Dosažený pokrok v technologii HPRXD™

Transkript

Dosažený pokrok v technologii
HPRXD™
•
•
•
•
•
Tenká nerezová ocel s technologií HDi
Technika propalování silné nerezové oceli
Řezání drobných dílů
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou
Proces úkosového řezání nelegované (uhlíkové) oceli při 200 A
Dodatek k instrukční příručce
80771G – 1. revize – Listopad 2012
Hypertherm, Inc.
Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[email protected] (Main Office Email)
800-643-9878 Tel (Technical Service)
[email protected] (Technical Service Email)
800-737-2978 Tel (Customer Service)
[email protected] (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)
[email protected] (RMA email)
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 301, South Building
495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-60740003 Tel
86-21-60740393 Fax
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm México, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
© 2012 Hypertherm, Inc. Všechna práva vyhrazena.
HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole™, a Hypertherm jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc. a mohou být registrovány v USA
a/nebo jiných zemích. Všechny ostatní ochranné známky jsou majetkem příslušných vlastníků.
DOSAŽENÝ POKROK V TECHNOLOGII HPRXD
Úvod
Společnost Hypertherm vyvinula řadu řezacích technik určených k rozšíření schopností stávající sady plazmových řezacích
systémů HPRXD™. Tento dokument má sloužit jako pomůcka při využití těchto postupů s cílem rozšířit to, čeho jste schopni
dosáhnout se stávající plazmovou řezací technologií.
Dokument obsahuje nové tabulky parametrů konkrétně navržené pro následující procesy:
•
•
•
•
•
Proces s tenkou nerezovou ocelí 60 A HyDefinition® inox (HDi) (jak pro automatické, tak pro ruční plynové konzoly)
Technika pohybujícího se propalování silné nerezové oceli 400 A (pouze automatická plynová konzola) a proces
800 A (jak pro automatické, tak ruční plynové konzoly)
Tabulky parametrů pro řezání drobných dílů u nelegované (uhlíkové) oceli 30–260 A (pouze automatická plynová
konzola)
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou nelegované (uhlíkové) oceli 80–400 A (jak automatická, tak ruční plynová
konzola)
Proces úkosového řezání pro nelegovanou (uhlíkovou) ocel 200 A (jak automatická, tak ruční plynová konzola)
Zatímco je u některých procesů zapotřebí několika nových spotřebních dílů, pro použití těchto tabulek parametrů se nevyžadují
žádné upgrady systému.
Poznámka: K dosažení vysoce kvalitních řezů s minimem otřepů se doporučují hodnoty z tabulky parametrů uvedené v
tomto dokumentu. Z důvodu rozdílů mezi jednotlivými instalacemi a mezi složením materiálů je nutné pro dosažení
optimálních výsledků provést určitá seřízení.
Bezpečnost a provoz
POZOR !
Před uvedením systému HPRXD do provozu si musíte přečíst oddíl Bezpečnost v instrukční příručce
HPRXD a pečlivě dodržovat všechna bezpečnostní opatření a postupy před řezáním nebo prováděním
jakékoliv systémové údržby.
Viz téže oddíl Provoz v instrukční příručce HPRXD, kde jsou všechny tabulky parametrů standardní kvality a další informace o
požadavcích počítačového číslicového řízení (CNC), výběru spotřebního dílu, instalaci a kontrole, údržbě hořáků a všeobecných
tipech pro řezání.
Dodatek k instrukční příručce 80771G 1. revize
1
Tenká nerezová ocel s technologií HDi
Přehled
Rodina HPRXD plazmových řezacích systémů nabízí řezací proces HyDefinition inox (HDi) 60 A pro tenkou nerezovou ocel,
který přináší vysoce kvalitní řezy s minimálními otřepy. Konkrétně umožňuje obsluhám dosáhnout:
•
•
•
ostrou horní hranu řezu
lesklou kvalitu povrchu
dobrou šikmost hrany řezu
Toto 60 A nastavení pro nerezovou ocel můžete použít u svého stávajícího systému HPRXD společně s následujícími třemi
novými spotřebními díly:
•
•
•
220814 (vnitřní krytka trysky)
220815 (kryt)
220847 (tryska)
Tabulky parametrů a spotřební díly u 60 A procesu pro nerezovou ocel lze použít jak s automatickými, tak ručními plynovými
konzolami.
Doporučení
Hypertherm vyvíjí procesy pro nerezovou ocel pomocí SAE úrovně 304L. Při řezání jiných druhů nerezové oceli možná budete
muset upravit parametry v tabulce parametrů, abyste získali optimální kvalitu řezu. Pro snížení množství otřepů je první
doporučenou úpravu nastavení řezné rychlosti. Otřep lze rovněž snížit zvýšením nastavení ochranného průtoku. Obě tato
nastavení lze změnit úhlem hrany řezu.
Tabulky parametrů
Následující tabulky parametrů uvádějí spotřební díly, řezné rychlosti a nastavení plynů a hořáku pro jednotlivé procesy.
2
HDi pro tenkou nerezovou ocel
Průtočná množství – l/min. / scfh
Plazmový plyn F5 / Ochranný plyn N2
60 A – automatická plynová konzola
220747
220815
220814
220847
220180
F5
N2
Předfuk plynu
0/ 0
76 / 160
Pracovní průtok
20 / 42
58 / 122
220339
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení předfuku
Nastavení
pracovního průtoku
Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
N2
70
40
90
45
mm
V
3
4
5
6
114
117
118
120
Počáteční propalovací Délka propalovacího Šířka řezné
výška
zpoždění
spáry
Řezná
rychlost
mm
mm/m
2,0
2770
2250
1955
1635
mm
4,0
Faktor %
200
Sekundy
0,3
0,5
mm
1,49
1,61
1,62
1,59
Anglosaské jednotky
Výběr plynů
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
