Tento plech se neodfoukne!

Zaostřeno na: Bergská vysočina, Německo Remscheid – stlačený vzduch pro C. A. Picard
Tento plech se neodfoukne!
Uzpůsobený pro budoucnost:
tradice v zemi Berg (Bergská
vysočina) Co začalo jako
malá brusírna na březích řeky
Morsbach, je nyní světovým
podnikem, který nabízí odolné
obráběcí stroje, výtlačné systémy a související služby.
Obrábění železa je v historii Bergské
vysočiny pevně zakořeněno. To samé
platí pro údolí řeky Morsbach. Od pozdního středověku tato oblast hostila
bezpočet vodou poháněných brusíren,
které kdysi sloužily jako vykonavatel
posledního dotyku železných a ocelových nástrojů kovaných s pomocí
místní rudy a uhlí než odešly svojí vlastní cestou. Řeka Morsbach protéká mezi
částí Hastenu Remscheidem a Cronenbergem a vlévá se do řeky Wupper
– živé tepny Bergské vysočiny, přičemž
vytváří hranici mezi Remscheidem a
údolím Wupperu. (Pozorní čtenáři si
možná vzpomenou, že se tato oblast
stala městským obvodem Wuppertalu
v roce 1929 a že právě zde také sídlí
výrobce obráběcích strojů Stahlwille –
viz Kaeser Report 1/2009.)
Carl-August Picard patřil k těm, kteří
zde provozovali brusírnu již v polovině
19. století. Byl natolik úspěšný, že
velmi brzy začal skupovat i sousední
brusírny. Jeho společnost se posléze
rozrostla do proslulé světové firmy,
která je dosud v soukromých rukou a
v zemi Berg stále pevně zakořeněná.
Neochvějně vysoká kvalita produktů
i servisu této společnosti z ní udělala
jednu z nejlepších na celém světě. Jeden z produktů Remscheidu-Hastenu
se proslavil jako trvanlivé strojní komponenty pro těžbu vápence a pískovce
nebo pro slévárenství. Jiné představují
razicí nástroje s unikátními vlastnostmi
a charakteristikami opotřebení či lisovací nástroje pro elektronický průmysl,
kde každý je zárukou spolehlivosti a
produktivity, se kterou uživatel může
počítat.
Uzpůsobený pro budoucnost:
tradice Bergské vysočiny
Duch zakladatele tu je cítit v každé
tovární dílně. To nám bylo jasné hned
první minutu, co jsme vstoupili do závodu s Lutzem Pflugradem, ředitelem pro
energetické a technické zásobování.
Viděli jsme mladou ženu, která se plně
soustředila na přesun žhavých kovových dílů z žíhací pece do kalicí lázně
pomocí suvné tyče, evidentně spokojená, že je schopná provést tento úkon
před zraky svého učitele pokaždé bez
chyby.
„Víte, to je způsob, jakým zde fungujeme,“ říká Lutz Pflugrad. „Učni, kteří
se věnují obchodu, by se měli poučit i
o výrobě. Když budou vědět, o co tady
jde, posílí se i jejich vazba k firmě jako
celku.“
Dovolené jsou zde pouze malé,
speciálně tvarované nástroje, které
se vytvrzují ve speciálních žíhacích
pecích, které tu nainstalovali. Větší
součástky se vytvrzují v automatických
žíhacích pecích a poté se kalí olejem
nebo vzduchem.
Všimli jsme si také záblesků plynových
plamínků za malou kovovou pecí; hoří
zde zbytkový plyn. Polodokončené
železné výrobky se tady vytvrzují
přidávky uhlíku v plynové peci, aby se
tak připravily pro aplikace, ke kterým
jsou určeny. Tyto pece jsou součástí
pokročilého výrobního systému se sofistikovanými těsnícími a chladicími
částmi pro mechanické hranidlo.
Udělali jsme jen pár kroků po továrně a
bylo nám úplně jasné, že se do těchto
ocelových plechů po celou dobu, než
se dostanou do závěrečné fáze výroby,
kde dostanou správný tvar a dokončený
Nářadí a odlévací formy odolné
proti otěru jsou specialitou od C. A.
Picard v Remscheid-Hasten
8
Report 2/12 – www.kaeser.com
Report 2/12 – www.kaeser.com
9
Ve výrobní hale instalovaná stanice
na smluvní dodávku stlačeného
vzduchu dodává stlačený vzduch
mimo jiné pro brusná centra, která
mají k dispozici vlastní vzdušníky
(vpravo)
povrch, zabudovává um a desítky let
zkušeností. Aby nedošlo k nějakému
nedorozumění: ocelové plechy, o
kterých tu mluvíme, jsou až tři nebo čtyři
centimetry silné.
