Energetické investiční celky - Teplárna České Budějovice as

ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY ENERGETICKÉ INVESTIČNÍ CELKY
Energetické investiční celky:
Ekologické akce
v Teplárně České
Budějovice
Obsah:
Na „druhý pokus“ již teplárna v Českých Budějovicích úspěšně denitrifikovala
a odsířila (rozhovor s Miroslavem Houfkem, a Martinem Žahourkem,
Teplárna České Budějovice, zpracoval: Stanislav Cieslar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Společnost TENZA dokončila své třetí odsíření – mokrou vápencovou vypírku
v Českých Budějovicích (Pavel Slezák, TENZA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
„Rozhodování o investici ve spojení s novou legislativou trvá dlouho. Zásadní vliv
však má nestabilita energetického sektoru. Na vše je pak málo času,“
(rozhovor s Lubomírem Nečasem, TENZA, zpracoval: čes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Vápencové hospodářství a Úprava produktu odsíření pro projekt „Odsíření spalin“
v Teplárně České Budějovice (Miroslav Bílý, Martin Ivan, ECO-BUILDING BRNO) . . . . . . . . . . . . . .44
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
V roce 2013 uspěla Teplárna České Budějovice v soutěži Křišťálový komín, kterou pořádá Teplárenské sdružení České republiky, a to za
první etapu konverze parovodní sítě na horkovodní v části Pražské předměstí. V rámci letošního ročníku Dnů teplárenství a energetiky,
které proběhnou koncem dubna v Hradci Králové, se bude teplárna ucházet o cenu svými novými projekty. Půjde o II. a III. etapu konverze
Pražského předměstí a za projekty odsíření a denitrifikace. U této příležitosti jsme požádali o rozhovor Ing. Miroslava Houfka, MBA (M. H.),
předsedu představenstva a Mgr. Martina Žahourka (M. Ž.), místopředsedu představenstva Teplárna České Budějovice, a.s.
Celsia a rovněž pro bypasový provoz. Je potřeba
si uvědomit, že bychom museli tak jako tak pro
nové odsíření stavět nový komín, a to minimální
výšky 90 metrů, protože geografické podmínky
v Českých Budějovicích nejsou z hlediska rozptylu částic příznivé. Na místo dvou komínů
nám v areálu zůstal stále jeden.
M. Ž.: Na doplnění a pro zajímavost ... Jednak je stávající komín v relativním středu města,
je vysoký 120 metrů a jak již bylo výše napsáno,
tvoří jednu z dominant města. I proto jsme nechtěli vytvořit další dominantu stavbou druhého odsířeného komínu a volili cestu vyvložkování stávajícího. V rámci právě jeho rekonstrukce a vyvložkování byl využitý největší kolový jeřáb v Česku o výšce zdvihu více než 130 metrů.
Vložkování komína korozivzdornou ocelí, které
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Na „druhý pokus“ již teplárna v Českých
Budějovicích úspěšně denitrifikovala a odsířila
Miroslav Houfek (1961), vlevo
Studoval vysokou školu strojní a elektronickou v Plzni, obor silnoproudá elektrotechnika. Absolvoval vzdělání technického směru, včetně programu „Executive
Master of Business Administration“ se
zaměřením na strategické řízení a obchodní vedení společností. Během své
profesní kariéry vykonával funkce technika, vedoucího elektro a výrobního ředitele. Od roku 2011 je předsedou představenstva Teplárny České Budějovice, a.s.
Martin Žahourek (1973), vpravo
Vystudoval obor fyzika, měřící a výpočetní technika na Jihočeské univerzitě.
V rámci pracovní kariéry vykonával funkce
v oblasti provozu, například jako vedoucí
chemické kontroly nebo vedoucí vodního
hospodářství. V Teplárně České Budějovice, a.s. působí od roku 1991. Od roku 2011
je místopředsedou představenstva Teplárny České Budějovice, a.s.
Komín vaší teplárny je vidět z mnoha míst
města. Jak jste nedávno uvedli, je to již dnes
spíše „parní vlečka“. Proč jej třeba nesnížíte,
aby nebyl tak na očích a nedominoval městu?
M. H.: Máte pravdu, že jde o průmyslovou
dominantu spíše historického a turisticky
atraktivního města. Snížení výšky komína by
nebylo ani možné a ani efektivní. Využili
jsme proto stávající komín pro vyvedení odsířených mokrých spalin o teplotě 50 stupňů
Pohled na vápencové hospodářství nového odsíření v Teplárně České Budějovice
29
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
– v maximech téměř na 5 MW. Vlastní spotřeba
se samozřejmě liší v závislosti na aktuálním provozu, v létě je nejmenší, v zimě největší. Vzhledem k tomu, že jsme teplárnou s kombinovanou
výrobou elektřiny a tepla, pokrýváme tuto zvýšenou spotřebu vlastní výrobou elektřiny. Celkem
vyrobíme v KVET 25 MW elektřiny (v zimních
měsících) a cca 6 až 10 MW v letních měsících.
M. Ž.: Věděli jsme, že ekologické akce budou mít dopad do spotřeby. Proto jsme s generálním dodavatelem diskutovali o nejvýhodnějších technologických řešeních tak, aby se spotřeby materiálů nebo energie dostaly na možné
minimum. Precizujeme způsoby provozování
a věříme, že se dostaneme na hodnoty, které
jsme si stanovili.
Můžete uvézt příklad?
M. Ž.: Jako každá teplárna se v letních měsících potýkáme s poklesem odběrů tepla. Proto nyní například rekonstruujeme naší odběrovou turbínu tak, abychom mohli v letních měsících maximalizovat výrobu elektřiny v KVET.
To nám přispěje nejen k efektivnějšímu provozu zařízení, ale hlavně k zlepšení hospodaření
firmy. Na úvodní studii společnosti Ekol navázala realizací vítězná firma G-Team s hlavním
subdodavatelem firmou Siemens. Výsledkem
bude možnost okamžitého navýšení výroby generátoru v celém rozsahu o zhruba 3 MW.
O nová zařízení se taktéž bude muset někdo
starat. O kolik Vám vzrostou náklady na
údržbu?
M. H.: Zatím nám nároky na údržbu nerostou, protože na zařízení se vztahují nadstandartní záruční podmínky. Ale ze zkušeností
z Plzeňské energetiky, která má obdobné technologie a výkony, počítáme časem se zvýšenými náklady na údržbu a provoz nových technologií v řádu 1 až 2 miliony korun ročně. Jde o různé revize absorbérů nebo čerpadel, mazání
a provozní údržbu.
Vápencové hospodářství
realizovala společnost Teplotechna Ostrava, se
stalo první etapou investiční akce ekologizace
naší teplárny. V dalších fázích realizace ekologických akcí, čili při stavbě vlastního odsíření
a denitrifikace, by již nebyl pro umístění takového jeřábu prostor.
Se zprovozněním odsíření se z komína přestal
šířit i zvýšený hluk či svistot, který dočasně
provázel stavbu odsíření…
M. H.: Ano. V souvislosti s vyvložkováním
komína, který tak lépe odolává aktuálnímu
složení a typu vyčištěných spalin, jsme museli
řešit jeden problém, a to se zvýšenou hlukovou zátěží na okolí. Před zprovozněním odsíření jsme napojili kouřovody provizorně v tzv. bypassu do nové vložky komína s menším průřezem, ten se tak vlivem zvýšených rychlostí začal chovat doslova jako píšťala. To bylo nepříjemné především v zimě, kdy se výkon teplárny zvýšil. Spolu s generálním dodavatelem,
30
společností TENZA, jsme však správně předpokládali, že po zprovoznění odsíření, resp. absorbéru, se problémy s hlukem odstraní. A měli
jsme pravdu. Děkuji za vstřícnost vedení města
i toleranci občanů.
M. Ž.: Nerezové pouzdro průměru 3,2 metru bylo tvořeno více než osmi a půl metrovými
segmenty, které se na sebe skládaly a svařovaly zevnitř. Úvodní nerezové pouzdro v patě komína s konfuzorem ve spodní části se svařovaly ještě po menších segmentech.
Díky nové technologii českobudějovická teplárna razantně sníží objem vypouštěných emisí oxidů síry a dusíku do ovzduší ve městě
a okolí. O kolik vzrostla vlastní spotřeba elektrické energie po uvedení všech těch zařízení
pro zvýšení ekologie do provozu?
