Materiálová specifikace

2.
Materiálová specifikace
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy
2.1
Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny
2.5
Izolační jádro z tuhé IPN
2.7
Izolační jádro z minerálních vláken
2.8
Polykarbonát (PC)
2.9
GRP (Sklem vyztužený polyester)
2.9
Průvodce upevňovacími systémy
2.11
Průvodce upevňovacími systémy – SFS intec
2.14
Upevňovací prvky – Montážní pokyny
2.15
Těsnění a výplně profilů
2.16
Upozornění:
Přestože všechny informace poskytnuté v této publikaci jsou podle přesvědčení společnosti Kingspan správné a úplné, není možno se spoléhat na vhodnost
jejich použití ve všech specifických případech. Veškeré informace, rady a doporučení jsou předkládány pouze jako pomůcka pro uživatele za předpokladu, že
společnost, její zaměstnanci, ani zástupci nenesou odpovědnost za škody vzniklé jejich použitím.
Zákony, vyhlášky, normy, vládní nařízení a další předpisy a nařízení se mohou po dobu platnosti Průvodce projektem a stavbou Kingspan měnit, a to včetně jejich
označení a názvu. Odkazy na ně jsou proto v tomto materiálu pouze orientační.
Materiálová specifikace
Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy
Majitelé budov a investoři vyžadují pro své
investice stále vyšší kvalitu, životnost a odborný
technický servis. Servis a záruky kvality poskytované
společností Kingspan se zakládají na úzké spolupráci
s odběrateli, zavádění záruk kvality ve všech svých
činnostech a vývoji nových výrobků ve spolupráci
s výzkumem. Sortiment lakovaných ocelových plechů
je jedním z výsledků této činnosti.
Ocel jako konstrukční materiál
Ocel, která spojuje vhodné mechanické vlastnosti
(pružnost, životnost, poměr pevnosti k hmotnosti)
s ekonomickými požadavky, je ideálním materiálem
pro krycí vrstvy kontinuálně vyráběných sendvičových
izolačních panelů.
Základní materiál pro výrobu kontinuálně
lakovaných plechů je ošetřen antikorozní povrchovou
úpravou, a to buď:
■
oboustranným žárově pozinkovaným povlakem
o celkové hmotnosti 275 g / m² zinku pro finální
povrchové úpravy: PES 25, PVDF 25, Plastisol 200
a Plastisol 150 – Foodsafe.
nebo
■
povrchovou úpravou Galvalloy (žárový povlak
z eutektické slitiny s cca 95 % Zn, 5 % Al) pro
ocelové plechy s finálními povrchovými úpravami
HPS 200 a Celestia 120.
Ocel používaná pro krycí vrstvy panelů odpovídá
EN 10147 s min. smluvní mezí kluzu 320 Mpa.
Povrchové úpravy
Krycí vrstvy sendvičových izolačních panelů jsou
zhotoveny z ocelových žárově pokovených plechů,
oboustranně opatřených základním povlakem
a z vnější (horní) strany další vrstvou konečného
organického povlaku.
Podle podmínek použití se vyrábí plechy s různými
kovovými a organickými povlaky:
Povrchové úpravy na exteriérové straně
panelu
PES 25
Povrchová ochrana v podobě polyesterového laku
nanášeného v nominální tloušťce 25 μm na žárově
pozinkovaný ocelový plech. Povrchová úprava
vhodná pro běžné venkovní prostředí. Jedná se
o standardní povrchovou úpravu firmy Kingspan.
PVDF 25
Povrchová ochrana v podobě fluorokarbonového
povlaku nanášeného v nominální tloušťce 25 μm na
žárově pozinkovaném ocelovém plechu.
Vyznačuje se vysokou stálostí barev a je vhodná
pro běžné venkovní prostředí a prostředí s mírně
zvýšenou chemickou agresivitou.
2.1
HPS 200
Povrchová ochrana na bázi PVC povlaku
aplikovaná v nominální tloušťce 200 μm na Galvalloy,
tj. na ocelový plech s žárovým povlakem ze slitiny
ZnAl. Výsledný vzhled je dán povrchovou strukturou
Scintilla.
Tato povrchová úprava se vyznačuje dlouhou
životností a je vhodná pro náročné klimatické
podmínky a pro prostředí se zvýšenou vlhkostí či
zvýšenou chemickou agresivitou.
Plastisol 200
Povrchová ochrana na bázi PVC povlaku
aplikovaná v nominální tloušťce 200 μm na žárově
pozinkovaný ocelový plech. Povrchová struktura
připomíná strukturu kůže.
Oblast použití je obdobná jako u povrchové úpravy
HPS 200, tzn., že je vhodná pro náročné klimatické
podmínky a pro prostředí se zvýšenou vlhkostí či
zvýšenou chemickou agresivitou.
Celestia 120
Celestia je povrchová úprava na bázi PVC
s kovovým povlakem, nanášená v nominální tloušťce
120 μm na Galvalloy (ocelový plech s žárovým
povlakem ze slitiny ZnAl).
Oblast použití je obdobná jako u povrchové úpravy
PVDF, tzn. že je vhodná pro běžné venkovní prostředí
a prostředí s mírně zvýšenou chemickou agresivitou
a vyznačuje se vysokou stálostí barev.
2.
2.
Materiálová specifikace
Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy
Spectrum™
200 Micron Plastisol
Kingspan Spectrum je 60 μm silná polyurethanová
pololesklá povrchová vrstva s lehce zrnitým efektem.
Vyznačuje se vynikajicí trvanlivostí a odolností vůči
povětrnostním podmínkám, korozi a UV záření
a vysokou mírou stálosti barvy a lesku. Dokonalá
flexibilita umožňuje vysokou odolnost vůči
mechanickému poškození. Kingspan Spectrum je
k dispozici v široké škále klasických i metalických
barev. Neobsahuje chlór, ftaláty ani změkčovadla a je
100% recyklovatelná.
200 Micron Plastisol je velmi kvalitní povrchová
vrtstva plastisolu s nominální tloušťkou 200 μm se
strukturou zrnité kůže. K jejím vlastnostem patří
výborná odolnost vůči abrazi a korozi.
Polyester
Polyester je univerzální, cenově výhodná povrchová
vrstva vhodná pro vnější i vnitřní použití. Pro použití
v interiéru je obvyklá tloušťka 15 μm, v exteriéru
25 μm.
PVDF
PVDF se vyznačuje neobyčejnou stálostí barev
a lesku díky své výjimečné odolnosti vůči UV záření.
Vrstva je obvykle 25–35 μm silná a dobře odolává
korori. Lze ji použít v oblastech s velmi vysokým
UV zářením a zároveň vysokými teplotami a relativní
vlhkostí.Standardní barevná řada obsahuje
metalickou stříbrnou.
