KOMGUIDE – Technická příručka

Transkript

Egypt
ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE
15, Ali Amer Str. · 6th Sector
Nasr City · Cairo, Egypt
Tel. ++20-2-2 75 43 46
Fax ++20-2-2 75 41 83
Telex 2 10 57 YAZCO UN
Argentina
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. ++54-(11) 46 53 01 25
Fax ++54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Austrálie
Rosler International PTY Ltd.
P.O. BOX 696, 12 The Nook
Bayswater, Vic. 3153
Tel. ++61-3-97 38 08 89
Fax ++61-3-97 38 08 87
Brazílie
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.6423-5502
Fax +55(0)11.6422-0069
[email protected]
Čína
KOMET GROUP Precision Tools
(Taicang) Co.,Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Indie
KOMET Precision Tools India
Pvt., Ltd.
121/B, Bommasandra Industrial
Area
BANGALORE - 560 099
Tel. +91-80-27834821
Fax +91-80-27834495
[email protected]
Indonésie
PT Somagede Perkasa
Kompleks Griya Inti Sentosa
Jalan Griya Agung No: 3
Sunter Agung - Jakarta 14350
Tel. ++62-21-6 41 07 30
Fax ++62-21-6 40 15 72
[email protected]
Írán
SHIVEH TOLID Co. LTD.
# 270, West Dr. Fatemi Ave.
Post Code : 14186
Tehran
Tel. ++98 21 6 691 7 691
Fax ++98 21 6 691 7 688
[email protected]
Mexiko
KOMET de Mexico,
S. de R.L. de C.V.
Acceso „A“, No. 110
Parque Industrial Jurica,
76120, Queretaro, Qro. Mexico
Tel. ++52 442 2-18-25-44
Fax ++52 442 2-18-20-77
[email protected]
Izrael
ARNOLD TRADING Co., Ltd.
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Ind. Area, Holon 58810
Tel. ++9 72-3-5 58 13 13
Fax ++9 72-3-5 58 13 17
Nový Zéland
Coulson Carbide Limited
Double J Centre, 24 Gum Road,
Henderson Valley, Henderson
P.O.Box 21-228, Henderson
Auckland
Tel. ++64-9-8 38 50 61
Fax ++64-9-8 37 62 86
Japonsko
KOMET GROUP KK
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
180-0006 Tokyo Japan
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Singapur
GP System (Singapore) Pte. Ltd.
No. 51, Bukit Batok Crescent
#04-04/05 Unity Centre
Singapore 658077
Tel. ++65-68 61 26 63
Fax ++65-68 61 35 00
[email protected]
Kanada
KOMET of America, Inc.
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
USA
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Jižní Afrika
MULTITRADE DISTRIBUTORS
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. ++27-11-453-8034
Fax ++27-11-453-9696
Korea
Korea Co.,Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong,
Geumcheon-gu, Seoul, 153-803
Tel. ++82(0)2.2082.6300
Fax ++82(0)2.2082.6309
[email protected]
Malajsie
GP System (Malaysia) Sdn Bhd
19-1, Jalan Kenari 7
Bandar Puchong Jaya
47100 Puchong, Selangor
Tel. ++60-3-807 59160
Fax ++60-3-807 59740
[email protected]
Tchaj-wan
Hung Chih Ltd., Co.
No. 37, Chung Cheng Road
Tainan, Taiwan, R.O.C.
Tel. ++8 86-6-2 25 22 16
Fax ++8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thajsko
GP System (Thailand) Co.,Ltd
77 Soi Charansanitwong 49/1
Bangbumru, Bangplad
Bangkok 10700
Tel. ++66-2-4 35 68 20
Fax ++66-2-4 35 68 22
[email protected]
USA
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Česká republika
KOMET GROUP CZ s.r.o.
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Německo
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
[email protected]
KOMET GROUP GmbH
Ruppmannstraße 32
70565 Stuttgart / Vaihingen
Tel. +49(0)711.78891-0
Fax +49(0)711.78891-11
[email protected]
Švýcarsko
KOMET Dihart AG Precision Tools
Industriestrasse 2
4657 Dulliken
Tel. +41(0)62.2854-200
Fax +41(0)62.2854-299
[email protected]
399 13 099 00-1T-01/09 Printed in Germany
© 2009 KOMET GROUP GmbH
© 2009 KOMET DIHART AG Precision Tools
Technické změny v důsledku dalšího vývoje vyhrazeny.
www.kometgroup.com
KOMGUIDE
– Technická
příručka
KomGuide
– Technická
příručka
Mimo Evropu
Preciznost má jméno
Přesnost a jakost nestrpí při univerzálním obrábění
žádné kompromisy. KOMET GROUP jako vedoucí
a na celém světě etablovaný dodavatel systémů
pro přesné nástroje poskytuje individuální řešení
problémů a pokrokovou špičkovou techniku. To
zaručuje nejvyšší produktivitu při nejlepších
výsledcích, jimiž jsou jakost a hospodárnost.
Přesné nástroje k vrtání, vyvrtávání, jemnému
vyvrtávání, vystružování, soustružení, k zhotovení
závitů jakož i pro speciální aplikace – to vše
reprezentuje jméno KOMET GROUP.
Vrtání, Řezání závitů, Vystružování
Egypt
Tel. ++20-2-2 75 43 46
Fax ++20-2-2 75 41 83
Argentina
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. ++54-(11) 46 53 01 25
Fax ++54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Austrálie
Tel. ++61-3-97 38 08 89
Fax ++61-3-97 38 08 87
Brazílie
Rua Brasileira, 439
Tel. +55(0)11.6423-5502
Fax +55(0)11.6422-0069
[email protected]
Čína
(Taicang) Co.,Ltd.
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Indie
Pvt., Ltd.
Area
BANGALORE - 560 099
Tel. +91-80-27834821
Fax +91-80-27834495
[email protected]
Indonésie
PT Somagede Perkasa
Tel. ++62-21-6 41 07 30
Fax ++62-21-6 40 15 72
[email protected]
Írán
Post Code : 14186
Tehran
Tel. ++98 21 6 691 7 691
Fax ++98 21 6 691 7 688
[email protected]
Mexiko
KOMET de Mexico,
S. de R.L. de C.V.
Tel. ++52 442 2-18-25-44
Fax ++52 442 2-18-20-77
[email protected]
Izrael
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Tel. ++9 72-3-5 58 13 13
Fax ++9 72-3-5 58 13 17
Nový Zéland
Auckland
Tel. ++64-9-8 38 50 61
Fax ++64-9-8 37 62 86
Japonsko
KOMET GROUP KK
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Singapur
Singapore 658077
Tel. ++65-68 61 26 63
Fax ++65-68 61 35 00
[email protected]
Kanada
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
USA
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Jižní Afrika
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. ++27-11-453-8034
Fax ++27-11-453-9696
Korea
Korea Co.,Ltd.
Gasan-dong,
Tel. ++82(0)2.2082.6300
Fax ++82(0)2.2082.6309
[email protected]
Malajsie
Bandar Puchong Jaya
Tel. ++60-3-807 59160
Fax ++60-3-807 59740
[email protected]
Tchaj-wan
Hung Chih Ltd., Co.
Tel. ++8 86-6-2 25 22 16
Fax ++8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thajsko
Bangbumru, Bangplad
Bangkok 10700
Tel. ++66-2-4 35 68 20
Fax ++66-2-4 35 68 22
[email protected]
USA
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Česká republika
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Německo
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
[email protected]
KOMET GROUP GmbH
Ruppmannstraße 32
Tel. +49(0)711.78891-0
Fax +49(0)711.78891-11
[email protected]
Švýcarsko
Industriestrasse 2
4657 Dulliken
Tel. +41(0)62.2854-200
Fax +41(0)62.2854-299
[email protected]
www.kometgroup.com
KOMGUIDE
– Technická
příručka
KomGuide
– Technická
příručka
Mimo Evropu
> 900
Nerezové / žárovzdorné oceli
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
180
Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
250
Šedá litina (legovaná) GG-NiCr202/0.6660
130
Tvárná litina (feritická) GGG-40/0.7040
Tvárná litina (feritická/perlitická)
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055
Tvárná litina (perlitická), temperovaná litina
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
200
Tvárná litina (legovaná) GGG-NiCr20-2/0.7661
300
Vermikulární litina (GGV) GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
100
60
75
100
Slitina mědi, mosaz, libovolný bronz, olověný bronz (dobře obrobitelné) CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Slitina mědi, mosaz, bronz (středně dobře obrobitelné)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Tvářitelná slitina hliníku AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Slévárenská slitina hliníku (obsah Si < 10%); slitina hořčíku
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Slévárenská slitina hliníku (obsah Si > 10%)
G-AlSi10Mg/3.2381
1400
Tvrzené oceli (< 45 HRC)
1800
Tvrzené oceli (> 45 HRC)
Dbejte prosím dalších aplikačních poznámek a bezpečnostních upozornění E 55!
KUB
®
V464
EP 0 586 423 a další patentové přihlášky
EP 0 586 423 a další zahraniční patenty
TwinKom® G01
EP 0 472 562, EP 0 472 563 a další zahraniční patenty
UniTurn®
EP 0 973 625 a další zahraniční patenty a
patentové přihlášky
MicroKom® M03Speed EP 0 484 407 a další zahraniční patenty
®
EP 1 259 350, EP 1 474 258
Tvrdost HB
®
Volba materiálu obrobku – řezání závitů
Pevnost
Rm [N/mm2]
EP 1 296 793 a další patenty a patentové přihlášky
Reamax Nerezové oceli X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/1.4571
90
EP 883 455 a další zahraniční patenty
KUB Duon®
Speciální slitina Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/2.4631
< 900
250
Patentové přihlášky
KUB Trigon®
MicroKom® M040
Nerezové oceli X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/1.4401
> 600
KUB Quatron®
HSS
Titan, slitiny titanu TiAl5Sn2/3.7114
230
KUB Centron # 600
# 600
Poznámky
ABS®
N
S
K
M
H
P
Skupina mate8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 riálu obrobku
Tvrdost HB
Pevnost
Rm [N/mm2]
2.1
P
S
250
400
Patenty
Nelegované oceli (konstrukční, cementační, automatová ocel,
ocelolitina) St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044
Nelegované/nízkolegované oceli (konstrukční, cementační, nástrojová ocel, ocel k zušlechtění, ocelolitina)
St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
Automatové oceli legované olovem 9SMnPb28/1.0718
Nelegované / nízkolegované oceli (žárovzdorné konstrukční oceli a
oceli k zušlechtění, nitridační, nástrojové oceli) 42CrMo4/1.7225;
CK60/1.1221
Vysokolegované oceli (nástrojové oceli) X6CrMo4/1.2341;
X165CrMoV12/1.2601
8.0
M
> 900
Materiál obrobku
Příklady: Označení materiálu/DIN
8.1
7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0
> 900
9.0
K
N
500-900
< 500
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1
H
# 500
3.0
2.0
1.0
Skupina materiálu obrobku
Volba materiálu obrobku – vrtání / vystružování
# 400
# 120
Měkké magnetické železo
# 700
# 200
Konstrukční, cementační ocel
# 850
# 250
Uhlíková ocel
# 850
# 250
Legovaná ocel
> 850, # 1200 > 250, # 350
Materiál obrobku
Legovaná / zušlechtěná ocel
> 1200
>350
# 1400
# 400
Tvrzená ocel do 45 HRC
# 2200
# 600
# 850
# 250
Nerezová ocel, sířená
# 850
# 250
Nerezová ocel, austenická
# 1000
# 300
Nerezová ocel, feritická, feritická+austenická, martenzitická
# 500
# 150
Šedá litina
> 500, # 1000 > 150, # 300
# 700
# 200
> 700, # 1000 > 200, # 300
Zušlechtěná šedá litina
Tvárná litina
Zušlechtěná tvárná litina
Temperovaná litina
# 700
# 200
> 700, <1000
> 200, # 300
# 700
# 200
Čistý titan
# 900
# 270
Slitiny titanu
> 900, # 1250 > 270, # 300
Zušlechtěná temperovaná litina
Slitiny titanu
# 500
# 150
Čistý nikl
# 900
< 270
Žárovzdorné slitiny niklu
> 900, # 1200 > 270, # 350
Vysoce žárovzdorné slitiny niklu
# 350
# 100
Nelegovaná měď
# 700
# 200
Mosaz, bronz, červený bronz vytvářející krátkou třísku
# 700
# 200
Mosaz vytvářející dlouhou třísku
# 500
# 470
Slitiny Cu-Al-Fe (Ampco)
# 350
# 100
Al, Mg, nelegované
# 600
# 180
Tvárná slitina hliníku, tažnost (A5) < 14%
# 600
# 180
Tvárná slitina hliníku, tažnost (A5) $ 14%
# 600
< 180
Slévárenská litina hliníku, Si < 10%
# 600
# 180
Slévárenská litina hliníku, Si $ 10%
Termoplasty
Duroplasty
Umělé hmoty zpevněné vlákny
> 900
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
180
Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
250
130
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
200
300
100
60
75
100
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
G-AlSi10Mg/3.2381
1400
1800
KUB
®
V464
TwinKom® G01
UniTurn®
®
EP 1 259 350, EP 1 474 258
Tvrdost HB
®
Pevnost
Rm [N/mm2]
90
KUB Duon®
< 900
250
KUB Trigon®
MicroKom® M040
> 600
KUB Quatron®
HSS
230
KUB Centron # 600
# 600
Poznámky
ABS®
N
S
K
M
H
P
Tvrdost HB
Pevnost
Rm [N/mm2]
2.1
P
S
250
400
Patenty
St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
CK60/1.1221
X165CrMoV12/1.2601
8.0
M
> 900
Materiál obrobku
8.1
7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0
> 900
9.0
K
N
500-900
< 500
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1
H
# 500
3.0
2.0
1.0
# 400
# 120
# 700
# 200
# 850
# 250
Uhlíková ocel
# 850
# 250
Legovaná ocel
> 850, # 1200 > 250, # 350
Materiál obrobku
> 1200
>350
# 1400
# 400
# 2200
# 600
# 850
# 250
# 850
# 250
# 1000
# 300
# 500
# 150
Šedá litina
> 500, # 1000 > 150, # 300
# 700
# 200
> 700, # 1000 > 200, # 300
Tvárná litina
Temperovaná litina
# 700
# 200
> 700, <1000
> 200, # 300
# 700
# 200
Čistý titan
# 900
# 270
Slitiny titanu
> 900, # 1250 > 270, # 300
Slitiny titanu
# 500
# 150
Čistý nikl
# 900
< 270
> 900, # 1200 > 270, # 350
# 350
# 100
Nelegovaná měď
# 700
# 200
# 700
# 200
# 500
# 470
# 350
# 100
Al, Mg, nelegované
# 600
# 180
# 600
# 180
# 600
< 180
# 600
# 180
Termoplasty
Duroplasty
ObsahStrana
Všeobecné údaje
Vzorce, povrchy, drsnosti atd.
Tolerance tvarů a poloh
Mezinárodní klasifikace materiálů
KOMET
Vrtání do plna
Vyvrtávání
Jemné vyvrtávání
4 – 25
26 – 73
74 – 93
94 – 108
KOMET JEL
Řezání závitů
116 – 149
KOMET Dihart
Vystružování
150 – 178
Druh
tolerance
Symbola tolerované vlastnosti
Tolerance tvarů
Přímost
linie nebo osy
Kruhovitost
kotouče, válce, kužele apod.
Tolerance míst
Tolerance poloh
Tolerance směrů
Válcovitost
Rovnoběžnost
linie (osy) vzhledem k základní
přímce
Rovnoběžnost
plochy vzhledem k základní
rovině
Pravoúhlost
rovině
Poloha linií, os nebo ploch
navzájem nebo vzhledem k
jednomu nebo více základním
prvkům
Souosost (koncentricita)
osy nebo bodu vzhledem k základní ose (základnímu bodu)
Tolerance házení
Symetrie středové roviny nebo
přímce nebo rovině
Čelní házivost
stranový pohyb prvku vzhledem
k ose otáčení
Radiální házivost
pohyb prvku vzhledem k ose
otáčení ve směru poloměru
Údaje na výkresech
Vysvětlení
Toleranční pásmo
Osa válcové části čepu musí ležet uvnitř válce o
průměru t = 0,03 mm.
Obvodová linie každého průřezu musí ležet v
mezikruží o šířce t = 0,02 mm.
Tolerovaný povrch musí ležet mezi dvěma souosými
válci, které mají radiální vzdálenost t = 0,05 mm.
Horní osa musí ležet v kvádrovém pásmu o rozměrech
0,1 mm ve vertikálním a 0,2 mm v horizontálním
směru. Pásmo je rovnoběžné se základní osou otvoru A.
Libovolná dílčí část o délce 100 mm horní plochy musí
ležet mezi dvěma rovnoběžnými rovinami vzdálenými
0,01 mm. Roviny jsou rovnoběžné se spodní plochou
(základní plocha).
Osa válce musí ležet ve válcovém pásmu o průměru
0,01 mm. Pásmo je kolmé k základní rovině A.
Osa díry musí ležet uvnitř válce o průměru t = 0,05
mm, jehož osa leží v geometricky přesném místě (s
rozměry uvedenými v rámečku).
Osa tolerované části hřídele musí ležet uvnitř válce o
průměru t = 0,03 mm, jehož osa je souosá se základní
osou.
Středová rovina drážky musí ležet mezi dvěma
rovnoběžnými rovinami, které mají vzdálenost
t = 0,08 mm a jsou symetrické se středovou rovinou
základny.
Stranový pohyb čelní plochy nesmí při jedné otáčce
obrobku kolem základní osy A překročit toleranci
t = 0,1 mm.
Odchylka souososti nesmí být v žádné rovině měření
během celé otáčky kolem společné základní osy válců
A a B větší než 0,1 mm.
Toleranční třída IT
Jmenovitý
rozsah
mm
1–3
Toleranční třída IT
1
2
0,8 1,2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
3
4
6
10
14
25
40
60 100
> 3–6
1
1,5 2,5
4
5
8
12
18
30
48
75 120
> 6–10
1
1,5 2,5
4
6
9
15
22
36
58
90 150
> 10–18
1,2
3
5
8
11
18
27
43
70 110 180
> 18–30
1,5 2,5
4
6
9
13
21
33
52
84 130 210
> 30–50
1,5 2,5
4
7
11
16
25
39
62 100 160 250
3
5
8
13
19
30
46
74 120 190 300
> 80–120 2,5
4
6
10
15
22
35
54
87 140 220 350
> 120–180 3,5
5
8
12
18
25
40
63 100 160 250 400
> 180–250 4,5
7
10
14
20
29
46
72 115 185 290 460
8
12
16
23
32
52
81 130 210 320 520
> 50–80
> 250–315
2
6
2
Poloha tolerančního pole
vzhledem k nulové čáře
Vnitřní rozměry (otvory)
+50
Nulová čára
–50
Při jakosti 3 až 8
–100
Kladné tolerance (+)
+100
Jakost 9 a výše
Vnější rozměry (hřídele)
+50
0
–50
–100
–150 µm
Nulová čára
Jmenovitý rozměr
0
Záporné tolerance (–)
+100
Jmenovitý rozměr
+150 µm
Záporné tolerance (–) Kladné tolerance (+)
Příklad jmenovitého rozsahu rozměrů 6 až 10 mm
Veličiny jakosti povrchu
Ra
Střední úchylka profilu Ra
lm
Ra =
1
lm
lm
e
y dx
0
Aritmetická střední hodnota absolutních hodnot všech ordinát profilu uvnitř
celého měřeného úseku po vyfiltrování odchylek tvaru a hrubšího podílu
zvlnění.
Z5
Z4
Z3
Z2
Z1
Průměrná hodnota hloubky drsnosti Rz
Rz = 1 (Z1+Z2+Z3+Z4+Z5)
5
Aritmetická střední hodnota jednotlivých hloubek drsnosti pěti navzájem
hraničících jednotlivých měřených úseků stejné délky po vyfiltrování odchylek
tvaru a hrubšího podílu zvlnění.
N12
50
160
N11
25
100
N10
12,5
63
N9
6,3
40
N8
3,2
Válečkování
Honování
Broušení
Vystružování
Jemné
vyvrtávání
Vyvrtávání
Vrtání
Střední
hodnota
drsnosti Ra
Průměrná
hloubka
drsnosti Rz
Třídy
drsnosti
Dosažitelná drsnost Ra
25
16
N7
1,6
N6
0,8
10
6,3
4
N5
0,4
2,5
N4
0,2
1,6
N3
0,1
1
N2
0,05
0,63
N1
0,025
0,25
Drsnost při:
hrubém obrábění
normální dílenské praxi
jemném obrábění (obtížněji dosažitelné)
Chlazení mlhou (MMS)
Protože obrábění s chladicí a mazací kapalinou představuje v dnešní výrobě
velkou nákladovou položku, poskytuje použití MMS potenciál pro snížení
