Vysokotlaká slévárna hliníkových slitin

Vysokotlaká slévárna hliníkových slitin
•
největší komerční slévárna v ČR
•
> 50 mil € ročního obratu
•
> 12.000 tun hliníku roční produkce
•
> 1000 zaměstnanců
Všechny služby pod jednou střechou
•
vývoj a design
•
nástrojárna
•
lití pod tlakem
•
obrábění
•
montáž a povrchové úpravy
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Historie
Naše historie…
1816
založení (železárny)
1930
první licí stroj
1945
specializace na hliníkové slitiny
1992
privatizace - M. Production
1994
KOVOLIS HEDVIKOV s.r.o.
1996
KOVOLIS HEDVIKOV, a.s.
1996
vytvoření obrobny
2006
zakoupení 2. nástrojárny
2011
otevření nové slévárny
Historie od 1816
Naše historie…
1816
vznik železáren
pan Josef Jan Zvěřina
výroba 10 - 20 železa a slitiny
30 zaměstnanců
1930
parní licí stoje, zakoupení patentu
výroba strojů
výroba odlitků
Historie od 1816
Naše historie…
1945
odlitky z hliníkových slitin
Jindřich Valecký – specialista v ČR na tlakové lití
Historie od 1816, nová historie od 1996
Naše historie…
1992
privatizace Metal Production spol. s r.o.
1994
Kovolis Hedvikov spol. s r. o.
1996
KOVOLIS HEDVIKOV a. s.
Organizační struktura společnosti
Rodinná firma
Lineární struktura
Systém jakosti
Certifikace
•
ISO/TS 16949: 2009
certifikace v roce 2003
•
ISO 14001 Ekologie
Systém řízení od prosince 2014
Služby do celého světa
Nízkonákladová výroba, dodávky do celého světa
Výroba je situována v České republice,
dodáváme do:
•
Evropy (90%)
•
USA – Honeywell, Krones, Wabco
•
Brazílie – Wabco, PSA
•
Argentiny – PSA
•
Japonska – Honeywell
•
Mexika – Honeywell
•
Indie – Honeywell, Wabco
Kde je naše výroba?
V centru republiky
Pardubice
Praha
Ronov nad Doubravou
•
od 2006
•
konstrukce
•
nástrojárna
Třemošnice
•
vývoj
•
konstrukce
•
od 1996
•
nástrojárna
•
obrobna
•
slévárna
•
montáže
•
obrobna
Poloha
Hlavní výrobní závod
Třemošnice, listopad 2010
Poloha
Hlavní výrobní závod
Třemošnice, listopad 2011
new since July 2011
Hospodaření & finance
Výroba & prodej
Sales (mil. EUR)
Casting production (tons)
Employees
Rozdělení portfolia našich zákazníků (Y2014)
10 zákazníků tvoří 80% našich prodejů
Rozdělení portfolia našich zákazníků (předpoklad Y2015)
10 zákazníků tvoří 80% našich prodejů
Y2014
Produktové skupiny našich zákazníků
Brzdové systémy
Kompresory klimatizací
Napínáky řemenů
Turbodmychadla
Kompresory klimatizací
Držáky
Skříně rozvodovek
Nezávislá topení
Telekomunikace
Silentbloky
Posilovače řízení
Vodní pumpy
Textilní stroje
Stírací systémy, posilovače řízení
Převodovka
Kompresory klimatizací
Strategické cíle
Kontinuální, udržitelný růst
• spokojenost zákazníka - dát víc, než je žádáno
• orientace na strategické zákazníky
• motivovaní zaměstnanci, bezpečné prostředí
• vývoj produktů
• připraveni zavádět nové výroby
(komplexnost díky obrábění a podmontážím)
• inovativní produkty
• trvalé zlepšování kvality
• konkurence schopnost společnosti (QCD)
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Naše služby
Vše pod jednou střechou
Vývoj
Konstrukce
Nástrojárna
Slévárna
Obrábění
Subdodávky specialistů
Vývoj a konstrukce
Od teorie k praxi
Design dílů, výpočty
Optimalizace dílů
CAD - Software
• Unigraphics Software
• Solid Edge
• Solid Works
