Mtelligence Condition Based Monitoring

1993 – 2013
Softwarový systém
Condition
Based
pro řešení komunikačních problémů
Monitoring
v průmyslových sítích Ethernet
Prediktivní a proaktivní údržba
Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení
Používáte podnikový systém pro správu majetku
a řízení údržby kategorie EAM / CMMS?
Propojte ho s výrobními zařízeními, a rozšiřte tak
jeho funkčnost pro snížení nákladů na údržbu
a zvýšení dostupnosti výrobních zařízení!
Klíčem k efektivní údržbě v průmyslových podnicích
jsou aktuální informace z výrobního prostředí o skutečném provozu a stavu výrobních zařízení.
Detekce
Predikce
Úspora
Údržba výrobních zařízení ve správném čase díky využití informací
o jejich skutečném provozu a stavu
Softwarový systém Mtell Condition Based Monitoring pomáhá výrobním a technologickým firmám snižovat náklady
na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich vysokou provozuschopnost.
Mtell Condition Based Monitoring (CBM) zpracovává on-line data z technologických procesů odrážející skutečný stav výrobních
strojů a linek. Automatickým monitorováním a vyhodnocováním těchto informací lze identifikovat problémy výrobních zařízení
ještě dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby.
Řešení Mtell Condition Based Monitoring těsně spolupracuje s podnikovými softwarovými systémy pro správu majetku
a řízení údržby kategorií EAM (Enterprise Asset Management) nebo CMMS (Computer Maintenance Management System).
To umožňuje automatizované vytváření potřebných požadavků na činnost údržby v závislosti na skutečném stavu provozovaných
výrobních zařízení.
Tento přístup uživatelům umožňuje přejít od zbytečné předčasné
údržby (prováděné podle periodického plánování) k prediktivním
a proaktivním postupům, a minimalizovat tak problémy nebo havárie způsobené nepředvídaným chováním nebo přetěžováním
výrobní technologie.
Pracovníci údržby i výrobní operátoři mají navíc lepší viditelnost
na skutečný stav a chování výrobních zařízení. Mtell CBM umožňuje zpřístupnit informace o požadavcích na údržbu ze systémů
EAM / CMMS přímo na obrazovky operátorských vizualizačních
SCADA / HMI (Supervisory Control and Data Acquisition / HumanMachine Interface) aplikací. Výrobní operátoři tak mají přímo
v prostředí své operátorské aplikace ihned k dispozici informace
o probíhajících a naplánovaných aktivitách údržby a mohou
v případě potřeby i sami pracovní příkazy pro údržbu zakládat.
Mtell Condition Based Monitoring obsahuje ověřené adaptéry na
propojení s nejvýznamnějšími systémy EAM / CMMS pro správu
podnikových výrobních zařízení a řízení údržby (IBM Maximo, SAP,
Infor aj.)
Standardizované řešení pro snížení rizik při implementaci
Řešení Condition Based Monitoring vyvinula firma Mtell, která se
dlouhodobě zabývá problematikou propojení výrobních aplikací
se systémy pro správu a údržbu výrobních zařízení.
Hlavními překážkami při integraci těchto typů softwarových systémů byl doposud dlouhý čas a vysoká cena za vývoj nestandardních propojení na zakázku.
Řešení Mtell Condition Based Monitoring využívá standardizované
otevřené komunikační technologie pro komunikaci s výrobními
zařízeními a vlastní hotové a ověřené adaptéry pro připojení ke
konkrétním systémům EAM / CMMS. Tato koncepce představuje
pro uživatele významné snížení rizika, času a nákladů na integraci.
Propojení výrobních zařízení nadefinovaných v systémech EAM / CMMS s proměnnými z technologických zdrojů (vizualizačních
a historizačních systémů apod.) se provádí prostřednictvím hierarchicky strukturovaného mapovacího průvodce s pokročilými
možnostmi filtrování zařízení i signálů.
Nedílnou součástí systému Mtell Condition Based Monitoring je také dočasné ukládání zpráv v případě ztráty spojení
se systémem EAM / CMMS a jejich automatické dohrání po obnovení komunikačního spojení, což významně přispívá k celkové
spolehlivosti řešení.
Podobně jako směrem k různým systémům EAM / CMMS je software Mtell Condition Based Monitoring otevřený i vůči zdrojům
procesních technologických dat. Díky využívání otevřeného standardu OPC, vlastní konektivitě na speciální historizační systémy,
inteligentní zařízení apod., je systém Mtell CBM do značné míry nezávislý na automatizačních systémech uživatele na výrobní
úrovni.
Mtell Condition Based Monitoring může také těsně spolupracovat se softwarovou platformou Wonderware System Platform
založenou na moderní objektově orientované architektuře ArchestrA. Společnost Mtell, jako certifikovaný Wonderware Software
Partner, implementovala do systému CBM nativní komunikaci s Wonderware System Platform (konkrétně s aplikačním serverem
Wonderware Application Server) a historizační databází Wonderware Historian.
Průvodce pro mapování procesních proměnných na výrobní zařízení definovaná v systému údržby.
Virtuální pracovník údržby
Funkčnost Mtell CBM si lze představit jako virtuálního pracovníka údržby, který neustále monitoruje všechna svěřená
zařízení, zjišťuje anomálie v jejich chodu a upozorňuje tým
údržby na problémy dříve, než nastanou.
Výrobní operátoři nebo jiní pověření
pracovníci často zbytečně ztrácejí čas při
sběru a ručním zadávání dat do systémů
EAM / CMMS, přestože jsou mnohá z nich
již k dispozici v automatizačních řídicích
systémech, operátorských aplikacích
nebo historizačních databázích.
Systém CBM potřebná data automaticky
získává a vyhodnocuje, čímž snižuje
nutnost manuálních operací
s daty, eliminuje možnost
lidských chyb
při jejich přepisu
a výrobní operátoři nebo technici se mohou
lépe soustředit
na důležitější
činnosti.
Prediktivní a proaktivní místo preventivní
údržby
Data z výrobních procesů o skutečném provozu a stavu výrobních zařízení jsou klíčem k minimalizaci nákladů na údržbu.
Při správném využití těchto dat mohou podniky přejít od obvykle praktikované periodické preventivní údržby na cenově
výhodnější prediktivní či proaktivní údržbu. Nezbytným požadavkem jsou však opravdu přesná a aktuální data.
Řešení Mtell CBM automaticky vyhodnocuje data získávaná
on-line ze SCADA/HMI aplikací, historizačních systémů, OPC
zdrojů, inteligentních zařízení polní instrumentace, přenosných záznamových zařízení operátorů apod.
To následně umožňuje automatizované vytváření požadavků
na činnost údržby (pracovních příkazů/servisních požadavků)
v závislosti na skutečných provozních datech, jako jsou
např. celkové hodiny provozu, překročení fyzikálních veličin
(teplota, tlak, vibrace aj.), rozměrové tolerance výrobků mimo
povolené limity apod.
Zapojení operátorů do zvýšení
spolehlivosti výroby
Systém Mtell Condition Based Monitoring umožňuje zapojení
operátorů do zvyšování spolehlivosti výroby nikoliv tím, že
budou pro údržbu sbírat provozní data, nýbrž tak, že budou
mít obousměrný přístup k informacím v podnikovém systému
údržby.
Operátoři tak mohou nejen vidět již
naplánované práce údržby k daným
zařízením přímo ve svých vizualizačních aplikacích, ale mohou ze stejného
prostředí také sami založit požadavek na
činnost údržby, pokud v provozu zpozorují skutečnosti vyžadující odpovídající
zásah.
K tomuto účelu vyvinula firma Mtell
grafické rozhraní, které je k dispozici
ve dvou provedeních:


Mtell CBM Configurátor – uživatelské prostředí umožňuje přehlednou definici pravidel
pro vyhodnocování stavu technologických zařízení. Systém Mtell CBM se neprogramuje nýbrž konfiguruje.
„.Net Control“ pro přímé rozšíření
vizualizačních SCADA / HMI aplikací,
jež mají schopnost se chovat jako
„.Net Container“, např. Wonderware
InTouch a jeho grafické objekty
ArchestrA
Nebo samostatně spustitelná „EXE“
aplikace, která může být použita
zcela samostatně nebo s libovolným
vizualizačním systémem schopným
spustit externí aplikaci s parametrem







Analyzátor zdraví zařízení – analýza souvislostí mezi technologickými veličinami a požadavky na údržbu (pracovní příkaz po překročení limitních hodnot procesních proměnných).
Možnost zcela eliminovat
manuální operace s daty
Hotové standardizované řešení pro minimalizaci rizik při
implementaci
Hotové adaptéry pro nejdůležitější systémy EAM / CMMS
Konfigurace aplikace místo
programování
Těsná návaznost na softwarové produkty Wonderware
Robustní vícevláknový systém
s velkou škálovatelností i pro
rozsáhlá nasazení
Odpadá nutnost školit pracovníky údržby na nový systém,
neboť používají stále stejný
systém údržby, do kterého
jsou pouze navíc automaticky
poskytovány další informace
pro podporu jejich činnosti.
Analyzátor zdraví výrobních zařízení
Příklady praktického využití
Asset Health Analyser je vizuální nástroj systému CBM, který
umožňuje vykonávat analýzu z trendu historických dat a dávat ji
do vzájemného vztahu s pracovními příkazy ze systému CMMS.
Přesné údaje o době využívání zařízení
Tím je možné identifikovat opakující se problémy na zařízeních
a následně na ně v předstihu upozornit pomocí pravidel v rozhodovacím modulu Asset Health Monitoring systému CBM.
Lze tak predikovat a odstranit nebo zmírnit případné budoucí
problémy na zařízeních např. prostřednictvím generování
výstražného hlášení nebo požadavku na proaktivní údržbu.
Hlavní přínosy pro uživatele