Ulevte si prosím od stresu!
Dodávané plechy, které přicházejí jako
pláty přímo z válcovny, se musí nejdříve
zbavit nevyhnutelného pnutí, které
získávají při válcování. Pláty s vnitřním
pnutím jsou rozměrově nestálé a tudíž
je nelze použít jako materiál, který by se
dal kovat nebo lisovat.
K uvolnění pnutí se používají rovnací
stroje, které dokáží pojmout tloušťku až
3,1 milimetru. Bez lidské zkušenosti se
to ale neobejde. Pouze zkušení specialisté dokáží posoudit, jestli je plech,
který vyjel ze stroje, pnutí skutečně
zcela zbaven.
10
Report 2/12 – www.kaeser.com
Silnější pláty se musejí opracovat ručně.
Pro tuto práci je vyčleněna plocha pro
ruční rovnání, kde vysoce zkušení
pracovníci uvolňují ocelové plechy pomocí speciálních kladiv na kovadlinách,
přesně jako se to dělalo v době, kdy
byla firma založená. Automatizované
systémy, které by nahradily znalosti a
zkušenosti těchto specialistů, se teprve
musejí vynalézt.
To samé ale platí i pro operátory mnoha
různých brousicích center. To jsou
místa, kde ocelové plechy dostávají svůj
specifický povrch než jdou k finálnímu
zpracování. Některá z brousicích center
fungují na základě principů, které jsme
si půjčili z výroby dřevotřískových desek. Obrobek se posunuje pod bruskou
s pneumatickým pohonem tam a zpět,
aby byl co nejhladší. Tyto systémy patří
k těm, které využívají největší objem
stlačeného vzduchu, což je důvod, proč
mají svůj vlastní zásobník vzduchu.
A když ocelový plech opouští brusku,
nastává opět okamžik pro tradiční lidský
dotyk z Bergské vysočiny. Žádný stroj
nemůže soupeřit se zkušeností, která
je potřeba k současnému čištění plechů
od brusného oleje a kontroly kvality. K
tomu jsou totiž zapotřebí trénované ruce
i oči.
Stlačený vzduch je všude –
a díky smlouvě je levný
Ať už se jedná o kalení, broušení, frézování nebo kompletaci – nic nefunguje
bez stlačeného vzduchu. To je důvod,
proč je stlačený vzduch srdcem každé
operace. Nová stanice stlačeného vzduchu je umístěná přímo vedle kalírny.
Stlačený vzduch dodávají do závodu
tři šroubové kompresory ASK 47-T
KAESER s integrovanými energeticky
úspornými kondenzačními sušičkami. V
době, kdy nahradily některé ze starých
jednotek, které již déle nesplňovaly
nové požadavky, se objevilo několik
kritických hlasů, které se obávaly, že
tyto vysoce výkonné kompresory budou
generovat více hluku než ty předchozí.
Super tichý provoz jednotek od Kaeseru
však tyto obavy velmi rychle rozptýlil. Ve
skutečnosti je pozaďový hluk z vedlejší
továrny mnohem silnější než téměř
neslyšná výroba stlačeného vzduchu.
Kaeser Kompressoren vlastní a provozují stanici, která je řízená kvůli maximální energetické efektivitě systémem Sigma Air Manager, podle dohody
Sigma Air Utility, a která dodává nezbytný stlačený vzduch nepřetržitě a
transparentně, jak jen to lze.
Poněvadž uživatel dostává vzduch od
Kaeseru v rámci smluvně ošetřených
služeb, nejsou zde žádné zálohové
platby – v tomto případě ani na účelovou
stavbu – a žádné další prostředky, které
by se objevily na konečném účtu. A co
je ještě lepší, náklady na stlačený vzduch představují okamžitou daňově
odpočitatelnou položku. Další výhodou
je, že uživatel nemusí vyčleňovat na
provoz a údržbu žádné vlastní cenné
lidské zdroje. Konec konců v nejlepším
zájmu poskytovatele služeb je zajistit,
aby systém stlačeného vzduchu pracoval tak efektivně a spolehlivě, jak jen
to lze, poněvadž to má přímý dopad na
sledovanou přidanou hodnotu.
„Odstranění pnutí“ silnějších plechů
se provádí ručně jako dříve
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 2/12 – www.kaeser.com
11