magazín o obrábění plechu

MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU
Buntoro
Setiomulyo chce
udávat směr vývoje
indonéského
průmyslu
JEDNODUCHÉ
PRŮMYSL 4.0
nemusí být
komplikovaný
TĚŽKÉ
Firmy Röhrle a BleSta
ohraňují nejsilnější
plechy na lisech EHT
PRŮKOPNÍK
4
6
20
30
STANOVISKO
PANORAMA
PODLAHOVÝ PLECH
PŘEHLED
GENERAČNÍ
SMLOUVA
PRŮMYSL 4.0 PRO
NOVÉ UŽIVATELE
U firmy WMF ohraňuje díly
nová buňka TruBend Cell
7000 bok po boku s „babičkou“
od firmy TRUMPF.
Proč toto téma osloví každého
a jak firma eMDe zvládla první
krok.
VÝČEPNÍ A
NÁPOJOVÁ
TECHNIKA
U svých výčepních zařízení se
firma Sinop plně spoléhá na
automatizaci.
VELKÉ JE KRÁSNÉ
U firem Röhrle und BleSta
tvarují silné plechové díly obří
lisy EHT.
KREATIVNÍ
PUNTIČKÁŘ
Zámečník Heinz Hausegger
uskutečňuje jevištní fantazie.
„CHCEME, ABY NÁS LIDÉ MĚLI RÁDI“.
Indonéský podnikatel Buntoro Setiomulyo ví,
že úspěch začíná u zaměstnanců.
Až 38 hran se
ukrývá v krytech
profesionálních
kávovarů od
firmy WMF.
PŘEČTĚTE SI VÍCE NA
TOTO TÉMA
NA STRANĚ 12
STANOVISKO
ZÁVISÍ EFEKTIVITA
JEN NA STROJÍCH
Již od začátku industrializace pracují vynálezci a
vývojáři na zdokonalování strojů a zvyšování jejich
produktivity. Stroje jsou v dnešní době tak sofistikované,
že můžeme produkty vyrábět v sériové výrobě extrémně
rychle, a tím i velmi levně.
Nyní se však trhy mění. Poptávka pro individuálně
vyrobených produktech, které však mají být k dispozici
stejně rychle a stejně levně, jako u sériové výroby, nás
staví před enormní výzvy. Tyto malé výrobní dávky
vyžadují efektivitu celé organizace.
Vyřízení zakázky od A do Z, počínaje vystavením
nabídky a konče doručením, je zpravidla dosti nezávislé
na velikosti výrobní dávky. Rentabilita ale samozřejmě
drasticky klesá, pokud zakázka místo 5 000 identických
výrobků obsahuje jen pět kusů. Proto se dnes již nelze
při pohledu na efektivní výrobu zaměřovat jen na stroj.
Tradiční procesy v kanceláři často pokulhávají za
špičkovou technologií ve výrobní hale. To, že to jde i
jinak, ukazuje náš zákazník eMDe, který krůček za
krůčkem, ale důsledně a úspěšně pracuje na tom, aby
optimalizoval svoje nabídky. I přes výraznou redukci
papírových dokumentů nabízí svým zákazníkům ještě
větší transparentnost. Jako podklad mu k tomu slouží
aplikace WebCalculate od firmy TRUMPF — jen jeden
z nástrojů portfolia TruConnect. Jak působivé jsou
možnosti pro zvýšení efektivity procesů, probíhajících
před výrobou a po výrobě, se dočtete v našem příspěvku
„Průmysl 4.0 pro nové uživatele“.
Další vývoj strojů až po jejich současnou efektivitu
byl dlouholetý proces, který by nebylo možné zvládnout
bez pomocných i zpětných kroků. Ale byl potřebný.
Nyní je důležité dotáhnout vývoj do předcházejících a
následných procesů. Ne najednou ze dne na den, ale
stejně cíleně a důsledně.
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
obráběcí stroje
PANORAMA
V roce 2014 dosáhl globální obrat v online
maloobchodu 1 336 miliard US dolarů.
Prognóza pro rok 2015 je 1 671 miliard.
1 336 miliard
uživatelů smartphonů existovalo na
světě v roce 2015
659 878,7 milionu
EUR má být obrat elektronických služeb v roce 2020,
tato prognóza odpovídá růstu 10,34 % za rok
31 %
Podle StatCounter se v
uplynulých dvanácti
měsících výrazně zvýšilo
mobilní používání sítě. Na
začátku roku 2014 připadalo
globálně přibližně 22,4 %
všech vyvolání stránek na
mobilní zařízení, nyní je to
cca 31 %
UMÍ MALÉ I VELKÉ TABULE
__
Existuje několik zařízení, která dokážou
obrábět plechy v nadměrném formátu o
délce více než čtyři metry a nařezat je na
příslušně velké díly. Mnohá zařízení však
mají
rozhodující
nevýhodu:
Při
zpracování menších tabulí není kompletně
využita
pracovní
oblast.
Ideální
kompromis pro podniky se smíšeným
portfoliem dílů až dosud neexistoval. Tuto
mezeru však vyplňuje nový TruLaser
3060 fiber. Pracovní prostor 6 x 2,5 m
Díky výklopnému
ohýbání na ohýbacím
centru vyrábí firma
We-metal krmné žlaby
za pouhou třetinu
dříve potřebného
času.
__
JEDNOMINUTOVÝ ŽLAB
Jak můžeme ještě lépe a účinněji vyrábět
zakázky našich zákazníků? Tato otázka je
nepřetržitým
hnacím
motorem
pro
třicetičlenný tým firmy We-Metal pro
zpracování
plechů
z
nizozemského
Renswoude. Je ale také důvodem, proč
podnik před dvěma lety rozšířil svůj strojní
park laserových strojů a ohraňovacích lisů o
nové ohýbací centrum. „Pro společnost FIT
Farm Innovation Team GmbH jsme v té době
již nějakou chvíli vyráběli krmné žlaby,“
vypráví Jan Cees Wolswinkel, jednatel
společnosti We-Metal. „Na jeden žlab jsme
potřebovali tři minuty, dva pracovníky a dva
různé stroje.“ Když tato výroba přestala být
efektivní, hledala firma We-Metal lepší
řešení. Na jednom veletrhu zaujalo tuto
1,86
miliardy
NEJLEPŠÍ PRIVÁTNÍ SÍŤOVÉ
PROPOJENÍ
nizozemskou firmu, specializující se na
zpracování plechů, výklopné ohýbání. „Byli
jsme nadšeni tímto potenciálem,“ vzpomíná
Johan Rigters, technický vedoucí společnosti
We-Metal. „Prověřili jsme, zda nám tato
metoda může pomoci při výrobě krmných
žlabů.“ Mohla: Na ohýbacím centru vyrobí
jediný obsluhující pracovník jeden žlab za
pouhou minutu. Přitom musí plech uchopit
během procesu jen jednou. „Investice nám
zajistila dobrého zákazníka na dlouhá léta,“
říká Wolswinkel. „Ročně vyrobíme cca 25
000 krmných žlabů.“ Také u dalších zakázek
může firma We-Metal díky flexibilitě
ohýbacího centra nabídnout často efektivnější
způsob výroby než konkurence.
www.we-tnetal.com
PŘEDTÍM
POTÉ
2 stroje
1 ohýbací centrum
2 pracovníci
1 pracovník
nabízí dostatečné místo pro obzvláště
velké díly, pro menší tabule má stroj k
dispozici chytrou funkci „Zpracování více
tabulí“. Uživatel položí na paletu několik
plechů a stroj automaticky postupně
zpracuje všechny tabule. Přitom může
také automaticky probíhat výměna trysek,
takže tabule mohou mít různou tloušťku a
dokonce mohou být z různých materiálů.