M. H.: Vlastní spotřeba logicky díky novým
technologiím a ekologickým akcím vzrostla,
a to téměř na dvojnásobek dosavadního stavu
Která etapa realizace ekologických akcí byla
z vašeho pohledu nejnáročnější a proč?
M. H.: Nejnáročnější byla určitě celá realizace odsíření a veškeré činnosti s ní spojené.
Počátek negativně ovlivnil fakt, že vítěz výběrového řízení se těsně před zahájením vlastní
realizace a po třech měsících intenzivních příprav, rozhodl od projektu odstoupit. Se společností TENZA, která prvně skončila na druhém
místě, jsme tak začali vlastně od začátku. Dotační program byl nastaven nesmlouvavě a přípravu jsme museli zvládnout za 1 a půl měsíce.
Díky intenzivní spolupráci našich techniků
a specialistů z investičního úseku a techniků ze
společnosti TENZA, generálního dodavatele, se
realizace primárního a sekundárního opatření
ke snížení emisí dusíku (DeNOx) a výstavba
mokré vápencové metody odsíření spalin
zvládla v požadovaném termínu a teplárna splňuje nejpřísnější ekologické předpisy na emise.
Jsem rád, že jsme stihli nejen vlastní realizaci,
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Jste zkušený energetik, nicméně, byla některá
z realizovaných akcí v určitém směru pro Vás
zkušeností? Uveďte nějaký příklad...
M. Ž.: V případě konverzí parovodů k úspěchu určitě přispěl i fakt, že jsme dokázali využít
všechny zkušenosti z I. etapy realizace na Pražském předměstí z roku 2013. Naší snahou
v rámci II. etapy byla především minimalizace
technologických odstávek, neboť celá realizace
probíhala prakticky za plného provozu. Díky získaným zkušenostem z první etapy, jsme nutné odstávky pro jednotlivá přepojení realizovali
v časových horizontech cca 6-8 hodin tak, aby
je naši zákazníci pokud možno nijak nepocítili.
S tím souvisela i další nutná provozní opatření,
jako jsou provizorní propojky apod.
Pohled na objekt odsíření teplárny
Jak složité to má teplárna v rámci vyjednávání
žádostí o dotaci?
M. H.: Podstatou úspěchu zisku dotace je
především včasná příprava a pak obsah žádosti. Ta musí odpovídat požadavkům jednotlivých výzev. Problémem je to, že na podání takto sestavené žádosti není nikdy dostatek času.
Příprava projektové dokumentace a zisk dalších dokumentů – například územního rozhodnutí či stavebního povolení je otázkou měsíců
nebo let. Příkladem může být poslední výzva
Ministerstva průmyslu a obchodu OP PIK. Vyhlášená byla koncem ledna 2016, dva měsíce
měli zájemci na podání předběžné žádosti a finální pak do 30. června. Za necelých šest měsíců je tak nutné zvládnout podání žádosti
v takové kvalitě, aby byla vůbec nějaká šance
na zisk dotace.
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
ale dokázali jsme se ke stanovenému datu vypořádat finančně i se svými dodavateli.
Technologie pro odsíření spalin
31
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
výstavbu ZEVO v nějakém stávajícím průmyslovém areálu, než stavět ZEVO na zelené louce.
Uvidíme, jak to nakonec dopadne. Je potřeba si
ale uvědomit, že legislativa zatím energetickému využití odpadů není nakloněna, odpor obyvatelstva je silný, především pak před volbami.
Máme informace, že Kraj by potřeboval ZEVO
na 100 tisíc tun komunálního odpadu. Důležité
bude nalézt shodu se skládkařskou lobby.
Snížením tepelných ztrát a zefektivněním rozvodného systému ročně uspoříte tisíce GJ tepla. To je ekvivalent kolika tun uhlí?
M. Ž.: Parovodní síť Českých Budějovic odpovídala potřebám své doby a především průmyslovým odběrům. Tepelné ztráty souvisely
s tehdejší úrovní materiálů a izolací. Soustava
se časem stala předimenzovanou, ztráty a provoz již neodpovídal požadavkům současné doby. Proto jsme přistoupili ke konverzi parovodní
distribuční sítě na horkovodní. Vlivem toho došlo ke snížení tepelných ztrát o více než 50000
GJ, což odpovídá zhruba 3,5 tisíci tunám hnědého uhlí. Spálením tohoto množství uhlí by se
do ovzduší dostalo více než 4,5 tisíc tun CO2.
Za snížením ztrát stojí i rušení některých propojovacích rozvodů. V současné době je tak již
23 kilometrů horkovodních sítí. Přes 97 kilometrů zůstává stále parovodních. Tady vidíte ten
potenciál dalších úspor a ekologický přínos.
M. H.: Energie a teplo z uhlí je považováno
za zlo. Podívejte se na to, jak se dobře umí prodat Německo. Pro potřeby výroby elektřiny spalují sice nejvíce uhlí v Evropě (až 40 %), ale navenek vystupují jako nejekologičtější stát Evropy. A to nehovořím o tom, že solární panely
musí taky někdo vyrobit a jejich ekologická
a energetická stopa je obrovská, nehledě na to,
kdo je bude za pár let a s jakými náklady likvidovat nebo recyklovat… I proto se naše teplárna snaží být blíže občanům. Pořádáme pravidelné setkávání s lidmi, běžné jsou exkurze.
Kouřovod
M. Ž.: Je proto potřeba předjímat, jaké výzvy a v jakém čase budou vypisovány a nač bude v rámci výzvy kladen největší důraz. Pak je
možné se dopředu předpřipravit. Na podání žádosti o dotaci na II. etapu ekologizace jsme se
proto připravovali již v průběhu roku 2012. Denitrifikace a výstavba odsíření byla financována,
krom vlastní dotace, z vlastních zdrojů, u konverze horkovodů na Pražském předměstí šlo
o kombinaci dotace, komerčního úvěru, vlastních zdrojů a grantu Evropské investiční banky.
Promítnou se investice do výsledné ceny tepla?
M. H.: Ceny tepla musíme udržet na konkurenceschopné úrovni, což je náš dlouhodobý plán. Všechny investice jsou proto analyzovány a vyhodnocovány tak, aby jejich ekonomická a provozní efektivita eliminovala budoucí negativní stránky nových projektů. Taktéž
32
probíhající provozní úspory a efekty z technologických změn mají pozitivní vliv na ekonomiku teplárny, a proto se daří hospodařit na solidní úrovni a cena tedy téměř neroste.
Nedávno jsme pořádali konferenci o energetickém využití odpadů. Jak je na tom vaše teplárna a případné spoluspalování odpadů?
M. H.: Problémem Jihočeského kraje je to,
že na úrovních měst a obcí nepanuje shoda
v tom, aby Kraj měl jednu větší spalovnu. Z odpadů se stal jeden velký byznys. Zatím to vypadá, že každá municipalita si chce řešit nakládání s odpady ve své režii. My jsme připraveni,
a máme to i v dlouhodové koncepci, ZEVO či
transformaci kotle K12 na zařízení s multifunkční palivovou základnou s možností připalování TAP na úrovni 20-30 tis. tun ročně. To je
ve shodě s plánem vedení Kraje – preferovat
Teplárna je ve vlastnictví města. Předpokládám, že město nebude podporovat případné
napojení na tepelné zdroje z Temelína…
M. H.: Propojení na teplou vodu z jaderné
elektrárny Temelín je technicky možné, dokonce je známé i případné napojovací místo. Musely by se samozřejmě v první fázi realizovat
konverze všech sítí z parovodních na horkovodní v celém městě. Chápu i dopady environmentální a podobně. Když pominu negativní
dopad do hodnoty stávajícího majetku akcionářů teplárny, pak projekt využití horké vody
z Temelína by nesměl mít dopad na ekonomiku firmy, resp. na výslednou cenu za teplo pro
obyvatele. Cena z Temelína by musela byt na
úrovni naší výrobní ceny a ceny za elektřinu,
kterou vyrobíme. A tady si již nejsem jistý výslednou cenou. Taky je potřeba si uvědomit, že
odstávky v jaderných elektrárnách trvají i několik týdnů. Kde bychom vyráběli teplo v těchto dnech? Museli bychom držet pohotovostní
a náhradní zdroj.
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Jak bude akce náročná finančně a budete se
opět snažit o zisk dotací?