Lakované ocelové plechy
Běžné vlastnosti vnější povlakové vrstvy
Povrch
Nominální
tloušťka
[μm]
Lesk
[60 °]
Tvrdost
tužkami
Odolonost
proti
poškrábání
(Clemen)
[kg]
Přilnavost
vrstvy
[T-bend]
Odolnost
vůči
popraskání
při ohybu
[T-bend]
Odolnost vůči korozi
Odolnost
vůči úderu
[J]
Test
solnou
mlhou
[h]
Třída
odolnosti
vůči
korozi
Třída
odolnosti
vůči
UV záření
Polyester
25
30 GU
HB-H
≥2
≤ 2T
≤ 3T
18
360
RC3
RUV2
Plastisol
200
N/A
4–6 B
–
≤ 1T
≤ 3T
velmi dobrá
1 000
RC4
RUV2
PVDF25
25
30 GU
HB-H
–
≤ 1T
≤ 2T
18
360
RC3
RUV4
PVDF35
35
30 GU
HB-H
≥2
≤ 1T
≤ 2T
18
500
RC4
RUV4
Spectrum™ 60
30 GU
F-H
≥3
≤ 1T
≤ 1,5T
18
700
RC5
RUV4
Poznámka: Údaje v této tabulce udávají obvyklé hodnoty a nelze je považovat za specifikaci.
Specifikace zkoušek vnějších povlakových vrstev
Nominální tloušťka
EN 13523-1
Lesk
EN 13523-2
Tvrdost tužkami
EN 13523-4
Odolnost proti poškrábání
EN 13523-12
Odolnost proti abrazi (Taber test)
EN 13523-16
Odolnost proti praskání při ohybu (T-ohyb)
EN 13523-7
Odolnost proti rychlé deformaci (zkouška úderem)
EN 13523-5
Korozní odolnost: zkouška solnou mlhou
EN 13523-8
Odolnost vůči korozi
EN 10169-2
Odolnost vůči UV záření
EN 13523-10
2.2
Materiálová specifikace
Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy
Plechy pro potravinářské provozy
a chladírenská zařízení
Potravinářské provozy a chladírenská zařízení mají
speciální požadavky. Vyžadují povrch, který je vhodný
pro styk s potravinami a který se snadno čistí.
Kingspan nabízí pro potravinářské provozy,
chladírenská zařízení a další oblasti, kde dochází ke
styku s potravinami, povrchovou úpravu vnitřního
krycího plechu panelu – Plastisol 150 μm Foodsafe,
který je odolný proti působení chemikálií, je bezpečný
ve styku s nebalenými potravinami, je netoxický
a odolný proti růstu plísní.
Tento materiál vyráběný v bílém odstínu (RAL 9010)
je estetický a snadno se čistí.
V případě požadavku na jiné barevné provedení
kontaktujte společnost Kingspan.
Podkladovým materiálem těchto výrobků je ocel
s žárovým povlakem podle ČSN EN 10142-1991
specifikovaná jako materiál kvality Fe 250 G
s povlakem zinku 275 g / m2 v součtu na obou
stranách plechu.
Plastisol 150 μm Foodsafe není vhodný pro
exteriérové použití.
2.3
2.
Materiálová specifikace
Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny
Úvod
Tepelně izolační vlastnosti
Tepelné izolace z tuhé polyuretanové pěny (dále
jen PUR) se používají ve stavebnictví a stavebním
průmyslu od padesátých let.
PUR patří mezi tepelné izolace s nejnižším
součinitelem tepelné vodivosti. Obvodové pláště
z panelů s PUR izolačním jádrem, vykazují
při shodné tloušťce vyšší tepelný odpor než
konstrukce s tepelnou izolací z běžně používaných
minerálních vláken či pěnového polystyrenu. Použití
konstrukčních prvků s PUR tepelnou izolací tak může
přispět k nižší spotřebě energie potřebné na vytápění
či chlazení objektů.
Firma Kingspan používá tuhou PUR pěnu
následujících parametrů:
Minimální měrná hmotnost
38 kg / m3
Pevnost tlaku fe
0,13 Mpa
Pevnost ve smyku fy
0,14 Mpa
Modul pružnosti tah / tlak Es
3,21 Mpa
Modul pružnosti ve smyku Gs
3,45 Mpa
Součinitel tepelné vodivosti λ
0,022 W / mK
Za období minulých 40 let bylo vyrobeno
průmyslovým postupem na linkách s kontinuálním
výrobním postupem 500 milionů čtverečních metrů
sendvičových izolačních panelů s jádrem z tuhé PUR
pěny, které byly po celém světě s úspěchem použity
pro opláštění střech a stěn.
Investory, projektanty a realizačními firmami jsou
v současnosti zvláště ve srovnání s různými systémy
vícevrstvého opláštění tzv. „skládaných plášťů“ široce
uznávány výhody opláštění sendvičovými panely pro
jejich vynikající vlastnosti, které si zachovávají po
celou dobu svojí životnosti. To zaručuje tomuto typu
stavební konstrukce trvalý růst podílu na trhu.
Hlavní důvody tohoto nárůstu:
■
Stále se zpřísňující požadavky stavebních předpisů
a norem na tepelnou ochranu budov vedou v řadě
zemí k používání konstrukčních prvků s kvalitní
tepelnou izolací.
■
Rostoucí ceny paliv a energií. Konstrukční prvky
s kvalitní tepelnou izolací snižují náklady na
vytápění, klimatizaci a chlazení.
■
Výroba energií negativně ovlivňuje životní prostředí.
Odhaduje se, že spalování fosilních paliv pro
výrobu energie přispívá k celosvětovým emisím
CO2 80 procenty. CO2 patří mezi tzv. skleníkové
plyny, které přispívají k problému globálního
oteplování, takže úspora energie je nejpřímější
a nejlevnější způsob snížení emisí CO2 a zastavení
globálního oteplování. Průmysloví odborníci
odhadují, že kvalitní tepelná izolace budov na
celém světě by mohla snížit spotřebu energie
o více než 10 procent.
■
Investoři požadují rychlou montáž na stavbě
a včasné dokončování stavebních projektů.
Sendvičové izolační panely nabízejí rychlou montáž
„jedním prvkem“. Investoři požadují výrobky
s dokonalými technickými parametry, malými
nároky na údržbu a dlouhou životností. To všechno
sendvičové izolační panely poskytují.
2.5
Životní prostředí
Neškodí životnímu prosředí
PUR izolační jádro používané firmou Kingspan
neobsahuje freony a halogenové uhlovodíky, což je
v plné shodě s protokoly o zamezení úbytku ozonu
ze summitu v Montrealu a Rio de Janeiru.
