HyPerformance Plasma HPR130XD Auto Gas Instrukční příručka 3

Transkript

HyPerformance Plasma
®
Auto gas
Instrukční příručka
80633G – 3. revize
HPR130XD
®
Registrace nového systému Hypertherm
Zaregistrujte si svůj produkt online na webu www.hypertherm.com/registration a
získáte snadnější přístup k technické podpoře a k záručnímu servisu. Budete také dostávat
aktualizace a informace o nových výrobcích Hypertherm a jako pozornost získáte dárek
zdarma.
Místo pro vaše záznamy
Výrobní číslo:
____________________________________________________________
Datum zakoupení:
____________________________________________________________
Prodejce:
____________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Poznámky k údržbě:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
HyPerformance Plasma
HPR130XD Auto Gas
Instrukční příručka
Česky / Czech
3. revize – červen 2015
Hypertherm Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
© 2015 Hypertherm, Inc.
Všechna práva vyhrazena
Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife a CommandTHC jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc.,
a mohou být registrovány ve Spojených státech a/nebo jiných zemích.
Hypertherm Inc.
Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[email protected] (Main Office Email)
800-643-9878 Tel (Technical Service)
[email protected] (Technical Service Email)
800-737-2978 Tel (Customer Service)
[email protected] (Customer Service Email)
866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)
[email protected] (RMA email)
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 301, South Building
495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-60740003 Tel
86-21-60740393 Fax
12/2/13
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm México, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA)
Úvod
Zařízení společnosti Hypertherm označené CE je vyrobeno v souladu
s normou EN60974-10. Zařízení je nutné instalovat a používat v souladu
s informacemi uvedenými níže, a tak zajistit elektromagnetickou
kompatibilitu.
Limity vyžadované dle EN60974-10 nemusí stačit pro úplné zamezení
rušení, jestliže rušené zařízení je v blízkosti a nebo je vysoce citlivé.
V takových případech může být nezbytné zavést další opatření, která
dále sníží rušení.
Toto řezání zařízení je navrženo výhradně pro použití v průmyslovém
prostředí.
Instalace a používání
Uživatel odpovídá za instalaci a používání plazmového zařízení dle
pokynů výrobce.
Jestliže uživatel zjistí přítomnost elektromagnetického rušení, jeho
povinností je situaci vyřešit společně s technickou podporou výrobce.
V některých případech je řešení jednoduché, jako například uzemnění
řezného okruhu, viz Uzemnění obrobku. V jiných případech může řešení
problému obnášet vybudování elektromagnetického stínění pro napájecí
zdroj a pracoviště společně s příslušnými vstupními filtry. V každém
případě je ovšem nutné snížit elektromagnetické rušení na úroveň,
kdy nebude způsobovat problémy.
Kontrola pracoviště
Před instalací zařízení musí uživatel provést kontrolu pracoviště
z hlediska problémů s elektromagnetickým zářením v okolní oblasti.
V potaz je nutné vzít následující záležitosti:
a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely, signalizační a telefonní
kabely, které se nacházejí nad, pod a v blízkosti řezného
zařízení.
b. Televizní a radiové vysílače a přijímače.
c. Počítač a ostatní řídící vybavení.
d. Zařízení nezbytné pro bezpečnost, například ochrana
průmyslového zařízení.
Velikost okolního prostoru, který je třeba zkontrolovat, bude záviset
na konstrukci budovy a dalších činnostech, které se provádějí.
Okolní prostor může sahat až za hranice areálu.
Metody emisí
Napájení zsnižováníe sítě
Řezné zařízení je nutné připojit k síťovému napájení dle doporučení
výrobce. Jestliže dochází k rušení, může být nezbytné zavést další
opatření, jako je například filtrování síťového napájení.
Je třeba zkontrolovat stínění – v kovovém vedení nebo podobně –
napájecího kabelu pevně zabudovaného řezného zařízení. Stínění
by mělo být elektricky nepřerušené po celé délce. Stínění by mělo být
připojeno k síťovému napájení řezání tak, aby docházelo ke správnému
kontaktu mezi vedením a bočnicemi řezného napájecího zdroje.
Údržba řezného zařízení
Řezné zařízení je třeba pravidelně udržovat dle doporučení výrobce.
Při provozu zařízení musí být přístupová a servisní dvířka a kryty uzavřeny
a řádně zabezpečeny. Řezné zařízení se nesmí nijak upravovat s výjimkou
písemných pokynů výrobce a v souladu s nimi. Například jiskřiště pro
zapalování oblouku a stabilizační zařízení je nutné seřizovat a udržovat
dle doporučení výrobce.
Řezné kabely
Řezné kabely musí mít nejmenší možnou délku a měly by být pohromadě
a vést v úrovni podlahy nebo v blízkosti podlahy.
Ekvipotenciální spojení
Je nutné zvážit možnost spojení veškerých kovových součástí v instalaci
a její blízkosti.
Kovové součásti, které se navážou na obrobek, ovšem zvyšují riziko úrazu
elektrickým proudem pro obsluha při současném dotyku těchto kovových
součástí a elektroda (tryska pro laserové hlavice).
Obsluha by měla být od všech takových spojených kovových součástí
izolována.
e. Zdraví okolního personálu, například používání kardiostimulátorů
a naslouchátek.
f. Zařízení, které se používá ke kalibraci nebo měření.
g. Odolnost ostatních zařízení v okolí. Uživatel musí zajistit
kompatibilitu dalšího zařízení v okolí. To může obnášet další
ochranná opatření.
h. Doba během dne, kdy se provádí řezné nebo jiné činnosti.
Bezpečnost a dodržování předpisůSC-1
EMC (Elektromagnetická kompatibilita)
Uzemnění obrobku
V případech, kdy obrobek není uzemněn z bezpečnostních důvodů a
není připojen k zemnění z důvodů velikosti a umístění, například trup lodi
nebo stavba železáren, spojení zem-obrobek může emise v některých
případech snížit, ovšem ne ve všech. Při uzemnění obrobku je třeba
dbát na to, aby nedošlo ke zvýšení rizika úrazu uživatelů nebo poškození
ostatního elektrického zařízení. V případě nutnosti se třeba provést
propojení obrobku se zemí pomocí přímého spojení, avšak v některých
zemích, kde není přímé spojení povoleno, spojení lze provést pomocí
vhodných kondenzátorů, zvolených na základě příslušných vnitrostátních
nařízení.
Poznámka: Z bezpečnostních důvodů může či nemusí být řezný okruh
uzemněný. Změny v uspořádání uzemnění musí potvrdit osoba, která
je kompetentní k vyhodnocení toho, zda změny způsobí zvýšení rizika
úrazu, např. povolením paralelní cesty pro vratku řezného proudu,
které mohou poškodit zemnící okruhy nebo jiné zařízení. Další informace
naleznete v IEC 60974-9, Obloukové svářecí zařízení, část 9: Instalace
a používání.
Stínění a ochrana
Problémy s rušením lze vyřešit pomocí selektivního stínění a ochrany
ostatních kabelů a zařízení v okolním prostoru. U speciálních aplikací
lze uvažovat o odstínění celého zařízení pro plazmové řezání.
SC-2
Bezpečnost a dodržování předpisů
ZÁRUKA
Upozornění
Originální díly Hypertherm jsou náhradní díly pro systém Hypertherm,
které doporučuje výrobce. Na jakékoliv poškození či zranění způsobené
používáním jiných než originálních náhradních dílů Hypertherm se nemusí
záruka společnosti Hypertherm vztahovat, přičemž v takovém případě
půjde o použití výrobku Hypertherm k jinému než schválenému účelu.
Sami výhradně odpovídáte za bezpečné používání výrobku. Hypertherm
neposkytuje záruku ani garanci ohledně bezpečnosti při používání
výrobku na vašem pracovišti.
Obecné
Společnost Hypertherm Inc., zaručuje, že výrobky budou bez vad na
materiálech a na dílenském provedení po konkrétní časové lhůty zde
dále uvedené, a to následovně: za podmínky, že Hypertherm dostane
oznámení o vadě (i) týkající se napájecího zdroje plazmového systému
během období dvou (2) let od data dodání, s výjimkou napájecích zdrojů
značky Powermax, u nichž je toto období tři (3) roky od data dodání, a
(ii) týkající se hořáku a přívodů během období jednoho (1) roku od data
dodání, s výjimkou krátkého hořáku HPRXD s integrovaným přívodem,
u něhož je toto období šest (6) měsíců od data dodání, a týkající se
sestav zvedáku hořáku během období jednoho (1) roku od data dodání
a týkající se výrobků společnosti Automation během období jednoho (1)
roku od data dodání, s výjimkou EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC,
MicroEDGE Pro CNC a ArcGlide THC, na něž se vztahuje období
dvou (2) let od data dodání, a (iii) týkající se součástí vláknového
laseru HyIntensity, na něž se vztahuje období dvou (2) let od data
dodání, s výjimkou laserových hlav a vláken pro přívod paprsku, na něž
se vztahuje období jednoho (1) roku od data dodání.
Tato záruka se nebude vztahovat na žádné napájecí zdroje značky
Powermax, které byly použity s fázovými převodníky. Dále pak
Hypertherm neposkytuje záruku pro systémy, které byly poškozeny
následkem špatné kvality napájení, ať už z fázových převodníků nebo
příchozího síťového napájení. Tato záruka se nevztahuje na žádné
výrobky, které byly nesprávně instalovány, upraveny, nebo jinak
poškozeny.
Hypertherm poskytuje opravu, výměnu či nastavení výrobku jako jedinou
a výlučnou náhradu v případě a pouze v případě, že zde uvedená
záruka platí a je řádně uplatněna. Výhradně dle svého výlučného
uvážení Hypertherm opraví, vymění nebo seřídí, a to bezplatně, veškeré
vadné výrobky, na které se vztahuje tato záruka a které budou, po
předchozím souhlasu, společnosti Hypertherm zaslány (takový souhlas
nebude nepřiměřeně zdržován), řádně zabalené, na adresu společnosti
Hypertherm ve městě Hanover, New Hampshire, nebo autorizované
opravně společnosti Hypertherm, kdy odesílatel hradí veškeré náklady
– pojištění a poštovné. Hypertherm neponese odpovědnost za žádné
opravy, výměny nebo nastavení výrobků, na které se vztahuje tato záruka,
mimo opravy, výměny a seřízení dle tohoto odstavce nebo takové,
se kterými Hypertherm bude předem písemně souhlasit.
Výše uvedená záruka je výhradní a nahrazuje veškeré další záruky,
výslovné, odvozené, zákonné nebo jiné, související s Produkty, a veškeré
odvozené záruky nebo podmínky kvality nebo prodejnosti nebo vhodnosti
pro určitý účel nebo vůči narušení. Výše uvedené bude tvořit výhradní a
exkluzivní náhradu za jakékoli porušení záruky společností Hypertherm.
Distributoři/OEM mohou nabídnout odlišné nebo dodatečné záruky,
ovšem Distributoři/OEM nejsou oprávněni poskytovat žádnou další
dodatečnou záruční ochranu nebo poskytovat další ujištění, o kterých
by tvrdili, že jsou pro společnost Hypertherm závazná.
Patentové zajištění
Mimo případ, kdy výrobky nejsou vyrobeny společností Hypertherm
nebo jsou vyrobeny jinou osobou nežli společností Hypertherm
v přísném souladu se specifikacemi Hypertherm a v případech, kdy
konstrukce, postupy, vzorce nebo jejich kombinace nejsou vyvinuty
společností Hypertherm, společnost Hypertherm se bude na vlastní účet
bránit a bude se snažit vyhrát jakýkoli spor nebo řízení vůči vám, jestliže
vznikne podezření, že užívání výrobku Hypertherm, a to samostatně a ne
v kombinaci s jiným výrobkem, který Hypertherm nedodává, porušuje
jakýkoli patent jakékoli třetí strany. Jestliže se dozvíte o jakémkoli
soudním dozvěděli sporu nebo potenciálním soudním sporu souvisejícím
s údajným porušením, ihned to oznámíte společnosti Hypertherm
(a v každém případě nejpozději do čtrnácti (14) dnů poté, co jste se
o jakémkoliv takovém soudním sporu nebo hrozícím soudním sporu),
a povinnost společnosti Hypertherm zajistit obhajobu bude záviset na
výhradní kontrole celého procesu společností Hypertherm a spolupráci
odškodňované strany a její součinnosti při obraně proti žalobě.
Omezení odpovědnosti
Hypertherm nebude v žádném případě odpovídat žádné
osobě nebo subjektu za žádné vedlejší, následné, přímé,
nepřímé odškodné, trestní odškodné nebo exemplární
odškodné (zejména ušlý zisk), bez ohledu na to, zda se taková
odpovědnost zakládá na porušení smlouvy, přečinu, striktní
odpovědnosti, porušení záruky, neplnění základního účelu nebo
jiné příčině, a to i v případě, kdy je společnost upozorněna
na možnost takových škod.
Národní a místní nařízení
Národní a místní nařízení, která upravují potrubní a elektrické instalace,
budou mít přednost před veškerými pokyny obsaženými v tomto
manuálu. V žádném případě společnost Hypertherm nebude odpovídat
za zranění osob nebo poškození majetku následkem porušení nařízení
nebo nesprávných pracovních postupů.
Bezpečnost a dodržování předpisůSC-3
Záruka
Maximální výše odpovědnosti
Odpovědnost společnosti Hypertherm, bude-li jaká, nebude
v žádném případě přesahovat úhrn částek uhrazených za
výrobky, ze kterých takový nárok, žaloba nebo řízení (ať již
u soudu, rozhodčího soudu, v rámci správního řízení či jinak)
vzniká, bez ohledu na to, zda je tento nárok založen na
porušení smlouvy, přečinu, striktní odpovědnosti, porušení
záruk, neplnění základního účelu nebo jiném.
Pojištění
Vaší povinností je opatřit si a udržovat pojištění v takovém objemu
a takových typů, vhodné a s dostatečným krytím, aby společnost
Hypertherm byla zajištěná a krytá v případě, že následkem užívání
výrobků dojde k žalobě.
Převod práv
Jste oprávněni převést svá a zbývající práva, která vám mohou náležet
z této záruky, ovšem pouze v souvislosti s prodejem veškerých nebo
zásadní části aktiv nebo akcií na následníka, který se zaváže, že bude
vázán všemi podmínkami a ustanoveními této záruky. Souhlasíte s tím,
že budete písemně informovat společnost Hypertherm v průběhu třiceti
(30) dnů předtím, než k takovému převodu dojde, a vyhrazuje si právo na
jeho schválení. Pokud byste včas Hypertherm neinformovali a neusilovali
o souhlas společnosti, jak je zde uvedeno, záruka uvedená v tomto
dokumentu bude absolutně i relativně neplatná a nebudete mít podle
této záruky ani jinak vůči Hypertherm žádné další právo postihu.
SC-4
OBSAH
EMC (ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA)...................................................................................................... SC-1
ZÁRUKA................................................................................................................................................................................. SC-3
Oddíl 1
BEZPEČNOST..........................................................................................................................................................................1-1
Bezpečnostní pokyny.................................................................................................................................................................................1-2
Dodržování bezpečnostních pokynů.......................................................................................................................................................1-2
Před použitím zkontrolujte zařízení..........................................................................................................................................................1-2
Zodpovědnost za bezpečnost..................................................................................................................................................................1-2
Plazmový oblouk může poškodit zamrzlé potrubí.................................................................................................................................1-2
Statická elektřina může poškodit desky s plošnými spoji..................................................................................................................1-2
Bezpečné uzemnění...................................................................................................................................................................................1-3
Elektrická rizika............................................................................................................................................................................................1-3
Elektřina zabíjí..............................................................................................................................................................................................1-3
Při řezání může dojít k požáru nebo výbuchu........................................................................................................................................1-4
Pohyb stroje může způsobit zranění.......................................................................................................................................................1-4
Bezpečnost při manipulaci s vybavením pro práci se stlačeným plynem......................................................................................1-5
Poškozené plynové láhve mohou explodovat.......................................................................................................................................1-5
Toxické výpary mohou způsobit újmu na zdraví nebo i smrt..............................................................................................................1-5
Plazmový oblouk může způsobit poranění a popáleniny....................................................................................................................1-6
Paprsky vyzařované obloukem mohou způsobit popáleniny očí a pokožky...................................................................................1-6
Funkce kardiostimulátorů a naslouchátek.............................................................................................................................................1-7
Hluk může způsobit poškození sluchu...................................................................................................................................................1-7
Informace o akumulaci suchého prachu................................................................................................................................................1-7
Laserové záření............................................................................................................................................................................................1-8
Oddíl 2
SPECIFIKACE...........................................................................................................................................................................2-1
Popis systému..............................................................................................................................................................................................2-3
Obecné...............................................................................................................................................................................................2-3
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................2-3
Zapalovací obvod.............................................................................................................................................................................2-3
Výběrová konzola..............................................................................................................................................................................2-3
Měřicí konzola....................................................................................................................................................................................2-3
Hořák...................................................................................................................................................................................................2-3
Specifikace...................................................................................................................................................................................................2-4
Požadavky na plyny používané v systému...................................................................................................................................2-4
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................2-5
Zapalovací konzola – 078172.......................................................................................................................................................2-6
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava) – 078619..............................................................................................2-8
Výběrová konzola – 078533..........................................................................................................................................................2-9
Měřicí konzola – 078535............................................................................................................................................................. 2-10
Hořák – 228520............................................................................................................................................................................ 2-11
Symboly IEC............................................................................................................................................................................................. 2-12
Symboly a značky..................................................................................................................................................................................... 2-13
HPR130XD Auto Gas – 80633G
i
OBSAH
Oddíl 3
INSTALACE................................................................................................................................................................................3-1
Po dodání......................................................................................................................................................................................................3-3
Reklamace....................................................................................................................................................................................................3-3
Požadavky na instalaci...............................................................................................................................................................................3-3
Hlučnost........................................................................................................................................................................................................3-3
Rozmístění součástí systému...................................................................................................................................................................3-3
Specifikace torze..............................................................................................................................................................................3-3
Součásti systému.............................................................................................................................................................................3-5
Kabely a hadice.................................................................................................................................................................................3-5
Hadice pro přívod plynů..................................................................................................................................................................3-5
Zákazníkem dodaný napájecí rozvod...........................................................................................................................................3-5
Doporučené způsoby uzemnění a stínění..............................................................................................................................................3-6
Úvod....................................................................................................................................................................................................3-6
Typy uzemnění...................................................................................................................................................................................3-6
Postupy uzemnění............................................................................................................................................................................3-6
Schéma uzemnění............................................................................................................................................................................3-9
Umístění napájecího zdroje.................................................................................................................................................................... 3-11
Instalace zapalovací konzoly.................................................................................................................................................................. 3-12
Instalace měřicí konzoly.......................................................................................................................................................................... 3-14
Umístění výběrové konzoly..................................................................................................................................................................... 3-15
Propojení mezi napájecím zdrojem a zapalovacím obvodem......................................................................................................... 3-16
Přívod k pilotnímu oblouku.......................................................................................................................................................... 3-16
Záporný vývod................................................................................................................................................................................ 3-16
Napájecí kabel zapalovací konzoly............................................................................................................................................ 3-18
Hadice pro chlazení zapalovacího obvodu.............................................................................................................................. 3-19
Kabely mezi napájecím zdrojem a výběrovou konzolou................................................................................................................... 3-20
Řídicí kabel...................................................................................................................................................................................... 3-20
Napájecí rozvod............................................................................................................................................................................. 3-20
Propojení mezi výběrovou konzolou a měřicí konzolou.................................................................................................................... 3-22
Svazek plynových hadic a kabelů............................................................................................................................................... 3-22
Kabel mezi napájecím zdrojem a rozhraním CNC............................................................................................................................ 3-24
Volitelný kabel multisystémového rozhraní CNC.................................................................................................................... 3-24
Poznámky k seznamu kabelových tras rozhraní CNC........................................................................................................... 3-25
Ukázky výstupních obvodů.......................................................................................................................................................... 3-26
Ukázky vstupních obvodů............................................................................................................................................................ 3-27
Dálkový spínač (dodaný zákazníkem).................................................................................................................................................. 3-28
Komplet přívodu hořáku.......................................................................................................................................................................... 3-29
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava).........................................................................................................................3-30
Instalace propojovacího boxu..................................................................................................................................................... 3-31
Pracovní kabel..........................................................................................................................................................................................3-36
Přípojky hořáku......................................................................................................................................................................................... 3-37
Připojení hořáku ke kompletu přívodu hořáku......................................................................................................................... 3-37
Připojení hořáku k rychlospojce................................................................................................................................................. 3-41
ii
OBSAH
Montáž a seřízení hořáku........................................................................................................................................................................ 3-42
Montáž hořáku................................................................................................................................................................................ 3-42
Seřízení hořáku............................................................................................................................................................................... 3-42
Požadavky na zvedák hořáku................................................................................................................................................................. 3-43
Technologie Hypernet............................................................................................................................................................................. 3-43
Požadavky na výkon.................................................................................................................................................................................3-44
Obecné............................................................................................................................................................................................3-44
Odpojovací spínač........................................................................................................................................................................ 3-45
Hlavní napájecí rozvod.................................................................................................................................................................. 3-45
Připojení napájení.....................................................................................................................................................................................3-46
Požadavky na chladicí kapalinu pro hořák.......................................................................................................................................... 3-47
Definice............................................................................................................................................................................................ 3-47
Hotová chladicí kapalina pro standardní provozní teploty.................................................................................................... 3-47
Vlastní směs chladicí kapaliny pro nízké provozní teploty....................................................................................................3-48
Vlastní směs chladicí kapaliny pro vysoké provozní teploty.................................................................................................3-49
Požadavky na čistotu vody.....................................................................................................................................................................3-49
Naplnění napájecího zdroje chladicí kapalinou.................................................................................................................................3-50
Požadavky na plyny.................................................................................................................................................................................. 3-51
Nastavení regulátorů průtoku...................................................................................................................................................... 3-51
Regulátory plynu....................................................................................................................................................................................... 3-52
Trubky pro přívod plynů.......................................................................................................................................................................... 3-53
Zapojení přívodu plynů.................................................................................................................................................................3-54
Hadice pro přívod plynů......................................................................................................................................................................... 3-55
Oddíl 4
OBSLUHA..................................................................................................................................................................................4-1
Každodenní spouštění................................................................................................................................................................................4-3
Kontrola hořáku.................................................................................................................................................................................4-3
Ukazatele napájení......................................................................................................................................................................................4-4
Obecné...............................................................................................................................................................................................4-4
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................4-4
Měřicí konzola....................................................................................................................................................................................4-4
Požadavky na ovladač CNC.....................................................................................................................................................................4-5
Základní požadované prvky............................................................................................................................................................4-5
Požadované prvky zobrazované v reálném čase........................................................................................................................4-5
Požadované diagnostické prvky....................................................................................................................................................4-5
Ukázky displeje CNC.................................................................................................................................................................................4-6
Hlavní (ovládací) displej..................................................................................................................................................................4-6
Diagnostický displej.........................................................................................................................................................................4-7
Testovací displej................................................................................................................................................................................4-8
Displej s tabulkou parametrů.........................................................................................................................................................4-9
iii
OBSAH
Výběr spotřebních dílů............................................................................................................................................................................ 4-10
Standardní řezání (0°)................................................................................................................................................................... 4-10
Úkosové řezání (0° až 45°).......................................................................................................................................................... 4-10
Značkování...................................................................................................................................................................................... 4-10
Spotřební díly pro zrcadlové řezání........................................................................................................................................... 4-10
Elektrody SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Nelegovaná (uhlíková) ocel......................................................................................................................................................... 4-11
Nerezová ocel................................................................................................................................................................................. 4-11
Hliník................................................................................................................................................................................................. 4-12
Úkosové řezání uhlíkové oceli..................................................................................................................................................... 4-13
Úkosové řezání nerezové oceli................................................................................................................................................... 4-13
Instalace a prohlídka spotřebních dílů................................................................................................................................................. 4-14
Instalace spotřebních dílů............................................................................................................................................................ 4-14
Prohlídka spotřebních dílů........................................................................................................................................................... 4-15
Údržba hořáku........................................................................................................................................................................................... 4-17
Běžná údržba.................................................................................................................................................................................. 4-17
Údržba rychlospojky...................................................................................................................................................................... 4-17
Souprava pro údržbu.................................................................................................................................................................... 4-17
Přípojky hořáku......................................................................................................................................................................................... 4-18
Výměna trubice přívodu vody do hořáku............................................................................................................................................. 4-18
Běžné závady při řezání.......................................................................................................................................................................... 4-19
Optimalizace kvality řezání..................................................................................................................................................................... 4-20
Rady pro používání stolu a hořáku............................................................................................................................................. 4-20
Rady pro nastavení parametrů plazmy ..................................................................................................................................... 4-20
Maximalizace životnosti spotřebních dílů.................................................................................................................................. 4-20
Další faktory kvality řezání............................................................................................................................................................ 4-21
Další vylepšení .............................................................................................................................................................................. 4-23
Tabulky parametrů.................................................................................................................................................................................... 4-24
Tenká nerezová ocel s technologií HDi............................................................................................................................................... 4-24
Přehled............................................................................................................................................................................................. 4-24
Řezání drobných dílů............................................................................................................................................................................... 4-25
Přehled............................................................................................................................................................................................. 4-25
Úkosové řezání......................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabulky parametrů......................................................................................................................................................................... 4-26
Spotřební díly................................................................................................................................................................................. 4-26
Úkosové kompenzační tabulky................................................................................................................................................... 4-26
Definice úkosového řezání..................................................................................................................................................................... 4-27
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou............................................................................................................................................ 4-28
Přehled............................................................................................................................................................................................. 4-28
Odhad kompenzace šířky řezné spáry................................................................................................................................................4-30
iv
OBSAH
Oddíl 5
ÚDRŽBA.....................................................................................................................................................................................5-1
Úvod...............................................................................................................................................................................................................5-3
Běžná údržba...............................................................................................................................................................................................5-3
Popis systému..............................................................................................................................................................................................5-4
Napájecí a signální kabely..............................................................................................................................................................5-4
Pracovní postup..........................................................................................................................................................................................5-5
Proplachovací cyklus plynového systému.............................................................................................................................................5-6
Používání ventilů plynového systému......................................................................................................................................................5-6
Proces značkování............................................................................................................................................................................5-8
Blokové schéma desky s plošnými spoji (PCB)..................................................................................................................................5-9
Chybové kódy........................................................................................................................................................................................... 5-10
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 000 až 018.......................................................................................... 5-11
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 020 až 028, 224 až 228.................................................................. 5-12
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 062 až 067, 265 až 267................................................................... 5-17
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 076 až 101, 276 až 301.................................................................... 5-19
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 116 až 133, 316................................................................................ 5-21
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 181, 182, 298 a 383.......................................................................... 5-27
Stavy napájecího zdroje.......................................................................................................................................................................... 5-28
Provoz plazmového systému s časovou prodlevou čerpadla......................................................................................................... 5-29
Provoz CNC s časovou prodlevou čerpadla.....................................................................................................................................5-30
Počáteční kontroly................................................................................................................................................................................... 5-31
Měření napájení........................................................................................................................................................................................ 5-32
Výměna vložky vzduchového filtru......................................................................................................................................................... 5-33
Údržba chladicí soustavy napájecího zdroje......................................................................................................................................5-34
Vypuštění chladicí kapaliny..........................................................................................................................................................5-34
Filtr a sítko chladicí soustavy................................................................................................................................................................. 5-35
Výměna filtru................................................................................................................................................................................... 5-35
Čištění sítka čerpadla................................................................................................................................................................... 5-35
Schéma řešení problémů s průtokem chladicí kapaliny..................................................................................................................5-36
v
OBSAH
Testování průtoku chladicí kapaliny...................................................................................................................................................... 5-37
Před testováním............................................................................................................................................................................. 5-37
Používání průtokoměru Hypertherm (128933)....................................................................................................................... 5-37
Manuální ovládání čerpadla.........................................................................................................................................................5-38
Test 1 – zpětné potrubí..............................................................................................................................................................5-39
Test 2 – přívodní potrubí v zapalovacím obvodu..................................................................................................................5-39
Test 3 – výměna hořáku.............................................................................................................................................................5-40
Test 4 – přívodní potrubí do zásuvky hořáku.........................................................................................................................5-40
Test 5 – zpětné vedení ze zásuvky hořáku (odpojit ze zapalovacího obvodu)...............................................................5-40
Test 6 – test čerpadla za použití nádoby .............................................................................................................................. 5-41
Test 7 – obtok zpětného ventilu............................................................................................................................................... 5-41
Provozní závady motoru a čerpadla........................................................................................................................................... 5-42
Test průtokového senzoru............................................................................................................................................................ 5-43
Testy těsnosti plynového systému........................................................................................................................................................5-44
Test těsnosti 1 (test těsnosti vstupů)........................................................................................................................................5-44
Test těsnosti 2 (test těsnosti systému)..................................................................................................................................... 5-45
Test těsnosti 3 (test proporcionálního ventilu v měřicí konzole)......................................................................................... 5-45
Řídicí deska napájecího zdroje PCB3................................................................................................................................................5-46
Deska výkonových obvodů napájecího zdroje PCB2...................................................................................................................... 5-47
Startovací obvod PCB1.........................................................................................................................................................................5-48
Provoz..............................................................................................................................................................................................5-48
Funkční schéma startovacího obvodu......................................................................................................................................5-48
Provozní závady startovacího obvodu.......................................................................................................................................5-48
Proudové hladiny pilotního oblouku.....................................................................................................................................................5-50
Řídicí deska plynové konzoly PCB2.................................................................................................................................................... 5-51
Deska výkonových obvodů výběrové konzoly PCB1...................................................................................................................... 5-52
Deska AC pohonu ventilu v plynové konzole PCB3........................................................................................................................ 5-53
Řídicí deska měřicí konzoly PCB2.......................................................................................................................................................5-54
Deska výkonových obvodů měřicí konzoly PCB1............................................................................................................................ 5-55
Testy měničů.............................................................................................................................................................................................5-56
Automatické testy měniče a proudového senzoru během zapnutí.....................................................................................5-56
Test detekce chybějící fáze....................................................................................................................................................................5-58
Test přívodu hořáku.................................................................................................................................................................................5-59
Preventivní údržba....................................................................................................................................................................................5-60
Oddíl 6
SEZNAM DÍLŮ..........................................................................................................................................................................6-1
