Katalog přídavných materiálů

Transkript

Katalog přídavných materiálů
www.airliquidewelding.cz
www.airliquidewelding.sk
Přídavné materiály
O značce OERLIKON
OERLIKON je součástí Air Liquide Welding Group. S obratem přesahujícím 600
milionů Euro a s více než 6000 zaměstnanci, patří Air Liquide Welding ke špičce
ve svařovacích technologiích.
MMA
Jednička v celosvětovém svařování
Naše poslání
Návrhy, výroba a prodej produktů, procesů, systémových řešení a doplňkových
služeb jsou přizpůsobeny potřebám průmyslových zákazníků v oblasti svařování
a dělení materiálů.
Naše vize
Našim zákazníkům poskytovat nejlepší produkty, technická řešení a služby a být
měřítkem v oblasti svařování díky nasazení a inovacím.
Kompetence pro svařování a řezání
Zkušenosti jsou základním předpokladem našich kompetencí. Po desetiletí hraje
OERLIKON klíčovou roli ve vývoji svařovacích a řezacích technologiích.
Všude, kde se využívá obloukových svařovacích technologií, se setkáte s výrobky
značky OERLIKON a jeho know-how.
Obsluhujeme všechny průmyslové segmenty
Obsáhlá řada vysoce kvalitních produktů pro svařování a řezání v kombinaci s
flexibilními službami, dopředu hledícím výzkumem a vývojem a spolehlivost, to je
značka OERLIKON.
www.airliquidewelding.cz - www.airliquidewelding.sk
1
Obsah
1. Všeobecné informace • Normy přídavných materiálů • Certifikace • Dokumenty kontroly kvality - atesty • Polohy svařování • Normy pro svařovací plyny
2. Obalené elektrody • Přehled produktů podle norem • Elektrody nelegované a nízkolegované • Elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
• Elektrody pro vysokopevnostní oceli
• Elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Elektrody pro korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
• Elektrody pro slitiny niklu a mědi
• Elektrody pro svařování litiny
• Elektrody pro hliníkové slitiny
• Elektrody pro tvrdonávary a opravy
2
strana
6
8
9
10
11
14
16
36
37
43
59
83
90
93
96
3. Dráty pro svařování MIG-MAG • Přehled produktů podle norem • Dráty nelegované a nízkolegované • Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
• Dráty pro vysokopevnostní oceli
• Dráty pro korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
• Dráty pro slitiny niklu a mědi
• Dráty pro hliníkové slitiny
• Dráty pro tvrdonávary a opravy
104
106
114
119
120
125
138
142
148
4. Dráty pro svařování TIG
• Přehled produktů podle norem
• Dráty nelegované a nízkolegované
• Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
• Dráty pro vysokopevnostní oceli
• Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Dráty pro slitiny niklu
• Dráty pro hliníkové slitiny
152
153
157
158
160
165
178
180
5. Plněné elektrody (trubičkové dráty)
• Přehled produktů podle norem
• Plněné elektrody nelegované a nízkolegované
• Plněné elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
• Plněné elektrody pro vysokopevnostní oceli
• Plněné elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotách
188
190
213
215
223
Obsah
Plněné elektrody pro korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
Plněné elektrody pro tvrdonávary
228
240
6. Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem SAW
• Přehled produktů podle norem – dráty SAW
• Dráty nelegované a nízkolegované
• Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Dráty pro slitiny niklu
• Plněné elektrody pro svařování pod tavidlem SAW
• Plněné elektrody pro navařování pod tavidlem
• Pásky pro navařování pod tavidlem
• Přehled produktů podle norem – tavidla
• Rutil-kyselá tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli
• Bazická tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli
• Bazická tavidla pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Tavidla pro korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
• Tavidla pro navařování tvrdokovů
• Tavidla pro navařování korozivzdorných ocelí
• Tavidla pro elektrostruskové navařování 252
254
254
255
255
256
262
267
269
270
276
298
303
310
314
320
7. Pájky
• Použití materiálů pro svařování a pájení
• Seznam materiálů pro plynové svařování a pájení
328
329
8. Příloha
• Tabulka výběru přídavných materiálů OERLIKON pro nelegované a nízkolegované oceli
• Tabulka výběru přídavných materiálů OERLIKON pro oceli s odolností při vyšších teplotách
• Tabulka výběru přídavných materiálů OERLIKON pro korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
• Plyny společnosti Air Liquide používané ve svařování
332
333
334
335
Index 336
MMA
•
•
3
MMA
Obecné
informace
Normy pro přídavné materiály
Shoda s evropskými normami DIN EN/DIN EN ISO: Označení
E
G
T
W
S
O
Materiál
Obalené elektrody
Dráty MIG/MAG
Dráty trubičkové
Dráty TIG
Kombinace SAW
Svařovaní plamenem
Proces Nr.
DIN EN ISO
4063:2000
MMA
111
MIG/MAG
131/135
MAG
135
WIG
141
UP
121, 123, 125
(ED), (MD), (FD)
311, 312, 313
Pro svařovaní nízkolegovaných a jemnozrnných ocelí (Minimální meze kluzu do 500 MPa)
Norma
DIN EN ISO
2560:2005
DIN EN ISO
14341
DIN EN ISO
17632:2008
DIN EN ISO
636:2008
DIN EN 756:2004/
pr EN ISO 14171
DIN EN
12536:2000
Pro svařovaní vysokopevnostních ocelí
Norma
DIN EN
757:1997
DIN EN ISO
16834:2007
DIN EN ISO
18276:2006
DIN EN ISO
16834:2007
DIN EN
14295:2003/
pr EN ISO 26304
DIN EN ISO
21952:2007
DIN EN ISO
24598:2007
Cr - Mo oceli
Norma
DIN EN ISO
3580:2008
DIN EN ISO
21952:2007
DIN EN ISO
17634:2006
Pro svařovaní austenitických ocelí
Norma
DIN EN
1600:1997
DIN EN ISO
14343:2007
DIN EN ISO
17633:2006
DIN EN ISO
14343:2007
DIN EN ISO
14343:2007
Hliník a jeho slitiny
DIN EN ISO
18273:2004
Norma
DIN EN ISO
18273:2004
Slitiny niklu a mědi
Norma
DIN EN ISO
14172:2004
DIN EN ISO
18274:2004
Přídavné materiály pro navařování
Svařování litiny
Ochranné plyny pro svařování a příbuzné procesy
Tavidla pro svařování pod tavidlem
6
DIN EN ISO
18274:2004
DIN EN ISO
18274:2004
DIN EN 14700:2005
EN ISO 1071:2003
DIN EN ISO 14175:2008
DIN EN 760:1996 / pr EN ISO 14174:2007
DIN EN
12536:2000
Normy pro přídavné materiály
Shoda s normami ASME II Part C 2007:
E
G
T
W
S
O
Obalené elektrody
Plné dráty GMA
Dráty trubičkové
Dráty TIG
Kombinace SAW
Svařovaní plamenem
Proces Nr.
DIN EN ISO
4063:2000
MMA
111
MIG/MAG
131/135
MAG
135
WIG
141
UP
121, 122,
123, 125
(Band), (MD), (FD)
311, 312, 313
SFA-5.18 /
SFA-5.18M
SFA-5.17 /
SFA-5.17M
SFA-5.2 /
SFA-5.2M
SFA-5.28 /
SFA-5.28M
SFA-5.23 /
SFA-5.23M
SFA-5.2 /
SFA-5.2M
SFA-5.9 /
SFA-5.9M
SFA-5.9 /
SFA-5.9M
MMA
Stupeň
Materiál
Nelegované oceli
Norma
SFA-5.1 /
SFA-5.1M
SFA-5.18 /
SFA-5.18M
SFA-5.20 /
SFA-5.20M (1)
SFA-5.18 /
SFA-5.18M(2)
Nízkolegované oceli
Norma
SFA-5.5 /
SFA-5.5M
SFA-5.28 /
SFA-5.28M
SFA-5.29 /
SFA-5.29M(1)
Nerezové oceli
Norma
SFA-5.4 /
SFA-5.4M
SFA-5.9 /
SFA-5.9M
SFA-5.22 /
SFA-5.22M (1)
SFA-5.9 /
SFA-5.9M(2)
Hliník a jeho slitiny
Norma
SFA-5.3 /
SFA-5.3M
SFA-5.10 /
SFA-5.10M
SFA-5.10 /
SFA-5.10M
SFA-5.10 /
SFA-5.10M
Norma
SFA-5.11 /
SFA-5.11M
SFA-5.14 /
SFA-5.14M
SFA-5.14 /
SFA-5.14M
SFA-5.14 /
SFA-5.14M
Litiny
Norma
SFA-5.15
SFA-5.15
SFA-5.15
SFA-5.15
SFA-5.15
Navařování
Norma
SFA-5.13
SFA-5.21 /
SFA-5.21M
SFA-5.21 /
SFA-5.21M
SFA-5.21 /
SFA-5.21M
Ochranné plyny pro svařování a příbuzné procesy SFA-5.32/SFA-5.32M
(1) Plné dráty (2) Plněné elektrody
7
Zkoušky, klasifikace,certifikace
OBECNĚ
V Evropě i mimo ni existuje určitý počet zkušebních, klasifikačních a certifikačních společností, které splňují požadavky
současných norem.
Mezi tyto společnosti patří:
• Námořní klasifikace a/nebo kontrolní společnosti:
* BUREAU VERITAS (BV).
* LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING (LRS).
* AMERICAN BUREAU OF SHIPPING (ABS).
* DET NORSKE VERITAS (DNV).
* CONTROLAS (CL).
* GERMANISCHER LLOYD (GL).
* TECHNISCHER ÜBERWACHUNGSVEREIN (TÜV).
Organizace a/nebo správy:
• Drážní
* SOCIÉTÉ NATIONALE DES CHEMINS DE FER FRANÇAIS (SNCF).
* DEUTSCHE BAHN A.G (DB).
• Transport plynu
* GAZ DE FRANCE (GDF).
* ASSOCIATION TECHNIQUE DU GAZ (ATG).
• Armádní
* MARINE NATIONALE (DCN) BREST, CHERBOURG lub INDRET.
* DIRECTION DES ÉTUDES ET FABRICATIONS D'ARMEMENT (DEFA).
Terminologie:
• AKREDITACE: uznání, že organizace aplikuje daná nařízení či systém ( např. Sytém řízení jakosti).
• SCHVÁLENÍ: uznání kvality výrobku ze strany správního orgánu.
• CERTIFIKACE: písemné osvědčení kvalifikovaného orgánu o respektování specifických postupů.
• HOMOLOGACE: schválení použití výrobku ze strany správního orgánu.
• KVALIFIKACE: splnění souboru technických podmínek daných směrnicí.
• KLASIFIKACE: výrobek je "klasifikován" podle normy nebo kodu, pokud jeho vlastnosti byly ověřeny a splňují požadavky dané normou či kodem.
8
Doklady kontroly - certifikáty
Druh dokladu
Zkušební zpráva 2.2
(Test Report 2.2)
Doklad potvrzuje
Obsah dokladu
Výrobce
Prohlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením
výsledků zkoušek, provedených na základě nespecifikované kontroly. 1)
Inspekční certifikát 3.1
(Inspection certificate 3.1)
Prohlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením
Výrobcem zplnomocněný představitel kontroly, nezávislý
výsledků zkoušek, provedených na základě specifikona výrobních útvarech.
vané kontroly. 2)
Inspekční certifikát 3.2
(Inspection certificate 3.2)
Oprávněný zástupce nezávislý na výrobních útvarech Prohlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením
a buď oprávněný zástupce odběratele nebo inspektor výsledků zkoušek, provedených na základě specifikostanovený v úředních předpisech.
vané kontroly. 2)
MMA
Dle požadavků odběratele může Air Liquide Welding vystavit na vyrobené přídavné materiály pro svařování, v souladu
s normou EN 10 204, doklady kontroly. V tabulce níže jsou uvedeny nejčastěji používané dokumenty spolu s popisem.
Zkoušky jsou prováděny výrobcem, při dodržení předepsaných procedur. Nemusí být provedeny na dodané šarži
výrobku.
2) Zkoušky jsou prováděny výrobcem, při dodržení předepsaných procedur. Musí být provedeny na dodané šarži výrob
ku. Cerifikát může být vystaven za úhradu..
1) Při objednávce uveďte požadovaný rozsah a druh dokumetu, který má být dodán spolu s přídavným materiálem. Také
prosíme o přesné zadání rozsahu požadovaných zkoušek a podmínek pro tyto zkoušky (tepelné zpracování, teploty
zkoušek atp).
9
Označení svařovacích poloh podle normy EN 287/
10
Svařovací polohy dle EN 287 /
EN ISO 6947 / ASME sekce IX
Tupé svary
PA
1G
Vodorovná shora
PC
2G
Vodorovná poloha
PE
4G
PG
3Gd
Poloha nad hlavou
PF
3Gu
Shora dolů
Zdola nahoru
Koutové svary
PA
1F
Vodorovná shora
PB
2F
PD
4F
Vodorovná šikmo
shora
PG
3F
Vodorovná nad hlavou
PF
3Fu
Svislá dolů
Svislá nahoru
Svar trubka-trubka
PA
1G
Trubka: Otáčená
Osa: Vodorovná
ASME: 1G
PG
5Gd
Trubka: Pevná
Osa: Vodorovná
ASME: 5Gd
PF
5Gu
Trubka: Pevná
Osa: Vodorovná
ASME: 5Gu
PC
2G
Trubka: Pevná
Osa: Svislá
ASME: 2G
H-LO45
6G
Trubka: Pevná
Osa: Například 45°
ASME: 6G
Svar trubka-plech
PB
2F
Trubka: Otáčená
Osa: Vodorovná
ASME: 2F
PG
5Fd
Trubka: Pevná
Osa:Vodorovná
ASME: 5fd
PF
5Fu
Trubka: Pevná
Osa: Vodorovná
ASME: 5Fu
PB
2F
Trubka: Pevná
Osa: Svislá
ASME: 2F
PD
4F
Trubka: Pevná
Osa: Svislá
ASME: 4F
ASME BPVC Section IX – 2004
AIR LIQUIDE WELDING CZ s.r.o.
Podnikatelská 565
190 11 Praha 9, Běchovice
Tel.:+420274023163 - Fax:+420274023233
Normy pro svařovací plyny
Normy technických plynů pro svařování a příbuzné procesy podle ČSN EN 439:1995
Skupina
R
I
M1
M2
M3
C
F
Složení, v obj.%
Redukční
Nereaktivní
CO2
O2
Ar
He
H2
N2
1
-
-
Zbytek 2)
-
> 0 - 15
-
2
-
-
Zbytek 2)
-
>15 - 35
-
1
-
-
100
-
-
-
2
-
-
-
100
-
-
3
-
-
Zbytek
> 0 - 95
-
-
1
>0-5
-
Zbytek 2)
-
> 0 - 15
-
2
>0-5
-
Zbytek 2)
-
-
-
3
-
>0-3
Zbytek 2)
-
-
-
4
> 5 - 25
>0-3
Zbytek 2)
-
-
-
1
> 5 - 25
-
Zbytek 2)
-
-
-
2
-
> 3 - 10
Zbytek 2)
-
-
-
3
>0-5
> 3 - 10
Zbytek 2)
-
-
-
4
> 5 - 25
>0-8
Zbytek 2)
-
-
-
1
> 25 - 50
-
Zbytek 2)
-
-
-
2
-
> 10 - 15
Zbytek 2)
-
-
-
3
> 5 - 50
> 8 - 15
Zbytek 2)
-
-
-
1
100
-
-
-
-
-
2
Zbytek
> 0 - 30
-
-
-
-
1
-
-
-
-
-
100
2
-
-
-
-
> 0 - 50
Zbytek
Index
Oxidační
Inertní
MMA
Označení1)
Jiné směsi plynů neuvedených v tabulce se označují písmenem S. Název pak obsahuje písmeno S+základní frakce + označení pro doplňkový plyn.
Příklad: EN439 -SM24 + 2,5Ne.
2) Argon může být nahrazen heliem do obsahu 95%. Obsah helia je určen v dalším sloupci v závorce podle schématu: :
(1) > 0 - 33% He ,
(2) > 33 - 66% He, (3) > 66 - 95% He. Příklad: EN 439 - M12 (1).
1) www.airliquidewelding.cz - www.airliquidewelding.sk
11
Normy pro svařovací plyny
Normy technických plynů pro svařování a příbuzné procesy podle DIN EN ISO 14175:2008
Označení1)
Skupina
I
M1
M2
M3
C
R
N
O
Z
Složení, v obj.%
Redukční
Nereaktivní
CO2
O2
Ar
He
H2
N2
1
-
-
100
-
-
-
2
-
-
-
100
-
-
3
-
-
Zbytek
0.5 ≤ He ≤ 95
-
-
1
0.5 ≤ CO2 ≤ 5
-
Zbytek (a)
-
0.5 ≤ H2 ≤ 5
-
2
0.5 ≤ CO2 ≤ 5
-
Zbytek (a)
-
-
-
3
-
0.5 ≤ O2 ≤ 3
Zbytek (a)
-
-
-
4
0.5 ≤ CO2 ≤ 5
0.5 ≤ O2 ≤ 3
Zbytek (a)
-
-
-
0
5 < CO2 ≤ 15
-
Zbytek (a)
-
-
-
Index
Oxidační
Inertní
1
15 < CO2 ≤ 25
-
Zbytek (a)
-
-
-
2
-
3 < O2 ≤ 3
Zbytek (a)
-
-
-
3
0.5 ≤ CO2 ≤ 5
3 < O2 ≤ 10
Zbytek (a)
-
-
-
4
5<CO2 ≤ 15
0.5 ≤ O2 ≤ 3
Zbytek (a)
-
-
-
5
5 < CO2 ≤ 15
3 < O2 ≤ 10
Zbytek (a)
-
-
-
6
15 < CO2 ≤ 25
0.5 ≤ O2 ≤ 3
Zbytek (a)
-
-
-
7
15 < CO2 ≤ 25
3< O2 ≤ 10
Zbytek (a)
-
-
-
1
25 < CO2 ≤ 50
-
Zbytek (a)
-
-
2
-
10 ≤ O2 ≤ 15
Zbytek (a)
-
-
-
3
25 < CO2 ≤ 50
2 < O2 ≤ 10
Zbytek (a)
-
-
-
4
5 < CO2 ≤ 25
10 < O2 ≤ 15
Zbytek (a)
-
-
-
5
25 < CO2 ≤ 50
10 < O2 ≤ 15
Zbytek (a)
-
-
-
1
100
-
-
-
-
-
2
Zbytek
0.5 ≤ O2 ≤ 30
-
-
-
-
1
-
-
Zbytek (a)
-
0.5 ≤ H2 ≤ 15
-
2
-
-
Zbytek (a)
-
15 < H2 ≤ 50
-
1
-
-
-
-
-
100
2
-
-
Zbytek (a)
-
-
0.5 ≤ N2 ≤ 5
3
-
-
Zbytek (a)
-
-
5 < N2 ≤ 50
4
-
-
Zbytek (a)
-
0.5 ≤ H2 ≤ 10
0.5 ≤ N2 ≤ 5
5
-
-
-
-
0.5 ≤ H2 ≤ 50
Zbytek
1
-
100
-
-
-
-
Plynné směsi obsahující složky, které nejsou uvedeny nebo směsi jiného složení než specifikovaný rozsah složení. (B)
(a) Pro účely klasifikace, může být nahrazeno argon - částečně nebo úplně - helium.
(b) Dvě plynové směsi klasifikované jako Z nemohou být vzájemně zaměnitelné.
12
MMA
Obalené
elektrody
Přehled produktů podle norem
Obalené elektrody
Název
OVERCORD E
OVERCORD
OVERCORD Z
FLEXAL 60
FLEXAL 70
FLEXAL 80
FLEXAL 90
FINCORD
FERROMATIC 160
CITOREX
CITORAPID
SPEZIAL
TENAX 56S
TENACITO R
SUPERCITO
BOR SP6
TENACITO 38R
TENACITO 70B
TENACITO 70
FREEZAL Ni3
Název
TENCORD Kb
A5.1: E 6013
A5.1: E 6013
A5.1: E 6013
A5.1: E 6010
A5.5: E 7010-P1
A5.5: E 8010-G
A5.5: E 9010-G
A5.1: E 6013
A5.1: E 7024
A5.1: E 6013
A5.1: E 6020
A5.1: E 7016-H8
A5.1: E 7016-1 H4
A5.1: E 7018-1 H4
A5.1: E 7018-1-H4
A5.5: E 7018-G H4
A5.5: E 8018-C1 H4
A5.5: E 8018-G H4
A5.5: E 8018-C2
TENACITO 65R
TENACITO 75
TENACITO 80
TENACITO 80CL
TENACITO 100
TENAX 140
Název
MOLYCORD Ti
MOLYCORD Kb
CROMOCORD 55
CROMOCORD Kb
CROMOCORD 2STC
CROMO E225
CROMO E225V
CROMOCORD 23
CROMOCORD 5L
CROMOCORD 5
CROMOCORD 9
CROMOCORD 9M
CROMOCORD 91
CROMOCORD 92
CROMOCORD 10M
CROMOCORD N125
EN / EN ISO / DIN
2560-A: E 38 0 R 12
2560-A: E 38 0 RC 11
2560-A: E 38 0 RC 11
2560-A: E 38 3 C 21
2560-A: E 42 2 Mo C 21
2560-A: E 46 3 1NiMo C21
2560-A: E 50 2 1Ni C 21
2560-A: E 42 0 RR 12
2560-A: E 42 0 RR 73
2560-A: E 38 2 RB 12
2560-A: E 38 2 RA 13
2560-A: E 38 3 B 12 H10
2560-A: E 42 5 B 12 H5
2560-A: E 42 6 B 4 2 H5
2560-A: E 42 5 B 3 2 H5
2560-A: E 46 6 B 34 H10
2560-A: E 46 6 1Ni B 4 2 H5
2560-A: E 46 6 2Ni B 4 2 H5
2560-A: E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5
2560-A: E 46 6 3Ni B 3 2 H5
Elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.5: E 7018-G-H4
Název
14
Elektrody nelegované a nízkolegované
AWS
2560-A: E 42 4 ZNiCu1 B 4 2 H5
Elektrody pro vysokopevnostní oceli
AWS
A5.5: E 9018-G H4
A5.5: E 10018-G H4
A5.5: E 11018-G H4
A5.5: E 11018-G H4
A5.5: E 12018-G H4
A5.5: E 14018 M-H4
EN / EN ISO / DIN
757: E 55 6 Mn1NiMo B T 4 2 H5
757: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
757: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
757: E 69 6 Mn2NiMo B 4 2 H5
757: E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5
Elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotách
AWS
A5.5: E 8013-G
A5.5: ~E 7018-A1-H4
A5.5: E 8018-B1
A5.5: E 8018-B2-H4
A5.5: E 9018-B3-H4
A5.5: E 9015-B3 H4
A5.5: E 9015-G
A5.5: E 8015-G
A5.5: E 8015-B6L
A5.5: E 8015-B6-H4
A5.5: E 8015-B8
A5.5: E 9018-B9-H4
A5.5: E 9018-B9-H4
A5.5: E 9018-G
A5.5: ~E 9018-G
A5.5: E 9015-G-H4
EN / EN ISO / DIN
3580-A : E Mo R 1 2
2560-A : E 50 4 Mo B 4 2 H5
3580-A: E CrMo0,5 B 1 2 H5
3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5
3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5
3580-A: E CrMo2 B 2 2 H5
3580-A: E Z CrMoV 2 B 2 2 H5
1599: E CrMo5 B 2 2 H5
3580-A: E CrMo5 B 2 2 H5
1599: ~E CrMo9 B 2 2 H5
3580-A: ~E CrMo9 B 4 2 H5
3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5
3580-A: E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5
3580-A : E Z CrMoWV10 B 4 2 H5
3580-A : ~E CrMoV1 B 4 2 H5
BASINOX 410 S
BASINOX 430 S
SUPRANOX 308L
SUPRANOX RS 308L
BASINOX 308L
SUPRANOX 347
BASINOX 347
SUPRANOX 316L
SUPRANOX RS 316L
BASINOX 316L
SUPRANOX 318
BASINOX 318
SUPRANOX E 22 9 3 N
BASINOX 22 9 3 N
SUPRANOX 310
BASINOX 310
SUPRANOX 309L
SUPRANOX RS 309L
BASINOX 309L
SUPRANOX 309MoL
BASINOX 309Mo
SUPERCHROMAX R
SUPERCHROMAX N
DW 312
A5.4: ~E 410-15
A5.4: E 430-15
A5.4: E 308L-17
A5.4: E 308L-16
A5.4: E 308L-15
A5.4: E 347-16
A5.4: E 347-15
A5.4: E 316L-17
A5.4: E 316L-16
A5.4: E 316L-15
A5.4: E 318-16
A5.4: E 318-15
A5.4: ~E 2209-16
A5.4: E 2209-15
A5.4: E 310-16
A5.4: E 310-15
A5.4: E 309L-17
A5.4: E 309L-16
A5.4: E 309L-15
A5.4: E 309LMo-17
A5.4: E 309MoL-15
A5.4: ~E 307-16
A5.4: ~E 307-15
A5.4: ~E 312-16
Elektrody pro slitiny niklu a mědi
AWS
Název
SUPRANEL Ni1
SUPRANEL SR
SUPRANEL 625
FREEZAL ENi9
SUPRANEL NiCu7
CUPRONIC 70
CITOBRONZE Sn
A5.11: E Ni-1
A5.11: E NiCrFe-2
A5.11: E NiCrMo-3
A5.11: E NiCrMo-6
A5.11: E NiCu-7
A5.6: E CuNi
A5.6: E CuSn-C
SUPERFONTE Ni
SUPERFONTE NiFe
SUPERFONTE BM
A5.15: E Ni-CI
A5.15: E NiFe-CI
A5.15: E NiFe-CI
ALCORD Al
ALCORD 5Si
ALCORD 12Si
EN / EN ISO / DIN
1071 : E C Ni-CI 1
1071 : E C NiFe-CI 1
1071: E C NiFe CI 1
Elektrody pro hliníkové slitiny
AWS
Název
EN / EN ISO / DIN
14172: E Ni 2061
14172: E Ni 6092 (NiCr16Fe12NbMo)
14172: E Ni 6625
14172: E Ni 6620
14172: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
-
Elektrody pro svařování litiny
AWS
Název
EN / EN ISO / DIN
1600: E Z 13 1 B 42
1600: ~E 17 B 32
1600: E 19 9 L R 1 2
3581-A: E 19 9 L R 1 2
1600: E 19 9 L B 42
1600: E 19 9 Nb R 1 2
1600: E 19 9 Nb B 42
1600: E 19 12 3 L R 1 2
3581-A: E 19 12 3 L R 12
1600: E 19 12 3 L B 12
1600: E 19 12 3 Nb R 1 2
1600: E 19 12 3Nb B 42
1600: E 22 9 3 N L R 1 2
1600: E 22 9 3 N L B 42
1600: E 25 20 R 1 2
1600: E 25 20 B 12
1600: E 23 12 L R 1 2
3581-A: E 23 12 L R 12
1600: E 23 12 L B 12
1600: E 23 12 2 L R 1 2
1600: E 23 12 2 L B 12
14700 : E Fe10 / 1600: E 18 8 Mn R 1 2
14700 : E Fe10 / 1600: E 18 8 Mn B 2 2
1600: ~E 29 9 R 12
MMA
Elektrody pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli
AWS
Název
A5.3: ~E1100
A5.3: E4043
-
EN / EN ISO / DIN
1732: EL-Al 99.8
1732: EL-AlSi 5
1732: El-AlSi 12
Elektrody pro tvrdonávary a opravy
Název
SUPRAMANGAN
CITORAIL
SUPRADUR 400B
SUPRADUR 600B
SUPRADUR V1000
TOOLCORD
EN / EN ISO / DIN
14700 : ~E Fe9 / 8555: ~E 7-UM-200-KP
14700: E Fe1 / 8555: E1-UM-300
14700: E Fe1 / 8555: E 1-UM-400
14700: E Fe2 / 8555: E 6-UM-60
14700: E Fe14 / 8555: E 10-UM-60-GR
14700: E Fe4 / 8555: E 4 UM 65 GS
15
OVERCORD E
Obalené elektrody
Nelegované a nízkolegované
OVERCORD E je středně silně obalená rutilová elektroda pro MMA svařování, speciálně navržená pro svařování uhlíkových ocelí určených pro lehké ocelové konstrukce a tenké plechy.
Využívá se pro stavební konstrukce, stavbu lodí a vozidel, výrobu kotlů a nádrží.
Normy
EN ISO
2560-A: E 38 0 R 12
EN
499: E 38 0 R 12
AWS
A5.1: E 6013
Chemické složení (typické hodnoty v %)
C
Mn
Si
P
S
0.05-0.11
0.4-0.7
0.2-0.4
≤0.03
≤0.02
Mechanické vlastnosti - svarový kov
Tepelné zpracování
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
KV (J) / °C 0 °C
Bez tepelného zprac.
≥ 430
490-550
≥ 24
≥ 47
Materiály
S(P)235 – S(P)355; GP240; GP280
16
Skladování
Volba proudu a polohy svařování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně
vyžadováno.
Jestliže je přesušení vyžadováno: 100 - 110°C po dobu 1 hod.
AC; DC-
OVERCORD
Středně tlustá rutilová celulozová elektroda pro konstrukční práce, dílny a údržbu. Svařovat lze ve všech polohách s
jedněmi svařovacími parametry. Vynikající svařovací vlastnosti ve všech polohách, zejména ve svislé dolů a charakteristiky oblouku zajišťují spolehlivý průvar. Svařování v poloze shora dolů vytváří plochou lehce konkávní housenku. Dobré
překlenutí svarové mezery a snadné zapalování a znovuzapalování. Vzhledem k vysoké toleranci k obsahu nečistot
je použitelná pro natřené a lehce zkorodované díly. Silný a stabilní oblouk umožňuje svařovat pomocí OVERCORD
galvanizované ocelové díly. Používá se s transformátory. Je-li požadován měkčí oblouk doporučujeme OVERCORD Z.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 0 RC 11
ABS
1 (P)
EN
499: E 38 0 RC 11
BV
1
AWS
A5.1: E 6013
DB
•
DNV
1
GL
1
LRS
1m
TÜV
•
C
Mn
Si
0.08
0.5
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 380
470-600
≥ 22
KV (J) / °C
+20 °C
-10 °C
≥ 60
≥ 47
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyžaduje. Je-li vyžadováno: 100-110 °C po 1 hod.
AC; DC-
17
OVERCORD Z
Obalené elektrody
OVERCORD Z je rutil-celulozová obalená elektroda pro svařování elektrickým obloukem, s dvojitým obalem, vhodná pro
svařování kovových konstrukcí, dílenskou praxi a svařování v údržbě. Vhodná pro svařování ve všech polohách. Dobře
vyplňuje kořenovou mezeru, dobře zapaluje oblouk a také dobře opakovaně zapaluje při přerušení svařování. Struska
odpadává samovolně, svarová housenka je hladká a lehce vydutá, napojení k základnímu materiálu bez zápalů. Používá
se pro svařování galvanizovaných ocelí, je zde tolerance pro nečistoty ve svarovém kovu.
OVERCORD Z má měkčí oblouk než OVERCORD.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 0 RC 11
ABS
2
EN
499: E 38 0 RC 11
BV
2
AWS
A5.1: E 6013
DB
•
DNV
2
GL
2
LRS
2
TÜV
•
C
Mn
Si
0.08
0.5
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 380
470-600
≥ 22
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
18
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.
Přesušování není obecně vyžadováno.
AC; DC-
KV (J) / °C
+20 °C
0 °C
≥ 60
≥ 47
FLEXAL 60
Obalené elektrody
MMA
Celulozová obalená elektroda pro svařování velkorozměrných potrubí v poloze svislé dolů. Používá se pro kořenové, výplňové a
krycí housenky.Při svařování kořenové housenky se doporučuje záporná polarita. FLEXAL 60 se rovněž používá pro kořenové
vrstvy vysokopevnostních potrubních ocelí, až do X 80.
Upozornění: Zdroj musí být vhodný pro svařování celulozovými elektrodami.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 3 C 21
ABS
3
EN
499: E 38 3 C 21
DNV
3
AWS
A5.1: E 6010
LRS
3m
GOST
9467-75: 46-E43 2
TÜV
•
C
Mn
Si
0.1
0.6
0.2
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 380
470-560
≥ 24
KV (J) / °C
+20 °C
-30 °C
≥ 60
≥ 47
Materiály
L210-L360; X42-X52; kořenové vrstvy v potrubí z oceli X80
Skladování
Nepřesušovat.
DC-; DC+
19
FLEXAL 70
Obalené elektrody
FLEXAL 70 je celulozová obalená elektroda pro svařování potrubí s velkým průměrem v poloze svislé dolů. Použít lze
pro kořenové housenky, stejně jako pro výplňové a krycí. Při svařování kořenové vrstvy je doporučena záporná polarita.
Upozornění: svařovací zdroj musí být vhodný pro svařování celulozovými elektrodami.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 2 Mo C 21
ABS
3
EN
499: E 42 2 Mo C 21
DNV
3
AWS
A5.5: E 7010-P1
LRS
3m 3Ym
GOST
9467-75: 50- E 51 3
TÜV
•
C
Mn
Si
Mo
0.1
0.7
0.2
0.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 420
500-640
≥ 22
Materiály
L210-L415, X42-X60
20
Skladování
Nepřesušovat.
DC-; DC+
KV (J) / °C
+20 °C
-20 °C
≥ 60
≥ 47
FLEXAL 80
Obalené elektrody
FLEXAL 80 je celulozová obalená elektroda pro svařování potrubí velkých průměrů v poloze svisle dolů. Je vhodná pro
kořenové, výplňové i krycí housenky.
Schválení
Normy
MMA
Upozornění: Svařovací zdroj musí být vhodný pro svařování celulozovými elektrodami.
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 46 3 1NiMo C21
ABS
3
AWS
A5.5: E 8010-G
DNV
3
GOST
9467-75: 55-E51 3
LRS
3m 3Ym
TÜV
•
C
Mn
Si
Ni
Mo
0.1
0.8
0.2
0.7
0.3
KV (J) / °C
+20 °C
-30 °C
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 460
550-680
≥ 22
≥ 60
≥ 47
Materiály
L360-L450, X52-X65
Skladování
Nepřesušovat.
DC+
21
FLEXAL 90
Obalené elektrody
FLEXAL 90 je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování s celulosovým obalem pro svařování velkoprůměrových
potrubí (produktovodů) v pozici shora - dolů. Používá se pro svařování kořenových vrstev, také výplňových a krycích
vrstev.
Pozn.: Svařovací zdroj musí být vybaven pro svařování celulosových MMA elektrod.
Normy
EN ISO
2560-A: E 50 2 1Ni C 21
EN
499: E 50 2 1Ni C21
AWS
A5.5: E 9010-G
GOST
9467-75: 55-E55 3
C
Mn
Si
Ni
Mo
0.15
0.8
0.2
0.8
0.3
KV (J) / °C
+20 °C
-25 °C
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 530
580-680
≥ 22
Materiály
L450-L555, X65-X80
22
Skladování
Nepřesušovat.
DC+
≥ 60
≥ 47
FINCORD
FINCORD je univerzální, rutilová MMA elektroda se silnostěnným obalem a skvělými charakteristikami. Výjimečně skvělé
operativní vlastnosti dovolují použití této elektrody i nezkušeným svářečům. Elektroda poskytuje snadné zapálení a znovuzapálení, možnost vedení elektrody tahem po základním materiálu, oblouk s malým rozstřikem a odpadávající strusku.
Svarová housenka má jemnou a čistou kresbu a plynulý přechod do základního materiálu bez vrubů. Od průměru 3,2
má zvýšenou kapacitu přenosu svařovacího proudu. Použitelná pro svařovací transformátory. Pro rentgenové sváry v
kombinaci s MAG výplňovými housenkami je doporučena elektroda FINCORD DB. Při svařování vodorovných koutových
svárů tato elektroda poskytuje excelentní vzhled svárů.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 0 RR 12
ABS
2 (P)
EN
499: E 42 0 RR 12
BV
2
AWS
A5.1: E 6013
DB
•
DNV
2
GL
2Y
LRS
2m
TÜV
•
C
Mn
Si
0.08
0.6
0.45
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 420
500-640
≥ 22
KV (J) / °C
+20 °C
-10 °C
≥ 60
≥ 47
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.Přesoušení se obecně nevyžaduje. Je-li nutné: 100 - 110°C po dobu 1 hod.
AC; DC-
23
FERROMATIC 160
Obalené elektrody
FERROMATIC 160 je tlustě obalená vysoce účinná elektroda s výkonem odtavení ~160% pro svařování tupých a koutových svarů. Používá se pro cenově výhodné výplňové housenky silnostěnných sekcí a pro svařování dlouhých koutových
svarů. Snadné zapalování a znovuzapalování, malý rozstřik a většinou snadné odstranění strusky. Svarová housenka je
hladká a čistá s plynulým přechodem do základního materiálu. Pro aplikace vyžadující vysokou ISO- vrubovou houževnatost při nízkých teplotách, se doporučuje použít obalenou elektrodu FEBAMATIC 160S.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 0 RR 73
ABS
2
EN
499: E 42 0 RR 73
BV
2Y
AWS
A5.1: E 7024
DB
•
DNV
2
GL
2
LRS
2m
TÜV
•
RINA
2
C
Mn
Si
0.08
0.9
0.45
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥420
510-610
≥ 22
Materiály
S(P)235 - S(P)425; GP240; GP280
24
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušení se obecně nevyžaduje. Je-li nutné: 100-110 °C po 1 hod.
AC; DC-
KV (J) / °C
+20 °C
0 °C
≥ 60
≥ 47
CITOREX
Rutilo-bazická obalená elektroda vhodná pro svařování kořenových, výplňových i krycích housenek s rentgenovou čistotou, pro výrobu potrubí,nádob a nádrží. Svařovací proud lze snížit na nízké hodnoty při zachování stabilního oblouku,
což je výhodné pro překlenutí svarové mezery. Vynikající svařovací charakteristiky při svařování v polohách předurčují
CITOREX pro výuku svářečů. Vzhledem k velmi nízkému obsahu křemíku ve svarovém kovu se CITOREX používá pro
svařování komponentů určených pro následnou galvanizaci či emailování. Pro zabezpečení jemné kresby svaru je
doporučeno pro krycí vrstvy použít FINCORD DB.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 2 RB 12
ABS
3
EN
499: E 38 2 RB 12
BV
3
AWS
A5.1: E 6013
DB
•
DNV
3
GL
3
LRS
3m
TÜV
•
C
Mn
Si
0.08
0.6
0.2
Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa)
≥ 380
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-20 °C
470-600
≥ 22
≥ 80
≥ 47
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280; L210 - L360
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyžaduje. Je-li vyžadováno: 100-110 °C po 1 hod.
AC; DC-
25
CITORAPID
Obalené elektrody
CITORAPID je elektroda s kyselým-rutilovým obalem, s vysokým stupněm odtavení a s velmi vysokou proudovou zatížitelností. Právě pro tyto vlastnosri je vhodná pro úkolovou práci. Struska je pórézní a velmi jednoduše odstranitelná,
i když se jedná o velmi těsné sváry s hladkou a vydutou svarovou housenkou. Vhodná pro svařování dílů opatřených
základním nátěrem anebo lehce zkorodovaným povrchem dílů. Pro svůj nízký obsah křemíku jsou svařence vhodné pro
následné galvanizování, smaltování a pogumování. Svary odpovídají RTG (X-ray) kvalitě.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 2 RA 13
ABS
3
EN
499: E 38 2 RA 13
BV
3
AWS
A5.1: E 6020
DB
•
DNV
3
GL
3
LRS
3m
TÜV
•
C
Mn
Si
0.08
0.6
0.2
≥ 380
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-20 °C
470-600
≥ 20
≥ 80
≥ 47
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
26
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně
vyžadováno.
AC; DC-
SPEZIAL
SPEZIAL je víceúčelová, bazická elektroda s dvojtým obalem. Chemické složení obalu poskytuje elektrodě vyjímečné
svařovací charakteristiky a velmi stabilní a usměrněný oblouk. Velmi dobře překlenuje kořenové mezery, používá se tedy
pro svařování kořenových vrstev a také pro svařování v polohách. Sklovitá struska se velmi dobře odstraňuje s povrchu
sváru, garance vrubové houževnatosti do -30°C.
Elektroda SPEZIAL získala renomé pro svojí spolehlivost při svařování ocelových konstrukcí, výroba konstrukčních
průmyslových celků a výstavbě produktovodů a potrubních systémů. Svary vykazují rentgenovou čistotu.
Pro optimální výsledky svařování doporučujeme použít střídavý svařovací zdroj (AC) s napětím na oblouku > 65V.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 38 3 B 12 H10
ABS
3H10
AWS
A5.1: E 7016-H8
BV
3YHH
DB
•
DNV
3Y40 H10
GL
3Y H10
LRS
3Ym H15
RMRS
3YHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.06
0.9
0.7
≤ 0.025
≤ 0.015
≥ 380
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
470-600
≥ 25
≥ 150
≥ 60
Materiály
S(P)235-S(P)355; GP240-GP280; L245-L360
Skladování
HD ≤ 10: Přesušení na 300-350°C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
AC; DC+
27
TENAX 56S
Obalené elektrody
TENAX 56S je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování s bazickým obalem, s nízkým obsahem difuzního
vodíku, se slabým obalem, který zlepšuje přístup do místa svařování, při svařování kořenových vrstev. Vhodná pro
svařování ocelí typu BS 4360-50D nebo jim ekvivalentním, ve všech polohách svařování. Dále pro svařování potrubí v
polohách. Obzvláště se používá pro aplikace svařování na ropných plošinách, petrochemickém a energetickém průmyslu. Výtěžnost 100%.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 5 B 12 H5
ABS
4H5-4Y
EN
499: E 42 5 B 12 H5
BV
3-3YHHH
AWS
A5.1: E 7016-1 H4
DB
•
GOST
9467-75:50A-E51 6
DNV
4YH5
GL
3Y H5
LRS
3m 4Ym H5
RINA
4YH5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.06
1.2
0.5
≤ 0.02
≤ 0.02
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-50 °C
≥ 420
500-640
≥ 22
≥ 110
620°C x 1h
≥ 390
500-620
≥ 22
≥ 110
Materiály
S(P)235-S(P)420, GP240-GP280
28
Skladování
HD ≤ 10: Přesušení na 350-370ºC po dobu 1 hod, max. 5-krát.
AC; DC-; DC+
TENACITO R
Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování spolehlivých a pevných spojů bez trhlin, nelegovaných ocelí s mezí kluzu do 420MPa. Svarový kov je extrémně vysoké metalurgické čistoty, nestárnoucí, s vrubovou
houževnatostí ISO-V do -60°C, zkoušena CTOD. Velmi nízký obsah difusního vodíku ve svarovém kovu.
Dvojitý obal (2,5 mm a 3,2 mm) zajišťuje elektrodě stabilní, usměrněný oblouk, je proto velmi vhodná pro svařování v
polohách i při nízkých hodnotách svařovacího proudu, s dobrou schopností vyplnění kořenové mezery. Sváry odpovídají
rentgenové kvalitě.
TENACITO R je také vhodná pro důležité palikace svařování ocelí s obsahem uhlíku do 0.6 %, např. C45, C60.
Certifikovaná DB pro svařování kolejí.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 6 B 4 2 H5
ABS
4H5-4Y
EN
499: E 42 6 B 4 2 H5
BV
3Y HH
AWS
A5.1: E 7018-1 H4
DB
•
DNV
5Y H5
GL
4Y H5
LRS
4m 4Ym H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.06
1.45
0.3
≤ 0.012
≤ 0.012
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
-60 °C
Mez kluzu (MPa)
≥ 420
500-640
≥ 25
≥ 180
≥ 90
580 °C x 15 h
≥ 420
500-640
≥ 25
≥ 160
≥ 90
Materiály
S(P)235-S(P)420, GP240-GP280; L245-L415
Skladování
HD ≤ 10: Přesušení na 300-350ºC po dobu 2 hod, max. 5-krát.
DC+
29
SUPERCITO
Obalené elektrody
SUPERCITO je MMA elektroda s tlustostěnným, bazickým obalem pro svařování konstrukcí se statickým i dynamickým
namáháním. Používá se pro svařování ocelových konstrukcí, tlakových nádob, v automobilovém průmyslu, lodním
stavitelství i při výrobě mostů.
Použitelná pro aplikace s pracovní teplotou až k -50°C.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 42 5 B 3 2 H5
ABS
3YH5
AWS
A5.1: E 7018-1-H4
BV
3-3YHHH
DB
•
DNV
3YH5
GL
3Y H5
LRS
3Ym H5
RMRS
3YHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05-0.08
1.0-1.5
≤0.55
≤ 0.025
≤ 0.025
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-50 °C
≥ 430
≥ 510
≥ 24
≥ 47
Materiály
S(P)235-S(P)420; GP240-GP280; L245-L360
30
Skladování
HD ≤ 5: Přesušování 340-360 °C po dobu 2 hodin, max. 5x.
AC; DC-
BOR SP6
Obalené elektrody
MMA
BOR SP6 je speciální MMA elektroda s dvojitým bazickým obalem pro svařování kolejnic s měděnými příložkami. Jednolité svařování spojů kolejnic je možné provádět bez odstaňování strusky na předchozích mezivrstvách. Tyto speciální
elektrody BOR SP6 jsou dostupné jen v délkách 550 mm.
Schválení
Normy
EN ISO
2560-A: E 46 6 B 34 H10
EN
499: E 46 6 B 34 H10
Stupeň
DB
•
C
Mn
Si
P
S
0.06
1.8
0.7
≤ 0.025
≤ 0.015
KV (J) / °C
+20 °C
-60 °C
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 460
530-680
≥ 24
≥ 160
≥ 60
Materiály
Pro svařování ocelí používaných pro výrobu kolejnic RM 1080 N / mm ².
Skladování
DC+
31
TENACITO 38R
Obalené elektrody
TENACITO 38R je bazická obalená elektroda MMA pro svařování ocelí s mezí kluzu do 460 MPa. Svarový kov je bez
trhlin, má extrémně vysokou metalurgickou čistotu, je odolný proti stárnutí. ISO-V do -60°C, testováno CTOD, velmi
nízký obsah vodíku.
Elektrody v průměrech 2,5 a 3,2 mm jsou vyráběny s dvojitým obalem, který poskytuje velmi stabilní a koncentrovaný
oblouk s nízkými proudovými požadavky při svařování ve všech polohách,
Má velmi dobré a snadné přemosťování kořenové mezery, svary jsou rentgenové kvality.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 46 6 1Ni B 4 2 H5
ABS
3Y
EN
499: E 46 6 1Ni B 4 2 H5
BV
5Y
AWS
A5.5: E 7018-G H4
DB
•
DNV
5Y H5
GL
6Y42 H5
LRS
5Y40m H5
RMRS
5Y46HHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.06
1.3
0.4
≤ 0.012
≤ 0.015
0.95
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 460
530-650
≥ 25
≥ 180
≥ 110
580 °C x 15 h
≥ 420
500-650
≥ 25
≥ 180
≥ 90
Materiály
S(P)235-S(P)460; GP240-GP280; L245-L450
32
KV (J) / °C
+20 °C
-60 °C
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.x. HD ≤ 10: Přesušování 300-350 °C po dobu 2 hodin, max. 5 x.
DC+
TENACITO 70B
TENACITO 70B je bazická obalená elektroda pro svařování niklem legovaných konstrukčních ocelí určených pro práci
při nízkých teplotách.Svarový kov má výjimečně vysokou matalurgickou čistotu, je odolný proti stárnutí a má vysokou
vrubovou houževnatost do -80°C.
Velmi nízký obsah vodíku. Díky dvojitému obalu u průměrů 2.5 mm a 3.2 mm, je oblouk stabilní a koncentrovaný i v
případě nízkých svařovacích proudů při svařování v polohách.
Dobré přemostění svarové mezery.Rentgenová kvalita svarů.
Normy
Schválení
EN ISO
2560-A: E 46 6 2Ni B 4 2 H5
EN
499: E 46 6 2Ni B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 8018-C1 H4
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
•
TÜV
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.06
1.1
0.3
≤ 0.012
≤ 0.012
2.4
Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa) Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
KV (J) / °C
-60 °C
-80 °C
≥ 480
550-700
≥ 22
≥ 170
≥ 110
≥ 70
580°C x 15 h
≥ 420
520-640
≥ 20
≥ 170
≥ 80
≥ 47
Materiály
12Ni14, S(P)275-S(P)460, 13 MnNi 6-3
Skladování
HD ≤ 5: Přesoušet při 340-360 °C po 2 hodiny, 5 krát max.
HD ≤ 10: Přesoušet při 300-350 °C po 2 hodiny, 5 krát max
DC+
33
TENACITO 70
Obalené elektrody
TENACITO 70 je bazická elektroda pro spolehlivé, houževnaté spoje bez trhlin ocelí s mezí kluzu <500MPa.
Svarový kov se vyznačuje vysokou metalurgickou čistotou, je odolný proti stárnutí, s vrubovou houževnatostí do -60°C.
Velmi nízký obsah vodíku.Vhodná pro svařování vysokopevnostních ocelí do S(P) 500 a 16Mo3, MOLYCORD Kb.
Normy
Schválení
Stupeň
EN
2560-A: E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H5
ABS
EN
499: E 50 6 Mn1Ni B 4 2 H 5
DB
3H5-3Y
•
AWS
A5.5: E 8018-G H4
DNV
4Y50 H5
GL
3Y H5
LRS
3m 5Y40m H5
RMRS
3YHHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.06
1.6
0.3
≤ 0.020
≤ 0.015
0.75
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 510
590-680
≥ 24
≥ 150
≥ 80
580°C x 15h
≥ 510
590-680
≥ 24
≥ 150
≥ 80
Materiály
S(P)420-S(P)500; L245-L485
34
KV (J) / °C
+20 °C
-60 °C
Skladování
DC+
FREEZAL ENi3
FREEZAL ENi3 je MMA elektroda s bazickým obalem pro svařování kryogenických ocelí obsahujících 3.5% Ni. Svarový
kov má dobrou lomovou pevnost do -105°C.
Tato elektroda má dobré operativní vlastnosti při AC proudu, tím se minimalizuje magnetické ovlivnění oblouku (foukání
oblouku), které je pro tyto druhy materiálů typické.
MMA
Obalené elektrody
Normy
EN ISO
2560-A: E 46 6 3Ni B 3 2 H5
EN
499: E 46 6 3Ni B 3 2 H5
AWS
A5.5: E 8018-C2
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.04
0.75
0.3
≤ 0.015
≤ 0.015
3.3
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-75°C
KV (J) / °C
-105 °C
≥ 460
≥ 550
≥ 24
≥ 50
≥ 40
620 °C x 1 h
≥ 450
≥ 540
≥ 24
≥ 60
≥ 50
Materiály
12Ni14
A352LC3; ASTM A203 D, E; A300 D, E; A333 Gr 3; A 334 Gr 3
Skladování
HD = 5: Přesušování 340-360 °C po dobu 2 hodin,max. 5x.
AC; DC+
35
TENCORD Kb
Obalené elektrody
Stárnoucí oceli
Bazická obalená elektroda pro výrobu houževnatých a proti praskání odolných spojů při svařování korodujících ocelí,
jako např. Patinax nebo Cor-ten.Korozní charakteristiky svarového kovu jsou kompatibilní s těmito typy ocelí.
Díky dvojitému obalu u průměru 2.5 mm a 3.2 mm, je oblouk stabilní a koncentrovaný, a to i v případě svařování malým
proudem v polohách.
Velmi dobré překlenutí svarové mezery.
Svary jsou rentgenově čisté.
Normy
Schválení
EN ISO
2560-A: E 42 4 ZNiCu1 B 4 2 H5
DB
EN
499: E 42 4 ZNiCu1 B 4 2 H5
TÜV
AWS
A5.5: E 7018-G-H4
Stupeň
•
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cu
0.06
1
0.4
≤ 0.02
≤ 0.015
1
0.45
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 420
500-600
≥ 25
Materiály
S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W
36
Skladování
HD ≤ 10: Přesoušet při 300-350 °C po 2 hodiny, 5 krát max
DC+
KV (J) / °C
+20 °C
-40 °C
≥ 150
≥ 80
TENACITO 65R
Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční svařování MMA elektrickým obloukem. Vytváří kvalitní a pevné sváry
bez trhlin u ocelí s mezí kluzu do 555 MPa. Svarový kov se vyznačuje velmi vysokou metalurgickou čistotou, odolný
proti stárnutí, zajišťuje dobrou pevnost CVN do -60°C a je zkoušen CTOD. Velmi nízký obsah difusního vodíku.
Díky dvojitému obalu na elektrodách průměrů 2.5 mm a 3.2 mm, je oblouk stabilní a koncentrovaný, i při nízkých svařovacích proudech při svařování v polohách. Vykazuje dobré vlastnosti překlenování kořenových mezer. Sváry odpovídají
rentgenové kvalitě. Pro aplikace kde se vyskytují kyselé plyny je omezen obsah niklu <1.0% max.
Na vyžádání lze dodávat TENACITO 65R se speciálními kvalitativními požadavky, včetně KTA 1408.2.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Vysokopevostní oceli
Stupeň
EN
757: E 55 6 Mn1NiMo B T 4 2 H5
ABS
AWS
A5.5: E 9018-G H4
DB
E9018G
•
RMRS
5Y50HHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
0.05
1.6
0.3
≤ 0.012
≤ 0.012
0.9
0.35
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
-60 °C
≥ 560
630-750
≥ 20
≥ 150
≥ 47
605 °C x 40 h
≥ 500
630-700
≥ 20
≥ 150
≥ 50
Materiály
S(P)355-S(P)555, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5, 22NiMoCr3-7
A508 Cl.2, A533 Cl.1Gr. B, 13MnNiMo5-4, 17MnMoV6-4; L245-L555
Skladování
DC+
37
TENACITO 75
Obalené elektrody
TENACITO 75 je bazická obalená elektroda pro ruční obloukové svařování pro pevné a houževnaté svarové spoje bez
trhlin, ocelí s mezí kluzu do 700 MPa. Svarový kov se zvláštní metalurgickou čistotou je odolný proti stárnutí, udržující
dobrý vrubovou houževnatost do -60°C. Velmi nízký obsah vodíku. Dvojitý obal (2,5 mm a 3,2 mm) zajišťuje elektrodě
stabilní, usměrněný oblouk, je proto velmi vhodná pro svařování v polohách, s dobrou schopností vyplnění kořenové
mezery. Sváry odpovídají rentgenové kvalitě.
Schválení
Normy
Stupeň
EN
757: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
DB
•
AWS
A5.5: E 10018-G H4
DNV
3Y69 H5
GL
3Y69 H5
RMRS
3Y69HHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.05
1.4
0.5
≤ 0.020
≤ 0.012
0.4
2.4
0.4
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
KV (J) / °C
-40 °C
≥ 720
760-900
≥ 17