jednotlivých nákladů.
U MMS se nejedná jako u mazání emulzí o zaplavovací mazání, jde o mazání
velmi jemně rozptýleným mazivem, které je k břitu dopravováno proudem
vzduchu; rozlišují se přitom v podstatě dva systémy pro vytvoření aerosolu.
Mazivo
Proud vzduchu
Nástroj
Upínač
nástroje
Vřeteno
Nepřetržitý proud
aerosolu
Proud vzduchu
Nástroj
Upínač
nástroje
Olejový
film
Vřeteno
Dvoukanálový systém
Jednokanálový systém
Aerosol
Proud vzduchu
Chlazení mlhou (MMS)
Pro MMS obrábění jsou v optimalizovaném tvaru k dostání také nástroje
společnosti KOMET GROUP GmbH.
Za tím účelem se prosím spojte s vaším aplikačním technikem KOMET, který
vám může ohledně této technologie poradit.
Výhoda
Nevýhoda
• není problémem přechod mezi
MMS a KSS
• nepřetržité vytváření aerosolu
• v určitých mezích není problém se
znečištěním
• velikost kapiček cca 1 μm (pozor:
nevdechujte)
• pro malé otvory o průměru
< 0,7 mm vhodné jen v některých
případech
• nutné speciální odsávání
• delší výměny nástrojů vzhledem k
odvětrávání vřetene (cca 1 s)
• kondenzace aerosolu na stěnách
(olej na stěnách)
• pro otáčky vřetene > 16.000 min–1
vhodné jen v některých případech
• procesně bezpečné použití do
otáček 40.000 min–1
• vhodné pro malé průměry chladicích otvorů
• rychlá výměna nástroje (0,1 s)
• časově náročná přestavba na KSS
• silný, záporný vliv při změně směru
• velikost kapiček 2 – 5 μm
• nutné odsávání v pracovním
prostoru
podle normy VDI 3323
P
Materiál obrobku
10
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
2.0
1.0038
1.0116
1.0144
1.0201
1.0345
1.0401
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
DIN
AISI / SAAE
RSt37-2
St37-3
St44-3
St36
H1
C15
A570-36
A573-81 65
A573-81
1006
A515 65
1015;1016;1017
1.0402
C22
1020;1023
1.0436
1.0443
1.0473
1.0501
1.0503
1.0503
1.0511
1.0535
1.0551
1.0553
1.0577
1.0601
1.0841
1.1121
1.1133
1.1141
1.1158
1.1183
1.1191
1.1545
1.5415
1.5423
1.5622
1.0715
1.0718
1.0722
1.0726
1.0727
1.0736
1.0737
1.0904
1.0961
1.1157
1.1167
1.1170
1.1203
1.1213
Ast45
GS-45
19Mn6
C35
C45
C45
C40
C55
GS-52
GS-60
Ast 52
C60
St52-3
Ck10
20Mn5
CK 15
C25E;Ck25
Cf35
Ck45
C105W1
15Mo3
16Mo5
14Ni6
9 SMn28
9 SMnPb28
10 SPb20
35S20
45S20
9SMn36
9SMnPb36
55Si7
60SiCr8
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Ck55
Cf53
A662C
A27 65-35
A537 1
1035
1043
1045
1040
1055
A27 70-36
A148 80-40
A738
1060
5120
1010
1022;1518
1015, 1017
1025
1035
1042
W110
ASTM A204Gr.A
4520
ASTM A350LF5
1213
12 L 13
11 L 08
1140
1146
1215
12 L 14
9255
9262
1039
1335
1330
1055
1050
BS EN
4360 40C
4360 40B
4360 43C
1 501 161
080M15
055M15;070M20
... 2C
1 501 224
A1
1 501 224
060A35
080M46
080M46
080M40
070M55
A2
A3
1 501 224
080A62 ... 43D
150M19
045M10
120M19
080M15
070M26
060A35
080A47
BW1A
1501-240
1503-245-420
230M07
212M36 ... 8M
240M07 ... 1b
250A53 ... 45
150M36 ... 15
150M36
150M28 ... 14A
070M55
060A52
AFNOR
SS
UNI
UNE
E24-2NE
E24-U
E28-4
Fd5
A37CP
CC12
1311
1312
1412
1160
1330
1350
C15C16
F.111
AF42C20;XC25;1C22
1450
C20; C21; C25
1C22F.112
A48FP
E23-45M
A52CP
CC35
AF65C45
CC45
AF60C40
2103
C35
C45
C45
C40
C55
F.113
F.5110
F.114
F.114.A
F.115
280-480M
320-560M
A52FP
CC55
20MC5
XC10
20M5
XC18
2C25;XC25
XC38TS
XC45
Y105
15D3
16N6
S250
S250Pb
10PbF2
35M F6
45M F4
S300
S300Pb
55S7
60SC6
35M5
40M5
20M5
XC55
XC48TS
2101
1550
1650
1650
1655
1505
1606
2107
2172
1265
1132
1370
1450
1572
1660
1880
2912
1912
1914
C60
Fe52
C10
G22Mn3;20Mn7
C25
C36
C45
C36KU
16Mo3KW
16Mo5
14Ni6
CF9SMn28
CF9SMnPb28
CF10 SPb20
1957
1973
1926
2085
CF9SMn36
CF9SMnPb36
55Si8
60SiCr8
2120
1674
C28Mn
C50
C53
F.431
F.1510-C10K
F.1515-20Mn6
F.1511
F.1120-C25k
F.1140
F.5118
16Mo3
16Mo5
15Ni6
11SMn28
11SMnPb28
10SPb20
F.210.G
JIS
S20C; S22C
SMnC420
S25C; S28C
S35C
SK3
STBA 12
SUM22
SUM22,3,4L
12SMn35
12SMnP35
56Si7
60SiCr8
SUM25
36Mn5
SMn438(H)
SCMn1
S55C
S50C
F.1203-36MnG
11
P
Materiál obrobku
12
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
4.0
1.1221
1.1231
1.1248
1.1274
1.2713
1.2721
1.3401
1.3505
1.5662
1.5680
1.5710
1.5732
1.5752
1.6511
1.6523
1.6546
1.6582
1.6587
1.6657
1.7015
1.7033
1.7035
1.7039
1.7045
1.7131
1.7139
1.7176
1.7218
1.7220
1.7223
1.7225
1.7262
1.7335
1.7337
1.7361
1.7715
1.8159
1.8509
1.8515
1.8523
1.2067
1.2080
1.2083
1.2344
DIN
Ck60
Ck67
Ck75
Ck101
55NiCrMoV6
50NiCr13
G-X120Mn12
100Cr6
X8Ni9
12Ni19
36NiCr6
14NiICr10
14NiICr14
36CrNiMo4
21NiCrMo2
40NiCrMo22
35CrNiMo6
17CrNiMo6
14NiCrMo13-4
15Cr3
34Cr4
41Cr4
34MoCrS4 G
42Cr4
16MnCr5
16MnCr5
55Cr3
25CrMo4
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
15CrMo5
13CrMo4 4
16CrMo44
32CrMo12
14MoV6 3
50CrV4
41CrAlMo7
31 CeMo 12
39CrMoV13 9
100Cr6
X210Cr12
X42Cr13
X40CrMoV5 1
AISI / SAAE
1064
1070
1080
1095
L6
L6
ASTM A128 75
52100
ASM A353
2515 (2517)
3135
3415
3310
9840
8620, 8617
8740, 8640, 8742
4340
4317
9310
5015
5132
5140
L1
5140
5115
5155
4130
4135, 4137
4142
4140
ASTM A182 F-12
ASTM A387 12-2
6150
ASTM A290
BS EN
060A62
070A72
060A78
060A96
BW10
534A99 ... 31
502-650
12Ni19
640A35 ... 111A
655M13 ... 36A
816M40 ... 110
805M20 ... 362
311-Type 7
817M40 ... 24
820A16
832M13 ... 36C
523M15
530A32 ... 18B
530M40 ... 18
524A14
(527M20)
527A60 ... 48
1717CDS110
34CrMo4
708M40 ... 19A
1501 620
722M24 ... 40B
1503-660-440
L3
D3
905M39 ... 41B
722M24
897M39 ... 40C
BL3
BD3
H13
BH13
AFNOR
XC65
XC68
XC75
XC100
55NCDV7
55NCV6
Z120M12
100C6
9 Ni
Z18N5
35NC6
14NC11
12NC15
40NCD3
20NCD2
40NCD2
35NCD6
18NCD6
SS
1678
1770
1774
1870
2550
2183
2258
2506
2541
UNI
C60
C70
GX120Mn12
100Cr6
X10Ni9
12Ni19
F.1150
F.141
F.5107
F.5117
F.520.S
F.528.S
AM-X120Mn12
F.131
F.2645
12Ni19
16NiCr11
15NiCr11
36NiCrMo4(KB)
20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB)
35NiCrMo6(KB)
F.128
20NiCrMo2
F.129
F.127
14NiCrMo13
14NiCrMo131
15NiCrMo13
12C3
32C4
42C4
16MC5
2092
2245
2511
2127
55C3
25CD4
34CD4
2225
2234
42CD4
12CD4
2244
2216
15CD 4.5
30CD12
2216
2240
40CAD6, 12
30 CD 12
2940
2240
Y100C6
Z200C12
X40Cr14
Z40CDV5
34Cr4(KB)
41Cr4
105WCR 5
16MnCr5
25CrMo4(KB)
35CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
14CrMo4 5
12CrMo910
32CrMo12
50CrV4
41CrAlMo7
30CrMo12
36CrMoV12
X210Cr13KU
2314
2242
UNE
X40CrMoV511KU
35Cr4
42Cr4
42Cr4
16MnCr5
55Cr3
34CrMo4
42CrMo4
42CrMo4
12CrMo4
14CrMo45
JIS
SKT4
SCMnH/1
SUJ2
SL9N60(53)
SL5N60
SNC236
SNC415(H)
SNC815(H)
SNCM220(H)
SNCM240
SCr415(H)
SCr430(H)
SCr440(H)
SCr440
SUP9(A)
SCM420/430
SCM435TK
SNB 22-1
SCM440(H)
SCM415(H)
F.124.A
13MoCrV6
F.143
41CrAlMo7
F.01712
100Cr6
X210Cr12
F.5263
F.5318
SKD1
SKD61
13
M
S
P
Materiál obrobku
14
DIN
AISI / SAAE
BS EN
4.0
1.2363
X100CrMoV5 1
A2
BA2
4.0
1.2379
X155CrVMo121
D2
BD2
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.1
4.1
4.1
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.1
5.1
5.1
5.1
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
1.2419
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.3243
1.3343
1.3348
–
1.4362
1.4460
1.4462
2.4375
2.4603
2.4630
2.4631
2.4856
2.4973
LW2 467
LW2.466
LW2.466
LW2.466
LW2.467
LW2.496
–
–
3.7114
3.7164
1.4000
1.4006
1.4021
1.4034
1.4057
1.4104
1.4112
1.4113
1.4305
1.4306
1.4310
1.4311
1.4313
1.4350
105WCr6
X210 CrW 12
45WCrV7
X30WCrV9 3
X165CrMoV12
S6/5/2/5
S6/5/2
S2/9/2
CoCr22W14
X2CrNiN23 4
X8CrNiMo27-5
X2CrNiMoN2253
NiCu30Al
NiCr 30 FeMo
NiCr20Ti
NiCr20TiAk
NiCr22Mo9N
NiCr19Co11
S-NiCr13A16
NiFe35Cr14
NiCr19Fe19
NiCr19Fe19
NiCo15Cr10
CoCr20W15
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
TiAl6V4ELI
TiAl5Sn2.5
TiAl6V4
X7Cr13
X10Cr13
X20Cr13
X46Cr13
X22CrNi17
X12CrMoS17
X90 CrMoV 18
X6CrMo17
X12CrNiS18 8
X2CrNiN18 9
X12CrNi17 7
X4CrNiN18 10
X5CrNi13 4
X5CrNi189
D4 (D6)
S1
H21
BD6
BS1
BH21
M35
M2
M7
AMS 5772
S32304
S32900
S31803
4676
5390A
BM35
BM2
3072-76
HR5,203-4
Hr40,601
5666
AMS 5399
5391
5660
5383
AMS 5544
AMS 5397
5537C
AMS R56401
AMS R54520
AMS R56400
403
410
420
431
430F
440B
434
303
304L
301
304LN
304
3146-3
HR8
TA11
TA14/17
TA10-13/TA2
403S17
410S21 ... 56A
420S37
420S45 ... 56D
431S29 ... 57
434S17
303S21 ... 58M
304S12
304S62
425C11
304S31 ... 58E
AFNOR
SS
Z100CDV5
2260
Z160CDV12
2310
105WC13
Z200CD12-01
45WCrV8
Z30WCV9
2140
2312
2710
6-5-2-5
Z85WDCV
292
KC22
Z2CN23-04AZ
Z2CND22-05-03
2310
2723
2722
2782
UNI
X100CrMoV51KU
X155CrVMo12
1KU
107WCr5
X215CrW12 1KU
45WCrV8KU
X30WCrV9 3KU
X165CrMoW12KU
HS6 5 2 5
HS6 5 2
HS2 9 2
UNE
JIS
F.5227
SKD12
F.520.A
SKD11
105WCr5
F.5213
F.524
F.526
F.5211
F.5613
F.5604
SKS31
SKH55
SKH51
F.3110
F.3401
SUS403
SUS410
F.3405
F.3427
F.3117
SUS420J2
SUS431
SUS430F
SKD5
2327
2324
2377
NC22FeD
NC20T
NC20TA
NC22FeDNB
NC19KDT
NC12AD
ZSNCDT42
NC19FeNb
NC20K14
KC20WN
T-A5E
T-A6V
Z6C13
Z10C14
Z20C13
Z40CM
Z15CNi6.02
Z10CF17
Z8CD17.01
Z10CNF18.09
Z2CrNi18 10
Z12CN17.07
Z2CN18.10
Z4CND13.4M
Z6CN18.09
2301
2302
2303
2304
2321
2383
X6Cr13
X12Cr13
X20Cr13
X40Cr14
X16CrNi16
X10CrS17
2325
2346
2352
2331
2371
X8CrMo17
X10CrNiS18.09
X2CrNi18 11
X12CrNi17 07
F.3508
F.3503
F.3517
2332/2333
X5CrNi18 10
F.3551
SUS434
SUS303
SCS19
SUS301
SUS304LN
SCS5
SUS304
15
N
K
M
Materiál obrobku
16
DIN
6.0
1.4401
X5CrNiMo18 10
6.1
1.4429
X2CrNiMoN1813
6.1
1.4435
X2CrNiMo18 12
6.1
1.4438
X2CrNiMo18 16
6.1
1.4541
X10CrNiTi18 9
6.1 1.4542/1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
6.1
1.4550
X10CrNiNb
6.1 1.4568/1.4504
X12CrNiAl177
6.1
1.4571
X10CrNiMoTi18
6.1
1.4583
X10CrNiMoNb18
7.0
1.4718
X45CrSi9 3
7.0
1.4724
X10CrA113
7.0
1.4742
X10CrA118
7.0
1.4747
X80CrNiSi20
7.0
1.4762
X10CrA124
7.0
1.4828
X15CrNiSi20 12
7.0
1.4845
X12CrNi25 21
7.0
1.4864
X12NiCrSi
7.0
1.4865
G-X40NiCrSi
7.0
1.4871
X53CrMnNiN219
8.0
0.6010
GG10
8.0
0.6015
GG15
8.0
0.6020
GG20
8.0
0.6025
GG25
8.0
0.6030
GG30
8.0
0.6035
GG35
8.0
0.6040
GG40
9.0
0.7033
GGG35.3
9.0
0.7040
GGG40
9.0
0.7043
GGG40.3
9.0
0.7050
GGG50
9.0
0.7060
GGG60
9.0
0.7070
GGG70
9.0
0.8135
GTS-35
9.0
0.8145
GTS-45
9.0
0.8155
GTS-55
9.0
0.8165
GTS-65
14.0
3.2162
GD-AlSi8Cu3
14.0
3.2381
G-AlSi10Mg
14.0
3.2581
G-AlSi12
14.0
3.2583
G-AlSi12(Cu)
14.0
3.2982
GD-AlSi12
AISI / SAAE
316
316LN
316L
317L
321
630
347
17-7PH
316Ti
318
HW 3
405
430
HNV6
446
309
310S
330
EV8
A48 20 B
A48 25 B
A48 30 B
A48 35 B
A48 45 B
A48 50 B
A48 60 B
60-40-18
0.7043
80-55-06
100-70-03
32510
400 10
50005
70003
A380.1
A360.2
A413.2
A413.1
A413.0
BS EN
316S16 ... 58J
316S13
317S12
321S12 ... 58B
347S17 ... 58F
316S111
320S17 ... 58J
401S45 ... 52
403S17
439S15 ... 60
443S65 ... 59
309S24
310S24
330C11
349S54
Grade 150
Grade 220
Grade 260
Grade 300
Grade 350
Grade 400
SNG420/12
SNG370/17
SNG500/7
SNG600/3
SNG700/2
B340/12
P440/7
P510/4
P570/3
LM24
LM9
LM6
LM20
AFNOR
SS
Z2CND17.11
Z2CND17.13
Z2CND17.12
Z2CND19.15
Z6CNT18.10
Z7CNU17-04
Z6CNNb18.10
2347
2375
2353
2367
2337
Z6NDT17.12
Z6CNDNb17 13B
Z45CS9
Z10C13
Z10CAS18
Z80CSN20.02
Z10CAS24
Z15CNS20.12
Z12CN25 20
Z12NCS35.16
2350
Z52CMN21.09
Ft10D
Ft15D
Ft20D
Ft25D
Ft30D
Ft35D
Ft40D
FGS400-12
FGS370-17
FGS500-7
FGS600-3
FGS700-2
MN35-10
MP50-5
MP60-3
2338
2322
2361
01 10-00
01 15-00
01 20-00
01 25-00
01 30-00
01 35-00
01 40-00
07 17-1
07 17-0 2
07 17-1 5
07 27-0 2
07 32-0 3
07 37-0 1
08 15
08 52
08 54
08 58
4250
4253
4261
4260
4247
UNI
UNE
X5CrNiMo17 12
F.3543
X6CrNiTi18 11
F.3553
X6CrNiNb18 11
F.3552
Z8CNA17-07
X2CrNiMo1712
X6CrNiMoTi17 12
F.3535
X6CrNiMoNb
17 13
X45CrSi8
F.3220
X10CrA112
F.311
X8Cr17
F.3113
X80CrSiNi20
F.320B
X16Cr26
X6CrNi25 20
F.331
XG50NiCr
X53CrMnNiN
G10
G14
G20
G25
G30
G35
FG10
FG15
FG20
FG25
FG30
FG35
GS400-12
GSO42/15
GS500/7
GS600/3
GS700/2
JIS
SUS316
SUS316LN
X2CrNiMo17 12
X2CrNiMo18 16
SUS321
SUS347
SUH1
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH309
SUH310
SUH330
SCH15
SUH35,SUH36
FCD40
FCD50
FCD60
FCD70
17
[email protected]
KomTronic® plánovací hlavy společně s KOMET
nástroju a destičkami otvírají nové možnosti
obrábění, které doposud byly nerealizovatelné
na obráběcích CNC centrech.
Využitím možností soustružení, srážení hran a
ostatních kontur řízených NC systémem stroje,
je možno dosáhnout kompletního obrobení
součásti při výrazné úspoře strojního času a
dodržení vysokých přesností.
18
Obsah
Doporučená řezná data (orientační hodnoty)
Vzorce · Výpočet výkonu
Specifická řezná síla
Záložka vlevo
20 – 22
23
Vrtání do plna
• KUB Quatron®
• KUB Trigon®
• KUB®
• KUB Centron® / KUB® Vrtací korunka V464
• KUB Duon®
• Upozornění k technologii vrtání
• Problémy – možné příčiny – řešení
• Utváření třísky
• Rozměrové rozdíly, Navrtávací / dovrtávací rozměry
28 – 33
34 – 39
40 – 43
44 – 48
51 – 54
55 – 65
66 – 71
49 – 50
72 – 73
Vyvrtávání
• TwinKom®
• Upozornění k technologii vyvrtání
76 – 89
90
91
93
• UniTurn®
• Nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami
96 – 97
98 – 103
104 – 105
Řezné materiály
• Doporučení pro výběr destiček
• Číselný klíč
• Typy opotřebení
109
110 – 112
114 – 115
19
Souhrn vzorců
sin a =
Protilehlá odvěsna
Přepona
cos a =
Přilehlá odvěsna
Přepona
tan a =
Protilehlá odvěsna
Přilehlá odvěsna
20
Protilehlá
odvěsna
Symboly a zkratky používané ve vzorcích
D
mm
vnější obráběný průměr
d
mm
vnější obráběný průměr
Fc
N
řezná síla
Ff
N
odpor řezu
kc1.1
N/mm²
řezná síla vztažená na průřez třísky
š × v = 1×1 mm²
Md
Nm
kroutící moment
n
min-1
otáčky
Pc
kW
výkon vřetene
Pa
kW
výkon motoru
f
mm/ot
posuv na otáčku
fz
mm/ot
posuv na břit a otáčku
Ff
N
odpor řezu
kc
N/mm²
specifická řezná síla
vc
m/min
řezná rychlost
vf
mm/min
rychlost posuvu
z
počet břitů
p
pí
3,14159.....
h
účinnost stroje 0,7 - 0,85 (0,8)
L
mm
celková dráha (dráha posuvu)
l
mm
tloušťka obrobku
la
mm
dráha náběhu
lu
mm
dráha přeběhu
n
min-1
otáčky
th
min
hlavní čas
Pře
pon
a
a
Přilehlá odvěsna
Souhrn vzorců
Všeobecné vzorce
vc =
D×p×n
1000
řezná rychlost v m/min
n =
vc × 1000
D×p
otáčky v min-1
th =
L
f×n
hlavní čas v min
L = l + la + lu
celková dráha (dráha posuvu) v mm
vf = f × n
rychlost posuvu v mm/min
f = fz × z
posuv na otáčku v mm
Vrtání do plna vrtákem s vyměnitelnými břitovými destičkami
(KUB Trigon®, KUB Quatron®, KUB Centron®)
fc =
Md =
D
2
× fz × z × kc
D
4
1000
fc ×
řezná síla v N
točivý moment v Nm
Vyvrtávání, jemné vyvrtávání, vystružování, zahlubování
Md =
fc × (D – d)
4000
točivý moment v Nm
21
Výpočet výkonu
Vrtání do plna vrtákem s vyměnitelnými břitovými destičkami
(KUB Trigon®, KUB Quatron®, KUB Centron®)
Pc =
fc × vc
60000
řezný výkon v kW
Pc =
Md × n
9554
řezný výkon v kW
Pa =
Pc
h
hnací výkon v kW
Ff ~ 0,7 ×
D
× fz × z × kc
2
odpor řezu v N
Vyvrtávání, jemné vyvrtávání, vystružování, zahlubování
Pc =
d
fc × vc × (1 + D )
1000
řezný výkon v kW
Pa =
Pc
h
hnací výkon v kW
Ff ~ 0,7 ×
D
× fz × z × kc
2
odpor řezu v N
Specifická řezná síla kc
Hodnoty kc závisí na posuvu. Tabulka vpravo proto obsahuje její horní
mezní hodnoty. Vypočítaný výkon tak může být o něco vyšší (~10-20%) než
skutečně potřebný výkon. Je to nutné kvůli kolísajícím účinnostem a zajišťuje
to ochranu proti špatným výsledkům.
22
> 900
> 900
Specifická
řezná síla
kc (N/mm²)
Tvrdost HB
Pevnost
Rm [N/mm2]
2.0
2.1
P
< 500
3.0
S
M
K
N
H
500900
Materiál obrobku
Nelegované/nízkolegované oceli (konstrukční, cementační,
nástrojová ocel, ocel k zušlechtění, ocelolitina)
St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
Nelegované / nízkolegované oceli (žárovzdorné konstrukční
oceli a oceli k zušlechtění, nitridační, nástrojové oceli)
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
X165CrMoV12/1.2601
# 500
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0
Skupina mate1.0 riálu obrobku
Specifická řezná síla
1740
2060
1250
2450
1820
HSS
1860
2090
1370
# 600
2400
< 900
Nerezové oceli X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/1.4571
2530
> 900
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
2580
180
Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
1140
250
1280
1080
250
400
# 600 130
230
> 600 250
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
1135
1050
200
1180
300
1050
90
100
60
75
100
Slitina mědi, mosaz, libovolný bronz, olověný bronz (dobře
obrobitelné) CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
G-AlSi10Mg/3.2381
780
780
650
780
830
1400
2880
1800
3300
23
Výpočet výkonu
Požadovaný výkon KW
Řezná rychlost vc: 200 m/min
Materiál: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm²
Specifická řezná síla kc1.1: ~ 1800 N/mm²
Požadovaný výkon Pmotoru v KW
100
x150
90
80
x120
70
60
x80
50
40
x60
30
x45
20
x30
10
x16
0
0,05
0,08
0,1
0,12
0,15
0,18
0,2
0,25
Posuv v mm/ot
Řezná síla Ff
Řezná síla Ff v N
25 000
x150
20 000
x120
15 000
x80
x60
10 000
x45
x30
5000
0
x16
0,05
0,08
0,1
0,12
0,15
Posuv v mm/ot
24
0,18
0,2
0,25
Výpočet výkonu
Kroutící moment Md
1800
x150
1700
1600
1500
1400
Kroutící moment Md v N
1300
1200
x120
1100
1000
900
800
700
600
500
x80
400
300
x60
200
x45
100
0
x30
x16
0,05
0,08
0,1
0,12
0,15
0,18
0,2
0,25
Posuv v mm/ot
25
Vrtání do plna
Vyměnitelné břitové destičky
26
KUB Duon®
V464
KUB®
KUB Centron®
KUB® Nastavitelný vrták
KUB®
KUB Trigon®
KUB Quatron®
Vrtání do plna – obsah
Možnost obrábění
E 28
E 34
E 40
E 42
E 44
E 44
E 51
E 45
E 52
Volba vyměnitelné břitové destičky
E 29
E 35
E 30
E 36
E 35
E 35
E 45
Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f
E 41
E 43
E 46
E 48
E 53
