a Dai Qiwen (vpravo),
oba z Průmslového
parku v Changxingu,
ZPMC.
Firma ZPMC vděčí za rychlou expanzi tomu, že
zvolila nové technologie a inovaci. Podle firemní
výroční zprávy z roku 2007 se na výzkum a vývoj
vynaložilo více než dvě procenta ročního obratu
firmy. Díky zaujetí pro výzkum a vývoj porazila
firma ZPMC konkurenci. Dnes například ve firmě
využívají přesný navigační systém GPS a
energeticky úsporné hnací systémy.
Firma ZPMC jako vůbec první na světě
zkonstruovala a vyrobila první sadu přístavních
kontejnerových jeřábů s dvojitým zvedákem, které
jsou schopny překládat dvojité kontejnery o
rozměru čtyřiceti stop – počin, který vzbudil
pozornost v celém světě, protože zvyšuje objem
překladů o více než šedesát procent. Do roku 2007
přijala firma ZPMC objednávky na dvě stě padesát
jedna jeřábů, praví se ve výroční zprávě.
V roce 2007 v šanghajském přístavu Yangshan
překonal jeřáb vyrobený ve firmě ZPMC světový
rekord v nakládání a vykládání kontejnerů za
hodinu - skončilo se u čísla 97. Tradiční jeřáby
dokážou za hodinu naložit a vyložit pouze třicet až
čtyřicet kontejnerů.
Ve stejném roce založila firma ZPMC plně
automatický systém nakládání a vykládání
kontejnerů na changxinské základně na ostrově
Changxing v Šanghaji, a vyměnila přitom tradiční
plynový pohon za elektrický, díky čemuž se při
přepravě kontejnerů podstatně snížily emise.
Očekává se, že nový systém bude schopen zvýšit
produktivitu alespoň o padesát procent, čímž se
výrazně sníží provozní náklady.
ZPMC v současné době zkoumá nová odbytiště
a vyvíjí zařízení pro podmořskou těžbu ropy.
„Rychlý rozvoj firmy podpoříme, pouze pokud
budeme aktivně inovovat a vyvíjet nové
technologie. A tím pak posílíme postavení naší
firmy na trhu,” uzavírá Dai.
rita yao
petter lönegård
Koupili byste si rychlé
auto, aniž byste
přemýšleli o tom, jaké
použijete pneumatiky?
O Návratnosti investic
Jak úspěšně vybavit stroj
Ve většině případů představuje nový obráběcí stroj zásadní investici.
Stanovením optimálních požadavků na výrobu, a to včetně nákladů na
nástroje, můžete zkrátit návratnost investice až o dvacet pět procent. Je to
snazší, než si myslíte.
Pokud jste někdy připravovali velkou
investici do obráběcího stroje, úskalí znáte:
Máte před sebou rozpočet na nákup nového
obráběcího stroje, ale náklady na nástroje v
něm nejsou zahrnuty. To znamená, že o výběru
nástrojů bude rozhodovat výše nákladů teprve
v okamžiku, kdy se rozhodnete stroj vybavit.
A výsledek? Firma tak často nevyužije
potenciál drahého obráběcího stroje, což má
za následek snížení produktivity, a tedy i delší
dobu návratnosti investic.
„Ve skutečnosti tvoří náklady na nástroje
pouhá tři až čtyři procenta výrobních nákladů
a tudíž jen zlomek celkové investice do
být nesmírně cenné,” vysvětluje Björn
obráběcího stroje,” vysvětluje Joakim Westin,
Pettersson, manažer obchodu ve firmě
manažer pro rozvoj obchodu z firmy Sandvik
Sandvik Coromant. „Skutečně, naše výpočty
Coromant. „Zvolíte-li správné nástroje,
ušetříte mnohem více než pouhých pár procent ukazují, že pokud se díky nákupu správných
nástrojů zvýší produktivita o deset
díky vyšší produktivitě výroby.”
až patnáct procent, lze dobu
Zkušenosti z celého světa ukazují,
návratnosti investice zkrátit až o
že firmám, které dělají vše správně
čtvrtinu – tedy například na tři roky
od začátku – jinak řečeno, přemýšlemísto čtyř.”
jí o vhodných nástrojích, když
Kratší doba návratnosti investic
kupují obráběcí stroj – se s největší
hraje díky narůstající světové
pravděpodobností zvýší produktivita
konkurenci stále větší roli.
výroby o deset až patnáct procent, a
„Vybavení továrny a používané
často i více.
výrobní postupy, které dnes patří
„Toto zvýšení produktivity může Joakim Westin
❯❯
Hospodárnost výroby - je to tak snadné
Zvýšením produktivity výroby se zvyšuje váš příjem – na dvojnásobek. Tento graf
ukazuje typické výrobní náklady na součástku. Zvýší-li se produktivita, zvýší se
počet vyrobených součástek, ale také variabilní náklady. Fixní náklady však
zůstanou stejné, čím se výrazně zvýší přidaný hrubý zisk.
HOdnota cena
petter lönegård
Hrubý zisk
Bude díky nim řízení
auta zábavnější?
přidaný
hrubý
zisk
Fixní náklady
variabilní náklady
přidané
variabilní
náklady
Výroba
❯❯
mezi špičku, mohou být za tři roky třeba jen
průměrné,” říká Pettersson. „Nutnost splácet
staré stroje ještě další dva tři roky pak může
mít pro firmu katastrofální následky. Protože
konkurence roste, je třeba mít v každém
okamžiku co nejlepší stroje. Delší doba
návratnosti investic omezuje vaši svobodu
investovat do toho, co právě potřebujete.“
Využití stávajících zdrojů pro zvýšení
odbytu je vynikající obchodní tah. „Vaše
peníze se díky tomu, že vyrobíte a prodáte
více, mohou až zdvojnásobit” pokračuje
Westin. Vyšší prodeje přinesou vyšší zisky.
Variabilní náklady se spolu s počtem
vyrobených součátek sice zvýší, ale pevné
náklady zůstanou stejné, bez ohledu na výši
výroby. To v zásadě znamená, že vyrobíte více
součástek s nižšími náklady na součástku.”
(Viz sloupek.)
Ale i když nebude situace taková, abyste
mohli najednou jít a prodat více součástek,
vyšší produktivita výroba má stejně své
přínosy.
„Nikdo nepopírá, že to, řekněme, výrobce
automobilových součástek, který má smlouvu
na výrobu jednoho tisíce součástek za určitou
Otázky, na které je
třeba odpovědět,
než investujete
•Očekávaná doba návratnosti
•Počet výrobních hodin na stroj
•Počet směn
•Fixní/variabilní náklady
•Náklady na jeden stroj/hodinu.
dobu a který najednou začne vyrábět jeden
tisíc dvě stě jen proto, že je to možné, a bude
se je snažit prodat, nebude mít snadné,” říká
Westin. „Pokud si zákazník objedná jeden tisíc
součástek, chce jeden tisíc. Zvýšení produktivity však může být přínosné i jinak. Když
budete mít zakázku hotovou před termínem,
můžete přesunout zaměstnance a zdroje jinam,
na jiné projekty. Může si nasmlouvat více
práce či pro zakázku použít menší počet
strojů, a nadbytečné stroje třeba prodat.”
„Anebo,” dodává Pettersson, „bude dobře
připraven na okamžik, kdy se zákazníkova
výroba zvýší, a on přijde s další zakázkou.”
Sandvik Coromant nabízí na síti program,
navržený firemními ekonomy a techniky, který
umožní výrobcům, kteří připravují zásadní
investice do nákupu nových strojů, vypočítat,
co potřebují. Začnete tím, že odpovíte na
několik otázek, týkajících se plánované
„Výrobky, které vyrobíte
a prodáte díky zvýšené
produktivitě, vám
pomohou zdvojnásobit
zisk.”
investice a výrobní struktury společnosti.
Odpovědi se použijí pro výpočet snížení
výrobního času na součástku. Výsledek
kalkulace pak nabídne údaje o potenciálním
zvýšení výroby, možnosti lepších výsledků a
kratší době návratnosti investice.
„Výpočetní program je výsledkem
výzkumu, na kterém spolupracovali jak ekonomové tak technici, kteří pracují s obráběcími
stroji u zákazníků prakticky každý den,” říká
Westin. „Program je vhodný pro kohokoli, kdo
potřebuje zjistit, zda a jak se investice do stroje
vyplatí. Díky programu budete mít představu o
tom, jaká zlepšení provést, aby došlo ke
zvýšení produktivity výroby.”
Ale proč byste měli
uzavřít partnerství
právě se společností
Sandvik Coromant?
„Nikdo nezná vaši
firmu tak dobře jako
vy,” říká Westin. „Ale
společnost Sandvik
Coromant nashromážBjörn Pettersson
dila obrovské poznatky
o produktivitě výroby a
výrobních procesech z celého světa. Tím, že se
na plánovanou investici budete moci podívat z
několika úhlů, vám pomůžeme investici
optimalizovat.”
Jak říká Pettersson, na tom, jakým
způsobem budete profitovat ze zvýšení
produktivity výroby, skutečně nezáleží.
Základem je flexibilita. „Je docela dobře
možné, že zpočátku nebudete prodávat o
mnoho více, ale optimální produktivita výroby
s sebou přinese svobodu volby,” uzavírá.
„Budete mít možnost vynaložit čas a zdroje ve
vaší firmě na něco jiného. A kdo by vázal
zdroje ve zbytečně pomalé výrobě, když
nemusí?”
johan andersson
vyzkoušejte kalkulačku na výpočet
doby návratnosti investic na
www.payback-calculator.com
„Dosáhli jsme stanoveného cíle”
Ardesi Luigi má na starosti oddělení pro vývoj
aplikací a zodpovídá za divizi výroby strojů ve
strojírenském podniku firmy Innse Berardi v Itálii.
„Vyrábíme celou řadu produktů, od průběžných
linek, vysokorychlostních horizontálních
obráběcích center a velkých horizontálních
soustruhů po frézy a soustružnická centra.
Dodáváme různým výrobním odvětvím, například
výrobcům v oblasti leteckého průmyslu,
energetiky, automobilkám, ale i výrobcům strojů
pro zemní práce.”
Zcela nedávno jste pracovali na zajímavém
projektu pro zákazníka z Ruska. Jaká to byla
zkušenost?
„Jednalo se o společnost, která vyrábí
železniční vagóny. Aby mohla firma zahájit výrobu,
potřebovala instalovat tři horizontální vyvrtávačky
a přídavné otočné stoly.
Sandvik Coromant dodal veškeré nástroje a
navíc vyvinul i speciální nástroje, které odstranily
problémy spojené s náročným obráběním oceli a
odvodem velkých třísek. Zástupci firmy Sandvik
Coromant se s námi sešli několikrát jak v Rusku,
tak i tady v Itálii.”
Jak jste vy a firma Sandvik Coromant začali
spolupracovat na projektu?
„Naše firma i firma Sandvik Coromant s tímto
zákazníkem dlouhodobě spolupracujeme. Naše
firma s klientem úspěšně spolupracuje již mnoho
let.”
Toto není jediný projekt, na kterém v Rusku
pracujete.
„Přesně tak. Ruská společnost, která vyrábí
skříně turbín, brzy zakoupí jeden z našich strojů
vybavený nástroji od firmy Sandvik Coromant.
Jedná se tedy o další projekt, při kterém se
budeme setkávat se zástupci firmy Sandvik
Coromant v továrně u zákazníka.”
Jaký je dopad vaší spolupráce?
„Projekty v Rusku probíhají tak dobře díky
skvělé spolupráci s techniky firmy Sandvik
Coromant. Spolupráce mezi firmou Innse-Berardi,
Sandvik Coromant a koncovým zákazníkem nám
umožnila dosáhnout vytčených cílů, co se týče
nástrojů, což je nesmírně důležité v případě tak
zásadní objednávky velkého množství speciálních
nástrojů.”
Jak si obecně vybíráte dodavatele nástrojů