F5
N2
70
40
90
35
45
Vzdálenost
Tloušťka Napětí na
materiálu oblouku hořák-obrobek
palce
V
0.105
0.135
3/16
1/4
113
116
118
120
Počáteční propalovací Délka propalovacího Šířka řezné
zpoždění
spáry
výška
Řezná
rychlost
palce
palec za
minutu
0.08
120
95
80
60
palce
0.16
N2
Ar
N2
N2
10
90
10
10
Nastavení
10
90
10
10
Proudová
intenzita
A
15
8
Vzdálenost
hořák-obrobek
mm
2,5
2,5
Rychlost
značkování
palce mm/min palec
0.1
0.1
6350
2540
250
100
200
Sekundy
0.3
0.5
Značkování
Výběr plynů
Faktor %
Napětí na
oblouku
V
95
82
palce
0.062
0.063
0.064
0.062
3
F5
35
Vzdálenost
materiálu oblouku hořák-obrobek
Plazmový plyn F5 / Ochranný plyn N2
60 A – ruční plynová konzola
220747
220815
220814
220847
220180
F5
N2
Předfuk plynu
0/ 0
76 / 160
Pracovní průtok
20 / 42
58 / 122
220339
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Vzdálenost
Nastavení
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
F5
N2
70
48
84
41
51
mm
V
3
4
5
6
114
117
118
120
Počáteční propalovací Délka propalovacího
výška
zpoždění
Řezná
rychlost
mm
mm/m
2,0
2770
2250
1955
1635
mm
4,0
Faktor %
200
Sekundy
0,3
0,5
Šířka řezné
spáry
mm
1,49
1,61
1,62
1,59
Výběr plynů
Nastavení
Vzdálenost
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
F5
N2
70
48
84
41
51
palce
V
0.105
0.135
3/16
1/4
113
116
118
120
Počáteční propalovací Délka propalovacího
zpoždění
výška
Řezná
rychlost
palce
palec za
minutu
0.08
120
95
80
60
palce
0.16
N2
Ar
N2
N2
10
90
10
10
Nastavení
10
90
10
10
Proudová
intenzita
A
15
8
Vzdálenost
hořák-obrobek
mm
2,5
2,5
Rychlost
značkování
palce mm/min palec
0.10 6350
250
0.10 2540
100
200
Sekundy
0.3
0.5
Značkování
Výběr plynů
Faktor %
Napětí na
oblouku
V
95
82
Šířka řezné
spáry
palce
0.062
0.063
0.064
0.062
4
HDi pro tenkou nerezovou ocel
Technika propalování silné nerezové oceli
Přehled
Společnost Hypertherm vytvořila techniku pro rozšíření schopnosti propalování nerezové oceli systémů HPR400XD a
HPR800XD.
•
•
HPR400XD může nyní provést pohyblivé propalování na obrobcích z nerezové oceli o tloušťce 75 mm.
HPR800XD může nyní provést pohyblivé propalování na obrobcích z nerezové oceli o tloušťce 100 mm.
Technika pohyblivého propalování (někdy uváděná jako „létající propalování“ nebo „běžící propalování“) umožňuje obsluze
prořezávat silné plechy pomocí vlastních plazmových systémů bez toho, že by se musela uchýlit k jiným metodám, jako je vrtání.
Startuje pohyb hořáku bezprostředně po přenosu a během procesu propálení.
Zatímco jsou parametry pro tento proces pohyblivého propalování vestavěny do softwaru CNC Hypertherm a do softwaru pro
optimální rozmístění dílů, informace jsou k dispozici pro všechny zákazníky HPRXD a lze jej používat s ostatními kompatibilními
CNC a programy softwaru optimálního rozmístění dílů.
Jak pohyblivé propalování pracuje
Metoda pohyblivého propalování používá kombinaci
řízení výšky hořáku, pohybu stolu a nastavení
plazmového proudu k vytvoření dráhy v plechu, skrz
níž může roztavený kov bezpečně od hořáku odtékat.
Toho se dosahuje pomocí řady definovaných délek
segmentu a rychlostí, které se synchronizují s
pohybem zvedáku hořáku. Tímto způsobem lze
roztavený materiál udržovat od hořáku co nejdále a
současně zachovávat udržitelné napětí oblouku.
Obsluha by měla naplánovat směr pohyblivého
propalování ve své geometrii dílu, aby roztavený kov
ve tvaru „kohoutího ocasu“ a horké plyny nebyly
nasměrovány proti sobě nebo do portálového
řezacího zařízení, zvedáku hořáku, ovladače , jiných
hořáků nebo jiného citlivého vybavení. Protože se
roztavený kov vede na bok hořáku v opačném směru,
než je pohyb stolu, většina se ho ukládá na horní
straně plechu. Jakmile oblouk proniká plechem,
obsluhy mohou k řezání použít standardní nastavení.
Roztavený kov vytlačovaný
zpět na horní stranu plechu
Odsávací dráha
roztaveného kovu
Poznámka: Chemické vlastnosti různých materiálů mohou nepříznivě ovlivňovat výkon propalování. Nastavení pohyblivého
propalování podrobně popsané v tomto dokumentu bylo vyvinuto s využitím nerezové oceli 304L.
Podrobnosti o vytváření sekvencí, což zahrnuje koordinaci výšky hořáku a pohybu stolu s cílem provést tento typ pohyblivého
propalování, naleznete v bílé knize Technika pohyblivého propalování (číslo dílu 807840), kterou lze nalézt v „Knihovna souborů
ke stažení“ na webových stránkách Hypertherm na adrese www.hypertherm.com. Můžete zde nalézt k bílou knihu Techniky
řezání silného kovu (číslo dílu 807850), která obsahuje technické podrobnosti o ostatních postupech pro řezání tlustého kovu
včetně techniky vývodů s lomeným průběhem, kterou Hypertherm nabízí jako zdokonalení systémů HPRXD.
5
VAROVÁNÍ !
Roztavený kove ve tvaru „kohoutího ocasu“ a horké plyny produkované touto technikou pohyblivého
propalování mohou způsobit poranění, požár a poškodit zařízení, pokud nebudou přijata odpovídající
bezpečnostní opatření.
Možná bude nutné, abyste použili chrániče na ochranu obsluhy a zabránili styku roztaveného kovu s
jakýmikoliv hořlavými materiály.
Požadavky
• Technika pohyblivého propalování nerezové oceli je specifická pro systémy HPR400XD a HPR800XD.
• Použití této techniky u HPR400XD vyžaduje automatickou plynovou konzolu.
• Signál „ukončení propalování“ (nebo „ovládání propalování“) se musí vypnout pro tyto procesy, když je tlak předfuku
ochranného plynu nižší než tlak pracovního průtoku ochranného plynu.