M. H.: Projekt bude složitý především
z hlediska realizace, protože jde o liniovou trasu
procházející exponovaným územím města.
Uděláme vše, abychom neomezili dopravu
v Českých Budějovicích. V současné chvíli se
nacházíme ve stavu žádosti o územní rozhodnutí. Pokud pak uspějeme s žádosti o dotaci,
vlastní realizace by měla začít koncem roku.
Příští rok bychom investici s očekávanými náklady 200 milionů korun ukončili.
M. Ž.: Investice bude rozdělena do dvou
etap. V první fázi dojde ke konverzi parovodů
na horkovod v další části města, následně postavíme hlavní předávací horkovodní stanici
v areálu teplárny, počítáme i s úpravou kondenzační turbíny na odběrovou s potlačenou kondenzací tak, abychom zvýšili podíl výroby elektřiny z KVET. Všechny akce budou mít pozitivní
dopad na úspory primární energie. Budeme dosahovat na ty nejpřísnější parametry se všemi
konsekvencemi s tím souvisejícími.
Dávkovač vápence
Jak je na tom vlastně nyní teplárna, co se týče
připojování nových odběratelů tepla? Popište
trendy. Chystá se aktuálně připojení nějakého
velkého odběratele?
M. H.: České Budějovice nejsou průmyslovým městem. Žádné velké výrobní firmy se
zde nechystají a nová odběrná místa tak mohou vzniknout snad jen po dokončení výstavby
dálniční sítě a železničního koridoru, což by
mohlo přispět k rozvoji města. V dlouhodobé
strategické koncepci počítáme se vznikem několika odběrných míst v průmyslové zóně
u dálničního tahu. Tam máme k dispozici naši
špičkovou výtopnu, která doposud sloužila jako havarijní záloha.
M. Ž.: Teplárna je poměrně úspěšná v připojování nových bytových domů nebo obchodních
center. Aktuálně jde například o obchodní dům
IGY II., pro který budeme dodávat 3,5 tisíc GJ
tepla ročně. Samozřejmě, že také o některá
odběrná místa přicházíme, ale jedná se spíše
o výjimky a meziročně jsme stále v aktivním
saldu. Kritická byla situace v roce 2012, kdy
jsme přišli o jednoho z nejvýznamnějších odběratelů – místní papírnu, která byla po zakoupení nadnárodní skupinou odstavená z provozu. Během několika dnů jsme tak přišli o 450
tisíc GJ tepla, což byla pětina celkové kapacity.
Takový objem lze nahradit jen obtížně. Snažíme se nabízet konkurenčně výhodnější cenu
(586 korun na GJ, pozn. redakce) než je zemní
plyn, v konkurenčním boji porážíme i tepelná
čerpadla. Nabízíme i nové služby, měření, revize, opravy,…
Chystáte se na novou etapu modernizace
teplárenského potrubí ve městě – např. stavbu horkovodního propoje z areálu teplárny
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
v Novohradské ulici do výměníkové stanice
Klaricova. Co akce přinese?
M. H.: Aktuálně se připravujeme na stavbu
horkovodního propoje z areálu teplárny v Novohradské ulici do výměníkové stanice Klaricova. Dojde k podstatnému využití tepelného
spádu pro potřeby kogenerační výroby. Díky
vyšší výrobě elektřiny dojde ke zvýšení efektivity provozu celého teplárenského zdroje, což
bude mít dopad na stabilizaci a zlepšení hospodaření firmy.
Mimochodem, jaký máte názor na decentrální
energetiku?
M. H.: Decentrální energetika někde smysl
má a naopak na mnoha místech nikoliv. Například centrum Českých Budějovic disponuje historicky promyšlenou a propracovanou distribucí, horkovody se postupně rekonstruují a teplárna vyrábí energii ekologicky. Smysl decentrální energetiky bych viděl snad v okrajových
částech města.
M. Ž.: Decentrální energetika je trochu takovou módní záležitostí. Vnímáme a respektujeme snahy větších odběratelů mít svůj vlastní
zdroj. Trochu tomu ale nerozumím z hlediska
ekologie. Velké teplárny jsou legislativně nuceny snižovat emise, ale na druhou stranu se povolují nízkoemitující zdroje. Mnoho nízkoemitujících zdrojů přece v globále vypustí do ovzduší daleko více emisí. Vnímám proto jako pozitivní, že Evropská unie konečně začíná trochu
měnit svůj postoj ke KVET a snad také chápe
přínosy. Teplárny by měl více propagovat fakt,
že jde o vysoce efektivní, vysokoúčinná a ekologická zařízení na výrobu elektřiny a tepla.
Teplárny a jejich rozvody již vypadají jinak než
před 20 lety. Mediální obraz již ale neodpovídá
skutečnosti.
Stanislav Cieslar
33
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Společnost TENZA dokončila své třetí odsíření – mokrou
vápencovou vypírku v Českých Budějovicích
TENZA, a.s. (dále jen TENZA), uvedla v roce 2014 do trvalého provozu své druhé odsíření spalin teplárenského zdroje – Odsíření spalin z kotlů
K2 – K4 v Teplárně Karviná, v tomto případě na bázi fluidního odsiřování (Circulating Fluidized Bed – CFB). Od zahájení projektu v Karviné byly
podepsány další dva kontrakty, oba dva na mokrou vápencovou vypírku (Wet Limestone Flue Gas Desulphurisation – WLST). Na podzim roku
2013 v Opatovicích (zde ještě není projekt dokončen) a v úvodu roku 2014 pak v Českých Budějovicích. Odsíření spalin v teplárně České
Budějovice je tedy celkově čtvrtým projektem společnosti TENZA, a.s., v programu odsiřování spalin, kterému se věnuje již patnáctým rokem.
Jedná se o pokračování řady projektů ekologizací zdrojů na našem území, které jsou spojeny
se zavedením Směrnice Evropského parlamentu
a Rady 2010/75/EU upravující emisní limity pro
průmyslové zdroje s platností od 1. ledna 2016.
POPIS TECHNOLOGIE ZDROJE
V Teplárně České Budějovice, a.s., (provoz
Novohradská ulice) jsou instalovány celkem čtyři kotle. Dva plynové kotle K9 a K10, oba s parním výkonem 115 t/h, a dva uhelné kotle K11
a K12 (s výkonem 150 t/h). Teplárna využívá tzv.
kombinované výroby elektřiny a tepla. Jsou zde
instalovány protitlaké turbíny TG4 25 MWe a TG5
29,2 MWe a kondenzační turbína TG6 12 MWe.
Teplárna trvale investuje nemalé prostředky do údržby, oprav a modernizace jak technologického zařízení, tak parovodních a horkovodních rozvodů ve městě za účelem stabilizace a optimalizace systému CZT. Cílem vedení
společnosti a jejích zaměstnanců je zajistit
konkurenceschopnost dálkového tepla a zákazníkům jeho spolehlivou dodávku.
Výstavba odsiřovacího a denitrifikačního
zařízení, která představovala největší ekologickou investici v historii zdroje, vede k redukci
ročního objemu emisí oxidu siřičitého SO2 o více
než 80 procent a ke snížení emisí oxidů dusíku
NOX o více než 60 procent. Investice do tohoto
projektu z 30 procent pokryla dotace Státního
fondu životního prostředí. Majoritním akcionářem
teplárny, která je jedním z největších teplárenských provozů v Česku a největším v Jihočeském kraji, je s více než 99 procenty akcií město
České Budějovice.
Jihozápadní pohled na technologii odsíření
Základní technologické parametry díla:
Pohled na absorbér, schodišťovou věž a potrubní most
34
Druh spalovaného paliva
hnědé uhlí
Minimální množství spalin
95 000 Nm /hod, vlhkých
Jmenovité – maximální množství spalin
410 550 Nm /hod, vlhkých
Koncentrace SO2 v neodsířených spalinách
až 7 000 mg/Nm
Maximální koncentrace SO2 v odsířených spalinách
200 mg/Nm
Maximální koncentrace TZL ve spalinách za odsířením
20 mg/Nm
Teplota spalin za stávajícím odlučovačem K11, K12
120 až 130°C
Obsah O2 ve spalinách za stávajícími odlučovači
6 až 10 %
Spotřeba sorbentu (CaCO3)
max. 2 500 kg/hod
Výroba směsi produktu a popílku (granulátu)
max. 18 000 kg/hod
3
3
3
3
3
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Pohled na sila popílku a nádrže pomocných provozů
Budova vápencového hospodářství a nádrž zahuštěné sádrovcové suspenze
Sila popílku a budova míchání granulátu
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Schéma mokrého odsíření
35
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
realizovat výstavbu nového odsiřovacího absorbéru včetně vestaveb a klíčových zařízení s ním
spojených, rekonstrukci části spalovacího zařízení kotle K11 a osazení SNCR zařízení, stavbu
pěti budov pomocných provozů odsíření s celkem čtyřmi sily a sedmi nádržemi, desítkami
metrů kouřovodů, kilometry různých potrubí,
nové vyvložkování stávajícího komínu výšky 120
m, osazení kompletní technologie pro přívod
a odvod surovin, dodání kompletní elektroinstalace a MaR a zhotovení nového systému řízení.