při investici do nových obráběcích strojů?
„Nejprve požádáme o informace ohledně
nástrojů a postupů vhodných k výrobě určité
součástky. Nástroje si vybíráme podle technických údajů jako točivý moment/výkon stroje a
podle souvisejících příslušenství. Naším cílem je
zvýšení produktivity výroby.”
Domníváte se, že dodavatel nástrojů může
přispět k lepší návratnosti investic? A pokud
ano, jakým způsobem?
„Jak roste poptávka po obráběcích strojích,
stává se spolupráce s dodavatelem nástrojů
naprosto zásadní. Zájem přichází z celé řady
odvětví, která používají co nejrozličnější druhy a
postupy obrábění – od výroby rypadel a bagrů po
skříně turbín, rotory, součástky pro automobilový
průmysl. Našim partnerům klademe velmi
specifické otázky. V některých oblastech, jako
například v Číně či v Rusku, je úzká spolupráce s
dodavateli a jejich přítomnost v oblasti naprosto
nezbytná.”
Ardesi
Luigi
„Mnohem rychlejší návratnost investic.”
Jim Lee je ředitelem výroby a služeb ve firmě
Mitchel & Scott Machine Company v Indianapolis
v Indianě ve Spojených státech.
„Zcela nedávno jsme zakoupili soustruh se
dvěma vřeteny Wasino JJ1, na kterém v současné
době soustružíme a vyvrtáváme součástky z
tvrdých materiálů pro dieselové motory. Využili
jsme služeb firmy Sandvik Coromant k tomu,
abychom získali nový pohled na naše
výrobní procesy, který by nám pomohl
zvýšit výkon stroje.”
Jaký byl výsledek této spolupráce?
„Podařilo se nám zkrátit časy
výrobního cyklu, prodloužit trvanlivost
břitu nástroje, snížit celkové náklady na
nástroje a dnes je náš celý výrobní
proces mnohem stabilnější a výkonnější.”
Doporučili byste podobnou spolupráci
ostatním?
„Naprosto! Vybrali jsme si správného partnera,
který vhodně doplnil naši investici do obráběcího
stroje, a právě proto příprava a rozjetí výroby
nemohly proběhnout lépe. Díky této volbě se nám
podařilo dosáhnout mnohem rychlejší návratnosti
investic.”
Popište nám, co vyrábíte.
„Většina našich zakázek pochází od
výrobců nákladních automobilů, pro
které se vyrábějí dieselové motory a
převodovky. Rovněž vyrábíme
součástky pro zákazníky v automobilovém průmyslu, hydrauliku, řízení,
námořní přepravu,lékářskou techniku
a energetiku.”
Jim Lee
Technologie
Elaine McClarence
Skvělé!
Úkol: Jak efektivně zvládnout těžké OBRÁBĚNÍ.
Řešení: Využijte spojku C10 z řady Coromant Capto – největší velikost v nabídce.
Nejnovějším trendem v obrábění je
zvyšování řezných podmínek za účelem
dosažení stále vyšší a vyšší produktivity.
To se týká především celé řady operací
mezi něž patří náročné těžké obrábění.
Těžké obrábění je v současné době na
vzestupu v několika průmyslových
odvětvích. Sandvik Coromant proto
rozšířil standardní nabídku modulárních
nástrojů o spojku Coromant Capto
velikost C10. Spojka C10 byla zkonstruována především pro firmy, které se
zabývají těžkým obráběním nebo
obráběním těžkoobrobitelných materiálů,
za účelem zvyšování produktivity.
Spojka o velikosti C10 zajišťuje pevné
upnutí nástroje, které je uzpůsobeno pro
práci při vyšších řezných podmínkách.
Navíc, jako součást modulárního
nástrojového systému, nabízí stejné
výhody, ale zároveň umožňuje podat lepší
výkon v náročných podmínkách.
jak její název napovídá, spojka C10 o
průměru sto milimetrů posytuje větší
rozsah než předchozí spojka C8, a nabízí
tak výrobcům možnost využít modulární
systém Coromant Capto v nových
oblastech. Těžké obrábění s velkými
vyměnitelnými břitovými destičkami se
díky nové spojce provádí účinněji: upnutí
nástroje je tuhé a stabilní, výměna nástroje
je snadná, a přesnost při výměně nástroje
zůstává zachována. Zvýšení průměru
spojky zde hraje velkou roli, protože větší
průměr zajišťuje větší odolnost v ohybu.
Spojka C10 je mezi spojkami standardního rozsahu vítaným přírůstkem, protože
ji lze využít při obrábění s dlouhým
vyložením nástroje a při vysokých
Výhody
• Stabilní
• Tuhé
• Lepší přenos točivého momentu a sil
v ohybu
• Schopnost zvládat vysoké řezné
podmínky
• Minimální házení a zaručená výška
středu
• Zvýšená produktivita.
řezných podmínkách. V těchto případech
spojka C8 neodpovídá požadavkům na
pevnost a stabilitu, především tehdy, kdy
dochází k přenosu velkého točivého
momentu či kde je zapotřebí větší pevnosti
v ohybu.
se stále více
využívají materiály jako je titan a
žáruvzdorné superslitiny (HRSA). Tyto
extrémně odolné materiály jsou tvrdší,
tužší, lépe odolávají vysokým teplotám,
korozi i opotřebění, ale také se mnohem
hůře obrábějí. Pro výrobce představuje
obrábění součástek z těchto materiálů při
vyšších řezných podmínkách opravdovou
výzvu, protože jejich hlavním cílem je
zvyšovat produktivitu výroby. Spojka C10
je stabilní, pevnou spojkou právě proto, že
se vyznačuje vysokou tuhostí v ohybu, a
díky tomu ji lze využít při práci s
dlouhými nástroji a/nebo v případě, kdy je
zapotřebí velmi tuhé upnutí.
Stejně jako u ostatních spojek této třídy
spojku C10 tvoří styčná plocha spojky, do
které se upíná nástroj pomocí samostředícího kuželového polygonu. Upnutí
v leteckém průmyslu
Případová studie
Coromant Capto C10 se v současné
době instaluje do svislých soustruhů s
automatickou výměnou nástrojů, ale v
nabídce je také ruční upínání. Spojku
C10 využívají firmy, které vyrábějí
součástky pro železniční průmysl,
energetiku a letecký průmysl. Při
výrobě kol železničních vagónů na
obráběcích strojích Hegenscheidt
se provádělo těžké obrábění s
vyměnitelnými břitovými
destičkami velkých velikostí. A
tak, přestože modulární nástroje
stojí obvykle více než konvenční
nástroje, lepší hospodárnost
výroby, ke které přispívá
schopnost vyrábět více a lepší využití
stroje, náklady více než kompenzuje.
Jakmile se ve výrobě začal používat
nástrojový systém Coromant Capto,
obrábění součástek se zjednodušilo,
zlepšila se kvalita i její opakovatelnost. Při
výrobě se používají vyměnitelné sady
nástrojů, díky čemuž není potřeba pokaždé
provádět přeměřování a upravovat
nastavení nástrojů, i když stroj tuto
možnost nabízí. Firma si vybrala spojku C10
především, proto, že i při výkonu stroje 100
kilowattů systém poskytuje dostatečnou
stabilitu pro obrábění při vyšších než
průměrných řezných podmínkách.
shrnutí
pomocí C10 zajišťuje maximální stabilitu
díky styčné ploše a to na čele a v kuželu
vřetene, takže upnutí odpovídá nehybnému uložení. Přestože spojka byla
zkonstruována pro obrábění velkých a
těžkých součástek, jako jsou například
kola železničních vagonů, její výhody,
jako je rychlé upnutí nástroje a modularita, lze využít při vrtání, frézování i
soustružení. Výměna nástroje je pět krát
rychlejší než s konvenčními nástroji, a
zároveň šetří čas, protože není potřeba
upnutí nástroje opravovat ani provádět
zkušební test.
Coromant Capto C10 je spojka o průměru
100 milimetrů, která rozšiřuje dosavadní
nabídku spojek Coromant Capto.
Technická data
• Průměr 100 milimetrů
• Samostředící kuželový polygon
• Dvojitá styčná plocha
• Lisované uložení zamezuje vůli ve
spojení
• Možná automatická výměna
nástrojů.
Coromant Capto C10 rozšiřuje
standardní rozsah tohoto modulárního nástrojového systému a umožňuje
tak výrobcům obrábět efektivněji
náročné materiály, jako je titan či
HRSA, ale zároveň poskytuje
platformu, na které lze úspěšně
provádět těžké obrábění pro letecký
průmysl, energetiku, a železniční
průmysl. C10 je stabilní, tuhou
spojkou, která se dokáže vyrovnat s
náročnými podmínkami, jež vznikají
působením vyšších sil při těžkém
obrábění.
Spojka C10 z řady Coromant Capto
nabízí stejnou všestrannost, rychlou
výměnu nástroje, modularitu i
standard jako spojky ostatních
velikostí z řady Coromant Capto a
přenáší tyto výhody do aplikací
těžkého obrábění.
getty images
Zvláštní zpravodajství z Německa:
Průkopníci v oblasti větrné energie
S větrem
V zádech
Německo. Podíl větrné energie na celkové výrobě energie po celém světě
neustále roste. Německo, které je průkopníkem v oblasti větrné energie,
dnes vyrábí a dodává nejen technologie, ale i samotné větrné turbíny.
Rozvoj v odvětví však čelí výraznému nedostatku výrobních kapacit.
Luise Steinberger
Když se před Dvaceti lety objevil někde v
krajině větrný mlýn, postavil ho tam pravděpodobně nějaký farmář, který si okamžitě
vysloužil přezdívku ‘potrhlý ekosedlák.’
Tehdy by si sotva někdo pomyslel, že se za
dvě dekády stane výroba větrné energie
jednou z nejslibnějších oblastí výroby energie,
ani že se hlavním inovátorem v tomto odvětví
stane Německo.
Celková kapacita větrných turbín v provozu
po celém světě je dnes 93 849 MW (2007). Asi
čtvrtina – 22 250 MW – se nachází v Německu. V současné době však rozvoj výroby
větrné energie v zemi, která ji proslavila,
stagnuje. V roce 2007, tři země – USA,
Španělsko a Čína
(viz sloupek) – zlomily rekord v nově
instalované kapacitě, který od roku 2002
drželo Německo.
Avšak výměna stávajících turbín za
nejmodernější a mnohem výkonnější modely
zřejmě vynese Německo opět na první pozici.
„Ve výměně jsou obrovské možnosti,” řekl
reportérům Ralf Bischof, výkonný ředitel
německé Asociace pro větrnou energii. „Ještě
několik let však potrvá, než výměna nabere
plné obrátky a nové technologie se naplno
Celosvětový rozmach
větrné energie
• Německý rekord v nově instalované
kapacitě v oblasti výroby větrné energie
(3 244 MW) v roce 2007 překonaly tři země.
Spojené Státy k němu toho roku přidaly
5 244 MW, Španělsko 3 515 MW a Čína
3 499 MW.
• Trhy, které v letech 2006 a 2007 rostly
nejrychleji, byly Čína se stodvacetisedmi
procentním nárůstem a USA s pětačtyřiceti
procentním nárůstem.
• Mezi další země s nárůstem podílu větrné
energie patří Francie a Indie.
využijí.” Důležitým faktorem ve vývoji větrné
energie bude rovněž výstavba větrných turbín
u pobřeží, ale také výstavba celých větrných
parků.
Podle odborníků se dnes průmysl potýká se
zásadním nedostatkem výrobních kapacit pro
výrobu součástek velkých velikostí, jako jsou
ložiska, převodovky a generátory.
Sandvik Coromant se zaměřil na podporu
rozvoje výrobních podniků v oblasti výroby
větrné energie, říká Kenneth Sundberg,
