insights

in
sights
sights
in
Podnik
PODNIKOVÉ INFORMACE
Vydání I 2009
2-3
Firemní výstava v dubnu
Komponenty pro automatizaci
Uživatelé
4-7
Test strojů Hermle v praxi
HUNGER Německo
WENDT Německo
FINN Nizozemsko
OWEN USA
Podnik
8
Hermle Vostok se stěhuje do nové budovy
Vzdělávání u Hermle
Termíny
1
Firemní výstava Gosheim
22.-25. dubna 2009
Valná hromada Gosheim
9. července 2009
EUROMOLD
Frankfurt
2.-5. prosince 2009
Další účasti firmy Hermle na
veletrzích naleznete na www.
hermle.de.
Těšíme se na Vaši návštěvu!
Vážení zákazníci, zájemci, spolupracovníci a přátelé
firmy!
I výrobu obráběcích strojů nyní definitivně dostihla
recese. Původně normální cyklus konjunktury byl zesílen mezinárodní hospodářskou krizí, a rozrostl se do
mohutného poklesu, který nemohl nikdo předvídat.
Nyní se mnohem více ukazuje, že je správný náš koncept flexibilního pracovního času. Největší objemy
zakázek jsme v minulosti neřešili pevným 35-ti hodinovým nebo 32-ti hodinovým týdnem a nepromyšlenými změnami, ale flexibilitou a přesčasy. Naši zaměstnanci si našetřili hodně pracovního času. Nyní se nám
volně dýchá, protože máme flexibilní pracovní konta.
Takováto opatření by měla být o něco samozřejmější především tehdy, pokud dostávají zaměstnanci za
odpracovanou pracovní dobu zaplaceno.
"Koncept dýchajícího podniku Hermle" je koncipován
tak, že lze změkčit normální konjunkturální poklesy ve
strojírenství. Hospodářskou krizi takových rozměrů,
jakou nyní sledujeme, si netroufne nikdo předvídat, ani
se na ní nemůže připravit. Přesto jsme schopni přiměřeně reagovat - v neposlední řadě z důvodů vybavení
pevným vlastním kapitálem, který nám zajišťuje
nezávislost. Jsme zavázáni našim spolupracovníkům a zákazníkům:
Spolupracovníkům za to, že v minulých dobrých
letech odváděli velice nadšenou práci. Je tomu tak
také proto, že podnik investuje hodně do vzdělávání a dalšího vzdělávání. Vloni jsme ostatně ještě
jednou zvýšili naši kvótu vzdělávání!
A zákazníkům, protože nás znají jako podnik, který zůstává spolehlivým kontaktním partnerem
i v těžkých dobách, zejména když si ten či onen
momentálně nemůže nebo nechce koupit žádný
stroj. Právě nyní je důležité ukázat kompetence v
odbytu, a nabídnout nejrychlejší a nejspolehlivější
zásobování náhradními díly a komplexní servis.
Hermle je středně velký podnik, a proto podle
daného úkolu a nutnosti příslušně střednědobě
a dlouhodobě myslíme a jednáme. Velmi klidnou
situaci v zakázkách, která v současnosti panuje, a
našetřené pracovní hodiny využijeme pro interní
restrukturalizaci, ke zlepšení procesů a ke školení.
Z této doby, kterou máme momentálně k dispozici,
zkrátka vytěžíme to nejlepší - k naříkání budeme
mít příležitost ještě později. Zdá se, že perspektiva
nebude snadná – využijeme ji k tomu, abychom
se dále zlepšovali, a měli tak v budoucnu ještě
silnější postavení.
S přátelským pozdravem,
Dietmar Hermle
Podnik
FIREMNÍ
V ÝSTAVA
Od 22. do 25. dubna 2009
Tradiční jarní firemní výstava u Hermle AG se v tomto roce koná od
22. do 25. dubna 2009 v Gosheimu. Od středy do pátku od 09.00
do 17.00 hodin a v sobotu od 09.00 do 15.00 hodin umožní firma
Hermle AG svým zákazníkům a zájemcům prohlídku produktů
vystavených v technologickém a školicím centru a také návštěvu
výroby a montáže s odborným doprovodem.
Vystavené stroje z obsáhlého výrobního programu firmy Hermle
AG doplňuje mimořádná přehlídka známých výrobců upínací
techniky na ploše o rozloze více než 700 m2.
