Optimalizace podnikových procesů

Řešení pro výrobu, logistiku a procesy
Tomáš Hladík
LOGIO
9. 10. 2012
Obsah
• Kdo je Logio?
• Procesní analýza a optimalizace
• Případové studie
• Simulace: řešení pro optimalizaci výroby a logistiky
• Případové studie
PROCESY
VÝROBA
LOGISTIKA
2
Kdo je Logio?
• Leader v oblasti supply chain managementu, logistiky, procesní
optimalizace a informačního zajištění firmy
• Česká poradensko-technologická společnost (Praha, Brno, Mladá
Boleslav) s vlastním vývojem
• Tým cca 50 odborníků a profesionálů
• Patříme mezi 10 nejrychleji rostoucích technologických firem ve
střední a východní Evropě (Deloitte Technology Fast 50)
3
Efektivní řízení zásob
25% snížení vázaného kapitálu
30% snížení počtu stock-outů
30% zvýšení přesnosti forecastu
99%+ úroveň zákaznických služeb
20% snížení pracnosti objednávky
4
Distribuční strategie a
optimalizace dopravy
15% počtu ujetých kilometrů
10% snížení počtu vozidel
10% snížení počtu přesčasů
5
Logistické řešení areálů
25% zvýšení průtoku skladem
Efektivní využití plochy pozemku
Zvýšení maximálního počtu
expedovaných nebo vyložených
kamionů o 25 až 50 %
6
Řešení vnitřního layoutu
25-30% zvýšení kapacity skladu
15-20% zvýšení počtu realizovaných manipulací
Snížení provozních nákladů
7
Optimalizace manipulační techniky
10-20% snížení nákladů na pořízení
15-20% úspor provozních nákladů
Optimalizace vytížení manipulační techniky
8
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn
Identifikace úzkých míst
Eliminace rizik přijetí
nesprávných rozhodnutí
9
Řízení zásob náhradních dílů údržby
Snížení hodnoty vázaného kapitálu
Snížení rizika nedostupnosti ND
Automatizovaný proces nákupu
Hodnocení kritičnosti ND
10
Efektivní údržba
Maximální využití výrobních zdrojů (OEE)
Snížení rizik poruch a prostojů
Zvýšení efektivity údržby (náklady)
11
Procesní optimalizace a
informační zajištění
Razantní zefektivnění procesů
Úspěšně naimplementovaný IS
Zamezení vícenákladů projektu
12
Vybrané reference
Rychlá Logio čísla
• 350 tisíc m2 skladových ploch
• 2 500 prověřených VZV
• Prověřeno více než 10 000
pracovníků logistiky
• 2,5 mld Kč činí celkové
investice do technologického
vybavení
• 670 procesních map
• 130 realizovaných projektů
procesní optimalizace a
informačního zajištění firmy
• 2 mld Kč jsou investice do
výrobních kapacit prověřené
týmem Logio
• 7 mld Kč je hodnota zásob,
které Logio analyzovalo a
optimalizovalo
• 3 mld Kč je hodnota zásob,
o které se Logio stará každý den
• 3 mil unikátních skladových
položek
• 15 tisíc dodavatelů z celého
světa
• 450 aut prověřených
systémem Roadnet
• 150 aut jezdí denně podle
plánovaných tras od Logio
• více než 400 realizovaných
projektů
14
Věděli jste, že teď se do kontejneru
vejde o 25 % více škodovek?
15
Procesní analýza a
optimalizace
…nejen ve výrobních
společnostech
16
Procesní optimalizace
střediska stavební firmy
1
Cíl projektu a očekávání zákazníka
• Razantně zefektivnit chod střediska OK
• Zvýšení efektivity procesů střediska
• Podpora procesů informačním systémem za optimálních
provozních nákladů a rizik
• Okamžitou dostupnost důvěryhodných dat pro manažerské řízení
• Možnost distribuovat řešení i do ostatních středisek
18
Průběh projektu
• Procesní analýza
– V úvodu projektu byly během interview s pracovníky střediska a prohlídek areálu nasbírány
informace a dokumenty na jejichž základě byla vyhotovena procesní mapa současného stavu
doplněná o další poznatky zejména z oblasti interní logistiky. Byl odhalen potenciál pro
optimalizaci podpory obchodních aktivit na úrovni divize.
• Návrh budoucího stavu
– Na základě analýzy současného stavu Logio navrhlo optimální způsob fungování střediska za
podpory IS. Na společných workshopech byl návrh detailně vysvětelen, diskutován a následně
upraven do finální podoby realizovatelné z technologického i ekonomického hlediska. Návrh by
odsouhlasen vedením společnosti.
