seznam našeho strojního vybavení

DTZ Liberec s.r.o.
STROJNÍ VYBAVENÍ
A
MONTÁŽNÍ PROSTORY
společnosti
DTZ LIBEREC s.r.o.
U Věže 149/8, 460 01 Liberec 2
Tel.: +420 488 577 611
Fax.: +420 485 122 800
E-mail: [email protected]
www.dtzliberec.cz
Sídlo: U Věže 149/8, 460 01 Liberec 2
IČ:
254 14 119
DIČ:
CZ25414119
Obch. registr KS v Ústí nad Labem, oddíl C, vložka 16614
Bankovní spojení: 805 805 893/0300
Strana 1 z 7
Strojní vybavení DTZ Liberec
SVAŘOVÁNÍ A TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
V oblasti svařování disponujeme svařovacími zdroji značek Migatronic, ESAB, Oerlikon, Kempi, Lincoln Elektric a MEZ Brumov.
a) Svařování obalenou elektrodou (111)
Zdroje s maximální hodnotou proudu 150 – 400 A.
b) Svařování v ochranných atmosférách MIG (131), MAG (135), TIG (141)
Svařování MIG, MAG (131, 135)
Zdroje 250 A – 400 A s vodou chlazenými hořáky.
Svařování TIG (141)
Zdroje s plynem i vodou chlazenými hořáky
proudový rozsah 160 – 250 A
Pro orbitální svařování 2 ks zařízení POLYSOUDE ORBITIG 250A s celkovým rozsahem svařovaných trubek ø 20 až 76 mm, tříd jakosti 11, 12,15 a 17, jejich ekvivalentů a jejich kombinací
c) Tepelné zpracování
Plynová žíhací pec se zápisem teploty
max. rozměr žíhaných dílů 2 400 x 400 x 600 mm, max. 960˚C
Mobilní zařízení pro tepelné zpracování HM 406 T Heatmaster
plně automatická šestikanálová jednotka pro tepelné zpracování, předehřívání a žíhání kovových předmětů
je možné připojit 12 topných prvků, 1,0 – 3,45 kV/topný prvek, 4 prvky/topný kanál
teplotní rozsah 20 – 1 200 ˚C
max. výkon 40 kW
d) Svářeči
Svářeči mají pro práce na tlakových systémech a konstrukcích oprávnění dle ČSN EN 287-1,
PED 97/23 EC a jejich zkoušky pokrývají svařované materiály v jakostních třídách 11,12,15, a
17
e) Dokumentace svařování
Svařování probíhá na základě WPS dle ČSN EN ISO 15607, 15609 a WPQR dle ČSN EN 15614
f) Svařovací dozor
Svařovací dozor je zajišťován dle ČSN EN ISO 14731 a 3834-2
OBRÁBĚCÍ STROJE
a) Obráběcí centrum
KEKEISEN PBF 3 000/12
max. rozměry obrobku (X x Y x Z) 5 900 x 900 x 1 100 mm
posuvy: podélný 3 000 mm, příčný 1 100 mm, svislý 1 200 mm
Axa VSCI – 5 000 M
max. rozměry obrobku (X x Y x Z) 5 000 x 500 x 600 mm
b) Soustruhy
SUI 50, SN 50 B
oběžný ø nad ložem 500 mm
vzdálenost mezi hroty 1 500, 2 000 mm
vrtání vřetene ø 54 mm
1 M 63 B
oběžný ø nad ložem 630 mm
Strana 2 z 7
c)
d)
e)
f)
vzdálenost mezi hroty 2 800 mm
vrtání vřetene ø 70 mm
SU 90 A
oběžný ø nad ložem 900 mm
vzdálenost mezi hroty 3 500 mm
vrtání vřetene ø 70 mm
Frézky, vodorovné vyvrtávačky
FGX 25/32
velikost stolu 880 x 320 mm
FGS 32/40
velikost stolu 1 400 x 320 mm
posuvy: podélný 1 000 mm, příčný 400 mm, svislý 450 mm
H 100 A – vodorovná vyvrtávačka
upínací plocha stolu 1 250 x 1 250 mm
ø vrtání do 560 mm
ø při čelním soustružení do 900 mm
hloubka vrtání do 900 mm
Brusky
Rovinná BRH 20.02
vel. stolu 600 x 200 mm
Nástrojářská 3 B 642, BN 102 C
vel. stolu 900 – 100 x 140 mm
Na pilové kotouče SWSK 400, CNS 11 M, BNR 131
ø 20 – 1 310 mm
Na vrtáky 3659
do ø 85 mm
Vrtačky
Sloupové 2H 125 – 72, VS 32 B, 2H 135
upínací kroužek MORSE 3, 4, 5
max. ø vrtání 32 – 60 mm
Radiální vrtačka RB – 40
max. ø vrtání 40 mm
zdvih 600 mm
pojezd vřeteníku 700 mm
VSP 63 CNC
přestavení vřeteníku 2 000 mm
přestavení saní 8 000 mm
zdvih vřetene 300 mm