• Pro-Engineer
• Catia V5
CAE – Software
• Pro Cast – simulace vtoku
Nástrojárna
Většina nástrojů vyráběná u nás
2 nástrojárny
• Kovolis Hedvikov v Třemošnici
• Strojírny Hedvikov v Pardubicích (cca 30 km)
Vybavení
• CNC & konvenční stroje a zařízení
• HSC stroje (3x Maho Deckel (DMU)), 2x MAS Kovosvit
• EDM (elektor erozní stroje) 4x
• drátová řezačka (Fanuc)
• bodový lis
vyrobíme cca 100 nových forem ročně
Tavírna
Kvalitní materiál je základem
Slitiny
• EN AC-46000 / EN AC-AlSi9Cu3(Fe)
• EN AC-43400 / EN AC-AlSi10Mg(Fe)
• EN AC-44300 / EN AC-AlSi12(Fe)
• EN AC-47100 / EN AC-AlSi12Cu1(Fe)
• ADC 12
• AlSi9Cu3 acc. PSA standard
• AlSi9Cu3 acc. GKN - Stenal 460
• ADC 14
• EN AC-42100 / EN AC-AlSiMg0,3
Kontrola
• 2x spectro-analýza / kontrola chemického složení
• 2x index hustoty / dross test
Pomocné prostředky
• odplyňování (dusík)
12 tavicích pecí
• 3 x Striko Westofen (šachtová) [1.000 kg / hod]
• 1 x Marconi (šachtová) [1.500 kg / hod]
• 1 x Striko Westofen (šachtovát) [1.500 kg / hod]
• 2 x Morgan (kelímková elektro) [250 kg / hod]
• 1 x Morgan (kelímková plyn) [350 kg / hod]
• 2 x Lac (kelímková plyn) [350 kg / hod]
• 2x UVP (kelímková plyn) [400 kg / hod]
Slévárna
Technologie HPDC (high pressure die casting / vysokotlaké lití)
Součástí je
• kontrolovaná rána (v reálném čase)
• vakuace
• Squeeze pin
• bodové chlazení – jet cooling
29 plně automatizovaných pracovišť
• dávkování materiálu (licí pánve či dávkovací
pec)
• robot pro vyjímání odlitku (ABB/Reis/Kawasaki)
• postřik (Wollin)
• ostřih
30 licích strojů
• 1 x RTL 3-250
• 2 x RTL 5-400
• 2 x RTL 5-500
• 5 x Bühler Evo 530
• 1 x CLH 630 (ruční)
• 2 x RTL 5-750
• 3x Toshiba 650 J-MS
• 8x Toshiba 800 J-MS
• 4 x Bühler Evo 840 – instalace 03/2015
• 2 x Bühler Evo 1050
• další instalace:
Bühler 660: listopad 2015
Toshiba 800: květen 2016
Slévárna
Kontrola jakosti
Zařízení
• omílání (Rössler / Troval)
• tryskání (Disa, Rössler)
• žíhací pec pro speciální tepelné úpravy
Kontrola
• rentgen Seifert 160 kV
• 9x 3D - CMM (8 x WENZEL + 1x DEA)
• profilometr
• kruhoměr
• metalurgický mikroskop
• tahová zkouška
• tvrdoměr
• UV penetrační test
• zkouška těsnosti
Obrábění
Zařízení
41x CNC centra
• Chiron FZ15, Chiron FZ15 Ma, Chiron FZ08W
• Chiron DZ15 (12x)
• FANUC -T21 iFL; AkiraSeiki
• Haas VF2, VF3
25x CNC soustruh (4x vertikální)
• Okuma LVT, LB 250, LB 300
• Takisawa TT200, TC-200
• Index V200
• Haas TL15 / SL20
• Moriseiki NL2000SY
• Famar Pronto 5
jednoúčelové stroje
konvenční stroje
tlakovací stavy (pokles tlaku)
montážní stavy
Další možnosti
Ve spolupráci se subdodavateli
svařování elektronovým paprskem
pasivace
impregnace
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Zvýšení kapacit, nové metody, inovace
Zvýšení kapacit, nové metody, inovace
Od listopadu 2010 do listopadu 2011
Nová budova
Výrobní plocha:
Vnější zastřešená plocha:
Manipulační prostor:
11 instalovaných pracovišť,
8x 800t, 3x 650t
+ 2x tavicí pec 2000
kg/hodinu
5 600 m2
770 m2
6 300 m2
Místo pro další 2 licí
stroje
(800-1000t)
obrobna
~ 25 CNC strojů
centrální chlazení
Cíle, kapacity
Cílové hodnoty
Všeobecné cíle
• navýšení výrobních kapacit
• aplikace progresivních technologií
• štíhlá výroba, optimální tok operací