≥ 120
≥ 80
≥ 60
580°C x 2h
≥ 650
700-850
≥ 17
≥ 120
≥ 60
≥ 47
Materiály
S620-S690; P690; L415-L555
38
-60 °C
Skladování
DC+
TENACITO 80
TENACITO 80 je bazická, obalená MMA elektroda pro spolehlivé, tuhé sváry ocelí s mezí kluzu <700 MPa. Svarový
kov je bez trhlin, má extrémně vysokou metalurgickou čistotu, je odolný proti stárnutí. ISO-V pevnost do -60°C. Má
velmi nízký obsah vodíku. Elektrody průměru 2,5 a 3,2 mm mají dvojitý obal, proto je oblouk velmi koncentrovaný a
mimořádně stabilní a to i při nízkých svařovacích parametrech při svařování v polohách. Velmi dobrá přemostitelnost
svarové spáry. Vhodná pro rentgenové sváry.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
757: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
ABS
E 11018-G
AWS
A5.5: E 11018-G H4
GL
3Y69 H5
RMRS
3Y69HHH
DNV
4Y69H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.06
1.8
0.4
≤ 0.020
≤ 0.012
0.4
2.3
0.45
≥ 790
850-960
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
KV (J) / °C
-40 °C
-60 °C
≥ 16
≥ 100
≥ 60
≥ 47
Materiály
S(P)690; L415-L555
Skladování
DC+
39
TENACITO 80CL
Obalené elektrody
TENACITO 80 CL je bazická obalená elektroda produkující spolehlivé houževnaté spoje bez trhlin. Je vhodná pro svařování ocelí s mezí kluzu <700MPa.Svarový kov má extrémně vysokou metalurgickou čistotu, je odolný proti stárnutí a
má vrubovou houževnatost do -60°C. Velmi nízký obsah vodíku. Dvojitý obal u průměru 2.5 mm a 3.2 mm zabezpečuje
stabilní a koncentrovaný oblouk i v případě nižšího svařovacího proudu při svařování v polohách. Dobré překlenutí
svarové mezery. Svary mají rentgenovou kvalitu.
Schválení
Normy
Stupeň
EN
757: E 69 6 Mn2NiMo B 4 2 H5
ABS
E 11018-G
AWS
A5.5: E 11018-G H4
DNV
5Y69H5
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.06
1.6
0.4
≤ 0.02
≤ 0.012
<0.2
2.4
0.4
≥ 720
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-40 °C
-60 °C
760-900
≥ 17
≥ 90
≥ 69
Materiály
S(P)690
40
Skladování
DC+
TENACITO 100
TENACITO 100 je bazická obalená elektroda pro svařování vysokopevnostních ocelí s mezí kluzu < 890MPa a ocelí
s vrubovou houževnatostí do -40°C. Spoje jsou pevné a houževnaté bez trhlin. Velmi nízký obsah vodíku, svary jsou v
rentgenové kvalitě. Dvojitý obal u průměrů 2,5 mm a 3,2 mm zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk, a to i při
nižších svařovacích proudech při svařování v polohách. Dobré překlenutí svarové mezery.
Schválení
Normy
EN
757: E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 12018-G H4
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.07
1.7
0.4
≤ 0.012
≤ 0.012
0.8
2.45
0.5
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
980-1080
≥ 15
≥ 60
≥ 47
≥ 890
Materiály
S890
Skladování
DC+
41
TENAX 140
Obalené elektrody
TTENAX 140 je bazická obalená elektroda pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních svarových spojů. Svarový
kov se zvláštní metalurgickou čistotou a s velmi nízkým obsahem difusního vodíku. I přes velmi vysokou mez kluzu (do
960MPa), má svarový kov dobrou tažnost a vrubovou houževnatost do -40°C, typicky 40-60 J.
Normy
AWS
A5.5: ~ E 14018 M-H4
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.08
1.3
0.3
≤ 0.012
≤ 0.012
0.7
3.7
1.1
≥ 960
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20 °C
-50 °C
1000-1100
≥ 15
≥ 47
≥ 27
Materiály
Jemnozrnné oceli s Re > 900 MPa, S960QL
42
Skladování
DC+
MOLYCORD Ti
MOLYCORD Ti je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování s rutilovým obalem pro svařování ocelí odolných
proti tečení u nádob, kotlů a potrubí, ob a creep resistant steels in the construction of vessels, boilers and pipes,
zejména vhodná pro oceli typu 16Mo3. Vytváří velmi hladké a čisté sváry s přechodem do základního materiálu bez
vrubů. Kořenové vrstvy jsou bez pórů, dokonce i při velmi úzkých úkosech. Svarový kov odolný proti tečení do 530°C.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Stupeň
EN ISO
3580-A : E Mo R 1 2
DB
•
AWS
A5.5: E 8013-G
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Mo
0.08
0.6
0.3
≤0.025
≤0.025
0.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
620°C x 1 h
≥ 470
560-720
≥ 22
≥ 50
Materiály
16Mo3, S(P)235-S(P)460
Skladování
AC; DC-
43
MOLYCORD Kb
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
MOLYCORD Kb je bazická elektroda pro široké využití při výrobě nádob, nádrží, potrubí a kovových konstrukcí. Vhodná
pro svařování ocelí odolných proti tečení, např.16Mo3 stejně jako vysokopevnostních ocelí s mezí kluzu <500 MPa.
Odolná proti tečení <530 °C, s dobrou houževnatostí svarového kovu do -40°C. Velmi nízký obsah vodíku. Dvojitý obal
u průměrů 2.5 mm a 3.2 mm, zabezpečuje stabilní a koncentrovaný oblouk i při nízkém svařovacím proudu, což je
výhodou při svařování kořenových vrstev a svařování v polohách. Rentgenová kvalita.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
2560-A: E 50 4 Mo B 4 2 H5
ABS
EN ISO
3580-A: E Mo B 4 2 H5
DB
•
AWS
A5.5: ~E 7018-A1-H4
DNV
H10, NV0 3Mo (P)
RMRS
1Y (P)
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Mo
0.06
1
0.4
≤0.020
≤0.015
0.6
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
KV (J) / °C
≥ 500
560-720
≥ 22
≥ 120
≥ 60
620 °C x 1 h
≥ 500
560-720
≥ 22
≥ 120
≥ 60
Materiály
16Mo3, S(P)235-S(P)500
44
Skladování
HD ≤ 5: Přesoušet při 340-360 °C po 2 hod, 5 krát max. HD ≤ 10: Přesoušet při 300-350 °C po 2 hod, 5 krát max.
DC+
CROMOCORD 55
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
CROMOCORD 55 je obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování ocelí odolných proti tečení
0,5%Cr - 0,5%Mo.
Normy
EN ISO
3580-A: E CrMo0,5 B 1 2 H5
AWS
A5.5: E 8018-B1
EN 1599 E
E CrMo0,5 B 1 2 H5
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.05
0.7
0.4
≤ 0.025
≤ 0.020
0.55
0.5
650°C x 1 h
≥ 460
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
0 °C
-20 °C
≥ 550
≥ 20
≥ 100
≥ 47
Materiály
A387 gr. 2
Skladování
AC, DC+
45
CROMOCORD Kb
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
CROMOCORD Kb je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování MMA s bazickým obalem pro svařování ocelí
odolných proti tečení s podobným složením pro výrobu tlakových nádob, kotlů a trubek, z oceli 13CrMo4-5. Odolný proti
tečení do <570 °C. Nižší průměry <3,2 mm jsou s dvojitým obalem, se stabilním a kmoncentrovaným obloukem i při
nižších svařovacích proudech. To vede k výborným operativním vlastnostem při svařování ve všech polohách. X-factor
<15ppm, J-factor <150. Svary odpovídají rentgenové kvalitě.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5
DB
•
AWS
A5.5: E 8018-B2-H4
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.07
0.7
0.3
≤ 0.012
≤ 0.010
1.20
0.55
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
690 °C x 2 h
≥ 490
560-720
≥ 22
≥ 120
≥ 80
920 °Cx0,5 h na vzduchu +700 °C x0,5h
≥ 300
450-550
≥ 26
≥ 130
≥ 80
Materiály
13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5; G17CrMo5-5
46
Skladování
DC+
CROMOCORD 2 STC
CROMOCORD 2 STC je bazická obalená elektroda pro svařování ocelí odolných proti tečení a proti vysokotlakému
vodíku při výrobě tlakových nádob a potrubí s pracovní teplotou <600 °C. Svarový kov má nízký obsah nežádoucích
prvků a díky tomu je odolný proti dlouhodobému zkřehnutí, což je prokázáno simulováním tepelného zpracování ( STC
= step cooling. X-factor <15 ppm and J-factor <150).
Schválení
Normy
EN ISO
3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 9018-B3-H4
MMA
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.09
0.5
0.3
≤ 0.012
≤ 0.010
2.4
1
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
≥ 400
550-650
≥ 22
≥ 150
≥ 70
690°C x 17h/powietrze
≥ 400
550-650
≥ 22
≥ 150
≥ 100
Materiály
10CrMo9-10, 12CrMo9-10; A387 Gr.22, Cl1, Cl2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22
Skladování
DC+
47
CROMO E225
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
CROMO E225 je elektroda s nízkým obsahem vodíku, pro metodu MMA s bazickým obalem, pro svařování žáruvzdorných ocelí odolných proti tečení a ocelí odolných proti vysoce stlačenému vodíku. Používá se pro svařování vysokotlakých nádob a potrubních systémů s pracovní teplotou <600 °C. Svarový kov má vysokou houževnatost a odolnost
proti dlouhodobému zkřehnutí - prokázáno simulováním tepelného zpracování: STC krokové chladnutí. X-factor <15
ppm a J-factor <120.
Normy
Schválení
EN ISO
3580-A: E CrMo2 B 2 2 H5
AWS
A5.5: E 9015-B3 H4
EN 1599
E CrMo2 B 2 2 H5
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.1
0.7
0.25
≤ 0.010
≤ 0.010
2.3
1.1
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
690°C x 8 h
≥ 400
550-650
≥ 22
≥ 150
≥ 80
690°C x 8 h + STC
≥ 400
550-650
≥ 22
≥ 150
≥ 60
Materiály
10CrMo9-10, 12CrMo9-10; A387 Gr.22, Cl 1, Cl2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22
48
Skladování
DC+
CROMO E225V
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
CROMO E225V je bazická obalená elektroda pro svařování ocelí odolných proti tečení, typu 2.25%Cr - 1%Mo - V.
Svarový kov se vyznačuje nízkým obsahem zbytkových a nežádoucích prvků, což zvyšuje odolnost proti dlouhodobému
zkřehnutí (prokázáno simulováním tepelného zpracování: STC = step cooling. X-faktor <15ppm and J-faktor <120.
Normy
Schválení
EN ISO
3580-A: E Z CrMoV 2 B 2 2 H5
AWS
A5.5: E 9015-G
Stupeň
ABS
E9015-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Nb
V
0.09
0.6
0.2
≤ 0.010
≤ 0.010
2.3
1
0.020
0.25
710°C x 8h
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-18 °C
620 - 750
≥ 18
≥ 120
≥ 54
≥ 420
Materiály
12 CrMoV9-10; SA 336 F22V; SA 541 Gr 22V
Skladování
DC+
49
CROMOCORD 23
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Bazická obalená elektroda pro svařování potrubních ocelí typu P/T 23, které jsou vhodné i pro využití v tepelných elektrárnách. Vynikající svařitelnost ve všech polohách s výjimkou svislé dolů. X faktor <15ppm a J faktor <120.
Normy
AWS
A5.5: E 8015-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
V
W
0.04
0.5
0.3
≤ 0.015
≤ 0.015
2
0.5
0.25
1.5
740°C x 2h
≥ 460
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-20 °C
550-640
≥ 20
≥ 100
≥ 27
Materiály
A335 P23 - A213 T23
50
Skladování
DC+
CROMOCORD 5L
CROMOCORD 5L je obalená bazická elektroda, vhodná pro svařování metodou MMA ve všech polohách (max. 0.05%C)
žáruvzdorných ocelí obsahujících 4-6%Cr a 0.45-0.65%Mo, a rovněž 12Cr Mo 19 5. Je určena pro aplikace v ropném
průmyslu, včetně komponentů pro vysokotlaké hydrogenační nádoby, vyžadující vysokou odolnost proti korozi. Teplota
předehřevu a interpass teplota jsou doporučeny v rozmezí od 250°C do 300°C. Účinnost 100%.
Normy
Schválení
EN
1599: E CrMo5 B 2 2 H5
AWS
A5.5: E 8015-B6L
MMA
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.04
0.75
0.4
≤ 0.015
≤ 0.015
5
0.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
740 °C x 2h
≥ 460
550-640
≥ 20
≥ 70
Materiály
12CrMo19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr.T5, A335 Gr.P5
A 336 Cl. F5, A 369 Gr. FP5, A 387 Gr.5, Cl 1 oraz 2
Skladování
HD ≤ 5: Přesušení při 340-360 °C po 2 hod, 5 krát max.
DC+
51
CROMOCORD 5
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
CROMOCORD 5 je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování s bazickým obalem pro svařování ocelí odolných
proti tečení, typu 5%Cr - 0.5%Mo. Aplikace zahrnují svařování kotlů, tlakových nádob, potrubí atd., s pracovními
teplotami <650°C.
Normy
Schválení
EN ISO
3580-A: E CrMo5 B 2 2 H5
AWS
A5.5: E 8015-B6-H4
EN 1599
E CrMo5 B 2 2 H5
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.07
0.8
0.3
≤ 0.012
≤ 0.010
5
0.5
KV (J) / °C
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-10 °C
≥ 460
600-700
≥ 19
≥ 100
≥ 80
960 °C x 0.5h/air + 710 x 2h
≥ 580
650-750
≥ 17
≥ 100
≥ 80
Materiály
A 336 Cl. F5, A 369 Gr. FP5, A 387 Gr.5, Cl 1, Cl 2
52
Skladování
DC+
CROMOCORD 9
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
CROMOCORD 9 je obalená elektroda s basickým obalem, s nízkým podílem difuzního vodíku, pro svařování ocelí
odolných proti tečení, s obsahem 9%Cr - 1%Mo. Pro svařování se doporučuje předehřev a sledování mezihousenkové
teploty 250°C - 300°C. Výtěžnost 100%.
Normy
EN
1599: ~E CrMo9 B 2 2 H5
AWS
A5.5: E 8015-B8
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.08
0.7
0.4
≤ 0.015
≤ 0.015
9
0.06
1
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
750 °C x 2h
≥ 460
≥ 590
≥ 20
≥ 47
Materiály
A335 Gr. P9
Skladování
HD = 5: Přesušení na 340-360°C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
DC+
53
CROMOCORD 9M
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
CROMOCORD 9M je MMA elektroda s bazickým obalem pro svařování ocelí odolných proti tečení při vysokých teplotách typu 9%Cr-1%Mo -V - Nb - N, pro pracovní teploty <650 °C. Používá se také pro svařování silnostěnných dílů
ocelolitiny, zde je však vyžadováno tepelné zpracování po svařování při teplotě 740°C po dobu 8 hodin.
Normy
Schválení
EN ISO
3580-A: ~E CrMo9 B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 9018-B9-H4
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Nb
V
N
0.09
0.95
0.2
≤ 0.015
≤ 0.010
9
1
0.07
0.20
0.04
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
740 °C x 8 h v peci
≥ 540
≥ 720
≥ 17
≥ 50
Materiály
T 91 (ASTM A 213); F 91 (ASTM A 182); GX12CrMoVNbN9-1
X10CrMoVNb9-1; typ 91 (ASTM A 387); P 91 (ASTM A 335)
54
Skladování
DC+
CROMOCORD 91
CROMOCORD 91 je bazická MMA obalená elektroda pro svařování žárupevných ocelí typu 9%Cr-1%Mo - V - Nb - N s
pracovní teplotou do 650°C. Použití pro silnostěnné svařence s následným tepelným zpracováním na 740°C po dobu
8 hodin a také pro tenkostěnné svary (např. potrubní systémy) s následným tepelným zpracováním vyšší teplotou a
kratším časem výdrže na teplotě (760°C po dobu 2 hodin).
Normy
Schválení
EN ISO
3580-A: E CrMo91 B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 9018-B9-H4
EN 1599
E CrMo91 B 4 2 H5
MMA
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
V
N
0.1
0.7
0.3
≤ 0.012
≤ 0.010
9
0.4
1
0.05
0.20
0.04
760°C x 2 h v peci
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-20 °C
620-850
≥ 17
≥ 70
≥ 27
≥ 530
Materiály
X10CrMoVNb9-1, typ 91 (ASTM A 387), P 91 (ASTM A 335)
T 91 (ASTM A 213), F 91 (ASTM A 182)
Skladování
DC+
55
CROMOCORD 92
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
Bazická obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí typu 9Cr-0.5Mo-W-V-Nb-N s pracovními teplotami
<650°C. CROMOCORD 92 je vhodný pro svařování svařovaných komponentů žíhaných při teplotách 760°C.
Normy
EN ISO
3580-A: E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 9018-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Nb
Co
V
W
N
0.095
1.1
0.2
≤0.012
≤0.012
9
0.5
0.05
1.0
0.20
1.7
0.04
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
760°C x 4h v peci
≥530
≥ 700
≥16
≥50
Materiály
X10CrMoWVNb9-2, A 213 T92, A 335 P92
A 387 Gr.92, A 182 F92, A 369 FP 92F
56
Skladování
HD = 5: Přesoušet při 340-360 °C po 2 hodiny, 5 krát max.
DC+
CROMOCORD 10M
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
CROMOCORD 10M je bazická obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí typu 10Cr-1Mo-1W-V-Nb.
Je vhodná pro svařování silnostěnných odlitků s předepsaným popouštěcím žíháním 12 hodin při 730°C.
Normy
EN ISO
3580-A : E Z CrMoWV10 B 4 2 H5
AWS
A5.5: ~E 9018-G
DIN 8575: ~E CrMoW10 B 20+
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
V
W
N
0.1
1
0.25
≤ 0.015
≤ 0.010
9.5
0.7
1
0.05
0.2
1
0.05
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
730°C x 12h v peci
≥ 550
700-820
≥ 17
≥ 60
Materiály
G X 12 CrMoVWNbN 10 1 1
Skladování
DC+
57
CROMOCORD N125
Obalené elektrody
Cr - Mo oceli
CROMOCORD N125 je bazická MMA obalená elektroda se svarovým kovem 1.5%Cr-1%Mo-0.25%V pro svařování
materiálů podobného složení. Používá se pro svařování parních turbín a ventilů s pracovní teplotou do 600°C.
Má houževnatý svarový kov odolný proti trhlinám, vhodný k tepelnému zpracování, s velmi nízkým obsahem vodíku.
Normy
EN ISO
3580-A : ~E CrMoV1 B 4 2 H5
AWS
A5.5: E 9015-G-H4
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
V
0.12
0.9
0.4
≤ 0.020
≤ 0.015
1.4
1
0.25
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
690 °C x 8 h na vzduchu
≥ 600
600-800
≥ 17
≥ 60
Materiály
G17CrMoV5-11; 21CrMoV5-11
58
Skladování
HD ≤ 5: Přesušování 340-360 °C po dobu 2 hodin, max. 5 x.
DC+
BASINOX 410 S
BASINOX 410 S je bazická, obalená MMA elektroda pro svařování feritických a martensitických ocelí s 11- 13.5%Cr,
AISI 410. Tyto oceli jsou samokalitelné, proto je doporučen, dle typu materiálu a tloušťce materiálu, předehřev 200 400°C a následně žíhání k odstranění pnutí. BASINOX 410 S se také používá k nerezovým návarům nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelí pro těsnící plochy
vodních, plynových a parních armatur.
MMA
Obalené elektrody
Korozivzdorné a žáruvzdorné oceli
Normy
EN
1600: E Z 13 1 B 42
AWS
A5.4: ~E 410-15
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.05
0.4
0.3
0
≤ 0.025
12
1.50
680°C x 8h
≥ 440
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
Tvrdost
590-800
≥ 15
≥ 47
180-240 HB
Materiály
1.4000 (X6Cr13); 1.4006 (X12Cr13)
AISI 410
Skladování
Přesušován: 280 - 300°C po dobu 1 hod, max. 5x.
DC+
59
BASINOX 430 S
Obalené elektrody
Bazická obalená elektroda pro svařování feritických a martenzitických chromových ocelí s obsahem 15 -17%Cr, AISI
430. Tyto oceli se kalí vzduchem, a proto, v závislosti na typu oceli a tlouštce materiálu, se doporučuje předehřev v
rozmezí 150°C -300°C a žíhání k odstranění pnutí. BASINOX 430S lze použít pro spojování žáruvzdorných ocelí obsahujících <18% Cr.Při svařování se doporučuje zabezpečit nízké vnesené teplo.
Normy
EN
1600: ~E 17 B 32
AWS
A5.4: E 430-15
WR
1.4016
C
Mn
Si
P
S
Cr
0.04
0.6
0.4
≤ 0.03
≤ 0.03
16.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
760°C x 2h
≥ 300
≥ 450
≥ 20
≥ 47
Materiály
AISI 430
60
Skladování
Přesoušet při 280-300 °C po 1 hodinu, 5 krát max.
AC; DC+
SUPRANOX 308L
Obalené elektrody
MMA
SUPRANOX 308L P je polo-bazická elektroda pro svařování austenitických korozivzdormých ocelí, jako AISI 304 a
AISI 304L. Je dobrou volbou mezi vzhledem svaru, jednoduchým použitím a mechanickými vlastnostmi, obzvláště při
svařování potrubí v polohách. Výtěžnost 100%.
Normy
Schválení
Stupeň
EN
1600: E 19 9 L R 1 2
ABS
308L
AWS
A5.4: E 308L-17
BV
UP
DB
•
DNV
308L
GL
4550
TÜV
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.03
0.8
0.9
19
10
5-10
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-120 °C
≥ 520
≥ 35
≥ 60
≥ 32
≥ 350
KV (J) / °C
Materiály
1.4541 (X6CrNiTi18-10); 1.4301 (X4CrNi18-10); 1.4311 (X2CrNiN18-10)
AISI 304 - 304L - 302
Skladování
Přesušení na 300-350ºC po dobu 2 hod, max. 5-krát.
AC; DC+
61
SUPRANOX RS 308L
Obalené elektrody
SUPRANOX RS 308L je polobazická elektroda pro ruční obloukové svařování MMA, vhodná pro svařování austenitických ocelí s obsahem 16-20%Cr a 8-12%Ni, např. AISI 304, AISI 304L. Svarový kov obsahuje méně než 0,04%.
Používá se u aplikací v jaderné energetice, chemickém průmyslu a příbuzných odvětvích s provozními teplotami do
300°C. Vynikající svařitelnost bez rozstřiku a samoodstranitelnou struskou. Vytváří velmi jemný povrch svarové housenky. Výtěžnost 100%.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
3581-A: E 19 9 L R 1 2
ABS
•
AWS
A5.4: E 308L-16
BV
UP
DB
•
DNV
308L
GL
4550
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Feryt
≤ 0.025
0.9
0.8
≤ 0.03
≤ 0.025
19.8
9.5
5-10
≥ 320
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
≥ 520
≥ 35
≥ 60
Materiály
1.4301 (X4CrNi18-10); 1.4303 (X4CrNi 8-12); 1.4306 (X2CrNi 19-11); 1.4308 (GX5CrNi19-11); 1.4311 (X2CrNiN18-10); 1.4319 (X5CrNi17-8); 1.4541 (X6CrNiTi18-10); 1.4550 (X6CrNiNb18-10); 1.4552 (GX5CrNiNb19-10)
AISI 304-304L-303-302-301
ASTM A312 Druh TP308, TP308L
ASTM A351 Druh CF3, CF3A
62
Skladování
Přesušení na 300-350ºC po dobu 2 hod, max. 5-krát.
AC; DC+
BASINOX 308L
Bazická obalená elektroda pro svařování austenitických Cr-Ni ocelí a ocelolitin. Se správným svařovacím postupem lze
svařovat i feritické a nerezové Cr-oceli. Svarový kov má vysokou tažnost a BASINOX 308L je doporučen pro svařování
silných sekcí dílů. Snadné odstraňování strusky je výhodné při svařování v polohách. Aplikace zahrnují vlhké korozivní
prostředí s pracovními teplotami <350 °C, žáruvzdornost <800 °C.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
1600: E 19 9 L B 42
DB
•
AWS
A5.4: E 308L-15
TÜV
•
WR
1.4316
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.03
1.5
0.3
≤ 0.025
≤ 0.025
19
10
5-10
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-120°C
≥ 520
≥ 30
≥ 60
≥ 32
Materiály
1.4541 (X6CrNiTi18-10)
1.4301 (X4CrNi18-10) - 1.431 (X2CrNiN18-10)
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti
Přesoušení není obecně požadováno.
Je-li vyžadováno: 280-300 °C po 1 hodinu, 5 krát max.
DC+
63
SUPRANOX 347
Obalené elektrody
SUPRANOX 347 je obalená elektroda s rutilovým obalem, pro ruční obloukové svařování. Vhodná pro svařování stabilizovaných austenitických Cr-Ni ocelí s podobným složením, také vhodná pro svařování feritických ocelí a žáruvzdorných
ocelí. Přenos svarového kovu kapkovým přenosem, svařování téměř bez rozstřiku, samoodstranitelná struska. Vzhled
svarové housenky s jemnou kresbou a konkávní koutové sváry. Dobré zapalování a opětovné oblouku. Protikorozní
odolnost ve vlhkém prostředí, vhodná pro provoz při teplotách do 400°C, žáruvzdorná do <800°C.
Normy
Schválení
EN
1600: E 19 9 Nb R 1 2
DB
AWS
A5.4: E 347-16
TÜV
Stupeň
•
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Ferryt
≤ 0.03
0.8
0.9
19
10
0.4
5-10
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-60 °C
≥ 550
≥ 25
≥ 50
≥ 32
Materiály
1.4541 (X6CrNiTi18-10); 1.4301 (X4CrNi18-10); 1.4550 (X6CrNiNb18-10);
AISI 347 - 321
64
Skladování
Jestliže je přesušení vyžadováno: 300 - 350°C po dobu 2 hod, max.
5-krát.
AC; DC+
BASINOX 347
Bazická obalená elektroda pro svařování podobných, stabilizovaných austenitických Cr-Ni ocelí a ocelolitiny. Při dodržení správných postupů je také vhodná pro svařování žáruvzdorných feritických Cr ocelí. Svarový kov má vysokou houževnatost, je doporučen ke svařování silnostěnných dílů ve všech polohách. Snadno odstranitelná struska. Použitelný ve
vlhkém prostředí, pracovní teplota <350°C, žáruvzdornost <800°C.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
1600: E 19 9 Nb B 42
DB
•
AWS
A5.4: E 347-15
TÜV
•
WR
1.4551
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
Ferryt
≤ 0.04
1
0.3
≤ 0.025
≤ 0.02
19
9.5
0.5
5-10
≥ 420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 600
≥ 25
≥ 70
≥ 40
Materiály
AISI 347 - 321
Skladování
Přesušování není obecně vyžadováno. Pokud je potřebné: 280 - 300°C po
dobu1 hodiny, max. 5x.
DC+
65
SUPRANOX 316L
Obalené elektrody
SUPRANOX 316L je plněná elektroda pro obloukové svařování s rutilovou náplní pro svařování podobných austenitických ocelí typu Cr-Ni-Mo. Přenos svarového kovu v jemných kapičkách, téměř bez rozstřiku. Svarový kov vytváří jemně
lasturovitý konkávní koutový svár s optimální geometrickou polohou a samoodstranitelnou struskou. Dobré zapalování
a opětovné zapalování oblouku. Odolný ve vlhkém korozivním prostředí do teplot do 400°C.
Normy
Schválení
Stupeň
EN
1600: E 19 12 3 L R 1 2
ABS
316L
AWS
A5.4: E 316L-17
BV
UP
DB
•
DNV
316L
GL
4571
LRS
316L
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤ 0.035
0,85
0.8
≤ 0.025
≤ 0.025
19
12
2.6
5-10
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 510
≥ 30
≥ 47
≥ 32
Materiály
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
AISI 316L
66
Skladování
Přesušování není obecně vyžadováno. Jestliže je přesušení vyžadováno:
300 - 350°C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
AC; DC+
SUPRANOX RS 316L
SUPRANOX RS 316L je polobazická obalená elektroda pro svařování austenitických nerezových ocelí obsahujících 1620%Cr, 10-14%Ni a 2-3%Mo, AISI 316 a 316L, s maximálními pracovními teplotami <400°C. Dobrá odolnost vůčí
chemické korozi. Nízký obsah uhlíku ve svarovém kovu zabezpečuje vysokou odolnost vůči praskání svaru. Vynikající
svařitelnost s obloukem bez rozstřiku, samoodpadající struska a hladký vzhled housenky. Účinnost 100%.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
3581-A: E 19 12 3 L R 12
ABS
•
AWS
A5.4: E 316L-16
BV
UP
DB
•
DNV
316L
GL
4571
LRS
316L
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤ 0.035
0,85
0.8
≤ 0.025
≤ 0.025
19
12
2.6
5-10
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
≥ 510
≥ 30
≥ 47
Materiály
AISI 316-316L-316LN
ASTM A312 Typy TP316, TP316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), (GX2CrNiMoN18-10); 1.4404 (X4CrNiMo17-12-2); 1.4406 (X4CrNiMoN17-11-2); 1.4408 (GX5CrNiMo19-11);
1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3); 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3); 1.4436 (X4CrNiMo17-13-3); 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2); 1.4580 (X6CrNiMoNb17-12-2); 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11); 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
ASTM A351 Druh CF3M, CF3MA
Skladování
AC; DC+
67
BASINOX 316L
Obalené elektrody
Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování austenitických korozivzdorných ocelí a litých
ocelí podobného chem. složení Cr-Ni-Mo. Svarový kov má vysokou houževnatost. BASINOX 316L se doporučuje pro
svařování dílů větších tlouštěk ve všech polohách. Struska se snadno odstraňuje. Používá se také pro díly pracující ve
vlhkém (mokrém) korozivním prostředí při teplotách do 400°C.
Schválení
Normy
Stupeň
EN
1600: E 19 12 3 L B 12
DB
•
AWS
A5.4: E 316L-15
TÜV
•
WR
1.4430
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤ 0.025
1
0.3
≤ 0.025
≤ 0.020
18.5
11.5
2.7
5-10
≥ 420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 520
≥ 30
≥ 60
≥ 32
Materiály
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
AISI 316L
68
Skladování
DC+
SUPRANOX 318
SUPRANOX 318 je rutilová obalená elektroda pro svařování podobných stabilizovaných austenitických Cr-Ni-Mo ocelí.
Přenos svarového kovu probíhá v jemných kapkách, celkem bez rozstřiku a většinou se samouvolňující se struskou.
Výsledný svar je konkávní s jemnou kresbou a vynikajícím vzhledem. Dobré zapalování a znovuzapalování. Ve vlhkých
korozivních podmínkách je vhodná pro pracovní teploty <400°C.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
1600: E 19 12 3 Nb R 1 2
DB
•
AWS
A5.4: E 318-16
TÜV
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Ferryt
≤ 0.03
0.8
0.9
19
11.5
2.7
0.4
5-15
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 550
≥ 30
≥ 50
≥ 32
Materiály
1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
1.4580 (X6CrNiMoNb17-12-2) - 1.4408 (GX5CrNiMo19-11)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) - 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2)
1.4581 (GX5CrNiMoNb19-10) - 1.4436 (X4CrNiMo17-13-3)
Skladování
Přesoušení není obececně požadováno.
Je-li vyžadováno: 300-350 °C for 2 hodiny, 5 krát max.
AC; DC+
69
BASINOX 318
Obalené elektrody
Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování, zejména vhoná pro svařování odpovídajících
stabilizovaných austenitických ocelí, Cr-Ni-Mo ocelí a ocelí na odlitky. Svarový kov má vysokou tažnost a je určen
pro svařování dílů s velkými tloušťkami ve všech polohách. Jednoduše odstranitelná struska. Používá se také pro díly
pracující ve vlhkém (mokrém) korozivním prostředí při teplotách do 400°C.
Normy
Schválení
EN
1600: E 19 12 3Nb B 42
AWS
A5.4: E 318-15
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Ferryt
≤ 0.03
1.1
0.3
≤ 0.030
≤ 0.025
19
12
2.7
0.3
5-12
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 550
≥ 30
≥ 50
≥ 40
Materiály
318C17; 316Ti; S31635
1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
70
Skladování
DC+
SUPRANOX E 22 9 3 N
SUPRANOX E 22 9 3 N je rutilová, MMA obalená elektroda pro svařování feriticko-austenitických duplexních nerezových ocelí, jako např. 1.4462 a UNS S31803 a také pro svarové spoje duplexních ocelí se standardními austenitickými
nebo feritickými ocelemi. Svarový kov má vysokou pevnost, houževnatost a dobrou odolnost proti důlkové korozi, trhlinové korozi a napěťové korozi v chloridových a sirných prostředích. Svarový kov je uvolňován v jemných kapkách, má
dobrý přechod do základního materiálu, struska je snadno odstranitelná. Jemná kresba svarové housenky. Maximální
pracovní teplota do 250°C.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
1600: E 22 9 3 N L R 1 2
ABS
E2209
AWS
A5.4: ~E 2209-16
BV
UP
DNV
DUPLEX
GL
4462
LRS
S31803
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
≤0.030
1
1
22.5
9
3.2
0.15
35-50
≥ 690
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
800-900
≥ 24
≥ 50
≥ 27
Materiály
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
Skladování
Přesušování: 350 - 370°C po dobu 2 hodin, max 3x.
AC; DC+
71
BASINOX 22 9 3 N
Obalené elektrody
BASINOX 22 9 3 N je obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování, zejména vhoná pro svařování duplexních korozivzdorných ocelí typu 22%Cr, 9%Ni, 3%Mo. Vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi. Nízký
obsah uhlíku. Dobrá svařitelnost obloukem bez rozstřiku, samoodstranitelná struska a velmi jemný vzhled svarové
housenky.
Normy
EN
1600: E 22 9 3 N L B 42
AWS
A5.4: E 2209-15
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
≤0.040
1.20
0.4
≤0.020
≤0.020
23.40
9
2.80
0.15
35-50
≥550
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥690
≥25
≥70
≥50
Materiály
1.4462 (X2CrNiMoN 22-5-3)
UNS S31803-S31500-S31200S32304
72
Skladování
Přesušení na 280-300 °C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
DC+
SUPRANOX 310
Rutilová obalená elektroda pro svařování identických nebo podobných žáruvzdorných ocelí. Plně austenitická mikrostruktura, žáruvzdorná <1150°C, ale není odolná vůči sirným plynům. SUPRANOX 310 je dobrou volbou díky svařitelnosti, profilu housenky a vlastnostem svarového kovu. Pro silnostěnné komponenty je doporučená obalená elektroda
BASINOX 310.
MMA
Obalené elektrody
Normy
EN
1600: E 25 20 R 1 2
AWS
A5.4: E 310-16
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.1
1.7
0.6
27
21
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 60
Materiály
AISI 310; 1.4845 (X8CrNi25-21); 1.4841 (X15CrNiSi25-21); 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
Skladování
Přesoušení není vyžadováno.
Je-li vyžadováno: 300-350 °C po 2 hodiny, 5 krát max.
AC; DC+
73
BASINOX 310
Obalené elektrody
BASINOX 310 je obalená elektroda s basickým obalem pro svařování shodné nebo podobné žáruvzdorné oceli nebo
odlitku. Struktura je plně austenitická, bez okujení při teplotách <1150°C. Společně s ostatními podobnými slitinami s
vysokým obsahem Ni, svarový kov není odolný proti korozi v sirné atmosféře.
Normy
Schválení
EN
1600: E 25 20 B 12
AWS
A5.4: E 310-15
Stupeň
MMI
E-I32
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.09
2
0.6
≤ 0.030
≤ 0.025
25.6
21
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 80
Materiály
74
Skladování
Přesušování není obecně vyžadováno. Jestliže je přesušení vyžadováno:280 - 300°C po dobu 1 hod, max. 5-krát.
AC; DC+
SUPRANOX 309L
SUPRANOX 309L je rutilová obalená elektroda pro spojování nesourodých ocelí austenitických s feritickými a pro
navařování nerezů. Mikrostruktura svarového kovu je austenitická s ~15 % delta-feritu. Při navařování nelegovaných
a nízkolegovaných ocelí je první vrstva korozivzdorná. Přenos kovu probíhá v malých kapkách, dobré natavení svarových ploch, jemná kresba povrchu housenky, snadné odstranění strusky, snadné zapálení i znovuzapalování.Maximální
pracovní teplota pro nesourodé svary je 300 °C, pro vyšší teploty nebo tepelné zpracování po svařování použijte
SUPRANEL 600.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
1600: E 23 12 L R 1 2
ABS
309L
AWS
A5.4: E 309L-17
BV
UP
DB
•
DNV
309L
GL
4332
LRS
SS/CMn
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.04
0,9
0.85
≤ 0.025
≤ 0.025
23.5
12,2
5-20
≥ 400
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 520
≥ 30
≥ 60
≥ 40
Materiály
A312 TP309S; Vhodná pro svařování heterogenních spojů-uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi.
Skladování
Přesoušení se obecně nevyžaduje.
AC; DC+
75
SUPRANOX RS 309L
Obalené elektrody
SUPRANOX RS 309L je semi-bazická MMA obalená elektroda pro svařování nerezových ocelí 22-25%Cr a 12-14%Ni,
AISI 309, AISI 309L, s maximální pracovní teplotou do 1000°C. Je obzvlášť vhodná pro svařování heterogenních svárů
různorodých ocelí. Má skvělou svařitelnost, oblouk bez rozstřiku, struska se sama odděluje od sváru. Velmi hladký a
vzhledný povrch housenky. Výtěžnost 100%.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
3581-A: E 23 12 L R 12
ABS
•
AWS
A5.4: E 309L-16
BV
UP
DB
•
DNV
309L
GL
4332
LRS
SS/CMn
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.04
0,9
0.85
≤ 0.025
≤ 0.025
23.5
12,2
5-20
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
≥ 520
≥ 30
≥ 60
≥ 400
Materiály
Vhodná pro svařování heterogenních spojů-uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi.
ASTM A249, A312, A409, A814 Druh TP309, TP309S
AISI 309-309S
76
Skladování
Přesoušení se obecně nevyžaduje.
AC; DC+
BASINOX 309L
BASINOX 309L je MMA elektroda s nízkým obsahem vodíku, pro svařování austenitických ocelí s obsahem 22-25%Cr
a 12-14%Ni (AISI 309). Obsah uhlíku ve svarovém kovu je max. 0,04%. Elektroda má výbornou svařitelnost, bezrozstřikový oblouk, snadno odstaranitelnou strusku a velmi jemný vzhled housenky.Dobrá odolnost proti korozi. Výtěžnost
100%. Elektroda BASINOX 309L se také používá pro svařování heterogenních spojů a navařování včetně mezivrstev.
MMA
Obalené elektrody
Normy
EN
1600: E 23 12 L B 12
AWS
A5.4: E 309L-15
WR
1.4332
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
0.025
1.4
0.35
≤ 0.03
≤ 0.025
22.5
13
5-15
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 320
≥ 520
≥ 30
≥ 60
Materiály
A312 TP309S; Vhodná pro svařování heterogenních spojů-uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi.
Skladování
Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Pokud je potřebné: 280 - 300°C po dobu1 hodiny, max. 5x.
AC; DC+
77
SUPRANOX 309MoL
Obalené elektrody
SUPRANOX 309MoL je obalená elektroda s rutilovým obalem pro svařování různorodých ocelí (spoje korizivzdorný/černý materiál) a korozivzdorného plátování. Svarový kov je austenitický s cca 15 % delta-feritu. Návary na nelegovaných
a nízkolegovaných ocelích jsou již v první vrstvě korozivzdorné. Přenos materiálu v jemných kapkách, dobrá smáčivost,
jemný povrch svaru, lehce odstranitelná struska. Snadné zapálení a opakované zapálení oblouku. Nejvyšší provozní
teploty spojů korizivzdorný/černý materiál +300 °C, při vyšších teplotách je vhodné použít elektrodu SUPRANEL 600.
Normy
Schválení
EN
1600: E 23 12 2 L R 1 2
AWS
A5.4: E 309LMo-17
Stupeň
DNV
309Mo
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Feryt
≤ 0.030
0.8
0.9
22.5
13.5
2.6
12-20
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 550
≥ 25
≥ 50
≥ 32
Materiály
Svařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými - mezivrstvy.
78
Skladování
AC; DC+
BASINOX 309Mo
BASINOX 309Mo je elektroda pro ruční obloukové svařování, s nízkým obasahem difuzního vodíku ve svarovém kovu,
vhodná pro svařování korozivzdorných ocelí typu AISI 309. Výtěžnost 100%. Obzvláště vhodná pro svařování heterogenních ocelí, např. korozivzdorné oceli a uhlíkové oceli. Provozní teploty do <1000°C, při zvýšených teplotách obsah
Mo zlepšuje vlastnosti materiálu na odolnost proti tečení.
MMA
Obalené elektrody
Normy
EN
1600: E 23 12 2 L B 12
AWS
A5.4: E 309MoL-15
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤0.04
1.4
0.3
≤ 0.03
≤ 0.025
23
12.7
2.5
5-15
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 60
Materiály
Svařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými - mezivrstvy.
Skladování
AC; DC+
79
SUPERCHROMAX R
Obalené elektrody
SUPERCHROMAX R je obalená elektroda s rutilovým obalem pro ruční obloukové svařování. Je vhodná pro svařování
obtížně svařitelných ocelí a heterogenních spojů uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi austenitické - feritické
struktury, dále pro navařování tvrdých vrstev, vytváření svarových mezivrstev a také pro svařování otěruvzdorných a
manganových ocelí, např. X120Mn12. Svarový kov je plně austenitický, se strukturou Cr-Ni-Mn, s malým obsahem
delta-feritu. Svarový kov je vysoce odolný proti trhlinám a je žáruvzdorný do <850 °C. Tvrdost svarového kovu ~180
HB, po vytvrzení až do ~450 HB při rázovém zatížení. Nejvyšší povolená provozní teplota pro heterogenní spoje je 300
°C. Pro vyšší pracovní teploty nutno použít elektrody SUPRANEL 600.
Schválení
Normy
Stupeň
EN
14700 : E Fe10
DB
•
EN
1600: E 18 8 Mn R 1 2
TÜV
•
AWS
A5.4: ~E 307-16
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.12
5
1
18
9
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 600
≥ 30
≥ 60
≥ 32
Materiály
Svařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými
Těžko svařitelné oceli s vysokým obsahem C, pancéřové oceli, mangánové oceli, X120Mn12 (1.3401).
80
Skladování
300 - 350°C po dobu 1 hod.
AC; DC+
SUPERCHROMAX N
SUPERCHROMAX N je bazická obalená elektroda vhodná pro svařování obtížně svařitelných ocelí, pro spojování austenitických ocelí s feritickými, pro tvrdonávary, pro přechodové housenky. Rovněž je vhodná pro svařování manganových
ocelí, např. X120Mn12. Zcela austenitický chrom-nikl-manganový svarový kov může obsahovat malé množství delta-feritu. Svarový kov je vysoce odolný proti praskání a žáruvzdorný při teplotách <850 °C. Tvrdost svarového kovu je
~180 HB, při rázovém zatížení ~450 HB. Nejvyšší pracovní teplota pro nesourodé spoje je 300 °C. Pro vyšší teploty
použijte elektrodu SUPRANEL 600.
Schválení
Normy
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN
14700 : E Fe10
DB
•
EN
1600: E 18 8 Mn B 2 2
TÜV
•
AWS
A5.4: ~E 307-15
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.09
6
0.4
≤ 0.025
≤ 0.020
18.5
9
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-60°C
≥ 600
≥ 30
≥ 80
≥ 60
Materiály
Svařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými.
Těžko svařitelné oceli s vysokým obsahem C, pancéřové oceli, mangánové oceli, X120Mn12 (1.3401).
Skladování
DC+
81
DW 312
Obalené elektrody
DW 312 je rutilová, obalená MMA elektroda pro svařování obtížně svařitelných ocelí, pro navařování opotřebených dílů
i návarových mezivrstev. Tvrdost návaru je ~220 HB. Používá se také pro opravy a údržbu strojů a nářadí. Struktura
svarového kovu vyšší pevnosti je feriticko-austenitická Cr-Ni s ~50% delta-feritu, s vysokou odolností proti trhlinám
a korozi. Kov je žáruvzdorný do 1100°C. DW 312 má velmi dobrou svařitelnost, svarový kov má přenos v malých
kapkách, dobrou smáčivost, velmi pěkný vzhled housenky a snadnou odstranitelnost strusky.
Normy
Schválení
EN
1600: ~E 29 9 R 12
AWS
A5.4: ~E 312-16
Stupeň
DB
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferryt
0.08
1
1.2
28
12
25-50
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
Tvrdost
≥ 650
≥ 20
≥ 30
220 HB
≥ 450
Materiály
Svařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými.
Těžko svařitelné oceli s vysokým obsahem C, pancéřové oceli. Použití při opravách a renovacích.
82
Skladování
Pokud je potřebné: 300 - 350°C po dobu 2 hodin, max. 5x.
AC; DC+
SUPRANEL Ni1
Obalené elektrody
MMA
SUPRANEL Ni1 je bazická obalená elektroda pro svařování dílů z čistého niklu a pro spojování těchto materiálů s
nelegovanými a nízkolegovanými ocelemi. Vhodná pro přechodové vrstvy korozivzdorných nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelí, před svařováním se slitinami niklu či mědi.
Normy
EN ISO
14172: E Ni 2061
AWS
A5.11: E Ni-1
C
Mn
Si
P
S
Ni
Fe
Ti
0.01
0.3
0.8
0.005
0.005
Reszta
0.2
1.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-196°C
≥ 200
≥ 410
≥ 35
≥ 100
Materiály
UNS N02200; UNS N02201; UNS N02205
2.4066; 2.4068; 2.4061; 2.4060
Skladování
Přesoušet při 300-350 °C for 2 hodiny, 5 krát max.
AC; DC+
83
SUPRANEL SR
Obalené elektrody
SUPRANEL SR je obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování. Vhodná pro svařování žáruvzdorných a korozivzdorných niklových slitin. Svarový kov odolává ISO-V rázové pevnosti do -196°C a je odolný proti
tečení do 800°C. Díky vysokým pevnostním charakteristikám a odolnosti proti praskání, je velmi vhodná pro spojování
obtížně svařitelných ocelí a při údržbě kritických dílů. Dokonce i při vyšších teplotách, je omezena difuze uhlíku do
svarového kovu, což napomáhá odolnosti proti tvorbě křehkých karbidů heterogenních spojů. Koeficient tepelné roztažnosti leží mezi koeficienty pro austenitické a feritické oceli, proto se aplikačně hodí také pro svařování heterogenních
struktur ferritických a austenitických ocelí, pracujících při teplotách >300°C anebo u tepelného zpracování těchto ocelí
při teplotách>300°C.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14172: E Ni 6092 (NiCr16Fe12NbMo)
ABS
ENICrFe2
AWS
A5.11: E NiCrFe-2
BV
UP
DNV
H10
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
≤ 0.05
2
0.2
≤ 0.020
≤ 0.015
16
Reszta
1
1.8
8.5
≥ 360
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-196°C
≥ 550
≥ 35
≥ 80
≥ 60
Materiály
Mezivrstvy, plátování.
2.4816 (NiCr15Fe); 1.4876 (X10NiCrAlTi32-20); 1.4958 (X5NiCrAlTi31-20)
UNS N06600; UNS N08800; UNS N08810
84
Skladování
HD = 5: Přesušení na 300-350°C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
DC+
SUPRANEL 625
SUPRANEL 625 je bazická obalená elektroda pro svařování ocelí legovaných Cr-Mo-Ni s vysokou odolností proti korozi
