Popis systému PI™ (ke stažení ve formátu PDF)

Plant Information (PI™) System
R.T.S. cs, spol. s r.o.
business partner OSIsoft
Každý den většina podniků odhazuje vysoce hodnotný podnikový majetek - data o své výrobě. Systém PI
plně automatizuje sběr a archivování těchto dat a umožní vám jednoduchý přístup k datům, aby jste mohli
provádět jak rychlá operativní rozhodnutí, tak i dlouhodobou analýzu provozu.
Technologické a výrobní údaje jsou základem pro mnoho podnikových rozhodnutí. Tato informace musí být zpřístupněna všem,
kdo ji mohou potřebovat, v nefiltrované podobě a ve správném čase. Systém PI plně automatizuje sběr, uchovávání a
prezentování výrobních dat. S informacemi o kvalitě, nákladech, bezpečnosti a ekologii ze všech míst výroby se podnik může
rozvíjet jako odpovědná organizace, tak jak je požadováno v celosvětovém měřítku. Pohodlný a rychlý přístup k datům může
významně snížit čas potřebný ke kritickým či krizovým výrobním rozhodnutím. Přímý přístup k hodnotným výrobním informacím
zlepšuje rozhodovací a operativní procesy. Lidé uvnitř organizace mohou dostat veškeré informace při dodržení bezpečnosti
dat. Systém PI poskytuje denně tyto služby nejrůznějším průmyslovým odvětvím. PI má největší instalovanou základnu ze
všech výrobních informačních řídících systémů.
Systém PI využívá otevřené server/klient architektury a dodává data až na stůl, společně se zachováním jejich utajení.
Klientský modul tohoto systému PI-ProcessBook jako první ve své oblasti obdržel logo „Design for Microsoft Windows 95 a
Windows NT“. Datový archív Systému PI uchovává po roky všechna výrobní data on-line a podporuje širokou škálu nástrojů pro
výměnu dat s ostatními systémy, ať už je nazýváte Papírenský informační systém, Rafinérský řídící informační systém, Výrobní
systém nebo Ekonomický informační systém. V každém případě PI je rozumnou cestou jak získat informace o výrobě, které se
tím stávají snadno dostupné a lehce udržovatelné a kontrolovatelné.
Stovkám podniků Systém PI umožňuje stálé zvyšování výrobních výkonů, kvality výrobků i úrovně zákaznického servisu.
Systém PI je odpovědí k nahrazení zděděných nevyhovujících systémů, k budování nových výrobních systémů či k integrování
různých technologických softwarových aplikací do jednoho celku.
Snižování výrobních nákladů
Grafické nástroje analýzy dat Systému PI dovolují, aby problémy byly vyřešeny dříve a tím se zabránilo aby se malé problémy
rozrostly do velkých. Mnoho našich zákazníků udává, že data uchovávané v PI jim dovolují zlepšit jejich programy preventivní
údržby a tak zvýšit životnost výrobních zařízení. Toto vede k zvýšení produkce, k snížení výrobních nákladů, k zvýšení výnosů
podniku a k snížení odpadu. V okamžiku, kdy např. laboratorní systém zasílá své výsledky do provozu přes PI Systém, je
možné snížit čas potřebný ke změně hrubosti mletí, a tímto zvýšit produkci a snížit množství odpadu.
Zvyšování kvality výroby
Čas na to, abychom zareagovali na problém kvality, je do té doby, než výrobek vybočí z povolené tolerance. Aplikace PIProfiles umožní, aby nekonzistence byla objevena a napravena dříve, než se stane vážným problémem. Operátoři oceňují na
PI Systému, že v případě výroby obtížné či nestandardní dávky mohou prostudovat výrobní podmínky a parametry dřívějších
dávek.
PI Systém obsahuje snadno použitelné prostředky pro neustálé zlepšování výrobních procesů. Tyto programy často vedou
k zlepšení kvality bez zvýšení nákladů.
Zlepšení služeb zákazníkům
Se Systémem PI oddělení pro styk se zákazníkem i kontrola kvality mohou rychle reagovat na stížnosti zákazníků ohledně
kvality výrobků. Je to umožněno tím, že data jsou uchovávána s přesností měření a zůstávají on-line po dlouhou dobu.
Odpovědní pracovníci jsou také schopni analyzovat minulá data a ohodnotit, zda požadavek na nový druh či kvalitu je rozumný.
A protože jsou k dispozici také současná data, může odbyt přehodnotit současnou situaci a určit správně termín na dodání
zakázky.
Zvýšení produktivity a zlepšení znalostí o provozu
Čím méně času je spotřebováno na získání dat a informací o problému, tím více ho zbývá na jeho řešení. A protože všichni
v systému pracují se stejnými daty, ustává diskuse o tom, čí data jsou ta správná, což opět přispívá k větší produktivitě a úspoře
času. Používané PI aplikace, jako je třeba sledování výkonů a efektivnosti, mohou být sdíleny mezi provozy a závody, čímž se
uspoří čas na jejich vývoj.
Ekologická hlášení a rozbory
Soustředění výrobních a provozních dat na jedno místo usnadňuje jejich zpracování a vyhodnocování z hlediska ekologie,
zdraví a bezpečnosti. Navíc vypočtené hodnoty mohou nahradit některá nespolehlivá data v případě problémů. Zákazníci
Systému PI jsou připraveni vyhovět stále se měnícím požadavkům a podmínkám a navíc zlepšovat svou výrobu a snižovat
náklady na ni.
NAŠE VÝZNAMNÉ PROJEKTY SE SYSTÉMEM PI™
Datový sklad technologických dat
•
monitorování výrobních a technologických procesů na technologické a
manažerské úrovni,
•
analýza dat v různých časových rovinách a v různých závislostech - nástroje
(nevyžadující účast profesionálních informatiků) pro tvorbu a modifikaci
grafických obrazovek (technologických schémat) a tiskových sestav (reportů a
bilancí),
•
poskytnutí technologických dat v jednotném prostředí pro účely matematického
modelování,
•
manažerské aplikace v prostředí internet-intranet (tenký klient)
Glaverbel Group
Plant monitoring
•
Belgie, Česká republika, Francie, Nizozemsko, Itálie, Rusko
•
10 výrobních závodů
o
ploché sklo (float)
o
ornamentní sklo
o
autoskla
o
protipožární sklo
•
implementace celokoncernového informačního systému
„Plant Monitoring“
•
servery provozních dat v každém závodě
•
přístup k provozním informacím z libovolné vzdálenosti
•
on-line přístup k archívním (od r. 1997) informacím
•
více než 200 aktivních uživatelů
Elektrociepłownie Warszawskie S.A.
Monitoring tepláren
•
sběr dat ze všech výrobních jednotek, z tepelné i elektrické sítě (21
různých systémů),
•
schopnost dlouhodobé (minimálně 3 roky) archivace všech
technologických dat s přesností systémů řízení a s přístupovou dobou pro
libovolné období archivace kratší než 10 vteřin,
•
prezentace technologických dat v reálném čase, v dynamických
grafických schématech,
•
prezentace výsledků v podobě periodických reportů (denních, měsíčních,
ročních, apod.).
Vysoké pece Ostrava
Provozní informační systém vysokopecního závodu
•
propojení s 8 řídicími systémy – pece, aglomerace, emisní monitoring…
•
on-line archiv dat od r. 1997 s přesností měření
•
matematické modely
predikce chemického složení surového železa
optimalizace spotřeby plynu
•
integrace s ocelárnou, koksovnou, laboratoři, ekonomickými systémy, ...