odborný posudek EKOME

Transkript

EKOME, spol. s r. o.
Počet listů:
19
Počet výtisků:
Zakázka č.:
3
471
Odborný posudek č. 134/14
Zákazník:
Josef Chmela
Velký Ořechov 156
763 07
Název zdroje:
Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na
výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o.
Spytihněv)
Místo zdroje:
Areál firmy TEiKO spol. s r.o., 763 64 Spytihněv 576
parcela číslo: 967/13 a 967/25
katastrální území: Spytihněv [752860]
Zlínský kraj
Zpracoval:
Ing. Daniela Panáčková
Ing. Jaroslav Šilhák
Osvědčení o autorizaci ke zpracování odborných posudků č.j. 1886/780/14 ze dne
10.7.2014.
Datum vystavení studie:
8. 8. 2014
Rozdělovník:
2x zákazník
1x EKOME, spol. s r.o.
Ing. Jaroslav Šilhák
.................................
Jméno a podpis pracovníka
odpovědného za znění zprávy
__________________________________________________________________________
Tečovská 257
763 02 Zlín - Malenovice
www.ekome.cz
tel.: 577 105 191
fax: 577 102 851
e-mail: [email protected]
EKOME, spol. s r. o
OP: Josef Chmela – Lakovací kabiny a suška
OBSAH
1. ÚVOD ............................................................................................................................ 3
2. OBECNÉ ÚDAJE ........................................................................................................... 3
2.1. Podklady ..................................................................................................................... 3
2.2. Identifikační údaje ....................................................................................................... 3
2.3. Umístění stavby .......................................................................................................... 4
2.4. Návrh zařazení zdroje ................................................................................................. 5
3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU .............................................. 6
3.1. Popis navrhované technologie a zařízení .................................................................... 6
3.1.1. Lakovna v hale HARD .............................................................................................. 6
3.2. Údaje o vzduchotechnice ............................................................................................ 9
3.3. Systém řízení, regulace a měření procesů ................................................................ 10
3.4. Údaje o referenčních stavbách ................................................................................. 10
3.5. Schémata, nákresy ................................................................................................... 10
3.6. Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT ............................................................. 10
3.7. Výrobní program ....................................................................................................... 10
3.8. Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita ............................................................... 10
3.9. Provozní doba ........................................................................................................... 11
4. EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE......................................... 11
4.1. Umístění měřícího místa ........................................................................................... 11
4.2. Specifikace znečišťujících látek ................................................................................ 11
4.3. Naměřené hodnoty emisí .......................................................................................... 12
4.4. Vypočtené hodnoty emisí .......................................................................................... 13
4.5. Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu ............................................ 13
5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE ................. 14
5.1. Popis aktuálního stavu .............................................................................................. 14
5.2. Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění ......................................................... 16
6. ZÁVĚR......................................................................................................................... 16
6.1. Ošetření havarijních stavů ........................................................................................ 16
6.2. Doporučení ............................................................................................................... 17
6.3. Závěrečné zhodnocení.............................................................................................. 17
strana 2/19
odborný posudek: č. 134/14
EKOME, spol. s r. o
1. ÚVOD
Účelem posudku je posouzení záměru „Stavební úpravy a změna užívání
zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o.
Spytihněv)“ pro správní řízení podle § 11 odst. 2 písm. b a c zákona č. 201/2012 Sb.
Jedná se o změnu na zdroji znečišťování ovzduší, IČP 752868311. Stávající lakovací
kabina v hale CARBONMAX, nebude již provozovatelem provozována a nově budou v hale
HARD provozovány dvě lakovací kabiny a jedna sušárna.
2. OBECNÉ ÚDAJE
2.1. Podklady
Pro zpracování posudku byly k dispozici následující materiály:
Zákon 201/2012 Sb. ze dne. 2. května 2012
-
Vyhláška č. 415/2012 Sb. ze dne 21. listopadu 2012
-
podklady dodané zákazníkem
-
situační a katastrální mapy
-
Imisní Pětileté průměry 2007-2011 ve čtvercové síti 1x1 km zveřejněné ČHMÚ
-
Integrovaný krajský program snižování emisí tuhých znečišťujících látek, oxidu
siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu uhelnatého,
benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických aromatických
uhlovodíků Zlínského kraje
2.2. Identifikační údaje
Zákazník:
Josef Chmela
Velký Ořechov 156
763 07
Název zdroje:
Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na
výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o.