jako např. 625, 825 a podobných. Je také vhodná pro svařování antikorozních ocelí legovaných molybdenem, např. 7%
Mo jako 1NiCrMoCuN25-20-7 a niklových ocelí s vysokou pevností za nízkých teplot. Je velmi odolná proti napěťové
korozi, trhlinové i důlkové korozi. Pevnost za nízkých teplot do -196°C. V bezsirnatých prostředích je žáruvzdorná do
1200°C. v sirném prostředí použitelná do pracovních teplot 500°C.
Normy
Schválení
MMA
Obalené elektrody
Stupeň
EN ISO
14172: E Ni 6625
DNV
•
AWS
A5.11: E NiCrMo-3
TÜV
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
Al
0.02
0.9
0.2
22
Reszta
9
3.7
1
≤ 0.4
≥ 420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-196°C
≥ 760
≥ 30
≥ 60
≥ 50
Materiály
1.4539 (X2NiCrMoCu 25-20); X2CrNiMoCuN20-18-6; 1.4529 (X1NiCrMoCuN 25-20-6)
2.4856 (INCONEL 625, NiCr22Mo9Nb); 2.4858 (INCONEL 825, NiCr21Mo)
UNS N06625; UNS N08825
Skladování
Přesoušet při 300-350 °C for 2 hodiny, 5 krát max
DC+
85
FREEZAL ENi9
Obalené elektrody
FREEZAL ENi9 je MMA elektroda s bazickým obalem pro svařování kryogenických ocelí obsahujících 5-9% Ni. Pro
snížení magnetického ovlivnění oblouku je doporučeno svařování střídavým proudem. Svarový kov má dobrou lomovou
pevnost a houževnatost za nízkých teplot. Výtěžnost elektrody je ~140%.
Normy
Schválení
EN ISO
14172: E Ni 6620
AWS
A5.11: E NiCrMo-6
Stupeň
GL
5680
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
W
0.05
3.5
0.3
≤ 0.020
≤ 0.012
13.7
Reszta
6.8
1.6
≤5
1.35
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-196°C
≥ 430
≥ 690
≥ 35
≥ 70
Materiály
Kriogenní oceli s obsahem 5 - 9% niklu Ni, A 353-70, A 553-70
86
Skladování
Přesoušet při 340-360 °C for 2 hodiny, 5 krát max.
AC; DC+
SUPRANEL NiCu7
Obalené elektrody
MMA
SUPRANEL NiCu7 je bazická obalená elektroda pro svařování 70Ni - 30Cu slitin typu Monel. Jsou určeny pro svařování
a navařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí a ocelolitin. Svarový kov je vysoce korozi odolný ve slaných roztocích a mořské vodě. Typické aplikace zahrnují chemický průmysl a odsolovací zařízení mořské vody.
Normy
EN ISO
14172: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
AWS
A5.11: E NiCu-7
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cu
Fe
Ti
0.015
3.5
0.4
≤ 0.02
≤ 0.015
Reszta
29
0.8
0.5
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 200
≥ 480
≥ 30
Materiály
UNS N04400; UNS N 05500
2.4360 (NiCu30Fe); 2.4375 (NiCu30Al)
Skladování
Přesoušet při 300-350 °C 2 hodiny, 5 krát max.
AC; DC+
87
CUPRONIC 70
Obalené elektrody
CUPRONIC 70 je MMA elektroda s bazickým obalem pro svařování slitin typu CuNi 70-30 nebo CuNi 90-10. Je vhodná
pro svařování i navařování, svarový kov je velmi odolný proti korozi způsobované slanou vodou. Typické aplikace jsou v
lodním průmyslu, ropném a chemickém průmyslu a zařízení na odsolování mořské vody.
Normy
AWS
A5.6: E CuNi
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cu
Fe
Ti
Pb
0.01
1.4
0.02
≤ 0.02
≤ 0.01
29.5
Reszta
0.5
≤0.5
≤ 0.02
Mez kluzu
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 350
≥ 20
Materiály
2.0872 (CuNi10Fe1Mn9); 2.0882 (CuNi30Mn1Fe)
UNS C70600; UNS C71500
88
Skladování
Přesoušet při 280-300 °C 1 hodinu, 5 krát max.
AC; DC+
CITOBRONZE Sn
CITOBRONZE Sn je elektroda pro ruční obloukové svařování s bazickým obalem pro svařování fosforového nebo cínového bronzu, např. 6-8% Sn. Je také vhodná pro spojování Cu-Zn slitin (mosaz). Používá se rovněž pro spojování
materiálů rozdílných strukturních fází s nelegovanými nebo nízkolegovanými ocelemi nebo šedou litinou. Tepelné
zpracování po svařování není vyžadováno, ale zvyšuje pevnost svarového spoje.
MMA
Obalené elektrody
Normy
AWS
A5.6: E CuSn-C
P
Cu
Fe
Pb
Sn
Al
≤ 0.35
Reszta
≤ 0.25
0.02
8
0.01
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
Tvrdost
≥ 280
≥ 20
80-100 HB
Materiály
UNS C50700; UNS C51100; UNS C51900; UNS C52100; UNS C52400
2.1010; 2.1016; 2.1020; 2.1030; 2.1080; 2.1050
Skladování
Po otevření skladujte při 90º-150ºC.
AC; DC+
89
SUPERFONTE Ni
Obalené elektrody
Litiny
SUPERFONTE Ni je čistě niklová, bazico grafitová obalená elektroda pro svařovaání různorodých materiálů a navařování
ocelolitiny s předehřevem nebo bez předehřevu do max 300°C. Je zvláště vhodná pro opravy praklých nebo zlomených
součástí a spojování ocelolitiny s lamelárním grafitem GJL, globulárním grafitem GJS, černé a bílé temperované litiny GJMB, GJMW a svařování nestejnorodých spojů ocelí, meděných a niklových slitin. Snadné zapalování oblouku, stabilní hoření oblouku, jemný vzhled housenky. Svarový kov je mechanicky obrobitelný.
Svařujte s nízkým vneseným teplem, tvořte úzké housenky 10 - 30 mm. Pro snížení vnitřního pnutí ihned po svařování
a před zchladnutím kov kovářsky upěchujte.
Normy
EN ISO
1071: E C Ni-CI1
AWS
A5.15: E Ni-CI
C
Mn
Si
Ni
Fe
1.2
0.2
0.5
Reszta
1
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
Tvrdost
≥ 200
≥ 400
≥5
140 HB
Materiály
EN-GJL-100
EN-GJL-350 (GG-10 - GG-35), EN-GJMB-350
EN-GJMB-700 (GTS 35-10 - GTS 70-02), EN-GJS-400
EN-GJS-700 (GGG-40 - GGG-70), EN-GJMW-350
EN-GJMW-360 (GTW 35-04 - GTW S 38)
90
Skladování
Přesušování není obecně vyžadováno. Je-li nutné: 80°C po dobu 1 hod,
max. 1x.
AC; DC-
SUPERFONTE NiFe
SUPERFONTE NiFe je bazická pografitovaná elektroda pro ruční obloukové svařování MMA s Ni-Fe jádrem, pro svařování anebo navařování litiny, bez předehřevu nebo s předehřevem do 300°C, tzv. "studené svařování litiny". Vyšší pevnost svarového kovu než u SUPERFONTE Ni. Používá se pro svařování nových dílů z šedé litiny s globulárním grafitem
(GJS/GGG) a heterogenních spojů GJS s ocelí. Vhodná pro svařování litiny s globulárním grafitem (GJS), temperované
litiny s černým lomem (GJMB), temperované litiny s bílým lomem (GJMW), litiny s austenitickou strukturou a oceli.
Snadné zapalování oblouku, stabilní hoření oblouku, jemně lasturovitá kresba povrchu svaru. Svařovat s min. vneseným
teplem, krátkými sváry ~10 až 30 mm, ihned provést temování svarového kovu. Svarový kov je možné obrábět.
MMA
Obalené elektrody
Litiny
Normy
EN ISO
1071 : E C NiFe-CI 1
AWS
A5.15: E NiFe-CI
C
Mn
Si
Ni
Fe
1.8
≤1.0
≤1.2
48-54
Reszta
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
Tvrdost
≥ 280
400-580
≥6
150-170 HB
Materiály
EN-GJMW-360
EN-GJS-350 bis EN-GJS-400 (GGG 40)
EN-GJMB-350 (GTS 35-10)
Skladování
Jestliže je přesušení vyžadováno: 80°C po dobu 1 hod, pouze jedenkrát.
AC; DC-; DC+
91
SUPERFONTE BM
Obalené elektrody
Litiny
SUPERFONTE BM je elektroda s obalem bazicko-uhlíkovým a Ni-Fe jádrem, pro svařování heterogenních spojů a
navařování litiny bez předehřevu nebo s předehřevem < 300°C, ""studené svařování litiny"". Ni-Fe jádro vytváří vynikající svarové charakteristiky, vč. svařování v polohách. Svarový kov má vyšší pevnost než SUPERFONTE Ni. Mezi
typické aplikace patří svařování dílů z šedé litiny s globulárním grafitem (GJS/GGG) a svařování litiny (GJS) s uhlíkovou
ocelí. Je vhodná pro svařování litiny (GJS), black-heart cast iron (GJMB), white-heart cast iron (GJMW), austenitic
cast iron a heterogenní spoje s uhlíkovou ocelí. Snadné zapalování, stabilní oblouk a jemná kresba svarové housenky. Svary s nízkým tepelným příkonem s krátkými housenkami ~(10 - 30 mm) a po svařování temovat kladivem.
Vhodná pro: litinu s lamelárním grafitem, bílá a černá temperovaná litina, litina s globulárním grafitem.
Normy
EN ISO
1071: E C NiFe CI 1
AWS
A5.15: E NiFe-CI
C
Mn
Si
Ni
Cu
Fe
Al
≤ 0.9
≤ 0.5
≤ 0.8
50-60
≤ 0.5
Reszta
≤ 0.2
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
Tvrdost
≥ 280
400-580
≥6
150-170 HB
Materiály
EN-GJS-350 – EN-GJS-4000 (GGG 40)
EN-G7MB-350 (GTS 35-10)
EN-G7MW-360
92
Skladování
Jestliže je přesušení vyžadováno: 250°C po dobu 1 hod, pouze jedenkrát.
AC; DC-; DC+
ALCORD Al
ALCORD Al je MMA elektroda se speciálním obalem pro svařování hliníku. Při svařování držet elektrodu kolmo k základnímu materiálu a směru svařování. Délku oblouku udržujte co možná nejkratší. Při svařování tloušťek větších než 10
mm nebo velkých svařenců, je vyžadován předehřev 150°C do 250 °C. Tato elektroda je také vhodná pro svařování
plamenem. Struska má korozní účinky a musí se po svařování úplně odstranit z povrchu svarové housenky. Obal je
vysoce navlhavý, proto musí být elektrody skladovány v absolutně suchém prostředí, popř. přesušeny.
MMA
Obalené elektrody
Al slitiny
Normy
AWS
A5.3: ~E1100
DIN
1732: EL-Al 99.8
Al
99.8
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 30
≥ 80
≥ 30
Materiály
Al99.5 ; Al99 ; Al99.9Mg0.5 ; AlMg0.5
Skladování
Sušení nie jest wymagane, jeśli konieczne:
suszyć w temperaturze ok. 110-120°C przez 2 godziny, max. 5 razy.
W przypadku rozszczelnienia opakowania lub bezpośrednio przed ponownym użyciem suszyć w temperaturze 90-120°C.
DC+
93
ALCORD 5Si
Obalené elektrody
Al slitiny
ALCORD 5Si je elektroda se speciálním obalem pro svařování nízkolegovaných Al-Mg-(Si) slitin hliníku pro spojování
nesourodých hliníkových slitin. Při svařování je vyžadováno držet elektrodu ve správném úhlu vůči svařenci a směru
svařování a oblouk je vyžadováno udržovat co nejkratší. Materiály silnější než 10 mm a rozměrnější svařence vyžadují
předehřev od 150 °C do 250 °C. Tato elektroda je rovněž vhodná pro kyslíko acetylenové svařování. Zbytky strusky jsou
korozivní a je vyžadováno je kompletně odstranit ze svarové housenky. Povlak je vysoce navlhavý a vzhledem k tomu je
vyžadováno elektrody skladovat na naprosto suchém místě a pokud je potřeba, přesušit je.
Normy
AWS
A5.3: E4043
DIN
1732: EL-AlSi 5
Al
Si
Fe
Zbytek
5
0.1
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 90
≥ 160
≥ 15
Materiály
Slitiny Al-Mg-Si a Al-Mg o max. obs. 2.5% Mg; slitiny Al-Mn-Cu, slitiny Al-Si o max. obs. Si 5%
94
Skladování
Po otevření skladujte až do spotřebování při 90-120 °C.
Přesušení při 110-120 °C po 2 hod, 5 krát max.
DC+
ALCORD 12Si
ALCORD 12Si je elektroda se speciálním obalem pro svařování Al-Si slitin s vysokým obsahem křemíku. Při svařování
je třeba držet elektrodu v pravém úhlu ke svařenci a udržovat oblouk tak krátký, jak to lze. Svařence s tlouštkou stěny
větší než 10 mm a rozměrné svařence vyžadují předehřev od 150°C do 250°C. Tuto elektrodu lze rovněž použít pro
oxy-acetylenové svařování. Zbytky strusky jsou korodující a je vyžadováno je zcela odstranit z povrchu svaru. Obal je
vysoce hydroskopický,a proto musí být elektrody skladovány v absolutně suchém prostředí nebo je třeba je přesoušet.
MMA
Obalené elektrody
Al slitiny
Normy
DIN
1732: El-AlSi 12
Al
Si
Fe
Zbytek
12
0.4
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 80
≥ 180
≥5
Materiály
G-AlSi11, G-AlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12(Cu), slitiny Al-Si s obsahem Si>7%
Skladování
Po otevření skladujte až do spotřebování při 90-120 °C.
Je-li vyžadováno přesoušejte při 110-120 °C po 2 hodiny, 5 krát max.
DC+
95
SUPRAMANGAN
Obalené elektrody
Navařování
SUPRAMANGAN je bazická obalená elektroda pro svařování MMA s jádrem z austenitické manganové oceli pro otěruvzdorné tvrdonávary. Svarový kov má vyšší tvrdost za studena - ~400-500 HB, proto je zvláště vhodný pro komponenty, které jsou vystaveny rázovému opotřebení. V průběhu svařování je nutno kontrolovat mezihousenkovou teplotu,
svařenec nesmí být příliš horký, v případě potřeby svařenec ochlazujte. Při svařováním velkých dílů z austenitických
manganových ocelí, jako např. části drtičů a mlýnů, je vhodné svařenec umístit do vodní lázně. Vyhněte se vysokým
svařovacím proudům a širokým svařovacím housenkám s rozkyvem. Pokud se provádí vicevrstvý návar, je doporučeno
provést mezivrstvu elektrodou SUPERCHROMAX N. Pro svarové spoje austeniticko manganových materiálů jako např.
1.3401 je doporučena elektroda SUPERCHROMAX N. SUPERMANGAN je nejvhodnější pro otěruvzdorné tvrdonávary
dílů jako např. exponované části drtičů, mlýnů, rozmělňovacích kladiv apod.
Normy
EN
14700 : ~E Fe9
DIN
8555 : ~E 7-UM-200-KP
C
Mn
Cr
Ni
Fe
0.60
15
4.50
4.80
Zbytek
96
Tvrdost
175-225 HB
Skladování
Přesušování není obecně vyžadováno. Pokud je potřebné: 300 - 350°C po
dobu 2 hodin, max. 5x.
DC+
CITORAIL
CITORAIL je obalená elektroda se silnostěnným basickým obalem pro svařování elektrickým obloukem pro navařování
tvrdokovu střední tvrdosti, které lze třískově obrábět. Svařitelnost dobrá v pozicích, návar je odolný proti porezitě a
trhlinám. Obzvláště vhodný pro navařování dílů odolných proti otěru jako kluzného účinku, např. vodící plochy, odolných
proti rázům, např. excentry a odolných proti valivému účinku jako rotory. Typické aplikace zahrnují návary na kolejích,
přejezdy kolejí, kolejové výhybky, zuby ozubených kol a opotřebitelných dílů jako lanové kladky, válce, kola, posouvací
kola a vedení pil, příruby kol, čepové články řetězů a podobné díly.
Normy
Schválení
Stupeň
DB
EN
14700: E Fe1
DIN
8555: E1-UM-300
MMA
Obalené elektrody
Navařování
•
C
Mn
Si
Cr
Fe
0.1
0.8
0.9
3
Reszta
Tvrdost
275-325 HB
Materiály
Pro navařování kolejnic s Rm <855 N / mm ²
Skladování
Přesušení doporučeno na 300-350°C po dobu 2 hod, max. 5-krát.
DC+
97
SUPRADUR 400B
Obalené elektrody
Navařování
Tlustě obalená elektroda pro výrobu vůči opotřebení vysoce odolných návarů. Používá se pro tvrdonávary odolné proti
otěru - př. kluzné dráhy, výstředníky, vačky; rázovému zatížení - př. rotory a koleje. Svarový kov je odolný vůči otěru a
rázovému zatížení a je velmi odolný vůči praskání.
Přechodové vrstvy, vytvořené pomocí TENACITO R nebo SUPERCHROMAX N, jsou vyžadovány pouze v případě, že
základní materiál je velmi citlivý na svařovací podmínky. Lze rovněž svařovat více vrstev bez praskání přičemž nejsou
vyžadovány přechodové vrstvy. SUPRADUR 400B lze svařovat ve všech polohách, s výjimkou shora dolů. Svarový kov
lze obrábět nástroji ze slinutých tvrdokovů. Je vhodná pro koleje, křížení kolejí, výhybky a opotřebitelné díly, jako jsou
součásti bagrů, povrch ložisek, kovací zápustky,kluzné povrchy čelící náročnému provozu, atp.
Normy
Schválení
EN
14700: E Fe1
DIN
8555: E 1-UM-400
Stupeň
DB
•
C
Mn
Si
Cr
Fe
0.2
0.4
0.7
2.7
Reszta
Tvrdost
Bez tepelného zprac., bez předehřevu /
/ Interpass teplota < 100ºC
375-450 HB
Bez tepelného zprac., bez předehřevu /
/ Interpass teplotaa 200 ± 25°C
320-360 HB
Materiály
Pro navařování kolejnic s Rm < 1080 N/mm²
98
Skladování
Doporučuje se přesušení při 300-350 °C po 2 hodiny, max. 5 krát.
AC; DC+
SUPRADUR 600B
SUPRADUR 600B je bazická MMA elektroda s tlustým obalem pro navařování tvrdého a odolného kovu proti opotřebení
na díly vystavené silnému opotřebení. Návarový kov bez trhlin a pórů. Odolává rázovému zatížení. Obrábět lze pouze
broušením. Podkladové vrstvy, vytvořené elektrodami TENACITO R nebo SUPERCHROMAX N, se požadují v případě
vyšší citlivosti základního materiálu na podmínky svařování, tak aby vícevrstvý návar byl bez trhlin, případně i bez podkladových vrstev. Mezi typické aplikace patří navařování dílů rypadel, hrany a zuby bagrovacích lžic, břity geologických
vrtáků.
Normy
Schválení
Stupeň
DB
EN
14700: E Fe2
DIN
8555: E 6-UM-60
MMA
Obalené elektrody
Navařování
•
C
Mn
Si
Cr
Mo
Fe
V
0.5
0.3
0.4
8
0.5
Zbytek
0.5
Tvrdost
57-62 HRC
Skladování
AC; DC+
99
SUPRADUR V1000
Obalené elektrody
Navařování
SUPRADUR V1000 je rutilová tlustě obalená vysoce účinná elektroda s výkonem navaření 160%. Mikrostruktura svaru
je hypereutektická nerezová chromová slitina. Používá se pro návary proti otěru částicemi minerálů; kov není odolný
vůči otěru a rázovému zatížení. Návar je obrobitelný pouze broušením. Hladký pravidelný svar je navařen s minimálním
průvarem.Praskliny, které jsou typické u tohoto svarového kovu nemají vliv na odolnost vůči otěru minerály. Při svařování choulostivých základních materiálů doporučujeme přechodovou vrstvu vytvořenou SUPERCHROMAX N. Typické
aplikace zahrnují navařování dílů vystavených otěru materiály, jako je písek, štěrk, uhlí, půda, jíl a podobné materiály
využívané pro výrobu keramiky, cementu a betonů.
Normy
EN
14700: E Fe14
DIN
8555: E 10-UM-60-GR
C
Mn
Si
Cr
Fe
4.30
1
1
34
Zbytek
100
Tvrdost
58-62 HRC
Skladování
AC; DC+
TOOLCORD
Obalené elektrody
Navařování
MMA
TOOLCORD je obalená elektroda s bazickým obalem pro navařování nástrojových ocelí. Dobrá tvrdost za tepla a vysoká
životnost návaru. Návar může být obráběn pouze broušením. Mezi typické aplikace patří opravy nástrojů, vč. nástrojů
pracujících za tepla, jako jsou ostří nůžek, zápustky, průrazníky a lisovací nástroje.
Normy
EN
14700: E Fe4
DIN
8555: E 4 UM 65 GS
C
Mn
Cr
Mo
Fe
V
W
1.5
1
4
8
Reszta
1.5
2.5
Tvrdost
58 HRC
Kalení a temperování
65 HRC
Skladování
AC; DC+
101
MMA
Plné dráty
MIG-MAG
Dráty pro svařování MIG-MAG
Název
CARBOFIL 1
CARBOFIL 1 GOLD
CARBOFIL 1A
CARBOFIL 1A GOLD
CARBOPIPE 70
CARBOFIL GALVA
CARBOFIL Ni1
CARBOFIL Ni2
A5.18: ER 70S-6
A5.18: ER 70S-6
A5.18: ER 70S-6
A5.18: ER 70S-6
A5.18: ER 70S-6
A5.28: ER 80S-Ni1
A5.28: ER 80S-Ni2
EN / EN ISO / DIN
14341-A: G 42 3 C1 3Si1; 14341-A: G 42 4 M21 3Si1
14341-A: G 42 3 C1 3Si1; 14341-A: G 42 4 M21 3Si1
14341-A: G 46 3 C1 4Si1; 14341-A: G 46 4 M21 4Si1
14341-A: G 46 3 C1 4Si1; 14341-A: G 46 4 M21 4Si1
14341-A: G 42 4 C G4Si1; 14341-A: G 46 5 M G4Si1
14341-A: G 42 4 M21 2Ti
14341-A: G 46 6 M21 3Ni1
14341-A: G 46 7 M21 2Ni2
Název
Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách
AWS
EN / EN ISO / DIN
Název
Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
AWS
EN / EN ISO / DIN
CARBOFIL Mo
CARBOFIL CrMo1
CARBOFIL CrMo2
CARBOFIL CrMo5
CARBOFIL CrMo9
CARBOFIL NiCu
A5.28: ER 70S-A1
A5.28: ER 80S-G
A5.28: ER 90S-G
A5.28: ER 80S-B6
A5.28: ER 80S-B8
A5.28: ER 80S-G
21952-A: G MoSi
21952-A: G CrMo1Si
21952-A: G CrMo2Si
21952-A: G CrMo5Si
21952-A: G CrMo9
14341-A: G 42 3 C G0; 14341-A: G 42 4 M G0
Dráty pro vysokopevnostní oceli
AWS
EN / EN ISO / DIN
Název
Dráty pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli
AWS
EN / EN ISO / DIN
Název
Dráty pro slitiny niklu a mědi
AWS
EN / EN ISO / DIN
Název
CARBOFIL MnMo
CARBOFIL NiMo1
CARBOFIL MnNiMoCr
CARBOFIL NiMoCr
CARBOFIL 2NiMoCr
INERTFIL 410
INERTFIL 430LNb
INERTFIL 308LSi (*)
INERTFIL 347Si (*)
INERTFIL 316LSi (*)
INERTFIL 318Si (*)
INERTFIL 310
INERTFIL 309LSi (*)
INERTFIL 309LMo
INERTFIL 307
INERTFIL 312
INERTFIL 22 9 3
INERTFIL 25 10 4
(*) – dostupný i bez křemíku (Si)
NIFIL 600
NIFIL 625
COPPERFIL CuAl8
COPPERFIL CuSi3
104
Dráty nelegované a nízkolegované
AWS
A5.28: ER 80S-D2
A5.28: ER 100 S-G
A5.28: ER 100 S-G
A5.28: ER 110 S-G
A5.28: ER 120 S-G
A5.9: ER 410
A5.9: ER 308LSi
A5.9: ER 347Si
A5.9: ER 316LSi
A5.9: ER 310
A5.9: ER 309LSi
A5.9: ER 309LMo
A5.9: ~ER 307
A5.9: ER 312
A5.9: ER 2209
A5.9: ER 2594
A5.14: ER NiCr-3
A5.14: ER NiCrMo-3
A5.7: ER CuAl-A1
A5.7: ER CuSi-A
14341-A: G 50 4 M21 4Mo
16834-A: G 62 4 M Mn3Ni1Mo
16834-A: G 62 4 M Mn3NiCrMo
16834-A: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
16834-A: G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
14343-A: G 13
14343-A: G 18 L Nb
14343-A: G 19 9 L Si
14343-A: G 19 9 Nb Si
14343-A: G 19 12 3 L Si
14343-A: G 19 12 3 Nb Si
14343-A: G 25 20
14343-A: G 23 12 L Si
14343-A: G 23 12 2 L
14343-A: G 18 8 Mn
14343-A: G 29 9
14343-A: G 22 9 3 N L
14343-A: G 25 9 4 N L
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
24373: S Cu 6100 (CuAl8)
24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
Název
ALUFIL Al99.5Ti
ALUFIL Al Si 5
ALUFIL AlSi12
ALUFIL AlMg3
ALUFIL AlMg4.5Mn
ALUFIL AlMg5
Název
EN / EN ISO / DIN
Dráty pro tvrdonávary a opravy
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.10: ER 4043
A5.10: ER 4047
A5.10: ER 5754
A5.10: ER 5183
A5.10: ER 5356
-
18273: S Al 1450 (Al 99.5 Ti)
18273: S Al 4043 (AlSi5)
18273: S Al 4047 (AlSi12)
18273: S Al 5754 (AlMg3)
18273: S Al 5183 (AlMg4.5Mn0.7(A))
18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
14700: S Fe2
14700: S Fe8
MIG/MAG
CARBOFIL A 350
CARBOFIL A 600
Dráty pro hliníkové slitiny
AWS
MMA
Dráty pro svařování MIG-MAG
105
CARBOFIL 1
Plné dráty MIG/MAG
CARBOFIL 1 je plný poměděný drát typu G3Si1/ER70S-6 pro MAG svařování dodávaný na cívkách s volným a přesným
návinem. Svarový kov o složení C-1.1%Mn, splňuje požadavky na svařování celé řady nelegovaných, nízkolegovaných
a manganových konstrukčních ocelí. Vhodný pro svařování v ochranné amosféře čistého CO2, nebo směsných plynů
na bázi Ar.
CARBOFIL 1 je svařovací drát pro jednovrstvé i vícevrstvé svařování. Obzvláště vhodný pro svařování ocelových plechů,
kde je požadována hladký povrch svarové housenky. vrubová houževnatost svarového kovu vyhovuje do teplot -40°C.
CARBOFIL 1 je dostupný v široké nabídce balení od malých, několika kg pro MlG/MAG svařovací zdroje, až po velkokapacitní balení (max. 550 kg sudy) pro robotická pracoviště.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 42 3 C1 3Si1
ABS
33YSA
EN ISO
14341-A: G 42 4 M21 3Si1
ABS
3SA
AWS
A5.18: ER 70S-6
BV
SA3YM
DB
•
DNV
IIIYMS
GL
3YS
LRS
3YSH15
RINA
3YS
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Drát
0.08
1.5
0.9
≤ 0.025
≤ 0.025
Svarový kov (*)
0.08
1.1
0.6
≤ 0.025
≤ 0.025
Svarový kov (**)
0.09
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
1.0
0.5
≤ 0.025
≤ 0.025
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-30°C
-40°C
≥ 47
Bez tepelného zprac. (*)
≥ 420
500-640
≥ 24
≥ 90
≥ 70
Bez tepelného zprac. (**)
≥ 420
500-640
≥ 22
≥ 70
≥ 47
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1, M14, M2, M3
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
106
Skladování
DC+
CARBOFIL 1 GOLD
CARBOFIL 1 GOLD se vyznačuje velmi dobrou stabilitou oblouku, vynikající podavatelností, malým rozstřikem, snadným zapálením a zhasnutím oblouku a malou spotřebou kontaktních špiček. Je vhodný pro stejné aplikace jako
CARBOFIL 1, zejména je však vhodný pro svařování ve sprchovém oblouku.
MMA
CARBOFIL 1 GOLD je speciální pobronzovaný plný drát typu G3Si1/ER70S-6, dodávaný volně i přesně vinutý. Výsledný
svarový kov obsahuje C-1.1%Mn; je vhodný pro svařování pro široké řady středně legovaných a C-Mn konstrukčních
ocelí. Je určen pro svařování v ochranné atmosféře CO2 a Ar směsích.
Normy
Schválení
MIG/MAG
CARBOFIL 1 GOLD je dodávaný v balení od standardní cívky až po velkokapacitní balení (max. 300 kg sud) pro robotizovaná pracoviště. Speciální úprava povrchu „GOLD” je dosažena technologií MHC, která garantuje snížený obsah
nečistot způsobujících nestabilitu oblouku.
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 42 3 C1 3Si1
ABS
3SA
EN ISO
14341-A: G 42 4 M21 3Si1
ABS
3YSA
AWS
A5.18: ER 70S-6
BV
SA3YM
DB
•
GL
3YS
LRS
3YS H15
RINA
3YS
TÜV
•
Drát
C
Mn
Si
P
S
0.08
1.5
0.9
≤ 0.025
≤ 0.025
Svarový kov (*)
0.08
1.1
0.6
≤0.025
≤0.025
Svarový kov (**)
0.09
1.0
0.5
≤0.025
0.025
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-30°C
-40°C
>47
≥420
500-640
≥24
>90
≥70
≥420
500-640
≥22
>70
>47
(*) M21-Arcal 21, (**) C1-Arcal
Materiály
S(P)235 - S(P)355; GP240; GP280
Skladování
DC+
107
CARBOFIL 1A
CARBOFIL 1A je poměděný plný drát pro svařování Mag typu G4Si1/ER70S-6. Je dodáván se standardním i přesným
vinutím. Má svarový kov s obsahem 1,3% Mn pro široký rozsah použití při svařování nelegovaných a nízkolegovaných
ocelí. Je vhodný pro svařování se směsným plynem a také s čistým CO2. CARBOFIL 1A je nejpoužívanějšíplný drát pro jedno i vícevrstvé svařování. Svarový kov vykazuje vysokou rázovou
pevnost za mínusových teplot pod -40°C. CARBOFIL 1A je dodáván v širokém rozsahu různých balení od balení pro hobby MIG/MAG stroje až po sudy 550 kg
pro robotické a automatové aplikace. Snížení obsahu manganu a křemíku omezuje oxidy a zvyšuje tekutost tavné lázně,
stabilizuje oblouk, minimalizuje rozstřik a dává vyšší pevnost svarového kovu. Svarová housenka je hladká, rovná, bez
vrubů a vad.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 46 3 C1 4Si1
ABS
2YSA
EN ISO
14341-A: G 46 4 M21 4Si1
ABS
3YSA
AWS
A5.18: ER 70S-6
BV
SA3YM
DB
•
DNV
IIIYMS
GL
3YS
LRS
2YSH15
LRS
3YSH15
TÜV
•
Drát
C
Mn
Si
P
S
0.07
1.7
0.9
≤ 0.025
≤ 0.025
Svarový kov(*)
0.08
1.3
0.7
≤0.025
≤0.025
Svarový kov(**)
0.08
1.2
0.6
≤0.025
≤0.025
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-30°C
-40°C
≥70
≥460
550-680
≥24
≥100
≥80
≥460
550-680
≥24
≥80
≥47
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Materiály
S(P)235 - S(P)460; GP240; GP280
108
Skladování
DC+
CARBOFIL 1A GOLD
CARBOFIL 1A GOLD má velmi dobrou stabilitu oblouku, vynikající podavatelnost, malý rozstřik v průběhu svařování,
dobré zapalování a zhasínání oblouku, nízká spotřeba kontaktních špiček. Aplikace stejné jako u CARBOFIL 1A, zvláště
vhodné pro svařování ve sprchovém oblouku.
MMA
CARBOFIL 1A GOLD je speciální pobronzovaný drát typu G4Si1/ER70S-6 dodávaný volně i přesně vinutý, produkující
svarový kov C-1.3%Mn. Je určen pro svařování středně legovaných a C-Mn konstrukčních ocelí. Svařovat s ním lze v
ochranném plynu CO2 a Ar-směsných plynech.
Normy
Schválení
MIG/MAG
CARBOFIL 1 GOLD se dodává od balení ve standardních cívkách až po velkokapacitní balení (max. 300 kg sudy) pro
robotické aplikace. Speciální úprava povrchu „GOLD” je dosažena technologií MHC, která garantuje snížený obsah
nečistot způsobujících nestabilitu oblouku.
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 46 3 C1 4Si1
ABS
2YSA
EN ISO
14341-A: G 46 4 M21 4Si1
ABS
3YSA
AWS
A5.18: ER 70S-6
BV
SA3YM
DB
•
GL
3YS
LRS
2YS H15
LRS
3YS H15
TÜV
•
Drát
C
Mn
Si
P
S
0.07
1.7
0.9
≤ 0.025
≤ 0.025
Svarový kov(*)
0.08
1.3
0.7
≤0.025
≤0.025
Svarový kov(**)
0.08
1.2
0.6
≤0.025
≤0.025
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-30°C
-40°C
≥70
≥460
550-680
≥24
≥100
≥80
(*) M21-Arcal 21, (**) C1-Arcal
≥460
550-680
≥24
≥80
≥47
Materiály
S(P)235 - S(P)460; GP240; GP280
Skladování
DC+
109
CARBOPIPE 70
CARBOPIPE 70 je poměděný drát typu G4Si1/ER70S-6 dodávaný volně i přesně vinutý, se složením svarového kovu C-1.3%Mn, určeného pro svařování od API X52 až po potrubí X70. Je určený pro svařování v ochranném plynu CO2 a ve
směsi Ar-CO2 s vyšším obsahem CO2.
CARBOPIPE 70 je vhodný pro mechanizované svařování poptrubí v poloze shora dolů a částečně pro orbitální aplikace.
CARBOPIPE 70 se dodává v baleních na cívkách od S117do S300 v různých hmotnostech, podle požadavku zákazníka.
Má vynikající mechanické vlastnocti díky zvýšené čistotě a mikrolegovacím prvkům, jako je titan. Splňuje náročné požadavky výrobců potrubí. Řízený proces povlakování mědí zlepšuje svařovací proces - oblouk je stabilní jak v CO2 tak ve
směsných plynech, výsledkem je malý rozstřik a zkrácení času potřebného k čištění svaru.
Vynikající podavatelnost a stabilní svařovací charakteristiky díky mechanickým, chemickým a fyzikálním vlastnostem.
Normy
Schválení
EN ISO
14341-A: G 42 4 C G4Si1
EN ISO
14341-A: G 46 5 M G4Si1
AWS
Stupeň
TÜV
•
A5.18: ER 70S-6
Drát
C
Mn
Si
P
S
0,08
1,65
0,9
0,008
0,008
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥482
≥580
≥25
≥420
≥530
≥25
KV (J) / °C
-40˚C
≥47
≥88
(*) M21-Arcal 21, (**) C1-Arcal
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: 100% CO2, Ar+15-25%CO2
Materiály
X52, X56, X60, X65, X70 (až do API 5L-92)
S(P) 235 - S(P) 460
L360MB, L385M, L415MB, L450MB, L485MB
110
Skladování
DC+
-50˚C
CARBOFIL GALVA
CARBOFIL GALVA je mikrolegovaný ocelový drát, dezoxidovaný prvky Ti, Al a Zr. Používá se pro svařování C-Mn a nízkolegovaných ocelí, ocelí s lehkou kontaminací povrchu oxidy a pro svařování galvanizovaných ocelí s pevností v tahu
580 MPa, díky lepším charakteristikám spoje v porovnání s běžnými nelegovanými dráty.Dobrá houževnatost při nízkých
teplotách.
MMA
CARBOFIL GALVA je poměděný plný drát typu G2Ti dodávaný volně i přesně vinutý. Používá se s třísložkovým ochranným
plynem, jako je ARCAL 14 (Ar+CO2+O2), s cílem zabezpečit svařování bez rozstřiku s výsledným bezvadným vzhledem
housenky.
MIG/MAG
Vynikající výsledky jsou zaručeny při svařování synergickým invertorem CITO@PULS (Oerlikon) a drátem CARBOFIL GALVA. Po svařování je doporučeno obnovení ochranného povrchu svarové plochy.
Normy
EN ISO
14341-A: G 42 4 M21 2Ti
C
Mn
Si
P
S
Ti
Al
Zr
Drát
0,07
1,1
0,6
≤0,025
≤0,025
0,13
0,10
0,11
Spoina (*)
0,07
0,8
0,3
≤0,025
≤0,025
-
-
-
(*) 82%Ar+18%CO2
≥420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20˚C
-20˚C
500-640
≥22
≥90
≥70
(*) 82%Ar+18% CO2
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M1, M2
Materiály
S(P)235 – S(P)420
Skladování
DC+
111
CARBOFIL Ni1
CARBOFIL Ni1 je plný drát typu G3Ni1/ER 80S-Ni1, dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovem C-0.8Mn1.0Ni. Je
vhodný pro svařování ve směsi Ar-CO2.
CARBOFIL Ni1 je používán pro svařování %Ni ocelí a jemnozrnných ocelí, když je požadována houževnatost svarového
kovu do –60°C. Svarový kov obsahuje méně než 1% Ni, což odpovídá požadavkům NACE.
Normy
EN ISO
14341-A: G 46 6 M21 3Ni1
AWS
A5.28: ER 80S-Ni1
C
Mn
Si
P
S
Ni
Drát
0.08
1.1
0.6
≤ 0.020
≤ 0.020
0.9
Svarový kov(*)
(*) 82%Ar+18%CO2
0.07
0.8
0.4
≤ 0.020
≤ 0.020
0.9
≥480
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20˚C
-60˚C
550-680
≥24
≥110
≥47
(*) 82%Ar+18%CO2
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20 - M24
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
112
Skladování
DC+
CARBOFIL Ni2
Normy
Schválení
MIG/MAG
MMA
CARBOFIL Ni2 je plný MAG drát typu G2Ni2/ER 80S-Ni2, se svarovým kovem C-0.8Mn2.3Ni. Používá se se směsným
plynem Ar-CO2. CARBOFIL Ni2 se používá pro svařování ocelí s 2%Ni, při požadavcích na pevnost svarového kovu při
-90°C.
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 46 6 M21 3Ni1
GL
6Y42S
AWS
A5.28: ER 80S-Ni2
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
Drát
0.08
1.1
0.5
≤ 0.020
≤ 0.020
2.3
Svarový kov(*)
(*) 82%Ar+18%CO2
0.07
0.8
0.4
≤ 0.020
≤ 0.020
2.3
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-70°C
≥460
550-680
≥22
>120
≥47
580°C x 15h (**)
≥460
550-680
≥22
≥130
≥70
-90°C
≥47
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) M21-Arcal 21
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20 - M24
Materiály
S(P)275-S(P)460
Skladování
DC+
113
CARBOFIL Mo
Cr - Mo oceli
CARBOFIL Mo je poměděý, plný MAG drát typu GMoSi/ER70S-A1, se svarovým kovem C-0.8Mn0.5Mo, dodávaný
přesně vinutý. Ochranný plyn CO2 nebo směsný plyn Ar-CO2. CARBOFIL Mo se používá pro svařování nízkolegovaných,
feritických ocelí, odolných proti tečen, v chemickém průmyslu, pro materiály pracující za zvýšených teplot až do 500°C.
Vhodný pro aplikace v petrochemickém průmyslu a pro mikrolegované oceli s požadovanou zvýšenou mezí pevnosti.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: G MoSi
DB
AWS
A5.28: ER 70S-A1
TÜV
Stupeň
•
•
C
Mn
Si
P
S
Drát
0.10
1.0
0.6
≤0.020
≤0.020
Mo
0.5
Svarový kov (*)
0.10
0.8
0.4
≤ 0.020
≤ 0.020
0.5
(*) 82%Ar+18%CO2
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-20°C
≥480
515-620
≥22
≥100
≥47
580°C x 15h (**)
≥380
480-560
≥19
≥100
≥47
(*) M21, (**) M21-Arcal 21
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M2 - C1
Materiály
S(P)235-S(P)460, 16Mo3
114
Skladování
DC+
CARBOFIL CrMo1
Cr - Mo oceli
CARBOFIL CrMo1 se používá pro svařování ocelí s podobným složením, používaných v energetickém a chemickém
průmyslu pro aplikace s pracovní teplotou do 550°C. Rovněž je použitelný pro aplikace, kde je vyžadovaná odolnost
vůči vodíku ze sirných ložisek ropy. Hlavní aplikace jsou výroba nádob, nádrží a potrubí a rovněž svařování kalených,
temperovaných a povrchově kalených ocelí, 13CrMo4-5 or ASTM A335 P11/P12.
MMA
CARBOFIL CrMo1 je poměděný drát typu GCrMo1Si/ER80S-G dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovem
C-1¼Cr½Mo, vhodný pro svařování ocelí odolných proti tečení. Směs ochranných plynů Ar-CO2 je preferovaná pro
dosažení optimálních mechanických vlastností.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: G CrMo1Si
DB
AWS
A5.28: ER 80S-G
TÜV
MIG/MAG
CARBOFIL CrMo1 je vhodná pro použití v případech, kde se požaduje splnění požadavků norem EN.
Stupeň
•
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Drát
0.08
1.2
0.6
≤0.020
≤0.020
1.2
0.6
Svarový kov(*)
0.07
0.9
0.4
≤0.020
≤0.020
1.2
0.6
(*) 82%Ar+18%CO2
690°C x 1h (*)
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 550
≥ 20
≥ 80
≥ 355
(*) 82%Ar+18%CO2
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24, M26
Materiály
13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, 15CrMo5, 16CrMoV4, 24 CrMo5, G22CrMo5-4, G17CrMo5-5
ASTM A193 Gr. B7, A335 Gr. P11, P12, A217 Gr.WC6
Skladování
DC+
115
CARBOFIL CrMo2
Cr - Mo oceli
CARBOFIL CrMo2 je poměděný MAG drát typu GCrMo2Si/ER90S-G dodávan na cívkách s přesným návinem, se
složením svarového kovu 2¼Cr1Mo pro oceli odolné proti tečení. Při svařování se doporučují směsi Ar-CO2 jako
ochranné plyny pro získání lepších mechanických vlastnosti.
CARBOFIL CrMo2 se používá pro svařování podobného chemického složení a ocelí typu ½Mo¼ V a 1Cr1Mo. Používají se při výstavbě zařízení na výrobu generátorů páry v elektárnách pracujících při teplotách až 600° C. Vhodné i
pro svařování 1¼Cr½Mo ocelí, kde se vyžaduje zvýšená odolnost proti vodíkové korozi nebo sirné korozi. Mezi hlavní
aplikace patří svařování kotlů, plechů a trubek, jakož i ropných rafinériích např. v krakovacích kolonách vyrobených
převážně z 10CrMo9-10 (ASTM A335 Gr. P/T22).
CARBOFIL CrMo2 se používá tam, kde jsou provozní podmínky dané EN normou.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: G CrMo2Si
AWS
A5.28: ER 90S-G
Stupeň
•
TÜV
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Drát
0.09
1.2
0.7
≤0.020
≤0.020
2.5
1.0
Svarový kov(*)
0.07
0.9
0.5
≤0.020
≤0.020
2.4
1.0
(*) 82%Ar+18%CO2
690°C x 1h (*)
≥ 400
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 620
≥ 18
≥ 47
(*) 82%Ar+18% CO2
Materiály
10CrMo9-10, 10CrSiMoV7, 12CrMo9-10, G17CrMo9-10; ASTM A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A182 Gr.F 22, A336 Gr.F22
116
Skladování
DC+
CARBOFIL CrMo5
Cr - Mo oceli
CARBOFIL CrMo5 se používá pro svařování za zvýšených teplot žáruvzdorných ocelí podobného složení (P/T5), které
se používají v energetickém a petrochemickém průmyslu, kde je vyžadována odolnost vůči korozi způsobené parami,
horkým vodním plynem a oleji s vysokým obsahem síry.
MMA
Normy
MIG/MAG
CARBOFIL CrMo5 je poměděný drát typu GCrMo5Si/ER 80S-B6, dodávaný přesně vinutý s nízkolegovaným svarovým
kovem C-0.3Mn5.6Cr0.6Mo.Ochranný směsný plyn Ar-CO2 je doporučovaný pro zvýšené mechanické vlastnosti.
EN ISO
21952-A: G CrMo5Si
AWS
A5.28: ER 80S-B6
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Drát
0.07
0.5
0.5
≤ 0.020
≤ 0.020
5.70
0.6
Svarový kov(*)
0.05
0.3
0.3
≤0.020
≤0.020
5.6
0.6
(*) 82%Ar+18%CO2
760°C x 1h (*)
≥ 470
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 590
≥ 17
≥ 47
(*) 82%Ar+18%CO2
Materiály
X12CrMo5,GX12CrMo5,A213 Gr.T5,A217 Gr.C5,A335 Gr.P5,A336 Cl. F5, A369 Gr. FP5, A387 Gr.5, Cl 1 i 2
12CrMo19-5, A182 Gr. F5, A199 Gr. T5 i podobne stale
Skladování
DC+
117
CARBOFIL CrMo9
Cr - Mo oceli
CARBOFIL CrMo9 je poměděný plný drát typu GCrMo9/ER 80S-B8 pro MAG svařování, dodáván na cívkách s přesným
návinem. Složení svarového kovu C-0.4Mn9Cr1Mo nízkolegovaná ocel. Doporučená ochranná atmosféra Ar-CO2 pro
zvýšení mechanických vlastností.
CARBOFIL CrMo9 je vhodný pro svařování ocelí odolných proti tečení typu 9Cr - 1Mo (P/T9), používaných pro aplikace
se zvýšenou pracovní teplotou do 600°C, kde je požadována odolnost proti tečení a pevnost pro přehřátou páru, horký
vodík a surovou ropu s vysokým podílem síry.
Normy
EN ISO
21952-A: G CrMo9
AWS
A5.28: ER 80S-B8
Drát
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.06
0.7
0.5
≤ 0.025
≤ 0.025
9
0.06
1
760°C x 2h
≥ 470
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥ 590
≥ 18
≥ 34
Materiály
A335 Gr. P9
118
Skladování
DC+
CARBOFIL NiCu
CARBOFIL NiCu je poměděný plný drát pro svařování v ochranné atmosféře MIG/MAG typu ER80S-G dodávaný s
přesným návinem i volně vinutý. Svarový kov má strukturu typu C-1Mn0.8Ni0.4Cu pro svařování ocelí odolných povětrnostním vlivům jako jsou COR-TEN, Patinax, atd. Ochrannou atmosféru může tvořit čistý CO2 nebo směsný plyn
Ar+CO2.
CARBOFIL NiCu je vhodný pro svařování konstrukčních povětrnostním vlivům odolných ocelí používaných při stavbě
mostů, konstrukcím na volném prostranství, přenosové věže, bariéry, potrubní systémy, komíny, přístřešky a vnitřní
kouřovody. Díky obsahu legovacích prvků, lze CARBOFIL NiCu použít také pro svařování ocelí s vyšší mezí kluzu.
Ve srovnání s běžnými C-Mn ocelemi, přídavkem Ni a Cu do svarového kovu, docílíme zvýšené odolnosti proti atmosférické korozi .
MMA
Normy
MIG/MAG
Dráty pro oceli, odolné proti atmosférické korozi
Schválení
Stupeň
EN ISO
14341-A: G 42 3 C10
DB
•
EN ISO
14341-A: G 42 4 M 21 o
TÜV
•
AWS
A5.28: ER 80S-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
Drát
0.06
1.4
0.8
≤ 0.025
≤ 0.025
0.3
0.8
0.4
Svarový kov(*)
0.06
1.1
0.5
≤0.025
≤0.025
0.3
0.8
0.4
Svarový kov(**)
0.07
1.0
0.4
≤0.025
≤0.025
0.3
0.8
0.4
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Tažnost
A5 (%)
+20°C
KV (J) / °C
-30°C
-40°C
>80
≥420
500-640
≥22
≥120
≥90
>420
500-640
≥22
≥100
≥47
(*) 82%Ar+18%CO2, (**) 100%CO2
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1, M2
Materiály
Skladování
DC+
119
CARBOFIL MnMo
CARBOFIL MnMo je poměděný svařovací drát pro MAG svařování typu G4Mo/ER 80S-D2 volně vinutý nebo s přesným
návinem na cívkách. Svarový kov o složení C-1.6Mn0.5Mo pro svařování nízkolegovaných ocelí odolných proti tečení.
Vhodný pro svařování ve směsných plynech Ar+CO2.
CARBOFIL MnMo se používá v konstrukcích chemických provozů pracujících při zvýšené teplotě do 500°C. Je vhodný
pro aplikace v provozech petrochemického průmyslu, kde je požadavek na odolnost proti vodíkové praskavosti za horka.
CARBOFIL MnMo je také vhodný pro svařování ocelí se zvýšenou mezí kluzu do 500 MPa.
CARBOFIL MnMo je také dostupný ve velkokapacitním balení, v sudech 300kg.
Normy
Schválení
EN ISO
14341-A: G 50 4 M21 4Mo
AWS
A5.28: ER 80S-D2
Stupeň
•
DB
C
Mn
Si
P
S
Mo
Drát
0.09
1.85
0.70
≤0.020
≤0.020
0.50
Svarový kov(*)
0.09
1.60
0.6
≤0.020
≤0.020
0.50
(*) 82%Ar+18%CO2
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
620°C x 3h
≥500
≥600
≥22
≥120
≥90
(*) M21
≥520
≥680
≥22
≥100
≥70
Materiály
16Mo3
Jemnozrnné oceli s vyšší pevností až 500MPa
120
Skladování
DC+
CARBOFIL NiMo1
CARBOFIL NiMo1 je používán pro svařování ocelí s mezí kluzu <620 MPa s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Díky
chemickému složení má svarový kov dobrou rázovou houževnatost až do -40°C. Typické aplikace zahrnují svařování
vysokopevnostních jemnozrnných ocelí při výrobě zařízení pro těžbu ropy, jeřábů a výrobků, kde je požadována houževnatost svarového kovu při nízkých teplotách.
MMA
CARBOFIL NiMo1 je poměděný plný drát typu GMn3Ni1Mo/ER100S-G dodávaný volně i přesně vinutý. Svarový kov
složení C-1.5Mn1.0Ni0.4Mn je vhodný pro svařování vysoce pevných ocelí. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře
směsných plynů Ar-CO2.
Normy
Schválení
MIG/MAG
Doporučujeme nízké vnesené teplo s cílem zabezpečit optimální mechanické vlastnosti svaru.
Stupeň
EN ISO
16834-A: G 62 4 M Mn3Ni1Mo
DB
•
AWS
A5.28: ER 100S-G
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
Ti
0.08
1.8
0.6
≤ 0.015
≤ 0.018
1.0
0.4
0.1
Svarový kov(*)
0.07
(*) 82% Ar+18% CO2
1.5
0.4
≤ 0.015
≤ 0.018
1.0
0.4
0.1
Drát
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
≥620
700-890
≥18
≥100
≥60
≥550
640-820
≥18
≥100
≥47
(*) 82% Ar+18% CO2, (**) 100% CO2
Materiály
S(P)460-S(P)620
Skladování
DC+
121
CARBOFIL MnNiMoCr
CARBOFIL MnNiMoCr je plná, poměděná MAG elektroda typu GMn3NiCrMo/ER 100S-G, poskytující svarový kov C-0.5Cr0.5Ni0.2Mo pro svařování ocelí s vysokou mezí kluzu. Vhodný pro použití se směsným ochranným plynem Ar-CO2. CARBOFIL MnNiMoCr se používá pro svařování ocelí s mezí kluzu <610 MPa. Používá se také pro svařování ocelí pro
nízkoteplotní aplikace >-40°C. Svarový kov obsahuje méně než 1% Ni, v souladu s požadavky NACE. Tento materiál je
také dostupný v balení po 300 kg.
Normy
EN ISO
16834-A: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
AWS
A5.28: ER 100 S-G
Drát
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.08
1.5
0.6
≤ 0.015
≤ 0.018
0.5
0.54
0.25
≥690
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
770 - 890
≥17
≥80
≥47
M21-Arcal 21
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M21
Materiály
S(P)460-S(P)620
122
Skladování
DC+
CARBOFIL NiMoCr
CARBOFIL NiMoCr se používá pro svařování ocelí s mezí kluzu do 690 MPa s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a
také pro nízkoteplotní aplikace do -40°C.
MMA
CARBOFIL NiMoCr je poměděný plný drát pro MAG svařování typu GMn3Ni1CrMo/ER110S-G, doávaný na cívkách s
volným i přesným návinem. Svarový kov o složení C-1.2Mn0.25Cr1.5Ni0.25Mo. Používá se pro svařování vysokopevnostních ocelí typu Tl-HY100. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů Ar-CO2.
Normy
Schválení
MIG/MAG
CARBOFIL NiMoCr je dostupný také v sudech 300kg. Pro získání spoje s optimálními mechanickými vlastnostni se
doporučuje minimální vnesené teplo při svařování.
Stupeň
EN ISO
16834-A: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
DB
•
AWS
A5.28: ER 110 S-G
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Drát
0.08
1.6
0.5
≤ 0.015
≤ 0.018
0.3
1.5
0.25
Svarový kov(*)
0.08
1.2
0.3
≤ 0.015
≤ 0.018
0.25
1.5
0.25
(*) 82% Ar+18% CO2
≥690
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
770 - 890
≥17
≥80
≥47
M21-Arcal 21
Materiály
S620, S690, HY 100
Skladování
DC+
123
CARBOFIL 2NiMoCr
CARBOFIL 2NiMoCrje poměděný plný drát pro MAG svařování typu GMn4Ni2CrMo/ER 120S-G dodávaný na cívkách s
nepřesným vinutím i přesným návinem. Svarový kov se složením C-1.5Mn0.4Cr2.2Ni0.6Mo, nízkolegované oceli Cr-Ni-Mo se zvýšenou mezí kluzu. Vhodný pro svařování ve směsných plynech Ar+CO2.
