Logistika v praxi

Historie vzniku ERP systémÛ
VERLAG DASHÖFER, nakladatelství, spol. s r. o.
Material
Requirements
Planning (MRP I)
Historie a vývoj prostředků ITC podporujících logistické a v širším měřítku
podnikové procesy úzce souvisí s vývojem trhu a podniků na něm působících.
V posledních desetiletích sledujeme přerod trhu řízeného výrobcem na trh řízený zákazníkem. To přineslo zásadní změny v podnikových procesech, v orientaci z vnitřku podniku na vnějšek, vytváření mezipodnikové spolupráce apod.
Všechny tyto změny podnikových procesů ovlivňovaly rozvoj systémů ITC, vytvářely potřebu daleko komplexnější podpory ze strany prostředků ITC. Komplexní systémy řízení podniků (ERP - Enterprice Resource Planning) - jak je
známe v dnešní podobě, začaly vznikat ze dvou směrů: podpory procesů účetnictví a podpory procesů výroby. Z pohledu logistiky je zajímavé sledovat vývoj druhého směru, tj. podpora procesů ve výrobě. Jako první algoritmizovaný
postup v této oblasti byla metoda plánování materiálových potřeb ve výrobě,
tzv. MRP - Material Requirements Planning. Systémy MRP plánovaly tedy
pouze materiál bez uvažování výrobních kapacit. Plánování vycházelo z materiálových kusovníků hotových výrobků a aktuálních objednávek na tyto výrobky. Bylo používáno mnoho zjednodušení, např. pro každý vyráběný díl pevný
čas předstihu, což samozřejmě zkreslovalo výstupní plán. Hlavní nevýhody metody MRP lze shrnout následovně:
• nebere v úvahu kapacitní možnosti výroby,
• vypočítává zkreslené průběžné doby výroby,
• vede k příliš vysokým zásobám,
• stanovuje příliš dlouhé průběžné doby výroby,
• celkově špatná synchronizace výrobních procesů (skladování, přesun, výrobní
operace).
V pozdější době byl vyvinut systém pro plánování časového rozvržení výrobních kapacit, tzv. CRP - Capacity Resource Planning. Systémy CRP pracovaly
nezávisle na MRP, spojovat je musel člověk ručně.
Dalším vývojovým stupněm byla metoda plánování výrobních zdrojů MRP II
- Manufacturing Resource Planning.
Manufacturing
Resource Planning
(MRP II)
MRP II pracuje s neomezenou kapacitou výrobních strojů a postupně (v sekvenci) nejdřív vypočítává materiálový plán a v dalším kroku kapacitní plán.
Pro docílení lepší koexistence materiálového a kapacitního plánu je zapotřebí
provést výpočet vícekrát za sebou. Přestože MRP II odstranila nedostatek metody MRP v oblasti výrobních kapacit, většina nedostatků MRP přetrvává. Navíc je celý proces postupného výpočtu obou plánů velice časově náročný (trvá
obyčejně několik hodin). To vede k tomu, že se ve vysoce dynamickém prostředí nově vypočtené plány stávají ihned neaktuálními.