Napájecí zdroj..............................................................................................................................................................................................6-2
Zapalovací obvod........................................................................................................................................................................................6-7
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava)............................................................................................................................6-8
Přívody od konzoly zapalování k propojovacímu boxu..............................................................................................................6-9
Výběrová konzola..................................................................................................................................................................................... 6-10
Měřicí konzola........................................................................................................................................................................................... 6-12
vi
OBSAH
Hořák HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-13
Sestava hořáku.............................................................................................................................................................................. 6-13
Přívody hořáku................................................................................................................................................................................ 6-14
Ohmický kontaktní vodič.............................................................................................................................................................. 6-14
Sady spotřebních dílů............................................................................................................................................................................. 6-15
Spotřební díly pro zrcadlové řezání...................................................................................................................................................... 6-16
Rovné řezání................................................................................................................................................................................... 6-16
Úkosové řezání............................................................................................................................................................................... 6-18
Doporučené náhradní díly...................................................................................................................................................................... 6-19
Výstražný štítek – 110647........................................................................................................................................................... 6-20
Oddíl 7
SCHÉMA ZAPOJENÍ...............................................................................................................................................................7-1
Úvod...............................................................................................................................................................................................................7-1
Symboly ve schéma zapojení...................................................................................................................................................................7-1
Funkce diskrétního výstupu......................................................................................................................................................................7-4
Dodatek A
BEZPEČNOSTNÍ ÚDAJE O CHLADICÍ KAPALINĚ PRO HOŘÁK HYPERTHERM...............................................A-1
1 – Identifikace látky/směsi a společnosti/podniku..........................................................................................................................a-2
2 – Identifikace rizik..................................................................................................................................................................................a-2
3 – Složení/informace o složkách.........................................................................................................................................................a-3
4 – Pokyny pro první pomoc..................................................................................................................................................................a-3
5 – Protipožární opatření.........................................................................................................................................................................a-3
6 – Opatření v případě náhodného úniku...........................................................................................................................................a-3
7 – Zacházení a skladování....................................................................................................................................................................a-4
8 – Omezování expozice/osobní ochranné prostředky....................................................................................................................a-4
9 – Fyzikální a chemické vlastnosti.......................................................................................................................................................a-4
10 – Stálost a reaktivita...........................................................................................................................................................................a-5
11 – Toxikologické informace.................................................................................................................................................................a-5
12 – Ekologické informace.....................................................................................................................................................................a-5
13 – Pokyny k likvidaci............................................................................................................................................................................a-6
14 – Informace pro přepravu.................................................................................................................................................................a-6
15 – Informace o předpisech.................................................................................................................................................................a-6
16 – Další informace................................................................................................................................................................................ a-7
Bod tuhnutí roztoku propylenglykolu......................................................................................................................................................a-8
vii
OBSAH
Dodatek B
PROTOKOL ROZHRANÍ CNC..............................................................................................................................................B-1
Hardwarové rozhraní..................................................................................................................................................................................b-2
Seznam signálů...........................................................................................................................................................................................b-2
Signály................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Vícebodové vodiče...........................................................................................................................................................................b-4
Vícebodové adresování...................................................................................................................................................................b-5
Sériové příkazy.............................................................................................................................................................................................b-5
Formát.................................................................................................................................................................................................b-5
Rámcová synchronizace.................................................................................................................................................................b-5
Příkazy.................................................................................................................................................................................................b-5
Tabulka příkazů ...........................................................................................................................................................................................b-6
Odezvy na chyby............................................................................................................................................................................ b-20
Výpočet kontrolních součtů......................................................................................................................................................... b-20
Chybové kódy........................................................................................................................................................................................... b-21
Stavové kódy............................................................................................................................................................................................. b-25
Kódy typů plynu........................................................................................................................................................................................ b-25
Požadavky na CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Automatická plynová konzola...................................................................................................................................................... b-26
Pokyny pro sériové rozhraní................................................................................................................................................................... b-27
Kontrolní součet............................................................................................................................................................................. b-27
Opětovné odesílání zpráv............................................................................................................................................................ b-27
Stínění kabelu................................................................................................................................................................................. b-27
Dodatek C
ROBOTICKÉ APLIKACE........................................................................................................................................................ C-1
Komponenty pro robotické aplikace.......................................................................................................................................................c-2
Přívody hořáku...................................................................................................................................................................................c-2
Prodloužení ohmického kontaktního vodiče...............................................................................................................................c-2
Rotační montážní pouzdro (rozšířená výbava) – 220864.....................................................................................................c-3
Kožený obal – 024866.................................................................................................................................................................c-3
Robotická výuková svítilna (laserové ukazovátko) – 228394..............................................................................................c-3
Rozměry rotačního pouzdra a pouzdra hořáku..........................................................................................................................c-3
Rozměry svorky rotačního montážního pouzdra........................................................................................................................c-4
REVIZNÍ ZMĚNY V HPR130XD AUTO GAS (80633G)...................................................................................................... I
viii
Oddíl 1
BEZPEČNOST
V tomto oddílu:
Bezpečnostní pokyny.................................................................................................................................................................................1-2
Dodržování bezpečnostních pokynů.......................................................................................................................................................1-2
Před použitím zkontrolujte zařízení..........................................................................................................................................................1-2
Zodpovědnost za bezpečnost..................................................................................................................................................................1-2
Plazmový oblouk může poškodit zamrzlé potrubí.................................................................................................................................1-2
Statická elektřina může poškodit desky s plošnými spoji..................................................................................................................1-2
Bezpečné uzemnění...................................................................................................................................................................................1-3
Elektrická rizika............................................................................................................................................................................................1-3
Elektřina zabíjí..............................................................................................................................................................................................1-3
Při řezání může dojít k požáru nebo výbuchu........................................................................................................................................1-4
Pohyb stroje může způsobit zranění.......................................................................................................................................................1-4
Bezpečnost při manipulaci s vybavením pro práci se stlačeným plynem......................................................................................1-5
Poškozené plynové láhve mohou explodovat.......................................................................................................................................1-5
Toxické výpary mohou způsobit újmu na zdraví nebo i smrt..............................................................................................................1-5
Plazmový oblouk může způsobit poranění a popáleniny....................................................................................................................1-6
Paprsky vyzařované obloukem mohou způsobit popáleniny očí a pokožky...................................................................................1-6
Funkce kardiostimulátorů a naslouchátek.............................................................................................................................................1-7
Hluk může způsobit poškození sluchu...................................................................................................................................................1-7
Informace o akumulaci suchého prachu................................................................................................................................................1-7
Laserové záření............................................................................................................................................................................................1-8
1-1
BEZPEČNOST
BEZPEČNOSTNÍ POKYNY
Symboly uvedené v tomto oddíle slouží k označení potenciálních rizik.
Jestliže uvidíte bezpečnostní symbol v této příručce nebo na stroji,
informujte se o potenciálním riziku úrazu a řiďte se příslušnými pokyny,
abyste riziko vyloučili.
DODRŽOVÁNÍ
BEZPEČNOSTNÍCH POKYNŮ
Pozorně si přečtěte všechna bezpečnostní sdělení uvedená v této
příručce a bezpečnostní štítky na stroji.
• Bezpečnostní štítky na stroji udržujte v dobrém stavu. Chybějící nebo
poškozené štítky ihned nahraďte.
• Naučte se správně obsluhovat stroj a ovládací prvky. Nedovolte,
aby stroj obsluhovala osoba, která neabsolvovala školení.
• Stroj udržujte v řádném provozním stavu. Neoprávněné úpravy stroje
mohou nepříznivě ovlivnit jeho bezpečnost a provozní životnost.
NEBEZPEČÍ VAROVÁNÍ POZOR
Pro bezpečnostní signální slova a symboly se používá směrnice
Amerického národního institutu pro normy (American National
Standards Institute – ANSI). Signální slova NEBEZPEČÍ a VAROVÁNÍ
se používají s bezpečnostním symbolem. NEBEZPEČÍ označuje
nejzávažnější rizika.
• Bezpečnostní štítky NEBEZPEČÍ a VAROVÁNÍ jsou umístěny na
stroji v blízkosti příslušných rizik.
• Za bezpečnostními sděleními NEBEZPEČÍ v této příručce následují
pokyny, jejichž nerespektování bude mít za následek vážné zranění
nebo usmrcení.
• Za bezpečnostními sděleními VAROVÁNÍ v této příručce následují
pokyny, jejichž nerespektování může mít za následek zranění nebo
usmrcení.
• Za bezpečnostními sděleními POZOR v této příručce následují
pokyny, jejichž nerespektování může mít za následek lehké zranění
nebo poškození zařízení.
PŘED POUŽITÍM ZKONTROLUJTE
ZAŘÍZENÍ
Veškeré zařízení pro řezací operace je nutno zkontrolovat v souladu
s požadavky, aby bylo zajištěno, že je v bezpečném provozním stavu.
Pokud by zařízení bylo shledáno ve stavu neodpovídajícím spolehlivému
a bezpečnému provozu, musí být před dalším použitím opraveno
kvalifikovaným personálem nebo vyřazeno z provozu.
ZODPOVĚDNOST ZA BEZPEČNOST
Osoba nebo subjekt zodpovídající za bezpečnost na pracovišti musí:
• ujistit se, že obsluha a její nadřízení jsou proškoleni ohledně
bezpečného používání zařízení, bezpečného provádění procesu
a postupů v nouzových situacích;
• ujistit se, že veškerá zde popsaná rizika a bezpečnostní opatření byla
před započetím práce předána pracovníkům a že ti jim rozuměli;
• určit schválená pracoviště řezání a zavést postupy pro bezpečné
řezání;
• zodpovídat za oprávněnost řezacích operací, která nejsou pro takové
procesy přímo určena či schválena;
• zajistit, že se používá pouze schválené zařízení a vybavení, jako např.
hořáky a osobní ochranné prostředky;
• vybrat k provádění řezacích operací smluvní partnery, kteří poskytnou
proškolený a kvalifikovaný personál a kteří si budou vědomi rizik
spojených s takovými operacemi;
• informovat smluvní partnery o hořlavých materiálech a rizikových
podmínkách, které jsou pro dané pracoviště specifické, a o rizikových
podmínkách, které by si nemuseli uvědomit;
• zajistit, aby odvětrávaný vzduch byl z hlediska kvality i množství na
takové úrovni, že vystavení personálu nebezpečným znečišťujícím
látkám zůstane pod povolenými limity;
• zajistit, aby odvětrávání uzavřených prostor bylo na dostatečné úrovni,
aby zajistilo přítomnost dostatku kyslíku pro život, zamezilo hromadění
dusivých látek či hořlavých, výbušných směsí, zamezilo vzniku
atmosféry obohacené kyslíkem a udrželo úroveň znečišťujících látek
obsažených ve vzduchu určeném k dýchání po povolenými limity.
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE POŠKODIT ZAMRZLÉ POTRUBÍ
Jestliže se pokusíte nahřát zamrzlé trubky plazmovým hořákem, můžete je poškodit nebo trubky mohou prasknout.
STATICKÁ ELEKTŘINA MŮŽE POŠKODIT DESKY S PLOŠNÝMI SPOJI.
Při manipulaci s plošnými spoji buďte zvláště opatrní:
• Desky s plošnými spoji skladujte v antistatických obalech.
• Při manipulaci s deskami s plošnými spoji noste uzemněný zápěstní řemínek.
1-2
BEZPEČNOST
BEZPEČNÉ UZEMNĚNÍ
Pracovní kabel Pracovní kabel připevněte bezpečně k obrobku nebo
řezacímu stolu s dobrým kontaktem kov na kov. Kabel nepřipojujte k
obrobku, který po skončení řezání odpadne.
Příkon
Řezací stůl Řezací stůl připojte k uzemnění v souladu s platnými
národními a místními elektrotechnickými předpisy.
• Jestliže instalace plazmového systému zahrnuje připojení napájecího
kabelu k napájecímu zdroji, zajistěte správné připojení jeho zemnicího
vodiče.
• Ujistěte se, že zemnicí vodič napájecího kabelu je připojen k zemnicí
svorce v odpojovací skříňce.
• Na kolík položte nejprve zemnicí vodič napájecího kabelu a na
něj potom všechny další zemnicí vodiče. Pojistnou matici pevně
utáhněte.
• Utáhněte všechny elektrické spoje, aby nedocházelo k jejich
nadměrnému zahřívání.
ELEKTRICKÁ RIZIKA
• Toto zařízení smí otevřít pouze školený a oprávněný personál.
• Je-li zařízení připojeno trvale, před otevřením bočnice jej vypněte
a přívod elektrické energie zablokujte/vyřaďte.
• Je-li zařízení napájeno pomocí kabelu, před otevřením bočnice jej
vytáhněte ze zásuvky.
• Musí-li být zařízení napájeno, i když je bočnice otevřena z důvodu
servisních prací, existuje riziko výbuchu v důsledku obloukového
výboje. Při práci na zařízení pod napětím dodržujte všechny místní
požadavky (NFPA 70E v USA) na bezpečné pracovní postupy
a osobní ochranné prostředky.
• Uzamykatelné odpojovače a uzamykatelné kryty zásuvek musí zajistit
třetí strana.
• Po přemístění, otevření nebo servisních pracích a před obsluhou
zařízení zkontrolujte, zda bočnice je řádně uzavřená a uzemněná,
tzn že mezi bočnicí a uzemněním existuje nepřerušované spojení.
• Po odpojení napájení počkejte 5 minut, aby se akumulovaná energie
mohla vybít. Teprve potom můžete otevřít bočnice.
• Před kontrolou nebo výměnou spotřebních dílů hořáku vždy odpojte
napájení v souladu s těmito pokyny.
ELEKTŘINA ZABÍJÍ
Kontakt s elektrickými komponentami pod napětím může způsobit
smrtelný šok nebo vážné popálení.
• Toto zařízení nainstalujte a uzemněte podle instrukční příručky
a v souladu s národními a místními předpisy.
• Při provozu plazmového systému je uzavřen elektrický obvod mezi
hořákem a obrobkem. Obrobek, a vše co je s ním v kontaktu, tvoří
součást elektrického obvodu.
• Provádějte častou kontrolu napájecího kabelu, zda jeho plášť není
poškozený nebo popraskaný. Poškozený kabel ihned vyměňte.
Neizolované elektrické vodiče mohou být příčinou
smrtelného úrazu.
• Při používání strojního hořáku se nikdy nedotýkejte tělesa hořáku,
obrobku ani vody ve vodním stole, je-li plazmový systém v provozu.
Ochrana před zasažením elektrickým proudem
Všechny plazmové systémy používají během procesu řezání
vysoké napětí (běžně 200 až 400 V DC). Při obsluze tohoto
systému dodržujte následující preventivní opatření:
• Noste izolované rukavice a izolovanou obuv a udržujte tělo a oděv
suchém stavu.
• Během práce s plazmovým systémem nestůjte, neseďte a neležte
na mokré ploše, a ani se jí nedotýkejte.
• Izolujte se od obrobku a země pomocí suchých izolačních podložek
nebo krytů, které jsou dostatečně velké, aby zabránily fyzickému
kontaktu s obrobkem nebo zemí. Jestliže musíte pracovat přímo ve
vlhkém prostředí nebo v jeho blízkosti, buďte mimořádně opatrní.
• Blízko napájecího zdroje instalujte odpojovací spínač se správně
dimenzovanými pojistkami. Pomocí tohoto odpojovače je obsluha
v případě nebezpečí schopna rychle vypnout napájecí zdroj.
• Před použitím vodního stolu se ujistěte, že je správně uzemněný.
• Kontrolujte přívody hořáku a opotřebené nebo poškozené přívody
vyměňte.
• Během řezání neodebírejte obrobek ani odřezky. Během řezání musí
obrobek zůstat na místě nebo na pracovním stole s připojeným
pracovním kabelem.
• Před kontrolou, čištěním nebo výměnou dílů hořáku přerušte síťové
napájení nebo odpojte od zásuvky napájecí zdroj.
• Nikdy neobcházejte nebo nevyřazujte bezpečnostní blokování.
• Před demontáží napájecího zdroje nebo krytu bočnic systému odpojte
přívod elektrické energie. Po odpojení síťového napájení počkejte
5 minut do vybití kondenzátorů.
• S plazmovým systémem nepracujte, pokud nejsou nasazeny kryty
napájecího zdroje. Odkryté spoje napájecího zdroje představují vážné
elektrické riziko.
• Při zapojování přívodu připojte nejprve správný zemnicí vodič.
• Každý plazmový systém lze používat pouze s konkrétními hořáky.
Nepoužívejte jiné hořáky, protože by se mohly přehřívat a představovat
bezpečnostní riziko.
1-3
BEZPEČNOST
PŘI ŘEZÁNÍ MŮŽE DOJÍT K POŽÁRU NEBO VÝBUCHU
VAROVÁNÍ
Riziko výbuchu
Argon-vodík a metan
Požární ochrana
• Před zahájením jakéhokoli řezání se ujistěte, že pracoviště, kde bude
řezání probíhat, je bezpečné. V blízkosti umístěte hasicí přístroj.
• Z prostoru řezání do vzdálenosti 10 m odstraňte všechny hořlavé
látky.
• Horký kov prudce ochlaďte, nebo jej nechte zchladnout dříve, než
se jej dotknete nebo než by mohl přijít do styku s hořlavými materiály.
• Nikdy nerozřezávejte nádoby s potenciálně hořlavými materiály
uvnitř – nejprve je vyprázdněte a řádně vyčistěte.
Vodík a metan jsou hořlavé plyny, které představují riziko výbuchu.
Láhve a hadice obsahující směsi metanu nebo vodíku udržujte
v dostatečné vzdálenosti od plamene. Při použití metanu nebo
směsi argon-vodík jako plazmového plynu udržujte plameny a jiskry
v dostatečné vzdálenosti od hořáku.
VAROVÁNÍ
Riziko výbuchu
Řezání hořlavými plyny obsahujícími
vodík pod vodou
• Před řezáním odvětrejte potenciálně hořlavý vzduch.
• Řezání s kyslíkem jako plazmovým plynem vyžaduje odsávací zařízení.
Ochrana před výbuchem
• Nepoužívejte plazmový systém, jestliže prostředí může obsahovat
výbušný prach nebo výpary.
• Nerozřezávejte tlakové láhve, trubky ani uzavřené nádoby.
• Pod vodou neřežte hořlavými plyny obsahujícími vodík.
• Řezání hořlavými plyny obsahujícími vodík pod vodou může vytvořit
výbušné prostředí, které může během plazmového řezání explodovat.
• Nerozřezávejte nádoby, které obsahovaly hořlavé materiály.
VAROVÁNÍ
Riziko výbuchu
Výbuch vodíku během řezání hliníku
Pokud při řezání hliníkových slitin pod vodou nebo na vodním stole
používáte plazmový hořák, v důsledku chemické reakce mezi vodou
a obrobkem, díly, drobnými částicemi nebo kapkami roztaveného
hliníku vzniká významně větší množství plynu s obsahem vodíku než v
případě jiných materiálů. Plyn s obsahem vodíku může zůstat zachycen
pod obrobkem. Plazmový oblouk nebo jiskra z libovolného zdroje
mohou při kontaktu s kyslíkem nebo vzduchem tento zachycený plyn
s obsahem vodíku zapálit, a způsobit tak výbuch, což může mít za
následek úmrtí, zranění, újmu na majetku nebo poškození zařízení.
Před řezáním hliníku se obraťte na výrobce stolu a další odborníky
a konzultujte s nimi zavedení plánu hodnocení rizik a jejich snížení, a to
za účelem vyloučení rizika výbuchu díky zamezení akumulace vodíku.
Zajistěte také, aby vodní stůl, odvádění výparů (ventilace) a další
součásti řezacího systému byly zkonstruovány s ohledem na používání
při řezání hliníku.
Pokud nedokážete zabránit akumulaci plynu s obsahem
vodíku, neřežte hliníkové slitiny pod vodou ani na vodním
stole.
Poznámka: Při použití účinných opatření vedoucích ke snížení rizik lze
většinu hliníkových slitin řezat plazmou na vodním stole. Výjimku tvoří
slitiny hliníku s lithiem. Slitiny hliníku s lithiem nikdy neřežte v
prostředí, kde se nachází voda. Ohledně dalších bezpečnostních
informací týkajících se rizik spojených se slitinami hliníku s lithiem
kontaktujte svého dodavatele hliníku.
POHYB STROJE MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ
Když původní výrobce (OEM) vytvoří řezací systém tak, že zkombinuje zařízení společnosti Hypertherm se zařízením jiného výrobce, za poskytnutí
ochrany před nebezpečnými pohyblivými součástmi tohoto řezacího systému zodpovídají zákazník-koncový uživatel a původní výrobce (OEM).
Z důvodu předejití úrazu obsluhy a poškození zařízení nicméně doporučujeme dodržování následujících pravidel:
• Nikdy neprovádějte servis ani čištění stroje během provozu.
• Přečtěte si instrukční příručku, kterou vám poskytl původní výrobce
(OEM) a řiďte se v ní uvedenými pokyny.
• Oblast s omezeným přístupem udržujte širší, než je maximální
pracovní rozsah pohyblivých součástí řezacího systému.
• Je-li servis nutný, aktivujte bezpečnostní blokování nebo odpojte
a zablokujte/vyřaďte napájení, aby došlo k deaktivaci motorů a
zabránilo se pohybu.
• V místech, kde je riziko kolize, se v blízkosti pohyblivých součástí
systému nesmějí nacházet žádné osoby ani zařízení.
• Strojní vybavení smějí obsluhovat pouze kvalifikované osoby, což platí
i pro provádění údržby a servisních prací.
• Vyvarujte se náhodného kontaktu s dotykovou obrazovkou nebo
joystickem zařízení CNC. Náhodný kontakt může aktivovat příkazy a
následkem může být samovolný pohyb.
1-4
BEZPEČNOST
BEZPEČNOST PŘI MANIPULACI
S VYBAVENÍM PRO PRÁCI
SE STLAČENÝM PLYNEM
• Ventily ani regulátory průtoku na láhvích nikdy nemažte olejem ani
tukem.
• Používejte pouze správné plynové láhve, regulátory průtoku, hadice
a fitinky určené pro příslušné použití.
• Všechna zařízení se stlačeným plynem a související díly udržujte
v dobrém stavu.
• Všechny plynové hadice označte štítkem a barevným kódem, aby bylo
možné určit druh dopravovaného plynu. Řiďte se platnými národními
a místními předpisy.
POŠKOZENÉ PLYNOVÉ LÁHVE
MOHOU EXPLODOVAT
Plynové láhve obsahují plyn pod vysokým tlakem. Poškozená láhev
může explodovat.
• S plynovými láhvemi zacházejte a používejte je v souladu s platnými
národními a místními předpisy.
• Nikdy nepoužívejte láhev, která není ve svislé poloze a na místě
zajištěná.
• Není-li láhev používána nebo připravena k použití, musí být na ventil
nasazen ochranný uzávěr.
• Mezi plazmovým obloukem a láhví nesmí nikdy dojít k elektrickému
kontaktu.
• Láhve nesmějí být nikdy vystaveny působení nadměrného tepla, jisker,
strusky nebo otevřeného plamene.
• K otevření zaseknutého ventilu láhve nikdy nepoužívejte kladivo, klíč
ani jiný nástroj.
TOXICKÉ VÝPARY MOHOU ZPŮSOBIT ÚJMU NA ZDRAVÍ NEBO I SMRT
Plazmový oblouk samotný je zdrojem tepla pro řezání. Proto, i když
plazmový oblouk není považován za zdroj jedovatých zplodin, řezaný
materiál může být zdrojem těchto zplodin nebo plynů, které vytěsňují
kyslík.
Stupeň kvality vzduchu na příslušném pracovišti závisí na proměnných
veličinách specifických pro dané pracoviště:
Vznikající zplodiny se liší v závislosti na řezaném materiálu/kovu. Mezi
kovy, které mohou uvolňovat jedovaté zplodiny, patří zejména nerezová
ocel, uhlíková (nelegovaná) ocel, zinek (použitý k pozinkování) a měď.
• množství odebraného materiálu;
V některých případech může materiál použitý na povlak kovu uvolňovat
jedovaté výpary. Mezi jedovaté povlaky patří zejména olovo (v některých
nátěrových hmotách), kadmium (v některých nátěrových hmotách
a plnivech) a berylium.
Plyny vznikající při plazmovém řezání se liší v závislosti na řezaném
materiálu a metodě řezání. Mohou obsahovat ozón, oxidy dusíku,
šestimocný chróm, vodík a další látky, jsou-li takové látky obsaženy
v řezaném materiálu, nebo jsou z něho uvolňovány.
Je třeba dávat pozor a minimalizovat účinky zplodin vznikajících
během jakéhokoliv výrobního procesu. V závislosti na chemickém
složení a koncentraci zplodin (a také na jiných faktorech, například
na odvětrání) může existovat riziko tělesného onemocnění, jakým jsou
novorozenecké vady nebo rakovina.
Za měření kvality vzduchu v prostoru používání zařízení pro řezání
a za zajištění shody kvality vzduchu na pracovišti se všemi místními
a národními normami a předpisy odpovídá majitel zařízení a pracoviště.
• konstrukce stolu (mokrý, suchý, pod vodou);
• složení materiálu, povrchová úprava a složení povlaků;
• trvání procesu řezání nebo drážkování;
• rozměry pracoviště, objem, větrání a filtrace vzduchu na pracovišti;
• osobní ochranné prostředky;
• počet svařovacích a řezacích systémů v provozu;
• další procesy probíhající na pracovišti, které mohou být zdrojem
zplodin.
Jestliže pracoviště musí odpovídat národním nebo místním předpisům,
pouze monitorování nebo měření na místě může určit, zda jsou na
pracovišti přípustné limity překročeny nebo dodrženy.
Jak snížit riziko vystavení zplodinám:
• Před řezáním odstraňte z kovu všechny povlaky a rozpouštědla.
• K odstranění zplodin ze vzduchu použijte lokální odsávání.
• Nevdechujte zplodiny. Při řezání kovu, jehož povlak obsahuje
jedovaté látky, nebo kov samotný obsahuje nebo pravděpodobně
obsahuje jedovaté látky, používejte dýchací přístroj s přívodem
vzduchu.
• Zajistěte, aby osoby používající svařovací nebo řezací zařízení
a dýchací přístroje s přívodem vzduchu měly odborné znalosti
a byly vyškoleny ohledně správného používání těchto zařízení.
• Nikdy nerozřezávejte nádoby, které by mohly obsahovat potenciálně
jedovaté látky. Nádobu nejprve vyprázdněte a řádně vyčistěte.
• Kvalitu vzduchu na pracovišti podle potřeby monitorujte nebo měřte.
• S místním odborníkem konzultujte realizaci situačního plánu pro
zajištění bezpečné kvality vzduchu.
1-5
BEZPEČNOST
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT PORANĚNÍ A POPÁLENINY
Hořáky s okamžitým zapálením
Plazmový oblouk rychle propálí rukavice i kůži.
Plazmový oblouk se zapálí ihned po stisknutí spínače hořáku.
• Nezdržujte se v blízkosti špičky hořáku.
• Nedržte kov blízko dráhy řezání.
• Nikdy nemiřte špičkou hořáku na sebe nebo jiné osoby.
PAPRSKY VYZAŘOVANÉ OBLOUKEM MOHOU ZPŮSOBIT
POPÁLENINY OČÍ A POKOŽKY
Ochrana zraku Záření plazmového oblouku vysílá intenzivní viditelné
a neviditelné (ultrafialové a infračervené) paprsky, které mohou
poškodit oči a popálit kůži.
• Noste ochranu zraku v souladu s platnými národními a místními
předpisy.
• Noste ochranu zraku (ochranné brýle nebo brýle s očními stíněními,
a svářečskou kuklu) s vhodným zabarvením čoček, které chrání vaše
oči před ultrafialovým a infračerveným obloukovým zářením.
Před řezáním také vyndejte z kapes všechny hořlavé věci jako butanový
zapalovač nebo zápalky.
Pracoviště řezání Pracoviště řezání upravte tak, aby se snížil odraz a
přenos ultrafialového záření:
• Ostatní osoby chraňte před paprsky a oslněním zástěnami nebo
přepážkami.
• Noste pracovní rukavice, bezpečnostní obuv a pokrývku hlavy.
Menší než 40 A
• Noste kalhoty bez manžet zabraňující vniknutí jisker a strusky.
• Stěny a další plochy natřete tmavou barvou snižující odraz.
Ochrana kůže Noste ochranný oděv, který chrání před popálením
ultrafialovým zářením, jiskrami a horkým kovem.
Proud oblouku
• Za účelem pokrytí všech nechráněných ploch noste oděv zpomalující
hoření.
• Ostatní osoby varujte, aby se nedívaly do oblouku. Použijte
transparenty nebo tabule.
Minimální stupeň
ochranného zabarvení
(ANSI Z49.1:2012)
Doporučený stupeň
zabarvení z důvodu
pohodlí
(ANSI Z49.1:2012)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Evropa
EN168:2002
5
5
8
9
41 A až 60 A
6
6
8
9
61 A až 80 A
8
8
8
9
81 A až 125 A
8
9
8
9
126 A až 150 A
8
9
8
10
151 A až 175 A
8
9
8
11
176 A až 250 A
8
9
8
12
251 A až 300 A
8
9
8
13
301 A až 400 A
9
12
9
13
401 A až 800 A
10
14
10
–
1-6
BEZPEČNOST
FUNKCE KARDIOSTIMULÁTORŮ A NASLOUCHÁTEK
Funkce kardiostimulátorů a naslouchátek může být nepříznivě ovlivněna
magnetickým polem vyvolaným vysokým proudem.
Jak snížit rizika vyvolaná magnetickým polem:
Uživatelé kardiostimulátoru a naslouchátka se musí poradit s doktorem
dříve, než se přiblíží k řezání nebo drážkování plazmovým obloukem.
• Přívody hořáku veďte co nejblíže k pracovnímu kabelu.
• Pracovní kabel a přívod hořáku veďte po jedné straně dále od těla.
• Přívod hořáku ani pracovní kabel si neomotávejte ani nezavěšujte
kolem těla.
• Zdržujte se co nejdále od napájecího zdroje.
HLUK MŮŽE ZPŮSOBIT POŠKOZENÍ SLUCHU
Hlučnost při řezání plazmovým obloukem může překročit přípustné
hladiny stanovené místními předpisy pro různé aplikace. Dlouhodobé
působení nadměrného hluku může poškodit sluch. Během řezání nebo
drážkování vždy noste vhodnou ochranu sluchu, pokud měření hladiny
akustického tlaku na pracovišti neprokázala, že používání osobní
ochrany sluchu není podle příslušných mezinárodních, regionálních
a místních předpisů nutné.
Hlučnost lze podstatně snížit doplněním řezacích stolů o jednoduché
technické prostředky, jako jsou přepážky nebo zástěny umístěné mezi
plazmový oblouk a pracoviště a/nebo přemístění pracovní stanice dál
od plazmového oblouku. Zaveďte na pracovišti administrativní opatření
k omezení přístupu, snižte dobu expozice obsluhy, oddělte přepážkou
hlučná pracoviště a/nebo přijměte opatření ke snížení ozvěny
na pracovištích řezání instalací pohlcovačů hluku.
Jestliže je hluk rušivý nebo existuje-li riziko poškození sluchu i po
zavedení všech ostatních technických a administrativních opatření,
noste chrániče sluchu. Je-li používání ochrany sluchu povinné, noste
jen schválené osobní ochranné prostředky jako klapky na uši nebo
ucpávky do uší, které se vyznačují koeficientem útlumu vhodným pro
dané podmínky. Varujte ostatní osoby v blízkosti místa řezání před
možnými riziky způsobenými hlukem. Ochrana sluchu navíc chrání
před vniknutím horkého rozstříknutého kovu do ucha.
INFORMACE O AKUMULACI SUCHÉHO PRACHU
Suchý prach na některých pracovištích představuje potenciální riziko
výbuchu.
Vydání normy NFPA č. 68 „Ochrana před výbuchem odvětráním
prudkého vznícení (Explosion Protection by Deflagration Venting)
amerického Národního sdružení protipožární ochrany obsahuje
požadavky na konstrukci, umístění, instalaci, údržbu a používání zařízení
a systémů pro odvětrání kouřových plynů a tlaků po prudkém vznícení.
Před montáží nového odlučovače suchého prachu nebo provedením
významných změn v procesu nebo materiálech použitých u stávajícího
odlučovače konzultujte s výrobcem nebo montážní firmou platné
požadavky.
Požádejte inspektora místního správního orgánu pověřeného kontrolou
bezpečnosti (Authority Having Jurisdiction – AHJ) aby určil, zda nějaké
vydání normy NFPA č. 68 bylo převzato formou odkazu
Poznámka 1 – Nebylo-li provedeno hodnocení, které určuje, že žádný
z typů vytvářeného prachu není hořlavý, norma NFPA č. 68 vyžaduje
používání explozních ventilů. Konstrukce, velikost a typ explozního
ventilu musí splňovat požadavky hodnoty Kst pro nejhorší případ podle
popisu v Příloze F normy NFPA č. 68. Norma NFPA č. 68 výslovně
neuvádí, že procesy plazmového řezání nebo jiné procesy tepelného
řezání vyžadují systémy pro odvětrání prudkého vznícení, ale aplikuje
tyto nové požadavky na všechny odlučovače suchého prachu.
Poznámka 2 – Uživatelé musejí brát v úvahu a vyhovět všem platným
národním, státním a místním předpisům. Jakékoliv příručky nutné
publikace nemají v úmyslu nutit k činnosti, která není v souladu
se všemi platnými předpisy a normami, a ani tato příručka nesmí
být nikdy takto chápána.
do místních stavebních předpisů.
V normě NFPA č. 68 najdete definice a vysvětlení regulačních
termínů jako prudké vznícení (deflagrace), orgán pověřený kontrolou
bezpečnosti (AHJ), převzato formou odkazu, hodnota Kst, index
prudkého vznícení a dalších termínů.
1-7
BEZPEČNOST
LASEROVÉ ZÁŘENÍ
Laserový paprsek z laserového ukazovátka může vážně poškodit oči. Zabraňte přímému působení na oči.
Na výrobcích vybavených laserovým ukazovátkem z důvodu přesnějšího zarovnání je umístěn jeden z dále uvedených štítků upozorňujících
na laserové záření, a to blízko místa, kde laserový paprsek vychází z pouzdra. Jsou také uvedeny údaje o maximálním výkonu (mV), vlnové délce
emitovaného záření (nm) a případně také délka trvání pulzu.
Další pokyny pro bezpečné používání laseru:
• Nedemontujte ani neodstraňujte laser nebo kryt otvoru.
• Konzultujte s odborníkem na místní předpisy pro použití laseru.
Může být vyžadováno školení v bezpečném použití laseru.
• Jakákoliv úprava laseru nebo výrobku zvyšuje riziko zasažení
laserovým zářením.
• Nedovolte, aby laser obsluhovaly neškolené osoby. V rukách
neškolených uživatelů mohou být lasery nebezpečné.
• Použití nastavení nebo postupů jiných než uvedených v této příručce
může mít za následek expozici nebezpečnému laserovému záření.
• Nikdy se nedívejte do otvoru laseru ani do paprsku.
• Zařízení nepoužívejte ve výbušném prostředí, například nutné
přítomnosti hořlavých kapalin, plynů nebo prachu.
• Laser umístěte podle pokynů tak, aby nedošlo k neúmyslnému
zasažení očí.
• Laser nepoužívejte u reflexních obrobků.
• Nepoužívejte optické nástroje k pozorování nebo odražení
laserového paprsku.
1-8
• Používejte pouze díly a příslušenství laseru, které výrobce doporučuje
nebo dodává pro váš model.
• Opravy a servis musejí provádět kvalifikovaní pracovníci.
• Štítek týkající se bezpečnosti laseru neodstraňujte a nepoškozujte.
Oddíl 2
SPECIFIKACE
V tomto oddílu:
Popis systému..............................................................................................................................................................................................2-3
Obecné...............................................................................................................................................................................................2-3
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................2-3
Zapalovací obvod.............................................................................................................................................................................2-3
Měřicí konzola....................................................................................................................................................................................2-3
Hořák...................................................................................................................................................................................................2-3
Specifikace...................................................................................................................................................................................................2-4
Požadavky na plyny používané v systému...................................................................................................................................2-4
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................2-5
Zapalovací konzola – 078172.......................................................................................................................................................2-6
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava) – 078619..............................................................................................2-8
Výběrová konzola – 078533..........................................................................................................................................................2-9
Měřicí konzola – 078535............................................................................................................................................................. 2-10
Hořák – 228520............................................................................................................................................................................ 2-11
Symboly IEC............................................................................................................................................................................................. 2-12
Symboly a značky..................................................................................................................................................................................... 2-13
2-1
SPECIFIKACE
2-2
SPECIFIKACE
Popis systému
Obecné
Plazmové systémy HyPerformance jsou určeny k řezání širokého pracovního rozsahu tlouštěk uhlíkové oceli, nerezové
oceli a hliníku.
Napájecí zdroj
Napájení zajišťuje zdroj stejnosměrného napětí 150 V DC, který může dodávat konstantní proud 130 A. Obsahuje
obvody pro zapálení hořáku, výměník tepla a čerpadlo k chlazení hořáku. Napájecí zdroj obsahuje sériové rozhraní,
zajišťující komunikaci s ovladačem CNC.
Zapalovací obvod
Zapalovací obvod obsahuje sestavu jiskřiště. Zapalovací obvod převádí řídicí napětí 120 V AC z napájecího zdroje
na vysokofrekvenční vysokonapěťové impulzy (9–10 kV), které překonají jiskřiště mezi elektrodou a tryskou hořáku.
Vysokonapěťový, vysokofrekvenční signál je přiveden na katodu a na přívod k pilotnímu oblouku.
Výběrová konzola
Výběrová konzola zajišťuje výběr a směšování plazmových plynů. Obsahuje ventily s pohonem, magnetické ventily a
převodníky tlaku. Dále obsahuje řídicí desku s plošnými spoji, reléovou skříň střídavého proudu a desku výkonových
obvodů. Výběrová konzola je osazena diodovou signálkou, která svítí, pokud je systém pod proudem.
Měřicí konzola
Měřicí konzola může být umístěna do vzdálenosti 1,8 m od hořáku. Řídí průtočné množství plynů do hořáku v reálném
čase. Také řídí podíl plynu v procesu LongLife®. Měřicí konzola dále obsahuje proporcionální dávkovací ventily, ovládací
desku a desku výkonových obvodů.
Hořák
Hořák řeže uhlíkovou (nelegovanou) ocel tloušťky 12 mm rychlostí až 2032 mm/min. Maximální provozní řezný výkon
hořáku je 16 mm při řezání HyDefinition a běžném řezání. Maximální propalovací výkon je 32 mm pro uhlíkovou
(nelegovanou ocel) a 19 mm pro nerezovou ocel a hliník. Maximální dělicí řezný výkon je 38 mm pro uhlíkovou
(nelegovanou) ocel a 25 mm pro nerezovou ocel a hliník.
2-3
SPECIFIKACE
Specifikace
Požadavky na plyny používané v systému
Požadavky na kvalitu a tlak plynu
Typ plynu
O2 kyslík
N2 nitrogen
Vzduch
H35
argon-vodík
F5
dusík-vodík
Ar argon
Kvalita
Čistota 99,5 %
Čistý, suchý, bez přítomnosti oleje
Čistota 99,99 %
* Čistý, suchý, bez přítomnosti oleje v
souladu s
normou ISO 8573-1 pro třídu 1.4.2
Čistota 99,995 %
(H35 = 65 % argonu, 35 % vodíku)
Čistota 99,98 %
(F5 = 95 % dusíku, 5 % vodíku)
Čistota 99,99 %
Tlak+/– 10 %
793 kPa / 8 barů
Průtočné množství
4250 l/h
793 kPa / 8 barů
7080 l/h
793 kPa / 8 barů
7080 l/h
793 kPa / 8 barů
4250 l/h
793 kPa / 8 barů
4250 l/h
793 kPa / 8 barů
4250 l/h
* Požadavky podle normy ISO 8573-1 pro třídu 1.4.2:
• Pevné částice – méně než 100 pevných částic o max. velikosti 0,1 až 0,5 mikronů na metr krychlový vzduchu
a 1 pevná částice o max. velikosti 0,5 až 5,0 mikronů na metr krychlový vzduchu.
• Voda – rosný bod nesmí přesáhnout 3 °C.
• Olej – koncentrace oleje nesmí přesáhnout 0,1 mg na metr krychlový vzduchu.
Nelegovaná
(uhlíková) ocel
Typy plynů
Nerezová ocel
Hliník
Plazmový plyn Ochranný plyn Plazmový plyn Ochranný plyn Plazmový plyn Ochranný plyn
Řezání 30 až 50 A
O2
O2
N2 a F5
N2
Vzduch
Vzduch
Řezání 80 A
O2
Vzduch
F5
N2
–
–
Řezání 130 A
O2
Vzduch
N2 a H35
N2
H35 a vzduch
N2 a Air
2-4
SPECIFIKACE
Napájecí zdroj
Obecné
Max. napětí naprázdno (OCV) (U0)
Max. výstupní proud (I2)
Výstupní napětí (U2)
Zatěžovatel (X)
311 V DC
130 A
50–150 V DC
100 % při 19,5 kW, 40 °C
Napájecí zdroj je určen pro provoz při teplotě
od –10 °C do +40 °C
0,88 při 130 A DC na výstupu
Nucené větrání (třída F)
Třída H
Teplota okolního prostředí pro zatěžovatele
Účiník (cosj)
Chlazení
Izolace
Napájecí zdroj
čísla dílů
Střídavé
Frekvence
napětí
Fáze
Proud (I1)
S
(Hz)
Bez
(U
)
technologií
1
Hypernet®
Hypernet
078538
078546
200/208
3
50/60
62/60
078539
078547
220
3
50/60
57
078540
078548
240
3
60
52
078541
078549
380*
3
50/60
33
078542
078550
400
3
50/60
32
078603
078604
415
3
50/60
32
078543
078551
440
3
50/60
28
078544
078552
480
3
60
26
078545
078553
600
3
60
21
* Zákonné schválení CCC pro napětí 380 V platí jen pro provozní frekvenci 50 Hz
1079,5 mm
Zákonné
požadavky
schválení
Napájení kVA
CSA
CSA
CSA
CCC
CE/GOST-R
CE/GOST-R
CSA
CSA
CSA
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
21,5
(+/– 10 %)
(U1 x I1 x 1,73)
154,9 mm
317,5 kg
967,7 mm
566,4 mm
2-5
SPECIFIKACE
Zapalovací konzola – 078172
• Zapalovací konzola může být namontována v místě na napájecím zdroji (zapalovací konzola LHF), nebo vzdáleně
na mostě řezacího stolu (zapalovací konzola RHF). Podrobnosti najdete v oddílu Instalace.
• Maximální délka kabelu mezi zapalovacím obvodem a zvedákem hořáku je 20 m. Nechte zde volné místo, aby
bylo možné horní část vymontovat za účelem servisu.
• Zapalovací obvod lze namontovat buď vodorovně nebo svisle.
283 mm
219 mm
194 mm
9,1 kg
216 mm
152 mm
2-6
SPECIFIKACE
Montáž zapalovací konzoly LHF (blízké umístění)
Montáž zapalovací konzoly RHF (vzdálené umístění)
Připevněno na stůl
Vodorovné připevnění
Svislé připevnění
2-7
SPECIFIKACE
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava) – 078619
• Propojovací box zajišťuje při instalaci flexibilitu tím, že vytváří místo přerušení v přívodech mezi ovládací konzolou
zapalování a hořákem a usnadňuje výměnu přívodů hořáku při určitých aplikacích.
• Maximální kombinovaná délka přívodu mezi ovládací konzolou zapalování a hořákem musí být menší
než nebo rovna:
• 20 m pro HPR130XD / HPR260XD
• 15 m pro HPR400XD / HPR800XD
109 mm
330 mm
77,5 mm
7,9 mm
254 mm
178 mm
4,6 kg
165 mm
2-8
SPECIFIKACE
Výběrová konzola – 078533
• Maximální délka kabelu od napájecího zdroje k výběrové konzole je 75 m.
• Maximální délka kabelu od výběrové konzoly k měřicí konzole je 20 m.
• Výběrovou konzolu namontujte na horní část napájecího zdroje nebo poblíž CNC na řezacím stole. Nechte zde
volné místo, aby bylo možné horní část otevřít za účelem servisu.
285,75 mm
355,6 mm
311,15 mm
13,6 kg
314,5 mm
38,1 mm
0
0
76,2 mm
254,0 mm
2-9
SPECIFIKACE
Měřicí konzola – 078535
• Maximální délka kabelu mezi měřicí konzolou a zvedákem hořáku je 1,8 m.
• U větších stolů namontujte měřicí konzolu na vozík hořáku. U menších stolů ji lze upevnit ke třmenu těsně nad
portálem.
• Ventilační otvor konzoly nesmí být ničím zakrytý.
155,58 mm
285,75 mm
263,53 mm
Ventilační otvor. Nezakrývat.
153,9 mm
122,2 mm
76,2 mm
6,4 kg
33,3 mm
0
0
2-10
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
SPECIFIKACE
Hořák – 228520
• Vnější průměr montážní objímky hořáku je 50,8 mm.
• Minimální poloměr ohybu přívodů hořáku je 152,4 mm.
1,8 m
49 mm
193 mm
104 mm
51 mm
51 mm 57 mm
95 mm
43 °
345 mm
1,9 kg
2-11
SPECIFIKACE
Symboly IEC
Na informačním štítku, popisech ovládacích prvků, spínačích, LED-signálkách a LCD obrazovce se mohou objevovat
následující symboly.
DC (stejnosměrný proud)
AC (střídavý proud)
1~ f 1
l
Napájení je zapnuto (ON)
O
Napájení je vypnuto (OFF)
f2
Řezání plazmovým hořákem
Zdroj napájení s invertorem,
buď jednofázový nebo třífázový
Řezání ocelové desky
Křivka napětí/proud,
„zešikmující“ průběh
Řezání tahokovu
AC
Napájení je zapnuto (ON)
(LED-signálka)
Drážkování
Systémová chyba
(LED-signálka)
Připojení napájení AC
Porucha tlaku plynu
na přívodu (LCD)
Svorka pro externí ochranný
(zemnící) vodič
Chybějící nebo uvolněné
spotřební díly (LCD)
Teplota napájecího zdroje
překročila teplotní rozmezí
(LCD)
2-12
SPECIFIKACE
Symboly a značky
Tento výrobek může na výrobním štítku nebo v jeho blízkosti nést jedno nebo více označení. Vzhledem k rozdílům a
rozporům v národních předpisech nejsou u každého provedení výrobku použity všechny značky.
Značka S
Značka S znamená, že napájecí zdroj a hořák jsou vhodné pro činnosti prováděné v prostředích se zvýšeným
rizikem úrazu elektrickým proudem podle normy IEC 60974-1.
Značka CSA
Výrobky se značkou CSA vyhovují předpisům pro bezpečnost produktů platným v USA a Kanadě. Výrobky byly
posuzovány, testovány a certifikovány společností CSA-International. Alternativně může výrobek nést značku
některé jiné národní uznávané zkušební laboratoře (NRTL) akreditované jak v USA, tak v Kanadě, například UL
nebo TÜV.
Značka CE
Značení CE znamená prohlášení výrobce o shodě s platnými evropskými směrnicemi a normami. Pouze
provedení výrobků se značením CE umístěným na výrobním štítku nebo v jeho blízkosti byla testována
pro ověření shody s evropskou směrnicí pro nízká napětí (Low Voltage Directive) a evropskou směrnicí o
elektromagnetické kompatibilitě (Electromagnetic Compatibility – EMC). Do provedení výrobku se značením CE
jsou zabudovány EMC filtry nezbytné pro vyhovění evropské směrnici o elektromagnetické kompatibilitě (EMC).
Označení Euroasijské celní unie (CU)
Verze výrobků se značením CE, která nesou označení shody EAC, splňují požadavky na bezpečnost výrobku a
elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Ruska, Běloruska a Kazachstánu.
Značka GOST-TR
Provedení výrobků se značením CE, která nesou označení shody GOST-TR, splňují požadavky na bezpečnost
výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Ruské federace.
Značka C-Tick
Provedení výrobků se značením CE a značkou C-Tick jsou ve shodě s předpisy pro elektromagnetickou
kompatibilitu (EMC) pro prodej v Austrálii a na Novém Zélandu.
s
Značka CCC
Značka CCC (China Compulsory Certification – Systém povinné certifikace) znamená, že výrobek byl testován
a byla zjištěna jeho shoda s předpisy pro bezpečnost výrobků požadovaná pro prodej v Číně.
Značka UkrSEPRO
Provedení výrobků se značením CE, která nesou označení shody UkrSEPRO, splňují požadavky na bezpečnost
výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export na Ukrajinu.
Srbské označení AAA
Provedení výrobků se značením CE, která nesou srbské označení shody AAA, splňují požadavky na bezpečnost
výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Srbska.
2-13
SPECIFIKACE
2-14
Oddíl 3
INSTALACE
V tomto oddílu:
Po dodání......................................................................................................................................................................................................3-3
Reklamace....................................................................................................................................................................................................3-3
Hlučnost........................................................................................................................................................................................................3-3
Rozmístění součástí systému...................................................................................................................................................................3-3
Specifikace torze..............................................................................................................................................................................3-3
Součásti systému.............................................................................................................................................................................3-5
Kabely a hadice.................................................................................................................................................................................3-5
Hadice pro přívod plynů..................................................................................................................................................................3-5
Zákazníkem dodaný napájecí rozvod...........................................................................................................................................3-5
Doporučené způsoby uzemnění a stínění..............................................................................................................................................3-6