Ačkoli se investor snažil co nejvíce zohlednit zdržení ve výběrovém řízení, celkový harmonogram akce byl citelně zkrácen a některé dílčí
milníky, zejména ty vztažené na datum podpisu
smlouvy, se staly obtížně splnitelnými. I přes
snahu o jejich dodržení a paradoxně i někdy právě díky tomu bylo nutno čelit různým souvisejícím komplikacím v realizační fázi.
Napojení kouřovodů nevyčištěných spalin do absorbéru včetně komínu
ZÁKLADNÍ INFORMACE O PROJEKTU
Projekt v Českých Budějovicích začal pro
společnost TENZA v polovině roku 2013, kdy se
rozběhly práce na přípravě nabídky na generální
dodávku odsiřovacího zařízení pro kotle K11
a K12 a denitrifikaci kotle K11. Nabídka byla podána v září 2013 a byla vyhodnocena jako druhá
nejvýhodnější v pořadí. Po říjnovém kole doplňujících dotazů se zdálo, že zasláním upřesňujících odpovědí je záležitost pro společnost
TENZA skončena, neboť probíhaly přípravy
smlouvy o dílo s jedním z úspěšnějších uchazečů. Mezitím TENZA podepsala kontrakt
v Opatovicích a pustila se naplno do jeho realizace. Na začátku ledna se však musely práce
36
na budějovickém projektu obnovit, protože s vítězným uchazečem nebyla smlouva podepsána,
a na řadu tak přišla nabídka společnosti TENZA.
Ta musela v krátkém čase znovu kontaktovat
všechny subdodavatele, prověřit platnosti nabídek, zajistit jejich případné aktualizace a revize a i přes kapacitní vytížení na jiných projektech nominovat řešitelský tým nově vznikající
zakázky. Stejně tak byly zahájeny práce na finalizaci smlouvy o dílo s Teplárnou České Budějovice, a.s., která byla podepsána již 6. února
2014. Celý projekt měl být zrealizován za necelých 22 měsíců – do konce listopadu 2015.
V uvedené době trvání akce bylo nutno
zhotovit kompletní projektovou dokumentaci,
POPIS PROCESU MOKRÉHO (WLST) ODSÍŘENÍ
Zařízení na odsíření spalin kotlů K11 a K12
je založeno na technologii mokré vápencové
vypírky. Předmětem dodávky odsíření byla kromě samotného odsiřovacího absorbéru a jeho
klíčového vybavení i vykládka a skladování odsiřovací suroviny, úprava komínu, napojení na
stávající kouřovody a dodávka technologie potřebné pro zpracování produktu odsíření. Základní odsiřovací surovinou je jemně mletý vápenec, který je ze skladovacího sila dopravován
rotačními podavači a šnekovými dopravníky do
abrazi odolných mixérů vápencové suspenze,
kde je jeho smísením s vodou připravována vápencová suspenze. Vápencová suspenze je
skladována v nádrži, odkud je čerpadly přiváděna k absorbéru, kam je v aktuálně potřebném
množství dávkována regulační armaturou vyloženou keramickou vložkou.
V absorbéru (pračce spalin) jsou vypírány
kyselé složky spalin – v největší míře oxid siřičitý SO2. Vypírání spalin je realizováno čtyřmi
sprchovacími úrovněmi, do kterých je suspenze
čerpána čtyřmi recirkulačními čerpadly. Jímací
část je intenzivně míchána třemi bočními míchadly a provzdušňována dmychadly oxidačního vzduchu. Reakcemi vzniká sádrovcová suspenze, která je poté odčerpávána odtahovými
čerpadly do objektu zpracování produktu, kde
je částečně odvodněna. Odsazená voda se vrací
zpět do absorbéru. Částečně odvodněná (a tím
zahuštěná) sádrovcová suspenze se skladuje
v nádrži, odkud je v době provozu míchacího
centra čerpána do míchaček, kde se míchá s popílkem na konečný produkt využitelný ve stavebnictví ve formě pomocného stavebního materiálu – granulátu.
Popis procesu snížení emisí oxidů dusíku
u kotle K11
Zařízení se skládá z technologií primárních
a sekundárních opatření na kotli. Primární opatření pro snížení emisí NOx kotle K11 spočívají
v optimalizaci spalování ve spalovací komoře
kotle a sekundární opatření jsou řešena metodou
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Vnitřní část budovy s recirkulačními čerpadly
nekatalytické denitrifikace (SNCR), kdy je do spalovací komory kotle jako redukční činidlo vstřikován roztok močoviny.
Postup realizace
Již od počátku bylo jasné, že termíny realizace jsou velmi napjaté, především smluvní
termíny pro základní projekt a dokumentaci pro
provedení díla byly velmi přísné. Pro finální podobu dokumentace bylo nutné získat veškeré
podklady od všech subdodavatelů, což nebyl
jednoduchý a rychlý proces. S ohledem na realizační termíny musely být některé objekty
navrženy na základě předběžných podkladů,
což v dalších fázích vyžadovalo provádění úprav
dokumentace s vlivem na některé dílčí termíny.
Stejně tak rozpracování detailů, které nebyly
v zadávací dokumentaci řešeny a u kterých byla
nutná podrobnější technická diskuse s investorem, zabralo určitý čas.
V roce 2014 bylo těžiště prací zejména ve
stavební části a v počátku výstavby odsiřovacího absorbéru – ocelové nádoby opatřené vnitřním pogumováním. Hlavní část montáží
technologie probíhala v průběhu jarních měsíců
2015. Následovala fáze zkoušek a dokončovacích prací, na kterou navázalo v září a říjnu 2015
uvádění do provozu, přípravy ke komplexnímu
vyzkoušení a následně v listopadu též komplexní zkouška a předání stavby investorovi.
V současné době je již zařízení v trvalém provozu v rámci záruční lhůty.
Mezi upravovaná stávající zařízení patřil
i původní komín vysoký 120 metrů, který bylo
nutno vybavit novou antikorozní vložkou.
Nejprve se uvažovalo o vložce keramické, ale
dodavatel kvůli riziku provlhání nakonec zvolil
druhou možnou variantu – ocelovou nerezovou
vložku. Specifické pro tento projekt bylo, že nešlo zvolit tradiční řešení – výstavbu nového
mokrého komínu a ponechání stávajícího jako
záložního pro odstávky odsíření. Řešení, kdy se
v jedné komínové vložce střídají horké nevyčištěné a vlhké odsířené spaliny, není obvyklé.
Stavba byla realizována za plného provozu
teplárny, která se nachází v bezprostřední blízkosti centra Českých Budějovic. I přes určitá
s tím spojená omezení i výše zmíněná termínová úskalí bylo dosaženo cíle zprovoznit a předat dílo v dohodnutém termínu.
Ing. Pavel Slezák,
vedoucí oddělení procesního inženýrství,
TENZA, a.s.
TENZA completed its third desulphurisation process – a wet limestone scrubber in České Budějovice
In 2014 TENZA, a.s. put its second flue gas desulphurization of a heat generation source, desulfurization of flue gas from boilers K2 – K4,
into operation at the Karviná Heating Plant, in this case based on Circulating Fluidized Bed (CFB). Since the project was launched in Karviná,
two more contracts have been signed, both based on Wet Limestone Flue Gas Desulphurisation (WLST). In the autumn of 2013 in Opatovice
(the project is not yet completed here), then at the beginning of 2014 in České Budějovice. Flue gas desulfurization at the power plant in
České Budějovice is therefore the fourth project of TENZA in the flue gas desulfurization program, which it has been involved in now for
fifteen years.