Orientační hodnota: zvýšená řezná rychlost vc / povlakovací vrstva VBD
E 32
E 38
E 38
E 38
E 38
E 38
Utváření třísky
E 50
E 49
E 56
E 56
E 66
E 66
Upozornění k technologii vrtání
E 56
E 56
E 64
E 62
Problémy – možné příčiny – řešení
E 66
E 66
E 70
E 68
Rozměrové rozdíly
E 72
E 72
E 72
E 72
Navrtávací / dovrtávací rozměry
E 73
E 73
E 73
27
Možnosti obrábění
KUB Quatron®
Obrábění
28
2×D
3×D
4×D
Vrtání do plna
§
§
§
Slepá díra
§
§
&
Kůra na výkovku /
odlitku, místo švu
§
§
&
Šikmé navrtávání /
vyvrtávání, přerušovaný řez
§
$
&
Klenuté
§
§
$
Příčný otvor
§
§
X
Vrtání středicích důlků,
drážek
§
§
X
Kapsové vrtání
§
§
X
Vrtání svazku plechů
§
§
X
Vyvrtávání
$
$
X
Stavitelné
$
$
X
§ velmi dobré $ dobré & možné: dbejte upozornění k technologii vrtání E 56 X není možné
W83.. · KUB Quatron®
Geometrie 13
Materiál
obrobku
Geometrie 01
Geometrie 21
!
pouze jako
vnější břitová destička
Základní doporučení
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK79
BK7710
BK2730
BK61
BK7710
BK61
Alternativa pro lepší kontrolu třísky
P
S
M
K
N
H
BK8425
! BK2730
BK7710
BK79
BK7710
Alternativa pro vyšší řeznou rychlost E 32 - 33
P
S
M
K
N
H
BK6420
P
S
M
K
N
H
BK79
BK74
BK6115
Alternativa pro vyšší tuhost
BK6420
Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Quatron® E 30 - 31
29
2×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
30
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Orientační hodnoty pro vrtání do plna
KUB Quatron®
x 14 x 15,9
x 16 x 17,5
300
0,10
0,12
0,12
250
0,12
0,14
300
0,14
0,16
200
0,14
180
80
Posuv max. f (mm/ot)
x 17,6- x 21,6x 21,5 x 27
x 28 x 33
x 34 x 44
x 45 x 54
x 55 x 65
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,16
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,18
0,25
0,25
0,30
0,25
0,25
0,16
0,18
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,10
0,12
0,14
0,18
0,18
0,20
0,18
0,18
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,14
0,16
60
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
80
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
180
0,08
0,10
0,12
0,14
0,14
0,16
0,14
0,14
160
0,08
0,08
0,12
0,16
0,16
0,20
0,16
0,16
160
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,14
0,12
0,12
200
0,16
0,16
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
160
0,14
0,16
0,18
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
180
0,14
0,16
0,18
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
160
0,14
0,16
0,18
0,22
0,22
0,25
0,22
0,22
140
0,14
0,16
0,18
0,22
0,22
0,25
0,22
0,22
140
0,14
0,16
0,18
0,22
0,25
0,25
0,22
0,25
120
0,10
0,12
0,16
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
300
0,12
0,14
0,16
0,25
0,20
0,25
0,25
0,20
400
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,15
0,12
0,12
600
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
300
0,10
0,12
0,14
0,16
0,16
0,20
0,16
0,16
250
0,10
0,12
0,14
0,20
0,20
0,30
0,20
0,20
80
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
40
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
KUB Quatron®
3×D
4×D
x14 - x16 - x17,6- x21,6- x28 - x34 - x45 - x55 - x15 - x16 - x17,6- x21,6- x28 - x40 x15,9 x17,5 x21,5 x27 x33 x44 x54 x65 x15,9 x17,5 x21,5 x27 x33 x44
0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,06 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12
0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,08 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14
0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,10 0,10 0,16 0,20 0,20 0,16
0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,08 0,08 0,12 0,20 0,20 0,16
0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,06 0,08 0,12 0,16 0,16 0,14
0,08 0,10 0,12 0,14
0,14
0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,06 0,06 0,10 0,14 0,16 0,16
0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,06 0,06 0,10 0,14 0,16 0,16
0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,06 0,06 0,08 0,12 0,16 0,16
0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,14 0,16 0,20 0,25 0,30 0,20
0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20
0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20
0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20
0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20
0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,16
0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,16
0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,18
0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16
0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,10
0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,16
0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,16
0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06
0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06
31
KUB Quatron®
Řezná
rychlost
vc (m/min)
P
BK8425
BK79
BK2730
M
BK6420
BK6115
BK8425
BK79
BK2730
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
32
KUB Quatron®
M
BK6420
BK74
K
BK6115
BK8425
BK61
N
BK6115
BK7710
Řezná
rychlost
vc (m/min)
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
33
KUB Trigon®
Obrábění
34
2×D
3×D
4×D
Vrtání do plna
§
§
§
Slepá díra
§
§
§
Kůra na výkovku /
§
§
$
§
§
&
Klenuté
§
$
&
Příčný otvor
$
$
&
drážek
$
$
&
Kapsové vrtání
§
$
&
X
X
X
Vyvrtávání
$
&
X
Stavitelné
§
§
$
W29.. · KUB Trigon®
Geometrie 03
Materiál
obrobku
Geometrie 01
Geometrie 11
Geometrie 13
!
pouze jako
vnější břitová destička
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK77
BK7930
BK62
BK77
BK77
P
BK6425
BK8425
S
BK79
M
K
N
H
BK6425
BK79
P
S
M
K
N
H
BK72
BK50
P
S
M
K
N
H
BK7930 / P40
BK7930 / P40
P40
K10
K10
Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Trigon® E 36 - 37
35
P
S
M
K
N
H
36
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Řezná rychlost
vc
KUB Trigon® / KUB®
2×D
x 14 - x 17 - x 20 - x 25 - x 30 - x 37 - x 41 x 16,9 x 19,9 x 24,9 x 29,9 x 36,9 x 40,9 x 44,0
300
0,08
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
250
0,06
0,08
0,12
0,14
0,14
0,14
0,16
300
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,16
0,20
200
0,06
0,08
0,10
0,14
0,16
0,16
0,16
180
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,14
80
0,04
0,06
0,08
0,10
0,10
0,12
0,12
60
0,04
0,06
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
80
0,06
0,08
0,10
0,12
0,10
0,12
0,12
180
0,06
0,08
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
160
0,06
0,06
0,08
0,12
0,12
0,12
0,14
160
0,06
0,06
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
200
0,10
0,12
0,14
0,20
0,20
0,20
0,25
160
0,08
0,08
0,10
0,14
0,14
0,16
0,18
180
0,08
0,10
0,14
0,20
0,20
0,20
0,25
160
0,08
0,10
0,14
0,20
0,20
0,20
0,25
140
0,10
0,12
0,16
0,25
0,16
0,18
0,18
140
0,08
0,10
0,14
0,20
0,20
0,20
0,25
120
0,08
0,10
0,14
0,16
0,16
0,16
0,20
300
0,05
0,08
0,12
0,16
0,16
0,18
0,20
400
0,05
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,12
600
0,05
0,08
0,08
0,10
0,10
0,12
0,12
300
0,10
0,12
0,14
0,18
0,18
0,20
0,20
250
0,10
0,12
0,14
0,20
0,20
0,20
0,25
80
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,12
0,12
40
0,05
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
3×D
4×D
x14 - x17 - x20 - x25 - x30 - x37 - x41 - x14 - x17 - x20 - x25 - x30 - x37 - x41 x16,9 x19,9 x24,9 x29,9 x36,9 x40,9 x44,0 x16,9 x19,9 x24,9 x29,9 x36,9 x40,9 x44,0
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10
0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16 0,04 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14
0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,18
0,06 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,04 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14
0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12
0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10
0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08
0,06 0,08 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,04 0,06 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10
0,06 0,08 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,04 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12
0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12
0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12
0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23
0,08 0,08 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,14 0,16
0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23
0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23
0,10 0,12 0,16 0,25 0,16 0,18 0,18 0,08 0,10 0,14 0,23 0,23 0,23 0,23
0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23
0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,18
0,05 0,08 0,12 0,16 0,16 0,18 0,20 0,03 0,06 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18
0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10
0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10
0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,20 0,08 0,10 0,12 0,16 0,16 0,18 0,18
0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23
0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,03 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10
0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08
37
Řezná
rychlost
vc (m/min) P25M
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
38
P
P40
BK79 BK7930 BK8425 BK60 BK64 BK6425 BK69 BK72 BK73
pro KUB Centron® vc dbejte
max. hodnot E 46 - 47
M
P40
BK79 BK7930 BK73
K
K10
BK61 BK62
N
K10
BK77 BK7710 BK50
do
20m/min
ob 1500
Řezná
rychlost
vc (m/min)
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
39
KUB®
Obrábění
40
2×D
3×D
Vrtání do plna
§
§
Slepá díra
§
§
Kůra na výkovku /
§
§
§
$
Klenuté
§
$
Příčný otvor
$
$
drážek
$
$
Kapsové vrtání
§
$
X
X
Vyvrtávání
$
X
Stavitelné
$
$
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Řezná rychlost
vc
KUB®
2×D
3×D
x 45 x 54
x 54,5 - x 68,5x 68
x 82
x 45 x 54
x 54,5 - x 68,5x 68
x 82
300
0,12
0,14
0,16
0,12
0,14
0,14
250
0,16
0,20
0,25
0,16
0,20
0,20
300
0,20
0,25
0,25
0,20
0,25
0,25
200
0,16
0,20
0,20
0,16
0,18
0,18
180
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,16
60
0,10
0,12
0,14
0,10
0,12
0,14
80
0,12
0,14
0,16
0,12
0,14
0,14
180
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,16
160
0,14
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
160
0,12
0,16
0,18
0,12
0,16
0,16
200
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30
160
0,18
0,30
0,30
0,18
0,20
0,25
180
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30
160
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30
140
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30
140
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,30
120
0,20
0,25
0,30
0,20
0,20
0,20
300
0,20
0,25
0,25
0,20
0,20
0,25
400
0,12
0,16
0,16
0,12
0,12
0,14
600
0,12
0,12
0,14
0,12
0,12
0,14
300
0,20
0,25
0,25
0,20
0,25
0,25
250
0,25
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
80
0,12
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
40
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
41
Obrábění
42
3×D
Vrtání do plna
§
Slepá díra
§
Kůra na výkovku /
&
&
Klenuté
&
Příčný otvor
&
drážek
&
Kapsové vrtání
&
X
Vyvrtávání
&
Stavitelné
$
3×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
x 38,5 x 44
x 44,5 x 54
x 54,5 x 68
x 68,5 x 82
300
0,10
0,12
0,12
0,14
250
0,10
0,12
0,12
0,14
300
0,12
0,14
0,14
0,16
200
0,10
0,12
0,12
0,14
180
0,08
0,10
0,10
0,12
80
0,06
0,08
0,08
0,10
60
0,06
0,08
0,08
0,10
80
0,06
0,08
0,08
0,10
180
0,08
0,10
0,10
0,12
160
0,08
0,10
0,10
0,12
160
0,06
0,08
0,08
0,10
200
0,16
0,18
0,18
0,23
160
0,16
0,18
0,18
0,23
180
0,14
0,16
0,16
0,18
160
0,14
0,16
0,16
0,18
140
0,12
0,14
0,14
0,16
140
0,10
0,12
0,12
0,14
120
0,12
0,14
0,14
0,16
300
0,14
0,16
0,16
0,18
400
0,14
0,16
0,16
0,18
600
0,14
0,16
0,16
0,18
300
0,16
0,18
0,18
0,23
250
0,16
0,18
0,18
0,23
80
0,06
0,08
0,08
0,10
40
0,04
0,06
0,06
0,08
43
KUB Centron® / KUB® V464
ABS-T
Obrábění
44
KUB Centron®
KUB® V464
Vrtání do plna
§
§
Slepá díra
§
§
Kůra na výkovku /
$
$
&
&
Klenuté
&
&
Příčný otvor
&
&
drážek
&
&
Kapsové vrtání
&
&
X
X
Vyvrtávání
X
X
Stavitelné
X
§
W29.. · KUB Centron® / KUB® V464
Geometrie 03
Geometrie 11
Geometrie 13
Materiál
obrobku
Geometrie 01
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK7930
BK62
BK77
P
S
M
K
N
H
BK8425, BK6425
BK8425
BK8425, BK6425
BK79
P
S
M
K
N
H
BK72
P
S
M
K
N
H
BK7930, P40
BK73
BK50
P40
K10
K10
Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Centron® E 46 - 47 / KUB® V464 E 48
45
4×D až 9×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
46
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
KUB Centron®
x 20 x 25
x 26 x 32
x 33 x 45
x 46 x 54
x 55 x 64
250
0,08
0,08
0,10
0,12
0,14
200
0,10
0,12
0,12
0,14
0,16
250
0,12
0,14
0,14
0,14
0,16
180
0,12
0,14
0,14
0,14
0,16
160
0,08
0,10
0,10
0,14
0,14
80
0,07
0,07
0,07
0,08
0,10
180
0,07
0,10
0,10
0,10
0,12
160
0,10
0,12
0,12
0,12
0,14
120
0,08
0,10
0,10
0,10
0,12
200
0,14
0,16
0,16
0,18
0,25
160
0,12
0,14
0,14
0,15
0,20
160
0,12
0,14
0,14
0,18
0,25
140
0,12
0,14
0,14
0,18
0,25
120
0,12
0,14
0,14
0,18
0,25
100
0,10
0,12
0,12
0,15
0,20
80
0,10
0,12
0,12
0,15
0,20
200
0,14
0,16
0,16
0,20
0,25
250
0,08
0,08
0,10
0,12
0,15
350
0,07
0,07
0,07
0,10
0,12
250
0,10
0,12
0,14
0,18
0,25
200
0,12
0,14
0,14
0,15
0,25
4×D až 9×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
KUB Centron®
x 65 - x 71
x 72 - x 81
300
0,10
0,12
250
0,12
0,14
250
0,14
0,16
180
0,14
0,16
160
0,10
0,12
80
0,08
0,10
180
0,10
0,12
160
0,12
0,14
120
0,10
0,12
200
0,16
0,20
160
0,16
0,20
160
0,16
0,20
140
0,14
0,16
120
0,14
0,16
100
0,12
0,14
80
0,12
0,14
200
0,16
0,20
250
0,08
0,10
350
0,08
0,10
250
0,14
0,16
200
0,12
0,14
47
6×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
48
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
KUB® V464
x 80 - x 99
x 100 - x 119
x 120 - x 160
200
0,10
0,12
0,12
180
0,12
0,14
0,16
200
0,12
0,14
0,16
160
0,12
0,14
0,16
140
0,12
0,14
0,16
60
0,10
0,12
0,14
160
0,10
0,12
0,14
140
0,12
0,14
0,14
100
0,12
0,14
0,14
180
0,16
0,16
0,25
140
0,14
0,16
0,20
140
0,14
0,16
0,20
120
0,14
0,16
0,20
100
0,12
0,14
0,18
80
0,12
0,14
0,16
80
0,12
0,14
0,16
180
0,16
0,20
0,25
200
0,08
0,10
0,12
300
0,08
0,10
0,12
200
0,14
0,16
0,16
160
0,12
0,14
0,14
Utváření třísky různých geometrií
vyměnitelných břitových destiček
Návrh osazení pro KUB® a KUB Trigon®
Nástroj:
Materiál:
Řezná data:
KUB Trigon® x 35 mm, 3×D
42CrMo4V
1100 N/mm²
vc = 200 m/min f = 0,16 mm/ot
W29 ..
W29 ..
W29 ..
Geometrie 13 Geometrie 13 Geometrie 01 Geometrie 03 Geometrie 01 Geometrie 01
vnitřní
vnější
Nástroj:
Materiál:
Řezná data:
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
konstrukční ocel St37
vc = 300 m/min f = 0,12 mm/ot
W29 ..
W29 ..
W29 ..
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
49
Utváření třísky různých geometrií
Návrh osazení pro KUB® a KUB Trigon®
Nástroj:
Materiál:
Řezná data:
nerez 1.4571
vc = 140 m/min f = 0,1 mm/ot
W29 ..
W29 ..
W29 ..
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
Návrh osazení pro KUB Quatron®
Nástroj:
Materiál:
Řezná data:
KUB Quatron® x 35 mm, 3×D
42CrMo4V
1100 N/mm²
vc = 140 m/min f = 0,25 mm/ot
W83 ..
W83 ..
W83 ..
vnitřní
50
vnější
vnitřní
vnější
vnitřní
vnější
KUB Duon®
Obrábění
5×D
Vrtání do plna
§
Slepá díra
§
Kůra na výkovku /
$
&
Klenuté
$
Příčný otvor
$
drážek
&
Kapsové vrtání
X
§
Vyvrtávání
&
Stavitelné
X
51
Materiál
obrobku
H60 / H62 · KUB Duon®
P
S
M
K
N
H
BK8440
BK2715
BK7710
P
S
M
K
N
H
Alternativa pro vyšší řeznou rychlost
P
S
M
K
N
H
BK84
BK84
BK84
P
S
M
K
N
H
52
BK8125, BK2740, BK8140
BK8125
BK8125
Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Duon® E 53
5×D
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
KUB Duon®
x 17,3 x 20,7
140
0,15
0,20
0,22
0,25
160
0,15
0,20
0,22
0,25
120
0,15
0,20
0,25
0,30
100
0,15
0,18
0,20
0,25
140
0,30
0,40
0,50
0,55
100
0,20
0,30
0,40
0,50
120
0,25
0,35
0,45
0,50
100
0,20
0,30
0,40
0,45
120
0,20
0,30
0,40
0,45
100
0,25
0,35
0,45
0,50
80
0,20
0,30
0,35
0,40
180
0,30
0,40
0,45
0,50
600
0,20
0,20
0,25
0,30
500
0,20
0,20
0,25
0,30
350
0,20
0,20
0,25
0,30
x 20,8 x 29,7
x 29,8 x 36,2
x 36,3 x 44,2
53
KUB Duon®
pro středicí předvrtání od řezné hloubky > 5×D
Doporučené řezné podmínky pro středicí předvrtání
•od řezné hloubky > 5×D (nástroje dle požadavků zákazníka)
•při šikmých nebo předem neobrobených nebo nezafrézovaných plochách
•při nestabilních poměrech vinou velkého vyložení nástroje
Vedlejší břit
Vnější
sražení
Z
Z
x
x
Metoda 1:
Stanovení středicí hloubky Z
Metoda 2:
Stanovení středicího x
Velikost
1
2
3
4
5
Velikost
1
2
3
4
5
Středicí hloubka Z
2,7 mm
3,3 mm
4 mm
4,7 mm
6,5 mm
Středicí x
17,3 mm
20,8 mm
24,8 mm
29,8 mm
36,5 mm
Krátké středicí vrtáky pro KUB Duon® jsou osazovány standardními H60..
břitovými destičkami.
Obecně platí: Navrtávat do takové hloubky, aby bylo vnější sražení
destičky v kontaktu s materiálem.
54
Průtok chladicí kapaliny / tlak chladicí kapaliny
Doporučený tlak
chladicí kapaliny
 do x 22,9 mm
 do x 37,0 mm
 do x 69,9 mm
 od x 70,0 mm
60