Laser TruDisk zajišťuje ve všech
případech optimální výsledky obrábění.
ZAJIŠTĚNÍ KVALITY
Od začátku roku 2015 je výrobce
obráběcích strojů EHT členem skupiny
TRUMPF. Tradiční podnik doplňuje
portfolio produktů o ohraňovací lisy
a tabulové nůžky i řešení šitá na míru
potřebám. Mezi nimi se nacházejí i
skutečné obří stroje jako lis o hmotnosti
1 250 tun s pracovní délkou osm metrů,
tandemové zařízení s celkovou délkou
ohraňování 16 metrů a tabulové nůžky o
délce osm metrů. O schopnostech těchto
zařízení se mohou zájemci přesvědčit ve
znovu
otevřeném
a
renovovaném
předváděcím centru v Teningenu. Vidět
zde můžete také TruBend 8400, VarioPress
130, ProfiPress 170, dvoje tabulové nůžky
— MultiCut 06-40 a EcoCut 10-30 — a
ohraňovací nástroje a vzorové díly.
Walter Zwicklhuber, jednatel společnosti Gewa Blechtechnik GmbH, Ried im Traunkreis, Rakousko, říká:
180 sekund
60 sekund
VÝKLOPNÉ OHÝBÁNÍ U FIRMY TRUMPF
TruBend Center Serie 5000 od firmy TRUMPF
otevírá flexibilní svět výklopného ohýbání, více
informací k zařízení TruBend Center najdete na
adrese:
www.trumpf.info/uevjb9
„Stroj TruPunch 5000 nás přesvědčil svým vysokým stupněm
automatizace, spolehlivostí a flexibilitou. Teď máme také
rozmanité možnosti tváření. Aktivní matrice umožňuje velká
a vysoká tváření, závity můžeme produktivně zhotovit díky
vysokým rotačním rychlostem.“
STRATEGIE
„Chceme,
aby nás lidé
měli rádi“.
„Je nutné se
také vypořádat
Buntoro Setiomulyo vidí velký potenciál v
s tím, že za rok
se na cestě
k cíli udělá jen
indonéském průmyslu. Nyní, když jeho vlastní
podnik s 800 zaměstnanci stojí na pevných
pilířích, chce se svými názory provozovat školu.
jeden krůček
kupředu.“
Pane Buntoro, máte ve svých rukou osud mezinárodní firmy a
jste autorem několika ekonomických rádců. Co se mohou ostatní
od Vás naučit?
Myslím, že je obzvláště důležité sledovat, jak jsme dokázali
dosáhnout našich současných úspěchů. Před téměř třiceti lety
jsme byli malá firma, specializovaná na zpracování plechů se
třemi stroji, a s financemi to nevypadalo příliš růžově. Chyběl
strhující nápad, díky němuž bychom se dokázali prosadit a získat
stálé zákazníky. Hledal jsem výrobek s potenciálem růstu. Konec
konců mi nic nepřinese, když dnes vyrobím něco, co zítra nikdo
již nebude potřebovat. Při svých úvahách jsem narazil na
nemocniční postele. Světová populace již tehdy razantně rostla,
zvyšovala by se tedy i potřeba po takových výrobcích. Chyběly
nám však potřebné vědomosti. Museli jsme se nejprve naučit, co
naše výrobky musí umět, aby obstály na trhu.
Buntoro Setiomulyo,
jednatel společnosti PT Mak
To zní, jako že jste ty zkušenosti draze zaplatili.
Jak jste se v té době drželi nad vodou?
Abychom vydělávali peníze, soustředili jsme se nejprve na
jednodušší výrobky jako šatní skříňky ve školách. To moc
nevynášelo, takže jsme museli mít trpělivost. Ta podle mého
názoru většině chybí a mnozí podnikatelé se vzdají příliš rychle.
Je nutné se také vypořádat s tím, že za rok se na cestě k cíli udělá
jen jeden krůček kupředu. V dalším roce to mohou být již krůčky
dva. Přesně tak jsem postupoval a po několika letech jsem nabral
správné tempo.
Neusíná na vavřínech: Buntoro
Setiomulyo chce být se svými metodami
vzorem pro indonéský průmysl.
Jak jste po položení základů firmy dosáhli úspěchu?
Když jsme získali vědomosti, soustředili jsme se na to podstatné:
vývoj a výrobu. Prodejní tým nebo marketingové oddělení byste
u nás marně hledali. Místo toho jsme postupně budovali velkou
KDO:
PT Mak, Yogyakarta, Indonésie Založeno v roce 1988.
800 zaměstnanců. www.mak-techno.com
CO:
Výroba a prodej nemocničních postelí
ČÍM:
2x TruLaser Tube 5000, 1x TruLaser 1030 fiber,
1x TruMatic 3000 fiber, 1x TruMark Station
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Carina Albrecht, telefon: +65 (0) 65 71-8007,
E-mail: [email protected]
Otočný ochranný kryt lze
aretovat ve třech polohách.
V uzavřené poloze
nepropouští laserový
paprsek. V polootevřené
poloze umožňuje rychlý
přístup a manuální zakládání
kratších trubek na straně
odebírání dílů. Je-li ochranný
kryt zcela otevřený, lze
zakládat a odebírat těžké
trubky pomocí jeřábu.
Pásový stůl a rozšíření pásového stolu
slouží jako ergonomická odkládací plocha
pro hotové díly a jsou současně součástí
konceptu ochrany před laserovým
paprskem.
Volitelný kamerový
systém umožňuje
další kontrolu
odebírací jednotky a
procesu zakládání.
Obraz z kamery se
zobrazuje na displeji
ovládacího pultu.
Velké průhledové
okno chránící před
laserovým paprskem
umožňuje společně s
jasným osvětlením
pracovního prostoru
přímé nahlížení na
probíhající procesy.
VĚDOMOSTI
Zdvižná vrata umožňují
kdykoliv nahlížet na lože
stroje a automatizaci
zakládání LoadMaster Tube
například pro provádění
kontroly stavu. Je však
zaručen také přímý přístup
k loži stroje. Při zakládání
zůstávají vrata otevřená,
dokud není trubka upnutá.
Poté se vrata automaticky
zavřou.
VÝROBCE POSTELÍ
Ať už se nyní jedná velká rozhodnutí jako v minulosti nebo o nové
technologie, je stále důležité, aby se tým podílel na rozhodnutích. Jak
motivujete své zaměstnance?
Naše hlavní motto firmy zní: Chceme, aby lidé měli PT Mak rádi. To
platí samozřejmě zejména pro zaměstnance. Proto mi velmi záleží na
tom, abych své zaměstnance za jejich výkony poctivě odměnil.
Platíme jim o 50 procent více, než je minimální mzda, a staráme se
také o jejich rodiny: Každý měsíc dostane každý vedle platu s sebou
domů také 15 kilogramů rýže. Myslím si, že takové zacházení se
zaměstnanci může sloužit jako dobrý příklad pro mou zemi. Máme
zde 230 milionů obyvatel, což je obrovský tržní potenciál, který nyní
musíme využít. Zkouším všechny možnosti, zvu pravidelně mladé lidi
do podniku a poskytuji stipendia. Věřím, že tím aspoň trochu
přispívám k ekonomickému rozmachu Indonésie. □
Díky neomezené
přístupnosti shora lze
k zakládání použít
také jeřáb.
A rozhodl jste se opět správně?
Díky novému stroji se naše produktivita zvýšila o 30 procent — to je,
myslím, dostačující argument. V podstatě to znamená, že nám
laserové zařízení šetří spoustu ruční práce. Stroj pracuje velmi
precizně. Díky tomu můžeme výrazně snížit nákladné sekundární
procesy, částečně dokonce přestáváme používat stará zařízení.