Úvod....................................................................................................................................................................................................3-6
Typy uzemnění...................................................................................................................................................................................3-6
Postupy uzemnění............................................................................................................................................................................3-6
Schéma uzemnění............................................................................................................................................................................3-9
Umístění napájecího zdroje.................................................................................................................................................................... 3-11
Instalace zapalovací konzoly.................................................................................................................................................................. 3-12
Instalace měřicí konzoly.......................................................................................................................................................................... 3-14
Umístění výběrové konzoly..................................................................................................................................................................... 3-15
Propojení mezi napájecím zdrojem a zapalovacím obvodem......................................................................................................... 3-16
Přívod k pilotnímu oblouku.......................................................................................................................................................... 3-16
Záporný vývod................................................................................................................................................................................ 3-16
Napájecí kabel zapalovací konzoly............................................................................................................................................ 3-18
Hadice pro chlazení zapalovacího obvodu.............................................................................................................................. 3-19
Kabely mezi napájecím zdrojem a výběrovou konzolou................................................................................................................... 3-20
Řídicí kabel...................................................................................................................................................................................... 3-20
Napájecí rozvod............................................................................................................................................................................. 3-20
Propojení mezi výběrovou konzolou a měřicí konzolou.................................................................................................................... 3-22
Svazek plynových hadic a kabelů............................................................................................................................................... 3-22
3-1
SPECIFIKACE
Kabel mezi napájecím zdrojem a rozhraním CNC............................................................................................................................ 3-24
Volitelný kabel multisystémového rozhraní CNC.................................................................................................................... 3-24
Poznámky k seznamu kabelových tras rozhraní CNC........................................................................................................... 3-25
Ukázky výstupních obvodů.......................................................................................................................................................... 3-26
Ukázky vstupních obvodů............................................................................................................................................................ 3-27
Dálkový spínač (dodaný zákazníkem).................................................................................................................................................. 3-28
Komplet přívodu hořáku.......................................................................................................................................................................... 3-29
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava).........................................................................................................................3-30
Instalace propojovacího boxu..................................................................................................................................................... 3-31
Pracovní kabel..........................................................................................................................................................................................3-36
Přípojky hořáku......................................................................................................................................................................................... 3-37
Připojení hořáku ke kompletu přívodu hořáku......................................................................................................................... 3-37
Připojení hořáku k rychlospojce................................................................................................................................................. 3-41
Montáž a seřízení hořáku........................................................................................................................................................................ 3-42
Montáž hořáku................................................................................................................................................................................ 3-42
Seřízení hořáku............................................................................................................................................................................... 3-42
Požadavky na zvedák hořáku................................................................................................................................................................. 3-43
Technologie Hypernet............................................................................................................................................................................. 3-43
Požadavky na výkon.................................................................................................................................................................................3-44
Obecné............................................................................................................................................................................................3-44
Odpojovací spínač........................................................................................................................................................................ 3-45
Hlavní napájecí rozvod.................................................................................................................................................................. 3-45
Připojení napájení.....................................................................................................................................................................................3-46
Požadavky na chladicí kapalinu pro hořák.......................................................................................................................................... 3-47
Definice............................................................................................................................................................................................ 3-47
Hotová chladicí kapalina pro standardní provozní teploty.................................................................................................... 3-47
Vlastní směs chladicí kapaliny pro nízké provozní teploty....................................................................................................3-48
Vlastní směs chladicí kapaliny pro vysoké provozní teploty.................................................................................................3-49
Požadavky na čistotu vody.....................................................................................................................................................................3-49
Naplnění napájecího zdroje chladicí kapalinou.................................................................................................................................3-50
Požadavky na plyny.................................................................................................................................................................................. 3-51
Nastavení regulátorů průtoku...................................................................................................................................................... 3-51
Regulátory plynu....................................................................................................................................................................................... 3-52
Trubky pro přívod plynů.......................................................................................................................................................................... 3-53
Zapojení přívodu plynů.................................................................................................................................................................3-54
Hadice pro přívod plynů......................................................................................................................................................................... 3-55
3-2
SPECIFIKACE
Po dodání
• Zkontrolujte, zda jste obdrželi všechny součásti uvedené v objednávce. Pokud některé položky chybí, kontaktujte
dodavatele.
• Zkontrolujte součásti systému, zda nebyly při přepravě nějakým způsobem fyzicky poškozeny. Pokud zjistíte
poškození, postupujte podle oddílu Reklamace. Veškerá komunikace týkající se reklamací musí obsahovat číslo
modelu a sériové číslo, která jsou uvedena na zadní straně napájecího zdroje.
Reklamace
Reklamace poškození při přepravě – Pokud došlo k poškození zařízení při přepravě, musíte záležitost reklamovat
u přepravce. Společnost Hypertherm vám na vyžádání poskytne kopii nákladního listu. V případě potřeby zavolejte
do střediska služba zákazníkům, jehož číslo je uvedeno na přední straně této příručky, nebo kontaktujte svého
autorizovaného distributora zařízení Hypertherm.
Reklamace vadného nebo chybějícího zboží – Pokud jakákoliv položka zásilky chybí nebo je vadná, kontaktujte
svého dodavatele. V případě potřeby zavolejte do střediska služba zákazníkům, jehož číslo je uvedeno na přední straně
této příručky, nebo kontaktujte svého autorizovaného distributora zařízení Hypertherm.
Požadavky na instalaci
Kompletní instalace a provedení elektrických systémů a soustav trubek a hadic musí odpovídat
příslušným celostátním a místním předpisům. Tyto práce smějí provádět pouze kvalifikovaní a oprávnění
pracovníci.
Veškeré technické dotazy zasílejte do oddělení technických služeb společnosti Hypertherm, jehož kontaktní údaje jsou
uvedeny na přední straně této příručky, nebo kontaktujte autorizovaného distributora společnosti Hypertherm.
Hlučnost
Hluk vydávaný tímto plazmovým systémem může přesahovat hlučnost povolenou celostátními a místními předpisy. Proto
při řezání a drážkování vždy používejte odpovídající chrániče sluchu. Jakákoli provedená hluková měření jsou závislá
na příslušném prostředí, ve kterém se systém používá. Viz také část Hluk může poškodit sluch v kapitole Bezpečnost
této příručky. Specifické informace o produktu je možné najít v knihovně Hypertherm ke stažení na adrese:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
V rozevírací nabídce Typ výrobku vyberte produkt, který hledáte, v nabídce Kategorie zvolte položku „Předpisy“
a z nabídku Dílčí kategorie vyberte položku „Datové listy akustického hluku“. Klikněte na tlačítko Předložit.
Rozmístění součástí systému
• Před vzájemným propojením všechny součásti systému rozmístěte na určená místa. Pokyny pro výběr těchto míst
naleznete ve schématu uvedeném v tomto oddíle.
• Všechny součásti uzemněte. Podrobnosti naleznete v části Doporučený řezný výkon způsoby uzemnění a stínění
tohoto oddílu.
• Aby nedocházelo k úniku látek ze systému, dotáhněte všechny spojky na plynovém a vodním potrubí následujícím
způsobem:
Specifikace torze
Rozměr plynové
nebo vodní hadice
kgf-cm
lbf-in
lbf-ft
Up to 10 mm
8,6–9,8
75–85
6,25–7
12 mm
41,5–55
360–480
30–40
3-3
SPECIFIKACE
Požadavky na instalaci
16
A
B
2
C
3
4
1
7
11
6
5
D
12
13
13
14
15
15
10
E
8 9
3-4
SPECIFIKACE
Součásti systému
A
Napájecí zdroj
B
Zapalovací obvod
C
Měřicí konzola
D
Výběrová konzolae
E
Hořák
Kabely a hadice
1 Přívod k pilotnímu oblouku
2 Záporný vývod
3 Napájecí rozvod zapalovací obvod
4 Hadice pro chlazení zapalovací konzoly
5 Řídicí kabel plynu
6 Napájecí rozvod plynu
7 Sestava hadic a vedení z výběrové konzoly do měřicí konzoly
8 Kabel rozhraní CNC
9 Volitelný kabel rozhraní CNC pro systémy s více zdroji napájení
10 Komplet přívodu hořáku
11 Pracovní kabel
Hadice pro přívod plynů
12 Kyslík
13 Dusík nebo argon
14 Vzduch
15 Argon-vodík (H35) nebo dusík-vodík (F5)
Zákazníkem dodaný napájecí rozvod
16 Hlavní napájecí rozvod
3-5
SPECIFIKACE
Doporučené způsoby uzemnění a stínění
VAROVÁNÍ!
PŘI ZASAŽENÍ ELEKTRICKÝM PROUDEM
MŮŽE DOJÍT KE SMRTELNÉMU ÚRAZU
Před zahájením údržby odpojte zařízení od elektrické sítě. Práce vyžadující sejmutí krytu
plazmového systému smí provádět pouze kvalifikovaný technik.
Další bezpečnostní upozornění naleznete v oddíle Bezpečnost této příručky.
Úvod
Tento dokument popisuje způsoby uzemnění a odstínění plazmového řezacího systému, které jsou nutné pro jeho
ochranu před vysokofrekvenčním rušením (RFI) a elektromagnetickým rušením (EMI) (které se také nazývá šum). Dále
je zde popsáno uzemnění stejnosměrného napájení a pracovní uzemnění. Tyto typy uzemnění v plazmových řezacích
systémech jsou zobrazeny ve schématu na konci tohoto oddílu.
Poznámka: Postupy uzemnění uvedené v tomto oddílu byly úspěšně použity při mnoha instalacích, a proto je
Hypertherm doporučuje začlenit i do vašeho instalačního procesu. Praktické metody implementace
těchto postupů se mohou lišit systém od systému, ale měly by zůstat co nepodobnější. Avšak kvůli
rozdílům ve vybavení a instalacích není zaručeno, že tyto postupy uzemnění dokáží vždy eliminovat
problémy spojené se šumy RFI/EMI.
Typy uzemnění
Pracovní uzemnění (nazývané také bezpečné uzemnění nebo uzemnění ochranným vodičem PE) je systém uzemnění,
který se vztahuje na vstupní síťové napětí. Brání úrazu všech osob elektrickým proudem od veškerého zařízení nebo od
řezacího stolu. Patří sem pracovní uzemnění připojené na plazmové zařízení a na další systémy, např. ovladače CNC
a motorových pohonů, ale také dodatečná zemnicí tyč připojená k řezacímu stolu. U obvodů plazmového zařízení je
uzemnění provedeno propojovacími kabely vedoucími z kostry plazmového zařízení ke kostrám jednotlivých konzol.
Uzemnění stejnosměrného napájení (nazývané také uzemnění řezacího proudu) je systém uzemnění, který ukončuje
trasu řezacího proudu z hořáku zpět do napájecího zdroje. Vyžaduje, aby byl kladný vodič z plazmového zařízení pevně
připojen do zemnicí sběrnice řezacího stolu kabely o správném průřezu. Také vyžaduje, aby destičky, na kterých spočívá
obrobek, byly v pevném kontaktu jak se stolem, tak s obrobkem.
Uzemnění a odstínění vysokofrekvenčního a elektromagnetického rušení je zemnicí systém, který snižuje míru
elektrického „šumu“ vydávaného plazmovým systémem a motorovými pohony. Také omezuje množství šumu přijímaného
jednotkou CNC a dalšími řídicími a měřicími obvody. Postupy uzemnění popsané v tomto oddílu se zaměřují především
na uzemnění a odstínění vysokofrekvenčního a elektromagnetického rušení.
Postupy uzemnění
1. P
okud není uvedeno jinak, používejte k uzemnění elektromagnetického rušení pouze svařovací kabely 13,3 mm2
(047040) zobrazené na schématu.
2. Ř
ezací stůl se používá jako společný neboli hvězdicový zemnicí bod elektromagnetického rušení a měly by k němu
být přivařeny závitové kolíky s připevněnou měděnou sběrnicí. Další sběrnice by měla být připevněna na portálovém
řezacím zařízení, co nejblíže k jednotlivým motorům. Pokud jsou motory na obou koncích portálového řezacího zařízení
3-6
SPECIFIKACE
veďte zvláštní kabel uzemnění elektromagnetického rušení od vzdálenějšího motoru ke sběrnici portálového řezacího
zařízení. Od sběrnice portálového řezacího zařízení musí vést zvláštní, silný kabel uzemnění elektromagnetického
rušení 21,2 mm2 (047031) ke sběrnici řezacího stolu. Kabely uzemnění elektromagnetické interference zvedáku
hořáku a zapalovací konzoly RHF musejí nezávisle vést do zemnicí sběrnice stolu.
3. Ve vzdálenosti do 6 m od řezacího stolu musí být nainstalována zemnicí tyč splňující veškeré požadavky místních a
celostátních elektrotechnických předpisů. Jedná se o ochranné uzemnění PE a to by mělo být připojeno k zemnicí
sběrnici řezacího stolu pomocí zelenožlutého zemnícího kabelu 13,3 mm2 (047121) nebo ekvivalentního.
4. Nejúčinnějšího odstínění dosáhnete použitím kabelů rozhraní Hypertherm CNC pro vedení signálů vstupu/výstupu,
sériových komunikačních signálů, pro vícebodové spoje mezi plazmovými systémy a pro veškerá propojení mezi
jednotlivými částmi systému Hypertherm.
5. Veškeré vybavení použité jako součást systému uzemnění musí být vyrobeno z mosazi nebo z mědi. Pro montáž
zemnicí sběrnice sice můžete použít ocelové kolíky přivařené k řezacímu stolu, ale žádné jiné hliníkové nebo ocelové
vybavení v zemnicím systému používat nelze.
6. Zdroj střídavého napájení a ochranné a pracovní uzemnění musejí být připojeny k veškerým součástem zařízení podle
platných místních a celostátních předpisů.
7. Pro systém s konzolou dálkové vysoké frekvence (RHF) by kladný a záporný vodič a vodiče pilotního oblouku měly být
po co nejdelší vzdálenost vedeny ve svazku. Přívod hořáku, pracovní kabel a přívody pilotního oblouku (k trysce) smějí
vést paralelně s ostatními kabely pouze tehdy, pokud jsou od nich vzdáleny nejméně 150 mm. Silové kabely veďte
pokud možno odděleně od signálních kabelů.
8. Pro systém s konzolou dálkové vysoké frekvence (RHF) by zapalovací konzola měla být namontována co nejblíže
hořáku a musí mít vlastní kabel ochranného uzemnění, který vede přímo do datové sběrnice na řezacím stole.
9. Všechny součásti systému Hypertherm včetně všech dalších případných CNC nebo skříní s motorovými pohony nebo
bočnic musejí mít zvláštní kabely ochranného uzemnění do společného (hvězdicového) uzemnění na stole. Týká se to
také zapalovací konzoly, i když je přišroubován k plazmového systému nebo řezacímu stroji.
10.
tínicí opletení vodiče hořáku musí být pevně propojeno se zapalovacím obvodem a hořákem. Musí být
S
elektricky odizolováno od jakéhokoliv kovu a nesmí se dotýkat podlahy nebo jiných částí budovy. Kabel hořáku
lze umístit do plastového kabelovodu nebo ho lze zabalit do plastového či koženého ochranného pláště.
11.
ržák hořáku a mechanizmus protikolizní ochrany držáku – část připevněná na zvedáku, nikoliv část připevněná
D
na hořáku – musejí být propojeny s nehybnou části zvedáku pomocí měděného pleteného vodiče širokého
minimálně 12,7 mm. Zvláštní kabel musí vést od zvedáku do zemnicí sběrnice portálového řezacího zařízení.
Sestava ventilu by také měla mít své vlastní připojení zemnícího vodiče do zemnicí sběrnice portálového
řezacího zařízení.
12.
okud se portálové řezací zařízení pohybuje po kolejnicích nepřivařených ke stolu, musejí být jednotlivé konce
P
kolejnic propojeny se stolem kabelem ochranného uzemnění. Zemnicí kabely kolejnic jsou přímo propojeny se
stolem a nemusejí být připojeny k zemnicí sběrnici stolu.
13.
okud instalujete desku děliče napětí, namontujte ji co nejblíže bodu, kde dochází k testování napětí na
P
oblouku. Jedním z doporučených míst je uvnitř bočnice plazmového systému. Pokud systém obsahuje dělič
napětí Hypertherm, je výstupní signál izolován od všech ostatních obvodů. Zpracovaný signál by měl procházet
točeným, stíněným kabelem (Belden 1800F nebo ekvivalentní). Použijte kabel se stínicím oteplením nikoli se
stínicí fólií. Kabel stínění připojte ke kostře plazmového systému a na druhém konci ho nechte nepřipojený.
14.
šechny ostatní signály (analogové, digitální, sériové a kódované) by měly být vedeny v kroucených stíněných
V
kabelech. Konektory na těchto kabelech by měly mít kovové kryty. K těmto krytům na obou koncích kabelu by
mělo být připojeno stínění, a ne vodiče kabelu. U žádného kontaktního kolíku nikdy neprotahuje stínění nebo
vodič skrz konektor.
3-7
SPECIFIKACE
Následující zobrazení ilustruje příklad zemnicí sběrnice řezacího stolu. Díly zde zobrazené se mohou od vašeho systému
lišit.
1 2
4
3
5
6
7
1
Zemnicí sběrnice portálového řezacího zařízení
2
Zemnicí tyč
3
Přívod plazmového systému (+)
4
Vysokofrekvenční zapalovací konzola (RHF)
5
Kryt CNC
6
Držák hořáku
7
Kostra plazmového systému
Následující zobrazení přestavuje ukázku správně zapojené sběrnice portálového řezacího zařízení. Je přišroubována
k portálovému řezacímu zařízení blízko motoru. Všechny samostatné kabely ochranného uzemnění ze součástí
namontovaných na portálovém řezacím zařízení jsou připojeny k této sběrnici. Jeden mohutný kabel poté připojuje
zemnicí sběrnici portálového řezacího zařízení do zemnicí sběrnice stolu.
1
3-8
1
Následující diagram představuje ukázku uzemnění
komponent v plazmovém řezacím systému.
2
Ground cables from components on the gantry
2
SPECIFIKACE
Schéma uzemnění
Následující diagram představuje ukázku uzemnění komponent v plazmovém řezacím systému.
7
6
8
9
10
2
5
12
11
4
1
Uzemnění kostry a vysokofrekvenčního rušení
3
Uzemnění střídavého proudu
1
Řezací stůl
2
Portálové řezací zařízení
3
Plazmový systém
4
Zemnicí datová sběrnice pro stolu
5
Zemnicí datová sběrnice portálového řezacího
zařízení
6
Zvedák řízení výšky hořáku (ArcGlide®,
Sensor™ THC, Sensor PHC a další)
7
Konzola dálkové vysoké frekvence (RHF)
(ne u všech systémů) Zemnicí datová sběrnice
pro připojení ke stolu.
13
8, 9
Komponenta určená pro konkrétní systém, jako
je například měřicí konzola, plynová konzola nebo
výběrová konzola
10
Kostra CNC
11
Modul regulace výšky hořáku
(ArcGlide, Command® THC)
12
Komponenta určená pro konkrétní systém, jako
je například chladič
13
Uzemnění napájení stejnosměrným proudem
3-9
SPECIFIKACE
3-10
SPECIFIKACE
A
Umístění napájecího zdroje
NEBEZPEČÍ
ELEKTŘINA ZABÍJÍ
Před přesunutím nebo změnou polohy odpojte všechny elektrické vodiče od napájecího zdroje.
Při přesouvání zařízení by mohlo dojít ke zranění osob a k poškození zařízení.
Napájecí zdroj lze přesouvat pomocí vysokozdvižného vozíku, jehož vidlice je dostatečně dlouhá, aby podepřela celou
délku základny. Při zdvihání dávejte pozor, aby nedošlo k poškození spodní strany napájecího zdroje. Vidlice musí být
vystředěna v podélném a příčném směru, aby při jízdě nedošlo k převrácení. Rychlost vysokozdvižného vozíku musí být
stále co nejmenší, zejména při zatáčení a objíždění rohu.
• Umístěte napájecí zdroj v prostoru, kde se nevyskytuje nadměrná vlhkost, kde je dobré větrání a relativně čisto.
Ponechejte 1 m prostoru na všech stranách napájecí zdroje pro jeho větrání a servisní práce.
• Chladicí vzduch je nasáván chladicím ventilátorem skrz čelní panel a vypouštěn na zadní straně jednotky.
Do nasávacího otvoru nevkládejte žádný filtr – došlo by ke snížení účinnosti chlazení a K ZÁNIKU ZÁRUKY.
• Neumísťujte napájecí zdroj na plochu se sklonem větším než 10°, aby nedošlo k jeho převržení.
3-11
SPECIFIKACE
B Instalace zapalovací konzoly
• Připevněte zapalovací obvod na portálové řezací zařízení (most) pro konfiguraci zapalovací konzoly RHF.
• Připevněte zapalovací obvod na napájecí zdroj pro konfiguraci zapalovací konzoly LHF.
• Nechte zde volné místo, aby bylo možné horní část vymontovat za účelem servisu.
32 mm
184 mm
216 mm
32 mm
248 mm
279 mm
7 mm
(4 místa)
Uzemnění zapalovacího obvodu
3-12
SPECIFIKACE
Vodorovné připevnění zapalovací
konzoly RHF
Svislé připevnění zapalovací
konzoly RHF
Montáž zapalovací konzoly LHF
3-13
SPECIFIKACE
C Instalace měřicí konzoly
• Měřicí konzolu namontujte poblíž zvedáku hořáku. Maximální délka plynových hadic mezi měřicí konzolou
a hořákem je 1,8 m.
Uzemnění měřicí konzoly
Ventilační otvor:
Nezakrývat
153,9 mm
122,2 mm
7 mm
(4 místa)
76,2 mm
33,3 mm
0
0
3-14
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
SPECIFIKACE
D Umístění výběrové konzoly
• Namontujte výběrovou konzolu poblíž řezacího stolu. Nechte zde volné místo, aby bylo možné demontovat kryt
na horní a pravé straně za účelem servisu. Upřednostňovaná orientace je uvedená na následujícím obrázku.
Maximální délka kabelů mezi napájecím zdrojem a výběrovou konzolou je 75 m. Maximální délka kabelů a hadic
mezi výběrovou konzolou a sestavou měřicí konzoly je 20 m.
Upřednostňovaná orientace
výběrové konzoly
Uzemnění výběrové konzoly
314,5 mm
7 mm
(4 místa)
38,1 mm
0
0
76,2 mm
254,0 mm
3-15
SPECIFIKACE
Propojení mezi napájecím zdrojem a zapalovacím obvodem
1 Přívod k pilotnímu oblouku
Deska vstupů a
výstupů (I/O)
Zapalovací obvod
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
123683*
123820
123821
123666
123822
123667
1,5 m
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
123823
123735
123668
123669
123824
123825
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
2 Záporný vývod
Napájecí zdroj
Zapalovací obvod
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
123702*
123661
123813
123662
123814
123663
1,5 m
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
123815
123734
123664
123665
123778
123779
20 m
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
* Kabely s číslem 123683a 123702 jsou určeny pro použití v systémech se zapalovací konzolou připevněnou k napájecímu zdroji
Přívod
k pilotnímu
oblouku
Záporný vývod
3-16
SPECIFIKACE
Pracovní
kabel
2
1
Záporný vývod
Přívod
k pilotnímu
oblouku
1
1
2
Přívod k pilotnímu
oblouku
Záporný vývod
2
3-17
SPECIFIKACE
3 Napájecí kabel zapalovací konzoly
Zapojení kabelu – napájení zapalovací konzoly
Konec u
napájecího
zdroje
Kolík č.
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
123865*
123419
123834
123420
123670
123422
123835
123423
123671
2,1 m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
9m
10 m
12 m
15 m
123836
123425
123736
123426
123672
123938
123673
123837
123838
20 m
22,5 m
25 m
30 m
35 m
37,5 m
45 m
60 m
75 m
Konec u
zapalovací
konzoly
Kolík č.
Popis
1
120 V AC – pod napětím
1
2
120 V AC – zpětný
2
3
Uzemnění
3
4
Nepoužívá se
4
* Kabel číslo 123865 je určený pro systémy, u nichž je zapalovací obvod připevněn k napájecímu zdroji
3
3-18
SPECIFIKACE
4 Hadice pro chlazení zapalovacího obvodu
Pozor:
Při přípravě spojů
nikdy nepoužívejte
PTFE pásku.
Červená
Zelená
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
228030*
0,7 m
128984
20 m
028652
3m
128078
25 m
028440
4,5 m
028896
35 m
028441
7,5 m
028445
45 m
128173
10 m
028637
60 m
028442
15 m
128985
75 m
4
Zelená
Červená
* Sada hadic číslo 228030 je určená pro systémy, u nichž je zapalovací konzola připevněná j napájecímu zdroji
3-19
SPECIFIKACE
Kabely mezi napájecím zdrojem a výběrovou konzolou
5 Řídicí kabel
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
123784*
3m
123841
20 m
123839
4,5 m
123737
25 m
123963
6m
123738
35 m
123691
7,5 m
123739
45 m
123840
10 m
123842
60 m
123711
15 m
123843
75 m
Zapojení kabelu napájecí zdroj – plynová konzola
Konec u napájecího zdroje
Kolík č.
Vstup / Výstup
Konec u plynové konzoly
Popis
Kolík č.
Vstup / Výstup
Funkce
1
Nepoužívá se
1
Nepoužívá se
6
Nepoužívá se
6
Nepoužívá se
2
Vstup / Výstup
CAN L
2
Vstup / Výstup
Sériová komunikace CAN
7
Vstup / Výstup
CAN H
7
Vstup / Výstup
Sériová komunikace CAN
3
Uzemnění CAN
3
Uzemnění CAN referenční
9
Nepoužívá se
9
Nepoužívá se
8
Nepoužívá se
8
Nepoužívá se
4
Nepoužívá se
4
Nepoužívá se
5
Nepoužívá se
5
Nepoužívá se
6 Napájecí rozvod
Zapojení kabelu napájecí zdroj – plynová konzola
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
123785*
3m
123848
20 m
123846
4,5 m
123740
25 m
123964
6m
123676
35 m
123674
7,5 m
123677
45 m
123847
10 m
123849
123675
15 m
123850
Konec u
napájecího
zdroje
Kolík č.
Konec u
plynové konzoly
Popis
Kolík č.
1
120 VAC – pod napětím
1
2
120 VAC – zpětný
2
3
Uzemnění
3
60 m
4
Nepoužívá se
4
75 m
5
Nepoužívá se
5
6
24 V AC- pod napětím
6
7
24 V AC- zpětný
7
* Kabely čísel 123784 a 123785 jsou určeny pro použití v systémech, ve kterých je výběrová konzola připevněna k napájecímu zdroji
3-20
SPECIFIKACE
1X1
J300
J103
Zástrčka
Zásuvka
5
6
6
3X3
3X1
3X2
3X4
5
3-21
SPECIFIKACE
Propojení mezi výběrovou konzolou a měřicí konzolou
7 Svazek plynových hadic a kabelů
Díl č.
Délka
128992
3m
128993
4,5 m
128952
7,5 m
128994
10 m
128930
15 m
128995
20 m
Zapojení napájecího kabelu – 9kolíkové konektory
Konec u měřicí konzoly
Kolík č.
Vstup / Výstup
1
Vstup
2
3
Konec u výběrové konzoly
Popis
Kolík č.
Vstup / Výstup
Funkce
120 V AC napájení
1
Výstup
AC vstup, zpětný
Vstup
120 V AC napájení
2
Výstup
AC vstup, pod napětím
Vstup
Zem kostry
3
Výstup
Zem kostry
4
Nepoužívá se
4
Nepoužívá se
5
Nepoužívá se
5
Nepoužívá se
6
Nepoužívá se
6
Nepoužívá se
7
Nepoužívá se
7
Nepoužívá se
Zásuvka pro připojení k měřicí konzole
Zástrčka pro připojení k výběrové konzole
Typický zásuvkový konektor
D-sub
Zapojení komunikačního kabelu – 9pinové konektory DSUB
Konec u měřicí konzoly
Konec u výběrové konzoly
Kolík č.
Vstup/Výstup
Popis
Kolík č.
Vstup/Výstup
Funkce
2
Vstup/Výstup
CAN L
2
Vstup/Výstup
Komunikace CAN
3
Vstup
Uzemnění CAN
3
Výstup
Uzemnění napájení
7
Vstup/Výstup
CAN H
7
Vstup/Výstup
Komunikace CAN
9
Vstup
Nepoužívá se
9
Výstup
3-22
Nepoužívá se
SPECIFIKACE
Pozor:
PTFE pásku.
7
3-23
SPECIFIKACE
8 Kabel mezi napájecím zdrojem a rozhraním CNC
Do J 300
Díl č.
123210
123211
123212
123022
123213
123214
123215
Délka
3m
4,5 m
6m
7,5 m
9m
10 m
12 m
Díl č.
123216
123023
123494
123851
123217
123741
123218
Délka
13,5 m
15 m
16,5 m
20 m
22,5 m
25 m
30 m
Díl č.
123742
123219
123220
123852
123853
Délka
35 m
37,5 m
45 m
60 m
75 m
9 Volitelný kabel multisystémového rozhraní CNC (informace o instalaci viz schémata)
Konec u
napájecího zdroje
Vodič
barva
Kolík č.
Černá
1
Červená
20
Černá
2
Zelená
21
Černá
3
Modrá
22
Černá
4
Žlutá
23
Černá
5
Hnědá
24
Černá
6
Oranžová 25
Červená
7
Bílá
26
Červená
8
Zelená
27
Červená
9
Modrá
28
Červená
10
Žlutá
29
Červená
11
Hnědá
30
Červená
12
Oranžová 31
Zelená
13
Bílá
32
Zelená
14
Modrá
33
Zelená
15
Žlutá
34
Zelená
16
Hnědá
35
Zelená
17
Oranžová 36
Bílá
18
Černá
37
19
3-24
Vstup/
Výstup
Vstup
Vstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Název signálu
Rx –
Rx +
Tx –
Tx +
RS-422 uzemnění
Žádná
Pohyb 1 E (–)
Pohyb 1 C (+)
Chyba E (–)
Chyba C (+)
Chyba poklesu E (–)
Chyba poklesu C (+)
Nepřipraven E (–)
Nepřipraven C (+)
Pohyb 2 E (–)
Pohyb 2 C (+)
Pohyb 3 E (–)
Pohyb 3 C (+)
Pohyb 4 E (–)
Pohyb 4 C (+)
Žádná
Žádná
Roh (–)
Roh (+)
Propálení (–)
Propálení (+)
Přidržení (–)
Přidržení (+)
Start (–)
Start (+)
Žádná
Žádná
Žádná
CNC +24 V DC
CNC +24 V DC
Konec u CNC
Funkce
RS-422 sériový přijímač
RS-422 sériový přijímač
RS-422 sériový vysílač
RS-422 sériový vysílač
RS-422 sériové uzemnění
Nepoužívá se
Oznamuje CNC, že došlo k přesunu oblouku a že má zahájit
pohyb stroje po uplynutí propalovacího zpoždění CNC.
Oznámí CNC, že nastala chyba.
Oznámí CNC, že nastala chyba při poklesu.
Oznámí CNC, že plazmový systém není připraven zapálit oblouk
Oznámí CNC, že došlo k přenosu oblouku a že má zahájit pohyb stroje po
uplynutí propalovacího zpoždění CNC.
Nepoužívá se
Nepoužívá se
CNC oznamuje plazmovému systému, že se blíží roh a že má snížit řezný proud
(řezný proud nastavuje CNC, nebo je implicitně nastaven na 50 %).
CNC oznamuje plazmovému systému, že má zachovat předfuk ochranného
plynu, dokud CNC nevyšle signál.
Není vyžadováno bez příkazu THC. Příkaz THC vyžaduje signál pro předfuk
plynů během sledování zapalovací výšky (IHS).
Vstup/
Výstup
Výstup
Výstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Vstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Výstup
Jednotka CNC zapne plazmový oblouk.
Nepoužívá se
Nepoužívá se
Nepoužívá se
Uzemnění
Uzemnění
Dostupné napětí 24 V DC (max. 200 mA), viz poznámky.
Není zapojeno
Poznámky
2a3
2
2
2
2a3
2a3
2a3
1
1
1
1
4
SPECIFIKACE
Poznámky k seznamu kabelových tras rozhraní CNC
Poznámka 1. Vstupy jsou opticky izolované. Vyžadují 24 V DC při 7,3 mA, nebo konektor s kontakty bez čisticího
proudu. Životnost externího relé lze prodloužit paralelním připojením kondenzátoru z metalizovaného
polyesteru (0,022 µF 100 V nebo více) ke kontaktům relé.
Poznámka 2. Výstupy jsou opticky izolované, s otevřeným kolektorem, tranzistory. Maximální hodnota je 24 V DC
při 10 mA.
Poznámka 3. Pohyb stroje je nastavitelný a používá se u konfigurací s více plazmovými systémy.
Poznámka 4.* C
NC +24 V DC poskytuje maximálně 24 V DC při 200 mA. Aby bylo možné používat napětí 24 V, musí
být na J304 propojka.
Pozor:
Kabel do CNC musí mít 360stupňové stínění a na obou koncích konektory
s kovovým krytem. Stínicí opletení musí být připojeno na obou koncích ke
kovovému krytu, aby bylo zajištěno dostatečné uzemnění a co nejlepší možné
odstínění.
* Viz příklad 1 na straně 3-27
3-25
SPECIFIKACE
Ukázky výstupních obvodů
1. Logické rozhraní, aktivní logická úroveň jedna
HPR
5 V DC–24 V DC
C
E
+
CNC/PLC
-
10 kΩ
(rozšířená výbava)
Vysoká impedance (≤ 10 mA)
2. Logické rozhraní, aktivní logická úroveň nula
5 V DC–24 V DC
10 kΩ
(rozšířená výbava)
HPR
C
E
CNC/PLC
+
-
Vysoká impedance (≤ 10 mA)
3. Rozhraní relé
Nainstalujte
propojku
108056
CNC +24 V
+24 V DC
°t
J304
CNC +24 V
HPR
C
E
+
-
Výkonové spínané vstupy
(AC nebo DC)
Uzemnění
napájení
4. Tuto konfiguraci nepoužívejte. Dojde k zániku záruky.
CNC/PLC
Vnější relé
24 V DC nízkovýkonová cívka
≤ 10 mA nebo ≥ 2400 ohmů
Všechny reléové cívky musí být vybaveny
diodou s volnou komutací
HPR
Jakékoliv napětí
C
E
3-26
+
-
ZÁ
ZÁ NIK
RU
KA
SPECIFIKACE
Ukázky vstupních obvodů
Poznámka: Životnost externího relé lze prodloužit paralelním
připojením kondenzátoru z metalizovaného polyesteru
(0,022 µF 100 V nebo více) ke kontaktům relé.
1. R
ozhraní relé
+24 V DC
Výstup z
CNC/PLC
HPR
Vnější relé
(AC nebo DC)
Uzemnění
napájení
2. R
ozhraní optronu
+24 V DC
CNC/PLC
HPR
Tranzistorový
výstupní optron
3. Rozhraní se zesíleným výstupem
CNC/PLC
+24 V DC
12 V–24 V DC
HPR
Pohon ve stavu
active-high
Uzemnění
napájení
3-27
SPECIFIKACE
Dálkový spínač (dodaný zákazníkem)
NEBEZPEČÍ
ELEKTŘINA ZABÍJÍ
Před zahájením údržby odpojte zařízení od elektrické sítě.
Další bezpečnostní upozornění naleznete v oddíle Bezpečnost tétoispříručky.
1. Vyhledejte svorkovnici 2 (TB2) na napájecím zdroji.
2. Podle obrázku odpojte vodič 1 a vodič 3. Tyto vodiče není nutné znovu zapojovat.
1
1
3
TB2
Umístění svorkovnice TB2
2
1
3
3
3. Podle obrázku připojte přepínač ke svorkám 1 a 3.
3
1
TB2
1
2
3
Poznámka: Použijte přepínač, relé nebo polovodičové relé vhodné pro 24 V AC, 100 mA. Musí se jednat o přepínač
s trvalým kontaktem a nikoliv o přepínač s mžikovým kontaktem.
3-28
SPECIFIKACE
10
Komplet přívodu hořáku
Modrá
Pozor:
Neměňte délku hadic.
Délka
228291
228292
228293
228294
228295
228296
228297
228547
2m
3m
4,5 m
6m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
Výstupníhadice
plazmového plynu
(bílá)
Černá
Délka hadic mezi hořákem
a měřící konzolou
je rozhodující pro
kvalitu řezu a životnost
spotřebních dílů.
Díl č.
Pozor:
10
Umístěte otevřený
konec hadice výdechu
plazmového plynu mimo
oblast dopadu jisker
vytvářených propalováním,
aby nedošlo k zážehu
a k možnému poškození
přívodů hořáku.
3-29
SPECIFIKACE
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava)
Poznámka: Viz Seznam dílů pro čísla dílů
Pozor:
Celková délka přívodu od konzoly zapalování k hořáku musí být menší než nebo rovna:
20 m pro HPR130XD / HPR260XD
3
1. Měřicí konzola
2. Konzola zapalování
3.Přívod
propojovacího boxu
2
4. Propojovací box
4
1
5. Propojovací box
k přívodu hořáku
5
3-30
SPECIFIKACE
Instalace propojovacího boxu
1. Vymontujte kryt z propojovacího boxu.
2.Upevněte propojovací box vedle místa řezání. (Viz Specifikace – montážní rozměry propojovacího boxu)
Poznámka: Nechte volné místo k montáži a demontáži krytu boxu při servisu.
3.Uzemněte propojovací box k datové sběrnici na řezacím stole nebo k jinému rovnocennému místu. Další informace
viz Doporučené uzemnění a stínění v oddílu Instalace v instrukční příručce vašeho systému.
3-31
SPECIFIKACE
Připojení přívodů
Poznámka: Neutahujte nadměrnou silou.
Propojovací box ke konzole zapalování
1. Připojte jeden konec přívodu propojovacího boxu k propojovacímu boxu.
Poznámka: Přívod může vést do obou konců propojovacího boxu.
1
Od konzoly zapalování
2
3
3-32
1
Hadice přívodu chladicí kapaliny (zelená)
2
Vratná hadice chladicí kapaliny (červená)
3
Přívod k pilotnímu oblouku (žlutý)
SPECIFIKACE
2. Druhý konec přívodu propojovacího boxu připojte ke konzole zapalování.
1
2
3
1
2
3
3-33
SPECIFIKACE
Přívod z hořáku k propojovacímu boxu
1. Připojte přívod z hořáku k propojovacímu boxu.
Od konzoly zapalování
1
2
Od hořáku
3
1
2
3
2. Namontujte kryt propojovacího boxu.
3-34
SPECIFIKACE
3. Připojte hadice hořáku k měřicí konzole.
2
1
5
4
1
Měřicí konzola
2
Propojovací box
3
Hadice výstupu plazmového plynu (bílá)
4
Hadice plazmového plynu (černá)
5
Hadice ochranného plynu (modrá)
1
Sestava stopventilu
3
3-35
SPECIFIKACE
11
Pracovní kabel
Napájecí zdroj
Řezací stůl
Díl č.
123661
123813
123662
123814
123663
123815
Délka
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
Díl č.
123734
123664
123665
123778
123779
Délka
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
Pracovní kabel
Pracovní kabel
Spodní rám řezacího stolu (obvyklá konfigurace).
3-36
SPECIFIKACE
E Přípojky hořáku
Připojení hořáku ke kompletu přívodu hořáku
1. Na rovném povrchu odviňte první 2 metry vodičů.
2. Sestavu hořáku přidržte stranovým klíčem (díl č. 104269) a odšroubujte od ní připojovací objímku.
3. Zatlačte opletení směrem dozadu a přetáhněte objímku přes vodiče. Hořák nastavte proti hadicím v kompletu přívodu.
Hadice nesmějí být překroucené. Jsou slepeny páskou, aby se nekroutily.
Objímka
Opletení
4. Připojte vratnou hadici chlazení (červená).
Vratná hadice chladicí kapaliny
Pozor:
PTFE pásku.
3-37
SPECIFIKACE
5. Připojte přívod k pilotnímu oblouku (žlutý). Zasuňte konektor do zásuvky hořáku a otáčením rukou jej napevno utáhněte.
6. Připojte volitelný ohmický kontaktní drát.
6a. Protáhněte přívod od ohmického kontaktu otvorem v opletení a ve válcovém hořáku.
Objímka
Opletení
6b. Zasuňte konektor do zásuvky hořáku a otáčením rukou jej napevno utáhněte.
Kat. čísla ohmických kontaktních vodičů (nejsou součástí systému HPR130XD. Zobrazeno jen
pro informaci.)
Díl č.
123983
123984
123985
123986
123987
123988
123989
123990
123991
3-38
Délka
3m
6m
7,5 m
9m
12 m
15 m
23 m
30 m
45 m
SPECIFIKACE
7. Připojte hadici výdechu plazmového plynu (bílá).
Poznámka: Konektory používané v
krocích 7–10 jsou nástrčné
fitinky.
Zapojení proveďte zasunutím
fitinky hadice do příslušného
konektoru až na doraz, tzn.
13 mm.
prstenec přívodky
8. Připojte hadici přívodu chladicí kapaliny (zelená).
Pro odpojení fitinky přitáhněte
prstenec přívodky k hořáku a
zatáhněte za hadici směrem
od hořáku.
9. Připojte hadici plazmového plynu (černá).
10. Připojte hadici ochranného plynu (modrá).
3-39
SPECIFIKACE
11. Nasuňte objímku hořáku přes spoje a přišroubujte je k sestavě hořáku.
12. Natáhněte opletení až k objímce hořáku. Zkontrolujte, jestli jsou hadice plazmového a ochranného plynu a výdechu
protaženy otvorem v opletení. Povolte hadicovou sponu na opletení, přetáhněte opletení a sponu přes objímku
a sponu dotáhněte.
3-40
SPECIFIKACE
Připojení hořáku k rychlospojce
Na každý z O-kroužků
naneste tenkou vrstvu
silikonového maziva
Silikonové
Těleso hořáku
220706
Zásuvka rychlospojky hořáku
220705
Poznámka k instalaci
Těleso hořáku nastavte proti přívodům hořáku a vše sešroubujte
dohromady. Dávejte pozor, aby nezůstal žádný prostor mezi tělesem
hořáku a O-kroužkem na přívodech hořáku. Popis připojení přívodu
hořáku k zapalovacímu obvodu naleznete také v odstavci Přípojky hořáku
v předchozí části tohoto oddílu.
3-41
SPECIFIKACE
Montáž a seřízení hořáku
Montáž hořáku
Installation
1. Namontujte hořák (s připojenými přívody
hořáku) do třmenu hořáku.
Horní válcový
návlek hořáku
Spodní válcový
návlek hořáku
Montážní spona hořáku
(dodaný zákazníkem)
Zásuvka rychlospojky
2. Umístěte hořák pod montážní sponu tak,
aby spona obepínala spodní část objímky
hořáku, ale nedotýkala se rychlospojky
hořáku.
3. Dotáhněte pojistné šrouby.
Poznámka: Spona musí být umístěna co
nejníže na objímce hořáku, aby
se minimalizovaly vibrace na
špičce hořáku.
Seřízení hořáku
Pro nastavení pravého úhlu mezi hořákem a obrobkem použijte úhelník. Viz předchozí obrázek.
3-42
SPECIFIKACE
Požadavky na zvedák hořáku
Systém vyžaduje vysoce kvalitní, motorem poháněný zvedák hořáku s dostatečným rozsahem pojezdu, který umožní řezat
materiál všech tlouštěk. Zvedák musí mít vertikální zdvih 203 mm. Zařízení by mělo být schopné udržovat konstantní
rychlost 5080 mm/min. s řízeným dojezdem. Zařízení projíždějící koncovým bodem není přípustné.
Technologie Hypernet
Technologie Hypernet se používá jen ke vzájemnému propojení určitých dílů Hypertherm. Systém HPRXD lze pomocí
zdířky a kabelu ethernet připojit k ovladači výšky hořáku ArcGlide® a k EDGE® Pro nebo MicroEDGE® Pro CNC. PCB
(deska s plošnými spoji) Hypernet zajišťuje komunikaci mezi součástmi a je zdrojem napětí na oblouku, který je nutný pro
THC (řízení výšky hořáku). Více informací naleznete v návodech k použití ArcGlide (806450), EDGE Pro (806360) nebo
MicroEDGE Pro CNC (807290).
Umístění desky Hypernet PCB
3-43
SPECIFIKACE
Požadavky na výkon
Obecné
Všechny spínače, zpožděné pojistky a napájecí kabely dodává zákazník a musejí být zvoleny podle příslušných
celostátních a místních elektrotechnických předpisů. Instalaci musí provádět oprávněný elektrotechnik. Pro napájecí zdroj
použijte samostatný odpojovací spínač nainstalovaný na síťovém přívodu. Doporučení pro dimenzování pojistek a jističů
jsou uvedena dále, avšak skutečné proudové zatížení se bude lišit podle místních provozních podmínek elektrického
vedení (například impedance zdroje, impedance vedení a kolísání síťového napětí), charakteristiky výrobku související s
nárazovým proudem a legislativních požadavků.
Ochranné zařízení hlavního napájení (jistič nebo pojistka) musí být dimenzováno tak, aby chránilo před nárazovým i
ustáleným proudem ze všech napájecích větví systému. Napájecí zdroj musí být připojen do jedné z větví napájení.
Ustálený proud napájecího zdroje je uvedený v následující tabulce.
Použijte rozběhový motorový jistič nebo rovnocenné zařízení, jestliže pojistky se zpožděnou charakteristikou pro vysoký
nárazový proud nelze podle místních a národních předpisů použít. Pojistky se zpožděnou charakteristikou a jističe musejí
odolat nárazovému proudu ve výši až 30násobku jmenovitého vstupního proudu (FLA) po dobu 0,01 sekundy a až
12násobku téhož proudu po dobu 0,1 sekundy.
Doporučené zpoždění, Doporučený průřez vodiče
velikost pojistky
pro max. délku 15 m
pro vysoký nárazový
Dimenzovaný na
proud
teplotu 60 °C
Vstupní napětí
Fáze
Jmenovitý
vstupní proud (FLA)
při výstup 19,5 kW
200/208 V AC
3
62/60 A
85 A
26,7 mm2
220 V AC
3
57 A
85 A
26,7 mm2
240 V AC
3
52 A
65 A
21,2 mm2
380 V AC
3
33 A
40 A
8,3 mm2
400 V AC
3
32 A
40 A
8,3 mm2
415 V AC
3
32 A
40 A
8,3 mm2
440 V AC
3
28 A
35 A
8,3 mm2
480 V AC
3
26 A
35 A
8,3 mm2
600 V AC
3
21 A
30 A
5,3 mm2
3-44
SPECIFIKACE
Odpojovací spínač
Odpojovací spínač slouží jako zařízení pro odpojení (odizolování) napájecího napětí. Tento
spínač nainstalujte poblíž napájecího zdroje tak, aby k němu měla obsluha snadný přístup.
Instalaci musí provádět oprávněný elektrotechnik podle příslušných celostátních a místních
předpisů.
Tento spínač by měl:
• V poloze „vypnuto“ (OFF) izolovat veškerá elektrická zařízení a odpojit veškeré vodiče
pod proudem od napájecího zdroje
• Mít jasně označené polohy „vypnuto“ (OFF) a „zapnuto“ (ON) písmeny „O“
(vypnuto/‌OFF) a „I“ (zapnuto/ON)
• Mít takovou vnější rukojeť, kterou je možné zablokovat v poloze „vypnuto“ (OFF)
• Obsahovat elektricky ovládaný mechanizmus, který slouží k nouzovému vypnutí
• Obsahovat pojistku se zpožděnou charakteristikou, aby byl zajištěn odpovídající vypínací
výkon (viz tabulka uvedená výše).
SWITCH BOX
16 Hlavní napájecí rozvod
Průřezy vodičů se liší podle vzdálenosti zásuvek od hlavní skříně. Průřezy vodičů uvedené v předcházející tabulce
pocházejí z americké příručky National Electric Code 1990, tabulka 310.16. Jako napájecí kabel používejte
čtyřvodičový kabel typu SO dimenzovaný na teplotu vodičů 60 °C. Instalaci musí provádět oprávněný elektrotechnik.
3-45
SPECIFIKACE
Připojení napájení
NEBEZPEČÍ
ELEKTŘINA ZABÍJÍ
Odpojovací spínač musí být před zahájením připojování napájecího rozvodu v poloze„vypnuto“
(OFF). V USA použijte do doby, než bude instalace dokončena, tzv. autorizované odpojení
„lock-out/tag-out procedure“. V ostatních zemích jednejte podle příslušných celostátních
a místních bezpečnostních postupů.
1. P
rotáhněte napájecí rozvod průchodkou v zadní části napájecího zdroje.
2. P
odle následujícího obrázku připojte zemnicí vodič (PE) k zemnicí svorce GROUND (
) na svorkovnici TB1.
3. Podle následujícího obrázku připojte napájecí vodiče ke svorkám na svorkovnici TB1.
4. Ověřte si, že je odpojovací spínač ve vypnuté poloze a že v této poloze zůstane po celou dobu
instalace systému.
5. V souladu s celostátními i místními elektrotechnickými předpisy připojte vodiče přívodního kabelu k odpojovacímu
spínači.
Barvy vodičů v Severní Americe
U = Černá
V = Bílá
W = Červená
(PE) Ochranné uzemnění = Zelenožlutá
Evropské barvy vodičů
U = Černá
V = Modrá
W = Hnědá
(PE) Ochranné uzemnění = Zelenožlutá
Odpojovací
spínač
(PE)
W
V
U
Napájecí rozvod
TB1
3-46
SPECIFIKACE
Požadavky na chladicí kapalinu pro hořák
Systém se dodává bez chladicí kapaliny v nádrži. Před naplněním chladicího systému si zjistěte, jaká směs chladicí
kapaliny je nejvhodnější pro vaše provozní podmínky.
Dbejte na následující varování a upozornění. Informace o bezpečnostních požadavcích, manipulaci a skladování
propylenglykolu a benzotriazolu naleznete v dodatku Bezpečnostní listy materiálu.
NEBEZPEČÍ
CHLADICÍ KAPALINA MŮŽE DRÁŽDIT POKOŽKU A OČI A
V PŘÍPADĚ POŽITÍ MŮŽE POŠKODIT ORGANIZMUS NEBO ZPŮSOBIT SMRT
Propylenglykol a benzotriazol dráždí pokožku a oči a v případě požití mohou poškodit
organizmus nebo způsobit smrt. V případě kontaktu opláchněte pokožku nebo oči vodou.
V případě požití okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc.
POZOR
ikdy nepoužívejte místo propylenglykolu nemrznoucí směs do automobilů. Nemrznoucí kapalina
N
obsahuje inhibitory koroze, které poškodí systém chlazení hořáku.
V chladicí směsi vždy používejte vyčištěnou vodu, aby se zabránilo poškození čerpadla a korozi
systému chlazení hořáku.
Definice
Okolní teplota – teplota v místnosti, v níž se chladič používá.
Hotová chladicí kapalina pro standardní provozní teploty
Pokud pracujete okolních teplotách –12 °C až 40 °C, používejte hotovou chladicí kapalinu Hypertherm (kat. č. 028872).
Pokud provozní teplota někdy přesahuje výše uvedené rozmezí, projděte si doporučení týkající se vlastních směsí
chladicí kapaliny.
Hotová chladicí kapalina Hypertherm se skládá z 69,8 % vody, 30 % propylenglykolu a 0,2 % benzotriazolu.
10/16/08
3-47
SPECIFIKACE
Vlastní směs chladicí kapaliny pro nízké provozní teploty (pod –12 °C)
POZOR
Při provozních teplotách nižších než je uvedeno výše je nutné zvýšit procentuelní obsah
propylenglykolu. Nedodržení tohoto pokynu může mít za následek prasknutí hlavy hořáku, hadic a
další poškození systému chlazení hořáku v důsledku zamrznutí.
Pro stanovení procentuálního obsahu propylenglykolu použijte následující tabulku.
Pokud potřebujete zvýšit obsah glykolu, přidávejte 100% glykol (kat. č. 028873) do hotové směsi chladicí kapaliny
Hypertherm (kat. č. 028872). Potřebnou úroveň ochrany před zamrznutím získáte také smíšením 100 % roztoku glykolu
s čistou vodou (požadavky na čistotu vody naleznete na následující straně).
Poznámka: Maximální procentuelní objem glykolu by nikdy neměl přesáhnout 50 %.
°C
4
-1
Hotová směs Hypertherm
(kat. č. 028872)
-7
-12
Teplota
-18
-23
-29
Maximální procentuální
obsah glykolu
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% propylenglykolu
Bod tuhnutí roztoku propylenglykolu
10/16/08
3-48
SPECIFIKACE
Vlastní směs chladicí kapaliny pro vysoké provozní teploty (nad 38 °C)
Upravenou vodu (zcela bez propylenglykolu) lze používat pouze tehdy, pokud okolní teplota nikdy neklesne pod 0 °C.
Při provozu ve velice vysokých teplotách zajišťuje nejlepší chlazení samotná upravená voda.
Upravenou vodou se rozumí směs vyčištěné vody splňující níže uvedené požadavky a obsahující 1 díl benzotriazolu (BZT)
na 300 dílů vody. BZT (kat. č. 128020) slouží jako inhibitor koroze měděných součástí chladicí soustavy plazmového
systému.
Požadavky na čistotu vody
Obsah uhličitanu vápenatého v chladicí kapalině musí být co nejnižší, jinak může dojít ke zhoršení provozních vlastností
jak systému hořáku, tak systému chlazení.
Pokud používáte vlastní směs chladicí kapaliny, používejte vždy vodu splňující minimální a maximální požadavky uvedené
v následující tabulce.
Voda nesplňující minimální požadavky na čistotu může způsobit zvýšené usazování na trysce a následnou změnu průtoku
chladící kapaliny a vznik nestabilního oblouku.
Problémy může ale způsobit i voda, která nesplňuje následující maximální požadavky na čistotu. Deionizovaná voda, která
je příliš čistá, způsobí degradaci systému pro oběh chladicí kapaliny.
Můžete používat vodu vyčištěnou jakoukoliv metodou (deionizace, reverzní osmóza, filtrování přes písek, změkčovače
vody atd.), pokud čistota vody splňuje požadavky uvedené v následující tabulce. Při výběru systému pro filtraci vody
kontaktujte příslušného odborníka.
Metoda měření čistoty vody
Čistota vody
Produktivita
μS/cm
při teplotě 25 °C
Čistá voda (pouze pro srovnání)
0,055
18,3
0
0
Maximální čistota
0,5
2
0,206
0,010
Minimální čistota
18
0,054
8,5
0,43
1000
0,001
495
25
Max. hodnoty u pitné vody
(pouze pro srovnání)
Měrný odpor
mΩ-cm
Rozpuštěné látky
při teplotě 25 °C
(ppm NaCl)
Zrna na galon
(gpg CaCO2)
10/16/08
3-49
SPECIFIKACE
Naplnění napájecího zdroje chladicí kapalinou
Systém pojme 11,4–15,1 litru chladicí kapaliny v závislosti na délce přívodů hořáku a na tom, zda je systém vybavený
lokální nebo vzdálenou zapalovací konzolou.
Pozor:
Použitím nesprávné chladicí kapaliny můžete způsobit poškození systému.
Další informace naleznete v části Požadavky na chladicí kapalinu pro hořák
v tomto oddíle.
Dávejte pozor, abyste nepřeplnili nádrž na chladicí kapalinu.
1. Do napájecího zdroje doplňujte chladicí
kapalinu, až je nádrž plná.
2. Zapněte (ON) napájení systému pomocí
dálkového spínače nebo CNC.
3. Najděte obrazovku CNC pro manuální ovládání
čerpadla. Čerpadlo je nutné spustit pro
naplnění přívodů.
4. Do napájecího zdroje doplňujte chladicí
kapalinu, až je nádrž plná. Zašroubuje uzávěr
plnicího otvoru.
3-50
SPECIFIKACE
Požadavky na plyny
Zákazník musí dodat veškeré plyny a regulátory průtoku plynů pro celý systém. Použijte kvalitní, dvoustupňový regulátor
tlaku, umístěný do 3 m od výběrové konzoly. Další doporučení naleznete v části O regulátorech tlaku v tomto oddíle.
Technické specifikace plynu a průtoku naleznete v části Specifikace. Viz doporučení v části Hadice pro přívod plynu na
konci tohoto oddílu.
Pozor:
Tlak plynu neodpovídající požadavkům uvedeným v oddíle 2 může způsobit
špatnou kvalitu řezání, nízkou životnost spotřebních dílů a provozní
problémy.
V případě příliš nízké úrovně čistoty plynu (nebo příliš vysoké v případě
metanu) nebo v případě netěsnosti přívodních hadic a potrubí,
• Může dojít ke snížení rychlosti řezání
• Může se snížit kvalita řezání
• Může se snížit možná tloušťka řezu
• Může se zkrátit životnost součástí
Nastavení regulátorů průtoku
1. Vypněte (OFF) napájení celého systému. Nastavte tlak
ve všech regulátorech tlaku plynů na 8 barů.
2. Z
apněte (ON) napájení systému pomocí dálkového
spínače nebo CNC.
3. S
pusťte test předfuku.
4. P
ři protékajícím plynu seřiďte regulátor průtoku
ochranného plynu na 8 barů.
5. V
ypněte test předfuku (OFF).
6. S
pusťte test pracovního průtoku.
7. P
ři protékajícím plynu seřiďte regulátor průtoku
plazmového plynu na 8 barů.
8. V
ypněte test pracovního průtoku (OFF).
3-51
SPECIFIKACE
Regulátory plynu
Nekvalitní regulátory plynu nezajišťují konzistentní tlak přiváděného plynu a mohou způsobit špatnou kvalitu řezání
a problémy s provozem systému. Pokud používáte kryogenní kapalinu nebo velkokapacitní nádrže, používejte kvalitní,
jednostupňový regulátor plynu, zajišťující konzistentní tlak přiváděného plynu. Pokud používáte plynové láhve o vysokém
tlaku, používejte kvalitní, dvoustupňový regulátor plynu, zajišťující konzistentní tlak přiváděného plynu.
Následující kvalitní regulátory plynu vám může dodat společnost Hypertherm. Tyto regulátory splňují požadavky americké
asociace Compressed Gas Association (CGA). V ostatních zemích volte regulátory plynu odpovídající celostátním a
místním předpisům.
Dvoustupňový regulátor
Jednostupňový regulátor
Díl
číslo
Popis
128544
128545
128546
128547
128548
022037
022038
022039
022040
022041
Sada: Kyslík, dvoustupňový *
Sada: Inertní plyn, dvoustupňový
Sada: Vodík (H5, H35 a metan), dvoustupňový
Sada: Vzduch, dvoustupňový
Sada: Jednostupňový (pro použití s kryogenním kapalným dusíkem nebo kyslíkem)
Kyslík, dvoustupňový
Inertní plyn, dvoustupňový
Vodík/metan, dvoustupňový
Vzduch, dvoustupňový
Regulátor průtoku ve vedení, jednostupňový
Počet
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
* Sady obsahují příslušné fitinky
3-52
SPECIFIKACE
Trubky pro přívod plynů
Pro přívod všech plynů lze používat pevné měděné trubky nebo vhodné pružné hadice. Nepoužívejte ocelovou nebo
hliníkovou trubku. Po dokončení montáže natlakujte celý systém a zkontrolujte, zda nemá netěsnosti.
Doporučené průměry hadic jsou 9,5 mm pro délky < 23 m a 12,5 mm pro délky > 23 m.
U systému s pružnými hadicemi použijte k přívodu vzduchu, dusíku a argonu s vodíkem hadice určené pro inertní plyny.
Kat. čísla hadic viz poslední stránka tohoto oddílu.
Pozor:
Při přípravě spojů nikdy nepoužívejte PTFE pásku.
Pozor:
Při připojování výběrové konzoly k plynovému vedení zkontrolujte, jestli jsou
všechny hadice, hadicové přípojky a fitinky vhodné k vedení kyslíku a směsi
argon-vodík. Montáž je nutné provést v souladu s celostátními a místními
předpisy.
Poznámka: Pokud budete používat kyslík jako plazmový plyn, musí být do výběrové konzoly připojen také vzduch,
aby bylo možné vytvořit náležité směsi v předfukovém a pracovním režimu.
VAROVÁNÍ
PŘI ŘEZÁNÍ KYSLÍKEM MŮŽE DOJÍT K POŽÁRU NEBO EXPLOZI
Řezání kyslíkem jako plazmovým plynem může způsobit potenciální riziko požáru, protože dochází
k vytváření ovzduší obohaceného o kyslík. Jako preventivní opatření doporučuje společnost
Hypertherm nainstalovat v případě řezání kyslíkem odpovídající ventilační systém.
Aby nedocházelo ke zpětnému šíření plamene plynovým vedením, je nutné používat klapky proti
zpětnému zášlehu (pokud určité plyny nebo požadované tlaky neznemožňují jejich použití).
3-53
SPECIFIKACE
Zapojení přívodu plynů
