Pyromatic - Strojírny Bohdalice

A!
NO
VI
NK
nové výkonné technologické zařízení na
PYROLÝZNÍ ZPRACOVÁNÍ ODPADŮ
ENERGETICKÉ ZHODNOCENÍ ODPADŮ
PŘEMĚNA ODPADŮ NA SUROVINU
VHODNÉ PRO ORGANICKÉ MATERIÁLY
VSTUPY
VÝSTUPY
(aneb co lze zpracovat
pyrolýzní jednotkou)
(aneb co lze získat po termickém rozkladu pyrolýzní jednotkou)
Organické materiály
Pyrolýzní plyn,
syntézní plyny,
energoplyn, pára
Pneumatiky
Termoplasty
Termosety
Elastomery (kaučuky)
Biomasa
Nemocniční odpad
hlavní složení pyrolýzního plynu:
metan, etan, eten, propan, propen, butan,
buten, vodík
Pyrolýzní koks,
čistý uhlík, saze,
dřevěné uhlí
Koks, uhlí
Brusné kaly
Kaly z ČOV
Barvy, rozpouštědla
Pyrolýzní kondenzát,
kapalné uhlovodíky, biooleje, dehet
aromatické chemikálie, pyronafta,
rozpouštědla, maziva, změkčovadla
Nebezpečné odpady
Kůže, pryskyřice, ropné
zbytky
Směsi vybraných druhů
odpadů
Tepelná energie
s vysokým potenciálem
(60-700 C°)
Elektrická energie
vyrobená kogenerací
energetická nezávislost a soběstačnost - rychlá návratnost investice - vysoká životnost - ekologický proces - vysoká účinnost - široké možnosti použití
1 tuna
1 tuna
organického odpadu
představuje ztrátu
organického odpadu
poskytne až
EFEKTIVNÍ řešení
1 - 3,6 tuny ropy EKOLOGICKÝCH problémů
EKONOMICKOU cestou
1 tuna
skládkovaného odpadu
ENERGETICKÝM ziskem
zaujímá objem
5 - 50 m3
1,4 MW energie
1 tuna
pyrolyzovaného odpadu
zaujímá objem (bez plynu)
0,6 - 2 m3
Vhodné pro: OBCE, MĚSTA, KRAJE A MIKROREGIONY, ČOV, ZPRACOVATELE ODPADU,
SKLÁDKY A TŘÍDÍRNY ODPADŮ, DOLY, TEPLÁRNY, PRŮMYSLOVÉ PODNIKY, INVESTIČNÍ SKUPINY
PYROLÝZNÍ ZPRACOVÁNÍ ODPADŮ
Technologie umožňuje energetické využití tříděných odpadů a biomasy organického původu.
Jde o progresivní způsob získávání energie, přičemž nemalou výhodou je možnost likvidace
mnohých těžko odstranitelných odpadů šetrným způsobem k životnímu prostředí. Takto lze
zpracovávat celou řadu organických odpadů, dřevní štěpku, seno, tříděný plastový odpad, staré
pneumatiky, nemocniční odpady, koks, kaly atd.
Vstupní surovina/odpad muže být v různých formách, nejlépe však nadrcená nebo nařezaná do
objemu 125cm3. Lze zpracovávat i sypké a tekuté materiály (prášková forma není doporučena).
Vstup materiálu do násypky se vzduchotěsnou sekcí umožňuje dopravník. Řízený posun
materiálu v retortě zajišťují tři šneky s plynule regulovatelnou rychlostí otáček. Většina
produktů má dobu zpracování (termického rozkladu) v intervalu 10-80 minut.
Pyrolýzní proces řadíme mezi fyzikálněchemické děje a spadá do
termochemických procesů. Pyrolýza je termický rozklad organických materiálů
za nepřístupu médií obsahujících kyslík. Základní princip procesu je ohřev
organických materiálů v retortě nad mez termické stability, čímž dochází k
dělení a štěpení organických sloučenin na stálé produkty a tuhý zbytek.
Termický rozklad lze rozdělit na několik fází. V první fázi endotermického
procesu do 200°C probíhá fyzikální odštěpení vody (proces sušení). Ve druhé
fázi od 200 do 500°C probíhá suchá destilace a přeměna makromolekulárních
struktur na plynné a kapalné organické produkty a pevný uhlík. Třetí fáze od
500 do 1200°C závěrečné štěpení produktů suché destilace.
Ohřev retorty je zajištěn pěti sekcemi regulovatelných plynových hořáků o
výkonu 200 kW. Zařízení umožňuje využití pyrolýzního plynu k ohřevu retorty a
tím je zajištěna vysoká úroveň energetické soběstačnosti (při prvním startu je
použit propan).
Příklady investičního celku na zpracování 500, 1000 a 2500 kg tříděného odpadu za hodinu.
Výše pořizovacích nákladů je závislá na stupni stavební připravenosti a možnosti daného
objektu. Strukturu výstupů a jejich formu lze pomocí řídícího systému, procesních parametrů a
podmínek ovlivňovat a usměrňovat. Výstupy lze 100% využít nebo energeticky zpracovat.
Dlouholetý vývoj a multioborová spolupráce několika firem je zárukou kvalitního
a vysoce sofistikovaného zařízení. Úzká spolupráce držitele know-how,
společnosti Arrow line s univerzitami, především VŠB Technickou univerzitou v
Ostravě, má velký potenciál k dalšímu vylepšování této technologie. Výrobce
pece společnost Strojírny Bohdalice využívá dlouholeté zkušenosti v oblasti
zpracování žáruvzdorných a žáropevných ocelí a stala se výrobcem pyrolýzní
jednotky. Společnost Dodávky automatizace zajišťuje elektromontáže, řídící
systém a rozvaděče.
Příklady struktury výstupů při zpracování vybraných odpadů v objemu 1 tuny. Struktura výstupů
závisí na struktuře a formě vstupů i procesních podmínkách. Výstupní teplo je teplo odebírané
výměníky ze spalin, kondenzace a kogenerační jednotky. Elektrická energie je zajištěna
výstupem očištěného pyrolýzního plynu zpracovaného v kogenerační jednotce. Pro dosažení
nejlepších výsledků je vhodný kontinuální, plně automatizovaný provoz s minimální změnou
vstupů. Všechny uvedené energetické hodnoty jsou vztaženy k průměrné výhřevnosti, která se
liší druhem daného materiálu. V průběhu procesu nevznikají toxické plyny ani nepříjemný
zápach.
Výstupní produkty pyrolýzní jednotky lze velmi efektivně skladovat, uchovávat a
přepravovat. Technologie je bezodpadová a proces je plně automatizovaný.
Nulové emise z termického rozkladu v uzavřeném inertním prostředí neovlivňují
životní prostředí. Pyrolýzní plyn lze po očištění skladovat v plynojemu a následně
distribuovat nebo spalovat v kogenerační jednotce. Kapalné uhlovodíky i tuhý
zbytek lze skladovat v akumulačních nádržích a zásobnících.
Pyrolýzní jednotku do objemu 500 kg/hod lze umístit do kontejneru a zvýšit nejen
bezpečnost provozu, ale také snížit nároky na stavební připravenost a prostor.
Informujte se u nás na technologické možnosti investičního celku.
Rádi Vám připravíme nabídku s návrhem optimálního využití výstupních produktů.
VÝVOJOVÝ PROJEKT
BYL SPOLUFINANCOVÁN
EVROPSKÝM FONDEM
PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ A
MINISTERSTVEM PRŮMYSLU A OBCHODU
www.arrowline.cz
www.strobo.cz
www.envicrack.cz
www.daas.cz
SB PZO V1.1