Uvolněnou výrobní plochu teď využíváme mnohem efektivněji. Naši
partneři z firmy TRUMPF vydali spoustu energie a času, aby nás
podpořili, když jsme začínali s laserovým obráběním trubek. To
přispělo k tomu, že přechod na novou výrobu probíhal hladce.
Zkušenosti byly celkově tak pozitivní, že jsme navíc objednali novou
generaci zařízení TruLaser Tube 5000 s ještě více inovativními
funkcemi.
Při obrábění trubek je obzvláště důležité moci nahlížet na probíhající procesy a mít snadný
přístup ke stroji. Stejně důležité je u pevnolátkových laserových strojů téma bezpečnosti
laseru. Nová inteligentní ochrana před laserovým paprskem u Trulaser Tube 5000 fiber
nabízí obojí: plně bezpečný laser a optimální přístup ke stroji, a tím i maximální
komfort obsluhy.
Jste tedy konečně tam, kde jste chtěl být na začátku?
Patříme k předním mezinárodním dodavatelům v naší branži, ale
nezastavujeme se. Pro pokrytí všech požadavků našich zákazníků u
nás pracují tři týmy designérů současně na nových variantách a
zdokonaleních stávajících modelů. Záleží nám například na snížení
hmotnosti nebo optimalizaci výrobních procesů. K tomu na druhé
straně samozřejmě patří to, že musím neustále investovat do nových
technologií. Před nedávnem jsme například uvažovali, že jako první
indonéská firma koupíme TruLaser Tube 5000, což je pro nás velmi
vysoká investice. Můj šestý smysl mi přesto našeptával, že to mám
udělat.
Jednotlivé trubky
lze dobře zakládat
manuálně.
síť distribučních partnerů. Díky tomu nemusím na desítkách míst
budovat nákladná předváděcí centra. Peníze a lidskou sílu raději
investuji do naší základní kompetence. Zajišťuji tak, že každý měsíc
expedujeme 400 postelí. Celkově momentálně realizujeme 2 000
zakázek za rok a naše portfolio se skládá ze 150 různých modelů pro
mnoho mezinárodních trhů.
NOVÁ OTEVŘENOST
STRATEGIE
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Dominik Gastes, telefon: +49 (0) 7156 303-30973,
E-mail: [email protected]
AUTOMATIZACE
Generační smlouva
Zpracování plechu patří již po desetiletí k základním kompetencím skupiny WMF. Při ohraňování
náročných komponentů pro kávovary sází společnost z Geslingenu na spolehlivou „seniorku“ a nový
sofistikovaný stroj od firmy TRUMPF.
Jeden nebo dva mlýnky na kávu, se
zásobníkem na čokoládu nebo bez něj,
nádrží na vodu nebo pevnou přípojkou
vody — při konfiguraci kávovaru pro
gastronomii existuje téměř tolik variant
jako při koupi nového automobilu. Osm
různých
základních
modelů
profesionálních automatů na kávu vyrábí
skupina WMF pod svojí známou značkou
„WMF“ v Geislingenu an der Steige — v
téměř nesčetných variantách. Největší část
stroje se přitom vyrábí z nerezové oceli a v
závislosti na typu se zde nachází cca 50 až
100 různých plechových dílů. Některé z
nich jsou velmi složité. „Jeden plech pro
vnitřní kryt má například 38 hran,“
vysvětluje Volker Simon, vedoucí výroby
kávovarů. Nejdůležitějším úkolem je
nakupovat takto složité díly ve správné
kvalitě za přijatelnou cenu. Společnost
WMF proto sází na vlastní know-how a
ohraňuje velkou část dílů sama.
Harmonie jako mezi babičkou a vnučkou: Dvanáct let staré zařízení TRUMABEND V 130 zajišťuje u WMF přesné plechové díly v souhře se zbrusu novou ohraňovací buňkou
TruBend Cell 7000.
Výrobce zpracuje přibližně 1 000 tun
nerezové oceli za rok. V závodě se přitom
nacházejí stroje z různých dekád. Již
dvanáct let se používá TRUMABEND V
130 a teprve několik měsíců podporuje
výrobu buňka TruBend Cell 7000. Mezi
nimi se nachází: 2D lasery na řezání a
vysekávací lis od firmy TRUMPF. Ale: v
uklizené hale nedominuje modrá barva.
Až na ohraňovací buňku byly všechny
stroje opatřeny světle zeleným nátěrem a
komponenty pro automatizaci jsou
natřeny žlutě.
TRUMABEND V 130 v hale kovovýroby
překvapuje nejen svojí barvou, ale také
svojí
funkcí.
Skupina
WMF
automatizovala společně s firmou
TRUMPF manuální ohraňovací lis s
robotem od firmy Motoman. Již dvanáct
let běží v současnosti již zastarale
působící konfigurace dennodenně ve
třísměnném provozu, zcela bezchybně a
bez prostojů způsobených opravami. Než
se na stroji zřídí nový program, je vždy
nezbytné usilovně přemýšlet o zpracování
a stanovit sled ohraňování. „Jak musí
robot díl uchopit? Kdy mu nebudou
překážet stávající hrany, kde hrozí kolize?
Tyto otázky je nutné zodpovědět jako
první,“ vysvětluje Hans Wagner, vedoucí
kovovýroby. Robot se následně naučí
jednotlivé kroky v procesu Teach-in.
„Za rok
zpracujeme
cca 1 000 tun
nerezové
oceli.“
Volker Simon,
vedoucí výroby kávovarů
AUTOMATIZACE
INDUSTRIE 4.0
Digitální tok práce
Malé výrobní dávky
Horizontální propojení
Vlevo: I v nezvykle zeleném hávu stále spolehlivý stroj: TruLaser 3030. Uprostřed: Volker Simon, vedoucí výroby kávovarů, a Hans Wagner, vedoucí kovovýroby: „Naší značkou
je kvalita.“ Vpravo: Každý automat na kávu míří do zkušebny. Zde se zkontrolují všechny funkce.
„Zařízení přitom stojí dva dny,“ říká
Wagner. Od počtu 50 kusů se pro značku
WMF používá místo manuálního lisu
automatický ohraňovací lis. To se vyplatí,
protože tato továrna má neustále se
opakující zakázky. „Jakmile jsem již
jednou vytvořil program, musím při další
zakázce již jen připravit materiál a
stisknout tlačítko,“ vysvětluje Simon.
Mnohem flexibilněji pracuje zbrusu nová
ohraňovací buňka TruBend Cell 7000 od
firmy TRUMPF, která již od března 2015
podporuje výrobu. „Kryt a chassis jsou
vyrobeny z nerezové oceli, vnitřní ústrojí
profesionálního kávovaru obsahuje spoustu
malých plechových dílů.
Nové zařízení ohýbá úhelníky a
držáky velmi rychle a precizně,“
zdůvodňuje Simon jeho pořízení.
U firmy WMF obrábí stejně jako
TRUMABEND V 130 spektrum
tlouštěk plechu od 0,8 do 2,0
milimetrů. Protože ohraňovací
buňka mění nástroje a podavače
zcela automaticky, dokáže 70
procent času pracovat bez obsluhy.
Tato buňka je přitom tak rychlá, že
offline programátoři mají spoustu
práce. V posledních třech měsících
již stanovili procesy pro 150
různých dílů, další budou postupně
následovat.
OHRAŇOVÁNÍ BEZ OBSLUHY
„Dříve museli být naši zaměstnanci
odborníky na ohraňování, aby dokázali
seřídit a obsluhovat zařízení,“ informuje
Wagner. To již není u stroje TruBend Cell
7000 nutné. Je-li program jednou
instalován, běží bez problémů bez obsluhy.