Přívody plynů připojte k výběrové konzole. Před výměnou plynu je nutné vypláchnout přívody hořáku.
Pozor:
Syntetická maziva obsahující estery, která se používají u některých
vzduchových kompresorů, poškozují polykarbonáty použité v nádobě
regulátoru průtoku vzduchu.
Fitinka
Rozměr
N2 / Vzduch
5/8–18, RH, vnitřní (inertní plyn) „B”
Vzduch
9/16–18, JIC, č. 6
H35 / F5 / H5 9/16–18, LH, (hořlavý plyn) „B”
O2
9/16–18, RH (kyslík) „B”
Pozor:
3-54
Výměna fitinků na výběrové konzole může vést k narušení funkce vnitřních
ventilů, protože do nich mohou proniknout různé částice.
SPECIFIKACE
Hadice pro přívod plynů
12 Kyslíková hadice
Díl č.
024607
024204
024205
024760
024155
024761
Délka
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
Pozor:
Díl č.
024738
024450
024159
024333
024762
PTFE pásku.
Délka
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
13 Hadice pro dusík nebo argon
Díl č.
024210
024203
024134
024211
024112
024763
Délka
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
Díl č.
024739
024451
024120
024124
024764
Délka
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
14 Vzduchová hadice
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
024671
024658
024659
024765
024660
024766
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
024740
024744
024678
024680
024767
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
15 Argon-vodík (H35) nebo dusík-vodík (F5)
Díl č.
Délka
Díl č.
Délka
024768
024655
024384
024769
024656
024770
3m
4,5 m
7,5 m
10 m
15 m
20 m
024741
024742
024743
024771
024772
25 m
35 m
45 m
60 m
75 m
3-55
SPECIFIKACE
3-56
Oddíl 4
OBSLUHA
V tomto oddílu:
Každodenní spouštění................................................................................................................................................................................4-3
Kontrola hořáku.................................................................................................................................................................................4-3
Ukazatele napájení......................................................................................................................................................................................4-4
Obecné...............................................................................................................................................................................................4-4
Napájecí zdroj....................................................................................................................................................................................4-4
Měřicí konzola....................................................................................................................................................................................4-4
Požadavky na ovladač CNC.....................................................................................................................................................................4-5
Základní požadované prvky............................................................................................................................................................4-5
Požadované prvky zobrazované v reálném čase........................................................................................................................4-5
Požadované diagnostické prvky....................................................................................................................................................4-5
Ukázky displeje CNC.................................................................................................................................................................................4-6
Hlavní (ovládací) displej..................................................................................................................................................................4-6
Diagnostický displej.........................................................................................................................................................................4-7
Testovací displej................................................................................................................................................................................4-8
Displej s tabulkou parametrů.........................................................................................................................................................4-9
Výběr spotřebních dílů............................................................................................................................................................................ 4-10
Standardní řezání (0°)................................................................................................................................................................... 4-10
Úkosové řezání (0° až 45°).......................................................................................................................................................... 4-10
Značkování...................................................................................................................................................................................... 4-10
Spotřební díly pro zrcadlové řezání........................................................................................................................................... 4-10
Elektrody SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Nelegovaná (uhlíková) ocel......................................................................................................................................................... 4-11
Nerezová ocel................................................................................................................................................................................. 4-11
Hliník................................................................................................................................................................................................. 4-12
Úkosové řezání uhlíkové oceli..................................................................................................................................................... 4-13
Úkosové řezání nerezové oceli................................................................................................................................................... 4-13
Instalace a prohlídka spotřebních dílů................................................................................................................................................. 4-14
Instalace spotřebních dílů............................................................................................................................................................ 4-14
Prohlídka spotřebních dílů........................................................................................................................................................... 4-15
4-1
OBSLUHA
Údržba hořáku........................................................................................................................................................................................... 4-17
Běžná údržba.................................................................................................................................................................................. 4-17
Údržba rychlospojky...................................................................................................................................................................... 4-17
Souprava pro údržbu.................................................................................................................................................................... 4-17
Přípojky hořáku......................................................................................................................................................................................... 4-18
Výměna trubice přívodu vody do hořáku............................................................................................................................................. 4-18
Běžné závady při řezání.......................................................................................................................................................................... 4-19
Optimalizace kvality řezání..................................................................................................................................................................... 4-20
Rady pro používání stolu a hořáku............................................................................................................................................. 4-20
Rady pro nastavení parametrů plazmy ..................................................................................................................................... 4-20
Maximalizace životnosti spotřebních dílů.................................................................................................................................. 4-20
Další faktory kvality řezání............................................................................................................................................................ 4-21
Další vylepšení .............................................................................................................................................................................. 4-23
Tabulky parametrů.................................................................................................................................................................................... 4-24
Tenká nerezová ocel s technologií HDi............................................................................................................................................... 4-24
Přehled............................................................................................................................................................................................. 4-24
Úkosové řezání......................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabulky parametrů......................................................................................................................................................................... 4-26
Spotřební díly................................................................................................................................................................................. 4-26
Úkosové kompenzační tabulky................................................................................................................................................... 4-26
Definice úkosového řezání..................................................................................................................................................................... 4-27
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou............................................................................................................................................ 4-28
Přehled............................................................................................................................................................................................. 4-28
Odhad kompenzace šířky řezné spáry................................................................................................................................................4-30
4-2
OBSLUHA
Každodenní spouštění
Před spuštěním zkontrolujte pracovní prostředí a také se ujistěte, že vaše oblečení splňuje bezpečnostní požadavky
uvedené v oddíle Bezpečnost této příručky.
Kontrola hořáku
NEBEZPEČÍ
ELEKTŘINA ZABÍJÍ
Před zahájením práce s tímto systémem si pozorně přečtěte oddíl Bezpečnost. Před zahájením
následujícího postupu přepněte hlavní odpojovací spínač na napájecím zdroji do polohy vypnuto (OFF).
1. Přepněte hlavní odpojovací spínač na napájecím zdroji do polohy vypnuto (OFF).
2. S
ejměte spotřební díly z hořáku a zkontrolujte, jestli nejsou opotřebované nebo poškozené. Po sejmutí položte
spotřební díly na čistý, suchý a nezamaštěný povrch. Znečištěné spotřební díly mohou být příčinou
nesprávné funkce hořáku.
• Podrobnosti a tabulky s údaji ke kontrole dílů naleznete v části Instalace a prohlídka spotřebních dílůdále tomto
oddíle.
• Informace o výběru správných spotřebních dílů pro daný druh řezání naleznete v části Tabulky parametrů.
3. V
ýměna spotřebních dílů. Podrobnosti o výměně naleznete v části Instalace a prohlídka spotřebních dílů dále tomto
oddíle.
4. Z
kontrolujte, jestli je hořák v poloze kolmé k obrobku.
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka trysky
Tryska
Vířivý kroužek
Elektroda
Převodní
prstenec
Hořák
4-3
OBSLUHA
Ukazatele napájení
Obecné
Napájení systému je řízeno pomocí CNC. Napájecí zdroj, plynová konzola a měřicí konzola jsou vybaveny diodovými
signálkami, které se rozsvítí, jakmile je daná součást pod proudem.
Napájecí zdroj
Zelený ukazatel
Výběrová konzola
Měřicí konzola
4-4
Zelený ukazatel
OBSLUHA
Požadavky na ovladač CNC
Základní požadované prvky
CNC by mělo umožňovat zobrazení a regulaci následujících prvků pro přípravu ke spuštění a poskytování základních
systémových informací. Plazmový systém tuto skupinu potřebuje pro základní nastavení a provoz.
1. Vzdálené ON/OFF
2. Schopnost zobrazovat a upravovat základní nastavení plazmového procesu (příkaz č. 95)
a.Nastavená hodnota proudu
b.Předfuk plazmového plynu
c.Pracovní průtok plazmového plynu
d.Předfuk ochranného plynu
e.Pracovní průtok ochranného plynu
f.Typ plazmového plynu
g.Typ ochranného plynu
h.Nastavení směšování plynů
3. Zobrazení základních informací o systému
a.Kód systémové chyby
b.Verze firmwaru plynové konzoly a napájecího zdroje
4. Manuální ovládání čerpadla
Požadované prvky zobrazované v reálném čase
Následující prvky by se měly při řezání zobrazovat v reálném čase. Jejich zobrazení je nutné pro účely diagnostiky
a řešení případných problémů.
5. Zobrazení síťového napětí
6. Zobrazení proudu spínaného zdroje
7. Zobrazení proudu pracovního kabelu
8. Zobrazení kódu stavu systému
9. Z
obrazení teploty spínaného zdroje
10. Zobrazení teploty transformátoru
11. Zobrazení teploty chladicí kapaliny
12. Zobrazení teploty průtok chladicí kapaliny
13. Zobrazení převodníků tlaku
Požadované diagnostické prvky
Tyto prvky představují další diagnostické funkce systému pro řešení problémů týkajících se přívodu plynu. Jednotka
CNC by měla být schopna provádět tyto příkazy a zobrazovat odpovídající informace o jednotlivých testech podle
instrukcí v sériovém protokolu.
14. Test předfukových plynů
15. Test pracovních plynů
16. Test těsnosti vstupů
17. Test těsnosti systému
18. Test průtoku systémem
4-5
OBSLUHA
Ukázky displeje CNC
Nížeuvedené obrazovky slouží pouze jako ukázky. Obrazovky, se kterými budete pracovat, mohou být odlišné, ale měly
by obsahovat všechny funkce uvedené na předchozí straně.
Hlavní (ovládací) displej
4-6
OBSLUHA
Diagnostický displej
4-7
OBSLUHA
Testovací displej
4-8
OBSLUHA
Displej s tabulkou parametrů
4-9
OBSLUHA
Výběr spotřebních dílů
Standardní řezání (0°)
Většina spotřebních dílů na následujících stránkách je určena pro standardní (přímé) řezání, kdy je hořák nastavený
kolmo k obrobku.
Úkosové řezání (0° až 45°)
Spotřební díly pro úkosové řezy proudem 130 a 260 A jsou pro tyto řezy speciálně navrženy. Spotřební díly 400 A
je možno použít pro standardní i úkosové řezy, avšak pro usnadnění práce jsou pro úkosové řezy k dispozici speciální
tabulky pracovních parametrů pro 400 A.
Značkování
Kteroukoliv soupravu spotřebních dílů je možno použít také pro značkování argonem nebo dusíkem. Parametry pro
značkování jsou uvedeny ve spodní části tabulky pracovních parametrů. Kvalita značek se bude měnit v závislosti na
značkovacím procesu, způsobu řezání, druhu a tloušťce materiálu a úpravě jeho povrchu. Pro nejlepší kvalitu značek
použijte nastavení pro argonový značkovací proces. Hloubka značkování může být u všech značkovacích procesů
zvětšena snížením značkovací rychlosti, případně může být hloubka zmenšena zvýšením značkovací rychlosti. Pro
zvětšení hloubky značkování je možno zvýšit značkovací proudy pro argon až o 30 %. Při značkování argonem při
procesu 25 A nebo silnějším, začne proces nejdříve se vzduchem než se změní na argon a na začátku značkování bude
vidět silnější, tmavší značka. Při použití procesů značkování argonem označte a řežte jednotlivé díly. Označení celého
seskupení dílů může vést ke zkrácení životnosti spotřebních dílů. Pro dasežení lepších výsledků řezy a značky proložte.
Špatná kvalita značkování nebo propálení se může objevit u materiálu o tloušťce menší než 1,5 mm.
Spotřební díly pro zrcadlové řezání
Katalogová čísla naleznete v oddíle Seznam dílů této příručky.
Elektrody SilverPlus
Elektrody SilverPlus dosahují vyšší životnosti v případě, že je průměrná doba řezu krátká (< 60 sekund) a kvalita řezu není
tím hlavním požadavkem. Elektrody SilverPlus jsou k dispozici pro proudy 130, 200 a 260 ampérů pro řezání uhlíkové
oceli procesem O2/Vzduch. Čísla dílů naleznete na následující stránce.
4-10
OBSLUHA
Nelegovaná (uhlíková) ocel
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
Tryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Trubice
přívodu
vody
30 A
220194
220754
220193
220180
220192
220555
220754
220554
220553
220552
50 A
220340
220747
80 A
220189
220756
220188
220179
220187
220183
220756
220182
220179
220181*
Tryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
220180
220308
130 A
* Elektrody SilverPlus jsou k dispozici pro tyto procesy.
Uhlíková ocel, 130 A, O2 / vzduch – 220665
Nerezová ocel
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
Trubice
přívodu
vody
45 A
220202
220755
220201
80 A
220340
220747
220338
220755
220337
220179
220339
220198
220755 (H35)
220756 (N2)
220197
220179
220307
130 A
4-11
OBSLUHA
Hliník
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
220202
220756
Tryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
220201
220180
220308
Trubice
přívodu
vody
45 A
220340
220747
130 A
220198
4-12
220755 (H35)
220756 (vzduch)
220197
220179
220307 (H35)
220181 (vzduch)
OBSLUHA
Úkosové řezání uhlíkové oceli
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní
krytka
trysky
Tryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Trubice přívodu
vody
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220700
Tryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Trubice přívodu
vody
220656
220179
220606
220571
130 A
Úkosové řezání nerezové oceli
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní
krytka
trysky
130 A
220637
220738
220739
4-13
OBSLUHA
Instalace a prohlídka spotřebních dílů
VAROVÁNÍ
Vpřípadě sejmutí vnitřní krytky trysky přejde systém do klidového režimu. Nicméně, NEVYMĚŇUJTE
SPOTŘEBNÍ DÍLY, POKUD JE SYSTÉM V KLIDOVÉM REŽIMU. Před zahájením kontroly nebo
výměny spotřebních dílů hořáku vždy odpojte napájecí zdroj od elektrické sítě. Při demontáži
spotřebních dílů používejte rukavice. Hořák může být horký.
Instalace spotřebních dílů
Každý den před zahájením řezání zkontrolujte spotřební díly, zda nejsou opotřebované. Před sejmutím spotřebních dílů
přesuňte hořák na kraj řezacího stolu a zvedák hořáku zvedněte co nejvýše, aby se zabránilo upadnutí spotřebních dílů
do vody ve vodním stole.
Poznámka: Neutahujte spotřební díly nadměrnou silou! Utáhněte je pouze tak, aby na sebe
díly dosedly.
Na každý z O-kroužků naneste tenkou vrstvu
silikonového maziva. O-kroužek by se měl lesknout,
ale nikde by nemělo zůstat přebytečné mazivo.
Otřete vnitřní i vnější plochy hořáku čistým
hadříkem nebo papírovým ubrouskem.
Nástroj: 104119
1. Instalace
elektrody
4-14
2. Instalace
vířivého
kroužku
3. Instalace
trysky a
vířivého
kroužku
4. Instalace
vnitřní krytky
trysky
5. Instalace
krytky
6. Instalace
ochranné
krytky
OBSLUHA
Prohlídka spotřebních dílů
Prohlídka
Předmět kontroly
Činnost
Eroze, chybějící materiál
Výměna ochranné krytky
Praskliny
Opálenýpovrch
Ochranná krytka
Ochranná krytka
Obecně:
Eroze nebo chybějící materiál Výměna krytky
Přichycený natavený matriál
Výměna krytky
Neprůchodné otvory pro plyn Výměna krytky
Středový otvor:
Musí být kruhový
O-kroužky:
Poškození
Mazivo
Vyměňte krytku v případě, že otvor už nemá kruhový
tvar.
Výměna krytky
Pokud jsou O-kroužky suché, naneste na ně tenkou
vrstvu silikonového maziva
Krytkatrysky hořáku
Obecně:
Poškozený izolační prstenec
Nevyhovující kvalita řezu
po výměně ostatních
spotřebních dílů
Výměna krytky trysky hořáku
Výměna krytky trysky hořáku
Izolační prstenec
Tryska
Trysku aelektrodu vyměňujte
vždy v sadě.
Obecně:
Eroze nebo chybějící materiál Výměna trysky
Neprůchodné otvory pro plyn Výměna trysky
Středový otvor:
Musí být kruhový
Vyměňte trysku v případě, že otvor už nemá kruhový
tvar.
Stopy po oblouku
Výměna trysky
O-kroužky:
Poškození
Výměna trysky
Mazivo
vrstvu silikonového maziva.
4-15
OBSLUHA
Prohlídka
Předmět kontroly
Činnost
Vířivý kroužek
Obecně:
Drobné úlomky nebo
praskliny
Výměna vířivého kroužku
Neprůchodné otvory pro
plyn
Nečistota nebo nános
Očistěte a zkontrolujte, zda nedošlo k poškození; pokud
ano, vyměňte.
O-kroužky:
Poškození
Mazivo
Elektroda
Trysku a elektrodu vyměňujte
vždy společně.
Emitor
Povrch střední části:
Opotřebení emitoru –
v průběhu opotřebování
se vytváří prohlubeň.
O-kroužky:
Poškození
Mazivo
Obecně platí: Vyměňte elektrodu, pokud dosáhne
prohlubeň hloubky 1 mm nebo více. Elektrodu 400 A pro
uhlíkovou ocel a všechny elektrody SilverPlus vyměňujte
tehdy, když prohlubeň dosáhne hloubky 1,5 mm a více.
Viz měrku hloubky prohlubně elektrody níže.
Výměna elektrody
0
10
90
0
1
80
2
4
3
20
30
70
60
40
50
Měrka hloubky prohlubně elektrody (004147)
4-16
OBSLUHA
Údržba hořáku
Pokud se neprovádí náležitá údržba hořáku HPR, může se zhoršit kvalita řezu a dojít k předčasnému selhání.
Hořák se vyrábí ve velmi úzkých tolerancích, aby se maximálně zvýšila kvalita řezu. Nesmí být vystaven hrubým nárazům,
které by mohly poškodit jeho kritické součásti.
Pokud se hořák nepoužívá, měl by být uložen na čistém místě, aby se zabránilo znečištění nejdůležitějších ploch nebo
částí.
Vnější
O-kroužky (2)
Běžná údržba
Po každé výměně spotřebních dílů by měly následovat dále uvedené kroky:
1. P
oužijte čistý hadřík k otření hořáku zvenku i uvnitř. Pro přístup k obtížně
dostupným vnitřním plochám je možno použít smotek vaty.
2. P
oužijte stlačený vzduch k vyfoukání všech zbývajících nečistot a usazenin
z vnějších i vnitřních ploch.
3. N
a každý z vnějších O-kroužků naneste tenký film silikonového maziva. O-kroužky
by se měly lesknout, ale nikde by nemělo zůstat přebytečné mazivo.
Čelní pohled na hořák
4. P
okud mají být spotřební díly opětovně použity, otřete je čistým hadříkem a před
instalací je ofoukejte stlačeným vzduchem. Toto je zvláště důležité u vnitřní krytky
trysky.
Údržba rychlospojky
Po každých 5 až 10 výměnách spotřebních dílů by měly
následovat dále uvedené kroky:
O-kroužky (5)
1. Odpojte hořák od rychlospojky.
2. Použijte stlačený vzduch a vyfoukejte všechny vnitřní plochy
a vnější závity.
3. Použijte stlačený vzduch a vyfoukejte všechny vnitřní plochy
na zadní straně hořáku.
4. Prohlédněte všech 5 O-kroužků na zadní straně hořáku,
zda na nich nejsou vrypy nebo zářezy. Všechny poškozené
O-kroužky vyměňte. Pokud nejsou poškozené, naneste
na každý O-kroužek tenkou vrstvu silikonového maziva.
O-kroužky by se měly lesknout, ale nikde by nemělo zůstat
přebytečné mazivo.
Vnější
závity
Pohled na hořák
ze zadní strany
Souprava pro údržbu
O-kroužky na zadní straně hořáku je nutno, i v případě řádné péče, periodicky vyměňovat. Společnost Hypertherm
dodává soupravu náhradních dílů (kat. č. 128879). Tato souprava by měla být na skladě a měla by se používat jako
součást plánu běžné údržby.
4-17
OBSLUHA
Přípojky hořáku
Výdech plazmy
Ochranný plyn
Kontaktní
kolík
ohmického
kontaktu
Plazmový plyn
Pilotní oblouk
Návrat chladicí
kapaliny
Návrat chladicí kapaliny
Přívod chladicí kapaliny
Přívod chladicí kapaliny
Hořák
Zásuvka rychlospojky hořáku
Poznámka: Přívodní a vratná vedení chladicí kapaliny v rychlospojce jsou na opačných stranách od vedení
kapaliny pro chlazení hořáku. To podporuje snížení teploty chladicí kapaliny.
Výměna trubice přívodu vody do hořáku
VAROVÁNÍ
Vpřípadě sejmutí vnitřní krytky trysky přejde systém do klidového režimu. Nicméně,
NEVYMĚŇUJTE SPOTŘEBNÍ DÍLY, POKUD JE SYSTÉM V KLIDOVÉM REŽIMU. Před zahájením
kontroly nebo výměny spotřebních dílů hořáku vždy odpojte napájecí zdroj od elektrické sítě.
Při demontáži spotřebních dílů používejte rukavice. Hořák může být horký.
Poznámka: Trubice přívodu vody se i po správném zasunutí může zdát uvolněná, ale veškerý pohyb do stran zmizí
po nainstalování elektrody.
1. Vypněte celý systém (OFF).
2. Odmontujte spotřební díly z hořáku. Viz Instalace a prohlídka
spotřebních dílů v tomto oddíle.
3. Demontujte starou trubici přívodu vody.
4. Na O-kroužek naneste tenkou vrstvu maziva a nainstalujte novou
trubici přívodu vody. O-kroužek by se měl lesknout, ale nikde by
nemělo zůstat přebytečné mazivo.
5. Výměna spotřebních dílů. Viz Instalace a prohlídka spotřebních
dílů v tomto oddíle.
4-18
OBSLUHA
Běžné závady při řezání
• Vznikne pilotní oblouk hořáku, ale nedojde k jeho přesunutí. Možné příčiny:
1. Š
patný kontakt v připojení pracovního kabelu do řezacího stolu.
2. P
orucha v systému. Viz oddíl 5.
3. V
zdálenost hořák-obrobek je příliš velká.
• Nedošlo ke kompletnímu proniknutí obrobkem a dochází k přílišnému jiskření na vrchní části obrobku.
Možné příčiny:
1. P
roud je nastaven na příliš nízkou hodnotu (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
2. R
ychlost řezání je příliš vysoká (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
3. D
íly hořáku jsou opotřebované (viz Instalace a prohlídka spotřebních dílů).
4. Ř
ezaný kov je příliš silný.
• Na spodní straně řezu se tvoří otřepy. Možné příčiny:
1. N
esprávná řezná rychlost (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů ).
2. P
roud oblouku je nastaven na příliš nízkou hodnotu (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
3. D
íly hořáku jsou opotřebované (viz Instalace a prohlídka spotřebních dílů).
• Úhel řezu není pravoúhlý. Možné příčiny:
1. Š
patný směr posuvu stroje.
Strana s vysokou kvalitou se nachází vpravo při pohledu po směru pohybu hořáku.
2. N
esprávná vzdálenost hořák-obrobek (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
3. N
esprávná řezná rychlost (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
4. N
esprávný proud oblouku (zkontrolujte informace v Tabulce parametrů).
5. P
oškozené spotřební díly (viz Instalace a prohlídka spotřebních dílů).
• Krátká životnost spotřebních dílů. Možné příčiny:
1. P
roud na oblouku, napětí na oblouku, rychlost posuvu, zpoždění rozběhu, průtok plynu nebo počáteční výška
hořáku nejsou nastaveny v souladu s hodnotami v Tabulkách parametrů.
2. P
okusy o řezání vysoce magnetických tlustých kovů, například pancířů s vysokým obsahem niklu, zkrátí
životnost spotřebních dílů. Dlouhé životnosti spotřebních dílů nelze dosáhnout při řezání desek, které jsou
zmagnetizované nebo se snadno magnetizují.
3. Z
ahájení nebo ukončení řezu mimo povrch desky. Pokud chcete dosáhnout dlouhé životnosti
spotřebních dílů, musejí všechny řezy začínat a končit na povrchu desky.
4-19
OBSLUHA
Optimalizace kvality řezání
Dále uvedené rady a postupy pomohou vytvářet pravoúhlé, přímé a hladké řezy bez otřepů.
Rady pro používání stolu a hořáku
• Pro nastavení pravého úhlu mezi hořákem a obrobkem použijte úhelník.
• Hořák se bude pohybovat plynuleji, jestliže očistíte, zkontrolujte „vyladíte“
kolejnice a pohon řezacího stolu. Nerovnoměrný pohyb stroje může způsobit pravidelné, vlnovité tvary na řezném
povrchu.
• Hořák se nesmí během řezání dotýkat obrobku. Dotyk může být příčinou poškození krytu a trysky a narušení
povrchu řezu.
Rady pro nastavení parametrů plazmy
Pečlivě dodržujte všechny fáze postupu Každodenní spuštění, popsaného dříve v tomto oddíle.
Před zahájením řezání propláchněte plynová vedení.
Maximalizace životnosti spotřebních dílů
Proces HyperthermProces LongLife® automaticky zvýší průtok plynu a proud na začátku řezu a sníží je na konci řezu,
aby byla na minimum omezena eroze středové plochy elektrody. Proces LongLife vyžaduje, aby řezy začínaly a končily
na obrobku.
• H
ořák nesmí nikdy pálit do vzduchu.
– Z
ačínat řez na hraně obrobku je přijatelné, pokud oblouk nepálí do vzduchu.
– C
hcete-li začít s propalováním, použijte propalovací výšku, které je 1,5 až 2 násobkem vzdálenosti mezi
hořákem a obrobkem. Viz Tabulky parametrů.
• Na konci každého řezu musí být oblouk stále připojený k obrobku, aby nedošlo ke zhasnutí oblouku
(chyby pokles).
– Při řezání malých dílů,které po vyřezání z obrobku padají dolů, kontrolujte, zda oblouk zůstává v kontaktu
s hranou obrobku, aby nastal správný pokles.
• Jestliže oblouk zhasne, vyzkoušejte jedno nebo více dále uvedených opatření:
– V závěrečné části řezu snižte řeznou rychlost.
– Před úplným vyřezáním dílu vypněte oblouk, aby řez byl dokončen během poklesu.
– Naprogramujte dráhu hořáku do odpadové části, ve které dojde k poklesu.
Poznámka: Je-li to možné, použijte „řetězový řez“, kdy dráha hořáku přechází z jednoho řezu přímo
do dalšího řezu bez vypnutí a zapnutí oblouku. Dráha však nesmí vést mimo obrobek
a zpět k obrobku. Nezapomeňte, že dlouho trvající řetězový řez je příčinou opotřebení
elektrody.
Poznámka: Za některých podmínek je obtížné plně využít přednosti procesu LongLife.
4-20
OBSLUHA
Další faktory kvality řezání
Úhel řezu
Za vyhovující je považován vyřezaný díl, u jehož čtyř stran je průměrný úhel řezu menší než 4°.
Poznámka: TNejvíce pravoúhlý úhel řezu bude na pravé straně ve směru dopředného pohybu hořáku.
Poznámka: Chcete-li stanovit, zda je problém úhlu způsobem plazmovým systémem nebo systémem
pohonu, proveďte zkušební řez a úhel změřte na každé straně. Poté hořák otočte o 90°
v držáku a postup zopakujte. Jestliže jsou úhly při obou zkouškách stejné, problém je v
systému pohonu.
Jestliže problém s úhlem řezu přetrvává i po odstranění „mechanických příčin“ (viz Rady pro používání stolu a hořáku
napředchozí straně), zkontrolujte vzdálenostmezi hořákem a obrobkem, a zejména zjistěte, zda úhly řezu jsou kladné nebo
záporné.
• Kladný řezný úhel vznikne, je-li z horní části řezu odstraněno více materiálu než ze spodní části. removed from the
top of the cut than from the bottom.
• Záporný úhel řezu má za následek to, že se více materiálu odstraní ze spodní strany řezu.
Problém
Příčina
Řešení
Záporný úhel řezu
Hořák je příliš nízko.
Hořák zvedněte zvýšením napětí na oblouku.
Hořák je příliš vysoko.
Hořák spusťte dolů snížením napětí na oblouku.
Pravoúhlý řez
Kladný úhel řezu
4-21
OBSLUHA
Otřepy
Otřepy při nízké rychlosti vznikají, je-li řezná rychlost hořáku příliš nízká a oblouk vyrazí dopředu. Vytváří se těžké,
bublinkové nánosy na spodní straně řezu, které lze lehce odstranit. Chcete-li potlačit vznik otřepů, snižte rychlost.
Otřepy při vysoké rychlosti se tvoří, je-li řezná rychlost příliš vysoká a oblouk zůstává pozadu. Vytváří se tenký, lineární
housenka svaru z pevného kovu ve velké blízkosti řezu. Housenka je přivařena ke spodní části řezu a lze ji těžko odstranit.
Otřepy při vysoké rychlosti:
• Snížení řezné rychlosti.
• Snižte napětí na oblouku, čímž zkrátíte vzdálenost mezi hořákem a obrobkem.
Poznámka: Otřepy se budou pravděpodobně více tvořit na teplém nebo horkém kovu nežli na kovu
studeném. Například při prvním z řady několika řezů vznikne pravděpodobně nejméně
otřepů. Protože se obrobek postupně zahřívá, u následujících řezů se vytvoří více otřepů.
heats up, more dross may form on subsequent cuts.
Otřepy vznikají s větší pravděpodobností na uhlíkové oceli než na nerezové oceli nebo hliníku.
Opotřebené nebo poškozené spotřební díly mohou být příčinou vzniku přerušovaných otřepů.
Rovnost povrchu řezu
Typický povrch řezu plazmou má lehce konkávní tvar.
Povrch materiálu se může více zakřivit dovnitř, nebo ven. Správná výška hořáku je důležitá pro to, aby povrch
řezu byl přijatelně blízko rovnému.
Silně konkávní povrch řezu vzniká, jestliže je vzdálenost hořák-obrobek příliš nízká. Zvyšte napětí na oblouku,
takže se zvětší vzdálenost mezi hořákem a obrobkem a povrch materiálu se vyrovná.
Konvexní povrchřezu vzniká, jestliže vzdálenost hořák-obrobek je příliš velká nebo je příliš vysoká rychlost
řezu. Nejprve snižte napětí na oblouku a následně snižte řezný proud. Jestliže existuje přesah řezných proudů
pro danou tloušťku, vyzkoušejte spotřební díly určené pro nižší proud.
4-22
OBSLUHA
Další vylepšení
Některá z těchto vylepšení zahrnují kompromisní řešení, jak je popsáno dále.
Propalování
Propalovací zpoždění musí být dostatečné dlouhé, aby propalování proniklo celou tloušťkou materiálu, ale nesmí být
tak dlouhé, aby oblouk mohl „cestovat“ během snahy najít hranu velkého propáleného otvoru. Současně s rostoucím
opotřebením spotřebních dílů je nutné zpoždění prodlužovat. Propalovací zpoždění uvedená v tabulkách parametrů
vycházejí z průměrných zpoždění v průběhu celé doby životnosti spotřebních dílů.
Vyslání signálu „ukončit propalování“ během procesu propalování udrží tlak ochranného plynu na úrovni vyššího tlaku
předfuku, což zajistí další ochranu spotřebních dílů (například: Procesy 30 A O2/O2 a 50 A O2/O2 ). Signál ukončení
propalování se musí vypnout pro procesy s ochrannými předfukovými plyny s předfukovými tlaky nižšími než průtokové
tlaky (například: procesy 600 A a 800 A).
V případě propalování materiálů, jejichž tloušťka se blíží maximální hodnotě pro daný proces, existuje několik důležitých
faktorů, se kterými je třeba uvažovat:
• Z
ajistěte nájezdovou vzdálenost, která se přibližně rovná tloušťce propalovaného materiálu. Materiál o tloušťce
50 mm vyžaduje nájezdovou vzdálenost 50 mm.
• A
by nedošlo k poškození krytu nahromaděným roztaveným materiálem, který vznikl během propalování, nesmí
hořák klesnout na řezací výšku, dokud není odstraněna kaluž roztaveného materiálu.
• C
hemické vlastnosti různých materiálů mohou nepříznivě ovlivňovat výkon propalování. Zvláště vysokopevnostní
ocel a ocel s vysokým obsahem hořčíku nebo křemíku mohou snížit maximální výkon propalování. Hypertherm
určuje parametry propalování uhlíkové oceli pomocí certifikované desky A-36.
• J estliže má systém problémy s propalováním určitého materiálu nebo tloušťky, může v některých případech
pomoci zvýšení tlaku předfuku ochranného plynu.
Kompromisní řešení: Může dojít ke snížení spolehlivosti spouštění.
• P
omocí „letmého propalování“ (tj. start pohybu hořáku ihned po přenosu a během procesu propalování) lze
v některých případech zvýšit výkon propalování. Protože to může být složitý proces, který může poškodit hořák,
zvedák nebo další komponenty, doporučuje se start na hraně, pokud obsluha nemá zkušenosti s touto technikou.
Zvýšení řezné rychlosti
• S
nížení vzdálenosti hořák-obrobek.
Kompromisní řešení: To zvýší záporný úhel řezu.
Poznámka: Hořák se nesmí během řezání nebo propalování dotýkat obrobku.
4-23
OBSLUHA
Tabulky parametrů
Následující Tabulky parametrů uvádějí spotřební díly, řezné rychlosti a nastavení plynů a hořáku pro jednotlivé procesy.
Při použití hodnot uvedených v Tabulkách parametrů dosáhnete vysoce kvalitních řezů s minimem otřepů. Z důvodu
rozdílů mezi jednotlivými instalacemi a mezi složením materiálů je nutné pro dosažení optimálních výsledků provést určitá
seřízení.
Tenká nerezová ocel s technologií HDi
Přehled
Rodina HPRXD plazmových řezacích systémů nabízí řezací proces HyDefinition inox (HDi) 60 A pro tenkou nerezovou
ocel, který přináší vysoce kvalitní řezy s minimálními otřepy. Konkrétně umožňuje obsluhám dosáhnout:
• ostrou horní hranu řezu
• lesklou kvalitu povrchu
• dobrou šikmost hrany řezu
Toto 60 A nastavení pro nerezovou ocel můžete použít u svého stávajícího systému HPRXD společně s následujícími
třemi novými spotřebními díly:
• 220814 (vnitřní krytka trysky)
• 220815 (kryt)
• 220847 (tryska)
Tabulky parametrů a spotřební díly u 60 A procesu pro nerezovou ocel lze použít jak s automatickými, tak ručními
plynovými konzolami.
Doporučení
Hypertherm vyvíjí procesy pro nerezovou ocel pomocí SAE úrovně 304L. Při řezání jiných druhů nerezové oceli možná
budete muset upravit parametry v tabulce parametrů, abyste získali optimální kvalitu řezu. Pro snížení množství otřepů
je první doporučenou úpravu nastavení řezné rychlosti. Otřep lze rovněž snížit zvýšením nastavení ochranného průtoku.
Obě tato nastavení lze změnit úhlem hrany řezu.
Tabulky parametrů
Tabulky parametrů HDi jsou uvedeny podle intenzity proudu s ostatními tabulkami parametrů pro nerezovou ocel.
4-24
OBSLUHA
Řezání drobných dílů
Přehled
Společnost Hypertherm vyvinula následující procesy konkrétně pro řezání nelegované (uhlíkové) oceli v rozsahu tlouštěk
od 3 mm do 25 mm. Tato nastavení tabulky parametrů nabízí množinu optimálních parametrů pro každou tloušťku a jsou
určena k dosažení:
• minimální úhlové odchylky
• ostré horní hrany
• viditelně hladkého povrchu s nízkým leskem
Poznámka: Všechny tyto procesy tabulky parametrů pro řezání drobných dílů byly vypracovány pro automatickou
plynovou konzolu.
Výhody a kompenzace
Tyto procesy řezání drobných dílů se ideálně hodí pro úkoly, při nichž je nejvyšší důraz kladen na dosažení co nejlepší
možné povrchové úpravy na povrchu řezu, ostré horní hrany a lepší kontroly úhlové odchylky.
Když tyto faktory nejsou zásadně důležité, prostudujte si tabulky parametrů standardní kvality v Instrukční příručce
HPRXD, která uvádí nejlepší rovnováhu mezi kvalitou řezu a produktivitou.
V několika případech se pro jednu tloušťku uvádí dva procesy, pokud by se měly zvažovat kompenzace výkonu, například
mezi kvalitou horní hrany a úhlem řezu. Obecně platí, že použití procesu s nižší proudovou intenzitou přináší nejlepší
kvalitu hrany, zatímco proces s vyšší proudovou intenzitou je výhodný pro nejlepší výkonnost při řezání bez otřepů.
Proces při řezání drobných dílů používají standardní (přímé) řezací spotřební díly konstruované tak, aby nejlépe pracovaly,
když je hořák v poloze kolmé k obrobku. Obsluha může počítat s tím, že dosáhne stejné životnosti spotřebních dílů, jakou
v současnosti má při použití procesů o srovnatelné proudové intenzitě s tabulkami parametrů pro standardní kvalitu.
Poznámka: Signál „ukončení propalování“ (nebo „ovládání propalování“) se musí vypnout pro tyto procesy,
když je tlak předfuku ochranného plynu nižší než tlak pracovního průtoku ochranného plynu
(například procesy 80 A v následující tabulce parametrů).
Doporučení
• Ř
etízkování rohů může být užitečné při získání ostřejších rohů a v některých případech pro minimalizaci nebo
eliminaci otřepů při nízkých rychlostech.
• V
e většině případů tyto procesy řezání drobných dílů využívají kratší vzdálenosti hořák-obrobek než procesy v
tabulkách parametrů standardní kvality, proto plochý a správně vyrovnaný obrobek přinese optimální výsledky.
Kdykoliv je to možné, doporučujeme provést předběžné propálení a následné čištění natavenin po propálení.
Tabulky parametrů
Tabulka parametrů řezání dílů Fine Feature je uvedena na začátku tabulek parametrů pro řezání nelegované (uhlíkové)
oceli, protože zahrnuje rozmezí mezi 30 A a 260 A. Je zobrazena jako dvě samostatné tabulky a je uspořádána podle
tloušťky materiálu: první tabulka obsahuje seznam čísel spotřebních dílů pro použití v každém procesu (metrické a
anglosaské jednotky), druhá tabulka ukazuje řezné rychlosti a požadovaná nastavení plynů a hořáku pro jednotlivé
procesy (metrické a anglosaské jednotky).
Poznámka: Parametry značkování pro procesy řezání dílů Fine Feature zahrnuté v tomto oddílu budou stejné, jako
parametry podrobně uvedené v tabulkách parametrů nelegované (uhlíkové) oceli standardní kvality,
které jsou uvedeny v oddílu Provoz Instrukční příručky HPRXD.
4-25
OBSLUHA
Úkosové řezání
Tabulky parametrů
Tabulky parametrů pro úkosové řezy se mírně liší od tabulek pro standardní řezy. Vzdálenost hořák-obrobek se udává
spíše v určitém rozsahu než jako jedna hodnota, tloušťka materiálu se udává jako ekvivalentní hodnota, přibyl sloupec pro
minimální mezeru (kolmou vzdálenost) a není zde uveden sloupec pro napětí na oblouku.
Ekvivalentní tloušťka materiálu a napětí na oblouku se budou měnit v závislosti na úhlu řezu. Úhel úkosového řezu
se může pohybovat v rozsahu od 0° do 45°.
Spotřební díly
Procesy úkosového řezání používají spotřební díly, které jsou speciálně navrženy pro aplikace úkosového řezaní. Tyto
spotřební díly byly optimalizovány pro technologii PowerPierce™, která používá kuželovitý design ke zvýšení účinku
propalování.
Viz Seznam dílů pro čísla spotřebních dílů zrcadlového obrazu.
Úkosové kompenzační tabulky
Zákazníci používající úkosové hlavy s plazmovým řezacím systémem HPRXD nyní mohou používat dynamické tabulky
parametrů (nebo kompenzační tabulky) s kompatibilním CNC a software pro optimální rozmístění dílů k dosažení
přesnějších výsledků úkosového řezání s nelegovanou (uhlíkovou) ocelí. Tyto specializované tabulky parametrů umožňují
obsluze získat nastavení úkosového řezání, která jsou specificky upravena k provádění V řezů, A řezů a Y horních řezů.
Úkosové kompenzační tabulky vyžadují systém plazmového řezání HPRXD a jsou určeny k použití při řezání nelegované
(uhlíkové) oceli. Zatímco jsou tyto tabulky vestavěny do softwaru CNC Hypertherm a do softwaru pro optimální
rozmístění dílů, informace jsou k dispozici pro všechny zákazníky HPRXD a lze jej používat s ostatními kompatibilními
CNC a programy softwaru optimálního rozmístění dílů. Technické podrobnosti o použití těchto kompenzačních tabulek
k úkosovému řezání nelegované (uhlíkové) oceli naleznete v bílé knize Úkosové kompenzační tabulky parametrů HPRXD
(číslo dílu 807830), kterou lze nalézt v „Knihovně souborů ke stažení“ na webových stránkách Hypertherm na adrese
www.hypertherm.com.
Podrobnější informace viz Definice úkosového řezání na následující stránce.
4-26
OBSLUHA
Definice úkosového řezání
Úhel úkosu
Úhel mezi středovou přímkou hořáku a přímkou kolmou k obrobku. Pokud je hořák kolmý
k obrobku, je úhel úkosu nulový. Maximální velikost úhlu úkosu je 45°.
Jmenovitá tloušťka
Svislá tloušťka obrobku.
Ekvivalentní tloušťka
Délka řezné hrany nebo vzdálenost, kterou oblouk urazí skrz materiálu při řezání. Ekvivalentní
tloušťka odpovídá jmenovité tloušťce vydělené kosinem úhlu úkosu. Ekvivalentní tloušťky jsou
uvedeny v tabulce parametrů.
Mezera
Vertikální vzdálenost mezi nejnižším bodem hořáku a povrchem obrobku.
Vzdálenost hořák-obrobek Přímá vzdálenost mezi středem výstupu hořáku a povrchem obrobku, měřená po středové
přímce hořáku. Rozsah vzdáleností hořák-obrobek je uveden v tabulce parametrů.
Nejnižší hodnota se vztahuje na přímý řez (úhel úkosu = 0°). Nejvyšší hodnota se vztahuje
na 45° úkosový řez s mezerou 3 mm.
Napětí na oblouku
Napětí na oblouku závisí na úhlu úkosu a na nastavení řezacího systému. Nastavení napětí
na oblouku u jednoho systému může být jiné než nastavení u jiného systému i v případě,
že obrobek má stejnou tloušťku. Napětí na oblouku při úkosovém řezání nejsou uvedena
v tabulkách parametrů pro úkosové řezy.
Hořák
Středová přímka
0°
Úhel úkosu
Vzdálenost
hořák-obrobek
Mezera
Jmenovitá tloušťka
Ekvivalentní tloušťka
4-27
OBSLUHA
Tabulky parametrů pro řezání pod vodou
Přehled
Společnost Hypertherm vypracovala tabulky parametrů pro řezání pod vodou u procesů s nelegovanou (uhlíkovou) ocelí
při 80 A, 130 A, 200 A, 260 A a 400 A. Tyto tabulky parametrů pro řezání pod vodou jsou určeny k dosažení optimálních
výsledků řezání nelegované (uhlíkové) oceli až do 75 mm pod vodní hladinou.
Výhody a kompenzace
Řezání pod vodou může významně snížit jednak hladinu hluku a kouře vzniklého při normálním plazmovém řezání a
jednak i záblesk plazmového oblouku. Provoz pod vodou zajišťuje maximální možné potlačení hluku v nejširším možném
pracovním rozsahu proudů. Například můžete očekávat, že hladiny hluku zůstanou pod 70 decibely u mnoha procesů při
řezání až do 75 mm pod hladinou vody. Obsluha může očekávat, že se přesné hladiny hluku budou měnit v závislosti
na konstrukci stolu a použitých řezacích aplikacích.
Podvodní řezání však může omezit vizuální a sluchové signály, které může zkušená obsluha během řezání využít, aby bylo
zajištěno, že pořizuje řez vysoké kvality a že proces řezání probíhá tak, jak by měl. Řezání pod vodou může také ovlivnit
kvalitu řezné hrany, která má hrubší povrch s vyšším množstvím otřepů.
VAROVÁNÍ !
Nebezpečí výbuchu – řezání pod vodou hořlavými plyny nebo hliníkem
Neřežte pod vodou hořlavými plyny obsahujícími vodík. Pokud nedokážete zabránit akumulaci plynu
s obsahem vodíku, neřežte hliníkové slitiny pod vodou ani na vodním stole.
Tímto způsobem se může vytvořit výbušné prostředí, které může explodovat během plazmového řezání.
Všechny podvodní procesy (80–400 A) používají spotřební díly, které jsou určeny pro standardní (přímé) řezání, kdy
je hořák nastavený kolmo k obrobku.
Požadavky a omezení
• T
yto procesy jsou konkrétně určeny k řezání nelegované (uhlíkové) oceli až do 75 mm pod vodní hladinou.
Nepokoušejte se řezat ve vodě, pokud je povrch obrobku hlouběji než 75 mm.
• P
roces True Hole™ není s řezáním pod vodou kompatibilní. Pokud používáte s procesem True Hole vodní stůl,
hladina vody by měla být alespoň 25 mm pod spodní částí obrobku.
• P
ři sledování zapalovací výšky (IHS) během veškerého podvodního řezání musí být zapnutý předfuk.
• P
ro řezání pod vodou nelze využít ohmický kontakt.
Obsluha by měla v CNC (číslicové řízení) deaktivovat ohmický kontakt. Pokud například využíváte CNC Hypertherm
a systém řízení výšky hořáku (THC), můžete deaktivovat snímání ohmického kontaktu přepnutím nastavení IHS kontaktu
trysky do polohy OFF (vypnuto). Systém se poté nastaví do výchozího stavu pro snímání brzdné síly jakožto zálohy pro
řízení výšky hořáku.
4-28
OBSLUHA
Použití snímání brzdné síly není tak přesné jako snímání ohmického kontaktu, proto bude možná obsluha muset
optimalizovat nastavení brzdné síly a/nebo nastavení výšky řezání (případně vzdálenost hořák-obrobek), aby
kompenzovala možné výchylky obrobku. To znamená, že hodnota brzdné síly by měla být stanovena dostatečně vysoko,
aby zabránila falešné detekci brzdění, ale ne tak vysoko, aby nadměrná síla způsobila odklon obrobku a nepřesný provoz
IHS. V tomto případě lze nastavit hodnotu výšky řezu z tabulky parametrů, zatímco hodnotu brzdné síly lze nastavit
z nastavovacích parametrů THC.
Další informace viz instrukční příručky pro systémy CNC a THC Hypertherm, kde jsou další podrobnosti o nastavení
prahu brzdné síly nebo o deaktivací ohmického kontaktu. Pro řezání pod vodou lze rovněž nastavit alternativní systémy
CNC a THC.
Tabulky parametrů
Tabulky parametrů řezání pod vodou jsou uvedeny podle intenzity proudu s ostatními tabulkami parametrů pro
uhlíkovou ocel.
4-29
OBSLUHA
Odhad kompenzace šířky řezné spáry
Šířky uvedené v následujícím schématu jsou pouze informační. Rozdíly mezi jednotlivými instalacemi a mezi složením
jednotlivých materiálů mohou způsobit odlišnost skutečných výsledků od hodnot uvedených v tabulce.
Poznámka: N/A = Data nejsou k dispozici
Metrické jednotky
Tloušťka (mm)
Proces
1,5
3
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
130 A O2 / Vzduch
N/A
1,64
1,77
1,81
1,92
2,04
2,11
2,22
2,65
3,43
4,26
4,59
80 A O2 / Vzduch
N/A
1,37
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
2,72
N/A
N/A
N/A
50 A O2 / O2
1,52
1,74
1,86
1,86
2,09
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30 A O2 / O2
1,35
1,45
1,54
1,56
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,69
2,72
2,77
3,03
2,90
3,25
N/A
N/A
130 A N2 / N2
N/A
N/A
N/A
1,83
1,89
1,88
2,42
2,51
3,00
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 a N2 / N2
N/A
N/A
N/A
1,78
2,25
2,73
2,76
3,03
2,90
N/A
N/A
N/A
80 A F5 / N2
N/A
N/A
1,02
1,20
1,05
0,96
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A F5 / N2
0,59
0,38
0,52
0,54
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A N2 / N2
0,49
0,23
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
N/A
2,70
2,72
2,77
2,36
2,90
1,72
N/A
N/A
130 A
Vzduch / Vzduch
N/A
N/A
N/A
2,09
2,09
2,10
2,19
1,91
1,87
2,23
N/A
N/A
130 A
H35 a N2 / N2
N/A
N/A
N/A
2,06
2,39
2,73
2,76
2,00
2,90
N/A
N/A
N/A
45 A
Vzduch / Vzduch
1,07
1,10
1,25
1,25
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Nerezová ocel
Hliník
4-30
OBSLUHA
Odhad kompenzace šířky řezné spáry – pokračování
Anglosaské jednotky
Tloušťka (palce)
Proces
0.060
0.135
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
130 A O2 / Vzduch
N/A
0.066
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
0.135
0.167
0.181
80 A O2 / Vzduch
N/A
0.054
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
0.102
N/A
N/A
N/A
50 A O2 / O2
0.060
0.063
0.073
0.082
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
30 A O2 / O2
0.053
0.057
0.067
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.115
0.121
0.123
0.124
0.125
0.129
N/A
N/A
130 A N2 / N2
N/A
N/A
0.072
0.074
0.083
0.095
0.100
0.118
N/A
N/A
N/A
130 A
H35 a N2 / N2
N/A
N/A
0.070
0.089
0.107
0.109
0.123
0.114
N/A
N/A
N/A
80 A F5 / N2
N/A
0.032
0.047
0.050
0.052
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A F5 / N2
0.023
0.015
0.021
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
45 A N2 / N2
0.019
0.009
0.006
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
130 A H35 / N2
N/A
N/A
N/A
0.106
0.107
0.109
0.112
0.114
0.120
N/A
N/A
130 A
Vzduch / Vzduch
N/A
N/A
0.082
0.082
0.082
0.086
0.071
0.071
0.089
N/A
N/A
130 A
H35 a N2 / N2
N/A
N/A
0.081
0.094
0.107
0.109
0.067
0.114
N/A
N/A
N/A
0.042
0.043
0.049
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Nerezová ocel
Hliník
45 A
Vzduch / Vzduch
4-31
4-32
12
10
10
9
8
7
6
5
6
5
4
130
80
50
30
A
mm
3
Proud
Tloušťka
materiálu
O2
O2
O2
O2
Vzduch
Vzduch
O2
O2
Ochranný
plyn
Výběr plynů
Plazmový
plyn
Metrické jednotky
220747
220747
220747
220747
Ochranná
krytka
220183
220189
220555
220194
Krytka
220756
220756
220754
220754
Vnitřní krytka
trysky
30 A až 130 A
220182
220188
220554
220193
Číslo dílu
Tryska
220179
220179
220553
220180
Vířivý kroužek
Spotřební díly pro řezání drobných dílů z uhlíkové oceli
220181
220187
220552
220192
Elektroda
220340
220340
220340
220340
Trubice přívodu
vody
OBSLUHA
7
130
80*
O2
O2
Vzduch
Vzduch
O2
32
48
70
32
23
30
84
78
81
94
25
27
25
14
7
Poznámka: *Signál ukončení propalování je pro procesy s 80 A nutno vypnout.
12
10
10
9
8
O2
75
V
125
132
129
122
121
119
128
123
6
50
78
Ochranný
plyn
5
O2
Plazmový
plyn
128
O2
Ochranný
plyn
6
5
30
Plazmový
plyn
2,5
2,3
1,5
2,0
1,5
1,5
mm
Napětí na
Vzdálenost
oblouku hořák-obrobek
119
Ochranný
plyn
Nastavení pracovního
průtoku
124
Plazmový
plyn
Nastavení předfuku
4
A
mm
Výběr plynů
3
Proud
Tloušťka
materiálu
Metrické jednotky
30 A až 130 A
Řezání drobných dílů z uhlíkové oceli
1935
2437
1733
1987
2240
2286
950
1200
665
744
905
1160
mm/m
Řezná
rychlost
6,6
6,1
4,1
4,0
3,0
2,7
mm
260
267
267
200
180
Faktor
%
Počáteční výška
propálení
0,5
0,3
0,5
0,4
0,5
0,4
1,0
0,9
0,7
0,5
Sekundy
Délka
propalovacího
zpoždění
OBSLUHA
4-33
4-34
1/2
3/8
3/8
5/16
1/4
3/16
130
O2
O2
O2
50
80
O2
Plazmový
plyn
Vzduch
Vzduch
O2
O2
Ochranný
plyn
Výběr plynů
30
A
palce
0.135
Proud
Tloušťka
materiálu
220747
220747
220747
220747
Ochranná
krytka
220183
220189
220555
220194
Krytka
220756
220756
220754
220754
Vnitřní krytka
trysky
30 A až 130 A
220182
220188
220554
220193
Číslo dílu
Tryska
220179
220179
220553
220180
Vířivý kroužek
Spotřební díly pro řezání drobných dílů z uhlíkové oceli
220181
220187
220552
220192
Elektroda
220340
220340
220340
220340
Trubice přívodu
vody
OBSLUHA
130
O2
O2
O2
50
80*
O2
Vzduch
Vzduch
O2
O2
Ochranný
plyn
32
48
70
78
Plazmový
plyn
32
23
30
75
Ochranný
plyn
Nastavení předfuku
84
78
81
94
Plazmový
plyn
25
27
25
14
7
Ochranný
plyn
Nastavení pracovního
průtoku
132
128
121
119
125
128
123
V
Napětí na
oblouku
Poznámka: *Signál ukončení propalování je pro procesy s 80 A nutno vypnout.
1/2
3/8
3/8
5/16
1/4
3/16
Plazmový
plyn
Výběr plynů
30
A
palce
0.135
Proud
Tloušťka
materiálu
30 A až 130 A
0.10
0.09
0.06
0.08
0.06
v
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezání drobných dílů z uhlíkové oceli
70
98
70
90
35
30
40
palce/min
Řezná
rychlost
0.26
0.24
0.16
0.16
0.11
palce
260
267
267
200
180
Faktor
%
Počáteční výška
propálení
0.5
0.3
0.5
0.4
0.5
0.7
0.5
Sekundy
Délka
propalovacího
zpoždění
OBSLUHA
4-35
OBSLUHA
Průtočná množství – l/min / scfh
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
43 / 90
Pracovní průtok
25 / 52
0/0
Plazmový plyn O2 / Ochranný plyn O2
30 A
Poznámka: Pokud chcete použít tento proces, musí být připojen vzduch. Ten se používá jako předfukový plyn.
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0,5
0,8
17
17
1
1,2
1,5
O2
O2
78
94
2
35
2,5
7
3*
75
4*
6*
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
mm
114
115
116
117
119
120
122
123
125
128
1,3
1,5
Řezná
rychlost
mm/m
5355
4225
3615
2865
2210
1490
6350
1160
905
665
Délka
Počáteční
propalovacího
propalovací výška
zpoždění
mm
Faktor %
Sekundy
0,1
0,2
2,3
0,3
180
0,4
2,7
0,5
0,7
1,0
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
pracovního průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
17
O2
O2
78
17
94
35
7
75
Tloušťka
materiálu
palce
0.018
0.024
0.030
0.036
0.048
0.060
0.075
0.105
0.135*
3/16*
1/4*
Napětí na
Vzdálenost
V
palce
114
115
116
117
119
120
122
123
0.05
0.06
128
Řezná
rychlost
palce za
minutu
215
200
170
155
110
85
60
50
40
30
25
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
Sekundy
0.1
0.2
0.09
0.3
180
0.4
0.11
0.5
0.7
1.0
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
9
2,5
2,5
0.10
0.10
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
105
2540
100
80
* Pro tyto tloušťky se doporučuje používat signál propalování dokončeno.
4-36
OBSLUHA
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
43 / 90
Pracovní průtok
25 / 52
0/0
Plazmový plyn O2 / Ochranný plyn O2
50 A
Poznámka: Pokud chcete použít tento proces, musí být připojen vzduch. Ten se používá jako předfukový plyn.
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
O2
O2
70
30
81
14
3
4
5
6
7
8
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
mm
110
111
112
114
115
117
119
121
122
126
128
130
1,0
1,3
1,5
2,0
Řezná
rychlost
mm/m
6500
5000
4150
3200
2700
2200
1800
1400
1200
950
780
630
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
Sekundy
2,0
0,0
2,6
200
3,0
4,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0.030
0.036
0.048
0.060
0.075
O2
O2
70
30
81
14
0.105
0.135
3/16
1/4
5/16
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
palce
110
112
114
115
118
120
121
125
130
0.04
0.05
0.06
0.08
Řezná
rychlost
palce za
minutu
270
210
160
125
110
80
60
50
35
25
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
Sekundy
0.08
0.0
0.10
200
0.12
0.16
0.1
0.2
0.3
0.5
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
9
2,5
2,5
0.10
0.10
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
118
2540
100
77
4-37
OBSLUHA
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
76 / 161
Pracovní průtok
23 / 48
41 / 87
Plazmový plyn: O2 / Ochranný plyn: vzduch
80 A
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
2
2,5
3
4
23
5
O2
Vzduch
48
23
78
6
8
10
12
10
15
20
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
mm
112
115
117
120
121
123
125
127
130
133
135
2,5
2,0
2,5
Řezná
rychlost
mm/m
9810
7980
6145
4300
3670
3045
2430
1810
1410
1030
545
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
3,8
150
sekundy
0,1
0,2
4,0
5,0
200
250
6,3
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0.075
0.105
0.135
23
3/16
1/4
O2
Vzduch
48
23
78
5/16
3/8
1/2
10
5/8
3/4
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
palce
112
115
117
120
123
125
127
130
133
135
0.10
0.08
0.10
Řezná
rychlost
palce za
minutu
400
290
180
155
110