viceprezident pro marketink a rozvoj obchodu
v Německu.
„Specializujeme se na zvyšování produktivity
a v současnosti pracujeme na vývoji takových
řešení, která povedou nejen k lepšímu využití
obráběcích strojů, ale prodlouží i jejich
trvanlivost,” vysvětluje.
Společnost se zaměřila na klíčovou aplikaci
ve výrobě součástek pro větrnou energetiku,
tedy na obrábění ozubených kol, a vytvořila
globální síť odborníků, kteří se podílejí na
Dělníci sto metrů nad zemí při
instalaci pohonu do větrné turbíny
o výkonu 2,3 MW na farmě
nedaleko Halle, ve východním
Německu.
„Ještě několik let potrvá než se výměna turbín
rozběhne na plné obrátky.”
Ralf Bischof, Výkonný ředitel Německé asociace pro větrnou energii
shromažďování informací, jež firma využije k
vývoji nových řešení.
Protože je výrobní kapacita, například v
Německu, omezená, očekává se, že nová
odbytiště a vývoj nových produktů podpoří
výstavbu nových výrobních zařízení. Tak
například větrné turbíny, které se dnes
instalují, mají obvykle výkon 2 až 3 MW, ale
brzy se již na trhu objeví pěti až šesti
megawattové modely, určené především pro
pobřežní větrné parky. Tady se však vývoj
nezastavil a pomalu se chystá výroba ještě
výkonnějších větrných turbín.
Podle nejnovějších předpovědí dosáhne do
roku 2017 kapacita celosvětové výroby větrné
energie 718 000 MW.
Vlády po celém světě vydávají regulační
opatření, která firmám pomáhají vyrovnat
se s destabilizačními ekonomickými faktory.
Ve Spojených Státech v současné době
probíhá debata, zda dlouhodobá daňová
opatření zásadně ovlivní počet nově
instalovaných větrných turbín v následujících
letech.
V Indii, bude zavedení dlouhodobých
opatření nutné pro stabilní rozvoj větrné
energie v oblasti, protože investorům je
zapotřebí poskytnout dostatečné záruky.
A v Německu zase vedla změna zákona o
daňových úlevách pro výrobce větrné energie
z minulého léta k prudkému nárůstu optimismu v odvětví.
Christoph Papsch
Zvláštní zpravodajství z Německa:
Christoph Papsch
Průkopníci v oblasti větrné energie
Obsluha stroje Juergen
Kamien u hotového
statoru pro převodovku
větrné turbíny.
Nové stroje, Optimalizované
výrobní procesy
Na přelomu tisíciletí nastala pro firmu Lenz Zerspanungstechnik, výrobce
velkých součástek pro větrné turbíny, nová éra.
stárnout, aby se uvolnilo napětí.
odshora dolů více než 2 500
Teprve potom se výrobek
milimetrů, se provádějí dvě
dokončí. Frézuje se, vrtá a
operace, které vyžadují dvě
vystružuje druhá strana. Celý
upnutí. „Odlitek se nejprve obrobí
povrch se se obrobí na jedno
po jedné straně,” vysvětluje
upnutí, aby se zabránilo vzniku
Becker. „Potom se obrobek srovná
celé řady nepřesností.”
podle přístroje, aby se odstranily
nerovnosti, které vznikly při
odlévání.
Když firma Lenz začala poprvé
„V průběhu celého obrábění je
pracovat na zakázce pro větrnou
Michael Becker, vedoucí
třeba dohlédnout na to, aby v
energetiku, bylo potřeba
výroby.
obrobku nevznikly nové deformapřepravovat dvou a půl tunové
ce,” dodává. „Nejprve se tedy frézuje první
součástky asi tři sta kilometrů do Boxbergu,
strana, všechna lícování musí být udělána s
který se nachází nedaleko Wurzburgu, k
předstihem. Tady hovoříme o průměrech od
přeměření na CNC stroji. Tři roky pracovala
500 do 1 850 milimetrů. Potom se obrobek
firma na hranici svých možností, a proto
sejme se stroje a nechá se dvacet čtyři hodin
muselo dojít k zásadní změně. Společnost
Christoph Papsch
je rodinnou
firmou, která se v posledních letech hodně rozrostla. Když v roce 2000 přišel do firmy na
místo ředitele výroby Michael Becker, který
měl rozsáhlé zkušenosti ze sériové výroby,
začala se firma rychle proměňovat. Jeden
kontrakt na dodávku součástek pro automobilový průmysl následoval další a v roce 2002
už klepali na dveře výrobci větrných turbín.
Dnes firma vyrábí statory pro významného
německého výrobce převodovek větrných
turbín.
Většinu výroby však zaujímá výroba
součástek, které přenášejí energii z lopatek
rotorů do převodovek a zabraňují pohybu
skříně převodovky spolu s torzní tyčí. Při
výrobě těchto součástek, z nichž každá měří
Lenz Zerspanungstechnik
Na začátku byl
jeden muž
Lenz Zerspanungstechnik v Cologni začala
v sušárně. „V době, kdy se můj otec pustil
do podnikání, takhle malé firmy běžně
začínaly.“ říká Peter Lenz, současný ředitel
firmy. Jeho otec, Helmut Lenz, koupil v
polovině šedesátých let soustruh a pustil
se do práce. Brzy zakoupil další soustruh a
firma se rozrůstala, krok za krokem. V roce
1990 se společnost přestěhovala do
průmyslové oblasti Godorf v Cologne, kde
zakoupila první CNC obráběcí centrum. V
roce 2000 se společnost poprvé pustila do
sériové výroby pro automobilový průmysl.
Od roku 2002 vyrábí firma Lenz převodová
ramena pro větrné turbíny. V současné
době firma zaměstnává asi čtyřicet
zaměstnanců.
musela zásadně přeorganizovat a upravit
výrobní procesy, aby dokázala udržet kvalitu a
uspokojit poptávku po stále více a více kusech
na jednu objednávku. Firma Lenz se do toho
pustila, tak říkajíc, rovnou po hlavě a
objednala dvě horizontální vrtačky Pama a
ultramoderní 3-D měřící stroj.
Christoph Papsch
Obsluha stroje Andre
Schneider při práci na
ultramoderním 3-D měřícím
stroji, který byl zakoupen
proto, aby usnadnil výrobu
dvou a půl tunových
převodových ramen.
Od samého počátku se kladl velký důraz na
Christoph Papsch
to, aby se celková investice do všech třech
říká. „Podobně budeme postupovat v případě
strojů vyplatila a přinesla požadované a
nových zakázek na nové součástky.”
plánované zvýšení produktivity výroby. Aby
firma dosáhla stanovených cílů, rozhodla se
pro dva dodavatele nástrojů. „Předtím jsme
protože se jedná o součástky velkých
museli telefonovat na různá místa a žádat o
rozměrů a obrábění trvá dlouho, je zde prostor
výměnu nástrojů celou řadu různých dodavapro zlepšení a další optimalizaci. „U jedné
telů,” vzpomíná Peter Lenz, ředitel firmy
součástky jsme byli schopni zkrátit výrobní
Lenz. Společnost se spojila s autorizovaným
časy z osmi na pět hodin,” říká Peter Lenz.
dealerem firmy Sandvik Coromant
Pro malou firmu jako je Lenz,
PPW Handel v Marienheide. Na
je optimalizace výroby a
doporučení PPW požádal Lenz
zvyšování produktivity jedinou
firmu Sandvik Coromant, aby se
cestou jak expandovat.
zaměřila na optimalizaci výkonu
„Nemůžeme si dovolit přestěhonově zakoupených strojů Pama.
vat výrobu do větších prostor,”
„Pustili jsme se do práce půl roku
vysvětluje Peter Lenz. „Stěhopřed tím, než stroje doručili do
vání do nových prostor by
továrny,” říká Peter Pflitsch,
znamenalo, že by se naše
ředitel PPW. Klaus Bussmann,
stroje zastavily na dobu při
manažer prodeje v PPW,
nejmenším několika týdnů,
Peter Lenz, ředitel firmy
vysvětluje: „Nástroje se vybíraly a Lenz Zerspanungstechnik.
a to si dodavatel naší velikosti
navrhovaly podle přesných
nemůže dovolit.”
specifikací a s ohledem na typ součástek, které
Budoucnost však vypadá růžově. „Podle
se na strojích měly obrábět.“ „Jakmile byly
současné situace na trhu lze říci, že příští dva
stroje na místě, vybavili jsme je nejvhodnějšíroky budou velmi pravděpodobně ve znamení
mi nástroji, a celý proces se i nadále optimalisoustavného přílivu objednávek,” usmívá se
zuje. Práce na zakázce probíhají postupně,”
Becker.
lenz zerspanungstechnik
Úkol v kostce
POžadavek:
Vybavit dvě nově zakoupené vrtačky Pama pro
výrobu převodových ramen pro větrné turbíny.
Řešení:
Vrtání: CoroDrill 880, dobrý výkon a zároveň
vyhovující stabilita.
Vyvrtávání: CoroBore 820, vysoce výkonná
hrubovací tyč s třemi efektivními břity.
Frézování: Používají se téměř všechny frézy od
firmy Sandvik Coromant, především CoroMill 365
a CoroMill 390, s novými vyměnitelnými
břitovými destičkami, včetně GC 1020 a CoroMill
245 s hladicí destičkou pro dokončování.
Upínací systém: Coromant Capto.
Výsledek:
Kratší doba obrábění a optimální stabilita
výrobního procesu díky nástrojům i upínacímu
systému Coromant Capto. Stabilita celého
procesu vede k menšímu opotřebení třením a
tedy i k lepší trvanlivosti vyměnitelných břitových
destiček.
Christoph Papsch
Zvláštní zpravodajství z německa:
průkopníci v oblasti větrné energie
Lovci
produktivity
Jako dodavatel součástek převodů, například, pro větrné turbíny se firma
Siemens Mechanické pohony z Bocholtu musí neustále vyrovnávat s
rostoucí poptávkou a stoupajícími nároky na kvalitu.
Christoph Papsch
Výrobní Podnik Flender AG v Bocholtu
(Výrobní podnik pro mechanické pohony,
divize Technologie pohonů, průmyslový
sektor společnosti Siemens AG), se rozkládá
nedaleko Düsseldorfu v severozápadním
Německu. Firma se stala součástí společnosti
Siemens teprve před třemi lety.
Továrna v Bocholtu vyrábí součástky
jednak pro montážní jednotky v rámci firmy
Siemens, ale i pro zákazníky vně firmy.
Továrna drží krok s požadavky na dobrou
infrastrukturu, spotřebu energie i čisté životní
prostředí. Výrobní podnik pro mechanické
pohony nabízí mechanické a elektrické
pohony, které se používají při výrobě strojů,
zpracování nerostných surovin, transportu a
přepravě, ale také při výrobě elektrické
energie. Divize se zaměřuje především na
výrobu převodovek, ale také na výrobu
spojek, průmyslových převodovek, převodových motorů a převodovek velkých rozměrů
pro lodě a větrné turbíny. Továrna v Bocholtu
se specializuje na výrobu součástek, které
převádějí točivý moment. Jedná se o součástky o velikostech v průměru až do tří metrů,
mezi něž patří součástky, jako jsou čelní
ozubená kola, hřídele pro čelní ozubená kola,
planetové převody a ozubená kola s vnitřním
ozubením.
Protože továra v Bocholtu vyrábí součástky
pro rozrůstající se průmyslové odvětví, je
zvyšování produktivity samozřejmostí. Aby se
vypořádala se zahlcením výroby při předobrábění ozubených kol s vnitřním ozubením,
Tým při diskuzi nad ozubeným kolem s vnitřním ozubením.
Zleva: Rudolf Kloos, vedoucí týmu produktivity, Sandvik
Coromant; Udo Stoehler, CNC programátor; Michael Garcia, který
zodpovídá za plynulé zlešování výrobních procesů; Ahmet Cinar,