37
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
„Rozhodování o investici ve spojení s novou legislativou
trvá dlouho. Zásadní vliv však má nestabilita
energetického sektoru. Na vše je pak málo času,“
uvedl v rozhovoru pro časopis All for Power Ing. Lubomír Nečas ze společnosti TENZA, a.s., ředitel výstavby Odsíření spalin v Teplárně
České Budějovice.
Lubomír Nečas
Vystudoval strojní fakultu VUT Brno, obor Management jakosti. První pracovní zkušenosti získával v 1. Brněnské strojírně jako technický pracovník oddělení řízení jakosti. Od roku
1992 působil ve společnosti Montin na pozici technického ředitele. V roce 1997 nastoupil
do firmy OPL, s.r.o., kde zastával funkci vedoucího výroby zodpovědného za výrobu podlahových konvektorů. Následně jeho profesní kariéra pokračovala ve společnosti Kovo-plazma, s.r.o., pozicí vedoucího výroby. Ve společnosti TENZA, a.s., pracoval od roku 2004. Jako ředitel výstavby zodpovídal za realizaci projektu odsíření v Plzni v hodnotě 450 mil. Kč.
Od 2012 do 2014 působil ve firmě Modřany POWER a.s. ve funkci manažera projektu. Poté
se vrátil do společnosti TENZA, a.s., na pozici ředitele výstavby projektu Odsíření spalin
v Teplárně České Budějovice.
v Opatovicích nad Labem a samozřejmě nasměrovala většinu kapacit tímto směrem. Nebylo tedy snadné v relativně krátké době kapacity zajistit. Proto naše společnost oslovila
ke spolupráci mimo jiné i některé ze svých
Vaše společnost stála u vybudování zařízení
na odsíření spalin kotlů K11 a K12 technologií
mokré vápencové vypírky a zařízení na snížení
emisí dusíku u kotle K11 v českobudějovické
teplárně. Byla tato akce v něčem odlišná oproti vašim jiným referencím v jiných teplárnách?
Bylo to poprvé, kdy jsme v rámci ekologizace zdroje dodávali jak odsiřovací jednotku,
tak prováděli primární a sekundární opatření na
některém z připojených kotlů. Nicméně tento
samotný fakt neznamenal žádné komplikace,
neboť dispozičně i subdodavatelsky se jednalo
o dva samostatné celky, a tyto si řídily samostatně dva týmy s příslušnou odborností. Složitější a zejména náročnější však bylo organizačně a kapacitně začlenit realizaci tohoto projektu do souběhu dalších velkých odsiřovacích
projektů, které naše společnost v daném období realizovala v Elektrárnách Opatovice a v Teplárně Karviná.
Jak rozsáhlé kapacity jste na tuto akci nasadili?
Navázal bych na předchozí odpověď. Investor se v případě této zakázky ocitnul v nesnadné situaci, kdy vítězný uchazeč vybraný v rámci
zákona o zadávání veřejných zakázek nakonec
ze soutěže odstoupil, čímž došlo k posunu fáze
podpisu smlouvy o dílo z podzimu 2013 do začátku roku 2014. TENZA na podzim 2013 podepsala významný kontrakt na retrofit odsíření
38
Technologie odsíření spalin
bývalých pracovníků, kteří měli zkušenosti
s dřívějšími realizacemi odsíření technologií
mokré vápencové vypírky a mezi které se řadím
i já. Výsledkem byl realizační tým čítající
okruh řádově 15 osob, včetně několika odborných
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Pro potřeby napojení na stávající kouřovody
bylo potřeba upravit stávající komín. Prosím
o bližší popis, důvody, cíle…
Aby bylo možno zajistit „horký“ i „mokrý“
provoz jednoho a téhož komínu, bylo nutno
zvážit všechny výhody a nevýhody dvou základních možností jeho vyvložkování – keramikou nebo nerezovou ocelí. Nakonec byla zvolena nerezová ocel, která znamenala rychlejší
montáž, a umožnila tak splnit představu investora o maximální přípustné délce odstávky provozu komínu.
Sila popílku a aditiva
externistů. Zároveň se do projektu zapojila
i vlastní projekce společnosti, která poskytla
10 projektantů, z nichž někteří zůstávali trvale na stavbě, a samozřejmě organizační podporu poskytovala i ostatní střediska naší společnosti.
Jste velmi zkušenou firmou v oboru. Lze však
říci, že i akce v Budějovicích byla pro vaše specialisty v něčem podnětná?
Použité technologie pro nás nové nejsou,
ale každá akce přinese něco nového většinou
ve spojitosti se stávajícím zařízením, na které
se připojujeme. V případě Českých Budějovic je
možno zmínit jediný využitelný komín, který
musel být k dispozici jak pro běžný provoz s odsířením, tak pro provoz by-passový při odstávce odsíření. Nicméně i s tímto nesnadným úkolem jsme se vypořádali.
Kde aktuálně získané zkušenosti z ČB uplatníte, na čem nyní pracujete?
Projekt v Opatovicích je stále v běhu, takže
naše zkušenosti jsou k dispozici našim tamějším kolegům. V době, kdy vedeme tento rozhovor, rovněž usilujeme o získání projektu snížení emisí oxidů síry v elektrárně Mělník I. Péče
o budoucí obchodní případy ale probíhá v mnohem větší šíři i mimo hranice České republiky.
Jak probíhal proces najíždění, resp. zkušební
provoz? Museli jste řešit nějakou komplikaci?
V těchto fázích staveb každý zápasí s časem a ani my jsme nebyli výjimkou. Díky pochopení a aktivní účasti pracovníků objednatele
jsme ale stihli všechny klíčové zkoušky včas.
Předmětem dodávky odsíření je kromě samotného odsiřovacího absorbéru i vykládka mletého vápence. Jaká bude vlastně spotřeba vápence za rok?
V Českých Budějovicích byla zvolena
osvědčená technologie míchání vápencové suspenze, které probíhá v abrazi odolných mixérech, kam je jemně mletý vápenec dopravován
ze skladovacího sila šnekovými dopravníky.
V mixéru je do vápencového prášku přiváděna
voda a výsledná suspenze s regulovatelnou
hustotou je skladována v nádrži. V budoucím
provozu, kdy už budou platné přísné limity, by
neměla spotřeba vápence přesáhnout 10 000
tun ročně. Do roku 2020 ale s ohledem na Přechodný národní plán ČR lze očekávat spotřeby
mnohem nižší.
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Jakou metodu nakládání a zpracování vedlejšího produktu odsíření, tzv. energosádrovce,
jste klientovi nabídli?
Nakládání s produktem bylo objednatelem
jednoznačně zadáno. Při zachování možnosti
stávajícího odvozu popílku chtěl mít objednatel
možnost míchat popílek a zahuštěný produkt
odsíření na tzv. granulát, který je možno použít
jako pomocný stavební materiál. Granulát je
vyráběn v cyklických míchačkách s přímou nakládkou na pod ní stojící nákladní automobily.
Do míchaček je k tomuto účelu přiváděna sádrovcová suspenze, která je po odčerpání z absorbéru sedimentačně zahuštěna v souladu
s objednatelem zadanou recepturou. Jako pomocné aditivum je možno do míchaček dávkovat vápenný hydrát nebo vápno.
Sekundární opatření jsou řešena metodou nekatalytické denitrifikace (SNCR), kdy je do
spalovací komory kotle jako redukční činidlo
vstřikována močovina. Proč jste navrhli právě
tuto variantu? Lze říci, že se i tato metoda
v čase vyvíjí?
I v tomto případě bylo technické řešení
zadáno objednatelem. Tato rozšířená a poměrně snadná metoda se samozřejmě má
kam vyvíjet. Mezi největší výzvy patří vždy její
aplikace na stávajícím kotli (to platí dvojnásob
o primárních opatřeních), ale také v neposlední řadě nutnost vzít v úvahu stávající i budoucí
navazující zařízení. Čpavkovému skluzu je třeba věnovat péči nejen kvůli např. stávajícím
odprášením za kotli, ale také s ohledem na
navazující odsiřovací zařízení a je jedno, zda
se jedná o suchou, polosuchou či mokrou metodu. Negativní vlivy nevyužitého čpavku jsou
rozmanité – korozí počínaje, dále pak zalepování tkaninových filtrů, v případě, že jsou instalovány, a zápachem produktu odsíření konče. Takže rozhodně je co zlepšovat a inovovaná řešení se na odborné scéně a následně na
trhu objevují stále více.