Tlak (bar)
40


25

15
Minimální tlak chladicí
5
1
5
10
15
20
25
30
35
Množství vody (litr/minuta)
40
45
Bezpečnostní upozornění !
Pozor! Při výstupu vrtáku je vymršťován kotouč. U rotujících obrobků hrozí
nebezpečí poranění. Proveďte prosím ochranná opatření.
Údaje k použití uvedené v aplikační poznámce závisí na podmínkách okolí
a použití (jako např. stroj, teplota okolí, použití maziva/chladicí kapaliny a
požadovaný výsledek obrábění); předpokládají správné podmínky použití, správné
používání a dodržení uvedených mezních otáček nástrojů.
Abyste zabránili škodám na stroji a nástroji, doporučuje se předem vypočítat hnací
výkon (viz výpočet výkonu na straně 22). Skutečný disponibilní hnací výkon zjistěte
z diagramu otáčky/výkon výrobce stroje.
Osoby chraňte před možným poraněním odletujícími třískami.
Pro zajištění optimální životnosti nástroje včas vyměňujte vyměnitelné břitové
destičky. Přípustná šířka známek opotřebení vyměnitelných břitových destiček:
W29 10... až W29 18... VB max = 0,20 mm
W29 24... až W29 34... VB max = 0,25 mm
W29 42... až W29 58... VB max = 0,30 mm
55
KUB®, KUB Trigon®, KUB Quatron®
do
2×D
1. Navrtávání na nerovných plochách (litých plochách)
•podle jakosti povrchu příp. při navrtávání zmenšete posuv
�
2. Navrtávání na šikmých plochách
•podle úhlu navrtávání se musí při navrtávání zmenšit
posuv. Používejte nástroje s max. 2xD!
Hrubé pravidlo: 3°  30%; 10°  40%; 25°  60%,
•používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček
• používejte stabilní rohový rádius
3. Šikmý výstup otvoru
• od přerušení řezu zmenšete posuv až o 50%
• používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček
4. Navrtávání na klenutých plochách
• je možné bez problémů
• příp. zmenšete posuv
5. Provrtávání příčného otvoru
• posuv příp. zmenšete až o 50%
• dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje



56
6. Vrtání kapsy
• nejprve otvory č. 1 + 2, potom prostřední otvor č. 3
• dbejte na symetrické rozdělení
• vyhýbejte se zpříčení třísek
• příp. zmenšete stopku nástroje na obvodu asi o 11,5 mm v x
• při přerušovaném řezu zmenšete posuv na 50%
do
2×D
7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku
• používejte krátké nástroje, max. 3×D
• příp. čelní zahloubení
• zmenšete posuv
• pro vnitřní břit používejte tuhý druh vyměnitelných
břitových destiček
�
8. Navrtávání na hraně
• zmenšete posuv na 50%
9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku
• zmenšete posuv
• používejte nástroje max. 3×D
�
10. Provrtávání svazků
• možné pomocí KUB Quatron
• není možné pomocí KUB / KUB Trigon
• je nutné dobré upnutí obrobku
• max. rozměr mezery = 1 mm
11. Vyvrtávání
• pomocí KUB Trigon možné do 3×D
12. Stavitelné
• pomocí stavěcího upínače (ABS-MV) a středicího
stavěcího upínače
• u soustruhů nad osou
Upozornění: Dbejte prosím max. přesazení průměrů uvedených v tabulkách.
57
do
3×D
•úhel šikmé (lité) plochy smí být max. 3°
•při navrtávání zmenšete posuv
•používejte stabilní rohový rádius
!
• dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje



58
6. Vrtání kapsy
• nejprve otvory č. 1 + 2, potom prostřední otvor č. 3
• dbejte na symetrické rozdělení
• příp. zmenšete stopku nástroje na obvodu asi o 11,5 mm v x
• při přerušovaném řezu zmenšete posuv na 50%
do
3×D
• používejte krátké nástroje, max. 3×D
• příp. čelní zahloubení
• zmenšete posuv
• pro vnitřní břit používejte tuhý druh vyměnitelných
�
• u nástrojů 3×D není možné
• vzhledem k nedefinované navrtávané ploše je nutné
předběžné obrobení (čelní zahloubení, zafrézování)
• dále pak podle popisu v bodě 1
• zmenšete posuv
• používejte nástroje max. 3×D
�
• není možné pomocí KUB / KUB Trigon
• je nutné dobré upnutí obrobku
11. Vyvrtávání
• pomocí KUB Trigon možné do 3×D
12. Stavitelné
• pomocí stavěcího upínače (ABS-MV) a středicího
stavěcího upínače
• u soustruhů nad osou
Upozornění: Dbejte prosím max. přesazení průměrů uvedených v tabulkách.
59
do
4×D
�
�
•u nástrojů 4×D není možné
• navrtávaná plocha musí být čelně zahloubená nebo
zafrézována
• u nástrojů 4xD zmenšete posuv až o 50%
• navrtávanou plochu byste měli zafrézovat do roviny
• u nástrojů 4×D není možné
• příčný otvor příp. vyvrtejte dodatečně


6. Vrtání kapsy
• není možné

60
do
4×D
�
• navrtávaná místa musí být předem obrobena
�
�
• u nástrojů 4xD není možné
• vzhledem k nedefinované navrtávané ploše je nutné
předběžné obrobení (čelní zahloubení, zafrézování)
• dále pak podle popisu v bodě 1
• u nástrojů 4×D zmenšete posuv až o 50%
• navrtávané místo příp. předem obrobte
• není možné
11. Vyvrtávání
• není možné
�
12. Stavitelné
• korekce rozměru je možná v rozsahu 1/10
61
KUB Duon®
do
5×D
•v zásadě možné
• při navrtávání zmenšete posuv
�
�
• v některých případech možné
• je možné středové navrtání se zmenšeným posuvem
• leží-li navrtávané místo mimo střed poloměru, musí být
čelně zahloubeno
!
�

•navrtávanou plochu nejprve čelně zahlubte
• v místě přerušení zmenšete posuv na polovinu
• příčný otvor max. 1/3 vrtaného průměru
• příčný otvor mimo střed není možný

6. Vrtání kapsy
• není možné

62
do
5×D
KUB Duon®
• při velmi velkém středu předem čelně osoustružte
�
• navrtávané místo musí být rovné
• příp. předem zarovnejte
• v zásadě možné
• vyhýbejte se velkým mezerám mezi jednotlivými prvky
11. Vyvrtávání
• není možné
12. Stavitelné
• není možné
•rozměrová korekce průměru prostřednictvím
63
KUB Centron®
do
9×D
•zásadně možné
�
�
•navrtávaná plocha musí být předem čelně zahloubena
• vyhýbejte se vzpříčení třísek u stopky vrtáku
• šikmost výstupní plochy max. 3°
• středové navrtávání možné se zmenšeným posuvem
• leží-li navrtávané místo mimo střed poloměru, musí být
čelně zahloubeno
�

• v přerušení zmenšete posuv na polovinu
• příčný otvor max. 1/3 vyvrtávaného průměru
• příčný otvor mimo střed není možný