Sendvičové izolační panely s PUR izolačním
jádrem mohou být označeny jako „nezhoršující životní
prostředí“.
Ze zdravotního hlediska za normálních teplot
a podmínek použití výrobky s PUR izolačním jádrem
nevylučují žádné škodlivé výpary a práce s nimi
je naprosto nezávadná, protože PUR je polymer
s trojrozměrnou strukturou (termoset).
Pokud jde o podmínky životního prostředí, výrobky
během doby své životnosti nevylučují do okolního
prostředí žádné škodlivé plyny ani rozpustné látky.
Protože obsahují jeden z nejlepších izolačních
materiálů, které jsou ve stavebnictví k dispozici,
přispívají aktivně k úsporám energie a fosilních paliv,
čímž značnou měrou snižují emise oxidu uhličitého,
a tedy i zpomalují globální oteplování.
Pevnost
PUR má výborné mechanické vlatsnosti,
zejména vysokou pevnost v tlaku a ve smyku.
Tyto mechanické vlastnosti jsou rozhodující pro
mechanické vlastnosti celého sendvičového panelu.
Stárnutí
PUR izolační jádro s krycími vrstvami
z nepropustného materiálu, jakým je ocel, vykazuje
po dobu životnosti instalovaného systému opláštění
minimální změny tepelné vodivosti.
Difuze vodní páry
Difuze vodní páry do sendvičových panelů je
velice omezená, neboť PUR izolační jádro je kryto
krycími vrstvami, které tvoří parotěsnou zábranu.
PUR izolační jádro je v přímém styku s atmosférickou
vlhkostí pouze na řezných hranách, ale i vlastní tuhá
PUR pěna vykazuje vysoký difuzní odpor.
2.
2.
Materiálová specifikace
Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny
Požární charakteristika
Přilnavost ke krycím vrstvám
Podrobné informace o požární charakteristice jsou
uvedeny v kap. 1.
V době mezi namícháním směsi a konečným
vytvrzením je tuhá polyuretanová pěna mimořádně
adhezivní, takže vytvoří velice pevnou vazbu s krycími
vrstvami panelu. Přilnavost je tak silná, že pevnost
vazby je vyšší než vlastní pevnost izolační vrstvy
v tahu nebo ve smyku.
Jako všechny organické stavební materiály – dřevo
papír, plastické hmoty, nátěry, je PUR tepelná izolace
hořlavá, avšak její zápalná teplota a rychlost hoření
do velké míry zavisí na požární odolnosti materiálů
krycích vrstev panelu, jež tvoří s izolačním jádrem
nedílný celek.
Nejlepší požární odolnost lze získat při
použití tepelné izolace z „požárně odolné“ tuhé
polyuretanové pěny. Tato tepelná izolace je obvykle
používána v menších tloušťkách než jiné izolační
materiály, takže její tepelný příspěvek při požáru je
menší. Správná konstrukce sendvičového panelu
a použití dobře fungující výrobní technologie
izolačního jádra z tuhé polyuretanové pěny umožňuje,
aby sendvičový panel splňoval požadavky norem pro
požární bezpečnost staveb.
Požadavky vlastníků budov, pojišťovacích
společností a orgánů stavebního dozoru na střešní
stěnové pláště s požární odolností neustále rostou.
Firma Kingspan se snaží těmto požadavkům vyhovět
tím, že vyvinula, odzkoušela a má certifikaci pro celou
řadu výrobků střešních a stěnových plášťů s požární
odolností.
Sendvičové panely s požárně odolným tepelně
izolačním jádrem obstály při skutečných požárech
dobře a nepřispívají významně k požárnímu zatížení
staveb. Tyto systémy střešního a stěnového opláštění
budov mají přes 40 let prakticky „neposkvrněný
rejstřík“.
Všechny závěry ze zkoušek provedených ve Velké
Británii, Německu, Francii a USA uvádějí, že dobře
navržené požárně odolné sendvičové izolační panely
mají výbornou odolnost proti požáru. Společnost
Kingspan má ve svém výrobním programu výrobky
se specifikací jako požárně bezpečné, schválené
stavebními normami, certifikačními orgány
a pojiš‘tovnami v následujících zemích:
Souhlasnost se stavebními normami / certifkace
■
Česká republika
■
Slovensko
■
Polsko
■
Maďarsko
■
Německo
■
Holandsko a Belgie
■
Spojené Království
■
Irská republika
■
Ukrajina
■
Bulharsko
■
Rumunsko
■
Rusko
■
Litva
■
Lotyšsko
Hmotnost
Malá hmotnost sendvičových panelů s tepelnou
izolací z tuhé polyuretanové pěny je důležitým
hlediskem pro návrh lehčí a hospodárnější nosné
konstrukce stavebního objektu, vzhledem k menšímu
zatížení vlastní hmotností. Montáž je rychlejší a díky
snazší manipulaci dochází také ke snížení nákladů.
Velmi nízké jsou i dopravní náklady hlavně z důvodu
malé tloušťky výrobků a možnosti velkého využití
nákladového prostoru.
Chemická odolnost
PUR tepelná izolace má výbornou odolnost proti
širokému spektru chemikálií, rozpouštědel a olejů.
Výroba
Sendvičové panely s tepelnou izolací z tuhé
polyuretanové pěny jsou vyráběny průmyslově na
kontinuálních linkách. Všechny výrobky podléhají
před expedicí přísné kontrole jakosti podle norem
ISO. Tím je zaručena vysoká kvalita a dlouhá
životnost systému opláštění ze sendvičových panelů.
Závěr
Tepelná izolace z tuhé PUR pěny se ukazuje jako
jedinečný materiál, který se mimořádně hodí pro
tepelně izolační jádro sendvičových panelů určených
pro stavební účely.
Tento materiál, který v sobě slučuje vysokou
pevnost s velmi nízkou tepelnou vodivostí
a schopností vázat se během výrobního procesu
pevně na materiály krycích vrstev, se stal ideálním
materiálem pro hromadnou výrobu sendvičových
izolačních panelů.
Sendvičové izolační panely Kingspan zhotovované
tímto způsobem poskytují hospodárné řešení
s dlouhou životností šité na míru pro účely střešních
a stěnových plášťů.
Ocenění CFC a HCFC
Kingspan vyvinul a vyrábí izolační panelové
systémy s nulovým potenciálem snižování ozonu.
2.6
Materiálová specifikace
Izolační jádro z tuhé IPN
IPN je zkratkou pro pěnu Isophenic, vysoce
kvalitní materiál na bázi polyizokyanurátu (PIR) firmy
Kingspan.