obsluha stroje, Daniel Bergerfurth, ředitel výroby.
vybrala si továrna v rámci tzv. Programu
zvyšování produktivity za partnera firmu
Sandvik Coromant. „Firma Sandvik Coromant
je naším dlouhodobým partnerem a spolu s ní
se nám podařilo dosáhnout značných úspěchů
v jiné oblasti, ale v rámci stejného programu,”
vysvětluje ředitel výroby Daniel Bergerfurth.
„Nebylo pochyb o tom, že se na předchozích
úspěších bude stavět.”
Ozubená kola s vnitřním ozubením se
vyrábějí z válcovaných prstenců, která se
nejprve soustruží a vyvrtávají, a teprve potom
se jako příprava pro dokončování frézuje a
brousí ozubení. „Program zvyšování produktivity se zaměřil na první stupeň obrábění, tedy
fázi před frézováním samotných zubů,“
vysvětluje Bergerfurth. „Výrobu jsme
testovali na třech obráběcích centrech
Doerries-Scharman.” Všichni, co se na
zlepšování procesu měli podílet se poprvé
sešli v listopadu 2007. Poté zástupci firmy
Sandvik Coromant strávili asi týden analýzou
výrobního procesu přímo v továrně - nejprve
ve funkci pozorovatele - a podrobně zkoumali
výrobní procesy.
Rudolf Kloos, vedoucí týmu produktivity z
firmy Sandvik Coromant, vysvětluje:
Přední výrobce
Divize Siemens Mechanical Drives je předním
světovým výrobcem součástek pro
mechanické pohony.
Společnost byla založena v roce 1899 jako
A. Friedr Flender & Co v Düsseldorfu. V roce
2005 převzala skupinu Flender Group
společnost Siemens AG. Dnes je továrna se
sídlem v Bocholtu známa pod jménem
Mechanical Drives Business Unit (Výrobní
podnik pro mechanické pohony) a je jednou z
pěti podniků, které tvoří společnost Divize
Technologie pohonů firmy Siemens AG, která
spadá pod průmyslový sektor firmy.
„Program zvyšování produktivity začíná
podrobnou odbornou analýzou. Nejprve
popíšeme situaci, a potom přijdeme s nápady a
návrhy, jak by výrobní proces mohl vypadat
poté, co se podniknou určité změny. Nakonec
předložíme návrhy zákazníkovi.”
Společně s vedením firmy se tým z firmy
Sandvik Coromant shodl na tom, že ve
výrobním procesu se nachází prostor pro
zlepšení produktivity. „Když jsme začali na
projektu pracovat, naším cílem bylo zvýšit
produktivitu výroby o dvacet procent,”
vysvětluje Bergerfurth. „Nakonec jsme dosáhli
dvaadvacetiprocentního zvýšení produktivity,
Daniel Bergerfurth,
ředitel výroby,
Mechanické pohony.
kterého se dosáhlo zkrácením času nastavení a
doby nutné k obrábění, ale také optimalizací
pracovního prostoru.” Kromě změn na strojích
se týmu například podařilo snížit počet úkonů,
které musí provádět obsluha stroje. Před tím,
než se přistoupilo ke zkušební fázi a testům,
proběhlo školení, kterého se zúčastnili všichni
zaměstnanci, jichž se změny týkaly, a na
kterém se detailně probraly všechny možnosti
zlepšení výroby. Pět zaměstnanců, kteří
pracovali na určeném stroji, spolu s programátory a šéfem oddělení, probírali plánované
změny v průběhu tří dní pod vedením
Michaela Garcii, který zodpovídá za plynulé
zlepšování výrobních procesů. „Museli jsme
kolegy přesvědčit, že vlastně nebudou
pracovat více, ale zato mnohem efektivněji,”
vysvětluje Garcia. „Podobné změny mohou
proběhnout úspěšně pouze tehdy, pokud
všichni táhnout za jeden provaz – a samozřejmě, náš partner, firma Sandvik Coromant, nám
musela poskytnout správné nástroje.”
Při změnách tohoto rozsahu je zapotřebí,
aby obsluha stroje viděla zlepšení ve svém
bezprostředním pracovním okolí. V tomto
případě se odstranila jednotka Polo, která
zásobila stroj chladivem. Tím zmizel
nepříjemný zápach, na který si zaměstnanci ❯❯
❯❯
především v létě stěžovali. Díky této změně se
uvolnilo více místa k seřizování stroje a
obracení součástek.
Po fázi školení následovalo období testů.
Navržené změny v nástrojích i v samotném
výrobním procesu se systematicky testovaly
po dobu šesti týdnů. „K provedení dostatečného množství testů zpravidla potřebujete šest
týdnů,” pokračuje Bergerfurth. „Postupně,
krok za krokem se určují oblasti, v nichž řezné
podmínky - jako je posuv, hloubka řezu, řezná
rychlost a míra opotřebení břitu - již dosáhly
optimální úrovně. A přestože všechny testy nepřinesly pozitivní výsledek, zkušenosti, které
se při nich získaly, byly nezbytné pro
stanovení limitů v jednotlivých procesech.”
Co se týče použitých nástrojů, neproběhla
žádná zásadní změna. Stávající nástroje
vyhovovaly nejmodernějším technologickým
standardům, a jen se doplnily výkonnými
vyměnitelnými břitovými destičkami, které se
vyznačovaly co nejúčinnější geometrií. Díky
využití VBD z nejnovějších materiálů bylo
možno dosáhnout vyšší rychlosti obrábění a
úběru materiálu.
Christoph Papsch
„Díky Novému pohledu z vnější se přišlo na
další, neočekávanou příležitost pro zlepšení,“
říká Bergerfurth. „Konstrukce a technologie,
která bere v úvahu jak výrobu tak i funkci,
Obsluha stroje Johannes
Lamers při práci na
vnitřním ozubení kola.
hraje důležitou roli při opatřeních, která
přijímáme v oblasti zvyšování produktivity.
Díky diskuzím s konstruktéry bylo možné
upravit kvalitu opracování podle požadavků a
díky tomu optimalizovat řezné podmínky.”
Celkově došlo ke zlepšení pracovního
prostředí a změnily se postupy, ale především
se začaly používat nové vyměnitelné břitové
destičky z nových materiálů, a tím se zvýšila
celková úroveň produktivity.
Samozřejmě, tady práce nekončí. V
odvětvích, která jsou na vzestupu, a mezi ně
patří například obnovitelné zdroje energie,
poptávka po nových kapacitách a nových
postupech i technologiích roste. „Zvyšování
produktivity je pro nás na pořadu dne,” říká
Bergerfurth. „Abyste byli schopni pracovat na
projektech v oblasti větrné energie, potřebujete důkladné znalosti a schopnosti. A právě
proto jsme ke spolupráci přizvali firmu
Sandvik Coromant. Rozhodli jsme se pro
kompetentního partnera, který má vynikající
znalosti v oblasti nástrojové technologie, i
dalekosáhlé schopnosti a dlouhodobé
zkušenosti. Teprve s ním jsme schopni takové
projekty dokončit v krátkém čase, ale na
dlouhodobé bázi.” A už jsou pomalu vidět
další změny. Na návrh Rudolfa Kloose továrna
zavedla jednoduchou matici pro zaznamená-
vání abnormalit. Objeví se v ní každá
nesrovnalost v obrábění na jednom každém ze
tří strojů. Díky tomu lze vychytat chyby, které
jsou sice malé, ale opakují se. „Z práce na
tomto projektu jsme si odnesli jeden základní
poznatek: nepřetržitě zaznamenávat data z
jednotlivých strojů,” uzavírá Bergerfurth.
„Pokud dovolíte, aby několik drobných detailů
denně uniklo vaší pozornosti, potenciál pro
zlepšení se postupně vypaří, což může mít
nakonec nepříjemné důsledky.”
siemens mechanical drives
Výzva v kostce
Požadavek:
Optimalizace soustružení a vrtání, která jsou
prvním krokem při výrobě kol s vnitřním
ozubením pro převodovky větrných turbín.
Řešení:
Změna vzájemného umístění strojů. Použití
nových vyměnitelných destiček z nových
materiálů. Drobné změny v designu součástky.
Výsledek:
Zvýšení produktivity o dvacet dva procent.
Technologie
christer richt
Fréza CoroMill 316
představuje koncepci
nástroje s vyměnitelnou
řeznou hlavou nové
generace.
CoroMill 316:
Rozdělení
v měnícím se světě
Úkol: Zlepšit produktivitu a všestrannost při čelním frézování frézami
malých a středních velikostí.
Řešení: unikátní nová nástrojová spojka, která je základem nové řady
ČELNÍCH válcových fréz s vyměnitelnou řeznou hlavou.
Existuje několik důvodů, proč se
koncepce fréz s vyměnitelnou řeznou
hlavou začíná stále více uplatňovat. Pro
začátek, převážná většina frézování se
provádí na frézkách malých až středních
velikostí s malým výkonem. Výrobní
podniky proto dávají přednost všestranným nástrojům. Navíc se u stále více
operací klade důraz na stabilní upnutí.
Aby toho nebylo málo, u některých
operací, při kterých se používají VBD, je
potřeba dosáhnout stejného výkonu jako u
monolitních nástrojů. A konečně, většina
výrobců se snaží omezovat manipulaci s
nástroji, náklady na nástroje a inventář.
Právě proto přichází na trh nová fréza
CoroMill 316. Sandvik Coromant má za
sebou celou historii vývoje spojek pro
nástroje – od prvních vyměnitelných břitových destiček po modulární nástroje – a
dnes uvádí na trh “dělený nástroj“ - systém čelních válcových fréz s jedinečnou
nástrojovou spojkou.
Nová moderní fréza s s vyměnitelnou
řeznou hlavou vychází z dobře známé
koncepce fréz ze slinutých karbidů
CoroMill Plura. Nová fréza dokáže
prokazatelně zlepšit většinu operací
obrábění. Monolitní karbidová stopková
fréza je však poměrně velký nástroj, který
se celý vyrábí z drahého materiálu, a je
zkonstruována jako celek. Ve většině
případů se změna konstrukce týká pouze
břitu. A právě tento důvod vedl k návrhu
nového konstrukčního řešení.
Aby obrábění frézami s vyměnitelnou
řeznou hlavou probíhalo skutečně dobře,
je zapotřebí je vybavit vysoce spolehlivou
spojkou mezi řeznou hlavou z karbidu a
ocelovou stopkou. Výkon, bezpečnost i
výsledky obrábění závisí na tom, jak
dobrá tato spojka je. V případě karbidové
stopkové frézy CoroMill 316 upnutí spočívá v novém patentovaném samostředícím
šroubu. Ten pevně spojuje vyměnitelnou
řeznou hlavu se stopkou a zajišťuje polohu
obou, v axiálním směru čelní opěrnou
plochou a v radiálním směru kuželovou
plochou. Tato spojka zajišťuje jedinečnou
stabilitu i snadnou manipulaci, vyvážení
při frézování drážek do plna, přesnost v
rozsahu setin milimetru a bezpečné
upnutí.
shrnutí
Fréza CoroMill 316 se vyznačuje
výhodným spojením kvalit vyměnitelného nástroje s monolitním
nástrojem ze slinutého karbidu.
Ocelová či karbidová stopka tvoří
nástrojový držák, a odnímatelná řezná
hlava je vyměnitelnou součástí
nástroje. Ke stopce lze připojit různé
řezné hlavy, čímž se zvyšuje její
všestrannost, usnadňuje manipulace
a snižují náklady. Fréza CoroMill 316
představuje koncepci nástroje s
vyměnitelnou řeznou hlavou nové
generace.
Tepelné zpracování
dlouhých nožů v
továrně firmy Ravne
Knives, předního
výrobce průmyslových
nožů.
Richard Surman
na špici
Slovinsko. Firma Ravne Knives vyrábí všechny své výrobky, které vyváží