Spytihněv)
Místo zdroje:
Areál firmy TEiKO spol. s r.o., 763 64 Spytihněv 576
parcela číslo: 967/13 a 967/25
katastrální území: Spytihněv [752860]
Zlínský kraj
strana 3/19
EKOME, spol. s r. o
Provozovatel:
Josef Chmela
Velký Ořechov 156
763 07
IČO: 72474645
2.3. Umístění stavby
Uvažované technologie v hale HARD zámečnické dílny na pozemku parcely č. 967/13
a 967/25 v katastrálním území Spytihněv [752860]. Objekt haly je napojen stávajícími
manipulačními plochami a vnitropodnikovými komunikacemi v areálu průmyslové zóny
Spytihněv – Olšík na veřejnou komunikaci III/36747, směr Halenkovice.
Vzdálenost zdroje od nejbližší obytné zástavby je cca 298 m (jedná se o rodinný dům
č. p. 274 v k. ú. Spytihněv).
Obrázek č. 1 - umístění
strana 4/19
EKOME, spol. s r. o
Obrázek č. 2 - umístění detail
2.4. Návrh zařazení zdroje
Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod
9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod bod
činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14. s projektovanou spotřebou organických
rozpouštědel od 0,6 t/rok.
Jednorázové měření emisí se provádí po:
a.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu,
b.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení
provozu, nebo
c.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl
vést ke změně emisí,
a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě
stanovené v povolení provozu.
Dále se provádí jednorázové měření emisí dle vyhlášky č. 415/2012Sb § 3 odst. 2
písm. b) jedenkrát za 3 kalendářní roky ne však dříve než po uplynutí 18 měsíců od data
předchozího jednorázového měření emisí.
Provozovatel stacionárního zdroje je povinen zpracovat provozní řád, vést provozní
evidenci o stálých a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj
a jeho provoz a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat
údaje souhrnné provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích
strana 5/19
EKOME, spol. s r. o
povinností; provozní evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu
stacionárního zdroje tak, aby byla k dispozici pro kontrolu.
Spalovací zdroj
Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod
1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW
včetně.
Jednorázové měření emisí se provádí po:
d.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu,
e.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení
provozu, nebo
f.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl
vést ke změně emisí,
a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě
stanovené v povolení provozu.
Dále se dle vyhlášky č. 415/2012Sb § 3 odst. 5 písm. a) namísto měření emisí
znečišťujících látek podle odstavce 2 použije pro zjištění úrovně znečišťování výpočet.
Provozovatel stacionárního zdroje je povinen vést provozní evidenci o stálých
a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj a jeho provoz
a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat údaje souhrnné
provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích povinností; provozní
evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu stacionárního zdroje
tak, aby byla k dispozici pro kontrolu.
3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU
3.1. Popis navrhované technologie a zařízení
3.1.1. Lakovna v hale HARD
Jedná se o umístění 2 ks lakovacích kabin a jedné sušící kabiny, které jsou osazeny
plynovými hořáky, do stávající výrobní haly HARD zámečnické dílny, včetně
vzduchotechniky, plynoinstalace a elektroinstalace. Předmětem činnosti bude nastříkání
laminátových výlisků v lakovacích kabinách v požadovaném barevném odstínu. V sušící
kabině budou nastříkané výlisky následně dosušovány. Lakovací kabiny slouží
k dokonalejším povrchovým úpravám lakovaných materiálů, s co největším omezením
produkce emisí a tím i co nejmenšího vlivu na životní prostředí. Stříkací a sušící kabiny jsou
prostorové buňky, které mají vjezdová vrata, obvodové stěny i strop sestavený
z pozinkovaného plechu, výplň z anorganických desek (minerální, či skelná vlákna)
s vnitřními výztuhami z tvarovaných plechů. Kabiny staticky působí jako krabice kotvená do
betonové spodní části podlahy haly. Skládací vrata tvoří panely se zasklenými průhledy
s požárním sklem EW. Podlaha je tvořená roštovými ocelovými panely bez tepelné izolace.