Stejně jako PUR patří IPN do stejné skupiny
termosetických materiálů. IPN má speciální
polymerovou strukturu, která mu dává lepší vlastnosti
oproti PUR. Kingspan IPN je vyráběna unikátním
postupem, jehož výsledkem je produkt s vynikajicí
požární odolností, který splňuje nároky testů
pojišťovacích společností LPCB a FM Global.
2. Martens, R & Domsch, K.H., Water, Air & Soil
Pollution, 15, (1981), 503.
3. AFEAS/DOE “Energy and Global warming Impacts
of CFC Alternative Technologies” (1991)
4. Ball G.W., Simpson A. & Fleming H., Cellular
Polymers (16)2, (1997), 110.
5. Vehlow, J., Jay, K., Rittmeyer, C., & Stieglitz, L.,
Third International Conference on Municipal Waste
Combustion, Williamsburg, VA, (March 30–April 2,
1993)
Specifikace zdravotní nezávadnosti
Tuhá IPN izolace: Komentář
Úspora energie a návratnost
Nezávadnost – Definice:
Úspora energie díky izolantu IPN z tuhého urethanu
je velmi pozitivním faktorem, jelikož palivo ušetřené
díky izolantu několikrát převyšuje cenu paliva
spotřebovaného pro výrobu materiálu, což lze doložit
následujím příkladem:
„Zdravotně závadný (adj) - zraňující či poškozující,
poškozující, jedovatý (z řeckého „deleterious“).
Překlad definice ze slovníku Chambers Twentieth
Century Dictionary.
Tuhou IPN urethanovou izolaci Kingspan nelze
klasifikovat jako zdravotně závadnou a měla by být
nazývaná zdravotně nezávadnou 1.
Ze zdravotního hlediska jsou tyto výrobky plně
termosetické polymery s křížovými vazbami, které
při běžném užívání a teplotách neprodukují toxické
výpary a manipulace s nimi je bezpečná.
Z ekologického hlediska neprodukují výrobky
škodlivé plyny, ani se z nich během období jejich
životnosti nevyplavují škodlivé látky do okolí 2.
Jelikož představují jedny z nejúčinnějších izolantů
používaných ve stavebnictví, aktivně přispívají
k úspoře energie, fosilních paliv a tedy i snížení
emisí CO2 a omezení globálního oteplování. To je
v současné době posuzováno označením TEWI (Total
Equivalent Warming Impact – Celkový ekvivalent vlivu
na oteplování) a lze prokázat, že během průměrné
životnosti stavebních prvků je výsledný efekt velmi
kladný, zahrneme-li všechnu energii potřebnou ke
zpracování materiálu, výroby a likvidace izolantů 3.
Tuhé urethanové izolace Kingspanu se skládají
z množství vzájemně spojených malých uzavřených
buněk. V buňkách je vázaný plyn, který přispívá
k izolačním vlastnostem produktu. Během doby
užívání produktů zůstává plyn v buňkách 4 a po
skončení životnosti může být recyklován či spálen,
je-li to požadováno 5. V souladu s Montrealským
protokolem z roku 1987, který omezuje výrobu
a používání tvrdých a měkkých freonů (CFC a HCFC
– Chlorofluoro Carbons a Hydro Chlorofluoro
Carbons) přispívajících k poškozování ozónové vrstvy
Kingspan tyto plyny ve svých tuhých izolantech
již nepoužívá. U všech produktů Kingspanu se
nyní používají nadouvadla s nulovým potenciálem
poškozování ozónové vrstvy (ODP).
Reference:
1. Buist, J.M. & Hurd, R. “Polyurethane Foams: The
Contribution to Heat Insulation” The proceeding of
the Institute of Refrigeration, Vol. LVI, (1959–60)
2.7
Na výrobu 1 čtverečního metru IPN stěnové
izolace tloušťky 40 mm je třeba 5 kg ropy. Během
padesátileté životnosti budovy ušetří izolace
230 kg ropy na vytápění a původní náklady se
tedy šestačtyřicetinásobně vrátí. Na základě
tohoto principu nabízí izolace z tuhého urethanu
IPN s jednou z nejnižších hodnot tepelné vodivosti
největší potenciál úspory energie.
Závěr
Izolace z tuhého urethanu se jeví jako výjimečný
materiál velmi vhodný pro izolační jádra stavebních
panelů.
Spojuje pevnost s velmi nízkou tepelnou vodivostí
a její schopnost spojení s materiálem pláště během
výroby je ideální pro současné technologie používané
při velkovýrobě.
Izolační střešní a stěnové systémy Kingspan
vyrobené tímto způsobem poskytují trvanlivé, cenově
výhodné a předem připravené řešení opláštění střech
a stěn.
2.
2.
Materiálová specifikace
Izolační jádro z minerálních vláken
Úvod
Izolační jádro z minerálních vláken používané firmou
Kingspan má následující funkční charakteristiky:
Výrobní fáze
Těžba a výroba surovin
0,62 až 1,25
Výroba pojiva
1,30 až 4,10
Výroba minerální vlny
Charakteristika pro životní prostředí
Minerální vlákna se vyrábí z roztaveného diabasu
(vyvřelé horniny) s přídavkem dalších surovin při
1 500 °C. Diabasová drť se v peci smísí s koksem
a briketami z recyklovaných odpadních minerálních
vláken. Roztavená „láva“ se pak ve zvlákňovací
komoře přemění na minerální vlnu, která je vytvrzena
přídavkem pojiv a impregnována olejem, čímž
zároveň nabude odpudivosti vůči vodě. Minerální
vlna s pojivy nabývá svých konečných vlastností ve
vytvrzovací peci, přičemž z ní vzniká rozměrově stálá
rohož.
Izolace z minerálních vláken je chemicky inertní
a nepodporuje růst hub, plísní nebo bakterií.
Pryskyřice, které minerální vlákna vážou, lze
považovat za nerozpustnou plastickou hmotu, jejíž
vlastnosti zůstavají stálé po dobu více než sto let.
Minerální vlákna vykazují nízký podíl energie
potřebné pro jejich výrobu.
Rozpětí spotřebované
energie (MJ / kg)*
11,30 až 21,92
Doprava
0,35 až 0,51
Celkem
13,57 až 27,28
* Informace předložené Evropské komisi Dánským úřadem pro
ochranu životního prostředí dk-TEKNIK. Tepelně izolační výrobky
pro stěny a střechy, posouzení vlivu pro označení eco.
H. K. Stranddorf, A. Schmidt, L. E. Hansen, A. A. Jensen,
M. Thorsen, duben 1995
Použití izolace z minerálních vláken vede k 300–
1 500násobným úsporám tvorby oxidu uhličitého
v porovnání s jeho produkcí během výroby izolace.