Minimalizace havárií výrobních zařízení a drahých odstávek výroby
Upřednostnění proaktivní a prediktivní údržby dle skutečných potřeb výrobních zařízení před periodicky plánovanou údržbou
Nepřetržité 24/7 sledování aktuálního stavu výrob. zařízení
Automatizovaný sběr a vyhodnocování dat
Navýšení přínosů stávajících systémů EAM / CMMS
Informace ze systémů EAM / CMMS jsou dostupné i výrobním operátorům
Nezávislost na zdrojích procesních technologických dat
Detekce
Automatické sledování skutečné doby chodu nebo počtu
provozních cyklů technologických výrobních zařízení:

Automatický sběr a vyhodnocování hodnot čítačů provozních jednotek (např. hodin provozu) nebo cyklů z on-line
zdrojů dat (technolog. vizualizačních aplikací, řídicích systémů, …) pro kontrolu, zda nebylo dosaženo daných limitů.

Nejsou-li čítače provozních jednotek nebo cyklů k dispozici, je možné počítat je přímo v Mtell CBM na základě
měřených “surových” fyzikálních veličin.
Vyhodnocování překročení limitních
pracovních mezí
Automatické vyhodnocování překročení limitních pracovních
mezí důležitých provozních parametrů:

Automatický sběr a vyhodnocování signálů (např. fyzikálních veličin jako teplota, vibrace apod.) z on-line zdrojů dat
(technologických vizualizačních aplikací, řídicích
systémů, …) nebo historizačních systémů, zda důležité
provozní parametry nepřekračují mezní hodnoty svého
pracovního rozsahu.
Predikce
Úspora
Proaktivní monitoring výrobních zařízení
–
Automatické proaktivní vyhodnocování „zdravotního“ stavu
zařízení:
–

Pokročilé metody sledování stavu zařízení, tzv. Asset
Health Monitoring, na základě připravených pravidel
pro vyhodnocování potenciálních příčin poruch.

Automatické vyhodnocování logického výrazu nad jedním
nebo více provozními parametry (MIS Rules Engine) načítanými zejména z historizačních systémů nebo i z on-line
zdrojů dat (technologických vizualizačních aplikací, řídicích systémů aj.).
Analýza chování zařízení
Uživatelská analýza historie pro nalezení příznaků charakteristických pro blížící se poruchu (predikce):


Využití analyzátoru zdraví výrobních zařízení – aplikace
Mtell Asset Health Analyser – pro stanovení nebo upřesnění pravidel v MIS Rules Engine.
Umožňuje dát do souvislosti stav důležitých provozních
parametrů s historií pracovních příkazů:
Grafické rozhraní pro interakci výrobního operátora se
systémem údržby EAM / CMMS, typicky používané
v operátorských vizualizačních aplikacích SCADA/HMI.
–
Vyhodnocuje uživatelsky zadaný logický výraz nad
množinou provozních parametrů načítaných z historizačního systému za dané časové období
Za stejné časové období načte ze systému EAM /
CMMS vydané pracovní příkazy
Vytvořená a ověřená pravidla lze následně využít pro
vylepšení automatického předcházení poruch zařízení
(Asset Health Monitoring – viz výše)
Sdílení informací o údržbě výrobních
zařízení s výrobními operátory
Výrobní operátor má přímo ve své vizualizační aplikaci přehled
o požadavcích na údržbu konkrétního zařízení nebo více zařízení současně, evidovaných systémem údržby EAM / CMMS:



Bez nutnosti se přihlašovat do systému EAM /CMMS.
Operátor ani nemusí znát název technologického zařízení,
pod kterým je evidováno v systému údržby, ale stačí, aby
poklikal na jeho grafický symbol ve své vizualizační aplikaci a odpovídající informace údržby mu budou automaticky vyhledány a zobrazeny.
Operátor může i sám vytvořit požadavek na činnost
údržby přímo ze své SCADA / HMI aplikace.
Ilustrativní architektura systému
Podporované systémy EAM / CMMS
EAM adaptéry firmy Mtell jsou k dispozici pro následující systémy správy majetku a řízení údržby (abecední řazení; seznam je platný k datu aktualizace tohoto dokumentu):