6. Vrtání kapsy
• není možné

64
do
9×D
KUB Centron®
• případně zmenšete posuv
• při velmi velkém středu nejprve čelně osoustružte
• příp. optimalizujte základní nastavení středicího vrtáku
�
• navrtávaná plocha musí být předem čelně zahloubena
• příp. předem zarovnejte
• není možné
11. Slepá díra
• je možná
• vodicí lišty nastavte 0,5 mm pod skutečný průměr
12. Stavitelné
• nastavitelné od průměru 65 mm
65
Problémy  možné příčiny  řešení
Použití se stojícím i rotujícím nástrojem
Malá životnost Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček
• Příliš vysoká řezná rychlost  Zvolte správnou řeznou
rychlost
• Řezný materiál s příliš malou odolností proti
opotřebení  Zvolte druh odolný proti opotřebení
• Příliš velké vyložení nástroje  Použijte pokud možno
kratší nástroj
• Poškozené lůžko destičky  Nástroj zkontrolujte příp.
vyměňte
• Malá stabilita upínacího zařízení  Zvyšte stabilitu
Otvor se dolů zužuje
• Hromadění třísek u vnějšího břitu  Použijte jinou
geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv
• Velmi měkký materiál  Zvyšte řeznou rychlost,
zmenšete posuv. Použijte pozitivní geometrii břitu
Otvor se dolů rozšiřuje
• Hromadění třísek u vnitřního břitu  Použijte jinou
geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv
Špatný povrch
• Špatné odvádění třísky  Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv
Vytváření nárůstků
• Příliš nízká řezná rychlost  Zvyšte řeznou rychlost
• Příliš negativní vyměnitelná břitová destička  Použijte
pozitivní geometrii
• Nevhodná povlakovací vrstva  Zvolte správnou
povlakovací vrstvu
Stopy oděru na stopce nástroj
• Příliš malý vrtaný průměr  Zkontrolujte nastavení
• Problémy s odváděním třísky  Optimalizujte řezné
parametry, zkontrolujte geometrii vyměnitelné břitové
destičky
• Příliš velký poloměr řezné hrany břitu  Použijte správný poloměr řezné hrany
66
Použití se stojícím nástrojem
Vylomení na vnitřním břitu
• Příliš velká/malá výška hrotu nástroje  Příp. posunutá
revolverová hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení
stroje
• Záměna zesílená/nezesílená VBD  Použijte správnou
vyměnitelnou břitovou destičku
• Příliš velký posuv  Zmenšete posuv
• Příliš křehký druh VBD  Použijte tužší druh VBD
• Chybná geometrie VBD  Příp. použijte geometrii se
sraženou řeznou hranou
Vylomení na vnějším břitu
• Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD
• Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s
větším poloměrem řezné hrany
Použití s rotujícím nástrojem
Příliš malý / příliš velký otvor
• Stroj není v poloze X-0  Najeďte osou do správné
polohy
• Posunutá osa stroje  Proveďte znovu seřízení stroje
Vylomení na vnitřním břitu
• Záměna zesílená/nezesílená VBD  Použijte správnou
vyměnitelnou břitovou destičku
• Příliš křehký druh VBD  Použijte tužší druh VBD
•Chybná geometrie VBD  Příp. použijte geometrii se
sraženou řeznou hranou
• Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD
• Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s
Příliš malý / příliš velký otvor u přestavitelných nástrojů
• Použit chybný poloměr břitu  Použijte správný
poloměr břitu
• Chybné nastavení  Nástroj správně nastavte
67
KUB Centron®
Použití se stojícím i rotujícím nástrojem
• Příliš vysoká řezná rychlost  Zvolte správnou řeznou
rychlost
• Řezný materiál s příliš malou odolností proti opotřebení 
Zvolte druh odolný proti opotřebení
•Příliš velké vyložení nástroje  Použijte pokud možno
kratší nástroj
•Poškozené lůžko destičky  Nástroj zkontrolujte příp.
vyměňte
•Malá stabilita upínacího zařízení  Zvyšte stabilitu
Otvor se dolů zužuje
• Hromadění třísek u vnějšího břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv
• Velmi měkký materiál  Zvyšte řeznou rychlost, zmenšete
posuv. Použijte pozitivní geometrii břitu
• Není optimální axiální nastavení středicího vrtáku 
Proveďte nastavení podle nastavovacího listu v provozním
návodu
Otvor se dolů rozšiřuje
• Hromadění třísek u vnitřního břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv
Špatný povrch
• Špatné odvádění třísky  Optimalizujte řezné parametry:
zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv
• Příliš nízká řezná rychlost  Zvyšte řeznou rychlost
• Příliš negativní vyměnitelná břitová destička  Použijte
pozitivní geometrii
• Nevhodná povlakovací vrstva  Zvolte správnou povlakovací vrstvu
Stopy oděru na stopce nástroje a opěrných elementech
• Příliš malý vrtaný průměr  Zkontrolujte nastavení
• Problémy s odváděním třísky  Optimalizujte řezné parametry, zkontrolujte geometrii vyměnitelné břitové destičky
• Příliš velký poloměr řezné hrany břitu  Použijte správný
poloměr řezné hrany
• Zpříčení třísek na opěrném elementu, prasklé opěrné
elementy  U základních prvků < 6×D je možné upustit
od opěrných elementů
68
KUB Centron®
Použití se stojícím nástrojem
Silné jednostranné opotřebení středicího vrtáku
• Nástroj není ve středu  Příp. posunutá revolverová
hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení stroje
Na jedné straně rýhy při zpětném pohybu
• Nástroj není ve středu  Příp. posunutá revolverová
hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení stroje
•Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD
•Příliš malý poloměr břitu  Použijte VBD s větším
poloměrem břitu
Použití s rotujícím nástrojem
Příliš malý / příliš velký otvor
• Stroj není v poloze X-0  Najeďte osou do správné
polohy
•Posunutá osa stroje  Proveďte znovu seřízení stroje
Silné jednostranné opotřebení středicího vrtáku
• Příliš malé vedení  Zkontrolujte délkové nastavení
středicího vrtáku
•Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD
•Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s
Příliš malý / příliš velký otvor u přestavitelných nástrojů
• Použit chybný poloměr břitu  Použijte správný
poloměr břitu
•Chybné nastavení  Nástroj správně nastavte
69
KUB Duon®
• Příliš vysoká řezná rychlost
 Zvolte správnou řeznou rychlost
•Řezný materiál s příliš malou odolností proti opotřebení
 Zvolte druh odolný proti opotřebení
•Příliš velké vyložení nástroje
 Použijte pokud možno kratší nástroj
•Poškozené lůžko destičky
 Nástroj zkontrolujte příp. vyměňte
•Malá stabilita upínacího zařízení
 Zvyšte stabilitu
•Házivost
 Zkontrolujte nástroj, adaptér a vřeteno
Špatný povrch
• Špatné odvádění třísky
 Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost,
zmenšete posuv
 Zkontrolujte řezné parametry, při navrtávání zmenšete
posuv
Stopy oděru na stopce nástroje
• Příliš malý vrtaný průměr
 Zkontrolujte nastavení
•Problémy s odváděním třísky
 Optimalizujte řezné parametry, zkontrolujte geometrii
vyměnitelné břitové destičky
70
KUB Duon®
Opotřebení
• Řezný materiál není dostatečně odolný proti opotřebení
 Řezný materiál odolnější proti opotřebení
•Příliš vysoká řezná rychlost
 Snižte řeznou rychlost
•Házivost
Opotřebení, mikroskopická vylomení
• Příliš tvrdý řezný materiál
 Použijte tužší řezný materiál
•Nezmenšený posuv při navrtávání
 Zmenšete posuv při navrtávání a dovrtávání
•Házivost
Upevnění řezných destiček
• Použit chybný šroubovák
 Používejte jen šrouby a šroubováky Torx-Plus (momentový klíč)
•Příliš malý utahovací moment
 Dbejte na utahovací momenty, optimální utahovací
momenty jsou možné jen s Torx-Plus
71
Rozměrové rozdíly
x D R0,4
DR0,8 = DR0,4 – 2 × A
x D R0,8
A
R0,4
R0
,8
D
A
D
A
25,0 – 27,9
0,08
34,0 – 36,9
0,10
28,0 – 28,9
0,09
37,0 – 38,9
0,08
29,0 – 29,9
0,10
39,0 – 41,9
0,09
30,0 – 31,9
0,08
42,0 – 44,9
0,10
32,0 – 33,9
0,09
KUB Centron®
x D R0,4
DR0,8 = DR0,4 – 2 × A
x D R0,8
A
R0,4
R0
,8
72
D
A
33,0 – 37,9
0,08
38,0 – 54,9
0,09
55,0 – 64,9
0,10
Navrtávací / dovrtávací rozměry
x
x
x
a
KUB Quatron®
x
a
14,0 - 17,5
18,0 - 21,0
22,0 - 26,5
27,0 - 33,0
34,0 - 44,0
45,0 - 52,0
53,0 - 65,0
1,5
1,9
2,4
2,8
3,0
3,3
3,7
a
KUB Trigon®
x
a
14,0 - 19,5
20,0 - 24,0
24,5 - 36,0
37,0 - 44,0
45,0 - 54,0
55,0 - 68,0
69,0 - 82,0
1,3
1,5
1,7
2,0
2,4
2,7
3,5
a
x
17,3
17,5
18,0
18,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
24,5
25,0
25,5
26,0
26,5
27,0
27,5
28,0
28,5
29,0
29,5
30,0
30,5
KUB Duon®
a
x
4,0
4,1
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
5,1
5,2
5,3
5,4
5,7
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,1
6,2
6,3
6,4
6,7
6,7
31,0
31,5
32,0
32,5
33,0
33,5
34,0
34,5
35,0
35,5
36,0
36,5
37,0
37,5
38,0
38,5
39,0
39,5
40,0
40,5
41,0
41,5
42,0
42,5
43,0
43,5
44,0
44,2
a
6,8
6,9
7,0
7,1
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,5
7,6
7,7
8,0
8,1
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
8,9
9,0
9,1
9,2
73
Vyvrtávání
74
Vyvrtávání – obsah
TwinKom® Dvoubřitá vyvrtávací hlava
• Konstrukce
76 – 77
• Výsledky kvality povrchu
80 – 81
• Možnosti obrábění
82
• Upozornění k technologii vyvrtání
90
91
• Délka vyložení
92
W01 ..
W29 .. 15
W29 ..
W29 .. 16
W83 ..
W30 ..
W57 ..
E 83
E 83
E 86
E 88
Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f
E 84
E 85
E 87
E 89
Orientační hodnota: zvýšená řezná rychlost vc / povlakovací vrstva VBD
E 38
E 38
E 32
E 106
Utváření třísky
E 93
E 93
Optimální rozsah řezné hloubky ap
E 79
E 79
E 78
E 78
75
Konstrukce TwinKom® G01
Stupnice
Vložka 
Nastavení
průměru
Upevňovací
šroub 
Stavěcí šroub
délky 
Držáky se stejným úhlem nastavení lze navzájem kombinovat
Upevňovací šroub  je potřeba jen pro dvoubřitou
vyvrtávací hlavu s axiálním přestavením
Držák 
Stavěcí šroub
délky 
Vložka 
Upínací deska 
76
Upevňovací šroub 
pro upínací desku
Základní těleso 
Stavěcí kolík 
Upínací šroub 
pro vyměnitelnou
břitovou destičku
Nastavení TwinKom® G01
Nastavení průměru
Upevňovací šroub  povolte jen na jedné straně.
Nastavte průměr a zase utáhněte upevňovací šroub . Stejný postup zopakujte na
druhé straně.
Stupnice slouží jen k hrubému nastavení průměru. Přesné nastavení průměru byste
měli provést předseřizovacím přístrojem.
Nastavení délky
Povolte a zase lehce utáhněte vložku .
Stavěcím šroubem délky  nastavte délku až na 0,02 mm před požadovaný
rozměr, utáhněte vložku  a stavěcím šroubem délky  ji nastavte na
požadovanou výšku.
Stejný postup zopakujte na druhé straně.
Kombinované hrubování / kombinované dokončování
Při kombinovaném hrubování / kombinovaném
dokončování se axiálním a radiálním přesazením
břitu dosáhne rozdělení celé šířky řezu. To má lépe
rozdělit vznikající řezné síly a zajistit rovnoměrné
vrtání. Při hrubování se dosáhne dvojnásobné šířky
d2 řezu (používejte jen jednonásobný posuv f = fz). Při
dokončování se šířka řezu rozdělí tak, že lze případně
d1
vynechat meziobrábění.
Rozdělení řezu
Pro vypálené a předlité otvory s velkým přídavkem na obrábění.
)
[(
100 – 80
d = 89,6 mm
2
Přesazení
) ]
+ 3 × 0,8
d
fz
ý
ý
tov
o
Dh
Dhrub
Příklad:
Dhotový = 100 mm
Dhrubý = 80 mm
Přesazení = 3 mm
d = 100 –
]
Dhotový – Dhrubý
+ Přesazení × 0,8
2
ap
ax
[(
ap
m
d = Dhotový –
77
optimální rozsah řezné hloubky
TwinKom® G01
Orientační hodnoty pro ocelové materiály střední pevnosti
0,20
Posuv fz (mm/zub)
Optimální rozsah
0,15
W30 26120.05
0,10
W30 14120.04
W30 04120.02
0,05
0,5
1
1,5
2
Řezná hloubka ap (mm)
2,5
3
0,40
0,35
Posuv fz (mm/zub)
Optimální rozsah
0,30
SOEX12
0,25
SOEX09
0,20
SOEX07
0,15
0,10
0,05
SOEX06
1
2
3
4
5
6
7
78
8
9
10
11
optimální rozsah řezné hloubky
TwinKom® G01
Orientační hodnoty pro ocelové materiály střední pevnosti
Optimální rozsah
0,40
0,35
Posuv fz (mm/zub)
0,30
0,25
0,20
WOEX05
W29 24
0,15
0,10
WOEX10
WOEX08 W29 50
W29 42
WOEX06
W29 34
WOEX12
W29 58
W29 18
0,05
W29 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Orientační hodnoty pro geometrii 15 a 16
ocelové materiály střední pevnosti
0,40
W29 34160..
Posuv fz (mm/zub)
0,35
0,30
W29 24160..
W29 42150..
0,25
W29 34150..
W29 24150..
0,20
0,15
W29 18160..
W29 18150..
W29 10150..
0,10
0,05
0,5
1
1,5
2
2,5
3
79
Výsledky kvality povrchu
TwinKom® G01
Srovnání drsností „Wiper“ – R0,4 pro  = 90° (v X40Cr13 / 1.4034)
W29..16
W29..15
iper
Ra
2
Ra
Střední úchylka profilu Ra (µm)
2×fn
80
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
iper
0,1
Geometrie 16
fn
iper
iper
0,2
Posuv f (mm)
Geometrie 15
iper
0,3
Výsledky kvality povrchu
TwinKom® G01
Srovnání drsností „Wiper“ – R0,4 pro  = 90° (v X40Cr13 / 1.4034)
W57..18
W57..14
iper
Ra
2
Ra
Střední úchylka profilu Ra (µm)
2×fn
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0
Geometrie 18
iper
0,05
fn
iper
iper
0,10
Geometrie 14
iper
0,15
Posuv f (mm)
81
TwinKom® G01/G04
Obrábění
G01
G04
Průchozí otvor
§
§
Slepá díra
§
§
Nerovné
§
§
vyvrtávání,
přerušovaný řez
§
§
Klenuté
§
§
Příčný otvor
§
§
Rozdělení řezu
§
X
Velké přesazení díry
§
§
80°
80°
§
§
Stavitelné
82
W01.. / W29.. · TwinKom® G01/G04
W29 .. 01 W29 .. 02 W29 .. 03 W29 .. 11 W29 .. 13 W29 .. 15 W29 .. 16
Materiál
obrobku
W01
P
S
M
K
N
H
P
S
M
K
N
H
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK77
BK7930
BK61
BK77
BK64 BK84
BK8425 BK8425
K10
BK79
BK73
K10
BK72 BK64 BK6425
BK73 BK73
BK7710 BK73 BK73
BK72
CBN57/SK45 BK61
PKD55
BK50
P
S
M
K
N
H
P40
K21
K10
P40
K10
K21
K10
K10
Alternativa pro lepší povrch
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK73
BK60
83
P
S
M
K
N
H
84
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Řezná rychlost
vc
Orientační hodnoty pro
vyvrtávání pomocí W29 · TwinKom® G01
W29..00
/ ..01
/ ..02
/ ..03
/ ..11
/ ..13
Posuv max. f (mm/zub)
W29 10
ap= 1,5
W29 18
ap= 2,5
W29 24
ap= 4,5
W29 34
ap= 6
W29 42
ap= 7,5
W29 50
ap= 9
W29 58
ap= 9
200
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,30
200
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,30
180
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,30
140
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,30
120
0,06
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,25
50
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
50
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
120
0,07
0,09
0,12
0,12
0,15
0,20
0,20
120
0,07
0,09
0,12
0,12
0,15
0,20
0,20
90
0,05
0,07
0,10
0,10
0,12
0,15
0,15
180
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
140
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
140
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
120
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
100
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
100
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
90
0,12
0,15
0,25
0,30
0,30
0,35
0,35
250
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
250
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
250
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
250
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
200
0,12
0,15
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
W29..15
W29..16
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
W29 10
ap= 1
W29 18
ap= 1,5
W29 24
ap= 2
W29 34
ap= 2
W29 42
ap= 2,5
200
0,06
0,10
0,18
0,18
0,25
200
0,06
0,10
0,18
0,18
0,25
180
0,06
0,10
0,18
0,18
0,25
140
0,06
0,10
0,18
0,18
0,25
120
0,06
0,10
0,18
0,18
0,25
120
0,06
0,09
0,15
0,15
0,20
120
0,06
0,09
0,15
0,15
0,20
90
0,06
0,09
0,15
0,15
0,20
85
Výběr destiček
W83 · TwinKom® G01
Geometrie 13
Geometrie 21
Materiál
obrobku
Geometrie 01
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK79
BK61
BK8425
P
S
M
K
N
H
BK8425
BK2730
BK7710
BK79
BK2730
BK7710
P
S
M
K
N
H
BK6420 / BK6115
BK74
BK6115
BK7710
P
S
M
K
N
H
86
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Řezná rychlost
vc
W83
W83 13
ap= 1,5
W83 18
ap= 2,5
W83 23
ap= 4,5
W83 32
ap= 4,5
W83 44
ap= 7,5
200
0,12
0,14
0,20
0,25
0,35
200
0,12
0,14
0,20
0,25
0,35
180
0,12
0,14
0,20
0,25
0,35
140
0,12
0,14
0,20
0,25
0,35
120
0,10
0,12
0,18
0,25
0,3
50
0,08
0,10
0,15
0,20
0,25
50
0,08
0,10
0,15
0,20
0,25
120
0,10
0,12
0,18
0,25
0,30
120
0,10
0,12
0,18
0,25
0,30
90
0,10
0,12
0,18
0,25
0,30
180
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
140
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
140
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
120
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
100
0,12
0,15
0,20
0,25
0,40
100
0,12
0,15
0,20
0,25
0,40
90
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
250
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
250
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
250
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
250
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
200
0,15
0,20
0,25
0,35
0,50
87
Výběr destiček
W30 / W57 · TwinKom® G01
W30
W57 Geometrie 12
W57 Geometrie 14
Materiál
obrobku
W30 PKD / CBN
P
S
M
K
N
H
BK84
K10
BK84
BK61
K10
P
S
M
K
N
H
CK32 / BK60
K10
CK32 / BK60
K10
P
S
M
K
N
H
CK32 / BK60
K10
CK32 / BK60
CBN57
PKD55
K10
Alternativa pro lepší povrch
P
S
M
K
N
H
88
BK60
K10
BK60
CBN57
PKD55
CBN40
K10
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Řezná rychlost
vc
vyvrtávání pomocí W30 / W57 · TwinKom® G01
W30 / W57
W30 04 / W57 04 W30 14 / W57 14 W30 26 / W57 26
ap= 0,15
ap= 0,4
ap= 0,6
200
0,07
0,10
0,15
200
0,06
0,12
0,20
180
0,07
0,12
0,25
140
0,06
0,10
0,20
120
0,05
0,10
0,15
50
0,04
0,08
0,10
50
0,04
0,08
0,10
120
0,05
0,10
0,15
120
0,05
0,10
0,15
90
0,04
0,08
0,15
180
0,10
0,15
0,30
140
0,10
0,15
0,30
140
0,08
0,15
0,25
120
0,08
0,15
0,25
100
0,08
0,15
0,25
100
0,07
0,12
0,25
90
0,10
0,15
0,25
250
0,04
0,08
0,20
250
0,08
0,15
0,20
250
0,06
0,10
0,15
250
0,08
0,12
0,20
200
0,08
0,12
0,20
89
Poznámky k technologii vyvrtání
TwinKom® G01
�
• podle úhlu navrtávání se musí při navrtávání zmenšit
posuv. Používejte nástroje s max. 2×D!
Hrubé pravidlo: 3°  30%; 10°  40%; 25°  60%
2. Šikmý výstup
3. Vyvrtávání na klenutých plochách
•příp. zmenšete posuv
4. Vyvrtávání s příčným otvorem
•dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje
�
5. Vyvrtávání na hraně
• zmenšete posuv na 50%
6. Vyvrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku
• zmenšete posuv
•používejte nástroje max. 3×D
�
90
7. Vyvrtávání svazků
• používejte držáky s nastavením 80°
•je nutné dobré upnutí obrobku
•max. velikost mezery 1 mm
TwinKom® G01
Dlouhé třísky
• Není optimální geometrie
 Viz tabulka strana 93
 Zvolte správnou řeznou hloubku
 Zvolte správné řezné hodnoty
Špatný povrch
• Příliš velký posuv  Optimalizujte řezné parametry:
zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv
•Dlouhé třísky  Viz tabulka strana 93
Vibrace
• Příliš velký posuv
•Příliš vysoká řezná rychlost
•Příliš tupá geometrie
•Axiální / radiální – prověřte nastavení
•Zkontrolujte sestavu nástroje
91
Délka vyložení
TwinKom® G01
Volba geometrie podle délky vyložení
W29 ..02.. (Geometrie 02)
R0,8
W29 ..01.. (Geometrie 01)
R0,4
R0,8
W29 ..13..
(Geometrie 13)
R0,4
W01 ..06..
W01 ..12..
W01 ..20..
R0,2
R0,4
Řezná rychlost
v závislosti na délce vyložení
vc 100%
vc 60%
92
TwinKom® G01
Utváření třísek různých geometrií
Nástroj:
Materiál:
Řezná data:
TwinKom® Dvoubřitá vyvrtávací hlava G01 Ø 40 mm
42CrMo4V
1100 N/mm²
vc = 140 m/min f = 0,35 mm/ot
W29..
Geometrie 01
ap
Geometrie 02
ap
Geometrie 03
ap
Geometrie 13
ap
Optimální řezná hloubka
E 79
Geometrie 15 / 16
ap
Optimální řezná
hloubka E 80
ap = 2,5 mm
ap = 2,5 mm
ap = 2,5 mm
ap = 2,5 mm
ap = 2,5 mm
ap = 0,35 mm
ap = 0,35 mm
ap = 0,35 mm
ap = 0,35 mm
ap = 0,35 mm
93
94
Jemné vyvrtávání – obsah
• Možnosti obrábění
UniTurn®
Vyvrtávací tyč
MicroKom®
TwinKom®
96
96 + 98
99
99
• Volba vyměnitelné břitové destičky
101 – 103
• Utváření třísek
104 – 105
• Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f
UniTurn®
W00 / W30 / W57
• Orientační hodnoty: zvýšená řezná rychlost vc /
povlakovací vrstva VBD
97
100
106 – 108
95
Uniturn® / Vyvrtávací tyč
Obrábění
96
Vyvrtávací UniTurn® UniTurn®
tyč
s CBN
Průchozí otvor
§
§
§
Slepá díra
§
§
§
vyvrtávání,
přerušovaný řez
$
$
$
Příčný otvor
$
$
$
Zpětné obrábění
X
X
X
Průchozí otvor
HRC > 54
X
X
§
Slepá díra
HRC > 54
X
X
§
Tlumení vibrací
§
§
§
§ velmi dobré $ dobré & možné X není možné
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
jemné vyvrtávání · Uniturn® / Vyvrtávací tyč
Vyvrtávací tyč
UniTurn®
UniTurn® s CBN
Posuv max.
f (mm/ot)
Posuv max.
f (mm/ot)
Posuv max.
f (mm/ot)
40-180
0,015 - 0,025
0,02 - 0,04
40-180
0,015 - 0,025
0,02 - 0,04
60-200
0,015 - 0,025
0,03 - 0,06
40-160
0,015 - 0,025
0,02 - 0,04
40-140
0,015 - 0,025
0,02 - 0,04
20-40
0,01 - 0,02
0,01 - 0,02
15-30
0,01 - 0,02
0,01 - 0,02
40-140
0,015 - 0,025
0,015 - 0,03
40-140
0,01 - 0,02
0,015 - 0,025
40-140
0,01 - 0,02
0,015 - 0,025
40-160
0,01 - 0,03
0,03 - 0,06
40-140
0,01 - 0,03
0,03 - 0,06
40-130
0,01 - 0,025
0,03 - 0,05
40-130
0,015 - 0,03
0,02 - 0,05
40-120
0,015 - 0,03
0,02 - 0,05
40-120
0,015 - 0,03
0,02 - 0,05
40-90
0,015 - 0,03
0,02 - 0,05
60-210
0,015 - 0,03
0,02 - 0,06
60-210
0,01 - 0,025
0,02 - 0,04
70-220
0,01 - 0,025
0,02 - 0,04
70-220
0,015 - 0,03
0,03 - 0,06
70-220
0,015 - 0,03
0,03 - 0,07
60-80
0,01-0,02 ap max 0,07
50-70
0,01-0,02 ap max 0,07
97
Vyvrtávací tyč
Vyvrtávací
tyč
Vyvrtávací tyč s
tlumením vibrací
Průchozí otvor
§
§
Slepá díra
§
§
vyvrtávání,
přerušovaný řez
$
$
Příčný otvor
$
$
Zpětné obrábění
X
X
Průchozí otvor
HRC > 54
§
&
Slepá díra
HRC > 54
§
&
Tlumení vibrací
X
§
Obrábění
98
MicroKom® / TwinKom®
MicroKom®
M03 Speed
MicroKom®
M040
MicroKom®
hi.flex
S jemnými
vyvrtávacími
vložkami
TwinKom®
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
§
§
X
X
X
§
$
$
§
§
§
$
$
§
§
§
X
X
§
X
99
Řezná rychlost
vc
P
S
M
K
N
H
100
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
jemné vyvrtávání · W00 / W30 / W57
W00 04..
W30 04..
W57 04..
W30 14..
W57 14..
W30 26..
W57 26..
Posuv max.
f (mm/ot)
Posuv max.
f (mm/ot)
Posuv max.
f (mm/ot)
Posuv max.
f (mm/ot)
300
0,04
0,07
0,10
0,15
250
0,04
0,06
0,12
0,20
300
0,04
0,07
0,12
0,25
200
0,03
0,06
0,10
0,20
180
0,03
0,05
0,10
0,15
80
0,02
0,04
0,08
0,12
60
0,01
0,04
0,08
0,10
80
0,01
0,04
0,08
0,10
180
0,01
0,05
0,10
0,15
160
0,01
0,05
0,10
0,15
160
0,01
0,04
0,08
0,15
200
0,05
0,10
0,15
0,30
160
0,05
0,10
0,15
0,30
180
0,04
0,08
0,15
0,25
160
0,04
0,08
0,15
0,25
140
0,04
0,08
0,15
0,25
140
0,03
0,07
0,12
0,25
120
0,03
0,10
0,15
0,25
300
0,02
0,04
0,08
0,20
400
0,05
0,08
0,15
0,20
500
0,02
0,06
0,10
0,15
350
0,05
0,08
0,12
0,20
300
0,05
0,08
0,12
0,20
120
0,05
0,08
0,10
90
0,05
0,08
0,10
Jemné vyvrtávání · Volba geometrie
v závislosti na poměru délka/průměr (L/D)
W30 ..... .30..
W30
R0,0
R0,2
R0,2
W30 ..... .39..
R0,05
W57
W30
R0,4
R0,4
W30
W30 ..... .32..
W30 ..... .31..
L / D 2,5
R0,8
W30
• Univerzální vyměnitelná břitová destička
Vytvořená struktura povrchu
W30 ..... .31..
• Velmi dobrá jakost povrchu při velkých posuvech
• Podmíněno stabilními podmínkami (max. 2xD)
• Pro přerušované řezy
3,5 – 4,5
W57
• Pro dobrou kontrolu třísky
• Pro směr řezání vpravo i vlevo
W30 ..... .32..
• Pro velké délky vyložení
• Pro dobrou kontrolu třísky
101
v závislosti na řezné hloubce ap v poloměru – obrábění oceli
ap
W30 26... .08..
R0,8
0,4
W30 14... .08..
R0,8
0,3
W30 14... .04.. / W30 26... .04..
R0,4
0,2
W30 14... .31.. / W30 26... .31..
UF
W30 ..... .02..
W57 ..040. ....
W30 ..120.30..
W57 ..140. ....
R0,2
W30 ..820.32..
R0,2
R0,0
0,1
R0,4
W30 ..120.32..
US
0,05
102
R0,4
US
W30 ..... .39..
v závislosti na řezné hloubce ap v poloměru – obrábění hliníku
ap
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,75
0,5
0,25
0,15
W32 ..940. ..
W30 18990.0455
W30 23990.0455
W32 ..600. .. W30 32990.0455
W37 ..600. ..
W30 14990. ..55
W30 26990. ..55
W32 13990.0455 W57 14120. ..23
W57 26120. ..23 W30 04990. ..55
W32 44150.08..
W58 13120. ..23 W32 03990.0455
W58 18120. ..23
W58 23120. ..23
W32 13150.04..
W32 18150.04..
W32 23150.04..
W32 32150.04..
W57 04120.0223
W58 03120.0423
W32 03150.04..
103
Nástroj:
Jemná vyvrtávací hlava MicroKom® M03Speed
Materiál:
42CrMo4V
1100 N/mm²
Řezná data: vc = 240 m/min f = 0,08 mm/ot ap = 0,12 mm
W30 14 ..
W30 14 .. (UF)
W30 14 ..(US)
W57 14140.04..
Nástroj:
Materiál:
St37
350 N/mm²
W30 14 ..
104
W30 14 .. (UF)
W30 14 ..(US)
W57 14140.04..
Nástroj:
Materiál:
X10CrNiMoTi18 750 N/mm²
W30 14 ..
W30 14 .. (UF)
W30 14 ..(US)
W57 14140.04..
105
jemné vyvrtávání · W30
Řezná
rychlost
vc (m/min)
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
106
P
P
25M
P
40
BK
60
BK
6110
BK
64
BK
2710
BK
84
CK
30
CK
32
CK
37
CK
38
CBN
40
> 52HRC
jemné vyvrtávání · W30
M
P
P
BK BK
25M 40 2710 84
CK
30
K
CK
32
CK
37
CK
38
K
10
N
Řezná
BK BK BK CBN K PKD rychlost
61 6110 2710 57 10 55 vc (m/min)
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
107
jemné vyvrtávání · W57..14
Řezná
rychlost
vc (m/min)
P
BK84
BK60
M
CK32
BK84
K
CK32
BK60
N
K10(23)
BK7710
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
600
700
800
900
1000
1100
108
Pravidla
pro volbu vyměnitelné břitové destičky
Volba úhlu čela nože
Doporučení k používání pro
vyměnitelné břitové destičky s
broušenými utvářeči třísek
(W00, W01, W04, W30, W32,
W34, W37, W60)
6°
12°
zakulacené
ostré hrany
sražené
E
F
T
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N PKD55
PKD5520
N
S
S
S
H
H
H
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
S
H
H
H
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
H
H
H
20°
S
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
S
H
H
H
109
ISO kód
pro vyměnitelné břitové destičky
W N M G 0 8 0 4 0 8 F L – F 1
/
/
0
1
2
5WBS
3
0
5
µIFMIÓCFUV
s
d1
m
B 5°
d1
T
2
s
±0,025
M
±0,08...±0,181)
±0,13
±0,05...±0,131)
U
±0,13...±0,381)
±0,13
±0,08...±0,251)
O 8°
QÓJ d1
UÓÈEB M
±0,08
9,52
±0,08
±0,13
d±0,05
±0,08
P 11°
12,70
±0,13
±0,20
±0,08
±0,13
15,87
±0,15
±0,27
±0,10
±0,18
19,05
±0,15
±0,27
±0,10
±0,18
25,40
±0,18
±0,38
±0,13
±0,25
E
75°
D
55°
35°
E 20°
M
3 %ÄMLBÓF[OÄISBOZ
,ÎEPWÄÃÈTMP
Typ
d1
mm
3,97
CF[VUW¼ÓFÃFUÓÈTFLTPUWPSFN
M
VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØTPUWPSFN
G
VUW¼ÓFÃUÓÈTFLPCPVTUSBOOØTPUWPSFN
R
VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØCF[PUWPSV
B
CF[VUW¼ÓFÃFUÓÈTFL
TFTSByFOPVISBOPVPUWPSVOBKFEOÄTUSBOÇ
05
6,35
06
9,52
D
R
07
5
Rohový rádius
R
,ÎEPWÄÃÈTMP
01 1,59 mm
02 0,2 mm
02 2,38 mm
04 0,4 mm
03 3,18 mm
08 0,8 mm
T3 3,97 mm
12 1,2 mm
04 4,76 mm
16 1,6 mm
06 6,35 mm
20 2,0 mm
24 2,4 mm
T
11
6
09
11
10
12
12
15
15,88
19
20,00
20
25,00
25
,ÎEPWÄQÈTNFOP
F PTUS¼
16
16
06
12
22
22
08
15
27
19
33
S
TSByFO¼B
[BLVMBDFO¼
13
25
7
4NÇSÓF[¼OÈ
7#%
,ÎEPWÄQÈTNFOP
R WQSBWP
L WMFWP
TSByFO¼
OFHBUJWOÈ
13
09
E [BLVMBDFO¼
T
11
16
16,00
1SPWFEFOÈ
ÓF[OÄISBOZ
W
02
13
12,00
19,05
V
08
25,40
,ÎEPWÄÃÈTMP
S
09
10,00
12,70
Z, X [WM¼uUOÈQSPWFEFOÈ
07 7,94 mm
C
5,56
8,00
OFHQP[KFEOPOFCPPCPVTUSBOOØTPUWPSFN
5MPVuxLBT
QÓJLÎEPWÄNQÈTNFOÇ
7,94
T, H VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØTFTSByFOPVISBOPVPUWPSV
110
d
±0,025
±0,13
QÓJ d1
UÓÈEB M
d±0,05
,ÎEPWÄQÈTNFOP
4
s
±0,025
±0,025
QÓJN
UÓÈEB U
±0,13
C 7°
P
m
±0,025
G
QÓJN
UÓÈEB.
±0,08
80° / 100°
A
E
5PMFSBODFWNN
N d1
vepsané kružnice
6,35
C
80°
8
,ÎEPWÄQÈTNFOP
N 0°
S
W
7
5PMFSBODF
1
,ÎEPWÄQÈTNFOP
R
V
6
m
,ÎEPWÄQÈTNFOP
4
N
WQSBWPJ
WMFWP
8
0[OBÃFOÈ
VUW¼ÓFÃFUÓÈTFL
,ÎEPWÄQÈTNFOPÃÈTMP
-R1
-R2
-R3
-M1
-M2
-M3
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F8
-01
-13
-21
-32
-33
)SVCPW¼OÈ
4UÓFEOÈ
PCS¼CÇOÈ
%PLPOÃPW¼OÈ
W83 – SOEX
Číselný klíč
pro vyměnitelné břitové destičky C.. / W..
C 8
W 6
W 2
/
5
0
9
1
3
2
8
2
4
0
1
0
0
1
2
6
1
0
0
0
2
/
£IMBWOÈTLVQJOZQSPTUBOEBSEOÈWZNÇOJUFMOPVCÓJUPWPVEFTUJÃLV
0
£WFEMFKuÈTLVQJOZ(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ
.
.
0
0
0
3
2
,ÎEPWÄQÈTNFOP
4
d1
d1
MFWPÓF[OÄ
15
MFWPÓF[OÄ
02
18
MFWPÓF[OÄ
03
01
6OJTJY[FTÈMFO¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
04
6OJTJYCÓJU¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
05
6OJTJYCÓJU¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
20
MFWPÓF[OÄ
04
24
6OJTJY[FTÈMFO¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
30
QSBWPÓF[OÄOFVUS¼MOÈ
05
25
6OJTJYTUBOEBSEOÈVUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
36
QSBWPÓF[OÄ
27
6OJTJY [FTÈMFO¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
42
QSBWPÓF[OÄ
28
6OJTJYTUBOEBSEOÈVUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
45
QSBWPÓF[OÄ
29
6OJTJY[FTÈMFO¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
48
QSBWPÓF[OÄ
30
6VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
50
QSBWPÓF[OÄ
11
32
51)VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
5VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
60
OFVUS¼MOÈ
12
34
36
6CÓJU¼VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
66
YCSPVuFOÄ
13
37
5&)VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
70
YCSPVuFOÄ
57
6VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
72
YCSPVuFOÄ
14
15
58
80
YCSPVuFOÄ
16
59
82
17
60
$VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
83
MFWPÓF[OÄTPTUSPV
ISBOPV
QSBWPÓF[OÄTPTUSPV
ISBOPV
OFVUS¼MOÈLPNQMFUOÇ
MFuUÇOÄ/-/3
,PQÈSPWBDÈ7#%VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
$VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ
7FQTBO¼LSVyOJDFE
,ÎEPWÄÃÈTMP
d1
12
00
6OJTJYTUBOEBSEOÈVUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ
79
d1
MFWPÓF[OÄ
01
78
1
MFWPÓF[OÄOFVUS¼MOÈ
06
94
3
98
OFVUS¼MOÈMFuUÇOÄOBSPIV
99
OFVUS¼MOÈMFuUÇOÄOBSPIV
/-/3
;NÇOPWÄÃÈTMP
4
,ÎEPWÄÃÈTMP
03
3,97 mm
1
04
4,0 mm
2
10
5,0 mm
3
12
5,5 mm
4
13
5,56 mm
5
14
5,6 mm
6
17
6,0 mm
7
18
6,35 mm
20
7,0 mm
22
7,7 mm
23
7,94 mm
24
8,0 mm
,ÎEPWÄÃÈTMP
26
8,2 mm
01
32
9,52 mm
03
34
10,0 mm
42
44
3
0
3
5
,ÎEPWÄÃÈTMP 4MJOVUÄ
00
00