Při výrobě izolace nejsou použity freony nebo jiné
škodlivé látky a výrobek nemá vliv na úbytek ozonové
vrstvy (Zero Ozone Depletion Potential – nulový
účinek na úbytek ozonové vrstvy). Použití izolace
z minerálních vláken tedy přispívá k plnění dohod
dosažených v Montrealu a Kyotu (1992 a prosinec
1997).
Požární charakteristika
Minerální vlna je ideální výrobek pro použití do
požárně odolných stavebních konstrukcí, protože
sama nehoří. Bod tavení minerálních vláken přesahuje
1 000 °C.
2.8
Materiálová specifikace
Polykarbonát (PC)
GRP (Sklem vyztužený polyester)
Polykarbonátové profily jsou vyráběny
z polykarbonátové pryskyřice a vyznačují se velmi
vysokou odolností vůči nárazu oproti tradičním
transparentním povrchovým materiálům, jako jsou
sklo nebo akryl.
GRP je tvořen termosetickou polyesterovou
pryskyřicí, obvykle vyztuženou skleněnými vlákny
o váze 25–35 procent své váhy. Je to materiál
s výjimečnými vlastnostmi a s vysokou mírou
flexibility. GRP lze snadno opracovávat, tvarovat
a vyrábět z něj lze téměř cokoli podle specifikace
návrhu. Oproti jiným materiálům používaným na
výrobu světlíků má GPR nízkou roztažnost a skvělou
stálost rozměrů při mechanickém namáhání i vlivech
prostředí. Má také výborné akustické vlastnosti.
Tato odolnost se navíc nemění ani při velkých
teplotních změnách a zůstává vysoká při teplotách
od −40 °C do +120 °C.
Oproti sklu a PMMA je polykarbonát velmi ohebný
a neláme se, při zátěži se místo toho postupně ohýbá
a absorbuje rázovou energii.
Základním požadavkem střešních světlíků je
odolnost vůči kroupám. Polykarbonátové světlíky se
oproti ostatním používaným materiálům vyznačují
zvýšenou odolností vůči kroupám.
Odolnost proti UV záření
Ultrafialové paprsky způsobují předčasné stárnutí
stavebních materiálů, které se projevuje žloutnutím,
ztrátou průsvitnosti a odolnosti vůči nárazu.
Polykarbonát používaný firmou Kingspan je na obou
stranách chráněn koextrudovanou vrstvou odolnou
vůči účinkům UV spektra slunečního záření.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům
GRP je nerezavějící a ve srovnání s řadou jiných
stavebních materiálů má mnohem delší životnost.
Skleněná vlákna zajišťují odolnost proti UV záření,
extrémním teplotám, slanému vzduchu a řadě
chemikálií včetně většiny kyselin. GRP je chemicky
inertní a odolný vůči korozi.
Odolnost GRP vůči počasí a vodě je dána
především gelovou vrstvou, která je na povrchu. Pro
optimální chemickou odolnost a zároveň pevnost
je povrch opatřen pryskyřicí, která je vystavena
agresivnímu prostředí.
Pevnost a odolnost
Průsvitnost
Polykarbonát se vyznačuje výbornou průsvitností
a umožňuje využít přirozené světlo v budovách.
Účelem opalizujících vrstev je redukce přirozeného
světla a zabránění přehřívání vnitřku budovy v teplých
dnech. Opalizující vrstva obsahuje speciální přidanou
difuzní látku, která rozptyluje světlo a zajišťuje
optimální světelné podmínky ve všech rozích budovy
beze stínů.
Kontrola slunečního záření je v moderních
budovách důležitým požadavkem. Určité
komponenty a barvy významně snižují solární ohřev
a zlepšují tepelný komfort budovy.
Tepelně-izolační a akustické vlastnosti
Tepelná izolace hraje klíčovou úlohu při tepelné
úspoře budov. Oproti jednovrstvým povrchovým
materiálům nabízí polykarbonát významné výhody.
Struktura s dutinami výrazně snižuje tepelné ztráty
při použití na střechách nebo stěnách a má také
lepší zvukově izolační vlastnosti oproti jednovrstvým
materiálům.
2.9
GRP má vysoký index pevnosti vůči hmotnosti
a vysokou pevnost v ohybu.
Průsvitnost
Průsvistnost světlíku z GRP je obvykle nižší než
u polykarbonátu. GRP pláště poskytují rozptýlené
světlo s malým množstvím záblesků. Polykarbonát je
více čirý, s vyšší mírou záblesků a větším prostupem
sluneční energie. Průsvitnost se snižuje v důsledku
přítomnosti sítě mikrotrhlin a odloučením na spojích
vrstev.
2.
Materiálová specifikace
Průvodce upevňovacími systémy
Úvod
Správný výběr upevňovacích prvků má
nezanedbatelný vliv na celkovou kvalitu dokončené
budovy. Upevňovací prvky fixují panely opláštění
střechy a stěn na hlavní nebo pomocnou nosnou
konstrukci a musí přitom splňovat následující funkční
požadavky:
■
upevnění opláštění střechy a stěn na hlavní nebo
pomocnou nosnou konstrukci
■
pevnost celé konstrukce musí odolávat působícímu
zatížení
■
musí být zajištěna těsnost proti vniknutí
vlhkosti / vody do stavební konstrukce
■
životnost musí být stejná jako u systému opláštění
■
vzhledově musí ladit s celou konstrukcí opláštění
Závitotvorný
upevňovací prvek
Hlava
Podložka
Samovrtný
upevňovací prvek
Počet použitých upevňovacích prvků je v důsledku
tenkosti a pružnosti připevňovaných materiálů
všeobecně velký. To obvykle znamená, že dovolené
zatížení upevňovacího prvku není prvořadé a celkové
zatížení je rozloženo na velké množství upevňovacích
prvků. Jako druhotné upevňovací prvky pro spojení
a připevnění lemovacích prvků a podélných spojů
sendvičových panelů s kovovými krycími vrstavmi
jsou určeny šrouby pro spojení v přeplátování
a uzavřené nýty. Zvláštní upevňovací prvky jsou často
požadovány tam, kde jsou uplatněny plastické hmoty,
např. pro světlíky a prosvětlovací panely (GRP). Při
rozhodování o upevňovacích prvcích pro tato použití
se poraďte s výrobcem příslušného konstrukčního
materiálu.
Šrouby pro spojení
přeplátování
Uzavřené nýty
Vodotěsné nýty
Svěrný upevňovací
prvek pro montáž
prosvětlovacích panelů
světlíku
Hlava
Podložka
Opěrný
závit
Závit
do konstrukce
Závit
do konstrukce
Vrtací hrot
Druhy upevňovacích prvků
Hlavní upevňovací prvky
Hlavní upevňovací prvky jsou ty, které upevňují
sendvičové izolační panely na konstrukci budovy.