Pro osvětlení kabiny jsou použity zářivková svítidla. Jako aplikační technika bude použita
vzduchová stříkací pistole od firmy SATA.
strana 6/19
EKOME, spol. s r. o
Lakovací box SAICO
Stříkací kabina SAICO model Export je prostorová buňka s venkovním rozměrem délky
7 200 mm, šířky 4 100 mm a výšky 3 790 mm. Technologický proces zahrnuje vložení
lakovaného výrobku, uzavření dveří, ruční stříkání při 20°C (cca 20 – 30 min), vysušení při
50°C bez přítomnosti osob a vyjmutí výrobku z kabiny. Základem procesu je co nejtěsnější
uzavření kabiny a zabránění prašnosti v kabině. Z těchto důvodů má kabina samostatné
odvětrávání příslušnými filtry s přítokem vzduchu pod stropem kabiny a odtokem vzduchu
podlahou.
Pracovní postup lakování v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích – stříkání a sušení.
Při stříkací pracovní fázi začne pracovat vstupní agregát, ten do kabiny přivádí vzduch
pomocí turbín a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační
části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního
prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové
filtry do odsávacího zařízení, kdes e čistí a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí.
Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena
teplota cca 60°C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu – cca 1 hod.
Technické parametry:
Výrobce:
SAICO S. p. A. Itálie
Model:
Výrobní číslo:
Export
0312/9B
Rok výroby:
2003
Kapacita výměny vzduchu:
28 000 m3/hod
Teplota kabiny při stříkací fázi:
20°C
Teplota kabiny při sušící fázi.
60°C
Rychlost vzduchu:
0,30 m/s
Způsob filtrace:
1. podlahový filtr Paint Stop
Účinnost na tuhé částice: 90 – 95%
2. filtrační zařízení Eco Depuratore
(rámy s filtry Paint Stop)
3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore
Lakovací box CMC
Stříkací a vypalovací kabina CMC model PIPER je prostorová buňka s vnitřním
rozměrem délky 7 500 mm, šířky 3 910 mm a výšky 2 660 mm. Pracovní postup lakování
v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích – stříkání a sušení. Při stříkací pracovní fázi začne
pracovat vstupní agregát, který je umístěn mimo kabinu a je s ní propojen
vzduchotechnickými prostupy ve stropní části kabiny. Ten do kabiny přivádí vzduch pomocí
ventilátorů a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační
části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního
prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové
filtry do odsávacího zařízení, kde se filtruje a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí.
strana 7/19
EKOME, spol. s r. o
Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena
teplota cca 50 - 70°C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu – cca 1 hod.
Výrobce:
C.M.C. s. c. Itálie
Model:
Výrobní číslo:
PIPER
891206
Rok výroby:
2006
32 000 m3/hod
Tepelný výkon:
163 – 209 kW
Teplota kabiny ve stříkací fázi:
20 - 25°C
Teplota kabiny při sušící fázi:
40 – 70°C
Rychlost vzduchu:
0,30 m/s
Způsob filtrace:
1. podlahový filtr Paint Stop
2. filtrační zařízení Eco Depuratore
(rámy s filtry Paint Stop)
3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore
Sušící kabina ECO AIR
Kabina ECO AIR představuje uzavřenou boxovou kabinu, ve které se provádí sušení
(vypalování) při zvýšené teplotě. Vzduchotechnika umožňuje dva režimy odsávání:
-
režim plného odsávání - přípravné práce s odtěkáním rozpouštědel při běžné
pracovní teplotě;
-
režim odvětrání - sušení při zvýšené teplotě, kdy dochází k cirkulaci vzdušiny
uvnitř kabiny, pouze část vzdušiny odchází do vnějšího ovzduší.