„Je mnohem důležitější, aby programování
prováděli zaměstnanci, kteří jsou zběhlí v
práci s počítačem,“ uvádí Wagner. Mladí
zaměstnanci potřebují v každodenní výrobě
WMF Group do budoucna explicitní
počítačové znalosti. Na druhé straně jsou
pro montáž a kontrolu strojů ještě
vyžadováni zruční manuální pracovníci.
Kávovary od firmy WMF přesvědčují
od roku 1927 svým přídomkem
„Made in Germany“.
Montér ručně smontuje různé díly
automatů na kávu, zabuduje nádrž na vodu,
zásobník kávových bobů a displej a
vzájemně správně propojí četné kabely.
Další pracovník pak každý automat na
kávu důkladně přezkouší. Skupina WMF
vyrábí od roku 1927 profesionální velké
kávovary v Geislingenu. „Kvalita made in
Germany je důležitým faktorem značky
WMF, který nám zajišťuje náskok před
naší konkurencí,“ říká Simon. „Patříme
mezi
přední
světové
dodavatele
profesionálních kávovarů — a chceme si
tuto pozici samozřejmě také udržet.“ □
Komunikující komponenty
PRŮMYSL 4.0 PRO
NOVÉ UŽIVATELE
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Carina Zwirner, telefon: +49 (0) 7156 303-30360,
e-mail: [email protected]
VÝROBCE PROFESIONÁLNÍHO
KUCHYŇSKÉHO VYBAVENÍ
KDO:
WMF Group GmbH, Geislingen/Steige. Založeno
v roce 1853. Téměř 6 000 zaměstnanců.
www.wmf.com
CO:
Firma vyrábí kuchyňské vybavení pro oblast
spotřebních výrobků, kávovarů
a hotelového vybavení
ČÍM:
TruBend Cell 7000, TruLaser 3030,
TruTool TSC 1, TruLaser 5030,
TRUMABEND V 130, TRUMABEND V 85,
TRUMATIC 500 ROTATION, TLC 462
Správa nástrojů
Chytré výrobky
Transparentnost
Individualizace
INDUSTRIE 4.0
PRVNÍ OTÁZKA: PROČ?
Trhy se mění. Konkurenceschopným zůstává ten, jehož výroba je rychlejší, flexibilnější, transparentnější,
a tím i levnější. Prvním krokem je zeštíhlení nepřímých procesů, neboť zde se při stále rostoucí
individualizaci a malých výrobních dávkách skrývá největší potenciál optimalizace. TruConnect, synonymum
firmy TRUMPF pro Industrie 4.0, znamená mimo jiné řešení, která pomáhají tento potenciál plně využít.
V privátní sféře je síťové propojení již velmi pokročilé. Jen
stěží by se kdokoliv z nás vzdal svého smartphonu, online
bankovnictví, přehrávání hudby a filmů. Již dlouho to patří
stejně jako online nakupování ke každodenním činnostem.
Vědomosti o Industrie 4.0 (Průmysl 4.0) jsou naproti tomu
ještě velmi malé. Mnozí podnikatelé přitom myslí především
na výrobu bez obsluhy a na roboty. Přechod podniku na
Smart Factory je ve skutečnosti mnohem jednodušší.
Základním cílem platformy Průmysl 4.0 je digitální
propojení výroby pro zvýšení celkové produktivity, flexibility
a stability procesů a vytvoření sítí pro tvorbu hodnot mezi
podniky. Ale co přesně to znamená? Je to jednoduché: V
dobách, kdy stroje pracují s vysokou produktivitou, lze tok
práce optimalizovat zejména zeštíhlením procesů před
výrobou a po výrobě. Již existují nástroje, které ve správný
okamžik poskytují kompletní informace. Procesy tak jsou
efektivnější,
flexibilnější,
rychlejší,
přehlednější
a ovladatelnější. Také jsou již k dispozici nástroje, které
zrychlují například proces nabídky. Jaké výhody z toho
vyplývají, ukazuje příklad eMDe na stránkách 18 a 19.
Smart Factory nevznikne najednou ze dne na den
a musí být šitá na míru potřebám. Každá výroba je
jiná, a proto i cesta k Průmysl 4.0 musí být
individuálně přizpůsobená pro každý podnik. Pomoc
zde nabízí TruConnect, synonymum firmy
TRUMPF pro Průmysl 4.0 a Smart Factory.
TruConnect znamená řešení, s jejichž pomocí se
může každá firma postupně vydat na cestu k sítí
propojené výrobě.
Technologie TRUMPF pro síťové propojení
pomáhá již dnes komplexně optimalizovat obchodní
procesy. Základním prvkem TruConnect je
poradenství pro sítí propojenou výrobu.
Více informací:
http://www. trumpf.com/de/innovation/truconnect.html
potenciálu optimalizace ve výrobě se skrývá v
nepřímých procesech: Na jednu hodinu
obráběcího času připadají zhruba čtyři hodiny
nepřímých činností.1
Tomuhle automatickému krámu já ale nevěřím.
Ta práce mne zničí.
Aha, a platební příkazy házíš taky ještě do
poštovních schránek.
Proč???
Už nedělám nic jiného, než že sepisuji nabídky,
objednávám materiály, sestavuji pracovní plány,
připravuji výrobu. A to pro pár dílů. V podstatě se to
nevyplatí. A stojí mě to spoustu nervů. Potřebuji vědět,
kde je ten nebo onen nástroj nebo v jakém stavu se
nachází zakázka, protože se ptá zákazník.
Za to si můžeš sám. U mě to jde automaticky.
Jak, automaticky?
Samozřejmě, že ne!
CO JSOU NEPŘÍMÉ
PROCESY?
K nepřímým procesům patří všechny pracovní kroky, které probíhají před
vlastní výrobou dílů a po ní — nezávisle na velikosti výrobní dávky.
Klesají-li velikosti výrobní dávky kvůli rostoucí individualizaci, nemají tyto
procesy žádný vztah k vlastní práci vytvářející hodnoty, tedy k výrobě.
Nepřímé procesy lze optimalizovat pomocí TruConnect.1
Tak vidíš. Nech si vysvětlit, jak můžeš
optimalizovat tvoje obchodní procesy.
Věř mi, že se to vyplatí.
Dispozice
konvenční (tzn. obvyklé)
A kdo mi to vysvětlí?
Snad ne ty?
-75% síťově propojené
Ne, na to jsou odborníci. Zavolej do
odbytu firmy TRUMPF. Tam mají
odpověď na všechny otázky. Tam vědí
všechno potřebné.
Přípravné časy a intralogistika
Moji zákazníci si udělají kalkulaci
konvenční
sami online a obdrží automaticky
nabídku. Data z výroby si zjistím
-50% síťově
propojené
na laptopu a moje nástroje jsou
opatřeny kódem, takže vím, kde a
v jakém stavu jsou.
Vlastní organizace operátorů
No to je skvělé,
že si to můžeš dovolit.
Také si to budeš muset dopřát, jestli
chceš v budoucnu udržet krok. Takže
raději teď a po malých krůčcích.
Přemýšlej o tom.
konvenční
-80% síťově
propojené
Data se opírají o studii Fraunhofského institutu IPA (S-Tec) v kooperaci
s firmou TRUMPF: http://www.ipa.fraunhofer.de/kooperation_trumpf.html
1
Více informací o kooperačním projektu firmy TRUMPF s Fraunhofským institut
pro výrobní techniku a automatizaci se dočtete na stránkách:
www.blechhelden.com/ipa
INDUSTRIE 4.0
RYCHLOST
ZAČÍNÁ
U NABÍDKY
Dominik Weibel a Marco Wüst, jednatelé švýcarské firmy eMDe, mají neustálý přehled o potřebách
svých zákazníků. Na bázi online kalkulačního programu WebCalculate od firmy TRUMPF vyvinuli
systém nabídek, který zrychluje interní procesy, nabízí zákazníkům transparentnost a zajišťuje jim
v rychlosti rozhodující náskok.