Při tomto použití se upevňovací prvky chovají
jako nosný prvek a musí být schopné po celou
dobu životnosti pláště budovy přenášet do nosné
konstrukce zatížení působící na panely opláštění.
Upevňovací prvky používané pro sendvičové panely
jsou samovrtné nebo závitotvorné.
Sekundární upevňovací prvky
Sekundární upevňovací prvky se používají pro
stranové přesahy a pro uchycení lemování. Pro
tato montážní použití jsou požadovány upevňovací
prostředky pro malé tloušťky materiálu.
2.11
2.
2.
Materiálová specifikace
Průvodce upevňovacími systémy
Životnost upevňovacích prvků
Očekávaná maximální životnost upevňovacích
prvků závisí na rychlosti jejich koroze, která může být
ovlivněna technickými parametry materiálu, vnitřním
a vnějším prostředím a konstrukcí budovy. Vzhledem
k celkové životnosti opláštění budovy doporučujeme
použití upevňovacích prvků z nerezové oceli.
Výpočtové hodnoty při protlačení hlavy s podložkou (kN)
Použití
Panel
Uhlíková ocel
Výtažná síla podle
Tloušťka Umístění průměru podložky
plechu ukotvení
∅ 16 mm ∅ 19 mm
0,50
Upevňovací prvky z uhlíkové oceli s povrchovou
úpravou spolehlivě slouží na střechách a stěnách
budov po dobu 20 let.
KS1000 RW
0,70
horní vlna
2,29
pod vlnou
2,29
2,45
horní vlna
3,20
3,50
3,20
3,50
pod vlnou
0,50
Nerezová ocel
Střecha
KS1000 SM
0,70
KS1000 SX
Následující tabulka uvádí minimální očekávanou
životnost v letech pro různé upevňovací prvky
v několika druzích venkovního prostředí:
Minimální měrná
hmotnost
Město
Zušlechtěná uhlíková ocel
10
10
N
Austenitická nerezová ocel
25
25
50
0,50
KS1000 FF
KS1000 SF
Průmysl
KS1000 TF
N – nedoporučuje se
Stěna
V prostředí s průmyslovým znečištěním nebo
existuje-li nebezpečí chemické koroze zevnitř či
z vlhkého vnitřního prostředí, např. u plaveckých
bazénů, se poraďte o vhodnosti materiálu
upevňovacích prvků s jejich výrobcem.
2,29
pod vlnou
0,70
Očekávaná životnost upevňovacích prvků
z nerezové oceli je nejméně 50 let.
Venkov
0,60
KS1000 RW
KS1000 FR
KS1000 FH
2,45
2,75
–
3,20
horní vlna
2,40
pod vlnou
2,40
3,06
3,06
horní vlna
1,70
2,14
pod vlnou
1,70
2,14
0,60
2,75
2,98
0,60
2,92
3,75
0,50
2,35
3,10
0,40
1,55
2,45
0,60
2,66
3,82
2,29
3,45
0,50
v zámku
v ploše
0,40
1,69
2,75
0,70
3,20
3,50
2,29
2,45
2,29
3,45
2,37
3,01
2,35
3,10
2,92
3,75
0,50
0,50
0,60
0,50
0,60
pod vlnou
v ploše
v zámku
Záruka na výrobky
U projektů, na které Kingpsan poskytuje
prodlouženou záruku, existuje přísný požadavek,
aby všude byly specifikovány a použity upevňovací
prostředky z nerezové oceli.
Pevnost
Hlavní upevňovací prvky fixují panely k nosné
konstrukci budovy a musí být dostatečně pevné,
aby odolávaly působícímu zatížení. V praxi je často
pro upevňovací prostředky nejdůležitějším zatížením
sání větru, které se snaží odtrhnout panely od nosné
konstrukce. Za těchto okolností může dojít k selhání
spoje čtyřmi možnými způsoby:
1. Protlačení hlavy šroubu s podložkou
Vnější povrch panelu se postupně deformuje kolem
hlavy a podložky upevňovacího prvku, až je vytvořený
otvor tak velký, že se panel vytrhne. Přitom vlastní
upevňovací prvek zůstává na místě.
2.12
Materiálová specifikace
Průvodce upevňovacími systémy
2. Vytržení šroubu z konstrukce
Upevňovací prvek je vytržen z nosné konsrukce
působením větru.
3. Přetržení upevňovacího prvku tahem
Prvek se přetrhne tak, že část jeho závitu zůstane
v konstrukci.
Výpočtová zatížení v tahu při přetržení prvku (kN)
Průměr prvku
Uhlíková ocel
Nerezová ocel
5,5 mm
8,08
10,20
6,3 mm / 6,5 mm
15,40
11,70
4. Porušení upevňovacího prvku střihem
Jiný způsob selhání prvku, který není spojen
s namáháním větrem, je střih. V tomto případě se
prvek poruší střihem vlivem posunutí panelu po
konstrukci.
Je možné, že prvek značně poškodí stěny panelu
dříve, než je přestřižen.
Výpočtová namáhání ve střihu (kN)
Průměr prvku
Uhlíková ocel
Nerezová ocel
5,5 mm
5,80
6,00
6,3 mm / 6,5 mm
7,35
7,00
Poznámky:
1. Všechny výpočtové hodnoty v sobě již zahrnují
faktor bezpečnosti 1,7.
2. Pro ověření kvality železobetonu se doporučují
tahové zkoušky na staveništi.
2.13
2.
2.
Materiálová specifikace
Průvodce upevňovacími systémy – SFS intec
Správná instalace základních a pomocných
upevňovacích prvků
Montážní přístroje pro samovrtné
šrouby a další nástroje
Pro zajištění optimální funkce je důležité používat
nástroje vyrobené pro daný účel, tj. správnou montáž
upevňovacích prvků.
Málo stlačená
podložka
Správně
Podložka stlačená
nadměrně
Šrouby a podložky jsou vyrobeny pro takové
použití, kdy podložka je rovnoměrně stlačena, a tím
je zaručeno utěsnění proti vodě. Elektrický šroubovák
musí být opatřen nástavcem s nastavitelnou
hloubkou, který automaticky vypne spojku při
správném stupni utažení prvku.