Vynikající mechanické vlastnosti. CARBOFIL 2NiMoCr dosahuje na mezi kluzu až 890 MPa, také při nízkých teplotách
do -40°C.
Drát CARBOFIL 2NiMoCr se také dodává v 300kg sudech. Doporučuje se nízký tepelný příkon, aby se dosáhlo optimálních mechanických vlastností.
Normy
EN ISO
16834-A: G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
AWS
A5.28: ER 120S-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Drát
0.08
1.7
0.7
≤ 0.015
≤ 0.018
0.4
2.2
0.6
Svarový kov(*)
0.08
1.5
0.6
≤ 0.015
≤ 0.018
0.4
2.2
0.6
(*) 82% Ar+18% CO2
≥890
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
≥940
≥15
≥80
≥47
82% Ar+18% CO2
Materiály
S690; S890
124
Skladování
DC+
INERTFIL 410
MIG/MAG
MMA
INERTFIL 410 je plný drát drát pro svařování MAG typu ER410/G13 se svarovým kovem C-13%Cr, dodávaný s přesným
vinutím. Používá se s Ar-CO2 směsným, ochranným plynem. INERTFIL 410 se používá především pro navařování na uhlíkové oceli k ochraně proti korozi, erozi a abrazi.
Normy
EN ISO
14343-A: G 13
AWS
A5.9: ER 410
C
Mn
Si
P
S
Cr
0.1
0.45
0.4
≤ 0.030
≤ 0.020
13.0
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥450
≥20
≥47
750 °C x 1h
≥350
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: 98%Ar+2%O2, Ar+0.5≤CO2≤5
Materiály
1.4000 (X6Cr13); 1.4006 (X12Cr13)
AISI 410
Skladování
DC+
125
INERTFIL 430LNb
INERTFIL 430LNb je plný drát pro svařování metodou MIG typu G18LNb, přesně vinutý na cívkách, pro svařování feritických ocelí. Ochranná atmosféra se směsným plynem o složení Ar-CO2.
INERTFIL 430LNb je vyvinutý hlavně pro svařování katalytických konvertorů a výfukových systémů, kde je velmi důležité
splňovat vysoké nároky na únavové zatížení a korozní odolnost.
INERTFIL 430LNb zaručuje nízký obsah uhlíku a stabilizaci Nb.
Normy
EN ISO:
14343-A: G 18 L Nb
C
Mn
Si
P
S
Cr
Nb
0.015
0.7
0.45
≤0.020
≤0.015
18.5
0.25
≥280
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥400
≥ 26
≥47
Materiály
AISI 430Ti
126
Skladování
DC+
INERTFIL 308LSi
INERTFIL 308LSi se používá pro svařování korozivzdorných ocelí skupiny 304 a 304L. Svarový kov zajišťuje vysokou
odolnost proti mezikrystalové korozi působením různých druhů kapalných médií. Používá se při výrobě potrubí, plechů,
nádob, apod.Nízký obsah uhlíku snižuje náchylnost k vylučování karbidů na hranicích zrn, což zvyšuje odolnost proti
mezikrystalové korozi bez použití stabilizačních legur. Zvýšený obsah křemíku zajišťuje vyšší tekutost svarové lázně a
hladší vzhled povrchu svarové housenky.
MMA
INERTFIL 308LSi je plný drát pro MAG svařování typu G 19 9 LSi/ER 308LSi, dodávaný na cívkách s přesným návinem.
Svarový kov o složení C-19Cr9Ni s nízkým obsahem uhlíku. Vhodný pro svařování v ochranné amosféře směsných plynů
Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
Normy
Schválení
MIG/MAG
INERTFIL 308LSi také dostupný ve 200kg sudech.
Stupeň
EN ISO
14343-A: G 19 9 L Si
DB
•
AWS
A5.9: ER 308LSi
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.020
1.8
0.85
≤ 0.025
≤ 0.020
20
10
(*) 98% Ar + 2% O2
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-120°C
≥ 520
≥ 35
≥ 80
≥32
Materiály
AISI 304 - 304L - 302
Skladování
DC+
127
INERTFIL 347Si
INERTFIL 347Si je plný drát pro MAG svařování typu G 19 9 Nb Si/ER 347Si, dodáván s přesným návinem. Svarový kov
o složení 19Cr 9Ni stabilizovaný niobem. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů Ar+2%O2 nebo
Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 347Si se používá pro svařování korozivzdorných ocelí typu 321 a 347. Drát se používá pro výrobu potrubí,
plechů a nádob. Svarový kov je vysoce odolný vůči korozivním médiím do teplot 400°C.
Přítomnost niobu snižuje náchylnost k mezikrystalové precipitaci karbidů chromu a tedy snižuje náchylnost k mezikrystalové korozi. Zvýšený obsah křemíku způsobuje vyšší tekutost svarové lázně a hladší vzhled povrchu sváru.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14343-A: G 19 9 Nb Si
DB
•
AWS
A5.9: ER 347Si
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
0.040
1.6
0.8
≤0.025
0.020
19.5
10
0.5
(*) 98% Ar + 2% O2
≥400
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-120°C
≥550
≥30
≥65
≥32
Materiály
AISI 347 - 321
1.4541 (X6CrNiTi18-10); 1.4301 (X4CrNi18-10); 1.4550 (X6CrNiNb18-10)
128
Skladování
DC+
INERTFIL 316LSi
Normy
Schválení
MIG/MAG
INERTFIL 316LSi je plná MAG elektroda typu G 19 12 3 LSi/ER 316LSi se svarovým kovem C-19Cr12Ni2.5Mo, dodávaná na cívkách s přesným vinutím. Používá se se směsnými plyny Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 316LSi se používá pro svařování nerezových ocelí typu 316 a 316L. Má široký rozsah použití včetně výroby
konstrukcí a potrubních systémů. Vysoký obsah křemíku způsobuje jemný vzhled svarové housenky a také skvělý přechod do základního materiálu, obzvlášť u koutových svárů. Svarový kov má vysokou odolnost proti důlkové a trhlinové
korozi.
Použitelný pro pracovní teploty do 400°C. Stupeň
EN ISO
14343-A: G 19 12 3 L Si
DB
•
AWS
A5.9: ER 316LSi
TÜV
•
MMA
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.020
1.4
0.85
≤ 0.025
≤ 0.020
19
12.5
2.6
≥350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-120°C
≥510
≥30
≥80
>32
(*) M13
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: Ar+0.5%≤O2≤3%, Ar+0.5≤CO2≤5
Materiály
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
Skladování
DC+
129
INERTFIL 318Si
INERTFIL 318Si je plný drát typu G 19 12 3 Nb Si, dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovem C-19Cr12Ni2.5Mo, který
je stabilizovaný niobem. Je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsi plynů Ar+2%O2 or Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 318Si se používá pro svařování nerezových ocelí 316Ti a 316Nb. Využití má v široké řadě aplikací při výrobě
potrubí, nádrží a nádob. Svarový kov má vysokou odolnost vůči trhlinové korozi oxidujícími kyselinami.
Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně, cehož výsledkem je hladký vzhled svaru.
Normy
EN ISO
Schválení
14343-A: G 19 12 3 Nb Si
Stupeň
DB
•
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
0.05
1.75
0.85
≤ 0.025
≤ 0.020
19
12
2.6
0.6
(*) 98% Ar+2% O2
≥400
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-110°C
≥550
≥30
≥65
≥32
Materiály
1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
130
Skladování
DC+
INERTFIL 310
MIG/MAG
INERTFIL 310 je plný drát pro MAG svařování, typu G25 20/ER 310. Dodáván na cívkách s přesným návinem. Svarový
kov o složení C-25Cr 20Ni. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsných plynů Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…
…5%CO2.
INERTFIL 310 má vysokou houževnatost při vysokých teplotách a vynikající odolnost proti okujení při pracovních teplotách do 1000°C. Používá se pro svařování korozivzdorných austenitických ocelí typu 310. Mezi nejčastější aplikace patří
výroba potrubí, plechy a armatury kotlů a podobných aplikací pracujících za vysokých teplot jako jsou tepelné výměníky
a kotle na horkou vodu. Svarový kov INERTFIL 310 je plně austenitický.
Normy
EN
14343-A: G 25 20
AWS
A5.9: ER 310
MMA
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.12
1.8
0.6
≤ 0.020
≤ 0.020
26
21
≥350
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥550
≥30
≥70
(*) 98% Ar+2% O2
Materiály
Skladování
DC+
131
INERTFIL 309LSi
INERTFIL 309LSi je plný drát pro MAG svařování typu G 23 12 LSi/ER 309LSi, dodávaný na cívkách s přesným návinem.
Svarový kov o složení C-23Cr12Ni s nízkým obsahem uhlíku. Vhodný pro svařování v ochranné amosféře směsných
plynů Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 309LSi se používá pro svařování korozivzdorných ocelí s nelegovanými a nízkolegovanými ocelemi. Používá se
jako návarová mezivrstva pro navařování korozivzdorných ocelí skupiny 308. Také se používá pro svařování navařovaných ocelí pracujících při teplotách do 300°C.
Svarový kov obsahuje delta-ferrite ~12% vedoucí k vysoké odolnosti proti trhlinám za horka. Zvýšený obsah křemíku
zvyšuje tekutost svarové lázně vedoucí k hladkému povrchu svarové housenky.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14343-A: G 23 12 L Si
DB
•
AWS
A5.9: ER 309LSi
TÜV
•
Drát
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.020
1.8
0.85
≤ 0.025
≤ 0.020
24
13
(*) 98% Ar + 2% CO2.
≥350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-80°C
≥520
≥30
≥55
≥32
Materiály
A312 TP309S; pro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými a pro pŕechodové vrstvy.
132
Skladování
DC+
INERTFIL 309LMo
MIG/MAG
INERTFIL 309LMo je plný drát pro svařování metodou MIG typu G 23 12 2 L/ER 309L Mo, přesně vinutý na cívkách,
svarový kov o složení C-22Cr 12Ni 2.5Mo s nízkým obsahem uhlíku. Ochranná atmosféra se směsným plynem o složení
Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 309LMo se používá pro svařování korozivzdorných ocelí s uhlíkovými ocelemi a ocelemi se středně vysokou
pevností. Používá se také pro vytváření přechdových vrstev na které se kladou vrstvy o složení ocelí skupiny 316L nebo
vrstev obsahujících legovací přísadu Mo.
Svarový kov obsahuje ~15% delta feritu, jenž se vyznačuje vysokou odolností proti tvorbě trhlin za horka.
Normy
EN ISO
14343-A: G 23 12 2 L
AWS
A5.9: ~ER 309LMo
MMA
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
0.020
1.6
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
24
13
2.7
10-20
≥350
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
≥550
≥30
≥55
(*) 98% Ar+2% O2
Materiály
Pro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými.
Pro pŕechodové vrstvy.
Skladování
DC+
133
INERTFIL 307
INERTFIL 307 je plný drát pro obloukové svařování metodou MIG, typu G 18 8 Mn/ER 307 (podobný), dodávaný na
cívkách s přesným návinem. Svarový kov o složení C-18Cr8Ni6Mn. Vhodný pro svařování pod ochrannou atmosférou
Ar+2%O2, nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 307 je vhodný pro svařování ocelí s různorodým složením mezi nelegovanými nebo nízkolegovanými, austenitickými ocelemi anebo žáruvzdornými ocelemi. Také vhodný pro svařování tepelně zpracovávaných ocelí, např. ocelí
pro výrobu zbraní.
Zvýšený obsah křemíku zlepšuje zatékavost svarové lázně pro zlepšení vzhledu svarové housenky.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14343-A: G 18 8 Mn
DB
•
AWS
A5.9: ~ER 307
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.10
7
0.8
≤ 0.030
≤ 0.025
19
9
(*) 98% Ar+2% CO2
≥420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-120°C
≥590
≥40
≥100
>32
Materiály
Pro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými.
Těžko svařitelné oceli s vysokým obsahem C.
X120Mn12 (1.3401); panceřové oceli.
134
Skladování
DC+
INERTFIL 312
MIG/MAG
INERTFIL 312 je drát typu G 29 9/ER 312, dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovem C-29Cr9Ni. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsi plynů Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 312 se používá pro svařování ocelí se středním a vysokým obsahem uhlíku a kombinací různorodých ocelí.
INERTFIL 312 má vysokou toleranci vůči ředění a díky tomu je vhodný pro přechodové vrstvy předcházející navařování.
Navařený svarový kov obsahuje ~30% delta-feritu a houževnatá austenitická matrice je vysoce odolná vůči praskání
za tepla.
Normy
EN ISO
14343-A: G 29 9
AWS
A5.9: ER 312
MMA
Drát
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
0.1
1.8
0.4
≤ 0.030
≤ 0.020
29
9
30
≥550
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
Tvrdost
≥700
≥22
≥30
220 HB
(*) 98% Ar+2% O2
Materiály
Pro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými..
Těžko svařitelné oceli s vysokým obsahem C.
Skladování
DC+
135
INERTFIL 22 9 3
INERTFIL 22 9 3 je plný drát typu G 22 9 3 N L / ER 2209 dodávaný přesně vinutý, svarový kov je nízkouhlíkový C-22Cr8Ni3Mo. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře směsi plynů Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
INERTFIL 22 9 3 se používá pro svařování duplexních nerezových ocelí v široké řadě aplikací včetně výroby potrubí a
plechů.
Svarový kov má hodnotu PREN >35, díky tomu má vysokou odolnost vůči důlkové a napěťové korozi zejména v mediích
s vysokým obsahem chloridu. Nalegování niklem v množství 2-3% zajišťuje optimální poměr austenitu a feritu i ve
svařeném stavu.
Normy
EN ISO
14343-A:G 22 9 3 N L
AWS
A5.9: ER 2209
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
0.020
1.7
0.5
≤ 0.025
≤ 0.020
23
9
3
0.15
30-65
≥480
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
≥680
≥ 22
≥50
≥32
(*) 81% Ar + 18% He + 1% CO2
Materiály
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
136
Skladování
DC+
INERTFIL 25 10 4
INERTFIL 25 10 4 se používá pro svařování nerezových ocelí typu Super-Duplex. Zejména se využívá pro ropný průmysl,
papírenský průmysl a offshore aplikace.Používá se často pro kořenové housenky při svařování duplexních ocelí s obsahem 22%Cr a rovněž pro svařování nízkouhlíkových supermartenzitických ocelí s 13%Cr.
MMA
INERTFIL 25 10 4 je plný svařovací drát typu G 25 9 4 N L, dodávaný přesně vinutý, produkující svarový kov C-25Cr10Ni4Mo. Vhodný pro svařování ve směsi ochranného plynu Ar+2%O2 nebo Ar+0.5…5%CO2.
MIG/MAG
INERTFIL 25 10 4 má velmi dobrou odolnost vůči korozi obecně. Svarový kov má vysokou odolnost vůči důlkové korozi
s hodnotou PREN>40, dobrou odolnost vůči trhlinové korozi a rovněž vysokou odolnost vůči koroznímu praskání. Obsah
niklu v základním materiálu 2-3% zabezpečuje optimální poměr mezi austenitem a feritem.
Normy
EN ISO
14343-A: G 25 9 4 N L
AWS
A5.9: ER 2594
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
0.010
0.6
0.5
≤ 0.020
≤ 0.020
25
9.5
4
0.25
35-70
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-40°C
≥ 800
≥ 25
≥ 80
≥ 32
≥ 550
(*) 98% Ar+2%O2
Skladování
DC+
137
NIFIL 600
NIFIL 600 je plný svařovací drát typu S Ni 6082 / ER NiCr-3 s přesným vinutím, poskytující svarový kov Ni-20Cr3Mn2.5Nb.
Používá se s inertními ochrannými plyny. NIFIL 600 se používá pro svařování Ni-Cr slitin s vysokou odolností proti tečení
a korozi. Koeficient tepelné roztažnosti je mezi austenitickou a feritickou ocelí, proto je tento drát možno použít pro svarové spoje feritických ocelí s austenitickými. V siřičitých prostředích svarový kov odolává teplotám do 500°C. NIFIL 600
je vhodný pro svařování různorodých kovů s provozní teplotou od -196°C do 1000°C. Odolnost proti tečení do 800°C.
Normy
EN ISO
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS
A5.14: ER NiCr-3
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
Fe
Ti
0.050
3
0.3
≤ 0.020
≤ 0.015
20
Reszta
2.5
2
0.5
ArHeH+C 30/2/0.12
≥ 380
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-196°C
≥ 620
≥ 35
≥ 100
≥ 55
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3 (10-30% He), ArHeH, ArHeH+C
Materiály
2.4816; 1.4876; 1.4958
UNS N06600; UNS N08800; UNS N08810
138
Skladování
DC+
NIFIL 625
NIFIL 625 je velmi odolný proti praskavosti při korozi za napětí a důlkové korozi, vedením látek typu kyseliny fosforečné,
organických kyselin, mořské vody a odpadních látek. Pro kryogenické konstrukce pevnost do -196°C. Při vyšších teplotách se sleduje difuze uhlíku ve svarovém kovu, což vede k náchylnosti ke zkřehnutí karbidy ve svárech heterogenních
spojů.
Normy
EN
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS
A5.14: ER NiCrMo-3
MIG/MAG
NIFIL 625 se používá pro svařování vysoce korozně odolných slitin typu Cr-Mo-Nickel, slitin typu 625 a slitin typu 825
apod. Také je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí legovaných molybdenem, např. 7% Mo jako X1NiCrMoCuN25-20-7 a dalších Ni slitin. Povrch svarového kovu bez okují do teploty <1200°C v atmosféře bez síry, v sirné
atmosféře je svarový kov bez okují do teploty <500°C. Koeficient tepelné roztažnosti leží mezi hodnotami pro austenitickou a feritickou korozivzdornou ocel. Díky této vlastnosti je vhodný pro svařování feritických i austenitických ocelí jako
(heterogenních spojů) s pracovními teplotami nad >300°C. Používá se dále pro navařování ocelí.
MMA
NIFIL 625 je plný MIG drát typu S Ni 6625 / ER NiCrMo-3, dodáván na cívkách s přesným návinem, složení svarového kovu
Ni-22Cr9Mo3.5Nb. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře.
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
Ti
0.025
0.4
0.3
≤ 0.020
≤ 0.015
21
Reszta
9
3.5
3
0.3
ArHeH+C 30/2/0.12
≥ 460
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20°C
-196°C
≥ 720
≥ 30
≥ 100
≥ 40
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3 (10-30% He), ArHeH, ArHeH+C
Materiály
UNS N06625; UNS N08825
2.4856; 2.4839
Skladování
DC+
139
COPPERFIL CuAl8
COPPERFIL CuAl8 je plný drát typu S Cu 6100 / ER CuAl-A1 pro MlG svařování, dodávaný na cívkách s přesným návinem. Svarový kov o složení Cu-8Al. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře inertních plynů.
COPPERFIL CuAl8 je vyvinut pro svařování slitin mědi s ocelovými odlitky, slitinami niklu a pro svařování uměleckých
výrobků. Dále se používá pro svařování galvanizovaných ocelových plechů a dílů pro automobilový průmysl.
COPPERFIL CuAl8 je hliníkový bronz bez obsahu železa, který nabízí velmi vysokou odolnost proti korozi mořskou vodou a většině používaných kyselin jakýchkoliv koncentrací a pracovních teplot. Vysoká odolnost proti erozi.
Normy
EN ISO
24373: S Cu 6100 (CuAl8)
AWS
A5.7: ER CuAl-A1
Mn
Si
Ni
Cu
Fe
Al
0.2
0.1
0.7
Reszta
0.4
8.0
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
Tvrdost
390-450
≥ 45
>80
80-100 HB
(*) 100% Ar
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3
Materiály
Pájení pozinkovaných plechů.
Měděné a hliníkové slitiny: Cu-Al: CuAl8, CuAl5, G-CuAl9.
140
Skladování
DC+
COPPERFIL CuSi3
COPPERFIL CuSi3 se používá pro svařování slitin mědi např. měď-křemík, měď-zinek a pozinkovaných dílů, také ke
svařování těchto slitin s ocelí. Tento drát je je často používán ke svařování uměleckých odlitků, pozinkovaných dílů i jako
návar na ocel jako ochranu před korozí.
MMA
Normy
MIG/MAG
COPPERFIL CuSi3 je plný drát typu S Cu 6560 / ER CuSi-A pro svařování metodou MIG, dodávaný na cívkách s přesným
vinutím. Je použitelný v ochranné atmosféře netečných plynů.
EN ISO
24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
AWS
A5.7: ER CuSi-A
Mn
Si
Cu
Fe
Al
1.1
3.4
Reszta
0.2
0.01
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20°C
Tvrdost
330-370
≥40
>50
80-90 HB
>100
(*) 100% Ar
Materiály
Měděné a hliníkové slitiny: CuAl8, CuAl5, G-CuAl9.
Pájení pozinkovaných plechů.
Skladování
DC+
141
ALUFIL Al99,5Ti
Al slitiny
ALUFIL Al99,5Ti je plný MIG drát typu 1450, dodávaný s přesným vinutím. Svarový kov 99,5% Al. Použitelný s ochranným plynem Ar nebo směsným plynem Ar+He.
ALUFIL Al99,5Ti se používá pro svařování odlitků a dílů z technicky čistého hliníku. ALUFIL Al99,5Ti je mikrolegován titanem, který snižuje náchylnost k praskavosti svarového kovu. Svarový kov má dobrou
odolnost proti korozi.
Normy
EN ISO
Schválení
18273: S Al 1450 (Al 99.5 Ti)
TÜV
Stupeň
•
Al
Si
Ti
99.6
0.2
0.15
(*) 70% Ar + 30% He
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥20
≥65
≥35
Materiály
Al99,0; Al99.5; Al99,7; AIMg0,5
142
Skladování
DC+
ALUFIL AlSi5
Normy
Schválení
EN ISO
18273: S Al 4043 (AlSi5)
AWS
A5.10: ER 4043
MIG/MAG
ALUFIL AlSi5 je plný MIG drát se svarovým kovem Al-5Si, dodávaný s přesným vinutím. Použitelný s ochranným plynem
Ar nebo směsným plynem Ar+He.
ALUFIL ALSi5 se používá pro svařování hliníku a hliníkových slitin a odlitků s podílem křemíku do 7 %. Je vhodný pro
svařování slitin Al-Mg-Si řady 6000 a svařování různorodých slitin např. 6000/1000 nebo 6000/3000.
Stupeň
DB
MMA
Stopy aluminium
•
Al
Si
Ti
Cu
Fe
Reszta
5
≤ 0.2
≤ 0.3
≤ 0.8
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥40
≥120
≥8
(*) 70% Ar + 30% He
Materiály
AlMgSi0,5; AlMgSi0,7; AlMgSi1;
Slitiny AlSi- a AlSiMg- s max. obsahem Si 7%.
Skladování
DC+
143
ALUFIL AlSi12
Al slitiny
ALUFIL AlSi12 je plný MIG drát typu 4047 se svarovým kovem Al-12Si. Je dodáván na cívkách s přesným vinutím.
Použitelný s ochranným plynem Ar nebo směsným plynem Ar+He.
ALUFIL AlSi12 se používá pro svařování hliníko-křemíkových slitin s křemíkovou složkou vyšší než 7%. Použitelný pro
aplikace s dlouhodobým zatížením vysokými teplotami.
Zásluhou podílu křemíku ve svarovém kovu je tavná lázeň snadno ovladatelná. Svarový kov není náchylný k trhlinám,
housenka je vzhledná a lesklá.
Normy
EN ISO
18273: S Al 4047 (AlSi12)
AWS
A5.10: ER 4047
Al
Si
Mn
Mg
Ti
Fe
Reszta
12
0.2
0.35
≤ 0.15
≤ 0.5
(*) 70% Ar + 30% He
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥60
≥130
≥5
Materiály
G-AlSi11, G-AlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12(Cu)
Slitiny AlSi - s obsahem Si >7%.
144
Skladování
DC+
ALUFIL AlMg3
Al slitiny
ALUFIL AlMg3 se používá pro svařování hliníkových slitin s obsahem 3% Mg.
MIG/MAG
Svary mají vyšší pevnost ve srovnání se svary provedenými Al slitinami legovanými Si. Dobrá korozní odolnost.
Normy
EN ISO
18273: S Al 5754 (AlMg3)
AWS
A5.10: ER 5754
MMA
ALUFIL AlMg3 je plný hliníkový drát typu 5754 pro MIG svařování, dodávaný s přesným návinem na cívkách. Svarový kov
o složení Al-3Mg. Vhodný pro svařování v ochranné amosféře Ar, nebo směsném plynu Ar+He.
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.2
0.1
3
0.1
0.1
0.1
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥80
≥190
≥20
(*) 70% Ar + 30% He
Materiály
G-AlMg3Si; AlMg1, AlMg2,5; AlMg2Mn0,3; AlMg3, G-AlMg3
Skladování
DC+
145
ALUFIL AlMg4.5Mn
Al slitiny
ALUFIL AlMg4.5Mn je hliníkový drát typu 5183 pro MIG svařování, dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovem Al-4.5Mg0.7Mn. Svařovat lze v ochranné atmosféře Ar,nebo směsi Ar+He.
ALUFIL AlMg4.5Mn je vhodný pro svařování konstrukcí, u kterých je vyžadována pevnost, houževnatost a korozivzdornost.
ALUFIL AlMg4.5Mn má ve svařeném stavu vysokou pevnost. Díky vysokému obsahu Mg jej nelze použít pro vysokoteplotní aplikace, vzhledem k nebezpečí vzniku napěťové koroze.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
18273: S Al 5183 (AlMg4.5Mn0.7(A))
DB
•
AWS
A5.10: ER 5183
GL
S-AlMg4,5Mn
LRS
D O BF WC/I - 1S NA
TÜV
•
•
DB
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.3
0.8
4.5
0.1
0.1
0.1
0.1
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥125
≥275
≥17
(*) 70% Ar + 30% He
Materiály
AlMg3, AlMg5, AlMg4,5Mn; Al Zn4,5Mg1
G-AlMg3Si; G-AlMg5Si; G-AlMg10;
146
Skladování
DC+
ALUFIL AlMg5
Al slitiny
ALUFIL AlMg5 se používá pro svařování slitin Al-Mg a Al-Mg-Zn. Tento drát se také používá na svařování odlišných typů
hliníkových slitin obsahujících do 5%Mg a dílů, které mají být následně eloxovány.
MMA
ALUFIL AlMg5 je plný drát pro MIG svařování hliníkových slitin typu 5356, dodáván na cívkách s přesným návinem.
Svarový kov poskytuje slitinu o složení Al-5Mg. Svařuje se pod ochrannou atmosférou Ar nebo směsného plynu Ar+He.
Normy
Schválení
EN ISO
18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
DB
AWS
A5.10: ER 5356
TÜV
MIG/MAG
ALUFIL AlMg5 je nejpopulárnější Al drát pro svařování, z důvodu vysoké meze kluzu a vysoké odolnosti proti korozi, vč.
mořské vody.
Stupeň
•
•
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.2
0.1
5
0.1
0.1
0.1
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥110
≥240
≥17
(*) 70% Ar + 30% He
Materiály
Al Mg1SiCu, Al MgSi0,7;
G-Al Mg3Si, G-Al Mg5Si;
AlMg3, AlMg5, AlZn4,5Mg1;
Skladování
DC+
147
CARBOFIL A 350
Navařování
CARBOFIL A 350 je poměděný plný drát pro MAG svařování typu S Fe2, dodávaný s přesným návinem na cívkách.
Svarový kov o složení 0.6C 1.6Mn, 0.9Cr. Vhodný pro svařování pod ochrannou atmosférou Ar+CO2.
CARBOFIL A 350 je vhodný pro navařování opotřebitelných dílů odolných proti otěru a rázovému namáhání. Typické
použití: kolejnice, oběžná kola, hřídele, náboje kol, pojezdová kola jeřábů, atd.
Svarový kov je třískově obrobitelný.
Normy
Schválení
EN
14700: S Fe2
DIN
8555: MSG 2-GZ-350P
Stupeň
DB
•
(*) 82% Ar+18% CO2
Chemické
složení (typické hodnoty v %)
C
Mn
Si
Cr
Drát
0.7
2.0
0.5
1.0
Svarový kov (*)
(*) 82% Ar + 18% CO2
0.6
1.6
0.4
0.9
Tvrdost
325-380 HB
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24
148
Skladování
DC+
CARBOFIL A 600
MIG/MAG
CARBOFIL A 600 je poměděná MAG elektroda typu S Fe8 se svarovým kovem 0.5C 0.3Mn 2.5Si 9.0Cr. Používá se
se směsným ochranným plynem Ar+Co2. CARBOFIL A 600 se používá pro tvrdonávary s požadavkem odolnosti proti
abrazi. Typickým příkladem jsou části dopravníků, těžební stroje a rypadla. CARBOFIL A 600 se používá pro pracovní teploty <450°C, při kterých dochází k minimální ztrátě odolnosti proti abrazi.
Svarový kov je možno opracovat broušením.
Normy
EN
14700: S Fe 8
DIN
8555: MSG 6-GZ-60-GP
MMA
Navařování
C
Mn
Si
Cr
Drát
0.5
0.4
3
9.5
Svarový kov(*)
(*) 82% Ar+18% CO2
0.5
0.3
2.5
9.0
Tvrdost
57-62 HRC
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24
Skladování
DC+
149
MMA
Svařovací dráty
TIG
Dráty pro svařování TIG
Název
CARBOROD 1
CARBOROD 1A
CARBOROD Ni1
CARBOROD Ni2
Název
CARBOROD NiCu
Název
CARBOROD NiMo1
CARBOROD NiMoCr
Název
CARBOROD Mo
CARBOROD CrMo1
CARBOROD CrMo2
CARBOROD CrMo5
CARBOROD CrMo9
Název
INERTROD 410
INERTROD 430
INERTROD 308L (*)
INERTROD 347 (*)
INERTROD 316L (*)
INERTROD 318 (*)
INERTROD 310
INERTROD 309L (*)
INERTROD 309LMo
INERTROD 307
INERTROD 312
INERTROD 22 9 3
INERTROD 25 10 4
AWS
A5.18: ER 70S-6
A5.18: ER 70S-6
A5.28: ER 80S-Ni1
A5.28: ER 80S-Ni2
EN / EN ISO / DIN
636-A: W 42 4 W3Si1
636-A: W 46 5 W4Si1
636-A: W 46 6 M W3Ni1
636-A: W 46 9 M W2Ni2
Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.28: ER 80S-G
Dráty pro vysokopevnostní oceli
AWS
A5.28: ER 90S-G
A5.28: ER 110S-G
Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotáchh
AWS
A5.28: ER 70S-A1
A5.28: ER 80S-G
A5.28: ER 90S-G
A5.28: ER 80S-B6
A5.28: ER 80S-B8
AWS
A5.9: ER 410
A5.9: ER 430
A5.9: ER 308L
A5.9: ER 347
A5.9: ER 316L
A5.9: ER 318
A5.9: ER 310
A5.9: ER 309L
A5.9: ER 309LMo
A5.9: ~ ER 307
A5.9: ER 312
A5.9: ER 2209
A5.9: ER 2594
-
EN / EN ISO / DIN
16834-A: W Mn3Ni1Mo
16834-A: W Mn3Ni1CrMo
EN / EN ISO / DIN
21952-A: W Mo Si
21952-A: W CrMo1 Si
21952-A: W CrMo2 Si
21952-A: W CrMo5 Si
21952-A: W CrMo9
EN / EN ISO / DIN
14343-A: W 13
14343-A: W 17
14343-A: W 19 9 L
14343-A: W 19 9Nb
14343-A: W 19 12 3L
14343-A: W 19 12 3 Nb
14343-A: W 25 20
14343-A: W 23 12L
14343-A: W 23 12 2 L
14343-A: W 18 8 Mn
14343-A: W 29 9
14343-A: W 22 9 3 N L
14343-A: W 25 9 4 N L
(*) – je k dispozici také s přídavkem Si
Název
NIROD 600
NIROD 625
A5.14: ER NiCr 3
A5.14: ER NiCrMo-3
Název
ALUROD Al99.5Ti
ALUROD AlSi5
ALUROD AlSi12
ALUROD AlMg3
ALUROD AlMg4.5Mn
ALUROD AlMg5
152
Dráty pro slitiny niklu
AWS
Dráty pro hliníkové slitiny
AWS
A5.10: ER 1100
A5.10: ER 4043
A5.10: ER 4047
A5.10: ER 5754
A5.10: ER 5183
A5.10: ER 5356
EN / EN ISO / DIN
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
EN / EN ISO / DIN
18273: S Al 1450 (Al99.5Ti)
18273: S Al 4043 (AlSi5)
18273: S Al 4047 (AlSi12)
18273: S Al 5754 (AlMg3)
18273: S Al 5183
18273: S Al 5356
CARBOROD 1
Dráty TIG
CARBOROD 1 je vhodný pro svařování středně legovaných a C-Mn ocelí.Obecně se používá pro kořenové housenky a
pro podložení svarů. Vynikající houževnatost a mechanické vlastnosti pro nízkoteplotní aplikace, až do -50°C.
Schválení
Normy
MMA
CARBOROD 1 je poměděný TIG drát typu W3Si1/ER70S-6. Je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
Stupeň
EN ISO
636-A: W 42 4 W3Si1
DB
•
AWS
A5.18: ER 70S-6
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.08
1.5
0.9
≤ 0.025
≤ 0.025
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-50 °C
500-640
≥ 24
≥ 90
≥ 47
≥ 420
TIG
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1
Materiály
S(P)235 - S(P)420
GP240; GP280
Skladování
DC-
153
CARBOROD 1A
Dráty TIG
CARBOROD 1A je poměděná TIG elektroda typu W4Si1/ER70S-6 se svarovým kovem C-1.5Mn. Používá se převážně s
ochranným plynem Ar.
CARBOROD 1A se používá pro svařování C-Mn ocelí s požadovanou mezí kluzu <460MPa a rázovou pevností při teplotách klesajících k -50°C. Zvýšený podíl manganu a křemíku čistí oxidy a podporuje tekutost tavné lázně, což vytváří
dokonalý vzhled a jemnou kresbu housenky.
Normy
EN ISO
636-A: W 46 5 W4Si1
AWS
A5.18: ER 70S-6
C
Mn
Si
P
S
0.08
1.7
0.9
≤0.020
≤0.020
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-50 °C
550-680
≥ 24
≥ 120
≥ 60
≥ 460
Materiály
S(P)235 - S(P)460
GP240; GP280
154
Skladování
DC-
CARBOROD Ni1
Dráty TIG
CARBOROD Ni1 se používá pro svařování jemnozrnných ocelí1 s %Ni, kde je vyžadována u svarového kovu ve svařeném stavu houževnatost do –60°C. Svarový kov obsahuje méně než 1%Ni, což odpovídá požadavkům NACE.
Normy
Schválení
MMA
CARBOROD Ni1 je poměděný plný TIG drát typu W3Ni1/ER 80S-Ni1 se svarovým kovem C-0.8Mn 1.0Ni. Jako ochranný plyn lze použít Ar.
Stupeň
EN ISO
636-A: W 46 6 M G3Ni1
ABS
ER 80S-Ni1
AWS
A5.28: ER 80S-Ni1
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.08
1.1
0.6
≤ 0.020
≤ 0.020
0.9
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-60 °C
550-680
≥ 24
≥ 120
≥ 47
100% Ar
≥ 480
KV (J) / °C
TIG
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175 : I1
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
Skladování
DC-
155
CARBOROD Ni2
Dráty TIG
CARBOROD Ni2 je poměděný plný drát typu W2Ni2 / ER 80S-Ni2 pro TIG svařování. Svarový kov s obsahem C-0.8Mn2.3Ni. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
CARBOROD Ni2 se používá pro svařování ocelí s obsahem 2%Ni, když se vyžaduje pevnost svarového kovu do teplot -90°C ve stavu po svařování.
Normy
EN ISO
636-A: W 46 9 M W2Ni2
AWS
A5.28: ER 80S-Ni2
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.08
1.1
0.5
≤ 0.015
≤ 0.015
2.3
Tepelné zpraMez pevnosti
Mez kluzu (MPa)
cování
(MPa)
100% Ar
≥ 460
550-680
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
KV (J) / °C
-70 °C
-90 °C
≥ 24
≥ 150
≥ 60
≥ 47
Materiály
S(P)275 - S(P)460
156
Skladování
DC-
CARBOROD NiCu
CARBOROD NiCu je poměděný plný TIG drát typu ER80S-G se svarovým kovem C-1Mn 0.8Ni 0.4Cu, pro svařování
stárnoucích ocelí, jako je COR-TEN, Patinax, atp. Svařuje se zejména v ochranném plynu Ar.
CARBOFIL NiCu je vhodný pro svařování konstrukčních počasí odolných ocelí při výrobě mostů, exponovaných konstrukcí rámů, přenosových věží, závor, vedení,komínů,zástěn a vnitřních odsávacích systémů. Díky legurám lze CARBOFIL NiCu použít rovněž pro svařování ocelí s vysokou mezí kluzu.
Nalegování svarového kovu Ni a Cu zvyšuje odolnost vůči atmosférické korozi v porovnání s konvenčními C-Mn ocelemi.
MMA
Dráty TIG
Oceli odolávající atmosferickým vlivům
Normy
AWS
A5.28: ER 80S-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
0.06
1.4
0.8
≤0.025
≤0.025
0.3
0.8
0.4
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
500-640
≥22
≥120
≥80
≥420
TIG
Materiály
S235J0W, S235J2W, S355J0W, S355J2W, S355K2W
Skladování
DC+
157
CARBOROD NiMo1
CARBOROD NiMo1 ije poměděný TIG drát typu WMn3Ni1Mo/ER100S-G produkující svarový kov C-1.5Mn1.0Ni0.4Mn
pro svařování vysokopevnostních ocelí. Pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
CARBOROD NiMo1 má vynikající mechanické vlastnosti pro svařování ocelí s vysokou mezí kluzu, <620 MPa. Svarový
kov je vysoce odolný vůči rázovému zatížení při teplotách do -40°C. Používá se pro svařování vysokopevnostních
jemnozrnných ocelí pro výrobu zařízení pro těžbu ropy, jeřábů a pod, kde je vyžadována houževnatost svarového kovu
při nízkých teplotách.
Nízké vnesené teplo zabezpečí dosažení optimálních mechanických vlastností.
Normy
EN ISO
16834-A: W Mn3Ni1Mo
AWS
A5.28: ER 100S-G
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
0.08
1.8
0.6
≤ 0.015
≤ 0.018
1
0.4
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
700-890
≥ 20
≥ 120
≥ 80
≥ 620
100% Ar
Materiály
S(P)460-S(P)620
158
Skladování
DC-
CARBOROD NiMoCr
CARBOROD NiMoCr se používá pro svařování ocelí s mezí kluzu do <690 MPa, s vynikajícími mechanickými vlastnostmi i při nízkých pracovních teplotách do -40°C.
MMA
CARBOROD NiMoCr je poměděný plný TIG drát typu GMn3Ni1CrMo/ER110S-G. Složení svar. kovu C-1.2Mn-0.25Cr-1.5Ni-0.25Mo, používá se pro svařování vysoce-pevných ocelí, např. ocelí typu Tl-HY100. Vhodný pro svařování v
ochranné atmosféře Ar.
Doporučuje se použít nízkého tepelného vstupu z důvodu získání optimálních mechanických vlastností svar. spoje.
Normy
EN ISO
16834-A: W Mn3Ni1CrMo
AWS
A5.28: ER 110S-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Drát
0.08
1.6
0.5
≤ 0.015
≤ 0.018
0.3
1.5
0.25
Svarový kov (*)
* 100% Ar
0.08
1.6
0.3
≤ 0.015
≤ 0.018
0.25
1.5
0.25
TIG
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
770-890
≥ 17
≥ 80
≥ 47
≥ 690
Materiály
S620, S690, HY 100
Skladování
DC-
159
CARBOROD Mo
Dráty TIG
Cr - Mo oceli
CARBOROD Mo je poměděný, plný TIG drát typu WMoSi/ER70S-A1 se svarovým kovem C-0.8Mn0.5Mo. Ochranný plyn
Ar. CARBOROD Mo se používá pro svařování feritických, nízkolegovaných ocelí pracujících za zvýšených teplot <500°C,
hlavně v chemickém průmyslu. Je vhodný pro aplikace v petrochemickém průmyslu, kde je požadována odolnost proti
horkým vodíkovým atmosférám a pro svařování mikrolegovaných ocelí s požadavkem zvýšené pevnosti.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: W Mo Si
AWS
A5.28: ER 70S-A1
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Mo
0.10
1.0
0.6
≤0.020
≤0.020
0.5
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-20 °C
≥ 550
≥ 29
≥ 120
≥ 47
100% Ar
≥ 480
KV (J) / °C
Materiály
S(P)235-S(P)460; 16Mo3
160
Skladování
DC-
CARBOROD CrMo1
Dráty TIG
Cr - Mo oceli
CARBOROD CrMo1 se používá pro svařování ocelí s podobným chemickým složením, pro aplikace v elektrárnách a
chemických provozech při provozních teplotách do 550°C. Také vhodný pro svařování, kde je požadována odolnost proti vodíkové praskavosti a koroznímu napadení v sirném prostředí při zpracování surové ropy. Mezi hlavní aplikace patří
výroba kotlů, plechů a potrubí a dále ocelí určených pro tepelné zpracování a pro vytvrditelné oceli, např.. 13CrMo4-5
nebo ASTM A335 P11/P12.
MMA
CARBOROD CrMo1 je poměděný plný drát pro TIG svařování typu WCrMo1Si/ER80S-G. Svarový kov složení C-1¼Cr
½Mo pro svařování ocelí odolných proti tečení. Inertní Ar ochranná atmosféra pro svařování.
CARBOROD CrMo1 je specifikován v pracovních postupech, jestliže je dáno EN normami.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: W CrMo1 Si
AWS
A5.28: ER 80S-G
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.08
1.2
0.6
≤ 0.020
≤ 0.020
1.2
0.6
690 °C x 1h
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
≥ 550
≥ 22
≥ 100
≥ 70
≥ 355
TIG
100% Ar
Materiály
Skladování
DC-
161
CARBOROD CrMo2
Dráty TIG
Cr - Mo oceli
CARBOROD CrMo2 je poměděný plný drát typu WCrMo2Si/ER90S-G pro TIG svařování ocelí odolných proti tečení, se
složením svarového kovu 2¼Cr 1Mo. Svařování v ochranné atmosféře Ar.
CARBOROD CrMo2 se používá pro svařování ocelí stejného chemického složení a dále ocelí ½Mo ¼V a 1%Cr 1Mo.
Používá se v konstrukcích parních generátorů elektráren pracujících při teplotách do 600°C. Také vhodný pro svařování
ocelí 1¼Cr 1Mo se zvýšenou odolností proti vodíkové křehkosti a korozní odolnosti v sirném prostředí. Mezi hlavní
aplikace patří svařování kotlů, plechů a trub v ropných rafineriích na krakovacích kolonách, vyrobených především z
ocelí 10CrMo9-10 (ASTM A335 Gr. P/T22).
CARBOROD CrMo2 je definován dle pracovních postupů v EN normách.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: W CrMo2 Si
AWS
A5.28: ER 90S-G
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.09
1.1
0.7
≤ 0.020
≤ 0.020
2.5
1
690 °C x 1h
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
≥ 620
≥ 22
≥ 120
≥ 70
≥ 400
Materiály
10CrMo9 - 10, 12CrMo9 - 10; A387 Gr.22, Cl 1 and 2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22
162
Skladování
DC-
CARBOROD CrMo5
Dráty TIG
Cr - Mo oceli
CARBOROD CrMo5 se používá pro spojování žáruvzdorných ocelí s podobným složením (P/T5) při zvýšených svařovacích teplotách, které se používají v energetickém a petrochemickém průmyslu, kde je vyžadována odolnost proti korozi
způsobené párou, horkým plynným vodíkem a surovou ropou s vysokým obsahem síry.
MMA
CARBOROD CrMo5 je poměděný plný TIG drát typu WCrMo5Si/ER 80S-B6 produkující nízko legovaný svarový kov C-0.3Mn5.6Cr0.6Mo. Je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
Normy
EN ISO
21952-A: W CrMo5 Si
AWS
A5.28: ER 80S-B6
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.07
0.5
0.5
≤ 0.020
≤ 0.020
5.7
0.6
760 °C x 1h
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-30 °C
≥ 590
≥ 20
≥ 100
≥ 60
≥ 470
TIG
100% Ar
Materiály
A 336 Cl. F5, A 369 Gr. FP5, A 387 Gr.5, Cl 1 i 2
Skladování
DC-
163
CARBOROD CrMo9
Dráty TIG
Cr - Mo oceli
CARBOROD CrMo9 je poměděný TIG drát typu WCrMo9/ER 80S-B8 produkující nízkolegovaný svarový kov C-0.4Mn9Cr1Mo. Svařovat jím lze v ochranné atmosféře Ar.
CARBOROD CrMo9 se používá pro svařování ocelí odolných proti tečení typu 9Cr - 1Mo (P/T9) používaných pro práci
při vysokých teplotách <600°C, kde je požadavek na odolnost proti tečení a pevnost v prostředí vysokoteplotních par,
horkého vodíku a surové ropy s vysokým obsahem síry.
Normy
Schválení
EN ISO
21952-A: W CrMo9
AWS
A5.28: ER 80S-B8
Stupeň
DB
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.06
0.7
0.5
≤0.025
≤0.025
9.0
0.06
1.0
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
760°C x 2h
≥ 470
≥ 590
≥ 18
≥ 34
100% Ar
Materiály
A335 Gr.P9
164
Skladování
DC+
INERTROD 410
Dráty TIG
MMA
INERTROD 410 je plný drát pro svařování metodou TIG typu ER410/W13 se svarovým kovem C-13%Cr. Ochranný plyn
Ar. INERTROD 410 je hlavně používán pro navařováníuhlíkových ocelí, návar odolává korozi, mechanickému opotřebení
a otěru.
Normy
EN ISO
14343-A: W 13
AWS
A5.9: ER 410
C
Mn
Si
P
S
Cr
0.1
0.45
0.4
≤ 0.030
≤ 0.020
13.0
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
≥ 350
≥ 450
≥ 20
≥ 47
750 °C x 1h
100% Ar
TIG
Materiály
AISI 410
1.4000 (X6Cr13); 1.4006 (X12Cr13)
Skladování
DC-
165
INERTROD 430
Dráty TIG
INERTROD 430 je plný TIG drár typu ER 430/W 17 produkující svarový kov C-16%Cr. Je vhodný pro svařování v
ochranném plynu Ar.
INERTROD 430 je určen zejména pro navařování.
Složení INERTROD 430 je vyváženo tak, že množství chromu zabezpečuje odpovídající korozivzdornost a zároveň je zachovaná uspokojující tažnost. Tyto oceli jsou vyvinuté pro kalení na vzduchu a vyžadují předehřev a žíhání pro uvolnění
pnutí s cílem zabezpečit uspokojující houževnatost, umožňující mechanické práce.
Normy
EN ISO
14343-A: W 17
AWS
A5.9: ER 430
C
Mn
Si
P
S
Cr
0.08
0.5
0.4
≤ 0.030
≤ 0.020
17
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
770°C x 2h
≥ 400
≥ 450
≥ 15
100% Ar
Materiály
AISI 430
166
Skladování
DC-
INERTROD 308L
INERTROD 308L je plný drát pro TIG svařování typu W 19 9 L/ER 308L. Složení svarového kovu odpovídá nízkému
podílu uhlíku, C-19Cr 9 Ni. Ochranná atmosféra Ar.
INERTROD 308L se používá pro svařování korozivzdorných ocelí typu 304 a 304L. Svarový kov má dobré antikorozní
vlastnosti, včetně mezikrystalové koroze při pracovních podmínkách v kapalinách, při teplotách do 300°C. Používá
se pro širokou řadu aplikací jako výroba potrubí a potrubních systémů, výroba z plechů anebo výroba nádob, atd. Pro
kryogenické aplikace se vyrábí speciální šarže s nízkým feritovým číslem.
MMA
Dráty TIG
Nízký podíl uhlíku snižuje náchylnost k mezikrystalické precipitaci uhlíku, což zvyšuje odolnost proti mezikrystalové
korozi, i bez použití stabilizačních přísad.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
14343-A: W 19 9 L
DB
•
AWS
A5.9: ER 308L
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.020
1.8
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
20
10
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-120 °C
≥ 520
≥ 35
≥ 140
≥ 40
≥ 350
TIG
100% Ar
Materiály
AISI 304 - 304L - 302
Skladování
DC-
167
INERTROD 347
Dráty TIG
INERTROD 347 je plný TIG drát typu W 19 9 Nb/ER 347, svarový kov stabilizovaný niobem, 19Cr 9Ni. Vhodný pro
svařování v ochranné atmosféře Ar.
INERTROD 347 se používá pro svařování korozivzdorných materiálů skupiny AISI 321 a 347 v široké škále aplikací, vč.
výroby potrubí, konstrukcí z plechů a výroby nádob. Svarový kov je odolný ke korozivním médiím do teploty <400°C.
Obsah Nb redukuje precipitaci karbidů chromu, čímž snižuje náchylnost k mezikrystalové korozi.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
14343-A: W 19 9Nb
DB
•
AWS
A5.9: ER 347
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
0.04
1.6
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
19.5
10
0.5
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-120 °C
≥ 550
≥ 30
≥ 65
≥ 32
≥ 400
Materiály
AISI 347 - 321
1.4541 (X6CrNiTi18-10); 1.4301 (X4CrNi18-10); 1.4550 (X6CrNiNb18-10); 1.4551
168
Skladování
DC-
INERTROD 316L
INERTROD 316L je TIG drát W 19 12 3L/ER 316L produkující nízkouhlíkový svarový kov C-19Cr12Ni2.6Mo.Je určen
pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
INERTROD 316L je vhodný pro svařování nerezových ocelí 316 a 316L. Je určen pro širokou řadu aplikací včetně výroby potrubí, plechů, nádob, apod. Pro kryogenní aplikace jsou dostupné šarže s kontrolovaným nízkým obsahem feritu.
Svarový kov má dobrou odolnost vůči trhlinové korozi oxidujícími kyselinami.
Normy
Schválení
MMA
Dráty TIG
Stupeň
EN ISO
14343-A: W 19 12 3L
DB
•
AWS
A5.9: ER 316L
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.020
1.4
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
19
12.5
2.6
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-120 °C
≥ 510
≥ 30
≥ 130
≥ 32
≥ 350
TIG
Materiály
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
Skladování
DC-
169
INERTROD 318
Dráty TIG