Ještě než se lidé a stroje u firmy eMDe pustí hbitě do
práce, mohou si zákazníci kdykoliv na počítači zjistit
cenu vyráběného dílu. Předpokladem je online
kalkulační program firmy TRUMPF WebCalculate.
Zákazník se nejprve zaregistruje na zákaznickém
portálu eMDe a spustí aplikaci WebCalculate. Zde
nahraje výkres požadovaného dílu, zadá materiál a
způsob zpracování a obdrží během několika sekund
nabídku s jednotkovými nebo odstupňovanými
cenami. Pokud si to přeje, může ihned iniciovat
objednávku. Podkladem výpočtu jsou kalkulované
hodnoty, které firma eMDe stanovila v aplikaci
TruTops Calculate, jež běží na pozadí. „Díky online
kalkulaci získáme i zájemce, kteří potřebují jen jeden
díl. Odpadá tak jejich zábrana zavolat a nechat si
vypracovat nabídku,“ vysvětluje jednatel firmy eMDe
Weibel. Díky tomuto nástroji získá čtyři až deset
poptávek týdně. „Samozřejmě se nestanou ze všech
zákazníci, ale čísla ukazují, že zájem zde je.“
RAFINOVANĚ PROMYŠLENÉ Jednatelé firmy
eMDe jsou přesvědčeni, že online kalkulace a s tím
spojené automatické sestavení nabídky enormně
zrychlují procesy předcházející výrobě. A také o tom,
že se včasné zahájení tohoto druhu zjednodušení
procesů vyplatí díky získávání dalších zkušeností a
možnosti vlastního ovlivnění vývoje. Na základě
aplikace WebCalculate proto Weibel a Wüst vyvinuli
vlastní nástroje, s jejichž pomocí lze z jejich pohledu
program ještě lépe využít.
Jeden nástroj například skenuje všechny nové
registrace na zákaznickém portálu. Není-li během
dvou až tří dnů provedena žádná kalkulace, pak něco
očividně nefunguje. „Máme pak možnost pátrat a ptát
se, proč byla kalkulace přerušena,“ vysvětluje Weibel.
Zobrazí se mu také zakázky, které překračují určitou
hodnotu zakázky. „Velká zakázka má jiný podklad
kalkulace. Online kalkulovaná cena nikdy nemůže být
nejatraktivnější cenou, protože se vypočítá
automaticky. Tady chybí lidský smysl pro
obchodování. Aplikace WebCalculate sice nabízí
možnost omezení výše počtu kusů, které lze online
vypočítat, ale jsme raději, když můžeme zákazníkovi
další den zavolat a vše prodiskutovat, než když ho
ztratíme, protože je během kalkulace zastaven,“ říká
Weibel.
TRANSPARENTNOST PRO ZÁKAZNÍKA
Také sledování zakázek, již integrované do aplikace
WebCalculate, bylo u firmy eMDe dále
optimalizováno. Každý zákazník obdrží při potvrzení
zakázky zaheslovaný odkaz, který mu umožní přístup
k jeho výkresu ve formátu PDF a ke všem detailům
zakázky. Může se kdykoliv informovat o stavu výroby
zakázky a jakmile zakázka opustí firmu, obdrží odkaz
na sledování zásilky u Švýcarské pošty nebo
pověřeného dopravce. Každý expedovaný díl je přitom
opatřen QR kódem, který zákazník může při doručení
zakázky naskenovat pro možnost digitálního
prohlížení veškerých dokumentů zakázky, od
potvrzení zakázky až po dodací list. Tuto
transparentnost zákazníci firmy eMDe velmi oceňují.
„I větší zákazníci aktuálně vítají, když mohou čas od
času namátkově kontrolovat, zda jsou naše procesní
kroky čistě provedeny a zadokumentovány, než když
se musí spoléhat na certifikaci ISO,“ říká Weibel.
Široké používání online kalkulace ještě omezují
interní procesy mnoha podniků. „U zákazníků často
platí předpis, že si musí vyžádat více nabídek emailem, které poté archivují,“ vysvětluje Weibel.
Když je ale zakázka urgentní, pak je dle jeho
zkušenosti firma eMDe nepřekonatelná. „Než
zákazníkovi dorazí ostatní nabídky, máme často zboží
již vyexpedované. Tady nehraje takovou roli cenový
rozdíl několika CHF.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Patrick Kühne, telefon: +41 (0)41 769 66 66,
e-mail: [email protected]
Další informace k tématu TruConnect
a digitální síťové propojení ve výrobě
si můžete přečíst v našem dalším vydání
a webovém speciálu:
www.trumpf.info/lbjzks
Největší prioritou pro
úspěšnou dvojici
Weibel a Wüst je služba
zákazníkům. Spoléhají
se proto na servis
a metody, které jsou
v oblasti B2B spíše
vzácností.
Více podrobností
na adrese:
blechhelden.com/emde
PODLAHOVÝ PLECH
Z POHOVKY
ROVNOU DO
FERRARI
Moderní parkovací systémy od firmy Wöhr
umožňují parkování ve vzdušných výšinách.
Nic není ve velkoměstech tak nedostatkové jako místo —
především pro parkování. Ať už se jedná o obytný dům nebo
nákupní středisko, velké parkovací plochy zabírají nejen
cennou užitkovou plochu, ale díky současným cenám
pozemků také stojí hodně peněz. Řešení nabízí odborníci na
parkování z firmy Otto Wöhr GmbH. Tato firma vyvíjí,
vyrábí a instaluje pro zákazníky na celém světě nejrůznější
parkovací systémy. Spektrum sahá od dvoupatrových garáží
pro vícegenerační rodinné domy až po automatické parkovací
věže, kterými mohou zámožní milovníci automobilů vyjet se
svým autem až do svého podkrovního bytu se střešní terasou.
„Dokážeme uskladnit nejrůznější modely vozidel, od malého
automobilu až po extra dlouhou limuzínu. V našich
parkovacích systémech se proto skrývá nespočet dlouhých
dílů jako například nájezdové rampy,“ říká Jörg Stahlkopf,
vedoucí závodu Wöhr. „Proto jsme k řezání potřebovali stroj
s odpovídajícím formátem.“ Od roku 2015 se zde proto
používá TruLaser 5060, který nahradil starší zařízení. „S
novým strojem profitujeme z výrazně vyššího výkonu,“
neskrývá radost Stahlkopf. www.woehr.de
LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ
Výčepní a nápojová
technika
Nahoře: Společnost
Sinop rozšířila svůj
strojní park nově
o několik laserových
zařízení, například
TruLaser Robot 5020
a TruLaser 5030 fiber.
Dole: Vedoucí výroby
Václav Kříž,
zodpovědný u firmy
Sinop za kovovýrobu.
Český odborník na výčepní zařízení, firma Sinop, chce být mezi těmi nejlepšími.
Receptem na úspěch je velká hloubka výrobního sortimentu, včetně svařování laserem.
České republice ambice aktuálně nechybí. Vláda České
republiky nedávno oznámila, že cílem ČR je dostat se do
roku 2020 do Top 20 nejlepších zemí dle indexu globální
konkurenceschopnosti OECD. Tento růst má zajistit
především silný domácí průmysl. Podmínkou jsou tedy
podniky, které neustále rostou — a zde je dobrým
příkladem firma Sinop. Odpovědní pracovníci zde věří ve
svou dobrou pozici. „Ve všech oblastech sázíme na
excelentní výkon,“ říká sebevědomě Václav Kříž, výrobní
ředitel podniku. Jeho sebedůvěra je
oprávněná, neboť špičkově vybavená
výrobní hala potvrzuje jeho slova.