do celého světa, na zakázku, a proto musí neustále zlepšovat kvalitu, ale i
zvyšovat produktivitu. Nejnovějších zlepšení firma dosáhla použitím frézy
CoroMill 490.
Historie zpracování oceli ve Slovinsku sahá
do doby před čtyřmi sty lety. Proto není divu, že
dnes firma Ravne Knives patří mezi přední
světové výrobce průmyslových nožů. Společnost je součástí větší skupiny SIJ (Slovinská
ocelářská společnost), která je sama součástí
holdingu IMH – Industrial Metallurgical
Holdings. SIJ se skládá ze šesti různých
společností, mezi jejichž produkty a služby
patří jak výroba vysoce kvalitních dlouhých
plochých ocelí, tak i spotřební svářené
materiály, průmyslové nože a školení zdravotně
postižených zaměstnanců.
Ravne Knives vyrábí nože pro dřevozpracující průmysl, mezi něž patří nože na řezání
dýhy, nože na řezání třísek a nože na rozvlákňování. Dále vyrábí průmyslové nože pro
zpracování kovů, jako například celou řadu
obráběcích nožů a čelistí nůžek, ale také nože,
které se používají v papírenském a tiskařském
průmyslu, a nože pro výrobce v gumárenství,
zpracování kůže a plastických hmot. Typy a
velikosti nožů se různí, od kruhových po rovné,
a společnost je navíc schopna vyrábět rovné
nože do délky až šesti metrů, a kruhové nože do
průměru jeden a půl metru. CNC strojní park,
prvotřídní ocel, technicky pokročilé technologie tepelného zpracování a vysoce kvalifikovaná a motivovaná pracovní síla umožňují firmě
Ravne Knives vyrábět jedny z nejlepších
Richard Surman
Richard Surman
Hotové nože s
otevřenou drážkou. U
více než čtyřiceti
procent nožů, které se
vyrábějí ve firmě Ravne
knives, je potřeba
vyfrézovat otevřené či
zavřené drážky.
Simon Kupljen, zástupce
firmy Sandvik Coromant
(vlevo), a Maks Klemenčič, CNC programátor v
Ravne Knives, při diskuzi
o možnostech frézování.
Výroba průmyslových nožů podléhá
ce a průmyslovému rozvoji stalo
armádou státy Evropské unie
předním zákazníkem Rusko.
uznaly jeho nezávislost a Slovinsko
Miklavc vysvětluje, jak je
se stalo členem Spojených národů.
postavení firmy v rámci skupiny
Od té doby se odbyt firmy Ravne
SIJ v době rostoucí poptávky po
Knives zásadně změnil. „V tomto
výrobcích z oceli, důležité. „jste-li
období obchodní kompas začal
součástí skupiny, výrazně se
ukazovat jiným směrem a my se
podílíte na její součinnosti, a máte
museli přizpůsobit,” vysvětluje
možnost čerpat ze společných
Miklavc. „Před rokem 1991 se naše
znalostí a zkušeností,” říká.
odbytiště nacházela převážně
„Zpracování kovů, výroba a tepelsměrem na východ, kam směřovalo Janko Miklavc,
ná úprava oceli staví ve firmě
asi osmdesát procent naší výroby.
obchodní ředitel,
Ravne Knives.
Ravne na důkladném porozumění
Po roce 1991 jsme se začali více
výrobě kovů díky dlouhodobé
poohlížet směrem na západ.”
tradici. Díky tomu vyrábí jedny z nejlepších
Firma si brzy našla nová odbytiště v
průmyslových nožů na světě.”
Německu, Itálii, Skandinávii, Velké Británii a v
Asii, ale také ve Spojených Státech. A ve zcela
nedávné době se díky rychle rostoucí ekonomiPocit hrdosti a zodpovědnosti za stále se
❯❯
Richard Surman
průmyslových nožů na světě, což z ní činí
jednoho z nejdůležitějších výrobců v oboru.
vysokým standardům, co se týče specifikací i
výroby. Egidij Hudrap, vedoucí tepelného
zpracování, s hrdostí předvádí vakuovou tavicí
pec firmy, jedno z nejlepších zařízení na světě.
Zdůrazňuje, že firma Ravne Knives ztělesňuje
„syntézu vysoce vyspělé technologie s
mistrovskou dovedností.” Obchodní ředitel
Janko Miklavc to potvrzuje. „Neustále
usilujeme o dosažení optimálního bodu mezi
tvrdostí a houževnatostí,” říká. „Náš výkonný
ředitel Darko Ravlan říká, že tepelným
zpracováním získává nůž duši.”
V roce 1991 si Slovinsko zvolilo nezávislost,
a po krátké vojenské remíze s jugoslávskou
nová úroveň rovinného frézování a frézování do rohu
Na konci roku 2003 stála firma Ravne
Knives před nesnadným úkolem.
Společnost potřebovala zvýšit produktivitu
výroby, ale zároveň udržet vysokou kvalitu
frézovaných drážek a vrtaných otvorů,
které tvoří body upevnění u průmyslových
nožů, které firma vyrábí. Přestože
konkurence nabízela firmě Ravne Knives
levnější nástroje, řešení, se kterým přišla
firma Sandvik Coromant, spočívalo v
nástroji, který bude schopen jak frézovat
tak i vrtat, díky čemuž nebude potřeba
použít dva nástroje. Zástupce firmy
Sandvik Coromant Simon Kupljen
vysvětluje, „V roce 2006 jsme firmě Ravne
Knives představili vysoce úspěšnou, novou
metodu šikmého zahlubování pomocí frézy
CoroMill 390. V té době se jednalo o
ideální řešení a firma Sandvik Coromant je
nabídla firmě Ravne Knives. Výsledkem
bylo zvýšení produktivity výroby a snížení
nákladů.” V tomto roce začala firma
používat frézu CoroMill 490, novinku v
rodině CoroMill. „CoroMill 490 dodává
rovinnému frézování a frézování do rohu
nový rozměr co se týče přesnosti i
produktivity,” říká. „Jedná se o novou
generaci vysoce přesných fréz. Místo
destiček s dvěma břity má fréza CoroMill
490 čtyři, a navíc se při jejím vývoji použily
nové, vylepšené materiály pro substrát i
povlaky. Tato vynikající fréza v sobě
spojuje menší řezné síly, vyšší parametry a
delší trvanlivost břitů, a to již samo o sobě
pomáhá firmě Ravne Knives zvyšovat
produktivitu a zlepšovat kvalitu výroby.”
Marjeta Krofová z firmy Ravne Knives
souhlasí. „Pro nás je to ideální řešení,
které přináší výrazné úspory na výrobních
nákladech, díky zvýšení kvality obrobené-
ho povrchu snižuje potřebu dokončovacích
operací, a náš výrobní tým navíc oceňuje
nižší hlučnost.”
Kromě fréz CoroMill 390 a CoroMill 490
zavedl Sandvik Coromant ve firmě Ravne
Knives CoroDrill 880, vysoce přesný
vrták pro výrobu krátkých děr se čtyřmi
břity, který dokáže až zdvojnásobit
produktivitu obrábění. Stejně jako u
všech ostatních nástrojů od firmy
Sandvik Coromant, které firma
Ravne Knives používá, obě
společnosti vyhodnocují jejich
účinnost pomocí softwaru od firmy
Sandvik Coromant, tzv. Productivity Analyzer, který umožňuje
přesně určit úspory, kterých se
při výrobě dosáhlo.
CoroMill 490
Richard Surman
partnerské dohody se zlepšila práce s daty, a
díky ní můžeme s firmou Sandvik Coromant
celou společností. „Chceme se den ode dne
lepšit, a naším cílem je být vždy nejlepší,” říká spolupracovat na testování, vyhodnocování a
vývoji těch správných nástrojů pro jednotlivé
Miklavc. Tento postoj není nikde ve firmě
zakázky. S firmou Sandvik Coromant se
možné přehlédnout, najdete jej v odbytu i ve
spolupracuje skutečně snadno. Jsou inovativvýrobě. Každý produkt – s výjimkou nožů na
ní, vstřícní a výkonní.”
papír – se vyrábí na zakázku, a proto je
nezbytné odhadovat budoucí trendy a
požadavky, ale také kvalitu výroby a její
U více než u čtyřiceti procent nožů, které se
produktivitu. A protože firma Ravne
vyrábějí ve firmě Ravne Knives,
Knives očekává nárůst požadavků i
je potřeba vyfrézovat zavřené
nároků zákazníků, zaměřila svou
nebo otevřené drážky. Při jejich
pozornost na dodavatele, protože ti
výrobě hrají důležitou roli frézy
hrají důležitou roli v uspokojení
od firmy Sandvik Coromant,
očekávání zákazníků.
CoroMill 390 a od tohoto roku i
„Na spolupráci a vztahy s našimi
CoroMill 490. Simon Kupljen z
dodavateli klademe velký důraz,”
firmy Sandvik Coromant říká,
říká vedoucí nákupčí Marjeta
že díky frézám se firmě Ravne
Krofová. „Od zavedení CNC
Knives podařilo dosáhnout
obráběcích strojů před čtrnácti lety
úspor rovnajících se patnácti
záleží na kvalitě a trvanlivosti břitů
procentům ročního obratu
Marjeta Krofová,
vedoucí nákupčí,
nástrojů čím dál tím více. Firma
firmy. Pozorovat zástupce firmy
Ravne Knives.
Sandvik Coromant hrála při
Sandvik Coromant při diskudodávání nástrojů naší firmě zásadní a
zích se zaměstnanci firmy Ravne Knives, od
historickou roli.” Povaha spolupráce se
vedení a administrativu po mistry výroby a
významně rozvíjí od roku 2006, kdy spolu
obsluhu stroje, je inspirující. Sešly se zde dvě
firmy podepsaly dohodu o partnerství. „Jedná
firmy, jejichž zaujetí pro práci i vzájemné
se skutečně o vynikající partnerství – vskutku
vztahy je postaveno na elánu, vzájemné úctě a
symbiotické a dá se říci, že v této oblasti i
snaze uspět.
výjimečné,” usmívá se Krofová. „V rámci
Richard Surman
❯❯ zlepšující výrobky firmy Ravne rezonuje
Richard Surman
Ravne Knives se nachází v krásné slovinské
přírodě.
Obchodní
křižovatka
Richard Surman
Dozor linky Rado
Polenik (vlevo) a
technický vedoucí
Stanko Vogel u brusky.
V roce 1945 se Slovinsko stalo součástí Lidové
federativní republiky Jugoslávie. V padesátých
letech, za vlády Socialistické Federativní
Republiky Jugoslávie, se Slovinsku podařilo
udržet vyšší úroveň ekonomického rozvoje, než
ostatním státům federace. Slovinsko mohlo
stavět na dlouhodobé průmyslové tradici a
vzdělané pracovní síle, a již v polovině
šedesátých let začala slovinská ekonomika
nabývat tržní podoby. V roce 1990 se zde
konaly první demokratické volby a ve stejném
roce si osmdesát procent obyvatelstva
odhlasovalo nezávislost. K jednostrannému
vyhlášení nezávislosti došlo v roce 1991 a hned
den poté na něj zaútočila jugoslávská armáda.
Po takzvané „desetidenní válce,” bylo
vyhlášeno příměří a v říjnu 1991 Slovinsko
přijalo novou ústavu. Záhy nato uznala
nezávislost Slovinska Evropská Unie.
Slovinsko se nachází na křižovatce Evropy, a
jeho poloha je proto ideální k obchodu jak s
východem tak i se západem. Přestože slovinci
tvořili pouhých osm procent jugoslávského
obyvatelstva, Slovinsko obstarávalo více než
třetinu jugoslávského vývozu. Od desetidenní
války, daňová a pracovní reforma spolu s
privatizací výrazně podpořily slovinský vývoz, a
ztrátu odbytu v zemích bývalé Jugoslávie brzy
vyrovnal přesun na trhy západní Evropy a jinde
ve světě. V poslední době se díky rozmachu
ekonomiky a průmyslu stalo silným odbytištěm
také Rusko. Asi šedesát procent slovinského
národního důchodu pochází ze služeb, a tak se
finance, turistika a reality významnou měrou
podílejí na slovinském hospodářství. Více než
třicet procent národního důchodu spočívá v