Jako vystavovatelé se účastní i výrobci řídicích systémů Heidenhain a Siemens, jakož i četní výrobci zařízení CAD/CAM,
softwaru na správu nástrojů aj. Samozřejmě budou představena
i zařízeni na vyvažování, tepelné upínání a měření nástrojů.
2
V technologickém a školicím centru bude v těchto čtyřech dnech
vystaveno přes 20 obráběcích strojů. Z devadesáti procent se
jedná o pětiosé stroje, vybavené jak automatizací, tak i specifickými příklady obrábění z různých odvětví.
V technologickém a školicím
centru v Gosheimu
St. -pá.
Sobota
od 09.00 do 17.00 hodin
od 09.00 do 15.00 hodin
VYSTAVOVATELÉ
UPÍNACÍ TECHNIKA
Allmatic Jakob
Andreas Maier GmbH & Co. KG
BEST GmbH
EMUGE-WERK Richard Glimpel GmbH & Co. KG
EROWA AG
GRESSEL AG
HABA PLATTENSERVICE GMBH
Haimer GmbH
hemo Werkzeugbau
HK Präzisionstechnik GmbH
hofmann gmbh 6 co. kg
Josef Albrecht GmbH & Co. KG
LMT Deutschland GmbH / BILZ
PAROTEC AG
Röhm GmbH
Schrenk GmbH
SCHUNK GmbH & Co. KG
SPREITZER GmbH & Co. KG
tecnomagnete gmbh
Vischer & Boli GMBH
Ostatní
BLUM-NOVOTEST GMBH
E. ZOLLER GMBH & CO. KG
HELMUT DIEBOLD GMBH & CO. KG
KELCH + LINKS GMBH
M & H Messtechnik gmbh
HLAVNÍ BODY
NOVÉ Nové zařízení RS 4 o přepravní hmotnosti více než
1000 kg přizpůsobené u firmy Hermle stroji C 50 U pro třískové obrábění
RENISHAW GMBH
SOFTWARE - CAD/CAM
Camtek GmbH
CGTech Deutschland GmbH
CIMCO Integration I/S
Concepts NREC
COSCOM Computer GmbH
Delcam GmbH
OPEN MIND Technologies AG
Sescoi GmbH
Siemens Product Lifecycle Management Software GmbH
SolidCAM GmbH
Tebis AG
unicam Software GmbH / Master CAM CNC Software Inc.
NOVÉ Frézování kuželových kol na C 50 U
Podrobné informace o odborných přednáškách naleznete na www.hermle.de.
ŘÍDICÍ TECHNIKA
Dr. Johannes Heidenhain GmbH
Siemens AG
B 300
C 50 U
C 20 U
2009
C 30 U
C 40 U
Podnik
RS 2
Kombinované zařízení
Pružný výrobní systém RS 2 Kombi slouží k automatizaci až 3 obráběcích center modelů C 20,
C 30 nebo C 40. Systém lze projektovat pro flexibilní
manipulaci s paletami a/nebo přímou manipulaci s
obrobky.
Max. přepravní hmotnost činí podle konstrukce 180,
210 nebo 270 kg. Systém vyměnitelného podavače je konstruován tak, že v jedné buňce podavačů
mohou být umístěny různé podavače, a používány
individuálně pro palety nebo obrobky. Integrovat lze
až 6 vysokozátěžových regálů pro odkládání palet
o rozměrech až 500 x 500 mm a/nebo obrobků/
matric obrobků. Místo výměny nástrojů a obrobků slouží k nakládání nebo vykládání ze systému
souběžně s hlavním časem, přičemž je samozřejmě
možná i jeřábová nakládka. Tvarově hezké ochranné
krytování, vyvinuté podle ergonomických hledisek
poskytuje bezpečnost, a má velké přístupové dveře.
Pokud jsou přístupové dveře zavřené pro manuální
provoz, robot je odpojen od stroje, a obsluhuje příp.
další stroj. Hlavní počítač zajišťuje bezproblémový
průběh procesů (řízení a kontroly) celého výrobního
systému.
3
RS 4
Pružný výrobní systém RS 4 je robotická buňka s vysokozátěžovými regály, která se přizpůsobí 5-ti osému obráběcímu centru
C 50 U dynamic. Při třískovém obrábění se na zařízení Hermle
obrábí především strojní součásti (např. desky stolů nebo palety) strojů Hermle, které byly doposud vyráběny na horizontálních obráběcích centrech. Použitím obráběcího centra C 50 U
dynamic se důsledně realizují výhody 5-ti stranného/5-ti osého
obrábění. Ušetří se drahé speciální nástroje a obrobky jsou zpracovány na všech 6-ti stranách, přičemž se používají i simultánní
5-ti osé aplikace.