2
6
0
1SPWFEFOÈVUW¼ÓFÃFUÓÈTFLQÓÈQVUW¼ÓFDÈQMPDIZUÓÈTFL
,ÎEPWÄÃÈTMP #SPVuFOÄ
,ÎEPWÄÃÈTMP
2
8
4
06
07
10
18
20
21
32
33
EWPKJU¼ES¼yLB1%
ÓF[O¼
ISBOB[BLVMBDFO¼
EWPKJU¼ES¼yLB,
ÓF[O¼ISBOB
TSByFO¼[BLVMBDFO¼
TUVQÍPWJU¼HFPNFUSJF,4
ÓF[O¼ISBOBTSByFO¼[BLVMBDFO¼
TQFDJ¼MOÈHFPNFUSJF,9
ÓF[O¼
ISBOB[BLVMBDFO¼
EPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF
VUW¼ÓFÃUÓÈTFL5
ÓF[O¼
ISBOB[BLVMBDFO¼
VUW¼ÓFÃUÓÈTFL$
ÓF[O¼
ISBOB[BLVMBDFO¼
IÓÈEFMPW¼HFPNFUSJFÓF[O¼
ISBOBTSByFO¼[BLVMBDFO¼
VUW¼ÓFÃUÓÈTFLÓF[O¼ISBOB
[BLVMBDFO¼
IMJOÈLEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF
IÓÈEFMPW¼HFPNFUSJFÓF[O¼
ISBOB[BLVMBDFO¼
QPMPEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF
QPMPEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJFT
8JQFSSPIFN
HFPNFUSJFUBOHFODJ¼MOÈ
7#%
T8JQFSSPIFN
6OJWFS[¼MOÈHFPNFUSJF
ÕIFMÃFMB
WZTPDFQP[JUJWOÈb5FDIOP
MPHJFo
CSPVuFOÄCPLZEFTUJÃLZ
QSPNJOJN¼MOÈPUÓFQZ
MJTPWBO¼EFTUJÃLZ
QSPNJOJN¼MOÈPUÓFQZ
(FPNFUSJFÓF[OÄISBOZ
,ÎEPWÄÃÈTMP
01
R 0,1 mm
02
R 0,2 mm
03
R 0,3 mm
04
R 0,4 mm
05
R 0,5 mm
06
R 0,6 mm
08
R 0,8 mm
8
12
R 1,2 mm
9
30
U8.00 R 0
31
UF
32
US
33
U8.77 ÕIFMIÓCFUVEPQMÍLPWØUWBSÓF[OÄISBOZQSP6OJTJYGSÄ[PWBDÈ
WZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ
P10
34
F / KUF 90°
P25M
35
F / KUF 75°
04
P40
36
12,0 mm
12
P25
39
R 0,05 mm
12,7 mm
13
P30
40
SPIQSPTS¼yFDÈLB[FUV
50
15,0 mm
14
P35
75
PQÇSO¼ISBOBWMFWP
58
17,6 mm
...
90
PQÇSO¼ISBOBWMFWP
5
R
1PÓBEPWÄÃÈTMP
R
R
+BLPTUÓF[OÄIP
NBUFSJ¼MV
F / KUF 60°
111
Číselný klíč
pro vyměnitelné břitové destičky W..
ISO Program
W 8
/
5
1
0
8
0
1
0
.
0
3
/
0
£WFEMFKuÈTLVQJOZ
8
2
4
1
5
,ÎEPWÄQÈTNFOP
1
(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ
83
;¼LMBEOÈUWBSZ*40
4ÃUWFSDPWØ
84
5USPKÕIFMOÈLPWØ
85
$LPTPÃUWFSFÃOØ
86
,ÎEPWÄÃÈTMP
0
2
7FQTBO¼LSVyOJDF d1
1PÓBEPWÄÃÈTMP
2
,ÎEPWÄÃÈTMP
00 ... 99
13
5,56 mm
18
6,35 mm
24
8,0 mm
%LPTPÃUWFSFÃOØ
32
9,52 mm
89
7LPTPÃUWFSFÃOØ
38
11,1 mm
90
8uFTUJÕIFMOÈLPWØ
44
12,7 mm
95
3LSVIPWØ
53
15,88 mm
4
97
[¼WJU
62
19,05 mm
01 ... 99
d1
d1
d1
3
1 ... 9
5
;NÇOPWÄÃÈTMP
,ÎEPWÄÃÈTMP
+BLPTUÓF[OÄIP
NBUFSJ¼MV
,ÎEPWÄÃÈTMP
,ÎEPWÄÃÈTMP
1PÓBEPWÄÃÈTMP
01
P10
03
P25M
04
P40
12
P25
13
P30
14
P35
21
K10
...
,ÎEPWÄÃÈTMP
Číselný klíč
pro vyměnitelné břitové destičky Q..
Q 0
Q 2
/
9
1
0
1
4
8
4
0
0
1
0
0
0
0
2
/
0
£WFEMFKuÈTLVQJOZ
3
(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ
1
7FQTBO¼LSVyOJDF d1
2
,ÎEPWÄÃÈTMP
09
S... quadartisch
13
5,56 mm
12
T... dreieckig
18
6,35 mm
24
8,0 mm
15
C... rhombisch 80°
32
9,52 mm
38
11,1 mm
44
12,7 mm
4
53
15,88 mm
01 ... 99
21
E... rhombisch 75°
36
A... rhombiodisch
112
1
0
7
1
0
6
4
4
4
5
,ÎEPWÄQÈTNFOP
;¼LMBEOÈUWBSZ*40
,ÎEPWÄÃÈTMP
.
.
d1
d1
00 ... 99
3
1 ... 9
1PÓBEPWÄÃÈTMP
,ÎEPWÄÃÈTMP
;NÇOPWÄÃÈTMP
,ÎEPWÄÃÈTMP
1PÓBEPWÄÃÈTMP
,ÎEPWÄÃÈTMP
5
+BLPTUÓF[OÄIP
NBUFSJ¼MV
,ÎEPWÄÃÈTMP
01
P10
03
P25M
04
P40
12
P25
13
P30
14
P35
...
ISO Vyměnitelné břitové destičky
Příklad geometrie destička dle ISO - C85
Geometrie -01:
Hrubování
Geometrie -14:
Dokončování pro Cermet
ap = 0,5 – 4,26 mm
f = 0,1 – 0,36 mm
ap = 0,05 – 2,5 mm
f = 0,05 – 0,25 mm
Geometrie -05:
Hrubování / Střední obrábění
pro obrábění litiny
Geometrie -14:
Dokončování
pro povlakovaný karbid
ap = 0,5 – 4,26 mm
f = 0,11 – 0,26 mm
ap = 0,14 – 1,16 mm
f = 0,02 – 0,11 mm
Geometrie -12:
Střední obrábění
Geometrie -15:
Střední obrábění
ap = 0,38 – 7,1 mm
f = 0,05 – 0,5 mm
ap = 0,25 – 3,23 mm
f = 0,03 – 0,28 mm
Výše uvedené hodnoty záleží na velikosti destičky a rohovém
radiusu (viz "KomPass – Obrábění otvorů")
113
Způsoby opotřebení vyměnitelných
Opotřebení hřbetu destičky
Normální očekávaný způsob opotřebení
Náprava:
•Použít tvrdší/proti opotřebení odolnější řezný
materiál
•Snížení řezných parametrů
Důlková eroze způsobená:
•povlakovací vrstvou/substrátem nedostatečně
odolnou(-ým) proti opotřebení
•příliš negativní geometrií třísky
Prevence:
•proti opotřebení odolnější substráty nebo
povlakovací vrstvy
•pozitivní geometrie třísky
Násilné zlomení způsobená:
•chybnými/silně zvýšenými řeznými parametry
•nedodržením omezení nástroje
•přerušovanými řezy
Prevence:
•kontrola řezných dat
•kontrola omezení nástroje
Mikroskopická vylomení způsobená:
•příliš křehkou povlakovací vrstvou/substrátem
•vibracemi obrobku nebo nástroje
•přerušovanými řezy
•nárůstky
Způsob nápravy:
•tužší povlakovací vrstva
•zabránění vibracím
•zabránění nárůstkům
Tepelné opotřebení způsobená:
•příliš vysokou řeznou rychlostí
•tepelným přetížením
Prevence:
•snížení řezné rychlosti
•proti opotřebení odolnější – tepelně stabilnější
povlakovací vrstvy nebo substráty
114
Způsoby opotřebení vyměnitelných
Vylomení středové destičky
Způsobené:
•příliš křehkými základními substráty / povlakovacími vrstvami
•příliš velkou výškou vnitřní vyměnitelné břitové
destičky (VBD se nachází nad středem)
Prevence:
•tužší povlakovací vrstvy a substráty
•zkontrolovat spodní polohu vnitřní destičky nad
středem
•použít střední destičku s větším sražením
•použít vnitřní i vnější břit se stejnou geometrií
Plastická deformace řezné hrany
KUB Quatron®
•příliš měkký řezný materiál
•VBD nahradit druhem odolnějším proti
opotřebení
115
Frézování závitů / vrtání a frézování závitů
Řezání závitů / Tváření závitů
Vrtání karbidovými (VHM) nástroji
Vrtání / frézování s PKD nástroji
116
Řezání závitů – obsah
záložka vpravo
Postupy výroby vnitřních závitů
118 – 119
Průměr otvoru pro závit
• M / MF / UNC / UNF / NPT / NPTF / G
120 – 124
Řezné hodnoty
• Vrtání a frézování závitů
• Frézování závitů
• Tváření závitů
• Řezání závitů
• Vysoce výkonný vrták DRILLCUT (VHM)
• Vysoce výkonný vrták DRILLMAX (VHM)
• PKD Vysoce výkonný vrták DRILLCUT / DRILLMAX
• PKD Drážkovací fréza
• PKD Závitová fréza
• Vrtací výstružník DREAMMAX
• Karbidové frézy HF
126
127
128
129
130 – 131
132
134
135
136
137
137
(Vrtání a) frézování závitů
• Délky závitů
• CNC program
• Souhrn vzorců
• Seřizování
125
138 – 139
140 – 141
142 – 143
Problémy – možné příčiny – řešení
• Vrtací a závitové frézy
• Závitové frézy
• Tvářecí závitníky
• Závitníky
144 – 145
146
147
148 – 149
117
Frézování závitů
•Třískovým obráběním
•Výroba závitu frézováním kruhovou interpolací v
závitu
•Je možné použít tentýž nástroj pro všechny závity
se stejným stoupáním počínaje jmenovitým průměrem
•Je možné použít tentýž nástroj pro různé materiály do 45 HRC
•Menší kroutící moment než při řezání a tváření
závitů
•Řezná hloubka = hloubka závitu, jestliže se
nástrojem nezahlubuje
•Není nutná reverzace pracovního vřetene
•Je možné řezání vysokou rychlostí HSC (High
Speed Cutting)
Vrtání a frézování
•Vytvoření celého závitu, proto vrtání, zahlubování a frézování závitu v jedné operaci
•Pro každý rozměr jeden nástroj, který lze použít
i při různých materiálech. Předpoklad: CNC stroj
nebo obráběcí centrum s možností interpolace
šroubovice
Postup vrtání a frézování závitu
118
Řezání vnitřních závitů
•Vytváření závitu rotací – stoupání na nástroji
•Je možné použití téměř na všech strojích
•Je nutný jeden nástroj pro každý rozměr
Průchozí otvor
Závitník JEL
Typ Dorex
Slepá díra
Závitník JEL
Typ Sirex SR
Slepá díra a průchozí otvor
Materiály s krátkou třískou
Závitník JEL
Typ GG
Tváření závitů
•Bez třísky
•Vytvoření závitu tvářením – stoupání na nástroji
•Lze použít v materiálech s tažností > 5% a pevností < 1000 N/mm2
•Předvrtaný průměr větší než při řezání závitů
•Větší kroutící moment než při řezání závitů
•Nedotváří malý průměr závitu
Tvářený profil závitu
(průběh vláken)
Průběh vláken u tvářeného závitu
119
Průměr předvrtaného otvoru pro závit
M
Rozměr
Standardní metrický závit
Frézované a řezané závity
Jmen. x
Tvářené závity
Stoupání x otvoru Jmen. x
pro závit
Stoupání x otvoru
pro závit
M 2
2
0,40
1,60
2
0,40
1,84
M 2,2
2,2
0,45
1,75
2,2
0,45
2,02
M 2,5
2,5
0,45
2,05
2,5
0,45
2,32
M 3
3
0,50
2,50
3
0,50
2,80
M 3,5
3,5
0,60
2,90
3,5
0,60
3,25
M 4
4
0,70
3,30
4
0,70
3,71
M 4,5
4,5
0,75
3,70
4,5
0,75
4,19
M 5
5
0,80
4,20
5
0,80
4,67
M 6
6
1,00
5,00
6
1,00
5,54
M 7
7
1,00
6,00
7
1,00
6,54
M 8
8
1,25
6,80
8
1,25
7,43
M 9
9
1,25
7,80
9
1,25
8,43
M10
10
1,50
8,50
10
1,50
9,31
M11
11
1,50
9,50
11
1,50
10,31
M12
12
1,75
10,20
12
1,75
11,20
M14
14
2,00
12,00
14
2,00
13,0
M16
16
2,00
14,00
16
2,00
15,0
M18
18
2,50
15,50
–
–
–
M20
20
2,50
17,50
–
–
–
Upozornění pro tvářené závity: Uvedené průměry otvorů pro závit jsou
orientační hodnoty. Skutečné průměry je nutno zjistit v praxi, protože závisí
na tekutosti materiálu a rychlosti tváření.
120
MF
Jemný metrický závit
Rozměr
Jmen. x
M4×0,5
M5×0,5
M6×0,5
M6×0,75
M8×0,5
M8×0,75
M8×1
M10×0,75
M10×1
M12×1
M12×1,5
M14×1
M14×1,5
M15×1,5
M16×1
M16×1,5
M17×1,5
M18×1
M18x1,5
M18×2
M20×1
M20×1,5
M20×2
M22×1
M22×1,5
M22×2
M24×1
M24×1,5
M24×2
M30×1,5
4
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
15
16
16
17
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
30
Tvářené závity
Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru
pro závit
pro závit
0,50
0,50
0,50
0,75
0,50
0,75
1,00
0,75
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,50
3,50
4,50
5,50
5,30
7,50
7,30
7,00
9,30
9,00
11,00
10,50
13,00
12,50
13,50
15,00
14,50
15,50
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
20,00
23,00
22,50
22,00
28,50
4
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
15
16
16
17
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
30
0,50
0,50
0,50
0,75
0,50
0,75
1,00
0,75
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,50
3,80
4,80
5,80
5,69
7,80
7,69
7,54
9,69
9,54
11,54
11,31
13,54
13,31
14,31
15,54
15,31
16,31
17,54
17,31
17,00
19,54
19,31
19,00
21,54
21,31
21,00
23,54
23,31
23,00
29,31
121
UNC
Rozměr
Americký UNC závit
Tvářené závity
Jmen. x Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru
záv./1“ pro závit
Nr. 10
4,820
24
3,90
4,820
24
4,33
Nr. 12
5,486
24
4,50
5,486
24
5,00
1/4
6,350
20
5,10
6,350
20
5,77
5/16
7,938
18
6,60
7,938
18
7,29
3/8
9,525
16
8,00
9,525
16
8,79
7/16
11,112
14
9,40
11,112
14
10,28
1/2
12,700
13
10,80
12,700
13
11,80
9/16
14,288
12
12,20
14,288
12
13,23
5/8
15,875
11
13,50
–
–
–
UNF
Rozměr
Americký UNF závit
Tvářené závity
Jmen. x Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru
Nr. 10
4,826
32
4,05
4,826
32
4,50
Nr. 12
5,486
28
4,60
5,486
28
5,11
1/4
6,350
28
5,45
6,350
28
5,98
5/16
7,938
24
6,90
7,938
24
7,45
3/8
9,525
24
8,45
9,525
24
9,04
7/16
11,112
20
9,85
11,112
20
10,53
1/2
12,700
20
11,45
12,700
20
12,12
9/16
14,288
18
12,90
14,288
18
13,64
5/8
15,875
18
14,45
15,875
18
15,23
Upozornění pro tvářené závity: Uvedené průměry otvorů pro závit jsou
orientační hodnoty. Skutečné průměry je nutno zjistit v praxi, protože závisí
na tekutosti materiálu a rychlosti tváření.
122
NPT
NPTF
Bez použití výstružníku
Rozměr
Stoupání
záv./1“
1/16
27
6,15
1/8
27
8,50
8,45
1/4
18
11,00
10,90
3/8
18
14,50
14,30
1/2
14
17,85
17,60
3/4
14
23,20
23,00
1“
11 1/2
29,00
28,75
1 1/4“
11 1/2
37,80
37,50
1 1/2“
11 1/2
44,00
43,75
2“
11 1/2
56,00
55,75
x otvoru pro závit x otvoru pro závit
D1 – NPT
D1 – NPTF
6,10
x D1
123
Trubkový závit DIN EN ISO 228
G
Rozměr
Jmen. x
Stoupání
záv./1“
G 1/8“
9,728
28
8,90
G 1/4“
13,157
19
11,70
G 3/8“
16,662
19
15,40
G 1/2“
20,955
14
19,10
G 5/8“
22,911
14
21,10
G 3/4“
26,441
14
24,60
G 7/8“
30,201
14
28,40
x otvoru pro závit
G 1“
33,249
11
30,80
G 1 1/8“
37,897
11
35,50
G 1 1/4“
41,910
11
39,50
G 1 3/8“
44,323
11
41,90
G 1 1/2“
47,803
11
45,40
G 1 3/4“
53,746
11
51,40
G 2“
59,614
11
57,20
124
Umělé hmoty
1,5×D
1,5×D
2,0×D
2,0×D
2,0×D
1,5×D
1,5×D
2,5×D
2,5×D
2,5×D
2,5×D
Hliník
2,0×D
2,5×D
2,5×D
Slitiny mědi
2,0×D
2,5×D
2,5×D
Slitiny niklu
Slitiny titanu
GGG
2,0×D
2,0×D
2,0×D
2,0×D
Frézování závitu
MGF
2,0×D
Frézování závitu
MKG
2,5×D
Vrtání a frézování
závitu BGF
GG
Ocel
Dosažitelné
délky závitů
Nerezová ocel
(Vrtání a) frézování závitů
Výhoda vrtání a frézování závitu:
•Jen 1 nástroj k vrtání, zahloubení i frézování závitu
Výhody frézování závitu:
•Jeden a tentýž nástroj pro slepou díru i průchozí otvor
•Jeden a tentýž nástroj pro různé průměry > jmenovitý x se stejným
stoupáním
•Jeden a tentýž nástroj pro různé tolerance
•Jeden a tentýž nástroj pro různé materiály
125
Vrtání a frézování závitů
nepovla-
Povrch kovaný TiAlN
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
126
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
AlCrN
TiAlN
#6mm #12mm #6mm #12mm
vc
vc
fb
fb
fz
fz
vc
fb
fz
vc
fz
100-150 0,03-0,10
100-150 0,03-0,10
100-150 0,03-0,10
100-150 0,03-0,10
100-150 0,03-0,10
100-150 0,03-0,10
50-80
80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10 80-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,15
50-80
80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10 80-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,15
50-80
80-100 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10
100-150 0,05-0,15
80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10
100-200 0,05-0,15
100-200 0,05-0,15
100-200 0,05-0,15
100-200 0,05-0,15
100-300
0,10-0,30 0,06-0,10 0,03-0,06 0,06-0,10
100-200 0,05-0,15
100-200 0,05-0,15
100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-400 0,05-0,20
100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-400 0,05-0,20
100-400 100-400 0,03-0,06 0,06-0,12 0,03-0,06 0,06-0,10
100-400 0,05-0,20
100-300 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-400 0,05-0,20
100-300 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-300 0,05-0,20
60-120 60-120 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-200 0,05-0,20
60-100 60-100 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10
100-200 0,05-0,20
40-60
60-80 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10
100-150 0,05-0,20
vc = Řezná rychlost v m/min
Frézování závitů
Povrch nepovlakovaný
TiAlN
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
vc
vc
#6mm
#12mm
#16mm
fz
fz
fz
#16mm
fz
vc
fz
80-150
0,015-0,040 0,040-0,060
0,08-0,15
0,08-0,15
80-100
0,08-0,12
80-100
0,015-0,040 0,040-0,060
0,08-0,15
0,08-0,15
80-100
0,08-0,12
80-100
0,015-0,040 0,040-0,060
0,08-0,15
0,08-0,15
80-100
0,08-0,12
80-100
0,015-0,040 0,040-0,060
0,08-0,15
0,08-0,15
80-100
0,08-0,12
60-80
0,010-0,030 0,040-0,060
0,04-0,10
0,04-0,10
60-80
0,04-0,08
50-60
0,010-0,025 0,030-0,050
0,04-0,10
0,04-0,10
50-60
0,04-0,08
30-50
0,010-0,015 0,015-0,020
0,03-0,08
0,03-0,08
20-40
0,010-0,015 0,015-0,020
60-80
0,015-0,030 0,030-0,050
0,08-0,15
0,08-0,15
60-80
0,04-0,08
60-80
0,015-0,030 0,030-0,050
0,04-0,10
0,04-0,10
60-80
0,04-0,08
60-80
0,010-0,025 0,020-0,040
0,04-0,10
0,04-0,10
60-80
0,04-0,08
50-80
80-120
0,020-0,040 0,040-0,100
0,08-0,15
0,08-0,15
80-120
0,08-0,15
50-80
80-120
0,020-0,030 0,040-0,080
0,08-0,12
0,08-0,12
80-120
0,08-0,15
80-100
0,020-0,040 0,040-0,080
0,08-0,15
0,08-0,15
80-100
0,08-0,15
80-120
0,020-0,040 0,040-0,100
0,08-0,15
0,08-0,15
80-120
0,08-0,15
80-100
0,020-0,030 0,040-0,080
0,08-0,12
0,08-0,12
80-120
0,08-0,15
80-100
0,020-0,040 0,040-0,100
0,08-0,15
0,08-0,15
80-120
0,08-0,15
80-100
0,020-0,030 0,040-0,080
0,08-0,12
0,08-0,12
80-120
0,08-0,15
40-100
0,015-0,030 0,030-0,080
0,08-0,15
0,08-0,15
40-80
0,04-0,08
40-100
0,015-0,030 0,030-0,080
0,08-0,15
0,08-0,15
40-80
0,04-0,08
40-80
0,015-0,020 0,030-0,060
0,08-0,12
0,08-0,12
40-80
0,04-0,08
50-60
0,020-0,040 0,040-0,060
0,04-0,10
0,04-0,10
20-40
0,04-0,06
30-40
0,020-0,040 0,040-0,060
0,04-0,10
0,04-0,10
20-40
0,04-0,06
10-30
0,015-0,030 0,030-0,050
0,04-0,08
0,04-0,08
20-40
0,04-0,06
100-300
100-400
0,040-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-300
0,10-0,15
100-300
100-400
0,040-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-300
0,10-0,15
100-300
100-400
0,040-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-300
0,10-0,15
60-80
60-80
0,020-0,040 0,030-0,060
0,08-0,15
0,08-0,15
100-400
100-400
0,030-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-400
0,10-0,15
100-400
100-400
0,030-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-400
0,10-0,15
100-400
100-400
0,030-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-400
0,10-0,15
100-300
100-400
0,030-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-400
0,15-0,20
100-200
100-250
0,030-0,070 0,070-0,120
0,10-0,20
0,10-0,20
100-400
0,15-0,20
80-100
100-120
0,040-0,060 0,060-0,120
0,08-0,20
0,08-0,20
100-120
0,10-0,20
80-100
100-120
0,040-0,060 0,060-0,120
0,08-0,15
0,08-0,15
100-120
0,10-0,15
50-60
60-80
0,040-0,060 0,060-0,120
0,08-0,15
0,08-0,15
60-80
0,10-0,15
fb = Vrtací posuv v mm/ot / fz = Frézovací posuv v mm/zub
127
Tváření závitů
Chlazení
E=emulze
O=olej
T=suché
L=vzduch
Povrch
nitridovaný
povlakovaný
nepovlakovaný
povlakovaný
Řezný materiál
HSS
vc (m/min)
HSS
vc (m/min)
VHM / HML 1)
VHM / HML 1)
vc (m/min)
vc (m/min)
30-40
30-50
30-80
E/O
25-35
30-50
30-80
E/O
20-30
30-50
30-80
E/O
20-25
20-30
20-50
O
20-30
20-50
O
20-40
20-50
O
20-30
20-40
O
20-30
20-40
O
20-40
20-60
E/O
20-30
20-40
E/O
P
H
M
K
S
N
128
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
10-15
20-30
8-12
20-25
O
5-10
10-15
10-15
15-20
10-30
O
5-10
10-15
10-20
O
5-10
O
20-30
20-50
20-60
20-80
O/E
20-30
20-50
20-60
20-80
O/E
20-50
20-60
20-80
O/E
20-50
20-60
20-80
O/E
20-50
20-60
20-80
O/E
20-50
20-60
20-80
O/E
20-50
20-60
20-80
O/E
HSS-E osazeno lištami ze slinutého karbidu
1) Řezání vnitřních závitů
nepovlakovaný
povlakovaný
nepovlakovaný
Řezný materiál
HSS
vc (m/min)
HSS
vc (m/min)
VHM
VHM
vc (m/min)
vc (m/min)
15-30
20-50
E/O
15-25
20-40
E/O
15-20
20-35
E/O
10-15
20-30
E/O
5-10
15-20
O/E
2-5
10-15
P
H
M
K
S
N
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
povlakovaný
Chlazení
E=emulze
O=olej
T=suché
L=vzduch
Povrch
O
2-8
O
2-5
O
5-10
10-25
4-8
10-20
O
O
3-5
7-12
O
10-20
20-25
20-50
5-10
15-20
20-50
E
10-20
20-40
20-50
E
E/T
5-10
10-15
20-50
E/O
10-15
30-40
20-50
E/O
5-10
10-20
20-50
E/O
5-15
10-15
E/O
3-10
10-15
E/O
O
1-5
5-10
7-10
10-15
O
4-8
5-10
O
3-5
4-7
O
10-15
15-20
E/O
25-30
40-50
10-20
30-40
25-60
E/T
E/O
2-5
5-8
10-15
20-50
5-9
E/O
E
15-20
20-40
E
10-15
20-40
20-30
25-50
25-80
15-25
20-30
20-60
15-25
20-30
5-10
10-15
10-30
E/L
3-5
8-12
8-25
E
E
E
E
E/T
129
Vysoce výkonný vrták DRILLCUT 24 až 5×D
Řezný
materiál
VHM
Povrch
nepovlakovaný
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
130
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál vc (m/min)
do 5 mm
5-8 mm
8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm
fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot)
80-100
0,1-0,25
0,15-0,30
0,20-0,40
0,25-0,40
0,25-0,45
0,30-0,50
70-90
0,1-0,25
0,15-0,30
0,20-0,40
0,25-0,40
0,25-0,45
0,30-0,50
80-100
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
70-90
0,06-0,18
0,12-0,22
0,15-0,25
0,18-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
80-100
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
70-90
0,06-0,18
0,12-0,22
0,15-0,25
0,18-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
250-300
0,1-0,25
0,2-0,35
0,25-0,40
0,25-0,45
0,35-0,5
0,35-0,6
150-250
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
100-300
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
200-300
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
200-300
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
150-300
0,1-0,25
0,2-0,35
0,25-0,40
0,25-0,45
0,35-0,5
0,35-0,6
100-200
0,1-0,25
0,2-0,35
0,25-0,40
0,25-0,45
0,35-0,5
0,35-0,6
Vysoce výkonný vrták DRILLCUT 24 až 5×D
Řezný
materiál
VHM
Povrch
TiAlN
Jmen.x
do 5 mm
P
H
M
K
S
N
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál vc (m/min)
5-8 mm
8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm
fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot)
100-120
0,1-0,25
0,15-0,30
0,20-0,40
0,25-0,40
0,25-0,45
0,30-0,50
90-110
0,1-0,25
0,15-0,30
0,20-0,40
0,25-0,40
0,25-0,45
0,30-0,50
100-130
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
90-120
0,06-0,18
0,12-0,22
0,15-0,25
0,18-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
100-130
0,08-0,20
0,15-0,25
0,15-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
0,30-0,45
90-120
0,06-0,18
0,12-0,22
0,15-0,25
0,18-0,3
0,20-0,35
0,25-0,4
131
Řezný
materiál
Povrch
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
132
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
Provedení
speciálně pro
Vysoce výkonný vrták DRILLMAX 24 až 5×D
VHM
TiAlN
do 5 mm 5-8 mm 8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm
vc (m/min) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot)
100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45
Obrábění do
kaleného materiálu
Obrábění do
kaleného materiálu
70-100
0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4
70-100
0,06-0,20
70-80
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
70-80
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
60-80
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
40-60
0,03-0,06 0,05-0,1 0,08-0,12 0,10-0,15 0,12-0,18 0,15-0,22
20-40
0,03-0,06 0,05-0,1 0,08-0,12 0,10-0,15 0,12-0,18 0,15-0,22
40-60
0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4
30-50
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
30-40
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
100-120
0,1-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50
80-100
0,1-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50
0,1-0,3
0,2-0,35
0,25-0,4
0,3-0,45
0,35-0,5
100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45
80-120
0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4
100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45
Čistá
měď
80-120
0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4
30-50
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
30-50
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
30-50
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
20-40
0,04-0,10 0,08-0,15
0,1-0,2
0,15-0,25 0,18-0,3
0,2-0,35
20-40
0,04-0,10 0,08-0,15
0,1-0,2
0,15-0,25 0,18-0,3
0,2-0,35
20-40
0,04-0,10 0,08-0,15
0,1-0,2
0,15-0,25 0,18-0,3
0,2-0,35
100-200 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45
Ampco
30-50
0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4
Termoplasty
Duroplasty
80-150
0,06-0,08 0,08-0,1
0,1-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18
80-120
0,03-0,08 0,06-0,1
0,1-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18
PKD Speciální nástroje
133
PKD Vysoce výkonný vrták DRILLCUT / DRILLMAX
Řezný
materiál
Povrch
PKD
nepovlakovaný
nepovlakovaný
nepovlakovaný
nepovlakovaný
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
134
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
5 - 6 mm
6 - 8 mm
8 - 10 mm
10 - 12 mm
Materiál vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot)
PKD řezné materiály jsou díky své tvrdosti vhodné pro
nejvyšší řezné rychlosti.
PKD nástroje vyžadují opatrné zacházení.
Aby nedošlo k vylomení, měřte prosím jen bezdotykově.