Assetpoint Tabware
Azteca Cityworks
IBM Maximo
Infor EAM
Infor Hansen
Infor MP2
Invensys Avantis






Mainsaver
Maintenance Connection
Oracle eAM
Oracle JD Edwards
SAP
Ventyx Empac
Kdo je kdo
Mtell
Firma Mtelligence byla založena v roce
1997 se sídlem ve městě San Diego, CA,
U.S.A. Její zakladatelé měli již v té době
dlouholeté zkušenosti s procesy údržby
a optimalizací chodu výrobních zařízení.
Měli od počátku jasnou vizi – sledování
a vyhodnocování stavu výrobních
zařízení v návaznosti na real-time
informace z výrobního prostředí. Cílem
vytvořeného systému Condition Based
Monitoring je zajistit vysokou dostupnost výrobních zařízení při snížení
nákladů na jejich údržbu.
Pantek (CS) s.r.o. je od počátku svých
aktivit Autorizovaným distributorem
firmy Wonderware (součást koncernu
Invensys). Wonderware je dominantním
celosvětovým výrobcem softwaru pro
pokrokové průmyslové automatizační
a informační aplikace sloužící k vizualizaci,
analýze a optimalizaci výrobních
a technologických procesů.
Kromě Wonderware portfolia jsou v
současné nabídce firmy Pantek (CS) s.r.o.
i další produkty pro průmyslový a technologický sektor od firem Woodhead,
Network Vision, Transpara, AUVESY
a Mtell.
Pantek (CS)
Jedná se o výkonné komunikační karty
do PC a moduly do šasi PLC značek
Applicom, SST a DirectLink od firmy
Woodhead (součást koncernu Molex),
specializované na průmyslová komunikační řešení. Podporovány jsou všechny
důležité průmyslové komunikační
sběrnice a univerzální konektivita je
umožněna pro desítky různých komunikačních protokolů.
Firma Pantek (CS) s.r.o., založená v r.
1993, se specializuje na dodávku
a všestrannou podporu softwarových
produktů pro průmyslová automatizační
a informační řešení. Pantek (CS) s.r.o. je
dceřinou firmou společnosti SolutionsPT
Ltd. (dřívější název Pantek Ltd.), nezávislé
britské firmy, která se zabývá stejnou
činností.
Softwarový systém IntraVUE od firmy
Network Vision zajišťuje monitoring
a identifikaci komunikačních problémů
v průmyslových sítích Ethernet s mnoha
zařízeními, které se stále častěji používají přímo ve výrobních procesech.
Pomáhá technikům, kteří většinou nejsou IT specialisty, ale potřebují rychle
identifikovat a odstranit případné
V roce 2013 se společnost Mtelligence
přejmenovala na Mtell. Nový kratší název
společně s novým logem vyjadřují
dynamiku nárůstu uznání vedoucí
pozice v oboru a rostoucí zájem zákazníků o inovativní metody rozpoznávání
poruch.
problémy v jim svěřených výrobních
technologiích.
Softwarový systém Visual KPI od firmy
Transpara je určen pro poskytování důležitých provozních informací v podobě
klíčových výkonnostních ukazatelů (KPI),
trendů a alarmových zpráv na chytré
telefony nebo jiná zařízení připojitelná
k internetu.
Software Versiondog od firmy AUVESY
provádí automatizovanou správu, porovnávání a kontrolu verzí softwarových
programů a souborů používaných
v průmyslových automatizačních a informačních aplikacích.
Software od firmy Mtell je popsán v této
brožuře.
Komplexní podpora firmy Pantek (CS)
s.r.o. pro všechny nabízené produkty
je určena jak systémovým integrátorům,
tak koncovým uživatelům, kteří si své
projekty provádějí nebo udržují sami.
Zahrnuje předprodejní technické konzultace a prezentace, prodejní logistiku,
komplexní technickou podporu, školení,
uživatelské konference, semináře a další
související činnosti.
Pantek (CS) s. r.o. je Autorizovaným
distributorem pro Českou republiku
a Slovensko všech výše uvedených firem.
Další informace na www.pantek.cz.
Autorizovaný Wonderware distributor
pro Českou republiku a Slovenskou republiku
Pantek (CS) s.r.o., Sušilova 1528/1, 500 02 Hradec Králové, ČR, Tel.: +420-495 219 072, 495 219 073, www.pantek.cz
08/2013