• Tato technika pohyblivého propalování vyžaduje systém řízení výšky hořáku (THC), který je ovladatelný
prostřednictvím CNC (číslicové řízení).
Tabulky pohyblivého propalování
Následující tabulky ukazují spotřební díly, délky a rychlosti segmentů a nastavení hořáku, pohybu a plazmového proudu, která se
používají při provádění pohyblivého propalování u každého procesu.
Jakmile bude propalování dokončeno, řezání může pokračovat se standardními nastaveními tabulky parametrů pro proces s
nerezovou ocelí při 400 A nebo 800 A, jak je definován v oddíle Provoz Instrukční příručky HPR400XD nebo Instrukční
příručky HPR800XD.
6
Pohyblivé propalování nerezové oceli
Plazmový plyn: H35 a N2
Ochranný plyn: N2
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Poznámka: V případě zde nevyobrazených procesních parametrů naleznete další údaje v tabulce standardních parametrů pro 400 A, nerezovou ocel
(plazmový plyn H35 a ochranný plny N2 / N2 ) v oddílu „Provoz“ Instrukční příručky HPRXD.
Parametry pohyblivého propalování (MP) – metrické jednotky
Délka
První
První
Druhý
Druhá
Třetí
Třetí
Tloušťka
propalovacího
materiálu segment rychlost segment rychlost segment rychlost
zpoždění
Faktor
výšky
přenosu
Faktor
zpoždění
pohybu
Faktor
propalovací
výšky
Faktor
koncové
výšky
Vzdálenost Zpoždění
Prodleva
řezné
hořákAVC MP
výšky
obrobek*
mm
mm/m
mm
mm/m
mm
mm/m
s
% výšky
řezu
%
zpoždění
% výšky
řezu
% výšky
řezu
mm
s
s
50
75
19,1
25,3
1143
10,6
381
508
38,1
63,5
508
254
4,8
8,0
300
50
500
250
6,4
0,5
3,0
5,7
4,0
Faktor
výšky
přenosu
Faktor
zpoždění
pohybu
Faktor
propalovací
výšky
Faktor
koncové
výšky
Parametry pohyblivého propalování (MP) – anglosaské jednotky
Délka
První
První
Druhý
Druhá
Třetí
Třetí
Tloušťka
propalovacího
zpoždění
Prodleva
řezné
hořákAVC MP
výšky
obrobek*
palce
palce
palec za
minutu
palce
palec za
minutu
palce
palec za
minutu
s
% výšky
řezu
%
zpoždění
% výšky
řezu
% výšky
řezu
palce
s
s
2.0
3.0
0.75
1.00
45
0.42
15
20
1.50
2.50
20
10
4.8
8.0
300
50
500
250
0.25
0.5
3.0
5.7
4.0
*Poznámka: Vzdálenost hořák-obrobek je ekvivalentní výšce řezu.
7
mm
Plazmový plyn: H35
Ochranný plyn: N2
800 A – automatická a ruční plynová konzola
220637
220886
220885
220884
220353
220882
220881
Poznámka: V případě zde nevyobrazených procesních parametrů naleznete další údaje v tabulce standardních parametrů pro 800 A, nerezovou ocel
(plazmový plyn H35 / ochranný plny N2 / N2 ) v oddílu „Provoz“ Instrukční příručky HPRXD.
Parametry pohyblivého propalování (MP) – metrické jednotky
Délka
První
První
Druhý
Druhá
Třetí
Třetí
Tloušťka
propalovacího
zpoždění
Faktor
výšky
přenosu
mm
mm
mm/m
mm
mm/m
mm
mm/m
s
% výšky
řezu
100
50,8
1016
25,4
152
38,1
279
6,0
150
Faktor
Faktor
zpoždění propalovací
pohybu
výšky
%
% výšky
zpoždění
řezu
50
475
Faktor
koncové
výšky
Prodleva
hořákřezné
AVC MP
obrobek*
výšky
% výšky
řezu
mm
s
s
275
12,7
8,0
2,0
Parametry pohyblivého propalování (MP) – anglosaské jednotky
Délka
První
První
Druhý
Druhá
Třetí
Třetí
Tloušťka
propalovacího
zpoždění
Faktor
výšky
přenosu
Faktor
Faktor
zpoždění propalovací
pohybu
výšky
Faktor
koncové
výšky
Prodleva
hořákřezné
AVC MP
obrobek*
výšky
palce
palce
palec za
minutu
palce
palec za
minutu
palce
palec za
minutu
s
% výšky
řezu
%
zpoždění
% výšky
řezu
% výšky
řezu
palce
s
s
4.0
2.00
40
1.00
6
1.50
11
6.0
150
50
475
275
0.50
8.0
2.0
*Poznámka: Vzdálenost hořák-obrobek je ekvivalentní výšce řezu.
8
Pohyblivé propalování nerezové oceli
Řezání drobných dílů
Přehled
Společnost Hypertherm vyvinula následující procesy konkrétně pro řezání nelegované (uhlíkové) oceli v rozsahu tlouštěk od
3 mm do 25 mm. Tato nastavení tabulky parametrů nabízí množinu optimálních parametrů pro každou tloušťku a jsou určena k
dosažení:
•
•
•
minimální úhlové odchylky
ostré horní hrany
viditelně hladkého povrchu s nízkým leskem
Poznámka: Všechny tyto procesy tabulky parametrů pro řezání drobných dílů byly vypracovány pro automatickou
plynovou konzolu.
Výhody a kompenzace
Tyto procesy řezání drobných dílů se ideálně hodí pro úkoly, při nichž je nejvyšší důraz kladen na dosažení co nejlepší možné
povrchové úpravy na povrchu řezu, ostré horní hrany a lepší kontroly úhlové odchylky.
Když tyto faktory nejsou zásadně důležité, prostudujte si tabulky parametrů standardní kvality v Instrukční příručce HPRXD, která
uvádí nejlepší rovnováhu mezi kvalitou řezu a produktivitou.
V několika případech se pro jednu tloušťku uvádí dva procesy, pokud by se měly zvažovat kompenzace výkonu, například mezi
kvalitou horní hrany a úhlem řezu. Obecně platí, že použití procesu s nižší proudovou intenzitou přináší nejlepší kvalitu hrany,
zatímco proces s vyšší proudovou intenzitou je výhodný pro nejlepší výkonnost při řezání bez otřepů.
Proces při řezání drobných dílů používají standardní (přímé) řezací spotřební díly konstruované tak, aby nejlépe pracovaly, když je
hořák v poloze kolmé k obrobku. Obsluha může počítat s tím, že dosáhne stejné životnosti spotřebních dílů, jakou v současnosti
má při použití procesů o srovnatelné proudové intenzitě s tabulkami parametrů pro standardní kvalitu.
Poznámka: Signál „ukončení propalování“ (nebo „ovládání propalování“) se musí vypnout pro tyto procesy, když je tlak
předfuku ochranného plynu nižší než tlak pracovního průtoku ochranného plynu (například procesy 80 A v následující