Celý projekt byl realizován v průběhu necelých
22 měsíců. Pojďme si přiblížit celkový rozsah
zakázky.
Na začátku projektu byla již k dispozici dokumentace pro stavební povolení i vyjádření
dotčených orgánů. Pravomocné stavební povolení brzy následovalo, takže do jisté míry bylo
z čeho vycházet. Rozsah demolic také nebyl
39
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Pohled na objekty odsíření spalin (absorbér vpravo)
i přes některé staré nezmapované podzemní
konstrukce velký, a tak se začínalo víceméně
na zeleném. Ale zato za plného provozu
a v časové tísni díky pozdějšímu podpisu
smlouvy o dílo. Akce zahrnovala vše obvyklé,
tj. zpracování kompletního souboru projektové, technické i průvodní dokumentace, provedení základových konstrukcí, výstavbu všech
nutných provozních budov, osazení kompletní
technologie od kouřových ventilátorů kotlů až
po korunu komínu, a to včetně kompletních
elektroinstalací, instalací MaR a nového systému řízení.
Některé projekční firmy poukazují na fakt, že
zadávací podmínky investorů (čas a cena) jsou
daleko za hranou a výsledkem pak je spousta
problémů při samotné realizaci...
Rozhodování o investici ve spojení s novou
legislativou trvá u investorů poměrně dlouho.
Příčin může být celá řada, od složitých schvalovacích procesů způsobených například
komplikovanou vlastnickou strukturou až po
40
náročnost administrace jednotlivých dotačních
titulů. Zásadní vliv však má nestabilita prostředí v energetickém sektoru nejenom v České republice, ale i v celé Evropě. Ta pak vyvolává
změny podmínek u klíčových vstupů se zásadním vlivem na posouzení technického řešení
i ekonomiky celé investice. Mám tím na mysli
průběžně se měnící požadavky legislativy, trhem řízenou cenu elektrické energie, dostupnost a cenu paliva, trh s emisními povolenkami, podporu zelené, zejména větrné a solární
energie a konečně nejistotu odběru tepla
s ohledem na klimatické podmínky a riziko odpojování odběratelů.
V případě technologií snižování emisí
u uhelných zdrojů potom investice v řádech
mnoha set milionů korun může v takovýchto
podmínkách znamenat neúnosný dopad na ceny tepla pro odběratele, přičemž výroba elektrické energie je na hranici rentability. Ve většině případů tak na scénu přichází a zase odchází řada různých investičních variant. Když
pak dojde na samotné rozhodnutí, na přípravu
stavby a její provedení už většinou nezbývá tolik času, co by bylo potřeba a co by dodavatelé
(a nakonec i samotní investoři) uvítali. To se
odráží v zadávacích dokumentacích, kde při jejich přípravě není vždy dost času zohlednit
všechna specifika daného zdroje a jeho okolí
a často chybí i prostředky na vyčerpávající rešerši dostupných technologií a prostor pro jejich volbu je zúžený. Důležitá je i technická
zdatnost a porozumění orgánů státní správy,
se kterými je záměr projednáván. Vše neodhalené nebo odložené se pak musí vyřešit v realizaci, což je těžší o to víc, protože smluvní podmínky jsou obecně velice přísné a možná diskuze, především pak u dotovaných projektů, se
blíží limitně k nule. Musíme jít často do určitého rizika a věřit, že se vše podaří vyřešit „za pochodu“. Nicméně kdybyste se dotázali všech
zúčastněných, více času pro důkladnější práci
by uvítali nepochybně všichni…
Stavba byla realizována za plného provozu
teplárny, která se nachází v bezprostřední
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
blízkosti centra Českých Budějovic. Museli jste
se potýkat s nemálo komplikacemi…
Na to jsme u podobných akcí zvyklí. Jen
málokde poskytuje povaha zdroje a jeho generel takový luxus, že je možno pracovat bez
vzájemného ovlivňování. Když se ale všechny
aktivity promyslí dopředu a domluvený postup všichni dodrží, dá se vypořádat s lecčím.
Situace na staveništi nebyla prostorově zas až
tak kritická, aby znemožnila objednateli provést některé důležité opravy nebo opatření,
která mu pomohla v provozu během stavby.
Dovoluji si tvrdit, že obyvatelé Českých Budějovic, kromě průjezdů několika nadměrných
nákladů a krátkých omezení při stavbě jeřábu
pro vložkování komínu, dopravně naši akci příliš nepocítili.
S kolika dodavateli a subdodavateli jste komunikovali? Jaký byl podíl českých firem na
zakázce?
Oproti celkovému finančnímu objemu, kde
tuzemské firmy měly jasnou většinu, klíčové
dodávky, jako byly např. vestavby absorbéru,
čerpadla, dmychadla a podpůrný ventilátor,
jsme svěřili zahraničním dodavatelům. K zamyšlení je, že většinou dokázali nabídnout
i výhodnější cenové podmínky. Nicméně ostatní, v konečném důsledku stejně důležitá technologická zařízení dodaly české společnosti.
Byť i zde s částečnými zahraničními subdodávkami české firmy prokázaly, že jsou schopné
dodat komplexní, moderně řešená a spolehlivá
zařízení.
Tlak ze strany investora se v konečném důsledku projeví i na subdodavatelích. Jsou firmy schopny dodat kvalitní výrobek i za uvedených podmínek?
Někteří ano, někteří ne zcela. Stává se
bohužel často, že v rámci předkládání nabídek není pro nikoho z poptaných subjektů
nic problém, ale ten se objevuje s prvními
milníky. V tomto směru je důležitá otevřenost a komunikace, protože zaručený recept
na znásobení problému je o něm v jeho počátku nehovořit a nesnažit se najít řešení.
I kdyby to nebylo příjemné, později se nepříjemnosti násobí. V mnoha směrech jsme
z projektu vyšli poučeni pro další výběrová řízení na subdodavatele.
Pohled na pomocné provozy odsíření
Od roku 2017 bude omezena oficiální podpora
exportu u projektů uhelných elektráren. K dohodě se dospělo na zasedání pracovní skupiny
pro vývozní úvěry zemí OECD v Paříži v rámci
diskuzí o boji proti klimatické změně. Dotkne
se to případně i vaší společnosti? Jaký je váš
podíl zakázek pro zahraničí?
Toto omezení se naší společnosti v zásadě
nedotkne. Nejsme vázáni na podporu v tomto
smyslu. Co vnímáme jako zásadnější problém,
o kterém jsem už hovořil, je situace v energetice
v České republice. Provoz uhelných zdrojů je často postaven, při dodržení konkurenceschopné
ceny tepla pro odběratele, na hranici rentability,
což povede k zásadnímu omezení investic v této oblasti.
Velmi diskutovaným pojmem je stále častěji
„decentrální energetika“. Co si o tom myslíte
a připravuje se i vaše firma na tento stále se
prohlubující trend?
Decentrální energetika je fakt, který je nezbytné vnímat a respektovat, byť hledat něco
pozitivního je velmi obtížné. S ohledem na skutečnost, že jde o nevratný proces, čas ukáže
všechny negativní dopady vyplývající z neexistence dlouhodobé a smysluplné energetické
koncepce. Bez ohledu na jakkoli negativní postoj k celé problematice nám nezbývá, než na
situaci reagovat a hledat nové příležitosti i v této i v dalších oblastech. Naše nové aktivity tak
směřují kromě zahraničí také do projektů v oblasti odprášení průmyslových provozů, kde již
máme první reference, a dále do technologií
spalování alternativních paliv, využití energie
z větru a podobně.
(čes)
41
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Dodávka a montáž čtyř potrubních systémů recirkulačního
a systém oxidačního potrubí
Začátkem roku 2015 získala firma Speciální technologie, s.r.o., v rámci projektu Odsíření Teplárny České Budějovice, zakázku na dodávku
a montáž čtyř potrubních systémů recirkulačního a systém oxidačního potrubí. Klientem byla firma TENZA, a.s., která plnila v rámci této
investiční akce roli generálního dodavatele.
V rámci projektu Odsíření Teplárny České Budějovice, kdy se jednalo
o odsíření uhelných kotlů K11 a K12. Rozsah prací zahrnoval zpracování
technické dokumentace potrubních tras včetně pevnostního výpočtu,
výrobu, dodávku a montáž recirkulačních potrubí, potrubí oxidačního
vzduchu včetně uložení a dodávky kompenzátorů.