průmyslové výrobě. Ocelářství, dřevařský a
chemický průmysl, gumárenství, výroba plastů,
elektrických a optických přístrojů, strojní a
automobilová výroba a montáž, dnes tvoří
základ slovinského průmyslu.
Výhledy
Pestrá budoucnost leteckých interiérů
Letecký průmysl. Nový lehký
materiál možná brzy nahradí využití
hliníku při výrobě interiérů letadel.
Materiál, který se prodává pod jménem
Decobrix, je výsledkem spolupráce
švédské firmy Lamera – původně
součástí firmy Volvo – a firmy Sandvik
Materials Technology. „Naprosto
unikátní na tomto materiálu je, že se
nám podařilo udržet nízkou hmotnost a
zároveň zajistit atraktivní vzhled,”
vysvětluje Christina Berardiová,
vedoucí marketinku a obchodu v
oddělení Technologie povrchů ve firmě
Sandvik Materials Technology.
Decobrix je kombinací korozivzdorné oceli Hybrix od firmy Lamera a
povrchového materiálu Decorex of
firmy Sandvik Materials Technology.
Hybrix se skládá z milionů mikroskopických vláken z korozivzdorné oceli,
které vůči povrchu zaujímají vertikální
polohu. Díky tomu je materiál
nesmírně pevný, ale také tenký a
tvárný.
Povlak z materiálu Decorex od firmy
Sandvik Materials Technology
umožňuje vyrábět součástky v celé
škále barev a textur, aniž by zároveň
podléhal vlivům tlaku či ohybu.
„Tento barevný povlak vzniká během
patentovaného procesu, v němž se
ocel povlakuje kovovým nanomateriálem,” pokračuje Berardiová. „Díky
tomu materiál dobře vypadá, ale
zároveň je i supertenký a trvanlivý.”
Díky spojení pevnosti, trvanlivosti a
dobrého vzhledu je Decobrix ideálním
materiálem pro využití v leteckém
průmyslu, jehož poptávka po stále
lehčích a atraktivnějších materiálech
neustále roste.
Decobrix má všechny předpoklady k
tomu, aby se stal materiálem číslo
jedna v leteckém průmyslu. Lehčí
letadla spotřebují méně paliva, čímž se
sníží palivové náklady a zároveň i
škodlivé emise. A navíc, Decobrix se
vyrábí s ohledem na životní prostředí.
„Dnes se hovoří o tzv. „zeleném“
designu,” říká Berardi, „což znamená,
že se produkt vyrábí způsobem, který
co nejméně negativně ovlivňuje životní
prostředí.”
Decobrix je nový lehký
materiál atraktivního
vzhledu.
Mnohonásobně Lepší výroba - jak na to
Výzkum & vývoj. Obrábění na
události rovněž zúčastnil. V průběhu
strojích s několika vřeteny se vyplatí
čtyř dní měli zákazníci možnost
především při výrobě součástek ve
seznámit se s možnostmi obrábění na
velkých sériích. Na začátku června
obráběcích strojích s několika vřeteny.
firma Sandvik Coromant
„Naším cílem bylo
Germany spolu s firmou
zákazníkům ukázat, jak
Index, předním výrobcem
je důležité se při
obráběcích strojů,
plánování investice do
předvedla zákazníkům, že
nového obráběcího
se investice do obráběcích
stroje zaměřit na celý
strojů s několika vřeteny
proces obrábění,”
vyplatí ještě více, vybaví-li
vysvětluje Kenneth
se stroj rychlovýměnným
Sundberg, ředitel pro
nástrojovým systémem
rozvoj obchodu a odbytu,
Coromant Capto od firmy
Sandvik Coromant
Kenneth Sundberg
Sandvik Coromant.
Germany.
Asi dvě stě zákazníků obou firem,
Obráběcí stroje s několika vřeteny
především z jižního Německa,
jsou určeny pro výrobu součástek ve
navštívilo Středisko aplikací pro
velkých sériích. Několik vřeten – obautomobilový průmysl společnosti
vykle ne více než šest – pracuje
Sandvik Coromant v Bietigheimu,
simultánně, díky čemuž se produktivita
nedaleko Stuttgartu. WTO, partner
výroby několikanásobně zvyšuje. „Tyto
firmy Sandvik Coromant v oblasti
stroje jsou ale poměrně složité, a navíc
poháněných nástrojových držáků, se
ne právě levné,” říká Sundberg, „a
proto je důležité, aby se výrobní proces
plně optimalizoval a investice se tak
naplno využila.”
„Toho lze nejlépe dosáhnout, pokud
spolu budou zákazník, výrobce stroje a
dodavatel nástrojů úzce spolupracovat,” vysvětluje. „Tak lze celý proces
uskutečnil i seminář, na který byli
přizváni ekonomičtí novináři. Ti získali
informace o komplexních řešeních,
která firma Sandvik Coromant nabízí
zákazníkům po celém světě. Tato
řešení se skládají z nabídky nových
řešení pro obrábění, která vznikla ve
„Je důležité, aby se výrobní proces plně
optimalizoval a investice do nového
stroje se tak naplno využila.”
podrobně sledovat a zároveň i
perfektně připravit.”
Aby zákazníci v reálu viděli, o co
jednodušší a zároveň účinnější je
výměna nástrojů pomocí nástrojového
systému Coromant Capto, zapůjčila
firma Index Středisku jeden z
nejnovějších obráběcích strojů.
Kromě zákaznické akce se
Středisku aplikací pro automobilový
průmysl firmy Sandvik Coromant a
jejich implementace v rámci unikátní
koncepce OTS (Original Tooling
System).
„Ve středisku vyvíjíme nová řešení,
která se následně snažíme rozvíjet a
rozšiřovat po celém světě,” uzavírá
Sundberg.
getty images
„V Itálii směli lidé nosit
krajky, teprve když
dosáhli věku dvaceti
pěti let.”
Ve dvacátém století
se syntetická krajka
stala nedílnou
součástí tradičních
západoevropských
svatebních šatů.
proměnlivá
tvář krajky
Po dobu několika staletí byla krajka v Evropě symbolem bohaté
vládnoucí třídy. Dnes ji nosí lidé po celém světě – krajka má tu
moc pozvednout i to nejobyčejnější oblečení.
Popový zpěvák Prince prorazil v roce 1984 s albem a
filmem nazvaným Purple Rain. Na přebalu desky je
zachycen na motorce, s rozcuchanými vlasy, spoustou
makeupu, v pomačkané košili a – aby toho nebylo málo – v
bílých krajkových rukavičkách. Následujícího roku vydala
heavymetalová skupina Mötley Crüe své třetí album, Theatre
of Pain, a na přebalu desky se objevil její zpěvák a kapelník
Vince Neil s rannou verzí budoucí klasiky, tzv. pudlem na
hlavě, s tvářenkou a rtěnkou a bílým krajkovým podvazkovým pásem přes růžové kalhoty ze spandexu.
V té době módní vkus rockových a popových hvězd sice
budil pozornost, ale ani Prince ani Vince Neil nebyli
takovými průkopníky, jaké z nich dělali ostatní. „Tak
například Prince nosil vše, co jakoby se vynořilo z Evropy
18. století,” říká Ann-Margret Fyregårdová, kostýmní
návrhářka pro Švédskou národní operu, Národní divadlo a
různé filmy a zároveň i vedoucí katedry kostýmního
návrhářství ve švédském Dramatickém Institutu.
Jako profesionální kostýmní výtvarník vytváří
Fyregårdová návrhy, které evokují různá období. Vysvětluje
nám, že krajka se zpravidla používá pro ozdobné detaily.
„Když na šaty nějaké postavy našijeme krajku, říkáme tím, ta
postava je bohatá. Krajka, která se dlouhá léta vyráběla pouze
ručně, mohla být dost často tou nejdražší částí celého
oblečení. Řekne-li se krajka, představíme si hojnost,
především proto, že krajka není ničím užitečná; slouží ke
zkrášlení.
„Krajku jsem používala především při navrhování
kostýmů pro evropské 17. a 18. století. V 17. století byla
krajka hrubá a pevná a většinou se používala na velké límce,
klobouky a manžety a občas dokonce i k ozdobě pánských
holínek.”
Krajkové tkaniny se na různých místech světa používaly
již mnohem dříve, ale materiál, pod kterým si představíme
krajku dnes, vznikl v 16. století a pochází z celé řady
evropských vyšívacích technik.
V 18. století, kdy se krajka etablovala v Evropě, především
ve Francii a Flandrách, vznikl nový styl. Krajka zjemněla a
začala se používat jako vrstva šatů. „Nadále ji nosili i muži“,
doplňuje Fyregårdová. „Od 19. století se však krajka používá
pouze pro ozdobu ženských šatů, a vyrábějí se z ní především
límce a manžety.”
Když se z výroby krajek stal průmysl a krajka se přestala
vyrábět ručně, ztratila své kouzlo. To, co bylo kdysi výsadou
bohatých a mocných, si najednou mohl dovolit každý. A k
tomu došlo v období, kdy se začala vyrábět umělá krajka,
tedy na konci 19. století. Ve 20. století (a dosud i v 21. století)
se z krajky šije především spodní prádlo, ale také tradiční
svatební šaty.
Přestože krajka dnes moc nestojí, nelze ji přehlédnout. V
knize Support and Seduction – A History of Corsets and Bras
(Podpora i svádění- Dějiny korzetů a podprsenek) vypráví
Beatrice Fontanel o tom, jak herečka Janet Leighová nosila
během zkoušek při práci na Hitchockově filmu Psycho
černou krajkovou podprsenku. Tu později vyměnili za bílou,
aby se vyhnuli cenzuře. „Lidé vnímají černou krajku
spodního prádla jako příliš vulgární či provokativní,“
❯❯
❯❯ vysvětluje Fyregårdová. „Bílá krajka naopak asociuje čistotu
a nevinnost,” dodává. „Ale například, černé krajkové šátky
jsou součástí mnoha lidových kostýmů, a v tomto kontextu se
krajka lidem prostě líbí, nepovažují ji za provokativní.”
Z Bílé krajky se již dlouhá léta šijí svatební šaty. Velká část
Svatba
monackého
prince Rainiera a
Grace Kellyové.
evropské produkce krajky se sice zastavila kvůli druhé
světové válce, ale po roce 1945 se výroba znovu rozběhla.
Dokonalým příkladem fantastické krajkové extravagance
byla svatba Grace Kellyové a monackého prince Rainiera v
roce 1956. Svatební šaty Kellyové tvořilo dvě stě sedmdesát
pět metrů krajky a doplňoval je sto dvacet pět let starý závoj z
krajek a hedvábí vyšitý tisícem perel. Šaty se staly inspirací
pro celou řadu návrhářů a dnes jsou k vidění v Muzeu Umění
v Pennsylvanii ve Spojených Státech.
Od doby, kdy před pěti sty lety dobyla Evropu, si krajka
získala oblibu po celém světě. Když se v roce 2003 stal
švédský návrhář Lars Nilsson hlavním návrhářem francouzského modního domu Nina Ricci, jeho první kolekce se v
krajkách přímo topila. A zdá se, že tento trend zdaleka
neupadá. Modní domy a značky, jako například Stella
McCartney, Chanel, Miu Miu, Prada, Roberto Cavalli a
Christian Dior použili krajku ve svých kolekcích pro podzim
2008.
Kdo ví? Možná, že za několik let začnou krajku znovu
nosit muži. „To by bylo skvělé,” říká Fyregårdová. „Docela
snadno si dovedu představit na mladém muži krajkový límec
nebo krajkového motýlka. Mladí muži jsou otevřenější a rádi
experimentují.”
Tak mě napadá, že první v řadě by krajku určitě adoptovali
dva veteráni – Prince a Vince Neil.
Henrik emilson
„Svatební šaty Grace Kellyové
tvořilo dvě stě sedmdesát pět
metrů krajky a doplňoval je
sto dvacet pět let starý závoj
z krajek a hedvábí vyšívaný