Nástroje vyžadované pro hlavní prvky
Elektrický šroubovák
Montážní nástavec a čidlo hloubky
Pohonná
hřídel
Šroubovací
nástavec
Upevňovací
prvek
Nástroje vyžadované pro sekundární prvky
Následující příslušenství může být použito také
s výše uvedeným elektrickým šroubovákem:
Blokovací pouzdro
a kroužek
Způsob montáže upevňovacích prvků
a)
Přední díl
a lokátor hloubky
Vodicí tyč
Objímka
pro upevňovací prvek
Upěvňovací
prvek
Nástroje vyžadované pro nýtování
b)
Akumulátorový nýtovací přístroj
c)
d)
Nýtovací kleště BZ 49
a) Vložte prvek do pouzdra
b) Namontujte prvek skrz panel
c) Nastavte hloubkový doraz tak, aby zajistil správné utažení podložky. (Toto je
nutné udělat jen při pvním prvku.)
d) Správné stlačování podložky
Nýtovací kleště BZ 56
2.14
Materiálová specifikace
Upevňovací prvky – Montážní pokyny
Montážní pokyny
Je důležité, aby upevňovací prvky byly instalovány
s použitím schváleného pracovního nářadí, které
je vybaveno vhodným příslušenstvím pro montáž
upevňovacích prvků.
Technika montáže upevňovacích prvků
Elektrický šroubovák musí být držen kolmo
k povrchu panelu. Při správném nastaveném
hloubkovém dorazu se vyvozením potřebné síly
provede operace vrtání a řezání závitu. Elektrický
šroubovák automaticky uvolní vedení šroubu při
kontaktu hloubkového dorazu s povrchem panelu.
Elektrický šroubovák s hloubkovým dorazem. Kód TE1
Pokyny k nastavení hloubkového dorazu
Uvolnění v určité hloubce se nastaví pomocí
nastavitelného pouzdra a otočením kroužku
hloubkového dorazu. Otáčením proti směru
hodinových ručiček se sníží a naopak. Nastavení
hloubkového dorazu vyzkoušejte na „náhradním dílu“
a případně proveďte potřebnou korekci nastavení.
Při montáži sendvičových panelů Kingspan je
třeba se řídit platnými bezpečnostními předpisy
a manipulačními pokyny výrobce pracovního nářadí.
2.15
2.
2.
Materiálová specifikace
Těsnění a výplně profilů
Úvod
Těsnící pásky, tmely a výplně profilů sendvičových
panelů jsou důležitou součástí systémů opláštění
střech a stěn.
Významně přispívají k zajištění požadované
odolnosti vůči povětrnostním vlivům,
neprůvzdušnosti, parotěsnosti a stálých vlastností
opláštění. Proto je důležité při návrhu zvolit co
nejvhodnější materiály z hlediska požadovaných
vlastností, druhu vnitřního a vnějšího prostředí
a předpokládané životnosti objektu.
Souhrn hlavních použití, aplikačních
postupů a omezení těsnících materiálů
(Rozměry těsnících pásek jsou uvedeny v seznamu
specifikace doplňkového materiálu)
■
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a mechanických nečistot. Páska se dodává v rolích
v předstlačeném stavu, po aplikaci (rozbalení)
vyplní spáru (zvětší rozměr až na pětinásobek
stlačeného rozměru).
■
aplikační teplota při libovolné teplotě, platí i pro
povrchovou teplotu materiálů
■
skladovací teplota +1 °C až +20 °C
■
teplotní odolnost −30 °C až +90 °C
Omezení
■
PE pásky (FASTH TAPE Perennator PEB, S52ZA):
Hlavní použití
■
těsnění proti prachu, průvanu, hluku, přenosu tepla
a přerušení el. článku
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot.
■
aplikační teplota +5 °C až +50 °C, platí i pro
povrchovou teplotu materiálů
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −30 °C až +85 °C
Omezení
■
omezená odolnost UV záření, horší tvarová paměť
– nedoporučuje se pro dilatační spáry
pro správnou těsnící funkci musí být páska
stlačena na 50–30 % volně expandované tloušťky.
(při stlačení na 50 % těsní proti prachu a průvanu,
při stačení na 30 % proti přímému dešti)
při nižších teplotách pomalejší expanze,
doporučuje se pásku navlhčit vodou např.
rozprašovačem
Páska z PU – (illbruck induband):
Hlavní použití
■
těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému dešti,
vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí
a odolností UV. Vhodná pro dilatační spáry.
■
třída hořlavosti B1, má výbornou tvarovou paměť
a stlačitelnost 50 %
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a mechanických nečistot.
■
aplikační teplota −30 °C až +50 °C, platí i pro
povrchovou teplotu materiálů
■
teplotní odolnost −40 °C až +100 °C
PVC pásky (FASTH TAPE PVC 2521):
Butylová páska (FASTH TAPE A 30):
Hlavní použití
Hlavní použití
■
těsnění proti prachu, průvanu, vlhkosti, hluku,
vibracím, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí
a odolností UV záření. Při stlačení o 30 % také jako
těsnění proti vodě.
■
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot.
■
aplikační teplota +10 °C až +40 °C
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −40 °C až +90 °C
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot.
lepení a parotěsné uzavření fólií, plechů atd.
Aplikace
aplikační teplota +10 °C až +45 °C, platí i pro
povrchovou teplotu materiálů
Omezení
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
■
teplotní odolnost −30 °C až +70 °C
■
Omezení
■
není kompatibilní s Polykarbonátem
není odolná UV záření, zhoršená aplikace v nižších
a extrémně vysokých teplotách, horší odolnost
opakovanému mechanickému namáhání. Páska
se nesmí při aplikaci nahřívat plamenem nebo
vzduchem teplejším 90 °C, jinak dojde k jejímu
nenávratnému znehodnocení!
Páska z PU – expandní,předstlačená (illbruck
illmod 600, illac):
Butylová páska (FASTH TAPE NOVALASTIK):
Hlavní použití
Hlavní použití
■
těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému dešti,
vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí
a odolností UV. Vhodná pro dilatační spáry.
■
výtečně těsní proti vodě a vlhkosti, je odolná proti
stárnutí a má vysokou přilnavost na všechny
materiály. Nevysychá.
2.16
Materiálová specifikace
Těsnění a výplně profilů
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot
■
aplikační teplota +5 °C až +35 °C
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −50 °C až +80 °C
Omezení
■
není odolná UV záření, zhoršená aplikace v nižších
a extrémně vysokých teplotách, horší odolnost
opakovanému mechanickému namáhání. Páska
se nesmí při aplikaci nahřívat plamenem nebo
vzduchem teplejším 90 °C, jinak dojde k jejímu
nenávratnému znehodnocení!
Neutrální silikonový tmel (Perennator GS 221 Pro
sklo a kov):
Hlavní použití
■
Vhodný pro tmelení a spárování prosklených
konstrukcí a styčných spár průběžných parapetů.
Odolnost proti stárnutí a odolnost vůči velkému
množství chemikálií.
■
Atest pro styk s potravinami (foodsafe).
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot. Nesavé podklady s uzavřenými póry
očistěte čistícím přípravkem Perennator R 40.