(lití –> obrábění –> montáž –> expedice)
Vybavení
• až 13 licích strojů
celkový počet pracovišť ve společnosti až 33, uzavírací síla 250t – 1000t
• obrábění:
více vřetenové CNC stroje
jednoúčelové stroje
Výstup
• dalších 5.000 – 7.000 tun ročně
celkově 13.000 tun ročně
Zaměstnanci
• celkově cca 900 kmenových zaměstnanců
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Inovace
Naše cíle
Vyšší interní kvalita odlitků
• snížení porozity
• minimalizace porozity a staženin
• minimalizace studených spojů
• vysoká tlakotěsnost
• rozměrová stabilita
o
o
o
o
WFR
JET COOLING
MASTER SQUEEZE
HIGH VACUUM
Lepší vlastnosti / užitná hodnota
• mechanická odolnost
• síla
• tvrdost
• stálost
o RHEOCASTING
Nové metody
o SOLNÁ JÁDRA
o HYPEREUTEKTICKÉ SLITINY
Inovace, běžící projekty
WFR lubrikace & Jet cooling
WFR lubrikace (mazání bez obsahu vody)
• žádná voda – snížení porozity
• žádný teplotní šok – delší životnost forem
• zkrácení cyklu
• redukce odpadních vod
Jet cooling
• chlazení velmi tenkých jader (průměr 4 mm)
• kombinace vodního chlazení s proudem vzduchu
Inovace, běžící projekty
Squeeze master
Squeeze master je lokální squeeze pin s přesným
časováním, ovládáním rychlosti a síly.
• minimalizace staženin
• redukce porozity
• v místě sqeezu
o vysoká hustota
o výborná těsnost
o zvýšené mechanické vlastnosti
Inovace, běžící projekty
Vysoké vacuum
Lití s pomocí vysokého vakua, lepší kontrola procesu.
•
•
•
•
•
•
minimalizace porozity
možnost precisně naplnit tenké stěny a „slepé“ tvary
zvýšení tlakotěsnosti
vysoká strukturální hodnota
možnost vyrobit odlitky vhodné pro svařování
možnost tepelného zpracování odlitku
Inovace, běžící projekty
Rheocasting
Polotuhé lití
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
téměř nulové porozita
výrazné snížení staženin
plně tepelně zpracovatelné odlitky
jemná globulární struktura
mechanické vlastnosti minimálně o polovinu lepší než při
běžném vysokotlakém lití
pevnost v tahu
výborná tlakotěsnost
nízká teplota lití
nízká rychlost vtoku
mnohem vyšší životnost nástroje
menší dynamické zatížení licího stroje
rychlejší cyklus stroje
Obsah prezentace
•
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Proč KOVOLIS HEDVIKOV
Lišíme se cenou, technologiemi i kvalitou
• rodinná firma (akciová společnost v soukromém vlastnictví se strojařským zázemím a historií, možnost flexibilních rozhodnutí,
investice do nových technologií)
• nekonvenční a inovativní přístup, nejnovější technologie HPDC
• všechny služby pod jednou střechou – vývoj, konstrukce nástrojů, jejich výroba, odlévání, obrábění, jednoduché podmontáže a
povrchové úpravy
• největší komerční slévárna v České republice
• učíme se a zavádíme japonský styl, využíváme Japonských technologií a šíříme tento
• projektové řízení
• zavedené a rozvíjené řízení kvality - QRQC (quick response quality control / rychlá odezva kontroly kvality) & QR6s řešení
problému nástroje
Jak nás kontaktovat
KOVOLIS HEDVIKOV a.s.
Hedvikov 1, P.O. BOX 31
538 43 Třemošnice
Czech Republic
GPS: 49.8693806, 15.5924036
TEL:
FAX:
Email :
+420 469 619 111
+420 469 619 103
[email protected]
VAT Nr.:
Registration Nr.:
Bank details:
CZ61058041
61058041
Volksbank, 1030002247/6800
www.kovolis-hedvikov.cz