Na ploše 8 000 m2 jsou seřazeny
jeden moderní obráběcí stroj vedle
druhého. Všude vládne čilý provoz
— a to na všech třech směnách.
Tomu odpovídá také množství
zakázek.
nejdůležitějších dílů nechce být tento podnik závislý na
subdodavatelích. Místo toho se téměř vše vyrábí ve vlastní
firmě — chyby tak může firma Sinop v případě
pochybností odstranit sama. Silný strojní park neušel
pozornosti ani ostatních firem. Na přelomu tisíciletí
klepalo na dveře firmy Sinop stále více zájemců, kteří se
ptali, zda by Sinop nepřevzal jejich práci. Otevřela se tak
druhá lukrativní oblast činnosti. „V rámci zakázkové
výroby podporujeme aktuálně celou řadu kooperačních
partnerů,“ vysvětluje Kříž.
„Díky našemu rozsáhlému
portfoliu použití můžeme
podpořit
každého,
kdo
potřebuje podobné špičkové
komponenty,
jako
my.“
Především z popudu těchto
kooperačních partnerů zařadila
firma Sinop v roce 2011 do
programu nový laser a
zakoupila 2D laserové zařízení
DVA DŮLEŽITÉ PILÍŘE
TruLaser 5030 fiber. Od
Hlavní činností firmy Sinop je
Pro
potrubní
systém
výrobníků
sodové
vody
Soda
Stream
samého začátku se odborníci
výroba chladicí techniky. Pro
od firmy Sinop, které jsou velkým prodejním hitem, je
na obrábění plechu zaměřovali
zákazníky z potravinářské branže
nezbytnou nutností vysoká optická kvalita svarů.
nejen na řezání laserem a laser
tato firma navrhuje a vyrábí chladicí
agregáty, zařízení pro chlazení nápojů nebo výčepní TruDisk měl dva výstupy. „Chtěli jsme si nechat
zařízení. „V této oblasti zásobujeme především evropský otevřenou možnost, že bychom laser používali do
prémiový segment,“ říká Kříž. „Naši zákazníci mají pro budoucna také ke svařování,“ říká Kříž. Proto se již brzy
velmi náročný potravinářský trh enormně vysoká přidala laserová svařovací stanice TruLaser Robot 5020. V
očekávání, co se týče kvality.“ Společnost Sinop proto laserové síti obsluhuje laserový zdroj TruDisk stroj
začala již krátce po svém založení v roce 1995 investovat TruLaser 5030 fiber i stroj TruLaser Robot 5020 —
do nejmodernějších technologií. Právě u těch cenově výhodné základní zařízení pro laserové svařování.
LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ
VELKÉ LISY
EHT VarioPress 1000
u firmy BleSta.
Při výrobě výčepních
zařízení sází firma
Sinop na velkou
hloubku výrobního
sortimentu, aby se
odlišila od konkurence.
Operátoři strojů sbírali důležité zkušenosti s novou
technologií bez velkých investičních nákladů.
„Poptávka po laserovém svařování však vzrostla tak
rychle, že již o rok později následoval druhý stroj
TruLaser Robot 5020,“ vzpomíná Kříž.
PODPORA VE VŠECH OBLASTECH
U vlastních výrobků je laserové svařování v
současnosti rovněž pevnou součástí výroby, například
u prodejního hitu Soda Stream, výrobníku sodové vody
pro gastronomii. V jeho potrubním systému jsou
naprostou nezbytností kvalitní svary, jinak se zde na
vyčnívajících hranách mohou usazovat choroboplodné
zárodky. „Toho lze dosáhnout jen s laserem,“ potvrzuje
Kříž. Svařovací proces je však jen jedním z mnoha
procesů pro obrábění plechů ve výrobním řetězci
produktu Soda Stream: Zařízení TruPunch 5000
perforuje odkapávací mřížku a odstraní z ní otřepy,
TruBend 7036 ohraňuje kryt a TruLaser 5030 fiber
nařeže jednotlivé díly výčepního zařízení. Většina
výrobků od firmy Sinop má velkou hloubku výrobního
sortimentu. To má ale i svou stinnou stránku. „V
posledních letech bylo u řízení výroby stále těžší
zachovat si přehled,“ říká Kříž. Aby se nestal obětí
vlastního úspěchu, začal společně se svým týmem od
roku 2012 používat výrobní software TruTops Fab. To
VELKÉ JE KRÁSNÉ
byl důležitý milník, který umožňuje sledovat výrobu v
reálném čase a lépe vzájemně optimalizovat výrobní
procesy. Pobočka společnosti TRUMPF v České
republice podporovala po celou dobu proces integrace.
I dnes stále trvá úzká spolupráce. „Firma TRUMPF
nám stále radí při optimalizaci našich procesů,“ říká
Kříž. „Veškerý náš personál z toho enormně profituje.“
Ať už jde o stroje, nebo o pracovníky, kteří stojí před
nimi: Firma Sinop je připravena na misi Top 20. □
Velké lisy od firmy TRUMPF jsou pro mnohé firmy klíčem pro vstup na nové trhy.
Jednatelé firem Röhrle a Blesta líčí, proč se rozhodli pro EHT VarioPress.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Luděk Finda, telefon: +420 (0) 251 106-235,
E-mail: [email protected]
NA CESTĚ VZHŮRU
KDO:
SINOP SMP s.r.o., hlavní sídlo v Praze, hlavní
výrobní provoz v Českých Budějovicích, Česká
republika. Založeno v roce 1995. 140 zaměstnanců.
www.sinop.cz
CO:
Výroba a prodej širokého sortimentu chladicích
zařízení. Vedle toho zakázková výroba pro domácí
průmysl
ČÍM:
2x Trulaser Robot 5020, Trulaser 5030 fiber,
Trulaser 3030, 2x TruBend 7036 a další
Ze dvou se stává
jeden:
tandemové
zařízení EHT
VarioPress 400
u firmy Röhrle.
VELKÉ LISY
VELKÉ LISY
Se zařízením EHT VarioPress 400 mají Dietmar a Frank
Röhrleovi perspektivní výhradní postavení na trhu.
Frank Röhrle se teď chce vrátit do subdodavatelského
průmyslu.
NOVÉ ZAMĚŘENÍ
KDO:
CO:
ČÍM:
ZASTÁVKA Č. 1: Böbingen.
Röhrle Stahl und Blechbearbeitungs
GmbH, Böbingen an der Rems.
Založeno v roce 1990.
19 zaměstnanců.
www.roehrle-gmbh.de
Služby zaměřené na údržbu a
montáž, do budoucna zakázková
výroba
EHT VarioPress 400, TruLaser 5060
zajišťují výrobu beze zmetků od prvního kusu.
Tandemové zařízení řídí EHT Press Control,
Dietmar
Röhrle,
zakladatel
dotykový ovládací panel, který umožňuje také
společnosti Röhrle Stahl- und
3D programování.
Blechbearbeitungs GmbH, chtěl vlastně od
Frank Röhrle uvádí: „Jsme přesvědčeni o
svých 50 let zvolnit krok. Teď je mu 54 let,
efektivitě celkového technologického paketu
stojí za svým synem Frankem a podporuje
EHT a TRUMPF. Produktivita našich nových
ho. S tandemovým zařízením EHT
strojů bude rychle populární.“ 20letý Röhrle se
VarioPress a strojem TruLaser 5060 chce
Frank
Röhrle
právě stal mistrem a chce rodinnou firmu dovést
Frank Röhrle etablovat novou zakázkovou
zpátky k její původní činnosti. Již dříve byla
výrobu a zaujmout tak v oblasti velkých
firma Röhrle Stahl- und Blechbe-arbeitungs
formátů.