tabulce parametrů).
Doporučení
• Řetízkování rohů může být užitečné při získání ostřejších rohů a v některých případech pro minimalizaci nebo eliminaci
otřepů při nízkých rychlostech.
• Ve většině případů tyto procesy řezání drobných dílů využívají kratší vzdálenosti hořák-obrobek než procesy v
tabulkách parametrů standardní kvality, proto plochý a správně vyrovnaný obrobek přinese optimální výsledky.
Kdykoliv je to možné, doporučujeme provést předběžné propálení a následné čištění natavenin po propálení.
Tabulky parametrů
Následující tabulka parametrů řezání drobných dílů zobrazí dvě samostatné tabulky a je uspořádána podle tloušťky materiálu:
první tabulka obsahuje seznam čísel spotřebních dílů pro použití v každém procesu (metrické a anglosaské jednotky), druhá
tabulka ukazuje řezné rychlosti a požadovaná nastavení plynů a hořáku pro jednotlivé procesy (metrické a anglosaské jednotky).
Poznámka: Parametry značkování pro procesy řezání drobných dílů zahrnuté v tomto oddílu budou stejné, jako parametry
podrobně uvedené v tabulkách parametrů nelegované (uhlíkové) oceli standardní kvality, které jsou uvedeny v oddílu Provoz
Instrukční příručky HPRXD.
9
30 A až 260 A – automatická plynová konzola
Metrické jednotky
Tloušťka
Proud
materiálu
mm
3
4
5
6
5
6
7
8
9
10
10
12
15
16
20
20
22
25
A
Výběr plynů
Ochranná
krytka
Stínění
Vnitřní krytka
trysky
Plazmový Ochranný
plyn
plyn
Tryska
Vířivý kroužek
Elektroda
Trubice
přívodu vody
Číslo dílu
30
O2
O2
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
50
O2
O2
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
80
O2
Vzduch
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
130
O2
Vzduch
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
200
O2
Vzduch
220637
220761
220757
220354
220353
220352
220340
260
O2
Vzduch
220637
220764
220760
220439
220436
220435
220340
pokračování na následující straně
10
Řezání drobných dílů z nelegované (uhlíkové) oceli
pokračování z předchozí strany
Tloušťka
Proud
materiálu
palce
Ochranná
krytka
Stínění
Vnitřní krytka
trysky
Plazmový Ochranný
plyn
plyn
Tryska
Vířivý kroužek
Elektroda
Trubice
přívodu vody
Číslo dílu
30
O2
O2
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
50
O2
O2
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
80
O2
Vzduch
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
130
O2
Vzduch
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
200
O2
Vzduch
220637
220761
220757
220354
220353
220352
220340
260
O2
Vzduch
220637
220764
220760
220439
220436
220435
220340
11
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
A
Výběr plynů
Metrické jednotky
Tloušťka
materiálu
Proud
mm
A
3
4
5
6
5
6
7
8
9
10
10
12
15
16
20
20
22
25
Výběr plynů
Nastavení
Napětí na
oblouku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
V
30
O2
O2
78
75
94
7
119
124
125
128
50
O2
O2
70
30
81
14
123
128
80*
O2
Vzduch
48
23
78
25
Vzdálenost
Řezná
hořákrychlost
obrobek
130
O2
Vzduch
32
32
84
27
25
200
O2
Vzduch
23
42
74
15
260
O2
Vzduch
22
49
80
84
47
49
121
122
Délka
propalovacího
zpoždění
Šířka
řezné
spáry
Faktor
%
Sekundy
mm
2,7
180
0,5
0,7
0,9
1.0
1,66
1,65
1,72
1,84
1200
950
2286
2240
1987
1733
3,0
4,0
200
0,4
0,5
4,1
267
1,87
2,04
2,06
2,09
2,15
2,22
6,1
6,6
mm
mm/m
1,5
1160
905
744
665
1,5
2,0
119
1,5
129
132
2,3
2,5
2437
1935
130
2,0
1778
132
157
162
168
2,3
2,3
1678
2032
1905
1651
3,6
Počáteční
propalovací
výška
mm
0,4
0,5
8,1
8,9
267
260
0,3
0,5
400
0,6
356
389
0,8
0,6
0,7
0,8
250
2,63
2,71
3,25
3,32
3,46
4,28
4,12
4,39
*Poznámka: Signál ukončení propalování se musí vypnout pro 80A procesy.
12
Tloušťka
materiálu
Proud
palce
A
Výběr plynů
Napětí na
Nastavení
pracovního průtoku oblouku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
30
O2
O2
78
75
94
7
50
O2
O2
70
30
81
14
80*
O2
Vzduch
48
23
78
25
130
O2
Vzduch
32
32
84
200
O2
Vzduch
23
42
74
260
O2
Vzduch
22
49
80
84
27
25
14
15
47
49
V
123
128
125
119
121
128
132
130
158
166
171
*Poznámka: Signál ukončení propalování se musí vypnout pro 80A procesy.
Vzdálenost
Řezná
hořákrychlost
obrobek
palce
0.06
0.08
0.06
0.09
0.10
0.08
0.09
0.09
0.14
palec za
minutu
40
30
35
90
70
98
70
palce
Faktor
%
0.11
180
0.16
200
0.16
267
0.24
0.26
267
260
400
356
389
70
0.32
80
75
65
0.35
250
Délka
propalovacího
zpoždění
Šířka
řezné
spáry
Sekundy
palce
0.5
0.7
0.5
0.4
0.5
0.3
0.5
0.6
0.8
0.6
0.7
0.8
0.064
0.066
0.080
0.080
0.086
0.101
0.109
0.133
0.128
0.163
0.170
13
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
Počáteční
propalovací
výška
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou
Přehled
Společnost Hypertherm vypracovala tabulky parametrů pro řezání pod vodou u procesů s nelegovanou (uhlíkovou) ocelí při
80 A, 130 A, 200 A, 260 A a 400 A. Tyto tabulky parametrů pro řezání pod vodou jsou určeny k dosažení optimálních výsledků
řezání nelegované (uhlíkové) oceli až do 75 mm pod vodní hladinou.
Výhody a kompenzace
Řezání pod vodou může významně snížit jednak hladinu hluku a kouře vzniklého při normálním plazmovém řezání a jednak
i záblesk plazmového oblouku. Provoz pod vodou zajišťuje maximální možné potlačení hluku v nejširším možném pracovním
rozsahu proudů. Například můžete očekávat, že hladiny hluku zůstanou pod 70 decibely u mnoha procesů při řezání až do