■
aplikační teplota +5 °C až +40 °C
Neutrální silikonový tmel (Perennator FA 101 Pro
okna a spáry:
■
skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu)
a v suchu
Hlavní použití
■
teplotní odolnost −40 °C až +180 °C
■
vulkanizace tmelu 2 mm / 24 hod., při teplotě 23 °C
a 50% vlhkosti vzduchu
■
Výborná dlouhotrvající elasticita, návratnost do
původního stavu a dobrá přilnavost při extremních
venkovních podmínkách. Odolnost vůči UV záření,
povětrnostním vlivům a stárnutí. Určený pro
aplikace v interiérech i exteriérech. Dobrá přilnavost
k většině stavebních materiálů jako např. sklo, ocel
atd.
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot. Nesavé podklady s uzavřenými póry
očistěte čistícím přípravkem Perennator R 40.
Omezení
■
Nelze používat v prostorech bez přístupu vzduchu.
PU pěny (1K montážní a pistolová pěna ) :
Hlavní použití
■
Vhodná při montáži obvodových výplní a dveří,
rovněž pro utěsnění spár. Slouží jako tepelně
a zvukově izolační materiál vhodný též pro lepení.
■
Výborná přilnavost na beton, zdivo, omítku,
kámen, dřevo, vláknobeton, kov, plasty (polystyren,
PU tvrdá pěna, polyester, tvrdé PVC)
■
aplikační teplota +5 °C až +40 °C
■
skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu),
a v suchu
Aplikace
■
teplotní odolnost −40 °C až +150 °C
■
■
vulkanizace tmelu 2 mm / 24 hod., při teplotě 23 °C
a 50% vlhkosti vzduchu
povrch musí být suchý, zbavený prachu a nečistot.
Povrchy před aplikací pěny případně navlhčete.
■
Při vyplnění spár větších než 5 cm by se PU pěna
měla nanášet ve více vrstvách.
■
K dosažení maximální výdajnosti je třeba pěnu po
nanesení opět zvlhčit.
■
aplikační teplota +5 °C až +35 °C, platí i pro
povrchovou teplotu materiálů.
Omezení
■
Nedoporučuje se v kombinaci s EPDM, APTK
nebo neoprenem. Nelze používat v prostorech bez
přístupu vzduchu.
2.17
2.
2.
Materiálová specifikace
Těsnění a výplně profilů
Zimní PU pěna −10 °C až +25 °C. Doporučená
teplota dózy cca 15 °C.
■
■
skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu), suchu
a ve svislé poloze
Páska z PES – předstlačená (Würth VKP)
Hlavní použití
■
teplotní odolnost −40 °C až +90 °C
Omezení
■
není odolná UV záření, není doporučena na
parotěsné aplikace.
Lepící a konstrukční těsnění na PUR bázi
(Würth K+D):
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a mechanických nečistot. Páska se dodává v rolích
v předstlačeném stavu, po aplikaci (rozbalení)
vyplní spáru.
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −30 °C až +85 °C
Hlavní použití
■
Dřevěné a ocelové konstrukce ABS, GFK,
polykarbonát, tvrdé PVC, sklo
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot. Přilnavost lze zlepšit použitím přípravku
Primer (základní nátěr) firmy Würth
■
aplikační teplota +5 °C až +35 °C – optimální
teplota +15 °C až +25 °C, (pro těsnící hmotu
a materiál)
■
skladovací teplota +10 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −40 °C až +90 °C
Omezení
■
není vhodný pro polyethylen, polypropylén, silikon,
teflon a měkké umělé hmoty.
těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému
dešti, vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou
pamětí a odolností UV záření, odolná vůči plísním
a bakteriím. Vhodná pro dilatační spáry. (při stačení
na 20 % proti zatékání, 50 % – těsní proti mírnému
dešti, 70 % – prachu a průvanu, 80 % – odpuzující
vodu)
Omezení
■
izolační funkce pásky není při stálém působení
vody zaručena, páska nemá funkci vodotěsnou, ale
vodoodpudivou.
Plastický stavbařský tmel na bázi polybutenu
(Soudal – BUTYRUB):
Hlavní použití
■
těsnění spár oken a zdiva, tmelení skel, dilatační
spáry,
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot.
■
aplikační teplota +1 °C až +30 °C
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −20 °C až +80 °C
2.18
Materiálová specifikace
Těsnění a výplně profilů
Omezení
■
není vhodný pro polyethylen, polypropylen, silikon,
teflon a měkké umělé hmoty.
Elastický tmel na polyuretanové bázi (Soudal –
SOUDAFLEX 40 FC ):
Hlavní použití
■
těsnění a lepení dilatačních a vibračních spojů,
těsnění a lepení kovových konstrukcí.
Aplikace
■
povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot
a nečistot.
■
aplikační teplota +1 °C až +30 °C
■
skladovací teplota +5 °C až +25 °C
■
teplotní odolnost −20 °C až +80 °C
Omezení
■
při malování běžnými oxidačními barvami může
dojít k narušení průběhu schnutí nátěru.
Výplň profilu panelu KS1000 RW u hřebene
2.19
Výplně profilů
Prostor mezi profilovaným krycím plechem
sendvičového panelu a oplechováním se uzavírá
tvarovou výplní s náležitými rozměry, která zabrání
pronikání větru, vody, ptactva a hmyzu. Tvar výplně
se určuje v závislosti na navrženém typu panelu. Pro
tento účel jsou k dispozici následující materiály.
Tvarové hřebenové těsnění do vln
Materiálem používaným pro 3 typy tvarových
hřebenových těsnění do vln je polyethylen. Bílá
tvarová výplň s vysokou hustotou s uzavřenými póry
se také používá pro konstrukce prosvětlovacích
panelů. Je k dispozici v bílém provedení o tloušťce
30 mm a její minimální životnost je 15 let. Tvarové
krycí plechy výplní otvorů, které jsou běžně dodávány
firmou Kingspan, chrání povrchy profilovaných plniv
vystavené povětrnostním vlivům před poškozením
ptáky a zlepšují vzhled a funkčnost konstrukčních
detailů hřebenu.
Tvarový krycí plech výplně otvorů
2.
Upozornění:
Přestože všechny informace poskytnuté v této publikaci jsou podle přesvědčení společnosti Kingspan správné a úplné, není možno se spoléhat na vhodnost
jejich použití ve všech specifických případech. Veškeré informace, rady a doporučení jsou předkládány pouze jako pomůcka pro uživatele za předpokladu, že
společnost, její zaměstnanci, ani zástupci nenesou odpovědnost za škody vzniklé jejich použitím.
Zákony, vyhlášky, normy, vládní nařízení a další předpisy a nařízení se mohou po dobu platnosti Průvodce projektem a stavbou Kingspan měnit, a to včetně jejich
označení a názvu. Odkazy na ně jsou proto v tomto materiálu pouze orientační.