Břity vymontovaného nebo přednastaveného nástroje
chraňte zakrytím.
100-400 0,10-0,12 100-400 0,10-0,20 100-600 0,15-0,25 100-800 0,20-0,30
100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35
100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35
100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35
100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35
100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35
150-400 0,10-0,20 150-600 0,15-0,30 250-800 0,20-0,40 250-1000 0,25-0,50
PKD Drážkovací fréza
Řezný
materiál
PKD
Povrch nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
6 mm
vc
fb
8 mm
vc
fb
10 mm
vc
fb
12 mm
vc
fb
16 mm
vc
fb
20 mm
vc
fb
chraňte zakrytím.
200-600 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 300-800 0,04-0,12 300-1000 0,04-0,15 300-1000 0,06-0,20 300-1000 0,06-0,20
200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20
200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20
200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20
200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20
200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20
300-600 0,04-0,10 400-800 0,04-0,15 500-1200 0,04-0,20 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25
135
PKD Závitová fréza
Řezný
materiál
PKD MGF
Povrch
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
136
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
PKD GWF
nepovlakovaný
vc (m/min)
8 mm
fz (mm/zub)
nepovlakovaný
10 - 12 mm
fz (mm/zub)
vc (m/min)
16 mm
fz (mm/zub)
20 mm
fz (mm/zub)
chraňte zakrytím.
300-1000
0,04-0,08
0,05-0,10
300-1500
0,04-0,15
0,05-0,20
400-1500
0,04-0,08
0,04-0,10
400-2000
0,05-0,15
0,06-0,20
400-1500
0,04-0,08
0,04-0,10
400-2000
0,05-0,15
0,06-0,20
400-1500
0,04-0,08
0,04-0,10
400-2000
0,05-0,15
0,06-0,20
400-1500
0,04-0,08
0,04-0,10
400-2000
0,05-0,15
0,06-0,20
400-1500
0,04-0,08
0,04-0,10
400-2000
0,05-0,15
0,06-0,20
400-1500
0,04-0,10
0,05-0,20
500-2000
0,05-0,20
0,06-0,25
Vrtací výstružník DREAMMAX / Karbidová fréza
Řezný
materiál
VHM
Povrch
Jmen.x
P
H
M
K
S
N
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
Materiál
VHM
TiN
DLC
vc
6-8mm 8-10mm 10-12mm
fz
fz
fz
10-12mm
fb
fz
30-60
0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10
30-60
0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10
30-60
0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10
50-100
300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600
0,06-0,1
0,25-0,3
0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600
0,06-0,1
50-100
0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600
0,25-0,3
0,06-0,1
0,25-0,3
vc
6-8mm
fb
fz
vc
200-500 0,05-0,06 0,12-0,25 200-500
0,06-0,1 0,25-0,35
100-300 0,05-0,06 0,12-0,25 100-300
0,06-0,1 0,25-0,35
137
CNC program pro
(Vrtání) a frézování závitů
CNC program – vysvětlení po krocích
Obráběcí úloha:
Závit:
M10, hloubka=20.560 mm (EL)
Vrtání:
slepá díra, D=8.500 mm, Válcová hloubka = 22.060 mm
Stupně zahloubení:
1) kuželové, D=10.300 mm, W=90.0°
Materiál:
7.2 tvářitelná slitina hliníku (A5 < 14%),
AlMn 1 Mg 0,5, 3.0525
Nástroj:
BGF-M10 2.0D, nepovlakovaný
Rádius frézy= 3.980 mm
Excentricita = 1.020 mm
Obj. č.:
80.9410.01.000022
Č. výkresu: 80.9410.01.000022.01
Hlavní čas: 4.0 s
Řezné hodnoty (vnější dráha):
n = 14980 ot/min
vc = 400 m/min
F = 4494 mm/min (zahloubení)
fs = 0.300 mm/ot
fb = 0.300 mm/ot
F = 4494 mm/min (vrtání)
F1= 2996 mm/min (frézování závitu)
fz1= 0.100 mm/zub
NC stroj:
Pohon:
konvenční NC stroj
Max. otáčky: 15000 ot/min
Řídicí jednotka: Sinumerik
Reference:
vnější dráha, inkrementální NC-volby:
Tangenciální nájezd: Tangenciální výjezd: Metoda frézování: Odvádění třísky: 180°
180°
nesousledné
jednoduché degresivní
Pozor:
Nejnižší poloha nástroje = -23.370 mm
U řídicích jednotek, které vztahují posuv na středovou dráhu, je nutno
použít hodnoty v závorkách!
138
CNC program pro
N5
G00 G53 G40 G60 G90 D0 Z+0.0000
Inicializace, absolutní souřadnice
N10 G80
Zrušení případných nastávajících cyklů
N15 T1 M06
Volba nástroje
N20 G54 X+0.0000 Y+0.0000 M07
Posunutí nuly
Najetí do startovní polohy 1 mm nad
obrobkem
Navrtávání se sníženým vrtacím
posuvem
N25 Z+1.0000 D1 S14980 M03
N30 G01 Z-1.3000 F1498
N45 G00 Z-14.6580
Vrtání do první hloubky
Odvedení třísek (odvod třísek,
vyfoukání)
Najetí do startovní polohy druhé řezné
hloubky
N50 G01 Z-23.3700
Vrtání do koncové hloubky
N35 G01 Z-15.6580 F4494
N40 G00 Z+0.0000
Odvod třísek
N55 G00 Z+0.0000
;(N E S O U S L E D N É
F R É Z O V Á N Í)
N60 G00 Z-20.4000
N65 G01 G91 G42 G64 X+0.0000 Y+3.9800
F2996 ;(F340)
N70 G02 X+0.0000 Y-8.9800 I+0.0000
J-4.4900 Z-0.2250
N75 G02 X+0.0000 Y+0.0000 I+0.0000
J+5.0000 Z-1.5000 ;(F611)
N80 G02 X+0.0000 Y+8.9800 I+0.0000
J+4.4900 Z-0.2250 F7490 ;(F851)
Najetí do startovní polohy frézování
závitu
Inkrementální souřadnice, navolení
korekce poloměru frézy, bez pojezdu
Tangenciální nájezd s přizpůsobením
stoupání (Z = 0.15×P)
Frézování závitu na jmenovitý rozměr
(Z=P)
Tangenciální výjezd s přizpůsobením
stoupání (Z = 0.15×P)
N85 G00 G40 G60 X+0.0000 Y-3.9800
Zrušení korekce poloměru frézy
N90 G00 G53 G40 G90 D0 Z+0.0000 M95
Výchozí stav
N95 M30
Konec programu
Upozornění:
Znaky použité ve vzorcích a zkratky viz následující strany.
Uvedené údaje k použití závisí na podmínkách okolí a použití (jako např.
stroj, teplota okolí, použití maziva/chladicí kapaliny a požadovaný výsledek
obrábění); předpokládají správné podmínky použití, správné používání a
dodržení uvedených mezních otáček nástrojů.
CNC program je součástí dodávky, je k dispozici pro běžné řídicí jednotky jako SINUMERIK, FANUC, HEIDENHEIN apod. CNC programy lze
nakonfigurovat online na http://tpt.kometgroup.com nebo je můžete
získat na poptání na telefonním čísle +49 (0)711 78891-0.
139
Souhrn vzorců
Znaky použité ve vzorcích a zkratky
n
min-1
Otáčky
z
Počet zubů
vc
m/min
Řezná rychlost
fz
mm/zub
Frézovací posuv
f
mm/ot
Vrtací posuv
rf
mm
Rádius frézy
e
mm
Excentricita
g
mm
Velikost zpětného pohybu při nesousledném frézování
g
mm
Velikost zpětného pohybu při sousledném frézování
D
mm
Jmenovitý průměr závitu
R1
mm
Jmenovitý poloměr závitu
R2
mm
Poloměr tangenciálního nájezdu, vnější dráha (J)
z
mm
Rozměr z tangenciálního nájezdu a výjezdu
R3
mm
Poloměr tangenciálního nájezdu, středová dráha (J)
R4
mm
Poloměr plného kruhu, středová dráha (=e)
Dráhové posuvy
Tangenciální nájezd dráhy břitu
F1 = n × z × fz
F1 = n × z × fz ×
e
rf + R1
Plný kruh dráhy břitu
F2 = n × z × fz
F2 = n × z × fz ×
Tangenciální nájezd středové dráhy
2 × e
D
Plný kruh středové dráhy
F3 = n × z × fz × 2,5
Tangenciální výjezd dráhy břit
F3 = F2 × 2,5
Tangenciální výjezd středové dráhy
140
Souhrn vzorců
Všeobecné vzorce
vc =
D×p×n
1000
Řezná rychlost v m/min
n =
vc × 1000
D×p
Otáčky v min-1
rf = R1 – e
Poloměr frézy v mm
e = R1 – rf
Excentricita v mm
g = 1,3 × Stoupání +
g =
e
tan
a 1
( )
2
e
tan
a
( )
2
Velikost zpětného pohybu při
nesousledném frézování v mm
Velikost zpětného pohybu při sousledném
frézování v mm
1 odpovídá při a = 90° úhlu zahloubení = tan45°=1
při úhlu zahloubení 60° bude velikost zpětného pohybu větší
R1 =
D
2
Jmenovitý poloměr závitu v mm
R2 =
rf + R1
2
Poloměr tangenciálního nájezdu, vnější
dráha (J) v mm
z = p × 0,15
Rozměr z tangenciálního nájezdu a výjezdu
v mm
e
2
Poloměr tangenciálního nájezdu, středová
dráha (J) v mm
R3 =
R4 = e
Poloměr plného kruhu, středová dráha (=e)
v mm
141
Seřizování (vrtacích a) závitových fréz
Přípravy na straně nástroje
Upnutí nástroje
•U upínače Whistle-Notch správně vyrovnejte upínací šroub na upínací
plochu
•Minimalizujte vyložení, avšak výběh drážky nástroje by se měl nacházet
mimo upínač
Vliv házivosti na trvanlivost na příkladu VHM závitové frézy
Materiál:
Ocel k zušlechtění
Rm = 1000 N/mm2
Řezné hodnoty:
Rozměr: M10
vc = 100 m/min
fz = 0,06 mm/zub
Lf (%)
��
Tepelný nebo hydraulický upínač
držák s bočním upínacím šroubem
��
Kleština
��
��
��
��
��
�
�
��
Házivost (µm)
Měření nástroje
•Na předseřizovacím přístroji zjistěte jen délku nástroje
•Na hrotu vrtáku příp. na závitové části zkontrolujte, zda je házivost
<0,02mm
•Jako poloměr frézy se použije hodnota z CNC programu
Přípravy na straně stroje
•Do paměti nástroje řídicí jednotky zapište korekční hodnotu délky a
poloměru frézy
Zkouška programu
•Zkušební test programu nad obrobkem (zvyšte délku korekce nástroje)
•Změřte dobu obrábění. Jestliže se změřená doba značně liší od doby
uvedené v programu, tak je chybný výpočet hodnot posuvu (vnější dráha /
středová dráha).
•V případě vnějšího chlazení optimalizujte chlazení, tzn. nasměrujte všechen
proud chladicí kapaliny na frézovací část nástroje. Pokud na nástroji
nejsou k dispozici výstupy chladicí kapaliny, měli byste u průchozích otvorů
používat vnější chlazení.
142
Seřizování (vrtacích a) závitových fréz
Způsoby frézování různých materiálů
Slitina hliníku
•Možné bez pozastavení pohybu nástroje pro odstranění třísek
•U nástrojů s vnitřním chlazením může odpadnout vyjetí ven z otvoru po
vrtání
Hliník vytvářející dlouhou třísku
•Nejméně jednou odvést třísky
•Případně radiální rozdělení řezu, pokud má být dosaženo závitu s velmi
malým množstvím otřepů
Šedá litina
•Není nutné pozastavení pohybu nástroje pro odstranění třísek
•Zpravidla jedna nesousledná otáčka. Příp. rozdělení řezu u nástrojů o délce
nad 2×D
Speciální případy
Průchozí otvor
•U nástroje s vnitřním chlazením
přidejte pro frézování vnější chlazení
•Ke snížení bočních sil pracujte
přednostně s frézovací částí u stopky
Šikmá výstupní plocha otvoru / provrtávání příčného otvoru
•U výstupu otvoru snižte vrtací posuv o 60%
Dutiny v materiálu (lité materiály)
•Snižte vrtací posuv o 40-60%
143
Vrtací a závitová fréza
Hromadění nebo ulpívání třísek na závitovém profilu
• Špatné chlazení
 Zlepšete chlazení (např. doplňkové vnější chlazení,
boční výstupy chladicích otvorů u průchozího otvoru)
 Vytvořte chladicí drážky na stopce
Nepasuje závitový kalibr
• Příliš malý závit
 Zmenšete poloměr frézy v korekci nástroje
•Třísky v závitu
 Zlepšete chlazení
Závit je kuželový
• Špatné upnutí nástroje
 Zlepšete upnutí (např. tepelné upínače)
•Příliš velký frézovací posuv
 Zmenšete frézovací posuv
Nerovnoměrné opotřebení nástroje
• Příliš velká házivost
 Používejte lepší upínače (např. tepelné upínače)
Zahlubovací tříska se navíjí na nástroj
• Příliš malý zahlubovací posuv
 Zvyšte zahlubovací posuv
144
Vrtací a závitová fréza
Velký hluk při vrtání
(zvláště na konci operace vrtání)
• Problém s třískou
 Zmenšete vrtací posuv
 Použijte nástroj s vnitřním chlazením
 Odveďte třísku
Zlomení nástroje při vrtání
(zvláště u materiálů vytvářejících dlouhou třísku)
• Problém s odváděním třísky
 Zmenšete vrtací posuv
 (Několikrát) odveďte třísku
Ulpívání třísek v drážkách
 Použijte povlakovaný nástroj
Vylomení, zlomení nástroje při frézování
 Zajistěte, aby byly drážky pro odchod třísek po operaci
vrtání zbavené třísek
•Kmitání
 Zmenšete posuv (zkontrolujte, zda se NC posuvy vztahují
k středové nebo vnější dráze)
Špatný povrch závitu (se stopami po chvění nástroje)
• Vibrace
 Kontrola upínače nástroje (nepoužívejte modulární
systémy!!!)
 Kontrola upnutí nástroje a přípravku. Při nestabilním
upnutí proveďte rozdělení řezu
 Zmenšete řeznou rychlost
 Zvyšte zubový posuv
 Proveďte rozdělení řezu
145
Závitová fréza
Hromadění nebo ulpívání třísek na závitovém profilu
 Zlepšete chlazení (např. doplňkové vnější chlazení,
boční výstupy chladicích otvorů u průchozího otvoru)
 Vytvořte chladicí drážky na stopce
Nepasuje závitový kalibr
• Příliš malý závit
 Zmenšete poloměr frézy v korekci nástroje
•Třísky v závitu
Závit je kuželový
• Slabé upnutí nástroje
 Zlepšete upnutí (např. tepelné upínače)
•Příliš velký frézovací posuv
 Zmenšete frézovací posuv
Nerovnoměrné opotřebení nástroje
• Příliš velká házivost
 Používejte lepší upínače (např. tepelné upínače), zkontrolujte homogenitu materiálu
Vylomení, zlomení nástroje
 Zmenšete posuv
•Kmitání
 Kontrola upínače nástroje (nepoužívejte modulární
systémy!!!), změňte otáčky a posuv
Špatný povrch závitu
• Příliš velké vyčnívání nástroje
 Kontrola upnutí nástroje a přípravku. Při nestabilním
upnutí proveďte rozdělení řezu
•Pro danou aplikaci ne optimální nástroj
 Zmenšete řeznou rychlost, zvyšte zubový posuv,
přednostně nesousledné frézování
146
Tvářecí závitník
Závit je příliš úzký
• Nesouhlasí tolerance tvářecího závitníku se závitovým
kalibrem
 Použijte tvářecí závitník se správnou tolerancí
Příliš velký průměr jádra závitu
• Chybný předvrtaný průměr (příliš velký)
 Použijte menší vrták na otvor pro závit
Příliš malý průměr závitu, příp. příliš vysoký kroutící
moment
• Příliš malý předvrtaný průměr
 Použijte větší vrták na otvor pro závit
Profil závitu
147
Závitník
Příliš velký závit
• Chybný typ nástroje
 Zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL
•Geometrie břitu není přizpůsobená obráběnému materiálu
 Zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL
•Nalepený materiál na bocích závitníku
 Optimalizujte chlazení a mazání
 Použijte závitník s povrchovou úpravou
•Příliš malý průměr jádra, nástroj řeže do jádra
 Zvolte správný průměr otvoru pro závit
•Hromadění třísek
 Slepá díra: zvyšte otáčky, zvolte správný nástroj
(spirálová drážka)
 Průchozí otvor: zvolte správný nástroj (čelní lamač)
•Nesouhlasí tolerance tvářecího závitníku se závitovým
kalibrem
 Použijte tvářecí závitník se správnou tolerancí
•Úhlová nebo polohová chyba otvoru pro závit
 Opravte upnutí nástroje, použijte plovoucí upínací
držák závitníku
Závit je příliš úzký
• Nesouhlasí tolerance závitníku se závitovým kalibrem
 Použijte závitník se správnou tolerancí
•Chybný typ nástroje
 zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL
Závit je axiálně špatně vyřezaný
• Příliš velký tlak na upínací pouzdro závitníku při zaříznutí
 Zvolte správný tlak při zaříznutí
148
Závitník
Zdeformované stoupání
(závitový trn nelze zašroubovat do celé délky závitu
obrobkun)
• Závitník neřeže se správným stoupáním
 Zvolte správný nástroj
 Zvolte správný tlak při zaříznutí
 U kompenzačního pouzdra délky zmenšete posuv na
95%
Kuželové rozšíření závitu
• Chybný tlak při zaříznutí
 Použijte upínací pouzdro závitníku s délkovou kompenzací
 Pracujte se závitovým pouzdrem
Nečistý povrch závitu
•Hromadění třísek
 Viz „Příliš velký závit – Hromadění třísek“
•Příliš malý průměr otvoru pro závit
 Zvolte správně průměr jádra
•Nalepený materiál na bocích závitníku
 Používejte nástroje s povrchovou úpravou
 Optimalizujte chlazení a mazání
•Příliš malá řezná rychlost
 Zvyšte řeznou rychlost
Počet závitů
Příliš malá životnost
SKUTEČNÁ
HODNOTA
ŽÁDANÁ
HODNOTA
•Příliš vysoká nebo příliš nízká řezná rychlost
 Upravte řeznou rychlost
•Špatné složení a nedostatečný přívod chladicí a mazací
kapaliny
 Zajistěte vhodnou chladicí a mazací kapalinu a její
dostatečný přívod
•Rychlé opotřebení vinou chybějící nebo nevhodné
povrchové úpravy
 Používejte povlakované nástroje příp. VHM nástroje
149
KOMET Dihart Přesné nástroje
KOMET DIHART vyrábí rozsáhlý program standardních nástrojů pro
vystružování otvorů. Dalším významným oborem je konstrukce a
výroba speciálních nástrojů podle požadavků zákazníka, díky nimž
lze splnit náročné úlohy dokončovacího třískového obrábění.
Nejmodernější výrobní stroje v klimatizovaných prostorách jsou
zárukou nejvyšší přesnosti při výrobě vysoce výkonných nástrojů.
150
Vystružování – obsah
záložka vlevo
Přehled standardních výstružníků
152 – 153
Návod k montáži
• Reamax®
• Reamax® TS
• Výměnná řezná hlava
• Řezný kroužek
• Monomax® – nastavitelný
• DAH® Vyrovnávací držák
• Hydraulický upínač
• DPS Plovoucí držák
154 – 155
156
157
158 – 159
160 – 161
162 – 163
164
165
Orientační hodnoty pro vystružování
• Řezná rychlost
• Posuv
166
167
Geometrie
• Standardní / speciální geometrie
• Řezné materiály a povlakovací vrstvy
• ASG Geometrie náběhu
168 – 169
170
171
Způsoby opotřebení
172 – 173
Aplikační poznámky
• Měření
174 – 175
176
151
Dihart nabízí standardní výstružníky o průměru 1,4 až 300,59 mm.
300,59
139,59
60,00
40,00
20,10
17,60
12,70
12,50
9,60
5,60
4,00
1,40
Podle průměru
*
Upínače nástrojů
HSK-A, DAH®, ABS®,
válcová stopka,
Morse kužel, SK
Válcová stopka,
Morse kužel
Válcová stopka,
Morse kužel
Válcová stopka
DAH®, válcová stopka
HSK-A, DAH®, ABS®,
válcová stopka,
Morse kužel
Válcová stopka
152
* Průměry 139,60 až 300,59 mm na poptání.
Podle systému
Nastavitelné
Monoblock
Modulární
Pevné
153
Reamax®
• Rozsah průměrů 12,5 - 21,999 mm, 6 břitů
• Rozsah průměrů 22 - 40 mm, 8 břitů
• Válcová stopka 3×D a 5×D
• DAH® Vyrovnávací držák 5×D
• Modulární systém nástrojů
•Nejvyšší přesnost výměny díky kuželu s rovinným dosedáním
•Nová technologie vícebřitého vystružování
•Optimalizováno pro použití s chlazením mlhou MMS
•Nejvyšší obráběcí výkon
Reamax® Návod k montáži
Řada 640
M
Závit šroubu lehce
potřete tukem.
!
Důkladně očistěte kuželový upínač/
rovinné dosedání  žádný tuk
Před dotažením otočte výměnnou
řeznou hlavičku s upínacím šroubem až
na doraz ve směru hodinových ručiček.
U velikosti kužele 3, 4 a 5 dbejte značek na výměnné řezné
části a upínacím šroubu.
Montáž výměnné řezné části
•Důkladně očistěte kužel a rovinné dosedání na výměnné řezné části a
držáku  žádný tuk
•Potřete lehce tukem závit na upínacím šroubu.
•Zasuňte táhlo do výměnné řezné části a držáku.
Důležité: U velikosti kužele 3, 4 a 5 proveďte montáž tak, aby navzáje
souhlasily polohy značek na upínacím šroubu a výměnné řezné části.
•Vtažení upínacího šroubu pomocí upínací matice.
Před utažením otočte výměnnou řeznou část a šroub až na doraz ve směru
hodinových ručiček.
•Utáhněte upínací matici pokud možno momentovým klíčem předepsaným
utahovacím momentem M.
154
Reamax®
Reamax® Návod k demontáži
Řada 640
Povolte upínací matici.
Zasuňte klíč na vnitřní šestihrany do výměnné řezné části.
Lehkým otáčením výměnnou řeznou část uvolněte.
Demontáž výměnné řezné části
Vnitřní šestihran [mm]
640.43.001
640.43.011
4 – 5
5
640.43.002
640.43.012
6 – 7
3
22,000-25,999 25 81 19
7
640.43.003
640.43.013 10 – 12
4
26,000-32,000 25
22
8
640.43.004
640.43.014 18 – 20
4
26,000-32,000
81 24
8
640.43.004
640.43.014 18 – 20
5
32,001-40,000 32 81 27 10 640.43.005
640.43.015 26 – 28
–
–
Klíč na vnitřní
Zvláště
šestihrany dlouhý klíč
na vnitřní
šestihrany
Obj. č.
Obj. č.
Utahovací moment
M [Nm]
DAH
4
16,000-21,999 20 81 14
Válcová stopka
12,500-15,999 16 81 12
2
Rozsah x [mm]
1
Velikost kužele
Velikost klíče [mm]
•Povolte upínací matici.
•Vytáhněte táhlo z držáku a výměnné řezné části.
•Zasuňte klíč na vnitřní šestihrany do výměnné řezné části a otáčením ji
povolte.
155
Reamax® TS
Vystružovací hlavička – stavitelná
•Karbidová nebo cermetová
•vysoce přesná výměna a různé
druhy povlaků
Upínací stopka
•válcová upínací stopka
podobná s typem
DIN 1835
• vnitřní chlazení
Reamax® TS Montážní návod
• Našroubujte tahový šroub 5 do
vystružovací hlavičky a utáhněte plochým
klíčem 6.
• Rozevřete upínací čelisti 2 pomocí klíče
3. Vsuňte vystružovací hlavičku 1.
• Dotáhněte upínací čelisti 2 pomocí klíče
3, použijte správný utahovací moment.
• Při upínání vystružovací hlavičky 1 je tato
upnuta pomocí upínacích čelistí 2.
• Při vyjímání vystružovací hlavičky 1 je tato
vytlačena ven pomocí upínacích čelistí 2
což umožňuje snadnou demontáž ven z
upínací stopky, pouze otevřením upínacích
čelistí 2 pomocí klíče 3, a následně
vyjmutím vystružovací hlavičky 1.
Očistěte kužel/čelo
od oleje.
5
TS
velikost
TS1
TS2
TS3
TS4
156
Obj. č.
Utahovací
velikost
moment
L05 01240
1,5 Nm
8IP
340.35.002
2,5 Nm
SW2,5
340.35.003
4 Nm
SW3
340.35.003
5 Nm
SW3
6
4
4
5
Imbus klíč* Tahový šroub
velikost
SW4
SW5
SW5
SW8
2
1
Nastavení kompenzace vlivem otěru
Nejmenší tolerance otvorů od IT4 může
být dosažene pomocí přestavení pomocí imbus
klíče 4.
3
Imbus klíč
3
6
Plochý klíč
pro 5
Obj. č.
Obj. č.
velikost
18589 10005
15E.30.10010
SW5
18589 10005
15E.30.10020
SW5
18589 10006
15E.30.10030
SW6
18589 10008
15E.30.10040
SW8
* není v dodávce
Výměnná řezná hlava
• Rozsah průměrů 9,6 - 60 mm
•4 - 6 břitů
•Vnitřní přívod chladicí kapaliny
•Upínače válcová stopka, Morse kužel, ABS®, DAH®, HSK
•Modulární konstrukce
•Jednoduchá a rychlá výměna
•Vlevo zešikmené břity pro nejvyšší produktivitu
•Perfektní rozměrová stálost
•Různé řezné materiály a povlakovací vrstvy
Návod k montáži výměnné řezné hlavy
Řada 540
Výměnná řezná hlava se
dodává s kuželem lehce
potřeným mazacím tukem.
Nečistěte! Kužel musí být
lehce potřený měděným
mazivem
(obj. č.: 15K.10.10001).
!
1x
Důkladně očistěte kužel v
držáku  žádný tuk
Šroub s levým i pravým závitem
zašroubujte jednu otáčku do hlavy (levý
závit).
Před dotažením dorazte výstupky na výměnné
řezné hlavě proti směru obrábění na držák.
!
Utažení šroubu s levým i pravým závitem
Dbejte utahovacího momentu M uvedeného v tabulce!
Rozsah x
[mm]
Utahovací
moment M
[Nm]
12,60 – 15,59
0,7 – 0,9
15,60 – 18,59
1,1 – 1,4
18,60 – 24,00
1,8 – 2,3
24,01 – 40,00
3,0 – 3,8
40,01 – 60,00
5,2 – 6,6
M
!
Výměnné řezné hlavy do průměru
12,59 mm se do držáku montují
jedním šroubem zezadu. Šroub má
levý závit.
157
Řezný kroužek
• Rozsah průměrů 17,6 - 139,6 (300) mm
•6 - 12 břitů
•Upínače válcová stopka, Morse kužel, ABS®,
DAH®, HSK, SK
•Vícebřitý a modulární
•Různé řezné materiály a povlakovací vrstvy
•Kompenzace opotřebení díky nastavitelnosti
•Vysoká procesní výkonnost
•Možnost přebroušení a nového osazení
Návod k montáži řezného kroužku
Řada 500 - 509
Závit lehce potřete tukem.
Důkladně očistěte držák, kužel a řezný kroužek 
žádný tuk. U řezných kroužků > x 80 mm potřete
kužel lehce tukem.Poloha unášecích kolíků je
vyznačena červeně.
Dbejte označení na
držáku a řezném
kroužku (vyrovnejte
chladicí a mazací
otvory).
Nastavte průměr
do středu
tolerančního
pole (levý závit).
Před utažením a
nastavením dorazte
řezný kroužek proti směru
obrábění na unášecí kolíky.
Průměr lze vzhledem k nestejnému úhlovému
dělení měřit jen u označených břitů!
!
158
Měření průměru: Jestliže
byl nastaven příliš velký
průměr, musíte kroužek
úplně vymontovat a začít
znovu!
(+)
Řezný kroužek
Návod k montáži řezného kroužku
Řada 510 - 519
Závit na kuželovém šroubu
lehce potřete tukem.
!
M
Důkladně očistěte držák, kužel, rovinnou plochu a řezný kroužek  žádný
tuk. U řezných kroužků > x 80 mm
potřete kužel lehce tukem.
Poloha unášecích kolíků je vyznačena
červeně.
Matici našroubujte broušenou plochou proti
pouzdru na držák. Pomocí kuželového šroubu
namontujte řezný kroužek.
Po dotažení kuželového šroubu zkontrolujte, zda je
mezi pouzdrem a kroužkem vůle. Kuželový šroub
utáhněte podle tabulky.
!
Před utažením a nastavením dorazte řezný kroužek proti směru