75 mm pod hladinou vody. Obsluha může očekávat, že se přesné hladiny hluku budou měnit v závislosti na konstrukci stolu
a použitých řezacích aplikacích.
Podvodní řezání však může omezit vizuální a sluchové signály, které může zkušená obsluha během řezání využít, aby bylo
zajištěno, že pořizuje řez vysoké kvality a že proces řezání probíhá tak, jak by měl. Řezání pod vodou může také ovlivnit kvalitu
řezné hrany, která má hrubší povrch s vyšším množstvím otřepů.
VAROVÁNÍ !
Nebezpečí výbuchu – řezání pod vodou hořlavými plyny nebo hliníkem
Neřežte pod vodou hořlavými plyny obsahujícími vodík. Hliník neřežte pod vodou, nebo jestliže
se voda dotýká spodní strany hliníku.
Tímto způsobem se může vytvořit výbušné prostředí, které může explodovat během plazmového
řezání.
Všechny podvodní procesy (80–400 A) používají spotřební díly, které jsou určeny pro standardní (přímé) řezání, kdy je hořák
nastavený kolmo k obrobku.
Požadavky a omezení
• Tyto procesy jsou konkrétně určeny k řezání nelegované (uhlíkové) oceli až do 75 mm pod vodní hladinou.
Nepokoušejte se řezat ve vodě, pokud je povrch obrobku hlouběji než 75 mm.
• Proces True Hole™ není s řezáním pod vodou kompatibilní. Pokud používáte s procesem True Hole vodní stůl, hladina
vody by měla být alespoň 25 mm pod spodní částí obrobku.
• Při sledování zapalovací výšky (IHS) během veškerého podvodního řezání musí být zapnutý předfuk.
• Pro řezání pod vodou nelze využít ohmický kontakt.
Obsluha by měla v CNC (číslicové řízení) deaktivovat ohmický kontakt. Pokud například využíváte CNC Hypertherm a systém
řízení výšky hořáku (THC), můžete deaktivovat snímání ohmického kontaktu přepnutím nastavení IHS kontaktu trysky do polohy
OFF (vypnuto). Systém se poté nastaví do výchozího stavu pro snímání brzdné síly jakožto zálohy pro řízení výšky hořáku.
Použití snímání brzdné síly není tak přesné jako snímání ohmického kontaktu, proto bude možná obsluha muset optimalizovat
nastavení brzdné síly a/nebo nastavení výšky řezání (případně vzdálenost hořák-obrobek), aby kompenzovala možné výchylky
obrobku. To znamená, že hodnota brzdné síly by měla být stanovena dostatečně vysoko, aby zabránila falešné detekci brzdění,
ale ne tak vysoko, aby nadměrná síla způsobila odklon obrobku a nepřesný provoz IHS. V tomto případě lze nastavit hodnotu
výšky řezu z tabulky parametrů, zatímco hodnotu brzdné síly lze nastavit z nastavovacích parametrů THC.
Další informace viz instrukční příručky pro systémy CNC a THC Hypertherm, kde jsou další podrobnosti o nastavení prahu
brzdné síly nebo o deaktivací ohmického kontaktu. Pro řezání pod vodou lze rovněž nastavit alternativní systémy CNC a THC.
Tabulky parametrů
Následující tabulky parametrů uvádějí spotřební díly, řezné rychlosti a nastavení plynů a hořáku pro jednotlivé procesy řezání
nelegované (uhlíkové) oceli pod vodou.
14
Řezání nelegované (uhlíkové) oceli pod vodou
Nejvýše 75 mm pod vodní hladinou
Plazmový plyn: O 2 / Ochranný plyn: vzduch
220747
220189
220756
220188
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
76 / 161
Pracovní průtok
23 / 48
41 / 87
220179
220187
220340
Poznámka: Při IHS - sledování zapalovací výšky - musí být zapnutý předfuk.
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
Délka propalovacího Šířka řezné
Tloušťka Napětí na Vzdálenost
materiálu
oblouku hořák-obrobek rychlost propalovací výška
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
48
23
78
10
V
4
5
6
8
10
12
15
116
118
122
125
129
132
136
mm
mm/m
2,0
3877
3407
2746
2162
1639
1271
922
mm
4,0
5,0
Faktor %
200
250
Sekundy
mm
0,2
1,39
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek rychlost propalovací výška
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
23
O2
Vzduch
48
23
78
10
palce
V
palce
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
115
117
123
125
128
133
137
0.10
0.08
palec za
minutu
162
140
99
86
68
45
33
palce Faktor %
0.15
150
0.16
200
0.20
250
Sekundy
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
palce
0.054
0.056
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
15
23
mm
220747
220189
220756
220188
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
76 / 161
Pracovní průtok
23 / 48
41 / 87
220179
220187
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Řezná
Počáteční
Nastavení
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
30
O2
Vzduch
50
30
72
15
mm
V
4
5
6
8
10
12
15
116
118
122
125
129
132
136
mm
mm/m
2,0
3877
3407
2746
2162
1639
1271
922
mm
4,0
5,0
Faktor %
200
250
Sekundy
mm
0,2
1,39
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
materiálu
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
30
O2
Vzduch
50
30
72
15
palce
V
palce
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
115
117
123
125
128
133
137
0.10
0.08
palec za
minutu
162
140
99
86
68
45
33
palce Faktor %
0.15
150
0.16
200
0.20
250
Sekundy
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
palce
0.054
0.056
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
16
220747
220183
220756
220182
220179
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
102 / 215
Pracovní průtok
33 / 70
45 / 96
220181
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Řezná
Nastavení
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek rychlost
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
32
32
84
22
mm
V
mm
mm/m
mm
5
8
10
12
15
127
129
131
133
138