Vysokozátěžové regály pružného výrobního systému slouží k
předzásobení obrobky, a tak může být výroba s dlouhým časem
běhu stroje prováděna s málo početnou obsluhou nebo bez
obsluhy. Místo výměny nástrojů a obrobků je poprvé kontrolováno senzory, a nepotřebuje tak již žádné ochranné krytování.
Vkládání a vyjímání palet je i při použití jeřábové nakládky ještě
jednodušší. Systém RS-4 byl navržen tak, aby se na něj mohly
napojit i dva stroje C-50-U-dynamic. Výsledkem je ještě vyšší
produktivita.
Pružný výrobní systém
Uživatelé
Markus Hunger (vlevo), jednatel firmy Ludwig Hunger Maschinenfabrik GmbH, a Horst
Giller (vpravo), mistr oboru obrábění řeznými nástroji.
5-ti osé technologie a kapacitní možnosti
Od přesných nástrojů po stroje na údržbu a opravy brzd, stroje na dělení kovových tyčí, přírubová
šroubení DIN a zakázkovou výrobu – vývoj typického středně velkého podniku Ludwig Hunger
Maschinenfabrik GmbH, 86916 Kaufering kopíruje v hrubých rysech historii německého průmyslu.
Oba současní jednatelé Markus a Thomas Hunger pokračují v nejlepší tradici podniku, založeného
před zhruba 85 lety, a provádějí další vývoj a výrobu na osvědčené kvalitativní úrovni, což je zdůrazněno vysokým stupněm vlastní výroby.
4
Markus Hunger (odpovědný mj. za výrobu v podniku, který má již 65 zaměstnanců) a jeho spolupracovníci jsou si dobře vědomi toho, že základ zpracování a výroby kvalitních součástí závisí ve
velké míře na faktorech kvalifikovaného personálu a adekvátního strojového parku, a proto dbají na
vysokou úroveň technologie a produktivity, jakož i na hospodárnost. Kdykoliv je to možné a smysluplné, důsledně se provádí strategie rychlého nasazování nových technologií. Technologické skoky
způsobily i kapacitní nadbytky, které se před zhruba 15 lety začaly využívat při zesílené zakázkové výrobě. Hlavní roli dnes hraje zakázková výroba - přestože jsou ve firmě Hunger zastoupeny
téměř všechny důležité výrobní technologie, výjimečný význam však náleží frézování. Přibližně
65 % všech frézovaných součástí jsou součásti zákazníků a 35% jsou pro vlastní potřebu. Markus
Hunger k tomu řekl: "Ve frézování jsme dnes důležitým partnerem pro zákazníky i pro vlastní výrobu a dbáme na to, abychom si udržovali náskok. Naši zákazníci v průmyslu nevyžadují jen kapacity,
ale více technologických výkonů, proto jsme se před nějakým časem začali zajímat o kompletní
obrábění z 5 stran pro pětiosé frézování. Vzali jsme do úvahy všechny relevantní výrobce obráběcích strojů, a poté jsme se rozhodli pro vysokovýkonná pětiosá obráběcí centra CNC C 30 U a C 40
U od firmy Hermle. Zcela nás přesvědčil koncept stroje, reference i osvědčený servis, a doposud
jsme nemuseli litovat svého rozhodnutí." Na základě dobrých zkušeností s prvním strojem C 40 U
následoval krátce nato stroj C 30 U, takže dnes můžeme racionálně zpracovávat velké spektrum
náročných obrobků různých velikostí. Obě obráběcí centra jsou vystrojena jako 5-ti osé stroje, a
jsou opatřena vždy jedním systémem výměny palet, jakož i doplňkovým zásobníkem pro dalších
43 nástrojů. Odlišují se v pracovních rozsazích (C 30 U s X = 650, Y = 600 a Z = 500 mm;
C 40 U s X = 850, Y = 700 a Z = 500 mm), ve vybavení naklápěcími otočnými stoly NC
(C 30 U = průměr 630 mm; C 40 U = průměr 800 mm), v otáčkách vřetene (C 30 U = 18.000 min-1;
C 40 U = 10.000 min-1) a ve výměníku palet resp. velikostí palet (C 30 U = paleta 500;
C 40 U = paleta 630). Jak stroj C 30 U, tak i C 40 U má řízení CNC Siemens 840 D, které podle
mínění Markuse Hungera a Horsta Gillera, mistra obrábění, ideálně splňuje požadavky pro výrobu
malých a středních sérií. Markus Hunger k tomu dodává: "Normálně zde vyrábíme série od 10 do