GmbH známá svými velkoformátovými díly. V
Nový tandemový lis u firmy Röhrle ve
posledních letech se však otec soustředil na
švábském Böbingenu měří 2 x 4 metry.
služby zaměřené na montáž a údržbu. Syn Frank
Nadzemní stroj byl instalován a seřízen na
chce nyní zpátky do subdodavatelského
konci ledna 2016 během působivých dvou
průmyslu. Vedle tandemového lisu k tomu
dní. Při pohledu do haly není divu, že
využívá stroj TruLaser 5060 s 6kW laserem a
Röhrle využívá služeb firmy TRUMPF. Tři
výměnným stolem (formát: 6 x 2 metry). Nový kurz nabrala firma
letité stroje EHT, staré cca 20 let, dodnes věrně slouží.
Aby firma Röhrle zůstala flexibilní v oblasti velkých formátů, v únoru 2016. Dietmar Röhrle vysvětluje: „Nyní můj syn uvede do
rozhodla se pro dva stroje VarioPress o lisovací síle 400 tun v chodu nová zařízení. Jsem přesvědčen, že to rychle dokáže a že se
tandemové pozici. Díky tomu je k dispozici ohraňovací prostor 2 x prosadíme.“
4 metry — v na sobě nezávislém samostatném provozu nebo
ZASTÁVKA Č. 2: Eisenhüttenstadt. Návštěva
společně pro komponenty o délce až osm metrů. „Díky novému
lisu máme v širokém okolí výhradní postavení,“ říká Frank Röhrle.
společnosti BleSta GmbH. Hlavní činností této firmy je
S důvěrou hledí vstříc budoucím zakázkám. Zvětšená varianta
výroba průmyslových sít jako individuálně přizpůsobených
(zdvih, montážní výška, vyložení) umožňuje obrábění plechových komponentů pro recyklační zařízení. Pro různě abrazivní vstupní
dílů o větších rozměrech a rozšiřuje tak spektrum dílů.
materiály využívá firma BleSta oceli odolné vůči opotřebení jako
Tandemové zařízení EHT VarioPress 400 má optimální Hardox nebo CREUSABRO. Tvaruje je lis EHT VarioPress s
výbavu. Skříňka na nářadí EHT tak zkracuje přípravné časy, lisovací silou 1 000 tun.
zajišťuje pořádek a eliminuje doby hledání. Díky dodatečně
Firma BleSta, která začínala ve třech lidech, nyní zaměstnává
instalovaným ohraňovacím pomocným přípravkům může do 20 pracovníků. Vedle zakázkové výroby pro zákazníky z regionu v
budoucna bezpečně a rychle obrábět na manipulaci náročné, těžké okolí sídla v Eisenhüttenstadtu je dodnes hlavní činností výroba
nebo labilní ohraňované díly i jediný operátor stroje. Systém průmyslových sít, a to jako přímý dodavatel pro výrobce zařízení i
měření úhlu na bázi laseru a bodové bombírování opětovně jako dodavatel náhradních dílů.
1
„Máme vhodný
strojní park pro díly
velkých rozměrů.“
2
VÝROBCE SÍT
KDO:
Blesta GmbH Blechbearbeitung,
Eisenhüttenstadt.
Založeno v roce 2007.
20 zaměstnanců. www.blesta.de
CO:
Odborník na strojní síta s vysokou
odolností vůči opotřebení
ČÍM:
EHT VarioPress 1000
Frank Dreger, jednatel společnosti BleSta, tvaruje svoje
až 40 milimetrů silné plechy na lisu EHT VarioPress
s lisovací sílou 1 000 tun.
do bubnů, které rotují rychlostí 80 až 300 otáček za minutu. Téměř
každý provozovatel zařízení má přitom svoje zcela specifické
požadavky na zrnitost a odolnost sítového koše vůči opotřebení.
Konec konců je rozdíl, jestli zařízení zpracovává kovy nebo
plasty. „Proto jsou všechna naše síta jednotlivé kusy šité na míru
potřebám,“ zdůrazňuje jednatel Dreger. Ať už se jedná o malé
zařízení nebo velký drtič, menší či větší průměr zrn — všechna
síta se vyrábějí individuálně podle požadavků zákazníka. Nejprve
se nařežou, poté válcují a nakonec se přesně vytvarují na
ohraňovacím lisu.
Průmyslová síta zpravidla dosahují hmotnosti od 2 do 800
kilogramů. Rekordmanem u firmy BleSta je zatím sítový koš o
celkové hmotnosti dvě tuny. Do roku 2014 se společnost BleSta
omezovala na plechy o tloušťce do 25 milimetrů. Dreger však
rozpoznal trend směřující k ještě silnějším materiálům: „Protože
jsme sami chtěli obrábět také 40 milimetrů silné plechy, hledali
jsme vhodný ohraňovací lis.“ Požadavkem byla čistá lisovací síla
1 000 tun a maximální spolehlivost. Volba padla na VarioPress od
firmy EHT. „Vedle údajů o výkonu zařízení byly rozhodující
výhodou serióznost a kvalita poradenství mého partnera. To, že
firma EHT nyní patří ke skupině TRUMPF, je skvělá věc,“
rekapituluje výsledek Frank Dreger.
Od května 2015 je zařízení aktivní v rozšířené výrobě firmy
BleSta. Dreger oceňuje vlastnosti, jako je perfektní kombinace
nástrojového systému VarioV a bodové bombírování
„Vzpurné tvrdokovy vyžadují
jemnocit.“
Frank Dreger
(zatížení: 1 000 tun na metr) a snadná obsluha prostřednictvím
dotykové obrazovky. Avšak, jak zdůrazňuje, neobejde se bez
kvalifikovaných pracovníků: „Zejména u materiálů odolných vůči
opotřebení jako Hardox má každý plech svoje svévolné chování, i
když pochází ze stejné šarže.“ Houževnaté speciální oceli mají
enormní zpětné odpružení, které musí pracovníci předjímat na
základě svých zkušeností. Individuální zacházení s příslušným
obrobkem vyžaduje spoustu jemnocitu. Dreger: „Naší výhodou je,
že jako odborníci pracujeme se síty dennodenně. Naši konkurenti,
kteří obrábějí síta jen občas, draze platí za získané zkušenosti a
troskotají na požadavcích na kvalitu.“ Konečně vždyť i
průmyslové síto je vysoce přesná strojní součást. □
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Elmar Ebner, telefon: +49 (0) 9401 9537367-0,
e-mail: [email protected]
Stěžejní činností firmy
BleSta GmbH je výroba
průmyslových sít pro
recyklační zařízení.
CHARAKTERY
„V divadle je
žádaná
flexibilita“.
Kreativní puntičkář
Heinz Hausegger vyrábí pro Salcburské zemské divadlo prvky pro
jevištní scény z oceli. Nejvíce se mu přitom líbí volná kreativita a
rozmanitost úkolů.
Heinz Hausegger stojí ve své dílně a svařuje
velkou ocelovou kostku. „Je to díl pro
otočný amfiteátr z několika mobilních
segmentů,“ vysvětluje. Za několik dní bude
tato kostka stát na jevišti ve hře „Funny
Girl“, divadelní hře o celosvětově první
muslimské komičce s burkou. Heinz
Hausegger je zámečníkem Salcburského
zemského divadla. Zde pracuje na jevištních
scénách pro baletní, divadelní a operní kusy,
vytváří držáky, schodiště, žebříky a mnoho
dalších jednotlivých prvků z oceli. Divadlo
vyrobí za sezónu 25 nových jevištních scén.