2,8
4212
2998
2412
1980
1497
5,6
3,0
3,3
3,8
6,0
Faktor %
Délka propalovacího
zpoždění
Šířka řezné
spáry
Sekundy
mm
0,5
0,7
1,77
1,92
2,04
2,11
2,22
zpoždění
Šířka řezné
spáry
Sekundy
palce
0,3
200
6,6
7,6
Výběr plynů
Řezná
Nastavení
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek rychlost
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
28
O2
Vzduch
32
32
84
22
52
palce
V
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
127
126
129
130
134
140
144
palce
0.11
0.12
0.13
0.15
palec za
minutu
171
135
119
99
72
54
41
Počáteční
propalovací výška
palce
Faktor %
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
0.3
200
0.5
0.7
1.0
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
17
28
Počáteční
220747
220183
220756
220182
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/ 0
102 / 215
Pracovní průtok
33 / 70
45 / 96
220179
220181
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Řezná
Nastavení pracovního Tloušťka Napětí na Vzdálenost
materiálu oblouku hořák-obrobek rychlost
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
35
O2
Vzduch
35
40
80
28
Počáteční
zpoždění
spáry
mm
V
mm
mm/m
mm
5
8
10
12
15
127
129
131
133
138
2,8
4212
2998
2412
1980
1497
5,6
3,0
3,3
3,8
6,0
Faktor %
Sekundy
0,3
200
6,6
7,6
0,5
0,7
mm
1,77
1,92
2,04
2,11
2,22
Výběr plynů
Řezná
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
35
O2
Vzduch
35
40
80
28
65
palce
V
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
127
126
129
130
134
140
144
palce
0.11
0.12
0.13
0.15
palec za
minutu
171
135
119
99
72
54
41
Počáteční
zpoždění
spáry
palce
Faktor %
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
Sekundy
0.3
200
0.5
0.7
1.0
palce
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
18
220637
220761
220757
220354
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/ 0
102 / 215
Pracovní průtok
33 / 70
45 / 96
220353
220352
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Řezná
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
35
40
80
28
mm
V
mm
mm/m
mm
5
8
10
12
15
127
129
131
133
138
2,8
4212
2998
2412
1980
1497
5,6
3,0
3,3
3,8
6,0
Faktor %
Sekundy
0,3
200
6,6
7,6
0,5
0,7
mm
1,77
1,92
2,04
2,11
2,22
Výběr plynů
Řezná
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
35
O2
Vzduch
35
40
80
28
65
palce
V
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
127
126
129
130
134
140
144
palce
0.11
0.12
0.13
0.15
palec za
minutu
171
135
119
99
72
54
41
Počáteční
zpoždění
spáry
palce
Faktor %
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
Sekundy
0.3
200
0.5
0.7
1.0
palce
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
19
35
Počáteční
zpoždění
spáry
Plazmový plyn: O2 / Ochranný plyn: vzduch
220637
220761
220757
220354
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
128 / 270
Pracovní průtok
39 / 82
48 / 101
220353
220352
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
materiálu
zpoždění
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
24
65
69
28
mm
V
8
10
12
15
126
127
129
133
mm
3,3
4,1
mm/m
3878
3116
2764
2052
mm
6,6
Faktor %
Sekundy
0,3
200
8,2
0,5
0,6
Šířka řezné
spáry
mm
2,09
2,20
2,26
2,61
Výběr plynů
Řezná
Nastavení
Počáteční
materiálu
zpoždění
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
24
65
69
28
palce
V
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
125
126
127
129
135
137
palce
0.13
0.16
palec za
minutu
180
154
126
104
72
59
palce Faktor %
200
0.32
Sekundy
palce
0.2
0.078
0.082
0.086
0.089
0.108
0.116
0.3
0.26
Šířka řezné
spáry
0.5
0.6
0.8
20
220637
220764
220760
220439
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/ 0
130 / 275
Pracovní průtok
42 / 88
104 / 220
220436
220435
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
22
49
49
80
49
84
8
10
12
15
20
22
25
28
V
150
152
156
160
162
165
170
mm
2,8
3,6
4,8
mm/m
4889
3997
3501
2830
1958
1750
1527
1311
mm
Faktor %
8,4
300
9,0
250
9,6
200
Sekundy
mm
0,3
2,54
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2,79
3,43
3,56
3,81
3,91
Výběr plynů
Nastavení
Řezná
Počáteční
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
76
O2
Vzduch
22
49
46
80
49
21
84
palce
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
V
150
153
157
159
162
165
171
palce
0.11
0.14
0.19
palec za
minutu
194
162
131
104
81
68
59
50
palce Faktor %
0.33
300
0.35
250
0.38
200
Sekundy
palce
0.3
0.100
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.110
0.115
0.135
0.140
0.150
76
mm
220637
220764
220760
220439
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
130 / 275
Pracovní průtok
42 / 88
104 / 220
220435
220340
220436
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
zpoždění
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
70
O2
Vzduch
24
75
70
75
75
80
mm
8
10
12
15
20
22
25
28
V
150
152
156
160
162
165
170
mm
2,8
3,6
4,8
mm/m
4889
3997
3501
2830
1958
1750
1527
1311
mm
Faktor
%
8,4
300
9,0
250
9,6
200
Šířka řezné
spáry
Sekundy
mm
0,3
2,54
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2,79
3,43
3,56
3,81
3,91
Výběr plynů
Řezná
Nastavení
Počáteční
zpoždění
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
70
O2
Vzduch
24
75
70
75
75
80
palce
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
V
150
153
157
159
162
165
171
palce
0.11
0.14
0.19
palec za
minutu
194
162
131
104
81
68
59
50
palce
Faktor
%
0.33
300
0.35
250
0.38
200
Šířka řezné