• Dozor implementace
– V současnosti dobíhá 1. fáze úspěšného projektu reimplementace nastavení stávajícího systému
Helios Green. Z pohledu IS byly primárně podpořeny nosné procesy střediska, tzn. Příprava
výroby, Logistika a Výroba
19
Výsledky a přínosy
• Systémová dostupnost důvěryhodných výrobních dat v reálném čase
• Po náběhu procesů do rutinní praxe zefektivnění výroby eliminací
nevynucených prostojů
• Systémová dostupnost důvěryhodných ekonomických dat v reálném
čase včetně ocenění nedokončené výroby
• Zrychlení materiálových toků v logistice
• Zavedení zpětné dosledovatelnosti nad veškerým materiálem a
polotovary
20
Nastavení informační podpory
obchodních činností Divize 2
2
Cíle projektu a očekávání zákazníka
• Navrhnout budoucí stav procesu obchodních činností Divize 2,
včetně IS podpory
• Podpořit vedoucí pracovníky při prosazování navržených změn
napříč společností
• Zajištění informační podpory obchodních aktivit na Divizi 2
• Dostupnost relevantních a důvěryhodných dat pro řízení
obchodních činností na Divizi 2 (strukturovaný forecast)
22
Průběh projektu
• Procesní analýza
–
Prvním krokem v realizaci projektu byla interview, která potvrdila potřebu optimalizace obchodních aktivit
(odhaleno v rámci projektu VOK) a doplnila potřebné informace pro zajištění kompletní obchodní agendy.
Byla vytvořena orinetační procesní mapa zachyující olasti potřebné k řešení.
• Návrh budoucího stavu
–
Logio na základě zjištění a zejména vlastních zkušeností s podporou obchodních aktivit ze strany IS navrhlo
budoucí způsob fungování obchodu z procesního hlediska za optimální podpory IS. Tento návrh byl
diskutován na workshopech s vedením divize a dopracován do podoby vyhovující prostředí společnosti
SMP. V rámci diskuzí návrhu již bylo uvažováno o potenciálním rozšířením systému správy obchodních
příležitostí do celé společnosti.
• Nastavení systému Helios
–
Vytvořený návrh se stal podkladem pro postupné nastavení Helios Green, které bylo prováděno interními
zdroji za dohledu konzultantů Logio. V rámci projektu bylo vytvoření centrálního místa pro sběr obchodních
příležitostí na Intranetu a nastaveno prostředí v Helios Green, které správce obchodního případu intuitivně
provede celým procesem. V současnosti jsou plánována školení koncových uživatelů a finálně revidován
manuál k vytvořenému prostředí.
23
Výsledky a přínosy
• Informace k obchodním případům jsou k dispozici centrálně
na jednom místě všem, kteří je potřebují v ten správný čas!
• Vedoucí pracovníci budou mít po naplnění systému daty
kvalifikovaný forecast obchodního rozvoje a budou se tak
moci připravit na budoucnost!
• Pracovníci divize D2 mají k dispozici nástroj pro správu,
sdílení informací a řízení obchodních příležitostí!
24
Průběh projektu
• Procesní analýza současného stavu
• Návrh optimalizace
• Definice akčních plánů
• Dozor implementace změn
Procesní analýza současného stavu
• Definice klíčových procesů společnosti (či vybrané části)
•
obvykle se jedná o procesy vedoucí k zákazníkovi a procesy na ně navazující
• Analytické schůzky s rolemi vykonávajícími jednotlivé činnosti
•
(s každou pracovní rolí 2 – 3 schůzky, ověření s dalším pracovníkem vykonávající
stejnou roli)
• Vytvoření grafické procesní mapy současného stavu
• Akceptace procesních map
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Nástroje pro procesní mapování
• QPR PROCESS GUIDE
•
PROFESIONÁLNÍ MODELOVACÍ NÁSTROJ
• ARIS
•
Světový standard mezi modelovacími nástroji
• MINDJET MIND MANAGER
•
NÁSTROJ PRO VYTVÁŘENÍ STRUKTUROVANÉ DOKUMENTACE
Procesní analýza – návrh budoucího stavu
• Tvorba konceptu procesních map budoucího stavu
•
(návrh přichází od nás na základě našich znalostí a zkušeností)
• Diskuse s managementem nad jednotlivými variantami
budoucího stavu
•
(diskutujeme náš návrh a upravujeme dle požadavků managementu)
• Představení klíčovým pracovníkům
•
(představení procesních map širšímu managementu)
• Tvorba finálních procesních map budoucího stavu
•
(finalizace procesních map na základě diskusí)
• Požadavky na technologii
• Analýza řízení a omezení rizik
• Podklady pro zadávací dokumentaci
• Akceptace analýzy
Procesní mapa budoucího stavu
Procesní analýza - přínosy
• Srozumitelné popsání procesů a shoda nad cílovým
fungováním společnosti v dané oblasti
• Zpracování procesních map pohledem zvenku (zamezení
provozní slepotě)
• Úspory plynoucí z optimalizace procesů (nezávisle na
informačním systému)
Dozor implementace
• Vytvoření harmonogramu implementace
• Správa klíčových úkolů implementace
• Řízení případných změnových požadavků
• Řízení komunikace
• Dohled na obsah projektu
• Akceptace projektu
Obvyklé výstupy projektu
• Etapa procesní analýzy:
•
•
•
•
•
Procesní schéma současného stavu
Procesní schéma budoucího stavu
Textová zpráva o současném stavu (volitelné)
Požadavky na funkcionalitu informačních systémů
Očekávaný rozpočet projektu změny informačního systému
• Etapa výběrové řízení:
•
•
•
Zadávací dokumentace
Hodnotící tabulky (okamžité, dlouhodobé náklady, TCO)
Vyhodnocení a doporučení
• Etapa dozor implementace
•
•
•
Komentáře k implementační analýze – cílovému konceptu
Doporučení/nedoporučení akceptací milníku projektu
Komentáře k dalším klíčovým dokumentům projektu (harmonogram,
rozpočet atd.)