96
75
50
37
25
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
0.15
150
sekundy
0.1
0.2
0.16
0.20
200
250
0.25
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
4-38
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
78
OBSLUHA
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
47 / 100
Pracovní průtok
23 / 48
47 / 100
80 A
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
Metrické jednotky
Nastavení
Minimální
pracovního
mezera
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
39
O2
Vzduch
48
39
78
2,0
17
Ekvivalentní
Vzdálenost
Řezná
tloušťka
hořák-obrobek rychlost
materiálu
mm
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
Rozsah (mm)
2,5 – 8,6
2,0 – 8,6
2,5 – 8,6
mm/m
9810
7980
6145
4300
3670
3045
2430
1810
1410
1030
545
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
3,8
150
sekundy
0,1
0,2
4,0
5,0
200
250
6,3
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
Nastavení
Minimální
pracovního
mezera
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
39
O2
Vzduch
48
39
78
0.08
17
Ekvivalentní
Vzdálenost
Řezná
tloušťka
materiálu
palce za
palce
Rozsah (palce)
minutu
0.075
400
0.105
0.1 – 0.34
290
0.135
180
3/16
155
1/4
110
5/16
96
0.08 – 0.34
3/8
75
1/2
50
5/8
37
3/4
0.1 – 0.34
25
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
0.15
150
sekundy
0.1
0.2
0.16
0.20
200
250
0.25
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
78
4-39
OBSLUHA
Řezání uhlíkové oceli pod vodou
Průtočná množství – l/min. /scfh
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
76 / 161
Pracovní průtok 23 / 48 41 / 87
Nejvýše 75 mm pod vodní hladinou
Plazmový plyn: O2 / ochranný plyn: vzduch
80 A
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
Metrické jednotky
Výběr
plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
23
O2
Vzduch
48
23
78
10
Tloušťka Napětí na
Vzdálenost
materiálu oblouku hořák-obrobek
mm
Řezná
rychlost
mm
V
mm/m
4
116
3877
5
118
3407
6
122
2746
8
125
10
129
1639
12
132
1271
15
136
922
2,0
Počáteční
propalovací
výška
mm
Faktor
%
Délka
propalovacího
zpoždění
sekundy
0,2
4,0
200
5,0
250
2162
0,3
0,5
0,7
Výběr
plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
23
O2
Vzduch
48
23
78
10
4-40
Vzdálenost
palce
V
palce
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
115
117
123
125
128
133
137
0.10
0.08
Počáteční
Délka
propalovací
propalovacího
výška
zpoždění
palce za
Faktor
palce
sekundy
minutu
%
162
0.150
150
0.2
140
99
0.3
0.16
200
86
0.4
68
0.5
45
0.7
0.20
250
33
0.8
Řezná
rychlost
OBSLUHA
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
102 / 215
Pracovní průtok
33 / 70
45 / 96
130 A
220747
220183
220756
220182
220179
220340
220181
Metrické jednotky
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
28
32
O2
Vzduch
32
84
22
52
Tloušťka
materiálu
Napětí na Vzdálenost
Řezná
rychlost
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
V
mm
mm/m
mm
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
124
2,5
6505
5550
4795
4035
3360
2680
2200
1665
1050
550
375
255
5,0
126
127
129
130
132
135
138
141
160
167
2,8
3,0
3,3
3,8
4,0
4,5
Faktor %
sekundy
0,1
0,2
5,6
6,0
0,3
200
6,6
0,5
0,7
1,0
1.8
7,6
190
Start na hraně
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
28
32
O2
Vzduch
32
84
22
52
Tloušťka
materiálu
Napětí na Vzdálenost
palce
V
palce
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
124
126
127
129
130
132
135
138
141
160
167
0.10
0.11
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
Řezná
rychlost
palce za
minutu
240
190
150
132
110
80
60
45
20
15
10
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
sekundy
0.20
0.1
0.2
0.22
0.24
200
0.26
0.30
190
0.3
0.5
0.7
1.0
1.8
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
75
4-41
OBSLUHA
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
64 / 135
Pracovní průtok
33 / 70
45 / 96
130 A
220742
220637
220740
220646
220179
220700
220649
Poznámka: Rozsah úhlu úkosu je 0° až 45°.
Metrické jednotky
Nastavení
Minimální
pracovního
mezera
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
21
23
O2
Vzduch
15
84
2,0
15
33
Ekvivalentní
Vzdálenost
Řezná
tloušťka
materiálu
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Rozsah (mm)
mm/m
mm
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
32*
38
2,5 – 8,6
6505
5550
4795
4035
3360
2680
2200
1665
1050
550
375
255
5,0
2,8 – 8,6
3,0 – 8,6
3,3 – 8,6
3,8 – 8,6
4,0 – 8,6
4,5 – 8,6
Faktor %
sekundy
0,1
0,2
5,6
6,0
0,3
200
6,6
7,6
10,2
190
220
Start na hraně
0,5
0,7
1,0
1.8
4,0
Nastavení
Minimální
pracovního
mezera
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
21
23
O2
Vzduch
15
84
0.08
15
33
Ekvivalentní
Vzdálenost
Řezná
tloušťka
materiálu
palce za
palce
Rozsah (palce)
minutu
0.135
0.10 – 0.34
240
3/16
190
0.11 – 0.34
1/4
150
5/16
132
0.12 – 0.34
3/8
110
1/2
0.13 – 0.34
80
5/8
60
0.15 – 0.34
3/4
45
1
0.16 – 0.34
20
1-1/4*
15
0.18 – 0.34
1-1/2
10
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
sekundy
0.20
0.1
0.2
0.22
0.24
200
0.26
0.30
0.40
190
220
Start na hraně
0.3
0.5
0.7
1.0
1.8
4.0
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
75
*D
oporučení pro propalování uhlíkové (nelegované) oceli o tloušťce 32 mm: 1. V průběhu IHS zapněte předfuk, 2. V průběhu IHS použijte ohmický
kontakt, 3. V průběhu propalování použijte ukončení propalu.
4-42
OBSLUHA
Řezání uhlíkové oceli pod vodou
O2
Vzduch
Předfuk plynu
0/0
102 / 215
Pracovní průtok 33 / 70
45 / 96
Nejvýše 75 mm pod vodní hladinou
Plazmový plyn: O2 / ochranný plyn: vzduch
130 A
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
Metrické jednotky
Výběr
plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Tloušťka Napětí na Vzdálenost
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
28
O2
Vzduch
32
32
84
22
Délka
Řezná
Počáteční
propalovacího
rychlost propalovací výška
zpoždění
mm
V
mm
mm/m
mm
5
127
2,8
4212
5,6
8
129
10
131
3,0
2998
2412
6,0
Faktor
%
sekundy
0,3
200
12
133
3,3
1980
6,6
0,5
15
138
3,8
1497
7,6
0,7
Výběr
plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Tloušťka Napětí na Vzdálenost
pracovního průtoku materiálu oblouku hořák-obrobek
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
28
O2
Vzduch
32
32
84
22
52
palce
V
3/16
127
1/4
126
5/16
129
3/8
130
1/2
134
5/8
140
3/4
144
palce
0.11
0.12
0.13
0.15
Délka
Řezná
Počáteční
propalovacího
rychlost propalovací výška
zpoždění
palce za
minutu
171
135
119
99
72
54
41
palce
Faktor
%
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
sekundy
0.3
200
0.5
0.7
1.0
4-43
OBSLUHA
Nerezová ocel
N2
Předfuk plynu
24 / 51
Pracovní průtok
75 / 159
Plazmový plyn N2 / Ochranný plyn N2
45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Vzdálenost
pracovního
průtoku
mm
V
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0,8
1
94
1,2
1,5
95
N2
N2
35
5
62
49
2,5
2
97
2,5
101
3
103
4
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Řezná
rychlost
mm/m
6380
5880
5380
4630
3935
3270
2550
1580
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
Sekundy
0,0
0,1
3,8
150
0,2
0,3
Nastavení
Vzdálenost
pracovního
průtoku
palce
V
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0.036
94
0.048
0.060
95
N2
N2
35
5
62
49
0.10
0.075
97
0.105
101
0.135
103
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Řezná
rychlost
palce za
minutu
240
210
180
160
120
75
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
Sekundy
0.0
0.1
0.15
150
0.2
0.3
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
12
2,5
2,5
0.10
0.10
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
85
2540
100
65
Poznámka: Tento proces vytváří tmavší řeznou hranu, než proces řezání nerezové oceli proudem 45 A za použití
plynů F5/N2.
4-44
OBSLUHA
Nerezová ocel
Plazmový plyn F5 / Ochranný plyn N2
45 A
220747
220202
220755
220201
220180
F5
N2
Předfuk plynu
0/0
43 / 91
Pracovní průtok
8 / 17
65 / 138
220308
220340
Metrické jednotky
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
F5
N2
Nastavení
předfuku
35
18
62
49
11
Tloušťka
materiálu
mm
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
4
6
Napětí na
Vzdálenost
V
mm
99
101
102
103
104
110
2,5
2,0
Řezná
rychlost
mm/m
6570
5740
4905
3890
3175
2510
2010
1435
845
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
sekundy
0,2
3,8
150
0,3
190
0,5
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
49
F5
N2
35
18
62
11
Tloušťka
materiálu
palce
0.036
0.048
0.060
0.075
0.105
0.135
3/16
1/4
Napětí na
Vzdálenost
V
palce
99
100
102
104
108
110
0.10
0.08
Řezná
rychlost
palce za
minutu
240
190
150
130
90
65
45
30
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
150
sekundy
0.2
0.15
190
0.3
0.4
0.5
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
12
2,5
2,5
0.10
0.10
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
85
2540
100
65
Poznámka: Tento proces vytváří lesklejší řeznou hranu, než proces řezání nerezové oceli proudem 45 A za použití
plynů N2 /N2.
4-45
OBSLUHA
Nerezová ocel HDi
F5
N2
Předfuk plynu
0/0
76 / 160
Pracovní průtok 20 / 42 58 / 122
60 A
220747
220815
220814
220847
220180
220339
220340
Metrické jednotky
Nastavení
předfuku
Výběr plynů
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
F5
N2
70
40
35
90
45
Vzdálenost
mm
V
3
4
5
6
114
117
118
120
Řezná
rychlost
mm
mm/m
2,0
2770
2250
1955
1635
Počáteční
Délka
propalovací
propalovacího
výška
zpoždění
Faktor
mm
Sekundy
%
4,0
200
0,3
0,5
Nastavení
předfuku
Výběr plynů
Nastavení
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
F5
N2
70
40
35
90
45
Vzdálenost
palec
V
v
0,105
0,135
3/16
1/4
113
116
118
120
0,08
Řezná
rychlost
palce/
min
120
95
80
60
Počáteční
Délka
propalovací
propalovacího
výška
zpoždění
Faktor
palce
Sekundy
%
0,16
200
0,3
0,5
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
4-46
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
A
15
8
Vzdálenost
hořák-obrobek
mm
palce
2,5
0,1
2,5
0,1
Rychlost
značkování
mm/m
palce/min
6350
250
2540
100
Napětí
na oblouku
V
95
82
OBSLUHA
Nerezová ocel
80 A
220747
220338
220755
220337
F5
N2
Předfuk plynu
0/0
67 / 142
Pracovní průtok
31 / 65
87 / 185
220179
220339
220340
Metrické jednotky
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
F5
N2
Nastavení
předfuku
33
23
65
60
Tloušťka
materiálu
Napětí na
Vzdálenost
Řezná
rychlost
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
V
mm
mm/m
mm
4
5
6
8
10
108
110
112
116
120
3,0
2,7
2,5
2180
1700
1225
895
560
4,5
4,1
3,8
3,0
Faktor %
sekundy
0,2
150
0,3
0,4
0,5
4,5
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
F5
N2
Nastavení
předfuku
33
23
65
60
Tloušťka
materiálu
Napětí na
Vzdálenost
palce
V
palce
0.135
3/16
1/4
108
110
112
0.12
0.11
0.10
5/16
116
3/8
120
0.12
Řezná
rychlost
palce za
minutu
105
60
45
35
25
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
0.18
0.17
0.15
Faktor %
sekundy
0.2
150
0.18
0.3
0.4
0.5
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
12
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
95
2540
100
60
4-47
OBSLUHA
Nerezová ocel
130 A
220747
220198
220756
220179
220197
N2
Předfuk plynu
97 / 205
Pracovní průtok
79 / 168
220307
220340
Metrické jednotky
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
N2
N2
Nastavení
předfuku
19
51
75
23
Tloušťka
materiálu
Napětí na
Vzdálenost
mm
V
mm
6
8
10
12
15
20
153
155
156
162
167
176
3,0
3,5
3,8
4,3
Řezná
rychlost
mm/m
1960
1630
1300
900
670
305
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
6,0
Faktor %
sekundy
200
0,3
0,4
0,5
0,8
7,0
Start na hraně
Nastavení
pracovního
průtoku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
Výběr plynů
N2
N2
Nastavení
předfuku
19
51
75
23
Tloušťka
materiálu
Napětí na
Vzdálenost
palce
V
palce
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
153
155
156
162
167
176
0.12
0.14
0.15
0.17
Řezná
rychlost
palce za
minutu
75
64
55
30
25
15
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
0.24
Faktor %
sekundy
200
0.3
0.4
0.5
0.8
0.28
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
140
2540
100
75
Poznámka: Tento proces vytváří hrubší, tmavší řeznou hranu s větším otřepem a řezné hrany jsou více kolmé,
než v případě procesu řezání proudem 130 A za použití plynů H35/N2.
4-48
OBSLUHA
Nerezová ocel
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
76 / 160
Pracovní průtok
26 / 54
68 / 144
Plazmový plyn H35 / Ochranný plyn N2
130 A
220747
220198
220755
220179
220197
220307
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
8
49
10
37
12
H35
N2
19
32
75
15
24
20
16
25
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
150
154
158
162
165
172
Řezná
rychlost
mm
mm/m
4,5
1140
980
820
580
360
260
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
sekundy
0,3
7,7
170
0,5
0,8
1,3
Start na hraně
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
5/16
49
3/8
37
1/2
H35
N2
19
32
75
5/8
24
3/4
16
1
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
Vzdálenost
V
palce
150
154
158
162
165
172
0.18
Řezná
rychlost
palce za
minutu
45
40
30
20
15
10
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
sekundy
0.3
0.31
170
0.5
0.8
1.3
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
75
Poznámka: Tento proces vytváří hladší, lesklejší řeznou hranu s menším otřepem a řezné hrany jsou méně kolmé,
než v případě procesu řezání proudem 130 A za použití plynů N2 /N2.
4-49
OBSLUHA
Nerezová ocel
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
97 / 205
Pracovní průtok
13 / 28
71 / 150
Plazmové plyny H35 a N2 / Ochranný plyn N2
130 A
220747
220198
220755
220179
220197
220307
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Tloušťka
materiálu
Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný Plazmový Ochranný Plyn 1 Plyn 2
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
38
H35
N2
19
51
75
32
18
27
Napětí
Vzdálenost
Řezná
na
oblouku
mm
V
6
8
10
12
15
20
150
152
153
160
168
176
mm
3,0
3,5
3,8
4,3
mm/m
1835
1515
1195
875
670
305
Počáteční
Délka
propalovací propalovacího
výška
zpoždění
Faktor
mm
Sekundy
%
6,0
0,3
200
7,0
7,6
7,7
180
0,5
0,8
1,3
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Tloušťka
materiálu
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
38
H35
N2
19
51
75
32
18
27
palce
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
Napětí
Vzdálenost
Řezná
na
oblouku
palce za
V
palce
minutu
150
70
152
0.12
60
153
50
160
0.14
30
168
0.15
25
176
0.17
15
Počáteční
Délk a
výška
zpoždění
Faktor
palce
Sekundy
%
0.24
0.3
200
0.28
0.30
0.31
180
0.5
0.8
1.3
Značkování
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
pracovního
průtoku
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
Rychlost
značkování
palce za
mm/m
minutu
Napětí na
oblouku
V
N2
N2
10
10
10
10
18
2,5
0.10
6350
250
130
Ar
N2
50
10
50
10
15
3,0
0.12
2540
100
75
Poznámka: Tento proces vytváří hladší, lesklejší řeznou hranu s menším otřepem a řezné hrany jsou méně kolmé,
než v případě procesu řezání proudem 130 A za použití plynů N2 /N2. Barva hrany je více stříbrná než
v případě procesu řezání za použití plynů H35/N2 .
4-50
OBSLUHA
N2
Předfuk plynu
97 / 205
Pracovní průtok
125 / 260
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Metrické jednotky
Nastavení
Ekvivalentní
Minimální
Vzdálenost
pracovního
tloušťka
mezera
hořák-obrobek
průtoku
materiálu
mm
mm
Rozsah (mm)
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
6
8
3,0 – 10,0
10
N2
N2
19
51
75
63
2,0
12
3,5 – 10,0
15
3,8 – 10,0
20
4,3 – 10,0
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Řezná
rychlost
mm/m
1960
1630
1300
900
670
305
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
6,0
Faktor %
sekundy
200
0,3
0,4
0,5
0,8
7,0
Start na hraně
Nastavení
Ekvivalentní
Minimální
Vzdálenost
Řezná
pracovního
tloušťka
mezera
průtoku
materiálu
palce za
palce
palce
Rozsah (palce)
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
minutu
1/4
75
5/16
0.12 – 0.40
64
3/8
55
N2
N2
19
51
75
63
0.08
1/2
0.14 – 0.40
30
5/8
0.15 – 0.40
25
3/4
0.17 – 0.40
15
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
0.24
Faktor %
sekundy
200
0.3
0.4
0.5
0.8
0.28
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
140
2540
100
75
4-51
OBSLUHA
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
90 / 190
Pracovní průtok
26 / 54
114 / 240
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Metrické jednotky
Nastavení
Ekvivalentní
Minimální
Vzdálenost
pracovního
tloušťka
mezera
hořák-obrobek
průtoku
materiálu
mm
mm
Rozsah (mm)
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
8
10
12
H35
N2
19
32
75
63
2,0
4,5 – 10,0
15
20
25
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Řezná
rychlost
mm/m
1140
980
820
580
360
260
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
sekundy
0,3
7,7
170
0,5
0,8
1,3
Start na hraně
Nastavení
Ekvivalentní
Minimální
Vzdálenost
Řezná
pracovního
tloušťka
mezera
průtoku
materiálu
palce za
palce
palce
Rozsah (palce)
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
minutu
5/16
45
3/8
40
1/2
30
H35
N2
19
32
75
63
0.08
0.18 – 0.40
5/8
20
3/4
15
1
10
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
sekundy
0.3
0.31
170
0.5
0.8
1.3
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
4-52
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
75
OBSLUHA
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
97 / 205
Pracovní průtok
13 / 28
120 / 250
130 A
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Metrické jednotky
Ekvivalentní Vzdálenost
Řezná
tloušťka
hořákrychlost
materiálu
obrobek
Rozsah
mm
mm/m
(mm)
6
1835
8
3,0 – 10,0 1515
10
1195
12
3,5 – 10,0
875
15
3,8 – 10,0
670
20
3,0 – 10,0
305
Počáteční
Délka
výška
zpoždění
Faktor
mm
Sekundy
%
Ekvivalentní Vzdálenost
Řezná
tloušťka
hořákrychlost
materiálu
obrobek
Rozsah palce za
palce
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
(palce)
minutu
1/4
70
5/16
0.12 – 0.40
60
3/8
50
H35
N2
19
51
75
80
32
18
0.080
1/2
0.14 – 0.40
30
5/8
0.15 – 0.40
25
3/4
0.17 – 0.40
15
Počáteční
Délka
výška
zpoždění
Faktor
palce
Sekundy
%
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Minimální
mezera
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
H35
N2
19
51
75
80
32
18
mm
2,0
6,0
0,3
200
7,0
7,6
7,7
180
0,5
0,8
1,3
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
Minimální
mezera
0.24
0.3
200
0.28
0.30
0.31
180
0.5
0.8
1.3
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
10
50
10
10
Proudová
intenzita
A
18
15
2,5
3,0
Vzdálenost
hořák-obrobek
mm
palce
0.10
0.12
6350
2540
Rychlost
značkování
palce za
mm/m
minutu
250
130
100
75
Napětí na
oblouku
V
130
75
4-53
OBSLUHA
Hliník
Vzduch
Předfuk plynu
45 / 95
Pracovní průtok
78 / 165
Plazmový plyn: vzduch / Ochranný plyn vzduch
45 A
220747
220202
220756
220201
220180
220308
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
1,2
1,5
49
2
Vzduch Vzduch
35
19
62
2,5
3
4
33
6
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezná
rychlost
V
mm
mm/m
130
115
113
110
107
102
117
1,8
3,0
4750
4160
3865
3675
2850
2660
1695
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezná
rychlost
V
palce
2,5
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
3,8
sekundy
0,2
150
2,7
4,5
0,3
0,6
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
0.040
0.051
49
0.064
Vzduch Vzduch
35
19
62
0.102
0.125
33
3/16
1/4
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
130
115
113
110
102
114
117
0.10
0.07
0.12
palce za
minutu
220
170
160
140
110
90
60
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
0.15
Sekundy
0.2
150
0.11
0.18
0.3
0.4
0.6
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
4-54
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
90
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
90
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
15
12
2,5
2,5
0.10
0.10
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
85
2540
100
75
OBSLUHA
Hliník
Vzduch
Předfuk plynu
73 / 154
Pracovní průtok
78 / 165
Plazmový plyn: vzduch / Ochranný plyn vzduch
130 A
220747
220198
220756
220197
220179
220181
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
6
8
10
Vzduch Vzduch
19
31
75
23
12
15
20
25
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezná
rychlost
V
Rozsah (mm)
mm/m
mm
153
2,8
5,6
156
158
162
172
3,3
3,5
4,0
2370
1920
1465
1225
1050
725
525
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezná
rychlost
V
palce
153
0.11
154
3,0
6,0
Faktor %
sekundy
0,2
0,3
200
0,5
0,8
1,3
6,6
7,0
Start na hraně
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
1/4
5/16
3/8
Vzduch Vzduch
19
31
75
23
1/2
5/8
3/4
1
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
154
156
158
162
172
0.12
0.13
0.14
0.16
palce za
minutu
90
76
60
45
40
30
20
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
Sekundy
0.22
0.24
0.2
0.3
200
0.26
0.28
0.5
0.8
1.3
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
Vzduch
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
120
2540
100
82
Poznámka: Tento proces vytváří hrubší řeznou hranu, která je méně kolmá, než u procesu řezání proudem 130 A
za použití plynů H35/N2.
4-55
OBSLUHA
Hliník
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
76 / 160
Pracovní průtok
26 / 54
68 / 144
130 A
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Metrické jednotky
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
mm
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
8
49
10
37
12
H35
N2
19
32
75
15
24
20
16
25
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
Řezná
rychlost
V
mm
mm/m
158
5,0
156
157
176
4,5
1775
1615
1455
1305
940
540
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
mm
Faktor %
sekundy
6,5
130
0,3
7,7
170
0,5
0,8
1,3
Start na hraně
Nastavení
Tloušťka
pracovního
materiálu
průtoku
palce
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
5/16
49
3/8
37
1/2
H35
N2
19
32
75
5/8
24
3/4
16
1
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Napětí na
oblouku
Vzdálenost
hořák-obrobek
V
palce
158
0.20
156
157
176
0.18
Řezná
rychlost
palce za
minutu
70
65
55
50
40
20
Délka
Počáteční
propalovacího
zpoždění
palce
Faktor %
Sekundy
0.26
130
0.3
0.31
170
0.5
0.8
1.3
Start na hraně
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
4-56
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
Napětí na
značkování
oblouku
palce za
mm/m
V
minutu
6350
250
130
2540
100
75
OBSLUHA
Hliník
H35
N2
Předfuk plynu
0/0
97 / 205
Pracovní průtok
13 / 28
71 / 150
130 A
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Metrické jednotky
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
materiálu oblouku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
H35
N2
19
51
75
27
32
18
mm
V
6
8
10
12
15
20
156
157
158
159
160
163
Vzdálenost
Řezná
hořákrychlost
obrobek
mm
3,5
3,0
mm/m
2215
1915
1615
1455
1215
815
Počáteční
Délka
výška
zpoždění
Faktor
mm
Sekundy
%
7,0
0,3
200
6,0
0,5
0,8
1,3
Výběr plynů
Nastavení
předfuku
Nastavení
materiálu oblouku
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
plyn
směs směs
H35
N2
19
51
75
27
32
18
palce
V
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
156
157
158
159
160
163
Vzdálenost
Řezná
hořákrychlost
obrobek
palce za
palce
minutu
85
0.14
75
65
55
0.12
45
35
Počáteční
Délka
výška
zpoždění
Faktor
palce
Sekundy
%
0.28
0.3
200
0.24
0.5
0.8
1.3
Značkování
Výběr plynů
N2
Ar
N2
N2
Nastavení
předfuku
10
50
10
10
Nastavení
pracovního
průtoku
10
50
10
10
Proudová
intenzita
Vzdálenost
hořák-obrobek
A
mm
palce
18
15
2,5
3,0
0.10
0.12
Rychlost
značkování
palce za
mm/m
minutu
6350
250
2540
100
Napětí na
oblouku
V
130
75
4-57
OBSLUHA
4-58
Oddíl 5
ÚDRŽBA
V tomto oddílu:
Úvod...............................................................................................................................................................................................................5-3
Běžná údržba...............................................................................................................................................................................................5-3
Popis systému..............................................................................................................................................................................................5-4
Napájecí a signální kabely..............................................................................................................................................................5-4
Pracovní postup..........................................................................................................................................................................................5-5
Proplachovací cyklus plynového systému.............................................................................................................................................5-6
Používání ventilů plynového systému......................................................................................................................................................5-6
Proces značkování............................................................................................................................................................................5-8
Blokové schéma desky s plošnými spoji (PCB)..................................................................................................................................5-9
Chybové kódy........................................................................................................................................................................................... 5-10
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 076 až 101, 276 až 301.................................................................... 5-19
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 116 až 133, 316................................................................................ 5-21
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 181, 182, 298 a 383.......................................................................... 5-27
Stavy napájecího zdroje.......................................................................................................................................................................... 5-28
Provoz plazmového systému s časovou prodlevou čerpadla......................................................................................................... 5-29
Provoz CNC s časovou prodlevou čerpadla.....................................................................................................................................5-30
Počáteční kontroly................................................................................................................................................................................... 5-31
5-1
ÚDRŽBA
Měření napájení........................................................................................................................................................................................ 5-32
Výměna vložky vzduchového filtru......................................................................................................................................................... 5-33
Údržba chladicí soustavy napájecího zdroje......................................................................................................................................5-34
Vypuštění chladicí kapaliny..........................................................................................................................................................5-34
Filtr a sítko chladicí soustavy................................................................................................................................................................. 5-35
Výměna filtru................................................................................................................................................................................... 5-35
Čištění sítka čerpadla................................................................................................................................................................... 5-35
Schéma řešení problémů s průtokem chladicí kapaliny..................................................................................................................5-36
Testování průtoku chladicí kapaliny...................................................................................................................................................... 5-37
Před testováním............................................................................................................................................................................. 5-37
Používání průtokoměru Hypertherm (128933)....................................................................................................................... 5-37
Manuální ovládání čerpadla.........................................................................................................................................................5-38
Test 1 – zpětné potrubí..............................................................................................................................................................5-39
Test 2 – přívodní potrubí v zapalovacím obvodu..................................................................................................................5-39
Test 3 – výměna hořáku.............................................................................................................................................................5-40
Test 4 – přívodní potrubí do zásuvky hořáku.........................................................................................................................5-40
Test 5 – zpětné vedení ze zásuvky hořáku (odpojit ze zapalovacího obvodu)...............................................................5-40
Test 6 – test čerpadla za použití nádoby .............................................................................................................................. 5-41
Test 7 – obtok zpětného ventilu............................................................................................................................................... 5-41
Provozní závady motoru a čerpadla........................................................................................................................................... 5-42
Test průtokového senzoru............................................................................................................................................................ 5-43
Testy těsnosti plynového systému........................................................................................................................................................5-44
Test těsnosti 1 (test těsnosti vstupů)........................................................................................................................................5-44
Test těsnosti 2 (test těsnosti systému)..................................................................................................................................... 5-45
Test těsnosti 3 (test proporcionálního ventilu v měřicí konzole)......................................................................................... 5-45
Řídicí deska napájecího zdroje PCB3................................................................................................................................................5-46
Deska výkonových obvodů napájecího zdroje PCB2...................................................................................................................... 5-47
Startovací obvod PCB1.........................................................................................................................................................................5-48
Provoz..............................................................................................................................................................................................5-48
Funkční schéma startovacího obvodu......................................................................................................................................5-48
Provozní závady startovacího obvodu.......................................................................................................................................5-48
Proudové hladiny pilotního oblouku.....................................................................................................................................................5-50
Řídicí deska plynové konzoly PCB2.................................................................................................................................................... 5-51
Deska výkonových obvodů výběrové konzoly PCB1...................................................................................................................... 5-52
Deska AC pohonu ventilu v plynové konzole PCB3........................................................................................................................ 5-53
Řídicí deska měřicí konzoly PCB2.......................................................................................................................................................5-54
Deska výkonových obvodů měřicí konzoly PCB1............................................................................................................................ 5-55
Testy měničů.............................................................................................................................................................................................5-56
Automatické testy měniče a proudového senzoru během zapnutí.....................................................................................5-56
Test detekce chybějící fáze....................................................................................................................................................................5-58
Test přívodu hořáku.................................................................................................................................................................................5-59
Preventivní údržba....................................................................................................................................................................................5-60
5-2
ÚDRŽBA
Úvod
Společnost Hypertherm předpokládá, že servisní personál provádějící testování provozních závad
se skládá ze špičkových elektrotechniků, kteří již pracovali s vysokonapěťovými elektromechanickými
systémy. Předpokládá se také znalost postupů oprav provozní závady izolováním problému.
Kromě technické kvalifikace musejí být servisní pracovníci navíc schopni provádět veškeré testování
bezpečným způsobem. Provozní upozornění a varování naleznete v oddílu Bezpečnost.
VAROVÁNÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU ELEKTRICKÝM PROUDEM
Při práci poblíž modulů měničů buďte velice opatrní. Každý velký elektrolytický kondenzátor (válec
s modrým pláštěm) uchovává velké množství energie ve formě elektrického napětí. I při vypnutém
napájení se na koncovkách kondenzátoru, na měniči a na chladičích diod nachází nebezpečné
napětí. Nikdy nevybíjejte kondenzátor šroubovákem nebo jiným nástrojem ... dojde k výbuchu,
škodám na majetku nebo ke zranění osob.
Běžná údržba
Informace o údržbě viz Preventivní údržba na konci tohoto oddílu. Pokud budete mít jakékoli dotazy týkající se postupů
údržby, kontaktujte oddělení Technických služeb, uvedené na začátku této příručky
5-3
ÚDRŽBA
Popis systému
Napájecí a signální kabely
Napájecí rozvod: Zajišťuje přívod 120 V AC
do výběrové konzoly.
Signálový kabel CAN sběrnice:
Zajišťuje přenos procesních a stavových signálů mezi
napájecím zdrojem a výběrovou konzolou.
Napájecí rozvod: Zajišťuje 120 V AC pro zapalovací obvod.
Napájecí rozvod: Zajišťuje 120 V AC pro měřicí konzolu.
Signálový kabel CAN sběrnice: Zajišťuje přenos procesních a stavových signálů
mezi napájecím zdrojem a měřicí konzolou.
5-4
ÚDRŽBA
Pracovní postup
1. Zapnutí – Systém si při zapnutí zkontroluje, jestli jsou všechny tyto signály vypnuty.
Vypnutý průtok chladicí kapaliny
Proud měniče – vypnuto
Přenos – vypnuto
Chybějící fáze vypnuto
Přehřátí měniče 1 vypnuto
Přehřátí transformátoru vypnuto
Přehřátí chladicí kapaliny vypnuto
Spuštění plazmy – vypnuto
2. Propláchnutí – Vzduch nebo N2 protéká hořákem po dobu 20 sekund
Průtok chladicí kapaliny – zapnuto
Stykač se sepne a měnič provede test měniče a test proudového senzoru
Spuštění plazmy – vypnuto
Po ukončení proplachovacího cyklu zůstane stykač zavřený
3. Klidový režim
Tlak plynu v pořádku
Proud měniče – vypnuto
Síťové napětí v pořádku
4. Předfuk plynu – Předfuk plynu – dvousekundový průtok plynu
5. Pilotní oblouk – Proud prochází mezi elektrodou a tryskou
Měnič, hlavní stykač a relé pilotního oblouku jsou zapnuty
Vysoká frekvence přítomna
Proudový senzor měniče = proud pilotního oblouku
6. Přenos – Na pracovním kabelu detekován proud pilotního oblouku
7. Náběh – Proud měniče se zvyšuje na nastavenou hodnotu a plyn se přepne na pracovní průtok
Chybějící fáze zapnuto
Síťové napětí v pořádku
8. Pracovní provoz – Normální provozní parametry
Chybějící fáze – zapnuto
Přehřátí měniče 1 vypnuto
Přehřátí transformátoru vypnuto
Přehřátí chladicí kapaliny vypnuto
9. Pokles – Po vypnutí signálu spuštění plazmy dojde k poklesu proudu a průtoku plynu
Průtok pracovního plynu vypnuto
10. Automatické vypnutí – Desetisekundový dofuk plynu
Hlavní stykače – vypnuto
Měniče – vypnuto
5-5
ÚDRŽBA
Proplachovací cyklus plynového systému
Při zapnutí systému nebo pokud obsluha změní proces řezání, provede systém automaticky proplachovací cyklus.
Proplachovací cyklus se skládá ze dvou stádií: propláchnutí předfukovým plynem a propláchnutí pracovním plynem.
Předfukový proplachovací plyn protéká po dobu 8 sekund v případě automatické plynové konzoly (auto gas) nebo
12 sekund v případě ruční plynové konzoly.
Pracovní proplachovací plyn protéká po dobu 8 sekund v případě automatické plynové konzoly (auto gas) nebo
12 sekund v případě ruční plynové konzoly.
Z výše uvedeného cyklu existují 2 výjimky.
Výjimka 1 – pokud obsluha přepne z procesu s nehořlavým plynem (O2 /Vzduch, Vzduch/Vzduch nebo N2 /Vzduch)
na proces s hořlavým plynem H35/N2 nebo F5/N2), nebo opačně, bude mít proplachovací proces tři
fáze. Plynový systém bude nejprve proplachován po dobu 12 sekund dusíkem. Po propláchnutí dusíkem
následuje propláchnutí předfukovým a pracovním plynem.
Poznámka: Pokud do plynového systému není připojen dusík, zobrazí se chybový kód 42 (nízký tlak dusíku).
Pokud nedojde k vyřešení chybového kódu 42 do 3 minut, bude tento kód nahrazen chybovým kódem
139 (chyba časového limitu proplachu).
Výjimka 2 – k proplachovacímu cyklu nedojde v případě, že obsluha přechází z jakéhokoliv řezacího procesu
na dusíkový značkovací proces.
Používání ventilů plynového systému
V následující tabulce naleznete informace o tom, které ventily se používají v určitých řezacích procesech.
Proces
O2 / O2
Řídicí deska měřicí
konzoly
Číslo
LED-signálky
38
Předfuk plynu
B4
Pracovní průtok
Proces
O2 / Vzduch
39
28
37
B2
B3
Řídicí deska výběrové konzoly.
1
2
3
4
5
6
38
Předfuk plynu
B4
39
28
8
9
10
SV1
SV3
SV8
SV10
B1 SV1
SV3
SV8
SV10
konzoly
Číslo
LED-signálky
7
37
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SV1
SV3
SV8
SV10
Pracovní průtok
B3 B2
SV1
SV3
SV8
SV10
Proces
N2 / N2
konzoly
11
38
Předfuk plynu
B4
B1
SV9
SV11
Pracovní průtok B4
B1
SV9
SV11
5-6
37
14
15
16
12
13
14
15
16
12
13
14
15
16
Číslo
LED-signálky
28
13
B2
39
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ÚDRŽBA
Proces
F5 / N2
Číslo
LED-signálky
konzoly
38
Předfuk plynu
39
28
B3
Proces
H35 / N2
Číslo
LED-signálky
38
39
28
B3
Číslo
LED-signálky
38
39
28
B3
Číslo
LED-signálky
2
3
4
5
6
39
28
8
9
SV6
SV9
B1
SV6
SV9
37
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B1
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
37
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SV5
SV9
B1
SV5
SV9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pracovní průtok
B3 B2
SV3
SV9 SV10
Proces
Vzduch /
Vzduch
konzoly
37
15
16
11
12
13
15
16
14
15
16
14
11
12
13
SV9 SV10
28
14
SV12 SV13
SV3
39
13
SV14
B3 B2
38
12
SV14
Předfuk plynu
Číslo
LED-signálky
11
B1
37
10
konzoly
38
7
B1
konzoly
Předfuk plynu
Proces
N2 / Vzduch
1
konzoly
Předfuk plynu
Proces
H35 a N2/N2
37
11
12
13
14
15
16
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Předfuk plynu
B3 B2
SV2 SV3
SV8
SV10
Pracovní průtok
B3 B2
SV2 SV3
SV8
SV10
11
5-7
ÚDRŽBA
Proces značkování
V následujících tabulkách naleznete ventily, které jsou aktivní při značkování. Aktivní ventily v měřicí konzole se budou lišit
podle toho, jaký proces byl používán před značkováním.
Ventily, které jsou aktivní při přechodu z procesu, který nepoužívá hořlavý plyn
N2 / N2
konzoly
Číslo
LED-signálky
38
Předfuk plynu
B4
B2
SV11
Pracovní průtok
B4
B2
SV11
39
28
37
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
12
13
14
15
16
12
13
14
15
16
Ventily, které jsou aktivní při přechodu z procesu, který používá hořlavý plyn
N2 / N2
Číslo
LED-signálky
konzoly
38
39
28
37
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Předfuk plynu
B3
B1
SV9
Pracovní průtok
B3
B1
SV9
Vzduch / N2
konzoly
10
11
Číslo
LED-signálky
38
Předfuk plynu
B4
B1
SV9
SV15
Pracovní průtok
B4
B1
SV9
SV15
Vzduch / Vzduch
25 až 35 A
konzoly
Číslo
LED-signálky
38
Předfuk plynu
B4
B2
SV3
SV7
SV10
Pracovní průtok
B4
B2
SV3
SV7
SV10
Vzduch / Vzduch
< 25 nebo
> 35 A
konzoly
Číslo
LED-signálky
38
39
39
28
28
37
37
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
12
13
14
15
16
39
28
Předfuk plynu
B3
B2
SV3
SV7
SV10
Pracovní průtok
B3
B2
SV3
SV7
SV10
5-8
37
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Řídicí jednotka řezacího stolu
Kabel rozhraní CNC
Deska s plošnými spoji řídicího modulu
CommandTHC (volitelná)
Komunikace
CAN
Přívod napájení střídavým proudem
Deska pohonu ventilu
Řídicí signály k pohonům ventilů
Výběrová konzola
HPR
sériový kabel
Napájecí zdroj
Řídicí signály k výstupům
Celkem
proud
Přívod napájení
střídavým proudem
Deska výkonových obvodů
Přívod stejnosměrného napájení
Řídicí deska plynu
Přívod
stejnosměrného
napájení
Řídicí deska
Napětí na oblouku
Proudový senzor spínaného zdroje
Teplotní senzor
+
spínaného zdroje
Napájení střídavým proudem
Spínaný zdroj
–
Dovolené zatížení
Kabel rozhraní stroje
Kabel plazmového rozhraní
Deska PCB plazmového rozhraní
(volitelná)
Spouštěcí obvod
Napájení střídavým proudem
PA aktivováno
ÚDRŽBA
Blokové schéma
desky s plošnými
spoji (PCB)
5-9
ÚDRŽBA
Chybové kódy
Chybové kódy se zobrazují na obrazovce CNC. Diagnostická obrazovka uvedená na následujícím obrázku slouží pouze
jako ukázka. Obrazovky, se kterými budete pracovat, se mohou lišit, ale měly by obsahovat funkce popsané v oddíle
Obsluha této příručky.
5-10
ÚDRŽBA
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 000 až 018
Číslo
chybového
kódu
Název
000
Bez chyby
Popis
Nápravné opatření
Systém je připraven
k provozu.
Není nutné.
009
Test
průtokového
spínače
Průtokový spínač se zkouší
po zapnutí čerpadla po
předchozí prodlevě (30 minut
Vyčkejte 10 sekund, aby se mohl průtok stabilizovat.
bez startovacího signálu).
Test zajistí správnou hodnotu
průtoku chladicí kapaliny
před zapálením hořáku.
011
Žádný aktivní
proces
HPR400XD
HPR800XD
pouze
Poznámka: Na ochranu proti neúmyslnému provozu po
Aktuální nastavení překračuje
znovunastavení systému bude proud nastaven na 5
výkon zvoleného procesu.
A. Pokud bude odeslán správný proces, systém bude
Vyskytne-li se tento chybový
pracovat normálně.
kód, napájecí zdroj ignoruje
1. O
věřte, zda je zapnut (ON) sekundární napájecí zdroj.
signál start, dokud není
2. O
věřte, zda proud pro zvolený proces v rozsahu výkonu
zvolen správný proces.
napájecího zdroje (do 400 A pro 400XD a do 800 A pro 800XD).
012
Test probíhá
Probíhá jeden z režimů
testování plynu.
Vyčkejte skončení testu.
013
Test úspěšný
Test proběhl úspěšně.
Není třeba žádný zásah.
014
Závada na
1. kanálu
pracovního
plynu
Klesá tlak plynu na 1. kanálu,
což signalizuje únik
(netěsnost).
Hledejte úniky (netěsnosti) a uvolněné spoje mezi plynovou a měřicí
konzolou.
015
Závada na
2. kanálu
pracovního
plynu
Klesá tlak plynu na 2. kanálu,
což signalizuje únik
(netěsnost).
Hledejte úniky (netěsnosti) a uvolněné spoje mezi plynovou a měřicí
konzolou.
016
Závada
poklesu
plazmového
plynu
Tlak plazmového plynu
nepoklesl v určeném čase.
Ověřte, zda není omezený průtok ve výdechové hadici plazmového
plynu.
017
Závada
poklesu
ochranného
plynu
Tlak ochranného plynu
nepoklesl v určeném čase.
Zkontrolujte, zda jsou průchodné otvory krytky. V případě
neprůchodných otvorů krytku vyměňte.
5-11
ÚDRŽBA
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 020 až 028, 224 až 228
Číslo
chybového
kódu
Popis
020
Chybí pilotní
oblouk
Nebyl detekován proud ze
spínaného zdroje při zapálení
a před uplynutím prodlevy
v délce 1 sekundy.
1. Z
kontrolujte, jestli jsou spotřební díly v dobrém stavu.
2. Z
kontrolujte správnost nastavení předfuku a pracovního průtoku.
3. P
roveďte testy těsnosti plynového systému (viz oddíl Údržba).
4. Z
kontrolujte přeskok jiskry přes jiskřiště.
5. Z
kontrolujte relé CON1 a relé pilotního oblouku, jestli nejsou
opotřebovaná.
6. P
roveďte test průtoku plynu (viz oddíl Údržba).
7. P
roveďte test přívodu hořáku (viz oddíl Údržba).
8. P
roveďte test startovacího obvodu (viz oddíl Údržba).
021
Nedochází
k přenosu
oblouku
Po dobu 500 ms po přivedení
proudu pilotního oblouku
nebyl na pracovním kabelu
detekován žádný proud.
kontrolujte správnost propalovací výšky.
1. Z
2. Z
kontrolujte správnost nastavení předfuku a pracovního průtoku.
kontrolujte pracovní kabel, jestli není poškozený nebo uvolněný.
3. Z
Ztráta proudu
Měnič 1
Po přenosu oblouku se
ztratil signál průtoku proudu
z měniče 1.
1. Z
kontrolujte správnost nastavení pracovního průtoku plynu.
2. Z
3. Z
kontrolujte velikost propalovacího zpoždění.
4. Z
kontrolujte, jestli oblouk neztratil kontakt s deskou při řezání
(řezání otvoru, řezání odpadu atd.).
Ztráta proudu
Měnič 2
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
z měniče 2.
1. Z
2. Z
3. Z
4. Z
Po dokončení přenosu došlo
ke ztrátě přenosového signálu.
1. Z
2. Z
3. Z
4. Z
kontrolujte pracovní kabel, jestli není poškozený nebo uvolněný.
5. Z
kuste připojit pracovní kabel přímo na desku.
6. Z
Ztráta fáze
Nerovnováha fází v měniči
po sepnutí stykače nebo při
řezání.
1. Z
kontrolujte napětí na jednotlivých fázích do napájecího zdroje.
2. V
ypněte napájecí zdroj, sejměte kryt ze stykače a zkontrolujte
kontakty, jestli nejsou příliš opotřebované.
kontrolujte napájecí kabel, stykač a vstup do měniče, jestli
3. Z
nemají uvolněné kontakty.
4. Z
kontrolujte pojistky chybějící fáze na desce výkonových obvodů.
V případě přepálení pojistek vyměňte desku.
roveďte test chybějící fáze (viz oddíl Údržba).
5. P
Ztráta proudu
Měnič 3
Pouze
HPR400XD
z měniče 3.
1. Z
2. Z
3. Z
4. Z
024
Primární
224
Sekundární
025
Primární
225
Sekundární
026
Primární
226
Sekundární
027
Primární
227
Sekundární
028
Primární
228
Sekundární
5-12
Název
Ztráta přenosu
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
030
031
Primární
231
Sekundární
032
033
034
Primární
234
Sekundární
042
Název
Chyba
plynového
systému
Pouze
automatické
plyn
Chybějící
spouštěcí
signál
Popis
V plynovém systému
se vyskytla závada.
1. Zkontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 5 (řídicí kabel
mezi napájecím zdrojem a plynovou konzolou) a jestli je správně
připojen do PCB3 a do zadní části plynové konzoly.
2. Zkontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 6 (napájecí kabel
připojen uvnitř napájecího zdroje a do zadní části plynové konzoly.
3. Ověřte, zda svítí diody D1 (+5 V DC) a D2 (+3,3 V DC) na
PCB2 uvnitř plynové konzoly. Tyto LED-signálky označují
napájení PCB2.
4. Pokud jsou PCB2 a PCB3 pod proudem a oba kabely vedoucí
do plynové konzoly jsou v pořádku, potom je vadná buď PCB2,
nebo PCB3. Pomocí testovacího přístroje CAN zjistěte, kterou
desku bude nutné vyměnit.
Spouštěcí signál byl přijat, ale
ztracen ještě před vytvořením
oblouku.
1. Pokud spouštěcí signál pro HPR zajišťuje mechanické relé,
potom toto relé při aktivaci odskakuje nebo jsou vadné kontakty.
Vyměňte relé.
2. Zkontrolujte kabel rozhraní, jestli není poškozený; vadné spojky
nebo elektrické zapojení.
3. Pokud je kabel rozhraní v pořádku a startovní vstup není vytvářen
pomocí relé, potom CNC ukončuje spouštěcí signál ještě před
vytvořením stabilního oblouku.
Uplynutí
Přidržovací signál byl aktivní
časového limitu
déle než 60 sekund.
přidržení
1. Zkontrolujte kabel rozhraní, jestli není poškozený. Přidržovací
vodiče mohou být uvnitř zkratované.
2. Tento vstup zajišťuje CNC a ta může čekat na kompletní vstup
IHS z jiného hořáku.
3. Pokud je kabel rozhraní CNC v pořádku a jedná se o systém
s jedním hořákem, vyměňte PCB3.
Časový limit
natlakování
Pouze
automatické
plyn
Výběrová konzola nedokázala Jedná se o upozornění na možné omezení proudění plynu ve vedení.
natlakovat vedení na správnou Ověřte, zda neexistují překážky průtoku v hadicích plazmového
hodnotu.
a ochranného plynu nebo jestli není příliš nízký vstupní tlak plynu.
Ztráta proudu
Měnič 4
Pouze
HPR400XD
z měniče 4.
Nízký tlak
plynu (N2)
1. Z
2. Z
3. Z
4. Z
Tlak plynného dusíku je pod
spodní hranicí:
1. Zkontrolujte, jestli je zapnutý přívod dusíku a zkontrolujte tlak
2,07 baru – řezání
a zbývající objem plynu v zásobnících.
0,34 baru – značkování
Při proplachování N2, při
2. Zkontrolujte, jestli je regulátor tlaku nastaven na hodnotu
změně procesu s hořlavým
8,27 baru. Viz Nastavení regulátorů průtoku (oddíl Instalace).
plynem na proces s oxidačním
činidlem.
5-13
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
044
045
046
5-14
Název
Nízký tlak
plazmového
plynu
Vysoký tlak
plazmového
plynu
Nízké síťové
napětí
Popis
Tlak plazmového plynu je pod
spodní hranicí:
0,34 baru – předfuk plynu
3,45 baru – pracovní průtok
(řezání)
0,34 baru – pracovní průtok
(značkování)
1. Zkontrolujte tlak zdroje plynu a objem plynu v zásobních
nádržích.
2. Zkontrolujte nastavení regulátoru plynu na plynové konzole
podle parametrů uvedených v tabulkách parametrů.
3. Viz Nastavení regulátorů průtoku (oddíl Instalace).
4. Proveďte testy těsnosti plynového systému (oddíl Údržba).
Tlak plazmového plynu přesáhl
horní hranici:
7,58 baru – manuální režim
9,65 baru – automatický režim
1. Zkontrolujte nastavení tlaku zdroje plynu.
2. Zkontrolujte nastavení regulátoru plynu na plynové konzole
podle tabulek parametrů.
4. Solenoid na stopventilu se neotevírá. Zkontrolujte napájení
ventilů, odpojte hadice plazmy a ochranného plynu vycházející
ze stopventilu. Pokud dochází k poklesu tlaku, ventil nefunguje
nebo není napájen.
Síťové napětí se blíží spodní
hranici nebo je nižší než
spodní hranice 102 V AC
(120 V AC – 15 %). Normální
spodní provozní hranice je
108 V AC (120 V AC – 10 %).
1. Ověřte vstupní síťové napětí na PCB2 v napájecím zdroji (pro
systémy HPR400XD také na PCB1 v chladiči). Napětí musí být
v rozmezí 10 % od jmenovité hodnoty (120 V AC).
2. Ověřte stav pojistek na PCB2 v napájecím zdroji.
3. Ověřte napětí 120 V AC na vidlici J2.4, kolících 3 a 4 na PCB2
v napájecím zdroji.
4. U systémů HPR400XD ověřte pomocí stejnosměrného
voltmetru napětí na PCB1 v chladiči. Jeho hodnota mezi body
TP23 a TP2 na PCB1 by měla být přibližně 0,415 V DC.
5. Pokud je AC napětí na PCB2, J2.4, kolíky 3 a 4, větší než
108 V AC a stejnosměrné napětí mezi TP23 a TP2 na PCB1
menší než 0,38 V DC, ověřte minimální hranici napětí 108 V
AC na vidlici J4, kolíky 1 a 2 na PCB1. Překontrolujte propojení
mezi PCB2 v napájecím zdroji a J4 na PCB1. Pokud je napětí
na konektoru J4 větší než 132 V AC, ale DC napětí na TP23
a TP2 je menší než 0,38, vyměňte PCB1.
6. Pokud AC napětí na PCB2 v napájecím zdroji na konektoru J2.4
(kolíky 3 a 4) je větší než 108 V AC a stejnosměrné napětí mezi
TP23 a TP2 na PCB1 v chladiči (jen pro systém HPR400XD)
je také větší než 0,38 V DC, překontrolujte propojení CAN
sběrnice mezi PCB3 v napájecím zdroji a PCB1 v chladiči.
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
047
048
Primární
248
Sekundární
Název
Popis
Síťové napětí se blíží
nebo překročilo horní
hranici 138 V AC
Vysoké síťové
(120 V AC +15 %).
napětí
Normální horní provozní
hranice je 132 V AC
(120 V AC +10 %).
Chyba CAN
1. Verify Ověřte vstupní síťové napětí na PCB2 v napájecím zdroji
a na PCB1 v chladiči. (pouze pro HPR400XD). Napětí musí být
v rozmezí 10 % od jmenovité hodnoty (120 V AC).
2. Ověřte stav pojistek na PCB2 v napájecím zdroji.
3. Ověřte napětí 120 V AC na vidlici J2.4, kolících 3 a 4 na PCB2
v napájecím zdroji.
4. Pomocí stejnosměrného voltmetru přeměřte napětí na PCB1
v chladiči (pouze pro HPR400XD) . Jeho hodnota mezi body TP23
a TP2 na PCB1 by měla být přibližně 0,415 V DC.
5. Pokud je AC napětí na PCB2 na vidlici J2.4, kolících 3 a 4, menší
než 132 V AC a DC napětí mezi TP23 a TP2 na PCB1 je větší než
0,44 V DC, překontrolujte maximální napětí 132 V AC na kolících
1 a 2 vidlice J4 na PCB1. Překontrolujte propojení mezi PCB2
v napájecím zdroji a J4 na PCB1. Pokud je napětí na konektoru J4
větší než 132 V AC, ale stejnosměrné napětí na TP23 a TP2 je větší
než 0,42, vyměňte PCB1.
6. Pokud AC napětí na PCB2 v napájecím zdroji na konektoru J2.4
(kolíky 3 a 4) je menší než 132 V AC a stejnosměrné napětí mezi
TP23 a TP2 na PCB1 v chladiči pouze pro HPR400XD) je také
menší než 0,44 V DC, překontrolujte propojení CAN sběrnice mezi
PCB3 v napájecím zdroji a PCB1 v chladiči.
1. Zkontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 5 (řídicí kabel mezi
napájecím zdrojem a plynovou konzolou) a jestli je správně připojen
do PCB3 a do zadní části plynové konzoly.
2. Zkontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 6 (napájecí kabel mezi
napájecím zdrojem a plynovou konzolou) a jestli je správně připojen
Nastala chyba v komunikaci
uvnitř napájecího zdroje a do zadní části plynové konzoly.
CAN mezi napájecím zdrojem
3. Ověřte, zda svítí diody D1 (+5 V DC) a D2 (+3,3 V DC) na PCB2
a plynovou konzolou.
uvnitř plynové konzoly. Tyto LED-signálky označují napájení PCB2.
4. Pokud jsou PCB2 a PCB3 pod proudem a oba kabely vedoucí
1. Zastavte nebo vymažte program řezání. Signál pro spuštění plazmy
nebyl po předchozím řezání ukončen.
2. Zkontrolujte, jestli není poškozen kabel rozhraní CNC.
050
Signál spuštění Spouštěcí signál plazmy je při 3. Odpojte kabel rozhraní CNC z PCB3 a zkontrolujte, jestli není
Primární
přerušený obvod mezi špičkami 15 a 34.
je při zapnutí spuštění napájecího zdroje
250
4. Pokud je zde obvod uzavřený, tak vydává CNC příkaz ke spuštění
aktivní.
aktivní.
Sekundární
plazmy nebo je poškozený kabel rozhraní CNC.
5. Pokud je obvod přerušený a kontrolka LEDN300J svítí při
odpojeném kabelu rozhraní CNC z PCB3, tak vyměňte PCB3.
053
Nízký tlak
ochranného
plynu
1. Zkontrolujte vstupní tlak plynu a jestli je dostatek plynu v zásobníku.
2. Zkontrolujte nastavení regulátoru plynu na plynové konzole podle
Tlak ochranného plynu je nižší
tabulek parametrů.
než spodní hranice 0,14 baru.
4. Proveďte testy těsnosti plynového systému (oddíl Údržba).
5-15
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
Název
Popis
Tlak plazmového plynu přesáhl
horní hranici:
7,58 baru – manuální režim
9,65 baru – automatický režim
1. Z
kontrolujte nastavení regulátoru zdroje plynu. Viz Nastavení
regulátorů průtoku (oddíl Instalace).
2. Z
kontrolujte nastavení tlaku na plynové konzole podle tabulek
parametrů.
3. S
olenoid na stopventilu se neotevírá. Zkontrolujte napájení
ventilů, odpojte hadice plazmy a ochranného plynu vycházející
ze stopventilu. Pokud dochází k poklesu tlaku, ventil nefunguje
nebo není napájen.
054
Vysoký tlak
ochranného
plynu
055
Vstupní tlak
MV1
Pouze
automatické
plyn
Vstupní tlak ve ventilu
s pohonem 1 je nižší než
3,45 baru nebo vyšší než
9,65 baru.
Zkontrolujte, jestli je tlak plynu v převodníku P1 v rozmezí 3,45 baru
a 9,65 baru. Problém napravíte zvýšením nebo snížením vstupního
tlaku plynu.
056
Vstupní tlak
MV2
Pouze
automatické
plyn
Vstupní tlak ve ventilu
s pohonem 2 je nižší než
3,45 baru nebo vyšší než
9,65 baru.
tlaku plynu.
057