tisícem perel.”
Krajka - celosvětový fenomén
Některé prameny tvrdí, že se krajka
dostala do Evropy z východní Asie
někdy ve 14. století. S jistotou se
však ví, že se hned poté začala
vyrábět v Itálii. Obliba krajky rostla
a brzy se rozšířila po celé západní
Evropě. I když se v jiných zemích
světa, jako například v latinské
Americe, Asii a na Středním
východě objevily vyšívací techniky
podobné krajce, je to právě krajka
evropská, která pojem krajka
definuje dnes. V Evropě se krajka
stala cenným obchodním artiklem,
který se ve své době cenil stejně
vysoko jako šperky.
Na konci 17.století začali
francouzi vyrábět krajku strojově,
uspěli, a po celých sto let je nikdo
nepřekonal. Krajka se ale vyráběla
také v Anglii, Španělsku a
Německu. Přestože Belgičané nikdy
nepatřili mezi největší výrobce
krajek, na krajkách si hodně
zakládali a díky hlubokým
technickým znalostem se z nich
stali mistři krajky. Než se ve Francii
zahájila strojová výroba krajek,
pozvali tam dvě stě dam z Flander
(a třicet z Itálie), aby jim pomohli
vyškolit francouzské krajkářky.
Ve 21. století zůstává Belgie
jedním z předních výrobců a znalců
krajek. V zemi se nachází
krajkářská škola, Muzeum krajky a
světově proslulá společnost Přátelé
krajky, Les amies de la dentelle.
Mezi další přední výrobce krajek
dnes patří Francie, Anglie, Irsko a
Itálie. V Asii se krajky vyrábějí
především v Indii a Číně.
Karl Mayer
getty images
Tento stroj na výrobu
krajek vyrábí německý
výrobce Karl Mayer.
getty images
Když se dnes řekne
krajka, představíme si
krajku evropskou.
Ze starověkého egypta na dnešní předváděcí mola:
Tisíc let luxusu
Přesný původ krajky není znám.
Zlaté, stříbrné či hedvábné
ornamenty podobné krajce byly
nalezeny v egyptských hrobkách
z doby kolem 1000 př.n.l. Útržky
tisíc let starých vyšívaných látek s
tkanými či pletenými krajce
podobnými vzory byly také
nalezeny v Peru.
Když se Dnes řekne krajka,
představíme si evropskou
variantu, která pravděpodobně
vznikla z celé řady vyšívacích
technik, jako například macramé,
které sloužilo k výzdobě plátna či
nábytku. Jedním z předchůdců
krajky byla tzv. ažura či dvojité
prolamování. Prázdná místa,
která se v látce objevila po
vystřihnutí vláken se zaplnila
dekorativní výšivkou. Ažury patří
mezi šité krajky, kterým se také
jinak říká benátské.
Výroba krajky se
rozvinula především v 16.
století, kdy se v Evropě
objevily i první vzorkovníky.
Protože byla výroba krajky
nesmírně časově náročná, stala se
krajková výzdoba šatů, nábytku a
závěsů, symbolem bohatství.
Někdy mohla vášeň pro krajku
přivést majitele i na mizinu.
„Říká se, že šlechta dokonce
soutěžila v tom, kdo bude mít
nejkrásnější šaty ozdobené
krajkami ze lnu, zlata i stříbra, a
nejednou kvůli tomu skončila v
chudobě,” píše L. W. van der
Meulen-Nulle, autor knihy
Krajky (Lace).
Ve Španělsku to dospělo tak
daleko, že tam v 16. století krajku
zakázali. A v Itálii mohli lidé
nosit krajky teprve, když dosáhli
věku dvaceti pěti let.
Ludvíka
XIV., se Francie proslavila
výrobou krajek. Ministr financí
Jean-Baptiste Colbert, usiloval o
strojní výrobu krajky a podařilo se
mu dokonce získat exkluzivní
právo na její výrobu ve Francii po
dobu deseti let. A navíc dosáhl
toho, že byl přijat zákon o zákazu
dovozu krajky z ciziny.
Na konci 18. století se odehrálo
několik pokusů o výrobu
krajkářského stroje. Ale první
opravdový krajkářský stroj byl
uveden do provozu teprve v
roce 1813, díky inovativní-
V 17. století, za vlády
getty images
getty images
Muž v obleku
alžbětinského
dvořana.
mu přístupu Johna Leaverse.
Zpočátku byla výroba vzorů
omezená, ale díky nové technologii francouzského výrobce
tkalcovských stavů Josepha-Marii
Jacquarda se strojně vyráběné
krajky začaly konečně podobat
ruční práci. Následkem toho, cena
krajek výrazně klesla a krajka se
stala běžným obchodním artiklem.
Dnes se krajkářské stroje
vyrábějí všude po světě. Mezi
výrobce patří například Prominent Technologies v Indii,
Zhangjiagang Victor Textile
Machinery Co. Ltd. v Číně,
Raschel Machines v Německu a
Jacob Muller ve Švýcarsku.
Původní krajkářské stroje Leavers
se dnes už nevyrábějí. A ty, které
se ještě používají, jsou v
porovnání s moderními stroji
nesmírně pomalé a výroba na
nich drahá. Ironií je, že právě
tento nedostatek způsobil, že krajky „Leavers” jsou dnes luxusním
a žádaným zbožím.
Technologie
Christer Richt
Jak nevýhody
nahradit výhodami
Úkol: zachovat při čelním obrábění výhody celistvých nástrojů ze slinutého
karbidu i výhody nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami.
Řešení: Zkonstruovat nOvou generaci nástrojů s vyměnitelnou řeznou hlavou.
mezi vyměnitelnými břitovými destičkami a celistvými nástroji ze slinutého
karbidu existuje oblast, v níž se skrývá
prostor pro optimalizaci výroby. Na
malých a středních frézkách lze použít
nástroje, které v sobě spojují nejnovější
vyměnitelnost s výhodami celistvých
nástrojů ze slinutých karbidů. Až
donedávna byl vývoj v této oblasti pouze
marginální, ale lze doufat, že díky nové
koncepci se situace změní. Přestože
technologie vyměnitelných břitových
destiček má co nabídnout, moderní
celistvé nástroje ze slinutého karbidu s
dlouhým radiálním břitem a s možností
axiálního úběru materiálu, skýtají důležité
výhody – to se týká především nástrojů
menších průměrů. Mezi tyto výhody patří
například vysoká přesnost obrábění,
vysoká kvalita povrchu, šířka záběru břitu
a možnost lehkého řezu. V případě
vyměnitelných břitových destiček lze
naopak snadno a rychle vyměnit pouze tu
část nástroje, která obrábí, a navíc je
možné se při vývoji zaměřit pouze na tuto
část bez ohledu na zbytek nástroje. VBD
skýtají i další výhody a jedna z nich
spočívá v povlacích, které by nebylo
možné vyvíjet a neustále zlepšovat bez
koncepce vyměnitelnosti.
Čelní stopkové frézy s VBD se vyrábějí
v průměrech od 12 milimetrů, protože u
menších velikostí by docházelo k
problému s manipulací a upínáním.
Monolitní frézy ze slinutého karbidu se
naopak vyrábějí i v průměrech několika
desetin milimetrů. Rozsah mezi deseti a
dvaceti pěti milimetry, ve kterém se
vyrábějí oba druhy fréz, představuje
oblast, kde lze použít nástroje obou typů.
A právě zde je vhodné použít frézy s
vyměnitelnými řeznými hlavami, aniž by
konkurovaly vyměnitelným břitovým
destičkám (vhodné pro vysoce efektivní
hrubování a polodokončování) či
monolitním frézám ze slinutého karbidu
(vhodné pro polodokončování až obrábění
načisto) v oblastech, pro které jsou tyto
nejvhodnější. Třetí volbou jsou čelní
válcové frézy s vyměnitelnou řeznou
hlavou, jejichž potenciál se uplatní právě v
té oblasti, v nichž se použití předchozích
dvou druhů překrývá.
Aby se však potenciál nových nástrojů
při středním frézování naplno využil, je
zapotřebí, aby frézy s vyměnitelnými
řeznými hlavami splňovaly určitá kritéria,
především co se týče upnutí a šíře nabídky
řezných hlav. A právě s nimi se setkáváme
v nové fréze CoroMill 316 s vyměnitelnou
řeznou hlavou.
Upnutí mezi řeznou hlavou and stopkou
musí být tuhé, pevné, přesné a snadné.
Vyměnitelné řezné hlavy – řezné nástroje
– stejně jako rozsah stopek musejí být
zkonstruovány podle nejnovější technologie
a musejí přinášet skutečné výhody
koncepce výměnných řezných elementů.
Nástroje a oblasti použití musejí
doplňovat rychlé dodávky a know-how
pro jednotlivé aplikace.
Základním bodem upnutí frézy
CoroMill 316 je samostředící šroub, který
se vyznačuje speciálně navrženým
patentovaným závitem. Jeho konstrukce
spočívá v tom, že přitáhne nástroj - řeznou
hlavu - do stopky, čímž se zamezí
vzájemnému pohybu. Upnutí se vyznačuje
velkou axiální oporou, ale i vynikající
radiální oporou podél šroubu. Vnitřní část
řezné hlavy získává oporu uvnitř stopky,
čímž se zajistí co největší odolnost proti
ohybu. Opěrná čelní plocha působí jako
axiální polohování, radiální opěrná plocha
je dána plochou závitu a vnitřní konec
řezné hlavy se ještě opírá o vnitřní plochu
stopky.
Vyměnitelná řezná hlava se snadno
upíná a utahuje pomocí lehkého otočení
klíčem. Výsledkem je unikátní styčná
plocha mezi řeznou hlavou a stopkou,
která zajišťuje jak tuhost upnutí při
hrubování, tak i přesnost při dokončování.
Fréza CoroMill 316 se vyznačuje
opakovatelnou, stále stejnou axiální
délkou nástroje i po výměně řezné hlavy a
radiální házení nedosahuje více než
několika málo setin milimetru.
řada nástrojů CoroMill 316 vychází z
koncepce vynikající frézy CoroMill Plura
s širokým rozsahem celistvých fréz ze
slinutého karbidu. Nástroje z řady
CoroMill 316 budou vycházet z těchto
geometrií, a objeví se mezi nimi i břitové
destičky s dvoustranným ostřím a mnoha
drážkami pro dělení třísek.
Všestranná řada
Hlavní řada CoroMill 316 vychází z fréz
CoroMill Plura:
• Všestranná vícezubá fréza, vhodná pro
lehké hrubování až polodokončování
• Jednoúčelová fréza s více zuby pro
dokončování, která se vyznačuje rychlý
posuvem stolu
• Fréza s geometrií Kordell pro výkonné
hrubování – s high-tech řeznými
podmínkami pro frézování při nižších
silách a s dobrou kontrolou odvádění
třísky
• Fréza pro hrubování s velkým úběrem
materiálu, určená pro malé hloubky
řezu při rychlém úběru materiálu na
zub, ideální pro nástroje s dlouhým
vyložením
• Fréza s kulovým čelem pro tvarové
obrábění s dvěma či čtyřmi zuby,
kterou lze přizpůsobit pro vhodné
řezné podmínky vzhledem k
obráběným tvarům
• Fréza s dvěma břity, s různou
geometrií břitu podle úběru materiálu,
pro obrábění zkosených hran a
odstraňování otřepů.
Počet zubů ve fréze musí být v
některých případech omezen na dva,
obvykle kvůli sklonu k vibracím a/nebo
malému výkonu stroje, čehož lze vhodně
využít při obrábění zkosených hran. Frézy
s více zuby však umožňují obrábět
produktivněji, protože umožňují větší
posuv stolu a větší úběr materiálu na zub.
Řada nástrojů pro CoroMill 316
využívá geometrii celistvých fréz
CoroMill Plura s úhlem šroubovice
čtyřicet až padesát stupňů, které zaručují
dobrou stabilitu při obrábění a minimalizují odchylky v dráze nástroje. Aby se