INERTROD 318 je plný drát pro TIG svařování typu W 19 12 3 Nb/ER318. Složení svarového kovu odpovídá C-19Cr
12Ni 2.5Mo stabilizovaný Nb. Ochranná atmosféra Ar.
INERTROD 318 se používá pro svařování korozivzdorných ocelí typu 316Ti a 316Nb. Používá se pro širokou řadu aplikací jako výroba potrubí a potrubních systémů, výroba z plechů anebo výroba nádob, atd.
Svarový kov vykazuje dobrou odolnost proti štěrbinové korozi oxidačních kyselin.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14343-A: W 19 12 3 Nb
DB
•
AWS
A5.9: ER 318
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Ferryt
0.05
1.75
0.4
≤0.025
≤0.020
19
12
2.6
2.6
5-10
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-110 °C
≥550
≥30
≥65
≥32
≥400
Materiály
1.4583; 1.4580; 1.4408; 1.4581; 1.4436; 1.4571; 1.4401
170
Skladování
DC-
INERTROD 310
INERTROD 310 je TIG elektroda typu W 25 20/ER, poskytující plně austenitický svarový kov 25Cr 20Ni. Vhodný
ochranný plyn je Ar. INERTROD 310 má svarový kov s výbornou tažností a odolností proti oxidaci při pracovní teplotě
<1000°C. Používá se pro svařování austenitických ocelí 310, potrubí, plechů a dílů při výrobě kotlů a podobných
aplikací, pracujících za zvýšených teplot, hlavně tepelné výměníky a horkovodní boilery.
MMA
Dráty TIG
Normy
EN
14343-A: W 25 20
AWS
A5.9: ER 310
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.12
1.8
0.6
≤ 0.020
≤ 0.020
26
21
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 70
100% Ar
TIG
Materiály
Skladování
DC-
171
INERTROD 309L
Dráty TIG
INERTROD 309L je TIG dráttypu W 23 12 L/ER 309L produkující svarový kov C-23Cr 12Ni. Svařovat lze v ochranné
atmosféře Ar.
INERTROD 309L se používá pro svařování nerezových ocelí s ocelemi s nižší a střední pevnosti. Je ideální pro tvorbu
mezivrstev před navařováním nerezovou ocelí 308. Rovněž se používá pro svařování plátovaných ocelí s pracovní
teplotou <300°C.
Svarový kov má obsah delta feritu ~12% , čímž se zvyšuje odolnost proti praskání za tepla.
Normy
EN ISO
14343-A: W 23 12L
AWS
A5.9: ER 309L
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
0.02
1.8
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
24
13
10-20
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-80 °C
≥ 520
≥ 30
≥ 47
≥ 32
≥ 350
Materiály
A312 TP309S; do połączeń różnoimiennych stali nisko- i niestopowych ze stalami nierdzewnymi, do napawania jako wartwa buforowa.
172
Skladování
DC-
INERTROD 309LMo
INERTROD 309LMo je TIG drát typu W 23 12 2 L/ER 309L Mo produkující nízkouhlíkový svarový kov C-22Cr 12Ni
2.5Mo.Je vhodný zejména pro svařování v ochranném plynu Ar.
INERTROD 309LMo je vhodný pro svařování nerezových ocelí s ocelemi nízko a středně pevnými v tahu. Používá se pro
výplňové housenky na konstrukční oceli předcházející navařování 316L nerez ocelí. Rovněž se používá pro přechodové
housenky před navařováním, kde je vyžadován Mo jako legující prvek.
MMA
Dráty TIG
Svarový kov obsahuje ~15% delta feritu, čímž je zabezpečena dobrá odolnost vůči praskání za tepla.
Normy
EN ISO
14343-A: W 23 12 2 L
AWS
A5.9: ~ER 309LMo
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ferryt
0.020
1.6
0.45
≤ 0.025
≤ 0.020
22
15
2.7
10-20
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 55
100% Ar
TIG
Materiály
Połączenia różnoimienne stali nisko- i niestopowych ze stalami nierdzewnymi.
W procesie napawania jako warstwy buforowe, przejściowe.
Skladování
DC-
173
INERTROD 307
Dráty TIG
INERTROD 307 je TIG drát typu W 18 8 Mn/ER 307. Složení svarového kovu odpovídá C-18Cr8Ni6Mn. Při svařování se
používá inertní ochranná atmosféra Ar.
INERTROD 307 je vhodný pro svařování ocelí s rozdílnými strukturními fázemi jako nelegovaná uhlíková ocel s austenitickou korozivzdornou ocelí nebo žáruvzdornou ocelí. Také vhodný pro svařování vytvrditelných ocelí nebo tepelně
zušlechtěných ocelí, pancéřovaných plechů a manganových ocelí.
Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně, čímž vzniká jemnější kresba svarové housenky.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
14343-A: W 18 8 Mn
DB
•
AWS
A5.9: ~ ER 307
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.1
7
0.8
≤ 0.030
≤ 0.025
19
9
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-120 °C
≥ 590
≥ 40
≥ 100
≥ 32
≥ 420
Materiály
X120Mn12 (1.3401); Płyty pancerne.
Stale trudnospawalne o dużej zawartości węgla C.
Połączenia różnoimienne stali nisko- i niestopowych ze stalami wysokostopowymi.
174
Skladování
DC-
INERTROD 312
Dráty TIG
INERTROD 312 se používá pro svařování ocelí se středním a vyšším obsahem uhlíku a ocelí s rozdílnými strukturními
fázemi. INERTROD 312 má vysoký stupeň promísení a je vhodný pro navařování přechodové vrstvy při navařování.
MMA
INERTROD 312 je plný drát pro TIG svařování typu W 29 9/ER 312. Svarový kov C-29Cr 9Ni. Ochranná inertní atmosféra Ar.
Svarový kov obsahuje ~30% delta-feritu v pevné austenitické matrici s vysokou odolností proti praskání za horka.
Normy
EN ISO
14343-A: W 29 9
AWS
A5.9: ER 312
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Ferryt
0.1
1.8
0.4
≤ 0.030
≤ 0.020
29
9
30
100% Ar
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
+20 °C
Tvrdost
≥ 700
≥ 22
≥ 30
220 HB
≥ 550
TIG
Materiály
Stale trudnospawalne o dużej zawartości węgla C.
Skladování
DC-
175
INERTROD 22 9 3
Dráty TIG
INERTROD 22 9 3 je plný drát pro TIG svařování, typu W 22 9 3 N L / ER 2209. Svarový kov poskytuje složení C 22Cr
8Ni 3Mo s nízkým obsahem uhlíku. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře Ar.
INERTROD 22 9 3 se používá pro svařování duplexních korozivzdorných ocelí ve výrobě potrubí a plechů.
Svarový kov má hodnotu koeficientu PREN >35, s vysokou odolností proti důlkové korozi a vysoké odolnosti proti
tvorbě trhlin při korozi za napětí obzvláště pro média s obsahem chlóru. Zvýšený obsah niklu (převyšující obsah ocelové
matrice o 2 - 3%) ve svarovém kovu, zajišťuje optimální poměr mezi austenitem a feritem, i ve stavu po svařování.
Normy
EN ISO
14343-A: W 22 9 3 N L
AWS
A5.9: ER 2209
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
0.020
1.7
0.5
≤ 0.025
≤ 0.020
23
9
3
0.15
30-65
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
≥ 690
≥ 22
≥ 50
≥ 32
≥ 480
Materiály
UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
176
Skladování
DC-
INERTROD 25 10 4
Dráty TIG
INERTROD 25 10 4 se používá pro svařování ocelí super-duplex. Používá se pro offshore aplikace, těžební průmysl, papírenství a ve výrobě umělých hnojiv. Používá se pro kořenové housenky při svařování standardních 22%Cr duplexních
ocelí pro důležité aplikace a pro svařování nízko uhlíkových martenzitických 13%Cr ocelí.
MMA
INERTROD 25 10 4 je TIG drát typu W 25 9 4 N L produkující svarový kov se složením C-25Cr 10Ni 4Mo. Je vhodný
pro svařování v ochranné atmosféře zejména Ar.
INERTROD 25 10 4 má velmi doboru odolnost vůči korozi obecně; svarový kov je vysoce odolný vůči důlkové korozi a s
hodnotou PREN >40 kombinovanou s dobrou odolností vůči trhlinové korozi i vůči korozi pnutím. 2-3% obsah niklu ve
svarovém kovu zajišťuje optimální poměr austenitu a feritu.
Normy
EN ISO
14343-A: W 25 9 4 N L
AWS
A5.9: ER 2594
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
0.03
1
0.5
≤ 0.020
≤ 0.020
25
9.5
4
0.25
35-70
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-40 °C
≥ 800
≥ 25
≥ 80
≥ 32
≥ 550
TIG
Materiály
SAF 2507; Uranus 47N; UNS S32750; ASTM A182 F53
Skladování
DC-
177
NIROD 600
Dráty TIG
NIROD 600 je plný drát pro TIG svařování typu S Ni 6082 / ER NiCr-3. Vytváří svarový kov o složení Ni-20Cr3Mn2.5Nb.
Při svařování se používá inertní ochranné atmosféry.
NIROD 600 se používá při svařování Cr-Ni ocelí velmi odolných proti tečení a dále žáruvzdorných a korozivzdorných Cr-Ni ocelí, kde je požadována vysoká pevnost a houževnatost po provedeném tepelném zpracování po svařování anebo
prodloužená životnost dílu při vysokých pracovních teplotách. Používá se pro svarové spoje 3%, 5% a 9% Ni ocelí,
aby se dosáhlo jejich vysoké pevnosti při výrobě LPG a LNG nebo jejich skaldování. Svarový kov v sirné atmosféře se
může používat do <500°C. Z důvodu rozdílné tepelné roztažnosti mezi austenitickou a feritickou korozivzdornou ocelí,
používáme NIROD 600 jako mezivrstvu tak, aby provozní teploty nebo tepelné zpracování po svařování mohly ležet nad
300°C. Používá se také pro navařování ocelí.
NIROD 600 má kryogenickou pevnost až do -196°C v celém průřezu svaru, je odolný proti tečení do <800°C a žáruvzdorný do <1000°C. Při zvýšených teplotách, je nutné zamezit difuzi uhlíku do svarového kovu, aby se zabránilo tvorbě
karbidů náchylných k praskání ve svarovém spoji na rozhraní rozdílných struktur heterogenních spojů."
Normy
EN ISO
18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS
A5.14: ER NiCr 3
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
Fe
Ti
0.050
3
0.3
≤ 0.020
≤ 0.015
20
Reszta
2.5
2
0.5
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-196 °C
≥620
≥35
≥100
≥55
≥380
Materiály
UNS N06600; UNS N08800; UNS N08810
2.4816; 1.4876; 1.4958
178
Skladování
DC-
NIROD 625
NIROD 625 je plný drát typu S Ni 6625 / ER NiCrMo-3 pro TlG svařování. Složení svarového kovu Ni-22Cr9Mo3.5Nb.
Vhodný pro svařování v inertní ochranné atmosféře.
NIROD 625 se používá pro svařování vysoce korozně odolných Cr-Mo-Ni slitin na bázi niklu jako slitina 625, slitina 825
apod. Také vhodná pro korozivzdorné oceli legované molybdenem se např. 7% Mo, jako ocel X1NiCrMoCuN25-20-7
a oceli s vysokým obsahem niklu pro kryogenické aplikace. Svarový kov žáruvzdorný do 1200°C v bez-sirné atmosféře, v sirné atmosféře žáruvzdorný do 500°C. Koeficient tepelné roztažnosti leží mezi hodnotami pro austenitickou a feritickou korozivzdornou ocel, což znamená, že NIROD 625 se také používá pro svařování feritických i austenitických
ocelí jako (heterogenních spojů) s pracovními teplotami anebo tepelném zpracování nad >300°C. Používá se dále pro
navařování ocelí.
NIROD 625 je velmi odolný proti praskavosti při korozi za napětí a důlkové korozi, vedením látek typu kyseliny fosforečné, organických kyselin, mořské vody a odpadních látek. Pro kryogenické konstrukce pevnost do -196°C. Při
vyšších teplotách se sleduje difuze uhlíku ve svarovém kovu, což vede k náchylnosti ke zkřehnutí karbidy ve svárech
heterogenních spojů.
MMA
Dráty TIG
Normy
EN ISO
18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS
A5.14: ER NiCrMo-3
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
0.4
0.3
≤ 0.020
≤ 0.015
21
Reszta
Mo
Nb
Fe
Ti
9
3.5
3
0.3
TIG
C
0.025
100% Ar
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-196 °C
≥ 720
≥ 30
≥ 120
≥ 40
≥ 460
Materiály
UNS N06625; UNS N08825
2.4856; 2.4839
Skladování
DC-
179
ALUROD Al99,5Ti
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD Al99,5Ti je hliníkový TIG drát typu 1450 produkující svarový kov s 99,5% hliníku. Svařovat lze v ochranné
atmosféře Ar nebo směsi Ar+He.
ALUROD Al99.5Ti se používá pro svařování čistého hliníku v tvářeném i litém stavu.
ALUROD Al99.5Ti je mikrolegovaný Ti, má dobrou odolnost vůči korozi. Obsah Ti snižuje náchylnost svarového kovu k
praskání.
Normy
Schválení
EN ISO
18273: S Al 1450 (Al99.5Ti)
AWS
A5.10: ER 1100
TÜV
Stupeň
•
Al
Si
Ti
Reszta
0.3
0.15
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 20
≥ 65
≥ 35
100% Ar
Materiály
Al 99.5; Al99; Al99.9Mg0.5; AIMg0.5
180
Skladování
AC
ALUROD AlSi5
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD AlSi5 je používán pro svařování hliníku nebo jeho slitin s obsahem Si do 7% v podobě lité i tvářené. Vhodný
pro slitiny Al-Mg-Si typu 6000 a pro nestejnorodé spoje, např. 6000/1000 nebo 6000/3000.
MMA
ALUROD AlSi5 je hliníkový TIG drát typu 4043 produkující svarový kov Al-5Si.Vhodný pro svařování v ochranném plynu
Ar, nebo ve směsi Ar+He.
Svarová lázeň je snadno ovladatelná díky příměsi Si. Svarový kov není náchylný k praskavosti a povrch svaru je lesklý.
Normy
Schválení
EN ISO
18273: S Al 4043 (AlSi5)
AWS
A5.10: ER 4043
Stupeň
DB
•
Al
Si
Ti
Cu
Fe
Reszta
5
0.2
0.3
0.4
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 40
≥ 120
≥8
TIG
100% Ar
Materiály
AlMgSi0.5, AlMgSi0.7, AlMgSi1
Stopy AlSi- oraz AlSiMg- o maksymalnej zawartości Si 7%.
Skladování
AC
181
ALUROD AlSi12
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD AlSi12 je plný hliníkový TIG drát typu 4047, svarový kov o složení Al-12Si. Svařování v ochranné atmosféře
Ar, nebo směsném plynu Ar+He.
ALUROD AlSi12 je určen pro svařování hliníkových slitin s křemíkem o obsahu křemíku více než 7%. Vhodný pro aplikace vysokoteplotního a dlouhodobého zatížení.
Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně a snižuje smršťění ve sváru spolu s praskáním za tepla. Svarová
housenka je na povrchu lesklá.
Normy
EN ISO
18273: S Al 4047 (AlSi12)
AWS
A5.10: ER 4047
Al
Si
Mn
Mg
Ti
Fe
Reszta
12
0.2
0.35
≤ 0.15
≤ 0.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 60
≥ 130
≥5
100% Ar
Materiály
G-AlSi11, G-AlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi12(Cu), Stopy AlSi - o zawartości Si >7%.
182
Skladování
AC
ALUROD AlMg3
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD AlMg3 je používán pro svařování slitin Al-3%Mg.
Svarový kov má vyšší pevnost než spoje vytvořené Al dráty, které jsou legovány Si. Dobrá odolnost vůči korozi.
MMA
ALUROD AlMg3 je TIG hliníkový drát typu 5754 produkující svarový kov Al-3Mg. Je vhodný pro svařování v ochranné
atmosféře Ar nebo ve směsi Ar+He.
Normy
EN ISO
18273: S Al 5754 (AlMg3)
AWS
A5.10: ER 5754
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.2
0.1
3
0.1
0.1
0.1
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 80
≥ 190
≥ 20
TIG
100% Ar
Materiály
G-AlMg3Si; AlMg1; AlMg2,5; AlMg2Mn0,3; AlMg3; G-AlMg3
Skladování
AC
183
ALUROD AlMg4.5Mn
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD AlMg4.5Mn je hliníkový TIG drát typu 5183 se svarovým kovem Al-4.5Mg0.7Mn. Je vhodný pro svařování v
ochranném plynu Ar, nebo ve směsi plynů Ar+He.
ALUROD AlMg4.5Mn je vhodný pro svařování konstrukcí lodí a ostatních konstrukcí, u kterých je vyžadována prioritně
pevnost, houževnatost a korozivzdornost.
ALUROD AlMg4.5Mn má vysokou pevnost i ve svařeném stavu. ALUROD AlMg4.5Mn nelze použít pro vysokoteplotní
aplikace, vzhledem ke zvýšenému nebezpečí koroze napětím.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
18273: S Al 5183
DB
•
AWS
A5.10: ER 5183
TÜV
•
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.30
0.8
4.5
0.1
0.1
0.1
0.1
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 125
≥ 275
≥ 17
100% Ar
Materiály
G-Al Mg 3 Si; G-Al Mg 5 Si; G-Al Mg 10;
Al Mg 3, Al Mg 5, Al Mg Mn, Al Zn 4,5 Mg 1
184
Skladování
AC
ALUROD AlMg5
Dráty TIG
Al slitiny
ALUROD AlMg5 se používá pro svařování slitin Al-Mg a Al-Mg-Zn. Drát se používá i pro svařování nesourodých hliníkových slitin obsahujících do 5%Mg a dílů, které jsou postupně anodizovány.
MMA
ALUROD AlMg5 je hliníkový drát typu 5356 se svarovým kovem Al-5Mg. Svařuje se v ochranné atmosféře Ar nebo
směsi Ar+He.
ALUROD AlMg5 je nejpoužívanější Al svařovací drát, protože svarový kov má vysokou mez kluzu a odolnost vůči korozi,
včetně v mořské vodě.
Schválení
Normy
Stupeň
EN ISO
18273: S Al 5356
DB
•
AWS
A5.10: ER 5356
TÜV
•
Al
Si
Mn
Mg
Cr
Ti
Cu
Fe
Reszta
0.2
0.1
5
0.1
0.1
0.1
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 110
≥ 240
≥ 17
TIG
100% Ar
Materiály
Al Mg 1SiCu, Al Mg Si 0,7;
Al Mg 3, Al Mg 5, Al Zn 4,5 Mg 1;
G-Al Mg 3Si; G-Al Mg 5Si
Skladování
AC
185
MMA
Plněné
elektrody
Plněné elektrody
Název
FLUXOFIL M8
CITOFLUX M60A
FLUXOFIL M10
CITOFLUX M60
FLUXOFIL M10 S
CITOFLUX M20
CITOFLUX GALVA
FLUXOFIL 14 HD
CITOFLUX R00
A5.18: E70C-3M H4
A5.18: E70C-3M H8
A5.18: E70C-6M H4
A5.18: E 70C-6M H4
A5.18: E70C-6M H4
A5.18: E70C-GM H4
A5.18: E70C-GS
A5.20: E71T-1C-H4
A5.20: E71T-1M-JH4
A5.20: E71T-1C-H4
A5.20: E71T-1M-JH4
CITOFLUX R00Ni
A5.29: E81T1-GM-H4
FLUXOFIL 19 HD
CITOFLUX R00C
CITOFLUX R00C SY
FLUXOFIL 20 HD
FLUXOFIL 21 HD
CITOFLUX R82
CITOFLUX R82 SR
A5.20: E71T-1C-JH4
A5.20: E71T-1C-JH4
A5.20: E71T-1C-H8
A5.29: E81T1-Ni1M-JH4
A5.29: E81T1-Ni1C-JH4
A5.29: E81T1-Ni1M-H4
A5.29: E81T1-Ni1M-H4
A5.20: E70T-5C-JH4
A5.20: E70T-5M-JH4
A5.29: E80T5-GC-H4
A5.29: E80T5-GM-H4
A5.29: E81TG-GM-H4
A5.29: E70T5-GM-JH4
A5.20: E71-T7
FLUXOFIL 31
FLUXOFIL 40
FLUXOFIL 140 mod.
FLUXOFIL 44
FLUXOFIL 43.1
CITOFLUX B13-O
Název
FLUXOFIL 18 HD
FLUXOFIL 48
Název
FLUXOFIL M 41
FLUXOFIL 41
CITOFLUX R620
CITOFLUX R620 Ni2
FLUXOFIL M 42
FLUXOFIL 42
FLUXOFIL 45
FLUXOFIL 70
Název
FLUXOFIL 25
FLUXOFIL 35
FLUXOFIL 36
FLUXOFIL 37
FLUXOFIL 38 C
188
Plněné elektrody nelegované a nízkolegované
AWS
EN / EN ISO / DIN
17632-A: T 46 2 M M 1 H5; 17632-B: T 55 2T15-1MA-UH5
17632-A: T 42 2 M M 1 H5; 17632-B: T 49 2T15-1MA-UH5
17632-A: T 46 4 M M 1 H5; 17632-B: T 55 4T15-1MA-UH5
17632-A: T 46 4 M M 1 H5; 17632-B: T 49 4T1-1MA-UH5
17632-A: T 42 6 M M 1 H5; 17632-B: T49 6T15-1MA-UH5
17632-A: T 46 6 Mn1Ni M M 1 H5; 17632-B: T 55 6T15-1MA-N1-UH5
17632-A: T3T Z M M 1 H15; 17632-B: T43TG-1MS-H15
17632-A: T 46 2 P C 1 H5; 17632-A: T46 3 P M 1 H5
17632-B: T 55 2T1-1CA-UH5; 17632-B: T 55 3T1-1MA-UH5
17632-A: T 42 2 P C 1 H5; 17632-A: T42 3 P M 1 H5
17632-B: T49 2T1-1CA-UH5; 17632-B: T49 3T1-1MA-UH5
17632-A: T 46 4 1Ni P C 1 H5; 17632-A: T46 4 1Ni P M 1 H5
17632-B: T 55 4T1-1CA-N1-UH5; 17632-B: T 55 4T1-1MA-N1-UH5
17632-A: T 46 3 P C 1 H5; 17632-B: T 55 3T1-1CA-UH5
17632-A: T 42 3 P C 1 H5; 17632-B: T 49 3T1-1CA-UH5
17632-A: T 42 2 P C 1 H10; 17632-B: T 49 2T1-1CA-UH10
17632-A: T 46 4 1Ni P M 1 H5; 17632-B: T 55 4T1-1MA-N1-UH5
17632-A: T 46 4 1Ni P C 1 H5; 17632-B: T 55 4T1-1CA-N1-UH5
17632-A: T 42 4 B C 2 H5; 17632-A: T 42 4 B M 2 H5
17632-B: T49 4T5-1CA-UH5; 17632-B: T49 4T5-1MA-UH5
17632-A: T 46 6 1Ni B C 2 H5; 17632-A: T 46 6 1Ni B M 2 H5
17632-B: T 55 6T5-1CA-N2-UH5; 17632-B: T 55 6T5-1MA-N2-UH5
17632-A: T 46 6 1Ni B M 2 H5; 17632-B: T 55 6TG-1MA-N1-UH5
17632-A: T 42 8 2Ni B M 2 H5; 17632-B: T 49 8T5-1MA-N5-UH5
17632-A: T 42 Z Y 1 H15
Plněné elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické korozi
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.29: E81T1-GM-H4
A5.29: E81T5-GC-H4
A5.29: E81T5-GM-H4
17632-A: T 50 3 Z P M 1 H5; 17632-B: T 57 3T1-1MA-NCC1-UH5
17632-A: T 46 6 Z B C 2 H5; 17632-A: T 46 6 Z B M 2 H5
17632-B: T 55 6T5-1CA-G-UH5; 17632-B: T 5 56T5-1MA-G-UH5
Plněné elektrody pro vysokopevnostní oceli
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.28: E90C-GM H4
A5.29: E90T5-GC-H4
A5.29: E90T5-GM-H4
A5.29: E91T1-G H4
A5.29: E 101T1-G M H4
A5.28: E110C-GM H4
A5.29: E110T5-K4C-H4
A5.29: E110T5-K4M-H4
A5.29: E120T5-GM H4
A5.29: E110T5-GM-H4
18276-A: T 55 5 Z M M 1 H5; 18276-B: T 62 5T15-1MA-3M2-UH5
18276-A: T 55 4 1NiMo B M 2 H5; 18276-A: T 55 6 1NiMo B C 2 H5
18276-B: T 62 4T5-1MA-N2M2-UH5; 18276-B: T 62 6T5-1CA-N2M2-UH5
18276-A: T 62 4 1NiMo P M 1 H5; 18276-B: T 69 5T1-1MA-N2M2-H5
18276-A: T 62 5 Mn2,5Ni P M 1 H5; 18276-B: T 69 5T1-1MA-N4M1-UH5
18276-A: T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5; 18276-B: T 78 4T15-1MA-N4C1M2-UH5
18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo B C 2 H5; 18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo B M 2 H5
18276-B: T 78 6T5-1 CA-N4C1M2-UH5; 18276-B: T 78 6T5-1 MA-N4C1M2-UH5
18276-A: T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 2 H5
18276-A: T 69 A Z B M 3 H5; 18276-B: T 78 YT5-0MP-G-UH5
Plněné elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotách
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.29: E81T1-A1M-H4
A5.29: E80T5-GC-H4
A5.29: E80T5-GM-H4
A5.29: E80T5-B2C-H4
A5.29: E80T5-B2M-H4
A5.29: E80T5-B3C-H4
A5.29: E80T5-B3M-H4
A5.29: E70T5-GC-JH4
A5.29: E70T5-GM-JH4
17634-A: T MoL P M 1 H5; 17634-B: T 55 T1-1M-2M3-H5
17634-A: T MoL B C 2 H5 ; 17634-A: T MoL B M 2 H5
17634-B: T 55 T5-1C-2M3-H5 ; 17634-B: T 55 T5-1M-2M3-H5
17634-A: T CrMo1 B C 2 H5 ; 17634-A: T CrMo1 B M 2 H5
17634-B: T 55 T5-1C-1CM-H5; 17634-B: T 55 T5-1M-1CM-H5
17634-A: T CrMo2 B C 2 H5 ; 17634-A: T CrMo2 B M 2 H5
17634-B: T 55 T5-1C-2C1M-H5; 17634-B: T 55 T5-1M-2C1M-H5
17634-A: T Z B C 3 H5; 17634-A: T Z B M 3 H5
17634-B: TZT5-0C-Z-H5; 17634-B: TZT5-0M-Z-H5
FLUXINOX 430Ti
FLUXINOX 308L PF
FLUXINOX 347 PF
FLUXINOX 316L PF
FLUXINOX 318 PF
FLUXINOX 22 9 3 L PF
FLUXINOX 307 PF
FLUXINOX 309L PF
FLUXINOX 309MoL PF
Plněné elektrody pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli
AWS
EN / EN ISO / DIN
A5.22: E 430 T0-G
A5.22: E308LT1-1
A5.22: E308LT1-4
A5.22: E347T1-1
A5.22: E347T1-4
A5.22: E316LT1-1
A5.22: E316LT1-4
A5.22: E2209T1-1
A5.22: E2209T1-4
A5.22: E309LT1-1
A5.22: E309LT1-4
A5.22: E309LMoT1-1
A5.22: E309LMoT1-4
FLUXINOX 312 PF
A5.22: E312T1-4
FLUXINOX 310 PF
FLUXINOX 625
A5.22: E 310T1-G
A5.34: ENiCrMo3T1-4
Název
17633-A: T 22 9 3 N L P C 1; 17633-A: T 22 9 3 N L P M 1
17633-A: T 18 8 Mn P C 1 ; 17633-A: T 18 8 Mn P M 1
17633-A: T 23 12 L P C 1 ; 17633-A: T 23 12 L P M 1
17633-B: TS309L-FB1
17633-A: T 23 12 2 L P C 1 ; 17633-A: T 23 12 2 L P M 1
17633-B: TS309LMo-FB1
17633-A: T 29 9 P C 1; 17633-A: T 29 9 P M 1
17633-B: TS312-FB1
17633-A: T 25 20 P C 1; 17633-A: T 25 20 P M 1
Plněné elektrody pro tvrdonávary
EN / EN ISO / DIN
14700: T Fe1
14700: T Fe1
14700: T Fe1
14700: T Z Fe1
14700: T Fe8
14700: T Fe8
14700: T Fe8
14700: T Fe8
14700: TZ Fe8
14700: T Fe15
FCW
FLUXOFIL 50
FLUXOFIL 51
FLUXOFIL 52
FLUXOFIL 54
FLUXOFIL 56
FLUXOFIL 58
FLUXOFIL M 58
CITOFLUX H06
FLUXOFIL 66
FLUXODUR 62-O
17633-A: T 19 9 L P C 1 ; 17633-A: T 19 9 L P M 1
17633-B: TS308L-FB1
17633-A: T 19 9 Nb P C 1 ; 17633-A: T 19 9 Nb P M 1
17633-B: TS347L-FB1
17633-A: T 19 12 3 L P C 1 ; 17633-A:T 19 12 3 L P M 1
17633-B: TS316L-FB1
17633-A: T 19 12 3 Nb P C 1 ; 17633-A: T 19 12 3 Nb P M 1
17633-B: TS318-FB1
MMA
Název
189
FLUXOFIL M 8
Plněné elektrody
FLUXOFIL M8 je bezešvá poměděná kovem plněná elektroda s vynikajícími svařovacími charakteristikami v oblasti
svařování krátkým obloukem a ve sprchovém režimu, produkující svarový kov bez strusky.Ve sprchovém režimu probíhá
svařování bez rozstřiku. Dobré znovu zapalování i se studenou špičkou drátu, což je žádoucí při robotizovaném svařování.Charakteristické výhody:vysoký výkon navaření a svařovací rychlost, dobrý průvar, jemná kresba svaru s plynulým
přechodem do základního materiálu i v případě zkorodovaného či nečistého povrchu. Omezená tvorba silikátů na
vzniklém svaru umožňuje vícevrstvé svařování bez nutnosti čištění mezi housenkami. Díky snadnému ovládání svarové
lázně při svařování v krátkém oblouku je FLUXOFIL M8 vhodný pro svařování v polohách, kořenových housenek a pro
překlenutí svarové mezery.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 2 M M 1 H5
BV
SA3-3YM H5
EN ISO
17632-B: T552T15-1MA-UH5
DB
•
AWS
A5.18: E70C-3M H4
DNV
IIIY40MS H5
GL
3Y40H5S
LRS
3Y40SH5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.07
1.3
0.7
0.010
0.010
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-20°C
≥ 460
550-680
≥ 24
≥ 50
(*) 82% Ar +18% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460
190
Skladování
DC+
CITOFLUX M60A
CITOFLUX M60A je plněná elektroda s náplní kovového prášku. Svarová housenka je velmi jemná a vzhledná. Charakteristická je vysoká výtěžnost, skvělá stabilita oblouku a absence strusky, která předurčuje tuto elektrodu k svařování
jedno i vícevrstvých svárů při ručních i automatových aplikacích. Hlavní použití je při svařování srojírenských konstrukcí
a zemních strojů. Difuzní vodík ve svarovém kovu je max. 5 ml/100g.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 42 2 M M 1 H5
ABS
SA3YM H5
EN ISO
17632-B: T492T15-1MA-UH5
DB
•
AWS
A5.18: E70C-3M H8
DNV
IIIY40MS
LRS
3Y40H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.4
0.6
≤ 0.010
≤ 0.02
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-20°C
≥ 420
500-640
≥ 26
≥ 60
(*) 82% Ar +18% CO2
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
Skladování
DC+
FCW
Materiály
191
FLUXOFIL M10
Plněné elektrody
FLUXOFIL M10 je bezešvá poměděná plněná elektroda s kovovou náplní s vynikajícími vlastnostmi při svařování ve
zkratovém režimu i ve sprchovém oblouku, poskytuje svarový kov bez strusky. Svařuje téměř bez rozstřiku ve sprchovém oblouku. Dobře opakovaně zapaluje, i při studeném konci drátu, takže se může také použít pro robotické aplikace.
Vykazuje dobrý průvar, vytváří hladkou a jemně vroubkovanou svarovou housenku bez zápalů do základního materiálu.
Na povrchu sváru se tvoří struska jen v omezené míře, takže je možné provádět vícevrstvé msvařování bez nutnosti
čistění předchozích vrstev. Z důvodu dobře kontrolovatelné svarové lázně při zkratovém režimu svařování, je FLUXOFIL
M10 vhodný pro svařování kořenové vrstvy a svařování v polohách.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 4 M M 1 H5
ABS
4YSA H5
EN ISO
17632-B: T554T15-1MA-UH5
BV
SA3Y M H5 KV40
AWS
A5.18: E70C-6M H4
DB
•
DNV
IVY40MS H5
GL
4YH5S
LRS
4Y40S H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.08
1.5
0.4
0.010
0.010
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
580°C x 2h/studzenie v peci (*)
≥ 460
550-680
≥ 24
≥ 80
≥ 460
550-680
≥ 24
≥ 60
(*) 82% Ar +18% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
192
KV (J) / °C
-40°C
Skladování
DC+
CITOFLUX M60
Plněné elektrody
MMA
CITOFLUX M 60 je plněná elektroda s kovovou náplní. Svarová housenka je pěkně s presně tvarovaná. Vysoký výkon
odtavení a vinikající svařitelnost. Bez struskových ostrůvků, vhodná pro jedno i vícevrstvé automatizované svařování.
Použití pro mechanické konstrukce a pozemní dopravní prostředky. Difuzní vodík max. 5 ml/100 g.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 4 M M 1 H5
BV
SA3YM H5 (P)
EN ISO
17632-B: T494T1-1MA-UH5
DB
•
AWS
A5.18: E 70C-6M H4
DNV
IIIY40MS (P)
LRS
3YS H5 (P)
C
Mn
Si
P
S
0.06
1.6
0.4
≤ 0.015
≤ 0.02
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 460
530-680
≥ 26
≥ 60
(*) 82% Ar +18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
193
FLUXOFIL M10 S
Plněné elektrody
FLUXOFIL M10S je bezešvá poměděná plněná elektroda, produkující svarový kov bez strusky. Pro svařování jedním i
více dráty.Vynikající svařitelnost, vysoký výkon odtavení, velmi dobrá rázová houževnatost při nízkých teplotách až do
-60°C,jak po svaření, tak po tepelném zpracování. Elektroda je vhodná pro aplikace vyžadující velmi vysoké hodnoty
houževnatosti.
Normy
EN ISO
17632-A: T 42 6 M M 1 H5
EN ISO
17632-B: T496T15-1MA-UH5
AWS
A5.18: E70C-6M H4
C
Mn
Si
P
S
0.07
1.6
0.4
0.010
0.010
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60°C
Mez kluzu (MPa)
≥ 420
500-640
≥ 26
≥ 60
620°C x 1h (*)
≥ 420
500-640
≥ 27
≥ 80
(*) 82% Ar +18% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)420, GP240-GP280
194
Skladování
DC+
CITOFLUX M20
Plněné elektrody
MMA
CITOFLUX M20 je plněná elektroda s kovovou náplní s obsahem Ni, pro svařování ve všech polohách. Mezi hlavní
aplikace patří výroba ropných plošin, výroba potrubí, tlakových nádob, stavba lodí (LPG tankerů, ledoborců). CITOFLUX
M 20 může být použit pro automatické vícevrstvé svařování. Difusní vodík o obsahu <3ml/100g ve svarovém kovu.
Normy
Schválení
EN ISO
17632-A: T 46 6 Mn1Ni M M 1 H5
EN ISO
17632-B: T556T15-1MA-N1-UH5
AWS
A5.18: E70C-GM H4
Stupeň
DNV
VYMS
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.05
1.45
0.9
≤ 0.010
≤ 0.010
0.8
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60°C
≥ 460
530-680
≥ 26
≥ 80
(*) 82% Ar +18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)275-S(P)460
195
CITOFLUX GALVA
Plněné elektrody
CITOFLUX GALVA je plněná elektroda pro ruční nebo automatické MIG/MAG svařování s kovovou náplní, jednovrstvé
svařování galvanisovaných ocelí nebo ocelí opatřených základním nátěrem v tloušťkách od 0,8 do 4 mm. Svařování s
nízkým rozsřikem a dobrý vzhled svarové housenky. Používá se v módu sprchového oblouku, v obrácené polaritě (stejnosměrný proud, mínus pól). Oxidace v okolí sváru ve velmi omezené míře. CITOFLUX GALVA se používá hlavně v automobilovém průmyslu, stavbě lodí a výstavbě vzduchotechnických systémů. Ochranná atmosféra směsný plyn Ar-CO2.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T3T Z M M 1 H15
DB
•
EN ISO
17632-B: T43TG-1MS-H15
TÜV
•
AWS
A5.18: E70C-GS
C
Mn
Si
Al
0.4
1.2
0.3
<3
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)235 - S(P)420
196
Skladování
DC-
FLUXOFIL 14 HD
FLUXOFIL 14 HD je bezešvá, poměděná, rutilová plněná elektroda se zvýšenou mírou náplně, pro svařování nelegovaných ocelí s pracovní teplotou od -30°C do +450°C v ochranné atmosféře. V důsledku snadné kontroly tavné lázně
jsou svařovací charakteristiky vyjimečné. Svařování ve všech polohách při nastavení stejných svařovacích parametrů
(pro průměr 1,2 mm nastavujeme napětí 24V, rychlost podávání drátu 9m/min). Zvětšení obsahu náplně elektrody
způsobuje zvýšení přenášeného proudu, navyšuje výkon odtavení a tím také zvyšuje rychlost svařování. Tímto způsobem je dosaženo zkrácení času svařování a snížení nákladů svařování. Elektroda je bez rozstřiku, má dobrý přechod do
základního materiálu, jemný vzhled housenky bez vrubů na základním materiálu. Je možné svařování v CO2, preferováno
je však použití směsného plynu.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 2 P C 1 H5
ABS
3Y40SA H5
EN ISO
17632-A: T 46 3 P M 1 H5
BV
SA3Y40M H5
EN ISO
17632-B: T552T1-1CA-UH5
DB
•
EN ISO
17632-B: T553T1-1MA-UH5
DNV
IIIY40MS H5
AWS
A5.20: E71T-1C-H4
GL
3Y40H5S
AWS
A5.20: E71T-1M-JH4
LRS
3Y40S H5
PRS
3S-3Y40SH5
RMRS
3S-3Y40S H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.4
0.5
≤ 0.010
≤ 0.010
≥ 460
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
+20 °C
-60 °C
550-650
≥ 24
≥ 80
≥ 50
FCW
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460
X42 - X65
Stale stosowane przy budowie statków A,B,D,E,AH32 - EH36.
Skladování
DC+
197
CITOFLUX R00
Plněné elektrody
CITOFLUX R00 je švová plněná elektroda pro svařování v ochranné atmosféře. Je vhodná pro svařování nelegovaných
ocelí s pracovními teplotami od -30°C do +450°C ve všech polohách. Svarová lázeň je snadno ovladatelná s vynikajícími
svařovacími vlastnostmi. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a tím i vyšší svařovací rychlost, což
vede k úsporám času i nákladů. Malý rozstřik, snadné odstraňování strusky, jemná kresba svaru s plynulým přechodem
do základního materiálu. Lze ji použít pro ruční i plně mechanizované procesy, je velmi vhodná pro svařování na keramickou podložku.Přednostně se používá směsný ochranný plyn, lze použít i CO2.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 42 2 P C 1 H5
ABS
3YSA H5
EN ISO
17632-A: T 42 3 P M 1 H5
BV
SA3YM H5
EN ISO
17632-B: T492T1-1CA-UH5
DB
•
EN ISO
17632-B: T493T1-1MA-UH5
DNV
IIIY40MS H5
AWS
A5.20: E71T-1C-H4
GL
3YH5S
AWS
A5.20: E71T-1M-JH4
LRS
3Y40 H5
RINA
3YS H5 (M21), 2YS H5
RMRS
3Y40SHHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.4
0.5
≤ 0.020
≤ 0.025
≥ 420
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20 °C
-30 °C
500-640
≥ 20
≥ 80
≥ 50
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
X42 - X65
S(P)235-S(P)420, GP240-GP280
Stale stosowane przy budowie statków A,B,D,E,AH32 - EH36
198
Skladování
DC+
CITOFLUX R00Ni
CITOFLUX R00 Ni svinutá rutilová plněná elektroda pro svařování v ochranné atmosféře plynu nelegovaných ocelí s
pracovními teplotami od -40°C up to +450°C ve všech polohách. Svarová lázeň je snadno ovladatelná, svařovací
vlastnosti jsou vynikající. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a výkon navaření. Vyšší svařovací
rychlost vede k úsporám času a nákladů. Nízký rozstřik a snadné odstranění strusky, vynikající vzhled housenky s plynulým přechodem do základního materiálu. Lze ji použít pro ruční i plně mechanizované svařování, včetně svařování na
keramickou podložku. Doporučen je směsný plyn, použít lze i CO2.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 4 1Ni P C 1 H5
ABS
4Y400SAH5
EN ISO
17632-A: T 46 4 1Ni P M 1 H5
BV
SA3YMH5
EN ISO
17632-B: T554T1-1CA-N1-UH5
DB
•
EN ISO
17632-B: T554T1-1MA-N1-UH5
DNV
IV Y40MS H5
AWS
A5.29: E81T1-GC-H4
LRS
4Y40 H5
AWS
A5.29: E81T1-GM-H4
RINA
4Y40SH5
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.06
1.2
0.4
≤ 0.015
≤ 0.015
0.7
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-20 °C
≥ 460
550-680
≥ 24
≥ 80
(*) 82% Ar + 18% CO2
FCW
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
Skladování
DC+
199
FLUXOFIL 19 HD
Plněné elektrody
FLUXOFIL 19HDS je bezešvá poměděná plněná elektroda s rutilovou náplní se zvýšeným obsahem plniva. Má vynikající
operativní vlastnosti svařování, díky snadnému řízení svarové lázně. Svařování ve všech polohách při nastavení jedněch
parametrů (napětí na oblouku 24 V, rychlost podávání drátu 9m/min, prům. drátu 1,2 mm). Zvýšený obsah plniva způsobuje vyšší proudové zatížení s vyšším stupněm odtavení. Celkově vede ke zvýšení svařovací rychlosti, k časovým úsporám
a snížení provozních nákladů. Nízké ztráty rozstřikem, jednoduchá odsrtanitelnost strusky a jemná kresba na povrchu
svarové housenky s bezvrubým přechodem do základního materiálu.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 3 P C 1 H5
ABS
3Y40SA H5
EN ISO
17632-B: T553T1-1CA-UH5
BV
SA3Y40M H5
AWS
A5.20: E71T-1C-JH4
DB
•
DNV
IIIY40MS H5
GL
3Y40H5S
LRS
3Y40S H5
PRS
3S-3Y40SH5
RINA
3Y40S H5
RMRS
3YMS H5-3Y40MS HS
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.3
0.5
≤ 0.010
≤ 0.010
(*) 100% CO2
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20 °C
-30 °C
550-650
≥ 24
≥ 80
≥ 50
≥ 460
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
X42 - X65
200
Skladování
DC+
CITOFLUX R00C
CITOFLUX R00C je rutilová plněná elektroda pro svařování v ochranné atmosféře, nelegovaných ocelí pracujících při
provozních teplotách od -30°C do +450°C, ve všech svařovacích polohách. Se svarovou lázní se velmi dobře pracuje a
dosahuje se vynikajících operativních vlastností. Vylepšená náplň vede k vyšší proudové zatížitelnosti a také k vyššímu
výkonu odtavení a podstatnému zvýšení rychlosti svařování a úsporám času a nákladů. Nízké ztráty rozstřikem a snadné
odstraňování strusky vytváří jemnou kresbu svarovvé housenky bez zápalů. používá se pro ruční i automatizované svařování. Vyhovuje také při použití keramických podložek. Vhodný pro svařování v ochranné atmosféře CO2.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 42 3 P C 1 H5
ABS
3YSA H5
EN ISO
17632-B: T493T1-1CA-UH5
ANR
3YH5S
AWS
A5.20: E71T-1C-JH4
BV
SA3YM H5
DB
•
DNV
IIIY40MS H5
GL
3Y40H5S
LRS
3Y40 H5
RINA
2YS H5
RMRS
3Y40SHHH
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.2
0.35
≤ 0.020
≤ 0.025
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20 °C
-30 °C
530-680
≥ 20
≥ 60
≥ 47
≥ 420
FCW
(*) 100% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
X42 - X65
Skladování
DC+
201
CITOFLUX R00C SY
Plněné elektrody
CITOFLUX R00C SY je švová plněná elektroda s rutilovou náplní pro svařování v ochranné atmosféře nelegovaných ocelí
pracujících při pracovních teplotách od -20°C do +450°C, ve všech polohách svařování. Se svarovou lázní se velmi dobře pracuje a dosahuje se vynikajících operativních vlastností. Vylepšená náplň vede k vyšší proudové zatížitelnosti a také
k vyššímu výkonu odtavení a podstatnému zvýšení rychlosti svařování a úsporám času a nákladů. Nízké ztráty rozstřikem
a snadné odstraňování strusky vytváří jemnou kresbu svarové housenky bez zápalů. Používá se pro ruční i automatizované svařování. Vyhovuje také při použití keramických podložek. Vhodná pro svařování v ochranné atmosféře CO2.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 42 2 P C 1 H10
ABS
3YSAH10
EN ISO
17632-B: T492T1-1CA-UH10
DNV
IIIY40MS H10
AWS
A5.20: E71T-1C-H8
GL
3YH10S
LRS
3Y40SH10
RINA
2YSH10
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.2
0.35
≤ 0.020
≤ 0.025
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-20 °C
≥420
500-640
≥20
≥50
(*) 100% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
Stale B, D, E, AH32 - EH36
X42 – X65
202
Skladování
DC+
FLUXOFIL 20 HD
FLUXOFIL 20HD je bezešvá poměděná plněná elektroda s rutilovou náplní pro MAG svařování. Vhodná ke spojování
jemnozrnných ocelí pracujících v rozsahu teplot od -40°C do +450°C. Zvýšeným stupněm plnění FLUXOFIL 20 HD, je
dosaženo vyššího proudového zatížení a výkonu odtavení. Ve všech polohách svařování se pracuje pouze s jedním parametrem nastavení (U = 24 [V], vDraht = 9 [m/min], ∅ 1,2 [mm]). Velmi dobré mechanicko-technologické vlastnosti,
kontrolovaný obsah vodíku(<5 ml/100 g savrový kov), minimální ztráty rozstřikem, dobrá odstranitelnost strusky, jemné
svary bez pórů, bezvrubé přechody svaru. Svařování plněnou elektrodou je nejvhodnější za použití směsného plynu.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 4 1Ni P M 1 H5
ABS
4Y46SA H5
EN ISO
17632-B: T554T1-1MA-N1-UH5
BV
SA4Y46M H5
AWS
A5.29: E81T1-Ni1M-JH4
DB
•
DNV
IVY46MS H5
GL
4Y46H5S
LRS
4Y46S H5
RMRS
4Y46S H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.06
1.3
0.4
≤ 0.010
≤ 0.010
≤ 0.9
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 480
570-680
≥ 24
≥ 80
580 °C x 2 h/ studzenie v peci
≥ 480
570-670
≥ 22
≥ 100
(*) 82% Ar + 18% CO2
FCW
Materiály
S(P)275-S(P)460
X42 - X70
Skladování
DC+
203
FLUXOFIL 21 HD
Plněné elektrody
FLUXOFIL 21HD je bezešvá poměděná plněná elektroda pro obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu jemnozrnných ocelí s pracovními teplotami od -40°C do +450°C. Zvýšený obsah plniva má za výsledekThe enhanced
degree of fill, results in a higher current carrying capacity and deposition rate. Lze ji použít ve všech polohách s
použitím jedněch svařovacích parametrů (24 V, rychlost podávání drátu 9 m/min, průměr drátu 1,2 mm). Svarový kov
má vynikající mechanicko - technologické vlastnosti a velmi nízký obsah vodíku < 5 ml na 100g navařeného kovu.
Malý rozstřik, snadné odstraňování strusky, svarová housenka má jemnou kresbu bez pórů a má plynulý přechod do
základního materiálu. Lze svařovat s CO2.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 4 1Ni P C 1 H5
ABS
4Y46SA H5
EN ISO
17632-B: T554T1-1CA-N1-UH5
BV
SA4Y46M H5
AWS
A5.29: E81T1-Ni1C-JH4
DNV
IVY46MS H5
GL
4Y46H5S
LRS
4Y46S H5
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.07
1.4
0.4
≤ 0.010
≤ 0.010
≤ 0.9
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 490
570-670
≥ 22
≥ 70
(*) 100% CO2
Materiály
S(P)275-S(P)460
X42 - X70
204
Skladování
DC+
CITOFLUX R82
CITOFLUX R82 je rutilová švová plněná elektroda s vynikající svařitelností v polohách. Je vhodná pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí s pracovní teplotou od -50°C do +450°C. Velmi snadné odstranění strusky, hladký povrch
svaru bez vrubu. Velmi dobré hodnoty mechanických vlastností a rentgenová čistota. Svařovat lze ve všech polohách s
jedněmi nastavenými parametry. Ideální pro těžařský a lodní průmysl. Svařuje se s ní v ochranné atmosféře Ar/CO2.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 5 1Ni P M 1 H5
ABS
4Y400SA H5
EN ISO
17632-B: T555T1-1MA-N1-UH5
DNV
VY46MS H5
AWS
A5.29: E81T1-Ni1M-H4
LRS
4Y40S H5
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.05
1.3
0.4
≤ 0.010
≤ 0.010
0.85
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-40 °C
-50 °C
550-690
≥ 22
≥ 80
≥ 60
≥ 460
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
205
CITOFLUX R82 SR
Plněné elektrody
CITOFLUX R82SR je švová plněná rutilová elektroda pro svařování ve všech polohách s dobrou odolností proti rázovému
zatížení při -60°C (po svaření a i po žíhání). Vhodná pro svařování v poloze svislé nahoru. Určená pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí pro aplikace při nízkých teplotách. Lze svařovat ve všech polohách s jednotnými parametry.
Svařovat lze ve směsném plynu. Ideální je pro aplikace offshore, stavbu lodí, mostů a tlakových nádob. Dobrá CTOD
houževnatost.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 6 1Ni P M 1 H5
ABS
4Y400SA H5
EN ISO
17632-B: T556T1-1MA-N1-UH5
DNV
VY46MS H5
AWS
A5.29: E81T1-Ni1M-H4
LRS
4Y40S H5
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.07
1.35
0.3
≤ 0.015
≤ 0.015
0.8
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60 °C
≥ 460
530-680
≥ 22
≥ 47
580°C /2h (*)
≥ 460
530-680
≥ 22
≥ 47
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
206
Skladování
DC+
FLUXOFIL 31
FLUXOFIL 31 S je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní, je variantou k FLUXOFIL 31 s nižší tvorbou
strusky. Vytváří svarový kov s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Vhodná pro vytváření velmi odolných svarových
spojů proti trhlinám a pro vytváření velmi pevných svarových spojů, obzvláště obsahuje-li základní materiál vyšší obsah
uhlíku. Sváry bez porezity, jednoduché odstraňování strusky.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 42 4 B C 2 H5
ABS
3YSA H5
EN ISO
17632-A: T 42 4 B M 2 H5
BV
SA3-3YM H5
EN ISO
17632-B: T494T5-1CA-UH5
DB
•
EN ISO
17632-B: T494T5-1MA-UH5
DNV
IIIY40MS H5
AWS
A5.20: E70T-5C-JH4
GL
3YH5S
AWS
A5.20: E70T-5M-JH4
LRS
3S-3YS-H5
PRS
3S-3YS H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
0.05
1.2
0.3
≤ 0.010
≤ 0.010
(*) 100% CO2
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 420
500-640
≥ 25
≥ 80
FCW
Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M21, C1
Materiály
S(P)235-S(P)420, GP240-GP280
Skladování
DC+
207
FLUXOFIL 40
Plněné elektrody
FLUXOFIL 40 je bezešvá plněná elektroda s bazickou struskou pro svařování ocelí s mezí kluzu do 460 MPa v ochranné
atmosféře plynu. Svarový kov je odolný proti praskavosti,je houževnatý až do -60°C a má velmi nízký obsah vodíku.
Svařovací proces je stabilní a rozstřik malý při svařování krátkým, sprchovým i pulzním obloukem. Spolehlivý průvar a