FLEXIBILITA JE ŽÁDANÁ „Při této
práci se musí hodně přemýšlet,“ popisuje
Heinz Hausegger svoji činnost. „Musí se
toho hodně vyzkoušet a přistupovat k
úkolům kreativně.“ Přicházejí k němu
jevištní scény s uměleckými představami a
příležitostně i výkresy, které neodpovídají
měřítku. S vedoucím dílny musí poté
zkontrolovat, zda lze ocelovou konstrukci
pro jevištní scénu tímto způsobem
realizovat, nebo zda musí vymyslet
alternativní řešení. „U jiných firem se
pracuje striktně podle plánu, u divadla je
všechno mnohem flexibilnější. Člověk se
musí
přizpůsobit
okolnostem,“
říká
Hausegger. Již 27 let pracuje jako zámečník.
Po vyučení na stavebního zámečníka
pracoval střídavě ve výrobě oceli a jako
provozní zámečník. „Během své činnosti u
firmy Stahlbau Ziegler jsem se poprvé setkal
s divadelním světem,“ vypráví Hausegger.
„Zde jsme dodávali ocelové konstrukce pro
jevištní scény zemského divadla a
salcburských festivalů.“ Když ztratil svoje
poslední zaměstnání ve výrobě oceli kvůli
nedostatku práce, vzpomněl si na tento
vzrušující úkol a ucházel se o místo u
Salcburského
zemského
divadla.
MULTITASKING V TÝMU Na jeho
práci se mu nejvíce líbí to, že může do ní
vnášet své vlastní nápady a pracovat
samostatně. „Takovou svobodu jsem ve své
předchozí práci neměl,“ říká Hausegger.
Tento 43letý muž pracuje vždy na několika
projektech současně a často i v časové tísni.
„Musí to jít vždy rychle, protože ostatní
oddělení čekají. V amfiteátru čeká například
malíř, který musí natřít ocelovou konstrukci,
a stolař, který na ni instaluje dřevěná prkna.“
V této profesi je týmová práce rozhodující
také proto, že Hausegger musí neustále dbát
na souhru s dalšími materiály. „Čím dál
častěji musím mezi projekty rychle vsunout
další úkol a například něco vyměřit, protože
stolař ode mě potřebuje informace,“ vypráví
Hausegger. V divadelních dílnách pracuje
společně s ještě jedním zámečníkem a 16
dalšími řemeslníky. Společně staví jevištní
scény pro 400 vystoupení za rok, které
navštíví přibližně 160 000 lidí za sezónu.
Dosud nejnapínavějším úkolem byla pro
Hauseggera výroba Eiffelovy věže z oceli
pro balet „Mythos Coco“. „Eiffelova věž je
velmi filigránská,“ vypráví. „Pro tři metry
vysokou věž jsem vytvaroval čtyři díly,
které se pak musely spojit. Byl jsem
napnutý, zda všechno bude spolu lícovat.
Naštěstí se to podařilo.“ □
www.salzburger-landestheater.at
POVĚZTE, PANE
HAUSEGGERE…
… co považujete za svou
nejsilnější stránku? A co za
svoji největší slabinu?
Mojí nejsilnější stránkou je
přesnost, kterou dokážu dobře
využít také ve své profesi.
Obrábím jednotlivé díly tím, že je
svařuji, řežu a brousím. Na konci
musí všechno spolu lícovat.
Právě tento perfekcionismus
používám také na místech, kde
to není tak důležité.
… jak byste se charakterizoval
několika slovy?
Jsem spíše klidný typ, vždy v
dobré náladě a přistupuji k
věcem pozitivně.
… odkud berete energii?
Energii mi dodává moje rodina —
moje žena, moje osmiletá dcera
a můj 22letý syn. A můj tým
šipkařů, který byl založen zhruba
před 15 lety samými zámečníky,
proto se také jmenujeme
„Železňáci“.
… co byste si s sebou vzal na
onen příslovečný opuštěný
ostrov?
Svoji rodinu. Mobilního telefonu
bych se dokázal snadno vzdát.
… jaký sen byste si v životě
chtěl ještě v každém případě
splnit?
I při snění zůstávám realistický:
cesta do Karibiku, odpočinek na
bílých plážích a potápění se za
pestrobarevnými rybami.
Když Heinz
Hausegger
realizuje představy
jevištních
architektů, musí
být kreativní a
precizní.
TIRÁŽ TRUMPF
EXPRESS 1/16
VYDAVATEL
ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
ŠÉFREDAKTORKA
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
Jdeme s dobou a chceme, aby naše magazíny pro zákazníky TRUMPF Express a TruServices Journal byly ještě
atraktivnější. Proto jsme obě publikace spojili do jednoho vydání a kompletně přepracovali obsahy i design. Nový
magazín Vás, milí čtenáři, bude ještě podrobněji informovat o vývoji, trendech a novinkách z firmy TRUMPF. Nechte
se překvapit a těšte se na nový magazín pro zákazníky TRUMPF, který vyjde přesně v době konání veletrhu
EuroBLECH 2016.
Váš redakční tým
REDAKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Monika Unkelbach
Anton Tsuji
SAZBA +
VÝROBA
pr+co GmbH
Stuttgart
Gernot Walter (AD)
Tanja Haller
REPRODUKCE
Reprotechnik Herzog GmbH
Stuttgart
VÝROBA
frechdruck GmbH
Stuttgart
ČTĚTE DÁLE!
Dokud nevyjde náš nový magazín pro zákazníky,
můžete navštívit také naše webové stránky:
www.blechhelden.com
AUTOŘI
Norbert Hiller
Tina Hofmann
Julian Stutz
FOTOGRAFIE
iStockphoto
Foto Atelier 2
Aiden Dockery
KD Busch
Gernot Walter
Photopulse GmbH
Jiří Tvaroh / Ludmila Tvarohová
Detlef Göckeritz
Frank Hoffmann
Chris Rogl
photocase.de
Vytištěno na papír z ekologicky
šetrného lesního hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto se Dr.-Ing. Mathias Kammüller angažuje v prezídiu OAV.
Tento ekonomický svaz nabízí podnikům se zkušenostmi z Asie i nově začínajícím firmám ideální platformu pro mezioborovou výměnu zkušeností.
TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
www.trumpf.com
Váš úspěch v Asii:
Spolupracujte v síti německého
hospodářství v Asii.
Výhody pro členy:
Akce: kontakty, know-how a výměna zkušeností
v okruhu podniků se zkušenostmi z Asie
> Individuální péče o členy a rešerše obchodní
Individuální péče o členy a rešerše obchodní
kanceláře
kanceláře
Aktuální informace v publikacích a online
Chcete se stát členem? – Kontaktujte nás!
Tel. 040 35 75 59-0, e-mail: [email protected], www.oav.de
ÚHLEDNĚ NAKRÁJENÉ! Krájení rajčat,
cibule nebo hub patří k velkým žroutům času v
kuchyních restaurací. Ani mnohá speciální
náčiní doopravdy nepomohou, protože zralá
rajčata a syrové brambory se chovají odlišně.
„ARC! Manual Fruit & Vegetable Slicer“ od
firmy Edlund však všechno rychle a spolehlivě
nakrájí a nařeže. Všechno kromě prstů!
Uživatel umístí zeleninu tak, že se jeho prsty
vůbec nedostanou do blízkosti ostrých čepelí.
Stejně bezpečná je výměna čepelí. Tento
design umožňuje například stroj TruLaser
2030, který pomáhá kuchyňským pomocníkům
od firmy Edlund k větší flexibilitě jejich
návrhů.
www.edlundco.com