Řešení výrobních systémů
36
Řešení vnějšího layoutu
Polotovary
Hotové
výrobky
Suroviny
Obaly
Horní plechová hala
HV III (72x15)
Odpady
Administrativa
sti
Tre
Nový sklad HV II (66x18)
ad
Odp
y
Obal
ADMINISTRATIVA
Výroba PET, TETRAPACK
TP
Výroba
terapack
PET
Sklad HV I (54x50
ad
Odp
Suroviny
Líh
Lisovna
Váha
Sklad HV
Prázdn
é palety
(vratné)
Suroviny
d
Odpa
Výroba TO
Sklad HV
Sklad surovin
Sklad
Sklad surovin
HV III
Sklad HV
Obaly
Pa
lety
Výroba lihovin
a sirupů
Obaly
Jalovinky
37
Řešení vnitřního layoutu s 3D vizualizací
38
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn
Identifikace úzkých míst
Eliminace rizik přijetí
nesprávných rozhodnutí
39
Počítačový model reálného nebo plánovaného systému
Metodika dynamické simulace
Existující/plánovaný
VÝROBNÍ SYSTÉM
LOGISTICKÝ SYSTÉM
SIMUL8
SIMULAČNÍ MODEL
existujícího/plánovaného systému
SIMULACE
Výsledky, experimenty,
ověření kapacit,
identifikace úzkých míst
Výběr nejlepšího řešení
Stanovení optimálních parametrů
Implementace
= ELIMINACE RIZIK
Metodika dynamické simulace
Výsledky simulace – příklady výstupů
Časové využití výrobního zařízení
52 % efektivního času (výroba)
15 % čekání
5 % čekání na obsluhu
4 % přestavování
11 % stroj blokován
6 % prostoje (poruchy)
6 % nepracovní čas
Průběh zásoby v mezioperačním bufferu (průměrná zásoba 21,3 ks)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh fronty logistických jednotek na skladu – max. 224
Histogram čekacích dob logistických jednotek na skladu
(89 % do 90 min, 63 % do 25 minut)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh počtu pracující manipulační techniky v čase (max. 9, průměrně 6,6)
Vizualizace průběhu výroby – graf Timeview
Dynamická simulace – příklady projektů
3D simulace výrobního systému včetně manipulace
Manipulace nosičů
zajištěno VZV
Skládání
materiálů
Nakládání
WIP
Hotová
výroba 4
Simulace manipulace materiálu ve svařovně
Sklady nakupovaných dílů
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Sklady vyráběných dílů
14 x VZV
Složiště u výrobních center
98 % manipulací dokončeno do 30 min
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
14 x VZV
průměr doby manipulace = 11 min
98 % manipulací dokončeno do 30 min
max. doba manipulace = 52 min
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
průměr doby manipulace = 11 min
max. doba manipulace = 52 min
Výstupy:
•Výběr optimální
varianty manipulace ve
svařovně
•Stanovení potřebného
počtu a specifikace
manipulační techniky
•Ověření funkce systému
manipulace:
•Histogram
manipulačních časů
•Histogramy čekání
•Průběhy front
•Využití MT
•Zajištění plynulé výroby
a efektivity manipulace
Detailní výsledky časového
vytížení manipulační techniky
Simulace montážní linky v automobilové výrobě
Vizualizace průběhu práce na
jednotlivých operacích
(červeně = stroj je blokován)
Vizualizace průběhu vytížení
jednotlivých pracovníků
Detailní simulace pracovníků
včetně přebíhání mezi pracovišti
Vizualizace vytížení výrobního
zařízení
Simulace montážní linky – montáž vstřikovacích čerpadel
v čistém prostředí
•Detailní simulace
výrobních operací a
pracovníků
•Simulace scénářů různé
alokace pracovníků na
výrobních operace
•Výběr optimálního
scénáře s cílem
maximalizace produkce
linky a vytížení operátorů i
výrobního zařízení
•Vizualizace průběhu
výroby na jednotlivých
operacích a optimalizace
postupu pracovních
operací
•Simulovány ztrátové časy
přecházení pracovníků
mezi operacemi
Děkujeme
za pozornost
Logio, s.r.o.
Evropská 37
160 00 Praha 6
Czech Republic
Tel 266 710 688
Fax 266 710 000
logio@ logio.cz
www.logio.cz
Věděli jste, že teď se do kontejneru
vejde o 25 % více škodovek?
5