Výrobce:
ECO AIR (Itálie)
Typ:
uzavřený lakovací box Progetto ECO 2001
odsávána jedním výduchem
Výrobní číslo:
200165/3
Rok výroby:
2000
16 000 m3/hod
strana 8/19
EKOME, spol. s r. o
Typ filtrace:
suchý odlučovací systém – plechové žaluzie,
textilní filtrační rouno (PAIN STOP)
Spalovací zdroj
Samotný objekt výrobní haly je napojen pomocí nízkotlakého plynovodního regulátoru
a středotlaké plynovodní přípojky na stávající průmyslový plynovod v areálu průmyslové
zóny. K vytápění haly a ohřevu vody slouží stávající plynový ohřívač vzduchu Robur F1-21
o příkonu 23 kW/1ks, v počtu 3ks, plynový kotel Junkers o příkonu 22,8 kW a plynový
ohřívač vody Q7-40-NORS-E o příkonu 8,2 kW. Současný příkon všech instalovaných
plynových spotřebičů je 100 kW. Technologickou součástí nově instalovaných lakovacích
kabin jsou plynové hořáky. K lakovací kabině SAICO hořák Lamborghini EM 40/2 (příkon
419 kW) a ke kabině CMC hořák Guliver BS4D (příkon 273 kW). Sušící kabina je osazena
hořákem APH – M 02 PZN (příkon 237 kW)
Dvoustupňový tlakový hořák LAMBORGHINI EM 40/2
Jedná se o hořák s umělým tahem, kde se ve spalovací hlavě mísí plyn a vzduch, se
dvěma zážehovými stupni. Hořák je plně automatický a dodává se s kontrolními prostředky
pro max. bezpečnost.
Typ:
EM 40/2 – E
Tepelný výkon:
115 – 390 kW
Příkon:
419 kW
Motor:
370 W
Transformátor:
12/35 kV/mA
3.2. Údaje o vzduchotechnice
Lakovací kabina SAICO:
komín k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m
výduch k odtahu VOC (odtah 28 000 m3/hod), čtvercový průřez výduchu
800 x 800 mm, výška 7 m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu
o rozměrech 1450 x 700
Lakovací kabina CMC:
komín k odvodu spalin o průměru 250 mm a účinné výšce 10 m
výduch k odtahu VOC (odtah 32 000 m3/hod), obdélníkový průřez výduchu
k odtahu VOC 1600 x 600 mm, výška výduchu od základové desky 8m, sání pro
přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 2600 x 700 mm
Sušící kabina:
je opatřena komínem k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m
3
odtah VOC samostatným výduchem (16 000 m /hod), obdélníkový průřez
výduchu k odtahu VOC 1450 x 500 mm, výška výduchu od základové desky 8 m,
sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 1400 x 400 mm
strana 9/19
EKOME, spol. s r. o
3.3. Systém řízení, regulace a měření procesů
-
3.4. Údaje o referenčních stavbách
Jedná se o standardní běžně používanou technologii lakování a vytápění.
3.5. Schémata, nákresy
3.6. Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT
Jedná se o zcela standardní technologii nanášení barev, běžně užívanou v řadě
provozoven. Použité zařízení je zařízením sériově vyráběným a schváleným státní
zkušebnou pro tento účel. Lze konstatovat, že se jedná o technologii na úrovni současného
poznání.
Navrženou technologii nástřiku barev je možné považovat za technologii odpovídající
současným technickým požadavkům na takové zařízení. Lze ji považovat za jednu
z nejlepších dostupných technologií pro nástřik výrobků provozovatele, na které nelze
aplikovat vodou ředitelné barvy, která je šetrná k životnímu prostředí a splňuje všechna
kritéria na ochranu ovzduší.
Hořák lakovacího boxu SAICO, se vyznačuje nízkými hodnotami emisí (emise CO < 7
mg/m , emise NOx < 121 mg/m3).
3
3.7. Výrobní program
Povrchová úprava laminátových výrobků.