V průběhu nabídkového řízení bylo navrženo variantní řešení systému oxidačního vzduchu. Navržené a následně realizované řešení představovalo kombinaci materiálů, kdy potrubí uvnitř absorbéru bylo vyrobeno z laminátu s antiabrazivní vrstvou (SiC). Ta byla aplikována na vnějším i vnitřním povrchu. Veškeré upevňovací prvky a uložení potrubí
uvnitř absorbéru byly vyrobeny ze superaustenitické oceli 1.4529 z důvodu agresivního prostředí. Vnější část byla provedena částečně z ocelového potrubí (od dmychadel) a následně z laminátu. Laminátová část
musela být ještě materiálově rozdělena do dvou úseků. Důvodem byla
vyšší teplota vzduchu od dmychadel, takže část potrubí musela být vyrobena z pryskyřice s vyšší teplotní odolností
Pro systém recirkulačního potrubí bylo dodáno sklolaminátové potrubí DN700 (Derakane 411) s antiabrazivní vrstvou SiC na vnitřním povrchu, výrobce Polytex Composite. Veškeré potrubí bylo dodáváno na
stavbu jako prefabrikované, aby byla zajištěna co nejrychlejší montáž
a splnění termínů realizace.
Úprava produktu odsíření
Potrubní systémy pro odsíření spalin
Souběžně s touto dodávkou přímo pro firmu Tenza, realizovala společnost Speciální technologie další zakázku pro ECO-BUILDING BRNO
s.r.o. Jednalo se o dodávky a montáž pro provozní soubory PS 03 Vápencové hospodářství a PS 04 Úprava produktu odsíření. Pro tyto provozní
soubory společnost realizovala o montáž technologických zařízení, dodávku a montáž potrubí zahuštěné sádrovcové suspenze, dodávku
a montáž potrubí odpadní vody, potrubí procesní vody a tlakového
vzduchu Součástí zakázky byla rovněž výroba a dodávka pomocných ocelových konstrukcí pro kotvení šnekových dopravníků aditiva, svodů do
mixérů, mezikusů technologie a rámů šnekových dopravníků.
Tyto zakázky probíhaly v období od jara 2015 do srpna 2015. Přes velmi
napjatý harmonogram se v obou případech podařilo realizaci zvládnout v dohodnutých termínech.
Michal Bielesz, Speciální technologie, s.r.o.
Delivery and installation of four recirculation piping systems and an oxidation piping system
In early 2015 the company Special Technologies received a contract as part of the project Desulphurisation of the Heating Plant České Budějovice
for the delivery and installation of four recirculation piping systems and an oxidation piping system. The client was TENZA, which filled the role
of general contractor for this investment.
42
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Tradiční český výrobce skelných laminátů od roku 1953!
Polytex Composite s.r.o.
Lamináty pro průmysl a stavebnictví
Reference: Vybavení absorbérů elektráren Sines (Portugalsko), Abono, Soto de Ribera, La Robla a Cangas del
Narcea (Španělsko) Potrubí pro odsíření elektráren Tušimice a Ledvice (Česko), KArlsruhe a Lünen
(Německo) a odsíření Teplárny v areálu Slovna (Slovensko) Potrubí zimního ostřiku pro elektrárny Počerady
a Temelín (Česko) a Mochovce (Slovensko) Připravujeme se na: Odsíření elektrárny Průnéřov (Česko)
Zabýváme se:
Navrhováním, výrobou, dodávkami a montáži laminátových výrobků zejména vinutých trubních systémů,
velkoobjemových nádrží a chemických aparátů. Výrobky jsou vhodné pro korozně náročné aplikace
v chemickém, petrochemickém, papírenském nebo strojírenském průmyslu a energece. Největší část
výroby směřuje do energeky a odsiřovací technologie a pro chladící věže.
Při dodávkách velkých celků zajišťujeme supervizi a ve spolupráci se stálými partnerskými firmami
i projekci a montáž rozsáhlejších dodávek
Kontakt: Polytex Composite, s.r.o., Závodní 540, 735 06 Karviná, Tel.: +420 569 312 098,
e­mail: [email protected], ww.polytex.cz
43
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Vápencové hospodářství a Úprava produktu odsíření pro
projekt „Odsíření spalin“ v Teplárně České Budějovice
Společnost ECO-BUILDING BRNO s.r.o. v rámci realizace projektu odsíření spalin v Teplárně České
Budějovice formou subdodávky pro generálního dodavatele TENZA, a.s. úspěšně zrealizovala
v průběhu let 2014 a 2015 dodávku technologie PS03 Vápencové hospodářství (příprava vápencové
suspenze a PS04 Úprava produktu odsíření). Dodaná technologie PS03 slouží pro přípravu
reagentu - vápencové suspenze pro metodu mokré vápencové vypírky kouřových plynů. Dodaná technologie PS04 slouží pro výrobu certifikovaného
materiálu – granulátu pro technickou rekultivaci vyrobeného z popílku, zahuštěnéhos ádrovcové suspenze, aditiva a záměsové vody.
V rámci udělené zakázky byly provedeny
projektové, inženýrské, dodavatelské, koordinační a montážní práce, a uvedení do provozu
na výše uvedených provozních souborech. Do
zkušebního provozu byla zařízení uvedena 15. 11.
2015. Realizované technologie zaručují Teplárně
ČB dodržení evropských legislativních podmínek
z oblasti ekologie, zejména směrnice Evropského parlamentu a Rady Evropy z roku 2010.
PS 03 VÁPENCOVÉ HOSPODÁŘSTVÍ
- PŘÍPRAVA VÁPENCOVÉ SUSPENZE
Technologie přípravy vápencové suspenze
je umístěna v objektu SO 03 Skladování vápence a příprava vápencové suspenze. Vápencová
suspenze jako reagent pro mokrou vápencovou
vypírku spalin je vyráběna z jemně mletého vápence, odsazené vody (přepad ze zahušťováku)
a z procesní vody.
Pro přípravu vápencové suspenze jsou použity dvě identické linky. Jedna linka je pracovní, druhá záložní. Silo mletého vápence má
atypickou výsypku se dvěma výstupy, přičemž
pro každou linku slouží jeden výstup. Vápencová suspenze je vyráběna v mixérech
EHM30. Suspenze vytéká z výstupního hrdla
do nádrže vápencové suspenze, která je společná pro obě linky.
Operátor má možnost nastavit požadovaný hmotnostní průtok suchého mletého vápence a požadovanou hmotnostní koncentraci vápence ve výsledné vápencové suspenzi.
Mixéry typu EHM30 pro rozplavování vápencové suspenze
44
Mletý vápenec je do mixéru dopravován šnekovým dopravníkem vybaveným tenzometrickou
váhou, která slouží k měření skutečné hodnoty
dávkovaného množství vápence.
Mixér EHM30 sestává z nosného rámu, komory, hřídele s lopatkami, spojky a pohonu. Komora je válcového tvaru, opatřená vstupním
a výstupním hrdlem a dvěma otevíratelnými
víky se snímači uzavření. Vnitřní části komory jsou vyloženy vyměnitelnými nerezovými vložkami. Lopatky jsou rovněž vyměnitelné nerezové. Části mixéru přicházející do
styku s odsazenou vodou jsou vyrobeny z korozivzdorné oceli odolávající její vysoké korozní agresivitě (zejména vysokému obsahu
chloridů).
3D model technologie PS03 (příprava vápencové suspenze)
Odsazená voda je využívána při produkci
nadbilančního množství vody, je přiváděna do
hlavních trysek mixéru. Alternativně lze pro
přípravu vápencové suspenze využít také procesní vodu (např. při nedostatku odsazené vody). Do ucpávky a do hřídele mixérů EHM30 je
přiváděna vždy pouze procesní voda. Průtok
odsazené resp. procesní vody do mixéru je
automaticky regulován v závislosti na aktuálně
dávkovaném množství mletého vápence tak,
aby byla dodržena požadovaná hmotnostní
koncentrace vápence ve výsledné vápencové
suspenzi.
Instalované míchací zařízení je chráněno
patentem č. 293848 „Způsob kontinuálního
směšování a smáčení tuhých práškových až zrnitých materiálů s kapalinami a zařízení na provádění tohoto způsobu” a “Kontinuální míchací
zařízení hmot práškového až zrnitého charakteru s kapalinami a suspenzemi“.