max. 100 kusů. Na centrech Hermle pracujeme v třísměnném provozu, a maximálně využíváme
vkládání a vykládání palet výměníkem palet souběžně s hlavním časem. Máme totiž náročné součásti sice s relativně krátkými časy běhu stroje, ale musí být kompletně obrobeny jen ve dvou upnutích. Součásti potom vycházejí ze stroje hotové po jednom resp. dvou průchodech, čímž udržujeme
průběžné časy zakázky na velmi nízké úrovni, a můžeme svým zákazníkům vyhovět i co se týče
jejich prioritních přání. Tuto flexibilitu využíváme zejména u obráběcího centra C 30 U, které se
nasazuje pro rychlé obrábění menšího počtu kusů a jednotlivých kusů. Na stroji C 40 U musíme
naopak týdně obrábět jen tři až čtyři různé a stále se opakující, avšak každopádně velmi náročné
obrobky v sériích. Dříve jsme tyto zakázky nemohli přijímat, nyní však pro ně máme odpovídající
možnosti a kapacity."
www.hunger-maschinen.de
Malá ukázka obrobků různých velikostí a materiálů, od malých přídržných
prvků se zuby z nástrojové oceli až po komplexní odlitky fitinek.
Stroj C 40 UP, sestávající z místa výměny nástrojů a obrobků, obráběcího
centra a doplňkového zásobníku nástrojů s dalšími 43 místy.
Uživatelé
Frézování "no limits"...
Když otec se synem...aneb:
Správní lidé, správný systém programování,
strojový park "State-of-the-Art" – potom, nebo
teprve právě v takové konstelaci si mohou relativně malí poskytovatelé výrobní techniky vydobýt místo technologického partnera. Myslíme
tím malý, ale vytříbený rodinný podnik Wendt
CNC-Technik und Werkzeugbau (technika CNC
a výroba nástrojů) ve městě 73235 Weilheim/
Teck. Podnik založil Herbert Wendt již v roce
1960 jako zakázkové soustružnictví, nejprve
se vyrábělo na běžných soustruzích. Změnilo se
to v roce 1988, kdy do rodičovského podniku
vstoupil syn Alfred Wendt. Od té doby patří k
jejich výrobnímu portfoliu i frézování.
Pro juniora bylo od začátku naléhavým úkolem
posunout podnik technologicky vpřed, a proto
pokud to bylo možné, vždy důsledně investoval do modernějších strojů. S nástupem techniky CNC a 3D od roku 1989 resp. v roce 2001
Wendt značně rozšířil rozsah svých dodávek a
služeb, rozloučil se se statutem "prodlouženého
ponku", a vykročil ve směru poskytovatele technologií pro obrábění řeznými nástroji, strojírenství a konstrukce forem a výroby nástrojů. Další
velký skok se konal od roku 2006, kdy do podniku přišel vnuk zakladatele firmy, Axel Wendt.
Junior se vyznal skvěle v řemesle, a tak mohl
svého otce přesvědčit, že budoucnost spočívá v
kompletním 5-ti stranném/5-ti osém obrábění.
Profesionální a fundované pomoci se jim dostalo
ze strany dlouholetého dodavatele frézovacích
strojů a obráběcích center, firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, 78556 Gosheim. Šéf senior Alfred Wendt k tomu říká: "V roce 1990
jsme koupili první frézovací stroj UWF 1001 H,
a od té doby máme s frézovacími stroji a obráběcími centry z Gosheimu jen velmi dobré zkušenosti. V roce 1995 jsme si opatřili univerzální
frézovací stroj UWF 902 H pro 3osé obrábění,
který je až doposud plně nasazen i přesto, že byl
po celá léta provozován v náročném dvousměnném provozu. Jakmile se tedy náš syn domníval,
že by byl čas přejít na 5-ti osé technologie, bylo
nasnadě poptat se u firmy Hermle. Vzali jsme
samozřejmě do úvahy i jiné dodavatele. Nakonec nás zcela přesvědčil koncept stroje C 40
U, se třemi osami v nástroji a dvěma osami v
obrobku, jakož i s maximální flexibilitou při uvádění nejrůznějších nástrojů do chodu." Zakázka
na 5osé vysokovýkonné obráběcí centrum CNC
C 40 U byla logicky zadána firmě Hermle, a tím
pro firmu Wendt a její dlouholeté spolupracovníky začala nová éra.