Tlak
pracovního
plynu 1
Pouze
automatické
plyn
Výstupní tlak pracovního plynu
1 v plynové konzole je menší
než 3,45 baru, nebo větší než
9,65 baru v plynové konzoli.
tlaku plynu.
058
Tlak
pracovního
plynu 2
Pouze
automatické
plyn
Výstupní tlak pracovního plynu
2 v plynové konzole je menší
než 3,45 baru pro nesměsný,
nebo menší než 1,38 baru
pro směsný, nebo větší než
9,65 baru pro nesměsný
i směsný plyn.
tlaku plynu.
060
Nízký průtok
chladicí
kapaliny
Průtok chladicí kapaliny
je menší než požadovaná
hodnota 2,3 l/min.
kontrolujte, jestli jsou správně namontovány odpovídající
1. Z
spotřební díly.
roveďte test průtoku chladicí kapaliny podle postupu
2. P
popsaného v oddíle Údržba této příručky.
061
5-16
Žádný druh
plazmového
plynu
Manuální nastavení plynu –
řídicí deska plynové konzoly
nedostává signál o nastavení
knoflík voliče plynu.
Automatické nastavení plynu –
výběrová konzolanedostává
signál o druhu plazmového
plynu.
1. A
utomatický plyn – Je možné, že nebyly načteny procesní
parametry. Ověřte, zda je možno na displeji CNC sledovat
informace o procesu.
2. M
anuální plyn – je možné, že knoflík voliče (2) zůstal
v mezipoloze. Přepněte jej.
3. O
věřte, zda je konzola pod napětím a to tak, že se podíváte,
zda svítí některá z LED-signálek na některé desce v konzole pro
volbu plynu (auto) nebo na plynové konzole (manuál). Pokud
nesvítí žádná z LED-signálek, ověřte řádný funkční stav pojistky
na desce rozvodu napájecích napětí.
okud problém trvá, vyměňte řídicí desku.
4. P
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
062
065
Primární
265
Sekundární
066
Primární
266
Sekundární
067
Primární
267
Sekundární
Název
Žádný druh
ochranného
plynu
Přehřátí
měniče 1
Přehřátí
měniče 2
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
Popis
Manuální nastavení plynu –
řídicí deska plynové konzoly
nedostává signál o nastavení
knoflík voliče plynu.
Automatické nastavení
plynu – výběrová konzola
nedostává signál o druhu
plazmového plynu.
1. Automatické nastavení plynu – je možné, že nebyly načteny
procesní parametry. Ověřte, zda je možno na displeji CNC
sledovat informace o procesu.
2. Manuální nastavení plynu – je možné, že knoflík voliče (2) zůstal
v mezipoloze. Přepněte jej.
3. Ověřte, zda je konzola pod napětím a to tak, že se podíváte, zda
svítí některá z LED-signálek na některé desce v konzole pro volbu
plynu (auto) nebo na plynové konzole (manuál). Pokud nesvítí
žádná z LED-signálek, ověřte řádný funkční stav pojistky na desce
rozvodu napájecích napětí.
4. Pokud problém trvá, vyměňte řídicí desku.
Měnič 1 se přehřál.
1. Zkontrolujte, zda všechny ventilátory měniče fungují správně.
Rotující lopatky ventilátoru by neměly být vidět.
2. Vyfoukejte ze systému prach, obzvláště z ventilátorů a z chladiče
měniče.
3. Zkontrolujte, zda napětí na zadní straně konektoru J3.202
(kolíky 2 a 3) na PCB3 je menší nebo rovno 2,9 V DC.
4. Pokud je napětí nízké, zkontrolujte vodič mezi snímačem teploty
měniče a vidlicí J3.202, kolíky 1 a 2.
5. Pokud je veškeré propojení v pořádku a závada nezmizí
po 30 minutách chodu napájecího zdroje naprázdno s běžícími
ventilátory, vyměňte měnič.
měniče.
3. Zkontrolujte, jestli je napětí na zadní straně vidlice J3.202, kolících
5 a 6 na PCB3 menší nebo rovné 2,9 V DC.
5. Pokud je veškeré propojení v pořádku a závada nezmizí
po 30 minutách chodu napájecího zdroje naprázdno s běžícími
Přehřátí
Přehřál se transformátor.
transformátoru
1. Zkontrolujte, jestli všechny velké ventilátory fungují správným
způsobem. Rotující lopatky ventilátoru by neměly být vidět.
2. Vyfoukejte ze systému prach, obzvláště z ventilátorů a z velkého
výkonového transformátoru.
(kolíky 14 a 15) je rovno nebo nižší než 3,2 V DC.
4. Pokud je napětí nízké nebo blízké hodnotě 0 V DC, prohlédněte
propojení mezi teplotním senzorem transformátoru a špičkami
13 a 14 na J3.202. Zjistěte, zda nejsou vodiče zkratované mezi
sebou nebo vůči zemi.
5. Pokud je propojení v pořádku, došlo k přehřátí transformátoru.
Ponechejte napájecí zdroj alespoň 30 minut zapnutý naprázdno
s běžícími ventilátory, aby mohl vychladnout velký výkonový
transformátor.
6. Vyměňte teplotní senzor transformátoru v případě, že je přerušený
nebo zkratovaný. Číslo dílu náhradní sady je 228309.
5-17
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
071
072
073
Primární
273
Sekundární
074
Primární
274
Sekundární
075
Primární
275
Sekundární
5-18
Název
Přehřátí
chladicí
kapaliny
Popis
Došlo k přehřátí chladicí
kapaliny pro hořák.
1. Ověřte, zda běží velký ventilátor v chladiči (pouze pro
HPR400XD).
2. Vyfoukejte prach z chladiče (pouze pro HPR400XD) , zejména
z výměníku tepla.
(kolíky 6 a 8) je rovno nebo nižší než 2,8 V DC.
4. Pokud je napětí nízké, zkontrolujte vodiče mezi snímačem teploty
chladicí kapaliny a vidlicí J1.5, kolíky 5 a 6, jestli nejsou zkratované
mezi sebou nebo mezi zemí.
5. Pokud je propojení v pořádku, došlo k přehřátí chladicí kapaliny.
Ponechejte systém 30 minut zapnutý naprázdno s běžícími
ventilátory aby mohl vychladnout.
6. Vyměňte teplotní senzor chladicí kapaliny v případě, že je
přerušený nebo zkratovaný. Číslo dílu senzoru je 229224.
Automatické
nastavení
plynu, přehřátí
Teplota řídicí desky přesáhla
řídicí desky
90 °C.
Pouze
automatické
plyn
Zkontrolujte, jestli není omezeno proudění vzduchu do plynové
konzoly.
Přehřátí
měniče 3
Pouze
HPR400XD
měniče.
(kolíky 8 a 9) na PCB3 je menší nebo rovno 2,9 V DC.
5. Pokud je veškeré propojení v pořádku a závada nezmizí po
30 minutách chodu napájecího zdroje naprázdno s běžícími
Přehřátí
měniče 4
Pouze
HPR400XD
měniče.
3. Zkontrolujte, zda napětí na zadní straně konektoru J3.202, kolíky
11 a 12 na PCB3, je menší nebo rovno 2,9 V DC.
5. Pokud je veškeré propojení v pořádku a závada nezmizí po
30 minutách chodu napájecího zdroje naprázdno s běžícími
Nízký proud
na CS3
Pouze
HPR400XD
Proudový senzor 3 zjistil nižší
proud než 10 A.
Viz test měniče dále v tomto oddíle.
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
076
Primární
276
Sekundární
093
095
Primární
295
Sekundární
098
099
Primární
299
Sekundární
100
Primární
300
Sekundární
101
Primární
301
Sekundární
Název
Popis
Proudový senzor 4 zjistil
nižší proud než 10 A.
Žádný průtok
chladicí
kapaliny
Došlo ke ztrátě signálu
průtoku chladicí kapaliny
nebo byl tento signál
nesprávný.
1. P
okud se jedná o nový systém, postupujte podle postupu pro
spouštění.
2. Z
kontrolujte, jestli je filtr chladicí kapaliny v dobrém stavu.
3. P
roveďte testy průtoku chladicí kapaliny (oddíl Údržba).
4. O
věřte, jestli CNC udržuje signál ke spuštění plazmy po dobu
alespoň 10 sekund, aby mělo čerpadlo s uplynulým časovým
limitem čas se znovu zapnout.
Vysoký proud
na CS4
Pouze
HPR400XD
vyšší proud než 35 A.
Nízký proud
na CS4
Pouze
HPR400XD
Chybějící fáze
při inicializaci Systém nalezl příchozí síťové
napětí při zapnutí, před
Pouze
HPR400XD zapojením stykače.
HPR800XD
Přehřátí
měniče 1 při
zapnutí
Přehřátí
měniče 2 při
zapnutí
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
1. Zkontrolujte napětí na jednotlivých fázích do napájecího zdroje.
ypněte napájecí zdroj, sejměte kryt ze stykače a zkontrolujte
2. V
kontakty, jestli nejsou příliš opotřebované.
3. Zkontrolujte napájecí kabel, stykač a vstup do měniče, jestli nemají
uvolněné kontakty.
4. Z
kontrolujte pojistky chybějící fáze na desce výkonových obvodů.
5. Proveďte test chybějící fáze (viz oddíl Údržba).
Měnič 1 signalizuje při
zapnutí přehřátí.
věřte, zda nedošlo k přemostění teplotního senzoru pro
1. O
spínaný zdroj nebo zda nejsou vodiče k teplotnímu spínači
někde v kabelovém svazku zkratované, případně zda není senzor
přerušený.
okud neexistuje žádné propojení, je měnič přehřátý a bude
2. P
potřebovat čas na zchladnutí na teplotu 83 °C.
Měnič 2 signalizuje
při zapnutí přehřátí.
věřte, zda nedošlo k přemostění teplotního senzoru pro
1. O
spínaný zdroj nebo zda nejsou vodiče k teplotnímu spínači
někde v kabelovém svazku zkratované, případně zda není senzor
přerušený.
2. P
okud neexistuje žádné propojení, je spínaný zdroj přehřátý
a bude potřebovat čas na zchladnutí na teplotu 83 °C.
Přehřátí
Hlavní transformátor
transformátoru signalizuje přehřátí
při zapnutí
při zapnutí.
1. Z
kontrolujte, jestli není teplotní senzor transformátoru přemostěný
nebo jestli nejsou vodiče do senzoru zkratované uvnitř kabelového
svazku.
2. Ověřte, zda senzor není přerušený nebo zkratovaný, a pokud
ne, je hlavní transformátor přehřátý a potřebuje určitou dobu
k ochlazení na teplotu 150 °C.
5-19
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
102
Primární
302
Sekundární
103
Primární
303
Sekundární
104
Primární
304
Sekundární
105
Primární
305
Sekundární
106
Primární
306
Sekundární
107
Primární
307
Sekundární
108
Primární
308
Sekundární
109
111
5-20
Název
Popis
Viz schémata zapojení v oddíle 7.
Chopper 1
current at
power-up
Signál proudu měniče 1
je při zapnutí aktivní.
1. O
věřte správnou hodnotu napětí na CS1.
2. O
věřte, zda je v pořádku a bez poškození propojení mezi CS1
a PCB3.
3. Z
aměňte CS1 za CS2. Pokud se chybový kód změní na 156,
vyměňte původní CS1.
Vysoký proud Proudový senzor 1 zjistil
na CS1
Viz test spínaného zdroje dále v tomto oddíle.
Vysoký proud
na CS2
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
Viz test spínaného zdroje dále v tomto oddíle.
Nízký proud
na CS1
Proudový senzor 1 zjistil nižší
proud než 10 A.
Nízký proud
na CS2
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
Proud menší než 10 A
byl detekován Proudový
senzor 2.
Vysoký proud
na CS3
Pouze
HPR400XD
Systém při zapnutí detekoval
proud v pracovním kabelu.
1. Zkontrolujte, jestli jsou správně zapojeny proudové senzory CS1
a CS3 a jestli nejsou elektrické vodiče poškozeny.
2. Je-li zapojení správné a vodiče nejsou poškozené, vyměňte PCB3.
3. Ověřte, zda se nepřivařil hlavní stykač (CON1) v sepnuté poloze
nebo zda spíná při sepnutí hlavního spínače.
Signál „Průtok chladicí
Průtok chladicí
kapaliny v pořádku“ je aktivní
kapaliny při
při zapnutí a před zapnutím
zapnutí
motoru čerpadla je aktivován.
Buď došlo k přemostění průtokového senzoru chladicí kapaliny nebo
je tento senzor vadný.
věřte, zda má senzor napájecí napětí.
1. O
2. O
věřte, zda jsou všechny konektory dobře zapojeny.
Přenos při
zapnutí
Přehřátí
chladicí
kapaliny při
zapnutí
Senzor teploty chladicí
kapaliny signalizuje přehřátí
při zapnutí.
1. Zkontrolujte, jestli není teplotní senzor chladicí kapaliny přemostěný
nebo jestli nejsou vodiče do senzoru zkratované uvnitř kabelového
svazku.
2. P
okud ne, tak teplota chladicí kapaliny překročila nastavenou
hodnotu a potřebuje čas na zchladnutí na teplotu 70 °C.
ÚDRŽBA
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 116 až 133, 316
Číslo
chybového
kódu
Popis
Pojistné
zablokování
V komunikačním systému
CAN nastala chyba.
kontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 5 (řídicí kabel
1. Z
připojen do PCB3 a do zadní části plynové konzoly.
2. Z
kontrolujte, jestli není poškozený kabel číslo 6 (napájecí kabel
připojen uvnitř napájecího zdroje a do zadní části plynové konzoly.
3a. ( Ruční plynová konzola) Ověřte, zda svítí diodové signálky
D1 (+5 V DC) a D2 (+3,3 V DC) na PCB2 uvnitř plynové
konzoly. Tyto LED-signálky označují napájení PCB2.
3b. ( Automatická plynová konzola) Ověřte, zda svítí diodové
signálky D17 (+5 V DC) a D18 (+3,3 V DC) na PCB2 uvnitř
plynové konzoly. Tyto LED-signálky označují napájení PCB2.
4. P
okud jsou PCB2 a PCB3 pod proudem a oba kabely vedoucí
kontrolujte, zda řídicí deska PCB plynové konzoly a desky
5. Z
výkonových obvodů jsou bezpečně připevněny k rámu ve všech
čtyřech rozích.
123
Chyba MV1
Pouze
automatické
plyn
Ventil s pohonem 1 se
nepřesunul do své polohy
během 60 sekund.
Ověřte, zda na PCB střídavého pohonu ventilu svítí LED-signálka
D17 nebo D18. Pokud se některá z nich rozsvítí, vyměňte ventil
s pohonem. Pokud se nerozsvítí, vyměňte PCB3.
124
Chyba MV2
Pouze
automatické
plyn
Ventil s pohonem 2 se
nepřesunul do své polohy
během 60 sekund.
Ověřte, zda na PCB střídavého pohonu ventilu svítí LED-signálka
D19 nebo D20. Pokud se některá z nich rozsvítí, vyměňte ventil
s pohonem. Pokud se nerozsvítí, vyměňte PCB3.
116
Primární
316
Sekundární
133
Název
Řídicí deska napájecího
zdroje nerozpoznala
Neznámý typ
nainstalovanou plynovou
plynové konzoly
konzolu nebo nedostala
zprávu z CAN.
kontrolujte, zda mají desky PCB2 a PCB3 správná katalogová
1. Z
čísla.
2. Z
kontrolujte, jestli není poškozený řídicí kabel mezi napájecím
zdrojem a plynovou konzolou a jestli je správně připojen
do PCB3 a do zadní části plynové konzoly.
3. Z
kontrolujte, jestli není poškozený napájecí kabel mezi napájecím
zdrojem a plynovou konzolou a jestli je správně připojen uvnitř
napájecího zdroje a do zadní části plynové konzoly.
4. O
věřte, zda svítí diody D1 (+5 V DC) a D2 (+3,3 V DC)
na PCB2 uvnitř plynové konzoly. Tyto LED-signálky označují
napájení PCB2.
5. P
5-21
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
134
Primární
334
Sekundární
138
Primární
338
Sekundární
Název
Nadproud
měniče 1
Nadproud
měniče 2
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
Popis
Zpětnovazební hodnota
proudu spínaného zdroje
1 přesáhla 160 A.
1. O
a PCB3.
2. Z
měřte napětí na proudovém senzoru.
a) Č
ervený/černý = +15 V DC, zelený/černý = –15 V DC,
bílý/černý = 0 V DC v klidu a mění se v závislosti na výstupním
proudu (4 V DC = 100 A).
b) Pokud je to možné, změřte napětí na proudovém senzoru při
pokusu o zahájení řezání. Poměr je 4 V DC = 100 A.
c) P
okud napětí na proudovém senzoru je přibližně 6,4 V DC nebo
vyšší v klidovém stavu, vyměňte proudový senzor.
dpojte konektor JA.1 od měniče a zkontrolujte, jestli zhasne
3. O
signálka LED1.
a) Pokud signálka LED1 po odpojení konektoru zhasne, konektor
JA.1 znovu zapojte a zkuste zapálit hořák. Pokud se na měniči
i nadále vyskytuje nadproud, vyměňte měnič.
b) Pokud se na měniči nevyskytne nadproud, vyměňte PCB3.
proudu spínaného zdroje
2 přesáhla 160 A.
1. O
a PCB3.
2. Z
a) Červený/černý = +15 V DC, zelený/černý = –15 V DC,
b) Pokud je to možné, změřte napětí na proudovém senzoru při
c) P
okud napětí na proudovém senzoru je přibližně 6,4 V DC nebo
vyšší v klidovém stavu, vyměňte proudový senzor.
dpojte konektor JB.1 od měniče a zkontrolujte, jestli zhasne
3. O
kontrolka LED1.
a) P
okud signálka LED1 po odpojení konektoru zhasne, konektor
JB.1 znovu zapojte a zkuste zapálit hořák. Pokud se na měniči i
nadále vyskytuje nadproud, vyměňte měnič.
b) Pokud se na měniči nevyskytne nadproud, vyměňte PCB3.
139
Chyba
Proplachovací cyklus
časového limitu
neproběhl do 3 minut.
proplachu
Jedná se o upozornění na možné omezení proudění plynu ve vedení.
věřte, zda nejsou v hadicích plazmového a ochranného plynu
1. O
překážky.
2. O
věřte, zda jsou vstupní tlaky plynů nastavené na správné úrovně.
140
Převodník tlaku
Vadný převodník nebo řídicí
1 nebo 8
deska v měřicí konzole
Pouze
automatické nebo v výběrové konzole.
plyn
1. Z
kontrolujte, jestli převodník P1 v výběrové konzole funguje
správně. V případě potřeby jej vyměňte.
2. Z
kontrolujte, jestli převodník P8 v měřicí konzole funguje správně.
V případě potřeby jej vyměňte.
3. Z
kontrolujte, jestli řídicí desky v měřicí a v výběrové konzole fungují
5-22
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
Název
Popis
141
Chyba převodníku
tlaku 2 nebo 7
deska v měřicí konzole nebo
Pouze
v výběrové konzole.
automatické plyn
1. Z
2. Z
kontrolujte, jestli převodník P7 v měřicí konzole funguje
3. Z
kontrolujte, jestli řídicí desky v měřicí a v výběrové konzole
fungují správně. V případě potřeby jej vyměňte.
142
Chyba převodníku
tlaku 3 nebo 5
Pouze
automatické plyn
1. Z
2. Z
3. Z
143
Chyba převodníku
tlaku 4 nebo 6
Pouze
automatické plyn
1. Z
2. Z
3. Z
144
Chyba interní
paměti flash
Ruční plazmový
zdroj
Pouze
Závada v komunikaci s
paměťovým čipem na řídicí
desce plynové konzoly.
Vyměňte řídicí desku.
145
Chyba interní
Závada v komunikaci s
paměti flash
Pouze
desce výběrové konzoly.
automatické plyn
146
Primární
346
Sekundární
147
Primární
347
Sekundární
151
Primární
351
Sekundární
152
Měnič 3 signalizuje přehřátí
při zapnutí.
věřte, zda nedošlo k přemostění teplotního senzoru
1. O
spínaného zdroje nebo zda nejsou vodiče k teplotnímu
spínači někde ve svazku zkratované, případně zda není senzor
přerušený.
2. P
Přehřátí měniče 4
při zapnutí
Pouze
HPR400XD
Měnič 4 signalizuje přehřátí
při zapnutí.
věřte, zda nedošlo k přemostění teplotního senzoru
1. O
spínaného zdroje nebo zda nejsou vodiče k teplotnímu spínači
někde v kabelovém svazku zkratované, případně zda není
senzor přerušený.
2. P
Porucha softwaru
Software detekoval vadný
stav nebo podmínku.
Vyměňte řídicí desku napájecího zdroje.
Chyba interní
paměti flash
Komunikační problém s
desce napájecího zdroje.
Přehřátí měniče
3 při zapnutí
HPR400XD
Pouze
5-23
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
Název
153
Chyba PS
EEPROM
154
Primární
354
Sekundární
155
Primární
355
Sekundární
156
Primární
356
Sekundární
5-24
Nadproud
na měniči 3
Pouze
HPR400XD
Nadproud na
měniči 4
Pouze
HPR400XD
Popis
Paměť EEPROM na řídicí
desce napájecího zdroje
nefunguje.
proudu spínaného zdroje 3
přesáhla 160 A.
1. O
a PCB3.
2. Z
b) P
okud je to možné, změřte napětí na proudovém senzoru
při pokusu o zahájení řezání. Poměr je 4 V DC = 100 A.
c) P
okud napětí na proudovém senzoru je přibližně 6,4 V DC
nebo vyšší v klidovém stavu, vyměňte proudový senzor.
3. O
dpojte konektor JC.1 od měniče a zkontrolujte, jestli zhasne
kontrolka LED1.
a) P
okud LED1 zhasne po odpojení konektoru, konektor JC.1
znovu zapojte a zkuste zapálit hořák. Pokud se na měniči i
b) P
okud se na měniči nevyskytne nadproud, vyměňte PCB3.
proudu spínaného zdroje 4
přesáhla 160 A.
1. O
a PCB3.
2. Z
b) P
okud je to možné, změřte napětí na proudovém senzoru při
c) P
okud napětí na proudovém senzoru je přibližně 6,4 V DC
nebo vyšší v klidovém stavu, vyměňte proudový senzor.
dpojte konektor JD.1 od měniče a zkontrolujte, jestli zhasne
3. O
kontrolka LED1.
a) P
okud LED1 zhasne po odpojení konektoru, konektor JD.1
znovu zapojte a zkuste zapálit hořák. Pokud se na měniči i
b) P
okud se na měniči nevyskytne nadproud, vyměňte PCB3.
Proud měniče 2
při zapnutí
Pouze
HPR260XD
HPR400XD
1. O
2. O
a PCB3.
3. Z
aměňte CS2 za CS3. Pokud se kód chyby změní na 157,
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
157
Primární
357
Sekundární
158
Primární
358
Sekundární
Název
Popis
Proud měniče 3
při zapnutí
Pouze
HPR400XD
359
Sekundární
1. O
2. O
a PCB3.
3. Z
Proud měniče
4 při zapnutí
Pouze
HPR400XD
Deska motorového pohonu
čerpadla (PCB7) hlásí
závadu pohonu.
159
Primární
Závada
v motorovém
pohonu
HPR400XD
a
HPR800XD
Poznámka: Může se zobrazit
sekundární kód chyby (359)
pokud vypnete samostatně
sekundární napájecí zdroj
nebo pokud bude vypnut
celý systém. Zákazníci s
ruční plynovou konzolí tento
kód chyby neuvidí pokud
vypnou celý systém.
1. O
2. O
a PCB3.
3. Z
kontrolujte, jestli nespadl jistič na PCB7. Pokud ano, sepněte
1. Z
jej zatlačením knoflíku tak, aby byl v rovině s horní stranou jističe.
Pokud není jistič spadlý a na PCB7 není napětí, ověřte, zda
je v pořádku pojistka na PCB2 v napájecím zdroji.
okud se rozsvítí signálka D32 na PCB7, odebírají magnetický
2. P
ventil a motor příliš velký proud. Signálka D32 se rozsvítí
pouze na krátkou dobu a zhasne poté, co výstupní signály
z motorového pohonu čerpadla v důsledku chybového stavu zmizí.
Překontrolujte přívody k solenoidovému ventilu a k motoru. Ověřte,
zda se čerpadlo volně otáčí a zda je správně namontováno
na motor. Zjistěte prohlídkou, zda se nenacházejí překážky průtoku
v hořáku, spotřebních dílech, vedení chladicí kapaliny a vloženém
filtru. Ověřte, zda funguje solenoidový ventil. Cokoliv z toho může
způsobit, že motor nebo solenoidový ventil odebírají nadměrný
proud. Pomocí testu průtoku chladicí kapaliny v této části ověřte,
zda není průtok nízký.
okud se dioda D32 na PCB7 rozsvítí ihned po zapnutí hlavního
3. P
spínače a výše uvedené body byly ověřeny, vyměňte PCB7.
okud se dioda D30 na PCB7 rozsvítí, vyskytlo se proudové
4. P
přetížení v IGBT pohonu. Signálka D30 se rozsvítí pouze
na krátkou dobu a zhasne poté, co výstupní signály z motorového
pohonu čerpadla zmizí. Postupujte podle stejných kroků jako
v případě D32 popsaném výše.
okud se rozsvítí dioda D31 na PCB7, signalizuje termistor
5. P
chladiče, že je chladič příliš horký. Vyčkejte 10 minut, aby mohl
vychladnout. Pokud závada trvá, ověřte, zda jsou přívody od
chladiče na PCB7 správně připojeny ke konektoru J6 na PCB7.
Trvá-li závada i nadále, vypněte celý systém a změřte odpor mezi
kolíky 1 a 2 na konektoru J6. Při teplotě 25 °C by měl mít odpor
hodnotu 10 kΩ.
5-25
ÚDRŽBA
Číslo
chybového
kódu
Název
Popis
160
Závada na CAN
chladiče HPR
Pouze
HPR400XD
Komunikace mezi řídicí
deskou (PCB3 v napájecím
zdroji) a deskou senzoru
chladiče (PCB1 v chladiči)
byla přerušena na dobu delší
než 1 sekunda.
1. O
věřte, zda jsou v pořádku kabelová propojení od napájecího
zdroje k chladiči.
2. O
věřte, zda svítí diody D1 (+ 5 V DC) a D2 (+3,3 V DC)
na PCB1 uvnitř chladiče.
3. O
věřte, zda blikají LED-signálky D7 a D8 na CAN sběrnici.
161
Byl překročen
maximální
průtok chladicí
kapaliny
Průtok chladicí kapaliny
překročil 6,8 l/min. pro
chladič; 8,52 l/min pro
chladicí jednotku.
1. Z
kontrolujte hladinu chladicí kapaliny.
2. V
chladicí kapalině hledejte bubliny vzduchu.
3. O
věřte, že chladicí kapalina je namíchaná ve správném poměru.
Napájecí zdroj neobdržel
hlášení CAN z výběrové
konzoly do 1 sekundy.
kontrolujte, jestli nejsou ŘÍDICÍ a NAPÁJECÍ kabely mezi
1. Z
napájecím zdrojem a výběrovou konzolou poškozené nebo
nesprávně zapojené do PCB3 v zadní části výběrové konzoly.
2. O
věřte, zda svítí diody D17 (+5 V DC) a D18 (+3,3 V DC)
na PCB2 uvnitř výběrové konzoly. Tyto LED-signálky označují
napájení PCB2. Také ověřte, zda svítí diodové signálky D26
(CAN – RX) a D27 (CAN – TX) na PCB2 uvnitř výběrové
konzoly. Tyto kontrolky označují komunikaci mezi výběrovou
konzolou a napájecím zdrojem.
3. P
do výběrové konzoly jsou v pořádku, potom je vadná buď PCB2
4. Z
čtyřech rozích.
180
5-26
Časový limit
výběrové
konzoly CAN
Pouze
automatické
plyn
ÚDRŽBA
Odstraňování provozních závad – chybové kódy 181, 182, 298 a 383
Číslo
chybového
kódu
Název
Popis
181
Časový limit
měřící konzoly
CAN
Pouze
automatické
plyn
Napájecí zdroj neobdržel
hlášení CAN z měřicí konzoly
do 1 sekundy.
1. Z
kontrolujte, jestli nejsou ŘÍDICÍ a NAPÁJECÍ kabely mezi
napájecím zdrojem a měřicí konzolou poškozené nebo nesprávně
zapojené do PCB3 v zadní části měřicí konzoly.
2. O
věřte, zda svítí diody D17 (+5 V DC) a D18 (+3,3 V DC) na
PCB2 uvnitř měřicí konzoly. Tyto LED-signálky označují napájení
PCB2. Také ověřte, zda svítí diodové signálky D26 (CAN – RX)
a D27 (CAN – TX) na PCB2 uvnitř měřicí konzoly. Tyto kontrolky
označují komunikaci mezi měřicí konzolou a napájecím zdrojem.
3. P
do měřicí konzoly jsou v pořádku, potom je vadná buď PCB2
4. Z
čtyřech rozích.
182
Časový limit
sekundárního
napájecího
zdroje
Pouze
HPR800XD
Sekundární napájecí zdroj
selže před vysláním chyby do
primárního napájecího zdroj.
AN komunikační kabel z primárního napájecího zdroje do
1. C
sekundárního napájecího zdroje byl odpojen po spuštění.
2. V
kabelu dochází k elektrické interferenci (šumu) nebo bylo
porušeno stínění kabelu.
298
Chybějící fáze
sekundárního
napájecího
zdroje při
inicializaci
Pouze
HPR800XD
Systém nalezl příchozí síťové
napětí při zapnutí, před
zapojením stykače.
1. Zkontrolujte napětí na jednotlivých fázích do napájecího zdroje.
2. Vypněte přívod k napájecímu zdroji, sejměte kryt ze stykače a
zkontrolujte kontakty, jestli nejsou příliš opotřebované.
3. Zkontrolujte napájecí kabel, stykač a vstup do spínaného zdroje,
jestli nemají uvolněné kontakty.
4. Zkontrolujte pojistky chybějící fáze na desce výkonových obvodů.
5. Proveďte test chybějící fáze (viz oddíl Údržba).
383
Žádná zpráva
náběhu
Pouze
HPR800XD
Sekundární napájecí zdroj
1 Vypněte (OFF) napájení systému a poté znovu systém zapněte
je připraven poskytovat
(ON).
výstupní proud, ale neobdržel
2. V
kabelu dochází k elektrické interferenci (šumu) nebo bylo
řídící signál z primárního
porušeno stínění kabelu.
napájecího zdroje.
5-27
ÚDRŽBA
Stavy napájecího zdroje
Stavy napájecího zdroje se zobrazují na obrazovce CNC. Diagnostická obrazovka uvedená na následujícím obrázku
slouží pouze jako ukázka.
Kód stavu
5-28
Název
Kód stavu
Název
00
Power-up (idle) (Zapnuti [Klidovy režim])
11
Cyklus ukončen (Automatické vypnutí – auto off)
02
Purge (Propláchnutí)
12
Test cutflow (Test pracovního průtoku)
03
Ready for start (idle2)
(Připraveno ke startu [Běh naprázdno 2])
14
04
Preflow (Předfuk plynu)
15
Reset (Znovu nastavit)
05
Pilot arc (Pilotní oblouk)
16
Maintenance (Údržba)
06
Transfer (Přenos)
20
Test preflow (Test předfuku plynu)
07
Ramp-up (Náběh)
22
Manual pump control (Manuální ovládání čerpadla)
08
Steady state (Pracovní provoz)
23
Inlet leak check (Kontrola těsnosti vstupů)
09
Ramp-down (Pokles)
24
System leak check (Kontrola těsnosti systému)
10
Final ramp-down (Závěrečný pokles)
Shutdown (Vypnutí)
ÚDRŽBA
Provoz plazmového systému s časovou prodlevou čerpadla
Zapnutí
napájecího
zdroje HPR
Začne cyklus proplachování a
signál NOT READY FOR START
(Nepřipraveno ke startu) je aktivní.
Časový spínač
proplachování v provozu
Signál
PLASMA
START (Spuštění
plazmového
systému) je
aktivní
Chyba zapnutí
výstupu
Ano
Ne
Systém je ve stavu IDLE (Klid)
a čeká na signál START. Signál
NOT READY FOR START
(Nepřipraveno ke startu)
není aktivní.
Signál START
zrušen
Jestliže od posledního
spuštění uplynulo
30 minut, vypněte (OFF)
čerpadlo.
Zapalte hořák a
začněte řezat.
Signál START
Ne
Ano
Ano
Je-li čerpadlo v časové prodlevě,
zapněte signál NOT READY
FOR START (Nepřipraveno ke
startu) a zapněte čerpadlo.
Naměřil průtokový
senzor odpovídající
hodnoty?
Ne
5-29
ÚDRŽBA
Provoz CNC s časovou prodlevou čerpadla
Uživatel stlačí
START (Start)
na CNC
Uplatněte signály
PLASMA START
(Spuštění plazmy) a
HOLD (Přidržet) u všech
plazmových systémů.
Odeberte
signály START
(Start) a HOLD
(Přidržet)
Ano
Je signál NOT READY FOR
START (Nepřipraveno ke startu)
aktivní u některého plazmového
systému?
Ne
Použijte signál START
(Start) a zrušte signál
HOLD (Přidržet)
Ukončete cyklus
řezání.
5-30
ÚDRŽBA
Počáteční kontroly
Před zahájením provozních oprav proveďte vizuální kontrolu a ověřte, jestli je na napájecím zdroji, transformátorech a na
desce výkonových obvodů správné napětí.
NEBEZPEČÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU ELEKTRICKÝM PROUDEM
Při práci s napájecím zdrojem a sejmutými kryty buďte vždy maximálně opatrní. V napájecím zdroji
se vyskytuje nebezpečné napětí, které by mohlo způsobit poranění nebo smrt.
1. V
ypnutím (OFF) hlavního odpojovacího spínače odpojte napájecí vedení.
2. S
ejměte horní panel a dva boční panely napájecího zdroje.
3. Z
kontrolujte vnitřek napájecího zdroje, jestli nedošlo ke zvláštnímu zbarvení elektronických desek nebo k nějakým
viditelným poškozením. Pokud jsou určité součásti nebo moduly evidentně vadné, vyměňte je ještě před zahájením
dalšího testování. Jednotlivé součásti a jejich čísla dílu naleznete v oddíle Seznam dílů.
4. P
okud nezjistíte žádné evidentní škody, připojte napájecí zdroj do sítě a zapněte hlavní (ON) spínač.
5. Z
měřte napětí mezi svorkami W, V a U na svorkovnici TB1, která se nachází na pravé straně napájecího zdroje.
Viz obrázek na následující straně. V případě potřeby se také podívejte na schéma zapojení v oddíle 7. Napětí na
kterýchkoliv 2 z 3 těchto tří svorek by mělo být stejné jako napětí zdroje. V případě problému odpojte hlavní zdroj
a zkontrolujte konektory, napájecí rozvod a pojistky v odpojovacím spínači. Opravte nebo vyměňte všechny vadné
součásti.
5-31
ÚDRŽBA
Měření napájení
NEBEZPEČÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU
Pokud je odpojovací spínač zapnutý, je na stykači a na desce výkonových obvodů (PCB2) přítomno
síťové napětí. Postupujte při měření primárního napětí v těchto místech s mimořádnou opatrností.
Napětí na svorkovnici a stykačích mohou způsobit úraz nebo smrt.
U V W
Hlavní přívod
Poznámka: Zkontrolujte vedení v následujícím
pořadí:
od U do V
od U do W
od V do W
Zkontrolujte uzemnění jednotlivých
vedení. Pokud má jedno vedení o
10 nebo více procent vyšší hodnotu
než zbývající dvě, připojte je ke
svorce U.
5-32
ÚDRŽBA
Výměna vložky vzduchového filtru
1. Odpojte přístroj (OFF) zcela od sítě a od filtru odpojte vzduchovou hadici.
2. O
dmontujte nádobu filtru otáčením proti směru hodinových ručiček, až do jejího uvolnění.
3. T
ahem dolů sejměte průhledný kryt filtru. Kryt je na horním okraji opatřen O-kroužkem. Za účelem prodloužení
životnosti O-kroužku na něj naneste tenkou vrstvu silikonového maziva. O-kroužek by se měl lesknout, ale nikde
by nemělo zůstat přebytečné mazivo.
Průhledný kryt filtru
Nádoba filtru
4. Pomocí šroubováku odmontujte filtrační vložku z krytu filtru. Poté namontujte novou filtrační vložku.
Poznámka: Dbejte na to, aby se vložka filtru při uvolňování šroubu neotáčela.
5. Namontujte zpět průhledný kryt filtru a nádobu filtru.
5-33
ÚDRŽBA
Údržba chladicí soustavy napájecího zdroje
Vypuštění chladicí kapaliny
1. Vypněte (OFF) napájení, z čerpadla demontujte zpětnou hadici chladicí kapaliny (červená páska) a vložte ji do nádoby
o obsahu 20 litrů.
2. Manuálně zapněte (ON) čerpadlo. Použijte k tomu tlačítko manuálního ovládání čerpadla na obrazovce CNC.
3. Jakmile přestane chladicí kapalina proudit, vypněte (OFF) čerpadlo.
5-34
ÚDRŽBA
Pozor:
Po sejmutí krytu začne z filtru vytékat chladicí kapalina. Před zahájením práce
s filtrem vypusťte chladicí kapalinu.
Filtr a sítko chladicí soustavy
Výměna filtru
2. S
ejměte kryt.
3. V
yjměte a vyhoďte filtrační vložku.
4. N
ainstalujte novou filtrační vložku 027664.
5. Z
novu nasaďte kryt.
6. D
oplňte novou chladicí kapalinu.
2
3
4
5
Čištění sítka čerpadla
2. V
ypusťte chladicí kapalinu. Viz Vypouštění kapaliny
pro chlazení napájecího zdroje v tomto oddíle.
3. Demontujte matici.
4. D
emontujte sítko a vyčistěte jej slabým mýdlovým
roztokem.
5. Vložte sítko.
6. Namontujte matici.
7. D
oplňte novou chladicí kapalinu.
Sítko
Matice
5-35
5-36
Bez
průtoku
Průtok z CNC
> 0,8 gpm
Zpětná hadice do napájecího zdroje je
překroucená. Pokud není překroucená,
vyměňte hadici.
Objednejte náhradní zpětný ventil
nebo vám při každé výměně
spotřebních dílů vyteče chladicí
kapalina.
Jděte na
„odstraňovaní závad
na čerpadle/motoru“
Průtočné
množství
zjištěné testem za
použití nádoby
> 0,9 gpm
Vyměňte průtokový spínač.
Průtok z CNC
< 0,8 gpm
Jděte na test 7.
Průtok trubicí
> 0,8 gpm
Jděte na test 1.
Jděte na test 5.
Průtočné
množství zjištěné
testem za použití nádoby
< 0,9 gpm
Průtočné
> 0,9 gpm
Jděte na test 6.
Průtočné
< 0,9 gpm
Vyměňte čerpadlo a zkontrolujte
hřídel se zaměřením na poškození.
Přívody mezi vysokofrekvenční konzolou a
hořákem jsou překroucené. Pokud nejsou
překroucené, vyměňte přívody.
Hadice mezi vysokofrekvenční konzolou a
napájecím zdrojem je překroucená nebo
ucpaná. Pokud nejsou překroucené,
vyměňte přívody.
Zkontrolujte, zda výstupní hadice z napájecího
zdroje není zkroucená. Pokud není překroucená,
vyměňte sadu hadic mezi napájecím zdrojem a
vysokofrekvenční konzolou.
Průtočné
množství
zjištěné testem za
použití nádoby
< 0,9 gpm
Průtočné
< 0,9 gpm
Jděte na test 4.
Průtok z CNC
< 0,9 gpm
Jděte na test 3.
Průtočné
> 0,9 gpm
Jděte na test 2.
Průtočné
> 0,9 gpm
Vyměňte hořák, je-li
průtok zobrazený na
CNC > 0,9 gpm.
Průtok trubicí
< 0,8 gpm
Jděte na „postup před testováním“ na další straně
Chyba chladicí kapaliny
(093) nebo (060)
Schéma řešení problémů s průtokem chladicí kapaliny
ÚDRŽBA
ÚDRŽBA
Testování průtoku chladicí kapaliny
Pokud se na obrazovce CNC zobrazí chyba průtoku chladicí kapaliny (093 nebo 060), odstraňte tuto chybu vypnutím
a následným zapnutím (OFF) systému. Poté proveďte následující testy, pomocí kterých zjistíte příčinu problému.
Průtokoměr zabudovaný do potrubí představuje nejpřesnější způsob měření průtočného množství, ale nelze jej použít při
všech popisovaných testech bez speciálních fitinek. Společnost Hypertherm dodává průtokoměr zabudovaný do potrubí
(kat. č. 128933). Dostatečnou představu o průtočném množství můžete získat pomocí následujících „nádobových“ testů.
Poznámka: Níže uvedené CNC obrazovky slouží pouze jako ukázky. Obrazovky, se kterými budete pracovat,
mohou vypadat odlišně, ale měly by obsahovat stejné funkce, které jsou zde zobrazeny different, but
should have the same functions shown here.
Před testováním
Poznámka: Před vyčištěním vloženého filtru/sítka je nutné vypustit ze systému chladicí kapalinu
(následující krok 1). Chladicí kapalina vyteče ze systému, jakmile vyjmete filtr/sítko.
1. Vyčistěte filtr/sítko.
2. V
yměňte filtr v zadní části napájecího zdroje.
3. P
o dokončení kroků 1 a 2 doplňte soustavu a zkontrolujte správnou hladinu chladicí kapaliny.
Filtr/sítko čerpadla HPR130
Filtr na zadní straně
chladiče
Filtr/sítko
Matice
Používání průtokoměru Hypertherm (128933)
Pomocí následujícího postupu můžete přesně měřit průtokoměrem.
1. D
ržte průtokoměr svisle. Kolmo v obou osách.
2.0
2. O
dečtěte hodnotu z místa označeného na následujícím obrázku.
1.8
1.6
1.4
1.2
Hodnotu indikuje tato hrana
Zobrazený příklad 1.1
1.2
1.0
1.0
Plovák
.8
.6
.4
.2
Směr
průtoku
5-37
ÚDRŽBA
Manuální ovládání čerpadla
1. Přejděte na CNC obrazovku, na které lze manuálně spustit čerpadlo (viz pokyny k používání dané CNC). Pokud
výběrová konzola udává chybu průtoku chladicí kapaliny č. 093, je nutno čerpadlo zapnout manuálně do osmi sekund
od zapnutí napájecího zdroje, jinak bude třeba napájení vypnout a poté opět zapnout.
2. Zapněte hlavní spínač (ON). Manuálně zapněte (ON) čerpadlo a nechte chladicí kapalinu proudit po dobu 60 sekund.
3. Poznamenejte si průtočné množství chladicí kapaliny uvedené na obrazovce CNC. Zaznamenané průtočné množství
použijete pro porovnání při jiných testech. Aby mohl systém fungovat, musí být průtok chladicí kapaliny vyšší než 2,3 l/
min.
Poznámka: Blokové schéma naleznete na výkresu 013376, na listu 18 ze 22
5-38
ÚDRŽBA
Test 1 – zpětné potrubí
Poznámka: K provedení tohoto testu budete potřebovat průtokoměr zabudovaný do potrubí.
1. V
ypněte hlavní spínač (OFF). Sejměte zpětné vedení chladicí kapaliny (modrá
hadice s červenou páskou) a připojte průtokoměr pro měření průtočného
množství.
2. P
omocí průtokoměru změřte průtočné množství. Zapněte hlavní spínač (ON).
Manuálně zapněte čerpadlo. Použijte k tomu tlačítko manuálního ovládání
čerpadla na obrazovce CNC (viz krok 1 v části „Manuální ovládání čerpadla“).
Zapište si průtočné množství udávané průtokoměrem.
3. Připojte zpětné potrubí chladicí kapaliny (modrá hadice s červenou páskou).
Pokud je průtočné množství 0,8 galonu/min. a více, přejděte na test 7.
Pokud je průtočné množství menší než 0,8 galonu/min., přejděte na test 2.
Pokud nezaznamenáte žádný průtok, přejděte na řešení provozních závad čerpadla a motoru.
Test 2 – přívodní potrubí v zapalovacím obvodu
Poznámka: Odpojte hadice chlazení hořáku, abyste získali přístup
k napájecímu potrubí.
Hadice chlazení
hořáku
1. V
ypněte hlavní spínač (OFF). Odpojte přívod chladicí kapaliny (modrá
hadice se zelenou páskou) od zapalovací konzoly RHF/LHF a vložte jej
do nádoby o objemu 3,8 litru. K tomuto účelu vám poslouží nádoba na
chladicí kapalinu Hypertherm.
2. Z
měřte, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní. Zapněte hlavní spínač
(ON). Manuálně zapněte čerpadlo. Použijte k tomu tlačítko manuálního
ovládání čerpadla na obrazovce CNC (viz krok 1 v části „Manuální
ovládání čerpadla“). Zapište si, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní.
3. Z
novu zapojte hadice vedoucí chladicí kapalinu.
Pokud dojde k naplnění nádoby za méně než 65 sekund, přejděte
na test 3.
Pokud naplnění nádoby trvá déle než 65 sekund, přejděte na test 6.
5-39
ÚDRŽBA
Test 3 – výměna hořáku
1. Vyměňte hořák a spotřební díly za nový hořák a nové spotřební díly.
2. Manuálně zapněte čerpadlo. Použijte k tomu tlačítko manuálního ovládání čerpadla na obrazovce CNC
(viz krok 1 v části „Manuální ovládání čerpadla“). Nechte jej běžet 60 sekund a na obrazovce CNC kontrolujte
průtočné množství.
Pokud je průtočné množství na displeji CNC 0,9 galonu/min. a více, vyměňte hořák.
Pokud je průtočné množství stále nižší než 0,9 galonu/min., přejděte na test 4.
Test 4 – přívodní potrubí do zásuvky hořáku
1. Vypněte hlavní spínač (OFF). Odpojte přívod chladicí kapaliny ze zásuvky hořáku a vložte jej do nádoby o objemu
3,8 litru. K tomuto účelu vám poslouží nádoba na chladicí kapalinu Hypertherm.
Pozor:
Chladicí kapalina vytéká z hadice velice rychle.
2. Změřte, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní. Zapněte hlavní spínač (ON). Manuálně zapněte čerpadlo. Použijte
k tomu tlačítko manuálního ovládání čerpadla na obrazovce CNC (viz krok 1 v části „Manuální ovládání čerpadla“).
Zapište si, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní.
3. Znovu zapojte vedení chladicí kapaliny do zásuvky hořáku.
Pokud trvá naplnění nádoby déle než 65 sekund, zkontrolujte, jestli není hadice chladicí kapaliny mezi hořákem
a zapalovací konzolou LHF/RHF ucpaná nebo zaškrcená. Pokud nenajdete ucpání ani zaškrcení, vyměňte přívody hořáku.
Pokud dojde k naplnění nádoby za méně než 65 sekund, přejděte na test 5.
Test 5 – zpětné vedení ze zásuvky hořáku (odpojit ze zapalovacího obvodu)
1. Vypněte hlavní spínač (OFF). Odpojte zpětné vedení chladicí kapaliny (modrá hadice s červenou páskou)
od zapalovací konzoly RHF/LHF a vložte je do nádoby o objemu
3,8 litru. K tomuto účelu vám poslouží nádoba na chladicí kapalinu
Hypertherm.
2. Změřte, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní. Zapněte hlavní spínač
(ON). Manuálně zapněte čerpadlo. Použijte k tomu tlačítko manuálního
ovládání čerpadla na obrazovce CNC (viz krok 1 v části „Manuální
ovládání čerpadla“). Zapište si, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní.
3. Znovu zapojte zpětné vedení chladicí kapaliny.
Pokud trvá naplnění nádoby déle než 65 sekund, je ucpaná zásuvka
hořáku. Vyměňte zásuvku hořáku.
Pokud trvá naplnění nádoby méně než 65 sekund, je ucpané zpětné
vedení chladicí kapaliny (ze zapalovací konzoly RHF/LHF do napájecího
zdroje). Vyměňte zpětné vedení chladicí kapaliny.
5-40
ÚDRŽBA
Test 6 – test čerpadla za použití nádoby
1. Vypněte hlavní spínač (OFF). Odpojte výstupní vedení
chladicí kapaliny z čerpadla a vložte je do nádoby o objemu
3,8 litru. K tomuto účelu vám poslouží nádoba na chladicí
kapalinu Hypertherm.
2. Z
měřte, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní. Zapněte (ON)
hlavní spínač. Manuálně zapněte čerpadlo (ON). Použijte
k tomu tlačítko manuálního ovládání čerpadla na obrazovce
CNC (viz krok 1 v části „Manuální ovládání čerpadla“).
Zapište si, jak dlouho trvá, než se nádoba naplní.
Pokud trvá naplnění nádoby déle než 65 sekund, tak vyměňte
čerpadlo a zkontrolujte, jestli není poškozená hřídel motoru.
Pokud trvá naplnění nádoby méně než 65 sekund, tak
zkontrolujte napájecí potrubí chladicí kapaliny (mezi napájecím
zdrojem a zapalovací konzolou RHF/LHF), jestli není
překroucené. Jestliže ohyby nenajdete, vyměňte hadice mezi
napájecím zdrojem a zapalovací konzolou RHF/LHF.
Test 7 – obtok zpětného ventilu
1. Vypněte hlavní spínač (OFF). Demontujte hadici
z pojistného ventilu.
2. D
emontujte nástrčný fitink z pojistného ventilu.
emontujte pojistný ventil.
3. D
4. Instalujte nástrčný fitink a připojte hadici.
5-41
ÚDRŽBA
5. Zapněte napájecí zdroj (ON) a zaznamenejte průtočné množství chladicí kapaliny zobrazené na obrazovce CNC.
Pokud je průtočné množství na displeji CNC větší než 0,8 galonu/min. vyměňte zpětný ventil. Jestliže zpětný ventil
obejdete, bude chladicí kapalina vytékat z hořáku během každé výměny spotřebních dílů.
Pokud je průtočné množství na displeji CNC menší než 0,8 galonu/min, vyměňte průtokový spínač.
Poznámka: Orientace zpětného ventilu musí být správná. Šipka směřuje nahoru,
viz obrázek.
Orientace zpětného ventilu
Provozní závady motoru a čerpadla
Svítí diodová signálka motoru na řídicí desce?
Je motor zapnut?
Pokud signálka svítí, ale čerpadlo neběží, zapněte čerpadlo manuálně.
Pokud motor neběží, zkontrolujte, zda je v pořádku pojistka a zda je motor napájen.
Pokud čerpadlo stále nečerpá žádnou kapalinu, zkontrolujte, zda jsou v pořádku magnetický a zpětný ventil.
5-42
ÚDRŽBA
Test průtokového senzoru
1. Zapněte hlavní spínač (ON).
2. Z
měřte V DC mezi TP210 a TP206.
TP206 se běžně nachází na PCB3. TP210 zajišťuje filtrované napětí z průtokového spínače redukované na 67 %.
0,45 V DC (0,67 V DC na průtokovém spínači) odpovídá 2,3 l/min. Je-li napětí TP210 nižší než 0,45 V DC a průtok
je roven nebo je vyšší než 3,0 l/min., vyměňte průtokový spínač.
TP 206
TP 210
041993
5-43
ÚDRŽBA
Testy těsnosti plynového systému
Poznámka: Níže uvedená obrazovka CNC pochází z ovladače Hypertherm Automation, který používá verzi
6 softwaru, a slouží tedy pouze jako ukázka. Ostatní ovladače by měly mít testovací obrazovku
podobnou té na obrázku. Informace o přístupu k potřebné testovací obrazovce vám dodá původní
výrobce (OEM).
Více podrobností o systému přívodu plynů naleznete v tomto manuálu na listu 17 z 22 na schématu
013376.
Test těsnosti 1 (test těsnosti vstupů)
Účel: Zjišťuje těsnost solenoidů vstupních ventilů v plynové konzole.
Popis testu: Ventily v měřicí konzole (B1-B4) se otevřou a vypustí veškerý plyn do atmosféry, poté se uzavřou a pomocí
P3 a P4 je monitorován tlak v plynové konzole. V případě netěsnosti vstupního ventilu bude tlak stoupat.
V případě netěsnosti se zobrazí kód číslo 14 (kanál pracovního plynu číslo 1 selhal), nebo 15 (kanál
pracovního plynu číslo 2 selhal). Pokud není zjištěna netěsnost, zobrazí se kód číslo 13 (test úspěšný).
Postup:
1. Zapněte (ON) napájení plazmového systému.
2. Proveďte kontrolu těsnosti vstupů na ovladači CNC.
3. Vypněte hlavní spínač (OFF) a poté jej opět zapněte (ON). Dojde k vypuštění plynů ze systému.
5-44
ÚDRŽBA
Test těsnosti 2 (test těsnosti systému)
Účel: Zjištění netěsností plynového systému.
Popis testu: Plyn pro zvolený proces prochází plynovým systémem. Ventily v měřicí konzole (B1-B4) a vstupní ventily
(pro zvolený proces) v výběrové konzole jsou uzavřeny. V systému je udržován určitý tlak plynu. Tento tlak
je sledován. Kód číslo 14 (kanál pracovního plynu číslo 1 selhal), nebo 15 (kanál pracovního plynu číslo
2 selhal), se zobrazí tehdy, pokud bude tlak klesat rychleji než 0,14 baru/min. Kód číslo 13 se zobrazí
v případě, že tlak klesá přijatelnou rychlostí 0,14 baru/min.
Postup:
1. P
roveďte kontrolu těsnosti systému na ovladači CNC.
2. V
ypněte hlavní spínač (OFF) a poté jej opět zapněte (ON). Dojde k vypuštění plynů ze systému.
Test těsnosti 3 (test proporcionálního ventilu v měřicí konzole)
Účel: Testování ventilů Burkert (B1 a B3) v měřicí konzole za účelem zjištění, zda pracují v rámci stanovených rozmezí.
Popis testu: Pro tento test se používají spotřební díly pro řezání uhlíkové oceli proudem 130 A a proces 30 A O2 /O2
pro řezání uhlíkové oceli, protože v tomto případě je známé průtočné množství.
Plyn proudí směrem od hořáku a ventil Burkert ovládající kanál plazmového plynu (B3) se snaží
udržovat přednastavený tlak plazmového plynu (monitorovaný pomocí P7 a P8) průběžným přivíráním
nebo pootevíráním. Je měřena velikost signálu do ventilu v procentech (příklad: 65 % zap.) a hodnota
je kontrolována vzhledem k předpokládanému rozsahu (55 %–75 %). Test je úspěšný tehdy, když
se procentuální hodnota signálu nachází v předpokládaném rozsahu. Pokud test není úspěšný, zobrazí
se kód číslo 14 (chyba kanálu ochranného plynu) nebo 15 (chyba kanálu plazmového plynu). Stejný test
se provádí i pro ventil Burkert ovládající kanál ochranného plynu (B1).
V následující části testu je ventil Burkert ovládající kanál plazmového plynu (B3) uzavřen a tlak se měří
o několik milisekund později (tlak by se měl snižovat). Test je úspěšný, pokud je tlak pod stanovenou limitní
hodnotou (0,69 baru). Stejný test se provede pro kanál ochranného plynu (B1).
Pokud je procentuální hodnota signálu mimo předpokládaný rozsah, zobrazí se kód číslo 16 (test
poklesu plazmového plynu neuspokojivý) nebo 17 (test poklesu ochranného plynu neuspokojivý). Pokud
je procentuální hodnota signálu v předpokládaném rozsahu, zobrazí se kód číslo 13 (test úspěšný).
Postup:
1. Nainstalujte do hořáku spotřební díly pro řezání uhlíkové oceli proudem 130 A a zvolte proces 30 A O2 /O2 pro
uhlíkovou ocel.
2. Pomocí ovladače CNC proveďte kontrolu průtoku dávkovacím ventilem (test 3).
3. Vypněte hlavní spínač (OFF) a poté jej opět zapněte (ON). Dojde k vypuštění plynů ze systému.
5-45
ÚDRŽBA
Řídicí deska napájecího zdroje PCB3
Seznam diodových signálek řídicí desky
LED
Název signálu Poznámky
D100
+5 V DC
D101
+3,3 V DC
D113
CAN TX
Trvalé blikání
D114
CAN RX
Trvalé blikání
D117
RS-422 TX
D118
RS-422 RX
Seznam firmware řídicí
desky PCB3
Položka
Číslo dílu
U104
081169 SUDÝ
U105
081169 LICHÝ
041993
= HPR130
= HPR260
Poznámka: Další nastavení
dvoupolohových mikrospínačů
najdete ve schématech zapojení.
LED
D321
D322
D323
D324
D325
D326
D327
D328
D329
D330
5-46
Výstup
Vstup
Poznámky
Pohyb stroje
Chyba
Chyba poklesu
Systém není připraven
Rezerva
Nepoužívá se
Pilotní oblouk aktivní
Přidržení
Propálení
Rohový proud
Spuštění plazmy
LED
D331
D332
D333
D334
D335
D336
D337
Výstup
Vstup
Poznámky
Vysokonapěťový transformátor
Motor čerpadla aktivován
Stykač
Relé pilotního oblouku
Rezerva
Výběr přepětí
Chybějící fáze
ÚDRŽBA
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
D2
D1
Deska výkonových obvodů napájecího zdroje PCB2
Seznam diod na desce výkonových obvodů PC
LED
Výstup
Barva
D1
Stykač
Červená
D2
Červená
D3
120 V AC (spínané)
Zelená
D5
Zapalování HF
Červená
D7
Výběr přepětí
Červená
D12
24 V AC (spínané)
Zelená
D23
240 V AC (spínané)
Zelená
+ 24 V DC
D25
Červená
D26
Motor čerpadla
Zelená
+ 5 V DC
D31
Červená
– 15 V DC
D32
Červená
+ 15 V DC
D33
Červená
D35
24 V AC
Zelená
5-47
ÚDRŽBA
Startovací obvod PCB1
Provoz
Startovací obvod je vysokorychlostní spínač, který rychle přenáší proud pilotního oblouku z přívodu k pilotnímu oblouku
na pracovní kabel. Startovací obvod zajišťuje dvě funkce:
1. Umožňuje počátečnímu proudu pilotního oblouku projít rychle a s minimální impedancí přívodem k pilotnímu oblouku.
2. Po vytvoření počátečního proudu pilotního oblouku startovací obvod vytvoří impedanci v kabelu pilotního oblouku,
aby pomohl přenést oblouk na obrobek. Viz následující schéma.
Funkční schéma startovacího obvodu
Napájecí zdroj plazmového systému
Měnič
Tlumivka
Výkonový
rezistor
Řídicí
logika
Kondenzátory
ALEL
IGBT
Řezací
oblouk
Dioda
Spouštěcí obvod
Pilotní
oblouk
Provozní závady startovacího obvodu
NEBEZPEČÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU
5-48
ÚDRŽBA
Diodová signálka D2 by měla vždy svítit.
D1 se rozsvítí při zažehnutí hořáku a zhasne, jakmile se oblouk přenese na obrobek. Pokud dojde k okamžitému přenosu
oblouku, LED-signálka se nerozsvítí.
Pokud nevznikne oblouk na hořáku nebo pokud nedojde k přenosu oblouku:
1. V
ypněte celý systém (OFF).
2. O
dpojte vodiče od kolíků H8 (WORK [obrobek]) a H9 (NOZZLE [tryska])
na desce.
3. O
věřte, zda má odpor mezi H8 a D50 (–) hodnotu přibližně (≈) 5,5 kΩ. Pokud
není hodnota odporu v pořádku, vyměňte desku.
Poznámka: Odpor se může pomalu zvyšovat až na správnou hodnotu v důsledku
kapacitního odporu obvodu.
4. O
věřte, zda má odpor mezi vývodem rezistoru a H8 hodnotu přibližně (≈) 15 kΩ.
• Na pracovním kabelu by neměly být žádné zářezy nebo lomy. Ověřte, zda
má odpor 1 Ω nebo méně. Připojení pracovního kabelu k řezacímu stolu musí být čisté a musí zajišťovat dobrý
kontakt se stolem.
• Zkontrolujte, jestli svítí LED-signálka D2. Pokud nesvítí, není deska pod napětím nebo bude nutné desku
vyměnit.
• Zažehněte hořák do vzduchu a zkontrolujte, jestli se rozsvítí D1. Pokud nesvítí, ale došlo k vytvoření pilotního
oblouku, bude nutné vyměnit desku.
• Ověřte, zda má odpor mezi vývody rezistoru R1 hodnotu přibližně (≈) 1 Ω.
D1
D2
15 kΩ
nebo
H8
WORK
H9
NOZZLE
+
–
5,5 kΩ
R1
1Ω
5-49
ÚDRŽBA
Proudové hladiny pilotního oblouku
Proudová hladina pilotního oblouku se bude lišit podle zvoleného proudu oblouku a podle použitého procesu.
Viz následující tabulka.
Proud pilotního oblouku
Plazmový plyn
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
O2
25
30
30
30
30
N2
25
30
30
30
35
H35
25
30
30
30
35
F5
25
30
30
30
35
Vzduch
25
30
30
30
35
Plazmový plyn
30 A
45 A
50 A
80 A
130 A
O2
10
10
10
10
15
N2
10
10
10
10
15
H35
10
10
10
10
15
F5
10
10
10
10
15
Vzduch
10
10
10
10
15
Přenosový proud
5-50
ÚDRŽBA
Řídicí deska plynové konzoly PCB2
Seznam firmware řídicí desky
PCB2
Položka
Číslo dílu
U9
081110 SUDÝ
U10
081110 LICHÝ
LED
D17
D18
D26
D27
D28
D37
D38
D39
D40
D45
Poznámka: Propojovací rezistor CAN.
Propojku je nutné odstranit.
Seznam signálek na řídicí desce
plynové konzoly
Název signálu
Barva
+ 3,3 V DC
Zelená
+ 5 V DC
Zelená
CAN – RX
Zelená
CAN – TX
Zelená
Nepoužívá se
Červená
Nepoužívá se
Červená
Nepoužívá se
Červená
Nepoužívá se
Červená
+ 15 V DC
Zelená
+ 24 V DC
Zelená
5-51
ÚDRŽBA
Deska výkonových obvodů výběrové konzoly PCB1
plynové konzoly
LED
Název signálu
Barva
D2
SV16
Červená
D4
+ 5 V DC
Zelená
5-52
ÚDRŽBA
Deska AC pohonu ventilu v plynové konzole PCB3
LED
Název signálu
Barva
LED
Název signálu
Barva
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
SV1
SV2
SV3
SV4
SV5
SV6
SV7
SV8
SV9
SV10
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
SV11
SV12
SV13
SV14
SV15
Solenoid výdechu měřicí konzoly
MV1 uzavřen
MV1 otevřen
MV2 uzavřen
MV2 otevřen
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
Červená
P2
P4
P3
P1
SV14
SV7
SV15
SV13
SV4
SV12
SV11
SV5
SV10
SV6
SV1
SV9
SV2
SV8
SV3
5-53
ÚDRŽBA
Řídicí deska měřicí konzoly PCB2
Seznam firmware řídicí desky
PCB2
Položka
Číslo dílu
U9
081110 SUDÝ
U10
081110 LICHÝ
LED
D17
D18
D26
D27
D28
D37
D38
D39
D40
D45
5-54
plynové konzoly
Název signálu
Barva
+ 3,3 V DC
Zelená
+ 5 V DC
Zelená
CAN – RX
Zelená
CAN – TX
Zelená
Ventil Burkert 2
Červená
Ventil Burkert 1
Červená
Ventil Burkert 4
Červená
Ventil Burkert 3
Červená
+ 15 V DC
Zelená
+ 24 V DC
Zelená
Poznámka: Propojovací rezistor CAN.
Propojku je nutné nainstalovat.
P5 (není vidět)
B1
SV16
B2
B3
B4
P7
P6
P8
ÚDRŽBA
Deska výkonových obvodů měřicí konzoly PCB1
LED
D2
D4
plynové konzoly
Název signálu
Barva
SV16
Červená
+ 5 V DC
Zelená
5-55
ÚDRŽBA
Testy měničů
VAROVÁNÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU
Při práci poblíž modulů měničů buďte velice opatrní. Každý velký elektrolytický kondenzátor
(válec s modrým pláštěm) uchovává velké množství energie ve formě elektrického napětí. I při
vypnutém napájení se na koncovkách kondenzátoru, na měniči a na chladičích diod nachází
nebezpečné napětí. Nikdy nevybíjejte kondenzátor šroubovákem nebo jiným nástrojem; dojde
k výbuchu, škodám na majetku nebo ke zranění osob.
Automatické testy měniče a proudového senzoru během zapnutí
Zapněte (ON) hlavní spínač. Jakmile začne předfuk, stykač sepne a systém automaticky testuje měnič a proudové
senzory. Systém sepne stykač a zapne měnič při 90 % zatížení. Měnič nabije rázový kondenzátor na desce I/O (PCB 6).
Proud nabíjející kondenzátor musí mít hodnotu 10–35 A. Na obrazovce CNC je zobrazen chybový kód 105, je-li proud
< 10 A, nebo jestliže neexistuje zpětná vazba na proudový senzor 1 (CS1). Na obrazovce CNC je zobrazen chybový
kód 103, je-li proud > 35 A.
Chybové kódy se zobrazují na obrazovce CNC. Je-li zobrazen chybový kód 003, měnič a proudové senzory prošly
testem a žádné další testy nejsou nutné.
Je-li zobrazen chybový kód 103 nebo 105, pokračujte v následujících testech.
Odstranění závady – nízký proud, chybový kód 105
1. Ověřte, zda proudové senzory (CS1 a CS3) a kabely
nejsou poškozené.
2. Vyměňte CS1 a CS3. Vyměňte vadný senzor, jestliže
se chybový kód nezobrazí znovu.
3. Použijte přístroj a změřte odpor mezi vodičem 38
a vodičem 39 na desce PCB6. Hodnota musí narůstat,
jak se kondenzátor nabíjí. Vyměňte PCB6, je-li hodnota
konstantní.
4. Zkontrolujte, zda vodiče mezi měničem a PCB nejsou
uvolněné nebo zkratované.
5. Zkontrolujte 220 V AC vzhledem k 1A, 1B a 1C
na měniči, když stykač sepne.
5-56
Deska vstupů
a výstupů (I/O)
(PCB6)
CS3
CS1
ÚDRŽBA
Odstranění závady – vysoký proud, chybový kód 103
1. O
věřte, zda proudové senzory (CS1 a CS3) a kabely nejsou poškozené.
2. V
yměňte CS1 a CS3. Vyměňte vadný senzor, jestliže se chybový kód nezobrazí znovu.
3. Z
kontrolujte rázový kondenzátor, zda není zkratován. Vyměňte PCB6, je-li rázový kondenzátor zkratován.
4. Z
kontrolujte, zda se nevyskytují zkraty mezi pracovní svorkou a zápornou svorkou na PCB6. Odpor mezi pracovní
a zápornou svorkou musí být alespoň 100 kiloohmů. Odpor se mění, jestliže máte dělič napětí pro systém řízení výšky.
5-57
ÚDRŽBA
Test detekce chybějící fáze
1. Vypněte napájení systému (OFF) a sejměte kryt z CON1.
2. Zkontrolujte stav tří kontaktů, jestli nejsou opotřebované.
Pokud je některý z kontaktů opotřebovaný, vyměňte stykač CON1
a restartujte systém. Pokud by se chyba vyskytovala i nadále,
postupujte následovně.
D23
D12
D26
D35
D31
D3
D32
D33
D25
D7
D5
3. Otestujte pojistky F5, F6 a F7 na desce
výkonových obvodů (PCB2). Pokud je některá
z pojistek přepálená, vyměňte PCB2.
D2
Značné opotřebení
D1
V pořádku
4. Odstraňte J2.8 z PCB2 a nasaďte propojku mezi špičky 1 a 2 na kabelovém konektoru.
a. Proveďte zkušební řez. Pokud se vyskytne chyba chybějící fáze, tak zkontrolujte vodiče mezi J2.8 na PCB2
a J3.302 na PCB3 tak, že zkontrolujete obvod mezi
– J2.8 kolík 1 k J3.302 kolík 14
– J2.8 kolík 2 k J3.302 kolík 15.
b. Pokud je vedení v pořádku, vyměňte PCB3. Pokud je některý vodič poškozený, opravte jej nebo vyměňte.
c. Pokud chyba chybějící fáze zmizí poté, co umístíte propojku na J2.8, tak proveďte další řez a změřte napětí
na jednotlivých fázích mezi vývody pojistek F5, F6 a F7. Napětí by mělo být 220 V AC ±15 %. Pokud je jedna
z těchto tří hodnot napětí menší než 187 V AC, zkontrolujte kontakty ke stykači a ověřte, zda nejsou uvolněné
spoje mezi napájecím kabelem, stykačem, transformátorem a měničem.
5-58
ÚDRŽBA
VAROVÁNÍ
NEBEZPEČÍ ÚRAZU
Test přívodu hořáku
2. V
yhledejte sestavu startovacího obvodu.
D1
H8
WORK
H9
NOZZLE
D2
3. Nasaďte dočasný vodič propojky
mezi H8 (work [obrobek]) a H9
(nozzle [tryska]) na startovacím
obvodu PCB1.
H8
WORK
+
–
H9
NOZZLE
4. Vyhledejte relé pilotního oblouku (CR1) a sejměte kryt proti prachu. Požádejte druhou osobu, aby uzavřela kontakt.
5. Změřte hodnotu odporu mezi tryskou a deskou. Hodnota by měla být nižší než 3 ohmy. Hodnota vyšší než 3 ohmy
znamená vadné propojení mezi hořákem a zapalovacím obvodem nebo mezi zapalovacím obvodem a napájecím
zdrojem.
6. Zkontrolujte, jestli není poškozený vodič pilotního oblouku na přívodu hořáku. Pokud je poškozený, vyměňte přívod.
Pokud není poškozený, vyměňte hlavu hořáku.
5-59
ÚDRŽBA
Preventivní údržba
Společnost Hypertherm vytvořila speciálně pro váš plazmový systém program preventivní údržby (PMP). PMP má dvě
části: plán čištění a kontroly a plán výměny dílů.
Čísla dílů viz Příručka programu preventivní údržby HPR130XD Auto Gas (808610).
Jestliže máte jakékoli otázky k údržbě svého plazmového systému, kontaktujte původního výrobce (OEM) nebo regionální
tým technické podpory společnosti Hypertherm. Informace o kontaktech na každou regionální kancelář naleznete
na stránce www.hypertherm.com/global „Contact us“ (Kontakt), jakmile zvolíte svůj jazyk.
Tento dokument odkazuje na instrukční příručku vašeho systému. Jestliže nemáte instrukční příručku, můžete ji najít
v knihovně souborů ke stažení společnosti Hypertherm:
1. Jděte na www.hypertherm.com/global.
2. Zvolte svůj jazyk.
3. Klikněte na položku „Downloads library“ (Knihovna souborů ke stažení).
4. Zadejte číslo položky své instrukční příručky do pole Part number (Číslo dílu).
• Instrukční příručka HPR130XD Auto Gas: 80633G
5-60
Oddíl 6
SEZNAM DÍLŮ
V tomto oddílu:
Napájecí zdroj..............................................................................................................................................................................................6-2
Zapalovací obvod........................................................................................................................................................................................6-7
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava)............................................................................................................................6-8
Přívody od konzoly zapalování k propojovacímu boxu..............................................................................................................6-9
Výběrová konzola..................................................................................................................................................................................... 6-10
Měřicí konzola........................................................................................................................................................................................... 6-12
Hořák HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-13
Sestava hořáku.............................................................................................................................................................................. 6-13
Přívody hořáku................................................................................................................................................................................ 6-14
Ohmický kontaktní vodič.............................................................................................................................................................. 6-14
Sady spotřebních dílů............................................................................................................................................................................. 6-15
Spotřební díly pro zrcadlové řezání...................................................................................................................................................... 6-16
Rovné řezání................................................................................................................................................................................... 6-16
Úkosové řezání............................................................................................................................................................................... 6-18
Doporučené náhradní díly...................................................................................................................................................................... 6-19
Výstražný štítek – 110647........................................................................................................................................................... 6-20
6-1
SEZNAM DÍLŮ
Napájecí zdroj
Poznámka: Technologie Hypernet se používá jen ke
vzájemnému propojení určitých dílů Hypertherm.
Systém HPRXD lze pomocí zdířky a kabelu
ethernet připojit k ovladači výšky hořáku ArcGlide
a k EDGE Pro nebo MicroEDGE Pro CNC.
Napájecí zdroje
Bez
S
technologie technologií
Hypernet
Hypernet
078538
078539
078540
078541
078542
078603
078543
078544
078545
078546
078547
078548
078549
078550
078604
078551
078552
078553
Napětí
(střídavý
proud)
200/208
220
240
380
400
415
440
480
600
1
2
3
6
4
5
Položka Číslo dílu
1
2
3
4
5
6
7
6-2
Viz tabulka výše
228328
075241
228532
228531
129633
228611
Popis
Napájecí zdroj
Panel: Horní, se štítkem
Šrouby do plechu
Panel: Pravý nebo levý, se štítkem
Panel: Čelní, se štítkem
Sestava zelené signálky napájení
Sada: Dovybavení Hypernet (nezobrazeno)
Označení
Počet
1
1
1
1
1
1
SEZNAM DÍLŮ
Napájecí zdroj
2
3
4
1
5
6
1
2
3
4
5
6
027634
027664
127014
129792
127039
027079
014283
014284
014282
014303
014283
014283
014284
014282
014281
228309
Popis
Kryt filtru
Filtrační vložka
Krytka: Zásobník chladicí kapaliny
Sestava měniče
6 palcový ventilátor: 230 CFM, 115 V AC 50–60 Hz
10palcový ventilátor: 450–550 CFM, 120 V AC, 50–60 Hz
Hlavní transformátor 200 V: 19,5 kW, 3 fáze, 50 Hz
Hlavní transformátor 220 V: 19,5 kW, 3 fáze, 50–60 Hz
Hlavní transformátor415 V: 19,5 kW, 3 fáze, 50 Hz
Hlavní transformátor 440 V: 19,5 kW, 3 fáze, 50–60 Hz
Sada: Výměna termistoru hlavního transformátoru
Označení
CH1
T2
1
1
Počet
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6-3
SEZNAM DÍLŮ
Napájecí zdroj
4
3
5
6a
6b
2
1
7
1
2
3
4
5
6a
6b
7
003149
041837
003249
109036*
229238
109004
109004
014280
Popis
Relé: pilotní oblouk, 120 V AC
PCB: I/O (vstup/výstup)
Stykač
Elektromagnetický interferenční filtr: 60 A, 440 V AC, 3 fáze
Sestava startovacího obvodu
Proudový senzor: Hallovo čidlo 100 A, 4 V
Tlumivka: 4MH
Označení
Počet
CR1
PCB6
CON1
1
1
1
1
1
1
1
1
PCB1
CS3
CS1
* Jen napájecí zdroj 400/415 V
6-4
SEZNAM DÍLŮ
Napájecí zdroj
2
3
4
1
5
6
8
9
7
Položka
Číslo dílu
Popis
1
5
6
7
8
9
008551*
008709**
109393
229206
027978
027185
006075
228170
006046
228538
127039***
10
031122
Pojistka: 7,5 A, 600 V
Pojistka: 20 A, 500 V
Teplotní senzor
Sestava průtokového spínače
Sestava výměníku tepla
4 palcový ventilátor
Zpětný ventil: 1/4 palcový FPT
Sada: čerpadlo se sponou
Sestava magnetického ventilu: 3/8 palcový, 240 V
Sada: Motor včetně svorky
Ventilátor (pro motor čerpadla):
230 kubických stop/min., 115 V AC 50–60 Hz
Spojka čerpadla k hřídeli motoru (není vidět)
2
3
4
Označení
F1, F2
F1, F2
T2
FLS
CLT SOL
Počet
2
2
1
1
1
2
1
1
1
10
1
1
* napájecí zdroje 380 V, 400 V, 440 V, 480 V a 600 V
** napájecí zdroje 200/208 V a 240 V
***Jen napájecí zdroj 415 V
6-5
SEZNAM DÍLŮ
Napájecí zdroj
1
2
3
Položka
Číslo dílu
Popis
1
041802
108028
108075
108709
228548
129786
229117
129966
229094
129787
229451
229013
129967
129989
Pojistka: 3 A
Pojistka: 6,3 A
Pojistka: 10 A
Řídicí deska s plošnými spoji
Řídicí transformátor: 200/208 V, 50/60 Hz
Řídicí transformátor: 220 V, 50/60 Hz
Řídicí transformátor: 240 volt, 60 Hz
Řídicí transformátor: 380 V, 50 Hz
Řídicí transformátor: 415 V, 50–60 Hz
2
3
6-6
Označení
Počet
PCB2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
PCB3
T2
SEZNAM DÍLŮ
Zapalovací obvod
1
2
3
4
Položka
1
2
3
4
Číslo dílu
Popis
078172
129831
041817
129854
Zapalovací obvod
Sestava cívky
Řídicí deska vysokofrekvenčního vysokonapěťového zapalování
Transformátor
Označení
PCB2
T2
PCB IGN
T1
Počet
1
1
1
1
6-7
SEZNAM DÍLŮ
Propojovací box přívodu hořáku (rozšířená výbava)
1
2
3
1
2
3
6-8
078619
015007
104763
104762
Popis
Propojovací box HPRXD
Armatura chladicí kapaliny:
Armatura pilotního oblouku
Blok chladicí kapaliny
Počet
1
4
1
1
SEZNAM DÍLŮ
Přívody od konzoly zapalování k propojovacímu boxu
Pozor:
Číslo dílu
428420
428421
428339
428422
428423
428424
Celková délka přívodu od konzoly zapalování k hořáku musí být menší než nebo rovna:
Popis
3m
4,5 m
5,5 m
6m
7,5 m
9,1 m
Číslo dílu
428425
428426
428427
428428
428429
Popis
10 m
12,2 m
13,7 m
15 m
16,8 m
6-9
SEZNAM DÍLŮ
Výběrová konzola
1
2
4
3
5
6
8
7
Položka
1
2
3
4
5
6
7
8
6-10
Číslo dílu
Popis
078533
129633
011109
011110
228069
005263
123780
228984
006109
006112
041897
008756
Výběrová konzola
Zelená signálka napájení
Sestava filtru
Filtrační vložka
Sada: Řídicí deska s plošnými spoji
Tlakový senzor
Kabelový svazek tlakového senzoru
Magnetický ventil
Magnetický ventil
Náhradní cívka solenoidu
Pojistka: 5 A, 250 V,
se zpožděnou charakteristikou
Označení
Počet
PCB2
P1–P4
P1–P4
SV3 a SV10
SV1 a SV2, SV4–SV9, SV11–SV15
1
1
1
1
4
1
2
13
PCB1
F1
1
1
SEZNAM DÍLŮ
Výběrová konzola
1
2
Položka
Číslo dílu
Popis
1
041822
008756
129999
229217
123780
228347
Řídicí deska pohonů ventilů
Pojistka: 5 A, 250 V, se zpožděnou charakteristikou
Sestava ventilu s pohonem
Kabelový svazek výběrové konzoly
Kabelový svazek tlakového senzoru
Sada hadic
2
Označení
PCB3
F1
MV1, MV2
P1 – P4
Počet
1
1
2
1
1
1
6-11
SEZNAM DÍLŮ
Měřicí konzola
4
1
5
3
2
6
8
7
Položka
Číslo dílu
Popis
1
2
3
078535
129633
041897
008756
228069
006077
006109
006112
005263
123802
006128*
228023**
229032
Měřicí konzola
Zelená signálka napájení
Pojistka: 5 A, 250 V, se zpožděnou charakteristikou
Sada: Řídicí deska s plošnými spoji
Zpětné ventily
Magnetický ventil
Převodník tlaku (3 ze 4 zobrazených)
Kabelový svazek převodníku tlaku
Proporcionální ventil
Sada: upgrade měřicího potrubí HPR
Kabelový svazek měřicí konzoly
4
5
6
7
8
Označení
Počet
PCB1
F1
PCB2
1
1
1
1
1
2
1
SV16
P5–P8
B1–B4
4
1
4
1
1
* Plynové konzoly se sériovým číslem 500134 nebo vyšší používají toto číslo dílu.
** V
případě plynových konzol se sériovým číslem 500133 a nižším si musíte tuto sadu objednat
6-12
SEZNAM DÍLŮ
Hořák HyPerformance
Sestava hořáku
1
4
3
2
5
6
Položka
1
2
3
4
5
6
Číslo dílu
Popis
228520
220706
220571
220705
220789
220788
220790
104269
128879
128880
Sestava strojního hořáku HPR130XD
Hořák s rychlospojkou
Trubice přívodu vody
Zásuvka rychlospojky
Sestava montážní objímky hořáku: standardní, 181 mm
Sestava montážní objímky hořáku: krátká, 114 mm
Sestava montážní objímky hořáku: dlouhá, 248 mm
2 palcový momentový klíč
Sada hořáku: O-kroužky, trubice přívodu vody a těsnění
Sada rychlospojky: O-kroužek a konektor
6-13
SEZNAM DÍLŮ
Přívody hořáku
Díl č.
228291
Popis
2m
228292
3m
228293
4,5 m
228294
6m
228295
7,5 m
228296
10 m
228297
15 m
228547
20 m
Ohmický kontaktní vodič (Není součástí systému HPR400XD. Zobrazeno jen pro informaci.)
Poznámka: Ohmický kontaktní vodič není součástí systému HPR260XD. Je zobrazen jen pro informaci
6-14
Díl č.
123983
Délka
3m
123984
6m
123985
7,5 m
123986
9m
123987
12 m
123988
15 m
123989
23 m
123990
123991
30 m
45 m
SEZNAM DÍLŮ
Sady spotřebních dílů
Poznámka: Specifické aplikace jsou uvedeny v částech Výběr spotřebních dílů nebo Tabulky parametrů
První sada spotřebních dílů pro uhlíkovou ocel – 228420
Číslo dílu
Popis
026009
027055
044028
104119
104269
220179
220180
220181
220182
220183
220187
220188
220189
220192
220193
220194
220340
220552
220553
220554
220555
220665
220747
220754
220756
O-kroužek: 0,208 palce X 0,070 palce
Mazivo: Silikonové, v tubě, 1/4 unce
Nástroj: Demontáž / výměna spotřebních dílů
Klíč: s čepem
Vířivý kroužek: 80 A/130 A
Vířivý kroužek: 30 A
Elektroda: 130 A
Tryska: 130 A
Krytka: 130 A
Elektroda: 80 A
Tryska: 80 A
Krytka: 80 A
Elektroda: 30 A
Tryska: 30 A
Krytka: 30 A
Trubka přívodu vody s O-kroužkem
Elektroda: 50 A
Tryska: 50 A
Ochranná krytka: 50 A
Elektroda SilverPlus: 130 A
Vnitřní krytka trysky: 130 A
Počet
5
1
2
1
1
1
1
3
3
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
První sada spotřebních dílů pro nerezovou ocel a hliník – 228421
Číslo dílu
Popis
026009
027055
044028
104119
104269
220179
220180
220197
220198
220307
220337
220338
220339
220340
220747
220755
220756
220814
220815
220847
Mazivo: Silikonové, v tubě, 1/4 unce
Nástroj: Demontáž / výměna spotřebních dílů
Klíč: s čepem
Vířivý kroužek: 80 A/130 A
Tryska: 130 A
Elektroda: 80 A
Tryska: 80 A
Elektroda: 80 A
Trubice přívodu vody
Vnitřní krytka trysky: 130 A (CCW)
Vnitřní krytka trysky: 60 A HDi
Krytka: 60 A HDi
Tryska: 60 A HDi
Počet
5
1
2
1
1
1
1
2
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
6-15
SEZNAM DÍLŮ
Spotřební díly pro zrcadlové řezání
Rovné řezání
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
Tryska
Vířivý
kroužek
220194
220810
220193
220306
220192
220555
220810
220554
220549
220552
Elektroda
Trubice
přívodu
vody
30 A
50 A
220340
220747
80 A
220189
220755
220188
220305
220187
220183
220755
220182
220305
220181
130 A
6-16
SEZNAM DÍLŮ
Nerezová ocel
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
Tryska
Vířivý
kroužek
220202
220756
220201
220306
220308
220815
420337
220847
220306
220339
Elektroda
Trubice
přívodu
vody
45 A
60 A
80 A
220340
220747
220338
220756
220337
220305
220339
220198
220756 (H35)
220755 (N2)
220197
220305
220307
130 A
6-17
SEZNAM DÍLŮ
Úkosové řezání
Ochranná
krytka
Ochranná
krytka
Vnitřní krytka
trysky
Tryska
Vířivý
kroužek
220806
220305
Elektroda
Trubice
přívodu
vody
80 A
220742
220996
220802
220700
130 A
220742
220794
220646
220305
Tryska
Vířivý
kroužek
220656
220305
220649
Nerezová ocel
Ochranná
krytka
Krytka
Vnitřní
krytka trysky
Elektroda
130 A
220637
6-18
Trubice
přívodu
vody
220571
220738
420336
220606
SEZNAM DÍLŮ
Doporučené náhradní díly
Napájecí zdroj
Číslo dílu
Popis
129633
027634
027664
129792
127039
027079
003149
041837
003249
109004
229238
008551*
228548
041802
229206
027185
006075
229229
228170
228538
Sestava zelené signálky napájení
Kryt filtru
Filtrační vložka
Sestava měniče
6 palcový ventilátor: 230 CFM, 115 V AC 50–60 Hz
10 palcový ventilátor: 450–550 CFM, 120 V AC 50–60 Hz
Relé: pilotní oblouk, 120 V AC
PCB: I/O (vstup/výstup)
Stykač
Sestava startovacího obvodu
Pojistka: 7,5 A, 600 V
Sestava průtokového spínače
Ventilátor výměníku tepla: 4 palcový
Zpětný ventil: 1/4 palcový FPT
Sestava magnetického ventilu
Sada: Čerpadlo, 70 galonů/min., 200 psi
Sada: Motor, 0,33 koňské síly, 240 V, 50–60 Hz
Označení
CH1
CR1
CON1
PCB1
F1, F2
PCB3
PCB2
FLS
CLT SOL
Počet
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
* napájecí zdroje 400, 415, 480, a 600 Vs
Zapalovací obvod
Číslo dílu
Popis
041817
129854
Řídicí deska vysokofrekvenčního vysokonapěťového zapalování
Transformátor
Označení
T1
Počet
1
1
Výběrová a měřicí konzola
Číslo dílu
Popis
041828
041897
041822
006109
005263
228984
006112
Řídicí deska pohonů ventilů
Magnetický ventil
Tlakový senzor
Magnetická cívka
Označení
Počet
1
1
1
2
1
1
1
6-19
SEZNAM DÍLŮ
Výstražný štítek – 110647
Tento výstražný štítek je připevněný k některým napájecím zdrojům.
Je důležité, aby pracovníci obsluhy a údržby pochopili význam těchto
výstražných symbolů v souladu s popisem. Číslování textu odpovídá
číslování polí na štítku.
1.Jiskry vznikající během řezání mohou
způsobit výbuch nebo požár.
1.1Neřežte blízko hořlavých materiálů.
1.2V blízkosti mějte po ruce hasicí přístroj
připravený k použití.
1.3Jako řezací stůl nepoužívejte sud ani
jinou uzavřenou nádobu.
2.Plazmový oblouk může zranit a popálit.
Trysku směrujte od sebe. Oblouk
je zapálen ihned po spuštění.
2.1Před demontáží hořáku vypněte napájení.
2.2Obrobek nedržte blízko dráhy řezání.
2.3Noste kompletní ochranu těla.
3.Nebezpečné napětí. Riziko zasažení
elektrickým proudem nebo popálení.
3.1Noste izolační rukavice. Mokré nebo
poškozené rukavice vyměňte.
3.2Chraňte se před zasažením elektrickým
proudem. Izolujte se od obrobku a země.
3.3Před prováděním servisních prací
odpojte napájení. Nedotýkejte se
součástí pod napětím.
4.Zplodiny plazmového procesu mohou
být nebezpečné.
4.1 Nevdechujte zplodiny.
4.2K odstranění zplodin používejte nucené
větrání nebo lokální odsávání.
4.3Nepracujte v uzavřeném prostoru.
Zplodiny odvětrejte.
5.Obloukové záření může poškodit oči
a poranit kůži.
www.hypertherm.com/weee
110647 Rev. B
5.1Noste správné a vhodné prostředky
k ochraně hlavy, očí, uší, rukou a těla.
Zapněte si límec u košile. Chraňte sluch
před hlukem. Používejte svářečskou
kuklu se správným odstínem filtru.
6.Získejte kvalifikaci. S tímto zařízením
mohou pracovat pouze kvalifikované
osoby. Používejte hořáky určené
v příručce. Zamezte v přístupu
nekvalifikovaným osobám a dětem.
7.Tento štítek neodstraňujte, neničte
a nezakrývejte. Chybějící, poškozený
nebo opotřebený štítek nahraďte.
6-20
Oddíl 7
SCHÉMA ZAPOJENÍ
Úvod
Tento oddíl obsahuje schéma zapojení systému. Při vyhledávání tras signálů nebo při vyhledávání odkazů z oddílů
Seznam dílů nebo Provozní závady pamatujte na následující formát, který vám pomůže pochopit uspořádání schémat
zapojení:
• Čísla listů jsou uvedena v pravém dolním rohu.
• Odkazy mezi jednotlivými stránkami jsou provedeny následovně:
C
Zdrojový spoj
Zdrojový referenční blok
LIST
4-D3
Zdrojový list č.
Zdrojové souřadnice
LIST
4-D3
Cílový list č.
Cílové souřadnice
Zdrojový referenční blok
Cílové souřadnice
C
Cílové a zdrojové souřadnice odkazují na písmena A-D na ose Y jednotlivých listů a číslice 1-4 na osu X jednotlivých
listů. Pomocí těchto souřadnic se dostanete na zdrojové nebo cílové bloky (podobně jako u automapy).
Symboly ve schéma zapojení
Na začátku tohoto oddílu jsou uvedeny jednotlivé symboly používané ve schéma zapojení a jejich významy.
7-1
7-2
MOV
Stejnosměrný proud
napájecí zdroj
Filtr, střídavý proud
Průchozí LC
Ventilátor
Pojistné zablokování
dveře
Potenciometr
Tranzistor PNP
Kolík
Zásuvka
Kolík
Relé, polovodičové,
stejnosměrný proud
Žárovka
Proudový senzor
Dioda
Relé, polovodičové, střídavý
proud
Dioda LED-signálka
Proudový senzor
Jiskřiště
Proudový bočník
Ochranná krytka
Tyristor (SCR)
Rezistor
Relé, polovodičové, suché
Relé, normálně otevřené
Relé, normálně sepnuté
Tlumivka
Bipolární tranzistor
(IGBT)
Relé, cívkové
Stínění koaxiálního
ochranná krytka
Jistič
Uzemnění, zem
Uzemnění, kostra
Kondenzátor,
nepolarizovaný
Kondenzátor, průchozí
Tlačítko,
normálně otevřené
Zemnicí svorka
Kondenzátor,
polarizovaný
Zásuvka
Tlačítko,
normálně sepnuté
Pojistka
Baterie
SCHÉMA ZAPOJENÍ
Časové zpoždění otevřené,
normálně otevřené/vypnuté
(Off)
Časové zpoždění sepnuté,
normálně sepnuté/vypnuté
(Off)
Zenerova dioda
Zdroj napětí
Ventil, magnetický
Spínač, teplotní,
normálně otevřený
Svorkovnice
Zdroj střídavého napětí
Triak
Cívka transformátoru
Transformátor, bez
železného jádra
Transformátor
Časové zpoždění sepnuté,
NE/vypnuto (OFF)
Časové zpoždění otevřené,
NC/zapnuto
Spínač, teplotní,
normálně sepnutý
Spínač, 1pólový, 1polohový,
uprostřed Vypnutý (Off)
Spínač, 1pólový, 2polohový
Spínač, 1pólový, 1polohový
Spínač, tlakový,
normálně otevřený
Spínač, tlakový,
normálně sepnutý
Spínač, hladinový
normálně sepnutý
Spínač, průtokový
Hořák, HyDefinition™
Hořák
Ochranná krytka
Tryska
Elektroda
Symboly hořáku
SCHÉMA ZAPOJENÍ
7-3
Funkce diskrétního výstupu
7-4
4
3
2
1
3 Phase
Power
w/ Ground
D
D
Torch Lead Assembly
Negative Lead
1X3
HF/PS Cable
2X1
Pilot Arc Lead
Cooling Supply Lead
Cooling Return Lead
Unit M
Torch
Lifter
(Optional Unit)
Atm Vent
Unit 2
Ignition Console
Oxygen
N2/Ar
Air
H35/F5
C
Unit 3
Gas
Console
3X1
3X2
3X3
Plasma Preflow
Shield Preflow
Plasma Cutflow
Shield Cutflow
128782
Unit 4
Off Valve
Assy
72"
Plasma
Shield
C
4X1
Off Valve Cable
Gas Power Cable
1X1
Torch
Gas Control Cable
1X2
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
1X5
1X6
CNC Interface Cable
Unit 6
CNC
Interface
(Customer Supplied)
CNC Interface Cable
B
Unit N
Operator
Pendant
(Optional Unit)
B
CNC Interface Cable
Unit 5
1X4
Plasma Interface Cable
THC
(Optional Unit)
Pendant Ext. Cable
Lifter I/O Interface Cable
Motor Drive Cable
A
ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY W/AUTO
A
013376
SHEET 1 OF 22
4
3
2
1
D
7-5
SHEET
4-D4
RED/BLK
RED
BLK
RED
SHLD
WHT
BLU
E
1C
1C
1
2
3
1
2
3
4
5
6
1B
R1
10K
C1
350UF
K1
CH1
+
-
CS1
L1
K1
38
R5
100K
A2
K2
A1
J12
B
T1
SHOWN WIRED FOR 480V
SEE PAGES 6 AND 7 FOR
OTHER CONFIGURATIONS
SHEET
3-D4
C
J3
.022UF
CS3
.22UF
RED
GRN
WHT
BLK
SHIELD
BLK
BLK
J10
J
T2
BLU
WHT
SHEET
3-D4
SHEET
4-C4
A
H
J2
CR1
21
H9
39
22
(+)POSITIVE
C4 R6 10K
B
40
H8
BLK
SHEET
4-C1
(++)POSITIVE
C2 R7 10K
+
H9
G
F
(-)NEGATIVE
C3
.22UF
R2 10 R3 100
R4 10
F2
YEL 24VAC
RED 120VAC
ORN 240VAC
I/O
SURGE
INJECTION
041837
39
39
B
CONTROL
TRANSFORMER
R8
10K
RED
GRN
WHT
BLK
BLK L2
BLK L3
CON1
1B
R9
10K
J6
J1
CHOPPER SA
129792
D
J1
J9.6
1A
1B
1C
A4
B4
C4
1A
CABLE: 123666
J4.1
SHEET
3-C1
SHEET
16-C2
1
2
3
4
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
T1
1A
N
SHEET
8-A4
D
J1
J9.1
L1
L2
L3
F1
SHEET
4-C1
SHEET
4-C1
1
2
20
19
L1
L2
L3
A
J11
RED/BLK
RED
V
C
SHEET
3-B4
BLU
WHT
K
RED
RED/BLK
C
P
3
2
1
PE
L1
L2
L3
SHEET
3-B4
L
M
YEL/BLK
YEL
SHEET
3-A4
D
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
1
BLK
INPUT POWER
FROM FACILITY
2
1
2
3
4
D
3
RED
RED/BLK
4
SHEET
4-B1
H9
H8
J1.4 J4
1
2
ENABLE
3
PCB1
4
PILOT ARC
J1
1
2
3
J1.1
RED
RED/BLK
CONTROLLER
229238
I
SHEET
3-C1
A
013376
SHEET 2 OF 22
7-6
4
3
2
1
D
3
SHEET
2-C3
B
J2.15 J15
1
2
3
4
5
6
BLK
BLK
BLK
SHEET
9-D4
1B
1C
F5
F6
F7
U5
J8 J2.8
+
-
PHASE LOSS OUTPUT
WHT
J2.4 J2.A RED
J2.B J4
1
1
YEL 24VAC
24VAC
HARNESS: 229329
YEL 24 VAC 2
2
FOR ARCGLIDE THC ONLY
3
3
RED 120VAC
RED 120VAC
120VAC
4
4
5
5
ORN 240VAC
ORN 240VAC
240VAC
6
6
1
2
O
BLU
WHT
RED
RED/BLK
A
M
J2.13
1 2
J2.2
24VAC RTN
24VAC HOT
COM
24VAC
J7
1 2
J9
J2.7
1 2 3 4 5 6
1 2
T
SHEET
4-C4
SHEET
2-A1
HARNESS
229204
V
FLS POWER
RED
SHEET
4-C1
I
1 2
SHEET
4-D1
WHT
Q
BD
J13
AC PWR LT
J8 1 2
SHEET
9-B4
RED
RED/BLK
REMOTE ON/OFF
LINE VOLTAGE OUTPUT
J2
SHEET
2-D2
START CIRCUIT
POWER
TB2
1
1
2
2
6 RED
1 2
120VAC RTN
RED
RED
E
C
3
3
4
4
5
5
6
6
PUMP MTR FAN
415V ONLY
B
AUTO GAS
CONSOLE POWER
7
7
RED
HARNESS: 229329
FOR ARCGLIDE THC ONLY
WHT
REMOTE ON/OFF
RED
RED/BLK
J13
15
16
17
18
D
1
2
CHOPPER
POWER
WHT
RED
RED/BLK
RED
SIGNAL
COM
PUMP MOTOR CNTRL
-
+
J5
1
2
7
6
5
4
3
2
1
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
SHEET
2-A1
1 2
BLK
WHT
L
J12
J2.12
J2.3
SHEET
2-D1
F1
K3
BLU
WHT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
120VAC HOT
K1
+
J3
K
F3
BLU
WHT
+ CONTACTOR
D1 CONTACTOR
+ PILOT ARC RELAY
D2 PILOT ARC RELAY
+ HV XFMR
D5 HV XFMR
+ SURGE SELECT
D7 SURGE SELECT
B
SHEET
2-D4
J2.1
RED/BLK
1
RED/BLK
2
RED/BLK
3
RED
4
RED
5
RED
6
RED/BLK
7
RED/BLK
8
RED/BLK
9
RED
10
11 RED
12 RED
13 RED/BLK
14 RED/BLK
K2
240VAC
COM
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
J2.5 J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CON
PAR
HF
S
D3 120VAC
D12 24VAC
D26 Pump motor signal
D25 +24V
D23 240VAC
D31 +5V
D32 -15V
D33 +15V
PUMP MOTOR
DC POWER
OUTPUTS
+5V
+5V COM
+15V
+/-15V COM
-15V
CLT SOL
FAN 1 FAN 2
CHP
CHP
5
6
7
FAN
8
9
FAN 2 CLT
10
FAN 1 CLT
J1
+24V
+24V COM
C
SHEET
4-B4
J11 J2.11
BLK
1
2
3
4
WHT
5
6
240VAC HOT
240VAC RTN
AC1
AC2
J2.14 J14
BLU
1
WHT
2
3
BLU
4
WHT
5
RED
6
BLK
7
YEL
8
R
F4
240VAC HOT
SHEET
5-D4
F2
SHEET
4-B4
BLK
WHT
F
SS
SHEET
2-A4
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
PHASE LOSS INPUT
120VAC RTN
D
BC
1A
1
2
7 RED/BLK
4
1X1
CABLE: 123674
U
SHEET
10-A4
A
4
3
2
1
HF
GRN
WHT
BLK
1X3
CABLE: 123670
W
4
013376
SHEET
16-D3
SHEET 3 OF 22
3
2
D
1
7-7
4
3
2
1
J8.1
SHEET
3-B1
C
START CIRCUIT
ENABLE
CHOPPER TEMP SENSOR A
SS-C
SS-E
CHOPPER TEMP SENSOR B
LINE VOLTAGE INPUT
PA-C
PA-E
RED
BLK
SHIELD
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
O
TP201
CONTACTOR
PILOT ARC RELAY
1
2
CHOPPER SENSOR B
1
2
WORK LEAD SENSOR
TP207
SPARE
SURGE
PHASE LOSS
PWR GND
CNC
S101
121
J3.107
1 2
J106
1 2
SHEET
2-B2
J
SHEET
2-B1
J6
1
2
A
SHEET
2-D3
D
SHEET
2-D2
Q
SHEET
3-A2
1
2
C
B
J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9
J300B
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
1 2
J304
J3.106
A
A
013376
SHEET 4 OF 22
4
7-8
T2
t0
121
J107
G
GND
FLOW
D
+24V
BLU
WHT
PUMP
CNC +24V
S
1
2
J200 J3.200
RED
1
GRN
2
WHT
3
BLK
4
SHIELD
5
6
7
8
9
10
RED
11
GRN
12
WHT
13
BLK
14
15
16
+15V
-15V
CHOPPER SENSOR A
COM
PWR GND
T
TP200
+24V
HF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
CORNER CURRENTCORNER CURRENT+
PIERCEPIERCE+
HOLDHOLD+
STARTSTART+
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
J3.302 J302
TXRXTX+
422 GND
SHEET
3-D1
XFMR TEMP SENSOR
PWM DRV B
BLK
RED
SHIELD
H
BLU
WHT
SHEET
3-C4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
A+3.3V
COOLANT TEMP SENSOR
TP206
MOTION-E
MOTION-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION2-E
MOTION2-C
MOTION3-E
MOTION3-C
MOTION4-E
MOTION4-C
SHEET
3-A2
+24V
COM
COOLANT FLOW SENSOR
2
3
RX37RX37+
TX37TX37+
422 GND
SHEET
2-A2
ARC BREAKOVER
COM
+5V
PWM DRV A
RX+
SHEET
2-D3
1
2
RED
3
BLK
4
SHIELD 5
6
7
8
9
10
11
12
BLU
13
WHT
14
2
1
J201 J3.201
TP210
FLS
J4
120VAC HOT
RLY
GND
3 2 1
120VAC RTN
J3
J8.4
PCB3
POWER SUPPLY CONTROL
041993
J3.301 J301
B
J1
RED
RED/BLK
1
2
D
C
V
3
2
1
D
4
3
2
D
SHEET
3-D4
R
BLU
WHT
BLU
WHT
RED
BLK
YEL
J3.105 J105
1
2
3
4
5
6
7
8
D
PCB3
041993
+24V
PWR GND
+5V
GND
+15V
COM
-15V
1
0
C
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
B
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
TDO
JTAG
TCK
EMU0
EMU1
121
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
J102
J103
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
J101
B
1
6
2
7
3
8
4
9
5
J110
J3.101
SHEET
11-A3
CANB
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 123691
SHIELD
CANA
X
A
A
013376
SHEET 5 OF 22
4
3
2
D
1
7-9
4
3
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
A4
B4
C4
CON1
1B
C
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
EMI FILTER L2
L3
A4
B4
C4
014282
CON1
F1
T1
1B
1C
014282
T1
BLK
WHT
F2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
C
WIRED FOR 400V 50-60HZ
V
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
F2
BLU
WHT
B
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
T1
1A
INPUT POWER
FROM FACILITY
1B
1C
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
014283
T1
INPUT POWER
FROM FACILITY
T2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
L1
EMI FILTER L2
L3
PE
L1
L2
L3
V
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
A4
B4
C4
A
BLU
WHT
F2
W
A4
B4
C4
CON1
T1
1A
1B
F2
T1
1A
1B
B
1C
014283
T1
1C
014283
A
T1
013376
SHEET 6 OF 22
2
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
T2
T2
3
WIRED FOR 200-208V 50-60HZ
L1
L2
L3
F1
L1
L2
L3
F1
PE
L1
L2
L3
V
CON1
7-10
W
D
T1
1A
T2
PE
L1
L2
L3
CON1
4
WIRED FOR 240V 60HZ
L1
L2
L3
T2
F1
PE
L1
L2
L3
V
1C
GRY
WHT
F2
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
L1
L2
L3
INPUT POWER
FROM FACILITY
INPUT POWER
FROM FACILITY
WIRED FOR 480V 60HZ
V
F1
1
BLK
WHT
D
2
1
D
4
3
INPUT POWER
FROM FACILITY
PE
L1
L2
L3
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
PE
L1
L2
L3
V
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
A4
B4
C4
L1
L2
L3
CON1
F1
1
F2
T1
1A
1B
V
A4
B4
C4
CON1
014284
F1
T1
F2
T2
INPUT POWER
FROM FACILITY
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
B
PE
L1
L2
L3
A1
W
INPUT POWER
FROM FACILITY
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
T1
1A
0
A4
B4
C4
L1
L2
L3
B1
1B
0
C1
PE
L1
L2
L3
1B
1C
014284
C
T1
V
WIRED FOR 600V 60HZ
A1
W
L1
L2
L3
CON1
F1
T1
1A
T2
WIRED FOR 380V 50HZ
V
A4
A3 0
A2
A1 0
B4
B3 0
B2
B1 0
C4
C30
C2
C10
W
L1
L2
L3
1C
BLK
WHT
C
TB1
1 W
2 V
3 U
4 PE
D
BRN
WHT
INPUT POWER
FROM FACILITY
D
2
0
A4
B4
C4
B1
B
1B
0
CON1
1C
C1
0
F2
T1
1A
F1
014303
F2
T1
014281
GRY
WHT
BLK
WHT
T1
1C
0
T2
T2
A
A
013376
SHEET 7 OF 22
4
3
2
D
1
7-11
4
3
D
TO COMMAND CONTROL MODULE
SHIELD
ELECTRODE
WORK
4
C
CORNERCORNER+
PIERCEPIERCE+
HOLDHOLD+
STARTSTART+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
5
t0
+24V
3
3
+24VDC
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
YEL
YEL/BLK 2
SHEET
2-D1
GND
RX37RX37+
TX37TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
J301
EMI GND
SPARE OUT 1SPARE OUT 1+
PIERCE COMPLETE OUTPIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUTHOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUTPLASMA START OUT+
2
J3.303A
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
TO POWER SUPPLY
1
J12.2B
D
PCB3
041993
J300A
RXRX+
TXTX+
J5
A
J2B
B
1
CABLE: 123760
THC OPTION
COMMAND PLASMA INTERFACE
041842
J2A
C
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
2
A
P
013376
SHEET 8 OF 22
4
7-12
3
2
1
D
3
4
SHEET
3-D4
D
J1
C
TO POWER SUPPLY
1
2
ON/OFF OUT+
ON/OFF OUT-
CORNER OUTCORNER OUT+
PIERCE COMPLETE OUTPIERCE COMPLETE OUT+
HOLE IGNITION OUTHOLD IGNITION OUT+
PLASMA START OUTPLASMA START OUT+
A
SHEET
2-D1
WORK
MOTION 1-E
MOTION 1-C
ERROR-E
ERROR-C
RDERR-E
RDERR-C
NOT READY-E
NOT READY-C
MOTION 2-E
MOTION 2-C
MOTION 3-E
MOTION 3-C
MOTION 4-E
MOTION 4-C
C
CORNERCORNER+
PIERCEPIERCE+
HOLDHOLD+
STARTSTART+
B
PWR GND
CNC +24V
1
2
t0
+24V
1
1
YEL
BD
SHEET
3-A2
YEL/BLK 2
2
RX37RX37+
TX37TX37+
422 GND
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
J301
ELECTRODE
B
J4
J3.303B
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
16
35
17
36
18
37
19
MOTION IN
+5V
ERROR IN
+5V
RAMPDOWN ERROR IN
+5V
NOT READY IN
+5V
TO ARCGLIDE MODULE(S)
J6
J13.6
RED
WHT
J5
J7
1
2
3
4
5
6
7
8
J13.5
D
PCB3
041993
J303B
BC
RXRX+
TXTX+
24VAC RTN
24VAC
1
CABLE: 123760
THC OPTION
ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE
141131
J13.7
RED/BLK
1
RED
2
2
A
P
013376
SHEET 9 OF 22
4
3
2
D
1
7-13
3
4
D
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
3
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET
11-D4
C
AA
F1
AC1
AC2
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
PCB1
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
AC IN 120V HOT
120V RTN
D
J6
120VAC
1
2
J1.6
RED/BLK
RED
LED
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
GAS CONSOLE
DC POWER
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
J2
1
2
3
4
5
6
SV16
AC2
AC IN
J5
1
2
3
4
Y SHEET
12-D3
J1.5
RED
RED/BLK
C
+5V
5V GND
SV16
5V GND
B
RED
RED/BLK
B
3X1
7
6
5
4
3
2
1
GAS CSL PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED/BLK
RED
GRN/YEL
3X2
A
SHEET
3-A1
U
SHEET
13-A4
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
A
TO METERING CONSOLE
013376
Z
SHEET 10 OF 22
4
7-14
3
2
1
D
4
3
1
2
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
MV1 POT MV2 POT
POT 2
P4
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
BRN
BLU
BLK
P3
D
COM
PT4
TP16
TP13
PT3
PT2
PT1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
6
7
8
BRN
BLU
BLK
6
7
8
RED
YEL
BLK
RED
YEL
BLK
P2
TP5
0
TP3
J2.11 J11
BLU
+24V
1
WHT
PWR GND
2
3
BLU
+5V
4
WHT
GND
5
BLU
+15V
6
WHT
COM
7
-15V
8
+15V
AA
J9
MV POT 2
A COM
SV16
LINE FREQ.
COM
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
C
TDO
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
J13
3X4
422Z
422A
J14
RED
BLK
RED
BLK
CANB
RED
BLK
RED
BLK
SHLD
1
6
2
7
3
8
4
9
5
B
3X3
CANA
SHEET
5-A3
J4
TO METERING CONSOLE
SHLD
J15
422Y
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
EMU0
EMU1
1
2
3
4
5
6
C
POWER INDICATORS
D45 +24V
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
1
6
2
7
3
8
4
9
5
B
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
1
2
J10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
J1
+5V
1
6
2
7
3
8
4
9
5
SHEET
10-C4
MIXING ENABLE
COM
J2
P1
J2.9
3
4
5
1
2
J2.2
A+3.3V
MV POT 1
D
BLK
6
7
8
POT 1
BB
X
SHEET
14-A3
A
A
013376
SHEET 11 OF 22
4
3
2
D
1
7-15
4
PCB2
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
CONTROL
041828
D
C
3
J12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
+24V
PWM4
D38
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
SELECTION
CONSOLE
ENABLE
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
SHEET
9-C1
J3
Y
J3.1 J1
RED/BLK
1
RED
2
J2.3
3
J3.4 J4
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
1
2
60 COND RIBBON
123704
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
J3
120V HOT
120V RTN
SV4
SV3
SV2
SV1
SV5
120V RTN
PCB3
120V RTN
HPR AUTO GAS
120V RTN
SELECTION CONSOLE
SV6
120V RTN
RELAY
120V RTN
041822
120V RTN
SV7
120V RTN
120V RTN
120V RTN
SV8
D20
120V RTN
D19
120V RTN
D18
120V RTN
D17
SV9
D16
120V RTN
D15
120V RTN
D14
120V RTN
D13
SV10
D12
120V RTN
D11
120V RTN
D10
120V RTN
D9
SV11
D8
120V HOT
D7
120V HOT
D6
120V HOT
D5
SV12
D4
SV13
D3
SV14
D2
SPARE OUTPUT
D1
J3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
J2
B
SV16
120V RTN
SV17
120V RTN
SV18
120V RTN
SV19
120V RTN
SV20
120V RTN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED
RED
RED
RED
SV4.A
SV3.A
SV2.A
SV1.A
SV5.A
SV1.B
SV3.B
SV4.B
SV6.A
SV6.B
SV5.B
SV2.B
SV7.A
SV7.B
SV8.B
SV9.B
SV8.A
RED
SV11.B
SV1.A
SV1.B
SV3.A
SV3.B
SV5.A
SV5.B
SV7.A
SV7.B
SV9.A
SV9.B
RED/BLK SV9.A
RED
SV12.B
RED
SV13.B
RED/BLK
RED
RED
RED
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
SV11.A
SV11.B
SV10.A
SV10.B
SV14.B
SV14.B
SV11.A
SV13.A
SV13.B
SV12.A
SV13.A
SV14.A
SV15.A
SV15.A
SV15.B
RED/BLK
RED
SV1
SV2.A RED/BLK
SV2.B RED
SV2
D
RED/BLK
RED
SV3
SV4.A RED/BLK
SV4.B RED
SV4
RED/BLK
RED
SV5
SV6.A RED/BLK
SV6.B RED
RED/BLK
RED
SV7
RED/BLK
RED
SV8.A
SV8.B
RED/BLK
RED
SV6
SV8
SV9
SV10.A
SV10.B
RED/BLK
RED
SV12.A
SV12.B
RED/BLK
RED
SV10
SV11
RED/BLK
RED
SV12
RED/BLK
RED
SV13
SV14.A RED/BLK
SV14.B RED
RED/BLK
RED
SV14
SV15
J3.2
B
RED CLOSE
BLU
BLK
OPEN
1
2
3
RED
BLU
BLK
RED CLOSE
BLU
BLK
OPEN
1
2
3
RED
BLU
BLK
MV1
MOTOR VALVES
MV2
A
A
013376
SHEET 12 OF 22
4
7-16
C
3
2
1
D
3
4
J1.3 J3
RED/BLK
1
RED
2
D
AC1
AC2
2
F1
AC IN 120V HOT
120V RTN POWER IN
3
BLU
WHT
BLU
WHT
BLU
WHT
SHEET
14-D4
BLU
WHT
BLU
WHT
DD
POWER
INDICATOR
J6
J1.6
1
2
120VAC
D
RED/BLK
RED
LED
RED/BLK
RED
SV16
+24V
+24V COM
+5V
+5V COM
+15V
+15V COM
GAS CONSOLE
DC POWER
D4 120VAC
D2 SV16 ENABLED
CC
C
SHEET
14-D1
J1.4 J4
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB1
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
POWER DISTRIBUTION
041897
1
RAMPDOWN VALVE
OUTPUT
J5
SV16
AC2
AC IN
1
2
3
4
J1.5
C
J1.2 J2
1
2
3
4
5
6
+5V
5V GND
SV16
5V GND
RAMPDOWN VALVE
CONTROL INPUT
B
A
SHEET
10-A3
SHD
RED
BLK
WHT
BLK
GAS CSL PWR
7
6
5
4
3
2
1
RED
RED/BLK
B
4X1
A
TO SELECTION CONSOLE
Z
013376
SHEET 13 OF 22
4
3
2
D
1
7-17
1
2
6
7
8
3
4
5
1
2
J2
C
D
TP13
COM
E
PT4
PT3
E
TP16
PT2
TP5
PT1
TP3
E
J1
+5V
RAMPDOWN VALVE
CONTROL OUTPUT
J2.1
1
2
3
4
5
6
SV16
LINE FREQ.
COM
SHEET
13-B4
BLU
WHT
BLU
WHT
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
C
POWER INDICATORS
D45 +24V
D40 +15V
D18 +5V
D17 +3.3V
COM
422B
JTAG
RS-422
TCK
121
J13
4X2
422Z
422A
J4
1
6
2
7
3
8
4
9
5
B
4X3
J14
1
6
2
7
3
8
4
9
5
EMU0
EMU1
J15
422Y
CANH
CANL
CAN +24V
CAN GND
1
6
2
7
3
8
4
9
5
B
TDO
P6
PRESSURE INPUTS
TMS
TRST\
TDI
COM
+5V
1
2
J10
+15V
POWER IN
MV POT 2
A COM
0
METERING VALVE
POT FEEDBACK INPUTS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
P5
DD
A+3.3V
MV POT 1
J2.11 J11
BLU
+24V
1
PWR GND
WHT
2
3
BLU
+5V
4
WHT
GND
5
+15V
BLU
6
WHT
COM
7
-15V
8
MIXING ENABLE
COM
SHEET
13-C4 CC
J9
BRN
BLU
BLK
J2.9
P7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
D
BRN
BLU
BLK
P8
BRN
BLU
BLK
3
BRN
BLU
BLK
4
RED
BLK
RED
BLK
CABLE: 128930
SHLD
CANA
SHEET
11-A1 BB
A
013376
SHEET 14 OF 22
4
7-18
3
2
1
D
A
4
3
2
1
PCB2
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
D
D
J3
NOT USED
NOT USED
NOT USED
+5V
+5V
+5V
SPARE 4
SPARE 3
SPARE 2
SPARE 1
SV20
SV19
SV18
SV17
SV16
SV15
SV14
SV13
SV12
SV11
SV10
SV9
SV8
SV7
SV6
SV5
SV4
SV3
SV2
SV1
J2.12 J12
BURKERT 4
BURKERT 3
C
BURKERT 2
BURKERT 1
BLK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
+24V
PWM4
D38
PWM3
D39
PWM2
D28
PWM1
D37
METERING
CONSOLE
ENABLE
B
A
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
C
B
A
013376
SHEET 15 OF 22
4
3
2
D
1
7-19
4
3
1
2
CABLE: 123670
W
BLK
WHT
GRN
SHEET
3-A4
D
2X1
009045
D
1 2 3 4
FLTR
N
CATHODE
BLOCK
SHEET
2-D1
CABLE: 123666
C
T1
129150
TORCH C2
0.22uF 1kVDC
PILOT ARC
J4
009224
J5
C1
0.22uF 1kVDC
009224
J6
J1
SG1
109344
5kV
SG2
109344
5kV
J2
D
C
COIL SECONDARY IN
C3
1400pF 20kV
009975
C4
1400pF 20kV
009975
C5
1400pF 20kV
009975
COIL PRIMARY 2
T2
009793
COIL PRIMARY 1
COIL
SECONDARY
OUT
J3
NOZZLE
CONNECTION
B
B
A
A
013376
SHEET 16 OF 22
4
7-20
3
2
1
D
4
3
1
2
Air
O2
5 Micron
Ar
N2
F5
H35
H5
Filter
V7
V5
V15
V6
V4
V1
D
D
V2
V8
V3
V9
P1
V10
MV1
P2
V14
Selection
Console
MV2
V11
V12
V13
P4
P3
C
C
Cut Gas 1
Cut Gas 2
P5
P6
B1
B2
B3
Metering
Console
B4
V16
P7
B
Shield
Torch
A
Vent
P8
B
Plasma
Vent
HPR130 Auto
Gas Schematic
A
013376
SHEET 17 OF 22
4
3
2
D
1
7-21
3
4
2
1
D
D
RESERVOIR
CHECK VALVE
FLOW SENSOR
HEAT EXCHANGER
MANIFOLD
C
C
THERMISTOR
PUMP
FILTER
SHUT OFF VALVE
RHF
B
B
TORCH
A
A
013376
SHEET 18 OF 22
4
7-22
3
2
1
D
4
3
2
1
Optional Multi-System Interface
D
C
D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
CONTROL BOARD
S101
041993
ON
J106
1 2
S100
1 2 3 4
ON
J107
CONTROL BOARD
S101
041993
ON
1 2
J303
J300A
1 2 3 4
S100
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
ON
J300A
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
ON
J300A
J300B
C
CONTROL BOARD
S101
041993
ON
J107
J106
1 2
1 2
1 2 3 4
S100
J303
J300B
Machine Motion
Jumper Block
J300A
CNC Interface Cable
1 2
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J107
J303
ON
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
CNC Interface Cable
B
J107
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
Machine Motion
Jumper Block
J300B
J106
1 2
CONTROL BOARD
S101
041993
ON
J300B
CNC Interface Cable
B
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:
S301
ON
1
Notes:
A
1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1,
jumpers J106 and J107 must be closed.
2) On multi-system installations refer to the illustration.
Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where they are in the closed position.
Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for
each of the RS-422 RX and TX signal pairs.
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure),
try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the
serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is
connected to the HPR power supply. See sheet 17 for more details.
CNC
Interface
(Customer Supplied)
ON
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Switch 1 is in the On position
Switches 2-8 are in the Off position
A
RX
Termination
TX
Termination
120
120
013376
SHEET 19 OF 22
4
3
2
D
1
7-23
4
3
2
1
Optional Remote On/Off
D
D
Notes:
HPR PAC
Dry Cutting System
1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine
Motion (J303), J106 & J107 as shown.
Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
#2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
C
WHT
RED
WHT
21
7
7
RED
RED
Machine Motion
Jumper Block
J300A
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
power supply. See figure below for details.
Gas Power Cable
1X1
1 2 3 4 1 2 3 4
76
4
4
J303
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
RED
6
6
1 2
3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
RED/BLK
5
5
1 2
1 2 3 4
RED/BLK
J107
3
3
J106
2
2
S100
S101
ON
1
1
041993
CONTROL
BOARD
J1
J300B
078170
Gas Console
BMD
J3
J5
CNC Interface Cable
BTR
CNC
Interface
(Customer Supplied)
S100
ON
A
ON
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
BHST
AHST
J6
RS-232
J7
AMD
J2
Remote On/Off
Customer Supplied
SV
RS-232
J9
J10
RS-422
RIBBON CABLE
B
1
C
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
TB2
B
ATR
J8
RS-422
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller
A
013376
SHEET 20 OF 22
4
7-24
3
2
1
D
4
3
2
1
Optional Command THC Interface
HPR PAC
Dry Cutting System
D
Torch
Lifter
(Optional Unit)
D
Torch
CONTROL BOARD
S101
041993
ON
S100
1 2 3 4
J107
1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
J300B
Workpiece
C
J303
CNC Interface Cable
1 2 3 4 1 2 3 4
ON
041842
PLASMAINTERFACE
BOARD
Machine Motion
Jumper Block
J300A
See Command
THC Manual for
internal Power
Supply wiring
Pendant Ext. Cable
Command
THC
(Optional Unit)
J2A
C
J106
1 2
Operator
Pendant
(Optional Unit)
Lifter I/O Interface Cable
Motor Drive Cable
J2B
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
Command I/O Cable-Second THC
Command I/O Cable-Third THC
Command I/O Cable-Fourth THC
CNC Interface Cable
B
B
CNC
Interface
(Customer Supplied)
Notes:
A
1) For a single system installation set Serial ID (S100),
Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above.
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system.
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system.
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system.
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between
Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC.
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC.
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board,
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details.
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
S100
ON
1 2
S100
Serial ID
Dipswitch
for second system
ON
3
4 5
6
7
8
1
2
3
4
5
3
7
8
S100
Serial ID
Dipswitch
for third system
A
S100
Serial ID
Dipswitch
for fourth system
013376
SHEET 21 OF 22
4
6
2
D
1
7-25
4
3
2
1
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface
C
D
D
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
HPR PAC
Dry Cutting System
1 2
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
5 67
5 67
SW1
ON
J1
J300A
J300B
0
J5
J1
J300A
J300B
0
ON
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
J5
J1
J300A
0
SW1
UNIT ADDRESS
J5
J300B
J1
B
CNC Interface Cable
ArcGlide Ethernet Cable
Notes:
A
Machine Motion
Jumper Block
CNC Interface Cable
C
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
S100
ON
CNC Interface Cable
CNC Interface Cable
1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
UNIT ADDRESS
1 2
J303
Machine Motion
Jumper Block
S100
SW1
ON
1 23
B
Machine Motion
Jumper Block
S100
S101
J107
1 2
1 2 3 4
1 23
J300B
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
1 23
1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID
Dipswitch
0
1 23
ON
4
Machine Motion
Jumper Block
S100
1 2
J106
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131
ETHERNET
INTERFACE
BOARD
J107
J303
J303
1 2 3 4 1 2 3 4
J300A
1 2
J106
ON
5 67
1 2
1 2 3 4
J303
C
J107
CONTROL BOARD
041993
S101
5 67
1 2
J106
ON
4
1 2
J107
ON
CONTROL BOARD
041993
S101
4
J106
CONTROL BOARD
041993
S101
4
CONTROL BOARD
041993
1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown.
Jumpers J106 and J107 should be installed.
All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined
by the 141131 board setting.
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2.
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3.
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
S100
ON
1
ArcGlide THC
and/or EdgePro Module(s)
ON
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
A
013376
SHEET 22 OF 22
4
7-26
3
2
1
D
Dodatek A
Bezpečnostní údaje o chladicí kapalině pro hořák Hypertherm
V tomto oddílu:
1 – Identifikace látky/směsi a společnosti/podniku..........................................................................................................................a-2
2 – Identifikace rizik..................................................................................................................................................................................a-2
3 – Složení/informace o složkách.........................................................................................................................................................a-3
4 – Pokyny pro první pomoc..................................................................................................................................................................a-3
5 – Protipožární opatření.........................................................................................................................................................................a-3
6 – Opatření v případě náhodného úniku...........................................................................................................................................a-3
7 – Zacházení a skladování....................................................................................................................................................................a-4
8 – Omezování expozice/osobní ochranné prostředky....................................................................................................................a-4
9 – Fyzikální a chemické vlastnosti.......................................................................................................................................................a-4
10 – Stálost a reaktivita...........................................................................................................................................................................a-5
11 – Toxikologické informace.................................................................................................................................................................a-5
12 – Ekologické informace.....................................................................................................................................................................a-5
13 – Pokyny k likvidaci............................................................................................................................................................................a-6
14 – Informace pro přepravu.................................................................................................................................................................a-6
15 – Informace o předpisech.................................................................................................................................................................a-6
16 – Další informace................................................................................................................................................................................ a-7
Bod tuhnutí roztoku propylenglykolu......................................................................................................................................................a-8
Hypertherm Plazmové systémy
a-1
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
Chladicí kapalina pro hořák, 30 % směs PG
1 – IDENTIFIKACE LÁTKY/SMĚSI A SPOLEČNOSTI/PODNIKU
Označení výrobku – Chladicí kapalina pro hořák, 30 % směs PG
Označení výrobku dle GHS – nelze aplikovat.
Chemický název – nelze aplikovat.
Obchodní název – chladicí kapalina pro hořák, 30 % směs PG
Číslo CAS – nelze aplikovat.
Číslo EINECS – nelze aplikovat.
Registrační číslo dle REACH – nelze aplikovat.
Příslušná určená použití látky nebo směsi a nedoporučená použití
Určené(á) použití – pouze pro průmyslové účely.
Nedoporučená použití – nejsou k dispozici.
Podrobnosti o dodavateli bezpečnostního listu
Identifikace společnosti – Hypertherm
Telefon – +1 (603) 643-5638 (USA), +31 (0) 165 596 907 (Evropa)
E-mail (kompetentní osoba) – [email protected]
Adresa – P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (USA),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nizozemsko (Evropa)
Tísňové telefonní číslo – (800) 255-3924 (USA), +1 (813) 248-0585 (mezinárodní)
2 – IDENTIFIKACE RIZIK
Klasifikace ES
NENÍ
Klasifikace GHS
Signální slovo/slova
NENÍ
NENÍ
NENÍ
NENÍ
NENÍ
Podle nařízení (EC) č. 1272/2008 (CLP) – NENÍ
Podle směrnice 67/548/EHS a směrnice 1999/45/ES – NENÍ
Přípravek není klasifikován jako nebezpečný ve smyslu směrnice 1999/45/ES a 2006/121/ES.
R-věty – NENÍ
S-věty – NENÍ
Standardní věta/věty o nebezpečnosti – NENÍ
Pokyn/pokyny pro bezpečné zacházení – NENÍ
a-2
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
3 – SLOŽENÍ/INFORMACE O SLOŽKÁCH
NEBEZPEČNÁ SLOŽKA 1
Propylenglykol
% hmotnostní
30-50
Číslo CAS
57-55-6
Číslo EC
200-338-0
Klasifikace ES
NENÍ
Klasifikace GHS
NENÍ
Neklasifikováno
NEBEZPEČNÁ SLOŽKA 2
Benzotriazol
% hmotnostní
Číslo CAS
Číslo EC
Klasifikace ES
<1,0
95-14-7
202-394-1
Xn, F
Klasifikace GHS
Akutní toxicita 4
(orální, dermální, vdechování)
Podráždění očí 2, chronická akvatická 3
VAROVÁNÍ
H302, 312, 319, 332, 412
Kompletní znění R-vět naleznete v oddíl 16. Kompletní znění H/P vět naleznete v oddíl 16. Neškodné složky nejsou uvedeny.
4 – POKYNY PRO PRVNÍ POMOC
Vdechování
Vdechnutí pravděpodobně není nebezpečné, pokud se nejedná o aerosol.
Postiženého přemístěte z místa expozice.
Styk s kůží
Pokožku omyjte vodou
Zasažení očí
Jestliže látka vnikne do očí, okamžitě zahajte několikaminutové vyplachování množstvím vody
Požití
Projímavé. Nevyvolávejte zvracení. Při požití okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc a ukažte tento
obal nebo štítek.
Další lékařské ošetření
Pravděpodobně nebude vyžadováno, v případě nutnosti symptomaticky
5 – PROTIPOŽÁRNÍ OPATŘENÍ
Hořlavé, avšak nikoli snadno zápalné.
Hasiva
Hasit nejlépe suchým chemickým hasivem, pěnou nebo vodní mlhou
Nevhodná hasiva
Nejsou známa
Ochranné prostředky pro hasiče
Při likvidaci požáru je třeba použít autonomní dýchací přístroj a vhodný ochranný oděv
6 – OPATŘENÍ V PŘÍPADĚ NÁHODNÉHO ÚNIKU
Preventivní opatření na ochranu
osob
Použijte ochranný oděv
Omezování expozice životního
prostředí
Rozlitou kapalinu zasypte pískem, zeminou či jiným vhodným adsorpčním materiálem
Jiná opatření
Žádná
a-3
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
7 – ZACHÁZENÍ A SKLADOVÁNÍ
Manipulace
Za normálních podmínek manipulace a používání pravděpodobně nezpůsobí škodlivé
účinky.
Skladování
Kontejner uchovávejte pevně uzavřený a v suchu. Chraňte před teplem. Uchovávejte mimo
dosah dětí. Zamezte kontaktu s oxidačními činidly.
Skladovací teplota:
Pokojová
Skladovatelnost:
Při pokojové teplotě stabilní
Stanovené využití:
Pouze k průmyslovým účelům
8 – OMEZOVÁNÍ EXPOZICE/OSOBNÍ OCHRANNÉ PROSTŘEDKY
Respirátory
Ochrana zraku
Žádná osobní ochrana dýchacích orgánů obvykle není nutná. Při pravděpodobném
překročení meze expozice na pracovišti použijte vhodné prostředky na ochranu
dýchacích orgánů. Přiměřenou ochranou může být vhodná protiprachová maska
či respirátor s filtrem typu A/P.
Ochranné brýle.
Ochranné rukavice
Ochranné rukavice proti chemikáliím nejsou nutné.
Ochrana těla
Není.
Technická opatření
Zajistěte přiměřenou ventilaci k odvětrání par, zplodin, prachu atd.
Jiná opatření
Není.
LIMITNÍ HODNOTY EXPOZICE
Číslo
CAS
LTEL
(8 h TWA ppm)
LTEL
(8 h TWA mg/m3)
STEL
(ppm)
STEL
(mg/m3)
Poznámka:
Propylenglykol
57-55-6
NESTANOVENO
10 *
NESTANOVENO
NESTANOVENO
AIHA WEEL
v USA
Benzotriazol
95-14-7
NESTANOVENO
NESTANOVENO
NESTANOVENO
NESTANOVENO
Žádná
LÁTKA
9 – FYZIKÁLNÍ A CHEMICKÉ VLASTNOSTI
Informace o základních fyzikálních a chemických vlastnostech
Vzhled – kapalina
Tlak par (mm Hg) – není k dispozici
Barva – narůžovělá–načervenalá
Hustota par (vzduch=1) – není k dispozici
Zápach – mírný
Hustota (g/ml) – 1,0 ± 0,1 g/ml
Čichový práh (ppm) – není k dispozici
Rozpustnost (ve vodě) – rozpustné
pH (hodnota) – 5,5 – 7,0 (koncentrát)
Rozpustnost (v jiných kapalinách) – nestanovena
Bod tání (°C) / bod tuhnutí (°C) – < –0 °C
Rozdělovací koeficient (n-oktanol/voda) – není k dispozici
Bod varu / rozmezí bodu varu (°C): >100 °C
Teplota samovznícení (°C) – není k dispozici
Bod vzplanutí (°C) – >95 °C
Teplota rozkladu (°C) – není k dispozici
Rychlost odpařování – není k dispozici
Viskozita (mPa.s) – není k dispozici
Hořlavost (v pevném stavu, plyny) – nehořlavé
Výbušné vlastnosti – není výbušné
Rozsah mezních hodnot výbušnosti – není k dispozici
Oxidační vlastnosti – není oxidační
Další informace – nejsou
a-4
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
10 – STÁLOST A REAKTIVITA
Reaktivita
Žádná
Chemická stálost
Za normálních podmínek stabilní
Možnost nebezpečných reakcí
Žádná
Podmínky, kterých je třeba se vyvarovat
Žádné se nepředpokládají
Nemísitelné materiály
Zamezte kontaktu s oxidačními činidly
Nebezpečné produkty rozkladu
Kysličník uhelnatý, kysličník uhličitý, oxidy dusíku
11 – TOXIKOLOGICKÉ INFORMACE
11.1.1 – Látky
Akutní toxicita
Požití
Nízká perorální toxicita, avšak požití může způsobit podráždění
gastrointestinálního traktu
Vdechování
Vdechnutí pravděpodobně není nebezpečné
Styk s kůží
Mírně dráždivé při kontaktu s kůží (králík)
Zasažení očí
Mírně dráždivé při kontaktu s očima
Štítek (štítky) s označením nebezpečnosti
Žádná
Vážné poškození/podráždění očí
Mírně dráždivé při kontaktu s očima
Senzibilizace dýchacích cest nebo senzibilizace kůže Mírně dráždivé při kontaktu s kůží (králík)
Mutagenita
Není známa
Karcinogenita
Tento výrobek ani žádná s jeho složek nefigurují v seznamech
známých či předpokládaných karcinogenních látek organizací IARC,
NTP, OSHA, ACGIH
Toxicita pro reprodukci
Není známa
Toxicita pro specifické cílové orgány – jednorázová
expozice
Není známa
Toxicita pro specifické cílové orgány – opakovaná
expozice
Není známa
Nebezpečnost při vdechnutí
Není známa
12 – EKOLOGICKÉ INFORMACE
Toxicita
Zamezte vstupu chemikálie/výrobku do životního prostředí
Perzistence a rozložitelnost
Biologicky odbouratelné
Bioakumulační potenciál
Mobilita v půdě
U výrobku se předvídá mírná mobilita v půdě
Výsledky posouzení PBT a vPvB
Žádné nejsou přiřazeny
Další nežádoucí účinky
a-5
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
13 – POKYNY K LIKVIDACI
Metody nakládání s odpady – Při likvidaci postupujte v souladu s místní, státní či národní legislativou. Nejsou vyžadována žádná
zvláštní opatření. Není vyžadována žádná zvláštní předúprava vody.
Další informace – není
14 – INFORMACE PRO PŘEPRAVU
Bez klasifikace nebezpečnosti pro přepravu.
Hromadná přeprava podle přílohy II MARPOL 73/78 a kódu IBC.
15 – INFORMACE O PŘEDPISECH
USA
TSCA (Toxic Substance Control Act) – uvedeno.
SARA 302 – mimořádně nebezpečné látky – nelze aplikovat.
SARA 313 – toxické chemikálie – nelze aplikovat.
SARA 311/312 – nebezpečné kategorie – žádné.
CERCLA (Comprehensive Environmental Response Compensation and Liability Act) – nelze aplikovat.
CWA (Clean Water Act) – CWA 307 – prioritní kontaminanty – není.
CAA (Clean Air Act 1990) CAA 112 – nebezpečné vzdušné kontaminanty (HAP) – není.
Proposition 65 (Kalifornie) – nelze aplikovat.
State Right to Know Lists – číslo CAS 95-14-7 uvedené v MA, NJ, PA.
Kanada
Klasifikace WHMIS (kanada) – neklasifikováno.
CANADA INGREDIENT DISCLOSURE LIST – nelze aplikovat.
Kanada (DSL/NDSL) – uvedeno.
EU
EINECS (Evropa) – uvedeno.
Wassergefährdungsklasse (Německo) – není.
a-6
15/12/2010
Datum
6. prosince 2010
BEZPEČNOSTNÍ LIST
Revize
2.01CLP
16 – DALŠÍ INFORMACE
Následující části obsahují revize či nová vyjádření: 1-16.
Legenda
LTEL
Long Term Exposure Limit (limitní hodnota dlouhodobé expozice)
STEL
Short Term Exposure Limit (limitní hodnota krátkodobé expozice)
STOT
Specific Target Organ Toxicity (toxicita pro specifické cílové orgány)
DNEL
Derived No Effect Level (odvozená úroveň, při které nedochází k nepříznivým účinkům)
PNEC
Predicted No Effect Concentration (odhad koncentrace, při níž nedochází k nepříznivým účinkům)
Reference:
R-věty a S-věty
Není. Přípravek není klasifikován jako nebezpečný ve smyslu směrnice 1999/45/ES a 2006/121/ES.
Standardní věta/věty o nebezpečnosti a pokyn/pokyny pro bezpečné zacházení
Není. Přípravek není klasifikován jako nebezpečný ve smyslu směrnice 1999/45/ES a 2006/121/ES.
Pokyny pro školení – není.
Další informace
USA – NFPA (National Fire Protection Association) – hodnocení NFPA: Hořlavost – 1, vliv na lidské zdraví – 0,
Nestálost/reaktivita – 0.
Informace obsažené v této publikaci či jiným způsobem dodané uživatelům jsou pokládány za přesné a jsou předávány
v dobré víře. Je však na uživatelích, aby se ujistili o vhodnosti výrobku pro vlastní konkrétní účely. Společnost
Hypertherm neposkytuje žádné záruky ve věci vhodnosti výrobku pro určitý účel a veškeré předpokládané záruky
či podmínky (zákonné či jiné) jsou vyloučeny v míře vymezené stavem právní překážky. Společnost Hypertherm
nepřijímá žádnou odpovědnost za ztráty či škody (jiné než vzešlé ze smrti či zranění způsobených vadou
výrobku, bude-li prokázána) plynoucí ze spoléhání na tyto informace. Nelze předpokládat práva v rámci patentů,
autorských práv a projektů.
Poznámka: Originální bezpečnostní list byl vytvořen v angličtině
a-7
15/12/2010
BEZPEČNOSTNÍ ÚDAJE O CHLADICÍ KAPALINĚ PRO HOŘÁK HYPERTHERM
°C
4
-1
-7
Teplota
-12
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0
10
20
30
40
50
60
% propylenglykolu
Bod tuhnutí roztoku propylenglykolu
a-8
15/12/2010
Plazmové systémy Hypertherm
Dodatek B
PROTOKOL ROZHRANÍ CNC
V tomto oddílu:
Hardwarové rozhraní..................................................................................................................................................................................b-2
Seznam signálů...........................................................................................................................................................................................b-2
Signály................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Vícebodové vodiče...........................................................................................................................................................................b-4
Vícebodové adresování...................................................................................................................................................................b-5
Sériové příkazy.............................................................................................................................................................................................b-5
Formát.................................................................................................................................................................................................b-5