překlenutí svarové mezery. Doporučuje se svařovat ve směsném plynu. Svařovat v CO2 je možné krátkým a sprchovým
obloukem.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 6 1Ni B C 2 H5
DB
•
EN ISO
17632-A: T 46 6 1Ni B M 2 H5
DNV
VYMS H5
EN ISO
17632-B: T556T5-1CA-N2-UH5
TÜV
•
EN ISO
17632-B: T556T5-1MA-N2-UH5
AWS
A5.29: E80T5-GC-H4
AWS
A5.29: E80T5-GM-H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.05
1.1
0.2
≤ 0.010
≤ 0.010
1.0
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60°C
≥ 470
550-650
≥ 24
≥ 60
(*) 100% CO2
Materiály
S(P)275-S(P)460
208
Skladování
DC+
FLUXOFIL 140 mod.
Plněné elektrody
MMA
FLUXOFIL 140 mod. je bezešvá, bazická plněná elektroda pro svařování vysokopevnostních, jemnozrných ocelí. Při svařování v polohách použijte stelnosměrný proud, mínusová polarita. Maximální obsah niklu 0,9 % - vhodný pro svařování
komponentů pro kyselá prostředí. FLUXOFIL 140 mod. je testován CTOD pro offshore aplikace.
Normy
EN ISO
17632-A: T 46 6 1Ni B M 2 H5
EN ISO
17632-B: T556TG-1MA-N1-UH5
AWS
A5.29: E81TG-GM-H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.09
1.2
0.5
≤ 0.010
≤ 0.010
≤ 0.8
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60°C
≥ 470
550-640
≥ 24
≥ 70
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC-
FCW
S(P)235-S(P)460, GP240-GP280
209
FLUXOFIL 44
Plněné elektrody
FLUXOFIL 44 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí
a ocelí určených pro kryogenické aplikace. Svarový kov splňuje vysoké požadavky na pevnost jak ve stavu po svařování,
tak i ve stavu po provedeném žíhání na odstranění vnitřních pnutí. Tichý a sprchový oblouk s nízkými ztrátami rozstřikem
a snadným odstraňováním strusky vytváří pravidelnou svarovou housenku s jemnou kresbou a bez porezity.
Normy
EN ISO
17632-A: T 42 8 2Ni B M 2 H5
EN ISO
17632-B: T498T5-1MA-N5-UH5
AWS
A5.29: E70T5-GM-JH4
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.05
0.8
0.2
≤ 0.010
≤ 0.010
2.4
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-60 °C
-80 °C
500-640
≥ 26
≥ 70
≥ 47
≥ 420
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)275-S(P)420
210
Skladování
DC+
FLUXOFIL 43.1
Fluxofil 43.1 je bezešvá bazická plněná elektroda pro svařování vysokopevných, jemnozrných ocelí, vyžadujících tepelné zpracování po svařování (N a N+T). Tepelné zpracování závisí na svařovaném materiálu. Svarový kov není doporučen
pro použití žíhání na odstranění pnutí. Klidný a tichý průběh svařování bez rozstřiku, snadné odstranění strusky, stejnoměrná, hladká svárová housenka bez porozity. Ochranný plyn Ar/CO2.
MMA
Plněné elektrody
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
V
0.05
1.2
0.3
≤ 0.010
≤ 0.010
2
0.3
0.1
Granica
Mez pevnosti (MPa)
plastyczności (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-20°C
940°C /40min (*) (n)
≥ 480
570-670
≥ 20
≥ 40
940°C /40min.+580°C /2h (*) (n+t)
≥ 430
550-650
≥ 20
≥ 50
(*) 82% Ar + 18% CO2 (n) normalizowanie, (n+t) normalizoawnie + wysokie odpuszczanie
Materiály
S(P)355-S(P)460
DC+
FCW
Skladování
211
CITOFLUX B13-O
Dráty proszkowe
CITOFLUX B13 je plněná elektroda s vlastní ochranou, pro svařování ve všech polohách. Používá se pro montážní
svařování konstrukcí a desek tl. 3 - 15 mm, betonářských výztuh a pozinkovaných dílů.
Normy
EN ISO
17632-A: T 42 Z Y 1 H15
AWS
A5.20: E71-T7
C
Mn
Si
P
S
Al
0.3
0.6
0.15
≤ 0.025
≤ 0.025
1.6
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 420
≥ 540
≥ 22
≥ 30
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)235; GP240
Fe E215; Fe E235
212
Skladování
DC-
FLUXOFIL 18 HD
FLUXOFIL 18HD je speciální bezešvá poměděná plněná elektroda pro svařování v ochranné atmosféře stárnoucích
ocelí, jako je Patinax nebo Cor-ten. Korozní vlastnosti svarového kovu jsou obdobné, jako u těchto typů ocelí. Vynikající
svařitelnost. Velmi snadné odstraňování strusky, hladký vzhled svarové housenky s plynulým přechodem do základního
materiálu. Velmi dobré hodnoty mechanických vlastností, rentgenová kvalita. Lze svařovat ve všech polohách s jedněmi
parametry. Doporučuje se svařovat ve směsi plynů, lze i v CO2.
Schválení
Normy
EN ISO
EN ISO
17632-B: T573T1-1MA-NCC1-UH5
A5.29: E81T1-GM-H4
Stupeň
RINA
17632-A: T 50 3 Z P M 1 H5
AWS
MMA
Dráty proszkowe
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
0.04
1.1
0.5
0.6
0.6
0.7
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20 °C
-30 °C
560-690
≥ 23
≥ 60
≥ 47
≥ 500
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
213
FLUXOFIL 48
Plněné elektrody
FLUXOFIL 48 je bezešvá, poměděná plněná elektroda s bazickou nápní pro svařování v ochranné atmosféře. Používá
se pro svařování jemnozrných ocelí jako např. Patinax, Cor-ten. Svarový kov odolává atmosférické korozi. Vyznačuje
se nízkým rozstřikem, snadnou odstranitelností strusky, rovnoměrným a hladkým vzhledem housenky. Svarový kov je
odolný proti trhlinám, houževnatý do 60°C, má nízký obsah vodíku.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
17632-A: T 46 6 Z B C 2 H5
DB
•
EN ISO
17632-A: T 46 6 Z B M 2 H5
TÜV
•
EN ISO
17632-B: T556T5-1CA-G-UH5
EN ISO
17632-B: T556T5-1MA-G-UH5
AWS
A5.29: E81T5-GC-H4
AWS
A5.29: E81T5-GM-H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cu
0.05
1.1
0.25
0.010
0.010
1.2
0.5
(*)Tepelné
100% CO2zpracování
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-60°C
(*) 100% CO2
≥ 470
550-680
≥ 24
≥ 47
Materiály
214
Skladování
DC+
FLUXOFIL M41
FLUXOFIL M41 je bezešvá poměděná plněná elektroda s kovovou náplní pro svařování vysokopevnostních ocelí s
min. mezí kluzu do 550 MPa. Stálé operativní charakteristiky s nízkým rozstřikem ve zkratovém sprchovém i pulsním
oblouku. Bezpečný průvar s velmi dobrou schopností vyplňovat kořenové spáry. Vhodný pro svařování v ochranné
atmosféře směsných plynů.
MMA
Plněné elektrody
Normy
EN ISO
18276-A: T 55 5 Z M M 1 H5
EN ISO
18276-B: T625T15-1MA-3M2-UH5
AWS
A5.28: E90C-GM H4
C
0.06
(*) 100% CO2
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
1.7
0.6
≤ 0.015
≤ 0.015
0.6
0.3
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-50°C
≥ 550
640-820
≥ 22
≥ 47
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)460-S(P)500, S550, HY 80
215
FLUXOFIL 41
Plněné elektrody
FLUXOFIL 41 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní pro svařování vysokopevných ocelí s minimální
mezí kluzu do 550 MPa. Výborné operativní vlastnosti jako malý rozstřik, snadné odstraňování strusky a stejnoměrný
vzhled svarové housenky.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
18276-A: T 55 4 1NiMo B M 2 H5
DB
•
EN ISO
18276-A: T 55 6 1NiMo B C 2 H5
RMRS
5Y50 H5
EN ISO
18276-B: T624T5-1MA-N2M2-UH5
EN ISO
18276-B: T626T5-1CA-N2M2-UH5
AWS
A5.29: E90T5-GC-H4
AWS
A5.29: E90T5-GM-H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
0.07
1.3
0.4
0.01
0.01
1.1
0.4
(*) 100% CO2
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 550
640-760
≥ 23
≥ 60
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)500, S550, HY 80
216
Skladování
DC+
CITOFLUX R620
Plněné elektrody
MMA
CITOFLUX R620 je rutilová plněná elektroda pro svařování vysokopevnostních, jemnozrných ocelí. Má nízký rozstřik,
lehce odstranitelnou strusku a pravidelný vzhled housenky.
Normy
EN ISO
18276-A: T 62 4 1NiMo P M 1 H5
EN ISO
18276-B: T695T1-1MA-N2M2-H5
AWS
A5.29: E91T1-G H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
0.07
1.40
0.40
≤ 0.015
≤ 0.015
0.9
0.4
(*)Tepelné
100% CO2zpracování
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 620
700-800
≥ 20
≥ 47
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)460-S(P)620
217
CITOFLUX R620 Ni2
Plněné elektrody
CITOFLUX R620 Ni2 je nový název produktu CITOFLUX R26. Rutilová plněná elektroda vhodná pro svařování vysokopevnostních jemnozrnných ocelí s minimální mezí kluzu 620 MPa. Malý rozstřik, snadné odstranění strusky a pěkný
vzhled svarové housenky.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
18276-A: T 62 5 Mn2,5Ni P M 1 H5
DNV
IVY55MS H5
EN ISO
18276-B: T695T1-1MA-N4M1-UH5
LRS
4Y62S H5
AWS
A5.29: E 101 T1-G M H4
C
Mn
Si
P
S
Ni
0.08
1.35
0.35
≤ 0.015
≤ 0.015
2.2
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-40 °C
-50 °C
700-890
≥ 18
≥ 62
≥ 47
(*) 100% CO2
Mechanické
vlastnosti - svarový kov
≥ 620
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
S(P)460-S(P)620
218
Skladování
DC+
FLUXOFIL M42
FLUXOFIL M42 je bezešvá, poměděná elektroda plněná kovovým práškem pro svařování vysokopevnostních ocelí s
minimální mezí kluzu 690 Mpa. Tato elektroda má výjimečné svařovací vlastnosti ve zkratovém a sprchovém přenosu.
Ve sprchovém režimu je téměř bez rozstřiku. Velmi dobrá ovladatelnost tavné lázně ve zkratovém přenosu. Výborné
zapalování oblouku, proto je vhodná pro robotické aplikace. Charakteristické vlastnosti:
dobrý přechod do základního materiálu i na bočních stěnách koutových svarů. Hladká a jemná svarová housenka bez
vrubů a zápalů. Jen malé křemíkové, struskové ostrůvky na povrchu housenky dovolují vícevrstvé sváry bez nutnosti
mezihousenkového čištění. Je vhodná pro svařování v polohách.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
18276-A: T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5
ABS
4Y 690 MS H5
EN ISO
18276-B: T784T15-1MA-N4C1M2-UH5
BV
4Y 69 MS H5
AWS
A5.28: E110C-GM H4
DB
•
DNV
IVY 69 MS H5
LRS
4Y 690 MS H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.05
1.5
0.5
0.01
0.01
0.4
2
0.4
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 690
780-980
≥ 17
≥ 70
(*) 82% Ar + 18% CO2
FCW
Materiály
S620, S690, HY 100
Skladování
DC+
219
FLUXOFIL 42
Plněné elektrody
FLUXOFIL 42 je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda pro svařování vysokopevnostních jemnozrnných ocelí
s minimální mezí kluzu 690 MPa. K výhodám patří malý rozstřik, velmi snadné odstranění strusky a jednotný vzhled
housenky.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo B C 2 H5
ABS
3YQ690SA
EN ISO
18276-A: T 69 6 Mn2NiCrMo B M 2 H5
ABS
4YQ690SA H5
EN ISO
18276-B: T786T5-1 CA-N4C1M2-UH5
BV
3Y69 MS H5
EN ISO
18276-B: T786T5-1 MA-N4C1M2-UH5
BV
4Y69 MS H5
AWS
A5.29: E110T5-K4C-H4
DB
•
AWS
A5.29: E110T5-K4M-H4
DNV
IIIY69MS H5
DNV
IVY69MS H5
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.06
1.5
0.3
0.01
0.01
0.4
2.3
0.4
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 690
780-890
≥ 17
580°C x 2h (*)
(*) 82% Ar + 18% CO2
≥ 670
760-840
≥ 17
-20°C
≥ 60
KV (J) / °C
-40°C
-60°C
≥ 80
≥ 60
≥ 47
Materiály
S620, S690, HY 100
220
Skladování
DC+
FLUXOFIL 45
FLUXOFIL 45 je bezešvá, poměděná plněná elektroda s bazickou náplní pro svařování vysoko-pevnostních jemnozrnných konstrukčních ocelí. Tichý a hladký chod s nízkým rozstřikem a snadným odraněním strusky, vytváří rovnoměrnou
a hladkou svarovou housenku bez porezity. Mechanické vlastnosti svarového kovu závisí na tepelném příkonu, mezihousenkové teplotě a podmínkách chladnutí.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
18276-A: T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 2 H5
DB
•
AWS
A5.29: E120T5-GM H4
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
0.09
2
0.5
0.01
0.01
1
1.8
0.4
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-40°C
≥ 890
940-1180
≥ 15
≥ 47
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S890
221
FLUXOFIL 70
Plněné elektrody
FLUXOFIL 70 je bezešvá, poměděná plněná elektroda s bazickou náplní pro svařování nebo navařování lisovacích
nástrojů, zápustek, válců a dalších nástrojů podobného určení. Svarový kov je vyvinut speciálně pro kalení a popouštění,
kde jsou výsledné mechanické vlastnosti ovlivněny způsobem provedeného tepelného zpracování.
Normy
EN ISO
18276-A: T 69 A Z B M 3 H5
EN ISO
18276-B: T78YT5-0MP-G-UH5
AWS
A5.29: E110T5-GM-H4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
0.08
1.1
0.4
1
2.2
1
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 700
780-890
≥ 17
≥ 50
640°C x 2 h
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
28 NiCrMo 44, 28 NiCrMo 74, 34 CrMo 4, 28 NiCrMo 4, 34 CrNiMo 6, 30 CrNiMo 8
222
Skladování
DC+
FLUXOFIL 25
FLUXOFIL 25 je bezešvá poměděná obalená rutilová elektroda s rychletuhnoucí struskou, vhodná pro svařování kotlových a potrubních ocelí s pracovní teplotou do 530 °C, stejně jako pro svařování jemnozrných konstrukčních ocelí. Díky
snadnému ovládání svarové lázně je elektroda vhodná pro svařování ve všech polohách. Malý rozstřik, jemná krasba
svaru s plynulým přechodem do základního materiálu.
Normy
Schválení
Stupeň
TÜV
EN ISO
17634-A: T MoL P M 1 H5
EN ISO
17634-B: T55T1-1M-2M3-H5
AWS
A5.29: E81T1-A1M-H4
MMA
Plněné elektrody
Cr - Mo oceli
•
C
Mn
Si
P
S
Mo
0.05
1.1
0.4
0.01
0.01
0.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 490
550-650
≥ 22
≥ 50
580°C x 1h (*)
≥ 470
550-620
≥ 23
≥ 70
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
S(P)235-S(P)460, 16Mo3
223
FLUXOFIL 35
Plněné elektrody
Cr - Mo oceli
FLUXOFIL 35 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní vhodná pro svařování ocelí na kotle a potrubí
odolných proti tečení, pracujících při teplotách do 530 °C, rovněž tak jemnozrnných konstrukčních ocelí. Tichý a sprchový oblouk s nízkými ztrátami rozstřikem a snadným odstraňováním strusky vytváří pravidelnou svarovou housenku
s jemnou kresbou a bez porezity.
Schválení
Normy
EN ISO
17634-A: T MoL B C 2 H5
EN ISO
17634-A: T MoL B M 2 H5
Stupeň
TÜV
EN ISO
17634-B: T55T5-1C-2M3-H5
EN ISO
17634-B: T55T5-1M-2M3-H5
AWS
A5.29: E80T5-GC-H4
AWS
A5.29: E80T5-GM-H4
•
C
Mn
Si
P
S
Mo
0.05
1.1
0.3
0.010
0.010
0.5
Mez kluzu (MPa)
620°C x 1h (*)
(*) 100% CO2
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 490
550-650
≥ 23
≥ 47
≥ 470
550-620
≥ 25
≥ 47
Materiály
S(P)235-S(P)460, 16Mo3
224
KV (J) / °C
20°C
Skladování
DC+
FLUXOFIL 36
Plněné elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
FLUXOFIL 36 je bazická, bezešvá, poměděná plněná elektroda, vhodná pro svařování Cr-Mo legovaných kotlových a
potrubních ocelí, vykazujících vysokou odolnost proti tečení až do 570 °C. Klidný a tichý přenos, nízký rozstřik, snadné
odstraňování strusky, jednotný vzhled housenky bez porezity.
Normy
Schválení
Stupeň
TÜV
EN ISO
17634-A: T CrMo1 B C 2 H5
EN ISO
17634-A: T CrMo1 B M 2 H5
EN ISO
17634-B: T55T5-1C-1CM-H5
EN ISO
17634-B: T55T5-1M-1CM-H5
AWS
A5.29: E80T5-B2C-H4
AWS
A5.29: E80T5-B2M-H4
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.08
0.8
0.3
0.010
0.010
1.2
0.4
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 470
550-660
≥ 22
≥ 120
690 °C x 1h (*)
(*) 100% CO2
Materiály
FCW
Skladování
DC+
225
FLUXOFIL 37
Plněné elektrody
Cr - Mo oceli
FLUXOFIL 37 je bezešvá, poměděná, plněná elektroda s basickou náplní, vhodná pro svařování Cr-Mo ocelí pro výrobu
nádob a potrubí, odolných proti tečení do 600°C. Tichý a hladký chod s nízkým rozstřikem, s lehce odstranitelnou
struskou. Vytváří pravidelnou a hladkou kresbu svarové housenky bez porezity.
Normy
Schválení
Stupeň
TÜV
EN ISO
17634-A: T CrMo2 B C 2 H5
EN ISO
17634-A: T CrMo2 B M 2 H5
EN ISO
17634-B: T55T5-1C-2C1M-H5
EN ISO
17634-B: T55T5-1M-2C1M-H5
AWS
A5.29: E80T5-B3C-H4
AWS
A5.29: E80T5-B3M-H4
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
0.1
0.8
0.4
0.010
0.010
2.4
1.1
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
700°C x 1h (*)
≥ 470
570-670
≥ 20
≥ 100
(*) 82%Ar+18%CO2
Materiály
10CrMo9-10, 12CrMo9-10; A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22
226
Skladování
DC+
FLUXOFIL 38C
Plněné elektrody
Cr - Mo oceli
MMA
FLUXOFIL 38C je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda, vhodná pro svařování ocelí legovaných Cr Mo V s
vysokou creepovou pevností do 600 °C. Klidný a plynulý proces s malým rozstřikem a snadným odstraněním strusky,
vytváří jednotnou hladkou housenku bez porezity.
Normy
Schválení
EN ISO
17634-A: T Z B C 3 H5
EN ISO
17634-A: T Z B M 3 H5
EN ISO
17634-B: TZT5-0C-Z-H5
EN ISO
17634-B: TZT5-0M-Z-H5
AWS
A5.29: E70T5-GC-JH4
AWS
A5.29: E70T5-GM-JH4
Stupeň
TÜV
•
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0.1
0.7
0.3
0.010
0.010
1.3
0.3
0.9
0.25
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
950°C x 0,5h + 700°C x 16h (*)
≥ 440
590-780
≥ 15
≥ 47
(*) 82%Ar+18%CO2
G17CrMoV5-11
Skladování
DC+
FCW
Materiály
227
FLUXINOX 430Ti
Plněné elektrody
FLUXINOX 430Ti je plněná elektroda s kovovou náplní pro svařování 17% Chromové korozivzdorné oceli. Určená pro
aplikace v automobilovém průmyslu, např. pro svařování výfukových systémů s katalyzátory.
Normy
AWS
A5.22: E 430 T0-G
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ti
0.02
0.2
0.2
≤ 0.015
≤ 0.010
15-18
0.6
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 380
≥ 450
≥ 15
(*) 82%Ar+18%CO2
Materiály
Ferrytyczne stale nierdzewne o 17% zawartości chromu Cr
228
Skladování
DC+
FLUXINOX 308L PF
FLUXINOX 308L-PF je legovaná, rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování nestabilizovaných i
stabilizovaných, korozivzdorných CrNi ocelí. Je použitelná pro pracovní teploty do 350°C, záruvzdorná do cca. 800°C.
FLUXINOX 308L-PF nabízí výjimečné svařovací vlastnosti, je téměř bez rozstřiku, struska je velmi snadno odstranitelná,
svarová housenka je plochá, hladká, bez vrubů v základním materiálu. Velmi mírné zbarvení svarů šetří náklady na
pasivaci. Díky rychle tuhnoucí strusce je možno touto elektrodou svařovat v polohách PD, PE, PF.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17633-A: T 19 9 L P C 1
DNV
308L
EN ISO
17633-A: T 19 9 L P M 1
LRS
304LS
EN ISO
17633-B: TS308L-FB1
TÜV
•
AWS
A5.22: E308LT1-1
AWS
A5.22: E308LT1-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.04
1.4
0.6
20
10
6-10
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20°C
-196°C
≥ 520
≥ 35
≥ 40
≥ 27
≥ 350
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
AISI 304 - 304L - 302
Skladování
DC+
FCW
229
FLUXINOX 347 PF
Plněné elektrody
FLUXINOX 347-PF je legovaná rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování stabilizovaných
korozivzdorných Cr-Ni ocelí. Svarový kov je vhodný pro pracovní teploty až do 400°C, žáruvzdorný přibližně do 800°C.
FLUXINOX 347-PF Vytváří výjimečně snadno odstranitelnou strusku z koutových svarů, i v ostrých úhlech. Výsledné
svary jsou ploché a hladké bez zápalů a díky pouze nepatrnému zbarvení svarů jsou náklady na čištění minimalizované.
Vzhledem k rychletuhnoucí strusce se FLUXINOX 347 PF používá pro svařování v poloze horizontální (PD), nad hlavou
(PE) a svislé nahoru (PF).
Normy
EN ISO
17633-A: T 19 9 Nb P C 1
EN ISO
17633-A: T 19 9 Nb P M 1
EN ISO
17633-B: TS347L-FB1
EN ISO
A5.22: E347T1-1
AWS
A5.22: E347T1-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Ferryt
≤ 0.04
1.5
0.9
20
10
0.4
5-10
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
20°C
-196°C
≥ 550
≥ 30
≥ 47
≥ 32
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
AISI 347 - 321
230
Skladování
DC+
FLUXINOX 316L PF
FLUXINOX 316L-PF je rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování nestabilizovaných a stabilizovaných nerezových ocelí typu CrNiMo. Svarový kov je odelný mezikrystalové korozi do 400°C a žáruvzdorný do 800°C.
FLUXINOX 316L-PF je téměř bez rozstřiku, má vyjímečné svařovacé charakteristiky, snadné odstraňování strusky z koutových svárů i z ostrých úhlů. Svarová housenka má jemný vzhled a je bez vrubů. Svár je jen jemně zabarven, nemusí
se proto ve většině případu pasivovat. Rychle tuhnoucí struska dovoluje svařování v polohách PE, PD, PF.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17633-A: T 19 12 3 L P C 1
DNV
316L
EN ISO
17633-A:T 19 12 3 L P M 1
LRS
316L S
EN ISO
17633-B: TS316L-FB1
DB
•
AWS
A5.22: E316LT1-1
TÜV
•
AWS
A5.22: E316LT1-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤ 0.04
1.4
0.6
19
12
2.8
5-10
≥ 320
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
20°C
-110°C
≥ 510
≥ 30
≥ 47
≥ 27
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
FCW
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
Skladování
DC+
231
FLUXINOX 318 PF
Plněné elektrody
FLUXINOX 318-PF je legovaná rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování nestabilizovaných a
stabilizovaných korozivzdorných CrNiMo ocelí. Svarový kov je odolný vůči mezikrystalické korozi až do 400°C, žáruvzdorný do 800°C. FLUXINOX 318-PFvykazuje výjimečné svařovací vlastnosti, proces je většinou bez rozstřiku, strusku
lze snadno odstranit i v případě ostrých úhlů. Svarová housenky má jemnou kresbu s plynulým přechodem do základního materiálu. Díky rychle tuhnoucí struisce lze FLUXINOX 318-PF svařovat v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE)
a svislé vzhůru (PF).
Normy
EN ISO
17633-A: T 19 12 3 Nb P C 1
EN ISO
17633-A: T 19 12 3 Nb P M 1
EN ISO
17633-B: TS318-FB1
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
≤ 0.04
1.5
0.8
19
12
2.8
0.4
≥ 350
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
20°C
-60°C
≥ 550
≥ 25
≥ 40
≥ 32
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
232
Skladování
DC+
FLUXINOX 22 9 3L PF
FLUXINOX 22 9 3L PF je legovaná, rutilová plněná elektroda pro svařování a navařování nerezuvzdorných feriticko-austenitických, duplexních ocelí. Svarový kov je z 30 % feritický a ze 70 % austenitický. Je obzvláště odolný proti důlkové
a trhlinové korozi v chlorových a siro-vodíkových prostředích. Nejdůležitější použití je v chemickém průmyslu a offshore
svařencích s pracovní teplotou do 250°C. FLUXINOX 22 9 3L PF má snadno odstranitelnou strusku, je použitelná v
polohách PC, PE a PF.
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17633-A: T 22 9 3 N L P C 1
DNV
DUPLEX
EN ISO
17633-A: T 22 9 3 N L P M 1
GL
4462
AWS
A5.22: E2209T1-1
LRS
S31803S
AWS
A5.22: E2209T1-4
TÜV
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
Ferryt
≤ 0.04
0.8
0.5
22.5
9
3
0.1
38-60
(*) 82% Ar + 18% CO2
≥ 550
KV (J) / °C
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20°C
-30°C
750 - 900
≥ 24
≥ 40
≥ 35
Materiály
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
Skladování
DC+
FCW
UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
233
FLUXINOX 307 PF
Plněné elektrody
FLUXINOX 307-PF je legovaná plněná elektroda pro svařování metodou MAG s rutilovou náplní, pro svařování bez
trhlin a navařování zušlechtěných ocelí, pancéřovaných plechů, korozivzdorných ocelí a manganových ocelí. FLUXINOX
307-PF je možné použít i pro svařování legovaných a nelegovaných ocelí. Svarový kov pro provozní teploty do 300
°C (smíšené spoje) a žárovzdorný do 850 °C. Dále je nerezavějící a korozivzdorný, zpevněný při tváření za studena.
FLUXINOX 307-PF je vhodný, na základě rychle tuhnoucí strusky, pro svařování v polohách PD, PE a PF.
Normy
EN ISO
17633-A: T 18 8 Mn P C 1
EN ISO
17633-A: T 18 8 Mn P M 1
C
Mn
Si
Cr
Ni
≤ 0.1
6.5
0.7
19
8.5
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 350
≥ 590
≥ 30
≥ 40
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Połączenia różnoimienne stali nisko- i niestopowych ze stalami wysokostopowymi,
X120Mn12 (1.3401)
234
Skladování
DC+
FLUXINOX 309L PF
FLUXINOX 309L-PF je legovaná rutilová plněná elektroda pro spojování vysoce legovaných Cr a Cr-Ni-(Mo) ocelí s
nelegovanými ocelemi a rovněž pro výrobu austenitických nerezových návarů. Pracovní teplota u nesourodých svarů je
300 °C. Svarový kov je žáruvzdorný do 850 °C. Předehřev a teplota interpass musí být počítány s ohledem na použitý
základní materiál. FLUXINOX 309L-PF vykazuje výjimečné, většinou bez rozstřiku, svařovací vlastnosti a tvoří svary s
jemnou kresbou a hladkým povrchem. Velmi snadné odstranění strusky. Díky rychle tuhnoucí strusce, FLUXINOX 309LPF se používá v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (PF).
Normy
Schválení
MMA
Plněné elektrody
Stupeň
EN ISO
17633-A: T 23 12 L P C 1
DNV
309L
EN ISO
17633-A: T 23 12 L P M 1
GL
4332S
EN ISO
17633-B: TS309L-FB1
GL
4332S
AWS
A5.22: E309LT1-1
LRS
SS/CMn
AWS
A5.22: E309LT1-4
LRS
SS/CMn
TÜV
•
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferryt
≤ 0.04
0.7
0.6
24
13
10-20
Mez pevnosti
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
-20°C
-60°C
≥ 520
≥ 30
≥ 40
≥ 27
≥ 320
KV (J) / °C
(*) 82% Ar + 18% CO2
A312 TP309S; do połączeń różnoimiennych stali nisko- i niestopowych ze stalami nierdzewnymi, do napawania jako Vrstva buforowa.
Skladování
DC+
FCW
Materiály
235
FLUXINOX 309MoL PF
Plněné elektrody
FLUXINOX 309MoL-PF je rutilová legovaná plněná elektroda používaná zejména pro navařování.Vyznačuje se vysokou
pracovní teplotou u nesourodých spojů 300°C a svarový kov je žáruvzdorný do 850 °C. Předehřev a interpas teplotu
je třeba určit vzhledem k použitému základnímu materiálu. FLUXINOX 309MoL-PF má výjimečné svařovací charakteristiky, proces je většinou bez rozstřiku. Svar má jemnou kresbu a plynulý přechod do základního materiálu. Díky rychle
tuhnoucí strusce lze použít FLUXINOX 309MoL-PF pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé
nahoru (PF).
Normy
EN ISO
17633-A: T 23 12 2 L P C 1
EN ISO
17633-A: T 23 12 2 L P M 1
EN ISO
17633-B: TS309LMo-FB1
EN ISO
A5.22: E309LMoT1-1
AWS
A5.22: E309LMoT1-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ferryt
≤ 0.04
1.5
0.7
24
13
2.5
12-20
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 350
≥ 550
≥ 28
≥ 40
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Połączenia różnoimienne stali nisko- i niestopowych ze stalami nierdzewnymi.
W procesie napawania jako warstwy buforowe, przejściowe.
236
Skladování
DC+
FLUXINOX 312 PF
FLUXINOX 312 PF je legovaná rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování a navařování různorodých a galvanizovaných ocelí. Feriticko austenitický svarový kov (Delta-ferit přibližně 50%) je žáruvzdorný do 1100°C.
FLUXINOX 312 PF je charakteristický vynikajícími, většinou bez rozstřiku, svařovacími vlastnostmi. Výsledný svar je
hladký, má jemnou kresbu s plynulým přechodem do základního materiálu, strusku lze snadno odstranit. FLUXINOX
312 PF je určen pro svařování nesourodých ocelí, obtížně svařitelných ocelí, jako jsou tepelně zpracované oceli, nástrojové oceli a oceli s vysokým obsahem manganu; dále je vhodný pro navařování a opravy svarů. Díky rychle tuhnoucí
strusce je FLUXINOX 312 PF používán pro svařování v poloze vodorovné (PD), nad hlavou (PE) a svislé nahoru (PF).
MMA
Plněné elektrody
Normy
EN ISO
17633-A: T 29 9 P C 1
EN ISO
17633-A: T 29 9 P M 1
EN ISO
17633-B: TS312-FB1
AWS
A5.22: E312T1-4
C
Mn
Si
Cr
Ni
≤0.15
1.30
0.90
29
9
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 450
≥ 660
≥ 25
≥ 32
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
Skladování
DC+
FCW
237
FLUXINOX 310 PF
Plněné elektrody
FLUXINOX 310-PF je legovaná, rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování žáruvzdorných Cr
a Cr-Ni ocelí. Svarový kov je plně austenitický a žáruvzdorný do 1200°C. Není odolný sirným sloučeninám. FLUXINOX
310-PF se vyznačuje výjimečnými svařovacími charakteristikami, je téměř bez rozstřiku, má snadno odstranitelnou
strusku, pravidelný, jemný vzhled housenky bez vrubů a zápalů. Polohy svařování PD, PE a PF Normy
EN ISO
17633-A: T 25 20 P C 1
EN ISO
17633-A: T 25 20 P M 1
AWS
A5.22: E 310T1-G
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.1
2.5
0.55
25
20
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
20°C
≥ 350
≥ 550
≥ 30
≥ 40
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
238
Skladování
DC+
FLUXINOX 625
Plněné elektrody
MMA
FLUXINOX 625 je bazická plněná elektroda pro svařování kryogenních ocelí a niklových slitin 9% Ni typu 625 a 825.
Svarový kov je odolný mezikrystalové korozi, důlkové korozi a oxidaci při vysokých teplotách.
Normy
AWS
A5.34: ENiCrMo3T1-4
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
0.03
0.5
0.4
≤ 0.015
≤ 0.015
21
Reszta
9
3.6
0.50
Mez kluzu (MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
KV (J) / °C
-196°C
≥ 500
≥ 750
≥ 35
≥ 55
(*) 82% Ar + 18% CO2
Materiály
UNS N06625; UNS N08825
2.4856; 2.4839
DC+
FCW
Skladování
239
FLUXOFIL 50
Plněné elektrody
Navařování
FLUXOFIL 50 je bezešvá poměděná plněná elektroda s plněná bazickou náplní pro navařování dílů silně namáhaných
na otěr jako jsou kladky, válečky, kola pásových vozidel, ozubená kola, kolejové tratě, apod. Svarový kov je střední
tvrdosti a je třískově obrobitelný. Plamenem a indukční kalení jsou proveditelné. Před navařením poslední vrstvy, by
neměla teplota mezivrstvy překročit 250 ° C. Vzhledem k velmi tvrdému a odolnému svarovému kovu, odolnému proti
tvorbě trhlin, není vyžadováno provádět přechodovou vrstvu.
Normy
EN
14700: T Fe1
C
Mn
Si
Cr
0.2
1.6
0.5
0.7
Tvrdost
225-275 HB
(*)100% CO2
240
Skladování
DC+
FLUXOFIL 51
FLUXOFIL 51 je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda pro navařování opotřebitelných dílů, určených k náročnému zatížení, jako jsou výhybky, křížení kolejí, kladky, dopravní pásy, články pásů, atp.Svarový kov je středně tvrdý a
lze jej třískově obrábět. Kalit jej lze plamenem či indukčně. Před navařením poslední vrstvy je vyžadováno, aby interpass
teplota nepřesáhla 250 °C. Díky velmi houževnatému a proti praskání odolnému kovu není vyžadovaná přechodová
housenka.
MMA
Plněné elektrody
Navařování
Normy
EN
14700: T Fe1
C
Mn
Si
Cr
0.2
1.6
0.6
1.4
Tvrdost
275-325 HB
(*) 100% CO2
DC+
FCW
Skladování
241
FLUXOFIL 52
Plněné elektrody
Navařování
FLUXOFIL 52 je bezešvá poměděná plněná elekroda s bazickou náplní pro navařování ocelových dílů vystavených
otěru, jako jsou lanové kladky, srdcovky vyhýbek, oběhové válce, opěrné válce, věnce, řetězové můstky. Návar
vykazuje střední hodnoty tvrdosti, je obrobitelný třískovým obráběním, možné kalení plamenem nebo indukčně. Návar
je pevný, bez trhlin proto velmi dobře odolává rázovým zatížením. Před navařením krycí housenky by měla být teplota
mezivrstev max. 250 °C.
Svařování s vyrovnávací svarovou housenkou, vhodný FLUXOFIL 31, je vyžadováno pouze u obtížně svařitelných
základních materiálů.
Normy
EN
14700: T Fe1
C
Mn
Si
Cr
0.25
1.5
0.4
1.8
Tvrdost
325-375 HB
(*) 100% CO2
242
Skladování
DC+
FLUXOFIL 54
FLUXOFIL 54 je bezešvá, poměděná, bazická plněná elektroda pro tvrdonávary s vysokou odolností proti opotřebení,
jako díly dopravníků. Díky nízkému obsahu uhlíku je svarový kov velmi houževnatý a proto obzvláště odolný proti rázům.
Strojní obrábění je možné při použití nástrojů ze slinutých karbidů nebo řezných nástrojů z tvrdokovů. Mezivrstva tvořena materiálem FLUXOFIL 31 je potřebná pouze v případě svařování obtížně svařitelných ocelí. Pokud je návar prováděn
na nelegovaný základní materiál, maximální tvrdosti je dosaženo již v první vrstvě. Před provedením poslední vrstvy při
provádění vícevrstvých návarů, nesmí mezihousenková teplota překročit 250 °C.
MMA
Plněné elektrody
Navařování
Normy
EN
14700: T Fe1
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.07
1.6
0.3
6
0.9
Tvrdost
37-42 HRC
(*) 100% CO2
DC+
FCW
Skladování
243
FLUXOFIL 56
Plněné elektrody
Navařování
FLUXOFIL 56 je bezešvá poměděná plněná elekroda s bazickou náplní pro navařování tvrdokovu opotřebitelných dílů,
jako jsou díly rypadel, ostří radlic, zuby lopatek, šnekové dopravníky, mlýny, čelisti a kužely drtičů vystavených velmi
silnému namáhání. Svarový kov je velmi pevný, bez trhlin a tedy velmi odolný proti rázům. Obrábět lze pouze broušením.
U vysoce kalitelných materiálů se vyžaduje pevná mezivrstva navařením materiálu FLUXOFIL 31.
Normy
EN
14700: T Fe8
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.4
1.7
0.6
6
0.7
Tvrdost
52-57 HRC
(*) 100% CO2
244
Skladování
DC+
FLUXOFIL 58
FLUXOFIL 58 je bezešvá poměděná plněná elektroda pro navařování dílů, jako jsou součásti dopravníků, ostří radlic,
zuby lopatek, šnekové dopravníky, součásti mlýnů, kužele a čelisti drtičů, určených pro náročné opotřebení. Svarový
kov je houževnatý, bez trhlin, odolný otěru a rázovému zatížení. Obrábění je možné pouze broušením. Pro svařování
kalitelných ocelí může být požadována houževnatá přechodová housenka - použijte FLUXOFIL 31.
MMA
Plněné elektrody
Navařování
Normy
EN
14700: T Fe8
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.5
1.5
0.6
5.5
0.6
Tvrdost
57-62 HRC
(*) 100% CO2
DC+
FCW
Skladování
245
FLUXOFIL M 58
Plněné elektrody
Navařování
FLUXOFIL M 58 je bezešvá poměděná plněná elektroda pro navařování opotřebitelných dílů, jako jsou části rypadel,
ostří radlic, zubů lopatek, šnekových dopravníků, mlýnů, drtičů a podobných dílů, podléhajících náročnému opotřebení.
Svarový kov je houževnatý, bez prasklin a díky tomu je odolný vůči otěru a rázovému opotřebení.Obrábět lze pouze
broušením. Přechodová vrstva (FLUXOFIL 31) je vhodná při svařování kalitelných základních materiálů.
Normy
EN
14700: T Fe8
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.6
1.9
0.7
5.4
0.7
Tvrdost
57-60 HRC
(*) 100% CO2
246
Skladování
DC+
CITOFLUX H06
Plněné elektrody
Navařování
MMA
CITOFLUX H06 je plněná elektroda s náplní kovového prášku pro tvrdonávary opotřebovaných dílů dopravníků, škrabadel, rypadel, šnekových dopravníků, mlýnů, drtičů atp. Svarový kov je houževnatý, bez trhlin, je odolný proti otěru a
rázům. Mechanické opracování kovu je možné broušením.
Normy
EN
14700: T Fe8
C
Mn
Si
Cr
0.42
0.55
2.6
9.5
Tvrdost
57-60 HRC
(*) 82% Ar + 18% CO2
DC+
FCW
Skladování
247
FLUXOFIL 66
Plněné elektrody
Navařování
FLUXOFIL 66 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bezstruskovou kovovou náplní pro navařování otěruvzdorných
vrstev vysoké tvrdosti metodou MIG/MAG. Díly vystavené otěru, jako válcové drtiče, dopravníky, čelisti bagru atd.
Svarový kov je odolný proti trhlinám a vykazuje vysoký odpor proti rázovému zatížení a otěru. Při velkých tloušťkách
je doporučeno: pouze poslední dvě housenky provést s FLUXOFIL 66 a spodní housenky použít FLUXOFIL 31 nebo
FLUXOFIL 35. Třískové obrábění není možné. Tvrdé fáze plněného drátu jsou ve formě zvláštních karbidů.
Normy
EN
14700:T Z Fe8
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
W
1.4
0.9
0.9
6.3
0.8
0.2
9
0.25
Tvrdost
57-62 HRC
(*) 82% Ar + 18% CO2
248
Skladování
DC+
FLUXODUR 62-O
FLUXODUR 62-0 je plněná elektroda s vlastní ochranou tvořící svarový kov s hypereutektickou strukturou karbidu chromu. Je vhodná pro komponenty odolávající opotřebení, jako šnekové dopravníky, míchací nože, štěrkové dopravníky,
části betonářských a cementárenských čerpadel atp. Odolná proti minerálnímu otěru, návary však nejsou odolné proti
rázům. Svarový kov lze obrábět pouze broušením.
MMA
Plněné elektrody
Navařování
Normy
EN
14700: T Fe15
C
Mn
Si
Cr
5
2
1.1
27
Tvrdost
57-62 HRC
DC+
FCW
Skladování
249
MMA
Dráty a tavidla
pro svařování pod tavidlem SAW
Dráty pro svařování pod tavidlem SAW
Název
OE-S1
OE-S2
OE-S3
OE-S4
OE-SD3
OE-S2Ni1
OE-S2Ni2
OE-S2Mo
OE-SD3 1Ni ¼Mo
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 2NiCrMo
TIBOR 33
Název
A5.17
A5.17
A5.17
A5.17
A5.17
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
FLUXOCORD 31
FLUXOCORD 31 HD
FLUXOCORD 41 HD
FLUXOCORD 42
FLUXOCORD 43.1
FLUXOCORD 48 HD
Název
FLUXOCORD 50
FLUXOCORD 51
FLUXOCORD 52
FLUXOCORD 54
FLUXOCORD 54-6
252
EB2
EB3
EB3R
EGR
EB6
24598-A
24598-A
24598-A
24598-A
24598-A
Normy
EN ISO
dle AWS / ASME
AWS / ASME SEC. II
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
ER 410
ER 430
ER 308L
ER 347
ER 316L
ER 318
ER 309L
EG
ER 2209
EG
AWS / ASME SEC. II
NIFIL 600
NIFIL 625
Název
756
756
756
756
756
756
756
756
756
14295
14295
14295
Normy
EN ISO
dle AWS / ASME
OE-410
OE-430
OE-308L
OE-347
OE-316L
OE-318
OE-309L
OE-309LMo
OE-S 22 09
OE-S 25 10
Název
EL12
EM12K
EH10K
EH14
EH12K
ENi1
ENi2
EA2
EG
EG-EF3
EG
EG
A5.14
A5.14
Dráty pro slitiny niklu
Normy
dle AWS / ASME
ER NiCr3
ER NiCrMo-3
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
EN
18274
18274
Plněné elektrody pro svařování pod tavidlem SAW
AWS / ASME
Normy
EN ISO
SEC. II
dle AWS / ASME
Topnik
OP 121TT
OP 121TT
OP 132
OP 181
OP 121TT
OP 121TT
OP 121TT
OP 121TT
OP 139
Topnik
OP 122
OP 122
OP 122
OP 122
OP 122
A5.17
A5.17
A5.17
A5.17
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
F7AP4-EC-G
F7A8-F7P8-EC1
F7A8-F7P8-ECG
F7A4-F7P4-ECG
F9A8-F8P8-EC-F3
F11A8-EC-F5
F8A3-ECG-G
F8A2-ECG-G
756
756
756
756
Plněné elektrody pro navařování pod tavidlem
Normy
EN
DIN
dle EN
14700
14700
14700
14700
14700
T Fe1
T Fe1
T Fe1
~ T Fe2
~ T Fe2
Normy
dle EN
EN
AWS / ASME SEC. II
OE-S2CrMo1
OE-S1CrMo2
OE-CROMO S225
OE-CROMO S225V
OE-S1CrMo5
Název
Normy
dle AWS / ASME
AWS / ASME SEC. II
8555
8555
8555
8555
8555
S1
S2
S3
S4
S3Si
S2Ni1
S2Ni2
S2Mo
SZ
S3Ni1Mo
S3Ni2.5CrMo
SZ
Normy
dle EN ISO
S CrMo1
S CrMo2
S CrMo2
SZ
S CrMo5
Normy
dle EN ISO
S 13
S 17
S 19 9 L
S 19 9 Nb
S 19 12 3 L
S 19 12 3 Nb
S 23 12 L
S 23 12 2L
S 22 9 3 N L
S 25 9 4 L
Normy
dle EN
S Ni 6082
S Ni 6625
Normy
dle EN ISO
S 42 6 FB T3
S 50 6 FB T2Ni1Mo
S 69 6 FB TZ
S 46 4 FB TZ
S 46 3 AB TZ
Normy
dle DIN
UP1-GF-BFB1-65-250
UP1-GF-BFB1-65-300
UP1-GF-BFB1-65-400-P
UP1-GF-BFB1-65-40-P
UP5-GF-BFB4-652-40-GP
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.14
A5.14
EQ 308L
EQ 309L
EQ 347
~EQ 347
~EQ 309 LNb
EQ 316L
~EQ 309 LMo
EQ NiCrMo-3
EQ NiFeCr-1
EN ISO
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
14343-A
18274
18274
Normy
dle EN ISO
B 19 9 L
B 23 12 L
B 19 9 Nb
B 21 11 Nb
BZ
B 19 12 3 L
BZ
Ni 6625
Ni 80 65
SAW
SUPRASTRIP 19 9 L
SUPRASTRIP 24 13 L
SUPRASTRIP 19 9 LNb
SUPRASTRIP 21 11 LNb
SUPRASTRIP 19 12 3 L
SUPRASTRIP 625
SUPRASTRIP 825
Pásky pro navařování pod tavidlem
Normy
dle AWS / ASME
AWS / ASME SEC. II
MMA
Název
253
C
Mn
Si
S
≤
P
≤
OE S1
0.1
0.5
0.1
0.02
0.02
OE S2
0.1
1
0.1
0.02
0.02
OE-S3
0.1
1.45
0.1
0.02
0.02
OE-S4
0.1
1.9
0.1
0.01
0.01
OE-SD3
0.1
1.7
0.3
0.015
0.015
OE-S2Ni1
0.1
1
0.15
-
-
0.9
OE-S2Ni2
0.06
1
0.2
0.015
0.015
2.3
OE-S2Mo
0.1
1
0.2
0.02
0.02
OE-SD3 1Ni1/4Mo
0.1
1.5
0.25
-
-
OE-SD3 1Ni1/2Mo
0.12
1.8
0.2
0.015
0.015
OE-SD3 2NiCrMo
0.12
1.5
0.2
-
-
TIBOR 33
0.09
1.2
0.3
0.15
0.015
Název
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
B
0.16
0.013
0.04
0.5
0.6
0.95
0.25
0.95
0.5
2.4
0.5
0.5
Název
Mn
Si
S
≤
P
≤
Cr
Mo
OE-S2CrMo1
0.12
1
0.2
0.02
0.02
1.2
0.5
OE-S1CrMo2
0.12
0.5
0.2
0.02
0.02
2.5
1
OE-CROMO S225
0.13
<0.7
<0.2
0.01
0.01
2.5
1
OE-CROMO S225V
<0.13
<1
<0.2
2.5
1
0.1
0.5
0.3
5.5
0.6
OE-S1CrMo5
254
C
Nb
V
0.02
0.25
C
Mn
Si
S
≤
P
≤
Cr
OE-410
<0.12
<0.4
<0.5
--
--
13
OE-430
<0.1
<0.6
<0.5
--
--
16
OE-308L
0.02
1.5
0.4
0.02
0.02
20
10
OE-347
0.05
1.6
0.4
0.02
0.02
19.5
9.5
OE-316L
0.02
1.6
0.4
0.02
0.02
18
12.5
2.5
OE-318
0.05
1.3
0.4
--
--
19
12
2.7
OE-309L
0.02
1.8
0.4
0.02
0.02
24
13.5
OE-309LMo
0.02
1.8
0.4
0.02
0.02
24
13.5
2.7
OE-S 22 09
0.025
1.8
0.4
0.02
0.02
23
9
3
0.12
OE-S 25 10
0.02
2
0.4
0.02
0.02
26
10
4
0.25
Ni
Mo
Nb
N
MMA
Název
0.7
0.7
Název
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.02
3
0.2
20
>65
NiFIL 625
0.02
0.3
0.3
22
>60
Nb
2.5
9
3.5
SAW
NiFIL 600
Mo
255
FLUXOCORD 31
Plněné elektrody
FLUXOCORD 31 je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda, vhodná pro svařování metodou SAW nelegovaných a
jemnozrnných konstrukčních ocelí s tavidly OERLIKON OP 121TT (DC+ nebo AC) a OP 41TT (DC+).
Normy
OP 121TT AWS A5.17: F7AP4-EC-G
OP 121TT
C
Mn
Si
0.05
1.6
0.2
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 460
520-650
≥ 25
580°Cx2h
≥ 440
520-620
≥ 25
Mechanické vlastnosti - svarový kov - Vrubová houževnatost
KV (J) / °C
-20°C
-40°C
140
100
580°Cx2h
140
100
Typické aplikace
Materiály
OP 121TT
ASME: A516 (všechny typy)
EN: S(P)235 - S(P)420
AC, DC+
256
FLUXOCORD 31HD
FLUXOCORD 31HD je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda pro SAW svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí.
Výkon navaření je zvýšen o cca 30% v porovnání s plným drátem odpovídajícího průměru. Díky tomu FLUXOCORD 31HD
bezpochyby přispívá zvýšení produktivity.
Pro silnostěnné svařence se FLUXOCORD 31HD používá v kombinaci s tavidlem OP 121TT / TTW. Pro střední tlouštky se
doporučuje použít tavidla OP 132 nebo OP 192. Maximálních svařovacích rychlostí, zejména u koutových svarů, je dosahováno v kombinaci s tavidly OP 181 a OP 191.
Normy
Schválení
Stupeň
OP 121TT
EN 14171-A- S 42 6 FB T3
OP 121TTW
LRS
4Y42M H5
OP 132
AWS A5.17: F7A8-F7P8-ECG
OP 121TT
ABS
4YM
OP 121TT
AWS A5.17: F7A8-F7P8-EC1
OP 121TT
DB
•
OP 181
AWS A5.17: F7A4-F7P4-ECG
OP 181
DB
•
OP 121TT
DNV
VYM
OP 121TT
GL
6YM
OP 121TT
LRS
4Y42M H5
OP 181
TÜV
•
OP 132
C
Mn
Si
0.06
1.7
0.7
OP 121TT
0.06
1.7
0.4
OP 181
0.06
1.9
0.9
MMA
Plněné elektrody
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OP 132
≥ 420
500-640
≥ 20
OP 121TT
≥ 420
500-640
≥ 20
OP 181
≥ 420
500-640
≥ 20
OP 181
620°Cx2h
≥ 355
500-640
≥ 20
Vrubová houževnatost (J)
-40 °C
-60 °C
-20 °C
OP 132
90
60
OP 121TT
100
80
OP 181
OP 181
620°Cx2h
80
27
100
80
Typické aplikace
OP 121TT
SAW
Materiály
EN: S(P)235 - S(P)420
ASME: A516 (všechny typy)
Skladování
Przechowywać w suchym pomieszczeniu
AC, DC+
257
FLUXOCORD 41HD
Plněné elektrody
FLUXOCORD 41HD je bezešvá bazická poměděná plněná elektroda pro svařování pod tavidlem vysokopevnostních
jemnozrnných konstrukčních ocelí. V porovnání s plným drátem ekvivalentního průměru je výkon navaření zvýšený
o cca 30%. Tím FLUXOCORD 41HD prokazatelně zvyšuje produktivitu. FLUXOCORD 41HD se používá v kombinaci s
tavidlem OP 121TT.
Normy
Schválení
Stupeň
OP 121TTW
EN ISO 26304-A: S 55 5 FB TZ H5
OP 121TTW
LRS
4Y50M
OP 121TT
EN ISO 26304-A: S 55 5 FB TZ H5
OP 121TT
TÜV
•
OP 121TTW
AWS A5.23: F8P6-EC-F3
OP 121TTW
AWS A5.23: F9A8-EC-F3
OP 121TT
AWS A5.23: F8P6-EC-F3
OP 121TT
AWS A5.23: F9A8-EC-F3
OP 121TT
C
Mn
Si
Ni
Mo
0.05
1.3
0.2
0.9
0.5
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OP121TT
≥ 550
620-720
≥ 18
OP121TT
615°Cx1,5h
≥ 500
620-720
≥ 20
-20 °C
-40 °C
-50 °C
≥ 47
OP121TT
≥ 80
≥ 60
OP121TT
615°Cx1,5h
≥ 47
≥ 27
Typické aplikace
Materiály
OP 121TT
ASME: API-5L: X70; X80; N-A-XTRA 55; HY80; QIN; SA302 Gr.C-D
EN: S(P)420; S(P)500; L245-L485; 20MnMoNi5-5; 15NiCuMoNb5
AC, DC+
258
FLUXOCORD 42