Díky nabídce kompletního 5-ti stranného/ 5ti osého obrábění nastala u firmy Wendt brzy
situace, že zákazníci vyžadovali stále víc, a
pro náročné 5-ti stranné/5-ti osé obrábění se
musely vybudovat další kapacity. Proto byla
firmě Hermle již v roce 2007 udělena další
zakázka na 5-ti osé vysokovýkonné obráběcí
centrum CNC typu C 40 U. Oba stroje C 40 U
jsou kompletně a téměř identicky vybaveny, a
jsou co nejuniverzálněji nasazovány ve vysoce
flexibilním dvousměnném provozu. Obráběcí
centra mají hlavní vřeteno s otáčkami 18.000
min-1, naklápěcí otočný stůl NC s průměrem
420 mm a zařízení vnitřního přívodu chladicího prostředku (IKZ), dále mají identická řízení
CNC (Heidenhain iTCN 530), takže pracovníci
mohou snáze, "zaskakovat" u jiného stroje nebo
dokonce obsluhovat více strojů. Axel Wendt
vysvětluje: "Naše součásti mají rozměry od 20
do 800 mm. Za normálních okolností vyrábíme jednotlivé součásti a malé série. Velká část
našeho úspěchu je kromě nabídky technologie
5-ti osého obrábění v tom, že jsme velmi, velmi
dobří v rychlých termínových zakázkách. Více
než 90% všech vyžádaných a následných zakázek bylo resp. je realizováno tímto způsobem.
Máme velmi dobré lidi, správné vybavení pro
programování a zpracování dat a správná obráběcí centra. Následující malý příklad dokazuje,
jak dobře jsme se obeznámili s komplexní 5-ti
osou technologií: Jakmile nám bylo dodáno druhé obráběcí centrum C 40 U, a byla dokončená jeho instalace, mohli jsme během 10 minut
spustit provoz. Byl tím poněkud udiven i personál firmy Hermle."
www.wendt-fraestechnik.de
5
Šéf - senior Alfred Wendt (vpravo) a junior Axel Wendt (vlevo).
Dole: ukázka spektra součástí vyráběných/obráběných
u firmy Wendt, jako např. důležitá součást pro obrábění
textilních strojů ze speciálního tvrzeného materiálu a
frézované součásti různých velikostí a nejrůznějších
materiálů.
Uživatelé
Výrobní doba 20 hodin denně!
Není novinkou, že rychlí poráží pomalé, a naopak malí mohou
někdy zvítězit nad velkými. Přesto je trochu s podivem, že v tak
malé zemi, jakou je Nizozemsko, je extrémně vysoká hustota v
oblasti výrobní automatizace, ačkoliv zde vlastně téměř není
zapotřebí vyrábět velké série.
6
Celá řada nizozemských subdodavatelských podniků a poskytovatelů technologií, kteří se zabývají zakázkovou výrobou
mechanických součástí a konstrukčních skupin, se na rozdíl od
mnohých srovnatelných subdodavatelů ve větších průmyslových
zemích nebojí důsledně automatizovat.
Je tomu tak i u poskytovatele technologií FINN Fijnmechanische
Industrie Noord-Nederland B.V., NL-9502 Stadskanaal, který existuje již 26 let, a dnes zaměstnává 16 kvalifikovaných odborníků.
Vyrábějí mechanické přesné součásti, vytvářejí celé konstrukční
skupiny a kompletní přístroje, a navíc se zabývají výrobou pro
vlastní program rychlobruslařských bot a nožů.