3.8. Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita
Lakovna - současná
Spotřeba VOC - projektovaná
Spotřeba VOC – za rok 2013
do 5 t/rok
2 856 kg/rok
Lakovna – nová
Roční nastříkaná plocha
Roční spotřeba – základních barev
Z toho VOC
Roční spotřeba – vrchních barev
Z toho VOC
16 400 m /rok
3 600 kg/rok
1 691,6 kg/rok
5 400 kg/rok
1 926,8 kg/rok
2
strana 10/19
EKOME, spol. s r. o
Roční spotřeba – tužidel
Z toho VOC
Roční spotřeba – ředidel
Z toho VOC
Roční spotřeba ředidla na čištění C 6000
Z toho VOC
Z toho jako odpad – ředidla + zbytky NH
Celkem VOC na vstupu
Projektovaná spotřeba VOC
2 900 kg/rok
1 790,8 kg/rok
2 100 kg/rok
2 100 kg/rok
450 kg/rok
450 kg/rok
450 kg/rok
7 959 kg/rok
8 000 kg/rok
Hořák lakovny SAICO
Hořák Lamborghini
Tepelný příkon
Max. spotřeba ZP
Roční spotřeba ZP
EM 40/2
419 kW
3
39 m /h
11 000 m3/h
3.9. Provozní doba
délka směny
8 hodin/směnu
počet směn/den
2 směny/den
počet provozních hodin
4 000 hod/rok
4. EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE
4.1. Umístění měřícího místa
V době zpracování tohoto posudku ještě nebyla měřící místa pro autorizované měření
emisí určena.
Krajský úřad stanoví podle § 12 odst. 4 zákona v povolení provozu zdroje způsob,
podmínky a intervaly jednorázového měření emisí jednotlivých znečišťujících látek.
Při stanovení četnosti měření se přihlédne k době a způsobu provozování stacionárního
zdroje a jeho vlivu na kvalitu ovzduší.
4.2. Specifikace znečišťujících látek
Lakovna
Při použití nátěrových hmot se předpokládají tyto koncentrace (pro ukázku byly
vybrány dva reprezentativní nátěrové systémy – základ a vrch, ve výpočtu je uvažováno
s tím, že dojde k 80% vytěkání v kabinách a 20% vytěkání v sušárně):
strana 11/19
EKOME, spol. s r. o
Základní nátěrový systém
Základní barva (plnič) 2 K-PUR LV PL 350
Tužidlo LV BU 45 N
Ředidlo LV PC 342
NH (kg/rok)
3 600
398
352
VOC kg/kg
0,23
0,49
1,00
při spotřebě 6,5 kg/h
v barvě je obsah 32 % VOC a 24 %TOC
koncentrace TOC – kabina SAICO
44,9 mg/m3
3
koncentrace TOC – sušárna
19,6 mg/m
koncentrace TOC – kabina CMC
42,3 mg/m3
3
21,1 mg/m
Vrchní nátěrový systém
Email 2 K-PUR LV EM 010
Tužidlo LV BU 45 N
Ředidlo LV PC 342
NH (kg/rok)
VOC kg/kg
5 400
1 493
1 320
0,40
0,49
1,00
při max. spotřebě 4,0 kg/h
koncentrace TOC – kabina SAICO
43,4 mg/m3
3
19,0 mg/m
koncentrace TOC – kabina CMC
42,7 mg/m3
3
21,3 mg/m
Měrná výrobní emise TOC je 368 g/m2.
Fugitivní emise –je předpoklad splnění emisního limitu pro fugitivní emise. Potvrdit
tento předpoklad může jen autorizované měření emisí.
Hořák lakovny SAICO
Dle materiálu firmy SAICO:
Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI:
NOx jako NO2
121 mg/kWh
CO
7 mg/kWh
Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne 19. 12. 2007:
Provedeno „Ivanem Pochmanem – Servis tepelné techniky“ u hořáků LAMBORGHINI:
NOx jako NO2
140 - 148 mg/m3
CO
0 - 1 mg/m3
Dodržení emisních limitů bude prokázáno autorizovaným měřením emisí.
4.3. Naměřené hodnoty emisí
-
strana 12/19
EKOME, spol. s r. o
4.4. Vypočtené hodnoty emisí
Lakovna
Maximální emise VOC za rok
7 550 kg/rok
Hořák lakovny
Emise za rok max.
NOx jako NO2
22 kg/rok
CO
11 kg/rok
Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním
obsahu kyslíku v odpadním plynu 3 %.
4.5. Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu
Lakovna
Dle přílohy č. 5, části II, bodu 4.1. „Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického
nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v podbodech 4.2. až 4.7., s projektovanou
spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok“ k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné
úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona
o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny
specifické emisní limity (SEL).
Činnost
nanášení nátěrových hmot
Projektovaná spotřeba
organických
rozpouštědel [t/rok]
>5
Emisní limit
TOC1), 2) [g/m2]
VOC3) [%]
60
20
Vysvětlivky:
1) Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti
plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů.