spáry
Sekundy
palce
0.3
0.100
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.110
0.115
0.135
0.140
0.150
22
Plazmový plyn: O2 / Ochranný plyn: vzduch
220636
220637
220635
220632
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
190 / 400
Pracovní průtok
66 / 140
137 / 290
220631
220629
220571
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Vzduch
24
50
60
50
V
16
20
22
25
30
40
144
147
150
153
155
160
mm
3,6
3,8
4,0
4,6
mm/m
3398
2535
2311
1997
1624
1039
mm
Faktor %
7,2
7,6
8.0
9,2
11,5
200
250
Sekundy
mm
0,5
0,7
0,8
0,9
1,1
1,9
3,50
3,68
3,73
3,76
4,06
4,88
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
24
50
60
50
palce
V
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
144
146
150
154
156
159
162
palce
0.14
0.15
0.16
0.18
palec za
minutu
135
104
90
77
59
43
36
palce Faktor %
0.28
0.30
0.32
0.36
200
0.45
250
Sekundy
palce
0.5
0.6
0.8
0.9
1.2
1.6
2.5
0.140
0.145
0.147
0.148
0.164
0.183
0.215
23
O2
mm
220636
220637
220635
220632
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
190 / 400
Pracovní průtok
66 / 140
137 / 290
220631
220629
220571
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
Počáteční
Řezná
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
22
82
55
82
mm
V
16
20
22
25
30
40
144
147
150
153
155
160
mm
3,6
3,8
4,0
4,6
mm/m
3398
2535
2311
1997
1624
1039
mm
Faktor %
7,2
7,6
8,0
9,2
11,5
200
250
Sekundy
mm
0,5
0,7
0,8
0,9
1,1
1,9
3,50
3,68
3,73
3,76
4,06
4,88
Výběr plynů
Řezná
Nastavení
Počáteční
zpoždění
spáry
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
22
82
55
82
palce
V
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
144
146
150
154
156
159
162
palce
0.14
0.15
0.16
0.18
palec za
minutu
135
104
90
77
59
43
36
palce Faktor %
0.28
0.30
0.32
0.36
200
0.45
250
Sekundy
palce
0.5
0.6
0.8
0.9
1.2
1.6
2.5
0.140
0.145
0.147
0.148
0.164
0.183
0.215
24
Proces úkosového řezání nelegované (uhlíkové) oceli při 200 A
Přehled
Plazmové řezací systémy HPR260XD, HPR400XD a HPR800XD nyní nabízí proces úkosového řezání 200 A pro nelegovanou
(uhlíkovou) ocel. Tabulky parametrů a spotřební díly u tohoto 200 A procesu pro nerezovou ocel lze použít jak s automatickými,
tak ručními plynovými konzolami.
Úkosové řezání (0° až 45°)
Stejně jako v případě procesů úkosového řezání 80 A, 130 A a 260 A Hypertherm nabízí samostatnou sadu spotřebních dílů
pro 200 A proces úkosového řezání, který je speciálně navržen pro úkosové aplikace. Tyto spotřební díly byly optimalizovány pro
technologii PowerPierce™, která používá kuželovitý design ke zvýšení propalovacích schopností.
Úkosový proces 200 A používá následující nové spotřební díly:
•
•
•
220658 (kryt)
220659 (tryska)
220662 (elektroda)
Spotřební díly pro zrcadlové řezání
U zrcadlového řezání s úkosovým procesem 200 A nahraďte obvyklou vnitřní krytku hořáku a vířivý kroužek následujícími díly:
•
•
220350 (vířivý kroužek)
220996 (vnitřní krytka trysky)
Úkosové kompenzační tabulky
Zákazníci používající úkosové hlavy s plazmovým řezacím systémem HPRXD nyní mohou používat dynamické tabulky parametrů
(nebo kompenzační tabulky) s kompatibilním CNC a software pro optimální rozmístění dílů k dosažení přesnějších výsledků
úkosového řezání s nelegovanou (uhlíkovou) ocelí. Tyto specializované tabulky parametrů umožňují obsluze získat nastavení
úkosového řezání, která jsou specificky upravena k provádění V řezů, A řezů a Y horních řezů.
Úkosové kompenzační tabulky vyžadují systém plazmového řezání HPRXD a jsou určeny k použití při řezání nelegované
(uhlíkové) oceli. Zatímco jsou tyto tabulky vestavěny do softwaru CNC Hypertherm a do softwaru pro optimální rozmístění dílů,
informace jsou k dispozici pro všechny zákazníky HPRXD a lze jej používat s ostatními kompatibilními CNC a programy softwaru
optimálního rozmístění dílů. Technické podrobnosti o použití těchto kompenzačních tabulek k úkosovému řezání nelegované
(uhlíkové) oceli naleznete v bílé knize Úkosové kompenzační tabulky parametrů HPRXD (číslo dílu 807830), kterou lze nalézt
v „Knihovně souborů ke stažení“ na webových stránkách Hypertherm na adrese www.hypertherm.com.
25
Definice úkosového řezání
Úhel úkosu
Úhel mezi středovou přímkou hořáku a přímkou kolmou k obrobku. Pokud je hořák kolmý
k obrobku, je úhel úkosu nulový. Maximální doporučená velikost úhlu úkosu je 45°.
Jmenovitá tloušťka
Svislá tloušťka obrobku.
Ekvivalentní tloušťka
Délka řezné hrany nebo vzdálenost, kterou oblouk urazí skrz materiálu při řezání. Ekvivalentní
tloušťka odpovídá jmenovité tloušťce vydělené kosinem úhlu úkosu. Ekvivalentní tloušťky jsou
uvedeny v tabulce parametrů.
Mezera
Vertikální vzdálenost mezi nejnižším bodem hořáku a povrchem obrobku.
Vzdálenost hořák-obrobek
Přímá vzdálenost mezi středem výstupu hořáku a povrchem obrobku, měřená po středové
přímce hořáku. Rozsah vzdáleností hořák-obrobek je uveden v tabulce parametrů. Nejnižší
hodnota se vztahuje na přímý řez (úhel úkosu = 0°). Nejvyšší hodnota se vztahuje na 45°
úkosový řez s mezerou 3 mm .
Napětí na oblouku
Napětí na oblouku závisí na úhlu úkosu a na nastavení řezacího systému. Nastavení napětí
na oblouku u jednoho systému může být jiné než nastavení u jiného systému i v případě,
že obrobek má stejnou tloušťku. Napětí na oblouku při úkosovém řezání nejsou uvedena
v tabulkách parametrů pro úkosové řezy.
Osa hořáku
0°