Specialisté na mechaniku firmy FINN jsou schopni zákazníkům nabídnout celý proces zpracování výrobku, od jeho vývoje a inženýringu přes výrobu prototypů, až po dodávku finálně
odzkoušených součástí resp. konstrukčních skupin. K dosažení
požadované produktivity však mnohdy nestačí jen moderní
vybavení a aktivita zaměstnanců, a proto se firma FINN koncem
roku 2006 rozhodla pro zavedení vysoce automatizovaného
kompletního 5osého obrábění. Rob Mulder, vedoucí provozu u
firmy FINN k tomu dodává: "Naši zákazníci nás více než dříve
konfrontují s komplexnějšími součástmi a velmi vysokými nároky na kvalitu. Naše stávající vertikální obráběcí centra CNC pro
3osé a 4osé obrábění již nestačila splňovat nároky na přesnost
a efektivitu, a proto jsme provedli logický krok směrem vpřed."
A to zcela důsledně, protože nový stroj by neměl poskytovat jen
vysoce přesné, kompletní 5-ti stranné obrábění, ale měl by také
být obsluhován ve více směnách s malými nároky na personál.
Po analýze spektra součástí a úloh, které zpracováváme, padlo
rozhodnutí na vysoce výkonné 5-ti osé obráběcí centrum C 40
U dynamic včetně robotického manipulačního systému RS 60 a
zásobníku palet. Obráběcí centrum Hermle je až na několik málo
doplňkových funkcí standardní stroj. Stroj C 40 U dynamic s RS 60
má hlavní vřeteno s max. otáčkami 18.000 min-1, systém upínání
nástrojů HSK A63, doplňkový zásobník nástrojů s dalšími 87 místy
a základní upínací systém pro uchycení tří různých velikostí palet
na naklápěcím otočném stole NC s průměrem 420 mm. Palety mají
rozměry 225 x 225, 320 x 320 a 400 x 450 mm, a včetně obrobku
jsou vysoké maximálně 300 mm. Obrobky smějí podle velikosti
palety vážit max. 53, 48 resp. 44 kg, což je v případě firmy FINN
plně dostačující, protože se rozměry součástí pohybují v dimenzích
od 1 mm do 450 x 450 x 200 mm (d x š x v). V zásobníku palet je
k dispozici celkem 42 míst, přičemž některé palety jsou vybaveny
i vícenásobnými upínacími bloky, například pro noční a víkendový
provoz s malým počtem obsluhy.
Rob Mulder dodává: "Aktuálně pracujeme 5 až 6 dnů v týdnu,
při denní směně s obsluhou a v noci potom plně automaticky. Při
20 hodinách strojového času denně je to celkem až 120 hodin
týdně. V mezinárodním měřítku jsme stále konkurenceschopní
díky symbióze precizních a kompletně zpracovaných obrobků a
dlouhých denních a týdenních strojových časů. Stroj C 40 U je
téměř neporazitelný v přesnosti kompletního obrábění na jedno
upnutí, což nám poskytuje značné výhody
při udělování zakázek od některých kritických zákazníků. Plně automatizované, dynamicky flexibilní 5-ti osé kompletní obrábění
na stroji C 40 U není ostatně žádná magie,
protože jsme na systému vyškolili jen dva
odborníky a pracujeme, jak již bylo zmíněno, v plně automatickém provozu s malým
počtem obsluhy."
www.finn.nl
Regálový zásobník se 42 místy pro tři různé velikosti
palet.
Robotický systém RS 60 s až 42 místy pro odkládání palet.
Vedoucí provozu Rob Mulder se spolupracovníkem
u CNC řízení Heidenhain iTNC 530 na stroji C 40 U
dynamic s RS 60.
Uživatelé
Pět os, jedna výměna nástrojů, rozmanité výsledky
Americký podnik Owens Industries v Oak Creek/Wisconsin se specializuje na vysoce výkonné obrábění přesných součástí. Vyrábí obrobky
s úzkými tolerancemi, protože se používají v
lékařské technice, v počítačích a telekomunikačních zařízeních.
Museli vytvořit nový model obchodování resp.
jej rozšířit, aby se snížila jejich závislost na
jednotlivých oborech. Protože má firma Owens
velké know-how pro zpracování kvalitních surovin jako jsou slitiny niklu, molybden, titan atd.,
nejdříve se snažila vyrábět především produktivněji. Zárodek řešení spočíval v provádění
kompletního obrábění s co nejméně upnutími,
aby se snížily neproduktivní vedlejší časy, a
byla zaručena vysoká přesnost.
Mark Plesnik, poradce firmy Owens pro nové
technologie to vysvětluje: "Pokaždé, když je
nějaká součást přesouvána z jednoho stroje na
druhý nebo z jednoho postupu na další, hrozí
velké nebezpečí, že budou překročeny tolerance. Proto jsme vsadili na 4osé a 5-ti osé obrábění a použití většího množství a ještě lepších
nástrojů.