2
2) Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m ,
nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen
3
emisní limit TOC 50 mg/m v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů nanášení, vytékání, sušení, vypalování.
3) Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel.
Emisní limity se uplatňují pro koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu za
normálních stavových podmínek.
Vypočtené hodnoty
TOC
366 g/m2
TOC
19,0 – 44,9 mg/m3
VOC
je předpoklad plnění
strana 13/19
EKOME, spol. s r. o
Hořák lakovny
Dle přílohy č. 2, části II, bodu 1 k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni
znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona
o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny
specifické emisní limity (SEL).
Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém
tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné do 31. prosince 2017):
-
NOx jako NO2
200 mg/m3
-
CO
100 mg/m3
obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%.
Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém
tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné od 1. ledna 2018):
-
NOx jako NO2
-
CO
3
100 mg/m )*
50 mg/m
3
)* Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních
hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg/m3.
obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%.
Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI:
NOx jako NO2
121 mg/kWh
CO
7 mg/kWh
Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne 19. 12. 2007:
Provedeno „Ivanem Pochmanem – Servis tepelné techniky“ u hořáků LAMBORGHINI:
NOx jako NO2
140 - 148 mg/m3
CO
0 - 1 mg/m3
5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE
5.1. Popis aktuálního stavu
Dle Integrovaného krajského programu snižování emisí tuhých znečišťujících
látek, oxidu siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu
uhelnatého, benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických
aromatických uhlovodíků Zlínského kraje:
strana 14/19
EKOME, spol. s r. o
Z hodnocení vývoje v emisích a ze současné produkce emisí vyplívá, že pro naplnění
emisního stropu kraj musí věnovat pozornost snižování emisí oxidů dusíku a oxidu siřčitého,
který sice emisní strop nepřekračuje, ale v současné době je pouze těsně pod ním.
NOx – Emisní strop - Zlínský kraj – r. 2010 NV č. 351/2002 Sb.
8,5 kt/rok
NOx – Emisní strop - Zlínský kraj - r. 2010 NV č. 417/2003 Sb.
9,1 kt/rok
NOx – Skutečnost 2001
10,122 kt/rok
(vlastní výpočet v REZZO 3, úprava REZZO 2)
Emisní strop je stanoven pro tzv. těkavé organické látky (VOC). Dosavadní evidované
emise CxHy představují v ČR v průměru 60% mezinárodně vykazovaných emisí VOC.
V závorce jsou uvedeny emise CxHy evidované v databázi REZZO vykazované (po odpočtu
methanu) a dopočtené ze spotřeby paliva. Před závorkou jsou uvedeny emise VOC celkem,
tedy jak CxHy, tak emise VOC, dopočtené pro sektor použití rozpouštědel – tedy malé
komunální zdroje, domácnosti a zejména plošné použití rozpouštědel (pro údržby povrchů,
konstrukcí apod. údaj dále obsahuje emise VOC vykazované v sektoru dopravy, udávané
pro Zlínský kraj ve výši 2 766 t/rok. Celková emise VOC ve Zlínském kraji tedy dosahuje cca
11,48 t/rok a je zaotřebí věnovat jejich vývoji značnou pozornost.
VOC – Emisní strop - Zlínský kraj – r. 2010 NV č. 351/2002 Sb.
10,0 kt/rok
VOC – Emisní strop - Zlínský kraj - r. 2010 NV č. 417/2003 Sb.