FLUXOCORD 42 je bezešvá, bazická, poměděná plněná elektroda pro SAW svařování vysokopevnostních jemnozrných
ocelí v kombinaci s OERLIKON tavidlem OP 121TT W (AC nebo DC+). Mechanické vlastnosti svarového kovu jsou
ovlivněny parametry svařování a následným žíháním na odstranění pnutí. Před použitím musí být tavidlo přesušeno
teplotou 300 - 350°C po dobu dvou hodin. Přesušování není vyžadováno, bylo-li tavidlo dodáno v balení DRYBAG. Mechanické vlastnosti svarového kovu závisí na tepelných podmínkách, vneseném teple a mezihousenkové teplotě. Jsou
také ovlivněny složením svařovaného základního materiálu, velihosti průvaru a promísením základního a přídavného
materiálu.
MMA
Plněné elektrody
Normy
OP 121TTW
EN EN ISO 26304-A: S 69 6 FB T3Ni2,5CrMo H5
OP 121TTW
AWS A5.23: F11A8–EC–F5
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
OP 121TTW
ABS
5YQ690M
OP 121TT
DB
•
OP 121TTW
DNV
VYM69
OP 121TT
DNV
VYM69
OP 121TTW
GL
6Y69M
OP 121TT
GL
6Y69M
OP 121TT
ABS
5YQ690M
OP 121TT
LRS
5Y69 H5
OP 121TTW
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
0.05
1.4
0.25
0.5
2.5
0.4
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OP 121TTW
≥ 690
750-830
≥ 16
OP 121TTW
580°Cx2h
≥ 690
740-820
≥ 16
-40 °C
-60 °C
-20 °C
OP 121TTW
>80
OP 121TTW
580°Cx2h
>69
>69
>47
Typické aplikace
OP 121TTW
SAW
Materiály
EN: S620Q-S690Q; S700MC
ASME: X80; HY80; QIN; SA 302 Gr.C-D
AC, DC+
259
FLUXOCORD 43.1
Plněné elektrody
FLUXOCORD 43.1 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní pro svařování metodou pod tavidlem s
OERLIKON tavidly OP 121TT (proud DC+ nebo AC) anebo OP 41TT (proud DC+). Vhodná pro svařování kotlů, tepelných
zařízení a potrubních vedení, které vyžadují normalizační žíhání po svařování. Požadavky na mechanické a technologické vlastnosti svarových spojů jsou dosaženy v normalizovaném stavu anebo zakaleném stavu. Vyžadované tepelné
zpracování závisí na druhu základního materiálu. Svarový kov FLUXOCORD 43.1 by neměl být navrhován pro použití
pouze ve svařeném stavu anebo žíhaném stavu pro uvolnění vnitřních pnutí.
OP 121TT
C
Mn
Si
Ni
Mo
V
0.05
1.4
0.1
1.8
0.35
0.12
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OP 121TT
600°C
≥ 460
570-670
≥ 22
OP 121TT
940°C+600°C
≥ 420
550-650
≥ 22
-20 °C
-40 °C
-60 °C
OP 121TT
600°C
100
80
47
OP 121TT
940°C+600°C
100
80
47
Materiály
EN: S(P)420; S(P)460; S500
AC, DC+
260
FLUXOCORD 48HD
FLUXOCORD 48HD je bazická poměděná bezešvá plněná elektroda pro svařování korodujících ocelí metodou SAW. Výkon
navaření je vyšší o ~30% v porovnání s plným drátem shodného průměru. Díky tomu FLUXOCORD 48HD bezpochyby přináší zvýšení produktivity. Pro silnější materiály se používá FLUXOCORD 48HD v kombinaci s OP 121TT. Pro koutové svary
a aplikace vyžadující maximální svařovací rychlost se používá kombinace s tavidlem OP 132.
MMA
Plněné elektrody
Normy
OP 132
EN ISO
14171-A: S 46 3 AB TZ
OP 121TT
EN ISO
14171-A: S 46 4 AB TZ
OP 132
AWS A5.23: F8A2-ECG-G
OP 121TT
AWS A5.23: F8A2-ECG-G
C
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
OP 132
0.06
1.4
0.6
0.4
0.6
0.5
OP 121TT
0.05
1.3
0.2
0.4
0.7
0.6
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OP 132
≥ 460
540 - 620
≥ 20
OP 121TT
≥ 460
540 - 620
≥ 20
OP 132
OP 121TT
0°C
100
-20°C
-30°C
80
60
100
80
-40°C
60
Typické aplikace
EN: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W; CORTEN A-B-C
ASME: SA 572-50; A588; A606-4; A262
OP 121TT
EN: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W; CORTEN A-B-C
ASME: SA572-50; A588; A606-4; A262
Skladování
Skladujte na suchém místě
AC, DC+
SAW
Materiály
OP 132
261
FLUXOCORD 50
Plněné elektrody
pro navařování pod tavidlem SAW
FLUXOCORD 50 je poměděná bezešvá plněná elektroda vhodná pro provádění středně tvrdých návarů v kombinaci s
tavidlem OP 122. FLUXOCORD 50 se používá pro navařování kol a válců, kola pásových vozidel, náboje kol, svorníků.
Svarový kov je pevný a odolný proti trhlinám, proto není nutná podnávarová vrstva. Je vhodná pro navařování dílů, které
jsou vystaveny vysokému namáhání. Návar je obrobitelný třískovým obráběním. Vytvrzování lze provádět ohřevem plamenem nebo indukcí.
Normy
OP 122
EN 14700: T Fe1
OP 122
DIN 8555: UP1-GF-BFB1-65-250
Křivka tvrdosti svarového kovu pro Plněnou elektrodu
Tvrdost HB 30
FLUXOCORD 50
Vrstvy
Chemické složení svaru (hodnoty v%)
OP 122
C
Mn
Si
Cr
0.14
1.6
0.7
0.6
OP 122
Tvrdost
225-275 HB
AC, DC+
262
FLUXOCORD 51
FLUXOCORD 51 je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda pro navařování středně pevných ocelí v kombinaci s
tavidlem OP 122. FLUXOCORD 51 se používá pro navařování kladek, hnacích kladek dopravníků, přírub, čepů, apod.
Svarový kov je houževnatý a odolný proti praskání. Díky tomu nejsou obecně vyžadovány přechodové housenky. Je vhodná
pro těžce namáhané opotřebitelné díly. Návar je možné třískově obrábět a kalit plamenem či indukčně.
MMA
Plněné elektrody
Normy
OP 122
EN 14700: T Fe1
OP 122
DIN 8555: UP1-GF-BFB1-65-300
Tvrdost HB 30
FLUXOCORD 51
Vrstvy
OP 122
C
Mn
Si
Cr
0.18
1.7
0.35
1.1
OP 122
Tvrdost
275-325 HB
SAW
AC, DC+
263
FLUXOCORD 52
Plněné elektrody
FLUXOCORD 52 je bezešvá poměděná bazická plněná elektroda, vhodná pro navařování v kombinaci s tavidlem OP 122.
FLUXOCORD 52 se používá pro navařování kladek, válců, čepů, dílů rypadel,apod. Svarový kov je odolný proti otěru a
rázovému zatížení a je zpracovatelný třískovým obráběním do třetí housenky. Je-li základní materiál obtížně svařitelný, je
nutná přechodová housenka. V tomto případě se doporučuje předehřev v rozmezí 200-250°C. Vhodná pro kalení indukční
či plamenem.
Normy
OP 122
EN 14700: T Fe1
OP 122
DIN 8555: UP1-GF-BFB1-65-400-P
Tvrdost HB 30
FLUXOCORD 52
Vrstvy
OP 122
C
Mn
Si
Cr
0.22
1.8
0.7
1.5
OP 122
Tvrdost
375-450 HB
AC, DC+
264
FLUXOCORD 54
FLUXOCORD 54 je bezešvá poměděná plněná elektroda s bazickou náplní vhodná pro navařování pod tavidlem v
kombinaci s tavidlem OP 122. Používá se pro navařování válců, kol pásových vozidel, dosedacích ploch pojezdů, rolen
pásových dopravníků, atd. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku, je svarový kov velmi pevný a návary jsou proto velmi
odolné proti rázovému namáhání. Svarový kov lze obrábět nástroji s karbidovými destičkami. Pro navařování kalitelných
ocelí se vyžaduje mezivrstva provedená kombinací FLUXOCORD 31/OP 121TT. Interpass teplota do 400° C významně
neovlivní tvrdost návaru.
MMA
Plněné elektrody
Normy
OP 122
EN 4700: ~T Fe2
OP 122
DIN 8555: UP1-GF-BFB1-65-40-P
Tvrdost HRC
FLUXOCORD 54
Vrstvy
Teplota popouštení (˚C), doba 2 hodiny
OP 122
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.06
1.1
0.15
4.5
0.5
OP 122
Tvrdost
34-38 HRC
SAW
AC, DC+
265
FLUXOCORD 54-6
Plněné elektrody pro
navařování pod tavidlem SAW
FLUXOCORD 54-6 je bezešvá, poměděná bazická plněná elektroda, v kombinaci s tavidlem OP 122 vhodná pro tvrdonávary odolné proti otěru a opotřebení. FLUXOCORD 54-6 je používána pro navařování stykových ploch, dopravnikových válců
a kladek atp. Nízký obsah uhlíku dává svarovému kovu velkou houževnatost a obzvláštní odolnost proti otěru a rázům.
Svarový kov je mechanicky opracovatelný nástroji ze slinutých karbidů. Mezihousenkovou teplotu (interpass) do 400°C je
nutno dodržet, nechceme li ovlivnit výslednou tvrdost.
Normy
OP 122
EN 14700: ~T Fe2
OP 122
DIN 8555: UP5-GF-BFB4-652-40-GP
Tvrdost HRC
FLUXOCORD 54-6
Vrstvy
Teplota popouštení (˚C), doba 2 hodiny
OP 122
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.08
1.1
0.2
5
0.85
OP 122
Tvrdost
37-42 HRC
AC, DC+
266
Pásky pro
navařování pod tavidlem
SUPRASTRIP 19 9 L
EN ISO
14343-A: B 19 9 L
AWS
A 5.9: EQ 308 L
MMA
Normy
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.01
1.9
0.4
20
10.5
SUPRASTRIP 24 13 L
Normy
EN ISO
14343-A: B 23 12 L
AWS
A 5.9: EQ 309 L
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.01
1.8
0.4
23.6
13.3
SUPRASTRIP 19 9 LNb
Normy
EN ISO
14343-A: B 19 9 Nb
AWS
A 5.9: EQ 347 L
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
0.02
1.8
0.4
19.5
10.5
0.5
Normy
EN ISO
14343-A: B 21 11 L
AWS
A 5.9: EQ ~347 L
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
0.02
1.9
0.2
21
11
0.6
Normy
EN ISO
14343-A: B Z
AWS
A 5.9: EQ 309 LNb
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
N
0.02
1.8
0.3
24
12.8
0.7
0.05
SAW
267
Pásky pro
navařování pod tavidlem
Normy
EN ISO
14343-A: B 19 12 3 L
AWS
A 5.9: EQ 316 L
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
0.014
1.8
0.35
18.7
12.6
2.7
0.05
Normy
EN ISO
14343-A: B Z
AWS
A 5.9: EQ 309 LMo
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
0.01
2
0.3
20.5
14
2.9
SUPRASTRIP 625
Normy
EN ISO
18274: Ni 6625
AWS
A 5.14: EQ NiCrMo-3
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
0.02
0.2
0.1
22
zbytek
9
3.8
0.4
SUPRASTRIP 825
Normy
EN ISO
18274: Ni 8065
AWS
A 5.14: EQ NiFeCr-1
268
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
Fe
0.02
0.8
0.25
22
zbytek
3
2
30
Tavidla
Rutil-kyselá tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli
Název
Normy dle EN ISO
14174: S F MS 1 67 AC
14174: SA CS 1 77 AC
14174: SA AR 1 88 AC
Bazická tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli
Název
Normy dle EN ISO
OP 100
OP 192
OP 132
OP 139
OP 41 TT
OP 121 TT
OP 121 TTW
OP 122
14174: SA AB 1 76 AC
14174: SA AB 1 67 AC H5
14174: SA AB 1 67 AC H5
14174: SA AB 1 68 AC H5
14174: SA FB 1 53 DC H5
14174: SA FB 1 55 AC H5
14174: SA FB 1 55 AC H5
14174: SA FB 1 65 AC H5
MMA
OP F55
OP 119
OP 181
Bazická tavidla pro oceli s odolností při vyšších teplotách
Název
Normy dle EN ISO
OP 125W
OP CROMO F537
OP 33
OP F500
OP 76
Název
OP 1250A
OP 1300A
OP 1350A
OP 1450A
Název
Tavidla pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli
Normy wg EN ISO
14174: SA AF 2
14174: SA FB 2
14174: SA FB 2
Tavidla pro navařování tvrdokovů
Normy wg EN ISO
Normy dle EN
14174: SA CS 3
14174: SA CS 3
14174: SA CS 3
14174: SA CS 3
760: SA CS 3 97 CCrMo AC
Tavidla pro navařování korozivzdorných ocelí
Normy dle EN
AST 100A
OP 87
AST 300
AST 347
AST 600
Název
Normy dle EN
760: SA AF 2 54 DC H5
760: S A FB 2 53 AC H5
760: SA FB 2 55 AC H5
760: SA CS 2
760: SA CS 2 99 AC
760: SA CS 2 Cr
760: SA AB 2
760: SA AB 2
Tavidla pro elektrostruskové navařování
Normy dle EN
ELT 300
ELT 300S
ELT 347-1
ELT 316-1
ELT 600
ELT 600S
760: SA AB 2
760: SA FB 2
760: SA FB 3CrNi
760: SA FB CrNiMo
760: SA FB 2
760: SA FB 2
SAW
Název
14174: SA FB 1 55 AC H5
14174: SA FB 1 55 AC H5
269
OP F55
Rutil-kyselá tavidla
pro nelegované a nízkolegované oceli
OP F55 je tavené tavidlo doplňující Mn a Si do svarové lázně. Je vhodné pro svařování uhlíkových ocelí jednovrstvým
nebo vícevrstvým svařováním jedním drátem nebo více dráty. Dobře odstranitelná struska v koutových i tupých svárech.
Obzvláště vhodné pro svařování vysokou rychlostí tenkých plechů (3-5mm). Používá se také pro svařování na měděné
podložce. Navlhlé tavidlo přesušit na 100°C. OP F55 není hygroscopické, neabsorbuje vlhkost. Velikost zrna dle EN 760:
2-20.
Normy
Hlavní složky tavidla
EN ISO
14174: S F MS 1 67 AC
MnO
45 %
OE-S1
EN ISO
14171: S 42 0 MS S1
SiO2
22 %
OE-S2
EN ISO
14171: S 42 0 MS S2
TiO2
20 %
OE-S1
AWS
A5.17: F7A0-EL12
CaF2
3%
OE-S2
AWS
A5.17: F7A0-EM12K
CaO
2%
C
Mn
Si
OE-S1
0.05
1.1
0.2
OE-S2
0.05
1.3
0.2
Bazicita dle Boniszewskeho: 0.9
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S1
≥ 400
490-560
≥ 22
OE-S2
≥ 420
520-600
≥ 22
20 °C
-20 °C
OE-S1
≥ 40
≥ 27
OE-S2
≥ 40
≥ 27
Typické aplikace
Materiály
270
OE-S1
ASME:
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2
ASME:
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
Sušení
100°C x 1h
AC, DC+
OP 119
OP 119 je aglomerované vápenato křemičité tavidlo pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a potrubních ocelí. OP 119
je vhodné i pro svařování více dráty vysokou rychlostí. Odstraňování strusky je snadné. Rychle tuhnoucí struska umožňuje
svařování obvodových svarů malých průměrů bez nutnosti odstraňování strusky. Vlhké tavidlo lze přesušit při 300-350°C.
Rozměr zrn odpovídá EN 760: 2-20.
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14174: SA CS 1 77 AC
OE-S1
DB
•
OE-S1
AWS
A5.17: F7A0-EL12
OE-S1
TÜV
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7A2-EM12K
OE-S2
DB
•
OE-S2Mo
AWS
A5.23: F8A0-EA2-A2
OE-S2
TÜV
•
OE-S3
TÜV
•
OE-S2Mo
DB
•
40 %
OE-S2Mo
TÜV
•
Al2O3 + MnO
25 %
OE-S2CrMo1
TÜV
•
CaO + MgO
20 %
OE-S1CrMo2
TÜV
•
CaF2
10 %
OE-SD3 1Ni ½Mo
TÜV
•
SAW
SiO2 + TiO2
MMA
271
OP 119
Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)
C
Mn
Si
OE-S1
0.05
1.1
0.5
Mo
-
OE-S2
0.05
1.4
0.5
-
OE-S2Mo
0.05
1.3
0.5
0.5
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S1
≥ 360
420-520
≥ 24
OE-S2
≥ 400
520-620
≥ 24
OE-S2Mo
≥ 480
600-700
≥ 20
+20 °C
0 °C
-20 °C
OE-S1
≥ 100
≥ 60
≥ 30
OE-S2
≥ 100
≥ 80
≥ 50
OE-S2Mo
≥ 90
≥ 50
≥ 35
Typické aplikace
Materiály
OE-S1
ASME: ASTM A131 Typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 Typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 Typy 42, 50; A709 Typy 36, 50 EN:
S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2
ASME: ASTM A131 Typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 Typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 Typy 42, 50; A709 Typy 36, 50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2Mo
272
ASME: X60, X65,
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
OP 181
OP 181 je aglomerované, rutil-hlinité tavidlo pro svařování nelegovaných konstrukčních ocelí, stejně jako jemnozrných konstrukčních ocelí s mezí kluzu do 355 MPa. Použití tohoto tavidla zajistí svarovému kovu vysoký obsah křemíku a manganu.
Je proto obzvláště vhodné pro kombinace s drátem OE-S1 a OE-S2. OP 181 je vhodné pro vysokorychlostní svařování SAW
dvoudrátem, tandemové svařování i pro vícedrátové aplikace svařování velkých potrubí a spirálové svařování tenkostěnných
trub. Dobrá odstranitelnost strusky dovoluje použít toto tavidlo pro koutové sváry, příruby, žebra atp. Při svařování tímto
tavidlem můžeme použít DC i AC proud do 1000 A. Pokud použijeme stejnosměrný proud, elektroda by měla být připojena
na + pól. Vlhké tavidlo by mělo být přesušeno teplotou 300 - 350°C. Velikost zrna dle EN 760: 2-16.
MMA
Normy
EN ISO
14174: SA AR 1 88 AC
OE-S1
EN ISO
14171-A- S 42 0 AR S1
OE-S2
EN ISO
14171-A- S 42 2 AR S2
OE-S2 Mo
EN ISO
14171-A- S 46 0 AR S2Mo
OE-S1
AWS
A5.17: F7A0-F7PZ-EL12
OE-S2
AWS
A5.17: F7A0-F7PZ-EM12K
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
FLUXOCORD 31HD
DB
•
OE-S2
GL
FLUXOCORD 31HD
TÜV
•
OE-S2
LRS
3YT, 3YM
OE-S1
DB
•
OE-S2
RMRS
3YTM
OE-S1
TÜV
•
OE-S2
TÜV
•
OE-S2
ABS
3YT-3YM
OE-S2Mo
DB
•
OE-S2
BV
3YTM
OE-S2Mo
TÜV
•
OE-S2
DB
•
OE-S2CrMo1
TÜV
•
OE-S2
DNV
IIIYTM
Bazicita dle Boniszewskeho: 50 %
SiO2 + TiO2
30 %
CaF2
10 %
0.4
SAW
Al2O3 + MnO
3YTM
273
OP 181
C
Mn
Si
OE-S1
0.03
1.1
0.6
Mo
-
OE-S2
0.04
1.3
0.6
-
OE-S2Mo
0.04
1.3
0.6
0.5
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S1
≥ 420
520-620
≥ 22
OE-S2
≥ 450
560-660
≥ 22
OE-S2Mo
≥ 490
610-710
≥ 18
274
OE-S1
OE-S2
OE-S2Mo
0 °C
-20 °C
≥ 47
≥ 47
≥ 47
OP 181
Typické aplikace
OE-S1
ASME: ASTM A131 typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 typy 42, 50; A709 typy 36, 50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2Mo
MMA
Materiály
ASME: AIPI 5L typy A,B, X42, X46, X52, X56,
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
275
OP 100
Bazická tavidla
OP 100 je aglomerované hlinito bazické tavidlo, používané obecně pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a potrubních ocelí, a rovněž pro svařování jemnozrnných konstrukčních ocelí s mezí kluzu do 420 MPa. Tavidlo má legující
účinek prvky Si a Mn a je vhodné pro použití v kombinaci s dráty OE-S1 až OE-S3, včetně OE-S2Mo. OP 100 je vhodné
pro jedno i vícevrstvé svařování a pro oboustranné jednohousenkové svařování. Sklovitá struska umožňuje svařovat s
OP 100 i v úzkých svarech s V-přípravou. Rychle tuhnoucí struska umožňuje obvodové svařování i malých průměrů.
Rozměr zrna odpovídá EN 760: 2-20.
Normy
Schválení
14174: S A AB 1 76 AC
OE-S1
DB
•
OE-S1
AWS
A5.17: F6A0-EL12
OE-S1
TÜV
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7A0-EM12K
OE-S2
DB
•
OE-S2Mo
AWS
A5.23: F7A0-EA2-A2
OE-S2
TÜV
•
OE-S3
DB
•
OE-S3
TÜV
•
OE-S2Mo
DB
•
OE-S2Mo
TÜV
•
276
Stupeň
EN ISO
Al2O3 + MnO
45 %
OE-S2CrMo1
TÜV
•
SiO2 + TiO2
25 %
OE-S1CrMo2
TÜV
•
CaO + MgO
20 %
CaF2
10 %
OP 100
Bazická tavidla
Mn
Si
0.06
1.0
0.3
Mo
-
OE-S2
0.06
1.4
0.4
-
OE-S2Mo
0.06
1.4
0.4
0.4
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
MMA
C
OE-S1
OE-S1
≥ 360
420-420
≥ 24
OE-S2
≥ 400
500-600
≥ 24
OE-S2Mo
≥ 450
600-700
≥ 20
+20 °C
0 °C
-20 °C
OE-S1
≥ 90
≥ 60
≥ 30
OE-S2
≥ 90
≥ 60
≥ 30
OE-S2Mo
≥ 65
≥ 45
≥ 35
Typické aplikace
Materiály
OE-S1
ASME: ASTM A131 Typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 Typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 Typy 42, 50; A709 Typy 36, 50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2
ASME: ASTM A131 Typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 Typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 Typy 42, 50;
A709 Typy 36, 50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2Mo
ASME: ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
277
OP 192
Bazická tavidla
OP 192 je aglomerované hlinito bazické tavidlo pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a potrubních ocelí a rovněž
jemnozrnných konstrukčních ocelí. Tavidlo středně nalegovává křemíkem a manganem a proto se používá v kombinaci
s elektrodami OE-S2 a OE-S2 Mo. OP 192 pro svařování metodou dvěma dráty, tandem a více dráty v jedné i více
vrstvách. Při jednostranném či oboustranném jednovrtsvém svařování se pro zvýšení houževnatosti se doporučuje použít drát OE-S2 Mo. Jemná kresba svaru a snadné odstranění strusky umožňuje použít toto tavidlo i pro koutové svary.
Svařovat lze proudem DC a AC do 1000 A jedním drátem.
Vlhké tavidlo se přesouší při 300-350°C.
Rozměr zrn odpovídá normě EN 760: 2-20.
Normy
Schválení
14174: S A AB 1 67 AC H5
OE-S2
ABS
2YT
OE-S2NiCu
EN ISO
14171: S 42 2 AB SZ
OE-S2
BV
A3M-3YM-A2T-2YT
OE-S1
AWS
A5.17: F6A2-F6P2-EL12
OE-S2
DB
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7A2-F7P4-EM12K
OE-S2
DNV
3YM-2YT
OE-SD3
AWS
A5.17: F7A6-F7P6-EH12K
OE-S2
GL
3YM-2YT
OE-S2Mo
AWS
A5.23: F8A3-F8P2-EA2-A2
OE-S2
LRS
3Y
OE-S2NiCu
AWS
A5.23: F7A2-EG-G
OE-S2
TÜV
•
OE-S4
DB
•
OE-S4
DNV
IV Y40T
OE-S2Mo
DNV
3YMT
OE-S2Mo
TÜV
•
278
Stupeň
EN ISO
CaO + CaF2 + MgO
39 %
Al2O3 + TiO2 + ZrO2
30 %
SiO2
20 %
MnO + FeO
9%
OP 192
Bazická tavidla
C
Mn
Si
Ni
Mo
Cu
OE-S1
0.05
1
0.4
-
-
-
OE-S2
0.05
1.5
0.6
-
-
-
OE-SD3
0.07
1.7
0.7
-
-
-
OE-S2Mo
0.07
1.5
0.6
-
0.5
-
OE-SD3Mo
0.07
1.7
0.6
-
0.5
-
OE-S2NiCu
0.07
1.5
0.6
0.7
-
0.5
MMA
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S1
≥ 355
440-550
≥ 24
OE-S1
620°Cx1h
≥ 330
420-550
≥ 22
OE-S2
≥ 420
510-620
≥ 24
OE-S2
620°Cx1h
≥ 400
490-650
≥ 22
OE-SD3
≥ 440
530-650
≥ 22
OE-SD3
620°Cx1h
≥ 420
510-650
≥ 22
OE-S2Mo
≥ 500
560-680
≥ 22
OE-S2Mo
620°Cx1h
≥ 480
560-690
≥ 20
≥ 490
560-680
≥ 22
≥ 450
500-600
≥ 25
SAW
OE-SD3Mo
OE-S2NiCu
279
OP 192
Bazická tavidla
OE-S1
-20 °C
≥ 40
-30 °C
-40 °C
-50 °C
≥ 27
OE-S1
620°Cx1h
≥ 60
≥ 27
OE-S2
≥ 100
≥ 60
≥ 27
OE-S2
620°Cx1h
≥ 100
≥ 60
≥ 47
OE-SD3
≥ 90
≥ 70
≥ 27
OE-SD3
620°Cx1h
≥ 90
≥ 60
≥ 27
OE-S2Mo
≥ 100
≥ 27
OE-S2Mo
620°Cx1h
≥ 90
≥ 27
OE-SD3Mo
≥ 80
≥ 50
OE-S2NiCu
≥ 60
≥ 27
Typické aplikace
Materiály
280
OE-S1
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2Mo
ASME: ASTM A285 typy A, B, C; A106 typy A, B, C; X60, X65
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
OE-SD3Mo
ASME:ASTM A381 klasa Y60
EN:S(P)355-S(P)460, L245-L450
OE-S2NiCu
ASME:
EN: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
OP 132
OP 132 je hlinito-bazické tavidlo určené ke svařování potrubních ocelí jednou vrstvou z obou stran. OP 132 je charakteristické excelentním přenosem velkých svařovacích proudů (nad 1500A při vícedrátovém svařování). I při velmi vysokých proudech zůstává svařovací proces stabilní. Svarový kov má velmi dobrou smáčivost, správnou tekutost a velmi
široký, plochý profil. Tavidlo OP 132 obsahuje speciální komponenty, které se v průběhu svařování rozkládají a vytvářejí
ochranný plyn. Tento plyn ochraňuje tavnou lázeň před atmosférickým dusíkem a tak zaručuje optimální houževnatost
sváru při jednovrstvém, oboustranném svařování.
Velikost zrn podle EN 760: 2-20.
Normy
Schválení
MMA
Bazická tavidla
Stupeň
EN ISO
14174: SA AB 1 67 AC H5
FLUXOCORD 31HD
DB
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7A5-EM12K
FLUXOCORD 31HD
TÜV
•
OE-SD3
AWS
A5.17: F7A5-EH12K
OE-S2
DB
•
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F7P5-EA2-A2
OE-S2
TÜV
•
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F8A5-EA2-A2
OE-S2Mo
DB
•
OE-SD3 1 Ni 1/2Mo
AWS
A5.23: F9A6-EF3/EG-F3
OE-S2Mo
TÜV
•
OE-SD3 1 Ni 1/2Mo
AWS
A5.23: F9P5-EF3/EG-F3
OE-S2Mo
GL
3Y42T, 4Y42M H5
OE-TIBOR 33
AWS
A5.23: F9A4-EG-G
OE-S2Mo
LRS
3Y42T, 4Y42M
35 %
CaO + MgO
25 %
SiO2 + TiO2
20 %
CaF2
15 %
SAW
Al2O3 + MnO
281
OP 132
Bazická tavidla
C
Mn
Si
Ni
Mo
Ti
B
OE-S2
0.07
1.3
0.2
-
-
-
-
OE-SD3
0.07
1.8
0.4
-
-
-
-
OE-S2Mo
0.07
1.3
0.2
-
0.5
-
-
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
0.07
1.7
0.3
0.9
0.5
-
-
TIBOR 33
0.05
1.6
0.4
-
0.4
0.03
0.003
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S2
≥ 400
480-510
≥ 27
OE-SD3
≥ 470
530-580
≥ 25
OE-S2Mo
≥ 470
550-620
≥ 21
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
≥ 550
620-760
≥ 21
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
TIBOR 33
282
Mez kluzu
(MPa)
620°C x 1h
≥ 550
620-760
≥ 21
≥ 540
620-760
≥ 21
OP 132
Bazická tavidla
-20 °C
-30 °C
-40 °C
≥ 140
≥ 100
≥ 60
OE-S2
OE-SD3
OE-S2Mo
≥ 110
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
≥ 100
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
620°C x 1h
≥ 110
TIBOR 33
-50 °C
≥ 70
≥ 47
≥ 80
≥ 47
MMA
≥ 47
≥ 47
≥ 47
Typické aplikace
Materiály
OE-S2
ASME: ASTM A131 typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 typy 42, 50; A709 typy 36,
50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
ASME:
EN S(P)235-S(P)420
OE-S2Mo
ASME: X60, X65
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
OE-SD3 1 Ni ½ Mo
ASME: X65, X70, X80
EN: L450, L480-L550
TIBOR 33
ASME: X60, X65, X70, X80
EN: S(P)355-S(P)460, L245-L450
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
283
OP 139
Bazická tavidla
OP 139 je aglomerované tavidlo hlinito-bazického typu. Je určeno pro svařovcí aplikace s vysokým vákonem odtavení.
OP 139 je vhodné pro svařování jedním drátem, dvěma dráty, tandemové svařování i svařování více dráty obvodových i
podélných svárů. Vhodné pro vysokorychlostní svařování s dobrou smáčivostí a rovnou a hladkou svarovou housenkou.
Velmi lehce odstranitelná struska a to i z koutových svárů a ze svárů do úzké mezery. Aglomerované tavidlo OP 139 může být použito pro potrubní oceli, výrobu nádob z jemnozrných ocelí. Tavidlo má
nízký obsah křemíku a významný legovací podíl manganu. OP 139 je, pro vícevrstvé sváry nejčastěji používáno v
kombinaci s plnou elektrodou OE-S2. Pro jednovrstvé oboustranné sváry se používá plná elektroda OE-S2Mo. Vlhké tavidlo přesušte při teplotě 300 - 350°C. Velikost zrna podle EN 760: 2-20. Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14174: SA AB 1 68 AC H5
OE-S2 Mo
DB
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7A5-EM12K
OE-S2 NiCu
TÜV
•
OE-S2
AWS
A5.17: F7P5-EM12K
OE-S2 Mo
TÜV
•
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F8A5-EA2-A3
OE-S2
DB
•
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F8P5-EA2-A3
OE-S2
DNV
IVY40M IIIY40T H5
OE-S2
GL
4YM-3Y40T H5
OE-S2
LRS
4Y40M, 3Y40T H5
OE-S2
TÜV
•
Al2O3 + MnO
30 %
CaO + MgO
25 %
CaF2
20 %
SiO2 + TiO2
20 %
C
Mn
Si
Mo
OE-S2 Mo
0.06
1.8
0.3
0.4
OE-S2
0.06
1.8
0.3
-
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 21
284
OE-S2 Mo
≥ 480
570-630
OE-S2 Mo
620°Cx1h
≥ 470
550-620
≥22
OE-S2
≥ 430
500-570
≥ 27
OE-S2
620°Cx1h
≥ 400
490-560
≥ 25
OP 139
Bazická tavidla
OE-S2 Mo
OE-S2 Mo
620°Cx1h
≥110
≥ 60
≥ 50
OE-S2
≥ 140
≥ 60
OE-S2
620°Cx1h
≥ 100
≥ 50
MMA
-20 °C
-40 °C
Typické aplikace
Materiály
OE-S2 Mo
OE-S2
ASME: ASTM A285 typy A, B, C; A106 typy A, B, C; X60, X65
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L36
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
285
OP 41TT
Bazická tavidla
OP 41TT je aglomerované fluorido-bazické tavidlo pro svařování vysocepevných jemnozrnných konstrukčních ocelí
a také žáruvzdorných konstrukčních ocelí. V jaderném programu se používá v kombinaci s různými dráty v mnoha
aplikacích, jako je svařování reaktorových nádob, parní generátory, tlakové nádoby reaktorů a potrubí primárních a
sekundárních okruhů a také pomocných jednotek. OP 41TT se používá v kombinaci se svařovacími dráty obsahujícími
vyšší množství manganu a křemíku, např. OE-SD3. Díky speciálnímu výrobnímu postupu tavidla je navlhavost tavidla a obsah difusního vodíku svařovacího drátu velmi nízké. Při použití OP 41TT se používá stejnosměrného proudu (DC+)
při proudu 800 A.
Zrnitost dle EN 760: 2-20.
Normy
EN ISO
14174: SA FB 1 53 DC H5
OE-SD3
AWS
A5.17: F7A8-F6P8-EH12K
OE-S2Mo
AWS
A5.23: F8A8-F6P5-EA2
OE-S2Ni1
AWS
A5.23: F7A8-F7P10-ENi1
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
OE-SD3
ABS
3YM
OE-SD3
TÜV
•
OE-SD3
BV
3YM
OE-S2Mo
TÜV
•
OE-SD3
DB
•
OE-SD3Mo
TÜV
•
OE-SD3
DNV
IIIYM
OE-S2CrMo1
TÜV
•
OE-SD3
GL
3YM
OE-S2Ni2
TÜV
•
OE-SD3
LRS
3M, 3YM
OE-SD3 1Ni ½Mo
TÜV
•
OE-SD3
RMRS
3YM
286
CaO + MgO
35 %
CaF2
30 %
Al2O3 + MnO
20 %
SiO2 + TiO2
10 %
OP 41TT
MMA
Bazická tavidla
C
Mn
Si
Cr
Ni
OE-SD3
0.07
1.2
0.3
-
-
Mo
-
OE-S2Mo
0.07
0.8
0.2
-
-
0.5
0.5
OE-S2CrMo1
0.07
0.8
0.2
1
-
OE-S1CrMo2
0.08
0.5
0.2
2.2
-
1
OE-S2Ni1
0.07
1.1
0.3
0.15
1.15
0.3
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-SD3
≥ 420
530-630
≥ 24
OE-S2Mo
≥ 490
570-670
≥ 20
OE-S2CrMo1
710°C
≥ 380
530-630
≥ 24
OE-S1CrMo2
740°C
≥ 450
550-650
≥ 22
OE-S2Ni1
≥ 420
500-600
≥ 24
OE-S2Ni1
600°Cx2h
≥ 380
480-500
≥ 26
SAW
287
OP 41TT
Bazická tavidla
-20 °C
-40 °C
+20 °C
0 °C
OE-SD3
≥ 170
≥ 150
≥ 120
≥ 70
≥ 40
OE-S2Mo
≥ 140
≥ 120
≥ 100
≥ 70
≥ 50
710°C
≥ 200
≥ 150
OE-S2CrMo1
OE-S1CrMo2
-60 °C
740°C
≥ 140
≥ 100
OE-S2Ni1
≥ 150
≥ 130
≥ 100
≥ 70
≥ 50
OE-S2Ni1
600°Cx2h
≥ 170
≥ 140
≥ 110
≥ 90
≥ 70
Typické aplikace
Materiály
288
OE-S2
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
ASME: A516 všechny typy
EN S(P)235-S(P)420
OE-S2Mo
ASME: X60, X65, ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
OE-S2CrMo1
ASME: A199 i A200 typ T11, A213 typy T11, T12
EN: 13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5
OE-S1CrMo2
ASME: A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A182 Gr.F 22, A 36 Gr.F22
EN: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
OP 121TT
OP 121TT je zcela bazické aglomerované tavidlo, které se nejvíce používá pro svařování konstrukčních a jemnozrnných nízkolegovaných ocelí, vyžadujících vysokou integritu svarů s lomovou a rázovou houževnatostí CTOD při nízkých teplotách. Tavidlo OP 121TT
v kombinaci se širokou řadou tavidlových drátů, zvláště s OE-SD3, je vhodné pro svařování těžebních zařízení, jako jsou pláště
ropných základen, pilotů, palub a modulů, vykazujících vysokou tuhost a mechanické vlastnosti. Tavidlo se využívá pro svařování
silnostěnných dílů pro těžební a jaderný průmysl a pro výrobu tlakových nádob. Tavidlo vykazuje velmi nízký obsah vodíku i ve svařeném stavu a rovněž vysokou odolnost vůči navlhání v pracovních podmínkách. Tavidlo zabezpečuje velmi stabilní oblouk, strusku
lze snadno odstranit.Svar má jednotný vzhled a jemnou kresbu. OP 121TT lze použít pro svařování DC+ nebo AC a je ideální pro
svařování jedním drátem, dvěma dráty, tandemovou metodou [DC+/AC] a ostatními více obloukovými metodami do1000 A s jedním
drátem. Rozměr zrn odpovídá EN 760: 2-20.
OE-S2
Schválení
EN ISO
14174: SA FB 1 55 AC H5
AWS
A5.17: F6P8-EM12K
OE-S2
AWS
A5.17: F7A6-EM12K
OE-SD3
AWS
A5.17: F7A8-EH12K
A5.17: F7P8-EH12K
OE-SD3
AWS
OE-S2 Ni2
AWS
A5.23: F7A10-ENi2-Ni2
OE-S2 Ni2
AWS
A5.23: F7P10-ENi2-Ni2
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F8A4-EA2-A2
OE-S2 Mo
AWS
A5.23: F8P4-EA2-A2
A5.23: F8P6-EA4-A4
OE-SD3 Mo
AWS
OE-S2 CrMo1
AWS
A5.23: F8P4-EB2-B2
OE-S1 CrMo2
AWS
A5.23: F8P2-EB3-B3
OE-SD3 1Ni ¼Mo
AWS
A5.23: F8A10-EG-G
OE-SD3 1Ni ¼Mo
AWS
A5.23: F8P10-EG-G
A5.23: F9A8-EF3/EG-F3
OE-SD3 1Ni ½Mo
AWS
OE-SD3 1Ni ½Mo
AWS
A5.23: F9P8-EF3/EG-F3
OE-SD3 2NiCrMo
AWS
A5.23: F11A8-EG-G
OE-SD3 2NiCrMo
AWS
A5.23: F11P5-EG-G
CaO + MgO
35 %
CaF2
25 %
Al2O3 + MnO
20 %
SiO2 + TiO2
15 %
OE-S2 Mo
FLUXOCORD 31
FLUXOCORD 31HD
FLUXOCORD 42
OE-S2 Mo
OE-S2 Ni2
OE-S2 Ni2
OE-S2 Mo
FLUXOCORD 31HD
FLUXOCORD 41
OE-S1 CrMo2
OE-S2 CrMo1
OE-S2 Mo
OE-S2 Ni1
OE-S2 Ni2
OE-S2 Ni3
OE-SD3 Mo
OE-S2
OE-S2
OE-S3
OE-S3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3
OE-SD3 1Ni ¼Mo
OE-SD3 1Ni ¼Mo
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
ABS
DB
DB
DB
DB
DNV
GL
LRS
LRS
TÜV
TÜV
TÜV
TÜV
TÜV
TÜV
TÜV
TÜV
LRS
TÜV
DB
TÜV
ABS
BV
DB
DNV
GL
LRS
RMRS
TÜV
ABS
TÜV
ABS
LRS
TÜV
ABS
DB
DNV
LRS
TÜV
Bazicita dle Boniszewskeho: Stupeň
3YM-3YT
•
•
•
•
5YM H5, 3YT H5
w przygotowaniu
3Y40T, 4Y40M H5
4Y
•
•
•
•
•
•
•
•
3M, 3YM
•
•
•
3YM (-40 °C)
A3YM
•
4Y42M H5
5Y40M
4Y40M
5Y40M HHH
•
4Y Q460M
•
5Y Q550M
3Y50M H5
•
5Y Q690M
•
5Y69M H5
5Y69M H5
•
3.1
SAW
Normy
MMA
Bazická tavidla
289
OP 121TT
Bazická tavidla
290
C
Mn
Si
Cr
Ni
OE-S1 CrMo2
0.08
0.6
0.3
2.2
-
1
OE-S2 CrMo1
0.07
0.9
0.3
1
-
0.5
OE-S2 Mo
0.07
0.9
0.2
-
-
0.5
OE-S2 Ni2
0.07
0.9
0.3
-
2.3
-
OE-S2 Ni3
0.06
0.9
0.2
-
3.3
-
OE-S2
0.07
0.9
0.2
-
-
-
OE-SD3
0.07
1.6
0.3
-
-
-
OE-SD3 1Ni ¼Mo
0.07
1.3
0.3
-
0.9
0.2
OE-SD3 1Ni ½Mo
0.07
1.5
0.3
-
0.95
0.5
OE-SD3 2NiCrMo
0.07
1.4
0.4
0.6
2.2
0.5
Mo
OP 121TT
Bazická tavidla
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S1 CrMo2
720°Cx8h
≥ 450
550-650
≥ 22
OE-S1 CrMo2
940°C/na vzduchu+740°C
≥ 400
520-620
≥ 22
OE-S2 CrMo1
680°Cx2h
≥ 380
530-630
≥ 24
OE-S2 CrMo1
≥ 310
430-530
≥ 30
OE-S2 Mo
≥ 470
550-680
≥ 24
OE-S2 Ni2
≥ 450
550-600
≥ 24
OE-S2 Ni2
600°Cx2h
≥ 430
500-600
≥ 26
OE-S2 Ni3
≥ 480
560-660
≥ 25
OE-SD3 Mo
≥ 550
610-670
≥ 29
OE-SD3 Mo
620°Cx1h
≥ 520
600-660
≥ 27
OE-S2
≥ 360
450-550
≥ 28
OE-SD3
≥ 450
530-630
≥ 25
OE-SD3
OE-SD3 1Ni ¼Mo
600°Cx2h
≥ 400
490-590
≥ 27
≥ 500
560-680
≥ 22
OE-SD3 1Ni ¼Mo
600°Cx2h
≥ 470
540-660
≥ 24
OE-SD3 1Ni ½Mo
≥ 550
650-750
≥ 20
OE-SD3 1Ni ½Mo
600°Cx2h
≥ 540
630-730
≥ 22
OE-SD3 2NiCrMo
≥ 720
760-900
≥ 18
OE-SD3 2NiCrMo
580°Cx2h
≥ 600
700-850
≥ 19
MMA
0 °C
OE-S1 CrMo2
720°Cx8h
OE-S1 CrMo2
≥ 90
OE-S2 CrMo1
680°Cx2h
≥ 180
OE-S2 CrMo1
-20 °C
-40 °C
-60 °C
-80 °C
≥ 100
≥ 200
OE-S2 Mo
≥ 120
≥ 100
≥ 50
OE-S2 Ni2
≥ 140
≥ 120
≥ 100
≥ 70
≥ 50
OE-S2 Ni2
600°Cx2h
≥ 160
≥ 140
≥ 130
≥ 100
≥ 80
OE-S2 Ni3
≥ 160
≥ 140
≥ 130
≥ 100
≥ 80
OE-SD3 Mo
≥ 110
≥ 80
≥ 130
≥ 60
OE-SD3 Mo
620°Cx1h
OE-S2
≥ 160
≥ 100
≥ 50
OE-SD3
≥ 180
≥ 100
≥ 70
OE-SD3
600°Cx2h
≥ 200
≥ 120
≥ 90
OE-SD3 1Ni ¼Mo
≥ 145
≥ 70
OE-SD3 1Ni ¼Mo
600°Cx2h
≥ 160
≥ 70
OE-SD3 1Ni ½Mo
≥ 120
≥ 90
≥ 70
≥ 47
OE-SD3 1Ni ½Mo
600°Cx2h
≥ 140
≥ 120
≥ 90
≥ 70
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
580°Cx2h
SAW
≥ 69
≥ 47
291
OP 121TT
Bazická tavidla
Typické aplikace
Materiály
OE-S2 Mo
OE-S2 CrMo1
292
ASME: X60, X65, ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
ASME: A199 i A200 typy T11, A213 typy T11, T12
OE-S2 Ni2
EN: 11MnNi5-3, 15NiMn5-3
OE-S2 Ni3
ASME: ASTM A333 typy 3, ASTM A334 typy 3; A352LC3; ASTM A203 D, E EN: 12Ni14, S(P)275-S(P)460
OE-S2
50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
EN: S(P)235-S(P)420
OE-SD3 1Ni ¼Mo
ASME: ASTM A131 AH40, DH40, EH40, X65, X70
EN: S(P)275-S(P)460
OE-SD3 1Ni ½Mo
ASME: X70, X80, N-A-XTRA 55, HY80, QIN
EN: S(P)420-S(P)500; L245-L485; 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
OP 121TTW
OP 121TTW je plně bazické, aglomerované tavidlo pro SAW svařování, které je doporučeno pro aplikace s požadovanou extrémně
nízkou koncentrací fosforu a síry ve svarovém kovu, zvláště pro vysokopevnostní oceli a pro spojování ocelí s vysokou pevností za
mínusových teplot a odolností proti stárnutí. OP 121 TTW může být také použito pro svařování konstrukčních a jemnozrných nízkolegovaných ocelí s vysokou integritou sváru a s požadavkem na vysokou rázovou pevnost za nízkých teplot a CTOD lomovou pevností.
Toto tavidlo má široký rozsah použití při svařování silnostěnných komponentů v lodním průmyslu, jaderné energetice i při svařování
tlakových nádob. Tavidlo se vyznačuje nízkým obsahem vodíku a velkou odolností proti navlhávání v důsledku vzdušné vlhkosti
během používání ve svařovně. Tavidlo podporuje velmi stabilní charakteristiku oblouku a velmi snadné oddělování strusky. Svarová
housenka je rovnoměrná, s hladkým profilem, pravidelnou, jemnou kresbou a výborným přechodem do základního materiálu. Tavidlo
OP 121TTW je vhodné pro svařování s DC+ i AC proudem, je ideální pro jednodrátové, dvoudrátové i jiné vícedrátové aplikace. Pro
tandemové svařování se používá DC +/AC proud. Pro jeden drát max. 1000 A. Velikost zrna dle EN 760: 2-20. Normy
EN ISO
OE-S2
AWS
OE-SD3
AWS
OE-S2 Ni2
AWS
OE-S2 Ni3
AWS
OE-S2 Mo
AWS
OE-SD3 1Ni ¼Mo AWS
OE-SD3 1Ni ½Mo AWS
OE-SD3 2NiCrMo AWS
OE-S1 CrMo2
AWS
OE-S2 CrMo1
AWS
Schválení
14174: SA FB 1 55 AC H5
A5.17: F7A6-F6P8-EM12K
A5.17: F7A8-F7P8-EH12K
A5.23: F7A10-F7P10-ENi2-Ni2
A5.23: F8A15-F7P15-ENi3-Ni3
A5.23: F8A4-F8P4-EA2-A2
A5.23: F8A10-F8P10-EG-G
A5.23: F9A8-F9P8-EF3/EG-F3
A5.23: F11A8-F11P5-EG-G
A5.23: F8P2-EB3-B3
A5.23: F8P4-EB2-B2
OE-S2 Mo
OE-S2 Ni2
OE-S2 CrMo1
OE-SD3
OE-SD3 2NiCrMo
Stupeň
RINA
RINA
TÜV
TÜV
LRS
4Y M
5Y M, 5Y DM
•
•
5Y69M
Bazicita dle Boniszewskeho: CaO + MgO
CaF2
Al2O3 + MnO
SiO2 + TiO2
MMA
Bazická tavidla
3.1
40 %
25 %
20 %
15 %
OE-S1 CrMo2
OE-S2 CrMo1
OE-S2 Mo
OE-S2 Ni2
OE-S2 Ni3
OE-S2
OE-SD3
OE-SD3 1Ni ¼Mo
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 2NiCrMo
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
0.08
0.07
0.07
0.07
0.06
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.6
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.6
1.3
1.5
1.4
0.3
0.3
0.2
0.3
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.4
2.2
1
0.6
2.3
3.3
0.9
0.95
2.2
1
0.5
0.5
0.15
0.2
0.5
0.5
SAW
293
OP 121TTW
Bazická tavidla
Mez kluzu
(MPa)
Tažnost
A5 (%)
Mez pevnosti (MPa)
OE-S1 CrMo2
720°Cx8h
≥ 450
550-650
≥ 22
OE-S1 CrMo2
≥ 400
520-620
≥ 22
OE-S2 CrMo1
680°Cx2h
≥ 380
530-630
≥ 24
OE-S2 CrMo1
≥ 310
430-530
≥ 30
OE-S2 Mo
≥ 470
550-680
≥ 24
OE-S2 Ni2
≥ 450
550-600
≥ 24
OE-S2 Ni2
600°Cx2h
≥430
500-600
≥ 26
OE-S2 Ni3
≥ 480
560-660
≥ 25
OE-S2 Ni3
OE-S2
600°C 2 h
≥ 430
500-610
≥ 26
≥ 360
450-550
≥ 25
OE-SD3
≥ 450
530-630
≥ 25
OE-SD3 1Ni ¼Mo
≥ 500
560-680
≥ 22
OE-SD3 1Ni ¼Mo
600°Cx2h
≥ 470
540-660
≥ 24
OE-SD3 1Ni ½Mo
≥ 550
650-750
≥ 20
OE-SD3 1Ni ½Mo
600°Cx2h
≥ 540
630-730
≥ 22
OE-SD3 2NiCrMo
≥ 720
760-900
≥ 18
OE-SD3 2NiCrMo
580°Cx2h
≥ 600
700-850
≥ 19
294
OE-S1 CrMo2
720°Cx8h
0 °C
-20 °C
-40 °C
-60 °C
-80 °C
≥ 100
OE-S1 CrMo2
≥ 90
OE-S2 CrMo1
680°Cx2h
≥ 180
OE-S2 CrMo1
≥ 200
OE-S2 Mo
≥ 120
OE-S2 Ni2
≥ 140
OE-S2 Ni2
600°Cx2h
OE-S2 Ni3
OE-S2 Ni3
≥ 100
≥ 50
≥ 100
≥ 70
≥ 50
≥ 140
≥ 130
≥ 100
≥ 80
≥ 140
≥ 130
≥ 100
≥ 80
600°C 2 hr
≥ 140
≥ 120
≥ 90
≥ 70
OE-S2
≥ 160
OE-SD3
≥ 100
≥ 70
OE-SD3 1Ni ¼Mo
≥ 145
≥ 70
OE-SD3 1Ni ¼Mo
600°Cx2h
≥ 160
≥ 70
OE-SD3 1Ni ½Mo
≥ 90
≥ 70
≥ 47
OE-SD3 1Ni ½Mo
600°Cx2h
≥ 120
≥ 90
≥ 70
OE-SD3 2NiCrMo
OE-SD3 2NiCrMo
580°Cx2h
≥ 100
≥ 140
≥ 69
≥ 47
OP 121TTW
Bazická tavidla
Typické aplikace
Materiály
OE-S1 CrMo2
OE-S2 Ni2
OE-S2 CrMo1
OE-S2 Ni3
ASME: X 60, X 65, ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
MMA
OE-S2 Mo
ASME: A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A 182 Gr.F 22, A 336 Gr.F22
EN: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10
EN: 11MnNi5-3, 15NiMn5-3
ASME: ASTM A333 typ 3, ASTM A334 typ 3; A352LC3; ASTM A203 D,E EN: 12Ni14, S(P)275-S(P)460
OE-S2
50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
EN: S(P)235-S(P)420
OE-SD3 1Ni ¼Mo
ASTM A131 AH40, DH40, EH40; API 5L X65, X70
EN: S(P)275-S(P)460; S500; L245-L485
OE-SD3 1Ni ½Mo
ASME: X70, X80, N-A-XTRA 55, HY80, QIN
EN: S(P)420-S(P)500; L245-L485; 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5
OE-SD3 2NiCrMo
ASME: Q1N, HY80, HY100; USS T1, T1A i T1B; RQT 601, RQT 701
EN: S620-S690; P690; L415-L555
SAW
AC, DC+
295
OP 122
Bazická tavidla
OP 122 je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a potrubních ocelí
a také jemnozrných ocelí. OP 122 je vhodné pro SAW svařování dvoudrátem, tandemem i pro vicedrátové aplikace
a pro oboustranné, průvarové svařování jedním průchodem z každé strany. Pro zvýšení pevnosti svarového kovu je
doporučena kombinace s drátem s podílem Mo. OP 122 má vysokou kapacitu přenosu svařovacího proudu a je
proto také vhodné pro svařování velkých a širokých úkosů ocelových konstrukcí. Struska má vynikající odstranitelnost.
Svařovací proud DC + a AC do 1200 A.
Normy
EN ISO
14174: SA FB 1 65 AC H5
OE-S2
AWS
A5.17: F7A5-F6P5-EM12K
OE-SD3
AWS
A5.17: F7A4-F6P4-EH12K
OE-S2Mo
AWS
A5.23: F7A2-EA2-A2
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
FLUXOCORD 35 25 2D
ABS
3YT
OE-S2
ABS
3YTM
FLUXOCORD 35 25 3D
ABS
3YTM
OE-S2
DB
•
FLUXOCORD 35 25 2D
BV
3YTM
OE-S2
DNV
IIIYTM
FLUXOCORD 35 25 3D
DB
•
OE-S2
GL
3YTM
FLUXOCORD 35 25 2D
DB
•
OE-S2
LRS
3YT, 3YM
FLUXOCORD 35 25 2D
DNV
IIIY40T
OE-S2
TÜV
•
FLUXOCORD 35 25 2D
GL
3YT
OE-S3
DB
•
FLUXOCORD 35 25 3D
GL
3YTM
OE-S2Mo
DB
•
FLUXOCORD 35 25 2D
LRS
3YT, 3YM
OE-S2Mo
GL
3YTM
FLUXOCORD 35 25 3D
LRS
3YT, 3YM
OE-S2Mo
LRS
3YT, 3YM
FLUXOCORD 35 25 2D
RMRS
3YTM
OE-S2Mo
TÜV
•
30 %
Al2O3 + MnO
25 %
CaF2
20 %
SiO2 + TiO2
20 %
1.7
296
C
Mn
Si
OE-S2
0.07
1.0
0.2
-
OE-SD3
0.07
1.5
0.3
-
OE-S2Mo
0.07
1.0
0.2
0.5
Mo
OP 122
Bazická tavidla
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-S2
≥ 400
450 - 550
≥ 24
OE-SD3
≥ 400
500 - 600
≥ 24
OE-S2Mo
≥ 480
550 - 650
≥ 20
MMA
Mez kluzu
(MPa)
OE-S2
0 °C
-20 °C
20 °C
≥ 150
≥ 110
≥ 90
OE-SD3
≥ 160
≥ 130
≥ 100
OE-S2Mo
≥ 90
≥ 70
≥ 40
-40 °C
≥ 70
Typické aplikace
Materiály
OE-S2
ASME: ASTM A131 typy A, B, D, DS; A253 všechny typy; A529 typy 42, 50; A570 všechny typy; A572 typy 42, 50; A709 typy
36, 50
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-SD3
ASME:
EN: S(P)235-S(P)355; L245-L360
OE-S2Mo
ASME: API-5L X60, X65, ASTM A355 Gr. P1; A182M Gr. F1
EN: 16Mo3, S(P)355-S(P)460, L245-L450
OE-S2CrMo1
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
297
OP 125W
Bazická tavidla
pro oceli s odolností při vyšších teplotách
OP 125 W je aglomerované speciální tavidlo fluorido bazického typu, vhodné pro svařování ocelí odolných proti tečení.
Metalurgické vlastnosti jsou ovlivněné extrémně nízkým nalegováním křemíkem a neutrálním chováním díky nalegování
manganem. OP 125 W se používá při svařování jedním i více dráty. Má malou objemovou hmotnost a spotřeba tavidla
je úměrně tomu nízká. I v případě vysokých interpass teplot je odstranitelnost strusky dobrá. OP 125 W je vhodná pro
svařování DC i AC až do 800 A.
Rozměr zrn odpovídá DIN EN 760: 2-20
Normy
Schválení
Stupeň
EN ISO
14174: SA FB 1 55 AC H5
FLUXOCORD 31
DB
•
OE-S1CrMo2
AWS
A5.23: F8P0-EB3-B3
OE-S2CrMo1
DB
•
OE-S1CrMo5 AWS AWS
A5.23: F8P0-EB6-B6
OE-S2CrMo1
TÜV
•
OE-S1CrMo2
DB
•
OE-S1CrMo2
TÜV
•
OE-S1CrMo5
DB
•
OE-S1CrMo5
TÜV
•
CaO + MgO
40 %
CaF2
25 %
Al2O3 + MnO
20 %
SiO2 + TiO2
15 %
C
Mn
Si
Cr
OE-S2Mo
0.06
0.8
0.2
-
Mo
0.5
OE-S2CrMo1
0.06
0.8
0.2
1.0
0.5
OE-S1CrMo2
0.06
0.6
0.2
2.2
1.0
OE-S1CrMo5
0.06
0.6
0.2
5.0
0.6
OE-S2Mo
298
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
≥ 470
550-650
≥ 22
OE-S2CrMo1
710°C
≥ 380
510-610
≥ 22
OE-S2CrMo1
≥ 310
430-530
≥ 30
OE-S1CrMo2
740°C
≥ 420
520-620
≥ 25
OE-S1CrMo2
≥ 400
500-600
≥ 25
OE-S1CrMo5
740°C
≥ 450
520-620
≥ 22
OE-S1CrMo5
≥ 400
500-600
≥ 22
OP 125W
Bazická tavidla
+20 °C
0 °C
-20 °C
≥ 160
≥ 130
≥ 110
OE-S2CrMo1
710°C
≥ 200
≥ 180
OE-S2Mo
OE-S2CrMo1
≥ 200
≥ 200
OE-S1CrMo2
740°C
≥ 180
≥ 140
OE-S1CrMo2
≥ 150
≥ 100
OE-S1CrMo5
740°C
≥ 150
≥ 120
OE-S1CrMo5
≥ 130
≥ 100
MMA
Typické aplikace
Materiály
OE-S1CrMo2
ASME: A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A 182 Gr.F 22, A336 Gr.F22
EN: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10
OE-S1CrMo5
ASME: A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr.T5, A335 Gr.P5; A336 Cl. F5, A369 Gr. FP5, A387 Gr.5, Cl 1 i 2
EN: 12CrMo19-5, X12CrMo5
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
SAW
Sušení
299
OP CROMO F537
Bazická tavidla
OP CROMO F537 je speciální aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu. Je speciálně vyvinuto pro svařování ocelí
odolných proti tečení 2,25Cr-1Mo-0,25V a 2,25Cr-1Mo s hlavním záměrem na maximální hodnoty pevnosti při nízkých
teplotách a metalurgickou čistotu svarového kovu. Svarový kov drátu OE-CROMO S225 nevykazuje žádné snížení
pevnosti po tepelném zpracování “Step Cool” a proto není svarový kov citlivý na praskání za horka. X-faktor a J-faktor
jsou velmi nízké. Vyjímečně nízký stupeň dolegování křemíkem a neutrální chování manganu jsou typické metalurgické
vlastnosti tohoto tavidla. Svařování stejnosměrným (DC+) i střídavým proudem (AC) do 800 A. Tavidlem se svařuje
dvoudrátovou metodou a také se dá použít tandemové svařování jedno i dvou drátovou metodou. Řízené X- a J-faktory
vyhovují požadavkům tepelného zpracování ""step cooling"".
Testy odolnosti tečení se provádí, aby se mohly provádět výpočty tloušťky stěn dílů, na základě vlastností základního
materiálu při pracovních teplotách do 550°C.
Při svařování střídavým proudem (AC), dosáhne se optimálních hodnot pevnosti svarového kovu. OP CROMO F537 lze
použít při svařování tandemovou metodou, dvoudrátem, příp. více dráty.
Zvlhlé tavidlo přesušit při 300-350°C. Velikost zrna dle EN 760: 2-20.
Normy
EN ISO
14174: SA FB 1 55 AC H5