upínání ISO 40
vzdálenost konce vřetene od základny min. 760, max. 1 860 mm
max. ø vrtání do plného materiálu - ocel 600 MPa – 63 mm, litina 250 Mpa – 75 mm
přesnost opakovaného najetí v ose X, Y, Z = 0,04 mm
Závitořez GA – 52.2
min. ø závitu M 8 x 1,25, max. M 32 x 5
min. ø závitu W 1/2", max. 2“
TVÁŘECÍ STROJE
a) Výstředníkové lisy PEE 160/ II, PEE 160/ III
Strana 3 z 7
PEE 160/ II Erfurt
maximální lisovací síla 160 t
výška nářadí 360 mm
přestavitelnost beranu 100 mm
PEE 160/ III
maximální lisovací síla 160 t
výška nářadí 2150 mm
přestavitelnost beranu 120 mm
b) Hydraulické lisy CDM 80 – 4, LTR – TOR, HL 33, ORGREZ LRT
CDM 80 – 4
maximální lisovací síla 80 t; přestavitelnost výšky stolu 1 000 mm
LTR – TOR
rovnací lis; max. lisovací síla 110 kN
pásovina 120/12 mm; trubky do ø 76/6,3 mm
HL 33
maximální lisovací síla 33 t
ORGREZ LRT
rovnací lis; max. lisovací síla 24 t
trubky do ø 108/10 mm
c) Zakružovačky XZP 50/7, XZMP 2 000/8C
XZP 50/7
ø zakružovacích kladek 190 mm
T-profil 50/7 mm, malé profily do pevnosti materiálu 400 MPa
max. modul v ohybu W0 – 3,5 cm3
XZMP 2 000/8C
maximální šířka zakružovaného plechu 2 000 mm
předohýbání plechu o pevnosti 500 Mpa do 8 mm
plech hladký do pevnosti 500 Mpa 12 mm
min. ø zakroužení 360 mm
max. ø zakroužení neomezený
ø zakružovacích válců 300 mm
ovalita 1%
d) Ruční ohýbačky plechu XO 1 000, XOCR 2 000/2
do tloušťky materiálu 2 mm, pevnost materiálu do 450 MPa
e) Ohýbačky trubek PERFEKT WE 60, 100
PERFEKT WE – 60
od tr. ø 18/3mm do tr. ø 57/6,3 mm
úhel ohybu 5˚ - 195˚
rádius ohybu Rmin – 38 mm, Rmax – 300 mm
minimální vzdálenost mezi ohyby 100 mm
minimální délka upnutí 100 mm
PERFEKT WE – 100
od tr. ø 51/4 mm do tr. ø 108 x 10 mm
maximální modul ohybu W = 59, 3 cm3 u materiálů tř. 15
maximální modul ohybu W = 70,4 cm3 u materiálů tř. 12
úhel ohybu Rmin - 5˚, Rmax – 180 ˚
Strana 4 z 7
rádius ohybu Rmin – 100 mm, Rmax – 600 mm
min. vzdálenost mezi ohyby do tr. ø 60,3 – 100 mm, do tr. ø 89 – 160 mm,
do tr. ø 108 – 200 mm
min. délka upnutí 250 mm
Uvedené údaje platí pro materiály tř. 12 a 15. Seznamy rolen, rádius ohybu a tloušťku stěny na požádání
upřesníme
DĚLENÍ A PŘÍPRAVA MATERIÁLU
a) Stříhací nůžky NUD 500/20
stříhání plechu do 20 mm; pásovina 120/20 mm
kulatina do průměru 50 mm;
čtvercový materiál 40 mm; profily L,T 120/13 mm
děrování do ø 30mm, plech o maximální tloušťce 15 mm, ø25mm, plech maximálně 20 mm
b) Tabulkové nůžky DNT 3 150/16
stříhání DNT 3 150/16 – DÉLKA STŘIHU 3 000 mm; maximálně do 10 mm; pevnost materiálu do
450 MPa
c) Kotoučová pila PAK 13
pilový kotouč ø 400 mm, řez do ø 135 mm; čtvercový materiál do 120 mm, obdélníkový materiál
220/80 mm; přesnost podávání 0,5 mm
d) Pásové pily EVERISING S 400 HA, CONDOR 360, FEMI ART 781
kulatina do ø 400 mm
možnost řezat pod úhlem do ø 168 mm
e) Frikční pila PTR
T 100/6 mm; U, I 120 mm; čtvercový materiál 30 mm;
trubky do ø 102/5 mm; kulatina do ø 30 mm
f) CNC řezání plazmou a plamenem VANAD – HYPERTHERM 130
pracovní plocha stolu 2 000 x 3 000 mm (výhledově 2 000 x 6 000 mm)
max. rychlost 15 m/min, velikost kroku 0,15 mm, 15 m/min, přesnost úhlopříčky ± 0,5 mm
na 1 m, řídící systém Vanad B+R, software WrykRys
řezání plechu plazmou – 1,0 – 20 mm (ocel, neželezné kovy, nerezavějící oceli)
řezání plechu plamenem – 10 – 300 mm (ocel) – propal do 90 mm