Úhel úkosu
Vzdálenost
hořák-obrobek
Mezera
Jmenovitá
tloušťka
Ekvivalentní
tloušťka
26
Tabulky parametrů
Následující tabulky parametrů uvádějí spotřební díly, řezné rychlosti a nastavení plynů a hořáku pro tento proces úkosového
řezání nelegované (uhlíkové) oceli při 200 A.
Tabulky parametrů pro úkosové řezy se mírně liší od tabulek pro standardní řezy.
•
•
•
•
Vzdálenost hořák-obrobek (nebo výška řezu) je spíše pracovní rozsah než jediná hodnota.
Tloušťka materiálu se udává jako ekvivalentní hodnota.
Byl přidán sloupec pro minimální mezeru.
Pro napětí na oblouku tu žádný sloupec není.
Ekvivalentní tloušťka materiálu a napětí na oblouku se budou měnit v závislosti na úhlu řezu. Úhel úkosového řezu se může
pohybovat v rozsahu od 0° do 45°.
27
220658
220637
220845
220659
220353
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
114 / 240
Pracovní průtok
43 / 90
49 / 102
220662
220700
Poznámka: Pro řezání zrcadlového obrazu použijte 220996 (vnitřní krytka trysky) a 220350 (vířivý kroužek) místo původní instalace.
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
23
83
69
42
Minimální
mezera
Ekvivalentní
Vzdálenost
tloušťka
hořák-obrobek
materiálu
mm
mm
2,0
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
50
Rozsah (mm)
3,3 – 8,4
4,1 – 8,4
5,1 – 8,4
Řezná
rychlost
mm/m
5700
5250
4355
3460
3060
2275
1575
1165
750
510
255
Počáteční
propalovací
výška
Faktor
%
mm
Délka
propalovacího
zpoždění
Šířka
řezné
spáry
Sekundy
mm
0,2
6,6
0,3
200
8,2
10,2
0,5
0,6
0,8
1,0
2,7
Start na hraně
2,83
2,79
2,85
2,90
2,94
3,09
3,40
3,80
4,39
4,99
6,17
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
10
30
10
10
Nastavení
10
30
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
Rychlost
značkování
Napětí na
oblouku
A
15
20
mm
mm/min.
V
2,5
3,0
6350
2540
124
61
28
Úkosové řezání nelegované (uhlíkové) oceli
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
114 / 240
Pracovní průtok
43 / 90
49 / 102
220658
220637
220845
220659
220353
220662
220700
Výběr plynů
Nastavení
O2
Vzduch
23
83
69
42
Ekvivalentní
Vzdálenost
tloušťka
hořák-obrobek
materiálu
Řezná
rychlost
Rozsah (palec)
palec za
minutu
palce
palce
0.08
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
230
200
171
140
115
80
65
45
30
20
10
0.13 – 0.33
0.16 – 0.33
0.20 – 0.33
Počáteční
propalovací
výška
Faktor
%
palce
N2
Ar
N2
Vzduch
10
30
10
10
Nastavení
10
30
10
10
Šířka
řezné
spáry
Sekundy
palce
0.2
0.26
0.3
200
0.32
0.40
0.5
0.6
0.8
1.0
2.7
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
Délka
propalovacího
zpoždění
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
Rychlost
značkování
Napětí na
oblouku
A
15
20
palce
palec za minutu
V
0.10
0.12
250
100
124
61
0.112
0.109
0.112
0.114
0.116
0.124
0.131
0.151
0.172
0.197
0.246
29
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Minimální
mezera
220658
220637
220845
220659
220353
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
114 / 240
Pracovní průtok
43 / 90
49 / 102
220662
220700
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
O2
Vzduch
25
62
90
49
Minimální
mezera
Ekvivalentní
Vzdálenost
tloušťka
hořák-obrobek
materiálu
mm
mm
2,0
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
50
Rozsah (mm)
3,3 – 8,4
4,1 – 8,4
5,1 – 8,4
Řezná
rychlost
mm/m
5700
5250
4355
3460
3060
2275
1575
1165
750
510
255
Počáteční
propalovací
výška
Faktor
%
mm
Délka
propalovacího
zpoždění
Šířka
řezné
spáry
Sekundy
mm
0,2
6,6
0,3
200
8,2
10,2
0,5
0,6
0,8
1,0
2,7
Start na hraně
2,83
2,79
2,85
2,90
2,94
3,09
3,40
3,80
4,39
4,99
6,17
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
10
30
10
10
Nastavení
10
30
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
Rychlost
značkování
Napětí na
oblouku
A
15
20
mm
mm/min.
V
2,5
3,0
6350
2540
124
61
30
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
114 / 240
Pracovní průtok
43 / 90
49 / 102
220658
220637
220845
220659
220353
220662
220700
Výběr plynů
Nastavení
O2
Vzduch
25
62
90
49
Ekvivalentní
Vzdálenost
tloušťka
hořák-obrobek
materiálu
Řezná
rychlost
Rozsah (palec)
palec za
minutu
palce
palce
0.08
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
230
200
171
140
115
80
65
45
30
20
10
0.13 – 0.33
0.16 – 0.33
0.20 – 0.33
Počáteční
propalovací
výška
faktor
%
palce
N2
Ar
N2
Vzduch
10
30
10
10
Nastavení
10
30
10
10
Šířka
řezné
spáry
Sekundy
palce
0.2
0.26
0.3
200
0.32
0.40
0.5
0.6
0.8
1.0
2.7
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
Délka
propalovacího
zpoždění
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
Rychlost
značkování
Napětí na
oblouku
A
15
20
palce
palec za minutu
V
0.10
0.12
250
100
124
61
0.112
0.109
0.112
0.114
0.116
0.124
0.131
0.151
0.172
0.197
0.246
31
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Minimální
mezera

Dosažený pokrok v technologii HPRXD™

Transkript

Podobné dokumenty

Ruční okružní pila HKS 71

Technika pohyblivého propálení Plazmové řezací

Duramax™ Retrofit Torch

HyPerformance Plasma HPR130XD Auto Gas Instrukční příručka 3

Návod

HPR XD Family prospekt česky

GAMASTAR 2550D - 2550L

Phoenix™ Software Version 9.76.2

KIT 405 - Doležal Pelhřimov sro

Kovoobráběcí stroje (katalog BOW)

brožura hprxd - THERMACUT CZ

Přehled produktů Powermax

TOP LANTIS spol. s r.o.

(81,81,81), 24pt - ThyssenKrupp Materials Austria GmbH

Program 2011 / 2012 - Berg und Schmid Sägetechnik