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
Dvouhřídelové míchačky granulátu
Vážící šnekové dopravníky mletého vápence
PS 04 ÚPRAVA PRODUKTU ODSÍŘENÍ
- MÍCHACÍ CENTRUM GRANULÁTU
Produktem mokré vápencové vypírky je energosádrovec, který je produkován ve formě sádrovcové suspenze. Sádrovcová suspenze je zahuštěna a následně skladována v nádrži zahuštěné
sádrovcové suspenze, která stavebně navazuje
na SO 03. Hranice dodávky firmy ECO-BUILDING
BRNO tvoří výstupní příruby nádrže zahuštěné
sádrovcové suspenze, odkud je suspenze odebírána a čerpána kalovým čerpadlem do vedlejšího
stavebního SO 04 Míchací centrum.
Míchací centrum sestává ze dvou míchacích linek, pod každým silem popílku je umístěna jedna linka. Běžně jsou v provozu obě
míchací linky současně, aby se zkrátila doba
nakládky nákladních sklápěcích automobilů.
V míchacím centru jsou všechny vstupní
komponenty, tj. zahuštěná sádrovcová suspenze, popílek, aditivum a záměsová voda,
s vysokou přesností hmotnostně dávkovány
do míchaček, přičemž hmotnostní podíl jednotlivých složek ve výsledném granulátu je
dán zvolenou recepturou. Důkladné promíchání všech vstupních složek zajišťují dvouhřídelové míchačky s velmi účinným systémem míchání, které jsou pro tento účel přizpůsobeny. Míchačky jsou vybaveny abrazivzdornými vyměnitelnými lopatkami, abrazivzdorným vyměnitelným vyložením a speciálně
konstruovaným víkem se vstupními hrdly
a tryskami. Namíchaný granulát je odvážen
nákladními sklápěcími automobily o nosnosti
27 tun.
Pro případ výroby certifikované směsi granulátu pro technickou rekultivaci je nezbytným příslušenstvím míchacího centra zařízení pro skladování a dávkování aditiva. Jako
aditivum je využíváno práškové vápno nebo
vápenný hydrát. Silo aditiva je společné pro
obě míchací linky, ze kterého je aditivum dávkováno šnekovým podavačem do vážené nádoby aditiva.
SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ POPÍLKU
A ADITIVA
Popílek je skladován ve dvou silech popílku. Každé silo popílku má asymetrickou výsypku ve tvaru komolého kužele, popílek je dávkován do vážené nádoby gravitačně bez dalších
dopravníků.
DOPRAVA A DÁVKOVÁNÍ ZAHUŠTĚNÉ SÁDROVCOVÉ SUSPENZE DO MÍCHAČEK
Systém dopravy a dávkování zahuštěné
sádrovcové suspenze tvoří čerpadla (jedno čerpadlo je pracovní a druhé tvoří 100% zálohu),
dopravní potrubí s elektroohřevem a tepelnou
izolací, snímače a armatury.
3D model technologie PS04 - míchací centrum
Čerpadla jsou umístěna v SO 03, jedná se
o robustní horizontální odstředivá čerpadla, vybavená oběžným kolem z abrazivzdorné slitiny
a vyměnitelným vyložením rovněž z abrazivzdorné slitiny. Suspenze je dopravována potrubím do budovy míchacího centra (SO 04), v míchacím centru jsou z dopravního potrubí provedeny odbočky do míchaček granulátu. Systém
je vybaven měřením hustoty zahuštěné sádrovcové suspenze. Na základě změřené hustoty
suspenze vypočítá řídící systém podíl pevné fáze a podíl vody obsažené v suspenzi a stanoví
potřebnou dávku sádrovcové suspenze tak, aby
bylo dodrženo požadované množství sušiny
energosádrovce ve výsledné směsi. Skutečné
množství zahuštěné sádrovcové suspenze dávkované do míchačky je měřeno průtokoměrem.
45
Ekologické akce v Teplárně České Budějovice
| Energetické investiční celky | Energy investment units | Энергетические инвестиционные комплексы |
Systém dávkování tekutých složek
Systém dávkování suchých složek
DÁVKOVÁNÍ ZÁMĚSOVÉ VODY
Část záměsové vody je obsažena v dávkované sádrovcové suspenzi. Pro dosažení požadovaného celkového obsahu vody v granulátu,
stanoveného recepturou, je zařízení vybaveno
systémem dávkování korekční (doplňkové) vody. Jako korekční voda je přednostně využívána
odpadní voda ze stávajícího provozu teplárny,
v případě jejího nedostatku nebo při poruše zařízení lze využít procesní vodu.
Součástí dodávky firmy ECO-BUILDING
BRNO byl rovněž kompletní systém čerpání
a dávkování odpadní vody ze stávající nádrže
odpadní vody do míchaček granulátu, sestávající z čerpadla, potrubí, snímačů a armatur.
Po každém ukončení míchání je prováděn
proplach míchaček. Proplachová vod je svedena
do jímky u míchacího centra a následně zpracována v procesu odsíření a výroby granulátu. Instalovaná technologie je tak zcela bezodpadová.
vybaveného odladěným softwarem je však implementace sofistikovaných algoritmů řízení
PS03 a PS04 do řídícího systému poměrně náročná.
Technologii přípravy vápencové suspenze
a míchacího centra ovládá operátor odsíření,
který mj. sleduje i expedici granulátu pomocí
kamerového systému. Míchací centrum je navíc
vybaveno skříňkou místního ovládání, která
umožnuje také samoobslužnou expedici granulátu.
ELEKTROČÁST A SYSTÉM ŘÍZENÍ PS03
A PS04
Obdobně jako v jiných průmyslových odvětvích se dodaná technologie neobejde bez spolehlivé elektročásti a řídícího systému. Technologie PS03 a PS04 klade vysoké nároky zejména na řídící systém, který zajišťuje plně automatizovaný provoz zařízení na základě předvolených parametrů a nastavených receptur míchaného granulátu.
Na základě požadavku investora je celá technologie odsíření vč. technologie PS03 a PS04
Celkový pohled na PS04 - míchací centrum
řízena řídícím systémem FANUC. Dodávku části elektro a řídícího systému prováděla firma
ZPA Industry a.s. přímo pro generálního dodavatele, společnost ECO-BUILDING BRNO pak
dodala kompletní polní instrumentaci a vypracovala komplexní podklady pro algoritmy řízení
dodaných technologií. Jednotný řídící systém je
výhodný zejména pro provozovatele zařízení
a umožňuje mu jeho snadnou údržbu, na rozdíl
od dodávky samostatného PLC (black boxu)
ZÁVĚR
I přes řadu úskalí a komplikací v průběhu
celé dodávky se nám ve spolupráci s generálním dodavatelem odsíření a dodavatelem části
elektro a řídícího systému podařilo úspěšně
uvést technologii PS03 a PS04 do provozu
ve stanoveném velmi krátkém termínu. Realizací uvedených investic přispěla teplárna České
Budějovice v oblasti nakládání s vedlejšími
energetickými produkty (VEP) ke zvýšení úrovně ochrany životního prostředí nejenom snížením emisí vypouštěných škodlivých látek do
ovzduší, ale také společným zpracováním produkovaných VEP v míchacím centru, jehož výstupním produktem bude nový certifikovaný
výrobek - granulát pro technickou rekultivaci
s reálnou možností jeho dalších vhodných aplikací v regionu např. ve stavebnictví.
Ing. Miroslav Bílý, CSc., Ing. Martin Ivan,
ECO-BUILDING BRNO s.r.o.
Limestone management and Treatment of a product of desulphurisation for the project
“Flue Gas Desulfurization” at the České Budějovice Heating Plant
As part of the project for the desulfurization of flue gas at the České Budějovice Heating Plant subcontracted to the general contractor TENZA,
the company ECO-BUILDING BRNO successfully delivered PS03 limestone management technology (limestone slurry preparation and PS04 Treatment of a project of desulphurisation) during 2014 and 2015. The supplied PS03 technology is used in the preparation of reagent – limestone
slurry for the method of using a wet limestone scrubber for flue gases. The supplied PS04 technology is used for producing certified materialgranulate for the technical reclamation of the fly ash, dense gypsum slurry, additives and mixing water produced.
46