obrábění na unášecí kolíky.
Dbejte označení na pouzdru a řezném kroužku.
Vyrovnejte chladicí a mazací otvory.
Nastavte průměr do středu tolerančního pole
(levý závit).
(+)
Průměr lze vzhledem k
nestejnému úhlovému
dělení měřit jen u
označených břitů!
!
Měření průměru: Jestliže
byl nastaven příliš velký
průměr, musíte kroužek
úplně vymontovat a začít
znovu!
Rozsah x
[mm]
Utahovací
moment M
[Nm]
18 – 25
16 – 18
26 – 32
25 – 28
33 – 40
48 – 55
41 – 45
65 – 75
46 – 60
90 – 110
61 – 79
120 – 140
80 – 100
180 – 220
159
Monomax® – nastavitelný
• Rozsah průměrů 5,6 - 40,6 mm
•4 - 8 břitů
•Válcová stopka a Morse kužel
•Vysoká hospodárnost
•Dodržení nejmenších tolerancí otvorů
•Přímý a vlevo zešikmený pro definovaný odvod třísek
•Nejvyšší procesní spolehlivost
•Kompenzace opotřebení jednoduchým nastavením
160
Monomax® – nastavitelný
Centrální výstup chladicí a mazací kapaliny
Kuželový šroub
15A.11.200xx
Výstružník
Boční výstup chladicí a mazací kapaliny
Kuželový šroub
15A.10.200xx
Výstružník
161
Dihart Vyrovnávací držák DAH®
Návod k montáži a nastavení DAH®
!
Důkladně očistěte rovinné
plochy  žádný tuk
Rovnoměrně předepněte
prostřednictvím 6 montážních
šroubů (pružné podložky stlačeny
na plocho).
162
Dihart Vyrovnávací držák DAH®
!
Nastavování DAH® se musí provádět ve stroji na vřeteně, se kterým
se nástroj bude používat!
Otáčením proti směru obrábění
zjistěte nejvyšší místo (místo největší
házivosti).
Nastavovacím kroužkem otočte závitový kolík a klíč na vnitřní šestihrany
do nejvyšší polohy.
Zašroubováním závitového kolíku
proveďte korekci poloviny změřené
házivosti.
Postup zopakujte tolikrát, až bude
házivost < 5 µm.
Nasměrujte indikátor pokud možno na broušený průměr
výstružníku. Není-li k dispozici, měřte na břitech.
!
Šrouby utahujte do kříže.
Dbejte utahovacího momentu M v tabulce.
Po utažení upevněte nastavovací kroužek
zašroubováním závitového kolíku.
M
!
Nakonec znovu zkontrolujte házivost.
Měla by být < 5 µm.
DAH
Ø d1
[mm]
Utahovací
moment M
[Nm]
63
7–9
81
7–9
115
25 – 35
163
Jednoduchá manipulace –
kratší prostoje stroje
Na rozdíl od dosavadních řešení je u nového vyrovnávacího držáku Dihart již
zabudovaný hydraulický upínač. Tím se ušetří jedno rozhraní. Čtyři seřizovací
šrouby umožňují přesně vystředit vícebřité výstružníky v nejkratším čase. Tak
se dá snížit házivost na břitu téměř na nulu. Díky štíhlému konstrukčnímu
provedení se nové vyrovnávací držáky vejdou bez problému do prakticky
každého zásobníku nástrojů.
Jednoduché a rychlé ovládání nastavovacím
kroužkem se stavěcím šroubem
Vyrovnávací modul:
1 nastavovací kroužek
4 stavěcí šrouby
Utahovací šroub
pro upnutí nástroje
Upínání hydraulickým upínačem
na straně nástroje
Nastavení házivosti
na břitu téměř na
„nula“ µm
164
Upínání na straně
stroje:
SK 40; HSK 63
Výkyvný držák Dihart DPS
pro použití na soustruzích
•Snížení nákladů
•Dlouhé životnosti nástrojů
•Setrvalá jakost při sériové výrobě
•Snížení zmetkovitosti a oprav
•Štíhlé konstrukční provedení
•Žádné opotřebitelné součásti
•Není nastavitelný
165
P
S
M
K
N
H
166
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
řezná rychlost vc (m/min)
Krátké výstružníky
Dlouhé výstružníky
Řezný materiál / povlakovací vrstvy
Řezný materiál / povlakovací vrstvy
minmax
minmax
minmax
70200
806-10 200
8015-45 200
805-9
130
6-10
4-7
3-5
4-7
minmax
minmax
minmax
minmax
minmax
60165
65165
65165
65110
1545
1030
1545
70200
80200
80200
80130
70200
80200
80200
80130
610
610
1545
70145
60145
60145
6095
4-7
3-5
4-7
512
5-12
1545
1035
1035
35130
2090
5-8
4-6
4-6
10-25
6-12
9-18
9-18
8-15
130295
110250
65200
55165
3565
2090
85275
55165
6-12
6-12
10-30 100330
6510-20 200
10-30
10-30
8-20
110330
110550
110440
Na poptání
5-9
minmax
4-6
4-6
160355
130295
85250
1025
612
918
918
815
612
612
1030
1020
1030
1030
820
minmax
minmax
60120
50120
50120
5080
1030
1020
1030
70145
60145
60145
6095
70145
60145
60145
6095
35145
2595
115260
95215
60180
3570
2595
115260
95215
60180
1030
1025
1025
2595
1565
5-8
50200
35130
160355
130295
85250
50100
35130
minmax
95215
80180
50145
40120
2550
1565
60200
60200
70240
70240
80240
80400
80320
P
S
M
K
N
H
16.015.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0
Posuv fz (mm) na zub
(mm)
Přídavek na x
na vystružení
Přímé břity
Vlevo zešikmené břity
Bez přerušovaného řezu / s odvodem třísky, geometrie s lamačem třísek
ASG07 · ASG01 atd.
ASG09B · ASG09 atd.
ASG05 · ASG 0501 atd.
Posuv fz (mm/zub)
Posuv fz (mm/zub)
Posuv fz (mm/zub)
< x8 x8- x25- > x50 < x8 x8- x25- > x50 < x8 x8- x25- > x50
25
50
25
50
25
50
0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30
0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30
0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30
0,04- 0,05- 0,07- 0,08- 0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,06 0,09 0,15 0,19 0,09 0,13 0,18 0,23 0,09 0,13 0,18 0,23
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16
Hodnoty posuvu se u slitin titanu týkají
0,03- 0,07- 0,10- 0,11ASG03 a ASG0301
0,05 0,14 0,24 0,30
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05- 0,06- 0,08- 0,080,05 0,08 0,13 0,16
0,08 0,11 0,16 0,20
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05- 0,06- 0,08- 0,080,05 0,08 0,13 0,16
0,08 0,11 0,16 0,20
0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28
0,13 0,18 0,26 0,33
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28
0,13 0,18 0,26 0,33
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28
0,13 0,18 0,26 0,33
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28
0,13 0,18 0,26 0,33
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28
0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28
0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25
0,12 0,17 0,24 0,30
0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25
0,12 0,17 0,24 0,30
0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,10 0,14 0,24 0,30
0,14 0,20 0,29 0,36
0,05- 0,07- 0,09- 0,100,10 0,14 0,24 0,30
0,05- 0,07- 0,09- 0,100,10 0,14 0,24 0,30
Na poptání
0,10- 0,10- 0,20- 0,20- 0,10- 0,10- 0,20- 0,20- 0,10- 0,10- 0,20- 0,20167
0,20 0,30 0,40 0,40 0,20 0,30 0,40 0,40 0,20 0,30 0,40 0,40
ASG 01
Geometrie
Standardní geometrie
Úhel náběhu
Odvod třísek
Poloha břitu
Řezné materiály / povlakovací vrstvy
Přímé břity
45°
Přímé břity
8°
30°
Vlevo
zešikmené
břity
25°
ASG 06
25°
90°
45°
168
Vlevo
zešikmené
břity
4°
ASG 07
ASG 0501
ASG 05
ASG 04
ASG 02
45°
Levotočivá
spirála
Čelní naostření
Přímé břity
0,2 x 45°
Přímé břity
ASG 1101
ASG 11
ASG 09
ASG 0703
Geometrie
Standardní geometrie
Úhel náběhu
Odvod třísek
Poloha břitu
Čelní naostření
90°
Přímé břity
0,2 x 45°
20°
Přímé břity
45°
Přímé břity
Čelní naostření
90°
Přímé břity
0,2 x 45°
ASG 0704 ASG 0601 ASG 1402 ASG 09B
Geometrie
Speciální geometrie
Úhel náběhu
Odvod třísek
Poloha břitu
Geometrie utvářeče třísek
Přímé břity
 Ø 32 mm
Přímé břity
 Ø 32 mm
90°
Přímé břity
Geometrie utvářeče třísek
Čelní naostření,pro zvýšenou
přesnost polohy
0,05 x 45°
Čelní naostření,pro zvýšenou
přesnost polohy
90°
Přímé břity
0,05 x 45°
Ohledně řezných hodnot u speciálních geometrií vám rádi poradíme.
169
Řezné materiály a povlakovací vrstvy
Všeobecně: Tyto řezné materiály a povlakovací vrstvy lze používat pro
všechny typy výstružníků.
Výjimku tvoří PKD řezný materiál.
Popis
Pro materiál obrobku
P S M K N H
Řezné materiály
DSA (HM) je velmi jemnozrnný slinutý karbid (K05–
K10) pro běžné vystružování. Vyznačuje se vysokou
odolností proti opotřebení a v běžných materiálech
přináší dobré výsledky.Je velmi vhodný pro povlakování. Z tohoto důvodu se také používá převážně jako
základní substrát pro povlakované výstružníky.
DST (Cermet) je vysoce výkonný řezný materiál, který
je zvláště vhodný pro vysokorychlostní vystružování. DST se doporučuje speciálně pro obrábění
nelegovaných a nízko legovaných ocelí do pevnosti
cca 1200 N/mm2. DST je vhodný i pro vystružování
tvárné litiny.
PKD (polykrystalický diamant) je vysoce výkonný
řezný materiál, který je vhodný pro vysokorychlostní
vystružování barevných kovů, jako je hliník, hořčík
atd. Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení se
doporučuje speciálně pro obrábění slitin hliníku s
vysokým obsahem křemíku.
Povlakovací vrstvy
TiN je povlakovací vrstva, kterou lze používat velmi
univerzálně. Vyznačuje se velmi hladkým povrchem a
velmi malou afinitou k velkému množství materiálů. To
zabraňuje vytváření nárůstků, což vede při vystružování k
velmi vysoké jakosti povrchu. A to při podstatně vyšších
řezných hodnotách než u nepovlakovaného výstružníku
ze slinutého karbidu.
DBG-N je TiAlN povlakovací vrstva, která vykazuje velmi vysokou tvrdost cca 3200 HV. Dále vykazuje velmi
vysokou odolnost proti oxidaci. Tím se tato vysoce
výkonná vrstva hodí pro velmi vysoké řezné rychlosti a
pro použití s MMS.
DJC je kombinace vysoce výkonného řezného materiálu DST (Cermet) s vysoce výkonnou povlakovací
vrstvou DBG. Touto kombinací se dá dosáhnout velmi
dlouhých životností při mimořádně vysokých řezných
hodnotách.
170
GGG
ASG Geometrie náběhu
Utvářecí plocha třísek
Vedlejší břit
Nabroušená kulatá fazeta
Hřbet břitu (podbrus)
Hlavní břit
Primární podbroušení
Sekundární podbroušení
Geometrie náběhu (ASG) zahrnuje následující veličiny:
• Úhel náběhu
•Šířka nabroušené kulaté fazety
•Kuželovitost
•Úhel čela (HM a DST vždy 5°)
•Primární a sekundární úhel hřbetu
171
Opotřebení hřbetu destičky
Snižte řeznou rychlost a zvolte řezný materiál nebo
povlakovací vrstvu odolnější proti opotřebení.
Vylomení břitu
Zmenšete posuv a přídavek na vystružení. U přerušovaných řezů použijte místo Cermetu povlakovaný
slinutý karbid.
Důlková eroze
Snižte řeznou rychlost a použijte pozitivní geometrii
břitů.
Vydrolení
Zvyšte řeznou rychlost a použijte větší úhel čela
nože.
Vrubové opotřebení
Snižte řeznou rychlost a zvolte řezný materiál
odolnější proti opotřebení.
Únavový lom
Zmenšete posuv, zvyšte stabilitu výstružníku.
Zvyšte řeznou rychlost a použijte pozitivní geometrii
břitů.
Hřebenové trhliny
Používejte dostatek chladicí a mazací kapaliny a
vnitřní chlazení, snižte řeznou rychlost.
172
Opotřebení hřbetu
destičky
Nárůstek
Opotřebení hřbetu
destičky
Nárůstek
173
Vystružování
Otvor příliš velký
• Výstružník není vystředěný ve vřeteně
 Použijte vyrovnávací držák DAH®
•Nepřesná souosost, výstružník řeže vzadu
 Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák
DAH®.
•Nárůstky
 Použijte jinou chladicí a mazací kapalinu, příp. snižte
řeznou rychlost Vc.
•Výstružník příliš velký  Nechte výstružník znovu osadit.
Kuželovitý otvor, kuželovité zúžení
• Nepřesná souosost
 Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák
DAH® nebo výkyvný držák DPS
•Rozdíl mezi vřeteníkem a koníkem
 Proveďte korekci koníku. Použijte vyrovnávací držák
DAH® nebo výkyvný držák DPS
Kuželovitě rozšířený otvor
• Špatná souosost. Tlak břitů na začátku
 Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák DAH®
nebo výkyvný držák DPS
•Břit řeže vzadu, především když je stopka ve výkyvném
držáku prohnutá
 Zajistěte lepší souosost. Upněte výkyvný držák s možností
axiální korekce. Výstružník upněte pevně
Příliš malý otvor
• Malý průměr výstružníku  Použijte výstružník se správným průměrem
•Opotřebený výstružník  Výstružník dostavte, znovu
nabruste nebo vyměňte
•Příliš malý přídavek na vystružení  Zvětšete přídavek na
vystružení
Otvor není kulatý a vykazuje známky chvění nástroje
• Příliš velká házivost a chyba souososti nástroje a vřetene
 Opravte házivost a souosost nebo použijte vyrovnávací
držák DAH®
•Asymetrické vystružování vinou nestejnoměrného
vstupního povrchu  Proveďte zahloubení otvoru
•Deformace obrobků upnutím  Správné upnutí obrobků
174
Vystružování
Nedostatečná jakost povrchu
• Břity tupé a zubaté
 Přebruste břity
•Nerovnoměrný náběh
 Náběh přesně přebruste
•Výstružník hází
 Zkontrolujte házivost břitů nebo použijte vyrovnávací
držák DAH®
•Chybná obráběcí data
 Používejte data podle doporučení
•Žádné nebo nedostatečné chlazení, vzpřičují se třísky
 Přivádějte chladicí a mazací kapalinu silným proudem.
Pokud možno použijte výstružník s vnitřním přívodem
chladicí a mazací kapaliny
Výstružník pracuje ztěžka příp. vázne
• Výstružník je příliš málo kuželovitý vinou opotřebení nebo
uvolnění šroubu
 Vybruste dokulata s dostatečnou kuželovitostí, přebruste
•Nabroušená kulatá fazeta příliš široká
 Podbruste podle předpisu
•Po vybroušení dokulata ne zcela podbroušený hřbet
destičky
 Podbruste hřbet destičky
Rýhy v otvoru (stopy posuvu)
• Rozdílné výšky břitů
 Zkontrolujte kruhovitostt náběhu a nabroušené kulaté
vodící fazety, příp. přebruste
•Nárůstky
 Snižte řeznou rychlost Vc
Rýhy v otvoru (stopy zpětného pohybu)
• Břity přejíždějí skrze otvor
 Průchozí otvor: vytvořte sražení + 2 mm na konci
vystružovaného otvoru
•Stroj je příliš málo tuhý
 Zpětný pohyb nikoli rychloposuvem, nýbrž zvýšeným
posuvem
175
Měření
180 º
!
• Nestejné úhlové dělení!
•Naproti sobě jsou jen 2 břity po 180°.
•  Měřicí zuby
•Nástroje jsou vybroušené do kužele, proto měřte na řezné hraně vpředu
•Nástroje s osazením PKD smějí být měřeny výhradně bezdotykově!
176
> 900
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
180
Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
250
130
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
200
300
100
60
75
100
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
G-AlSi10Mg/3.2381
1400
1800
KUB
®
V464
TwinKom® G01
UniTurn®
®
EP 1 259 350, EP 1 474 258
Tvrdost HB
®
Pevnost
Rm [N/mm2]
90
KUB Duon®
< 900
250
KUB Trigon®
MicroKom® M040
> 600
KUB Quatron®
HSS
230
KUB Centron # 600
# 600
Poznámky
ABS®
N
S
K
M
H
P
Tvrdost HB
Pevnost
Rm [N/mm2]
2.1
P
S
250
400
Patenty
St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
CK60/1.1221
X165CrMoV12/1.2601
8.0
M
> 900
Materiál obrobku
8.1
7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0
> 900
9.0
K
N
500-900
< 500
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1
H
# 500
3.0
2.0
1.0
# 400
# 120
# 700
# 200
# 850
# 250
Uhlíková ocel
# 850
# 250
Legovaná ocel
> 850, # 1200 > 250, # 350
Materiál obrobku
> 1200
>350
# 1400
# 400
# 2200
# 600
# 850
# 250
# 850
# 250
# 1000
# 300
# 500
# 150
Šedá litina
> 500, # 1000 > 150, # 300
# 700
# 200
> 700, # 1000 > 200, # 300
Tvárná litina
Temperovaná litina
# 700
# 200
> 700, <1000
> 200, # 300
# 700
# 200
Čistý titan
# 900
# 270
Slitiny titanu
> 900, # 1250 > 270, # 300
Slitiny titanu
# 500
# 150
Čistý nikl
# 900
< 270
> 900, # 1200 > 270, # 350
# 350
# 100
Nelegovaná měď
# 700
# 200
# 700
# 200
# 500
# 470
# 350
# 100
Al, Mg, nelegované
# 600
# 180
# 600
# 180
# 600
< 180
# 600
# 180
Termoplasty
Duroplasty
Zastoupení KOMET GROUP na celém světě
Evropa
Belgie
KOMET R. Cools N.V.
Boomsesteenweg 456
2020 Antwerpen
Tel. ++32-3-2 37 97 87
Fax ++32-3-2 16 33 16
[email protected]
Dánsko
Damstahl Tooling a/s
Danmarksvej 28
8660 Skanderborg
Tel. ++45-87 94 41 00
Fax ++45-87 94 41 55
[email protected]
Německo
KOMET GROUP GmbH
Postfach 13 61
74351 Besigheim
Tel. +49(0)71 43.3 73-0
Fax +49(0)71 43.3 73-2 33
[email protected]
Finsko
P.Aro Oy
Teollisuuskatu 35-39 LH4
FI-20520 Turku
Tel. ++358-(0)20 1474500
Fax ++358-(0)20 1474501
[email protected]
Francie
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
B.P. 47
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0)4 37 46 09 00
Fax +33(0)4 78 35 36 57
[email protected]
Rakousko / Chorvatsko
KOMET GROUP GmbH
Wagramer Straße 173
1220 Wien
Tel. ++43-1-2 59 22 04
++43-1-2 59 22 12
Fax ++43-1-2 59 22 12 76
[email protected]
Nizozemsko
Roco B.V.
Willem Barentszweg 16
5928 LM Venlo
Tel. ++31-77-3 23 14 00
Fax ++31-77-3 23 14 04
[email protected]
Norsko
Vema Brynildsrud Maskin AS
Vestre Nes 2
Postboks 114
1378 Nesbru
Tel. ++47-66 98 36 30
Fax ++47-66 98 36 40
[email protected]
Polsko
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Stoczniowców 2
47-200 Kędzierzyn-Koźle
Tel. ++48-77-482 90 60
Fax ++48-77-406 10 70
[email protected]
Portugalsko
FLUMAHER S.L.
P° Ubarburu N° 79
Pabellón 6 planta 1
20014 San Sebastian
Tel. ++34 9 43 44 62 00
Fax ++34 9 43 44 68 00
Velká Británie / Irsko
KOMET (UK) Ltd.
Unit 4 Triton Park
Brownsover Road
Swift Valley
Rugby CV21 1SG
Tel. +44(0)1788.5797-89
Fax +44(0)1788.5797-90
[email protected]
Rumunsko
S.C. INMAACRO S.R.L.
Bronzului 7 BL 509A AP 8
2200 Brasov
Tel. ++40 268 42 34 50; 42 53 74
Fax ++40 268 42 30 45
[email protected]
Itálie
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. ++39-02-9 84 02 81
Fax ++39-02-9 84 49 62
[email protected]
Rusko
KOMET GROUP GmbH
ul. Spartakovskaya, 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
178
Švédsko
Square Tools AB
Box 9177
20039 Malmö
Tel. ++46-40-49 28 40
Fax ++46-40-49 19 95
[email protected]
Švýcarsko
Utilis AG Präzisionswerkzeuge
Kreuzlingerstr. 22
8555 Müllheim
Tel. ++41-52-7 62 62 62
Fax ++41-52-7 62 62 00
Slovenská republika
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +42(0)2 35 01 00 10
Fax +42(0)2 35 31 18 90
[email protected]
Slovinsko
Schmidt HSC d.o.o.
Kidriceva 25
3000 Celje
Tel. +386 3 49 00 850
Fax +386 3 49 00 852
[email protected]
Španělsko
FLUMAHER S.L.
P° Ubarburu N° 79
Pabellón 6 planta 1
20014 San Sebastian
Tel. ++34 9 43 44 62 00
Fax ++34 9 43 44 68 00
Česká republika
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Turecko
HİDKOM Mühendislik – Mümessillik LTD. ŞTİ.
Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cad.
Demirciler Sitesi B Blok No: 2
16159 Nilüfer / BURSA - TURKEY
Tel. ++90 (0) 224 243 82 92
Fax ++90 (0) 224 243 63 65
[email protected]
Maďarsko
POWER TOOLS KFT
9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F
Tel. +36 96 511 011
Fax +36 96 511 010
[email protected]
Egypt
Tel. ++20-2-2 75 43 46
Fax ++20-2-2 75 41 83
Argentina
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. ++54-(11) 46 53 01 25
Fax ++54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Austrálie
Tel. ++61-3-97 38 08 89
Fax ++61-3-97 38 08 87
Brazílie
Rua Brasileira, 439
Tel. +55(0)11.6423-5502
Fax +55(0)11.6422-0069
[email protected]
Čína
(Taicang) Co.,Ltd.
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Indie
Pvt., Ltd.
Area
BANGALORE - 560 099
Tel. +91-80-27834821
Fax +91-80-27834495
[email protected]
Indonésie
PT Somagede Perkasa
Tel. ++62-21-6 41 07 30
Fax ++62-21-6 40 15 72
[email protected]
Írán
Post Code : 14186
Tehran
Tel. ++98 21 6 691 7 691
Fax ++98 21 6 691 7 688
[email protected]
Mexiko
KOMET de Mexico,
S. de R.L. de C.V.
Tel. ++52 442 2-18-25-44
Fax ++52 442 2-18-20-77
[email protected]
Izrael
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Tel. ++9 72-3-5 58 13 13
Fax ++9 72-3-5 58 13 17
Nový Zéland
Auckland
Tel. ++64-9-8 38 50 61
Fax ++64-9-8 37 62 86
Japonsko
KOMET GROUP KK
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Singapur
Singapore 658077
Tel. ++65-68 61 26 63
Fax ++65-68 61 35 00
[email protected]
Kanada
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
USA
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Jižní Afrika
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. ++27-11-453-8034
Fax ++27-11-453-9696
Korea
Korea Co.,Ltd.
Gasan-dong,
Tel. ++82(0)2.2082.6300
Fax ++82(0)2.2082.6309
[email protected]
Malajsie
Bandar Puchong Jaya
Tel. ++60-3-807 59160
Fax ++60-3-807 59740
[email protected]
Tchaj-wan
Hung Chih Ltd., Co.
Tel. ++8 86-6-2 25 22 16
Fax ++8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thajsko
Bangbumru, Bangplad
Bangkok 10700
Tel. ++66-2-4 35 68 20
Fax ++66-2-4 35 68 22
[email protected]
USA
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Česká republika
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Německo
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
[email protected]
KOMET GROUP GmbH
Ruppmannstraße 32
Tel. +49(0)711.78891-0
Fax +49(0)711.78891-11
[email protected]
Švýcarsko
Industriestrasse 2
4657 Dulliken
Tel. +41(0)62.2854-200
Fax +41(0)62.2854-299
[email protected]
www.kometgroup.com
KOMGUIDE
– Technická
příručka
KomGuide
– Technická
příručka
Mimo Evropu
Egypt
Tel. ++20-2-2 75 43 46
Fax ++20-2-2 75 41 83
Argentina
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. ++54-(11) 46 53 01 25
Fax ++54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Austrálie
Tel. ++61-3-97 38 08 89
Fax ++61-3-97 38 08 87
Brazílie
Rua Brasileira, 439
Tel. +55(0)11.6423-5502
Fax +55(0)11.6422-0069
[email protected]
Čína
(Taicang) Co.,Ltd.
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Indie
Pvt., Ltd.
Area
BANGALORE - 560 099
Tel. +91-80-27834821
Fax +91-80-27834495
[email protected]
Indonésie
PT Somagede Perkasa
Tel. ++62-21-6 41 07 30
Fax ++62-21-6 40 15 72
[email protected]
Írán
Post Code : 14186
Tehran
Tel. ++98 21 6 691 7 691
Fax ++98 21 6 691 7 688
[email protected]
Mexiko
KOMET de Mexico,
S. de R.L. de C.V.
Tel. ++52 442 2-18-25-44
Fax ++52 442 2-18-20-77
[email protected]
Izrael
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Tel. ++9 72-3-5 58 13 13
Fax ++9 72-3-5 58 13 17
Nový Zéland
Auckland
Tel. ++64-9-8 38 50 61
Fax ++64-9-8 37 62 86
Japonsko
KOMET GROUP KK
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Singapur
Singapore 658077
Tel. ++65-68 61 26 63
Fax ++65-68 61 35 00
[email protected]
Kanada
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
USA
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Jižní Afrika
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. ++27-11-453-8034
Fax ++27-11-453-9696
Korea
Korea Co.,Ltd.
Gasan-dong,
Tel. ++82(0)2.2082.6300
Fax ++82(0)2.2082.6309
[email protected]
Malajsie
Bandar Puchong Jaya
Tel. ++60-3-807 59160
Fax ++60-3-807 59740
[email protected]
Tchaj-wan
Hung Chih Ltd., Co.
Tel. ++8 86-6-2 25 22 16
Fax ++8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thajsko
Bangbumru, Bangplad
Bangkok 10700
Tel. ++66-2-4 35 68 20
Fax ++66-2-4 35 68 22
[email protected]
USA
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. ++1-8 47-9 23 84 00
++1-8 47-9 23 84 80
Fax ++1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Česká republika
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Německo
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
[email protected]
KOMET GROUP GmbH
Ruppmannstraße 32
Tel. +49(0)711.78891-0
Fax +49(0)711.78891-11
[email protected]
Švýcarsko
Industriestrasse 2
4657 Dulliken
Tel. +41(0)62.2854-200
Fax +41(0)62.2854-299
[email protected]
www.kometgroup.com
KOMGUIDE
– Technická
příručka
KomGuide
– Technická
příručka
Mimo Evropu

KOMGUIDE – Technická příručka

Transkript

Podobné dokumenty

Krajský soud Brno Husova 15 601 95 BRNO Zpráva

Návod k obsluze

DŘEVĚNÉ ŽIDLE A STOLY

146157... - Burzaspravcu.cz

Brožura produktu Velkokapacitní otočné dveře Besam(, 488 kB)