Naše budoucnost je v diverzifikovaném sortimentu menších součástí, vyráběných s ultra
vysokou přesností v malých a středních počtech
kusů, které vyžadují obrábění až 7 osami. S
perfektními výsledky musíme umět zpracovat
zakázky, které jiné provozy nedělají."
Tuto velkou výzvu firma Owens přijala. Když
jedna texaská inženýrská kancelář, která vyvinula návrh nouzového mechanizmu u ropných
vrtů, hledala dodavatele příslušných přesných
součástí, dal se Plesnik a jeho kolegové z firmy
Owens do práce. Za materiál měla být použita
slitina s vysokým podílem niklu, a tolerance
vnitřního poloměru činily 0,0015. Než se zákazník dostal k firmě Owens, nemohl nejprve nalézt
žádné dodavatele. Inženýrská firma dala najevo,
že v případě úspěšné dodávky budou následovat další zakázky.
Jelikož byla součást větší než doposud vyráběné
součásti, a protože byla požadovaná další diverzifikace, padlo rozhodnutí pořídit si integrované
5-ti osé obráběcí centrum s příslušnou přesností
a tuhostí. Owens se po důkladném hledání rozhodl pro stroj C 20 U od firmy Hermle Machine
Co., Franklin/Wisconsin. Mark Plesnik dodává:
"Hermle splnil nejen všechna očekávání vzhledem ke schopnostem stroje, ale velkým dojmem
na nás zapůsobilo i to, jak velkou váhu u nich
má zákaznický servis. Aplikační technici firmy
úzce spolupracovali s týmem, a postarali se o
bezchybnou instalaci v daném termínu." Obrábění součásti se stalo úspěšnou story: "Hrubě osoustruženou součást jsme vzali na stroj
Hermle C 20 U, a provedli jsme na něm kompletní pracovní proces frézování, horizontálního
a vertikálního vrtání, vrtání závitu a tvarování. Kvalita povrchu byla velmi dobrá, přestože
zákazník specifikoval, že těsnicí plochy musí
být lapovány, aby zaručovaly dostatečné těs-
nění. Na těsnicí ploše jsme však dosáhli kvality
povrchu 8 μ, a to bez lapování, takže odpadlo i
několik pracovních postupů na dalších strojích.
Celkový čas obrábění činil 4,5 hodiny. Bez
5osého obrábění by to trvalo dvakrát tak dlouho, a byla by navíc zapotřebí několikanásobná
výměna nástrojů." Projekt "kompletního 5osého
obrábění made by Owens" se úspěšně rozvinul,
a vzbudil zájem potenciálních zákazníků. Značně se rozrostl seznam zákazníků, a podnik začal
dodávat do oborů jako jsou lékařská technika,
výroba přístrojů a zařízení, letectví a kosmonautika, komunikační technika, komerční poskytovatelé hightech, výzkumné a vývojové podniky a rovněž olejový průmysl. Obchod u firmy
Owens Industries vzkvétá, a díky modernizaci
svých výrobních kompetencí dosahuje podnik
trvalého růstu.
www.owensind.com
7
Owens Industries provádí obrábění mechanizmu nouzového
vypínání na stroji Hermle C 20 U s jednou jedinou výměnou
nástrojů pro frézování, horizontální a vertikální vrtání, vrtání
závitů a tvarování.
Podnik
Hermle Vostok se stěhuje do nové budovy
Hermle + Partner Vertriebs GmbH
Phone +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected]
www.hermle-partner-vertrieb.de
Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH
Phone +49 (0)7461 96628-0
Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Ruská pobočka Hermle WWE AG, firma Hermle Vostok se v Moskvě nastěhovala do nové
budovy; zastoupení v Petrohradě, Togliatti a Kyjevě zůstávají externími kancelářemi s vlastní
infrastrukturou. Hermle Vostok zaměstnává 17 pracovníků, kteří mají nyní k dispozici celkovou plochu větší než 700 m².
Hermle (Schweiz) AG
Phone +41 (0)52 67400-40
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41 www.hermle-schweiz.ch
Hermle Nederland B.V.