vibrace snížily na minimum, frézy budou
vybaveny nerovnoměrnou roztečí zubů.
Při obrábění frézou CoroMill 316 je
vysoká produktivita a bezpečnost obrábění
prioritou.
Menším výrobním podnikům s několika
stroji nabízí koncepce frézy CoroMill
316 všestrannost a vyšší výkon,
především díky snadné a rychlé změně
nástrojů, díky níž lze pro požadované
operace využít optimální nástroje.
Vyměnitelné řezné hlavy u fréz
CoroMill 316 se budou vyznačovat
nejmodernějším PVD povlakem pro třídu
GC1030. Tato velice úspěšná vyměnitelná
břitová destička z řady vyměnitelných
břitových destiček pro frézování CoroMill
bude základem hlavní řady řezných hlav
pro CoroMill 316. PVD povlakované
VBD, jako je právě GC1030, vynikají
ostrými břity, které se vyznačují houževnatostí, jaká je u břitů fréz menších
průměrů nezbytná. GC1030 je třída pro
frézování oceli a je zejména vhodná pro
aplikace, které vyžadují pevné pozitivní
břity, jako je například čelní obrábění.
Tato třída pro VBD má všestranné použití.
VBD s PVD povlaky jsou nejvhodnějším
řešením pro aplikace, kdy je potřeba
provádět malou hloubku řezu, vyložení
nástroje je delší, odvod třísek obtížnější, a
vstup a výstup frézy do a ze záběru
vyžaduje odolný břit.
Výhoda koncepce čelních válcových
fréz s vyměnitelnou řeznou hlavou
spočívá především v tom, že řezné hlavy
lze ve stroji snadno vyměnit, aniž by bylo
potřeba odepnout stopku či znovu
přenastavit pozici břitu.
Řada Ocelových stopek CoroMill 316
zajišťuje dostatečnou flexibilitu pro
použití krátkých i dlouhých nástrojů,
rovných či zkosených, s důrazem na sílu či
dosah. Větší stopka s relativně malou
řeznou hlavou zajistí sílu a tuhost v
případech, kde je skosená ocelová stopka
stejně stabilní jako rovná stopka ze
slinutého karbidu. Délku stopky lze
rovněž zkrátit a přizpůsobit ji podle
❯❯
jednotlivých operací.
elaine mcclarence
Frézy CoroMill 316 s
vyměnitelnými řeznými
hlavami jsou vhodné
pro různé druhy čelního
frézování, jako je
válcové zahlubování,
šikmé zahlubování,
interpolace, ponorné
frézování a frézování s
vysokou rychlostí
posuvu.
Výhody použití Čelních fréz s vyměnitelnými řeznými hlavami
• Snadno lze dosáhnout vyvážené
kombinace vyložení nástroje a
tuhosti upnutí. Výběr nejvhodnější
stopky umožní úpravu frézy tak,
aby měl nástroj co nejlepší vyložení
a upnutí bylo při obrábění co
nejtužší.
• Všestrannost a jednoúčelovost
lze rovněž vyváženě skloubit.
Řezné hlavy pro celou řadu nástrojů
se snadno vyměňují, a proto lze
❯❯
Koncepce vyměnitelných řezných hlav a
stopek přináší výhody, kterými se běžně
vyznačují monolitní frézy ze slinutých
karbidů. Není tedy nutné používat celistvé
nástroje, které jsou běžně dražší, či nástroje s
břity ve štoubovici, které mají dlouhé, tenké a
relativně slabé tělo. Jeden nástroj tak umožní
střídání minimálního počtu řezných hlav podle
různých typů fréz, při nichž maximální
hloubka řezu dosahuje obvykle 0.55 násobku
průměru řezné hlavy; pro řeznou hlavu s
dvěma břity je tato hodnota 0,8.
CoroMill 316 se vyznačuje více zuby než
fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami.
Větší počet zubů přispívá k lepší kvalitě
povrchu. Efektivnější zuby rovněž umožňují
větší posuv stolu. Nicméně kvalita obrobené34 metalworking world
použít pro jednotlivé operace co
nejvhodnější nástroj.
• Možnosti zvýšování produktivity jsou
větší než u monolitních karbidových
nástrojů, a možnosti kvalitního
dokončování zase naopak vyšší než
u vyměnitelných břitových destiček.
U malých průměrů monolitních
karbidových fréz, lze v porovnání s
vyměnitelnými břitovými destičkami
vytvořit více zubů.
ho povrchu nedosáhne úrovně kvality povrchu
při obrábění na čisto konvenčními jednoúčelovými frézami z řady CoroMill Plura.
Frézy CoroMill 316 se vyznačují vyváženým
rozložením sil, a proto lze použít poměrně
velké otáčky vřetene. Kombinace vysoké
řezné rychlosti a možnosti řezných hlav s více
zuby umožňuje rychlý úběr velkého množství
materiálu při vysokých rychlostech. Díky
koncepci vyměnitelných řezných hlav lze
snadno přizpůsobit geometrie nástroje
materiálu součástky, aniž by bylo potřeba brát
ohled na stabilitu nástroje, která by se
vzhledem k průměru konvenčního celistvého
nástroje ze slinutého karbidu zcela jistě
změnila.
shrnutí
CoroMill 316 je nová čelní válcová
fréza s vyměnitelnými řeznými
hlavami malých a středních průměrů
(10 až 25 milimetrů). Výhody
monolitního karbidového nástroje,
jako je větší počet zubů v záběru,
možnost lehkého řezu, přesné radiální
břity a možnost axiálního úběru
materiálu zlepšují výkon a optimalizují
zásoby nástrojů. K tomu lze navíc
přiřadit výhody, jako vyměnitelnost.
Kombinace různých řezných hlav a
stopek, jejichž použití lze přizpůsobit
jednotlivým operacím, zajišťuje
všestrannost, kterou lze ve výrobě
naplno využít.
Výměna nástrojů je s frézou
CoroMill 316 podstatně jednodušší.
Frézu lze využít v celé řadě aplikací,
pro které se běžně používají monolitní
karbidové nástroje, ale i tam, kde se
běžně používají vyměnitelné břitové
destičky. Nový nástroj se vyznačuje
pevností, kterou lze dobře využít při
hrubování, i tuhostí upnutí, která je
nutná pro dokončování, především v
případech, kdy se mění vyložení
nástroje během obrábění.
Vyšší úroveň produktivity,
všestrannosti, inventáře, kvality a
nižší náklady patří mezi výhody, jichž
leze dosáhnout pomocí frézy CoroMill
316.
Výhledy
Obrábění přistávacích podvozků
si žádá nekonvenční nástroje
Letecký průmysl. Poptávka po
tlumicích nástrojích z řady Silent Tools
firmy Sandvik Coromant roste a pohání
ji především odhad celosvětového
nárůstu letecké dopravy – ročně o pět
procent v osobní přepravě a o šest
procent v nákladní přepravě (MWW
issue no. 3, 2008).
„S rozvojem letecké dopravy roste
poptávka po nových letadlech a s ní i
poptávka po obrábění hlubokých děr,”
říká Francis Richt, obchodní manažer
pro oblast soustružení ve firmě Sandvik
Coromant, který spolupracuje s výrobci
v leteckém průmyslu v Kanadě.
Richt říká, že při výrobě pro letecký
průmysl se používají vyvrtávací tyče
větších průměrů, tedy asi 16–220
milimetrů, s vyložením nástroje deset
až šestnáckrát větším než je průměr
nástroje. „U konvenčních nástrojů zpravidla není možné použít vyložení
nástroje, které by bylo více než
čtyřikrát větší než průměr nástroje,
aniž by vznikaly vibrace,” vysvětluje
Richt. „Ale se Silent Tools to možné je.”
V jednom nedávném případě v
Kanadě se doba obrábění velkých
přistávacích podvozků pro největší
přepravní letadla na trhu zkrátila z
dvaceti čtyř na sedm hodin.
„Použití vyvrtávacích tyčí Silent
Tools spolu s vhodnými destičkami ve
správné třídě a vynikající znalostí
výrobního procesu, kterou firma
Sandvik Coromant má, vedlo k
výrazným úsporám výrobního času,
čímž se zkrátila i doba dodání,” říká
Richt. „A navíc, co je v tomto odvětví
nejdůležitější, kvalita funkce
samotného přistávacího podvozku
zůstala zachována.”
Díky tomuto zlepšení v produktivitě
se nástroje Silent Tools staly
neoficiálním standardem pro výrobu
přistávacích podvozků, které se kvůli
náročným podmínkám, jimž jsou
podvozky vystaveny, vyrábějí ze
speciálně upravovaných pevných slitin.
„Kombinace materiálů, samotné
konstrukce podvozků a délky
vyvrtávaných otvorů dělá z
obrábění podvozků velmi
náročnou
aplikaci, s vysokými požadavky na
stabilitu obrábění bez vibrací,” uzavírá
Richt.
Nový neoficiální standard pro
obrábění přistávacích
podvozků.
produktivita
na kolech
Dodávka, výstavní stánek na kolech, při návštěvě
firmy Okuma Corporation.
„To je, panečku, jiné PR.” „Tak
obrovská nabídka nástrojů!” „Není to
úžasné?” To jsou komentáře, které
zástupci firmy Sandvik Coromant a
jejich minidodávka „Corovan,” slyší při
předvádění výrobků. Dodávka je
vlastně takovým výstavním stánkem
produktů na kolech – základna, na
které zástupci firmy mohou
zákazníkům předvést velkou část
produktů firmy Sandvik Coromant.
Dodávka se také používá pro lokální
marketinkové akce. „Obchodní
zástupci musejí shromáždit
zákazníky,” říká zástupce firmy
Sandvik Coromant Mitsuhiro Kokubo,
„a dodávka dodá předvádění tu
správnou atmosféru i v případě zcela
rutinních návštěv.” Fotografie
pocházejí z návštěvy továrny Oguchi
firmy Okuma Corporation v Aichi v
Japonsku. „Skutečnost, že mohu celou
řadu nástrojů vzít do ruky a
prohlédnout si je tady u nás v továrně,
je pro mě nesmírně důležitá,” říká
Fumihiko Andoh, asistent vedoucího
výrobního oddělení Production
Department Parts Machining – 2 v
Oguchi.
Naši zákazníci vždy považovali systém Coromant Capto®
za standard v kovoobráběcím průmyslu, ale nyní se jím
oficiálně stal.
Coromant Capto® byl přijat jako standard ISO pro systémy
upínání nástrojů. Zcela oprávněně. Bez ohledu na to,
zda se používá pro soustružení, vrtání nebo frézování,
jeho modulární technologie vám pomůže zlepšit stabilitu a
využití nástrojů. Dokonce by se dalo říci, že Coromant Capto®
je tak univerzální, že je naprosto jedinečný.
Coromant Capto®
– The original
www.coromant.sandvik.com
Think smart | Work smart | Earn smart.
Požádejte svého zástupce společnosti Sandvik Coromant,
aby vám ukázal, jaká je budoucnost.
Print n:o C-5000:531 CZE/01
© AB Sandvik Coromant 2009:1
Mnozí tvrdí, že tvoří standardy.
My jsme právě jeden opravdu vytvořili.

Metalworking World 1/2009

Transkript

Podobné dokumenty

Duté diamantové vrtací jádrové korunky pro vrtání za sucha Výrobek

Flastr 3 2012 - Základní a mateřská škola Bulovka

PŘESNÉ

Vyvrtávání - Sandvik Coromant

Tiger·tec® Silver - ISO P Generation The Rocket

2/2009 - PRECITOOL CZ

Organizační identita a reforma sociálnědemokratických stran v Evropě

Svět strojírenské techniky číslo 2/2007

Výrobní a environmentální technologie - HGF

taiji-pardubice.cz

Vodní cesty a plavba 2-3/2007 - Dunaj-Odra-Labe

Informace o využití účelové podpory na specifický vysokoškolský

List – januar 2013 - Zavod za kulturo Šoštanj

Metalworking World 1/2007

Metalworking World 3/2011

FAQ: Gigaset vyměňuje lithium-ionové baterie v produktové řadě

Metalworking World 1/2014