mikroúderová značící jednotka Vanad
g) Tryskací zařízení SCHLICK RB 2100. 04
tryskání ocelovým abrazivem
tryskání hutního materiálu (plechy, profily) a výrobků (svařence) do délky 10 m a rozměrů
vstupního otvoru šířky 2 000 mm a výšky 460 mm
tryskání materiálu od minimální tloušťky 3 mm
kvalita povrchu dle ISO 8501 (Sa 2,5,)
SPECIÁLNÍ NÁŘADÍ
a) Dělení
Ruční řezací přístroje
vypalování kruhových a šikmých průniků do válcových trubek, vypalování konec trubek, dělení trubek,
vyřezávání kondenzátorových trubek
b) Úkosování
Strana 5 z 7
Úkosovačky trubek
US2, US3 – zarovnání čela a úkosy pro svary rozsah ø 80 – 430 mm
MÚ 54 – vnější úkos trubek, do ø 54 mm
PMÚ 108 – vnější úkos trubek, kalibrace, ø 54 – 108 mm
úkosovačky na MeS
Úkosovačky plechů
TRUMPF TKF 101 – plech P4 – 25 mm, trubky od ø 80 mm, úhel 15 - 55˚
CEVISA CHP 12 – plech P6 – 40 mm, trubky od ø 100 mm; 2,6 m/min; úhel 30˚
c) Střediče
Řetězové střediče
vyrovnání trubek proti sobě, rozsah ø 89 – 159 mm, ø 159 – 379 mm
Přítrubové střediče
vyrovnání přírub proti sobě za vnitřní průměry, rozsah ø 76 – 216 mm
d) Zaválcovačky
Elektrozaválcovačky FERROMETAL
zaválcování trubek do komor a sítnic, rozsah DN 13 – 40, DN 20 – 80 mm
Elektrozaválcovačky ČKD Kolín
rozsah DN 6 – 25, DN 20 – 70 mm
Hydraulické zaválcovačky HV 15
rozsah ø 51 – 76 mm
e) Opravy sítnic
Odstraňovače svarů trubek
Hydraulické vytahovače trubek
maximální DN trubky pro vytažení 37 mm
TECHNICKÁ KONTROLA
a) Zařízení pro zkoušky materiálu
HPO 250 – tvrdoměr HV 200 – 800, HB 150 – 350
ROCKWELL – tvrdoměr HRC 20 – 70
MIC 205A – tvrdoměr HV 20 – 1740, HB 76 – 618
b) Drsnoměr MARSURF PS1
rozsah 350 µm, 150 µm, 90 µm
c) Měřidla pro rozměrovou kontrolu – délková, úhlová
Pásma, metry, posuvná měřítka, mikrometry, dutinoměry, passametry, hloubkoměry, výškoměry,
úhloměry, úchylkoměry
d) Zařízení pro tlakové zkoušky a zkoušky těstnosti
TZ 60 – maximální zkušební talk 60 MPa, zkušební látkou je voda s přísadou inhitiboru koroze, dokladování průběhu tlakování na tištěném záznamu
e) Zařízení pro metalografické zkoušky
NEOFOT ZEISS – světelný mikroskop
f) Zařízení k stanovení analýzy
SPECTROTEST JrF – složení materiálu C, Si, Mn, Cr, Cr2, Mo, Ni, Ni2, Al, Co, Nb, Ti
g) Zařízení pro ultrazvukovu zkoušku tvrdosti
KRAUTKRÄMER GmBH – USK 7
EQUOTIP – PROCEQ SA ZURICH 0 ÷ 940 HV
Strana 6 z 7
h) Zařízení ke kontrole povrchových vad
TIEDE – magnetická metoda prášková
HELLING NORD TEST – kapilární metoda s barevnou indikací
i) Ultrazvukový tloušťkoměr
DAKOTA ULTRA SONIC – TYP MX – 2, rozsah 0,63 ÷ 500 mm
MANIPULAČNÍ TECHNIKA
Linde 3t
Nissan 3t
Boční DESTA
Traktor + vlek
Montážní prostory a lakovna
1.
Výrobní hala H1
54 x 17,5 m, 945 m2
montážní prostor cca 400 m2
mostový jeřáb o nosnosti 8 t
2. Výrobní hala H2
100,5 x 18 m, 1809 m2
montážní prostor cca 1000 m2
dva mostové jeřáby každý o nosnosti 8 t
3. Výrobní hala H3
47,2 x 9,7 m, 458 m2
strojní obrábění
mostový jeřáb nosnost 3 t
4. Výrobní hala H4
64,5 x 10,2 m, 658 m2
dělení materiálu, sklad
mostový jeřáb nosnost 5 t
5. Výrobní hala H5
43 x 33 m, 1419 m2
montážní prostor cca 900 m2, sklad
mostový jeřáb nosnost 20 t, portálový jeřáb nosnost 2 t
6. Lakovna
15,5 x 5,3 m, 82 m2
zavážecí vozík 3 x 12 m
vjezdová vrata výška 2,5 m, šířka 5 m
Strana 7 z 7