Rámcová synchronizace.................................................................................................................................................................b-5
Příkazy.................................................................................................................................................................................................b-5
Tabulka příkazů ...........................................................................................................................................................................................b-6
Odezvy na chyby............................................................................................................................................................................ b-20
Výpočet kontrolních součtů......................................................................................................................................................... b-20
Chybové kódy........................................................................................................................................................................................... b-21
Stavové kódy............................................................................................................................................................................................. b-25
Kódy typů plynu........................................................................................................................................................................................ b-25
Požadavky na CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Automatická plynová konzola...................................................................................................................................................... b-26
Pokyny pro sériové rozhraní................................................................................................................................................................... b-27
Kontrolní součet............................................................................................................................................................................. b-27
Opětovné odesílání zpráv............................................................................................................................................................ b-27
Stínění kabelu................................................................................................................................................................................. b-27
b-1
DODATEK B – PROTOKOL ROZHRANÍ CNC
Hardwarové rozhraní
• Rozhraní používá kombinace diskrétních signálů (5 vstupů, 3 výstupy a 24 V DC „aktivní-nízký“) a adresovatelné
rozhraní RS422.
• Hardware nabízí 4 jedinečné adresy, které umožňují připojení 4 systémů k jednomu sériovému portu na CNC.
Mechanizmus adresování se nachází uvnitř napájecího zdroje, na desce s plošnými spoji (Poznámka: Pro 4
systémy je zapotřebí celkem 32 I/O bodů
(20 vstupů, 12 výstupů).
• Hardware RS422 obsahuje třístavový vysílač, který se odpojuje od vedení, pokud nekomunikuje.
• Montážní otvory pro umístění desky rozhraní příkazů CommandTHC pro plazmový systém.
• Musí mít rozhraní kompatibilní se systémem příkazů Command THC/HD4070.
Seznam signálů
Signály
Název signálu
Typ
Popis
Plasma Start (Spuštění plazmy)
Vstup
Pokud je aktivní, vytvoří plazmový systém oblouk.
Machine Motion 1
(Pohyb stroje 1)
Výstup
dává, že se oblouk přesunul na desku. Tento signál se nastavuje
U
pomocí propojky na řídicí desce napájecího zdroje. Pro každý systém
stačí pouze jeden signál k pohybu. Zbývající pohybové signály lze
použít k nastavení více systémů do sériové konfigurace.
Machine Motion 2
(Pohyb stroje 2)
Výstup
U
Machine Motion 3
(Pohyb stroje 3)
Výstup
U
Machine Motion 4
(Pohyb stroje 4)
Výstup
U
Hold Ignition
(Přidržení zapálení)
Vstup
J e-li aktivován, systém zůstane v režimu předfuku plynu a zpožděného
zapálení hořáku. Signál musí být vydán současně se signálem ke
startu.
b-2
Seznam signálů (pokračování)
Název signálu
Typ
Popis
System Error
(Chyba systému)
Výstup
ignalizuje, že v plazmovém systému došlo k chybě. Pro dotaz
S
na příslušný chybový kód použijte sériové rozhraní.
Pierce Complete
(Propalování dokončeno)
Vstup
okud je aktivní, použije systém v průběhu propalování ochranné
P
předfukové plyny. Po vypnutí signálu se systém přepne na pracovní
průtok ochranných plynů. Signál musí být vydán současně se
signálem ke startu.
Corner Current
(Rohový proud)
Vstup
okud je aktivní, systém se přepne na uživatelem určený rohový
P
proud.
Remote Power
(Vzdálené napájení)
Vstup
Použito k zapnutí a vypnutí napájení
Not Ready for Start
(Nepřipraveno ke startu)
Výstup
okud je aktivní, udává tento signál, že plazmový systém není
P
připraven na signál spuštění plazmy. Důvodem může být to, že
dochází k proplachování systému nebo se systém nachází v režimu
testování plynu.
Ramp-down Error
(Závada při poklesu)
Výstup
ignalizuje, že oblouk řádně nepoklesl. Snižuje se tím životnost
S
spotřebních dílů.
TX+
Sériový
ysílání ze systému
V
Připojení k CNC RX+
TX–
Sériový
ysílání ze systému
V
Připojení k CNC RX–
RX+
Sériový
řijímání systémem
P
Připojení k CNC TX+
RX–
Sériový
řijímání systémem
P
Připojení k CNC TX–
Hardware
Vstupy – aktivní nízký, kontakt bez čisticího proudu, opticky izolovaný
Neaktivní: 24 V nebo přerušený obvod, 0 mA
Aktivní: 0 V nebo sepnutý kontakt (min. 0 ohmů, 6,5 mA; max. 200 kiloohmů, 0,1 mA)
Výstupy – aktivní nízký, otevřený kolektor, opticky izolovaný
Neaktivní: Až 40 V napětí naprázdno/otevřený kolektor, 0 mA
Doporučen 24V zdvih do zátěže o vysoké impedanci
Aktivní: Maximální výstup 0,3 V do zátěže o vysoké impedanci, průteplivý kondenzátor až 5 mA
nebo 2 kiloohmy jako minimální odporová zátěž
Sériový – Sériová komunikace RS422
b-3
Vícebodové vodiče
Spuštění plazmy
Přidržení zapálení
Propalování dokončeno
––DB37
Rohový proud
Pohyb stroje 1
Pohyb stroje 2
Pohyb stroje 3
Pohyb stroje 4
Chyba systému
Chyba poklesu
Sériové rozhraní RS422
ON/OFF
vzdáleného napájení
Systém HPR 1
CNC (číslicové řízení)
ON/OFF
Systém HPR 2
ON/OFF
Systém HPR 3
ON/OFF vzdáleného napájení
Systém HPR 4
b-4
Vícebodové adresování
Řízení napájecího zdroje obsahuje DIP přepínače, pomocí kterých se nastavuje číslo napájecího zdroje.
K nastavení tohoto čísla se používají DIPpřepínače 2, 3, 4.
2
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
3
4
ID
Vypnuto (Off)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Zapnuto (On)
Vypnuto (Off)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Zapnuto (On)
Vypnuto (Off) Vypnuto (Off)
Vypnuto (Off)
Vypnuto (Off)
Zapnuto (On)
Zapnuto (On)
Zapnuto (On)
Zapnuto (On)
0
1
2
3
Vyhrazeno
Vyhrazeno
Vyhrazeno
Vyhrazeno
Systémy s číslem 0 se zapínají s aktivovaným sériovým rozhraním. Systémy s čísly jinými než 0 se zapínají s
deaktivovaným sériovým rozhraním.
Aby bylo implementováno vícebodové rozhraní, musí CNC vyslat signál SLEEP (Uspat) (086), který převede všechny
systémy na daném vedení do spánkového režimu. Příkaz WAKE (Probudit) (085) s určitým číslem systému probudí ten
systém, se kterým chce CNC komunikovat. Do tohoto napájecího zdroje můžete nyní odeslat jakýkoliv příkaz a ostatní
systémy budou tuto komunikaci ignorovat. Jakmile CNC dokončí komunikaci s daným napájecím zdrojem, musí vyslat
příkaz SLEEP (Uspat) a poté příkaz WAKE (Probudit) pro zahájení komunikace s dalším systémem.
Sériové příkazy
Formát
Protokol založený na sadě znaků ASCII
Přenosová rychlost 19 200 baudů
8 datových bitů
1 stop bit
Bez parity
Bez řízení průtoku
Rámcová synchronizace
> = Počátek zprávy
Číslo 3bajtového příkazu
Data
2bajtový kontrolní součet
< = Konec zprávy
Ukázka: >0011C2<
Příkazy
Pokud se v příkazu nevyskytne chyba, bude v odpovědích uváděno číslo příkazu.
b-5
Tabulka příkazů (1 z 14)
ID
000
Příkaz
HELLO
(Dobrý den)
Systém
Manuální plynový systém
Automatický plynový
systém
Popis
Naváže komunikaci s plazmovým systémem. Pomocí tohoto příkazu určíte, zda je
systém konfigurován jako 800XD nebo 400XD. Tento příkaz vrátí „HPR800XD“
místo „HPR400XD“, když je připojen sekundární napájecí zdroj a napájení je
zapnuto.
Data:
Žádná
Navrácená hodnota:
Řetězec označující daný systém
Ukázka:
>00090<
>000HYPERFORMANCE130MANUALB5<
nebo
>000HYPERFORMANCE130AUTO30<
nebo
>000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<
001
VERSION
(Verze)
systém
Vypíše verzi firmware napájecího zdroje.
Data:
Žádná
Firmware napájecího zdroje, následuje firmware plynové konzoly, odděleny
mezerou
Ukázka:
>00191<
>001A.0 A.25< (napájecí zdroj rev. A, plyn rev. A)
002
GET_STATE
(Načíst stav)
systém
Načte aktuální stav plazmového systému.
Data:
Žádná
Kód stavu (viz tabulka V)
Ukázka:
>00292<
>002000052< (stavový kód 0)
003
LAST_ERROR
(Poslední chyba)
systém
Načte poslední chybu, která se vyskytla v systému.
Data:
Žádná
Kód chyby (viz tabulka IV)
Ukázka:
>00393<
>00301165B< (chybový kód 116)
004
REMOTE_MODE (Dálkový
režim)
systém
Přepne systém do dálkového režimu, pomocí kterého lze dálkově ovládat
plazmový systém.
Data:
Žádná
1 = přijato, 0 = nepřijato
Ukázka:
>00494<
>0041C5<
b-6
ID
Příkaz
028
READ_PLASMA_AMPS
(Odečíst plazmový proud)
Systém
systém
Popis
Načte aktuální proud napájecího zdroje.
Data:
Žádná
Proud napájecího zdroje v ampérech
Ukázka:
>0289A<
>02801305E< (130 A)
058
SET_NOMINAL_AMPS
(Nastavit nominální proud)
systém
Nastaví proud napájecího zdroje v ampérech.
Data:
5–260 A (u systému HPR130 omezeno na 130 A)
Aktuálně nastavená hodnota proudu
Ukázka:
>05813031<
>058013061< (nastavit 130 A)
064
GAS_PREFLOW_TEST_START
(Spustit test předfuku plynu)
systém
Zapne předfuk plynu. Není povoleno při řezání.
Data:
Žádná
Ukázka:
>0649A<
>0641CB<
065
GAS_PREFLOW_TEST_STOP
(Zastavení testu předfuku plynu)
systém
Vypne předfuk plynu. Není povoleno při řezání.
Data:
Žádná
Ukázka:
>0659B<
>0651CC<
066
GAS_CUTFLOW_TEST_START
(Zahájení testu pracovního plynu)
systém
Zapne průtok pracovního plynu. Není povoleno při řezání.
Data:
Žádná
Ukázka:
>0669C<
>0661CD<
067
GAS_CUTFLOW_TEST_STOP
(Zastavení testu pracovního plynu)
systém
Vypne průtok pracovního plynu. Není povoleno při řezání.
Data:
Žádná
Ukázka:
>0679D<
>0671CE<)
b-7
ID
068
Příkaz
SYSTEM_RESET
(Znovunastavení systému)
Systém
systém
Popis
Vymaže chybové stavy a obnoví provoz. Příkaz je přijat pouze v
případě, že dojde v systému k chybě při vypínání (Kód chyby > 79
a Stav = 14).
Data:
Žádná
Ukázka:
>0689E<
>0681CF<
070
SET_CORNER_CURRENT
(Nastavit rohový proud)
systém
Pokud je aktivován vstup CORNER CURRENT (Rohový proud),
přepne se napájecí zdroj na určenou procentuální úroveň proudu.
Data:
% řezacího proudu (50–100 %)
50 = 50 %
% dosaženo
Ukázka:
>0707503<
>070007563< (nastavit 75 %)<
071
MANUAL_PUMP_CONTROL
(Manuální ovládání čerpadla)
systém
Používá se k potlačení softwarového řízení čerpadla chladicí kapaliny.
Pokud se v systému vyskytuje kritická chyba, nelze nastavení čerpadla
potlačit.
Data:
1 = potlačit software a zapnout čerpadlo, 0 = čerpadlo je řízeno
systémovým softwarem, potlačení je vypnuto
Ukázka:
>0711C9<
>0711C9<
072
GET_CONTROL_VOLTAGE
(Načíst řídicí napětí)
systém
Vrátí hodnotu vnitřního řídicího napětí v napájecím zdroji
Data:
Žádná
Napětí (1/10 V)
1200 = 120,0 V
Ukázka:
>07299<
>07212005C< (120,0 V)
b-8
ID
074
Příkaz
GET_IO_STATUS
(Zjistit stav vstupu/výstupu)
Systém
systém
Popis
Načte stav vstupních a výstupních portů digitálního signálového
procesoru (DSP). Popis jednotlivých bitů v portech A-F naleznete
v seznamu vstupů a výstupů.
Data:
Žádná
PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000
PE00000000 PF00000000
Vrátí se hodnoty portů A-F oddělené mezerami. Čísla jsou
decimálním vyjádřením binárních hodnot jednotlivých portů.
1 = zapnuto, 0 = vypnuto
Ukázka:
>0749B<
>074PA00000100 PB00000000 PC00010101 PD00100000
PE00010000 PF10000000B7<
078
SET_ALL_GAS_FLOWS
(Nastavit průtoky všech plynů)
systém
Nastaví průtoky všech plynů.
Hodnota nastavení směsi N2 a hodnota nastavení směsi plynů 2 jsou
dostupné pouze v případě, když používáte smíšený plazmový plyn,
například H35 – N2. Jinak by tyto dvě hodnoty měly být nastaveny
na 0.
Pokud zadáte 0 jako hodnotu směsi N2, systém uzavře magnetický
ventil SV12 pro směšování N2. Pokud zadáte 0 jako hodnotu směsi
plynů 2, systém uzavře SV13 a otevře SV14. Vstupní plyn tak obejde
ventil s pohonem 2 a projde přímo do výstupu směšovací konzoly.
Data:
Odděleny mezerou:
Pracovní průtok plazmového plynu (0–99 psi),
Předfuk plazmového plynu (0–99 psi),
Pracovní průtok ochranného plynu (0–99 psi),
Předfuk ochranného plynu (0–99 psi),
Hodnota směsi plynů N2 (0–100 psi),
Hodnota směsi plynů 2 (0–100 psi).
Ukázka:
>07855 45 35 25 50 50AB<
>0781D0<
b-9
ID
Příkaz
079
GET_PS_INFO
(Načíst informace napájecího zdroje)
Systém
systém
Popis
Vrátí hodnoty tlaku, stav systému a systémovou chybu, oddělené
mezerami
Data:
Žádná
Tlak pracovního průtoku plazmového plynu (0044 = 44 psi)
Tlak předfuku plazmového plynu (0044 = 44 psi)
Tlak pracovního průtoku ochranného plynu (0044 = 44 psi)
Tlak předfuku ochranného plynu (0044 = 44 psi)
Nastavená hodnota proudu (A)
Stav systému (viz tabulka V) (0003 = stav 3)
Systémová chyba (viz tabulka IV) (0000 = chyba 0)
Tlak pracovního plynu 1 (0044 = 44 psi)
Tlak pracovního plynu 2 (0044 = 44 psi)
Vstupní tlak směsi N2 (0044 = 44 psi)
Tlak vstupu směsi plynů 2 (0044 = 44 psi)
Poznámka: V případě konfigurace s ruční plynovou konzolou nejsou
měřeny hodnoty pracovní plyn 1, pracovní plyn 2, vstup směsi N2 a vstup
směsi plynů 2.
Ukázka:
>079A0<
>079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003 ER0000
CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE<
084
DOWNLOAD_SOFTWARE
(Stáhnout software)
Aktuálně není implementováno u
systémů HD4070 a HPR
Bude stanoveno
Stažení nového firmwaru do plazmového systému.
Data:
Bude stanoveno
1 = paket přijat, 0 = nepřijat
Ukázka:
Bude stanoveno
085
WAKE
(Probudit)
systém
Tento příkaz se používá k probuzení systému ze spánkového režimu, aby
vysílač mohl komunikovat v sériově zapojeném systému.
Data:
Číslo systému (ID), které je nastaveno pomocí DIP-přepínačů na desce
PCB.
Odpověď na příkaz
Ukázka:
>0850CD<
>0850CD<
086
SLEEP
(Uspat)
systém
Pokyn všem připojeným systémům, aby odpojily své vysílače
Data:
Žádná
Žádná
Ukázka:
>0869E<
Bez odezvy
b-10
ID
Příkaz
Systém
Popis
087
BROADCAST MODE
(Režim vysílání)
systém
Pokyn všem systémům, aby naslouchaly, ale neodpovídaly.
Data:
Žádná
Žádná
Ukázka:
>0879F<
bez odezvy
094
READ_GAS_PRESSURES
(Načíst tlaky plynů)
systém
Načte tlaky plynu.
Data:
Žádná
Tlak pracovního průtoku plazmového plynu (psi),
Tlak předfuku plazmového plynu (psi),
Tlak pracovního průtoku ochranného plynu (psi),
Tlak předfuku ochranného plynu (psi),
Tlak pracovního plynu 1 (psi),
Tlak pracovního plynu 2 (psi),
Vstupní tlak směsi N2 (psi),
Tlak vstupu směsi plynů 2 (psi)
odděleny mezerou
Hodnoty jsou uvedeny v psi (0007 = 7 psi)
Ukázka:
>0949D<
>094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000
MV0000 MV00005D<
095
SET_ALL_PARAMETERS
(Nastavit všechny parametry)
systém
Nastaví všechny proměnné používané při provozu plazmového
systému. Při změně vstupních plynů napájecí zdroj přejde
do stavu proplachování. Změny typu plynu nejsou povoleny,
pokud systém provádí řezání (stav 4 – stav 10).
Hodnota nastavení směsi N2 a hodnota nastavení směsi plynů 2
jsou dostupné pouze v případě, že používáte smíšený plazmový plyn,
například H35 – N2 jinak by tyto dvě hodnoty měly být nastaveny na
nulu.
Pokud zadáte 0 jako hodnotu směsi N2, systém uzavře magnetický
ventil SV12 pro směšování N2. Pokud zadáte 0 jako hodnotu směsi
plynů 2, systém uzavře SV13 a otevře SV14. Vstupní plyn tak obejde
ventil s pohonem 2 a projde přímo do výstupu směšovací konzoly.
Data:
Hodnota proudu (5 – 130/260/400 A),
Procento rohového proudu (50–100 %),
Kód typu plazmového plynu (použijte tabulku VI),
Kód typu ochranného plynu (použijte tabulku VI),
Hodnota pracovního průtoku plazmového plynu (0–99 psi),
Hodnota předfuku plazmového plynu (0–99 psi),
Hodnota pracovního průtoku ochranného plynu (0–99 psi),
Hodnota předfuku ochranného plynu (0–99 psi),
Hodnota směsi plynů N2 (0–100 psi),
Hodnota směsi plynů 2 (0–100 psi),
odděleny mezerou.
Ukázka:
>095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084<
>0951CF<
b-11
ID
Příkaz
096 SET_INLET_GASES
(Nastavit vstupní plyny)
Systém
systém
Popis
Nastaví vstupní plyny pro automatickou konzolu. Při změně vstupních
plynů napájecí zdroj přejde do stavu proplachování. Změny
typu plynu nejsou povoleny, pokud systém provádí řezání
(stav 4 – stav 10).
Data:
Kód typu plazmového plynu (viz tabulka VI),
Kód typu ochranného plynu (viz tabulka VI),
odděleny mezerou.
Ukázka:
>0961 626< (Nastavená hodnota plazmového plynu = O2 a nastavená
hodnota ochranného plynu = N2)
>0961D0<
097 READ_CORNER_CURRENT
(Načíst rohový proud)
Manuální plynový systém Načte procento rohového proudu
Data:
systém
Žádná
Procentuální hodnota
Ukázka:
>097A0<
>09700756C< (75 %)
098 GET_INLET_GASES
(Načíst vstupní plyny)
Manuální plynový systém Načte typy vstupních plynů
Data:
systém
Žádná
odděleny mezerou
Ukázka:
>098A1<
>0980001 000648< (Plazmový plyn = O2 a ochranný plyn = N2)
099 GET_GAS_FLOWS
(Načíst průtoky plynů)
systém
Načte hodnoty plynů
Data:
Žádná
Hodnota pracovního průtoku plazmového plynu (psi),
Hodnota předfuku plazmového plynu (psi),
Hodnota pracovního průtoku ochranného plynu (psi),
Hodnota předfuku ochranného plynu (psi),
Hodnota směsi N2 (psi),
Hodnota směsi plynů 2 (psi)
odděleny mezerou.
(55 = 55 psi)
Ukázka:
>099A2<
>0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<
b-12
ID
Příkaz
100 GET_CONTROL_DATA
(Zjisti kontrolní údaje)
Systém
Popis
Manuální plynový systém Načíst interní řídicí data:
Spínaný zdroj A používaný v HPR130/HPR260
systém
Spínaný zdroj B používaný v HPR260
Navrácený řetězec bude stejný bez ohledu na to, zda se jedná o systém
HPR130 nebo HPR260. Data spínaného zdroje B lze u HPR130
ignorovat.
Teplota měniče A (prvotní hodnota A/D, 0–1023)
Teplota měniče B (prvotní hodnota A/D, 0–1023)
Síťové napětí (1/10 V, 0–2400), 240,0 V AC
Průtok chladicí kapaliny (1/100 galonů/min., 0–440), 4,4 galonu/min.
Teplota chladicí kapaliny (prvotní hodnota A/D, 0–1023),
Teplota transformátoru (prvotní hodnota A/D, 0–1023),
Proud spínaného zdroje A (0–130 A),
Proud spínaného zdroje B (0–130 A),
Proud pracovního kabelu (0–130/260 A),
Hodnota spínaného zdroje A (5–130 A),
Hodnota spínaného zdroje B (5–130 A),
PWM (Šířková modulace) spínaného zdroje A (100 % = 1070),
PWM (Šířková modulace) spínaného zdroje B (100 % = 1070).
Data:
Žádná
Výše uvedené údaje jsou odděleny mezerami.
Ukázka:
>10091<
>100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481
CAC0001 CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000
PWMB00000B<
101 SET_IO_STATUS (Nastavit stav
vstupů/výstupů)
Manuální plynový systém Pomocí tohoto příkazu může uživatel zapnout nebo vypnout jednotlivé
výstupy procesoru. Po odeslání tohoto příkazu je nutné vydat příkaz
systém
SYSTEM_RESET (Reset systému), který obnoví stav procesoru.
Vstupy/výstupy jsou v následujícím pořadí:
Data:
1 = Zap., 0 = Vyp. pro jednotlivé vstupy a výstupy
Napájecí zdroj
Relé přepětí značkování
Pilotní oblouk aktivní
Motor čerpadla chladicí kapaliny
Měkký start aktivní
Chyba CNC
Chyba poklesu CNC
Zapalovač
Stykač
Pohyb stroje řízený CNC
Náhradní výstup CNC
Náhradní výstup
Ukázka:
>101111111111111DD< = Všechny výstupy zapnuty
>1011C3<
b-13
ID
102
Příkaz
SET_GAS_IO_FROM_PS
(Nastavit vstup/výstup plynu z
napájecího zdroje)
Systém
systém
Popis
Pomocí tohoto příkazu může uživatel zapnout nebo vypnout jednotlivé
výstupy procesoru. Po odeslání tohoto příkazu je nutné vydat příkaz
SYSTEM_RESET (Reset systému), který obnoví stav procesoru.
Vstupy/výstupy jsou v následujícím pořadí:
Data:
1 = Zap., 0 = Vyp. pro jednotlivé vstupy a výstupy
Ruční plynová konzola
Pracovní průtok ochranného plynu (SV16)
Kalibrovat obtok (SV13)
Pracovní průtok plazmového plynu 1
(SV14)
Ventil poklesu
(SV20)
Předfuk ochranného plynu
(SV17)
Předfuk plazmového plynu
(SV18)
(SV19)
Pracovní průtok plazmového plynu H35 2 (SV12)
Náhradní ventil
(SV15)
Pracovní průtok ochranného plynu O2(SV4)
Pracovní průtok ochranného vzduchu
(SV5)
Pracovní průtok ochranného plynu N2(SV6)
Předfuk vzduchu
(SV7)
Předfuk N2 (SV8)
(SV9)
(SV1)
Pracovní průtok plazmového plynu O2 1
(SV2)
Pracovní průtok plazmového plynu H35 1 (SV3)
Pracovní průtok plazmového plynu O2 2
(SV10)
Pracovní průtok plazmového plynu N2(SV11)
Automatická plynová konzola
O2 vstup
Vstup vzduchu
Vstup vzduchu 2
Vstup H5
Vstup H35
Vstup F5
Náhradní výstup 1
Ventil poklesu
Náhradní výstup 2
Plyn 2 bez směsi
Plyn 2 směs
N2 směs
N2 vstup 2
Vstup vzduchu 3
N2 vstup
O2 vstup
Vstup CH4
(SV1)
(SV2)
(SV3)
(SV4)
(SV5)
(SV6)
(Rezerva)
(SV16)
(Rezerva)
(SV14)
(SV13)
(SV12)
(SV11)
(SV10)
(SV9)
(SV8)
(SV7)
Ukázka:
>1021111111111111111111167<
>1021C4<
b-14
ID
Příkaz
Systém
Popis
114
READ_INPUTS
(Načíst Vstupy)
systém
Tento příkaz vrátí stav vstupů na desku PCB.
Data:
Žádná
Napájecí zdroj
Sériový program
Spuštění plazmy
Přidržení zapálení
Fáze v pořádku
Detekce oblouku
Propalování dokončeno
Rohový proud
Redundantní start
Sériové číslo 0
Sériové číslo 1
Sériové číslo 2
DIP-přepínač č. 1
Nadproud spínaného zdroje A
Nadproud spínaného zdroje B
Ukázka:
>11496<
>114000000000000000000F6<
117
READ_GAS_INPUTS_FROM_PS
(Načíst vstupy plynů z napájecího
zdroje)
systém
Tento příkaz umožní CNC dotazovat vstupní/výstupní porty plynové
konzoly odesláním příkazu na sériový port řídicí desky napájecího zdroje.
Data:
Žádná
Ruční plynová konzola
Vybraná chyba
Vybraný stav
Test preflow (Test předfuku plynu)
Test cutflow (Test pracovního průtoku)
Sériové číslo bit 0
DIP-přepínač 2 měření
Vybrat DIP-přepínač 1
Ukázka:
>11799<
>1170000000E9<
b-15
ID
Příkaz
121
LEAK_CHECK_MODE
(Režim kontroly těsnosti)
Systém
Manuální plynový
systém
systém
Popis
Tento příkaz přepne systém do režimu kontroly těsnosti. Existují zde 3
režimy, režim č. 1 je režim kontroly těsnosti vstupů. Tento test se používá
ke kontrole, zda vstupní solenoidy propouštějí plyn, i když jsou zavřené.
Režim č. 2 je režim kontroly těsnosti systému, který vyhledává netěsnosti
v rámci systému. Režim č. 3 je test průtoku plynů ventily Burkert. Tento
režim se vztahuje pouze na automatické konzoly.
Při testu těsnosti vstupů by měl mít systém 0 psi ve všech plynových
kanálech a tento tlak by se neměl měnit.
Při testu těsnosti systému by měl systém naplnit všechna plynová vedení
a tento tlak by se neměl měnit.
Test průtoku ventily Burkert kontroluje předpokládanou hodnotu šířkové
modulace (PWM) a provede test poklesu tlaku plynu.
POZNÁMKA: Tento test probíhá za použití spotřebních dílů pro
řezání proudem 130 A pomocí plynů O2 / Vzduch a při použití
procesu s proudem 30 A a plyny O2 / O2.
Délka jednotlivých testů je přibližně 40 sekund.
Tento příkaz bude přijat pouze v případě, když je napájecí zdroj ve stavu
IDLE2 (03).
Po dokončení kontroly těsnosti je nutné systém nastavit do režimu 0.
Stav testu je udáván pomocí chybového kódu. Výsledek testu si můžete
zobrazit pomocí příkazu GET_LAST_ERROR (Načíst_poslední_chybu).
12 = Test in progress (Test probíhá)
13 = Test passed (Uspokojivý výsledek testu)
14 = Cut gas channel #1 failed (Závada na 1. kanálu pracovního plynu)
15 = Cut gas channel #2 failed (Závada na 2. kanálu pracovního plynu)
16 = Plasma ramp-down test failed (Burkert test only) (Neuspokojivý
výsledek testu poklesu plazmového plynu [pouze test ventilu Burkert])
17 = Shield ramp-down test failed (Burkert test only) (Neuspokojivý
výsledek testu poklesu ochranného plynu [pouze test ventilu Burkert])
Data:
Režim 0 = run (spustit)
1 = Inlet leak check (Kontrola těsnosti vstupů)
2 = System leak check (Kontrola těsnosti systému)
3 = Burkert flow check (Kontrola průtoku ventilem Burkert)
Doba průběhu testu v sekundách, 0 = nebylo přijato
Ukázka:
>1211C5<
>12140F8< „40sekundový test”
b-16
ID
122
Příkaz
READ_GAS_SWITCH
(Načíst spínač plynu)
Systém
Manuální plynový
systém
Popis
Tento příkaz vrátí data udávající aktuální polohu otočných přepínačů
používaných k nastavení typu vstupního plynu.
Rozdíl mezi tímto příkazem a příkazem 098 spočívá v tom, že tento příkaz
vrací hodnoty nastavené polohou přepínače. Příkaz 098 vrací hodnoty, o
kterých software rozhodne, že tvoří přijatelné kombinace plynů. Například
plazmový plyn H35 a ochranný plyn O2 nepředstavují přijatelnou kombinaci
a software změní nastavení na plazmový plyn H35 a ochranný plyn N2 bez
ohledu na polohu přepínače ochranného plynu. V tomto případě by příkaz
098 vrátil H35 N2. Tento příkaz vrátí H35 O2.
Data:
Žádná
odděleny mezerou
Ukázka:
>12295<
>1220001 00063C<
124
INDEX_MOTORVALVES
(Indexovat ventily s pohonem)
systém
Otočí poháněným ventilem o určitý počet A DC
Data:
Číslo poháněného ventilu (1 nebo 2)
Otevřen/Zavřen (0 = Zavřen, 1 = Otevřen)
Multiplikátor (posun o desetinásobek hodnoty, 3 = posun o 30 pozic)
1 = přijato
Ukázka:
Otevřít poháněný ventil 1 o 30 pozic
>1241 1 36C<
>1241C8<
125
GET_TIMER_COUNTER
(Načíst časový čítač)
Manuální plynový
systém
systém
Načíst data časovače/čítače z napájecího zdroje
Data:
Žádná
Doba provozu oblouku (sekundy)
Doba provozu systému (minuty)
Celkový počet spuštění (počet přenosů oblouku)
Celkový počet chyb při spouštění (chyba při přenosu)
Celkový počet chyb poklesu (chyba při poklesu proudu)
Zápis čítače (počet zápisů do aktuálního paměťového bloku – určeno
pouze pro diagnostiku)
Paměťový blok (aktuální umístění v paměti pro data časového
čítače – určeno pouze pro diagnostiku)
Všechna pole mají pevnou šířku 7 číslic a následuje po nich mezera.
Ukázka:
>12598<
>1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000
0000000 58<
b-17
ID
Příkaz
Systém
Popis
126
GET_INFO2
(Načíst info2)
Pouze řídicí deska
Auto Gas
Viz 079
127
GET_INFO3
(Načíst info3)
Pouze řídicí deska
Auto Gas
Viz 079
131
CLEAR WARNINGS
(Vymazat varování)
Manuální plynový
systém
systém
Tento příkaz vymaže chybové kódy nižší než č. 43.
READ COOLANT PRESSURE
(Načíst tlak chladicí kapaliny)
POUZE HPR260
Tento příkaz vrátí prvotní analogovou nebo digitální hodnotu tlaku chladicí
kapaliny.
132
Ukázka:
>13195<
>1311C6<
83 pozic = 225 psi
73 pozic = 200 psi
Ukázka:
>13296<
>13280FE<
133
GET CONTROL DATA3
(Načíst řídicí data 3)
POUZE HPR400XD
Tento příkaz načte data pro 3. a 4. měnič používaný v systému HPR400.
Teplota spínaného zdroje C (prvotní hodnota)
Teplota spínaného zdroje D (prvotní analogová/digitální hodnota)
Proud spínaného zdroje C (A)
Proud spínaného zdroje D (A)
Data:
Žádná
Výše uvedené informace jsou oddělené mezerami.
Ukázka:
>13397<
>133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<
134
READ ERROR LOG
(Číst záznam chyb)
VŠECHNY SYSTÉMY Tento příkaz vyvolá poslední 4 chybové kódy, které systém zaznamenal.
HPR
Protokol zařízení registruje pouze chyby (chybové kódy o hodnotě větší než
0). Nebere v úvahu chybový kód 0, který označuje stav bez závady nebo
odstraněnou chybu.
Chybové kódy jsou vypsány oddělené mezerami, nejnovější chyba je
uvedena jako první.
Data:
Žádná
Chyba – nejnovější (viz tabulka IV Chybové kódy)
Chyba č. 2
Chyba č. 3
Chyba – nejstarší
Ukázka:
>13498<
>134020 020 024 0534A<
b-18
ID
136
Příkaz
SERIAL_RESPONSE_DELAY
(Zpoždění sériové odpovědi)
Systém
Popis
Všechny systémy HPR Použije se, pokud sériový port CNC podporuje pouze poloduplexní spojení.
Napájecí zdroj HPR sníží svoji reakční rychlost.
Data:
Žádná
1 v případě úspěchu
Ukázka:
Poslat >1369A<, odezva >1361CB<
158
GET_SECONDARY_VERSION
(Načíst sekundární verzi)
POUZE HPR800XD
Načíst verzi softwaru sekundárního napájecího zdroje
Data:
Žádná
Verze softwaru sekundárního napájecího zdroje
např. „D.0“. V případě, že není připojen žádný napájecí zdroj a napájení
je zapnuté, je navrácená hodnota „0.0“.
ukázka:
>1589E<
>158D.040<
b-19
Odezvy na chyby
Pokud nastane problém se sériovým příkazem, vrátí modul chybu.
Nesprávný kontrolní součet
Navrácené číslo: 500
Popis: Přijatý sériový příkaz nemá správný kontrolní součet.
Ukázka: >
00091< – kontrolní součet by měl být 90, nikoliv 91
>50095< – nesprávný kontrolní součet
Nesprávný příkaz
Navrácené číslo: 501
Popis: Pokud modul nerozpozná číslo příkazu, vrátí číslo 501.
Ukázka >999AB< – neznámé číslo
>50196< – nesprávný příkaz
Výpočet kontrolních součtů
Kontrolní součet se počítá pouze u čísel příkazů a u dat příkazů.
Příkaz HELLO (DOBRÝ DEN): >00090<
0 = 0x30 (ASCII hodnota pro číslo 0)
0 = 0x30
0 = 0x30
—————
Kontrolní součet = 0 x 30 + 0 x 30 + 0 x 30 = 90
Odezva z napájecího zdroje READ INPUTS (Načíst vstupy): >107000058<
1 = 0x31
0 = 0x30
7 = 0x37
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
—————
Kontrolní součet = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158
Používáme pouze dvě nejnižší platné číslice, takže kontrolní součet = 58
b-20
Chybové kódy
ID
Název
Popis
000
NO ERROR (Bez chyby)
Systém je připraven k provozu.
009
FLOW SWITCH TEST
(Test průtokového spínače)
V případě, že se čerpadlo znovu zapne po prodlevě (30 minut bez startovacího
signálu), provede systém test průtokového spínače, aby zjistil, jestli je průtok před
zapálením hořáku dostačující.
011
NO_ACTIVE_PROCESS
(Žádný aktivní proces)
Napájecí zdroj obdrží z CNS neplatné aktuální nastavení.
012
TEST IN PROGRESS (Test probíhá)
Probíhá jeden z režimů testování plynu.
013
TEST PASSED (Test skončil úspěšně)
Test proběhl úspěšně.
014
CUT GAS CHANNEL #1 FAIL
(Závada na kanálu pracovního plynu č. 1)
Klesá tlak plynu na 1. kanálu, což signalizuje únik (netěsnost).
015
CUT GAS CHANNEL #2 FAIL
(Závada na kanálu pracovního plynu č. 2)
Klesá tlak plynu na 2. kanálu, což signalizuje únik (netěsnost).
016
PLASMA RAMP-DOWN FAIL
(Porucha poklesu plazmového plynu)
Výkon čerpadla překročil 200 psi.
017
SHIELD RAMP-DOWN FAIL
(Porucha poklesu ochranného plynu)
Tlak ochranného plynu nepoklesl v určeném čase.
018
PUMP OVER PRESSURE
(Přetlak v čerpadle)
Výkon čerpadla překročil 13,79 baru.
020
NO PILOT ARC
(Chybí pilotní oblouk)
Nebyl detekován proud ze spínaného zdroje při zapálení a před uplynutím
prodlevy v délce 1 sekundy.
021
NO ARC TRANSFER
(Nedochází k přenosu oblouku)
Před uplynutím časového limitu 500 ms nebyl detekován žádný signál přenosu.
024 Primární
224 Sekundární
LOST CURRENT CH1
(Spínaný zdroj 1 bez proudu)
Po přenosu došlo ke ztrátě proudového signálu spínaného zdroje.
025 Primární
225 Sekundární
LOST CURRENT CH2
026 Primární
226 Sekundární
LOST TRANSFER
(Ztráta přenosu)
Po přenosu došlo ke ztrátě přenosového signálu.
027 Primární
227 Sekundární
LOST PHASE
(Ztráta fáze)
I když je sepnutý hlavní stykač, nepřichází signál „fáze v pořádku“.
028 Primární
228 Sekundární
LOST CURRENT CH3
030
GAS SYSTEM ERROR
(Chyba plynového systému)
V plynovém systému se vyskytla závada.
START LOST
(Chybějící start)
Signál o spuštění byl vypnut ještě před zahájením plynulého provozu.
032
HOLD TIMEOUT
(Uplynutí časového limitu přidržení)
Přidržovací signál byl vydáván déle než 60 sekund.
033
PRE CHARGE TIMEOUT
(Uplynutí časového limitu přípravného
natlakování)
Plynová konzola nedokázala natlakovat vedení na správný tlak.
PRE CHARGE TIMEOUT (Uplynutí
časového limitu přípravného natlakování)
Plynová konzola nedokázala natlakovat vedení na správný tlak.
042
LOW NITROGEN PRESSURE
(Nízký tlak dusíku)
Tlak dusíku je pod spodní hranicí 2,07 baru pro řezání, respektive 0,34 baru pro
značkování.
044
LOW PLASMA GAS PRESSURE
(Nízký tlak plazmového plynu)
Tlak plynu je nižší než spodní hranice 0,34 baru pro předfuk
3,45 baru pro pracovní průtok při řezání, 0,34 baru pro pracovní průtok při
značkování.
045
HIGH PLASMA GAS PRESSURE
(Vysoký tlak plazmového plynu)
Tlak plynu překročil horní hranici 7,58 baru.
031 Primární
231 Sekundární
034 Primární
234 Sekundární
b-21
ID
Název
Popis
046
LOW LINE VOLTAGE
(Nízké síťové napětí)
Síťové napětí je nižší než spodní hranice 102 V AC (120 V AC –15 %).
047
HIGH LINE VOLTAGE
(Vysoké síťové napětí)
Síťové napětí je vyšší než horní hranice 138 V AC (120 V AC +15 %).
048 Primární
248 Sekundární
CAN ERROR
(Chyba can)
V komunikačním systému CAN nastala chyba.
050 Primární
250 Sekundární
START ON AT INIT
(Zapnuto spouštění při inicializaci)
Vstup signálu spuštění je při spouštění aktivní.
053
LOW SHIELD GAS PRESSURE
(Nízký tlak ochranného plynu)
Tlak plynu je pod spodní hranicí 0,14 baru.
054
HIGH SHIELD GAS PRESSURE
(Vysoký tlak ochranného plynu)
Tlak plynu překročil horní hranici 7,58 baru.
055
MV 1 INLET PRESSURE
(Tlak na vstupu mv 1)
Vstupní tlak ve ventilu s pohonem 1 je nižší než 3,45 baru nebo vyšší než
9,65 baru.
056
MV 2 INLET PRESSURE
(Tlak na vstupu mv 2)
Vstupní tlak ve ventilu s pohonem 2 je nižší než 3,45 baru nebo vyšší než
9,65 baru.
057
CUT GAS 1 PRESSURE
(Tlak pracovního plynu 1)
Tlak pracovního plynu v plynové konzole je nižší než 3,45 baru nebo vyšší než
9,65 baru.
058
CUT GAS 2 PRESSURE
(Tlak pracovního plynu 2)
Pokud je výstupní tlak pracovního plynu 2 v plynové konzole nižší než 3,45 baru
pro nesměsný plyn respektive nižší než 1,38 baru pro směsný plyn, případně vyšší
než 9,65 baru pro nesměsný i směsný plyn.
060
LOW COOLANT FLOW
(Nízký průtok chladicí kapaliny)
Průtok chladicí kapaliny je menší než požadovaná hodnota 2,3 l/min.
061
NO PLASMA GAS TYPE
(Žádný druh plazmového plynu)
Nebyl zvolen žádný plazmový plyn.
062
NO SHIELD GAS TYPE
(Žádný druh ochranného plynu)
Nebyl zvolen ochranný plyn nebo se systém nachází v testovacím režimu.
065 Primární
265 Sekundární
CHOPPER1 OVERTEMP
(Přehřátí spínaného zdroje 1)
Přehřátí měniče č. 1.
066 Primární
266 Sekundární
CHOPPER2 OVERTEMP
067 Primární
267 Sekundární
MAGNETICS OVERTEMP
(Přehřátí transformátoru)
Přehřál se transformátor.
071
COOLANT OVERTEMP
(PŘEHŘÁTÍ CHLADICÍ KAPALINY)
Došlo k přehřátí chladicí kapaliny pro hořák.
072
AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD
OVERTEMP (Přehřátí řídicí desky
automatické plynové konzoly)
Teplota řídicí desky přesáhla 90 °C.
073 Primární
273 Sekundární
CHOPPER3 OVERTEMP
074 Primární
274 Sekundární
CHOPPER4 OVERTEMP
075 Primární
275 Sekundární
CURRENT TOO LOW ON LEM #3
(Příliš nízký proud na lem č. 3)
Proudový senzor 3 zjistil nižší proud než 10 A.
076 Primární
276 Sekundární
093
NO COOLANT FLOW
(Žádný průtok chladicí kapaliny)
Průtok chladicí kapaliny je nižší než 0,6 galonu/min.
095
CURRENT TOO HIGH ON LEM #4
(Příliš vysoký proud na lem č. 4)
V průběhu testu spínaného zdroje překročil proud hodnotu 35 A.
b-22
ID
Název
Popis
099 Primární
299 Sekundární
CHOPPER1 OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí spínaného zdroje 1 při
inicializaci)
Měnič 1 hlásí při zapnutí přehřátí.
100 Primární
300 Sekundární
CHOPPER2 OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí spínaného zdroje 2 při
inicializaci)
101 Primární
301 Sekundární
MAGNETICS OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí transformátoru při inicializaci)
Transformátor hlásí při zapnutí přehřátí.
102 Primární
302 Sekundární
OUTPUT CURRRENT AT INIT
(Výstupní proud při inicializaci)
Signál proudu spínaného zdroje je při zapnutí aktivní.
103 Primární
303 Sekundární
Proudový senzor 1 zjistil vyšší proud než 35 A.
104 Primární
304 Sekundární
105 Primární
305 Sekundární
106 Primární
306 Sekundární
107 Primární
307 Sekundární
108 Primární
308 Sekundární
TRANSFER AT INIT
(Přenos při inicializaci)
Systém detekoval proud v pracovním kabelu při zapnutí.
109
COOLANT FLOW AT INIT
(Průtok chladicí kapaliny při inicializaci)
Průtok chladicí kapaliny je vyšší než 1,14 l/min., i když je čerpadlo vypnuté.
111
COOLANT OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí chladicí kapaliny při inicializaci)
Chladicí kapalina hlásí při zapnutí přehřátí.
116 Primární
316 Sekundární
WATCHDOG INTERLOCK
(Pojistné zablokování)
Chyba komunikace CAN.
123
MV 1 ERROR (Chyba mv 1)
Ventil s pohonem 1 se nepřesunul do své polohy do 60 sekund.
124
MV 2 ERROR (Chyba mv 2)
Ventil s pohonem 2 se nepřesunul do své polohy do 60 sekund.
133
UNKNOWN GAS CONSOLE TYPE
(Neznámý typ plynové konzoly)
Řídicí deska napájecího zdroje nerozpoznala nainstalovanou plynovou konzolu
nebo nedostala z CAN zprávu identifikující nainstalovanou konzolu.
134 Primární
334 Sekundární
CHOPPER 1 OVERCURRENT
(Nadproud na spínaném zdroji 1)
Zpětnovazební hodnota proudu spínaného zdroje 1 přesáhla 160 A.
138 Primární
338 Sekundární
CHOPPER 2 OVERCURRENT
139
PURGE TIMEOUT ERROR (Chyba
překročení časového limitu proplachu)
Proplachovací cyklus neproběhl do 3 minut.
140
AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER
#1 ERROR (Chyba automatického
převodníku tlaku plynu 1)
Vadný převodník nebo řídicí deska automatické plynové konzoly.
141
142
143
b-23
ID
Název
Popis
144
MANUAL GAS CONSOLE INTERNAL
FLASH MEMORY ERROR (Interní chyba
paměti flash v ruční plynové konzole)
Vyměňte řídicí desku ruční plynové konzoly.
145
AUTOMATIC GAS CONSOLE
INTERNAL FLASH MEMORY ERROR
(Interní chyba paměti flash v automatické
plynové konzole)
Vyměňte řídicí desku automatické plynové konzoly.
146 Primární
346 Sekundární
CHOPPER #3 OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí měniče 3 při inicializaci)
147 Primární
347 Sekundární
CHOPPER #4 OVERTEMP AT INIT
(Přehřátí měniče 4 při inicializaci)
151 Primární
351 Sekundární
SOFTWARE FAIL
(Porucha softwaru)
Software detekoval vadný stav nebo podmínku.
152
INTERNAL FLASH ERROR
(Chyba interní paměti flash)
Paměť DSP nefunguje správně.
153
PS EEPROM ERROR
Paměť EEPROM na desce napájecího zdroje nefunguje.
(Chyba paměti eeprom v napájecím zdroji)
154 Primární
354 Sekundární
CHOPPER 3 OVER CURRENT
155 Primární
355 Sekundární
CHOPPER 4 OVER CURRENT
156 Primární
356 Sekundární
CHOPPER 2 CURRENT AT INIT
Signál proudu spínaného zdroje 2 je při zapnutí aktivní.
(Proud na spínaném zdroji 2 při inicializaci)
157 Primární
357 Sekundární
158 Primární
358 Sekundární
159 Primární
359 Sekundární
MOTOR DRIVE FAULT
(Porucha motorového pohonu)
Výkonový modul na desce motorového pohonu hlásí alarm – podobně jako
„přepálení pojistky“ – který však nemusí nutně znamenat problém s deskou.
160
HPR COOLER CAN FAULT
(Porucha can chladiče hpr)
Průtok chladicí kapaliny překročil 6,8 l/min. na chladič (cooler); 8,52 l/min
na chladič (chiller).
161
MAXIMUM COOLANT FLOW
EXCEEDED (Překročen maximální průtok
chladicí kapaliny)
Průtok chladicí kapaliny překročil 6,8 l/min. na chladič (cooler); 8,52 l/min
na chladič (chiller).
180
SELECTION CONSOLE CAN TIMEOUT
(Překročení časového limitu can plynové
konzoly)
Napájecí zdroj neobdržel hlášení CAN z plynové konzoly do 1 sekundy.
181
METERING CONSOLE CAN TIMEOUT
(Překročení časového limitu can měřicí
konzoly)
Napájecí zdroj neobdržel hlášení CAN z měřicí konzoly do 1 sekundy.
182
SECONDARY POWER SUPPLY
TIMEOUT (Časový limit sekundárního
Sekundární napájecí zdroj selže před vysláním chyby do primárního napájecího
zdroj.
383
SECONDARY POWER SUPPLY
TIMEOUT (Časový limit sekundárního
Sekundární napájecí zdroj je připraven poskytovat výstupní proud, ale neobdržel
řídící signál z primárního napájecího zdroje.
b-24
Stavové kódy
ID
Název
00
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
14
15
16
20
IDLE (Klidový režim)
PURGE (Propláchnutí)
IDLE2 (Klidový režim 2)
PREFLOW (Předfuk plynu)
PILOT ARC (Pilotní oblouk)
TRANSFER (Přenos)
RAMP-UP (Náběh)
STEADY STATE (Pracovní provoz)
RAMP-DOWN (Pokles)
FINAL RAMP-DOWN (Závěrečný pokles)
AUTO OFF (Automatické vypnutí)
TEST CUTFLOW (Test pracovního průtoku)
SHUTDOWN (Vypnutí)
RESET (Znovu nastavit)
MAINTENANCE (Údržba)
TEST PREFLOW (Test předfuku plynu)
MANUAL PUMP CONTROL
(Manuální ovládání čerpadla)
INLET LEAK CHECK (Kontrola těsnosti vstupů)
SYSTEM LEAK CHECK (Kontrola těsnosti systému)
BURKERT FLOW CHECK
(Kontrola průtoku ventilem Burkert)
22
23
24
25
Kódy typů plynu
ID
Typ plynu
0
1
Žádný plyn
Kyslík
2
Metan (CH4) není podporován
3
4
5
6
7
8
H355 (argon – vodík)
H5 (není podporován)
Vzduch
Dusík
Argon
F5 (N95)
b-25
Požadavky na CNC
Dále uvádíme seznam funkcí, které musí CNC nabízet pro verze s automatickou plynovou konzolou systému HPR.
V této systémové konfiguraci neexistuje žádné lokální ovládání plazmového systému. Veškerá nastavení a diagnostické
informace budou obstarávány pomocí CNC.
1. Zobrazení a úpravy hodnot proudu – řezací proud, viz příkaz č. 95
2. Zobrazení a úpravy hodnoty předfuku plazmového plynu – nastavení tlaku, viz příkaz č. 95
3. Zobrazení a úpravy hodnoty pracovního průtoku plazmového plynu – nastavení tlaku, viz příkaz č. 95
4. Zobrazení a úpravy hodnoty předfuku ochranného plynu – nastavení tlaku, viz příkaz č. 95
5. Zobrazení a úpravy hodnoty pracovního průtoku ochranného plynu – nastavení tlaku, viz příkaz č. 95
6. Zobrazení a úpravy typu plazmového plynu – volba vstupního plynu, viz příkaz č. 95
7. Zobrazení a úpravy typu ochranného plynu – volba vstupního plynu, viz příkaz č. 95
8. Zobrazení a úpravy hodnoty směsi plynu – nastavení tlaku, viz příkaz č. 95
9. Zobrazení kódu systémové chyby – čísla chybových kódů, viz příkaz č. 3
10. Z
obrazení kódu stavu systému – čísla stavových kódů, viz příkaz č. 2
11. M
anuální ovládání čerpadla – manuální zapnutí/vypnutí čerpadla, viz příkaz č. 71
12. Z
obrazení verze firmware – verze firmware napájecího zdroje a plynové konzoly, viz příkaz č. 1
13. T
est předfukových plynů – přepnout systém do režimu testování plynu, viz příkaz č. 64, 65
14. T
est pracovních plynů – přepnout systém do režimu testování plynu, viz příkaz č. 66, 67
15. O
n (zapnutí)/off (vypnutí) napájení – zapnout/vypnout plazmový systém, nikoliv sériový příkaz (antivní nízký,
kontakt bez čisticího proudu, opticky izolovaný)
16. Z
obrazení síťového napětí – viz příkaz č. 100
17. Z
obrazení proudů měniče – viz příkaz č. 100
18. Z
obrazení proudu pracovního kabelu – viz příkaz č. 100
19. Z
obrazení teplot měniče – viz příkaz č. 100
20. Z
obrazení teploty transformátoru – viz příkaz č. 100
21. Z
obrazení tlaků plynů – viz příkaz č. 79
22. Z
obrazení průtoku chladicí kapaliny – viz příkaz č. 100
b-26
Pokyny pro sériové rozhraní
Kontrolní součet
Kontrolní protokol používaný sériovým rozhraním pro komunikaci mezi systémem Hypertherm a CNC obsahuje kontrolní
součet odesílaných zpráv. Tento kontrolní součet je u každé zprávy ověřován, aby se vyloučilo porušení zprávy.
Opětovné odesílání zpráv
Pokud systém zprávu nepotvrdí, doporučujeme ji odeslat ještě jednou. Toto je obzvláště důležité, pokud je zapnuté
vysokofrekvenční zapalování. Vysokofrekvenční zapalování může být aktivní až 1 sekundu a může narušit sériovou
komunikaci. Mezi opakovaným odesíláním by měla být určitá prodleva, aby měl systém čas zpracovat narušení sériové
komunikace v délce až 1 sekundy.
Další možností, jak se vypořádat s případnými vlivy vysokofrekvenčního zapalování, je dotazovat se na stav napájecího
zdroje pomocí příkazu GET_STATE. Pokud má stav hodnotu (5 – Pilotní oblouk), potom přerušte sériovou komunikaci
až do doby, kdy bude stav jiný než (5– Pilotní oblouk).
Stínění kabelu
U některých novějších systémů jsme se rozhodli pro strojové/sériové rozhraní používat kabely s kovovým stíněním ve stylu
DB. Jedním z důvodů, proč jsme zvolili tento typ kabelu, je jeho schopnost odstínit elektromagnetické rušení. Je důležité,
aby stínění tohoto kabelu zůstalo neporušené. Stínění zajišťuje ochranu před systémem vysokofrekvenčního zapalování.
Pokud by stínění kabelu nebylo řádně ukončeno, nebude ochrana dostatečně účinná. Stínění na obou koncích kabelu
je nutno připojit ke koncovkám po celém obvodu kabelu. Při použití svodového vodiče nedosáhnete dobrého odstínění.
Kabel by navíc měl být co nejkratší, bez jakýchkoliv smyček.
b-27
b-28
Dodatek C
ROBOTICKÉ APLIKACE
V tomto oddílu:
Komponenty pro robotické aplikace.......................................................................................................................................................c-2
Přívody hořáku...................................................................................................................................................................................c-2
Prodloužení ohmického kontaktního vodiče...............................................................................................................................c-2
Rotační montážní pouzdro (rozšířená výbava) – 220864.....................................................................................................c-3
Kožený obal – 024866.................................................................................................................................................................c-3
Robotická výuková svítilna (laserové ukazovátko) – 228394..............................................................................................c-3
Rozměry rotačního pouzdra a pouzdra hořáku..........................................................................................................................c-3
Rozměry svorky rotačního montážního pouzdra........................................................................................................................c-4
c-1
DODATEK C – ROBOTICKÉ APLIKACE
Komponenty pro robotické aplikace
Přívody hořáku
Přívody hořáku dále uvedené jsou navrženy tak, aby odolaly přídavným napětím, která vznikají při robotických aplikacích
nebo při úkosovém řezání. Přívody jsou dodávány s plynovými hadicemi délky 2 m nebo 2,5 m.
Poznámka: Životnost spotřebních dílů je kratší, jsou-li použity plynové hadice délky2,5 m.
Celková délka
Plynová hadice 1,8 m
Plynová hadice 2,4 m
2m
228514
228516
2,5 m
228515
228517
3m
228475
228482
3,5 m
228476
228483
4,5 m
228477
228484
6m
228478
228485
7,5 m
228479
228486
10 m
228480
228487
15 m
228481
228488
Prodloužení ohmického kontaktního vodiče
Ohmický kontaktní vodič A 2,5 m je součástí sady přívodů. Prodloužení jsou uvedena v následující tabulce.
Číslo dílu
Délka
Číslo dílu
Délka
223059
1,5 m
223064
12 m
223060
3m
223065
15 m
223061
4,5 m
223066
22,5 m
223062
6m
223067
30 m
223063
9m
223068
45 m
c-2
Rotační montážní pouzdro (rozšířená výbava) – 220864
Rotační pouzdro je určené pro aplikace, u kterých dochází k opakovanému
kroucení přívodů hořáku. Jedná se volitelnou komponentu, která nemusí
být použita s výše uvedenými přívody hořáku. Délka rotačního pouzdra
je 114,3 mm.
Svorka rotačního montážního pouzdra – 220900
Průměr rotačního pouzdra je větší než průměr běžných pouzder (57 mm).
Kožený obal – 024866
Kožený obal je 3 m dlouhý a má chránit přívody od místa připojení k hořáku.
Jedná se o dodatečnou ochranu v případě aplikací, kde roztavený kov stříká
na přívody.
Robotická výuková svítilna (laserové ukazovátko) – 228394
• Připevněte laserové ukazovátko do válcového návleku hořáku, čímž zajistíte
přesné polohování a vyrovnání hořáku.
• Používejte k online programování a výuce a pro systémy s robotickým
vyrovnáním.
Rozměry rotačního pouzdra a pouzdra hořáku
84,84 mm
65,79 mm
37,08 mm
152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X
56,01 mm
10,16 mm
50,67 mm
3X
56,64 mm
47°
57,02 mm
2 X 12,95 mm
c-3
Rozměry svorky rotačního montážního pouzdra
73,7 mm
50,8 mm
73,7 mm
55,9 mm
57,4 mm
c-4
Revizní změny v HPR130XD Auto Gas (80633G)
Změna
na straně
Globální
Popis změn pro 2. revizi (datum revize – 9/2011)
Značka pro palec (") byla nahrazena slovním výrazem palec.
EMC-1 přes
W-2
Upraveny formát a informace v oddílech Elektromagnetická kompatibilita a Záruka. Do oddílu
Záruka přidány informace o značení certifikačních zkoušek, rozdílech v národních bezpečnostních
normách, systémech vyšší úrovně, laseru, výrobcích společnosti Automation a řádné likvidaci výrobků
Hypertherm.
Oddíl
Bezpečnost
Upraveny formát a obsah informací o bezpečnosti. Přidány informace o akumulaci suchého prachu
a laserovém záření.
2-4
Odstraněna poznámka pod tabulkou požadavků na kvalitu plynu a tlak, která zněla „Kyslík, dusík
a vzduch používají všechny systémy. Dusík se používá jako profukovací plyn.“ Tvrzení bylo chybné.
2-5
Do tabulky přidána čísla dílů pro napájecí zdroj s technologií Hypernet a informace o napájecím zdroji
415 voltů. V posledním sloupci, „napájení“, kW změněno na kVA.
2-11
Přidány symboly používané v normě IEC a jejich popisy.
3-3
Upraveny informace o hladinách hluku. V průběhu času budou do všech Automatizovaných návodů
přidána obecná upozornění na webové stránky společnosti Hypertherm.
3-11
Do prvního odstavce pod pole „Nebezpečí“ přidáno „Vidlice musí být vystředěna v podélném
a příčném směru, aby při jízdě nedošlo k převrácení. Rychlost vysokozdvižného vozíku musí být stále
co nejmenší, zejména při zatáčení a objíždění rohu“.
3-14 a 3-15
Přidána popiska k montážním otvorům.
3-19, 23, 31,
47 a 49
Přidáno varování před používáním PTFE pásky.
3-21
Na napájecím zdroji změněn bod připojení napájecího rozvodu z 1x5 na 1x1.
3-25
Za poznámku 4 byla přidána hvězdička, která odkazuje na poznámku, která byla přidána pod pole
s varováním.
3-36 a 3-37
V části o seřízení hořáku odstraněna poznámka o výměně spotřebních dílů. Přidána stránka,
Požadavky na zvedák hořáku posunuty na další stránku a přidány informace o technologii Hypernet.
3-38
Do sloupce s doporučenými průřezy kabelů přidána za hodnotu 60 °C odpovídající hodnota ve
stupních Fahrenheita. Do tabulky přidán přívod 415 V AC.
3-45
Do prvního odstavce přidáno „Viz doporučení v části Hadice pro přívod plynu na konci tohoto oddílu“.
Z prvního odstavce odstraněna poznámka „Kyslík, dusík a vzduch používají všechny systémy. Dusík se
používá jako profukovací plyn.“ Tvrzení bylo chybné. Aktualizovány snímky obrazovky. Odstraněn odkaz
na metan, protože se nepoužívá.
3-47
Přidán odkaz na hadice pro přívod plynu, které jsou uvedeny na konci oddílu. Odstraněn odkaz
na metan, protože se nepoužívá.
4-6 až 4-9
Upraveny ukázky displeje CNC.
I
Změna
na straně
4-10
Do oddílu Značení přidáno „Při použití procesů značkování argonem označte a řežte jednotlivé díly.
Označení celého seskupení dílů může vést ke zkrácení životnosti spotřebních dílů. Pro dosažení
lepších výsledků řezy a značky proložte.“ Při značkování argonem při procesu 24 A nebo silnějším,
začne proces nejdříve se vzduchem než se změní na argon a na začátku značkování bude vidět
silnější, tmavší značka.
4-15
Oddíl „Prohlídka spotřebních dílů“ rozšířen z jedné na dvě strany. Grafická znázornění byla pro
přehlednost zvětšena.
4-23
Do druhého odstavce přidáno „(například: Procesy 30 A O2/O2 a 50 A O2/O2 ). Signál ukončení
propalování se musí vypnout pro procesy s ochrannými předfukovými plyny s předfukovými tlaky
nižšími než průtokové tlaky (například: procesy 600 A a 800 A).“ Přidána třetí odrážka. K poslední
odrážce přidáno „propálení v pohybu“, 800 A SST propalování je možné rozšířit až na tloušťku
100 mm a „doporučuje se start na hraně, pokud obsluha nemá zkušenosti s touto technikou.“
4-26
Upraveny údaje o kompenzaci šířky řezné spáry. Do tabulky přidány procesy směsného plynu. Přidány
tloušťky 5, 8, 15, 32 a 38 mm. Prázdná políčka byla vyplněna údajem Není k dispozici.
4-27
Upraveny údaje o kompenzaci šířky řezné spáry. Do tabulky přidány procesy směsného plynu. Přidány
tloušťky 5/16, 5/8, 1-1/4 a 1-1/2 palce. Prázdná políčka byla vyplněna údajem Není k dispozici.
4-30, 31, 32, Do tabulky parametrů přidány tloušťky 5 mm, 8 mm a 5/16 palce. Opraveno N2 pracovní průtok,
33 a 36
průtočné množství.
4-37, 38, 39,
40, 41, 42, 44, Do tabulky parametrů přidány tloušťky 8 mm a 5/16 palec.
45, 46
5-4
Změna nadpisu z Řídicí a signální kabely na Napájecí a signální kabely.
5-5
V posledním řádku pod číslem 2 opraveno stykač se otevře na „stykač zůstane uzavřený“.
5-10, 5-28,
5-34, 5-38
5-11
5-12, 5-13
5-14, 5-15 a
5-18
II
Upraven diagnostický displej a tlačítko Test Pump (Test čerpadla) na tlačítko Coolant Override
(Nepřihlížet k chybě chladicí kapaliny)
Přidán chybový kód číslo 11. Ve sloupečku Název (všechny případy) přidána za HPR130, 260 a 400
písmena XD. Přidána čísla chybových kódů pro sekundární napájecí zdroj HPR800XD. Odstraněn
chybový kód číslo 18. Vztahuje se k původnímu HPR260 ne k HPR260XD.
Z chybových kódů číslo 020, 024/224, 025/225, 026/226, 028/228, 034/234 byl odstraněn krok
„Provést test měniče“.
Pro HPR400XD přidány odkazy na chybové kódy číslo 46, 47 kroky 1, 4 a 6. Pro HPR400XD přidány
odkazy na chybový kód číslo 071 kroky 1 a 2.
5-19
Přidán chybový kód číslo 98 (Chybějící fáze při inicializaci).
5-25
K popisu chybového kódu 159/359 přidána poznámka. V části postup nápravného opatření přidáno
„na PCB“ za D30, D31 a D32.
5-26
Přidán chybový kód číslo 161
5-27
Přidány chybové kódy číslo 182 a 383
5-32
Přidán „Hlavní přívod“ s šipkou. Za účelem jasnější interpretace přepsána poznámka o kontrole vedení
až po uzemnění.
Změna
na straně
5-38
Upravena poznámka o prohlížení průtokových diagramů ve schématech.
5-44
Upraven snímek obrazovky pro Testy těsnosti plynového systému
5-65 a 5-66
Upravena tabulka harmonogramu výměny servisních dílů. Opraveno číslo dílu soupravy pro preventivní
roční údržbu (původně bylo 228015 a bylo změněno na 228605). Opraveno číslo dílu pro hlavní
těleso hořáku (původně bylo 220162 a bylo změněno na 220706). Opraveny počty ventilátorů
6 palců (127039 ze 4 na 2) a ventilátorů 10 palců (027079 z 3 na 1). Změněno číslo dílu hlavního
stykače z 003139 na 003251.
6-2
Přidána čísla dílů pro napájecí zdroje s technologií Hypernet a poznámka o technologii Hypernet.
Přidán napájecí zdroj 415 V. Přidána souprava dovybavení technologie Hypernet
6-3
Přidán hlavní transformátor 415 V.
6-4 a 6-15
Do poznámky přidáno 415 V. Změněno číslo dílu hlavního stykače z 003139 na 003251.
6-5
Popiska a číslo dílu desky výkonových obvodů byly odstraněny a přesunuty na násladující stranu.
Přidáno „Ventilátor (pro motor čerpadla)127039*** : 230 cfm, 115 V AC, 50-60 Hz“ a poznámka
„*** pouze pro napájecí zdroj 415 V“.
6-6
Přidána čísla dílů pro pojistky na desce výkonových obvodů. Přidáno číslo dílu pro řídicí transformátor
415 V.
6-8
Čísla dílů pro magnetické ventily (006136 a 006109) byly uvedeny nesprávně (obráceno pořadí).
Změněn počet pro díl číslo 006109 ze 2 na 13, aby odrážel počet v kolzole.
6-13
Změněn počet trysek, díl číslo 220182, ze 4 na 3.
6-14
Do oddlílu Spotřební díly přidána čísla dílů jednotlivých spotřebních dílů pro zrcadlové řezání pro 80 A,
130 A a 260 A, a 130 A úkosové řezání nelegované oceli.
Schémata
Mezi revizemi A a B upraveny všechny listy.
Dodatek A
Upravena tak, aby obsahovala nejnovější informace a formátování dle údajů o chladicí kapalině pro
hořák při použití technologie Hypertherm.
Dodatek B
Pro všechny relevantní chybové kódy byla za identifikační číslo primárního chybového kódu přidána
identifikační čísla sekundárních chybových kódů.
b-6
Přidány informace k popisu příkazu HELLO (Dobrý den).
b-19
Do tabulky příkazů přidána čísla příkazů 136 a 158.
b-21
Přidán chybový kód číslo 11.
b-24
Přidány chybové kódy číslo 161, 182 a 383
Příloha C
Do TOC (table of contents) - rozpisky přidány nové položky.
C-2
Přidány převody metrických jednotek pro délky kabelů. Přidáno grafické znázornění prodloužení
ohmického kontaktního vodiče.
C-3
Přidána grafická znázornění rotačního montážního pouzdra, svorky rotačního montážního pouzdra,
koženého obalu a robotické výukové svítilny. Přidán nákres s rozměry rotačního montážního pouzdra
a pouzdra hořáku.
III
IV

HyPerformance Plasma HPR130XD Auto Gas Instrukční příručka 3

Transkript

Podobné dokumenty

Duramax™ Retrofit Torch

Technika pohyblivého propálení Plazmové řezací

brožura hprxd - THERMACUT CZ

Phoenix™ Software Version 9.76.2

EPP-200

Dosažený pokrok v technologii HPRXD™

Phoenix® Software Version 9.75.1

Prospekt 1Torch SL100

Innoforum věnované Leadershipu

500W CZ/SK/EN - KÜHTREIBER sro

WinePOINT on-line výčep z lahví (Wine dispenser)

platných sazeb

Plazma - inco

Ovládání

DL 50 WA DL 50 WE DL 50 WH - klimatizace

bytová družstva SVJ správa domů

EPP-400

NÁVOD K LADĚNÍ A OBSLUZE DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ 433 MHz

EPP-601

8. Proudění plynu potrubím

GeoPlan - geometrplan.cz

HPR XD Family prospekt česky