12,2 kt/rok
VOC – Skutečnost 2001
11,48 (5,102*) kt/rok
(* uvedeny emise CxHy)
Dle Pětiletých imisních průměrů OZKO 2008-2012 ve čtvercové síti 1x1 km
zveřejněných Českým hydrometeorologickým ústavem. Byly v území lokality záměru zjištěny
následující koncentrace znečišťujících látek:
-
arsen (roční průměrná koncentrace)
1,17 ng/m3
-
kadmium (roční průměrná koncentrace)
0,36 ng/m3
-
olovo (roční průměrná koncentrace)
9,4 ng/m3
-
nikl (roční průměrná koncentrace)
0,9 ng/m3
-
SO2 (4. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace
v kalendářním roce
26,8 µg/m3
-
PM10 (36. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace
3
v kalendářním roce)
50,2 µg/m
-
PM10 (roční průměrná koncentrace)
26,5 µg/m3
-
PM2,5 (roční průměrná koncentrace)
19,5 µg/m3
-
benzen (roční průměrná koncentrace)
-
benzo(a)pyren (roční průměrná koncentrace)
0,85 ng/m3
-
NO2 (roční průměrná koncentrace)
11,2 µg/m3
strana 15/19
1,4 µg/m3
EKOME, spol. s r. o
5.2. Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění
Z hlediska vlivu na obyvatelstvo lze záměr hodnotit jako přijatelný a vyhovující platné
legislativě v oblasti ochrany ovzduší.
6. ZÁVĚR
6.1. Ošetření havarijních stavů
Havárií zdroje znečišťování je nenadálý nebo neočekávaný stav, při němž
bezprostředně a výrazně vzrostou emise znečišťujících látek a zdroj nelze zpravidla
regulovat ani zastavit běžnými technickými postupy.
Dojde-li k havárii či poruše, je každý pracovník povinen v rámci svých pracovních
povinností přispívat k odstraňování důsledků těchto stavů. Odpovědní pracovníci jsou
povinni co nejdříve zastavit nebo omezit provoz zdroje u kterého k havárii došlo případně
i zdrojů, na které by se havarijní stav mohl rozšířit. Pokud dojde při havárii k úniku surovin
do jiných složek životního prostředí nebo do prostor provozu, odkud by mohly nadále unikat
do ovzduší, musí odpovědné osoby neprodleně zajistit jejich asanaci.
Předcházení havarijním stavům
Poruchám a haváriím se předchází především důsledným dodržováním provozních
předpisů. Důležitá je správná údržba a seřizování technologie. Veškeré technologické
zařízení zdrojů musí být provozováno podle návodů a směrnic a musí být neustále v řádném
technickém stavu. Povinností provozovatele zařízení je zajišťovat jeho řádný provoz tak, aby
byl bezpečný, spolehlivý a hospodárný, musí být zajištěna ochrana ovzduší před
nadbytečnými emisemi. Musí být dodržovány termíny a rozsah revizí či oprav. O provozu
se vedou veškeré předepsané záznamy. Na zdrojích bude vedena Provozní evidence zdrojů
znečišťování ovzduší.
Jakékoliv poruchy, havárie, nesrovnalosti v provozních údajích, či jen podezření na ně,
hlásí kterýkoliv pracovník odpovědným osobám a to neprodleně. Zároveň podle svých
možností přispívá k jejich identifikaci a odstranění. Všichni pracovníci se musí vyvarovat
činností, které by vedly k nadměrnému znečišťování ovzduší a to zejména přesným plněním
pracovních povinností. Odpovědní pracovníci jsou povinni provádět kontroly a údržbu podle
schváleného plánu kontrol a plánu údržby strojů a zařízení.
Prevence proti požárům je jednou z nosných činností při předcházení haváriím
s dopadem na ovzduší. Při požáru unikají do ovzduší značné emise škodlivin a tomuto stavu
je třeba předcházet.
Posuzovaná technologie je odzkoušena v průmyslovém měřítku a není technologií,
u níž lze předpokládat vznik havarijního stavu.
strana 16/19
EKOME, spol. s r. o
6.2. Doporučení
-
Dbát na dobrý technický stav zařízení
Provádět pravidelné předepsané zkoušky a revize zařízení
Vést provozní evidenci
Obsluhu zařízení svěřit osobě s patřičnou odbornou kvalifikací
Dbát na pokyny pro provoz a obsluhu zařízení
Dodržovat místní provozní řád
6.3. Závěrečné zhodnocení
Posuzováno dle zákona č. 201/2012 Sb. a vyhlášky č. 415/2012 Sb.
Lakovací kabiny a sušárna vyhovují
DOPORUČUJI KE SCHVÁLENÍ
strana 17/19
EKOME, spol. s r. o
strana 18/19
EKOME, spol. s r. o
strana 19/19

odborný posudek EKOME

Transkript

Podobné dokumenty