Phone +31 (0)77 3961761
Fax +31 (0)77 464 1070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
Více místa pro servis
K prostorám patří mimo jiné demo místnost se 2 stroji, školicí místnost se 3 instalovanými
školicími místy a jedna servisní dílna pro opravy vřeten, pro montáže a uvádění nových strojů
do provozu. Servisní oddělení navíc nabízí údržbářský a záruční servis a znovu měří resp.
kalibruje stroje.
Prodejní kancelář Belgien
Phone +32 (0)13 5563-83
[email protected]
Fax +32 (0)13 5563-84
Hermle Machine Co. LLC
Phone +1 414 421-9770
Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
Hermle Italia S.r.l.
Phone +39 02 95327-241
[email protected]
Vlastní předváděcí centrum
Předváděcí centrum firmy Hermle Vostok v budově Sandvik je vybaveno strojem C 20 U Siemens a strojem C 30 U Heidenhain iTNC 530. Na obou strojích se vyrábějí speciální vzorové
součásti pro zákazníky, a testují a optimalizují programy a řezné nástroje.
Fax +39 02 95327-243
www.hermle-italia.it
Hermle Österreich
Rudolf Fluch
Phone +43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
Florian König
Phone +43 (0)5244 62373
Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
Hermle Česká Republika
OOO Hermle Vostok
ul. Polkovaya 1 · RU-127018 Moskva
Telefon+7 495 221 83 68 · Fax +7 495 221 83 93
[email protected]
Miloš Branda
Phone +420 272 652 340
[email protected]
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek
Phone +421 424 441 888
Fax +421 424 441 886
[email protected]
Hermle China
Shanghai Representative Office Phone +86 21 2281 9188
[email protected]
8
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office
Phone +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected]
Vzdělávání u firmy Hermle: blíže praxi to již nejde
Hermle WWE AG
Phone +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)41 768 51-50
OOO Hermle Vostok
Phone +7 495 221 83 68
[email protected]
Fax +7 495 221 83 93
Innovaris GmbH & Co. KG
Phone +49 (0)89 6735950-950 Fax +49 (0)89 6735950-952
[email protected]
www.innovaris.de
Hermle Předváděcí centrum Kassel-Lohfelden
Phone +49 (0)561 5103879
Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
U firmy Hermle se od počátku sází na týmové
schopnosti a komplexní postup: Každý ročník
učňů samostatně smontuje kompletní obráběcí centrum, a tímto způsobem se prakticky a
rychle učí, jak se pracuje u firmy Hermle. Našim
učňům necháváme při vzdělávacím procesu volnost, aby se vyvíjeli.
Specifická kultura podniku
Včasné a odpovědné uvedení do podniku je jistě
základem pro to, abychom měli v každém oddělení a pro každý úkol nadprůměrně angažované a velmi schopné zaměstnance, kteří budou
vysloveně rádi, úspěšně a s plným nasazením
řešit všechny své úkoly. Toto je výsledek dlouholeté, důsledné politiky vzdělávání.
Kvóta vzdělávání více než 12 procent
Díky cíleně komplexnímu vzdělávání jsou učni
firmy Hermle po svém tří resp. tří a půlletém
studiu absolutně připraveni pro své povolání a
dennodenní týmovou práci. Ukazuje se to nakonec i tím, že jsou zpravidla přebírání všichni
učni. Kvóta učňů, která tvoří dvanáct procent
zaměstnanců firmy Hermle je velmi vysoká, a
ještě víc zdůrazňuje váhu, jakou klade firma
Hermle na vzdělávání ve vlastní firmě. Tím však
kvalifikace v žádném případě nekončí: Mnoho z
těchto učňů pokračuje ve studiu nebo nastoupí
cestu dalšího vzdělávání na technika/ mistra.
Tak je i v tomto segmentu včas zajištěna potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků.
Předváděcí centrum Kassel-Lohfelden, vybavené nejrůznějšími
modely strojů pro předvádění frézování a školení CNC, ideální i pro
workshopy a semináře.
IMPRESUM
Vydavatel:
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8-12 - D-78559 Gosheim
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6110
[email protected]
www.hermle.de
Redakce, koncepce: Udo Hipp Layout: Agentur Südpol
Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler (samostatný novinář)
Fotografie: Inspirations Ganter - Niedereschach, Jürgen Kromberg, Hermle AG
Tisk:
Straub Druck + Medien - Schramberg
Tato informace je nezávazná. Děkujeme redakcím a nakladatelstvím za schválení převzetí zveřejněných odborných
článků a reportáží s uživateli.