OE-CROMO S225
AWS
A5.23: F9P2-EB3R-B3R
OE-CROMO S225V
AWS
A5.23: F9P2-EGR-GR
OE-S1CrMo5
AWS
A5.23: F8P0-EB6-B6
300
40 %
CaF2
25 %
Al2O3 + MnO
20 %
SiO2 + TiO2
15 %
~2.6
OP CROMO F537
MMA
Bazická tavidla
C
Mn
Si
Cr
Mo
Nb
OE-CROMO S225
≤ 0.12
≤1
≤ 0.25
2.2
1
-
V
-
OE-CROMO S225V
≤ 0.12
≤1
≤ 0.25
2.4
1
0.02
0.25
OE-S1CrMo5
≤ 0.12
≤1
≤ 0.5
5
0.5
-
-
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-CROMO S225
690°Cx8h
≥ 540
620 - 750
≥ 18
OE-CROMO S225V
710°Cx8h
≥ 540
620 - 750
≥ 18
OE-S1CrMo5
760°Cx2h
≥ 470
550 - 700
≥ 20
0 °C
-20 °C
-40 °C
≥ 100
≥ 100
≥ 50
OE-CROMO S225
690°Cx8h
OE-CROMO S225V
710°Cx8h
≥ 27
OE-S1CrMo5
760°Cx2h
≥ 54
SAW
301
OP CROMO F537
Bazická tavidla
Typické aplikace
Materiály
OE-CROMO S225
ASME: A387 Gr.22, Cl 1 i 2, A182 Gr.F 22, A336 Gr.F22
EN: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10
OE-CROMO S225V
ASME: SA541 Gr.22V, SA336 F22V
EN: 12CrMoV9-10
OE-S1CrMo5
302
ASME: A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr.T5, A335 Gr.P5;' A336 Cl. F5, A369 Gr. FP5, A387 Gr.5, Cl 1 i 2
EN: 12CrMo19-5, X12CrMo5
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC, DC+
OP 33
OP 33 se používá pro svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí. OP 33 je neutrální ve vztahu k obsahu uhlíku ve
svarovém kovu, takže lze svařovat nízkouhlíkové oceli s vhodnými drátovými elektrodami. Ačkoli OP 33 není chromem
dolegované, nevznikají ztráty chromu a je neutrální vůči křemíku a manganu. Svar je hladký, má jemnou kresbu a je
bez zbytků strusky. OP 33 je hlinito fluoridového typu a vytváří velmi tenkou strusku, proto je doporučeno zabezpečit
nízký tepelný vstup na jednotku délky svaru. OP 33 se vyznačuje snadným odstraněním strusky a je vhodné pro koutové
svary. Vlhké tavidlo se přesouší při 300-350°C. Rozměr zrn odpovídá EN 760: 2-20.
MMA
Bázická tavidla
pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli
Normy
EN ISO
EN
14174: SA AF 2
760: SA AF 2 54 DC H5
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
OE-308L
DB
•
OE-20 16 L
DB
•
OE-308L
TÜV
•
OE-20 16 L
RINA
N50 M
OE-347
DB
•
OE-20 16 L
TÜV
•
OE-347
TÜV
•
OE-S 22 09
DB
•
OE-316L
DB
•
OE-S 22 09
RINA
2209 M
OE-316L
TÜV
•
OE-S 22 09
TÜV
•
OE-318
DB
•
OE-309L
TÜV
•
OE-318
TÜV
•
OE-309LMo
RINA
309Mo M
C
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
≤ 0.03
≤ 0.07
≤ 0.03
≤ 0.07
≤ 0.015
≤ 0.03
≤ 0.03
1.5
1.6
1.6
1.3
7
1.8
1.8
18
18
18
18
20
23
21
9
9
10
10
16
9
15
2.7
2.7
3
3
3
0.5
0.5
-
SAW
OE-308L
OE-347
OE-316L
OE-318
OE-20 16 L
OE-S 22 09
OE-309LMo
303
OP 33
Bázická tavidla
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-308L
≥ 350
≥ 500
≥ 35
OE-347
≥ 370
≥ 575
≥ 30
OE-316L
≥ 350
≥ 525
≥ 30
OE-318
≥ 370
≥ 600
≥ 30
OE-20 16 L
≥ 390
≥ 570
≥ 35
OE-S 22 09
≥ 550
≥ 750
≥ 25
OE-309LMo
≥ 420
≥ 600
≥ 25
+20 °C
-60 °C
-196 °C
≥ 75
60
OE-308L
OE-347
≥ 65
OE-316L
≥ 75
OE-318
≥ 65
≥ 70
OE-20 16 L
OE-S 22 09
OE-309LMo
60
≥ 30
70
≥ 80
Typické aplikace
Materiály
304
OE-308L
ASME: AISI 304 - 304L - 302
EN: X5CrNi18-8 (1.4301), X2CrNi18-8 (1.4300)
OE-347
ASME: AISI 347 - 321
EN: X12CrNiTi18-9 (1.4878), X10CrNiTi18-9 (1.4541), X10CrNiNb18-9 (1.4550), X5CrNiNb18-9 (1.4543),
OE-347
ASME: ASTM A336 typy F321, F347
EN: X10CrNiTi18-9 (1.4541), X10CrNiNb18-9 (1.4550), X5CrNiNb18-9 (1.4543), X12CrNiTi18-9 (1.4870)
OE-316L
ASME: ASTM A351 typy CF3M, CF3MA
EN: X2CrNiMo18-12(1.4435), X2CrNiMo18-10 (1.4404), X5CrNiMo18-10 (1.4401)
OE-318
ASME: AISI 318L
EN: X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X10CrNiMoTi18-10 (1.4571), X10CrNiNb18-9 (1.4450),
X10CrNiMoNb18-10 (1.4580), X12CrNiTi18-9 (1.4870)
OE-20 16 L
ASME:
EN: X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiMoN18-14-3 (1.3952); X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
OE-S 22 09
ASME: A182 Grade F51, UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
EN: X2CrNiMoN22-5 (1.4462)
OE-309LMo
Jako Vrstva buforowa przed napawaniem i platerowaniem materiałami gatunku 316L
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
OP F500
OP F500 je speciální aglomerované tavidlo pro svařování austenitických nerezových ocelí včetně stabilizovaných kompozitů. OP F500 je neutrální a lze je použít pro svařování jak jedním, tak i více dráty. Vhodné pro svařování tenkých
plechů vysokou svařovací rychlostí. Vynikající odstraňování strusky i v případě vysokých teplot interpas. Vlhké tavidlo lze
přesoušet při teplotách 300-350°C.
Rozměr zrna odpovídá EN 760: 2-20.
Normy
Schválení
EN ISO
EN
14174: SA FB 2
760: S A FB 2 53 AC H5
OE-316L
OE-309L
OE-309L
Stupeň
GL
DNV
GL
4404
309L
4332
Bazicita dle Boniszewskeho: CaO + CaF2 + MgO
Al2O3
SiO2
MMA
Bázická tavidla
2.2
54 %
37 %
7%
OE-308L
OE-347
OE-316L
OE-318
OE-S 22 09
OE-309L
OE-309LMo
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
N
0.02
0.07
0.02
0.07
0.03
0.02
0.02
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
18
18
18
18
22
22
20
9
9
10
10
8.5
13
14
2.5
2.5
3
2.5
1
-
≤ 0.35
≤ 0.35
-
0.18
-
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-308L
≥ 350
≥ 500
≥ 35
OE-347
≥ 500
≥ 570
≥ 30
OE-316L
≥ 350
≥ 520
≥ 30
OE-318
≥ 390
≥ 600
≥ 30
≥ 600
≥ 700
≥ 30
≥ 400
≥ 550
≥ 30
OE-309LMo
≥ 370
≥ 550
≥ 25
SAW
OE-S 22 09
OE-309L
305
OP F500
Bázická tavidla
+20 °C
-60 °C
OE-308L
OE-347
≥ 75
OE-316L
OE-318
OE-S 22 09
≥ 50
OE-309L
≥ 70
OE-309LMo
≥ 65
≥ 70
≥ 75
≥ 100
Typické aplikace
Materiály
306
OE-308L
ASME: AISI 304 - 304L - 302
EN: X5CrNi18-8 (1.4301), X2CrNi18-8 (1.4300)
OE-347
EN: X10CrNiTi18-9 (1.4541), X12CrNiTi18-9 (1.4870), X10CrNiNb18-9 (1.4550), X5CrNiNb (1.4543)
OE-316L
EN: X2CrNiMo18-10 (1.4404), X2CrNiMo18-12 (1.4435), X5CrNiMo18-10 (1.4401)
OE-318
ASME: AISI 318L
EN: X10CrNiMoNb18-10 (1.4580), X10CrNiMoTi18-12 (1. 4573), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)
OE-S 22 09
ASME: A182 typy F51, UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
EN: X2CrNiMoN22-5-8 (1.4462)
OE-309LMo
Jako mezirstva před navařováním materiálu typu 316L
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
≥ 70
OP 76
Bazická tavidla
MMA
OP 76 je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu pro svařování nerezových a žáruvzdorných ocelí. Je také použitelné pro svařování Duplexních, plně austenitických ocelí a niklových slitin.
Normy
EN ISO
EN
14174: SA FB 2
760: SA FB 2 55 AC H5
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
OE-308L
DB
•
OE-318
TÜV
•
OE-308L
TÜV
•
OE-20 16 L
DB
•
OE-347
DB
•
OE-20 16 L
TÜV
•
OE-347
TÜV
•
OE-S 22 09
DB
•
OE-316L
DB
•
OE-S 22 09
TÜV
•
OE-316L
TÜV
•
NIFIL 625
TÜV
•
OE-318
DB
•
CaO + MgO
CaF2
Al2O3 + MnO
SiO2 + TiO2
40 %
25 %
20 %
15 %
OE-308L
OE-347
OE-316L
OE-318
OE-20 16 L
OE-S 22 09
OE-S 25 10
NIFIL 600
NIFIL 625
C
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Cu
V
N
0.03
0.07
0.03
0.07
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
1.2
1.5
1.6
1.3
7
1.8
0.5
0.3
19
19
19
19
20
23
25
22
23
9
9
10
10
16
9
10
74
60
3
3
3
3
4
10
0.5
0.5
0.5
2.5
3.5
-
-
0.15
0.1
0.25
-
SAW
307
OP 76
Bázická tavidla
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-308L
≥ 350
≥ 550
≥ 35
OE-347
≥ 370
≥ 575
≥ 30
OE-316L
≥ 370
≥ 550
≥ 30
OE-318
≥ 370
≥ 600
≥ 30
OE-20 16 L
≥ 410
≥ 600
≥ 30
OE-S 22 09
≥ 550
≥ 750
≥ 25
OE-S 25 10
≥ 550
≥ 650
≥ 20
NIFIL 600
≥ 380
≥ 600
≥ 30
NIFIL 625
≥ 450
≥ 760
≥ 23
308
+20 °C
-40 °C
OE-308L
≥ 75
OE-347
≥ 65
OE-316L
≥ 75
OE-318
≥ 65
OE-20 16 L
≥ 120
OE-S 22 09
OE-S 25 10
NIFIL 600
≥ 100
NIFIL 625
≥ 75
≥ 90
≥ 50
OP 76
Bazická tavidla
Typické aplikace
OE-308L
ASME: AISI 304 - 304L - 302
EN: X2CrNi18-9 (1.4306), X2CrNi19-11 (1.4306), X5CrNi18-8 (1.4301), 12Ni19 (1.5680)
OE-347
EN: X12CrNiTi18-9 (1.4878), X10CrNiTi18-9 (1.4541), X10CrNiNb18-9 (1.4550), X5CrNiNb18-9 (1.4543)
OE-316L
EN: X2CrNiMo18-12 (1.4435), X2CrNiMo18-10 (1.4404), X5CrNiMo18-10 (1.4401)
OE-318
ASME: AISI 318L
EN: X10CrNiMoNb18-10 (1.4580), X10CrNiMoTi18-10 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)
OE-20 16 L
EN: 10Ni14 (1.5637)
OE-S 22 09
ASME: A182 typy F51, UNS S31803 - S31500 - S31200 - S32304
EN: X2CrNiMoN22-5-8 (1.4462)
OE-S 25 10
EN: X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410)
NIFIL 600
ASME: UNS N06600; UNS N08800; UNS N08810
EN: 2.4816; 1.4876; 1.4958
NIFIL 625
ASME: UNS N06625;UNS N08825, A353-70, A553-70
EN: 2.4816; 1.4876; 1.4958
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
SAW
Sušení
MMA
Materiály
309
OP 1250A
Tavidla
pro navařování
OP 1250A je aglomerované tavidlo pro aplikace navařování v kombinaci s dráty OE-S2 a OE-S2Mo. Používá se
pro navařování tvrdokovů na strojní převodová kola a kolejnic. Legovací účinek tavidla závisí na širokém rozsahu
vybraných svařovacích parametrů. Např. optimální vlastnosti jsou dosaženy při 600 A, 32 V, 50 cm/min. Pro svařování s OP 1250A se používá se proud stejnosměrný i střídavý (DC+) a AC. Vlhké tavidlo dosušit při 300–350 °C.
Zrnitost podle DIN EN 760: 2–20.
Normy
EN ISO
EN
14174: SA CS 3
SiO2 + TiO2
CaO + MgO
Al2O3 + MnO
CaF2
40 %
30 %
20 %
10 %
(~1) OE-S2
(~2) OE-S2
(~3) OE-S2
(~1) OE-S2Mo
(~2) OE-S2Mo
(~3) OE-S2Mo
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
1.3
1.4
1.5
1.4
1.4
1.5
0.5
0.7
0.9
0.5
0.5
0.7
0.3
0.5
0.8
0.5
0.5
0.7
0.1
0.2
0.3
0.3
0.5
0.6
310
Tvrdost
(~1) OE-S2
220 HB
(~2) OE-S2
225 HB
(~3) OE-S2
250 HB
(~1) OE-S2Mo
225 HB
(~2) OE-S2Mo
230 HB
(~3) OE-S2Mo
260 HB
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
OP 1300A
OP 1300A je aglomerované tavidlo pro navařování kovů v kombinaci s dráty OE-S2 a OE-S2Mo. Aplikace zahrnují
navařování tvrdokovem na dílech říčních rypadel, díly převodovek strojů a kolejí. Legovací přírůstek travidla je závislý
na vybraných svařovacích parametrech. Například optimální vlastnosti jsou dosaženy při parametrech 600A, 32V, 50
cm/min. OP 1300A je vhodné pro proud, jak stejnosměrný (DC+), tak i pro střídavý (AC). Zvlhlé tavidlo přesušovat při
300-350°C.
MMA
Tavidla
pro navařování
Normy
EN ISO
EN
14174: SA CS 3
SiO2 + TiO2
CaO + MgO
Al2O3 + MnO
CaF2
40 %
30 %
20 %
10 %
(~1) OE-S2
(~2) OE-S2
(~3) OE-S2
(~1) OE-S2Mo
(~2) OE-S2Mo
(~3) OE-S2Mo
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
1.2
1.3
1.5
1.2
1.3
1.4
0.5
0.7
0.9
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
1.8
1.3
2.0
2.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.5
0.6
Tvrdost
(~1) OE-S2
230 HB
(~2) OE-S2
280 HB
(~3) OE-S2
290 HB
(~1) OE-S2Mo
260 HB
(~2) OE-S2Mo
350 HB
(~3) OE-S2Mo
360 HB
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
SAW
311
OP 1350A
Tavidla
pro navařování
OP 1350A je aglomerované tavidlo pro navařování v kombinaci s dráty OE-S2 a OE-S2Mo. Mezi aplikace patří
navařování částí korečkových rypadel a kolejí. Legující účinek tavidla závisí na výběru svařovacích parametrů. Např.
optimálních vlastností dosáhneme při 600 A, 32 V, 50 cm/min. Tavidlo OP 1350A je vhodné při použití se stejnosměrným proudem (DC+) a také střídavým proudem AC. Navlhlé tavidlo se přesušuje při 300-350 °C.
Zrnitost dle DIN EN 760: 2-20.
Normy
EN ISO
EN
14174: SA CS 3
SiO2 + TiO2
CaO + MgO
Al2O3 + MnO
CaF2
40 %
30 %
20 %
10 %
(~1) OE-S2 Mo
(~2) OE-S2 Mo
(~3) OE-S2 Mo
(~1) OE-S2
(~2) OE-S2
(~3) OE-S2
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
1.5
1.7
1.9
1.5
1.7
1.9
0.6
0.8
1.0
0.6
0.7
0.9
1.3
1.5
2.1
1.2
1.4
1.9
0.4
0.5
0.6
0.2
0.2
0.3
312
Tvrdost
(~1) OE-S2 Mo
280 HB
(~2) OE-S2 Mo
370 HB
(~3) OE-S2 Mo
390 HB
(~1) OE-S2
260 HB
(~2) OE-S2
320 HB
(~3) OE-S2
330 HB
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
OP 1450A
OP 1450A je aglomerované svařovací tavidlo pro navařování v kombinaci s elektrodami OE-S2 a OE-S2Mo. Aplikace
zahrnují návary konců pístnic a zařízení pro manipulaci se zeminou. Legovací účinek tavidla závisí, ve velké míře, na
zvolených svařovacích parametrech. Například optimální vlastnosti jsou dosaženy při 600A, 32 V, 50 cm/min. OP
1450A lze použít svařovacím proudem (DC+) i AC. Vlhké tavidlo přesoušejte při 300-350°C.
MMA
Tavidla
pro navařování
Normy
EN ISO
EN
14174: SA CS 3
SiO2 + TiO2
CaO + MgO
Al2O3 + MnO
CaF2
40 %
30 %
20 %
10 %
(~1) OE-S2
(~2) OE-S2
(~3) OE-S2
(~1) OE-S2Mo
(~2) OE-S2Mo
(~3) OE-S2Mo
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.14
0.18
0.19
0.17
0.19
0.2
1.2
1.3
1.3
0.9
1.1
1.2
0.4
0.5
0.6
0.4
0.6
0.7
1.9
2.8
2.8
1.9
2.6
2.9
0.1
0.2
0.3
0.3
0.6
0.6
Tvrdost
(~1) OE-S2
280 HB
(~2) OE-S2
350 HB
(~3) OE-S2
370 HB
(~1) OE-S2Mo
310 HB
(~2) OE-S2Mo
440 HB
(~3) OE-S2Mo
450 HB
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
SAW
313
AST 100A
Tavidla
pro navařování korozivzdorných ocelí
AST 140A je aglomerované tavidlo používané v kombinaci s feritickou nerezovou páskou SUPRASTRIP 430. Speciální
složeni zvětšuje profil svarové housenky a kompenzuje mírné vyhoření chromu v průběhu svařování. Struska je velmi
snadno odstranitelná. Toto tavidlo je vhodné pro tvrdonávary. Vlhké tavidlo přesušte při teplotě 300 - 350°C. Velikost
zrna podle EN 760: 2-20.
Normy
EN
1760: SA CS 2
SiO2
MgO
Al2O3
CaF2
Bazicita dle Boniszewskeho: 1
32 %
28 %
15 %
10 %
(~3) SUPRASTRIP 430
C
Mn
Si
Cr
0.05
0.25
0.9
16.05
Tvrdost
SUPRASTRIP 430
314
220 HB
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
OP 87
OP 87 je aglomerované tavidlo pro navařování páskou chromových, chromniklových a chrom-nikl-molybdenových
ocelí. V kombinaci s plným drátem je také použitelné pro svařování nerezových a žáruvzdorných ocelí. Je možno
použt svařování AC nebo DC. Pro navařování páskou je doporučeno použití DC (- pól) který poskytuje větší průvar. OP 87 má dobrou odstranitelnost strusky, při použití pásky či drátu stabilizovaného titanem či niobem však mohou na
povrchu housenky zůstávat nepatrné zbytky. Vlhké tavidlo přesušte při teplotě 300 - 350°C. Velikost zrna podle EN
760: 2-20. MMA
Tavidla
Normy
EN ISO
EN
14174: SA CS 3
Schválení
Stupeň
Schválení
Stupeň
TÜV
•
OE-347
UDT
TÜV
•
OE-316L
DB
•
OE-308L
DB
•
OE-316L
TÜV
•
OE-308L
UDT
OE-318
DB
•
OE-347
DB
OE-318
TÜV
•
•
Bazicita dle Boniszewskeho: SiO2 + TiO2
Al2O3 + MnO
CaO + MgO
CaF2
1
35 %
25 %
20 %
10 %
OE-308L
OE-347
OE-316L
OE-318
C
Cr
Ni
Mo
Nb
0.03
0.07
0.03
0.07
18
18
18
18
9
9
10
10
2.5
2.5
≥8xC
≥8xC
Mez kluzu
(MPa)
Mez pevnosti (MPa)
Tažnost
A5 (%)
OE-308L
Bez tepelného zpracování
≥ 350
≥ 550
≥ 35
OE-347
≥ 350
≥ 575
≥ 30
OE-316L
≥ 370
≥ 550
≥ 30
OE-318
≥ 370
≥ 600
≥ 30
20 °C
OE-308L
≥ 75
OE-347
≥ 65
OE-316L
≥ 75
OE-318
≥ 65
SAW
315
OP 87
Tavidla
Typické aplikace
Materiály
316
OE-308L
ASME: AISI 304 - 304L - 302
EN: X2CrNi19-11 (1.4306)
OE-347
EN: X12CrNiTi18-9 (1.4878), X10CrNiTi18-9 (1.4541), X10CrNiNb18-9 (1.4550), X5CrNiNb18-9 (1.4543)
OE-316L
EN: X2CrNiMo18-12 (1.4435), X2CrNiMo18-10 (1.4404)
OE-318
ASME: AISI 318L
EN: X10CrNiMoNb18-10 (1.4580), X10CrNiMoTi18-10 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)
Sušení
300-350°C x 2-4h
AC; DC+
AST 300
AST 300 se používá v kombinaci s austenitickou nerezovou páskou SUPRASTRIP 19 9 L, 24 13 L, 21 13 3 L.. Speciální složeni zvětšuje profil svarové housenky a kompenzuje vyhoření chromu a niklu v průběhu svařování. Struska je
velmi snadno odstranitelná. Toto tavidlo se používá pro navařování tlakových nádob v chemickém a petrochemickém
průmyslu. Vlhké tavidlo přesušte při teplotě 300 - 350°C. Velikost zrna podle EN 760: 2-20.
MMA
Tavidla
Normy
EN
760: SA CS 2 Cr
SiO2
MgO
Al2O3
CaF2
29 %
25 %
16 %
10 %
(~2) SUPRASTRIP 19 9L
(~1) SUPRASTRIP 24 13L
C
Mn
Si
Cr
Ni
0.028
0.059
1.42
1.46
0.78
0.65
19.6
17.7
10.4
10.1
300-350°C x 2-4h
DC+
SAW
Sušení
317
AST 347
Tavidla
AST 347 je aglomerované tavidlo pro svařování s austenitickými stabilizovanými páskami, jako je SUPRASTRIP 19 9
LNb. Speciální chemické složení tavidla zlepšuje profil svarové lázně a umožňuje snadné odstraňování strusky. Tavidlo
je vhodné pro svařování v petrochemickém, chemickém a jaderném průmyslu. Vlhké tavidlo dosušit při 300–350 °C.
Normy
EN
760: SA AB 2
Al2O3
SiO2
MgO
CaF2
CaO
29 %
25 %
17 %
15 %
5%
(~1) SUPRASTRIP 24 13LNb
(~2) SUPRASTRIP 19 9LNb
318
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Ferit
0.05
0.04
1.2
1.2
0.7
0.8
18.5
19.5
10.5
10.2
0.6
0.5
8
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
AST 600
AST 600 je bazické aglomerované tavidlo, které se používá v kombinaci s Ni jako vysoce legovaný pásek, jako je
SUPRASTRIP 625. Speciální složení tavidla zlepšuje profil taveniny a umožňuje snadné odstraňování strusky. Návar
vykazuje vysokou odolnost proti praskání za tepla. Tavidlo je vhodné pro plátování v petrochemii, pro chemický a
nukleární průmysl. Vlhké tavidlo dosušit při 300–350 °C.
MMA
Tavidla
Normy
EN
760: SA AB 2
Bazicita dle Boniszewskeho: Al2O3
CaO
CaF2
SiO2
MgO
MnO
1.5
39 %
19 %
12 %
10 %
7%
5%
(~1) SUPRASTRIP 625
(~2) SUPRASTRIP 625
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
0.04
0.02
1
1
0.4
0.3
19
20
Zbytek
Zbytek
8
9
2.8
3.2
12
3
300-350°C x 2-4h
DC+
SAW
Sušení
319
ELT 300
Tavidla
pro elektrostruskové navařování
ELT 300 je vysoce bazické aglomerované tavidlo používané v kombinaci s nerezovou ocelovou páskou (svařovací
rychlost do 25 cm/min) pro elektrostruskové navařování.
ELT 300 vykazuje velmi nízkou navlhavost.
Speciální receptura zabezpečuje hladký vzhled svaru a snadné odstranění strusky.Díky velmi vysoké odolnosti vůči
praskání za tepla se používá ELT 300 v petrochemickém a jaderném průmyslu.
Normy
EN
760: SA AB 2
CaF2
Al2O3
SiO2
60 %
20 %
8%
(~2) SUPRASTRIP 19 9 L
320
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferit
0.2
1.5
0.5
19.4
10.3
9.8
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
ELT 300S
ELT 300S je vysoce bazické, aglomerované tavidlo, speciálně vyvinuté pro vysokorychlostní (35 cm/min) elektrostruskové navařování nerezovou páskou. S čistě austenitickou nebo austeniticko-feritickou páskou je toto tavidlo
vhodné i pro klasické navařování. ELT 300S se vyznačuje výborným odstraňováním strusky a výborným přechodem
do základního materiálu. Navíc má ELT 300S velmi nízkou navlhavost a nízkou spotřebu. Pokud není možno svařovat
vysokou rychlostí, ELT 300S je možno úspěšně použít i pro standardní rychlosti běžně používané pro navařování
páskou. Vlhké tavidlo by mělo být přesušeno teplotou 300 - 350°C.
MMA
Tavidla
Normy
EN
760: SA FB 2
CaF2
Al2O3
SiO2
Bazicita dle Boniszewskeho: >3
60 %
20 %
8%
(~1) SUPRASTRIP 24 13 L
C
Mn
Si
Cr
Ni
Ferit
0.02
1.4
0.45
19.5
11
6
Sušení
SAW
300-350°C x 2h
321
ELT 347-1
Tavidla
ELT 347-1je vysoce bazické aglomerované tavidlo používané v kombinaci s páskou 347 pro jednovrstvé navařování.
Speciální složení zlepšuje vzhled hladkého povrchu svaru a současně se snadným odstraňováním strusky.
Normy
EN
760: SA FB 2CrNi
CaF2
Al2O3
SiO2
65 %
10 %
10 %
(~2) SUPRASTRIP 19 9 LNb
322
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Ferit
0.2
1.3
0.5
19
10
0.45
7
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
ELT 316-1
ELT 316-1 je vysoce bazické aglomerované tavidlo pro svařování metodou pod tavidlem, v kombinaci s korozivzdornou páskou 316L jednovrstvého navařování.
ELT 316-1 vykazuje velmi nízký stupeň navlhavosti.
Jeho zvláštní chemické složení zajišťuje hladký povrch navařené vrstvy s vynikající odstranitelností strusky.
Přesušovat při teplotách 300-350°C.
MMA
Tavidla
Normy
EN
760: SA FB 2CrNi
CaF2
Al2O3
SiO2
65 %
10 %
10 %
(~2) SUPRASTRIP 19 9 LNb
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Ferit
0.2
1.3
0.5
19
10
0.45
7
300-350°C x 2-4h
DC+
SAW
Sušení
323
ELT 600
Tavidla
ELT 600 je vysoce bazické, aglomerované tavidlo pro navařování SAW a elektrostruskové navařování vkombinaci
s páskou s vysokým obsahem niklu jako např. Suprastrip 625. ELT 600 se používá, kvůli své vysoké odolnosti proti
trhlinám za tepla, pro elektrostruskové navařování tlakových nádob, chemických a petrochemických nádob a reaktorů. Má skvělé svařovací vlastnosti, krásný vzhled housenky s plynulým přechodem do základního materiálu. ELT
600 se vyznačuje velmi nízkou navlhavostí. Svařovací rychlost do 25 cm/min. Díky speciálnímu složení toto tavidlo
zajistí úhladný a hladký povrch housenky s velmi snadným odstraněním strusky. Vhké tavidlo by mělo být přesušeno
teplotou 300 - 350°C. Velikost zrna dle EN 760: 2-20. Normy
EN
760: SA FB 2
Bazicita dle Boniszewskeho: CaF2
Al2O3
SiO2
3.9
60 %
20 %
8%
(~1) SUPRASTRIP 625
324
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
0.03
0.2
0.25
19.5
Zbytek
8
3
10
Sušení
300-350°C x 2-4h
DC+
ELT 600S
ELT 600S je vysoce bazické tavidlo pro vysokorychlostní navařování páskou rychlostí až 35 cm/min. Používá se v
kombinaci s páskami s vysokým obsahem niklu, jako je SUPRASTRIP 625, pro elektrostruskové navařování. ELT
600S je velmi odolná vůči trhlinám za tepla, proto se používá pro elektrostruskové navařování tlakových nádob pro
chemický a petrochemický průmysl. ELT 600S má vynikající svařovací charakteristiky a dobrou smmáčivost. Toto
tavidlo se vyznačuje velmi nízkým vstřebáváním vlhkosti. Speciální složení tavidla poskytuje hladký povrch housenky a
snadné odstraňování strusky. Vlhké tavidlo přesušte při teplotě 300 - 350°C. Velikost zrna podle EN 760: 2-20.
MMA
Tavidla
Normy
EN
760: SA FB 2
Bazicita dle Boniszewskeho: CaF2
Al2O3
SiO2+TiO2
4
65 %
20 %
12 %
(~1) SUPRASTRIP 625
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Nb
Fe
0.04
0.19
0.25
18.2
Zbytek
7.4
2.8
15
300-350°C x 2-4h
DC+
SAW
Sušení
325
MMA
Pájky
Pájky
Použití materiálů pro svařování a pájení:
SOUDOFER CUIVRE
Slitiny mědi
Měď
Hliník
Litina
Nerezová ocel
Nelegovaná a nízkolegovaná ocel
Nelegovaná ocel
Typ materiálu
V
SOUDOBRONZE / SOUDOBRONZE E
V
V
V
V
V
SUPERIV AG E
V
V
V
V
V
CUPROBRAZ
V
V
CUPROBRAZ 2 AG / 5 AG / 15 AG
V
V
V
V
FILALU
SILVER 200 CF / 200 E CF
V
V
V
V
V
SILVER 400 CF / 400 E CF / 400 EM CF
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
SILVER 560 E CF
V
V
V
V
V
V
Tavidla a pasty pro pájení
Při práci s neobalenými pájkami je nutné použít samostatné tavidlo nebo pastu. Tavidlo nebo pasta chrání povrch
spojovaných dílů před oxidací a zajistí dobrou přilnavost pájky k povrchu spojovaných dílů.
328
575-585ºC
Rm=400MPa
A=25%
Rm=480MPa
A=30%
Rm=480MPa
A=30
Cu=60%
SN=0,9%
Si=0,15%
Zn= reszta
Cu=59%
Zn= reszta
Ag=1%
Si=0,11%
Al=88%
Si=12%
Cu=93%
P=7%
Cu=92%
P=6%
Ag=2%
Cu=89%
P=6%
Ag=5%
Cu=80%
P=5%
Ag=215%
AWS5.8: RB CuZnA
DIN 1733 = L-Cu Zn 40
AWS5.8: RB CuZnA
DIN 1733 = L-Cu Zn 40
-
EN ISO 3677: -Al. 88 Si-575/585
EN 1044: CP202
EN ISO 3677: B-Cu93P-710/820
DIN 8513: L-Cu P7
EN 1044: CP105
EN ISO 3677: BCu 92 PAg 645.825
DIN 8513: L-Ag 2P
AWS A 5.8: B Cu P6
EN 1044: CP104
EN ISO 3677: BCu 89 PAg 645.815
DIN 8513: L-Ag 5P
AWS A 5.8: B Cu P3
EN 1044: CP102
EN ISO 3677: BCu 80 PAg 645.800
DIN 8513: L-Ag 15P
AWS A 5.8: B Cu P5
SOUDOBRONZE
(BROX)
SOUDOBRONZE E
(BROX AS)
SUPERIX AG E
FILALU
CUPROBRAZ
CUPROBRAZ 2Ag
CUPROBRAZ 5Ag
CUPROBRAZ 15Ag
Rm=650MPa
A=10%
Rm=570MPa
A=17%
Rm=550MPa
A=6%
Rm=450MPa
A=5%
850-890ºC
Rm=350MPa
A=25%
Cu=60%
SN=0,9%
Si=0,15%
Zn= reszta
EN 12536: OI
DIN 8554 = G1
AWS 5.2: R45
SOUDOFER CUIVRE
645-800ºC
645-815ºC
645-825ºC
710-820ºC
870-890ºC
870-890ºC
1500ºC
Rm=420MPa
A=25%
KV=50J
C=0,085%
Mn=0,45%
Normy
Teplota
tavení
°C
Název
Chemické
Mechanické
složení
hodnoty (při
(typické
+20°C)
hodnoty)
Seznam materiálů pro plynové svařování a pájení.
700˚C
710˚C
740˚C
730˚C
-
-
-
-
-
Doporučená
min. teplota
pájení
°C
Měď a slitiny mědi, zvláště pro chladírenská zařízení a elektrická zařízení.
Nevhodné pro plynové instalace.
Měď a slitiny mědi, chladírenská zařízení a klimatizace.
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
MMA
Měď a slitiny mědi, zvláště pro chladírenská zařízení a elektrická zařízení.
Nevhodné pro plynové instalace.
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
Hliník a jeho slitiny, různorodá spojení hliníku s mědí a
mosazí.
Měď a slitiny mědi, montáže užitkové vody, podlahová topení, tepelné
výměníky. Nevhodné pro plynové instalace.
Spojování a opravy většiny kovů, zvláště pak galvanizovaných ocelí.
Konstrukční oceli, galvanizované oceli, litina, měď. Slitiny
niklu a mědi, bronz a mosaz. Výroba a opravy trubek a trubkovnic, karosérií
a tenkých plechů.
Konstrukční oceli, galvanizované oceli, litina, měď, bronz a mosaz. Výroba a
opravy trubek a trubkovnic, karosérií a tenkých plechů.
Konstrukční oceli, výroba a opravy trubek a trubkovnic, kotlů a tlakových
nádob, dekoračních výrobků.
Použití
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
-
-
Tavidlo
SOUDOBRONZE POUDRE
-
Tavidlo/
pasta
Pájky
329
330
Rm=480MPa
A=30%
gęstość d=9,1
Ag=40%
Cu=30%
Zn=32%
Sn=2%
SILVER 560 E CF
SILVER 450 E CF
SILVER 450 CF
SILVER 400 E CF
EN 1044: AG 102
DIN 8513: L-Ag56Sn
EN 1044: AG 104
DIN 8513: L-Ag45Sn
EN 1044: AG 104
DIN 8513: L-Ag45Sn
EN 1044: AG 105
DIN 8513: L-Ag40Sn
Rm=550MPa
A% a 20ºC=25
gęstość d=9,1
Rm=550MPa
A=25%
gęstość d=9,1
Rm=420MPa
A=30%
gęstość d=9,1
Ag=45%
Cu=27%
Zn=26%
Sn=2%
Ag=45%
Cu=27%
Zn=26%
Sn=2%
Ag=56%
Cu=22%
Zn=17%
Sn=5%
Rm=480MPa
A=30%
Rm=460MPa
A=25%
gęstość d=8,7
Ag=34%
Cu=36%
Zn=27%
Sn=3%
EN 1044: AG 106
DIN 8513: L-Ag34Sn
SILVER 340 E CF
Ag=40%
Cu=30%
Zn=32%
Sn=2%
Rm=460MPa
A=25%
gęstość d=8,7
Ag=34%
Cu=36%
Zn=27%
Sn=3%
EN 1044: AG 106
DIN 8513: L-Ag34Sn
SILVER 340 CF
EN 1044: AG 105
DIN 8513: L-Ag40Sn
Rm=430MPa
A=25
gęstość d=8,4
Ag=20%
Cu=44%
Zn=36%
EN 1044: AG 104
DIN 8513:L-Ag20Sn
SILVER 200 E CF
SILVER 400 CF
Rm=430MPa
A=25
gęstość d=8,4
Ag=20%
Cu=44%
Zn=36%
EN 1044: AG 104
DIN 8513:L-Ag20Sn
SILVER 200 CF
620-655ºC
640-680ºC
640-680ºC
650-710˚C
650-710˚C
630-730˚C
630-730˚C
690-810˚C
690-810˚C
-
-
-
Pájení většiny konstrukčních materiálů, ocel, měď a její slitiny. Nedoporučuje
se pro hliníkové slitiny. Pro montáže a opravy ve vodárenství, kanalizaci,
sanitárních zařízení, armatur. Vhodné pro potravinářský průmysl, vinařství a
chladírenství. Dobrá smáčivost a tekutost.
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
-
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
-
se pro hliníkové slitiny. Dobrá smáčivost a tekutost. Použití pro spojování a
opravy chladírenských a klimatizačních zařízení.
se pro hliníkové slitiny. Dobrá smáčivost a tekutost. Použití pro spojování a
opravy chladírenských a klimatizačních zařízení.
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
-
se pro hliníkové slitiny. Dobrá smáčivost a tekutost.
Pájení většiny konstrukčních materiálů, ocel, měď a její slitiny. Nedoporučuje se pro hliníkové slitiny. Dobrá smáčivost a tekutost.
-
FONDANT SILVER G2
(pasta)
nebo
BRASOFLUX (tavidlo)
Pájky
MMA
Příloha
Tabulka pro výběr přídavných materiálů OERLIKON
332
Třída oceli dle EN
S275-S460
S355J(R-2)
12Ni14
G(1-3)S
14Ni16
P310GH
13MnNi6-3
P460NH
G12Ni14
S460N(L-H)
S255N(H-L-L1)
L360(N-M)H
S460N(H-L-L1)
GE300
20MnMoNi5-5
E335
Třída oceli dle AISI/ASTM
S185-S275
S275J(0-R)
S(1-2)
P235-P275
P235-P275GH
P275T(1-2)
L210-L290
GP240R
S185-S420
S355J(R-2)
G(1-3)S
P235-P275T(1-2)
P235-P355GH
P355N
L210-L360NB
GP240R-280
A131 Gr A/B/D
A36
A53
A106 Gr A/B/C
A135 Gr A/B
A366
A285 Gr A/B/C
A500 Gr A/B/C
A283 Gr A/B/C/D
A131 Gr AH32- EH40
A253
A283 Gr A/B/C/D
A214
A242 Gr 1-5
A516 Gr 55
A299 Gr A/B
A285 Gr A/B/C
A515 Gr 60-70
A570 Gr 30-45
A516 Gr 65
A572 Gr 55-65
A633 Gr E
A612
A618 Gr I
A537 Gr 1
API5L:X42-46
API5L:X42-56
API5L:X42-65
A633 Gr E
A572 Gr 65
A203 Gr D
A333a
A334 Gr 3
A350 Gr LF3
A537 Gr 2
A302 Gr A-D
A225 Gr. C
S235J(0-2)W
S335J(0-2)W
S335K2W
Cor-Ten
Patinax-F
Patinax-37
Elektrody MMA
OVERCORD
/ OVERCORDE
SUPERCITO
TENACITO 38R
TENACITO 70B
TENCORD Kb
Dráty TIG
CARBOROD
CARBOROD
CARBOROD Ni1/Ni2
CARBOROD NiMo1
CARBOROD NiCu
Plné dráty GMA
CARBOFIL 1
CARBOFIL 1
CARBOFIL Ni1/Ni2
CARBOFIL NiMo1
CARBOFIL NiCu
Plněné elektrody FCW FLUXOFIL M8
FLUXOFIL M8
CITOFLUX R82
CITOFLUX R550
FLUXOFIL 18HD
Kombinacje SAW
OP181 & OE-S2
OP121TT & OE-SD3 /
OE-SD31Ni1/4Mo
OP121TT & OE-SD3
1Ni1/4Mo
OP192 & OE-S2NiCu
OP119 & OE-S1
pro oceli pracující při vyšších teplotách
13CrMo4-5
13CrMoSi5-5
G17CrMo5-5
16CrMo4-4
22CrMo4-4
22CrMo5-4
25CrMo4
15CrMo5
10CrMo9-10
12CrMo9-10
10CrSiMoV7
17CrMoV10
12CrMoV9-10
12CrMo19-5
X12CrMo5
X12CrMo9-1
X12CrMoVNb9-1
GX12CrMoVNb9-1
A182 Gr F5
A335 Gr T5
A200 Gr T5
A213 Gr T5
A213 Gr T92
A335 Gr P92
A335 Gr P5
A336 Gr F5
A357
A369 Gr FP5
A473 TP501/2
A199 Gr T91
A200 Gr T91
A213 Gr T91
A335 Gr P91
A336 Gr F91
SA182 F91
SA213 Gr T91
SA369 Gr FP91
SA387 Gr91
MMA
P295GH
P355 GH
16Mo3
17Mo3
14Mo6
P265 GH
A41 GrB-F
A515
A662 Gr B
A250 Gr T1
A217 Gr WC1
A161 Gr T1
A335 Gr P1
A182 Gr F1
A204 Gr A-C A369
Gr FP1
A387 Gr 11/12
A213 Gr T12/13
A335 Gr P12/11
A336 Gr F12/11
A182 Gr F11/12
A356 Gr 6
A193 Gr B7
A213 Gr T22
A335 Gr P22
A182 Gr F22
A199 Gr T22
A200 Gr T22
A336 Gr F22
A387 Gr 22
A217 Gr WC9
500 °C
550 °C
600 °C
600 °C
650 °C
650 °C
CROMOCORD Kb
CROMOCORD
2STC / CROMO
E225
CROMO E225V
CROMOCORD 5
CROMOCORD 9M /
CROMOCORD 91
SA336 F22V
SA541 Gr 22V
Pracovní teplota
Elektrody MMA
MOLYCORD Kb
Dráty TIG
CARBOROD Mo
CARBOROD CrMo1 CARBOROD CrMo2
CARBOROD CrMo5
Plné dráty GMA
CARBOFIL Mo
CARBOFIL CrMo1
CARBOFIL CrMo2
CARBOFIL CrMo5
CARBOFIL KV7M (*)
FLUXOFIL 36
FLUXOFIL 37
OP121TTW
& OE-S2CrMo1
OP CROMO F537
OP CROMO F537&
& OE-CROMO
OE-S1CrMo2
S225V
OP CROMO F537
& OE-S1CrMo5
OP76 & OE-KV7M
(*)
Plněné elektrody FCW FLUXOFIL 35
Kombinace SAW
OP121TT
& OE-S2Mo
X10CrMoWVNb9-2
X6CrNi18-11
X6CrNi 18-10
X10CrNi18-8
X4CrNi18-10
X5CrNi19-10
X3CrNiN18-11
X10NiCrAlTi 32-20
X15NiCrAlTi31-20
NiCr15Fe
NiCr23Fe
NiCr22Mo9Nb
NiCr21Mo
X2NiCrMoCu25-20
X2CrNiMoCuN20-18-6
X1NiCrMoCuN 25-20-6
X8CrNi25-21
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi25-21
X12CrNi25-21
GX15 CrNi25-20
A387 Gr 92
A812 F92
A369 FP92F
A352 Gr CF8
A296 Gr CF8
B163 Gr N06
B167 Gr 600
B163 Gr N08
B407 Gr 810
AISI: TP304H; TP304
AISI: TP310; TP314
Pracovní teplota
Elektrody MMA
650 °C
700 °C
800 °C
1000 °C
1200 °C
CROMOCORD 92
SUPRANOX 308H (*)
SUPRANEL SR
SUPRANEL 625
SUPRANOX 310
Dráty TIG
INERTROD 308H (*)
NIROD 600
NIROD 625
INERTROD 310
Plné dráty GMA
INERTFIL 308H (*)
NIFIL 600
NIFIL 625
INERTFIL 310
Plněné elektrody FCW
FLUXINOX 308H (*)
FLUXINOX 625
FLUXINOX 625
FLUXINOX 310 PF
OP76 & NIFIL 600
OP76 & NIFIL 625
Kombinacje SAW
333
pro vysoce-legované a tepelně odolné oceli
X6Cr13
X7Cr14
X6CrAl13
X12Cr13
GX8CrNi13
X6Cr17G-X5CrNiMo13-4
G-X4CrNi- Mo13-4
X4CrNi13-4
X3CrNiMo13-4
X2CrNiN 18-10
X2CrNiN 18-7
X10CrNi18-8
X4CrNi18-10
X5CrNi18-10
304, 304L 302
Elektrody MMA
Dráty TIG
Plné dráty GMA
Kombinace SAW
1.4000
1.4001
1.4001
1.4006
1.4008
1.4016
1.4407
1.4414
1.4313
1.4413
BASINOX 410NiMoS(*)
INERTROD 410NiMo(*)
INERTFIL 410NiMo(*)
X4CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMo18-12-3
X2CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-14-3
X4CrNiMo17-13-3
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
316L
347 321
Nr. Werkstoff
GX5CrNiMoNb19-10
X5CrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X10CrNiMoNb18-12
X10CrNiMoTi18-12
316Ti
1.4311
1.4318
1.4310
1.4301
1.4308
1.4401
1.4406
1.4428
1.4429
1.4435
1.4436
1.4541
1.4550
1.4581
1.4571
1.4580
1.4583
1.4573
SUPRANOX 308L
INERTROD 308LSi
INERTFIL 308LSi
FLUXINOX 308L PF
OP 33 & OE-308L
SUPRANOX 316L
INERTROD 316LSi
INERTFIL 316LSi
FLUXINOX 316L PF
OP 33 & OE-316L
SUPRANOX 347L
INERTROD 347Si
INERTFIL 347Si
FLUXINOX 347L PF
OP 33 & OE-347
SUPRANOX 318
INERTROD 318Si
INERTFIL 318Si
FLUXINOX 318 PF
OP 33 & OE-318
GX25CrNiSi18-9
GX40CrNiSi22-9
X15CrNiSi20-12
GX25CrNiSi20-14
X7CrNi23-14
X2CrNiMoN25-7-4
X4CrNiMoN27-5-2
GX6CrNiMo24-8-2
GX40CrNiMo27-5
GX3CrNiMoN26-6-3
GX3CrNiMoN26-7-4
GX8CrNi26-7
GX3CrNiMoCuN26-6-3
X6CrMo17-1
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiN23-4
TP309
Elektrody MMA
Dráty TIG
Plné dráty GMA
Kombinace SAW
334
1.4462
1.4362
1.4825
1.4826
1.4828
1.4832
1.4833
SUPRANOX E 22 9 3 N
INERTROD 22 9 3
INERTFIL 22 9 3
FLUXINOX 22 9 3L PF
OP 76/OP F500 & OE-S
22 09
BASINOX 22 12 H (*)
INERTROD 22 12 (*)
INERTFIL 22 12 (*)
FLUXINOX 309H PF (*)
OP 76/OE-22 12 (*)
X1NiCrMoCu25-20-5
X2CrNiMoN17-13-5
X1CrNiMoCuN25-25-5
X7NiCrMoCuNb25-20
X2NiCrMoCuN20-18
X2NiCrMoCuN25-20
X4NiCrMoCuNb20-18-2
X5NiCrMoCuTi20-18
X7CrNiMoCuNb18-18
X5NiCrMoCuNb22-18
A182 F53 Zeron 100 904L
Nr. Werkstoff
1.4410
1.4460
1.4463
1.4464
1.4468
1.4469
1.4347
1.4515
1.4513
1.4539
1.4439
1.4537
1.4500
1.4531
1.4536
1.4505
1.4506
1.4585
1.4586
BASINOX EB 25 10 4N (*) SUPRANOX 904L (*)
INERTROD 25 10 4
INERTROD 904L (*)
INERTFIL 25 10 4
INERTFIL 904L (*)
OP 76 & OE-S 25 10
X8CrNi25-21
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi25-21
X12CrNi25-21
GX15 CrNi25-20
X8CrNiAlTi20-20
310
1.4845
1.4828
1.4841
1.4845
1.4840
1.4847
SUPRANOX 310
INERTROD 310
INERTFIL 310
FLUXINOX 310 PF
Air Liquide plyny používané při svařování
PN-EN ISO Metoda
14175 svařování
Složení, % objemu
Ar
He
O2
CO2
H2
Popis / Použití
N2
ARCAL 1
I1
TIG/MIG
100
-
-
-
-
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování TIG všech
materiálů a MIG svařování nerezové oceli,
hliník a jeho slitiny
ARCAL TIG
MIG
I1
TIG/MIG
100
-
-
-
-
-
materiálů a MIG svařování nerezové oceli,
hliník a jeho slitiny
ARCAL 31
I3
TIG/MIG
95
5
-
-
-
-
materiálů a MIG svařování hliníku a jeho slitin
ARCAL 33
I3
TIG/MIG
70
30
-
-
-
-
Ochranný plyn pro svařování TIG všech
materiálů a MIG svařování hliníku a jeho slitin.
Zvyšuje produktivitu práce, umožüje lepší smáčivost.
ARCAL 37
I3
TIG/MIG
30
70
-
-
-
-
Ochranný plyn pro svařování TIG všech
materiálů a MIG svařování hliníku a jeho slitin.
Zvyšuje produktivitu práce.
ARCAL 10
R1
TIG
97,6
-
-
-
2,4
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování TIG austenitických ocelí.
Zvyšuje produktivitu práce a snižuje oxidaci kovů.
ARCAL 15
R1
TIG
95
-
-
-
5
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování TIG austenitických ocelí.
Vhodné pro automatizované procesy.
ARCAL 12
M 12
MAG
98
-
-
2
-
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování MAG austenitických ocelí.
Snižuje množství exhalátů, redukuje rozstřik a oxidaci.
ARCAL 13
M 13
MAG
98,5
-
1,5
-
-
-
Snižuje povrchové napětí tekutého kovu.
ARCAL 121
M12
MAG
81
18
-
1
-
-
Vhodné pro automatizované procesy.
ARCAL 21
M 20
MAG
92
-
-
8
-
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování MAG ocelí. Snižuje množství
exhalátů s redukuje rozstřik.
ARCAL MAG
M 21
MAG
82
-
-
18
-
-
Univerzální směs pro MAG svařování uhlíkatých ocelí.
Pro všechny tloušťky, různé dráty a polohy svařování.
ARCAL 5
M 21
MAG
82
-
-
18
-
-
Univerzální směs pro MAG svařování uhlíkatých ocelí.
Pro všechny tloušťky, různé dráty a polohy svařování.
ARCAL 14
M 14
MAG
96
-
1
3
-
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování MAG ocelí. Snižuje
množství exhalátů s redukuje rozstřik. Ideální pro pulzní svařování
elektrickým obloukem.
ARCAL 24
M 24
MAG
86
-
2
12
-
-
Ochranný plyn pro svařování MAG oceli.
Vhodné pro nucené polohy svařování.
ARCAL 25
M 22
MAG
95
-
5
-
-
-
Ochranný plyn pro svařování MAG oceli. Snižuje povrchové napětí
tekutého kovu.
ARCAL 55
M 23
MAG
90
-
5
5
-
-
Vysoce kvalitní ochranný plyn pro svařování MAG ocelí.
ARCAL F5
N5
Ochrana
kořenu
-
-
-
-
5
95
Vysoce kvalitní formující plyn pro svařování MAG austenitických ocelí.
Chrání kořen svaru před oxidací.
ARCAL F10
N5
Ochrana
kořenu
-
-
-
-
10
90
Vysoce kvalitní formující plyn pro svařování MAG austenitických ocelí.
Chrání kořen svaru před oxidací.
MMA
Název
plynu
335
Index
ALCORD 5Si
ALCORD 12Si
ALCORD Al
ALUFIL Al99,5Ti
ALUFIL AlMg3
ALUFIL AlMg4.5Mn
ALUFIL AlMg5
ALUFIL AlSi5
ALUFIL AlSi12
ALUROD Al99,5Ti ALUROD AlMg3
ALUROD AlMg4.5Mn
ALUROD AlMg5
ALUROD AlSi5
ALUROD AlSi12 AST 100A
AST 300
AST 347
AST 600
BASINOX 22 9 3 N
BASINOX 308L BASINOX 309L
BASINOX 309Mo
BASINOX 310
BASINOX 316L
BASINOX 318
BASINOX 347
BASINOX 410 S
BASINOX 430 S
BOR SP6
CARBOFIL 1
CARBOFIL 1A
CARBOFIL 1A GOLD
CARBOFIL 1 GOLD
CARBOFIL 2NiMoCr CARBOFIL A 350
CARBOFIL A 600 CARBOFIL CrMo1 CARBOFIL CrMo2 CARBOFIL CrMo5 CARBOFIL CrMo9 CARBOFIL GALVA
CARBOFIL MnMo CARBOFIL MnNiMoCr
CARBOFIL Mo
CARBOFIL Ni1
CARBOFIL Ni2
CARBOFIL NiCu CARBOFIL NiMo1 336
94
95
93
142
145
146
147
143
144
180
183
184
185
181
182
314
317
318
319
72
63
77
79
74
68
70
65
59
60
31
106
108
109
107
123
148
149
115
116
117
118
111
120
122
114
112
113
119
121
CARBOFIL NiMoCr
CARBOPIPE 70
CARBOROD 1
CARBOROD 1A
CARBOROD CrMo1
CARBOROD CrMo2
CARBOROD CrMo5
CARBOROD CrMo9
CARBOROD Mo
CARBOROD Ni1
CARBOROD Ni2
CARBOROD NiCu
CARBOROD NiMo1
CARBOROD NiMoCr
CITOBRONZE Sn
CITOFLUX B13-O
CITOFLUX GALVA
CITOFLUX H06
CITOFLUX M20
CITOFLUX M60
CITOFLUX M60A
CITOFLUX R00
CITOFLUX R00C
CITOFLUX R00C SY
CITOFLUX R00Ni
CITOFLUX R82
CITOFLUX R82 SR
CITOFLUX R620
CITOFLUX R620 Ni2
CITORAIL
CITORAPID
CITOREX
COPPERFIL CuAl8 COPPERFIL CuSi3 CROMOCORD 2 STC
CROMOCORD 5
CROMOCORD 5L
CROMOCORD 9
CROMOCORD 9M
CROMOCORD 10M
CROMOCORD 23
CROMOCORD 55 CROMOCORD 91
CROMOCORD 92
CROMOCORD Kb
CROMOCORD N125
CROMO E225
CROMO E225V
CUPROBRAZ
123
110
153
154
161
162
163
164
160
155
156
157
158
159
89
212
196
247
195
193
191
198
201
202
199
205
206
217
218
97
26
25
140
141
47
52
51
53
54
57
50
45
55
56
46
58
48
49
329
CUPROBRAZ 2 AG
CUPROBRAZ 5 AG
CUPROBRAZ 15 AG
CUPRONIC 70
DW 312
ELT 300
ELT 300S
ELT 316-1
ELT 347-1
ELT 600
ELT 600S
FERROMATIC 160
FILALU
FINCORD
FLEXAL 60
FLEXAL 70
FLEXAL 80
FLEXAL 90
FLUXINOX 22 9 3L PF
FLUXINOX 307 PF
FLUXINOX 308L PF
FLUXINOX 309L PF
FLUXINOX 309MoL PF
FLUXINOX 310 PF
FLUXINOX 312 PF
FLUXINOX 316L PF
FLUXINOX 318 PF
FLUXINOX 347 PF
FLUXINOX 430Ti
FLUXINOX 625
FLUXOCORD 31
FLUXOCORD 31HD
FLUXOCORD 41HD
FLUXOCORD 42
FLUXOCORD 43.1
FLUXOCORD 48HD
FLUXOCORD 50
FLUXOCORD 51
FLUXOCORD 52
FLUXOCORD 54
FLUXOCORD 54-6
FLUXODUR 62-O
FLUXOFIL 14 HD
FLUXOFIL 18 HD
FLUXOFIL 19 HD
FLUXOFIL 20 HD
FLUXOFIL 21 HD
FLUXOFIL 25
FLUXOFIL 31
329
329
329
88
82
320
321
323
322
324
325
24
329
23
19
20
21
22
233
234
229
235
236
238
237
231
232
230
228
239
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
249
197
213
200
203
204
223
207
FLUXOFIL 35
FLUXOFIL 36
FLUXOFIL 37
FLUXOFIL 38C
FLUXOFIL 40
FLUXOFIL 41
FLUXOFIL 42
FLUXOFIL 43.1
FLUXOFIL 44
FLUXOFIL 45
FLUXOFIL 48
FLUXOFIL 50
FLUXOFIL 51
FLUXOFIL 52
FLUXOFIL 54
FLUXOFIL 56
FLUXOFIL 58
FLUXOFIL 66
FLUXOFIL 70
FLUXOFIL 140 mod.
FLUXOFIL M 8
FLUXOFIL M10
FLUXOFIL M10 S
FLUXOFIL M41
FLUXOFIL M42
FLUXOFIL M 58
FREEZAL ENi3
FREEZAL ENi9
INERTFIL 22 9 3 INERTFIL 25 10 4
INERTFIL 307 INERTFIL 308LSi INERTFIL 309LMo
INERTFIL 309LSi INERTFIL 310
INERTFIL 312
INERTFIL 316LSi
INERTFIL 318Si
INERTFIL 347Si
INERTFIL 410
INERTFIL 430LNb
INERTROD 22 9 3
INERTROD 25 10 4
INERTROD 307
INERTROD 308L
INERTROD 309L
INERTROD 309LMo
INERTROD 310
INERTROD 312
224
225
226
227
208
216
220
211
210
221
214
240
241
242
243
244
245
248
222
209
190
192
194
215
219
246
35
86
136
137
134
127
133
132
131
135
129
130
128
125
126
176
177
174
167
172
173
171
175
INERTROD 316L
INERTROD 318
INERTROD 347
INERTROD 410
INERTROD 430
MOLYCORD Kb MOLYCORD Ti
NIFIL 600 NIFIL 625 NIROD 600
NIROD 625
OE-308L
OE-309L
OE-309LMo
OE-316L
OE-318
OE-347
OE-410
OE-430
OE-CROMO S225
OE-CROMO S225V
OE-S 22 09
OE-S 25 10
OE-S1
OE-S1 CrMo2
OE-S1 CrMo5
OE-S2
OE-S2 Ni1
OE-S2 Ni2
OE-S2CrMo1
OE-S2Mo
OE-S3
OE-S4
OE-SD 3 2 NiCrMo
OE-SD3
OE-SD3 1Ni ½Mo
OE-SD3 1Ni¼Mo
OP 33
OP 41TT
OP 76
OP 87
OP 100
OP 119
OP 121TT
OP 121TTW
OP 122
OP 125W
OP 132
OP 139
169
170
168
165
166
44
43
138
139
178
179
255
255
255
255
255
255
255
255
254
254
255
255
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
303
286
307
315
276
271
289
291
296
298
281
284
OP 181
OP 192
OP 1250A
OP 1300A
OP 1350A
OP 1450A
OP CROMO F537
OP F55
OP F500
OVERCORD
OVERCORD E
OVERCORD Z
SILVER 200 CF
SILVER 200 E CF
SILVER 340 CF
SILVER 340 E CF
SILVER 400 CF
SILVER 400 E CF
SILVER 400 EM CF
SILVER 450 CF
SILVER 450 E CF
SILVER 560 E CF
SOUDOBRONZE
SOUDOBRONZE E
SOUDOFER CUIVRE
SPEZIAL
SUPERCHROMAX N
SUPERCHROMAX R
SUPERCITO SUPERFONTE BM
SUPERFONTE Ni
SUPERFONTE NiFe
SUPERIX AG E
SUPRADUR 400B
SUPRADUR 600B
SUPRADUR V1000
SUPRAMANGAN
SUPRANEL 625
SUPRANEL Ni1
SUPRANEL NiCu7
SUPRANEL SR
SUPRANOX 308L
SUPRANOX RS 308L
SUPRANOX 309L
SUPRANOX RS 309L
SUPRANOX 309MoL
SUPRANOX 310
SUPRANOX 316L
SUPRANOX RS 316L
273
278
310
311
312
313
300
270
305
17
16
18
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
329
329
329
27
81
80
30
92
90
91
329
98
99
100
96
85
83
87
84
61
62
75
76
78
73
66
67
MMA
Index
337
Index
SUPRANOX 318
SUPRANOX 347
SUPRANOX E 22 9 3 N
SUPRASTRIP 19 9 L
SUPRASTRIP 19 9 LNb
SUPRASTRIP 21 13 3 L SUPRASTRIP 24 13 L
338
69
64
71
268
267
267
267
268
267
SUPRASTRIP 625
SUPRASTRIP 825
TENACITO 38R
TENACITO 65R TENACITO 70
TENACITO 70B
TENACITO 75
TENACITO 80
267
268
268
32
37
34
33
38
39
TENACITO 80CL TENACITO 100
TENACITO R
TENAX 140
TENAX 56S
TENCORD Kb TOOLCORD
40
41
29
42
28
36
101
ČESKÁ REPUBLIKA
AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O.
Podnikatelská 565 - Areál SVUM - 190 11 PRAHA 9 -Běchovice
Tel.: +420 274 023 163 - Fax: +420 274 023 233
SLOVENSKÁ REPUBLIKA
AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O.
Hlohovecká 6 - 951 41 LUŽIANKY
Tel.: +421 37 692 46 23 - Fax: +421 37 651 28 04
MM 10/2013-CZ OERLIKON si vyhrazuje právo modifikovat produkty bez předchozího upozornění. Informace obsažené v tomto dokumentu jsou určeny
k tomu, aby pomohly uživateli ve výběru vhodného produktu. Uživatel by se měl přesvědčit, že jím vybraný produkt je vhodný pro danou aplikaci.
Kontakty

Katalog přídavných materiálů

Transkript

Podobné dokumenty

SAW Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem

MMA Elektrody pro svařování C-Mn ocelí / MMA Electrodes for C

přídavné materiály air liquide welding- oerlikon pro

TIG Svařovací dráty OERLIKON.

fluxofil m 42 fluxofil m 42

OE-CrMo2 - Omnitech

MIG/MAG dráty

Dodatek ń klasifikace a certifikace

FLUXOFIL 43.1 FLUXOFIL 43.1

Skříňové nástavby

Plněné elektrody

Katalog 2010

Produkty SIKA

cettra.cz Baterie NiMH 1400 mAh

cettra.cz

OE-CrMoWV12

safdual zn safdual zn